WO2019002125A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2019002125A1
WO2019002125A1 PCT/EP2018/066757 EP2018066757W WO2019002125A1 WO 2019002125 A1 WO2019002125 A1 WO 2019002125A1 EP 2018066757 W EP2018066757 W EP 2018066757W WO 2019002125 A1 WO2019002125 A1 WO 2019002125A1
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WO
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battery pack
foam element
pack according
housing
electronics
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/066757
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marcin Rejman
Christoph Klee
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to CN201880043677.XA priority Critical patent/CN110831724A/zh
Publication of WO2019002125A1 publication Critical patent/WO2019002125A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/247—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders specially adapted for portable devices, e.g. mobile phones, computers, hand tools or pacemakers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/233—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions
    • H01M50/24—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions adapted for protecting batteries from their environment, e.g. from corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/213—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to a battery pack, in particular a hand tool machine battery pack, with a housing in which at least one battery cell and electronics are arranged, with an electrical interface, via which the battery pack with an external consumer, in particular a hand tool, electrically connectable. It is proposed that a particular open-cell foam element for protection against dust is arranged in the housing.
  • the battery pack can be effectively protected in dust-sensitive areas.
  • the battery pack preferably has a housing which can be detachably connected to the external consumer or a charger via a mechanical interface.
  • the external consumer may be a gardening tool such as a lawnmower or a hedge trimmer, a handheld power tool such as an angle grinder, a screwdriver, a drill, a hammer, etc. or a measuring tool such as a laser range finder.
  • the external consumer is designed as another particularly portable device, such as a construction site lighting, a suction device or a construction site radio.
  • the mechanical interface comprises at least one actuating element, via which the connection of the battery pack to the consumer can be released.
  • the battery pack comprises at least one battery cell and an electrical interface via which the at least one battery cell can be electrically connected to the consumer.
  • the battery cell may be formed as a galvanic cell having a structure in which a cell pole comes to lie at one end and another cell pole at an opposite end.
  • the battery cell has a positive cell pole at one end and a negative cell pole at an opposite end.
  • the battery cells are designed as NiCd or NiMh, particularly preferably as lithium-based Akkuzel- len.
  • the battery voltage of the battery pack is usually a multiple of the voltage of a single battery cell and results from the circuit (parallel or serial) of the battery cells.
  • the rechargeable cell is preferably designed as an at least substantially cylindrical round cell, wherein the cell poles are arranged at the ends of the cylindrical shape.
  • the electrical interface comprises at least two electrical contact elements which are designed to transmit energy.
  • the electrical interface may have a secondary charging coil element for inductive charging.
  • the electrical interface can have further contact elements which are designed to transmit additional information, which is preferably determined via the electronics, to the consumer.
  • the electronics are in particular designed to regulate or control the charging and / or discharging process of the battery pack.
  • the electronics may, for example, a circuit board, a computing unit, a transistor, a capacitor, and / or have a memory.
  • the electronics can also have one or more sensor elements, for example for determining the temperature within the battery pack.
  • the electronics can alternatively or additionally having an encoding element, such as a coding resistor.
  • an open-cell foam element is to be understood as meaning, in particular, a foam element in which the cell walls between the foam cells are not completely closed.
  • the open-cell foam element is preferably completely open-celled or predominantly open-celled.
  • the foam element is preferably formed from a polymer.
  • the foam element preferably has a density of less than 150 kg / m 3 , preferably less than 110 kg / m 3 , more preferably less than 90 kg / m 3 .
  • the foam element in particular partially compressed by at least 50%.
  • a compression should be understood in this context, in particular a change in length of the foam due to a pressure force effect.
  • the change in length is substantially one-dimensional.
  • the sealing effect can be improved in the compressed state.
  • the foam element preferably has at least one section with a stowage of more than 50% and at least one section with a staggering of less than 50%.
  • the foam element is compressed in the assembled state at each point in particular by 50% to 80%.
  • the compression along one direction varies by at least 50% of the lowest compression, preferably by at least 100% of the least compression, preferably by at least 200% of the least compression.
  • the foam element is formed by at least 80%, in particular by at least 90%, compressible.
  • the foam element can thereby be used flexibly in the battery pack.
  • the foam element is preferably not irreversibly damaged. This means a compression within this range does not lead to permanent changes in the properties of the foam element such as the thickness or density, the elasticity, the water absorption behavior or the dust-tightness of the foam element.
  • the foam element is elastic, in particular elastic, with a compressive strength of at most 50 kPa.
  • the foam element is preferably designed so elastic that after a compression caused by the compression force it resumes its original shape.
  • the term compressive strength should be understood in particular to mean the pressure which has to be applied in order to compress the foam element by 50% of its original height.
  • the compressive strength is at most 30 kPa, preferably at most 10 kPa, preferably at most 6 kPa.
  • Height of the foam element should be understood in the context of this application, in particular the thickness of the foam element.
  • the foam element is designed inelastic such that a deformation of the foam element is substantially permanent.
  • this ensures that no pressure is exerted on the adjacent components within the battery pack by the foam element.
  • a cost-effective foam mat which can be stored rolled, can be used as starting material for the foam element.
  • the foam mat preferably has a thickness of a few cm, in particular a thickness of 3 to 30 mm.
  • the foam element is compressed substantially one-dimensionally, preferably in its height.
  • the foam element in at least one other dimension for example in its width, is compressed.
  • the average compression in the first dimension is much stronger than the average compression in the other dimension.
  • the maximum compression in the first dimension is much greater than the maximum compression in the other dimension.
  • a substantially greater compression should include a at least twice as large, preferably three times as large, preferably ten times as large, more preferably fifteen times as large, compression are understood.
  • the foam element is stamped and / or cut.
  • the foam element to be mounted can thus be produced from a foam mat.
  • the foam element is punched or cut only perpendicular to the mutually parallel side surfaces.
  • the foam element between the electronics and the housing is arranged.
  • the foam element can be arranged such that the foam element adjacent to the electronics, in particular to the circuit board, and / or to the housing.
  • this allows the electronics effectively against dust contamination, the over
  • an adjacency in this context should be understood to mean that at least one side surface of the
  • the foam element may be attached by way of example by clamping or glued on one side in the housing of the battery pack. It is conceivable, for example, that the foam element is formed clamped adjacent to the housing and the electronics. Alternatively or additionally, a side surface can in particular be completely covered with an adhesive film and bonded to the housing in a material-locking manner. Preferably, the foam element does not have an adhesive coating on the side surface on which a dustproof effect is intended, such as in the field of electronics.
  • the foam element in the region of a contact point in particular at least one solder joint or a weld, is arranged, which electrically connects the electronics with the battery cell.
  • the soldering or welding point can be effectively protected from dust.
  • the foam element is arranged between at least two electrical contact elements. In particular, the foam element adjoins two electrical contact elements. Alternatively or additionally, the foam element can also be between others
  • the foam element is arranged in the region of an internal plug-in interface, which in particular the electronics with the foam element
  • Fig. 1 is a perspective view of a battery pack in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a perspective view of the battery pack with a partially removed housing according to FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of a foam element
  • FIG. 4 shows a perspective view of the battery pack according to FIG. 2 with mounted foam element
  • FIG. 5 shows a cross section through the battery pack according to FIG. 1;
  • Fig. 6 is a perspective view of the battery pack in an alternative
  • 7a is a perspective view of an electronics of the battery pack according to
  • FIG. 7b shows a perspective view of the electronics according to FIG. 7a with attached foam element
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through the battery pack according to FIG. 6. Description of the embodiments
  • a first embodiment of a battery pack 10 is shown.
  • the battery pack 10 is designed as a handheld power tool battery pack and is electrically and mechanically connectable to a handheld power tool (not shown) such that the handheld power tool can be supplied with power via the battery pack 10.
  • the battery pack has a housing 12, which is designed in several parts.
  • the housing 12 has on its underside a main body 14, on its upper side an interface housing part 16 and on its side surfaces two opposite side walls 18.
  • the housing parts 14, 16, 18 are connected to each other via screw 20.
  • a charge status indicator 22 is arranged, via which the state of charge of the battery pack 10 can be displayed.
  • the state of charge indicator 22 is integrated in the housing 12, in particular in the base body 14.
  • the housing 12, in particular the interface housing part 16, comprises a mechanical interface 24 and an electrical interface 26.
  • the mechanical interface 24 and the electrical interface 26 are for releasably attaching and electrically connecting the battery pack 10 to a handheld power tool or to a charger (not shown), each having a corresponding mechanical and electrical interface is formed.
  • the battery pack 10 is exemplified as Schiebeakkupack.
  • the power tool or the charger for receiving the corresponding guide elements 28 of the battery pack 10 is brought into engagement with the battery pack 10 inserted in a direction of insertion 25 along the receiving means and the mechanical interface 24 of the battery pack 10 in the corresponding mechanical interface of the power tool or the corresponding interface of the charger is inserted.
  • the mechanical interface 24 has a locking element 30.
  • the locking element 30 is designed as a spring-loaded latching element, which is pivotally mounted in the housing 12 of the battery pack. is gert.
  • the locking takes place via an insertion of the battery pack 10 along the insertion direction 25, wherein the locking element 30 engages at the end of the insertion movement in an undercut position.
  • the mechanical interface 24 has an actuating element 32 which is movably coupled to the locking element 30. By actuation of the actuating element 32, the locking element 30 moves into the housing 12 of the battery pack 10 and the lock between the battery pack and the hand tool or the charger is released.
  • the battery pack 10 without the interface housing part 16 and without the
  • the main body 14 of the housing 12 has a cell holder area. At least one rechargeable battery cell 34 is accommodated in the cell holder region, with the battery pack 10 in this embodiment having, by way of example, ten battery cells 34 connected in parallel or in series. Alternatively, it is also conceivable that the battery cells 34 are connected to each other by means of cardboard sleeves for the isolation of the battery cells 34.
  • the battery cells 34 are cylindrical in shape and have electrical cell poles 35 at their end faces.
  • the connection of the battery cells 34 with each other is realized via cell connector 36.
  • the cell connectors 36 are designed to electrically interconnect the battery cells 34 with each other in parallel and / or series connection. In the illustrated embodiment, two or four battery cells 34 are connected to each other via cell connectors 36.
  • the individual battery cells 34 are received in a spaced manner from each other for mechanical fixation in the cell holder region of the base body 12.
  • the cell holder area is used in addition to the fixing of the battery cells 34 in the housing 12 for cooling the battery cells 34 and is made of a thermally conductive material, such as aluminum or a good heat conducting plastic.
  • the cell holder region has sleeve-like insulating walls, so that the individual battery cells 34 are separated and electrical insulation of the individual battery cells 34 can be ensured from one another.
  • the heat transfer resistance between the adjacent battery cells 34 and between the battery cells 34 and the cell holder area is as small as possible, so that the heat generated by the battery cells 34 well dissipated to the outside and overheating of the battery pack 10 can be prevented inside.
  • an electronics 38 is arranged above the cell holder region, in particular in the region between the base body 14 and the interface housing part 16, an electronics 38 is arranged.
  • the electronics 38 includes a circuit board 40.
  • the electronics 38 is connected to the charge status indicator 22.
  • On the circuit board 40 are electrical contact elements 42 which are provided for charging and discharging of the battery pack 10, and further contact elements 44, which are designed to transmit state information, such as the state of charge or the temperature of the battery pack 10, to the power tool or the charger arranged.
  • the electrical contact elements 42 and the further contact elements 44 are assigned to the electrical interface 26.
  • the electrical contact elements 42 are connected to the electronics 38 and to the battery cells 34.
  • the electrical connection of the electrical contact elements 42 with the battery cells 34 via formed as solder joints pad 46 to which the battery cells 34 are soldered via the cell connectors 36 formed as wires electrical connection elements 48.
  • a welding of the cell connector 36 with the electrical connection element 48 is conceivable.
  • the solder joints 46 are disposed between the electronics 38 and the battery cells 34.
  • the solder joints 46 are arranged in particular below the electronics 38 and above the battery cells 34.
  • the solder joints are located in an area outside the electronics 38, in particular outside the printed circuit board 40.
  • the solder joints 46 are arranged in a region which is spanned by a plane through an end face of the cell poles 35 of the battery cells 34 and by plane through a side edge 41 of the printed circuit board 40.
  • the battery pack 10 comprises foam elements 50 (see FIG. 3).
  • a foam element 50 according to the invention is shown in a perspective view.
  • the foam element 50 is bar-shaped and formed from a foam mat, not shown, by a stamping process.
  • the foam element 50 has two opposite and parallel side surfaces 52, the distance of which corresponds to the height or thickness of the foam element 50 or the thickness of the foam mat.
  • the foam element 50 has two guide elements designed as punched grooves 54, which are provided to simplify the assembly.
  • the guide elements 54 are exemplary of the positive connection between the foam element 50 and the housing 12, in particular the interface housing part 16 is formed.
  • the battery pack 10 is shown with a mounted foam element 50 of FIG. 3 in a perspective view.
  • the foam element 50 is formed compressed in the mounted state by a pressure force.
  • the foam element 50 is merely inserted during assembly of the housing 12, so that upon assembly of the housing 12, in particular of the base body 14 and the interface housing part 16, the foam element 50 is compressed by a force of pressure.
  • the pressure force acts essentially in a single direction, so that the foam element 50 is compressed substantially one-dimensionally along its height or thickness. In particular, the pressure force acts perpendicular to the insertion direction 25.
  • the upper side surface 52 of the foam element 50 is flat in the assembled state and abuts against the housing 12, in particular the interface housing part 16.
  • the lower side surface 52 abuts the solder joints 46, the cell holder region and the battery cells 34.
  • the compression of the foam element 50 varies along the lower side surface 52. In particular, the compression in the areas of the solder joint 46 is greatest. In addition, the compression in the areas between the battery cells 34 is the lowest.
  • the compression of the foam element 50 is in a range between 90% and 50%. In particular, the foam element 50 is compressed at each point between the two side surfaces 52.
  • FIG. 5 shows a section through the plane A marked in FIGS. 1 and 4.
  • the foam element 50 is in this section between two housing parts of the housing 12, in particular the main body 14 and the interface housing part 16, compressed by about 75%, between the solder joint 46 and the housing 12 compressed by about 90% and between the battery cell 34 and the housing 12 formed compressed by about 65%.
  • the thickness of the foam element 50 without pressure force effect is indicated by the dotted line 56.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the battery pack 10a, in which the electrical connection of the electronics 38a to the battery cells 34a takes place via an internal plug-in interface 60a. In Fig. 6, the battery pack 10a is shown without the foam member 50a.
  • the structure of the battery pack 10a substantially corresponds to that of the battery pack 10 previously shown, therefore, identical or similar components as well as components with the same or similar function will be referred to hereinafter in the following, and the corresponding reference number will be provided with an additional letter.
  • the battery pack 10a is shown in FIG. 6 without interface housing part 16a and side walls.
  • fifteen battery cells 34a are arranged in the main body 14a of the battery pack 10a.
  • the battery cells 34a are connected to a first plug element 62a which is connectable to a second plug element 64a.
  • the second connector element 64a is mounted on the circuit board 40a of the electronics 38a.
  • the circuit board 40a of the battery pack 10a is shown with and without attached foam element 50a.
  • two electrical contact elements 42a and three further contact elements 44a are arranged on the printed circuit board 40a.
  • the foam element 50a is advantageously arranged in the region of the internal plug-in interface 60a, in particular in the region of the first and the second plug-in element 62a, 64a, in order to protect the internal plug-in interface 60a from dust.
  • the foam element 50a may additionally be arranged between the contact elements 42a, 44a and / or on the printed circuit board 40a via electronic components, not represented, such as transistors or capacitors.
  • the foam element 50a has two opposite side surfaces 52a, which are parallel to one another in the unassembled state.
  • the foam element 50a is punched or cut such that the foam element 50a is integrally formed and encloses one of the further contact elements 44.
  • Fig. 8 is a section through the drawn in Fig. 6 level B is shown.
  • the cut passes through the printed circuit board 40a, the internal plug-in interface 60a and the foam element 50a.
  • the foam element 50a When assembled, the foam element 50a is compressed in a range between 10% and 90%.
  • the foam element 50a When mounting of the interface housing part 16a, the foam element 50a is compressed in the direction of the internal plug-in interface 60a and in the direction of the printed circuit board 40a.
  • the foam element 50a is most highly compressed in the region of the internal plug-in interface 60a.
  • the size of the foam element 50a in the unassembled state is indicated by the dotted line 56a.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Akkupack, insbesondere einen Handwerkzeugmaschinenakkupack, mit einem Gehäuse, in welchem zumindest eine Akkuzelle und eine Elektronik angeordnet sind, mit einer elektrischen Schnittstelle, über die der Akkupack mit einem externen Verbraucher, insbesondere einer Handwerkzeugmaschine, elektrisch verbindbar ist. Es wird vorgeschlagen, dass im Gehäuse ein insbesondere offenzelliges Schaumstoffelement zum Schutz vor Staub angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Titel
Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Es sind bereits Akkupacks bekannt, die einen Schutz vor Staub aufweisen. Durch technische Maßnahmen, wie beispielweise einer Vergussmasse an Elektronikplatinen oder Abdichtgeometrien mit Dichtlippen an Gehäusefugen, kann eine Staubdichtheit realisiert werden.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Akkupack, insbesondere einen Handwerkzeugma- schinenakkupack, mit einem Gehäuse, in welchem zumindest eine Akkuzelle und eine Elektronik angeordnet sind, mit einer elektrischen Schnittstelle, über die der Akkupack mit einem externen Verbraucher, insbesondere einer Handwerkzeugmaschine, elektrisch verbindbar ist. Es wird vorgeschlagen, dass im Gehäuse ein insbesondere offenzelliges Schaumstoffelement zum Schutz vor Staub angeordnet ist. Vorteilhaft kann dadurch der Akkupack in staubempfindlichen Bereichen effektiv geschützt werden.
Der Akkupack weist bevorzugt ein Gehäuse auf, das über eine mechanische Schnittstelle lösbar mit dem externen Verbraucher oder einem Ladegerät verbindbar ist. Der externe Verbraucher kann insbesondere als ein Gartengerät, wie beispielsweise ein Rasenmäher oder eine Heckenschere, als eine Handwerkzeugmaschine, wie beispielsweise ein Winkelschleifer, ein Schrauber, eine Bohrmaschine, ein Bohrhammer, etc. oder als ein Messwerkzeug, wie beispielsweise ein Laserentfernungsmessgerät, ausgebildet sein. Des Weiteren ist auch denkbar, dass der externe Verbraucher als ein anderes insbesondere tragbares Gerät ausgebildet ist, wie beispielsweise eine Baustellenbeleuchtung, ein Absauggerät oder ein Baustellenradio. Über die mechanische Schnittstelle ist der Akkupack kraft- und/oder formschlüssig mit dem Verbraucher verbindbar. Vor- teilhaft umfasst die mechanische Schnittstelle zumindest ein Betätigungselement, über das die Verbindung des Akkupacks mit dem Verbraucher lösbar ist. Des Weiteren umfasst der Akkupack zumindest eine Akkuzelle und eine elektrische Schnittstelle, über die die zumindest eine Akkuzelle mit dem Verbraucher elektrisch verbindbar ist. Die Akkuzelle kann als eine galvanische Zelle ausgebil- det sein, die einen Aufbau aufweist, bei dem ein Zellpol an einem Ende und ein weiterer Zellpol an einem gegenüberliegenden Ende zu liegen kommen. Insbesondere weist die Akkuzelle an einem Ende einen positiven Zellpol und an einem gegenüberliegenden Ende einen negativen Zellpol auf. Bevorzugt sind die Akkuzellen als NiCd- oder NiMh-, besonders bevorzugt als lithiumbasierte Akkuzel- len, ausgebildet. Die Akkuspannung des Akkupacks ist in der Regel ein Vielfaches der Spannung einer einzelnen Akkuzelle und ergibt sich aus der Schaltung (parallel oder seriell) der Akkuzellen. Bei gängigen Akkuzellen mit einer Spannung von 3,6 V ergeben sich somit beispielhafte Akkuspannung von 3,6 V, 7,2 V, 10, 8 V, 14,4 V, 18 V, 36 V, 54 V, 108 V etc. Bevorzugt ist die Akkuzelle als zu- mindest im Wesentlichen zylinderförmige Rundzelle ausgebildet, wobei die Zellpole an Enden der Zylinderform angeordnet sind. Die elektrische Schnittstelle umfasst insbesondere zumindest zwei elektrische Kontaktelemente, die zur Übertragung von Energie ausgebildet sind. Alternativ kann die elektrische Schnittstelle ein sekundäres Ladespulenelement zur induktiven Ladung aufwei- sen. Zusätzlich kann die elektrische Schnittstelle weitere Kontaktelemente aufweisen, die dazu ausgebildet sind, zusätzliche Informationen, die vorzugsweise über die Elektronik ermittelt werden, an den Verbraucher zu übertragen. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Ladezustand des Akkupacks, eine Temperatur innerhalb des Akkupacks, eine Codierung oder einer Restkapazität des Ak- kupacks handeln. Die Elektronik ist insbesondere dazu ausgebildet, den Lade- und/oder Entladevorgang des Akkupacks zu regeln oder zu steuern. Die Elektronik kann beispielsweise eine Leiterplatte, eine Recheneinheit, einen Transistor, einen Kondensator, und/oder einen Speicher aufweisen. Die Elektronik kann zudem ein oder mehrere Sensorelemente aufweisen, beispielsweise zur Ermittlung der Temperatur innerhalb des Akkupacks. Die Elektronik kann alternativ oder zu- sätzlich ein Codierungselement, wie beispielsweise ein Codierungswiderstand, aufweisen.
Unter einem offenzelligen Schaumstoffelement soll im Zusammenhang dieser Anmeldung insbesondere ein Schaumstoffelement verstanden werden, bei dem die Zellwände zwischen den Schaumstoffzellen nicht komplett geschlossen sind. Das offenzellige Schaumstoffelement ist vorzugsweise vollständig offenzellig o- der überwiegend offenzellig ausgebildet. Das Schaumstoffelement ist bevorzugt aus einem Polymer ausgebildet. Das Schaumstoffelement weist vorzugsweise eine Dichte von unter 150 kg/m3, bevorzugt von unter 110 kg/m3, besonders bevorzugt von unter 90 kg/m3 auf.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass im montierten Zustand das Schaumstoffelement insbesondere teilweise um zumindest 50 % gestaucht ist. Unter einer Stauchung soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Längenveränderung des Schaumstoffs aufgrund einer Druckkrafteinwirkung verstanden werden. Vorzugsweise ist die Längenveränderung im Wesentlichen eindimensional. Vorteilhaft kann die Dichtwirkung im gestauchten Zustand verbessert werden. Bevorzugt weist das Schaumstoffelement zumindest einen Abschnitt mit einer Stau- chung von über 50 % und zumindest einen Abschnitt mit einer Stauchung von unter 50 % auf. Insbesondere wird das Schaumstoffelement im montierten Zustand an jeder Stelle insbesondere um 50 % bis 80 % gestaucht. Insbesondere variiert die Stauchung entlang einer Richtung um zumindest 50 % der geringsten Stauchung, vorzugsweise um zumindest 100 % der geringsten Stauchung, be- vorzugt um zumindest 200 % der geringsten Stauchung.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Schaumstoffelement um zumindest 80%, insbesondere um zumindest 90%, stauchbar ausgebildet ist. Vorteilhaft kann dadurch das Schaumstoffelement flexibel im Akkupack eingesetzt werden. Innerhalb des Bereichs, in dem das Schaumstoffelement stauchbar ist, beziehungsweise gestaucht wird, wird das Schaumstoffelement vorzugsweise nicht irreversibel geschädigt. Dies bedeutet eine Stauchung innerhalb dieses Bereichs führt nicht zu permanenten Veränderung der Eigenschaften des Schaumstoffelements wie beispielsweise der Dicke oder der Dichte, der Elastizität, dem Wasserabsorptionsverhalten oder der Staubdichtheit des Schaumstoffelements. Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schaumstoffelement elastisch, insbesondere elastisch mit einer Druckfestigkeit von höchstens 50 kPa, ausgebildet ist. Das Schaumstoffelement ist vorzugsweise derart elastisch ausgebildet, dass nach einer durch die Druckkrafteinwirkung bedingte Stauchung es wieder seine ursprüngliche Form einnimmt. Unter der Druckfestigkeit soll in diesem Zusammenhang insbesondere der Druck verstanden werden, der aufgebracht werden muss, um das Schaumstoffelement um 50 % seiner ursprünglichen Höhe zu stauchen. Alternativ ist auch denkbar, dass die Druckfestigkeit höchstens 30 kPa, vorzugsweise höchstens 10 kPa, bevorzugt höchstens 6 kPa, beträgt. Unter der
Höhe des Schaumstoffelements soll im Zusammenhang dieser Anmeldung insbesondere die Dicke des Schaumstoffelements verstanden werden.
Alternativ ist auch denkbar, dass das Schaumstoffelement derart unelastisch ausgebildet ist, dass eine Verformung des Schaumstoffelements im Wesentlichen permanent ist. Vorteilhaft kann dadurch sichergestellt werden, dass durch das Schaumstoffelement kein Druck auf die angrenzenden Bauteile innerhalb des Akkupacks ausgeübt wird. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Schaumstoffelement im nicht montierten
Zustand zwei gegenüberliegende parallele Seitenflächen aufweist. Die beiden Seitenflächen sind insbesondere senkrecht zur Stauchungsrichtung angeordnet. Vorteilhaft kann dadurch eine kostengünstige Schaumstoffmatte, die gerollt gelagert werden kann, als Ausgangsmaterial für das Schaumstoffelement verwendet werden. Die Schaumstoffmatte weist vorzugsweise eine Dicke von wenigen cm, insbesondere eine Dicke von 3 bis 30 mm, auf.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schaumstoffelement im Wesentlichen eindimensional, vorzugsweise in seiner Höhe, gestaucht ist. Zusätzlich ist auch denkbar, dass das Schaumstoffelement in zumindest einer weiteren Dimension, beispielhaft in seiner Breite, gestaucht ist. Bevorzugt ist die mittlere Stauchung in die erste Dimension wesentlich stärker als die mittlere Stauchung in der weiteren Dimension. Bevorzugt ist die maximale Stauchung in der ersten Dimension wesentlich stärker als die maximale Stauchung in der weiteren Dimension. Unter ei- ner im wesentlichen stärkeren Stauchung soll dabei insbesondere eine zumin- dest doppelt so große, vorzugsweise dreifach so große, bevorzugt zehnfach so große, besonders bevorzugt fünfzehnfach so große, Stauchung verstanden werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Schaumstoffelement gestanzt und/oder geschnitten ist. Vorteilhaft kann dadurch einfach das zu montierende Schaumstoffelement aus einer Schaumstoffmatte hergestellt werden. Insbesondere wird das Schaumstoffelement nur senkrecht zu den parallel zueinander verlaufenden Seitenflächen gestanzt oder geschnitten.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Schaumstoffelement zwischen der Elektronik und dem Gehäuse angeordnet ist. Insbesondere kann das Schaumstoffelement derart angeordnet sein, dass das Schaumstoffelement an die Elektronik, insbesondere an die Leiterplatte, und/oder an das Gehäuse angrenzt. Vor- teilhaft kann dadurch die Elektronik effektiv vor Staubverunreinigungen, die über
Öffnungen oder über montagebedingte Spalte in das Gehäuse eindringen können, geschützt werden. Insbesondere soll unter einem Angrenzen in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass zumindest eine Seitenfläche des
Schaumstoffelements an der Elektronik, beziehungsweise an zumindest einem Bauteil der Elektronik, und an dem Gehäuse des Akkupacks zumindest teilweise anliegen.
Das Schaumstoffelement kann beispielhaft klemmend oder einseitig verklebt im Gehäuse des Akkupacks befestigt sein. Es ist beispielweise denkbar, dass das Schaumstoffelement an das Gehäuse und die Elektronik angrenzend verklemmt ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine Seitenfläche insbesondere vollständig mit einem adhäsiven Film bedeckt und stoffschlüssig mit dem Gehäuse verbunden sein. Bevorzugt weist das Schaumstoffelement auf der Seitenfläche, auf der eine Staubdichtwirkung beabsichtigt ist, wie beispielsweise im Be- reich der Elektronik, keine adhäsive Beschichtung auf.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schaumstoffelement im Bereich einer Kontaktstelle, insbesondere zumindest einer Lötstelle oder einer Schweißstelle, angeordnet ist, die die Elektronik mit der Akkuzelle elektrisch verbindet. Vorteilhaft kann dadurch die Löt- oder Schweißstelle effektiv vor Staub geschützt werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das das Schau mstoffelement zwischen zumindest zwei elektrischen Kontaktelementen angeordnet ist. Insbesondere grenzt das Schaumstoffelement an zwei elektrischen Kontaktelementen an. Al- ternativ oder zusätzlich kann das Schaumstoffelement auch zwischen weiteren
Kontaktelementen oder zwischen einem elektrischen und einem weiteren Kontaktelement angeordnet sein.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schaumstoffelement im Bereich einer in- ternen Steckschnittstelle angeordnet ist, die insbesondere die Elektronik mit den
Akkuzellen elektrisch verbindet.
Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merk- male in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Akkupacks in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Akkupacks mit einem teilweise entferntem Gehäuse gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Schaumstoffelements;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Akkupacks gemäß Fig. 2 mit mon- tiertem Schaumstoffelement;
Fig. 5 einen Querschnitt durch den Akkupack gemäß Fig. 1;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Akkupacks in einer alternativen
Ausführungsform mit einem teilweise entferntem Gehäuse;
Fig. 7a eine perspektivische Ansicht einer Elektronik des Akkupacks gemäß
Fig. 6; Fig. 7b eine perspektivische Ansicht der Elektronik gemäß Fig. 7a mit aufgesetztem Schaumstoffelement;
Fig. 8 einen Längsschnitt durch den Akkupack gemäß Fig. 6. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Akkupacks 10 gezeigt. Der Akkupack 10 ist als ein Handwerkzeugmaschinenakkupack ausgebildet und derart elektrisch und mechanisch mit einer Handwerkzeugmaschine (nicht dargestellt) verbindbar ausgebildet, dass die Handwerkzeugmaschine über den Akkupack 10 mit Energie versorgt werden kann. Der Akkupack weist ein Gehäuse 12 auf, das mehrteilig ausgebildet ist. Das Gehäuse 12 weist auf seiner Unterseite einen Grundkörper 14, auf seiner Oberseite ein Schnittstellengehäu- seteil 16 und an seinen Seitenflächen zwei gegenüberliegende Seitenwände 18 auf. Die Gehäuseteile 14, 16, 18 sind über Schraubverbindungen 20 miteinander verbunden. Auf der Vorderseite des Akkupacks 10 ist eine Ladezustandsanzeige 22 angeordnet, über die der Ladezustand des Akkupacks 10 anzeigbar ist. Die Ladezustandsanzeige 22 ist im Gehäuse 12, insbesondere im Grundkörper 14, integriert. Das Gehäuse 12, insbesondere das Schnittstellengehäuseteil 16, um- fasst eine mechanische Schnittstelle 24 und eine elektrische Schnittstelle 26. Die mechanische Schnittstelle 24 und die elektrische Schnittstelle 26 sind zum lösbaren Anbringen und zur elektrischen Verbindung des Akkupacks 10 an einer Handwerkzeugmaschine oder an einem Ladegerät (nicht dargestellt), die jeweils eine korrespondierende mechanische und elektrische Schnittstelle aufweisen, ausgebildet.
Der Akkupack 10 ist beispielhaft als Schiebeakkupack ausgebildet. Beim Anbrin- gen des Akkupacks 10 werden Aufnahmemittel, z. B. Führungsnuten und Führungsrippen, der Handwerkzeugmaschine oder des Ladegerätes zur Aufnahme der korrespondierenden Führungselemente 28 des Akkupacks 10 mit diesen in Eingriff gebracht, wobei der Akkupack 10 in einer Einschubrichtung 25 entlang der Aufnahmemittel eingeführt und die mechanische Schnittstelle 24 des Akku- packs 10 in die korrespondierende mechanische Schnittstelle der Handwerkzeugmaschine oder die korrespondierende Schnittstelle des Ladegerätes eingeschoben wird. Zur Verriegelung des Akkupacks 10 mit der Handwerkzeugmaschine oder mit dem Ladegerät weist die mechanische Schnittstelle 24 ein Verriegelungselement 30 auf. Das Verriegelungselement 30 ist als federbelastetes Rastelement ausgebildet, das schwenkbar im Gehäuse 12 des Akkupacks gela- gert ist. Die Verriegelung erfolgt über ein Einschieben des Akkupacks 10 entlang der Einschubrichtung 25, wobei das Verriegelungselement 30 am Ende der Einschubbewegung in eine Hinterschnittstellung einrastet. Zum Lösen der Verriegelung weist die mechanische Schnittstelle 24 ein Betätigungselement 32 auf, das mit dem Verriegelungselement 30 beweglich gekoppelt ist. Durch eine Betätigung des Betätigungselements 32 bewegt sich das Verriegelungselement 30 in das Gehäuse 12 des Akkupacks 10 hinein und die Verriegelung zwischen dem Akkupack und der Handwerkzeugmaschine bzw. dem Ladegerät wird gelöst. In Fig. 2 ist der Akkupack 10 ohne das Schnittstellengehäuseteil 16 und ohne die
Seitenwände 18 gezeigt. Der Grundkörper 14 des Gehäuses 12 weist einen Zellenhalterbereich auf. Im Zellenhalterbereich ist zumindest eine Akkuzelle 34 aufgenommen, wobei der Akkupack 10 in dieser Ausführungsform beispielhaft zehn parallel oder seriell verschaltete Akkuzellen 34 aufweist. Alternativ ist auch denk- bar, dass die Akkuzellen 34 mittels Papphülsen zur Isolation der Akkuzellen 34 untereinander verbunden sind. Die Akkuzellen 34 sind zylinderförmig ausgebildet und weisen an ihren Stirnflächen elektrische Zellpole 35 auf. Die Verbindung der Akkuzellen 34 untereinander wird über Zellverbinder 36 realisiert. Die Zellverbinder 36 sind zur elektrischen Verschaltung der Akkuzellen 34 untereinander in Pa- rallel- und/oder Reihenschaltung ausgebildet. In der dargestellten Ausführungsform sind jeweils zwei oder vier Akkuzellen 34 über Zellverbinder 36 miteinander verbunden. Ferner ist zu erkennen, dass die einzelnen Akkuzellen 34 zur mechanischen Fixierung in dem Zellenhalterbereich des Grundkörpers 12 beabstandet voneinander aufgenommen sind. Der Zellenhalterbereich dient neben der Fixierung der Akkuzellen 34 in dem Gehäuse 12 auch zur Kühlung der Akkuzellen 34 und wird aus einem wärmeleitfähigen Material, beispielsweise Aluminium oder einem gut wärmeleitenden Kunststoff, gebildet. Des Weiteren weist der Zellenhalterbereich hülsenartige Isolierwandungen auf, so dass die einzelnen Akkuzellen 34 separiert werden und eine elektrische Isolierung der einzelnen Ak- kuzellen 34 voneinander gewährleistet werden kann. Der Wärmeübergangswiderstand zwischen den benachbarten Akkuzellen 34 und zwischen den Akkuzellen 34 und dem Zellenhalterbereich ist dabei möglichst gering, so dass die von den Akkuzellen 34 erzeugte Verlustwärme gut nach außen abgeführt und eine Überhitzung des Akkupacks 10 im Inneren verhindert werden kann. Oberhalb des Zellenhalterbereichs, insbesondere im Bereich zwischen dem Grundkörper 14 und dem Schnittstellengehäuseteil 16, ist eine Elektronik 38 angeordnet. Die Elektronik 38 umfasst eine Leiterplatte 40. Die Elektronik 38 ist mit der Ladezustandsanzeige 22 verbunden. Auf der Leiterplatte 40 sind elektrische Kontaktelemente 42, die zum Laden und Entladen des Akkupacks 10 vorgesehen sind, und weitere Kontaktelemente 44, die zur Übermittlung von Zustandsinformationen, wie beispielsweise den Ladezustand oder die Temperatur des Akkupacks 10, an die Handwerkzeugmaschine oder das Ladegerät ausgebildet sind, angeordnet. Die elektrischen Kontaktelemente 42 und die weiteren Kontaktelemente 44 sind der elektrischen Schnittstelle 26 zugeordnet.
Die elektrischen Kontaktelemente 42 sind mit der Elektronik 38 und mit den Akkuzellen 34 verbunden. Die elektrische Verbindung der elektrischen Kontaktelemente 42 mit den Akkuzellen 34 erfolgt über als Lötstellen ausgebildete Kontaktstelle 46, an denen die Akkuzellen 34 über die Zellverbinder 36 mit als Drähte ausgebildeten elektrischen Verbindungselementen 48 verlötet sind. Alternativ ist auch ein Verschweißen des Zellverbinders 36 mit dem elektrischen Verbindungselement 48 denkbar. Die Lötstellen 46 sind zwischen der Elektronik 38 und den Akkuzellen 34 angeordnet. Die Lötstellen 46 sind insbesondere unterhalb der Elektronik 38 und oberhalb der Akkuzellen 34 angeordnet. Zudem sind die Lötstellen in einem Bereich außerhalb der Elektronik 38, insbesondere außerhalb der Leiterplatte 40, angeordnet. Insbesondere sind die Lötstellen 46 in einem Bereich angeordnet, der von einer Ebene durch eine Stirnfläche der Zellpole 35 der Akkuzellen 34 und von Ebene durch eine Seitenkante 41 der Leiterplatte 40 aufgespannt wird. Zum Schutz der Lötstellen 46 vor Staub, weist der Akkupack 10 Schaumstoffelemente 50 (siehe Fig. 3) auf.
In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßes Schaumstoffelement 50 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Das Schaumstoffelement 50 ist balkenförmig ausgebildet und aus einer nicht dargestellten Schaumstoffmatte durch ein Stanzverfahren geformt. Das Schaumstoffelement 50 weist zwei sich gegenüberliegende und parallele Seitenflächen 52 auf, deren Abstand der Höhe oder Dicke des Schaumstoffelements 50 bzw. der Dicke der Schaumstoffmatte entspricht. Das Schaumstoffelement 50 weist zwei als Stanznuten ausgebildete Führungselemente 54 auf, die zur Vereinfachung der Montage vorgesehen sind. Die Führungselemente 54 sind beispielhaft zur formschlüssigen Verbindung zwischen dem Schaumstoffelement 50 und dem Gehäuse 12, insbesondere dem Schnittstellengehäuseteil 16, ausgebildet.
In Fig. 4 ist der Akkupack 10 mit einem montierten Schaumstoffelement 50 gemäß Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Zur besseren Darstellung sind analog zu Fig. 2 das Schnittstellengehäuseteil 16 und die Seitenwände 18 nicht gezeigt. Das Schaumstoffelement 50 ist im montierten Zustand durch eine Druckkrafteinwirkung gestaucht ausgebildet. In dieser Ausführungsform wird das Schaumstoffelement 50 bei der Montage des Gehäuses 12 lediglich eingelegt, sodass beim Zusammensetzen des Gehäuses 12, insbesondere des Grundkörpers 14 und des Schnittstellengehäuseteils 16, das Schaumstoffelement 50 durch eine Druckkrafteinwirkung gestaucht wird. Die Druckkraft wirkt dabei im Wesentlichen in einer einzelnen Richtung, so dass das Schaumstoffelement 50 im Wesentlichen eindimensional entlang seiner Höhe bzw. Dicke gestaucht wird. Insbesondere wirkt die Druckkraft senkrecht zu der Einschubrichtung 25. Die obere Seitenfläche 52 des Schaumstoffelements 50 ist im montierten Zustand eben ausgebildet und liegt an dem Gehäuse 12, insbesondere dem Schnittstellengehäuseteil 16, an. Die untere Seitenfläche 52 liegt an den Lötstellen 46, dem Zellhalterbereich und den Akkuzellen 34 an. Die Stauchung des Schaumstoffelements 50 variiert dabei entlang der unteren Seitenfläche 52. Insbesondere ist die Stauchung in den Bereichen der Lötstelle 46 am größten. Zudem ist die Stauchung in den Bereichen zwischen den Akkuzellen 34 am geringsten. Die Stauchung des Schaumstoffelements 50 liegt in einem Bereich zwischen 90 % und 50 %. Insbesondere ist das Schaumstoffelement 50 an jeder Stelle zwischen den beiden Seitenflächen 52 gestaucht.
In Fig. 5 ist ein Schnitt durch die in Fig. 1 und 4 markierte Ebene A gezeigt. Das Schaumstoffelement 50 ist in diesem Schnitt zwischen zwei Gehäuseteilen des Gehäuse 12, insbesondere dem Grundkörper 14 und dem Schnittstellengehäuseteil 16, um ca. 75 % gestaucht, zwischen der Lötstelle 46 und dem Gehäuse 12 um ca. 90 % gestaucht und zwischen der Akkuzelle 34 und dem Gehäuse 12 um ca. 65 % gestaucht ausgebildet. Die Dicke des Schaumstoffelements 50 ohne Druckkrafteinwirkung ist durch die gepunktete Line 56 angedeutet. In Fig. 6 ist eine zweite Ausführungsform des Akkupacks 10a, bei der die elektrische Verbindung der Elektronik 38a mit den Akkuzellen 34a über eine interne Steckschnittstelle 60a erfolgt, gezeigt. In Fig. 6 ist der Akkupack 10a ohne das Schaumstoffelement 50a gezeigt. Der Aufbau des Akkupacks 10a entspricht im Wesentlichen dem des zuvor gezeigten Akkupacks 10, es werden daher im Folgenden gleiche oder ähnliche Bauteile sowie Bauteile mit gleicher oder ähnlicher Funktion gleich bezeichnet, und das korrespondierende Bezugszeichen wird mit einem zusätzlichen Buchstaben versehen. Zur verbesserten Darstellung ist der Akkupack 10a in Fig. 6 ohne Schnittstellengehäuseteil 16a und Seitenwände ge- zeigt. Im Grundkörper 14a des Akkupacks 10a sind fünfzehn Akkuzellen 34a angeordnet. Die Akkuzellen 34a sind mit einem ersten Steckerelement 62a verbunden, das mit einem zweiten Steckerelement 64a verbindbar ausgebildet ist. Das zweite Steckerelement 64a ist auf der Leiterplatte 40a der Elektronik 38a befestigt.
In Fig. 7a und Fig. 7b ist die Leiterplatte 40a des Akkupacks 10a mit und ohne aufgesetztem Schaumstoffelement 50a gezeigt. Wie zuvor beschrieben, sind auf der Leiterplatte 40a zwei elektrische Kontaktelemente 42a und drei weitere Kontaktelemente 44a angeordnet. Das Schaumstoffelement 50a ist vorteilhaft im Be- reich der internen Steckschnittstelle 60a, insbesondere im Bereich des ersten und des zweiten Steckelements 62a, 64a angeordnet, um die interne Steckschnittstelle 60a vor Staub zu schützen. Wie beispielhaft gezeigt, kann das Schaumstoffelement 50a zusätzlich zwischen den Kontaktelementen 42a, 44a und/oder auf der Leiterplatte 40a über nicht dargestellten elektronischen Kompo- nenten, wie beispielsweise Transistoren oder Kondensatoren, angeordnet sein.
Wie bereits zuvor beschrieben, weist das Schaumstoffelement 50a auch in dieser Ausführungsform zwei gegenüberliegende Seitenflächen 52a auf, die im nicht montierten Zustand parallel zueinander sind. Das Schaumstoffelement 50a ist derart gestanzt bzw. geschnitten, dass das Schaumstoffelement 50a einstückig ausgebildet ist und eines der weiteren Kontaktelemente 44 umschließt.
In Fig. 8 ist ein Schnitt durch die in Fig. 6 eingezeichnete Ebene B gezeigt. Der Schnitt verläuft durch die Leiterplatte 40a, die interne Steckschnittstelle 60a und das Schaumstoffelement 50a. Im montierten Zustand ist das Schaumstoffele- ment 50a in einem Bereich zwischen 10 % und 90 % gestaucht. Beim montieren des Schnittstellengehauseteils 16a wird das Schaumstoffelement 50a in Richtung der internen Steckschnittstelle 60a und in Richtung der Leiterplatte 40a gestaucht. Vorteilhaft wird das Schaumstoffelement 50a im Bereich der internen Steckschnittstelle 60a am stärksten gestaucht. Die Größe des Schaumstoffele- ments 50a im nicht montierten Zustand ist durch die gepunktete Linie 56a angedeutet.

Claims

Ansprüche
1. Akkupack, insbesondere Handwerkzeugmaschinenakkupack, mit einem Gehäuse (12; 12a), in welchem zumindest eine Akkuzelle (34; 34a) und eine Elektronik (38; 38a) angeordnet sind, mit einer elektrischen Schnittstelle (26), über die der Akkupack (34; 34a) mit einem externen Verbraucher, insbesondere einer Handwerkzeugmaschine, elektrisch verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (12; 12a) ein insbesondere offenzelliges Schaumstoffelement (50; 50a) zum Schutz vor Staub angeordnet ist.
2. Akkupack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand das Schaumstoffelement (50; 50a) insbesondere teilweise um zumindest 50% gestaucht ist.
3. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50; 50a) um zumindest 80%, insbesondere um zumindest 90%, stauchbar ausgebildet ist.
4. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50; 50a) elastisch, insbesondere elastisch mit einer Druckfestigkeit von höchstens 50 kPa, ausgebildet ist.
5. Akkupack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50; 50a) derart unelastisch ausgebildet ist, dass eine Verformung des Schaumstoffelements (50; 50a) permanent ist.
6. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50; 50a) zwei gegenüberliegende parallele Seitenflächen aufweist.
7. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50; 50a) eindimensional gestaucht ist
8. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50; 50a) gestanzt und/oder geschnitten ist.
9. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50; 50a) zwischen der Elektronik (38; 38a) und dem Gehäuse (12; 12a) angeordnet ist.
10. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50; 50a) an die Elektronik (38; 38a), insbesondere an die Leiterplatte (40; 40a), und/oder an das Gehäuse (12; 12a) angrenzt.
11. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50) im Bereich einer Kontaktstelle (46), insbesondere zumindest einer Lötstelle oder einer Schweißstelle, angeordnet ist, die die Elektronik (38) mit der Akkuzelle (34) elektrisch verbindet.
12. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50a) zwischen zumindest zwei elektrischen Kontaktelementen (42a) angeordnet ist.
13. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50a) im Bereich einer internen Steckschnittstelle (60a) angeordnet ist, die insbesondere Elektronik (38a) mit den Akkuzellen (34a) elektrisch verbindet.
14. Akkupack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (50; 50a) klemmend oder einseitig verklebt im Gehäuse (12; 12a) des Akkupacks (10; 10a) befestigt ist.
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