WO2019006916A1 - 显示面板支架及支架组件 - Google Patents

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Chongqing HKC Optoelectronics Technology Co Ltd
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HKC Co Ltd
Chongqing HKC Optoelectronics Technology Co Ltd
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    • F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
    • F16M11/20—Undercarriages with or without wheels
    • F16M11/24—Undercarriages with or without wheels changeable in height or length of legs, also for transport only, e.g. by means of tubes screwed into each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
    • F16M11/02—Heads
    • F16M11/04—Means for attachment of apparatus; Means allowing adjustment of the apparatus relatively to the stand

Definitions

  • the present application relates to a bracket, and more particularly to a display panel bracket and a bracket assembly.
  • the embodiment of the present application provides a display panel bracket and a bracket assembly, which are intended to solve the problem that the panel workers need to use the module cube and the inconvenience of use and movement.
  • the embodiment of the present application provides a display panel bracket, including: a base; a column frame detachably mounted on the base; a first clamping component disposed on the column frame, the first A clamping assembly includes a first clamping plate for mounting the first clamping plate to the column frame and adjusting between the first clamping plate and the column frame, and a first adjusting member a distance; and a second clamping assembly disposed at a bottom end of the post, the second clamping assembly includes a second clamping plate and a second adjustment member, the second adjustment member for the second clamping plate Mounted to the column and adjusts the distance between the second plate and the column.
  • an embodiment of the present application further provides a display panel bracket assembly including two display panel brackets, wherein the display panel bracket includes:
  • first clamping assembly disposed on the post, the first clamping assembly including a first clamping plate and a first adjustment member, the first adjustment member for mounting the first clamping plate to the column And adjusting a distance between the first plate and the column;
  • a second clamping assembly disposed at a bottom end of the post, the second clamping assembly includes a second clamping plate and a second adjustment member, the second adjustment member for mounting the second clamping plate to the
  • the column frame is arranged and the distance between the second plate and the column frame is adjusted.
  • the embodiment of the present application further provides a display panel bracket, including:
  • the second clamping assembly includes a second clamping plate and a second adjusting member for mounting the second clamping plate to the column frame and adjusting the second clamping plate and the column a distance between the shelves; wherein the first clamping plate includes a first elongated portion extending along the first direction and a plurality of first claw portions extending from the same side of the first elongated portion, the plurality of The first claws are all facing the panel to be clamped, the first direction is parallel to the height direction of the column; the second plate includes a second elongated portion extending along the second direction and from the a plurality of second
  • the display panel bracket is used for clamping the display panel to achieve accurate measurement of the technical parameters thereof, and the problem that the panel industry related personnel needs to cube the module panel is solved, and the adjustment component can be adjusted.
  • the clamping of the thickness of different module panels of different sizes is realized; at the same time, the detachable structure of the base and the column frame is convenient to carry and use.
  • FIG. 1 is a front structural view of a display panel bracket provided by an embodiment of the present application.
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a back surface of a display panel bracket provided by an embodiment of the present application
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a display panel bracket assembly according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 1 is a schematic front structural view of a display panel bracket provided by an embodiment of the present application.
  • the display panel bracket provided by the embodiment of the present application includes a base 1 , a column frame 2 , a first clamping assembly 3 , and a second clamping assembly 6 , wherein:
  • the column frame 2 is detachably mounted on the base 1, the first clamping assembly 3 is disposed on the column frame 2, and the first clamping assembly 3 includes a first clamping plate 4 and a first adjusting member 5,
  • the first adjusting member 5 is for mounting the first clamping plate 4 to the column frame 2 and adjusting the distance between the first clamping plate 4 and the column frame 2.
  • the clamping of different thickness panels can be realized by the first adjusting member 5 to meet different levels of requirements.
  • the top surface of the base 1 extends obliquely from the central portion to the both ends, and a platform for mounting the column frame is left in the middle.
  • the curved surface area is large, and the stress resistance should be changed strongly, which not only looks more beautiful but also saves materials.
  • a second clamping assembly 6 disposed at a bottom end of the column frame 2, the second clamping assembly 6 includes a second clamping plate 7 and a second adjusting member 8 for A second clamping plate 7 is mounted to the column frame 2 and adjusts the distance between the second clamping plate 7 and the column frame 2.
  • the second clamping assembly 6 can achieve bilateral fixation of the clamped panel by the upper and lower engagement with the first clamping assembly 3, and the panel clamping cannot be stabilized by the first clamping component 3 when the panel is too large. Clamping.
  • the first clamping plate 4 includes a first elongated portion 9 extending along a first direction and a plurality of first claw portions 10 extending from the same side of the first elongated portion 9, a plurality of The first claws 10 are all oriented toward the panel to be clamped, the first direction being parallel to the height direction of the column.
  • the second clamping plate 7 includes a second elongated portion 11 extending along a second direction and a plurality of second claw portions 12 extending from the same side of the second elongated portion 11, a plurality of the second portions
  • the claws 12 are all facing the panel to be clamped, and the second direction is perpendicular to the first direction.
  • the claw structure can make the first clamping plate 4 and the second clamping plate 7 reduce the shielding area as much as possible while ensuring the stability of the clamping, thereby improving the accuracy of the measurement.
  • the length of the second elongated portion 11 is greater than the length of the first elongated portion 9 while the number of the second claw portions 12 is It is also larger than the number of the first claws 10.
  • the first adjusting member 5 includes a first stud 13 and a first nut 14 , and one end of the first stud 13 is fixed to the first clamping plate 4 and the other end passes through the cylindrical frame
  • the first through hole 15 on the second hole 15 is screwed to the first nut 14
  • the second adjusting member 8 includes a second stud 16 and a second nut 17, one end of the second stud 16 and the second splint 7 is fixed together, and the other end is screwed through the second through hole 18 on the column frame 2 to the second nut 17.
  • the first stud 13 and the second stud 16 and the first clamping plate 4 and the second clamping plate 7 may be welded or screwed.
  • the adjustment of the panels of different thicknesses is achieved by the helical structure of the first nut 14 and the second nut 17.
  • the column frame 2 includes: a bottom plate 19 detachably mounted on the mounting platform of the base 1 by a fastener 20 and parallel to the bottom surface of the base 1 for carrying the panel to be inspected; a vertical plate 21 vertically connected to the bottom plate 19 and located at one side of the bottom plate 19, wherein the first clamping assembly 3 is disposed on the vertical plate 21, and the second clamping assembly 6 is disposed at a bottom end of the vertical plate 21.
  • the bottom plate 19 is integrally formed with the vertical flat plate 21, and the structure of the column frame 2 is to realize the stability of the frame body and the detachable function thereof, and the plurality of fasteners 20 are dispersedly arranged on the bottom plate 19 On the side, the column frame 2 is firmly fixed on the mounting platform of the base 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the back structure of the display panel bracket provided by the embodiment of the present application.
  • a first elongated protruding platform 22 is disposed on a side of the bottom plate 19 adjacent to the second clamping plate 7, and a second strip is disposed on a side of the bottom plate 19 adjacent to the second nut 17
  • the base plate 19 is fixed to the base 1 by a plurality of screws extending through the first elongated protruding platform 22 and the second elongated protruding platform 23, respectively.
  • the setting of the platform can not only strengthen the structure, but also prevent the bottom plate 19 from being damaged to a certain extent, and at the same time increase the spiral guide to prevent the screw from loosening and deviation.
  • a first thickening bump 24 and a second thickening bump 25 are formed on a side of the vertical flat plate 21 facing away from the first clamping plate 4 and the second clamping plate 7, and the first through hole 15 is formed.
  • the second through hole 18 penetrates the second thickening protrusion 25 through the first thickening protrusion 24 .
  • the mounting platform of the base 1 is formed with an inverted T-shaped slit 26 . While reducing the material, try to ensure that the wall thickness of each part of the component is equivalent and easy to form.
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of a display panel bracket assembly according to another embodiment of the present disclosure.
  • the display panel bracket assembly of the present embodiment includes two display panel brackets, and the two display panel brackets are structurally mirror-symmetrical. Bracket assembly. If the panel area is large, in order to ensure its stability, the left and right adjustment of the two or more brackets is adopted to adapt to different sizes of panels.
  • the display panel bracket of the embodiment of the present invention can be used for clamping the display panel to achieve accurate measurement of the technical parameters thereof, and solves the problem that the panel industry related personnel need to block the module panel while avoiding large-area shading.
  • the shading area can be reduced while ensuring the stability of the holding; the adjustment of the adjusting member can also realize the clamping of the thickness of the module panel of different sizes; the disassembly and the removal of the base and the column by the fastener
  • the combination is convenient to carry and use, and when the area of the clamped panel is large, two brackets of the same structure and different directions are used to ensure the stability of the panel.
  • the display panel can be, for example, a twisted nematic liquid crystal display panel, a planar conversion type liquid crystal display panel, a multi-quadrant vertical alignment type liquid crystal display panel, an OLED display panel, a QLED display panel, or other display panel.

Landscapes

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Abstract

一种显示面板支架及支架组件，其中，显示面板支架包括：底座（1）；柱架（2），可拆卸地安装于底座（1）上；第一夹持组件（3），设置于柱架（2）上，第一夹持组件（3）包括第一夹板（4）以及第一调节件（5），第一调节件（5）用于将第一夹板（4）安装到柱架（2）上且调节第一夹板（4）与柱架（2）之间的距离；以及第二夹持组件（6），设置于柱架（2）的底端，第二夹持组件（6）包括第二夹板（7）以及第二调节件（8），第二调节件（8）用于将第二夹板（7）安装到柱架（2）上且调节第二夹板（7）与柱架（2）之间的距离。

Description

显示面板支架及支架组件
技术领域
本申请涉及一种支架，尤其涉及一种显示面板支架及支架组件。
背景技术
近年来，人们对显示面板的光学品位、外观结构要求也越来越高。面板行业研发人员量测样机光学色域、均匀度、穿透率、Crosstalk、Gamma等工作变得越来越频繁。在实际测量背光源、光学膜片及其它器件结构时，一般需要拆卸整机前框、后壳及其底座，所以如何让需要量测的模组垂直立起来是一个问题。而且目前所知的光学支架多为一体式，不可拆卸，使用及移动不方便，同时不可调节夹持宽度进而调节遮光距离，所以不利于光学的量测。对于采用光学技术进行检测和测量的系统中，通常会用到多个镜面组成光学系统，这些镜面改变光的方向、偏转，对于测量精度具有至关重要的作用，因此为了保证测量的可靠性，便于光学系统搭建和维护，需要显示面板支架来实现这些功能。
发明内容
本申请的实施例提供了一种显示面板支架及支架组件，旨在解决目前面板行业相关工作人员需要将模组立方以及使用和移动不方便的问题。
一方面，本申请实施例提供了一种显示面板支架，其包括：底座；柱架，可拆卸地安装于所述底座上；第一夹持组件，设置于所述柱架上，所述第一夹持组件包括第一夹板以及第一调节件，所述第一调节件用于将所述第一夹板安装到所述柱架上且调节所述第一夹板与所述柱架之间的距离；以及第二夹持组件，设置于所述柱架的底端，所述第二夹持组件包括第二夹板以及第二调节件，所述第二调节件用于将所述第二夹板安装到所述柱架上且调节所述第二夹板与所述柱架之间的距离。
另一方面，本申请实施例还提供了一种显示面板支架组件，其包括两显示面板支架，其中所述显示面板支架包括：
底座；
柱架，可拆卸地安装于所述底座上；
第一夹持组件，设置于所述柱架上，所述第一夹持组件包括第一夹板以及第一调节件，所述第一调节件用于将所述第一夹板安装到所述柱架上且调节所述第一夹板与所述柱架之间的距离；以及
第二夹持组件，设置于所述柱架的底端，所述第二夹持组件包括第二夹板以及第二调节件，所述第二调节件用于将所述第二夹板安装到所述柱架上且调节所述第二夹板与所述柱架之间的距离。
又一方面，本申请实施例还提供了一种显示面板支架，其包括：
底座；柱架，可拆卸地安装于所述底座上；第一夹持组件，设置于所述柱架上，所述第一夹持组件包括第一夹板以及第一调节件，所述第一调节件用于将所述第一夹板安装到所述柱架上且调节所述第一夹板与所述柱架之间的距离；以及第二夹持组件，设置于所述柱架的底端，所述第二夹持组件包括第二夹板以及第二调节件，所述第二调节件用于将所述第二夹板安装到所述柱架上且调节所述第二夹板与所述柱架之间的距离；其中，所述第一夹板包括沿着第一方向延伸的第一长条部以及从该第一长条部上的同一侧延伸出来的多个第一爪部，多个所述第一爪部均朝向所要夹持的面板，所述第一方向平行于所述柱架的高度方向；所述第二夹板包括沿着第二方向延伸的第二长条部以及从该第二长条部上的同一侧延伸出来的多个第二爪部，多个所述第二爪部均朝向所要夹持的面板，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述第二长条部的长度大于所述第一长条部的长度；所述第二爪部的数量大于所述第一爪部的数量；所述第一调节件包括第一螺柱和第一螺母，所述第一螺柱一端与所述第一夹板固定在一起，另一端穿过所述柱架上的第一通孔与第一螺母相旋接；所述第二调节件包括第二螺柱和第二螺母，所述第二螺柱一端与所述第二夹板固定在一起，另一端穿过所述柱架上的第二通孔与第二螺母相旋接。
在本申请的实施例中，通过显示面板支架用于夹持显示面板以实现精准测量其技术参数的目的，解决了面板行业相关工作人员需要将模组面板立方的问题，通过调节件来调节可实现不同尺寸不同模组面板厚度的夹持；同时底座和柱架的可拆卸结构，方便携带和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1是本申请实施例提供的显示面板支架的正面结构示意图；
图 2是本申请实施例提供的显示面板支架的背面结构示意图；
图 3是本申请实施例提供的显示面板支架组件使用时的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和 “包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的显示面板支架的正面结构示意图。
如图1所示，本申请实施例提供的显示面板支架包括底座1、柱架2、第一夹持组件3以及第二夹持组件6，其中：
柱架2可拆卸地安装于所述底座1上，第一夹持组件3设置于所述柱架2上，所述第一夹持组件3包括第一夹板4以及第一调节件5，所述第一调节件5用于将所述第一夹板4安装到所述柱架2上且调节所述第一夹板4与所述柱架2之间的距离。通过第一调节件5可实现不同厚度面板的夹持，满足不同程度的需求。所述底座1的顶面由中部向两端倾斜延伸，中间留有一个安装柱架的平台，弧形表面积大，抗应力应变更强，不仅看起来更加美观而且节约材料。
第二夹持组件6，设置于所述柱架2的底端，所述第二夹持组件6包括第二夹板7以及第二调节件8，所述第二调节件8用于将所述第二夹板7安装到所述柱架2上且调节所述第二夹板7与所述柱架2之间的距离。所述第二夹持组件6通过与第一夹持组件3的上下配合，可实现对所夹持面板的双边固定，防止面板过大时，单靠第一夹持组件3无法实现面板的稳固夹持。
可选地，所述第一夹板4包括沿着第一方向延伸的第一长条部9以及从该第一长条部9上的同一侧延伸出来的多个第一爪部10，多个所述第一爪部10均朝向所要夹持的面板，所述第一方向平行于所述柱架的高度方向。所述第二夹板7包括沿着第二方向延伸的第二长条部11以及从该第二长条部11上的同一侧延伸出来的多个第二爪部12，多个所述第二爪部12均朝向所要夹持的面板，所述第二方向垂直于所述第一方向。所述爪部结构可以使第一夹板4以及第二夹板7在保证夹持稳定的情况下尽量减少遮光面积，提高测量的准确度。
可选地，由于面板的形状多为底边长于其侧边，所以所述第二长条部11的长度大于所述第一长条部9的长度，同时所述第二爪部12的数量也大于所述第一爪部10的数量。
可选地，所述第一调节件5包括第一螺柱13和第一螺母14，所述第一螺柱13一端与所述第一夹板4固定在一起，另一端穿过所述柱架2上的第一通孔15与第一螺母14相旋接；所述第二调节件8包括第二螺柱16和第二螺母17，所述第二螺柱16一端与所述第二夹板7固定在一起，另一端穿过所述柱架2上的第二通孔18与第二螺母17相旋接。所述第一螺柱13、第二螺柱16和第一夹板4以及第二夹板7之间可以为焊接或者螺纹旋紧的连接方式。且通过第一螺母14和第二螺母17的螺旋结构实现对不同厚度面板的调节。
可选地，所述柱架2包括：底板19，通过紧固件20可拆卸地安装于所述底座1的安装平台上且与所述底座1的底面相平行，用于承载待检测面板；竖直平板21，垂直连接于所述底板19上且位于所述底板19的一侧，其中，所述第一夹持组件3设置于所述竖直平板21上，所述第二夹持组件6设置于所述竖直平板21的底端。所述底板19与所述竖直平板21一体成型，所述柱架2的结构是为了实现架体的稳固以及其可拆卸功能，多个紧固件20分散排布于所述底板19的两侧，使柱架2牢牢固定在底座1的安装平台上。
更进一步地，请参阅图2，图2是本申请实施例提供的显示面板支架的背面结构示意图。所述底板19上靠近所述第二夹板7的一侧上设有第一长条形凸出平台22，所述底板19上靠近所述第二螺母17的一侧上设有第二长条形凸出平台23，借由多个螺钉分别贯穿所述第一长条形凸出平台22和第二长条形凸出平台23将所述底板19固定到所述底座1上。平台的设置不仅可以使结构加强，在一定程度上防止底板19受损，同时可以增加螺旋导向，防止螺杆松动和跑偏。
同理，所述竖直平板21上背向第一夹板4和第二夹板7的一侧上形成有第一加厚凸块24和第二加厚凸块25，所述第一通孔15贯穿所述第一加厚凸块24，所述第二通孔18贯穿所述第二加厚凸块25。
可选地，所述底座1的安装平台形成有倒T字型的缝隙26。减少用材的同时，尽量保证元件的各部位壁厚相当，便于成型。
请参考图3，图3是本申请另一实施例提供的显示面板支架组件的结构示意图，本实施例的显示面板支架组件包括两上述显示面板支架，两所述显示面板支架组成为结构镜像对称的支架组件。如果面板面积较大，为保证其稳固性，就采用两副以上所述支架的左右调整，来适应不同尺寸大小的面板。
如上所述，本申请实施例的显示面板支架可用于夹持显示面板以实现精准测量其技术参数的目的，解决了面板行业相关工作人员需要将模组面板立方同时又避免大面积遮光的问题，通过设置夹板的爪部结构在保证加持稳定的情况下可减少遮光面积；通过调节件来调节还可实现不同尺寸不同模组面板厚度的夹持；通过紧固件实现底座和柱架的拆卸和组合，方便携带和使用，而且在所夹持面板面积较大时，采用两个相同结构，不同方向的上述支架以保证面板的稳固。
在一些实施例中，显示面板可例如为扭曲向列型液晶显示面板，平面转换型液晶显示面板、多象限垂直配向型液晶显示面板、OLED显示面板、QLED显示面板或其他显示面板。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (20)

  1. 一种显示面板支架，包括：
    底座；
    柱架，可拆卸地安装于所述底座上；
    第一夹持组件，设置于所述柱架上，所述第一夹持组件包括第一夹板以及第一调节件，所述第一调节件用于将所述第一夹板安装到所述柱架上且调节所述第一夹板与所述柱架之间的距离；以及
    第二夹持组件，设置于所述柱架的底端，所述第二夹持组件包括第二夹板以及第二调节件，所述第二调节件用于将所述第二夹板安装到所述柱架上且调节所述第二夹板与所述柱架之间的距离。
  2. 根据权利要求1所述的显示面板支架，其中，所述第一夹板包括沿着第一方向延伸的第一长条部以及从该第一长条部上的同一侧延伸出来的多个第一爪部，多个所述第一爪部均朝向所要夹持的面板，所述第一方向平行于所述柱架的高度方向；
    所述第二夹板包括沿着第二方向延伸的第二长条部以及从该第二长条部上的同一侧延伸出来的多个第二爪部，多个所述第二爪部均朝向所要夹持的面板，所述第二方向垂直于所述第一方向。
  3. 根据权利要求2所述的显示面板支架，其中，所述第二长条部的长度大于所述第一长条部的长度；所述第二爪部的数量大于所述第一爪部的数量。
  4. 根据权利要求2所述的显示面板支架，其中，所述第一调节件包括第一螺柱和第一螺母，所述第一螺柱一端与所述第一夹板固定在一起，另一端穿过所述柱架上的第一通孔与第一螺母相旋接；
    所述第二调节件包括第二螺柱和第二螺母，所述第二螺柱一端与所述第二夹板固定在一起，另一端穿过所述柱架上的第二通孔与第二螺母相旋接。
  5. 根据权利要求4所述的显示面板支架，其中，所述柱架包括：
    底板，通过紧固件可拆卸地安装于所述底座的安装平台上且与所述底座的底面相平行，用于承载待检测面板；
    竖直平板，垂直连接于所述底板上且位于所述底板的一侧，
    其中，所述第一夹持组件设置于所述竖直平板上，所述第二夹持组件设置于所述竖直平板的底端。
  6. 根据权利要求5所述的显示面板支架，其中，所述底板上靠近所述第二夹板的一侧上设有第一长条形凸出平台，所述底板上靠近所述第二螺母的一侧上设有第二长条形凸出平台，借由多个螺钉分别贯穿所述第一长条形凸出平台和第二长条形凸出平台将所述底板固定到所述底座上。
  7. 根据权利要求5所述的显示面板支架，其中，所述竖直平板上背向第一夹板和第二夹板的一侧上形成有第一加厚凸块和第二加厚凸块，所述第一通孔贯穿所述第一加厚凸块，所述第二通孔贯穿所述第二加厚凸块。
  8. 根据权利要求5所述的显示面板支架，其中，所述底板与所述竖直平板一体成型。
  9. 根据权利要求1所述的显示面板支架，其中，所述底座的安装平台形成有倒T字型的缝隙。
  10. 根据权利要求1所述的显示面板支架，其中，所述底座的顶面由中部向两端倾斜延伸。
  11. 一种显示面板支架组件，包括，两显示面板支架，其中所述显示面板支架包括：
    底座；
    柱架，可拆卸地安装于所述底座上；
    第一夹持组件，设置于所述柱架上，所述第一夹持组件包括第一夹板以及第一调节件，所述第一调节件用于将所述第一夹板安装到所述柱架上且调节所述第一夹板与所述柱架之间的距离；以及
    第二夹持组件，设置于所述柱架的底端，所述第二夹持组件包括第二夹板以及第二调节件，所述第二调节件用于将所述第二夹板安装到所述柱架上且调节所述第二夹板与所述柱架之间的距离。
  12. 根据权利要求11所述的显示面板支架组件，其中，所述第一夹板包括沿着第一方向延伸的第一长条部以及从该第一长条部上的同一侧延伸出来的多个第一爪部，多个所述第一爪部均朝向所要夹持的面板，所述第一方向平行于所述柱架的高度方向；
    所述第二夹板包括沿着第二方向延伸的第二长条部以及从该第二长条部上的同一侧延伸出来的多个第二爪部，多个所述第二爪部均朝向所要夹持的面板，所述第二方向垂直于所述第一方向。
  13. 根据权利要求12所述的显示面板支架组件，其中，所述第二长条部的长度大于所述第一长条部的长度；所述第二爪部的数量大于所述第一爪部的数量。
  14. 根据权利要求12所述的显示面板支架组件，其中，所述第一调节件包括第一螺柱和第一螺母，所述第一螺柱一端与所述第一夹板固定在一起，另一端穿过所述柱架上的第一通孔与第一螺母相旋接；
    所述第二调节件包括第二螺柱和第二螺母，所述第二螺柱一端与所述第二夹板固定在一起，另一端穿过所述柱架上的第二通孔与第二螺母相旋接。
  15. 根据权利要求14所述的显示面板支架组件，其中，所述柱架包括：
    底板，通过紧固件可拆卸地安装于所述底座的安装平台上且与所述底座的底面相平行，用于承载待检测面板；
    竖直平板，垂直连接于所述底板上且位于所述底板的一侧，
    其中，所述第一夹持组件设置于所述竖直平板上，所述第二夹持组件设置于所述竖直平板的底端。
  16. 根据权利要求15所述的显示面板支架组件，其中，所述底板上靠近所述第二夹板的一侧上设有第一长条形凸出平台，所述底板上靠近所述第二螺母的一侧上设有第二长条形凸出平台，借由多个螺钉分别贯穿所述第一长条形凸出平台和第二长条形凸出平台将所述底板固定到所述底座上。
  17. 根据权利要求15所述的显示面板支架组件，其中，所述竖直平板上背向第一夹板和第二夹板的一侧上形成有第一加厚凸块和第二加厚凸块，所述第一通孔贯穿所述第一加厚凸块，所述第二通孔贯穿所述第二加厚凸块。
  18. 根据权利要求15所述的显示面板支架组件，其中，所述底板与所述竖直平板一体成型。
  19. 根据权利要求11所述的显示面板支架组件，其中，所述底座的安装平台形成有倒T字型的缝隙。
  20. 一种显示面板支架，包括：
    底座；
    柱架，可拆卸地安装于所述底座上；
    第一夹持组件，设置于所述柱架上，所述第一夹持组件包括第一夹板以及第一调节件，所述第一调节件用于将所述第一夹板安装到所述柱架上且调节所述第一夹板与所述柱架之间的距离；以及
    第二夹持组件，设置于所述柱架的底端，所述第二夹持组件包括第二夹板以及第二调节件，所述第二调节件用于将所述第二夹板安装到所述柱架上且调节所述第二夹板与所述柱架之间的距离；
    其中，所述第一夹板包括沿着第一方向延伸的第一长条部以及从该第一长条部上的同一侧延伸出来的多个第一爪部，多个所述第一爪部均朝向所要夹持的面板，所述第一方向平行于所述柱架的高度方向；
    所述第二夹板包括沿着第二方向延伸的第二长条部以及从该第二长条部上的同一侧延伸出来的多个第二爪部，多个所述第二爪部均朝向所要夹持的面板，所述第二方向垂直于所述第一方向；
    所述第二长条部的长度大于所述第一长条部的长度；所述第二爪部的数量大于所述第一爪部的数量；
    所述第一调节件包括第一螺柱和第一螺母，所述第一螺柱一端与所述第一夹板固定在一起，另一端穿过所述柱架上的第一通孔与第一螺母相旋接；
    所述第二调节件包括第二螺柱和第二螺母，所述第二螺柱一端与所述第二夹板固定在一起，另一端穿过所述柱架上的第二通孔与第二螺母相旋接。
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