WO2019008558A1 - Serre agricole avec moyen de mise en tension de sa paroi de couverture - Google Patents

Serre agricole avec moyen de mise en tension de sa paroi de couverture Download PDF

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WO2019008558A1
WO2019008558A1 PCT/IB2018/055046 IB2018055046W WO2019008558A1 WO 2019008558 A1 WO2019008558 A1 WO 2019008558A1 IB 2018055046 W IB2018055046 W IB 2018055046W WO 2019008558 A1 WO2019008558 A1 WO 2019008558A1
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cover
tensioning means
greenhouse according
greenhouse
ridge
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PCT/IB2018/055046
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André Barre
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Barre Andre
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14—Greenhouses
    • A01G9/1407—Greenhouses of flexible synthetic material
    • A01G9/1415—Greenhouses of flexible synthetic material with double or multiple walls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Definitions

  • the present invention is in the field of agricultural installations and relates more particularly to a greenhouse adapted to the cultivation of food crops and other plants, equipped with an improved means of tensioning its cover.
  • greenhouses used in the agricultural field are formed of a metal frame anchored to the ground and a transparent cover to the light affixed and stretched on the frame. This cover determines, in combination with the frame, a volume under shelter, usually in the form of a tunnel in which the food crops are grown. The cultivation of these plants is carried out either in the ground or above ground in appropriate receptacles.
  • the framework of such greenhouses is usually constituted by a plurality of metal frame members, erected vertically on the ground, each forming vaults at least in the upper part. These frame members are anchored to the ground by their lower ends. Furthermore, these frame members are joined to each other by horizontal lateral rails and one or ridge elements materializing the ridge line of the tunnel that forms the greenhouse.
  • the roof in association with the frame, forms on both sides of the ridge, two sections of roof, inclined from said ridge to the ground.
  • Each roof pan is usually set at its lower horizontal edge than a horizontal frame element of the greenhouse.
  • This horizontal fixing element is usually constituted by a profile with a longitudinal groove provided to receive the greenhouse cover attachment.
  • the attachment of the cover is usually provided by locking keys engaged in the groove of the profile to pinch the cover.
  • the cover of a greenhouse is usually formed of a flexible wall of synthetic material transparent to light, waterproof and air, but it can also be formed by a net.
  • the cover can also be formed by two flexible walls, made of synthetic, light-transparent, watertight and airtight, arranged superimposed, determining between them one or more sealed chambers designed to be inflated with pressurized air.
  • Such a configuration provides the greenhouse with thermal insulation by forming a double wall system and an air cushion insulation between the walls.
  • Greenhouses equipped with blankets forming double walls are known from the prior art.
  • SEBA SEBA
  • the document FR 2 315 844 SEBA
  • the cover is formed of two juxtaposed films joined by their edges including the channels.
  • these two films are based on their median zone on the corresponding ridge.
  • the chambers thus formed are inflated by pressurized air, and determine the two roof panels that comprise the greenhouse.
  • These two chambers are in communication relation with each other so that it is not possible to simultaneously maintain one of them in an inflated state and the other in a deflated state.
  • Such a configuration would find its interest particularly at certain times of the day especially in the early hours of the day to let a maximum of brightness and heat rays through the roof panel exposed to the east by emptying the room of the latter of all his air.
  • the present invention aims to solve the drawbacks mentioned by proposing a greenhouse with simplified tensioning means of its cover capable of maintaining the stretched coverage regardless of the degree of defectiveness or weakening of the attachment of said cover to the backbone.
  • Another object of the present invention is a greenhouse whose cover, in combination with the framework, forms two roof panels, each arranged in double walls, each determining a sealed chamber intended to be inflated or deflated at the request and that of independently of the room of the other pan.
  • one roof section can be maintained in an inflated state while the other is maintained in a deflated state.
  • Another object of the present invention is a greenhouse for which the side panels are always held in tension whether in an inflated state or in a deflated state.
  • the greenhouse according to the invention comprising a metal carrier structure forming a vault structure at least in the upper part, formed of successive parallel arches, which vault structure is supported by posts anchored to the ground, has a ridge element and is completely covered by a flexible cover having two large opposite faces, one of which, is facing the inner volume of the greenhouse and the other, upper, is turned towards the outside of said volume, said cover determining in combination with the vault structure, two roof panels extending from the ridge element downwards, which roof panels are fixed by their horizontal bottom edge to two lateral fixing systems that comprise the frame on either side of the vault structure, the rainwater outlet gutters being arranged in fixation on the framework of either side of said vault structure, is essentially characterized by a means for tensioning the independent cover of the two fastening systems which are arranged at a distance from said means for tensioning the cover.
  • the tensioning means is configured capable of occupying, at the command, a retracted state according to which it exerts no tensioning force on the cover and an extended state in which it exerts efforts on said cover so that the latter is maintained in tension between the two fastening systems, the forces applied to the cover being distributed along at least one line parallel to the ridge.
  • the or each tensioning means at least in its deployed state, forms an extra thickness on the arch structure.
  • the or each tensioning means acts on at least one large face of the cover and exerts on said large face normal forces of thrust and or traction.
  • the or each tensioning means is parallel to the ridge.
  • the at least one tensioning means runs along the ridge of the vault structure and is fixed thereto.
  • the ridge is arranged in fixing section, the tensioning means 3 being fixed to said profile.
  • the or each tensioning means is disposed under the cover 2.
  • At least one means of tensioning is integrated in the cover.
  • the or each tensioning means is constituted by at least one elongate, elongated, radially expandable strand disposed in contact with the cover.
  • the or each coil comprises at least one sealed internal chamber and receives in said chamber a pressurized gaseous fluid which solicits it in radial expansion, said gaseous fluid being delivered by a source of gaseous fluid connected to said chamber by a supply line.
  • the tensioning means is constituted by two inflatable tubes, parallel, separated from each other by a longitudinal zone of attachment to the ridge element.
  • the one or one of the tensioning means is covered by the cover and is constituted by convex ridges, the convexity of each of which is oriented upwards, said bites being formed in ridge, each between two arches of the vault structure.
  • the cover of the greenhouse is formed of a single flexible wall, the or each tensioning means being constituted by an inflatable bead formed by a sealed channel formed in said cover.
  • the cover is formed of two superimposed flexible walls, upper and lower, fixed to one another by their longitudinal and lateral edges, forming in combination with the arch structure a first roof panel and a second roof panel both extending from the ridge downwards, said roof panels being each formed of a lower wall panel and an upper wall panel and each forming between the panels upper and lower wall, a housing in which is disposed at least one tensioning means of the cover of the greenhouse, consisting of an inflatable bead, elastic extending parallel to the ridge line.
  • the cover of the greenhouse is formed of two superposed flexible walls, upper and lower, fixed to one another by their longitudinal and lateral edges, forming in combination with the structure a first roof section and a second roof section both extending from the ridge downwards, the two flexible walls forming a housing in which is disposed a tensioning means consisting of an elastic inflatable ring.
  • the inflatable bead is disposed in line with the ridge element parallel to the latter and the tensioning means is held in place at the ridge element by means of long lateral links fixed on the one hand to said means. tensioning and secondly to the fastening elements.
  • the cover is formed of two superimposed, watertight, airtight flexible walls, upper and lower, fixed to one another by their longitudinal and lateral edges, forming in combination with the vault structure a first roof panel and a second roof panel both extending from the ridge downward, said roof panels being each formed of a lower wall panel and a upper wall panel and each forming between the upper and lower wall sections, a sealed chamber adapted to be inflated with a heat-insulating gaseous fluid, under pressure, said roof panels being fixed by their horizontal bottom edge to the fastening elements and each comprising at least one pressurized fluid supply mouth of their sealed chamber, said mouth being connected to a source of fluid under pressure by via a non-return valve.
  • the non-return valve comprises a valve body comprising a through bore or a channel, a seat at one end of the channel and a sealing shutter, and biased towards the seat, that is to say towards a closed position under the effect of the action of the pressure and that the flap is formed by a flexible membrane provided with a leak indicator element.
  • a greenhouse of the multi-tunnel type each tunnel having two side gutters
  • the gutters of each tunnel are each formed of an inflatable bead, the latter comprising a sealed chamber provided to receive a gaseous fluid under pressure and in that the inflatable tubes vis-à-vis two consecutive tunnels pressurized against each other under the effect of their inflation to form at least one water flow channel, the two said flanges of the one and the other tunnel, by deflating , releasing a ventilation opening.
  • each roof section by the cover rests on at least one U-shaped arched support element, fixed at its two ends to the corresponding gutter, the support element being parallel to said roof panel and resting by its summit area on one of the arches of the frame.
  • FIG. 1 is a plan view of a multi-tunnel greenhouse according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a plan view of a mono-tunnel greenhouse according to the invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of the constituent section of the hoops of the greenhouse
  • FIG. 4 is a sectional view showing the method of fixing the cover of the greenhouse in the groove of the corresponding arch
  • FIG. 5 is a sectional view of a fastening system of the cover
  • FIG. 6 is a diagram showing the pneumatic supply of a tensioning means in the form of an inflatable bead
  • FIG. 7 is a sectional view showing the attachment mode to the ridge element of the tensioning means in the form of an inflatable bead
  • FIG. 8 is a view from above of the method of attachment according to FIG. 7,
  • FIG. 9 is a schematic view showing another embodiment of the means for tensioning the cover.
  • FIG. 10 is a view of a single-tunnel greenhouse whose inflatable double-wall form cover
  • FIG. 11 is a schematic view of a gaseous fluid supply installation according to a first embodiment of a greenhouse with inflatable wall panels
  • FIG. 12 is a schematic view of a gaseous fluid supply installation according to a second embodiment of a greenhouse with inflatable wall panels
  • FIG. 13 is a diagram of a gaseous fluid supply installation according to a third embodiment of a greenhouse with inflatable wall panels
  • FIG. 14 schematically shows a greenhouse with inflatable sides according to FIG. 13, whose east-facing pan is in a deflated state
  • FIG. 15 is a sectional view of a emptying mouth in the closed position
  • FIG. 16 is a sectional view of a dump valve according to FIG. 15 in the open position
  • FIG. 17 is a view from above of the emptying mouth according to FIG. 15 or FIG. 16;
  • FIGS. 18 and 19 are perspective views, respectively from above and from below; a check valve,
  • FIGS. 20 and 21 are exploded perspective views, respectively from above and below, of the non-return valve according to FIGS. 18 and 19,
  • FIG. 22 is a sectional view of a non-return valve in the closed position
  • FIG. 23 is a sectional view of a non-return valve in the open position
  • FIG. 24 is a sectional view of a solenoid valve, in the closed position, formed from the non-return valve according to FIGS. 18 and 19,
  • FIG. 25 is a sectional view of the solenoid valve according to FIG. 24, in the open position,
  • FIG. 26 is a sectional view of a solenoid valve intended to be situated between the two inflatable sections of a greenhouse tunnel,
  • FIG. 27 is a diagrammatic sectional view of a second embodiment of a double wall covering intended to equip the one or one of the tunnels of a greenhouse according to the invention, only the elements essential for understanding of this figure are represented on the latter,
  • FIG. 28 is a diagrammatic sectional view of a third embodiment of a double-walled blanket intended to equip the one or one of the tunnels of a greenhouse according to the invention.
  • FIG. 29 is a sectional view of a cover according to a fourth embodiment.
  • FIG. 30 is a top view of a cover according to a fifth embodiment
  • FIG. 31 is a schematic view of a gaseous fluid supply installation, of a gutter consisting of an inflatable bead,
  • FIG. 32 is a partial view of two greenhouse tunnels with gutters consisting of inflatable tubes,
  • FIG. 33 is a plan view of a gutter in the form of an inflatable bead, in an inflated state, equipped with a compression element,
  • FIG. 34 is a plan view of the gutter according to FIG. 33, in a deflated state
  • FIG. 35 is a sectional view showing a lateral ventilation system between two greenhouse tunnels
  • FIG. 36 is an enlarged scale view of detail A of FIG. 35;
  • FIG. 37 is a three-quarter front perspective view of an aeration system according to another embodiment.
  • FIG. 38 is a three-quarter rear view of the ventilation system according to FIG. 37.
  • FIG. 39 is a plan view of a greenhouse equipped with support elements for the cover.
  • FIG. 40 is a cross-sectional view of a support member.
  • FIG. 41 to 44 show other embodiments of the fastening means to the frame of the greenhouse, a tensioning means in the form of one or more juxtaposed inflatable tubes.
  • FIG. 1 shows a greenhouse of the multi-tunnel type whereas in FIG. 2 is shown a mono-tunnel greenhouse.
  • These greenhouses according to the invention each comprise a metallic load-bearing framework 1 covered by at least one flexible protective blanket 2 of rectangular shape, having two large opposite faces, one of which, is facing the inner volume of the greenhouse and the other, upper, is facing outwards of the said volume.
  • These two types of greenhouse furthermore comprise, each in association with the blanket (s), and in fixing on their framework, two front and rear flanks and two left and right lateral flanks delimiting a volume protected from the weather in which food plants are cultivated. or other plants. As can be seen in FIGS.
  • a monotunnel greenhouse is only equipped with a single cover, whereas a multi-tunnel greenhouse is equipped with several covers 2, each one of them ensuring the recovery of a tunnel and one.
  • the left and right lateral flanks are carried respectively by the left tunnel frame and the right tunnel frame.
  • Each cover 2 and each front, rear and side flank may consist of a protective net or several superimposed protective nets. These nets may be shade nets, insect nets or any other type of net or permeable walls used in agriculture for the protection of cultivated areas and plants.
  • the cover 2 and the front, rear and side flanks may also each consist of a flexible wall that is transparent or opaque to light and impervious to water and air, they may also consist of two superimposed flexible walls impermeable to water. water and air, preferably transparent to light, fixed to each other at least by their longitudinal and lateral edges.
  • the frame 1, as can be seen in particular in Figures 1 and 2, is formed of poles
  • posts 10 support, metal, the same heights, anchored to the ground in a known manner, for example by twisting piles. These posts 10 are arranged in parallel rows, and support two by two at the upper end, metal hoops 1 1, identical, forming, with respect to a single-tunnel greenhouse an elongated vault structure and for a multi greenhouse -tunnels several structures of elongated vaults, parallel to each other.
  • each arch 1 1 has at least one longitudinal groove 1 10 ventilation.
  • a groove by allowing a natural ventilation of the arch avoids that it does not overheat and eventually deteriorates the cover 2.
  • the bow 1 1 has several adjacent grooves 1 10, for example the number of three, figure 3, to reinforce the aforementioned effect.
  • these grooves 1 10 allow evacuation to the ground of the condensation water, but also when the cover 2 is formed by a water-repellent net, the evacuation of water flows may form in the contact zone between the hoop and said cover.
  • the groove 1 10 With regard to each arch 1 1 end of each vault, the groove 1 10 the more external, is used for fixing the cover 2 (Fig.4).
  • the cover is introduced into the groove 1 10 and is blocked by a pinch member 1 1 5 in the form of substantially U-section cross section, with two parallel side wings and a basal wing joined to the lateral wings, said side wings being held in pressure against the cover by a locking key 1 16, of oblong cross section, introduced in clamping between the wings of the clamping profile 1 15.
  • the purpose of this key is to oppose the tightening of the lateral wings of the pinch element 1 15.
  • the lateral wings of the pinch element 1 15, opposite the basal wing are each provided with a return at right angles forming support wing.
  • the nip member 1 and the locking key are preferably constituted by a suitable synthetic material.
  • the constituent section of the arch 1 1 has four walls
  • the grooves 1 10 are formed by deformation of the wall 1 1 1.
  • the rear wall 1 13, opposite the wall 1 1 1 has a longitudinal slot 1 14, median, bordered by two returns at right angles 1 14a both directed towards the front wall 1 1 1.
  • each arch structure is joined to each other, in the upper part, by a ridge element 12, consisting of a metal section.
  • This metal section is fixed by any known means to the corresponding arches and more precisely to the top area of each of these.
  • the ridge element 12 materializes the ridge line that includes the corresponding vault.
  • the frame 1 of the greenhouse receives side fixing systems 13 horizontal.
  • These fastening systems 13 are attached to the posts 10 of the frame or to the hoops 1 1.
  • These fastening systems 13 are designed to receive the blanket 2 in fixing and are each constituted by:
  • a rigid fastening section 130 preferably made of metal, comprising at least one longitudinal groove 130 a for fastening
  • a pinch element 131 in the form of a section substantially of U-shaped cross-section, designed to be introduced into the groove 130a, said pinch element having two lateral wings and a basal wing, said lateral wings each being extended by a return at right angles forming a support wing,
  • a locking key 132 of oblong cross-section intended to be clamped into the nip 131 between the two lateral wings of the latter, in order to oppose the tightening of said lateral wings and to maintain said pinch element 1 31 under pressure against the cover 2.
  • Pinch element 131 and lock key 132 are made of a suitable synthetic material.
  • the cover 2, for attachment, is engaged in the groove 130a and is held in tightness by the clamping member 131 equipped with its locking key 1 32, the locking key opposing the tightening of the lateral wings of the pinch element.
  • the greenhouse frame 1, on either side of the or each vault structure, receives fixing horizontal gutters 6 rainwater evacuation.
  • the arch structure as described receives in cover the flexible protective cover 2, which is fixed in particular by its longitudinal edges, to the fastening systems 13.
  • the flexible protective cover 2 on the frame and more particularly on the arch structure, forms two roof panels 20a, 20b inclined downwards from the ridge element 12.
  • These two roof panels depending on the type of roof greenhouse can run to the ground, in which case the frame of the greenhouse is integrally formed by the arch structure.
  • the vault structure is carried by independent posts 10 and the greenhouse under the fastening systems 13, may include side panels of walls.
  • the cover 2 is subjected to at least one tensioning means 3 parallel to the ridge line 12 of the greenhouse, said tensioning means 3 being able to exert on the cover 2 normal forces , directed upwards or downwards, under the effect of the action of which said cover is put in tension.
  • these normal forces are distributed continuously along a line parallel to the ridge line and not in a specific manner, which guarantees a uniform tensioning of the cover 2. Moreover, this provision ensures the maintenance of the cover 2 in a tense condition even in the event of a loss of effectiveness in fixing said cover to the fastening systems 13.
  • the zone of action of these forces extends substantially over the length of the cover 2, it being understood that this dimension of length is that parallel to the ridge line.
  • the cover 2 rests on the tensioning means 3 and the latter acts on the large lower face of said cover 2 and exerts normal thrust forces upwards thereon.
  • the tensioning means is therefore under the cover and is protected by the latter.
  • large lower face it is meant that turned down and located next to the internal volume of the greenhouse.
  • the tensioning means 3 acts on the outer face of the cover 2 and exerts normal pulling forces directed downwards.
  • the tensioning means 3 can be constituted by a rigid elongated element applied against the cover 2 either by actuators or by elastic members or by a combination of these two mechanical means, but preferably the means of implementation.
  • tension 3 is constituted by at least one elongate, radially expandable, elastic bead resting on the vault structure and developing parallel to the ridge 12, this elastic bead 3 being covered by the cover 2.
  • the beading means in tension 3 is supported on the ridge element 12 and along the latter.
  • the or each elastic bead 3 is able to exert on the cover 2, more particularly on the underside of the latter, upward normal upward pushing forces, under the effect of which said cover 2 is tensioning between the two lateral systems of Fixing 13.
  • the two roof panels 20a, 20b that form the cover 2 are stretched uniformly between the fastening systems 13 and the tensioning means 3 and provide an appearance free of creases and other reliefs of a nature to retain water and dust.
  • the tensioning means 3 is able to be maintained in a retracted state in which no pressure is exerted on the cover.
  • the elastic bead 3 constituting the tensioning means is of the inflatable type and is essentially formed of a flexible wall 3a which is watertight, preferably transparent to the light, defining at least one internal sealed chamber 30 connected to a source of gaseous fluid under pressure 4 through a feed mouth formed in the wall 3a and a supply line 33 connected to said mouth (Fig.6).
  • a check valve 7 will preferably be installed on the supply line 33, at the feed mouth to oppose any reflux of the gaseous inflation fluid from the chamber 30 to the source of fluid under pressure 4 .
  • the introduction of the gaseous fluid into the chamber 30 biases the inflatable bead in radial expansion.
  • the advantage of such an arrangement is its simplicity and ease of implementation.
  • this arrangement gives the bead elastic properties and a radial expansion latitude whereby normal thrust forces will always be applied to the cover regardless of the degree of loosening of the binding.
  • the gaseous fluid used to inflate the coil 3 is air and the source of pressurized fluid 4 is constituted by a fan, for example of the centrifugal type.
  • This fan 4 comprises an electric actuating motor connected to an electric circuit, by the control of which it is possible to introduce on demand into the sealed chamber 30 of the inflatable bead 3, air under pressure. It is therefore understood that the mechanical tension applied to the cover 2 depends on the degree of inflation of the flange and that by control of the fan 4 it is possible to adjust the degree of this mechanical tension.
  • the inflatable bead 3 is equipped with a drain mouth formed in its wall 3a.
  • This emptying mouth is associated with a solenoid valve 34, of the normally closed type, which may be in the form of a pneumatically or electrically controlled non-return valve in opening.
  • the inflatable bead 3 is supported on the ridge 12 of the vault structure and along the latter. It can simply be placed on the ridge element 12 or attached thereto.
  • the constituent section of the ridge element 12 is provided with a longitudinal groove 120 and receives space in place, fastening means each comprising a gripping element 121 and a locking key 122.
  • Each gripping element 121 is formed by a profile of short length U cross section with two lateral wings and a basal wing .
  • Each locking key 122 formed of a section of oblong cross section is provided to be introduced into the corresponding gripping element 121.
  • the wall of the coil 3a is introduced into the groove 120 and is held there by the clamping elements 121.
  • the locking keys 122 introduced into the gripping elements 121 ensure that the flange 3, the lateral flanges of the gripping element 121, are held against the wall 3a.
  • the wall 3a is thus locked between the walls of the groove 120 and the lateral wings of the clamping element 121.
  • FIG. 8 shows another embodiment of the tensioning means
  • the tensioning means is formed of two inflatable, elastic, parallel flanges separated from one another by a longiform continuous fixing zone 31 provided for cooperating in fixing with the element of ridge of the way
  • the chambers 30 of the two flanges are fed, preferably, by a single source of pressurized fluid 4. It can be seen in this figure that the flanges 3, by their longitudinal axis AA 'are parallel to the flange. longitudinal axis of the ridge element 12.
  • the tensioning means is formed from a tubular sheath having two continuous weld lines 32 delimiting the fastening zone 31.
  • the ridge element 12 is arranged in a cradle, the means 3 for tensioning the cover being arranged in fixation or simply in support in said cradle.
  • FIG 41 is shown another embodiment of the fastening means, to the frame of the greenhouse, a tensioning means 3 in the form of one or more juxtaposed inflatable tubes.
  • These fastening means develop on either side of the tensioning means 3 and secure the latter to the arches January 1 of the greenhouse while ensuring its maintenance on the ridge element 12.
  • Each fastening means consists of at least one elastic link 125 and at least one mechanical connection interface fixed to the tensioning means 3 and receiving the elastic link 125 in attachment. This link 125 is fixed to the corresponding hoop 1 1 of the framework 1 of the greenhouse.
  • each fastening means is constituted by a disc 126 having a groove 126a in which a portion of the wall of the tensioning means 3, this wall being held firmly in this groove 126a by an elastic ring connected to the elastic link 125.
  • this elastic ring is constituted by a loop formed at the end of the link 125. This loop will comprise a noose or equivalent, for example a retaining ring.
  • the means for fixing the tensioning means 3 comprises two connecting interfaces 127, fixed to the tensioning means 3, in diametrically opposite ways. These interfaces are formed by two lateral hems, in each of which is engaged a flexible cord 127a forming a anchoring zone with hooks 125a carried by the elastic links 125.
  • the lateral hems are integrated with the tensioning means 3 and are pneumatically isolated from the internal volume 30 of the latter by continuous lines of separation, for example in the form of continuous welding lines.
  • the fastening means of the tensioning means comprises, as before, two connecting interfaces 128, fixed to the diametrically opposed tensioning means. These interfaces are formed by two lateral hems, and by anchoring eyelets 128a attached to these hems. These eyelets form anchoring zones to hooks 125a carried by the elastic links 125.
  • the two hems are integrated with the tensioning means 3 and are pneumatically isolated from the internal volume 30 of the latter by continuous separation lines formed, for example, by continuous weld lines.
  • FIG 9 is shown another embodiment of the means 3 of tensioning.
  • this tensioning means 3 is provided to be covered by the cover 2, and is arranged in ridge and runs along the ridge element 12.
  • This tensioning means 3 is constituted by ridges 35, rigid, convex, the convexity of each is oriented upwards.
  • Each line 35 coursing between two consecutive arches 1 1 of the frame 1 and its two ends, is supported by the top of these two arches.
  • the plane containing the central longitudinal geometric axis of each line is contained in a vertical geometric plane containing the vertices of each arch.
  • the apex of each edge 35 is located at the right of the mid-distance point between the two corresponding consecutive 1 1 arcs.
  • each edge 35 is formed by conformation of the ridge element 12, while according to a second embodiment, each edge 35 is constituted by an arcuate element, attached to the ridge element 12.
  • This arrangement of burrs 35 reduces the importance of the arrow formed by the cover between two consecutive arches, ensuring, by elevation, a higher tension of said cover, in its central zone, between two consecutive arches.
  • This tensioning means as described can be combined with a tensioning means formed by an inflatable or non-inflatable elastic bead as previously described. In this case, the flange 3 will be carried by the arches 35.
  • figurel O is shown a mono-tunnel greenhouse but which can be multi-tunnel, equipped with a means of tensioning 3 in ridge and whose cover 2 always rests on said means 3 and is formed of two flexible walls 21, 22 superimposed water-tight, lower 21 and upper 22, fixed to one another by their borders
  • first roof pan 20a and a second roof pan 20b both extending from the ridge 12 downwards.
  • These two roof panels 20a, 20b are fixed by their horizontal bottom edge to the fastening elements 13.
  • these two walls can be formed from a delaminable multilayer film such as that described in the patent
  • EP 2 882 586 (PLASTIKA KRITIS) or alternatively by two superposed films. Note in this figure that the tensioning means 3 is formed by an inflatable bead 3.
  • each roof section 20a, 20b is formed of a bottom wall section 21 and an upper wall section 22. Between the two wall sections of each roof section 20a, 20b is formed a chamber waterproof 23a for the pan 20a and 23b for the pan 20b. These chambers 23a, 23b are designed to be inflated with a gaseous fluid of thermal insulation under pressure, constituted for example by air.
  • each roof section 20a, 20b comprises at least one pressurized fluid supply mouth of its sealed chamber 23a, 23b, said mouth being connected to a source 4 'dedicated pressurized fluid by the intermediate of a supply line 24 (Fig.1 1).
  • a source 4 'dedicated pressurized fluid by the intermediate of a supply line 24 (Fig.1 1).
  • the two roof panels are associated two sources 4 'of fluid under pressure.
  • the chambers 23a, 23b of the two roof panels are fed by a pneumatic distribution assembly connected to a single source of pressurized fluid, and able to control simultaneously inflating the two rooms 23a, 23b or only one of these two.
  • each roof pan is a fan, for example a centrifugal fan.
  • a check valve 7 is disposed on the supply line of each chamber 23a, 23b to oppose the emptying of said chamber.
  • This non-return valve 7 is preferably attached to the edge of the feed mouth of the chamber 23a, 23b of the corresponding roof panel.
  • This arrangement ensures on the one hand the tensioning of the walls 21, 22 and therefore of said roof panels 20a, 20b and pneumatically isolates from each other, the two chambers 23a, 23b formed in these two roof panels. It then becomes possible either to inflate the two chambers 23a, 23b and form a double wall system on each of the roof panels 20a, 20b, or to maintain the chamber of one of the two roof panels 20a, 20b in a state inflated, and empty the other chamber of any gaseous thermal insulation fluid. These_dispositions also allow to empty both chambers of any gaseous heat insulation fluid.
  • the greenhouses are oriented so that one of their roof panels, for example the first panel 20a, is exposed to the west while the other roof 20b is exposed to the east.
  • the two roof panels 20a, 20b can be inflated at night to slow the cooling of the internal volume of the greenhouse.
  • the greenhouse is oriented so that one of its two panels, for example, the panel 20a is exposed to the west and the other 20b to the east, the arrangements previously described allow the emptying of the internal chamber. from east-facing pan at sunrise to bring it back into a single-walled roof configuration. In this way the penetration of infrared radiation in the greenhouse will be favored and the warming of the internal volume of the greenhouse will be accelerated.
  • the sealed chamber 30 of the inflatable ring 3 and the sealed chamber 23a of the first roof panel 20a are pneumatically arranged in series, the two chambers 23a being supplied with fluid under pressure by the same source of pressurized fluid 4.
  • the advantage of such a configuration resides in the fact that only one source of pressurized fluid is used to feed the coil 3 and the first roof section 20a, which is a factor in reducing the cost of the greenhouse.
  • the source 4 of fluid under pressure is disposed immediately upstream of the sealed chamber 23a of said coil 3 so that the condensation of the water vapor carried by the pressurized fluid is formed essentially in the chamber 30 of the coil 3. This minimizes the importance of condensation in the sealed chamber of the associated roof panel and the latter can maintain a good transparency.
  • the chamber 23a of the roof panel 20a and the chamber 30 of the inflatable coil 3 are fed by their own source of fluid under pressure.
  • the sealed chamber 23b of the second roof panel 20b is supplied with gaseous fluid under pressure, of thermal insulation, by a source of pressurized fluid 4 'which is specific to it.
  • This source of pressurized fluid 4 ' is formed by a reversible fan actuated by an electric motor known per se.
  • This fan is capable of controlling, either to supply pressurized fluid to the sealed chamber 23b of said roof panel 20b to configure the latter in double wall, or to quickly extract this chamber 23b said fluid to configure the roofing panel 20b in single wall.
  • the fan is not of the reversible type and one of the two wall panels 21, 22 of the roof panel 20b, preferably the lower wall panel 21, is provided with at least one associated drain valve 25 to a means of opening and closing controlled.
  • the opening and closing means is formed of a Solenoid valve 8. The activation of the solenoid valve 8, thus ensures communication between the emptying mouth 25 and the atmosphere. Thus the gaseous fluid present in the chamber 23b can escape to the internal volume of the greenhouse.
  • the dump outlet 25 is made in the second roof panel 20b at one of the end hoops 1 1 and the opening means and controlled closure is formed by a cable 9 suitable, under the effect of a tensile force applied by an actuator 90, to tighten and apply against one another the two banks of the emptying mouth 25.
  • the upper wall 22 of the cover 2 from its side edge at one of the end hoops 1 1 has two straight cutouts spaced apart from one of the other to form a ribbon 22a and the pinch member 1 15, right of the ribbon 22a formed, is free of key 1 16 blocking, the bottom wall 21 of the cover 2 is always maintained in fixing in the groove 1 10 by said pinch element 1 1 5.
  • the locking key 1 16 is formed of two sections of locking key 1 16 spaced apart from each other, developing respectively below and beyond the mouth of This dump outlet 25 is thus formed between the nip 1 15, the ribbon 22a and the corresponding ends of the two locking key sections 1 16.
  • Each of the two sections of locking key 1 16 is equipped with a longitudinal canal through which is slidably engaged the cable 9.
  • This cable 9 is fixed by one of its outer ends to the key portions 1 16, to the ridge element 12 and by its other end outside the key sections, the actuator 90
  • the traction cable 9 is engaged on the ribbon 22a.
  • the cable 9 is tensioned and firmly applies the ribbon 22a against the bow 1 1 and more particularly against the pinch profile 1 1 5.
  • the emptying mouth 25 is thus closed.
  • the ribbon 22a under the effect of the action of the pressure in the chamber 22b is spaced from the pinch element 1 15 which has the effect of opening the mouth dump 25.
  • the actuator 90 is constituted by an electric linear cylinder but any other type of motor member adapted to exert a mechanical traction on the cable 9 and to release this traction may be used.
  • FIGS. 15 to 17 there is shown a bow 1 1 having only one groove 1 10, but it goes without saying that this bow 1 1 may comprise several grooves 1 10 as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the inner chambers 23a, 23b of the two roof panels are connected to one another by at least one pipe 26 comprising a solenoid valve 8 'of the normally closed type .
  • the solenoid valve 8 'in its state of rest prohibits any movement of fluid from the chamber 23a of the first roof to the chamber 23b of the second.
  • the solenoid valve 8 'the communication between the two chambers 23a, 23b of the two roof panels is established.
  • the solenoid valve 8 ' may be formed of a non-return valve controlled opening pneumatically or electrically.
  • each non-return valve 7 comprises a valve body 70 adapted to be fixed in a sealed manner, on the one hand, to the edge of the mouth of corresponding supply that comprises the element to supply fluid under pressure and, secondly, the supply line of this element.
  • This valve body 70 comprises a through bore 71 or channel, provided to be in communication relation with both the supply line and the chamber of the element to supply pressurized fluid.
  • this through bore 71 is substantially formed in a sleeve shape 71a that the valve body 70 has.
  • This sleeve shape 71a is intended to be fitted into the supply line.
  • the valve 7 further comprises a seat 72, formed in the valve body 70 at one end of the channel 71 and a sealing flap 73, shutter biased towards the seat 72, that is to say towards a closed position under the effect of the action of the pressure prevailing in the corresponding chamber.
  • the flap 73 is formed by a flexible membrane provided with a leakage indicator element 73a.
  • This indicator element 73a is formed by a tail, in the form of a flexible ribbon, developing in the radial extension of the flap 73.
  • This indicator element 73a is able to janeyer in the presence of a leakage air stream.
  • the valve body 70 is provided with a base 74 provided, on the one hand, to be introduced into the chamber of the element to be powered and on the other hand, intended to be applied to sealingly against the inner face of said chamber, the wall of said element.
  • the valve 7 is provided with a removable base 75, provided with a through hole at its center, provided on the one hand, to be engaged, by this drilling, on the sleeve shape 71a and on the other hand provided for to be screwed onto the valve body by means of interlocking shapes and to be sealingly applied by screwing movement, against the wall of said element for supplying fluids under pressure.
  • the base 74 is equipped with a cut Vee 74a.
  • This cut 74a by passing through a slot made radially in the wall of the element, from the edge of the corresponding feed mouth, allows to introduce into the chamber of said element, the base 74 that includes the valve body 70.
  • the solenoid valve 8 is formed of a non-return valve 7 as previously described, and an actuator 80 fixed to the removable base 75.
  • the non-return valve 7 is fixed to the edge of the mouth 25 and opposes the emptying of the chamber 23b of the roof panel 20b.
  • the actuator 80 is able to actuate in the opening direction the nonreturn valve 7 and more particularly the shutter 73 that it comprises.
  • the actuator 80 is formed essentially by an electromagnet and is fixed by the frame 800 of the electromagnet to the removable base 75.
  • the movable core that the electromagnet 80 comprises receives a fixed rigid actuator 81 of the flap 73 of the non-return valve.
  • This pusher rigid 81 axially extends the movable core of the electromagnet and is engaged in a through bore formed in the removable base 75 of the valve 7.
  • the rigid pusher 81 engages in a through bore formed in the first base 74 to act in thrust on the sealed flap 73.
  • the flap 73 is moved to an open position. In this position the flap 73 is angularly spaced from the seat 72 and the gaseous fluid contained in the chamber 23b can escape from the latter.
  • the through hole that includes the base 74 for the passage of the pusher 81 is formed by the V-shaped cutout that comprises the latter.
  • the solenoid valve 8 ' is formed by a non-return valve 7' and an actuator 80 'of the electromagnet type, such a solenoid valve being preferably identical to that previously described.
  • the non-return valve 7 ' is identical to the valve 7 and the actuator 80' is identical to the actuator 80.
  • each roof panel 20a, 20b are spaced from one another by at least one internal tensioning means 3, introduced into the gap between them and developing parallel to the ridge line.
  • this or each tensioning means 3 is formed by an inflatable elastic bead, disposed parallel to the ridge line, fed by a source of air under pressure.
  • the or each coil 3 ensures the tensioning of the two walls 21, 22 and consequently the tensioning of at least the corresponding roof panel 20a, 20b.
  • the two roof panels 20a, 20b may be separated from each other by a longitudinal junction zone provided to be disposed at right and above the ridge element 12. This junction zone may be delimited by one or more continuous weld lines bonding the two walls 21, 22 to one another. This junction zone will therefore ensure a tight separation between the chambers 23a and 23b of the two roof panels. At least the chamber 23b of the second roof panel will be connected to the atmosphere through an appropriate vent opening.
  • FIG 28 is shown a greenhouse with cover 2 formed of two walls 21 and 22 flexible superimposed, lower 21 and upper 22, fixed to one another by their longitudinal edges.
  • These walls 21, 22 form in combination with each other a first roof section 20a and a second roof section 20b both extending from the ridge 12 to the ground, said roof panels 20a, 20b being always formed each of a lower wall section and an upper wall section.
  • the walls 21 and 22 forming the cover always form a housing in which is disposed an internal tensioning means 3 formed by a flange inflatable.
  • the inflatable bead is disposed in line with the ridge element 12 parallel to the latter.
  • each lateral link may be constituted by a strap or by an elastic element.
  • Another advantage is that the two walls 21, 22 of the cover 2 do not need to be airtight which allows the evacuation of condensation that could form on their internal face to the volume that they determine.
  • a cover 2 formed of two walls 21, 22 between which is mounted a tensioning means 3 in the form of inflatable ring, but it may be provided a cover formed of three or more superimposed walls between which will be arranged inflatable tubes.
  • FIG. 29 shows a greenhouse cover 2 according to another embodiment incorporating at least one tensioning means 3.
  • the greenhouse cover 2 is formed of two covering sections 20a, 20b separated from each other by at least one inflatable bead 3 forming a tensioning means, this inflatable bead 3 being fixed by welding to both sides of cover.
  • the or each inflatable bead 3 may be formed by affixing a waterproof band on the cover and fixing this band by welds along its longitudinal edges.
  • the tensioning means in the form of an inflatable bead and the two covering sections 20a, 20b are formed in a flexible wall consisting of two superposed sheets connected to one another by at least two lines of continuous welds, distant from each other.
  • the inflatable bead 3 is then formed between these two continuous lines of welds.
  • the cover 2 of the greenhouse may have along its longitudinal median axis a first zone forming at least one inflatable bead 3, intended to be affixed to the ridge 12 of the corresponding vault structure, and on either side of this first zone, two lateral zones forming the two inflatable sections 20a, 20b of roofing.
  • the two lower and upper walls 21, 22 of each of these two roof panels 20a, 20b may be held apart from each other by pressurized air introduced into the sealed chamber they determine.
  • the walls 21, 22 may be kept spaced from each other by at least one tensioning means preferably formed by at least one inflatable bead supplied with pressurized air by a source of pressurized air.
  • at least one tensioning means preferably formed by at least one inflatable bead supplied with pressurized air by a source of pressurized air.
  • two inflatable tubes 3 are provided, preferably supplied by a single source of air under pressure, spaced apart from one another and parallel to the median longitudinal axis of the cover to be parallel to the ridge line.
  • This cover 2 can be made from a delaminable multilayer film such as that sold by Ste PLASTICA KRITIS.
  • the gutter 6 that includes the greenhouse are each formed of an inflatable elastic bead, the latter having a sealed chamber 60 provided for receiving a gaseous fluid under pressure, for example from the air.
  • this chamber is connected by a supply line 61 to a source of pressurized fluid 62 known per se.
  • a non-return valve 7 of the type previously described On the pipe 61 is preferably installed a non-return valve 7 of the type previously described.
  • the constituent bead of the gutter 6 comprises a discharge valve associated with a solenoid valve 8 of the type previously described.
  • Such an inflatable and deflatable elastic flange arrangement 6 is particularly suitable for multi-tunnel greenhouses, the flanges 6 facing each other coming under pressure against each other under the effect of their inflation to form at least a stormwater drainage channel. Thanks to their radial elasticity the gutters can deform under the effect of external mechanical stresses and resume their shape as soon as these stresses cease. Thus, in case of heavy accumulation of snow or hail for example, the constituting strands of gutters 6, under the effect of the weight of precipitation, may be deformed radially, to release openings through which precipitation can flow by gravity to floor.
  • Another advantage of such a configuration lies in the fact that by deflating the strands 6, are created longitudinal ventilation openings, lateral to each tunnel, whose banks are formed by the corresponding fastening elements 13. More specifically, each ventilation opening is bordered by the attachment systems 13 of the two corresponding consecutive tunnels.
  • the flanges 6 in addition to a gutter function, fulfill the function of shutter elements of the ventilation aperture.
  • the retaining posts 10 are inclined towards the longitudinal median plane of the corresponding tunnel.
  • the two inflatable tubes 6 of each tunnel may be of the same height and occupy levels of identical heights, as can be seen in Figure 1, but preferably, as can be seen in Figure 32, one of the inflatable tubes 6 each tunnel is of a larger diameter than the other inflatable bead of the same tunnel, the inflatable bead 6 of larger diameter occupying a height level higher than that occupied by the other bead 6.
  • each ventilation opening is closed by a large diameter bead and a smaller diameter bead.
  • the bulge 6 of larger diameter when inflated is supported not only on the cover 2 of the tunnel to which it is attached but also on the cover 2 of the tunnel vis-à-vis.
  • This larger diameter bead 6 also bears on the smaller diameter bead 6 when the latter is inflated, this second bead 6 occupying a lower height level and bearing when inflated on the frame of one and the other tunnels.
  • Such an arrangement is likely to facilitate the flow of runoff water to the ends of the two gutters 6 formed by these flanges. More specifically, this configuration allows the creation of a chute shape between the large diameter coil 6 and the coverage of the tunnel to which it is attached and the creation of a chute shape between the small diameter bead 6 and the tunnel cover to which this bead 6 is fixed.
  • These provisions also allow, by radial deformation of the rods 6, the evacuation to the ground weight overload of snow or hail.
  • these flanges 6 are attached to the corresponding fastening systems 13 and for this purpose the rigid section 130 of each system comprises a second groove
  • each strand 6 is encircled along its length, by an elastic compression element 63.
  • This resilient retaining member 63 will be fixed from place to place by supports adapted to the fastening element 13 supporting the strand.
  • each of the latter an insect net 65.
  • the insect net 65 is suspended by two of its borders opposite to the two longitudinal banks of the opening. More specifically, the anti-insect net is attached to the two fastening systems 13 forming the banks of the opening and more particularly to the profiles 130.
  • each profile 130 is equipped with a third groove 130a for receiving in fixing the net 65.
  • This net as described above, is fixed in the groove 1 30a by a nip section 131 of U-shaped cross-section and by a locking key 1 32 clamped into the nipper section 131.
  • a chute 67 for rainwater collection Under the ventilation opening may be arranged a chute 67 for rainwater collection.
  • this recovery chute 67 will be formed in the anti-insect net, in the bottom zone of the latter.
  • This chute 67 may be constituted by a strip of synthetic waterproof material affixed and fixed against the net.
  • the chute is formed by a coating formed in the net with a watertight resin.
  • each inflatable bead 6 is supplied with gaseous fluid under pressure by a source of pressurized fluid which may be constituted by the fan 4 or by an additional fan.
  • FIGS. 37 and 38 is shown a greenhouse comprising at least one lateral ventilation system according to another embodiment, adapted, when it is actuated to close or release a lateral ventilation opening of said greenhouse.
  • the horizontal longitudinal bottom edge of the ventilation opening is formed by a rigid gutter, in the form of a gutter and more particularly by the upper edge of the corresponding lateral flank of this gutter 6.
  • the upper edge horizontal longitudinal direction of the ventilation opening is formed by the corresponding fastening system 13 and more particularly by the profile 1 30 of this fastening system.
  • the cover 2 of the greenhouse is based on a tensioning means formed by an inflatable ring 3 disposed in ridge.
  • the horizontal upper edge 13 is movable between an occlusion position of the lateral opening, according to which it is in leaktight contact with the gutter 6 and a position of clearance of said opening in which it spreads in height from the lower longitudinal edge, that is to say the gutter 6.
  • the horizontal upper edge 13 is driven between the two aforementioned positions by the inflatable ring 3 and by a traction means secured to the gutter 6 and the movable upper edge 13 More specifically, this movable edge or fastening system 13 is driven from the occlusion position towards the open position by the inflatable bead 3 and more particularly by the radial expansion of the latter, and is driven from the opening position to the occlusion position by the traction means.
  • each carriage 14 is fixed to the profile 130 of the fastening system 13 and comprises a plurality of rollers 141 which enclose the 1 1 arch corresponding. More specifically, each carriage 14 has a trolley body 140, forming a yoke, coming around the hoop and two pairs of rollers 141, namely an upper pair and a lower pair both coming into contact with the hoop 1 1 so to be able to ride on the latter.
  • the traction means is formed by a winding shaft 15, held in the gutter 6 and by straps or the like, fixed on the one hand to the fastening element 13 and on the other hand to the winding shaft.
  • the winding shaft 15 is held in place in the gutter by stirrups 68 in the form of an inverted U, each having two parallel lateral branches and a basal branch joined to the two lateral branches.
  • stirrups 68 are arranged vertically in the gutter 6, overlapping the winding shaft 15 and are fixed to said gutter 6 by the free ends of their lateral branches.
  • the winding shaft 15 In order to disengage the lateral opening, the winding shaft 15 is actuated in the direction of unwinding of the straps 16 and the upper edge of the opening, namely the fastening element 13 is driven upwards from the fact of
  • the winding shaft 15 In order to seal the lateral opening, the winding shaft 15 is actuated in the direction of the winding of the straps 16 and a traction force is exerted on the fastening system 13 and the cover 2. Under the effect of the tensile force received by the cover 2, the tensioning means 3 is caused to deform radially elastically and then constitutes an elastic member of reminder fit by radial expansion, to drive the fastening system 13 upwards during the unwinding of the straps.
  • the straps 16 are replaced by an insect net.
  • This nonstick netting will be breathable to ensure aeration but will have mesh sufficiently fine to oppose the introduction of insects in the volume of the greenhouse.
  • each roof section, by the cover 2 rests on at least one substantially U-shaped arcuate support member 28 fixed at both ends to a horizontal rigid element which the frame carries or comprises, the support element 28 being parallel to said roof panel and being supported by its top zone on the one of the hoops of the frame.
  • Each tubular arcuate support element 28 is advantageously made of synthetic material, typically plastic material. In this way, the weight of the element is decreased.
  • Each roof section is supported between two consecutive arches by at least two support elements 28.
  • each support element 28 is oriented downwards, towards the corresponding gutter and said element 28 is fixed by its two ends to the gutter, the latter then being rigid and gutter-shaped, either at the Fastening element 13.
  • mounting rods are fixed either to the gutter or to the element 13.
  • the tubular supports 28 are fitted at their ends to said mounting rods.
  • each support element 28 is dimensioned so that its top zone is located substantially midway between the ridge element 12 and the gutter 6. As can be seen both ends of this support element 28 are located respectively on either side of the arch considered equidistant from the latter.
  • each support member 28 comprises a drainage groove 280 for the condensation water arranged facing the roofing panel, one of the two lips of said groove 280 being in contact with the roofing roof cover.
  • This groove 280 is in communication relationship with the corresponding gutter 6 to conduct the condensation water it collects.
  • each support member 28 has a flat bearing surface 281. By this flat face 281, the support member 28 bears on the corresponding arch 1 1.
  • Such a support member 28 may be made from the tubular section as described in the patent FR 2 988 710 of the applicant.
  • one or more support elements 28 may be placed in the gaps formed between the hoops 1 1.

Landscapes

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Abstract

L'invention a pour objet une serre pour la culture des plantes vivrières comportant une ossature (1) formant structure de voûte dotée d'un faîtage (12). L'ossature est recouverte intégralement par une couverture souple (2) déterminant en combinaison avec la structure de voûte deux pans de toiture (20) s'étendant depuis le faîtage (12) vers le bas, lesquels pans sont fixés par leur bordure inférieure horizontale à des systèmes de fixation (13) que comporte l'ossature (1). La serre comporte un moyen de mise en tension de la couverture (2), indépendant des deux systèmes fixation (13), lesquels sont disposés à distance dudit moyen de mise en tension (3) de la couverture (2).

Description

SERRE AGRICOLE AVEC MOYEN DE MISE EN TENSION
DE SA PAROI DE COUVERTURE
Domaine technique
La présente invention est du domaine des installations agricoles et concerne plus particulièrement une serre adaptée à la culture des plantes vivrières et autres plantes, équipée d'un moyen perfectionné de mise en tension de sa couverture.
État de la technique antérieure
Typiquement, les serres utilisées dans le domaine agricole sont formées d'une ossature métallique ancrée au sol et d'une couverture transparente à la lumière apposée et tendue sur l'ossature. Cette couverture détermine en combinaison avec l'ossature, un volume sous abri, habituellement sous forme de tunnel dans lequel sont cultivées les plantes vivrières. La culture de ces plantes est effectuée soit en pleine terre, soit hors-sol, dans des réceptacles appropriés.
L'ossature de telles serres est habituellement constituée par une pluralité d'éléments d'ossature, métalliques, dressés verticalement sur le sol, formant chacun des voûtes au moins en partie supérieure. Ces éléments d'ossature sont ancrés au sol par leurs extrémités inférieures. Par ailleurs, ces éléments d'ossature sont réunis les uns aux autres par des lisses latérales horizontales et par un ou des éléments de faîtage matérialisant la ligne de faîte du tunnel que forme la serre.
La couverture, en association avec l'ossature, forme de part et d'autre du faîtage, deux pans de toiture, inclinés depuis ledit faîtage vers le sol. Chaque pan de toiture est habituellement fixé selon sa bordure horizontale inférieure à un élément horizontal de l'ossature de la serre. Cet élément horizontal de fixation est constitué, habituellement, par un profilé doté d'une gorge longitudinale prévue pour recevoir en fixation la couverture de la serre. La fixation de la couverture est habituellement assurée par des clés de blocage engagées dans la gorge du profilé pour y pincer la couverture.
Il est nécessaire que la couverture soit correctement tendue sur l'ossature afin d'éviter tous plis pouvant conduire à la formation de zones de rétention des eaux de pluie et des poussières. Pour cette raison, lors de la fixation de la couverture aux éléments horizontaux de fixation, une tension mécanique est exercée manuellement sur ladite couverture afin que cette dernière, après fixation, demeure parfaitement tendue sur l'ossature et présente un aspect lisse et régulier. Mais il s'avère que la mise en tension de la couverture rend malaisée l'opération de fixation de cette couverture. Il peut en résulter des défauts tels qu'une mauvaise fixation ou une fixation non uniforme. En outre, il est apparu que les éléments de fixation communément utilisés manquent de fiabilité dans le temps de sorte que la couverture peut progressivement se détendre et présenter alors une propension non souhaitée à battre au vent. Cet inconvénient se traduit bien souvent par la détérioration prématurée de la couverture sous l'effet des chocs répétés contre l'ossature de la serre.
La couverture d'une serre est habituellement formée d'une paroi souple en matière synthétique transparente à la lumière, étanche à l'eau et à l'air, mais elle peut aussi être formée par un filet. La couverture peut aussi être formée par deux parois souples, en matière synthétique, transparentes à la lumière, étanches à l'eau et à l'air, disposées de manière superposée, déterminant entre elles une ou plusieurs chambres étanches prévues pour être gonflées avec de l'air sous pression. Une telle configuration dote la serre d'une isolation thermique par formation d'un système à double parois et d'un coussin d'air d'isolation entre les parois.
Des serres équipées de couvertures formant double parois sont connues de l'art antérieur. À ce propos, on peut citer le document FR 2 315 844 (SEBA) qui montre une serre dont la couverture forme, de part et d'autre de la ligne de faîtage, deux chambres étanches sous pression d'air. Plus précisément, la couverture est formée de deux films juxtaposés réunis par leurs bords notamment aux chenaux. Par ailleurs, ces deux films reposent par leur zone médiane sur le faîtage correspondant. Les chambres ainsi formées sont gonflées par de l'air sous pression, et déterminent les deux pans de toiture que comporte la serre. Ces deux chambres sont en relation de communication l'une avec l'autre de sorte qu'il n'est pas possible de maintenir simultanément l'une d'entre elles dans un état gonflé et l'autre dans un état dégonflé. Une telle configuration trouverait son intérêt notamment à certaines périodes de la journée notamment aux premières heures du jour afin de laisser passer un maximum de luminosité et de rayons calorifiques au travers du pan de toiture exposé à l'est en vidant la chambre de ce dernier de tout son air.
Exposé de l'invention
La présente invention a pour objet de résoudre les inconvénients cités en proposant une serre dotée de moyens de mise en tension simplifiés de sa couverture aptes à maintenir la couverture tendue quel que soit le degré de défectuosité ou d'affaiblissement de la fixation de ladite couverture à l'ossature.
Un autre objet de la présente invention est une serre dont la couverture, en combinaison avec l'ossature, forme deux pans de toiture, agencés chacun en double parois, déterminant chacun une chambre étanche prévue pour être gonflée ou dégonflée à la demande et ce de manière indépendante de la chambre de l'autre pan . Ainsi, un des pans de toiture peut être maintenu dans un état gonflé alors que l'autre est maintenu dans un état dégonflé.
Un autre objet de la présente invention est une serre pour laquelle les pans latéraux sont toujours maintenus en tension qu'ils soient dans un état gonflé ou bien dans un état dégonflé.
À cet effet, la serre selon l'invention comportant une ossature porteuse métallique formant structure de voûte au moins en partie supérieure, formée d'arceaux parallèles successifs, laquelle structure de voûte est portée par des poteaux ancrés au sol, présente un élément de faîtage et est recouverte intégralement par une couverture souple possédant deux grandes faces opposées dont une, inférieure, est tournée vers le volume interne de la serre et l'autre, supérieure, est tournée vers l'extérieur du dit volume, ladite couverture déterminant en combinaison avec la structure de voûte, deux pans de toiture s'étendant depuis l'élément de faîtage vers le bas, lesquels pans de toiture sont fixés par leur bordure inférieure horizontale à deux systèmes latéraux de fixation que comporte l'ossature de part et d'autre de la structure de voûte, des chéneaux d'évacuation des eaux de pluie étant disposés en fixation sur l'ossature de part et d'autre de ladite structure de voûte, se caractérise essentiellement par un moyen de mise en tension de la couverture indépendant des deux systèmes fixation lesquels sont disposés à distance dudit moyen de mise en tension de la couverture.
Une telle disposition est de nature à maintenir la bâche correctement tendue sur l'ossature et ce quel que soit le degré de relâchement de la fixation de la bâche aux éléments de fixation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de mise en tension est configuré apte à occuper, à la commande, un état rétracté selon lequel il n'exerce aucun effort de mise en tension sur la couverture et un état déployé selon lequel il exerce des efforts sur ladite couverture afin que cette dernière soit maintenue en tension entre les deux systèmes de fixation, les efforts appliqués sur la couverture étant répartis selon au moins une ligne parallèle au faîtage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le ou chaque moyen de mise en tension, au moins dans son état déployé, forme surépaisseur sur la structure de voûte.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le ou chaque moyen de mise en tension agit sur l'une au moins grande face de la couverture et exerce sur ladite grande face des efforts normaux de poussée et ou de traction.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le ou chaque moyen de mise en tension est parallèle au faîtage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le ou l'un au moins moyens de mise en tension longe le faîtage de la structure de voûte et est fixé à ce dernier.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le faîtage est agencé en profilé de fixation, le moyen de mise en tension 3 étant fixé audit profilé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le ou chaque moyen de mise en tension est disposé sous la couverture 2.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'un au moins moyen de mise en tension est intégré dans la couverture.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le ou chaque moyen de mise en tension est constitué par au moins un boudin élastique, de forme allongée, radialement expansible, disposé au contact de la couverture.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le ou chaque boudin comporte au moins une chambre interne étanche et reçoit dans ladite chambre un fluide gazeux sous pression qui le sollicite en expansion radiale, ledit fluide gazeux étant délivré par une source de fluide gazeux raccordée à ladite chambre par une conduite d'alimentation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de mise en tension est constitué par deux boudins gonflables, parallèles, séparés l'un de l'autre par une zone longitudinale de fixation à l'élément de faîtage.
En variante, selon une autre caractéristique de l'invention, le ou l'un des moyens de mise en tension est recouvert par la couverture et est constitué par des arqûres convexes dont convexité de chacune est orientée vers le haut, lesdites arqûres étant formées en faîtage, chacune entre deux arceaux de la structure de voûte. Selon une autre variante, la couverture de la serre est formée d'une seule paroi souple, le ou chaque moyen de mise en tension étant constitué par un boudin gonflable formé par un canal étanche pratiqué dans la dite couverture.
Selon encore une autre variante de l'invention , la couverture est formée de deux parois souples, superposées, inférieure et supérieure, fixées l'une à l'autre par leurs bordures longitudinales et latérales, formant en combinaison avec la structure de voûte un premier pan de toiture et un second pan de toiture s'étendant tous deux depuis le faîtage vers le bas, les dits pans de toiture étant formés chacun d'un pan de paroi inférieure et d'un pan de paroi supérieure et formant chacun entre les pans de paroi inférieure et supérieure, un logement dans lequel est disposé au moins un moyen de mise en tension de la couverture de la serre, constitué par un boudin gonflable, élastique s'étendant parallèlement à la ligne de faîtage.
Selon une autre variante d'exécution de l'invention, la couverture de la serre est formée de deux parois souples superposées, inférieure et supérieure, fixées l'une à l'autre par leurs bordures longitudinales et latérales, formant en combinaison avec la structure de voûte un premier pan de toiture et un second pan de toiture s'étendant tous deux depuis le faîtage vers le bas, les deux parois souples formant un logement dans lequel est disposé un moyen de mise en tension constitué par un boudin gonflable élastique . De plus le boudin gonflable est disposé au droit de l'élément de faîtage parallèlement à ce dernier et le moyen de mise en tension est maintenu en place au droit de l'élément de faîtage par des liens longilignes latéraux fixés d'une part audit moyen de mise en tension et d'autre part aux éléments de fixation.
Préférentiellement selon une autre caractéristique de l'invention, la couverture est formée de deux parois souples étanches à l'eau et à l'air, superposées, inférieure et supérieure, fixées l'une à l'autre par leurs bordures longitudinales et latérales, formant en combinaison avec la structure de voûte un premier pan de toiture et un second pan de toiture s'étendant tous deux depuis le faîtage vers le bas, les dits pans de toiture étant formés chacun d'un pan de paroi inférieure et d'un pan de paroi supérieure et formant chacun entre les pans de paroi inférieure et supérieure, une chambre étanche prévue pour être gonflée avec un fluide gazeux d'isolation thermique, sous pression, lesdits pans de toiture étant fixés par leur bordure inférieure horizontale aux éléments de fixation et comportant chacun au moins une bouche d'alimentation en fluide sous pression de leur chambre étanche, ladite bouche étant raccordée à une source de fluide sous pression par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le ou clapet anti-retour comprend un corps de clapet comprenant un alésage traversant ou voie, un siège à l'une des extrémités de la voie et un volet d'obturation étanche, et sollicité vers le siège, c'est-à-dire vers une position de fermeture sous l'effet de l'action de la pression et que le volet est formé par une membrane souple dotée d'un élément indicateur de fuite.
Selon une autre caractéristique, une serre du type multi-tunnels, dont chaque tunnel comporte deux chéneaux latéraux, est remarquable en ce que les chéneaux de chaque tunnel sont formés chacun d'un boudin gonflable, ce dernier comportant une chambre étanche prévue pour recevoir un fluide gazeux sous pression et en ce que les boudins gonflables en vis-à-vis de deux tunnels consécutifs venant en pression l'un contre l'autre sous l'effet de leur gonflage pour former au moins un canal d'écoulement de l'eau, les deux dits boudins de l'un et l'autre tunnel, par dégonflage, libérant une ouverture d'aération.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque pan de toiture par la couverture repose sur au moins un élément support arqué substantiellement en forme de U, fixé par ses deux extrémités au chéneau correspondant, l'élément support étant parallèle audit pan de toiture et reposant par sa zone sommitale sur l'un des arceaux de l'ossature.
Bref exposé des figures et des dessins
D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description de formes préférées de réalisation, données à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels :
- la figure 1 est une vue en plan d'une serre multi-tunnels selon une première forme de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en plan d'une serre mono-tunnel selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe du profilé constitutif des arceaux de la serre,
- la figure 4 est une vue en coupe montrant le mode de fixation de la couverture de la serre dans la gorge de l'arceau correspond,
- la figure 5 est une vue en coupe d'un système de fixation de la couverture,
- la figure 6 est un schéma montrant l'alimentation pneumatique d'un moyen de mise en tension sous forme de boudin gonflable,
- la figure 7 est une vue en coupe montrant le mode fixation à l'élément de faîtage du moyen de mise en tension sous forme de boudin gonflable,
- la figure 8 est une vue de dessus du mode de fixation selon la figure 7,
- la figure 9 est une vue schématique montrant une autre forme de réalisation du moyen de mise en tension de la couverture,
- la figure 10 est une vue d'une serre mono-tunnel dont la couverture forme double paroi gonflable,
- la figure 1 1 est une vue schématique d'une installation d'alimentation en fluide gazeux selon une première forme de réalisation d'une serre à pans de paroi gonflables,
- la figure 12 est une vue schématique d'une installation d'alimentation en fluide gazeux selon une deuxième forme de réalisation d'une serre à pans de paroi gonflables,
- la figure 13 est une schématique d'une installation d'alimentation en fluide gazeux selon une troisième forme de réalisation d'une serre à pans de paroi gonflables,
- la figure 14 montre de manière schématique une serre à pans gonflables selon la figure 13, dont le pan orienté à l'est est dans un état dégonflé,
- la figure 15 est une vue en coupe d'une bouche de vidage en position de fermeture,
- la figure 16 est une vue en coupe d'une bouche de vidage selon la figure 15 en position d'ouverture,
- la figure 17 est une vue de dessus de la bouche de vidage selon la figure 15 ou la figure 16, - les figures 18 et 19 sont des vues en perspective, respectivement de dessus et de dessous d'un clapet anti-retour,
- les figures 20 et 21 sont des vues en perspective, en éclaté, respectivement de dessus et de dessous du clapet anti-retour selon les figures 18 et 19,
- la figure 22 est une vue en coupe d'un clapet anti-retour en position fermée,
- la figure 23 est une vue en coupe d'un clapet anti-retour en position ouverte,
- la figure 24 est une vue en coupe d'une électrovanne, en position de fermeture, formée à partir du clapet anti-retour selon les figures 18 et 19,
- la figure 25 est une vue en coupe de l'électrovanne selon la figure 24, en position d'ouverture,
- la figure 26 est une vue en coupe d'une électrovanne prévue pour être située entre les deux pans gonflables d'un tunnel de serre,
- la figure 27 est une vue schématique en coupe d'une deuxième forme de réalisation d'une couverture à double paroi destinée à équiper le ou l'un des tunnels d'une serre selon l'invention, seuls les éléments essentiels à la compréhension de cette figure sont représentés sur cette dernière,
- la figure 28 est une vue schématique en coupe d'une troisième forme de réalisation d'une couverture à double parois, prévue pour équiper le ou l'un des tunnels d'une serre selon l'invention,
- la figure 29 est une vue en coupe d'une couverture selon une quatrième forme de réalisation,
- la figure 30 est une vue de dessus d'une couverture selon une cinquième forme de réalisation, - la figure 31 est une vue schématique d'une installation d'alimentation en fluide gazeux, d'un chéneau constitué d'un boudin gonflable,
- la figure 32 est une vue partielle de deux tunnels de serre avec chéneaux constitués par des boudins gonflables,
- la figure 33 est une vue en plan d'un chéneau sous forme de boudin gonflable, dans un état gonflé, équipé d'un élément de contention,
- la figure 34 est une vue en plan du chéneau selon la figure 33, dans un état dégonflé,
- la figure 35 est une vue en coupe montrant un système d'aération latérale entre deux tunnels de serre,
- la figure 36 est une vue selon une échelle agrandie du détail A de la figure 35,
- la figure 37 est une vue de trois quart avant en perspective, d'un système d'aération selon une autre forme de réalisation,
- la figure 38 est une vue de trois quart arrière du système d'aération selon la figure 37,
- la figure 39 est une vue en plan d'une serre équipée d'éléments de soutien de la couverture,
- la figure 40 est une vue en coupe transversale d'un élément de soutien.
- les figures 41 à 44 montrent d'autres formes de réalisation des moyens de fixation, à l'ossature de la serre, d'un moyen de mise en tension sous forme d'un ou plusieurs boudins gonflables juxtaposés.
Meilleures manières de réaliser l'invention
En figure 1 est représentée une serre du type multi-tunnels tandis qu'en figure 2 est représentée une serre mono-tunnel. Ces serres selon l'invention comprennent chacune une ossature porteuse 1 métallique recouverte par au moins une couverture souple de protection 2 de forme rectangulaire, possédant deux grandes faces opposées dont une, inférieure, est tournée vers le volume interne de la serre et l'autre, supérieure, est tournée vers l'extérieur du dit volume. Ces deux types de serre comportent de plus, chacun en association avec la ou les couvertures, et en fixation sur leur ossature, deux flancs avant et arrière et deux flancs latéraux gauche et droite délimitant un volume protégé des intempéries dans lequel sont cultivés des plantes vivrières ou autres plantes. Comme on peut le voir en figures 1 et 2 une serre monotunnel n'est équipée que d'une seule couverture, tandis qu'une serre multi-tunnels est équipée plusieurs couvertures 2, chacune d'entre-elles assurant le recouvrement d'un tunnel et d'un seul. Pour ce qui concerne la serre multi-tunnels, les flancs latéraux gauche et droite sont portés respectivement par l'ossature du tunnel gauche et par l'ossature du tunnel droite.
Chaque couverture 2 et chaque flanc avant, arrière et latéral peut être constitué d'un filet de protection ou de plusieurs filets de protection superposés. Ces filets peuvent être des filets d'ombrage, des filets anti-insectes ou tout autre type de filet ou de parois perméables utilisés en agriculture pour la protection des espaces cultivés et des plantes. La couverture 2 et les flancs avant, arrière et latéraux peuvent aussi être constitués chacun par une paroi souple transparente ou opaque à la lumière et imperméable à l'eau et à l'air, ils peuvent aussi être constitués par deux parois souples superposées imperméables à l'eau et à l'air, de préférence transparentes à la lumière, fixées l'une à l'autre au moins par leurs bordures longitudinales et latérales.
L'ossature 1 , comme on peut le voir notamment en figures 1 et 2, est formée de poteaux
10 de soutènement, métalliques, de mêmes hauteurs, ancrés au sol de manière connue, par exemple par des pieux à vrille. Ces poteaux 10 sont agencés en rangées parallèles, et supportent deux à deux en extrémité supérieure, des arceaux métalliques 1 1 , identiques, formant, pour ce qui concerne une serre mono-tunnel une structure de voûte allongée et pour ce qui concerne une serre multi-tunnels plusieurs structures de voûtes allongées, parallèles les unes aux autres.
De préférence, comme représenté en figure 3, chaque arceau 1 1 , selon sa face destinée à recevoir en appui la couverture, présente au moins une gorge longitudinale 1 10 de ventilation. Une telle gorge en permettant une ventilation naturelle de l'arceau évite que ce dernier ne s'échauffe de trop et détériore à la longue la couverture 2. Avantageusement, l'arceau 1 1 présente plusieurs gorges 1 10 adjacentes, par exemple au nombre de trois, figure 3, pour renforcer l'effet précité. Outre la ventilation, ces gorges 1 10 permettent l'évacuation vers le sol des eaux de condensation, mais aussi lorsque la couverture 2 est formée par un filet déperlant, l'évacuation des écoulements d'eau susceptibles de se former dans la zone de contact entre l'arceau et ladite couverture.
Par ailleurs, en raison de la présence des gorges 1 10, la surface de contact entre l'arceau 1 1 et la couverture est réduite. Ainsi l'échange thermique entre la couverture 2 et chaque arceau 1 1 par la surface de contact, est fortement diminué. Une telle disposition est de nature à accroître la durée de vie de la couverture.
Pour ce qui concerne chaque arceau 1 1 d'extrémité de chaque voûte, la gorge 1 10 la plus externe, est utilisée pour la fixation de la couverture 2 (Fig.4). À cet effet, comme le montre la figure 4, la couverture est introduite dans la gorge 1 10 et y est bloquée par un élément de pincement 1 1 5 sous forme de profilé substantiellement de section droite en U, doté de deux ailes latérales parallèles et une aile basale jointe aux ailes latérales, les dites ailes latérales étant maintenues en pression contre la couverture par une clé de blocage 1 16, de section droite oblongue, introduite en serrage entre les ailes du profilé de pincement 1 15. Le but de cette clé est de s'opposer au resserrement des ailes latérales de l'élément de pincement 1 15. Les ailes latérales de l'élément de pincement 1 15, à l'opposé de l'aile basale sont pourvues chacune d'un retour à angle droit formant aile d'appui. L'élément de pincement 1 15 et la clé de blocage sont de préférence constitués par un matériau de synthèse approprié.
De préférence, le profilé constitutif de l'arceau 1 1 présente quatre parois
perpendiculaires deux à deux à savoir une paroi avant 1 1 1 , deux parois latérales 1 12, et une paroi arrière 1 13. Les gorges 1 10 sont formées par déformation de la paroi 1 1 1 . La paroi arrière 1 13, opposée à la paroi 1 1 1 présente une fente longitudinale 1 14, médiane, bordée par deux retours à angle droit 1 14a orientés tous deux vers la paroi avant 1 1 1 . Les parois latérales 1 12, parallèles l'une à l'autre, joignent les parois 1 1 1 et 1 13.
Les arceaux 1 1 de chaque structure de voûte sont joints les uns aux autres, en partie supérieure, par un élément de faîtage 12, constitué par un profilé métallique. Ce profilé métallique est fixé par tout moyen connu aux arceaux correspondants et plus précisément à la zone sommitale de chacun de ces derniers. Comme on le comprend, l'élément de faîtage 12 matérialise la ligne de faîtage que comporte la voûte correspondante.
De part et d'autre de la ou de chaque structure de voûte, en extrémité inférieure de cette dernière, sur les poteaux 1 0, et ce parallèlement à la ligne de faîtage, l'ossature 1 de la serre reçoit des systèmes latéraux de fixation 13 horizontaux. Ces systèmes de fixation 13 sont fixés aux poteaux 10 de l'ossature ou bien aux arceaux 1 1 . Ces systèmes de fixation 13 sont prévus pour recevoir en fixation la couverture 2 et sont constitués chacun par :
- un profilé rigide de fixation 130, de préférence métallique, comportant au moins une gorge longitudinale 130a de fixation,
- un élément de pincement 131 , sous forme de profilé substantiellement de section droite en U , prévu pour être introduit dans la gorge 130a, ledit élément de pincement présentant deux ailes latérales et une aile basale, les dites ailes latérales étant chacune prolongées par un retour à angle droit formant aile d'appui,
- et une clé de blocage 132, de section droite oblongue prévue pour être engagée en serrage dans l'élément de pincement 131 , entre les deux ailes latérales de ce dernier, afin de s'opposer au resserrement des dites ailes latérales et de maintenir ledit élément de pincement 1 31 en pression contre la couverture 2.
L'élément de pincement 131 et la clé de blocage 132 sont constitués en un matériau de synthèse approprié. La couverture 2, en vue de sa fixation, est engagée dans la gorge 130a et y est maintenue en serrage par l'élément de pincement 131 équipé de sa clé de blocage 1 32, cette clé de blocage s'opposant au resserrement des ailes latérales de l'élément de pincement. Enfin, l'ossature 1 de serre, de part et d'autre de la ou de chaque structure de voûte, reçoit en fixation des chéneaux 6 horizontaux d'évacuation des eaux de pluies.
La structure de voûte telle que décrite, reçoit en recouvrement la couverture souple 2 de protection, laquelle est fixée notamment par ses bordures longitudinales, aux systèmes de fixation 13.
La couverture souple de protection 2 , sur l'ossature et plus particulièrement sur la structure de voûte, forme deux pans de toiture 20a, 20b inclinés vers le bas depuis l'élément de faîtage 12. Ces deux pans de toiture, selon le type de serre peuvent courir jusqu'au sol, auquel cas l'ossature de la serre est intégralement formée par la structure de voûte. Pour d'autres types de serre, la structure de voûte est portée par des poteaux 10 indépendants et la serre sous les systèmes de fixation 13, pourra comporter des pans latéraux de parois.
Conformément à l'invention, la couverture 2 est assujettie à au moins un moyen de mise en tension 3 parallèle à la ligne de faîtage 12 de la serre, ledit moyen de mise en tension 3 étant apte à exercer sur la couverture 2 des efforts normaux, orientés vers le haut ou vers le bas, sous l'effet de l'action desquels ladite couverture est mise en tension.
De préférence ces efforts normaux sont répartis de manière continue selon une ligne parallèle à la ligne de faîtage et non de manière ponctuelle, ce qui est garant d'une mise en tension uniforme de la couverture 2. De plus cette disposition assure le maintien de la couverture 2 dans un état tendu même en cas de perte d'efficacité de la fixation de ladite couverture aux systèmes de fixation 13.
Toujours selon la forme préférée de réalisation, la zone d'action de ces efforts s'étend sensiblement sur la longueur de la couverture 2, étant entendu que cette dimension de longueur est celle parallèle à la ligne de faîtage.
Selon une première forme de réalisation, la couverture 2 repose sur le moyen de mise en tension 3 et ce dernier agit sur la grande face inférieure de ladite couverture 2 et y exerce des efforts normaux de poussée vers le haut. Le moyen de mise en tension se trouve donc sous la couverture et est protégé par cette dernière. Par grande face inférieure, il faut entendre celle tournée vers le bas et située en regard du volume interne de la serre.
En variante, le moyen de mise en tension 3 agit sur la face externe de la couverture 2 et y exerce des efforts normaux de traction dirigés vers le bas.
Le moyen de mise en tension 3 peut être constitué par un élément longiforme rigide appliqué contre la couverture 2 soit par des actionneurs, soit par des organes élastiques ou bien par une combinaison de ces deux moyens mécaniques, mais, préférentiellement, le moyen de mise en tension 3 est constitué par au moins un boudin élastique, de forme allongée, radialement expansible, en appui sur la structure de voûte et se développant parallèlement au faîtage 12, ce boudin élastique 3 étant recouvert par la couverture 2. Avantageusement, le moyen de mise en tension 3 est en appui sur l'élément de faîtage 12 et longe ce dernier. Dans cette configuration, le ou chaque boudin élastique 3 est apte à exercer sur la couverture 2, plus particulièrement sur la face inférieure de cette dernière, des efforts normaux de poussée, verticaux dirigés vers le haut, sous l'effet desquels ladite couverture 2 est mise en tension entre les deux systèmes latéraux de fixation 13. Ainsi les deux pans de toiture 20a, 20b que forme la couverture 2 sont tendus de manière uniforme entre les systèmes de fixation 13 et le moyen de mise en tension 3 et offrent un aspect dépourvu de plissures et autres reliefs de nature à retenir l'eau et les poussières.
Afin de faciliter la mise en place et la solidarisation de la couverture 2 aux systèmes de fixation 13, le moyen de mise en tension 3 est apte à être maintenu dans un état rétracté selon lequel aucune pression n'est exercée sur la couverture. À cet effet le boudin élastique 3, constitutif du moyen de mise en tension est du type gonflable et est formé essentiellement d'une paroi souple 3a étanche, de préférence transparente à la lumière, délimitant au moins une chambre interne étanche 30 raccordée à une source de fluide gazeux sous pression 4 par l'entremise d'une bouche d'alimentation formée dans la paroi 3a et d'une conduite d'alimentation 33 connectée à ladite bouche (Fig.6) . Un clapet anti-retour 7 sera de préférence installé sur la conduite d'alimentation 33, au niveau de la bouche d'alimentation pour s'opposer à tout reflux du fluide gazeux de gonflage depuis la chambre 30 vers la source de fluide sous pression 4.
L'introduction du fluide gazeux dans la chambre 30 sollicite le boudin gonflable en expansion radiale. L'avantage d'une telle disposition est sa simplicité et sa facilité de mise en œuvre. De plus, cette disposition confère au boudin des propriétés d'élasticité ainsi qu'une latitude d'expansion radiale grâce auxquelles des efforts normaux de poussée seront toujours appliqués sur la couverture quelque soit le degré de relâchement de la fixation.
De préférence, le fluide gazeux utilisé pour gonfler le boudin 3 est de l'air et la source de fluide sous pression 4 est constituée par un ventilateur par exemple du type centrifuge. Ce ventilateur 4 comporte un moteur électrique d'actionnement raccordé à un circuit électrique, par la commande duquel il est possible d'introduire à la demande dans la chambre étanche 30 du boudin gonflable 3, de l'air sous pression. On comprend donc que la tension mécanique appliquée à la couverture 2 dépend du degré de gonflage du boudin et que par commande du ventilateur 4 il est possible d'ajuster le degré de cette tension mécanique. Un autre intérêt de l'usage d'un boudin gonflable élastique et de maintenir constante la tension de la bâche malgré une défectuosité de l'un des systèmes latéraux de fixation 13. D'une autre manière il devient possible d'ajuster la pression de fluide gazeux dans la chambre 30 du boudin 3 et par voie de conséquence d'ajuster la tension mécanique de la couverture. En outre, il devient possible d'une manière simple de compenser un relâchement accidentel trop important de la fixation de la couverture 2 ou une insuffisance trop importante de cette fixation en introduisant dans la chambre 30 du boudin 3 une quantité additionnelle de fluide gazeux.
Avantageusement, le boudin gonflable 3 est équipé d'une bouche de vidage formée dans sa paroi 3a. Cette bouche de vidage est associée à une électrovanne 34, du type normalement fermé, qui peut se présenter sous la forme d'un clapet anti-retour piloté pneumatiquement ou électriquement en ouverture.
Selon une première forme de réalisation, le boudin gonflable 3 est en appui sur le faîtage 12 de la structure de voûte et longe ce dernier. Il peut simplement être posé sur l'élément de faîtage 12 ou bien fixé à celui-ci. Afin de recevoir le boudin 3 en fixation, (Fig.7 et 8), le profilé constitutif de l'élément de faîtage 12 est pourvu d'une gorge longitudinale 120 et reçoit de place en place, des moyens de fixation comprenant chacun un élément de pincement 121 et une clé de blocage 122. Chaque élément de pincement 121 est formé par un profilé de faible longueur de section droite en U doté de deux ailes latérales et d'une aile basale. Chaque clé de blocage 122, formée d'un profilé de section droite oblongue est prévue pour être introduite dans l'élément de pincement 121 correspondant. La paroi du boudin 3a est introduite dans la gorge 120 et y est maintenue par les éléments de pincement 121 . Les clés de blocage122 introduites dans les éléments de pincement 121 assurent le maintien contre la paroi 3a du boudin 3, des ailes latérales de l'élément de pincement 121 . La paroi 3a se trouve ainsi bloquée entre les parois de la gorge 120 et les ailes latérales de l'élément de pincement 121 .
En figure 8 est représentée une autre forme de réalisation du moyen de mise en tension
3. On remarque sur cette figure que le moyen de mise en tension est formé de deux boudins gonflables, élastiques, parallèles séparés l'un de l'autre par une zone de fixation 31 continue longiforme prévue pour coopérer en fixation avec l'élément de faîtage de la manière
précédemment évoquée. Dans cette forme de réalisation, les chambres 30 des deux boudins sont alimentées, de préférence, par une seule et même source de fluide sous pression 4. On remarque sur cette figure que les boudins 3, par leur axe longitudinal AA' sont parallèles à l'axe longitudinal de l'élément de faîtage 12. Selon une forme pratique de réalisation , le moyen de mise en tension est formé à partir d'une gaine tubulaire comportant deux lignes de soudure 32 continue délimitant la zone de fixation 31 .
Alternativement, l'élément de faîtage 12 est agencé en berceau, le moyen 3 de mise en tension de la couverture étant disposé en fixation ou simplement en appui dans ledit berceau.
En figure 41 est représentée une autre forme de réalisation des moyens de fixation, à l'ossature de la serre, d'un moyen de mise en tension 3 sous forme d'un ou plusieurs boudins gonflables juxtaposés. Ces moyens de fixation se développent de part et d'autre du moyen de mise en tension 3 et solidarisent ce dernier aux arceaux 1 1 de la serre tout en assurant son maintien sur l'élément de faîtage 12. Chaque moyen de fixation est constitué d'au moins un lien élastique 125 et d'au moins une interface de liaison mécanique fixée au moyen de mise en tension 3 et recevant en fixation le lien élastique 125. Ce lien 125 est fixé à l'arceau 1 1 correspondant de l'ossature 1 de la serre.
Selon une première forme de réalisation, telle que représentée en Fig.41 et en coupe en figure 42, l'interface de chaque moyen de fixation est constituée par un disque 126 doté d'une gorge 126a dans laquelle est engagée en fixation une partie de la paroi du moyen de mise en tension 3, cette paroi étant maintenue fermement dans cette gorge 126a par un anneau élastique lié au lien élastique 125. Préférentiellement, cet anneau élastique est constitué par une boucle formée en extrémité du lien 125. Cette boucle comportera un nœud coulant ou équivalent, par exemple une bague de maintien.
Selon une autre forme de réalisation, telle que représentée en figure 43, le moyen de fixation du moyen de mise en tension 3, comporte deux interfaces de liaison 127, fixées au moyen de mise en tension 3, de manière diamétralement opposées. Ces interfaces sont formées par deux ourlets latéraux, dans chacun desquels est engagé un cordon souple 127a formant une zone d'ancrage à des crochets 125a portés par les liens élastiques 125. Les ourlets latéraux sont intégrés au moyen de mise en tension 3 et sont isolés pneumatiquement du volume interne 30 de ce dernier par des lignes continues de séparation , par exemple sous forme de lignes de soudure continues.
Selon une autre forme de réalisation, telle que représentée en figure 44, le moyen de fixation du moyen de mise en tension comporte, comme précédemment, deux interfaces de liaison 128, fixées au moyen de mise en tension de manière diamétralement opposées. Ces interfaces sont formées par deux ourlets latéraux, et par des œillets d'ancrage 128a fixés à ces ourlets. Ces œillets forment des zones d'ancrage à des crochets 125a portés par les liens élastiques 125.
Comme précédemment, les deux ourlets sont intégrés au moyen de mise en tension 3 et sont isolés pneumatiquement du volume interne 30 de ce dernier par des lignes continues de séparation formées, par exemple, par des lignes de soudure continues.
En figure 9 est représentée une autre forme de réalisation du moyen 3 de mise en tension. Comme on peut le voir, ce moyen de mise en tension 3 est prévu pour être recouvert par la couverture 2, et est disposé en faîtage et cours le long de l'élément de faîtage 12. Ce moyen de mise en tension 3 est constitué par des arqûres 35, rigides, convexes dont la convexité de chacune est orientée vers le haut. Chaque arqûre 35 cours entre deux arceaux consécutifs 1 1 de l'ossature 1 et par ses deux extrémités, est supportée par le sommet de ces deux arceaux. De plus le plan contenant l'axe géométrique longitudinal central de chaque arqûre est contenu dans un plan géométrique vertical contenant les sommets de chaque arceau . De plus, le sommet de chaque arqûre 35 se situe au droit du point de mi-distance entre les deux arceaux 1 1 consécutifs correspondants.
Selon une première forme de réalisation, chaque arqûre 35 est formée par conformation de l'élément de faîtage 12, tandis que selon une seconde forme de réalisation, chaque arqûre 35 est constituée par un élément arqué, rapporté sur l'élément de faîtage 12.
Cette disposition d'arqûres 35 permet de diminuer l'importance de la flèche que forme la couverture entre deux arceaux consécutifs, en assurant, par élévation, une tension supérieure de ladite couverture, dans sa zone médiane, entre deux arceaux consécutifs. Ce moyen de mise en tension tel que décrit peut être combiné à un moyen de mise en tension formé par un boudin élastique gonflable ou non gonflable tel que précédemment décrit. Dans ce cas de figure, le boudin 3 sera porté par les arqures 35.
En figurel O est représentée une serre mono-tunnel mais qui peut être multi-tunnels, dotée d'un moyen de mise en tension 3 en faîtage et dont la couverture 2 repose toujours sur ledit moyen 3 et est formée de deux parois souples 21 , 22 étanches à l'eau et à l'air, superposées, inférieure 21 et supérieure 22, fixées l'une à l'autre par leurs bordures
longitudinales et latérales, déterminant en combinaison avec la structure de voûte, notamment un premier pan de toiture 20a, et un second pan de toiture 20b s'étendant tous deux depuis le faîtage 12 vers le bas. Ces deux pans de toiture 20a, 20b sont fixés par leur bordure inférieure horizontale aux éléments de fixation 13. Avantageusement, ces deux parois peuvent être formées à partir d'un film multicouche délaminable tel que celui décrit dans le brevet
EP 2 882 586 (PLASTIKA KRITIS) ou alternativement par deux films superposés. On remarque sur cette figure que le moyen de mise en tension 3 est formé par un boudin gonflable 3.
Comme on le comprend, chaque pan de toiture 20a, 20b est formé d'un pan de paroi inférieure 21 et d'un pan de paroi supérieure 22. Entre les deux pans de parois de chaque pan de toiture 20a, 20b est formée une chambre étanche 23a pour le pan 20a et 23b pour le pan 20b. Ces chambres 23a, 23b, sont prévues pour être gonflées avec un fluide gazeux d'isolation thermique sous pression, constitué par exemple par de l'air.
En vue de son gonflage, chaque pan de toiture 20a, 20b comporte au moins une bouche d'alimentation en fluide sous pression de sa chambre étanche 23a, 23b, ladite bouche étant raccordée à une source 4' dédiée de fluide sous pression par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation 24 (Fig.1 1 ). Comme on le comprend aux deux pans de toiture sont associés deux sources 4' de fluide sous pression. Ainsi les deux pans de toiture peuvent être gonflés indépendamment l'un de l'autre. Alternativement, comme on peut le voir en figure 12, les chambres 23a, 23b des deux pans de toiture sont alimentées par un ensemble de distribution pneumatique raccordé à une seule et même source de fluide sous pression, et apte à la commande à gonfler simultanément les deux chambres 23a, 23b ou seulement l'une de ces deux.
Toujours selon la forme préférée de réalisation, la source de fluide sous pression 4'
d'alimentation de la chambre 23a, 23b de chaque pan de toiture est un ventilateur, par exemple un ventilateur centrifuge.
Avantageusement, un clapet anti-retour 7 est disposé sur la conduite d'alimentation de chaque chambre 23a, 23b pour s'opposer au vidage de ladite chambre. Ce clapet anti-retour 7 est de préférence fixé à la bordure de la bouche d'alimentation de la chambre 23a, 23b du pan de toiture correspondant.
Sous l'effet de l'expansion radiale du boudin constitutif du moyen de mise en tension 3, les deux parois 21 , 22 constitutives de la couverture 2 sont amenées fortement en pression l'une contre l'autre et ce selon une zone de contact située au droit dudit moyen de mise en tension 3 et au niveau du faîtage.
Cette disposition assure d'une part la mise en tension des parois 21 , 22 et donc desdits pans de toiture 20a, 20b et isole pneumatiquement l'une de l'autre, les deux chambres 23a, 23b formées dans ces deux pans de toiture. Il devient alors possible soit de gonfler les deux chambres 23a, 23b et former un système à double paroi sur chacun des pans de toiture 20a, 20b, soit de maintenir la chambre de l'un des deux pans de toiture 20a, 20b dans un état gonflé, et de vider l'autre chambre de tout fluide gazeux d'isolation thermique. Ces_dispositions permettent aussi de vider les deux chambres de tout fluide gazeux d'isolation thermique.
Habituellement, les serres sont orientées de telle sorte que l'un de leurs pans de toiture, par exemple le premier pan 20a, soit exposé à l'ouest tandis que l'autre pan de toiture 20b soit exposé à l'est.
Ces dispositions confèrent donc à la serre des caractéristiques de transparence et d'isolation thermique pouvant être ajustées tant aux conditions climatologiques du moment qu'aux différentes périodes de la journée. Ainsi en saison froide, par exemple, les deux pans de toiture 20a, 20b pourront être gonflés la nuit pour ralentir le refroidissement du volume interne de la serre. De plus si la serre est orientée de telle sorte que l'un de ses deux pans par exemple le pan 20a soit exposé à l'ouest et l'autre 20b à l'est, les dispositions précédemment décrites permettent le vidage de la chambre interne du pan orienté à l'est au lever du jour afin qu'il soit ramené dans une configuration de couverture à simple paroi. De cette manière la pénétration du rayonnement infra rouge dans la serre se trouvera favoriser et le réchauffement du volume interne de la serre sera accéléré.
II y a lieu de noter qu'en l'absence de tout fluide gazeux dans la chambre du pan de toiture correspondant, les pans de paroi 20a, 20b de ce dernier, tant sous l'effet de la pression atmosphérique que sous l'effet de leur mise en tension se plaquent l'une contre l'autre de sorte que ce pan de toiture adopte alors une configuration de couverture à simple paroi. Ainsi, par rapport à son état gonflé, les caractéristiques d'isolation thermique de ce pan de toiture s'en trouvent diminuées et sa transparence à la lumière et plus particulièrement sa transparence à l'infrarouge, s'en trouve augmentée.
De préférence, la chambre étanche 30 du boudin gonflable 3 et la chambre étanche 23a du premier pan de toiture 20a sont disposées pneumatiquement en série, les deux chambres 23a, 30 étant alimentées en fluide sous pression par une même source de fluide sous pression 4. L'intérêt d'une telle configuration réside notamment dans le fait que n'est utilisée qu'une seule source de fluide sous pression pour alimenter le boudin 3 et le premier pan de toiture 20a, ce qui est un facteur de diminution du coût de la serre.
Avantageusement, la source 4 de fluide sous pression est disposée immédiatement en amont de la chambre étanche 23a dudit boudin 3 afin que la condensation de la vapeur d'eau transportée par le fluide sous pression se forme pour l'essentiel dans la chambre 30 du boudin 3. On minimise ainsi l'importance de la condensation dans la chambre étanche du pan de toiture associé et ce dernier peut conserver une bonne transparence. Alternativement, la chambre 23a du pan de toiture 20a et la chambre 30 du boudin gonflable 3 sont alimentées par leur propre source de fluide sous pression.
Comme dit précédemment, la chambre étanche 23b du second pan de toiture 20b est alimentée en fluide gazeux sous pression, d'isolation thermique, par une source de fluide sous pression 4' qui lui est propre. Cette source de fluide sous pression 4' est formée par un ventilateur réversible actionné par un moteur électrique connu en soi. Ce ventilateur est apte à la commande, soit à alimenter en fluide sous pression la chambre étanche 23b dudit pan de toiture 20b pour configurer ce dernier en double paroi, soit à extraire rapidement de cette chambre 23b ledit fluide afin de configurer le pan de toiture 20b en simple paroi.
Alternativement, le ventilateur n'est pas du type réversible et l'un des deux pans de paroi 21 , 22 du pan de toiture 20b, de préférence le pan de paroi inférieure 21 , est doté d'au moins une bouche de vidage 25 associée à un moyen d'ouverture et fermeture commandé. Selon une première forme de réalisation, le moyen d'ouverture et de fermeture est formé d'une électrovanne 8. L'activation de l'électrovanne 8, assure donc la communication entre la bouche de vidage 25 et l'atmosphère. Ainsi le fluide gazeux présent dans la chambre 23b peut s'échapper vers le volume interne de la serre.
Selon une autre forme de réalisation, telle que montrée en figures 15 à 17, la bouche de vidage 25 est pratiquée dans le second pan de toiture 20b au niveau de l'un des arceaux 1 1 d'extrémité et le moyen d'ouverture et fermeture commandé est formé par un câble 9 apte, sous l'effet d'un effort de traction appliqué par un actionneur 90, à resserrer et appliquer l'une contre l'autre les deux berges de la bouche de vidage 25.
Afin de former la bouche de vidage, selon une forme pratique de réalisation, la paroi supérieure 22 de la couverture 2 depuis son bord latéral au niveau de l'un des arceaux d'extrémité 1 1 présente deux découpes rectilignes écartées l'une de l'autre afin de former un ruban 22a et l'élément de pincement 1 15, au droit du ruban 22a formé, est exempt de clé 1 16 de blocage, la paroi inférieure 21 de la couverture 2 étant toujours maintenue en fixation dans la gorge 1 10 par ledit élément de pincement 1 1 5. La clé de blocage 1 16 est donc formée de deux tronçons de clé de blocage 1 16 écartés l'un de l'autre, se développant respectivement en deçà et au-delà de la bouche de vidage 25. Cette bouche de vidage 25 est donc formée entre l'élément de pincement 1 15, le ruban 22a et les extrémités correspondantes des deux tronçons de clé de blocage 1 16. Chacun des deux tronçons de clé de blocage 1 16 est doté d'un canal longitudinal traversant dans lequel est engagé en coulissement le câble 9. Ce câble 9 est fixé par l'une de ses extrémités externes aux tronçons de clé 1 16, à l'élément de faîtage 12 et par son autre extrémité externe aux tronçons de clé, à l'actionneur 90. De plus le câble de traction 9 est engagé sur le ruban 22a. Ainsi sous l'effet d'un effort de traction appliqué par l'actionneur 90, le câble 9 est mis en tension et applique fermement le ruban 22a contre l'arceau 1 1 et plus particulièrement contre le profilé de pincement 1 1 5. La bouche de vidage 25 se trouve ainsi obturée. En revanche lorsque le câble 9 se trouve détendu, le ruban 22a, sous l'effet de l'action de la pression régnant dans la chambre 22b est écarté de l'élément de pincement 1 15 ce qui a pour effet d'ouvrir la bouche de vidage 25.
Avantageusement, l'actionneur 90 est constitué par un vérin linéaire électrique mais tout autre type d'organe moteur apte à exercer une traction mécanique sur le câble 9 et à relâcher cette traction pourra être utilisé. En figures 15 à 17, est représenté un arceau 1 1 ne possédant qu'une seule gorge 1 10, mais il va de soi que cet arceau 1 1 pourra comporter plusieurs gorges 1 10 comme représenté en figures 3 et 4.
De préférence, comme on peut le voir en figures 1 3 et 14, les chambres internes 23a, 23b des deux pans de toiture sont raccordées l'une à l'autre par au moins une conduite 26 comportant une électrovanne 8' du type normalement fermé. L'électrovanne 8' dans son état de repos interdit tout mouvement de fluide depuis la chambre 23a du premier pan de toiture vers la chambre 23b du second. En revanche, par activation de l'électrovanne 8' la communication entre les deux chambres 23a, 23b des deux pans de toiture est établie. Une telle disposition a pour but d'accélérer et de faciliter le remplissage de la chambre 23b par apport de fluide sous pression de la chambre 23a. L'électrovanne 8' peut être formée d'un clapet anti-retour piloté en ouverture pneumatiquement ou électriquement.
Selon une forme préférée de réalisation , comme on peut le voir en figures 18 à 23, chaque clapet anti-retour 7 comprend un corps de clapet 70 prévu pour être fixé de manière étanche, d'une part, à la bordure de la bouche d'alimentation correspondante que comporte l'élément à alimenter en fluide sous pression et, d'autre part, à la conduite d'alimentation de cet l'élément.
Ce corps de clapet 70 comprend un alésage traversant 71 ou voie, prévu pour être en relation de communication tant avec la conduite d'alimentation qu'avec la chambre de l'élément à alimenter en fluide sous pression . De préférence, cet alésage traversant 71 est formé en majeure partie dans une forme de manchon 71 a que présente le corps de clapet 70. Cette forme de manchon 71 a est prévue pour être emmanchée dans la conduite d'alimentation. Le clapet 7 comprend de plus un siège 72, pratiqué dans le corps de clapet 70 à l'une des extrémités de la voie 71 et un volet étanche 73, d'obturation, sollicité vers le siège 72, c'est-à-dire vers une position de fermeture sous l'effet de l'action de la pression régnant dans la chambre correspondante.
Avantageusement, le volet 73 est formé par une membrane souple dotée d'un élément indicateur de fuite 73a. Cet élément indicateur 73a est formé par une queue, sous forme de ruban souple, se développant dans le prolongement radial du volet 73. Cet élément indicateur 73a est apte à faséyer en présence d'un courant d'air de fuite. Une telle disposition, lorsque l'élément alimenté en fluide sous pression est formé d'une paroi transparente à la lumière permet de déceler rapidement une fuite de fluide gazeux.
Toujours selon la forme préférée de réalisation , le corps de clapet 70 est doté d'une embase 74 prévue, d'une part, pour être introduite dans la chambre de l'élément à alimenter et d'autre part, prévue pour être appliquée de manière étanche contre la face interne à ladite chambre, de la paroi dudit élément. Le clapet 7 est doté d'une embase amovible 75, dotée d'un perçage traversant en son centre, prévue d'une part, pour être engagée, par ce perçage, sur la forme de manchon 71 a et d'autre part prévue pour être vissée sur le corps de clapet par des formes d'emboîtement et être appliquée de manière étanche par mouvement de vissage, contre la paroi dudit élément à alimenter en fluides sous pression .
Avantageusement, l'embase 74 est équipée d'une découpe en Vé 74a. Cette découpe 74a, par passage au travers d'une fente pratiquée radialement dans la paroi de l'élément, depuis la bordure de la bouche d'alimentation correspondante, permet d'introduire dans la chambre dudit élément, l'embase 74 que comporte le corps de clapet 70.
Selon une forme pratique de réalisation , l'électrovanne 8 est formée d'un clapet antiretour 7 tel que précédemment décrit, et d'un actionneur 80 fixé à l'embase amovible 75. Le clapet anti-retour 7 est fixé à la bordure de la bouche 25 et s'oppose au vidage de la chambre 23b du pan de toiture 20b. L'actionneur 80 est apte à actionner dans le sens de l'ouverture le clapet-anti retour 7 et plus particulièrement le volet d'obturation 73 que ce dernier comporte. L'actionneur 80 est formé essentiellement par un électroaimant et est fixé par la carcasse 800 de l'électro-aimant à l'embase amovible 75. Le noyau mobile que comporte l'électroaimant 80 reçoit en fixation un poussoir rigide 81 d'actionnement du volet 73 du clapet anti-retour. Ce poussoir rigide 81 prolonge axialement le noyau mobile de l'électroaimant et est engagé dans un perçage traversant formé dans l'embase amovible 75 du clapet 7. De plus, lors de l'activation de l'actionneur, le poussoir rigide 81 s'engage dans un perçage traversant pratiqué dans la première embase 74 pour venir agir en poussée sur le volet étanche 73. Sous l'effet de l'action du poussoir 81 , le volet 73 est déplacé vers une position d'ouverture. Dans cette position le volet 73 est écarté angulairement du siège 72 et le fluide gazeux contenu dans la chambre 23b peut s'échapper de cette dernière. Avantageusement, le perçage traversant que comporte l'embase 74 pour le passage du poussoir 81 est formé par la découpe en Vé que comporte cette dernière.
Toujours selon la forme pratique de réalisation, l'électrovanne 8' est formée par un clapet anti-retour 7' et par un actionneur 80' du genre électroaimant, une telle électrovanne étant de préférence identique à celle précédemment décrite. Ainsi le clapet anti-retour 7' est identique au clapet 7 et l'actionneur 80' est identique à l'actionneur 80.
On vient de décrire une couverture 2 dotée de deux pans de toiture gonflables par de l'air sous pression afin de maintenir les parois 21 et 22 à écartement l'une de l'autre.
Alternativement, comme on peut le voir en figure 27, les deux parois 21 et 22 de chaque pan de toiture 20a, 20b sont maintenues à écartement l'une de l'autre par au moins un moyen interne de mise en tension 3, introduit dans l'intervalle entre ces dernières et se développant de manière parallèle à la ligne de faîtage. De préférence ce ou chaque moyen de mise en tension 3 est formé par un boudin élastique gonflable, disposé parallèlement à la ligne de faîtage, alimenté par une source d'air sous pression.
Outre leur maintien à distance, le ou chaque boudin 3 assure la mise en tension des deux parois 21 , 22 et par voie de conséquence , la mise en tension d'au moins du pan de toiture 20a, 20b correspondant. Dans cette configuration , les deux pans de toiture 20a, 20b pourront être séparés l'un de l'autre par une zone de jonction longitudinale prévue pour être disposée au droit et au-dessus de l'élément de faîtage 12. Cette zone de jonction pourra être délimitée par une ou plusieurs lignes continues de soudure liant l'une à l'autre les deux parois 21 ,22. Cette zone de jonction assurera donc une séparation étanche entre les chambres 23a et 23b des deux pans de toiture. Au moins la chambre 23b du second pan de toiture sera connectée à l'atmosphère par une ouverture d'évent appropriée.
Sous les effets conjugués du dégonflage du ou de chaque boudin associé à la chambre
23b du second pan de toiture 20b, et de la tension exercée sur la couverture 2 par le ou chaque autre moyen de mise en tension, les parois 21 , 22 du second pan de toiture, seront ramenées l'une contre l'autre ce qui conférera audit pan une configuration en simple paroi.
En figure 28 est représentée une serre avec couverture 2 formée de deux parois 21 et 22 souples, superposées, inférieure 21 et supérieure 22, fixées l'une à l'autre par leurs bordures longitudinales. Ces parois 21 , 22 forment en combinaison l'une avec l'autre un premier pan de toiture 20a et un second pan de toiture 20b s'étendant tous deux depuis le faîtage 12 vers le sol, les dits pans de toiture 20a, 20b étant toujours formés chacun d'un pan de paroi inférieure et d'un pan de paroi supérieure. Les parois 21 et 22 formant la couverture, forment toujours un logement dans lequel est disposé un moyen de mise en tension interne 3 formé par un boudin gonflable. Selon cette forme de réalisation, le boudin gonflable est disposé au droit de l'élément de faîtage 12 parallèlement à ce dernier. On peut voir que les deux parois 21 , 22 sont fixées toutes aux deux éléments de fixation 13 et que le moyen de mise en tension est maintenu en place au droit de l'élément de faîtage 12 par des liens longilignes latéraux fixés d'une part audit moyen de mise en tension 3 et d'autre part aux éléments de fixation 13. Chaque lien latéral pourra être constitué par une sangle ou par un élément élastique.
Ces dispositions de moyens de tension disposés entre les deux parois 21 , 22 de la couverture 2, présentent l'avantage sur une disposition à pan gonflable de diminuer
significativement les contraintes mécaniques exercées sur l'ossature par la couverture.
Un autre avantage tient au fait que les deux parois 21 , 22 de la couverture 2 n'ont nul besoin d'être étanches à l'air ce qui permet l'évacuation de la condensation qui pourrait se former sur leur face interne au volume qu'elles déterminent.
On vient de décrire une couverture 2 formée de deux parois 21 , 22 entre lesquelles est monté un moyen de mise en tension 3 sous forme de boudin gonflable, mais on pourra prévoir une couverture formée de trois, ou plus, parois superposées entre lesquelles seront disposés des boudins gonflables.
En figure 29 sont représentées une couverture 2 de serre selon une autre forme de réalisation intégrant au moins un moyen de mise en tension 3.
On observe sur cette figure que la couverture 2 de serre est formée de deux pans de couverture 20a, 20b séparés l'un de l'autre par au moins un boudin gonflable 3 formant moyen de mise en tension, ce boudin gonflable 3 étant fixé par soudage aux deux pans de couverture. Le ou chaque boudin gonflable 3 pourra être formée par apposition d'une bande étanche sur la couverture et fixation de cette bande par des soudures le long de ses bordu res longitudinales.
Alternativement, figure 30, le moyen de mise en tension sous forme de boudin gonflable et les deux pans de couverture 20a, 20b sont formés dans une paroi souple constituée de deux feuilles superposées liées l'une à l'autre par au moins deux lignes de soudures continues, distantes l'une de l'autre. Le boudin gonflable 3 est alors formé entre ces deux lignes continues de soudures.
Ainsi la couverture 2 de la serre pourra présenter selon son axe médian longitudinal une première zone formant au moins un boudin gonflable 3, prévue pour être apposée sur le faîtage 12 de la structure de voûte correspondante, et de part et d'autre de cette première zone, deux zones latérales formant les deux pans gonflables 20a, 20b de toiture. Les deux parois inférieure et supérieure 21 , 22 de chacun de ces deux pans de toiture 20a, 20b pourront être maintenues écartées l'une de l'autre par de l'air sous pression introduit dans la chambre étanche qu'elles déterminent.
Alternativement les parois 21 , 22 pourront être maintenues écartées l'une de l'autre par au moins un moyen de mise en tension formé de préférence par au moins un boudin gonflable alimenté en air sous pression par une source d'air sous pression. Selon une forme pratique de réalisation seront prévus deux boudins gonflables 3 alimentés de préférence par une source unique d'air sous pression, distants l'un de l'autre et parallèles à l'axe longitudinal médian de la couverture afin d'être parallèles à la ligne de faîtage. Cette couverture 2 peut être réalisée à partir d'un film multicouche délaminable comme celui commercialisé par la Ste PLASTICA KRITIS.
Comme on peut le voir en figures 1 , 31 et 33, les chéneaux 6 que comporte la serre sont formés chacun d'un boudin élastique gonflable, ce dernier comportant une chambre étanche 60 prévue pour recevoir un fluide gazeux sous pression par exemple de l'air. À cet effet, cette chambre est raccordée par une conduite d'alimentation 61 à une source de fluide sous pression 62 connue en soi. Sur la conduite 61 est de préférence installé un clapet anti-retour 7 du type de celui précédemment décrit. Le boudin constitutif du chéneau 6 comporte une bouche de vidage associée à une électrovanne 8 du type de celle précédemment décrite.
Une telle disposition de boudin élastique 6 gonflable et dégonflable est particulièrement adaptée à des serres multi-tunnels, les boudins 6 en vis-à-vis les uns des autres venant en pression les uns contre sous l'effet de leur gonflage pour former au moins un canal d'écoulement des eaux pluviales. Grâce à leur élasticité radiale les chéneaux peuvent se déformer sous l'effet de sollicitations mécaniques externes et reprendre leur forme dès que cessent ces sollicitations. Ainsi en cas de forte accumulation de neige ou de grêle par exemple, les boudins constitutifs des chéneaux 6, sous l'effet du poids des précipitations, pourront se déformer radialement, pour libérer des ouvertures par lesquelles les précipitations pourront s'écouler par gravité vers le sol.
Un autre intérêt d'une telle configuration réside dans le fait que par dégonflage des boudins 6, sont créées des ouvertures d'aération longitudinales, latérales à chaque tunnel, dont les berges sont formées par les éléments de fixation 13 correspondants. Plus précisément, chaque ouverture d'aération est bordée par les systèmes de fixation 13 des deux tunnels consécutifs correspondants. Ainsi les boudins 6 en plus d'une fonction de chéneau , remplissent la fonction d'éléments d'obturation de l'ouverture d'aération . Avantageusement, de manière à accroître la taille de l'ouverture d'aération, les poteaux 10 de soutènement sont inclinés vers le plan médian longitudinal du tunnel correspondant.
Les deux boudins gonflables 6 de chaque tunnel pourront être de même hauteur et occuper des niveaux de hauteurs identiques, comme on peut le voir en figure 1 , mais de préférence, comme on peut le voir en figure 32, l'un des boudins gonflables 6 de chaque tunnel est d'un diamètre supérieur à l'autre boudin gonflable de ce même tunnel, le boudin gonflable 6 de plus grand diamètre occupant un niveau de hauteur supérieur à celui occupé par l'autre boudin 6. Ainsi chaque ouverture d'aération est obturée par un boudin de grand diamètre et par un boudin de plus faible diamètre. Le boudin 6 de plus grand diamètre lorsqu'il est gonflé prend appui non seulement sur la couverture 2 du tunnel auquel il est fixé mais aussi, sur la couverture 2 du tunnel en vis-à-vis. Ce boudin 6 de plus grand diamètre prend également appui sur le boudin 6 de plus faible diamètre lorsque ce dernier est gonflé, ce second boudin 6 occupant un niveau de hauteur inférieur et prenant appui lorsqu'il est gonflé sur l'ossature de l'un et l'autre tunnels. Une telle disposition est de nature à faciliter l'écoulement de l'eau de ruissellement vers les extrémités des deux chéneaux 6 formés par ces boudins. Plus précisément, cette configuration permet la création d'une forme de goulotte entre le boudin 6 de grand diamètre et la couverture du tunnel auquel il est fixé et la création d'une forme de goulotte entre le boudin 6 de faible diamètre et la couverture du tunnel auquel ce boudin 6 est fixé. Ces dispositions autorisent également, par déformation radiale des boudins 6, l'évacuation vers le sol des surcharges pondérales de neige ou de grêle.
Avantageusement, ces boudins 6 sont fixés aux systèmes de fixation 13 correspondant et à cet effet le profilé rigide 130 de chaque système comporte une deuxième gorge
longitudinale 130a dans laquelle est engagée la paroi du boudin 6 correspondant pour y être maintenue par un élément de pincement 131 de section droite en U équipé d'une clé de blocage 132 tels que précédemment décrits.
II y a lieu d'éviter qu'à l'état dégonflé, les boudins 6, selon les deux formes de réalisation précédemment décrites, ne forment chacun sous l'effet de leur poids un rideau vertical s'étendant vers le bas de nature à s'opposer à une bonne aération de la serre. Pour cette raison, chaque boudin 6 est ceinturé selon toute sa longueur, par un élément de contention élastique 63. Cet élément de contention élastique 63 sera fixé de place en place par des supports adaptés à l'élément de fixation 13 supportant le boudin.
Pour éviter que les insectes ne pénètrent dans le volume de la serre par les ouvertures d'aération, est associé à chacune de ces dernières un filet anti-insectes 65. Comme un peut le voir en figure 35, ce filet anti-insecte 65 est suspendu par deux de ses bordures opposées aux deux berges longitudinales de l'ouverture. Plus précisément, le filet anti-insecte est fixé aux deux systèmes de fixation 13 formant les berges de l'ouverture et plus particulièrement aux profilés 130. À cet effet, chaque profilé 130 est équipé d'une troisième gorge 130a pour recevoir en fixation le filet 65. Ce filet, comme décrit précédemment, est fixé dans la gorge 1 30a par un profilé de pincement 131 de section droite en U et par une clé de blocage 1 32 introduite en serrage dans le profilé de pincement 131 .
Sous l'ouverture d'aération pourra être disposée une goulotte 67 de récupération des eaux de pluies. De préférence, cette goulotte de récupération 67 sera formée dans le filet antiinsecte, dans la zone de fond de ce dernier. Cette goulotte 67 pourra être constituée par une bande de matière synthétique étanche à l'eau apposée et fixée contre le filet. Alternativement, la goulotte est constituée par un enrobement formée dans le filet à l'aide d'une résine étanche à l'eau.
La chambre étanche 60 de chaque boudin gonflable 6 est alimentée en fluide gazeux sous pression par une source de fluide sous pression qui peut être constituée par le ventilateur 4 ou bien par un ventilateur additionnel.
En figure 37 et 38 est représentée une serre comportant au moins un système latéral d'aération selon une autre forme de réalisation, apte, lorsqu'il est actionné à obturer ou dégager une ouverture latérale d'aération de ladite serre. On peut voir sur cette figure, que la bordure inférieure longitudinale horizontale de l'ouverture d'aération est formée par un chéneau rigide, sous forme de gouttière et plus particulièrement par la bordure supérieure du flanc latéral correspondant de ce chéneau 6. La bordure supérieure longitudinale horizontale de l'ouverture d'aération est formée par le système de fixation 13 correspondant et plus particulièrement par le profilé 1 30 de ce système de fixation. La couverture 2 de la serre repose sur un moyen de mise en tension formé par un boudin gonflable 3 disposé en faîtage. Selon cette forme de réalisation, la bordure supérieure horizontale 13 est mobile entre une position d'occlusion de l'ouverture latérale, selon laquelle elle est au contact étanche du chéneau 6 et une position de dégagement de ladite ouverture selon laquelle elle écartée en hauteur de la bordure longitudinale inférieure, c'est-à-dire du chéneau 6. La bordure supérieure horizontale 13 est entraînée entre les deux positions précitées par le boudin gonflable 3 et par un moyen de traction solidaire du chéneau 6 et de la bordure supérieure mobile 13. Plus précisément, cette bordure mobile ou système de fixation 13, est entraînée depuis la position d'occlusion, vers la position d'ouverture par le boudin gonflable 3 et plus particulièrement par l'expansion radiale de ce dernier, et est entraînée depuis la position d'ouverture vers la position d'occlusion par le moyen de traction. Grâce aux dispositions précédemment décrites il devient possible d'ajuster la taille de l'ouverture et par voie de conséquence le degré de ventilation du volume interne de la serre.
Le système mobile de fixation 1 3 est guidé le long des arceaux 1 1 qui le portent par des chariots 14. Comme on peut le voir, chaque chariot 14 est fixé au profilé 130 du système de fixation 13 et comprend plusieurs galets 141 venant enserrer l'arceau 1 1 correspondant. Plus précisément, chaque chariot 14 présente un corps de chariot 140, formant chape, venant autour de l'arceau et deux paires de galets 141 , à savoir une paire supérieure et une paire inférieure venant toutes deux au contact de l'arceau 1 1 afin de pouvoir rouler sur ce dernier.
Selon une forme pratique de réalisation, le moyen de traction est formé par un arbre d'enroulement 15, maintenu dans le chéneau 6 et par des sangles ou équivalents, fixées d'une part à l'élément de fixation 13 et d'autre part à l'arbre d'enroulement. L'arbre d'enroulement 15 est maintenu en place dans le chéneau par des étriers 68 sous forme de U inversé présentant chacun deux branches latérales parallèles et une branche basale jointe aux deux branches latérales. Ces étriers 68 sont disposés verticalement dans le chéneau 6, en chevauchement de l'arbre d'enroulement 15 et sont fixés audit chéneau 6 par les extrémités libres de leurs branches latérales.
En vue de dégager l'ouverture latérale, l'arbre d'enroulement 15 est actionné dans le sens du déroulement des sangles 16 et la bordure supérieure de l'ouverture, à savoir l'élément de fixation 13 est entraîné vers le haut du fait de l'expansion radiale du boudin gonflable 3. En revanche, en vue d'obturer l'ouverture latérale, l'arbre d'enroulement 15 est actionné dans le sens de l'enroulement des sangles 16 et un effort de traction est exercé sur le système de fixation 13 et sur la couverture 2. Sous l'effet de l'effort de traction encaissé par la couverture 2, le moyen de mise en tension 3 est amené à se déformer radialement de manière élastique et constitue alors un organe élastique de rappel apte par dilation radiale , à entraîner le système de fixation 13 vers le haut lors du déroulement des sangles.
Alternativement, les sangles 16 sont remplacées par un filet anti-insecte. Ce filet antiinsecte sera perméable à l'air pour assurer l'aération mais possédera des mailles suffisamment fines pour s'opposer à l'introduction des insectes dans le volume de la serre.
De préférence, chaque pan de toiture, par la couverture 2, repose sur au moins un élément support 28 arqué substantiellement en forme de U, fixé par ses deux extrémités à un élément rigide horizontal que porte ou comporte l'ossature, l'élément support 28 étant parallèle audit pan de toiture et étant en appui, par sa zone sommitale sur l'un des arceaux de l'ossature.
Chaque élément support arqué 28, tubulaire est avantageusement constitué en matière de synthèse, typiquement en matière dite plastique. De cette manière, le poids de l'élément s'en trouve diminué. Chaque pan de toiture est soutenu entre deux arceaux consécutifs par au moins deux éléments supports 28.
De préférence, la concavité que forme chaque élément support 28 est orientée vers le bas, vers le chéneau correspondant et ledit élément 28 est fixé par ses deux extrémités soit au chéneau, ce dernier étant alors rigide et en forme de gouttière, soit à l'élément de fixation 13. En vue de cette fixation, des tiges d'encastrement sont fixées soit au chéneau, soit à l'élément 13. Les supports tubulaires 28 sont emboîtés par leurs extrémités sur les dites tiges d'encastrement.
Toujours selon la forme préférée de réalisation, chaque élément support 28 est dimensionné en sorte que par sa zone sommitale il se situe sensiblement à mi-distance entre l'élément de faîtage 12 et le chéneau 6. Comme on peut le voir les deux extrémités de cet élément support 28 se situent respectivement de part et d'autre de l'arceau considéré à égale distance de ce dernier.
Avantageusement, chaque élément support 28 comporte une gorge 280 de drainage de l'eau de condensation disposée en regard du pan de toiture, l'une des deux lèvres de ladite gorge 280 étant au contact de la couverture du pan de toiture. Cette gorge 280 est en relation de communication avec le chéneau 6 correspondant pour y conduire l'eau de condensation qu'elle recueille. De manière diamétralement opposée à la gorge 280, chaque élément support 28 présente une surface plane d'appui 281 . Par cette face plane 281 , l'élément support 28 prend appui sur l'arceau 1 1 correspondant. Un tel élément de soutien 28 pourra être réalisé à partir du profilé tubulaire tel que décrit dans le brevet FR 2 988 710 du demandeur.
Pour renforcer encore l'action de soutien, un ou plusieurs éléments de soutien 28 pourront être posés dans les intervalles formés entre les arceaux 1 1 .
Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet tel que défini par les revendications ci-après.

Claims

Revendications
1/ Serre pour la culture des plantes vivrières, comportant une ossature porteuse métallique (1) formant structure de voûte au moins en partie supérieure, formée d'arceaux parallèles successifs, laquelle structure de voûte est portée par des poteaux (10) ancrés au sol, présente un élément de faîtage (12) et est recouverte intégralement par une couverture souple (2) possédant deux grandes faces opposées dont une, inférieure, est tournée vers le volume interne de la serre et l'autre, supérieure, est tournée vers l'extérieur du dit volume, ladite couverture (2) déterminant en combinaison avec la structure de voûte, deux pans de toiture (20a, 20b) s'étendant depuis l'élément de faîtage (12) vers le bas, lesquels pans sont fixés par leur bordure inférieure horizontale à deux systèmes latéraux de fixation (13) que comporte l'ossature (1) de part et d'autre de la structure de voûte, des chéneaux (6) d'évacuation des eaux de pluies étant disposés en fixation sur l'ossature de part et d'autre de ladite structure de voûte,
caractérisée par un moyen de mise en tension de la couverture (2), indépendant des deux systèmes fixation (13), lesquels sont disposés à distance dudit moyen de mise en tension (3) de la couverture (2).
21 Serre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que :
- le moyen de mise en tension (3) est configuré apte à occuper, à la commande, un état rétracté selon lequel il n'exerce aucun effort de mise en tension sur la couverture (2) et un état déployé selon lequel il exerce des efforts sur ladite couverture afin que cette dernière soit maintenue en tension entre les deux systèmes de fixation (13), les efforts appliqués sur la couverture (2) étant répartis selon au moins une ligne parallèle au faîtage,
- le ou chaque moyen de mise en tension (3), au moins dans son état déployé, forme surépaisseur sur la structure de voûte,
- le ou chaque moyen de mise en tension (3) agit sur l'une au moins grande face de la couverture (2) et exerce sur ladite grande face des efforts normaux de poussée et ou de traction,
- le ou chaque moyen de mise en tension (3) est parallèle au faîtage.
3/ Serre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou l'un au moins des moyens de mise en tension (3) longe le faîtage (12) de la structure de voûte et est fixé à ce dernier.
4/ Serre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le faîtage (12) est agencé en profilé de fixation, le moyen de mise en tension (3) étant fixé audit profilé (12).
5/ Serre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou chaque moyen de mise en tension (3) est disposé sous la couverture (2).
6/ Serre selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'un au moins moyen de mise en tension (3) est intégré dans la couverture (2).
Il Serre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que :
- le ou chaque moyen de mise en tension (3) est constitué par au moins un boudin élastique, de forme allongée, radialement expansible, disposé au contact de la couverture (2), et que le ou chaque boudin (3) est gonflable et comporte au moins une chambre interne étanche (30) et reçoit dans ladite chambre (30) un fluide gazeux sous pression qui le sollicite en expansion radiale, ledit fluide gazeux étant délivré par une source (4) de fluide gazeux raccordée à ladite chambre (30) par une conduite d'alimentation (33) sur laquelle est installée un clapet anti-retour (7).
8/ Serre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le moyen de mise en tension (3) est constitué par deux boudins gonflables, parallèles, séparés l'un de l'autre par une zone longitudinale de fixation à l'élément de faîtage (12).
9/ Serre selon la revendication 7, caractérisée par des moyens de fixation à l'ossature de la serre, d'un moyen de mise en tension (3) sous forme d'un ou plusieurs boudins gonflables juxtaposés, lesquels moyens de fixation se développent de part et d'autre du moyen de mise en tension (3) et solidarisent ce dernier aux arceaux (1 1) de la serre tout en assurant le maintien dudit moyen de mise en tension (3), sur l'élément de faîtage 12, chaque moyen de fixation étant constitué d'un lien élastique (125) et d'une interface de liaison mécanique fixée au moyen de mise en tension (3) et recevant en fixation le lien élastique (125), lequel est fixé à l'arceau (1 1) correspondant de l'ossature (1) de la serre.
10/ Serre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'interface de chaque moyen de fixation est constituée par un disque (126) doté d'une gorge (126a) dans laquelle est engagée en fixation une partie de la paroi du moyen de mise en tension (3), cette paroi étant maintenue fermement dans cette gorge (126a) par un anneau élastique lié au lien élastique (125).
1 1/ Serre selon la revendication 9, caractérisée en ce que le moyen de fixation du moyen de mise en tension (3) comporte deux interfaces de liaison (127), fixées au moyen de mise en tension (3) de manière diamétralement opposées, ces dites interfaces étant formées par deux ourlets latéraux, dans chacun desquels est engagé un cordon souple (127a) formant une zone d'ancrage à des crochets (125a) portés par les liens élastiques (125), les ourlets latéraux étant intégrés au moyen de mise en tension (3) et étant isolés pneumatiquement du volume interne (30) de ce dernier par des lignes continues de séparation.
12/ Serre selon la revendication 9, caractérisée en ce que le moyen de fixation du moyen de mise en tension (3) comporte deux interfaces de liaison (128), fixées au moyen de mise en tension (3) de manière diamétralement opposées, ces dites interfaces étant formées par deux ourlets latéraux, et par des œillets d'ancrage (128a) fixés auxdits ourlets, lesdits œillets formant des zones d'ancrage à des crochets (125a) portés par les liens élastiques (125), et lesdits ourlets étant intégrés au moyen de mise en tension (3) et étant isolés pneumatiquement du volume interne (30) de ce dernier par des lignes continues de séparation.
13 / Serre selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le ou l'un des moyens de mise en tension (3) est recouvert par la couverture (2) et est constitué par des arqûres (35) convexes dont la convexité de chacune est orientée vers le haut, lesdites arqûres (35) étant formées en faîtage, chacune entre deux arceaux (1 1) de la structure de voûte.
14/ Serre selon la revendication 7 prise dans son rattachement à la revendication 6, caractérisée en ce que la couverture (2) est formée d'une seule paroi souple, le ou chaque moyen de mise en tension (3) étant constitué par un boudin gonflable formé par un canal étanche pratiqué dans la dite couverture (2).
15/ Serre selon la revendication 7 prise dans son rattachement à la revendication 6, caractérisée en ce que la couverture (2) est formée de deux parois souples (21 , 22)
superposées, inférieure (21 ) et supérieure (22), fixées l'une à l'autre par leurs bordures longitudinales et latérales, formant en combinaison avec la structure de voûte un premier pan de toiture (20a) et un second pan de toiture (20b) s'étendant tous deux depuis le faîtage (12) vers le bas, lesdits pans de toiture (20a, 20b) étant formés chacun d'un pan de paroi inférieure et d'un pan de paroi supérieure et formant chacun entre les pans de paroi inférieure et supérieure, un logement dans lequel est disposé au moins un moyen de mise en tension (3) de la couverture (2), constitué par un boudin gonflable élastique s'étendant parallèlement à la ligne de faîtage.
16/ Serre selon la revendication 7 prise dans son rattachement à la revendication 6, caractérisée en ce que la couverture (2) est formée de deux parois souples (21 , 22)
superposées, inférieure (21 ) et supérieure (22), fixées l'une à l'autre par leurs bordures longitudinales et latérales, formant en combinaison avec la structure de voûte un premier pan de toiture (20a) et un second pan de toiture (20b) s'étendant tous deux depuis le faîtage (12) vers le bas, que les deux parois souples (21 , 22) forment un logement dans lequel est disposé un moyen de mise en tension (3) constitué par un boudin gonflable élastique, que le boudin gonflable (3) est disposé au droit de l'élément de faîtage (12) parallèlement à ce dernier et que le moyen de mise en tension (3) est maintenu en place au droit de l'élément de faîtage (12) par des liens longilignes latéraux fixés d'une part audit moyen de mise en tension (3) et d'autre part aux éléments de fixation (13).
17/ Serre selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la couverture (2) est formée de deux parois souples (21 , 22) étanches à l'eau et à l'air, superposées, inférieure (21 ) et supérieure (22), fixées l'une à l'autre par leurs bordures longitudinales et latérales, formant en combinaison avec la structure de voûte un premier pan de toiture (20a) et un second pan de toiture (20b) s'étendant tous deux depuis le faîtage (12) vers le bas, lesdits pans de toiture (20a, 20b) étant formés chacun d'un pan de paroi inférieure et d'un pan de paroi supérieure et formant chacun entre les pans de paroi inférieure et supérieure, une chambre étanche (23a, 23b) prévue pour être gonflée avec un fluide gazeux d'isolation thermique, sous pression, lesdits pans de toiture (20a, 20b) étant fixés par leur bordure inférieure horizontale aux éléments de fixation (13) et comportant chacun au moins une bouche d'alimentation en fluide sous pression de leur chambre étanche (23a, 23b), ladite bouche étant raccordée à une source de fluide sous pression (4, 5) par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour (7) et d'une conduite d'alimentation (24).
18/ Serre selon les revendications 7 et 17 prises ensemble, caractérisée en ce que la chambre étanche (30) du boudin gonflable (3) et la chambre étanche (23a) du premier pan de toiture (20a) sont disposées pneumatiquement en série, les deux chambres (23a) et (30) étant alimentées en fluide sous pression par une même source de fluide sous pression (4) laquelle est disposée immédiatement en amont de la chambre étanche (30) dudit boudin (3). 19/ Serre selon la revendication 17 ou la revendication 18, caractérisée en ce que la chambre étanche (23b) du second pan de toiture (20b) est alimentée en fluide gazeux sous pression, d'isolation thermique, par une source de fluide sous pression (4') qui lui est propre, chaque bouche d'alimentation étant raccordée par une conduite (24) à la source de fluide sous pression (4').
20/ Serre selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que l'un des deux pans de parois formant le second pan de toiture (20b) est doté d'au moins une bouche traversante de vidage (25) associée de manière étanche à une électrovanne (8) du type normalement fermé, l'activation de ladite électrovanne assurant la communication entre la bouche traversante et l'atmosphère.
21/ Serre selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que le second pan de toiture (20b) est doté d'une bouche de vidage (25) associée à un moyen d'ouverture et fermeture commandé et que ladite bouche de vidage est pratiquée dans le second pan de toiture (20b) au niveau de l'un des arceaux (1 1) d'extrémité et que le moyen d'ouverture et fermeture commandé est formé par un câble (9) apte, sous l'effet d'un effort de traction, à resserrer et appliquer l'une contre l'autre les deux berges de la bouche de vidage (25).
22/ Serre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la gorge (1 10) la plus externe de chaque arceau d'extrémité de la ou de chaque voûte reçoit en fixation la couverture (2), que cette couverture est introduite dans la gorge (1 10) et y est bloquée par un élément de pincement (1 15) doté de deux ailes latérales parallèles maintenues en pression contre la couverture par au moins une clé de blocage (1 16) de section droite oblongue, introduite en serrage entre les ailes de l'élément de pincement (1 15), que la paroi supérieure (22) de la couverture (2) depuis son bord latéral au niveau de l'arceaux d'extrémité présente deux découpes rectilignes écartées l'une de l'autre afin de former un ruban (22a), que l'élément de pincement (1 15) au droit du ruban (22a) est exempt de clé (1 16) de blocage, que la clé de blocage (1 16) est formée de deux tronçons de clé de blocage écartés l'un de l'autre, se développant respectivement en deçà et au-delà de la bouche de vidage ainsi formée, que chaque tronçon de clé de blocage (1 16) est doté d'un canal longitudinal traversant dans lequel est engagé en coulissement le câble (9), et que ce câble (9) est engagé sur le ruban (22a) et est fixé par l'une de ses extrémités externes aux tronçons de clé, à l'élément de faîtage (12) et par son autre extrémité externe aux tronçons de clé (1 16), à un actionneur (90).
23/ Serre selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisée en ce que les chambres internes (23a, 23b) des deux pans de toiture (20a, 20b) sont raccordées l'une à l'autre par au moins une conduite (26) comportant une électrovanne (8') du type normalement fermé.
24/ Serre selon les revendications 7 ou 17, caractérisée en ce que chaque clapet antiretour (7) comprend un corps de clapet (70) comprenant un alésage traversant (71) ou voie, un siège (72) à l'une des extrémités de la voie et un volet étanche d'obturation (73), et sollicité vers le siège (72), c'est-à-dire vers une position de fermeture sous l'effet de l'action de la pression et que le volet (73) est formé par une membrane souple dotée d'un élément indicateur de fuite (73a). 25/ Serre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'élément indicateur de fuite (73a) est formé par un ruban souple apte à faséyer en présence d'un courant d'air de fuite.
26/ Serre selon l'une quelconque des revendications précédentes, du type multi-tunnels, dont chaque tunnel comporte deux chéneaux latéraux (6), caractérisée en ce que les chéneaux (6) de chaque tunnel sont formés chacun d'un boudin gonflable, ce dernier comportant une chambre étanche prévue pour recevoir un fluide gazeux sous pression et les boudins gonflables (6) en vis-à-vis de deux tunnels consécutifs venant en pression l'un contre l'autre sous l'effet de leur gonflage pour former au moins un canal d'écoulement de l'eau, lesdits deux boudins (6) de l'un et l'autre tunnel, par dégonflage, libérant une ouverture d'aération.
27/ Serre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que sous chaque ouverture d'aération est disposé un filet anti-insecte (65), ledit filet étant suspendu aux deux berges longitudinales de l'ouverture.
28/ Serre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que sous chaque ouverture est disposée une goulotte (67) de récupération des eaux de pluie.
29/ Serre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la goulotte (67) est formée dans le filet anti-insecte (65).
30/ Serre selon l'une quelconque des revendications 26 à 29, caractérisée en ce que l'un des boudins gonflables (6) de chaque tunnel est d'un diamètre supérieur à l'autre boudin gonflable (6) de ce même tunnel, le boudin gonflable de plus grand diamètre occupant un niveau de hauteur supérieur à celui occupé par l'autre boudin.
31/ Serre selon l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisée en ce que chaque boudin (6) est ceinturé selon toute sa longueur par un élément de contention élastique (63).
32/ Serre selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de mise en tension formé par au moins un boudin gonflable (3) disposé en faîtage et recouvert par la couverture (2) et au moins une ouverture latérale d'aération obturée ou dégagée par action sur un système latéral d'aération, que la bordure inférieure longitudinale horizontale de l'ouverture d'aération est formée par un chéneau rigide (6), sous forme de gouttière, que la bordure supérieure longitudinale horizontale de l'ouverture est formée par le système de fixation (13) auquel est fixée la bordure inférieure de la couverture (2) de la serre, que la bordure supérieure horizontale (13) est mobile entre une position d'occlusion de l'ouverture latérale, selon laquelle elle est au contact étanche du chéneau (6) et une position de dégagement de l'ouverture selon laquelle elle est écartée en hauteur de la bordure longitudinale inférieure, ladite bordure supérieure horizontale (13) étant entraînée entre les deux positions précitées par le boudin gonflable (3) et par un moyen de traction solidaire du chéneau (6) et de la bordure supérieure mobile (13).
33/ Serre selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque pan de toiture par la couverture (2) repose sur au moins un élément support arqué (28) substantiellement en forme de U, fixé par ses deux extrémités au chéneau (6) correspondant, l'élément support (28) étant parallèle audit pan de toiture et reposant par sa zone sommitale sur l'un des arceaux (1 1) de l'ossature (1).
34/ Serre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la concavité que forme l'élément support (28) est orientée vers le bas, vers le chéneau (6) correspondant et que ledit élément (28) comporte une gorge (280) de drainage de l'eau de condensation disposée en regard du pan de toiture, l'une des deux lèvres de ladite gorge étant au contact de la couverture (2) du pan de toiture et ladite gorge (280) étant en relation de communication avec le chéneau (6) correspondant.
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