CN207624297U - Led箱体及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于LED显示技术领域，提供了一种LED箱体及LED显示屏，所述LED箱体包括：框架；多根导轨，各所述导轨间隔固定设置于所述框架上且沿竖直方向延伸；多个显示模组，各所述显示模组呈矩形且滑动连接于各所述导轨上，各所述显示模组包括与所述导轨滑动连接的滑接板以及贴设于所述滑接板背向所述导轨的一侧且用于显示影像的显示面板，各所述显示模组沿左右方向并排设置并使相邻所述显示面板紧密拼接。本实用新型提供的LED箱体在维护时，无需大型吊装设备，大大降低了维修成本。

Description

LED箱体及LED显示屏

技术领域

本实用新型属于LED显示技术领域，尤其涉及一种LED箱体。

背景技术

传统的LED显示屏通常由若干个LED箱体通过矩阵式(N*M)拼接而成，其中，每个LED箱体也是由若干个显示模组矩阵拼接组成。单元箱体越多，故障出现的几率也会增多，当LED显示屏出现故障时需能快速且轻易将损坏的显示模组进行维护，否则，将影响屏体的整体显示效果。因此，LED显示屏产品的易维护性成为LED显示屏的技术标签。

安装于体育馆看台、商场中庭等悬空位置的带状LED显示屏通常是由一列单元箱体拼接而成，屏体贴墙安装，很难从屏体背部进行维护。目前，现有的带状LED显示屏的维护方式有前维护和顶维护两种方式。前维护是指可以从LED显示屏正面取出模组等系统部件进行维修的方式，对于安装位置较高的LED显示屏，通常需要大型的吊装设备把维修工人送到LED显示屏附近进行维护作业，需要耗费较大的人力物力，维护成本高。而顶维护是针对带状LED显示屏产品而衍生的一种特有的维护方式，该维护方式，人员可以站在墙顶直接从LED显示屏顶部取出显示模组等部件，进行维修，有效降低了维护成本。

但是，现有的顶维护LED显示屏仍存在一些缺陷。例如，箱体拼接的显示面的平整度较差、维护模块较重等。LED显示屏的平整度与LED显示屏的显示效果息息相关，平整度越高显示效果越好。局部的凸起或凹进都会导致LED显示屏的可视视角出现死角，从而影响LED显示屏的显示效果。现有的顶维护LED显示屏是以整箱作为一个模块进行吊起维护，相邻箱体拼接时不能定位，拼接时箱体的平整度很难控制，屏体的显示效果无法得到保障。现有的顶维护LED显示屏箱体是以整箱吊起进行维护，以整箱作为一个维护模块存在的缺点是维护模块较为笨重，维护时仍需要借助机械设备进行吊装，操作不便，并没有从根本上解决带状LED显示屏的维护难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED箱体及LED显示屏，旨在解决现有技术中的LED显示屏在维护时，需要吊装整个LED箱体，维修成本高的技术问题。

本实用新型是这样实现的，

一种LED箱体，所述LED箱体包括：

框架；

导轨组件，所述导轨组件包括多条导轨，各所述导轨的延伸方向均沿上下方向延伸布置，各所述导轨均固定设置于所述框架上，且各所述导轨沿左右方向间隔布置；

多个显示模组，各所述显示模组呈矩形结构设置且滑动连接于所述导轨组件上，各所述显示模组包括至少与一所述导轨滑动连接的滑接板以及贴设于所述滑接板背向所述导轨的一侧且用于显示影像的显示面板，各所述显示模组沿左右方向并排设置并使相邻所述显示面板紧密拼接。

进一步地，所述滑接板上设有沿竖直方向延伸且与所述导轨滑动配合的滑槽，所述滑槽的两侧壁凹陷形成有沿所述滑槽长度方向延伸的条形卡槽，所述导轨的两侧壁设有分别插入两所述条形卡槽内的两条形凸板。

进一步地，所述LED箱体还包括固定设置于所述显示模组的顶部且连接于所述滑接板背向所述显示面板一侧的限位框，所述限位框抵持于所述框架的顶部。

进一步地，所述LED箱体还包括转动连接于所述框架的限位件，所述限位件能够转动至抵挡于所述限位框上以限制所述限位框上移的第一位置以及与所述限位框脱离以使所述限位框能够上移的第二位置。

进一步地，一个所述限位框上固定设置有两个所述显示模组，两个所述显示模组分别与两个所述导轨滑动配合，两所述显示模组分别为第一显示模组和与所述第一显示模组相邻设置的第二显示模组，两所述导轨分别为第一导轨以及与所述第一导轨间隔且平行设置的第二导轨，所述第一显示模组与所述第一导轨滑动配合，所述第二显示模组与所述第二导轨滑动配合。

进一步地，所述第一显示模组靠近所述第二显示模组的一侧设有第一卡接槽，所述第二显示模组靠近所述第一显示模组的一侧设有第二卡接槽，所述LED箱体还包括两侧分别卡接于所述第一卡槽和所述第二卡槽以将所述第一显示模组和所述第二显示模组固定连接的固定件。

进一步地，所述固定件与所述第一显示模组通过螺钉固定连接，所述固定件与所述第二显示模组通过螺钉固定连接。

进一步地，两所述条形凸板上设有与所述导轨上靠近顶部的端面呈锐角的倒角。

进一步地，所述LED箱体还包括盖设于所述限位框上的盖板。

本实用新型还提供了一种LED显示屏，包括多个沿水平方向并排且依次拼接的LED箱体，各所述LED箱体为上述LED箱体。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型提供的LED箱体上设置有沿竖直方向延伸的导轨，显示模组滑动连接于导轨上。在LED显示屏被贴墙安装时，如果某个LED箱体中的某个显示模组发生故障，维修人员可以站在墙体的顶部，从LED箱体的顶部向上抽出发生故障的显示模组进行维修即可，由于维修时，仅仅抽出了需要维修的显示模组，相对于整个箱体来讲，显示模组重量较轻，因而，人力即可实现，无需大型吊装设备，大大降低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的LED显示屏安装在墙体上的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的LED箱体的正面的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的LED箱体的背面的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的LED箱体的分解图；

图5是本实用新型实施例提供的LED箱体将一部分显示模组拆卸后的结构示意图；

图6是图5中A区域的放大图；

图7是图5中B区域的放大图；

图8是本实用新型实施例提供的LED箱体将全部显示模组拆卸后的立体图；

图9是本实用新型实施例提供的显示模组与限位框的连接示意图；

图10是图9中C区域的放大图；

图11是图9中D区域的放大图；

图12是本实用新型实施例提供的显示模组与限位框的连接示意图；

图13是图12中E区域的放大图；

图14是图12中F区域的放大图；

图15是本实用新型实施例提供的LED箱体的仰视图；

图16是图15中G区域的放大图；

图17是图15中G区域的分解图；

图18是图15中H区域的放大图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图1和图2中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参见图1至图18，本实用新型实施例提供的LED箱体10用于拼接LED显示屏100，该LED箱体10包括：

框架11，框架通常由硬质材料制成，可以理解地，框架可以由硬质的塑胶制成，也可以由硬质的金属材料制成；

导轨组件120，所述导轨组件120包括多条导轨12，各所述导轨12的延伸方向均沿上下方向延伸布置，各所述导轨12均固定设置于所述框架11上，且各所述导轨12沿左右方向间隔布置；

多个显示模组15，各所述显示模组15呈矩形结构设置，且滑动连接于所述导轨组件120上，各所述显示模组15包括至少与一所述导轨12滑动连接的滑接板151以及贴设于所述滑接板151背向所述导轨12的一侧且用于显示影像的显示面板152，各所述显示模组15沿左右方向并排设置并使相邻所述显示面板152紧密拼接。需要说明的是，每个显示模组15可以与一根导轨12滑动连接，也可以与多根导轨12滑动连接，每个显示模组15与导轨12滑动连接配合的数量具体由显示模组15的宽度以及两相邻导轨之间的间距确定。另外，所述导轨12可以是槽型导轨，也可以是脊型导轨，具体结构类型可以视情况选择，当框架11上的导轨12为槽型导轨时，可以在显示模组15上设置脊型导轨与该槽型导轨12滑动配合，当框架11上的导轨12为脊型导轨时，可以在显示模组15上设置槽型导轨与该槽型导轨12滑动配合，导轨12可以一体成型于框架上，也可以另外安装导轨零件，具体结构形式，不作限制。并且，导轨滑块结构也应当纳入本实施例的保护范围内，导轨视为脊型导轨，滑块视为槽型导轨。

请参见图1至图18，本实用新型实施例提供的LED箱体10上设置有沿竖直方向延伸的导轨12，显示模组15滑动连接于导轨12上。在LED显示屏100被贴墙安装时，如果某个LED箱体10中的某个显示模组15发生故障，维修人员可以站在墙体300的顶部301，从LED箱体10的顶部向上抽出发生故障的显示模组15进行维修即可，由于维修时，仅仅抽出了需要维修的显示模组15，相对于整个LED箱体来讲，显示模组15重量较轻，因而，人力即可实现，无需大型吊装设备，大大降低了维修成本。

另外，通过吊装整个LED箱体10进行维修，由于相邻LED箱体10之间拼接操作繁琐复杂，经过多次拆卸安装后，LED箱体10之间的拼接精度会大大降低，严重影响LED显示屏100的显示效果。而本实用新型实施例是拆卸显示模组15，不会影响LED箱体之间的拼接，并且通过将各显示模组15滑动连接于各导轨12上，导轨12可以对每个显示模组15精确限位，使得各个显示模组15之间紧密拼接，从而可以提高LED箱体10的显示效果。

最后，本实用新型实施例提供的LED箱体10，维修人员可以站在墙体300的顶部301对待维修的显示模组15进行拆卸，相对于前维护来说，顶维护无需大型吊装设备将维修工人送到LED箱体10前方，因而，进一步地降低了维修成本。

请参见图7、图11、图16和图17，进一步地，所述滑接板151上设有沿竖直方向延伸且与所述导轨12滑动配合的滑槽1511，所述滑槽1511的两侧壁凹陷形成有沿所述滑槽1511长度方向延伸的条形卡槽1512，所述导轨12的两侧壁设有分别插入两所述条形卡槽1512内的两个条形凸板121。基于此结构，在将显示模组15滑动连接在导轨12上之后，导轨12不但可以限制显示模组15的左右位置，而且条形凸板121插入到条形卡槽1512后，使得导轨12可以限制显示模组15的前后位置，此结构可以进一步地提高各显示模组15之间的拼接精度，提高LED箱体10的显示效果。

请参见图1至图5，进一步地，所述LED箱体10还包括固定设置于所述显示模组15的顶部且连接于所述滑接板151背向所述显示面板152一侧的限位框18，所述限位框18抵持于所述框架11的顶部。通过在显示模组15的顶部设置限位框18，可以限制显示模组15安装后的高度，并且，维修人员在拆卸显示模组15时，也可以手持限位框18进行拆卸，方便快捷。

请参见图5和图6，进一步地，所述LED箱体10还包括转动连接于所述框架11的限位件19，所述限位件19能够转动至抵挡于所述限位框18上以限制所述限位框18上移的第一位置以及与所述限位框18脱离以使所述限位框18能够上移的第二位置。当需要拆卸显示模组15时，可以将限位件19旋转至第二位置，使得限位框18处于可活动状态，此时，可以手动将限位框18向上提起，这样就可以将对应的显示模组15从对应的导轨12上拆卸下来，维修完毕后，将显示模组15再次安装至对应的导轨12上，然后将限位件19旋转至第一位置，将限位框18的位置固定，以防显示模组15偏移，造成显示画面错乱。具体地，可以在限位框18上设置横梁或者卡槽，当限位件19旋转至第一位置时，限位件19可以抵挡在横梁或者卡槽内，以此来限制限位框18的移动。

请参见图9至图13，进一步地，一个所述限位框18上固定设置有两个所述显示模组15，两个所述显示模组15分别与两个所述导轨12滑动配合，两所述显示模组15分别为第一显示模组16和与所述第一显示模组16相邻设置的第二显示模组17，两所述导轨12分别为第一导轨13以及与所述第一导轨13间隔且平行设置的第二导轨14，所述第一显示模组16与所述第一导轨13滑动配合，所述第二显示模组17与所述第二导轨14滑动配合。本实用新型实施例在限位框18上固定设置了两个显示模组15，也即，在维修时，可以同时抽出两个显示模组15，应当理解地是，两个显示模组15的重量，在人力可承受的范围之内。通过将两个显示模组15固定设置在同一限位框18上，可以减少导轨12的使用，因为，限位框18可以对相邻两显示模组15的位置起到保持固定作用，因此，可以在保证显示模组15拼接效果的前提下，适当的减少导轨12的设置，有利于降低生产成本。需要说明的是，在人力能够承受的范围内，一个限位框18也可以固定设置其他数目的显示模组15。

请参见图9至图13，进一步地，所述第一显示模组16靠近所述第二显示模组17的一侧设有第一卡接槽161，所述第二显示模组17靠近所述第一显示模组16的一侧设有第二卡接槽171，所述LED箱体10还包括两侧分别卡接于所述第一卡槽和所述第二卡槽以将所述第一显示模组16和所述第二显示模组17固定连接的固定件20。所述固定件20与所述第一显示模组16通过螺钉固定连接，所述固定件20与所述第二显示模组17通过螺钉固定连接。通过设置固定件20进一步地将固定在同一限位框18上的两显示模组15固定，以提高第一显示模组16和第二显示模组17之间的拼接质量，进而提高箱体的拼接效果。

请参见图7，进一步地，两所述条形凸板121上设有与所述导轨12上靠近顶部的端面呈锐角的倒角122。安装显示模组15时，在将导轨12插入滑槽1511时，上述倒角122可以为导轨12提供一个导向作用，能够使得导轨12更加容易的插入到滑槽1511内，降低了安装难度。

请参见图1至图5，进一步地，所述LED箱体10还包括盖设于所述限位框18上的盖板21。此结构使得LED箱体10从外部看起来更加美观。在实际操作时，当需要拆卸LED显示模组15时，首先将盖板拆卸下来，然后继续拆卸LED显示模组15。

请参见图1本实用新型实施例还提供了一种LED显示屏100，包括多个沿水平方向并排且依次拼接的LED箱体10，各所述LED箱体10为上述LED箱体10。该LED箱体10与上述各实施例中的LED箱体10具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED箱体，其特征在于，所述LED箱体包括：

框架；

导轨组件，所述导轨组件包括多条导轨，各所述导轨的延伸方向均沿上下方向延伸布置，各所述导轨均固定设置于所述框架上，且各所述导轨沿左右方向间隔布置；

多个显示模组，各所述显示模组呈矩形结构设置，且滑动连接于所述导轨组件上，各所述显示模组包括至少与一所述导轨滑动连接的滑接板以及贴设于所述滑接板背向所述导轨的一侧且用于显示影像的显示面板，各所述显示模组沿左右方向并排设置并使相邻所述显示面板紧密拼接。

2.如权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，所述滑接板上设有沿竖直方向延伸且与所述导轨滑动配合的滑槽，所述滑槽的两侧壁均凹陷形成有沿所述滑槽长度方向延伸的条形卡槽，所述导轨的两侧壁设有分别插入两所述条形卡槽内的两条形凸板。

3.如权利要求2所述的LED箱体，其特征在于，所述LED箱体还包括固定设置于所述显示模组的顶部且连接于所述滑接板背向所述显示面板一侧的限位框，所述限位框抵持于所述框架的顶部。

4.如权利要求3所述的LED箱体，其特征在于，所述LED箱体还包括转动连接于所述框架的限位件，所述限位件能够转动至抵挡于所述限位框上以限制所述限位框上移的第一位置以及转动至与所述限位框错位设置以解除对所述限位框上移的限制的第二位置。

5.如权利要求3所述的LED箱体，其特征在于，一个所述限位框上固定设置有两个所述显示模组，两个所述显示模组分别与两个所述导轨滑动配合，两所述显示模组分别为第一显示模组和与所述第一显示模组相邻设置的第二显示模组，两所述导轨分别为第一导轨以及与所述第一导轨间隔且平行设置的第二导轨，所述第一显示模组与所述第一导轨滑动配合，所述第二显示模组与所述第二导轨滑动配合。

6.如权利要求5所述的LED箱体，其特征在于，所述第一显示模组靠近所述第二显示模组的一侧设有第一卡接槽，所述第二显示模组靠近所述第一显示模组的一侧设有第二卡接槽，所述LED箱体还包括两侧分别卡接于所述第一卡槽和所述第二卡槽以将所述第一显示模组和所述第二显示模组固定连接的固定件。

7.如权利要求6所述的LED箱体，其特征在于，所述固定件与所述第一显示模组通过螺钉固定连接，所述固定件与所述第二显示模组通过螺钉固定连接。

8.如权利要求2-7任意一项所述的LED箱体，其特征在于，两所述条形凸板上设有与所述导轨上靠近顶部的端面呈锐角的倒角。

9.如权利要求3-7任意一项所述的LED箱体，其特征在于，所述LED箱体还包括盖设于所述限位框上的盖板。

10.一种LED显示屏，包括多个沿水平方向并排且依次拼接的LED箱体，其特征在于，各所述LED箱体为权利要求1-9任意一项所述的LED箱体。