WO2019001324A1 - 一种干衣机底座及干衣机 - Google Patents

Abstract

一种干衣机底座（14），所述底座（14）的底部设有通风孔（1），干衣机干衣风道的进风口和出风口分别经通风孔（1）与干衣机外部空间相连通。一种干衣机，所述干衣机上装有如上所述的干衣机底座（14）。通过将干衣风道与干衣机外部空间的连通处设于干衣机的底座（14）底部，使干衣机整机的外观无孔洞，从而解决了现有技术中开口部位附着脏污、难清理的问题，同时杜绝了淋水隐患，降低机器不良率，减少损坏打火故障，同时，还使干衣风道排出的水汽在重力作用下全部排出至干衣机外部，避免水汽残留造成的淋水隐患。

Description

一种干衣机底座及干衣机 技术领域

本发明涉及干衣机领域，尤其是涉及一种干衣机底座。

背景技术

直排式干衣机是空气流入到干衣机内部以后被加热器加热，然后加热的空气流入到滚筒内部，对滚筒内部的洗涤物进行干燥以后，排出到外部。

在现有的直排式干衣机，尤其是进风口设计在机体内的干衣机中，由于进风缺少过滤，因此导致进入到滚筒内的空气是脏的，从而对衣物造成了二次污染。而在进风口设计在机体外的干衣机中，一般要在机体的前面或者后面设置开口，时间一长，开口部位会附着很多脏污，难以清理，同时，这种开口还造成了淋水的隐患，一旦有水顺着开口流入机体内部，并渗到电器部件内，极易发生损坏故障甚至引发电器打火。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干衣机底座，以杜绝淋水隐患，降低机器不良率，减少损坏打火故障。

为实现该目的，本发明采用如下的技术方案：

一种干衣机底座，所述底座的底部设有通风孔，干衣机干衣风道的进风口和出风口分别经通风孔与干衣机外部空间相连通。

进一步地，所述底座具有中空结构，通风孔设于底座的底壁上，底座的顶壁上还设有进风孔和出风孔，干衣机干衣风道的进风口和出风口分别与进风孔和出风孔相连通，并经底座内部空间与通风孔的连通。

进一步地，所述通风孔与地面之间具有间隙，以实现空气流通。

进一步地，所述干衣机干衣风道进风口处设有线屑收集模块，以实现干衣机干衣风道进风的过滤。

进一步地，所述线屑收集模块具有中空结构，其内部设有将线屑收集模块的内部空间分成第一腔室和第二腔室的线屑收集器，第一腔室和第二腔室上分别设有第一通风口和第二通风口，第一通风口与干衣机干衣风道的进风口相连通，第二通风口经通风孔与干衣机外部空间相连通。

进一步地，所述线屑收集模块设于底座内部，第一通风口经进风孔与干衣机干衣风道的进风口相连通，第二通风口直接与通风孔相连通；

优选的，所述线屑收集器相对水平面向下倾斜设置。

进一步地，所述第一通风口与进风孔相对应设置并密封连接，使第一通风口直接与进风孔相连通。

进一步地，所述第二腔室上设有第一开口，底座上设有第二开口，以实现从干衣机外部清理线屑收集器；

优选的，所述第一开口处设有盖体，以密封第一开口。

进一步地，所述第一开口和第二开口相对应设置并密封连接，使盖体同时密封第二开口。

本发明还提供了一种干衣机，所述干衣机上装有如上任一所述的干衣机底座。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过将干衣风道与干衣机外部空间的连通处设于干衣机的底座底部，使干衣机整机的外观无孔洞，从而解决了现有技术中开口部位附着脏污、难清理的问题，同时杜绝了淋水隐患，降低机器不良率，减少损坏打火故障，同时，还使干衣风道排出的水汽在重力作用下全部排出至干衣机外部，避免水汽残留造成的淋水隐患。

2、本发明通过在干衣机风道进风口处设置线屑收集模块，实现了对干衣机进风的过滤，保证了进入滚筒内的空气的洁净度，避免了对衣物的二次污染。

3、本发明的线屑收集器可以从干衣机外部进行清理，降低了清理难度。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出了本发明所提供的线屑收集模块的结构示意图；

图2示出了本发明所提供的底座和线屑收集器模块的结构示意图；

图3示出了本发明所提供的干衣机的正面示意图；

图4示出了本发明所提供的干衣机的反面示意图；

其中各组成名称如下：

1——通风孔，2——进风孔，3——出风孔，4——线屑收集模块，5——第二腔室，6——第一腔室，7——线屑收集器，8——第一开口，9——第二开口，10——盖体，11——支撑脚，12——第一通风口，13——第二通风口，14——底座。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2-4所示，本发明的实施例介绍了一种干衣机，其上装有干衣机底座14，所述底座14的底部设有通风孔1，干衣机干衣风道的进风口和出风口分别经通风孔1与干衣机外部空间相连通。

在现有的进风口设计在机体外的干衣机中，一般要在机体的前面或者后面设置开口，时间一长，开口部位会附着很多脏污，难以清理，同时，这种开口还造成了淋水的隐患，一旦有水顺着开口流入机体内部，并渗到电器部件内，极易发生损坏故障甚至引发电器打火。

本发明通过将干衣风道与干衣机外部空间的连通处设于干衣机的底座14底部，使干衣机整机的外观无孔洞，从而解决了现有技术中开口部位附着脏污、难清理的问题，同时杜绝了淋水隐患，降低机器不良率，减少损坏打火故障，同时，还使干衣风道排出的水汽在重力作用下全部排出至干衣机外部，避免水汽残留造成的淋水隐患。

实施例一

如图2-4所示，在本实施例中，所述底座14具有中空结构，通风孔1设于底座14的底壁上，底座14的顶壁上还设有进风孔2和出风孔3，干衣机干衣风道的进风口和出风口分别与进风孔2和出风孔3相连通，并经底座14内部空间与通风孔1的连通。

上述设置增大了干衣风道进风口与地面之间的距离，减小了干衣风道对靠近地面的 空气的吸引力，从而提高了干衣机滚筒进风的洁净度。

所述干衣机滚筒的出气孔经排气筒与出风孔3相连通。具体地，干衣机滚筒的出气孔与排气筒的一端相连通，排气筒的另一端插入至出风孔3内部并相匹配连接，以实现干衣机滚筒的出气孔与出风孔3的连通。

优选的，所述排气筒的出气口靠近通风孔1设置。

上述设置避免了干衣风道排出的水汽再次进入干衣机干衣风道，影响干衣效果。

实施例二

如图2-4所示，在本实施例中，所述通风孔1与地面之间具有间隙，以实现空气流通。

具体地，所述底座14的底部设有向下延伸的、相对应设置的四个支撑脚11，支撑脚11的端部与地面相抵触支撑，使底座14的底部与地面之间具有间隙。

多个通风孔1规则排列于底座14的底壁上，使底座14的底壁具有网状结构。

上述设置提高了底座14的通风量，有利于将干衣风道排出的水汽及时排放至干衣机外部。

实施例三

如图1所示，在本实施例中，所述干衣机干衣风道进风口处设有线屑收集模块4，以实现干衣机干衣风道进风的过滤。

在现有的直排式干衣机中，由于进风缺少过滤，因此导致进入到滚筒内的空气是脏的，从而对衣物造成了二次污染。

本发明通过在干衣机风道进风口处设置线屑收集模块4，实现了对干衣机进风的过滤，保证了进入滚筒内的空气的洁净度，避免了对衣物的二次污染。

所述线屑收集模块4具有中空结构，其内部设有将线屑收集模块4的内部空间分成第一腔室6和第二腔室5的线屑收集器7，第一腔室6和第二腔室5上分别设有第一通风口12和第二通风口13，第一通风口12与干衣机干衣风道的进风口相连通，第二通风口13经通风孔1与干衣机外部空间相连通。其中，所述线屑收集器7为过滤网结构。

实施例四

如图1-4所示，在本实施例中，所述线屑收集模块4设于底座内部，第一通风口12经进风孔2与干衣机干衣风道的进风口相连通，第二通风口13直接与通风孔1相连通；

上述设置充分利用了底座14的内部空间。

优选的，所述第一通风口12与进风孔2相对应设置并密封连接，使第一通风口12直接与进风孔2相连通。

上述设置还实现了线屑收集模块4在干衣机底座14中的固定。

所述底座14的顶壁为可拆卸设置，以便于线屑收集模块4的装配。

还可以，所述线屑收集模块4与底座14为一体设置。

实施例五

如图1-4所示，在本实施例中，所述线屑收集器7相对水平面向下倾斜设置。

优选的，所述线屑收集器7的一端与线屑收集模块4一侧的顶部相连接，另一端与线屑收集模块4另一侧的底部相连接。

本发明的线屑收集器7便于线屑的收集，降低了清理难度，且上述设置的线屑收集器7具有较大的过滤面积，提高了过滤效率。

实施例六

如图1-4所示，在本实施例中，所述第二腔室5上设有第一开口8，底座14上设有第二开口9，以实现从干衣机外部清理线屑收集器7。

上述设置实现了线屑收集器7进风侧的清理。

所述第一开口8处设有盖体10，以密封第一开口8。

还可以，所述第一开口8与第二通风口13为同一开孔。

所述第一开口8和第二开口9相对应设置并密封连接，使盖体10同时密封第二开口9。

上述设置使干衣机整机更为美观。

还可以，所述第二开口9处也设有盖体10，以密封第二开口9。

所述盖体10与第一开口8外周相卡扣连接。

具体地，所述盖体10的上端与第一开口8外周相卡扣连接，下端与第一开口8外周相旋转连接。

上述设置避免了盖体10丢失造成的影响干衣机使用问题的发生。

实施例七

如图1-4所示，在本实施例中，所述盖体10与线屑收集器7在水平方向上的投影面呈相对应设置，以便于线屑收集器7的清理。

所述盖体10设于干衣机的正面，以便于线屑收集器7的清理。

所述第二通风口13设于盖体10一侧的腔室侧壁上。

通过上述设置，进风先自下至上进入至底座14内部空间，再沿水平方向进入第二腔室5，然后自下至上穿过线屑收集器7进入第一腔室6，最后进入干衣风道，上述风路减少了进风中的杂物。

优选的，所述进风孔2远离出风孔3设置，以避免干衣风道排出的水汽再次进入干衣机干衣风道，影响干衣效果。

实施例八

在本实施例中，所述底座14的内部空间设有干燥装置。

上述设置避免了干衣风道排出的水汽排出干衣机后在地面凝结呈水珠，对人们的生活造成影响。

所述干燥装置包括可从底座14抽出的、用于盛放干燥剂的干燥剂盒，以实现干燥剂的定期更换。

所述干燥剂盒从干衣机正面水平抽出，以便于干燥剂的更换。

具体地，所述干燥剂盒的底部设有滑槽或滑轨，底座14的底壁上设有滑轨或滑槽，以实现干燥剂盒与底座14的滑动连接，且干燥盒的前面板密封底座14上对应处开口。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1. 一种干衣机底座，其特征在于，所述底座的底部设有通风孔(1)，干衣机干衣风道的进风口和出风口分别经通风孔(1)与干衣机外部空间相连通。
2. 根据权利要求1所述的一种干衣机底座，其特征在于，所述底座具有中空结构，通风孔(1)设于底座的底壁上，底座的顶壁上还设有进风孔(2)和出风孔(3)，干衣机干衣风道的进风口和出风口分别与进风孔(2)和出风孔(3)相连通，并经底座内部空间与通风孔(1)的连通。
3. 根据权利要求1所述的一种干衣机底座，其特征在于，所述通风孔(1)与地面之间具有间隙，以实现空气流通。
4. 根据权利要求1-3任一所述的一种干衣机底座，其特征在于，所述干衣机干衣风道进风口处设有线屑收集模块(4)，以实现干衣机干衣风道进风的过滤。
5. 根据权利要求4所述的一种干衣机底座，其特征在于，所述线屑收集模块(4)具有中空结构，其内部设有将线屑收集模块(4)的内部空间分成第一腔室(6)和第二腔室(5)的线屑收集器(7)，第一腔室(6)和第二腔室(5)上分别设有第一通风口(12)和第二通风口(13)，第一通风口(12)与干衣机干衣风道的进风口相连通，第二通风口(13)经通风孔(1)与干衣机外部空间相连通。
6. 根据权利要求5所述的一种干衣机底座，其特征在于，所述线屑收集模块(4)设于底座内部，第一通风口(12)经进风孔(2)与干衣机干衣风道的进风口相连通，第二通风口(13)直接与通风孔(1)相连通；

   优选的，所述线屑收集器(7)相对水平面向下倾斜设置。
7. 根据权利要求6所述的一种干衣机底座，其特征在于，所述第一通风口(12)与进风孔(2)相对应设置并密封连接，使第一通风口(12)直接与进风孔(2)相连通。
8. 根据权利要求5所述的一种干衣机底座，其特征在于，所述第二腔室(5)上设有第一开口(8)，底座上设有第二开口(9)，以实现从干衣机外部清理线屑收集器(7)；

   优选的，所述第一开口(8)处设有盖体(10)，以密封第一开口(8)。
9. 根据权利要求8所述的一种干衣机底座，其特征在于，所述第一开口(8)和第二开口(9)相对应设置并密封连接，使盖体(10)同时密封第二开口(9)。
10. 一种干衣机，其特征在于，所述干衣机上装有如上1-9任一所述的干衣机底座。

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