WO2019004695A2 - 소각 가능한 필터 구조체 및 이의 제조 방법 - Google Patents

소각 가능한 필터 구조체 및 이의 제조 방법 Download PDF

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WO2019004695A2
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이충중
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동화 바이텍스 주식회사
이충중
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material

Definitions

  • the present invention relates to a filter structure, in particular, an upper portion and a lower portion of a filter member are flatly laid flat, and a sleeve for attaching a filter bag and a nonwoven fabric are sewn and joined to simplify the filter production process, To an incinerable filter structure capable of being thrown and incinerated, and a method of manufacturing the same.
  • the filter production process is simplified, and the filtration area can be expanded four times or more as compared with the general filter bag.
  • the dust collecting apparatus is a kind of air purifying apparatus that filters a gas containing dust or the like and then flows it back into the room or discharges it to the outside.
  • the general structure of the dust collecting device is composed of an intake chamber, an exhaust chamber, an intake port, an exhaust portion, a filter, a compressed air supply pipe, and a spray nozzle.
  • the intake chamber and the exhaust chamber in the housing are separated by a partition.
  • the gas introduced into the intake chamber through the intake port is filtered by the filter and then moved to the exhaust chamber.
  • the gas moved to the exhaust chamber flows into the room through the exhaust unit or is discharged to the outside.
  • the dust collecting apparatus is provided with a plurality of filters.
  • the dust filter needs to have heat resistance to withstand warm gas, and has a large surface area to form a wide surface area in order to increase the filtering efficiency.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a cartridge filter structure according to the prior art.
  • the conventional cartridge filter structure 10 includes a filter member 11 formed in a cylindrical shape and folded to form a plurality of corrugations, an upper cap 12 coupled to upper and lower portions of the filter member 11, And the lower end cap 13 is engaged.
  • the upper cap 12 and the lower cap 13 are typically made of a metal such as aluminum.
  • the filter member 11 made of a nonwoven fabric is made of a material capable of incineration.
  • the upper and lower caps 12 and 13 It is made of metal and incineration is impossible.
  • the conventional cartridge filter structure 10 has a structure in which the upper cap portion AA and the lower cap portion BB are cut to incinerate only the filter member 11 and the upper and lower caps 12 and 13 ) Must be subjected to a separate metal waste treatment process, resulting in an increase in treatment cost and a remarkable decrease in filter treatment efficiency.
  • the present invention provides a filter manufacturing process that is simplified by disposing and folding the upper and lower end portions of the filter member in a flat manner, thereby connecting the filter bag mounting sleeve and the nonwoven fabric. It is an object of the present invention to provide a filter structure capable of incineration which can be incinerated by throwing the whole into an incinerator and which can enlarge the filtration area by four times or more as compared with a general filter bag and a method of manufacturing the same.
  • An incinerable filter structure for collecting and collecting dust and contaminants
  • a filter bag mounting sleeve made of a fabric and coupled to the upper end of the filter member and fitted in the perforated plate of the dust collector.
  • the lower end portion of the filter member may be flattened and the lower surface may be sealed with the lower end portion by using a nonwoven fabric.
  • the filter bag mounting sleeve may be a double ring sleeve, a circular ring (wiring) sleeve, or a snap ring sleeve.
  • an upper cap coupled to the inside of the sleeve for supporting and fixing the filter member to the perforated plate.
  • the upper cap may be formed with a protrusion along the periphery, and the filter member may be supported and fixed such that the ring portion of the sleeve is caught.
  • the lower portion of the upper cap may be formed with an inclined portion inclined inward at a predetermined angle.
  • the present invention also provides a method of manufacturing a filter structure for collecting and collecting dust and contaminants
  • the step S2) may be a step of bonding a heating device to the upper end of the filter member and heating and pressing the filter member to flatten the filter member.
  • the heating device includes a first high frequency induction coil part formed in a ring-shaped circle and mounted on an upper end surface of the filter member, and a second high frequency induction coil part extending downward from the lower surface of the first high frequency induction coil part, And a plurality of second high-frequency induction coil portions, each of which is inserted into the grooves of the filter member formed by folding and folding, respectively, and electrically connected to the first high-frequency induction coil portion from the high- It can be received.
  • a pressing jig of a conductor which is thicker than the thickness of the first high frequency induction coil part and is formed in a circular ring shape and is mounted on a part of the first high frequency induction coil part;
  • an input terminal coupled to the high-frequency power supply unit for supplying the high-frequency power and electrically connected to the second cover thermally conductive member and the first high-frequency induction coil part through the first cover thermally conductive member.
  • the width of the lying down filter member may be 3 to 10 mm.
  • the upper and lower portions of the filter member are heat-pressed and adhered to each other and flattened, and the filter structure is joined to the nonwoven fabric by attaching the filter bag mounting sleeve to the incinerator without decomposition,
  • the treatment is simple and the treatment cost can be reduced.
  • the present invention is advantageous in that not only the production process of the filter is simple, the manufacturing period is shortened, productivity is remarkably improved, and the manufacturing cost is very low.
  • the present invention facilitates coupling and separation between an upper cap and an upper end portion of a filter structure used in a dust collecting apparatus, thereby simplifying the filter production process and enlarging the filtration area by four times or more as compared with a general filter bag. ,
  • the upper cap can be recycled after use.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a cartridge filter structure according to the prior art.
  • FIG. 2 and FIG. 3 are perspective views illustrating a heating device coupled to a filter member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing an upper part of a filter member laid flat according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a sleeve is sewn on an upper portion of a filter member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which the lower surface of the filter member is sealed according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A to 7C are views showing various configurations of a filter bag mounting sleeve according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8A and 8B are views showing a state where the upper cap and the sleeve are coupled to the perforated plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 9 is a view illustrating an upper cap according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a state in which a part of the upper cap according to the embodiment of the present invention is cut.
  • FIGS. 2 and 3 are perspective views showing a state where a heating device is coupled to a filter member according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a view illustrating a state where a top portion of the filter member is flatly laid down according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a sleeve is sewn on an upper part of a filter member according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a lower surface of a filter member according to an embodiment of the present invention is sealed
  • FIGS. 8A and 8B are views showing a state in which the upper cap and the sleeve according to the embodiment of the present invention are coupled to the perforated plate
  • FIG. 7A to 7C illustrate various configurations of the filter bag mounting sleeve according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing an upper cap according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a view showing a state in which a part of an upper cap according to an embodiment of the present invention is cut.
  • an incinerable filter structure for dust collecting and collecting dust and contaminants
  • a filter bag mounting sleeve which is made of a fabric and is joined to an upper end portion of the filter member and fitted in the perforated plate of the dust collector.
  • the filter member 101 of the embodiment of the present invention is formed by folding a plate-shaped filter body into a structure that forms a plurality of crests and valleys in the longitudinal direction.
  • the filter member 101 is formed by folding a nonwoven fabric so as to form a plurality of corrugations, and both ends of the nonwoven fabric are formed into a cylindrical shape.
  • the filter member 101 may be a filter member 101 used in a known cartridge filter and may be a filter member 101 manufactured by a neddle punching method at a high temperature (180 to 260 ⁇ ) or a normal temperature A nonwoven fabric or a glass fiber nonwoven fabric produced by a special manufacturing method may be used.
  • the nonwoven fabric may be produced by a method such as wet-laid, spandbond, spanlace, calender bond, or needle punching using short fibers or long fibers.
  • PET acrylic, and polypropylene (PP) for room temperature, glass fiber, PA (poly amide), and polyimide (PI) for high temperature applications.
  • PA polyamide imide
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PSA poly sulfonamide
  • the upper end portion of the filter member 101 is not particularly limited, and the upper end portion of the filter member 101 may be formed by heat pressing, pressure bonding, or using an adhesive.
  • a heating device may be coupled to the upper end of the filter member 101 and heat-pressed or flattened using a local pressing device.
  • An adhesive may be applied to the upper end portion of the filter member 101 together with hot pressing or pressurizing to fix the upper portions of the filter members to adhere to each other and to flatten them. Also, if necessary, sewing may be used to fix the flattened portion.
  • the heating device may use high frequency, ultrasonic waves, or electric hot wire, but is not limited thereto.
  • the heating device 200 includes a first high frequency induction coil part 210, a second high frequency induction coil part 212, a pressing jig 213, a first cover thermally conductive plate 214 and a second cover thermally conductive plate 215).
  • the first high frequency induction coil part 210 is formed in a circular ring shape and mounted on the upper end surface of the filter member 101.
  • the second high frequency induction coil part 212 extends downward from the lower surface of the first high frequency induction coil part 210 by a predetermined length, and a plurality of second high frequency induction coil parts 212 are formed at regular intervals.
  • Each of the second high frequency induction coil parts 212 is formed in a rod shape having a predetermined length and inserted into the grooves of the filter member 101 formed by folding and folding.
  • the pressing jig 213 is thicker than the first high frequency induction coil part 210 and is formed in a circular ring shape and mounted on the first high frequency induction coil part 210.
  • the pressing jig 213 is formed of a conductor made of aluminum or copper having a good thermal conductivity.
  • the pressing jig 213 presses the first high-frequency induction coil part 210 and simultaneously radiates heat from the first high- .
  • the first cover thermally conductive member 214 is formed of a conductor made of aluminum or copper having a good thermal conductivity and is entirely enclosed along the outer edge of the pressing jig 213 and the upper edge of the filter member 101.
  • the second cover thermally conductive member 215 is formed in the form of a thin aluminum plate and is entirely wrapped around the outer rim of the first cover thermally conductive member 214 and can be separated into two by a hinge member 217 There is a certain length of hole in the area where the two are connected.
  • the input terminal 216 is connected to the first cover heat conductive member 214 through a hole formed in the second cover heat conductive member 215 to supply electricity to the first high frequency induction coil part 210, And is electrically connected to the coil portion 210.
  • a high-frequency power supply unit (not shown) for supplying high-frequency power (approximately 20 KHz) is coupled to the input terminal 216 to supply high-frequency power.
  • the first high frequency induction coil part 210 is heated by receiving the high frequency power from the input terminal 216 and the second high frequency induction coil part 212 connected to the first high frequency induction coil part 210 is also heated.
  • the first high frequency induction coil part 210 and the second high frequency induction coil part 212 are sufficiently heated if they have an output of approximately 4 kw at approximately 10 to 50 KHz and can be heated to approximately 100 ⁇ or more if the heating time is approximately several seconds .
  • the first high frequency induction coil part 210 and the second high frequency induction coil part 212 generate electric energy by a high frequency oscillator (not shown) for applying an induction current to locally heat the filter member 101, Frequency induction heating means.
  • the first high frequency induction coil part 210 and the second high frequency induction coil part 212 are connected to the upper end surface of the filter member 101 in contact with the first high frequency induction coil part 210, The corrugated and folded portion of the filter member 101 in contact with the portion 212 is rapidly heated.
  • the heat heated by the first high frequency induction coil portion 210 and the second high frequency induction coil portion 212 is applied to the pressing jig 213, the first cover thermally conductive member 214, the second cover thermally conductive member 215, So that the outer peripheral surface of the upper end of the filter member 101 is heated.
  • FIG. 2 shows a state in which the first high frequency induction coil part 210 is mounted on the upper end surface of the filter member 101 and the second high frequency induction coil part 212 is formed in the groove of the filter member 101 formed by folding and folding Respectively.
  • FIG. 3 shows a state in which the heating device 200 is coupled to the upper end portion 102 of the filter member 101.
  • the filter member 101 is coated with an adhesive on the inner side or the outer side of the upper end portion 102 and heated locally by the heating device 200 and then pressed inside the filter member 101 using the molding rod , The crests and valleys of the upper portion 102 of the filter member 101 are heat-pressed and bonded to each other. As a result, the upper end portion 102 of the filter member 101 is adhered to each other by the hot press bonding and flattened as shown in Fig.
  • various adhesives such as polyamide, polyurethane, polyamide thermoplastic resin and the like can be used as the adhesive, but the present invention is not limited thereto.
  • the conventional filter member 101 has a width of about 20 mm because it is folded so as to form a plurality of peak portions and valleys. Since the width of the filter member 101 is deep, the sewing machine can not be stitched by a sewing machine (not shown) for producing a filter bag.
  • the upper end portion 102 of the filter member 101 is pressed down on the inside of the filter member 101 to flatten it.
  • the upper end portion 102 of the flatly laid filter element 101 has a width of about 3 to 10 mm, preferably about 7 mm. Since the width of the filter member 101 is flat, it can be sewn with a needle by a sewing machine for fabricating a filter bag (not shown).
  • the flat top portion 102 of the filter member 101 of the present invention may be stitched and joined to one end of the filter bag mounting sleeve 110 by a sewing machine (not shown) for manufacturing a filter bag.
  • the filter bag mounting sleeve 110 is fitted into a space between the perforated plate (not shown) of the dust collector and the upper cap 300 to seal the filter bag.
  • the filter member 101 of the present invention can be manufactured by combining the upper portion 102 with the filter bag mounting sleeve 110 by sewing the upper portion 102 with a sewing machine for fabricating a filter bag
  • the productivity is remarkably improved, and the manufacturing cost is very low.
  • the lower end portion of the filter structure of the present invention may include a known incendible bottom cap, and preferably the lower end portion is flatly flattened and bonded to the nonwoven fabric.
  • the inside of the filter member 101 is pressed using a molding rod Lay flat.
  • the lower surface 120 of the filter member 101 is sewn and sealed with the lower end portion by using a nonwoven fabric by a sewing machine (not shown) for producing a filter bag.
  • the upper end portion 102 and the lower end portion of the filter member 101 when the upper end portion 102 and the lower end portion of the filter member 101 are thermally pressed and laid down flatly, they can be stitched and sewed by a sewing machine for fabricating a filter bag (not shown).
  • the cartridge filter structure 100 thus manufactured is made of a material capable of being incinerated, it is not necessary to carry out the metal waste treatment process, so that the treatment cost can be greatly reduced and the filter treatment efficiency can be improved.
  • the filter bag mounting sleeve 110 may be a known sleeve applicable to filters (a rod filter bag, a cartridge filter bag, a wrinkle filter bag, etc.), and specifically, a double ring sleeve, , And a snap ring sleeve may be applied, but are not limited thereto.
  • FIG. 7A to 7C are views showing various configurations of a filter bag mounting sleeve according to an embodiment of the present invention.
  • the double-ring sleeve 110 for attaching a filter bag comprises a ring-shaped sealing material body 111 made of a fiber material and having a central hollow portion formed in a donut shape, And then the upper cap is inserted through the hollow of the sealing material body 111.
  • the doubling sleeve 110 for attaching the filter bag is a sealing material that fits in the space between the upper cap and the perforated plate.
  • the sealing material body 111 is a product in which a fabric, which is a fabric made of a fiber, is cut and sewed in a circular shape, and an inner groove is formed inward.
  • the sealing material body 111 has upper and lower portions formed therein to form two space portions of the first inner groove 113 and the second inner groove 115 inwardly.
  • the sealing member body 111 has a wire ring 112 inserted into the first inner groove 113 and a coil spring 114 inserted into the second inner groove 115.
  • the sealing material body 111 may be made of polyester, aramid, PPS, polyimide, Teflon or the like, and the fiber structure may be a fabric, a nonwoven fabric (needle punched spunbonded span lace) Is 300 to 600 g / m < 2 > and the thickness is 1 to 3 mm, but is not limited thereto.
  • the wire ring 112 is made of a circular steel wire, and a steel wire made of a metal material such as a general steel wire or a stainless steel wire or a titanium steel wire is used, and a thickness of 3 to 5 mm is preferable.
  • the coil spring 114 is preferably made of a steel wire made of a metal such as a resilient general steel wire, a stainless steel wire, or a titanium steel wire, and has a thickness of 0.5 to 1.2 mm and a diameter of 3 to 10 mm.
  • the diameter of the filter bag mounting sleeve 110 may be changed according to the size of the perforated plate, and the length of the double ring sleeve may be about 50 mm.
  • the outer diameter of the coil spring 114 is preferably equal to or larger than the outer diameter of the wire ring 112 by about 2 to 5 mm.
  • the nonwoven fabric 119 may be adhered to the leaf spring 116 and inserted into the inner groove 113.
  • the coil spring 114 may be omitted, ) May be in the form of a sleeve. This form can be modified in various ways.
  • the incineratable filter structure of the present invention may further include an upper cap which is inserted into the sleeve and is coupled to the filter member and fixes the filter member to the perforated plate.
  • the upper cap is inserted into the sleeve and is not particularly limited as long as it is capable of supporting and fixing the filter member on the perforated plate, and a known upper cap may be used.
  • the upper cap has protrusions formed along the periphery thereof, and the filter member is supported and fixed such that the ring portion of the sleeve is caught.
  • an upper cap for a dust collector filter includes:
  • a main body 300 coupled to the inside of the sleeve to support and fix the cartridge filter bag;
  • a rim 310 formed in the shape of a circular rim at the upper end of the main body and fitted in the hollow inner side of the perforated plate of the dust collector;
  • the upper cap 300 is formed with a protrusion 320 along the periphery thereof and supports the cartridge filter bag 100 so that the ring portion of the sleeve 110 is caught.
  • the filter structure is fitted in the hollow inner surface of the perforated plate of the dust collector, the rim 310 at the upper part of the upper cap 300.
  • the lower portion of the upper cap 300 may have an inclined portion 330 inclined inward at a predetermined angle to prevent the upper portion of the filter bag from being damaged by the lower end of the upper cap.
  • the inclined portion 330 can be easily inserted due to the inclination.
  • the upper cap and the sleeve can be easily joined and separated, thereby simplifying the production process of the filter, and the upper cap can be recycled after use.
  • a stable filter structure 100 can be realized by connecting the rims of the support net 400 and the upper cap 300 to the ring 410 including the spring.
  • the incinerable filter structure of the present invention may be made of a plastic material that can be incinerated, if necessary, of the top cap 300 and the internal supporting network 400.
  • the plastic material is not particularly limited as long as it is a material capable of being incinerated. Examples of the plastic material include polyethylene terephthalate (PET), polyamide, polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC), polypropylene, Resins, polyesters, triacetylcellulose, and the like, but are not limited thereto.
  • the filter structure must be able to withstand a high temperature of about 200 ° C or more upon aging in a high-temperature chamber at about 200 ° C or in deodorization of dust, so that the plastic material can also withstand heat at about 200 ° C .
  • a high temperature of about 200 ° C or more upon aging in a high-temperature chamber at about 200 ° C or in deodorization of dust
  • the plastic material can also withstand heat at about 200 ° C .
  • polyether sulfone polyamide, polytetrafluoroethylene, PEEK (polyetheretherketone), PEI (Polyetherimide), and the like.

Abstract

본 발명은 필터 구조체에 관한 것으로서, 특히 분진 및 오염 물질을 집진 포집하여 탈진 분리하는 필터 구조체에 있어서, 바깥쪽 둘레에 복수의 산부와 골부를 갖도록 주름지게 접철되고, 상단 부분이 납작하게 눕혀져 있는 일정한 길이의 필터부재; 및 직물로 이루어져 있고, 상기 필터부재의 상단 부분에 결합되며, 집진기의 타공판에 끼워지는 필터백 장착용 슬리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 필터 생산 공정이 간단해지며, 일반 필터백에 비하여 여과면적을 4배 이상 확대할 수 있으며, 필터 구조체를 분해 없이 소각로에 통째로 던져 소각하여 필터 폐기물 처리가 간편하고 처리 비용을 낮출 수 있는 효과가 있다.

Description

소각 가능한 필터 구조체 및 이의 제조 방법
본 발명은 필터 구조체에 관한 것으로서, 특히 필터부재의 상단 부분과 하단 부분을 납작하게 눕히고 필터백 장착용 슬리브와 부직포를 봉제하여 결합함으로써 필터 생산 공정이 간단해지며, 필터 구조체를 분해 없이 소각로에 통째로 던져 소각할 수 있는 소각 가능한 필터 구조체 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
또한 집진장치에 사용되는 필터 구조체의 상부 캡과 하단 부분을 결합 및 분리가 용이하게 하여 필터 생산 공정이 간단해지며, 일반 필터백에 비하여 여과면적을 4배 이상 확대할 수 있으며, 사용 후 상부 캡을 재활용 할 수 있는 소각 가능한 필터 구조체에 관한 것이다.
이하에 기술되는 내용은 단순히 본 발명과 관련되는 배경 정보만을 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것이 아니다.
집진 장치는 일종의 공기 정화 장치로서, 분진 등을 포함하는 가스를 필터링한 후, 실내로 다시 유입시키거나 외부로 배출시키는 장치이다.
집진 장치의 일반적인 구조는 흡기실, 배기실, 흡기구, 배기부, 필터, 압축공기 공급관, 분사 노즐 등으로 구성된다. 하우징 내의 흡기실과 배기실은 격벽으로 분리되어 있다.
흡기구를 통하여 흡기실로 유입된 가스는 필터에 의해 분진 등이 걸러진 후 배기실로 이동된다. 배기실로 이동된 가스는 배기부를 통하여 실내로 유입되거나 외부로 배출된다.
집진 장치에는 복수개의 필터가 설치되어 있다. 집진 필터는 가온 가스에 견딜 수 있게 내열성을 갖출 필요가 있고, 필터링 효율을 높이기 위해 표면적을 넓게 형성시키며 넓은 표면적을 갖는 필터로 카트리지 필터가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 카트리지 필터 구조체의 구성을 나타낸 사시도이다.
종래의 카트리지 필터 구조체(10)는 복수의 골이 형성되도록 접철되어 주름지게 원통 형상으로 형성된 필터부재(11)와, 상기 필터부재(11)의 상부 및 하부에 각각 결합되는 상단캡(12)과 하단캡(13)이 결합된다.
상단캡(12)과 하단캡(13)은 통상적으로 알루미늄과 같은 금속 재질로 제조된다.
따라서, 수명이 끝난 카트리지 필터 구조체(10)는 소각하여 폐기해야 하는데 부직포로 제조된 필터부재(11)의 경우, 소각이 가능한 재질로 제조되었지만, 상단캡(12), 하단캡(13)의 경우 금속 재질로 제조되어 소각이 불가능하다.
따라서, 종래의 카트리지 필터 구조체(10)는 상단캡 부분(A-A)과 하단캡 부분(B-B)을 절단해서 필터부재(11)만을 소각 처리하고 나머지 금속 재질의 상단캡(12)과 하단캡(13)을 별도의 금속 폐기물 처리 공정을 거쳐야 하므로 처리 비용이 상승하고 필터 처리 효율이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 필터부재의 상단 부분과 하단 부분을 납작하게 눕히고 박음질하여 필터백 장착용 슬리브와 부직포를 봉제하여 결합함으로써 필터 생산 공정이 간단해지며, 필터 구조체를 분해 없이 소각로에 통째로 던져 소각할 수 있는 소각 가능하며, 일반 필터백에 비하여 여과면적을 4배 이상 확대할 수 있는 필터 구조체 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 집진장치에 사용되는 필터 구조체의 상부 캡과 하단 부분을 결합 및 분리가 용이하게 하여 필터 생산 공정이 간단해지며, 사용 후 상부 캡을 재활용 할 수 있는 소각 가능한 필터 구조체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은
분진 및 오염 물질을 집진 포집하여 탈진 분리하는 소각 가능한 필터 구조체에 있어서,
바깥쪽 둘레에 복수의 산부와 골부를 갖도록 주름지게 접철되고, 상단 부분이 납작하게 눕혀져 있는 일정한 길이의 필터부재; 및
직물로 이루어져 있고, 상기 필터부재의 상단 부분에 결합되며, 집진기의 타공판에 끼워지는 필터백 장착용 슬리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체를 제공한다.
상기 필터부재는 하단 부분이 납작하게 눕혀지고, 하부면을 부직포를 이용하여 상기 하단 부분과 결합하여 밀폐시키는 것일 수 있다.
상기 필터백 장착용 슬리브는 더블링 슬리브, 원링(와이어링) 슬리브, 또는 스냅링 슬리브인 것일 수 있다.
또한 상기 슬리브 내부로 끼워져 결합되며, 상기 필터부재를 타공판에 지지 고정하는 상부 캡을 더욱 포함하는 것일 수 있다.
상기 상부 캡에는 둘레를 따라 돌기부가 형성되고, 상기 슬리브의 링 부위가 걸리도록 하여 상기 필터부재를 지지 고정하도록 하는 것을 특징으로 하는 것일 수 있다.
상기 상부캡의 하부는 내측으로 소정의 각도로 경사진 경사부가 형성된 것일 수 있다.
또한 본 발명은 분진 및 오염 물질을 집진 포집하여 탈진 분리하는 필터 구조체의 제조 방법에 있어서,
S1) 바깥쪽 둘레에 복수의 산부와 골부를 갖도록 주름지게 접철된 필터부재를 준비하는 단계;
S2) 상기 필터부재의 상단 부분을 납작하게 눕혀지게 하는 단계; 및
S3) 집진기의 타공판에 끼워지는 필터백 장착용 슬리브를 상기 필터부재의 상단 부분에 결합하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체의 제조 방법을 제공한다.
상기 S2) 단계는 상기 필터부재의 상단에 가열장치를 결합하여 가열 압착하여 납작하게 눕혀지게 하는 단계인 것일 수 있다.
상기 가열장치는 링 형태의 원형으로 형성되어 상기 필터부재의 상부 끝단면에 탑재되는 제1 고주파 유도 코일부와, 상기 제1 고주파 유도 코일부의 하부면에서 하부 방향으로 일정 길이로 연장되어 일정 간격마다 복수개 형성하며, 주름지게 접혀져 형성된 상기 필터부재의 홈에 각각 끼워지도록 삽입되는 제2 고주파 유도 코일부를 포함하며, 고주파 전력 공급부로부터 상기 제1 고주파 유도 코일부에 전기적으로 연결되어 고주파 전력을 공급받는 것일 수 있다.
상기 제1 고주파 유도 코일부의 두께보다 두껍고, 링 형태의 원형으로 형성되고, 상기 제1 고주파 유도 코일부의 상부에 탑재되는 전도체의 가압용 지그부;
상기 가압용 지그부의 바깥쪽 테두리와 상기 필터부재의 상부 테두리를 따라 전체적으로 둘러 감싸는 전도체의 제1 커버 열전도부재;
상기 제1 커버 열전도부재의 바깥쪽 테두리를 따라 전체적으로 둘러 감싸는 전도체의 제2 커버 열전도부재; 및
고주파 전력을 공급하는 고주파 전력 공급부에 결합되고, 상기 제2 커버 열전도부재와 상기 제1 커버 열전도부재를 관통하여 상기 제1 고주파 유도 코일부에 전기적으로 연결되는 입력단자를 포함하는 것일 수 있다.
상기 필터부재의 하단 부분에 가열장치를 결합하여 가열 압착하며, 상기 필터 부재의 하단 부분이 상호 접착하여 납작하게 눕혀지게 하는 단계; 및
상기 필터부재의 하부면을 부직포를 이용하여 상기 필터부재의 하단 부분과 결합하여 밀폐시키는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 눕혀진 필터부재의 폭은 3 내지 10 mm인 것일 수 있다.
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 필터부재의 상단 부분과 하단 부분을 가열 압착하여 상호 접착되어 납작하게 눕히고 필터백 장착용 슬리브와 부직포를 결합함으로써 필터 구조체를 분해 없이 소각로에 통째로 던져 소각하여 필터 폐기물 처리가 간편하고 처리 비용을 낮출 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 필터 생산 공정이 간단하고 제조 기간이 짧아져 생산성이 월등히 향상될 뿐만 아니라, 제조비용이 매우 저렴해지는 장점이 있다.
본 발명은 집진장치에 사용되는 필터 구조체의 상단 부분인 상부 캡과 하단 부분을 결합 및 분리가 용이하게 하여 필터 생산 공정이 간단해지며, 일반 필터백에 비하여 여과면적을 4배 이상 확대할 수 있으며, 사용 후 상부 캡을 재활용 할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 카트리지 필터 구조체의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 필터부재에 가열장치를 결합한 모습을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 필터부재의 상단 부분이 납작하게 눕혀진 모습을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 필터부재의 상단 부분에 슬리브를 봉제한 모습을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 필터부재의 하부면을 밀폐시키는 모습을 나타낸 도면이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일실시예에 따른 필터백 장착용 슬리브의 다양한 구성을 나타낸 도면이다.
도 8a 및 8b는 본 발명의 일실시예에 따른 상부 캡과 슬리브가 타공판에 결합한 상태를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 상부 캡을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 상부 캡의 일부를 절단한 상태를 나타낸 도면이다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 필터부재에 가열장치를 결합한 모습을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필터부재의 상단 부분이 납작하게 눕혀진 모습을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 필터부재의 상단 부분에 슬리브를 봉제한 모습을 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 필터부재의 하부면을 밀폐시키는 모습을 나타낸 도면이고, 도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일실시예에 따른 필터백 장착용 슬리브의 다양한 구성을 나타낸 도면이고, 도 8a 및 8b는 본 발명의 일실시예에 따른 상부 캡과 슬리브가 타공판에 결합한 상태를 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 상부 캡을 나타낸 도면이고, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 상부 캡의 일부를 절단한 상태를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 분진 및 오염 물질을 집진 포집하여 탈진 분리하는 소각 가능한 필터 구조체는,
바깥쪽 둘레에 복수의 산부와 골부를 갖도록 주름지게 접철되고, 상단 부분이 납작하게 눕혀져 있는 일정한 길이의 필터부재; 및
직물로 이루어져 있고, 상기 필터부재의 상단 부분에 결합되며, 집진기의 타공판에 끼워지는 필터백 장착용 슬리브를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 소각 가능한 필터 구조체는
S1) 바깥쪽 둘레에 복수의 산부와 골부를 갖도록 주름지게 접철된 필터부재를 준비하는 단계;
S2) 상기 필터부재의 상단 부분을 납작하게 눕혀지게 하는 단계; 및
S3) 집진기의 타공판에 끼워지는 필터백 장착용 슬리브를 상기 필터부재의 상단 부분에 결합하는 단계;
를 포함하여 제조될 수 있다.
본 발명의 실시예의 필터부재(101)는 판상의 필터체를 길이 방향으로 복수의 산부와 골부를 이루는 구조로 접어서 형성된다.
필터부재(101)는 복수의 골이 형성되도록 부직포가 절곡되어 주름지게 형성되고 부직포의 양단부를 원통 형상으로 형성된다.
필터부재(101)는 공지의 카트리지 필터에 사용되는 필터부재(101)가 사용될 수 있으며, 구체적으로 고온(180 내지 260 ℃) 또는 상온(120 ℃ 이하)에서 니들 펀칭(Neddle Punching) 방식으로 제조된 부직포 또는 특수한 제법으로 제조된 유리섬유 부직포를 사용될 수 있다.
부직포는 단섬유 또는 장섬유를 이용하여 습식공법(wet-laid), 스폰본드(spandbond), 스판레이스(spanlace), 또는 카렌다본드(calender bond), 니들펀칭(needle punching) 등의 제조공법으로 섬유를 서로 엉키게 만든 형태로 특히 상온용으로는 폴리에스테르(PET), 아크릴(acrylic), 폴리프로필렌(PP), 고온용으로는 유리섬유(glass fiber), PA(Poly Amide), PI(Poly Imide), PAI(Poly Amide Imide), PPS(Poly Phenylene Sulfide), PSA(Poly Sulfon Amide)로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.
상기 필터부재(101)의 상단부분을 납작하게 하는 것은 특별히 한정되지 않으며, 구체적으로 필터부재(101)의 상단부분을 가열압착, 가압압착, 접착제사용을 각각 또는 병합하여 실시할 수 있다. 바람직하기로는 상기 필터부재(101)의 상단에 가열장치를 결합하여 가열 압착하거나 국부 가압장치를 이용하여 납작하게 눕혀지게 하는 것일 수 있다. 필요한 경우 가열압착 또는 가압압착과 더불어 필터부재(101)의 상단부분에 접착제를 도포하여 필터부재의 상단부분이 상호 접착하여 납작하게 눕혀진 것 것이 고정되게 하는 것일 수 있다. 또한 필요한 경우 납작하게 눕혀진 부분이 고정될 수 있도록 하기 위하여 재봉을 사용할 수도 있다.
구체적으로 상기 가열장치는 고주파, 초음파 또는 전기열선 등을 이용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
보다 구체적으로 상기 가열장치가 고주파를 이용할 경우는 다음과 같을 수 있다. 상기 가열장치(200)는 제1 고주파 유도 코일부(210), 제2 고주파 유도 코일부(212), 가압용 지그부(213), 제1 커버 열전도판(214) 및 제2 커버 열전도판(215)를 포함할 수 있다.
제1 고주파 유도 코일부(210)는 링 형태의 원형으로 형성되어 필터부재(101)의 상부 끝단면에 탑재된다.
제2 고주파 유도 코일부(212)는 상기 제1 고주파 유도 코일부(210)의 하부면에서 하부 방향으로 일정 길이로 연장되며, 일정 간격마다 복수개 형성된다.
각각의 제2 고주파 유도 코일부(212)는 일정한 길이의 봉 형태로 형성되고, 주름지게 접혀져 형성된 필터부재(101)의 홈에 각각 끼워지도록 삽입된다.
가압용 지그부(213)는 상기 제1 고주파 유도 코일부(210)의 두께보다 두껍고, 링 형태의 원형으로 형성되고, 상기 제1 고주파 유도 코일부(210)의 상부에 탑재된다.
가압용 지그부(213)는 열전도율이 좋은 알루미늄이나 구리 등으로 이루어지는 전도체로 형성되며, 상기 제1 고주파 유도 코일부(210)를 가압하는 동시에 상기 제1 고주파 유도 코일부(210)에서 발산하는 열을 높이는 기능을 한다.
제1 커버 열전도부재(214)는 열전도율이 좋은 알루미늄이나 구리 등으로 이루어지는 전도체로 형성되고, 가압용 지그부(213)의 바깥쪽 테두리와 상기 필터부재(101)의 상부 테두리를 따라 전체적으로 둘러 감싼다.
제2 커버 열전도부재(215)는 얇은 알루미늄 판 형태로 형성되고, 제1 커버 열전도부재(214)의 바깥쪽 테두리를 따라 전체적으로 둘러 감싸고, 후면 일측에 경첩부재(217)에 의해 2개로 분리될 수 있으며, 2개가 결합되는 영역에 일정 길이의 구멍이 뚫려 있다.
입력단자(216)는 제1 고주파 유도 코일부(210)에 전기를 공급하기 위하여 제2 커버 열전도부재(215)에 형성된 구멍을 통해 상기 제1 커버 열전도부재(214)를 관통하여 제1 고주파 유도 코일부(210)에 전기적으로 연결된다.
고주파 전력(대략 20KHz)을 공급하는 고주파 전력 공급부(미도시)는 입력단자(216)에 결합하여 고주파 전력을 공급한다.
제1 고주파 유도 코일부(210)는 입력단자(216)로부터 고주파 전력을 공급받아 가열되고, 상기 제1 고주파 유도 코일부(210)에 연결된 제2 고주파 유도 코일부(212)도 함께 가열된다.
제1 고주파 유도 코일부(210)와 제2 고주파 유도 코일부(212)는 대략 10 내지 50KHz에서 대략 4kw의 출력이면 충분히 가열되며 그 가열 시간이 대략 몇 초 정도면 약 100 ℃ 이상 가열시킬 수 있다.
제1 고주파 유도 코일부(210)와 제2 고주파 유도 코일부(212)는 유도전류를 인가하는 고주파 발진기(미도시)에 의해 전기적 에너지를 발생시켜 필터부재(101)를 국부적으로 가열하여 온도를 올리게 되는 고주파유도 가열수단이다.
제1 고주파 유도 코일부(210)와 제2 고주파 유도 코일부(212)는 상기 제1 고주파 유도 코일부(210)가 접촉하고 있는 필터부재(101)의 상부 끝단면과 상기 제2 고주파 유도 코일부(212)가 접촉하고 있는 필터부재(101)의 주름지게 접혀진 부분을 급속하게 가열된다.
제1 고주파 유도 코일부(210)와 제2 고주파 유도 코일부(212)에 의해 가열된 열은 가압용 지그부(213), 제1 커버 열전도부재(214), 제2 커버 열전도부재(215)에 열전도되어 필터부재(101)의 상단 외주면을 가열하게 된다.
도 2는 필터부재(101)의 상부 끝단면에 제1 고주파 유도 코일부(210)를 탑재하고, 각각의 제2 고주파 유도 코일부(212)를 주름지게 접혀져 형성된 필터부재(101)의 홈에 각각 끼워져 삽입된 모습을 나타낸다.
도 3은 필터부재(101)의 상단 부분(102)에 가열장치(200)가 결합된 모습을 나타낸 것이다.
필터부재(101)는 상단 부분(102)의 내측 또는 외측에 접착제를 도포하고, 가열장치(200)에 의해 국부적으로 가열한 후, 성형봉을 이용하여 필터부재(101)의 내측을 눌러주게 되면, 필터부재(101)의 상단 부분(102)의 산부와 골부가 가열 압착되어 상호 접착된다. 이로 인하여 필터부재(101)의 상단 부분(102)은 도 4에 도시된 바와 같이, 가열 압착으로 상호 접착되어 납작하게 눕게 된다. 여기서, 접착제는 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리아미드계 열가소성 수지 등 다양한 접착제를 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
종래의 필터부재(101)는 복수의 산부와 골부를 이루도록 접어서 주름지게 형성되기 때문에 폭이 대략 20mm 정도 된다. 이러한 필터부재(101)의 폭은 골이 깊기 때문에 필터백 제조용 미싱장치(미도시)에 의해 박음질하여 봉제하기 불가능하다.
그러나 본 발명은 필터부재(101)의 상단 부분(102)을 필터부재(101)의 내측을 눌러주어 납작하게 눕힌다.
이렇게 납작하게 눕힌 필터부재(101)의 상단 부분(102)은 폭이 대략 3 내지 10mm, 바람직하기로는 7mm 정도 된다. 이러한 필터부재(101)의 폭은 평탄하기 때문에 필터백 제조용 미싱장치(미도시)에 의해 바늘로 박음질되면서 봉제될 수 있다.
또한 본 발명의 필터부재(101)의 납작하게 눕힌 상단 부분(102)에는 필터백 제조용 미싱장치(미도시)에 의해 필터백 장착용 슬리브(110)의 일단과 박음질하면서 봉제 결합될 수 있다.
필터백 장착용 슬리브(110)는 집진기의 타공판(미도시)과 상부캡(300)의 사이의 공간에 끼워져 실링하는 기능을 한다.
본 발명의 필터부재(101)는 상단 부분(102)을 필터백 제조용 미싱장치(미도시)에 의해 봉제하여 필터백 장착용 슬리브(110)와 결합하게 되면, 필터 생산 공정이 간단하고 제조 기간이 짧아져 생산성이 월등히 향상될 뿐만 아니라, 제조비용이 매우 저렴해지는 장점이 있다.
또한 본 발명의 필터구조체의 하단부분은 공지의 소각 가능한 하부캡을 포함할 수도 있으며, 바람직하기는 하단부분을 납작하게 눕히고 부직포와 결합시킨 것이다. 구체적으로 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 필터부재(101)의 하단 부분을 가열장치(200)에 의해 국부적으로 가열한 후, 성형봉을 이용하여 필터부재(101)의 내측을 눌러주어 납작하게 눕힌다. 필터부재(101)는 하부면(120)을 필터백 제조용 미싱장치(미도시)에 의해 부직포를 이용하여 하단 부분과 봉제 결합하여 밀폐시킨다.
이와 같이 본 발명은 필터부재(101)의 상단 부분(102)과 하단 부분을 가열 압착하여 납작하게 눕히게 되면 필터백 제조용 미싱장치(미도시)에 의해 박음질하여 봉제할 수 있다.
이렇게 제조된 카트리지 필터 구조체(100)는 소각이 가능한 재질로 제조되어 금속 폐기물 처리 공정을 거치지 않아도 되므로 처리 비용을 크게 줄일 수 있으며, 필터 처리 효율을 향상할 수 있다.
본 발명에서 상기 필터백 장착용 슬리브(110)는 필터(봉재 필터백, 카트리지 필터백, 주름필터백 등)에 적용가능한 공지의 슬리브가 적용될 수 있으며, 구체적으로 더블링 슬리브, 원링(와이어링) 슬리브, 스냅링 슬리브가 적용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 실시예에 따른 필터백 장착용 슬리브의 다양한 구성을 나타낸 도면이다.
도 7a를 참조하면, 본 발명의 필터백 장착용 더블링 슬리브(110)는 중심부에 중공이 형성된 도넛 형상으로 이루어지고 섬유재질의 직물로 제조된 링 형태의 실링재몸체(111)를 집진기의 타공판의 중공 내측면에 삽입하여 설치한 후, 실링재몸체(111)의 중공을 관통하여 상부캡을 장착하게 된다.
필터백 장착용 더블링 슬리브(110)는 상부캡과 타공판의 사이의 공간에 끼워지는 실링재이다.
실링재몸체(111)는 섬유재질의 직물인 원단을 재단하여 원형으로 봉재한 형태의 제품으로 내측으로 내부홈이 형성되어 있다.
실링재몸체(111)는 상부와 하부를 봉재하여 내측으로 제1 내부홈(113)과 제2 내부홈(115)의 2개의 공간부를 형성한다.
실링재몸체(111)는 제1 내부홈(113)에 와이어링(112)을 삽입하고, 제2 내부홈(115)에 코일스프링(114)을 삽입하여 장착한다.
실링재몸체(111)는 폴리에스터, 아라미드, PPS, 폴리이미드, Teflon, 재질의 섬유를 사용할 수 있고 섬유 조직은 직물, 부직포(니들펀칭 스판본드 스판레이스)를 사용할 수 있으며 실링재몸체(111)의 중량은 300~600g/㎡, 두께는 1~3mm를 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
와이어링(112)은 원형 강선으로 제작하고 재질은 일반강선, 스테인레스강선 티탄강선 등 금속 재질의 강선을 사용하며, 굵기는 3 내지 5mm가 바람직하다.
코일스프링(114)은 탄성이 있는 일반강선, 스테인레스강선 티탄강선 등 금속 재질의 강선을 사용하고 굵기가 0.5 내지 1.2mm이며, 직경이 3 내지 10mm가 바람직하다.
필터백 장착용 슬리브(110)는 타공판의 크기에 따라 직경을 변경할 수 있으며, 더블링 슬리브의 길이는 50mm 정도로 구성될 수 있다.
코일스프링(114)의 외경은 와이어링(112)의 외경보다 같거나 2 내지 5mm 정도 큰 것이 바람직하다.
집진기의 중공 내측면에 필터백 장착용 더블링 슬리브(110)를 끼워지고, 상부캡이 필터백 장착용 더블링 슬리브(110)의 중공을 관통하여 삽입되면 타공판과 상부 캡(300)의 사이의 공간에 필터백 장착용 더블링 슬리브(110)가 끼워져 실링된다.
필터백 장착용 더블링 슬리브(110)는 집진기의 중공 내측면에 끼워지면, 와이어링(112)이 타공판의 상부면에 안착되고, 코일스프링(114)이 타공판의 내측으로 삽입되어 상부 캡(300)의 하부 테두리를 감싸게 된다.
도 7b를 참조하면, 판스프링(116)에 부직포(119)가 접착되어 내부홈(113)에 삽입된 형태일 수도 있고, 도 7c를 참조하면, 코일스프링(114)이 생략된 원링(와이어링) 슬리브 형태일 수도 있다. 이러한 형태는 다양하게 변형이 가능하다.
본 발명의 소각 가능한 필터 구조체는 상기 슬리브 내부로 끼워져 결합되며, 상기 필터부재를 타공판에 지지 고정하는 상부 캡을 더욱 포함할 수 있다.
상기 상부 캡은 상기 슬리브 내부로 끼워져 결합되며, 상기 필터부재를 타공판에 지지 고정할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않으며, 공지의 상부 캡을 사용할 수도 있다.
바람직하기로 상기 상부 캡은 둘레를 따라 돌기부가 형성되고, 상기 슬리브의 링 부위가 걸리도록 하여 상기 필터부재를 지지 고정하도록 하는 것일 수 있다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 집진기 필터용 상부 캡은,
상기 슬리브 내부로 끼워져 결합되며, 상기 카트리지 필터백을 지지 고정하는 본체부(300);
상기 본체부 상단에 원형의 테두리 형태로 형성되고, 집진기의 타공판의 중공 내측면에 끼워지는 테두리부(310);
상기 본체부 하단에 내측으로 소정의 각도로 휘어진 경사부(330)를 포함할 수 있다.
상기 상부 캡(300)에는 둘레를 따라 돌기부(320)가 형성되고, 상기 슬리브(110)의 링 부위가 걸리도록 하여 상기 카트리지 필터백(100)을 지지 고정하도록 한다.
또한, 결합된 상태에서 필터 구조체는 상기 상부 캡(300)의 상부에 있는 테두리(310)가 상기 집진기의 타공판의 중공 내측면에 끼워지게 된다.
그리고, 상기 상부 캡(300)의 하부는 내측으로 소정의 각도로 경사진 경사부(330)가 형성되어, 상부캡의 하단에 의해 필터백의 상부가 손상되지 않도록 할 수 있다.
또한, 경사부(330)는 슬리브(110)의 링 부위가 상부캡(300)에 삽입할 때, 경사로 인하여 삽입이 매우 용이하게 된다.
상기 상부 캡을 사용할 경우 상부 캡과 슬리브의 결합 및 분리가 용이하여 필터 생산 공정이 간단해지며, 사용 후 상부 캡을 재활용 할 수 있다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 필요에 따라 타공판(500)에 상부캡(300)이 거쳐지고, 필터구조체(100) 내부에 지지망(400)을 구비하여 필터구조체(100)가 변형되지 않도록 하며, 지지망(400)과 상부캡(300)의 테두리 부분을 스프링이 포함된 고리부(410)로 연결하여 안정된 필터 구조체(100)를 구현할 수 있다.
본 발명의 소각 가능한 필터 구조체는 필요한 경우 상부캡(300), 내부 지지망(400)을 소각 가능한 플라스틱 소재로 제조할 수도 있다. 상기 플라스틱 소재는 소각 가능한 소재이면 특별히 한정되지 않으며, 일예로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리아미드, 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리프로필렌, 폴리아크릴계 수지, 폴리에스터, 트라이아세틸셀롤로오스 등이 사용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하기로 필터 구조체는 약 200 ℃ 내외의 고온 챔버에서 숙성 과정을 거치거나 분진 탈취시 약 200 ℃ 이상의 고온에서 견딜 수 있어야 하므로 상기 플라스틱 소재도 약 200 ℃ 내외의 온도에서 견딜 수 있는 내열성이 있는 물질이 바람직하다. 예를 들면, 폴리에테르 술폰(Polyether Sulfone), 폴리아미드, 폴리테트라플로오르에틸렌, PEEK(폴리에테르에테르케톤), PEI(Polyetherimide) 등을 포함할 수도 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (12)

  1. 분진 및 오염 물질을 집진 포집하여 탈진 분리하는 필터 구조체에 있어서,
    바깥쪽 둘레에 복수의 산부와 골부를 갖도록 주름지게 접철되고, 상단 부분이 납작하게 눕혀져 있는 일정한 길이의 필터부재; 및
    직물로 이루어져 있고, 상기 필터부재의 상단 부분에 결합되며, 집진기의 타공판에 끼워지는 필터백 장착용 슬리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필터부재는 하단 부분이 납작하게 눕혀지고, 하부면을 부직포를 이용하여 상기 하단 부분과 결합하여 밀폐시키는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 필터백 장착용 슬리브는 더블링 슬리브, 원링(와이어링) 슬리브, 또는 스냅링 슬리브인 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브 내부로 끼워져 결합되며, 상기 필터부재를 타공판에 지지 고정하는 상부 캡을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 상부 캡에는 둘레를 따라 돌기부가 형성되고, 상기 슬리브의 링 부위가 걸리도록 하여 상기 필터부재를 지지 고정하도록 하는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 상부캡의 하부는 내측으로 소정의 각도로 경사진 경사부가 형성된 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터용 필터 구조체.
  7. 분진 및 오염 물질을 집진 포집하여 탈진 분리하는 필터 구조체의 제조 방법에 있어서,
    S1) 바깥쪽 둘레에 복수의 산부와 골부를 갖도록 주름지게 접철된 필터부재를 준비하는 단계;
    S2) 상기 필터부재의 상단 부분을 납작하게 눕혀지게 하는 단계; 및
    S3) 집진기의 타공판에 끼워지는 필터백 장착용 슬리브를 상기 필터부재의 상단 부분에 결합하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 S2) 단계는 상기 필터부재의 상단에 가열장치를 결합하여 가열 압착하여 납작하게 눕혀지게 하는 단계인 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터용 필터 구조체의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 가열장치는 링 형태의 원형으로 형성되어 상기 필터부재의 상부 끝단면에 탑재되는 제1 고주파 유도 코일부와, 상기 제1 고주파 유도 코일부의 하부면에서 하부 방향으로 일정 길이로 연장되어 일정 간격마다 복수개 형성하며, 주름지게 접혀져 형성된 상기 필터부재의 홈에 각각 끼워지도록 삽입되는 제2 고주파 유도 코일부를 포함하며, 고주파 전력 공급부로부터 상기 제1 고주파 유도 코일부에 전기적으로 연결되어 고주파 전력을 공급받는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 고주파 유도 코일부의 두께보다 두껍고, 링 형태의 원형으로 형성되고, 상기 제1 고주파 유도 코일부의 상부에 탑재되는 전도체의 가압용 지그부;
    상기 가압용 지그부의 바깥쪽 테두리와 상기 필터부재의 상부 테두리를 따라 전체적으로 둘러 감싸는 전도체의 제1 커버 열전도부재;
    상기 제1 커버 열전도부재의 바깥쪽 테두리를 따라 전체적으로 둘러 감싸는 전도체의 제2 커버 열전도부재; 및
    고주파 전력을 공급하는 고주파 전력 공급부에 결합되고, 상기 제2 커버 열전도부재와 상기 제1 커버 열전도부재를 관통하여 상기 제1 고주파 유도 코일부에 전기적으로 연결되는 입력단자를 포함하는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체의 제조 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 필터부재의 하단 부분에 가열장치를 결합하여 가열 압착하며, 상기 필터 부재의 하단 부분이 상호 접착하여 납작하게 눕혀지게 하는 단계; 및
    상기 필터부재의 하부면을 부직포를 이용하여 상기 필터부재의 하단 부분과 결합하여 밀폐시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체의 제조 방법.
  12. 제7항 또는 제11항에 있어서,
    상기 눕혀진 필터부재의 폭은 3 내지 10 mm인 것을 특징으로 하는 소각 가능한 필터 구조체의 제조 방법.
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