WO2019003738A1 - タイヤ用補強部材およびそれを用いたタイヤ - Google Patents

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真悟 尾上
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株式会社ブリヂストン
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Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing member for a tire (hereinafter, also simply referred to as a "reinforcing member") and a tire using the same, and more particularly, it comprises a laminate of layered members formed by covering a long fiber material with a polymer material.
  • the present invention relates to a tire reinforcing member and a tire using the same.
  • Patent Document 1 discloses a technology related to a planar reinforcing material with improved mechanical properties, which has the shape of a multi-composite band, and a fiber material is embedded in a thermosetting resin. It is disclosed to use the reinforcement of the construction as a tire belt.
  • an object of the present invention is to provide a tire reinforcing member capable of further improving various tire performances such as steering stability and ride comfort, and a tire using the same.
  • the inventor of the present invention is a tire reinforcing member in which a layered member formed by covering a long fiber material with a polymer material is laminated, and the tire specifying the thickness of the layered member and the entire thickness of the reinforcing member By making it into a reinforcement member for, it discovers that the said subject is solvable and came to complete this invention.
  • the reinforcing member for a tire according to the present invention is a reinforcing member for a tire in which a layered member formed by covering a long fiber material with a polymer material is laminated in two or more layers,
  • the thickness of the layered member is 0.01 mm or more and 0.5 mm or less, and the thickness of the entire reinforcing member is 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • a carbon fiber can be suitably used as the fiber material, and a thermoplastic resin or a thermoplastic elastomer can be preferably used as the polymer material. Furthermore, in the present invention, it is preferable that the fiber material be present homogeneously in the polymer material.
  • the reinforcing member of the present invention preferably has a tensile specific strength in the circumferential direction of the tire of 300 MPa or more and a specific elastic modulus in the circumferential direction of the tire of 5 GPa or more.
  • the tensile specific strength of the fiber material is preferably 500 MPa or more, and the specific elastic modulus is preferably 5 GPa or more, and the specific elastic modulus of the polymer material is 1 MPa or more
  • the volume fraction of the fiber material contained per unit volume of the layered member is preferably 30 to 80% by volume.
  • the extending direction of the fiber material is preferably in the range of -10 to + 10 ° with respect to the longitudinal direction of the layered member.
  • the fiber material extends in a direction forming +20 to + 90 ° with respect to the longitudinal direction of the layered member, and -20 to-with respect to the longitudinal direction of the layered member.
  • the component B preferably extends in the 90 ° direction, and the inclination direction of the component A and the inclination direction of the component B are preferably in line symmetry to the longitudinal direction of the layered member.
  • the component A and the component B are preferably contained in different layered members, and it is also preferable that the component A and the component B are included in the same layered member.
  • the tire according to the present invention is characterized in that the tire reinforcing member is disposed in a crown portion.
  • FIG. 1 shows a widthwise cross-sectional view showing an example of a tire reinforcing member of the present invention.
  • the reinforcing member 10 for a tire according to the present invention shown in the figure has two or more layers, for example 2 to 10 layers, preferably 3 to 5 layers of layered members 3 formed by covering the long fiber material 1 with the polymer material 2. In the example shown, it is laminated in three layers and takes a film or sheet form.
  • the thickness of the layered member 3 is 0.01 mm or more and 0.5 mm or less, and the thickness of the entire reinforcing member 10 is 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the thickness of the layered member 3 needs to be 0.01 mm or more and 0.5 mm or less, and preferably 0.1 mm or more and 0.3 mm or less. If the thickness of the layered member 3 is too small, the number of steps in the molding step in the lamination will increase, and if it is too large, the out-of-plane bending rigidity will be large and the ride quality will deteriorate.
  • the thickness of the whole reinforcement member 10 of this invention needs to be 0.5 mm or more and 2.0 mm or less, and is suitably 1.0 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the steering stability tends to be improved by thickening the reinforcing member 10, the out-of-plane bending rigidity becomes high and it is contrary to the request for weight reduction, so it is necessary to be 2.0 mm or less.
  • the thickness of the reinforcing member 10 is too thin, the required rigidity can not be obtained.
  • the fiber material 1 is specifically, for example, carbon fibers such as polyacrylonitrile (PAN) carbon fiber, pitch carbon fiber, rayon carbon fiber (carbon fiber, CF), glass fiber (glass fiber) , Metal fibers such as steel, aramid fibers (aromatic polyamide fibers), polyketone (PK) fibers, polyparaphenylene benzobisoxazole (PBO) fibers, polyarylate fibers, nylon fibers (aliphatic polyamide fibers), polyethylene terephthalate (PET) ) Organic fibers such as polyester fibers such as fibers, rock fibers such as basalt fibers and andesite fibers (rock wool), and the like can be used. Among them, carbon fibers can be suitably used. Moreover, you may use the composite fiber which consists of any 2 or more types in the above.
  • the thickness of the fiber material 1 in the layered member 3 is preferably 0.05 mm to 0.3 mm, more preferably 0.1 mm to 0.3 mm.
  • thermoplastic resin for example, a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer, a thermosetting resin, a photocurable resin, a rubber material and the like can be used, and among them, the thermoplastic resin and the thermal Plasticizable elastomers can be suitably used.
  • thermoplastic resin for example, polyamide resin such as polyamide 66 (PA 66), polyether resin such as polyetheretherketone (PEEK), urethane resin, olefin resin, vinyl chloride resin, polyester resin such as PET, etc. It can be used.
  • PA 66 polyamide 66
  • PEEK polyetheretherketone
  • urethane resin urethane resin
  • olefin resin vinyl chloride resin
  • polyester resin such as PET, etc. It can be used.
  • thermoplastic elastomer for example, an amide-based thermoplastic elastomer (TPA), an ester-based thermoplastic elastomer (TPC), an olefin-based thermoplastic elastomer (TPO), a styrene-based thermoplastic elastomer (TPS) defined in JIS K6418 , Thermoplastic urethane elastomer (TPU), crosslinked thermoplastic rubber (TPV), other thermoplastic elastomers (TPZ), and the like can be used.
  • TPA amide-based thermoplastic elastomer
  • TPC ester-based thermoplastic elastomer
  • TPO olefin-based thermoplastic elastomer
  • TPS styrene-based thermoplastic elastomer
  • TPU Thermoplastic urethane elastomer
  • TPV crosslinked thermoplastic rubber
  • TPZ other thermoplastic elastomers
  • thermosetting resin a thermosetting resin
  • a phenol resin a urea resin, a melamine resin, an epoxy resin, a polyester resin etc.
  • an epoxy resin a polyester resin etc.
  • the reinforcing member 10 of the present invention is formed of the layered member 3 formed by covering the fiber material 1 with the polymer material 2, when the reinforcing member 10 is disposed in the tire, adhesion with the surrounding rubber member is prevented. It is necessary to secure. In this respect, it is conceivable to use an adhesive for securing adhesiveness with rubber, and it is also preferable to use a material having adhesiveness with a rubber component as the polymer material 2.
  • the reinforcing member 10 of the present invention preferably has a tensile strength relative to the circumferential direction of the tire of 300 MPa or more, more preferably 800 MPa or more, even more preferably 1100 MPa or more, and the higher, the more preferable.
  • the tensile specific strength can be 2500 MPa or less.
  • the reinforcing member 10 of the present invention preferably has a specific elastic modulus in the circumferential direction of the tire of 5 GPa or more, more preferably 35 GPa or more, still more preferably 45 GPa or more.
  • the specific modulus can be 200 GPa or less. If the tensile strength is low, the thickness is increased to secure strength and rigidity, and the weight is unfavorably deteriorated.
  • the tensile specific strength of the fiber material 1 is preferably 500 MPa or more, more preferably 700 MPa or more, still more preferably 2000 MPa or more, and the higher, the more preferable.
  • the specific elastic modulus of the fiber material 1 is preferably 5 GPa or more, more preferably 8 GPa or more, and further preferably 95 GPa or more, and the higher, the more preferable. If the tensile specific strength of the fiber material 1 is less than 500 MPa and the specific elastic modulus is less than 5 GPa, it is necessary to increase the amount of fibers for securing rigidity, which is not preferable because it causes weight deterioration.
  • the specific elastic modulus of the polymer material 2 is preferably 1 MPa or more, more preferably 100 MPa or more, and the higher, the more preferable. If the specific elastic modulus of the polymer material 2 is small, the thickness is increased to secure strength and rigidity, and the weight is unfavorably deteriorated.
  • the tensile specific strength and the specific elastic modulus of the reinforcing member 10, the fiber material 1 and the polymer material 2 are the conditions of a temperature of 25 ° C. and a humidity of 55% RH in accordance with JIS L1017 and JIS K7113, respectively. The values measured below can be used.
  • the fiber material 1 be homogeneously present in the polymer material 2.
  • one of the arrangement directions of the fiber materials 1 in the plane of the layered member 3 is obtained by arranging the fiber materials 1 in parallel without spacing at equal intervals or intervals and embedding in the polymer material 2.
  • the alignment direction of the fiber material 1 in the plane of the layered member 3 It can be homogeneously present in the above directions.
  • the volume fraction of the fiber material 1 contained per unit volume of the layered member 3 is preferably 30 to 80% by volume, in particular 40 to 60% by volume.
  • the ratio of fiber to resin is preferably homogenized as a material, which is preferable.
  • the extending direction of the fiber material 1 is not particularly limited, but is preferably in the range of -10 to + 10 ° with respect to the longitudinal direction of the layered member 3. This is preferable from the viewpoint of securing strength and rigidity in the circumferential direction.
  • the fibrous material 1 extends in a direction forming +20 to + 90 °, in particular +40 to + 80 ° with respect to the longitudinal direction of the layered member 3, and the layered member 3 Component B extending in the direction of -20 to -90 °, in particular -40 to -80 ° with respect to the longitudinal direction of the layer, and the inclination direction of the component A and the inclination direction of the component B are layered It may be symmetrical with respect to the longitudinal direction of the member 3. This is preferable because circumferential strength and shear rigidity can be compatible.
  • the component A and the component B may be contained in different layered members 3 or may be contained in the same layered member 3.
  • FIG. 2 shows a widthwise sectional view showing a passenger car tire as an example of the tire according to the present invention.
  • the illustrated tire 20 includes a tread portion 11 forming a ground contact portion, a pair of sidewall portions 12 continuously extending inward in the radial direction of the tire continuously on both sides of the tread portion 11, and an inner periphery of each sidewall portion 12. And a continuous bead portion 13 on the side.
  • the tread portion 11, the sidewall portion 12 and the bead portion 13 consist of at least one, for example, one or two, in the illustrated example, one carcass ply extending in a toroidal shape from one bead portion 13 to the other bead portion 13. It is reinforced by the carcass 14.
  • the bead cores 15 are embedded in the pair of bead portions 13, respectively, and the carcass 14 is folded around the bead cores 15 from the inside to the outside of the tire and engaged. Further, a bead filler 16 is disposed on the outer side in the tire radial direction of the bead core 15.
  • the tire 20 of the present invention is characterized in that the reinforcing member 10 of the present invention is disposed in a crown portion.
  • the reinforcing member 10 of the present invention is disposed on the radially outer side of the crown portion tire of the carcass 14 instead of the normal belt crossing layer. As described above, this makes it possible to further improve various tire performances such as steering stability and riding comfort.
  • a cap layer 17 covering the entire tire width direction of the reinforcing member 10 on the outer side in the tire radial direction of the reinforcing member 10 and a layer layer 18 covering the tire width direction end of the reinforcing member 10 Can be arranged in one or more pieces. Furthermore, although not shown, an inner liner is usually disposed on the innermost surface of the tire.
  • the reinforcing member 10 of the present invention is not particularly limited, but, for example, by winding the layered member 3 formed by covering the fiber material 1 with the polymer material 2 in two or more rounds in the tire circumferential direction , Can be formed.
  • a passenger car tire as shown in FIG. 2 was produced with a tire size of 225 / 45R17.
  • This tire comprises a tread portion forming a ground contact portion, a pair of sidewall portions continuously extending inward in the tire radial direction continuously on both side portions, and a bead portion continuous on the inner peripheral side of each sidewall portion
  • Each of these parts is reinforced by a carcass consisting of a carcass ply which extends in a toroidal shape from one bead portion to the other bead portion.
  • a long reinforcing fiber material was aligned and arranged in one direction at equal intervals, and a reinforcing member for a tire comprising a layered member formed by covering with a polymer material was produced.
  • a resin material which is a fiber material and a polymeric material using the commercial item, about the rubber material described in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, it produced by the following mixing
  • the reinforcement member which used the resin material as a polymeric material the adhesive agent for ensuring adhesiveness with rubber was used.
  • parts means parts by mass.
  • the tire reinforcing members were disposed on the radially outer side of the crown portion of the carcass to produce test tires of Examples and Comparative Examples.

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Abstract

操縦安定性や乗り心地性などのタイヤ諸性能をさらに向上することのできるタイヤ用補強部材を提供する。また、このタイヤ用補強部材を用いることで、操縦安定性や乗り心地性などのタイヤ諸性能をさらに向上したタイヤを提供する。　長尺の繊維材料１を高分子材料２により被覆してなる層状部材３が２層以上にて積層されてなるタイヤ用補強部材１０である。層状部材の厚みが０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、かつ、補強部材全体の厚みが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。

Description

タイヤ用補強部材およびそれを用いたタイヤ
　本発明は、タイヤ用補強部材（以下、単に「補強部材」とも称する）およびそれを用いたタイヤに関し、詳しくは、長尺の繊維材料を高分子材料により被覆してなる層状部材の積層からなるタイヤ用補強部材、および、それを用いたタイヤに関する。
　従来より、タイヤの補強部材に関しては、種々検討がなされてきている。例えば、乗用車用タイヤの補強部材であるベルトの構造としては、タイヤの骨格部材となるカーカスのクラウン部タイヤ半径方向外側に、補強コードのコード方向が互いに交錯する２層以上のベルト交錯層を配設した構造が一般的である。これ以外にも、ベルトの構造として、上下２層のベルト層を補強コードを互いに交差するように配置するとともに、補強コードをベルト層端部で折り返して、一方から他方のベルト層に延在する螺旋巻き構造とする形態も知られている。
　例えば、特許文献１には、マルチ複合体のバンドの形状を有する、機械的特性が改良された平面状強化材に係る技術が開示されており、熱硬化性樹脂中に繊維材料が埋め込まれた構成の補強材をタイヤのベルトとして用いることが開示されている。
国際公開第２０１５／１６５７７７号パンフレット
　しかしながら、近年、タイヤに対する性能向上の要求が高まってきており、補強部材の観点からも、操縦安定性や乗り心地性などのタイヤ諸性能をさらに向上するための技術の確立が望まれている。
　そこで本発明の目的は、操縦安定性や乗り心地性などのタイヤ諸性能をさらに向上することのできるタイヤ用補強部材、および、それを用いたタイヤを提供することにある。
　本発明者は鋭意検討した結果、長尺の繊維材料を高分子材料により被覆してなる層状部材を積層したタイヤ用補強部材であって、層状部材の厚みおよび補強部材全体の厚みを特定したタイヤ用補強部材とすることで、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明のタイヤ用補強部材は、長尺の繊維材料を高分子材料により被覆してなる層状部材が２層以上にて積層されてなるタイヤ用補強部材であって、
　前記層状部材の厚みが０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、かつ、補強部材全体の厚みが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
　本発明において、前記繊維材料としては、好適には炭素繊維を用いることができ、前記高分子材料としては、好適には熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを用いることができる。また、本発明においては、前記繊維材料が、前記高分子材料中に均質に存在していることが好ましい。
　さらに、本発明の補強部材は、タイヤ周方向に対する引張比強度が３００ＭＰａ以上であって、かつ、タイヤ周方向に対する比弾性率が５ＧＰａ以上であることが好ましい。さらにまた、本発明の補強部材においては、前記繊維材料の引張比強度が５００ＭＰａ以上であって、かつ、比弾性率が５ＧＰａ以上であることが好ましく、前記高分子材料の比弾性率が１ＭＰａ以上であることも好ましい。さらにまた、本発明において、前記層状部材の単位体積あたりに含まれる前記繊維材料の体積分率は、好適には３０～８０体積％である。
　さらにまた、本発明において、前記繊維材料の延在方向は、前記層状部材の長手方向に対して－１０～＋１０°をなす範囲であることが好ましい。さらにまた、本発明においては、前記繊維材料が、前記層状部材の長手方向に対して＋２０～＋９０°をなす方向に延在する成分Ａと、該層状部材の長手方向に対して－２０～－９０°をなす方向に延在する成分Ｂとを有し、該成分Ａの傾斜方向と該成分Ｂの傾斜方向とが、該層状部材の長手方向に対し線対称をなすことが好ましい。この場合、特には、前記成分Ａと前記成分Ｂとが、それぞれ異なる前記層状部材に含まれることが好ましく、前記成分Ａと前記成分Ｂとが、同一の前記層状部材に含まれることも好ましい。
　本発明のタイヤは、上記タイヤ用補強部材が、クラウン部に配置されていることを特徴とするものである。
　本発明によれば、操縦安定性や乗り心地性などのタイヤ諸性能をさらに向上することのできるタイヤ用補強部材、および、それを用いたタイヤを実現することが可能となった。
本発明のタイヤ用補強部材の一例を示す幅方向断面図である。 本発明のタイヤの一例を示す幅方向断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
　図１に、本発明のタイヤ用補強部材の一例を示す幅方向断面図を示す。図示する本発明のタイヤ用補強部材１０は、長尺の繊維材料１を高分子材料２により被覆してなる層状部材３が２層以上、例えば２～１０層、好ましくは３～５層、図示例では３層にて積層されてなり、フィルム状またはシート状を呈する。
　本発明においては、層状部材３の厚みが０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、かつ、補強部材１０全体の厚みが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である点が重要である。これにより、補強部材１０自体を軽量化しながら、操縦安定性や乗り心地性などのタイヤ諸性能をさらに向上できる補強部材とすることができる。また、補強部材１０自体を軽量化することができ、タイヤの軽量化にも寄与することができるものとなる。さらに、本発明の補強部材１０を従来のベルトに代えて用いることで、従来よりも転がり抵抗を低下させることができ、燃費性能も向上することができる。
　層状部材３の厚みとしては、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが必要であって、好適には０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。層状部材３の厚みが、小さすぎると積層の際の成型工程での工数が増加し、大きすぎると面外曲げ剛性が大きく乗り心地が悪化する。
　また、本発明の補強部材１０全体の厚みは、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることが必要であり、好適には１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。補強部材１０を厚くすることで、操縦安定性は向上する傾向となるが、面外曲げ剛性が高くなるとともに、軽量化の要請に反するものとなるので、２．０ｍｍ以下とする必要がある。また、補強部材１０の厚みが薄すぎると、必要な剛性が得られない。
　本発明において、繊維材料１は、具体的には例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維やピッチ系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維等の炭素繊維（カーボンファイバー，ＣＦ）、ガラス繊維（グラスファイバー）、スチールなどの金属繊維、アラミド繊維（芳香族ポリアミド繊維）、ポリケトン（ＰＫ）繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリアリレート繊維、ナイロン繊維（脂肪族ポリアミド繊維）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維などのポリエステル繊維等の有機繊維、玄武岩繊維や安山岩繊維等の岩石繊維（ロックウール）などを用いることができ、中でも、炭素繊維を好適に用いることができる。また、上記のうちのいずれか２種以上からなる複合繊維を用いてもよい。
　また、繊維材料１の層状部材３内における太さとしては、好適には０．０５ｍｍ～０．３ｍｍ、より好適には０．１ｍｍ～０．３ｍｍとすることができる。
　本発明において、高分子材料２は、具体的には例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂およびゴム材料などを用いることができ、中でも、熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマーを好適に用いることができる。
　このうち熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド６６（ＰＡ６６）等のポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等のポリエーテル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂などを用いることができる。
　また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６４１８に規定されるアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）、若しくはその他の熱可塑性エラストマー（ＴＰＺ）等などを用いることができる。
　さらに、熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などを用いることができる。
　なお、本発明の補強部材１０は、繊維材料１を高分子材料２により被覆してなる層状部材３よりなることから、タイヤ内に配置する際には、周囲のゴム部材との間の接着を確保する必要がある。この点、ゴムとの接着性を確保するための接着剤を用いることが考えられるほか、高分子材料２として、ゴム成分との接着性を有する材料を用いることも好ましい。
　本発明の補強部材１０は、タイヤ周方向に対する引張比強度が、好適には３００ＭＰａ以上、より好適には８００ＭＰａ以上、さらに好適には１１００ＭＰａ以上であって、高いほど好ましい。特には、引張比強度は、２５００ＭＰａ以下とすることができる。また、本発明の補強部材１０は、タイヤ周方向に対する比弾性率が、好適には５ＧＰａ以上、より好適には３５ＧＰａ以上、さらに好適には４５ＧＰａ以上であって、高いほど好ましい。特には、比弾性率は、２００ＧＰａ以下とすることができる。引張比強度が小さいと、強度および剛性確保のためには厚みが大きくなり、重量が悪化するため好ましくない。
　また、本発明においては、繊維材料１の引張比強度が、好適には５００ＭＰａ以上、より好適には７００ＭＰａ以上、さらに好適には２０００ＭＰａ以上であって、高いほど好ましい。また、繊維材料１の比弾性率が、好適には５ＧＰａ以上、より好適には８ＧＰａ以上、さらに好適には９５ＧＰａ以上であって、高いほど好ましい。繊維材料１の引張比強度が５００ＭＰａ未満、比弾性率が５ＧＰａ未満では、剛性確保のために繊維量を増やす必要があり、重量悪化を招くため好ましくない。
　さらに、本発明においては、高分子材料２の比弾性率が、好適には１ＭＰａ以上、より好適には１００ＭＰａ以上であって、高いほど好ましい。高分子材料２の比弾性率が小さいと、強度および剛性確保のためには厚みが大きくなり、重量が悪化するため好ましくない。
　ここで、本発明において、補強部材１０、繊維材料１および高分子材料２の引張比強度および比弾性率は、それぞれＪＩＳ　Ｌ１０１７およびＪＩＳ　Ｋ７１１３に準拠して、温度２５℃、湿度５５％ＲＨの条件下で測定した値を用いることができる。
　本発明においては、繊維材料１が、高分子材料２中に均質に存在していることが好ましい。具体的には例えば、繊維材料１を等間隔または間隔をあけずに並列に引き揃えて、高分子材料２中に埋設することで、層状部材３の面内において繊維材料１の配列方向の一方向に均質に存在させるか、繊維材料１を用いて織物を作製して、この織物を高分子材料２中に埋設することで、層状部材３の面内において繊維材料１の配列方向となる２以上の方向に均質に存在させることができる。
　本発明においては、層状部材３の単位体積あたりに含まれる繊維材料１の体積分率が、３０～８０体積％、特には、４０～６０体積％であることが好ましい。層状部材３の単位体積あたりに含まれる繊維材料１の体積分率を、３０～８０体積％の範囲とすることで、繊維と樹脂の割合が材料として均質化されるため、好ましい。
　本発明の補強部材において、繊維材料１の延在方向は、特に限定されないが、好適には、層状部材３の長手方向に対して－１０～＋１０°をなす範囲とする。これにより、周方向の強度と剛性とを確保できる観点から、好ましい。
　また、本発明の補強部材１０において、繊維材料１は、層状部材３の長手方向に対して＋２０～＋９０°、特には、＋４０～＋８０°をなす方向に延在する成分Ａと、層状部材３の長手方向に対して－２０～－９０°、特には、－４０～－８０°をなす方向に延在する成分Ｂとを有し、成分Ａの傾斜方向と成分Ｂの傾斜方向とが層状部材３の長手方向に対し線対称をなすものであってもよい。これにより、周方向の強度とせん断剛性とが両立できるため、好ましい。
　この場合、成分Ａと成分Ｂとは、それぞれ異なる層状部材３に含まれるものとすることができ、また、同一の層状部材３に含まれるものとすることもできる。
　図２に、本発明のタイヤの一例の乗用車用タイヤを示す幅方向断面図を示す。図示するタイヤ２０は、接地部を形成するトレッド部１１と、このトレッド部１１の両側部に連続してタイヤ半径方向内方へ延びる一対のサイドウォール部１２と、各サイドウォール部１２の内周側に連続するビード部１３と、を備えている。トレッド部１１、サイドウォール部１２およびビード部１３は、一方のビード部１３から他方のビード部１３にわたってトロイド状に延びる少なくとも１枚、例えば１～２枚、図示例では１枚のカーカスプライからなるカーカス１４により補強されている。また、図示するタイヤ２０においては、一対のビード部１３にはそれぞれビードコア１５が埋設され、カーカス１４は、このビードコア１５の周りにタイヤ内側から外側に折り返して係止されている。さらに、ビードコア１５のタイヤ半径方向外側には、ビードフィラー１６が配置されている。
　本発明のタイヤ２０は、本発明の補強部材１０が、クラウン部に配置されている点に特徴を有する。図示する例では、カーカス１４のクラウン部タイヤ半径方向外側に、通常のベルト交錯層に代えて、本発明の補強部材１０が配置されている。これにより、前述したように、操縦安定性や乗り心地性などのタイヤ諸性能をより向上することが可能となる。
　本発明のタイヤにおいては、必要に応じ、補強部材１０のタイヤ半径方向外側に、補強部材１０のタイヤ幅方向全体を覆うキャップ層１７や、補強部材１０のタイヤ幅方向端部を覆うレイヤー層１８を、それぞれ１枚以上で配置することができる。さらに、図示はしないが、タイヤの最内面には、通常、インナーライナーが配設されている。
　本発明の補強部材１０は、特に制限されるものではないが、例えば、繊維材料１を高分子材料２により被覆してなる層状部材３を、タイヤ周方向に２周以上で巻回することにより、形成することができる。
　以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
　タイヤサイズ２２５／４５Ｒ１７にて、図２に示すような乗用車用タイヤを作製した。このタイヤは、接地部を形成するトレッド部と、その両側部に連続してタイヤ半径方向内方へ延びる一対のサイドウォール部と、各サイドウォール部の内周側に連続するビード部と、を備え、これら各部は、一方のビード部から他方のビード部にわたってトロイド状に延びる一枚のカーカスプライからなるカーカスにより補強されていた。
　下記の表１中に示す条件にて、長尺の繊維材料を引き揃えて一方向に等間隔に配列させ、高分子材料により被覆してなる層状部材の積層よりなるタイヤ用補強部材を作製した。なお、繊維材料と高分子材料である樹脂材料としては市販品を用い、比較例１および比較例２に記載するゴム材料については下記配合により作製した。また、高分子材料として樹脂材料を用いた補強部材については、ゴムとの接着性を確保するための接着剤を使用した。以下において「部」は質量部を意味する。
（配合ゴム（硬質））
　天然ゴム１００部に対し、カーボンブラック〔東海カーボン（株）製、シーストＮＣ〕７０部、酸化亜鉛８部、加硫促進剤としてのＮ－ジシクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド〔大内新興化学工業（株）製、商品名：ノクセラーＣＺ－Ｇ〕２部、老化防止剤としてのＮ－（２，２’－メチレン－ビス－（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール））〔大内新興化学工業（株）製、商品名：ノクラックＮＳ－６〕１部、および硫黄４部を配合して、調製した。
（配合ゴム（軟質））
　天然ゴム７０部に対し、スチレンブタジエンゴム３０部〔ＪＳＲ（株）製、ＪＳＲ１７７８〕、カーボンブラック〔東海カーボン（株）製、シーストＮＣ〕５０部、酸化亜鉛４部、加硫促進剤としてのジベンゾチアゾリルジスルフィド〔大内新興化学工業（株）製、商品名：ノクセラーＤＭ－Ｐ〕１部、老化防止剤としてのポリメライズド　トリメチルジヒドロキノリン〔精工化学（株）製、商品名：ノンフレックスＲＤ－Ｓ〕１部、および硫黄３部を配合して、調製した。
　このタイヤ用補強部材を、カーカスのクラウン部タイヤ半径方向外側に配置して、各実施例および比較例の供試タイヤを作製した。
　得られた各タイヤの操縦安定性および乗り心地性を、以下に従い評価した。その結果を、下記の表中に併せて示す。
＜操縦安定性および乗り心地評価＞
　各供試タイヤを実車に装着して、サーキットにおける実車走行によるドライバーのフィーリング評価を行った。なお、評価は、比較例４のタイヤを１００として指数にて表示した、数値が大きいほど評価が良好であることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 ＊１）各層状部材の角度をタイヤ径方向外側から内側に向かい順次示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 ＊２）層状部材の長手方向に対して異なる方向に延在する成分Ａ，Ｂが同一の層状部材に含まれる例である。
　上記表中に示すように、所定の厚み条件を満足する繊維材料および高分子材料からなる層状部材の２層以上の積層よりなる補強部材をベルト代替として用いた各実施例のタイヤにおいては、操縦安定性や乗り心地性が向上していることが確かめられた。
１　繊維材料
２　高分子材料
３　層状部材
１０　タイヤ用補強部材
１１　トレッド部
１２　サイドウォール部
１３　ビード部
１４　カーカス
１５　ビードコア
１６　ビードフィラー
１７　キャップ層
１８　レイヤー層
２０　乗用車用タイヤ
 

Claims (13)

  1. 　長尺の繊維材料を高分子材料により被覆してなる層状部材が２層以上にて積層されてなるタイヤ用補強部材であって、
    　前記層状部材の厚みが０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、かつ、補強部材全体の厚みが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とするタイヤ用補強部材。
  2. 　前記繊維材料が、炭素繊維である請求項１記載のタイヤ用補強部材。
  3. 　前記高分子材料が、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーである請求項１または２記載のタイヤ用補強部材。
  4. 　前記繊維材料が、前記高分子材料中に均質に存在している請求項１～３のうちいずれか一項記載のタイヤ用補強部材。
  5. 　タイヤ周方向に対する引張比強度が３００ＭＰａ以上であって、かつ、タイヤ周方向に対する比弾性率が５ＧＰａ以上である請求項１～４のうちいずれか一項記載のタイヤ用補強部材。
  6. 　前記繊維材料の引張比強度が５００ＭＰａ以上であって、かつ、比弾性率が５ＧＰａ以上である請求項１～５のうちいずれか一項記載のタイヤ用補強部材。
  7. 　前記高分子材料の比弾性率が１ＭＰａ以上である請求項１～６のうちいずれか一項記載のタイヤ用補強部材。
  8. 　前記層状部材の単位体積あたりに含まれる前記繊維材料の体積分率が３０～８０体積％である請求項１～７のうちいずれか一項記載のタイヤ用補強部材。
  9. 　前記繊維材料の延在方向が、前記層状部材の長手方向に対して－１０～＋１０°をなす範囲である請求項１～８のうちいずれか一項記載のタイヤ用補強部材。
  10. 　前記繊維材料が、前記層状部材の長手方向に対して＋２０～＋９０°をなす方向に延在する成分Ａと、該層状部材の長手方向に対して－２０～－９０°をなす方向に延在する成分Ｂとを有し、該成分Ａの傾斜方向と該成分Ｂの傾斜方向とが、該層状部材の長手方向に対し線対称をなす請求項１～８のうちいずれか一項記載のタイヤ用補強部材。
  11. 　前記成分Ａと前記成分Ｂとが、それぞれ異なる前記層状部材に含まれる請求項１０記載のタイヤ用補強部材。
  12. 　前記成分Ａと前記成分Ｂとが、同一の前記層状部材に含まれる請求項１０記載のタイヤ用補強部材。
  13. 　請求項１～１２のうちいずれか一項記載のタイヤ用補強部材が、クラウン部に配置されていることを特徴とするタイヤ。
     
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