WO2018235696A1 - 光硬化型粘着シート、画像表示装置構成用積層体、画像表示装置の製造方法及び導電部材の腐食抑制方法 - Google Patents

光硬化型粘着シート、画像表示装置構成用積層体、画像表示装置の製造方法及び導電部材の腐食抑制方法 Download PDF

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pressure
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福田　晋也
誠也 峯元
誠 稲永
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Definitions

  • the present invention is a photocurable adhesive sheet capable of suppressing corrosion of a photocurable pressure-sensitive adhesive sheet having a photocurable property, in particular, after adhering to a conductive member including a metal material containing silver and photocuring it. It relates to a sheet.
  • Image display devices such as personal computers, mobile terminals (PDAs), game machines, televisions (TVs), car navigation systems, touch panels, pen tablets, eg plasma displays (PDPs), liquid crystal displays (LCDs), organic EL displays (OLEDs), electrophoresis
  • PDAs mobile terminals
  • LCDs liquid crystal displays
  • OLEDs organic EL displays
  • electrophoresis In an image display apparatus using an image display panel having a flat type or a curved surface such as a display (EPD) or an interference modulation display (IMOD), a gap is not provided between each component for securing visibility and preventing breakage. It has been practiced to bond and integrate the respective constituent materials with a pressure-sensitive adhesive sheet or a liquid pressure-sensitive adhesive.
  • a liquid pressure sensitive adhesive or an adhesive sheet is interposed between the surface protection panel and the viewing side of the liquid crystal module. It arrange
  • Patent Document 1 discloses that a liquid adhesive resin composition containing an ultraviolet curable resin is filled in the gaps and then irradiated with ultraviolet light. Methods of curing are disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a method of manufacturing an image display device including a step of irradiating a pressure-sensitive adhesive sheet with ultraviolet light through an image display unit and curing the pressure-sensitive adhesive after bonding the pressure-sensitive adhesive sheet to the air gap.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet used in this manner can ensure the conformity to unevenness in the case where foreign matter is present at the printing step or interface of the adherend, and under high temperature and high humidity environment. And the like can be used, as they can be compatible with each other in terms of anti-foaming reliability.
  • thinning of the pressure-sensitive adhesive is also required, and a photocurable adhesive sheet is being widely used.
  • Patent Documents 3 to 8 disclose a pressure-sensitive adhesive sheet formed from a composition containing an acrylic polymer and a metal corrosion inhibitor.
  • the touch panel generally includes an upper electrode plate and a lower electrode plate having a fine wiring formed of a metal material such as tin-doped indium oxide (ITO) or a transparent conductive layer.
  • a metal material such as tin-doped indium oxide (ITO) or a transparent conductive layer.
  • ITO tin-doped indium oxide
  • transparent conductive layer in order to gather and communicate positional information, such as a finger
  • These transparent conductive layers and conductor patterns are generally formed of tin-doped indium oxide (ITO).
  • ITO has a problem that surface resistance is high and it is fragile in bending, surface resistance is low as an alternative material of ITO with recent increase in screen size, flexibility, and folderability of image display devices.
  • thinning is progressing along with the narrowing of the frame of the image display device, and a conductor pattern formed of a metal material containing silver has attracted attention.
  • silver had the problem of being inferior to corrosion resistance compared with ITO.
  • a photocurable pressure-sensitive adhesive sheet is bonded to a conductive member including a metal material containing silver, and two image display device constituent members are laminated via the pressure-sensitive adhesive sheet, and then light is irradiated to the pressure-sensitive adhesive sheet
  • the corrosion of the metal material containing silver particularly progresses.
  • the photoinitiator contained in an adhesive sheet is light It has been found that the corrosion of the metallic material containing silver proceeds because the radical is activated to generate a radical, and this radical reacts with silver in the metallic material.
  • the present invention provides a novel photo-curable pressure-sensitive adhesive sheet which can suppress corrosion of the conductive member after it is bonded and photo-cured to a conductive member provided with a metal material particularly containing silver. It is.
  • the present invention is a photocurable pressure-sensitive adhesive sheet particularly used for bonding to a conductive member provided with a metal material containing silver, which is a (meth) acrylic ester (co) polymer, and generates light when it receives light. And a pressure-sensitive adhesive layer containing a metal corrosion inhibitor having an absorption coefficient of 365 nm of 20 mL / g ⁇ cm or less, and the (meth) acrylic acid ester (co) polymer is a carboxyl group.
  • a photocurable pressure-sensitive adhesive sheet is proposed, which is a (co) polymer not containing a group-containing monomer.
  • the photocurable pressure-sensitive adhesive sheet proposed by the present invention When the photocurable pressure-sensitive adhesive sheet proposed by the present invention is laminated on a conductive member provided with a silver-containing metal material and then light is irradiated to cure the pressure-sensitive adhesive sheet, when light is irradiated, the pressure-sensitive adhesive sheet
  • the photocurable pressure-sensitive adhesive sheet proposed by the present invention can be used as a pressure-sensitive adhesive sheet suitable for bonding various conductive members such as a conductive member having a conductive pattern formed of a metal material containing silver, for example.
  • it can be suitably used as an adhesive sheet for an image display device having a touch panel.
  • the photocurable pressure-sensitive adhesive sheet (hereinafter, also referred to as “the present pressure-sensitive adhesive sheet") according to an embodiment of the present invention is a (meth) acrylic acid ester (co) polymer, and light initiation generates light upon receiving light.
  • a pressure-sensitive adhesive layer composed of a pressure-sensitive adhesive composition (referred to as “the present pressure-sensitive adhesive composition”) containing an agent and a metal corrosion inhibitor having an absorption coefficient of 365 nm of 20 mL / g ⁇ cm or less.
  • the "photo-curable pressure-sensitive adhesive sheet” means a pressure-sensitive adhesive sheet having a property of being cured by irradiation with light.
  • "(co) polymer” is a meaning which includes a homopolymer and a copolymer
  • (meth) acrylate” is a meaning which includes an acrylate and a methacrylate
  • (meth) acryloyl” is mentioned. Is meant to encompass acryloyl and methacryloyl.
  • light specifically means light in a wavelength range of 200 nm to 780 nm
  • photo-curable means having a curing property in such a wavelength range.
  • the pressure-sensitive adhesive sheets disclosed in the above-mentioned Patent Documents 3 to 8 are cured using a photoinitiator at the time of their production, so the photo-initiator is deactivated, and the pressure-sensitive adhesive sheet is constituted after production.
  • the pressure-sensitive adhesive layer there is no photoinitiator which generates radicals when light is received. Therefore, after the pressure-sensitive adhesive sheet is formed, radicals can not be generated, and there is no corrosion problem caused by the radicals.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is a pressure-sensitive adhesive sheet having the property of being cured by irradiation with light as described above, and unlike the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed in Patent Documents 3 to 8, the radical is generated when light is received.
  • the photopolymerization initiator is present in the pressure-sensitive adhesive layer without being inactivated.
  • the present pressure-sensitive adhesive composition is a (meth) acrylic acid ester (co) polymer, a photoinitiator which generates radicals upon receiving light, and has an absorption coefficient of 20 mL / g ⁇ cm or less at 365 nm. It is a composition containing a metal corrosion inhibitor and, optionally, a crosslinking agent.
  • (meth) acrylic acid ester (co) polymers include, in addition to homopolymers of alkyl (meth) acrylates, copolymers obtained by polymerizing the same with monomer components copolymerizable therewith. Can. More preferably, any one selected from an alkyl (meth) acrylate and a hydroxyl group-containing monomer copolymerizable therewith, an amino group-containing monomer, an epoxy group-containing monomer, an amide group-containing monomer and another vinyl monomer The copolymer which contains the above monomer as a structural unit can be mentioned.
  • the (meth) acrylic acid ester (co) polymer in the present pressure-sensitive adhesive composition is preferably a (co) polymer which does not contain a carboxyl group-containing monomer as a constituent unit in order to suppress corrosion of the metal member.
  • "does not contain a carboxyl group-containing monomer as a constitutional unit” means “does not substantially contain", and not only when completely not contained, but also in (meth) acrylic acid ester (co) polymer It is included that the copolymerizable monomer A is contained at less than 0.5% by mass, preferably less than 0.1% by mass.
  • the (meth) acrylic acid ester (co) polymer can be produced by the usual method using, for example, the monomers exemplified below, if necessary, using a polymerization initiator.
  • copolymerizable monomer A As an example of a more specific (meth) acrylic acid ester (co) polymer, it is also referred to as a linear or branched alkyl (meth) acrylate having 4 to 18 carbon atoms in its side chain (hereinafter also referred to as “copolymerizable monomer A”). And copolymers comprising at least one monomer component selected from the group consisting of the following B to E which can be copolymerized therewith:
  • Macromonomer hereinafter also referred to as "copolymerizable monomer B" -(Meth) acrylate having 1 to 3 carbon atoms in the side chain (hereinafter also referred to as “copolymerizable monomer C”) -Hydroxyl group containing monomer (hereinafter also referred to as “copolymerizable monomer D”) -Other vinyl monomers (hereinafter also referred to as "copolymerizable monomer E”)
  • Particularly preferable examples are copolymers composed of monomer components including the polymerizable monomer A, the copolymerizable monomer B and / or the copolymerizable monomer C, and the copolymerizable monomer D and / or the copolymerizable synthetic monomer E It can be mentioned as
  • Examples of the linear or branched alkyl (meth) acrylate having 4 to 18 carbon atoms in the side chain (copolymerizable monomer A) include n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate and sec-butyl (meth) Acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, neopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl ( Meta) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth)
  • the copolymerizable monomer A is preferably contained in an amount of 30% by mass or more and 90% by mass or less, and more preferably 35% by mass or more or 88% by mass or less, and particularly preferably 40% by mass or less. More preferably, it is contained in the range of 85 mass% or less.
  • the above-mentioned macromonomer (copolymerizable monomer B) is a monomer having a side chain carbon number of 20 or more when it becomes a (meth) acrylic acid ester (co) polymer by polymerization.
  • the copolymerizable monomer B By using the copolymerizable monomer B, the (meth) acrylic acid ester (co) polymer can be made a graft copolymer. Therefore, the characteristics of the main chain and the side chain of the graft copolymer can be changed by the selection of the copolymerizable monomer B and other monomers and the blending ratio.
  • the skeleton component is preferably composed of an acrylic ester copolymer or a vinyl polymer.
  • the skeleton component of the macromonomer include those exemplified as the above-mentioned copolymerizable monomer A, the later-described copolymerizable monomer C, the later-described copolymerizable monomer D and the like, and these may be used alone or in combination of two or more Can be used in combination.
  • the macromonomer is one having a functional group such as a radical polymerizable group or a hydroxyl group, an isocyanate group, an epoxy group, a carboxyl group, an amino group, an amide group or a thiol group.
  • a macromonomer what has a radically polymerizable group copolymerizable with another monomer is preferable.
  • One or two or more radically polymerizable groups may be contained, and among them, one is particularly preferable.
  • the macromonomer has a functional group, one or two or more functional groups may be contained, and among them, one is particularly preferable. Further, either or both of the radically polymerizable group and the functional group may be contained.
  • the number average molecular weight of the copolymerizable monomer B is preferably 500 to 20,000, and more preferably 800 or more, or 8000 or less, and particularly preferably 1000 or more, or 7,000 or less.
  • the macromonomer those generally produced (for example, macro monomers manufactured by Toagosei Co., Ltd., etc.) can be appropriately used. 5% by mass or more and 30% by mass or less, in particular 6% by mass or more or 25% by mass or less of all the monomer components of the copolymer, 8% by mass or more or 20% by mass or less It is preferable to contain in the range.
  • (Copolymerizable monomer C) examples include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, i-propyl (meth) acrylate Acrylate etc. can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the copolymerizable monomer C is preferably contained in an amount of 0% by mass or more and 70% by mass or less in all monomer components of the copolymer, particularly 3% by mass or more or 65% by mass or less, particularly 5% by mass or more Or it is further more preferable to contain in 60 mass% or less of range.
  • hydroxyl group-containing monomer examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate and the like And hydroxyalkyl (meth) acrylates of These may be used alone or in combination of two or more.
  • the copolymerizable monomer D is preferably contained in an amount of 0% by mass or more and 30% by mass or less, and more preferably 0% by mass or more or 25% by mass or less, and particularly preferably 0% by mass or more. Or it is further more preferable to contain in 20 mass% or less of range.
  • Examples of the other vinyl monomer (copolymerizable monomer E) include compounds having a vinyl group in the molecule except for the copolymerizable monomers A to D.
  • Such compounds include functional monomers having a functional group such as an amido group or an alkoxyl alkyl group in the molecule, polyalkylene glycol di (meth) acrylates, and vinyl such as vinyl acetate, vinyl propionate and vinyl laurate.
  • Examples include ester monomers and aromatic vinyl monomers such as styrene, chlorostyrene, chloromethylstyrene, ⁇ -methylstyrene and other substituted styrenes. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the copolymerizable monomer E is preferably contained in an amount of 0% by mass or more and 30% by mass or less in all the monomer components of the copolymer, and in particular 0% by mass or more or 25% by mass or less, in particular 0% by mass or more Or it is further more preferable to contain in 20 mass% or less of range.
  • epoxy group-containing monomers such as glycidyl (meth) acrylate, glycidyl ⁇ -ethyl acrylate and (meth) acrylic acid-3,4-epoxybutyl; dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl ( Amino group-containing (meth) acrylate monomers such as (meth) acrylate; (meth) acrylamide, Nt-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N Monomers containing an amido group or imide group such as-butoxymethyl (meth) acrylamide, diacetone (meth) acrylamide, maleimide, etc .; heterocyclic basic monomers such as vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, vinyl carbazole etc. as required As appropriate Rukoto can.
  • the (meth) acrylic acid ester (co) polymer has a chemical bond due to the combination of an amide group and a carboxyl group, and any functional group selected from a hydroxyl group and an isocyanate group, Alternatively, it is preferable to have a graft copolymer provided with a macromonomer as a branch component.
  • the (meth) acrylic acid ester (co) polymer is a linear or branched alkyl (meth) acrylate having 4 to 18 carbon atoms in the side chain and a copolymerizable monomer copolymerizable therewith as described above.
  • a copolymer of monomer components including a hydrophilic (meth) acrylate having no carboxyl group which is selected from the listed copolymerizable monomers.
  • a hydrophilic (meth) acrylate methyl acrylate and an ester having a polar group are preferable, and as the polar group, a (meth) acrylate having a polar group other than a carboxyl group is preferable.
  • hydroxyl group-containing (meth) acrylates such as hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, glycerol (meth) acrylate, N, N-dimethyl acrylamide, hydroxyethyl acrylamide and the like
  • Amide group-containing (meth) acrylates are preferred. One or more of these may be used in combination.
  • (meth) acrylic acid ester (co) polymer) The most typical examples of (meth) acrylic acid ester (co) polymers include, for example, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, lauryl ( And at least one monomer component (a) selected from the group consisting of (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate and methyl (meth) acrylate, and an organic functional group Hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, glycerol (meth) acrylate, vinyl acetate, glycidyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide,
  • the mass average molecular weight of the (meth) acrylic acid ester (co) polymer is preferably 100,000 or more and 1.5 million or less, in particular 150,000 or more and 1.3 million or less, and particularly preferably 200,000 or more and 1.2 million or less.
  • the mass average molecular weight of the (meth) acrylate (co) polymer is 700,000 or more, from the viewpoint that cohesion is obtained by entanglement of molecular chains as the molecular weight increases. It is preferably at most 10,000, particularly at least 800,000 or not more than 1,300,000.
  • the mass average molecular weight is preferably 100,000 or more and 700,000 or less, particularly 150,000 or more or 600,000 or less.
  • the mass average molecular weight of the (meth) acrylate (co) polymer is 100,000 or more. It is preferably at most 10,000, particularly at least 150,000 or at most 600,000, and more preferably at least 200,000 or at most 500,000.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a photoinitiator which generates radicals when receiving light.
  • a photoinitiator which generates radicals when receiving light.
  • an organic crosslinking agent having a (meth) acryloyl group is used as the crosslinking agent, it is particularly preferable to further add a photoinitiator. This is because radicals are generated by light irradiation to be the starting point of the polymerization reaction in the system.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet can suppress the reaction of radicals generated from the photoinitiator upon irradiation with light with the silver of the conductive member, so the pressure-sensitive adhesive composition generates a radical when light is received. Is preferably contained.
  • Photoinitiators are roughly classified into two according to a radical generation mechanism, and they are a cleavage type photoinitiator capable of generating a radical by cleaving the single bond of the photoinitiator itself, a photoexcited initiator, and other components in the system. It is roughly classified into a hydrogen abstraction type photoinitiator capable of forming an exciplex with a hydrogen donor and transferring hydrogen of the hydrogen donor.
  • the photoinitiator those known at present can be suitably used. Among them, a photoinitiator sensitive to ultraviolet light having a wavelength of 380 nm or less is preferable from the viewpoint of ease of control of the curing (crosslinking) reaction. On the other hand, a photoinitiator sensitive to light with a wavelength longer than 380 nm is preferable in that high photoreactivity can be obtained and in that the sensitive light easily reaches the deep part of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the cleavage type photoinitiator is decomposed when generating radicals by light irradiation to become another compound, and once excited, it does not have a function as an initiator. For this reason, it is preferable because it does not remain as an active species in the pressure-sensitive adhesive after the curing (crosslinking) reaction is completed and does not generate radicals again when the pressure-sensitive adhesive is subsequently exposed to light.
  • hydrogen abstraction type photoinitiators do not generate decomposition products such as cleavage type photoinitiators at the time of radical generation reaction by irradiation of active energy rays such as ultraviolet rays, so they are less likely to become volatile components after completion of the reaction and to adherends It is useful in that it can reduce the damage of
  • cleavage type photoinitiator bis (2,4,6-trimethyl benzoyl) -phenyl phosphine oxide, 2,4,6 in that it is highly sensitive to light and turns into a decomposition product after reaction to be discolored.
  • -Acyl phosphine oxide type light such as -trimethyl benzoyl diphenyl phosphine oxide, (2,4,6- trimethyl benzoyl) ethoxy phenyl phosphine oxide, bis (2, 6- dimethoxy benzoyl) 2,4, 4- trimethyl pentyl oxide Initiators are preferred.
  • hydrogen abstraction type photoinitiators examples include benzophenone, 4-methyl-benzophenone, 2,4,6-trimethylbenzophenone, 4-phenylbenzophenone, 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone, 4- (meth) Acryloyloxybenzophenone, 4- [2-((meth) acryloyloxy) ethoxy] benzophenone, 4- (meth) acryloyloxy-4′-methoxybenzophenone, methyl 2-benzoylbenzoate, methyl benzoylformate, bis (2-phenyl) -2-oxoacetic acid) oxybisethylene, 4- (1,3-acryloyl-1,4,7,10,13-pentaoxotridecyl) benzophenone, thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 3-methylthioxanthone, 2, 4-dimethylthioxanthone Anthraquinone, 2-methyl anthra
  • camphorquinone and derivatives thereof can be exemplified camphorquinone and derivatives thereof.
  • benzophenone 4-methyl-benzophenone, 2,4,6-trimethylbenzophenone, 4-phenylbenzophenone, 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone, 4- (meth) acryloyloxybenzophenone, 4- [4 Preferred are 2-((meth) acryloyloxy) ethoxy] benzophenone, 4- (meth) acryloyloxy-4'-methoxybenzophenone, methyl 2-benzoylbenzoate and methyl benzoylformate.
  • any 1 type or its derivative (s) may be used, and you may use it combining these 2 or more types.
  • sensitizers There is no particular limitation on the sensitizer, and any sensitizer used for a photoinitiator can be used without any problem.
  • aromatic amines aromatic amines, anthracene derivatives, anthraquinone derivatives, coumarin derivatives, thioxanthone derivatives, phthalocyanine derivatives, etc.
  • aromatic ketones such as benzophenone, xanthone, thioxanthone, Michler ketone, 9,10-phenanthraquinone and derivatives thereof, etc. It can be mentioned.
  • a photoinitiator and a sensitizer may be contained in the state couple
  • the content of the photoinitiator is not particularly limited, and typically, it is 0.1 or more and 10 or less parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic acid ester (co) polymer, and particularly preferably 0. It is particularly preferable to adjust at a ratio of 2 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, among them, 0.5 parts by mass or more or 3 parts by mass or less. However, this range may be exceeded in balance with other elements.
  • the metal corrosion inhibitor contained in the present pressure-sensitive adhesive composition has a light absorption coefficient of at most 20 mL / g ⁇ cm, particularly 10 mL / g, from the viewpoint of not inhibiting the photoreaction of the present pressure-sensitive adhesive composition by the metal corrosion inhibitor contained. It is particularly preferable that it is g ⁇ cm or less, more preferably 5 mL / g ⁇ cm or less, and even more preferably 1 mL / g ⁇ cm or less.
  • metal corrosion inhibitors which do not have any skeleton selected from naphthalene skeleton, anthracene skeleton, thiazole skeleton and thiadiazole skeleton are preferable.
  • the metal corrosion inhibitor can have an extinction coefficient in the above range by not having such a skeleton.
  • the metal corrosion inhibitor which this adhesive composition contains is a hydrophilic compound. If the metal corrosion inhibitor is hydrophilic, it is easy to move in the pressure-sensitive adhesive layer based on the (meth) acrylic acid ester (co) polymer which is also hydrophilic, for example, chemically bonded to silver atoms A protective film can be formed, and attack (reaction) of a metal member, particularly silver, of radicals generated from a photoinitiator upon light irradiation can be suppressed. From this point of view, the water solubility of the metal corrosion inhibitor at 25 ° C. is preferably 20 g / L or more, particularly 50 g / L or more, and particularly preferably 100 g / L or more.
  • the metal corrosion inhibitor contained in the present pressure-sensitive adhesive composition is a triazole compound among metal corrosion inhibitors having an absorption coefficient at 365 nm of 20 mL / g ⁇ cm or less and consisting of a hydrophilic compound Is preferred.
  • a triazole compound among metal corrosion inhibitors having an absorption coefficient at 365 nm of 20 mL / g ⁇ cm or less and consisting of a hydrophilic compound Is preferred.
  • one or a mixture of two or more selected from benzotriazole, 1,2,3-triazole and 1,2,4-triazole is particularly preferable.
  • the benzotriazole may be any substituted or unsubstituted benzotriazole, for example, 1,2,3-benzotriazole, alkyl benzotriazole such as methyl-1H-benzotriazole, carboxybenzotriazole, 1 -Hydroxybenzotriazole, 5-aminobenzotriazole, 5-phenylthiolbenzotriazole, 5-methoxybenzotriazole, nitrobenzotriazole, chlorobenzotriazole, bromobenzotriazole, fluorobenzotriazole, etc. halogenobenzotriazole, copper benzotriazole, silver Examples include benzotriazole and benzotriazole silane compounds.
  • 1,2,3-benzotriazole 1- [N, N-bis (2-ethylhexyl) aminomethyl, from the viewpoint of dispersibility in a pressure-sensitive adhesive composition, ease of addition, and metal corrosion prevention effect.
  • benzotriazole 1- [N, N-bis (2-ethylhexyl) aminomethyl] methylbenzotriazole, 2,2 '-[[(methyl-1H-benzotriazol-1-yl) methyl] imino] bisethanol
  • 1,2,4-triazole is a solid with a melting point of about 120 ° C.
  • 1,2,3-triazole is in a substantially liquid state with a melting point of about 20 ° C. and room temperature. Therefore, 1,2,3-triazole is excellent in dispersibility when mixed in the pressure-sensitive adhesive composition, can be uniformly mixed, and has excellent advantages such as easy masterbatching.
  • the absorption coefficient at a wavelength of 365 nm can be determined by placing a solution diluted with a solvent (such as acetonitrile or acetone) that does not absorb light of the measurement wavelength into a quartz cell and measuring the absorbance.
  • a solvent such as acetonitrile or acetone
  • ⁇ 365 A 365 ⁇ d / c ⁇ 365 : extinction coefficient at a wavelength of 365 nm [mL / (g ⁇ cm)]
  • a 365 Absorbance at wavelength 365 nm c: Solution concentration [g / mL]
  • d optical path length (of quartz cell) [cm]
  • the absorbance converted from the measurement result of the transmittance may be used.
  • a 365 -Log (T 365/ 100)
  • T 365 Light transmittance at wavelength 365 nm [%]
  • the metal corrosion inhibitor contained in the present pressure-sensitive adhesive composition is 10 to 100 parts by mass of the above-mentioned photoinitiator, from the viewpoint of effectively suppressing the attack (reaction) of radicals generated from the photoinitiator by light irradiation.
  • the metal corrosion inhibitor is preferably contained in a proportion of 200 parts by mass, and more preferably 20 parts by mass or more and 100 parts by mass or less, and more preferably 25 parts by mass or more and 80 parts by mass or less.
  • the present pressure-sensitive adhesive composition from the viewpoint of bleed out of a metal corrosion inhibitor, metal corrosion prevention effect, etc., 0.01 parts by mass or more per 100 parts by mass of (meth) acrylic acid ester (co) polymer It is preferable to contain the metal corrosion inhibitor in a proportion of not more than parts by mass, preferably 0.1 parts by mass or more and not more than 1 part by mass, and more preferably 0.2 parts by mass or more and not more than 0.5 parts by mass Is even more preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may optionally contain a crosslinking agent.
  • a crosslinking agent for example, as a method of crosslinking the (meth) acrylic acid ester (co) polymer described above, it may be chemically bonded to a reactive group such as a hydroxyl group or a carboxyl group introduced into the (meth) acrylic acid ester (co) polymer A cross-linking agent is added, and reaction is performed by heating or curing, or a reaction initiator such as a polyfunctional (meth) acrylate having two or more (meth) acryloyl groups as a cross-linking agent and a photo initiator is added. And the like.
  • a crosslinking method by irradiation with light such as ultraviolet light is preferable from the viewpoint that polar functional groups such as carboxyl groups in the pressure-sensitive adhesive composition are not consumed by reaction and high cohesion and adhesion properties derived from polar components can be maintained.
  • crosslinking agent examples include (meth) acryloyl group, epoxy group, isocyanate group, carboxyl group, hydroxyl group, carbodiimide group, oxazoline group, aziridine group, vinyl group, amino group, imino group, amide group, N-substituted (for example, A crosslinker having at least one crosslinkable functional group selected from meta) acrylamide group and alkoxysilyl group can be mentioned, and one or two or more types may be used in combination.
  • the crosslinkable functional group may be protected by a deprotectable protective group.
  • polyfunctional (meth) acrylates are preferable from the viewpoint of easiness of control of the crosslinking reaction.
  • polyfunctional (meth) acrylate for example, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, poly Alkylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, glycerin di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, tri UV-curable polyfunctional monomers such as pentaerythritol penta (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (
  • crosslinking agent which has 2 or more types of crosslinkable functional groups
  • glycidyl (meth) acrylate for example, glycidyl (meth) acrylate, glycidyl ⁇ -ethyl acrylate, (meth) acrylic acid-3,4-epoxybutyl, 4-hydroxybutyl ( Epoxy group-containing monomers such as (meth) acrylate glycidyl ether; 2-isocyanatoethyl (meth) acrylate, 2- (2- (meth) acryloyloxyethyloxy) ethyl isocyanate, (meth) acrylic acid 2- (0- [ A monomer containing an isocyanate group or a blocked isocyanate group such as 1′-methylpropylideneamino] carboxyamino) ethyl, 2-[(3,5-dimethylpyrazolyl) carbonylamino] ethyl (meth) acrylate; vinyltrimeth
  • a cross-linking agent having two or more crosslinkable functional groups has a structure in which one functional group is reacted with a (meth) acrylic acid ester (co) polymer and bound to the (meth) acrylic acid ester (co) polymer You may By taking such a structure, it is possible to chemically bond a (meth) acrylic acid ester (co) polymer with, for example, a double bondable crosslinkable functional group such as (meth) acryloyl group or vinyl group.
  • the crosslinking agent is bonded to the (meth) acrylic acid ester (co) polymer, bleeding of the crosslinking agent and unexpected plasticization of the pressure-sensitive adhesive sheet tend to be suppressed.
  • the crosslinker since the crosslinker is bonded to the (meth) acrylic acid ester (co) polymer, the reaction efficiency of the photocrosslinking reaction is accelerated, so that a cured product with higher cohesion can be obtained. is there.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may further contain a monofunctional monomer that reacts with the crosslinkable functional group of the crosslinking agent.
  • monofunctional monomers include alkyl (meth) acrylates such as methyl acrylate; hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, polyalkylene glycol (meth) acrylate and the like Hydroxyl group-containing (meth) acrylate; ether group-containing (meth) acrylate such as tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate; (meth) acrylamide, dimethyl (meth) acrylamide, diethyl (meth) acrylamide, ( Meta) acryloyl morpholine, isopropyl (meth) acrylamide, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, phenyl (meth
  • the content of the crosslinking agent is 0.01 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic acid ester (co) polymer from the viewpoint of balancing the flexibility and cohesion of the present pressure-sensitive adhesive composition. It is preferable to mix
  • this adhesive sheet is a multilayer, about the layer used as an intermediate
  • the content of the crosslinking agent in the intermediate layer or the layer to be the base is to be blended in a ratio of 0.01 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic acid ester (co) polymer Among these, 1 part by mass or more, or 30 parts by mass or less, and particularly 2 parts by mass or more, or 25 parts by mass or less is particularly preferable.
  • the present pressure-sensitive adhesive composition may contain other components, as necessary, in addition to the (meth) acrylic acid ester (co) polymer, the photoinitiator, the metal corrosion inhibitor and the crosslinking agent.
  • Other components include, for example, a crosslinking agent, a light stabilizer, an ultraviolet light absorber, a metal deactivator, a metal corrosion inhibitor (except the above-mentioned metal corrosion inhibitor), an antioxidant, an antistatic agent, moisture absorption Additives, foaming agents, antifoaming agents, inorganic particles, viscosity modifiers, tackifier resins, photosensitizers, fluorescent agents, and various other additives, reaction catalysts (tertiary amine compounds, quaternary ammonium compounds, lauryl Acid tin compounds, etc. can be mentioned. In addition, you may contain suitably the well-known component mix
  • the present pressure-sensitive adhesive composition comprises the (meth) acrylic acid ester (co) polymer, a photoinitiator and a metal corrosion inhibitor, and if necessary, a crosslinking agent, and, if necessary, further mix other components. It can be obtained by The mixing method is not particularly limited, and the mixing order of the components is not particularly limited.
  • a heat treatment step may be added at the time of production of the present pressure-sensitive adhesive composition, and in this case, it is desirable to perform heat treatment after previously mixing the respective components of the present pressure-sensitive adhesive composition. You may use what concentrated various mastering components into a masterbatch.
  • the apparatus for mixing is also not particularly limited, and for example, a universal kneader, a planetary mixer, a Banbury mixer, a kneader, a gate mixer, a pressure kneader, a three-roll, and a two-roll can be used.
  • a solvent may be used for mixing.
  • the present pressure-sensitive adhesive composition can be used as a solvent-free system. By using as a solventless system, it is possible to provide an advantage that the solvent does not remain and the heat resistance and the light resistance are enhanced.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is a photocurable pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be a single layer or a multilayer, and in the case of a multilayer, another layer such as a so-called base layer may be interposed.
  • the surface layer of the present pressure-sensitive adhesive sheet is a pressure-sensitive adhesive layer composed of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer comprising the pressure-sensitive adhesive composition is not limited, but is preferably 10% or more, more preferably 30% or more based on the entire thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet. More preferably, it is 50% or more. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition is in the above-mentioned range, corrosion resistance reliability, foam resistance reliability, and curing characteristics with respect to the conductive member are preferable, which is preferable.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is preferably 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less, and particularly preferably 20 ⁇ m or more and 350 ⁇ m or less.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is preferably optically transparent. That is, it is preferable that it is a transparent adhesive sheet.
  • optically transparent intends that the total light transmittance is 80% or more, preferably 85% or more, and more preferably 90% or more.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet has a pressure-sensitive adhesive layer containing a photo-initiator which generates radicals when light is received. Therefore, after being attached to an adherend, the pressure-sensitive adhesive layer has the property of being cured by light irradiation. . Thus, the present adhesive sheet is in a state where the photoinitiator in the pressure-sensitive adhesive layer has activity even after its production.
  • the following (1) or (2) can be mentioned as a preferable method of forming such an adhesive layer.
  • the sheet shape At the time of production of the present pressure-sensitive adhesive sheet, the sheet shape is maintained in a temporary curing (primary crosslinking) state, and photocurability (photoactivation) is provided.
  • the sheet shape At the time of production of the present pressure-sensitive adhesive sheet, the sheet shape is maintained in an uncured (crosslinked) state, and photocurable (photoactive) is provided.
  • the above (1) include, for example, a photopolymerization initiator, a (meth) acrylate (co) polymer having a functional group (i), and a functional group (ii) which reacts with the functional group (i)
  • a composition (adhesive) comprising a compound having the formula (I) and, optionally, a multifunctional (meth) acrylate having two or more (meth) acryloyl groups, if necessary, by heating or curing the composition; Methods to form can be mentioned.
  • the functional group (i) in the (meth) acrylate (co) polymer is reacted with the functional group (ii) in the compound to form a chemical bond, thereby curing the resin.
  • crosslinking crosslinking
  • a pressure-sensitive adhesive layer is formed.
  • the photopolymerization initiator can be present in the pressure-sensitive adhesive layer while having activity.
  • any of the above-mentioned cleavage type photoinitiator and hydrogen extraction type photoinitiator may be used.
  • Examples of combinations of the above functional groups (i) and functional groups (ii) include an amide group (functional group (i)) and a carboxyl group (functional group (ii)), a hydroxyl group (functional group (i)) and an isocyanate group (Functional group (ii)) is preferred.
  • the (meth) acrylic acid ester as a copolymer of a monomer component having a hydroxyl group in the above (meth) acrylic acid ester copolymer for example, containing the above-described hydroxyl group-containing monomer (copolymerizable monomer D)
  • the case where a copolymer is used and the above-mentioned compound has an isocyanate group is a particularly preferred example.
  • the compound having the functional group (ii) may further have a radically polymerizable functional group such as a (meth) acryloyl group.
  • a radically polymerizable functional group such as a (meth) acryloyl group.
  • the (meth) acrylic acid ester (co) polymer has a hydroxyl group
  • a (meth) acrylic acid ester copolymer as a copolymer of a monomer component containing a hydroxyl group-containing monomer described above is used
  • the compound has a (meth) acryloyl group
  • the compound is, for example, 2-acryloyloxyethyl isocyanate, 2-methacryloyloxyethyl isocyanate, 1,1- (bisacryloyloxymethyl) ethyl isocyanate, etc.
  • the case is a particularly preferred example.
  • the method of utilizing the hydrogen extraction type initiator mentioned above as a photoinitiator can be mentioned, for example.
  • the hydrogen abstraction type disclosing agent can be re-used as a photopolymerization initiator because it returns to the ground state if the initiator is not reacted even if excited once.
  • the photocuring (crosslinking) property by the photopolymerization initiator can be maintained even after the production of the pressure-sensitive adhesive sheet by using the hydrogen extraction type photoinitiator.
  • the method of utilizing the macromonomer mentioned above as a monomer component which comprises a (meth) acrylic acid ester copolymer is mentioned, for example. More specifically, there is a method using a graft copolymer provided with a macromonomer as a branch component.
  • a graft copolymer provided with a macromonomer as a branch component.
  • the branch components can attract each other to maintain a physical crosslinked state as a composition (adhesive). Therefore, a sheet state can be maintained as it is uncured (crosslinked), and a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer containing a photoinitiator that generates radicals when light is received can be produced.
  • the photopolymerization initiator any of the above-mentioned cleavage type photoinitiator and hydrogen extraction type photoinitiator may be used.
  • the present pressure-sensitive adhesive sheet is provided with a release film molded into a single layer or a multilayer sheet on a release film other than using the present pressure-sensitive adhesive composition directly applied to an adherend and forming it into a sheet. It can also be an adhesive sheet.
  • a polyester film, a polyolefin film, a polycarbonate film, a polystyrene film, an acrylic film, a triacetyl cellulose film, a fluorine resin film etc. can be mentioned, for example.
  • polyester films and polyolefin films are particularly preferable.
  • the thickness of the release film is not particularly limited. Among them, for example, from the viewpoint of processability and handleability, the thickness is preferably 25 ⁇ m to 500 ⁇ m, and more preferably 38 ⁇ m or more or 250 ⁇ m or less, and still more preferably 50 ⁇ m or more or 200 ⁇ m or less.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet adopts a method in which the pressure-sensitive adhesive composition is directly extruded or a method in which the pressure-sensitive adhesive composition is injected into a mold without using an adherend or a release film as described above. It can also be done. Furthermore, by directly filling the present pressure-sensitive adhesive composition between members such as a conductive member, an aspect of a pressure-sensitive adhesive sheet can also be obtained.
  • the present pressure-sensitive adhesive sheet can be suitably used for bonding to a conductive member provided with a metallic material containing silver, for example, a conductive member formed of a metallic material containing silver.
  • image display devices such as personal computers, mobile terminals (PDAs), game machines, televisions (TVs), car navigation systems, touch panels, pen tablets, eg plasma displays (PDPs), liquid crystal displays (LCDs), organic EL displays (OLEDs) ), An inorganic EL display, an electrophoretic display (EPD), an image display device using an image display panel such as an interference modulation display (IMOD), etc.
  • a conductive member including a transparent conductive layer comprising a metal material containing It is suitable to combine.
  • the conductive member may have an insulating protective film (passivation film).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet can be used by being bonded to a conductive member including a metal material containing silver, for example, the conductive layer surface of a transparent conductive layer. Under the present circumstances, what is necessary is just to have a structure which the any one adhesive layer surface of this adhesive sheet and the conductive layer surface of a transparent conductive layer bonded together.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet
  • the laminate may have a structure in which both pressure-sensitive adhesive layer surfaces of the pressure-sensitive adhesive sheet and the conductive layer surface of the transparent conductive layer are bonded.
  • the transparent conductive layer has an insulating protective film (passivation film) formed of an olefin-based polymer, a urethane-based polymer, an epoxy-based polymer, an acrylic-based polymer, a silicone-based polymer, or an inorganic glass to cover the conductive layer surface of the conductive film. It may be done.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is not directly bonded to the transparent conductive layer surface (not in direct contact with the transparent conductive layer surface).
  • the metal corrosion inhibitor component in the present pressure-sensitive adhesive composition has high water solubility and easily moves to the transparent conductive layer when the pressure-sensitive adhesive sheet absorbs moisture in a moist and heat environment, and therefore exhibits an excellent metal corrosion prevention effect. be able to.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet not only the discoloration or deterioration of the pressure-sensitive adhesive layer due to metal ions of the adherend but also the excellent metal corrosion prevention effect on the adherend regardless of the presence or absence of the insulating protective film Can.
  • any conductive layer may be used as long as it has a conductive layer on the surface layer on at least one side, and a transparent conductive layer in which a conductive substance is provided by vapor deposition, sputtering, coating or the like on the surface of a transparent substrate can be mentioned.
  • the conductive substance used for the conductive layer of the transparent conductive layer may be a metal material containing silver, and the substrate on which the conductive substance is pattern-formed is not particularly limited, but glass, resin film, etc. It can be mentioned.
  • the transparent conductive layer typically has a conductive layer on the surface layer on at least one side. Also, typically, a conductor pattern (wiring pattern) containing copper or silver as a main component is formed on the transparent conductive layer so as to draw the periphery.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet comprises a conductive member having a metallic material containing silver, for example, a component for an image display device provided with a conductive member formed of a metallic material containing silver and another component for an image display device.
  • a laminate for image display device construction referred to as a “laminate for the present image display device construction”.
  • the laminate for forming the present image display device include, for example, release film / main adhesive sheet / touch panel, image display panel / main adhesive sheet / touch panel, image display panel / main adhesive sheet / touch panel / main adhesive sheet / protection
  • release film / main adhesive sheet / touch panel image display panel / main adhesive sheet / touch panel
  • image display panel / main adhesive sheet / touch panel / main adhesive sheet / protection The structure of a panel, a polarizing film / this adhesive sheet / touch panel, a polarizing film / this adhesive sheet / a touch panel / this adhesive sheet / a protection panel etc. can be mentioned.
  • the touch panel includes a structure in which a touch panel function is embedded in a protection panel, and a structure in which a touch panel function is embedded in an image display panel. Therefore, the laminate for the present image display device has, for example, a release film / main adhesive sheet / protective panel, a release film / main adhesive sheet / image display panel, an image display panel / main adhesive sheet / protective panel, etc. It may be. Moreover, in said structure, all the structures which interpose the said conductive layer between members, such as this touch-sensitive sheet, a touch panel adjacent to this, a protection panel, an image display panel, a polarizing film, can be mentioned. However, it is not limited to these lamination examples.
  • the thing of systems such as a resistive film system, an electrostatic capacitance system, an electromagnetic induction system, is mentioned.
  • the electrostatic capacitance system is preferable.
  • acrylic resin polycarbonate resin
  • alicyclic polyolefin resin such as cycloolefin polymer, styrene resin, polyvinyl chloride resin, phenol resin, melamine resin
  • It may be a plastic such as epoxy resin.
  • the image display panel is composed of a polarizing film and other optical films such as a retardation film, a liquid crystal material and a backlight system (usually, the adhesion surface of the present adhesive composition or adhesive article to the image display panel is an optical film).
  • a polarizing film and other optical films such as a retardation film, a liquid crystal material and a backlight system
  • the adhesion surface of the present adhesive composition or adhesive article to the image display panel is an optical film
  • STN method STN method, VA method, IPS method and the like depending on the control method of the liquid crystal material, and any method may be used.
  • the laminate for forming an image display device can be used, for example, as a component of an image display device such as a liquid crystal display, an organic EL display, an inorganic EL display, electronic paper, a plasma display, and a microelectromechanical system (MEMS) display.
  • an image display device such as a liquid crystal display, an organic EL display, an inorganic EL display, electronic paper, a plasma display, and a microelectromechanical system (MEMS) display.
  • MEMS microelectromechanical system
  • film is intended to include “sheet”
  • sheet is intended to include “film”.
  • the (meth) acrylic acid ester (co) polymer (a) is a macromonomer (number average molecular weight 2500) having a branch component of methyl methacrylate (7 parts by mass) and isobornyl methacrylate (7 parts by mass), 1 kg of a copolymer (A-1 with a mass average molecular weight of 150,000) consisting of lauryl acrylate (43 parts by mass), ethylhexyl acrylate (40 parts by mass) and acrylamide (3 parts by mass) as a main component and a crosslinking agent (b) 100 g of pentaerythritol triacrylate (B-1), 10 g of a mixture (C-1) of 2,4,6-trimethylbenzophenone and 4-methylbenzophenone as a photoinitiator (c), and a metal corrosion inhibitor (d) ), 1,2,3-triazole (D-1, extinction coefficient 0.3 mL / g ⁇ cm, water solubility> 1000
  • the resin composition 1 is sandwiched between two polyethylene terephthalate films (“Diafoil MRF” manufactured by Mitsubishi Chemical, 75 ⁇ m thick / Mitsubishi Chemical Co., “Diafoil MRT”, 38 ⁇ m thick) which has been subjected to peeling treatment. It was shaped into a sheet at a temperature of 80 ° C. so as to have a thickness of 150 ⁇ m, and a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 was produced. In addition, the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 has a property of being cured by light irradiation.
  • Example 2 1 kg of the above (A-1) as the (meth) acrylic acid ester (co) polymer (a), 100 g of the above (B-1) as the crosslinking agent (b), and 2 as the photoinitiator (c) 10 g of 1,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide (C-2) and 5 g of the above (D-1) as a metal corrosion inhibitor (d) were uniformly melt-kneaded to obtain a resin composition 2 Made.
  • the resin composition 2 was shaped into a sheet as in Example 1, and a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 2 was produced.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 2 has a property of being cured by light irradiation.
  • Example 3 1 kg of the above (A-1) as a (meth) acrylic acid ester (co) polymer (a), 100 g of a glycerin dimethacrylate (B-2) as a crosslinking agent (b), and as a photo initiator (c) 10 g of the above (C-1) and 1 g of 1,2,4-triazole (D-2, absorbance coefficient 0.3 mL / g ⁇ cm, water solubility> 1000 g / L) as a metal corrosion inhibitor (d) Were uniformly melt-kneaded to prepare a resin composition 3.
  • the resin composition 3 was shaped into a sheet as in Example 1, and a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 3 was produced.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 3 has the property of being cured by light irradiation.
  • Example 4 As the (meth) acrylic acid ester (co) polymer (a), a copolymer (A-2) comprising 2-ethylhexyl acrylate (65 parts by mass), methyl acrylate (32 parts by mass) and acrylamide (3 parts by mass) 1 kg of mass average molecular weight 400,000), 20 g of the above (B-1) as the crosslinking agent (b), and a mixture of 2,4,6-trimethylbenzophenone and 4-methylbenzophenone as the photoinitiator (c) (C -1)
  • a resin composition 4 was produced by uniformly melt-kneading 10 g of the above and 3 g of the above (D-1) as a metal corrosion inhibitor (d).
  • the resin composition 4 is sandwiched between two polyethylene terephthalate films ("Diafoil MRF", 75 ⁇ m thick / "Diafoil MRT”, 38 ⁇ m thick) which has been subjected to release treatment, and the temperature is 60 ° C so that the thickness is 150 ⁇ m.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 4 was produced by irradiating a high-pressure mercury lamp so that the integrated light quantity of wavelength 365 nm is 800 mJ / cm 2 via a PET film.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 4 is in a semi-cured state, that is, in a state in which a room for photo curing can be left by adjusting the irradiation amount of ultraviolet rays.
  • Example 5 1 kg of the (A-1) as the (meth) acrylic acid ester (co) polymer (a), 50 g of the (B-1) as the crosslinking agent (b), and the above as the photoinitiator (c) 10 g of (C-1) and 5 g of 1,2,3-benzotriazole (D-3, extinction coefficient 0.8 mL / g ⁇ cm, water solubility 20 g / L) as metal corrosion inhibitor (d) are uniform
  • the mixture was melt-kneaded to prepare a resin composition 5.
  • the resin composition 5 was shaped into a sheet as in Example 1 to prepare a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 5.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 5 has a property of being cured by light irradiation.
  • a (meth) acrylic ester (co) polymer (a) is a macromonomer (number average molecular weight 2500) having a branch component of 15 parts by mass of methyl methacrylate and a stem component of n-butyl acrylate (81 parts by mass) And 1 kg of a copolymer (A-3, mass average molecular weight 300,000) comprising acrylic acid (4 parts by mass), 100 g of the above (B-2) as the crosslinking agent (b), and as the photoinitiator (c) 10 g of the above (C-1) was uniformly melt-kneaded to prepare a resin composition 6. No metal corrosion inhibitor (d) was added.
  • the resin composition 6 is sandwiched between two peeled polyethylene terephthalate films ("Diafoil MRF", 75 ⁇ m thick / "Diafoil MRT", 38 ⁇ m thick) to obtain a thickness of 150 ⁇ m at a temperature of 80 ° C.
  • the sheet was shaped into a sheet, and a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 6 was produced.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 6 has the property of being cured by light irradiation.
  • Comparative Example 2 1 kg of (A-1) as the (meth) acrylic acid ester (co) polymer (a), 100 g of the (B-1) as the crosslinking agent (b), and the above as the photoinitiator (c) (C-1) 10 g was uniformly melt-kneaded to prepare a resin composition 7. No metal corrosion inhibitor (d) was added.
  • the resin composition 7 was shaped into a sheet in the same manner as in Comparative Example 1 to prepare a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 7 has a property of being cured by light irradiation.
  • Comparative Example 3 1 kg of (A-1) as the (meth) acrylic acid ester (co) polymer (a), 100 g of the (B-1) as the crosslinking agent (b), and the above as the photoinitiator (c) (C-2) 10 g of the resin composition was uniformly melt-kneaded to prepare a resin composition 8. No metal corrosion inhibitor (d) was added.
  • the resin composition 8 was shaped into a sheet as in Comparative Example 1 to prepare a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 8.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 8 has the property of being cured by light irradiation.
  • Comparative Example 4 1 kg of the above (A-3) as the (meth) acrylic acid ester (co) polymer (a), 100 g of the above (B-2) as the crosslinking agent (b), and the above as the photoinitiator (c) 10 g of (C-1) and 3 g of the above (D-1) as a metal corrosion inhibitor (d) were uniformly melt-kneaded to prepare a resin composition 9.
  • the resin composition 9 was shaped into a sheet as in Comparative Example 1 to prepare a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 9.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 9 has the property of being cured by light irradiation.
  • Comparative Example 5 1 kg of the above (A-1) as the (meth) acrylic acid ester (co) polymer (a), 100 g of the above (B-2) as the crosslinking agent (b), and the above as the photoinitiator (c) 10 g of (C-1) and 5 g of 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole (D-4, extinction coefficient 90 mL / g cm, water solubility 20 g / L) as a metal corrosion inhibitor (d)
  • a resin composition 10 was shaped into a sheet as in Comparative Example 1 to prepare a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 10.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 10 has a property of being cured by light irradiation.
  • Comparative Example 6 1 kg of the above (A-1) as the (meth) acrylic acid ester (co) polymer (a), 100 g of the above (B-2) as the crosslinking agent (b), and the above as the photoinitiator (c) Melt and knead uniformly 10 g of (C-1) and 5 g of mercaptobenzothiazole (D-5, light absorption coefficient 65 mL / g ⁇ cm, water solubility 0.3 g / L) as a metal corrosion inhibitor (d), Resin composition 11 was produced. The resin composition 11 was shaped into a sheet in the same manner as in Comparative Example 1, and a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 11 was produced. The transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 11 has a property of being cured by light irradiation.
  • Step Absorbency The transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheets 1 to 11 were cut into 50 ⁇ 80 mm with a Thomson punching machine while laminating the release film. 4 of the adhesive sheet on the printing surface of soda lime glass (82 mm x 53 mm x 0.5 mm thickness) which was subjected to printing with a thickness of 40 ⁇ m on the periphery of 5 mm by peeling off the release film on one side and exposing the exposed adhesive surface The sides were pressed against the printing step using a vacuum press (temperature 25 ° C., press pressure 0.04 MPa).
  • the remaining release film is peeled off, and after press-bonding soda lime glass (82 mm ⁇ 53 mm ⁇ 0.5 mm thickness) having no printing step, it is autoclaved (60 ° C., gauge pressure 0.2 MPa, 20 minutes) Applied and finished to make a stepped glass / adhesive sheet / glass laminate.
  • the produced laminate was visually observed, and the adhesive sheet did not follow in the vicinity of the printing step, and the one with bubbles remained “X (poor)”, the one without any bubbles and the one with good appearance was “ ⁇ (good) It was determined that
  • Silver corrosion resistance A silver nanowire film (Activegrid Film manufactured by C3 nano, base polyethylene terephthalate (thickness 50 ⁇ m), surface resistance 50 ⁇ / ⁇ , overcoat layer provided) as a conductive member provided with a metal material containing silver , Total light transmittance> 91%, haze ⁇ 0.9%, b * ⁇ 1.3) were prepared.
  • the single-sided peelable film of transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheets 1 to 11 cut to a width of 50 mm is peeled off and pasted with a roll so that the pressure-sensitive adhesive sheet is positioned between the electrodes, and then autoclaved (60 ° C., gauge pressure 0) 2) and apply for 20 minutes to finish, and the sample is irradiated with light from a high pressure mercury lamp and cured so that the integrated light quantity of wavelength 365 nm is 2000 mJ / cm 2 from the adhesive sheet with release film side. Obtained.
  • the transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 to 5 are excellent in silver corrosion resistance while maintaining the high step absorptivity, which is a feature of the photocurable pressure-sensitive adhesive sheet, and the high foam resistance after UV curing. It was possible to suppress the increase in resistance value in the environmental test after bonding even to silver nanowires which are large in surface area and easily corroded as compared with silver wiring and silver mesh.
  • Example 2 which used the cleavage type as the photoinitiator and contained the metal corrosion inhibitor showed extremely excellent silver corrosion resistance performance.
  • the (meth) acrylic acid ester (co) polymer contains an acid and no metal corrosion inhibitor is used, so that the silver corrosion resistance is poor.
  • the acid was not contained in the (meth) acrylic acid ester (co) polymer, no metal corrosion inhibitor was used, and silver corrosion resistance was inferior.
  • the metal corrosion inhibitor was used, the (meth) acrylic acid ester (co) polymer contained an acid, so that the silver corrosion resistance could not be completely suppressed.

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Abstract

光硬化性を有する粘着シート、中でも銀を含む金属材料を備えた導電部材に貼合して光硬化した後に当該導電部材の腐食を抑制することができる光硬化型粘着シートを提供する。　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤、及び、３６５ｎｍの吸光係数が２０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下の金属腐食防止剤を含有する粘着剤層を有し、かつ、前記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体は、カルボキシル基含有モノマーを含まない（共）重合体である導電部材用粘着シートを提供する。

Description

光硬化型粘着シート、画像表示装置構成用積層体、画像表示装置の製造方法及び導電部材の腐食抑制方法
　本発明は、光硬化性能を有する光硬化型粘着シート、中でも銀を含む金属材料を備えた導電部材に貼合して光硬化した後に当該導電部材の腐食を抑制することができる光硬化型粘着シートに関する。
　パソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなどの画像表示装置、例えばプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、干渉変調ディスプレイ（ＩＭＯＤ）等の平面型又は曲面を有する画像表示パネルを用いた画像表示装置においては、視認性確保や破損防止等のため、各構成部材間に空隙を設けず、各構成物材間を粘着シートや液状粘着剤で貼り合わせて一体化することが行われている。
　例えば液晶モジュールの視認側と表面保護パネルとの間にタッチパネルが介挿されてなる構成を備えた画像表示装置では、表面保護パネルと液晶モジュールの視認側との間に液状粘着剤や粘着シートを配置し、タッチパネルと他の構成部材、例えばタッチパネルと液晶モジュール、タッチパネルと表面保護パネルとを貼り合わせて一体化することが行われている。
　このような画像表示装置用構成部材間の空隙を粘着剤で充填する方法として、特許文献１には、紫外線硬化性樹脂を含む液状の接着樹脂組成物を該空隙に充填した後、紫外線を照射して硬化せしめる方法が開示されている。
　また、特許文献２には、粘着シートを該空隙に貼り合わせた後、画像表示ユニットを介して粘着シートに紫外線照射して粘着剤を硬化させる工程を含む画像表示装置の作製方法が開示されている。このようにして用いられる粘着シートは、たとえ粘着シートが薄肉であっても、被着体の印刷段差や界面に異物が存在した場合などにおける凹凸追随性を担保でき、かつ高温・高湿環境下などにおける耐発泡信頼性も両立できるため、好適に用いられる。近年、画像表示装置の薄肉化に伴って粘着剤も薄肉化が求められており、光硬化性を有する粘着シートは広く用いられつつある。
　さらに、特許文献３～８には、アクリル系ポリマー及び金属腐食防止剤を含む組成物から形成される粘着シートについて開示されている。
国際公開２０１０／０２７０４１号公報 特開２０１０－０７２４８１号公報 特開２０１３－１６６８４６号公報 特開２０１４－１７７６１１号公報 特開２０１４－１７７６１２号公報 特開２０１５－００４０４８号公報 特開２０１７－１１００６２号公報 特開２０１０－１５０３９６号公報
　タッチパネルは、通常、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の金属材料で形成された微細配線や透明導電層を有する上部電極板及び下部電極板を備えている。
　また、透明導電層の周囲には、透明導電層により検知した指やタッチペンなどの位置情報を集約して通信するために、金属材料で形成された導体パターンを有する。
　これらの透明導電層や導体パターンは、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）から形成されることが一般的であった。
　しかし、ＩＴＯは、表面抵抗が高くて曲げに脆いという問題を抱えていたため、近年の画像表示装置の大画面化、フレキシブル化、フォルダブル化に伴い、ＩＴＯの代替材料として、表面抵抗が低くて曲げにも強い銀を含む金属材料が注目されている。
　また、導体パターンに関しても、画像表示装置の狭額縁化に伴い細線化が進んでおり、銀を含む金属材料で形成された導体パターンが注目されている。
　しかし、銀は、ＩＴＯと比較して耐腐食性に劣るという課題を抱えていた。中でも、銀を含む金属材料を備えた導電部材に光硬化型粘着シートを貼合し、２つの画像表示装置構成部材を、当該粘着シートを介して積層した後、光を照射して当該粘着シートを硬化させて画像表示装置を製造すると、銀を含む金属材料の腐食が特に進行してしまうという課題を抱えていた。
　このように、銀を含む金属材料を備えた導電部材に光硬化型粘着シートを貼合し、光硬化させた際の金属材料の腐食について研究した結果、粘着シートに含まれる光開始剤が光により活性化してラジカルを発生し、このラジカルが金属材料中の銀と反応するため、銀を含む金属材料の腐食が進行することが分かってきた。
　そこで本発明は、特に銀を含む金属材料を備えた導電部材に貼合して光硬化した後に当該導電部材の腐食を抑制することができる、新たな光硬化型粘着シートを提供せんとするものである。
　本発明は、特に銀を含む金属材料を備えた導電部材に貼合するために用いる光硬化型粘着シートであって、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤、及び、３６５ｎｍの吸光係数が２０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下の金属腐食防止剤を含有する粘着剤層を有し、かつ、前記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体は、カルボキシル基含有モノマーを含まない（共）重合体であることを特徴とする光硬化型粘着シートを提案する。
　本発明が提案する光硬化型粘着シートを、銀を含む金属材料を備えた導電部材に積層した後、光照射して当該粘着シートを硬化させると、光照射する際に、当該粘着シート中の金属腐食防止剤で導電部材の銀に保護膜を形成することで、前記光照射によって光開始剤から発生したラジカルが導電部材の銀と反応するのを抑制することができるため、導電部材の腐食を抑制することができる。
　よって、本発明が提案する光硬化型粘着シートは、例えば銀を含む金属材料で形成された導体パターンを有する導電部材等の各種導電部材を貼り合わせるのに好適な粘着シートとして用いることができる。とりわけ、タッチパネルを有する画像表示装置用の粘着シートとして好適に用いることができる。
後述する実施例において、耐銀腐食信頼性の評価試験方法を説明するための図であり、（Ａ）は耐銀腐食信頼性評価用サンプルの上面図、（Ｂ）は耐銀腐食信頼性評価用サンプルの断面図である。
　以下、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。但し、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。
［光硬化型粘着シート］
　本発明の実施形態の一例に係る光硬化型粘着シート（以下、「本粘着シート」とも称する。）は、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤、及び、３６５ｎｍの吸光係数が２０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下の金属腐食防止剤を含有する粘着剤組成物（「本粘着剤組成物」と称する）からなる粘着剤層を有する。
　ここで、「光硬化型粘着シート」とは、光を照射することにより硬化する性質を備えた粘着シートの意味である。
　また、「（共）重合体」とは単独重合体及び共重合体を包括する意味であり、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート及びメタクリレートを包括する意味であり、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及びメタクリロイルを包括する意味である。
　さらに、「光」とは、具体的には、波長２００ｎｍ～７８０ｎｍの波長領域の光を意味し、「光硬化型」とは、かかる波長領域での硬化性を有することを意味する。
　上記特許文献３～８に開示の粘着シートは、その製造時において、光開始剤を用いて硬化されているので、該光開始剤は失活しており、製造後には、該粘着シートを構成する粘着剤層中に光を受光するとラジカルを発生する光開始剤は存在していない。
　このため、粘着シート形成後には、ラジカルを発生させることはできず、また、ラジカルに起因する腐食課題も存在しない。
　一方、本粘着シートは、上記のとおり、光を照射することにより硬化する性質を備える粘着シートであって、上記特許文献３～８に開示の粘着シートとは異なり、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤が粘着剤層中に失活することなく存在している点を特徴の一つとするものである。
［本粘着剤組成物］
　本粘着剤組成物は、上記のように、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤、及び、３６５ｎｍの吸光係数が２０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下の金属腐食防止剤、及び必要に応じて架橋剤を含有する組成物である。
＜（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体＞
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体としては、例えばアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体の他、これと共重合性を有するモノマー成分とを重合することにより得られる共重合体を挙げることができる。
　より好ましくは、アルキル（メタ）アクリレートと、これと共重合可能な水酸基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、アミド基含有モノマー及びその他のビニルモノマーの中から選択されるいずれか一つ以上のモノマーとを構成単位として含む共重合体を挙げることができる。
　中でも、本粘着剤組成物における（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体は、金属部材の腐食抑制のため、カルボキシル基含有モノマーを構成単位として含まない（共）重合体であるのが好ましい。
　なお、「カルボキシル基含有モノマーを構成単位として含まない」とは、“実質的に含まない”の意であり、完全に含まない場合のみならず、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体中に、共重合性モノマーＡが０．５質量％未満、好ましくは、０．１質量％未満で含むことを包含する。
（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体は、以下に例示したモノマー等を、必要により重合開始剤を用いて常法により製造することができる。
　より具体的な（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体の一例として、側鎖の炭素数が４～１８の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート（以下「共重合性モノマーＡ」とも称する。）と、これと共重合可能な以下のＢ～Ｅからなる群から選択されるいずれか一つ以上のモノマー成分から構成される共重合体を挙げることができる。
・マクロモノマー（以下「共重合性モノマーＢ」とも称する。）
・側鎖の炭素数が１～３の（メタ）アクリレート（以下「共重合性モノマーＣ」とも称する。）
・水酸基含有モノマー（以下「共重合性モノマーＤ」とも称する。）
・その他のビニルモノマー（以下「共重合性モノマーＥ」とも称する。）
　また、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体の一例として、（ａ）共重合性モノマーＡと共重合性モノマーＢとを含むモノマー成分から構成される共重合体や、（ｂ）共重合性モノマーＡと、共重合性モノマーＢ及び／又は共重合性モノマーＣと、共重合性モノマーＤ及び／又は共重合成モノマーＥとを含むモノマー成分から構成される共重合体も特に好適な例示として挙げることができる。
（共重合性モノマーＡ）
　上記側鎖の炭素数４～１８の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート（共重合性モノマーＡ）としては、例えばｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、３，５，５－トリメチルシクロヘキサン（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　上記共重合性モノマーＡは、共重合体の全モノマー成分中に、３０質量％以上９０質量％以下含有されることが好ましく、中でも３５質量％以上或いは８８質量％以下、その中でも特に４０質量％以上或いは８５質量％以下の範囲で含有されることがさらに好ましい。
（共重合性モノマーＢ）
　上記マクロモノマー（共重合性モノマーＢ）は、重合により（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体となった際に側鎖の炭素数が２０以上となるモノマーである。共重合性モノマーＢを用いることにより、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体をグラフト共重合体とすることができる。
　したがって、共重合性モノマーＢと、それ以外のモノマーの選択や配合比率によって、グラフト共重合体の主鎖と側鎖の特性を変化させることができる。
　上記マクロモノマー（共重合性モノマーＢ）としては、骨格成分がアクリル酸エステル共重合体またはビニル系重合体から構成されるのが好ましい。
　マクロモノマーの骨格成分としては、例えば、上記共重合性モノマーＡ、後述の共重合性モノマーＣ、後述の共重合性モノマーＤ等に例示されるものが挙げられ、これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
　マクロモノマーは、ラジカル重合性基又はヒドロキシル基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、チオール基等の官能基を有するものである。
　マクロモノマーとしては、他のモノマーと共重合可能なラジカル重合性基を有するものが好ましい。ラジカル重合性基は一つ或いは二つ以上含有していてもよく、中でも一つであるものが特に好ましい。マクロモノマーが官能基を有する場合も官能基は一つ或いは二つ以上含有していてもよく、中でも一つであるものが特に好ましい。また、ラジカル重合性基と官能基はどちらか一方でも、両方含有していてもよい。
　共重合性モノマーＢの数平均分子量は、５００～２万であるのが好ましく、中でも８００以上或いは８０００以下、その中でも１０００以上或いは７０００以下であるのが好ましい。
　マクロモノマーは、一般に製造されているもの（例えば、東亜合成社製マクロモノマーなど）を適宜使用することができる。
　上記共重合性モノマーＢは、共重合体の全モノマー成分中に５質量％以上３０質量％以下、中でも６質量％以上或いは２５質量％以下、その中でも特に８質量％以上或いは２０質量％以下の範囲で含有されることが好ましい。
（共重合性モノマーＣ）
　上記側鎖の炭素数が１～３の（メタ）アクリレート（共重合性モノマーＣ）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
　上記共重合性モノマーＣは、共重合体の全モノマー成分中に０質量％以上７０質量％以下含有されることが好ましく、中でも３質量％以上或いは６５質量％以下、その中でも特に５質量％以上或いは６０質量％以下の範囲で含有されることがさらに好ましい。
（共重合性モノマーＤ）
　上記水酸基含有モノマー（共重合性モノマーＤ）としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
　上記共重合性モノマーＤは、共重合体の全モノマー成分中に０質量％以上３０質量％以下含有されることが好ましく、中でも０質量％以上或いは２５質量％以下、その中でも特に０質量％以上或いは２０質量％以下の範囲で含有されることがさらに好ましい。
（共重合性モノマーＥ）
　上記その他のビニルモノマー（共重合性モノマーＥ）としては、共重合性モノマーＡ～Ｄを除く、ビニル基を分子内に有する化合物が挙げられる。このような化合物としては、分子内にアミド基やアルコキシルアルキル基等の官能基を有する官能性モノマー類並びにポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類並びに酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及びラウリン酸ビニル等のビニルエステルモノマー並びにスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン及びその他の置換スチレン等の芳香族ビニルモノマーを例示することができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
　上記共重合性モノマーＥは、共重合体の全モノマー成分中に０質量％以上３０質量％以下含有されることが好ましく、中でも０質量％以上或いは２５質量％以下、その中でも特に０質量％以上或いは２０質量％以下の範囲で含有されることがさらに好ましい。
　上記に掲げるものの他、（メタ）アクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸－３，４－エポキシブチル等のエポキシ基含有モノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、マレイミド等のアミド基又はイミド基を含有するモノマー；ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環系塩基性モノマー等も必要に応じて適宜用いることができる。
　中でも、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体は、アミド基とカルボキシル基、及び、ヒドロキシル基とイソシアネート基のうちから選択される何れかの官能基の組合せによる化学的な結合を有するか、或いは、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体を有するものであるのが好ましい。
　また、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体は、側鎖の炭素数が４～１８の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレートと、これと共重合可能な共重合性モノマーとして、上記に掲げた共重合性モノマーの中から選択される、カルボキシル基を有しない親水性の（メタ）アクリレートとを含むモノマー成分の共重合体であることが好ましい。
　また、親水性の（メタ）アクリレートとしては、メチルアクリレートや極性基を有するエステルが好ましく、該極性基としては、カルボキシル基以外の極性基を有する（メタ）アクリレートが好ましい。とりわけ、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレートや、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド等のアミド基含有（メタ）アクリレートが好ましい。これらは１種又は２種以上を併用してもよい。
（（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体）
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体の最も典型的な例としては、例えば２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリート、デシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレートからなる群より選択される何れか１種以上のモノマー成分（ａ）と、有機官能基等をもつヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、フッ素化（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートからなる群より選択される何れか１種以上のモノマー成分（ｂ）と、を含むモノマー成分を共重合させて得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体を挙げることができる。
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体の質量平均分子量は、１０万以上１５０万以下、中でも１５万以上或いは１３０万以下、その中でも特に２０万以上或いは１２０万以下であることが好ましい。
　凝集力の高い粘着組成物を得たい場合は、分子量が大きい程分子鎖の絡み合いにより凝集力が得られる観点から、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体の質量平均分子量は７０万以上１５０万以下、特に８０万以上或いは１３０万以下であることが好ましい。
　一方、流動性や応力緩和性の高い粘着組成物を得たい場合は、質量平均分子量は１０万以上７０万以下、特に１５万以上或いは６０万以下であることが好ましい。
　他方、粘着シート等を成形する際に溶剤を使用しない場合には、分子量が大きなポリマーを使用することが難しいため、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体の質量平均分子量は１０万以上７０万以下、特に１５万以上或いは６０万以下、中でも特に２０万以上或いは５０万以下であることが好ましい。
＜光開始剤＞
　本粘着剤組成物は、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤を含有するのが好ましい。架橋剤として（メタ）アクリロイル基を有する有機系架橋剤を用いる場合は、特に光開始剤をさらに添加するのが好ましい。光照射によりラジカルを発生させて系中の重合反応の起点となるためである。
　本粘着シートは、光照射によって光開始剤から発生するラジカルが導電部材の銀と反応するのを抑制することができるため、本粘着剤組成物は、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤を含有するのが好ましい。
　光開始剤は、ラジカル発生機構によって大きく２つに分類され、光開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させることができる開裂型光開始剤と、光励起した開始剤と系中の水素供与体とが励起錯体を形成し、水素供与体の水素を転移させることができる水素引抜型光開始剤と、に大別される。
　光開始剤は、現在公知のものを適宜使用することができる。中でも、波長３８０ｎｍ以下の紫外線に感応する光開始剤が、硬化（架橋）反応の制御のしやすさの観点から好ましい。
　一方、波長３８０ｎｍより長波長の光に感応する光開始剤は、高い光反応性を得られる点、及び、感応する光が、本粘着シートの深部まで到達しやすい点で好ましい。
　これらのうちの開裂型光開始剤は、光照射によってラジカルを発生する際に分解して別の化合物となり、一度励起されると開始剤としての機能をもたなくなる。このため、硬化（架橋）反応が終了した後の粘着剤中に活性種として残存することがなく、その後粘着剤が光に曝された場合に再度ラジカルを発生させることがないため、好ましい。
　他方、水素引抜型光開始剤は、紫外線などの活性エネルギー線照射によるラジカル発生反応時に、開裂型光開始剤のような分解物を生じないので、反応終了後に揮発成分となりにくく、被着体へのダメージを低減させることができる点で有用である。
　前記開裂型光開始剤としては、光に対する感応性が高く、かつ反応後に分解物となり消色する点で、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系光開始剤が好ましい。
　前記水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、４－メチル－ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－［２－（（メタ）アクリロイルオキシ）エトキシ］ベンゾフェノン、４－（メタ）アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、２－ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾイルギ酸メチル、ビス（２－フェニル－２－オキソ酢酸）オキシビスエチレン、４－（１，３－アクリロイル－１，４，７，１０，１３－ペンタオキソトリデシル）ベンゾフェノン、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、３－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、アントラキノン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、カンファーキノンやその誘導体などを挙げることができる。
　これらの中でも、ベンゾフェノン、４－メチル－ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－［２－（（メタ）アクリロイルオキシ）エトキシ］ベンゾフェノン、４－（メタ）アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、２－ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾイルギ酸メチルが好ましい。
　なお、上記に挙げた光開始剤は、いずれか１種またはその誘導体を使用してもよいし、それら２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　さらに、光開始剤に加えて増感剤を使用することも可能である。増感剤としては、特に限定はなく、光開始剤に用いられる増感剤であれば問題なく使用できる。例えば、芳香族アミンやアントラセン誘導体、アントラキノン誘導体、クマリン誘導体、チオキサントン誘導体、フタロシアニン誘導体等や、ベンゾフェノン、キサントン、チオキサントン、ミヒラーケトン、９，１０－フェナントラキノンなどの芳香族ケトン及びこれらの誘導体などを挙げることができる。
　なお、光開始剤や増感剤は、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体に結合された状態で含まれていてもよい。光開始剤や増感剤を（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体に結合させる方法としては、後述するように、記架橋剤を（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体に結合させる場合と同様の方法を採用することができる。
　光開始剤の含有量は、特に制限されるものではなく、典型的には、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体１００質量部に対して０．１以上１０質量部以下、中でも０．２質量部以上或いは５質量部以下、その中でも０．５質量部以上或いは３質量部以下の割合で調整することが特に好ましい。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。
＜金属腐食防止剤＞
　本粘着剤組成物が含有する金属腐食防止剤は、含有する金属腐食防止剤によって本粘着剤組成物の光反応を阻害しない観点から、３６５ｎｍの吸光係数が２０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下、中でも１０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下、その中でも５ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下、その中でも１ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であるのが特に好ましい。
　該特性を有する金属腐食防止剤としては、ナフタレン骨格、アントラセン骨格、チアゾール骨格及びチアジアゾール骨格から選択されるいずれの骨格も有しない、金属腐食防止剤が好ましい。金属腐食防止剤が、このような骨格を有しないことで、上記範囲の吸光係数を有することができる。
　また、本粘着剤組成物が含有する金属腐食防止剤は、親水性の化合物であることが好ましい。金属腐食防止剤が親水性であると、同じく親水性である（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体をベース樹脂とする粘着剤層において動き易いため、例えば銀原子と化学的に結合して保護皮膜を形成することができ、光照射によって光開始剤から発生するラジカルの金属部材、特に銀への攻撃（反応）を抑制することができる。
　かかる観点から、２５℃における金属腐食防止剤の水溶解度は２０ｇ／Ｌ以上であるのが好ましく、特に５０ｇ／Ｌ以上、中でも特に１００ｇ／Ｌ以上であるのがさらに好ましい。
　本粘着剤組成物が含有する金属腐食防止剤としては、３６５ｎｍにおける吸光係数が２０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であり、かつ、親水性の化合物からなる金属腐食防止剤の中でも、トリアゾール系化合物であることが好ましい。中でも、ベンゾトリアゾール、１，２，３－トリアゾール及び１，２，４－トリアゾールから選択される１種又は２種以上の混合物であるのが特に好ましい。
　また、該ベンゾトリアゾールとしては、置換又は無置換のいずれのベンゾトリアゾールであってもよく、例えば１，２，３－ベンゾトリアゾール、メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール等のアルキルベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、１－ヒドロキシベンゾトリアゾール、５－アミノベンゾトリアゾール、５－フェニルチオールベンゾトリアゾール、５－メトキシベンゾトリアゾール、ニトロベンゾトリアゾール、クロロベンゾトリアゾール、ブロモベンゾトリアゾール、フルオロベンゾトリアゾール等のハロゲノベンゾトリアゾール、銅ベンゾトリアゾール、銀ベンゾトリアゾール、ベンゾトリアゾールシラン化合物等を挙げることができる。これらの中でも、粘着剤組成物への分散性や添加しやすさ、金属腐食防止効果の観点から、１，２，３－ベンゾトリアゾール、１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール、１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール、２，２‘－［［（メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール－１－イル）メチル］イミノ］ビスエタノールからなる群より選択されるいずれか１種又は２種以上の混合物が好ましい。
　さらに、１，２，４－トリアゾールは、融点が約１２０℃の固体である一方、１，２，３－トリアゾールは融点が約２０℃と室温でほぼ液体状態である。よって、１，２，３－トリアゾールは、粘着剤組成物中に混合する際の分散性に優れ、均一に混合することができ、また、マスターバッチ化しやすい等の優れた利点がある。
　なお、波長３６５ｎｍにおける吸光係数は、測定波長の光を吸収しない溶媒（アセトニトリル、アセトンなど）で希釈した溶液を、石英セルに入れ、その吸光度を測定することで求めることができる。
　この際、吸光係数は以下の式により求める。
　α３６５＝Ａ３６５×ｄ／ｃ
　α３６５：波長３６５ｎｍでの吸光係数［ｍＬ／（ｇ・ｃｍ）］
　Ａ３６５：波長３６５ｎｍでの吸光度
　ｃ：溶液濃度［ｇ／ｍＬ］
　ｄ：（石英セルの）光路長［ｃｍ］
　また、吸光係数を計算する際に、透過率の測定結果から換算した吸光度を用いてもよい。
　Ａ３６５＝－Ｌｏｇ（Ｔ３６５／１００）
　Ｔ３６５：波長３６５ｎｍでの光線透過率［％］
　本粘着剤組成物が含有する金属腐食防止剤は、光照射によって光開始剤から発生するラジカルの攻撃（反応）を効果的に抑制する観点から、上記光開始剤１００質量部に対して１０～２００質量部の割合で金属腐食防止剤を含有することが好ましく、中でも２０質量部以上或いは１００質量部以下、その中でも２５質量部以上或いは８０質量部以下であるのがさらに好ましい。
　また、本粘着剤組成物において、金属腐食防止剤のブリードアウトや金属腐食防止効果などの観点から、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体１００質量部に対して０．０１質量部以上５質量部以下の割合で金属腐食防止剤を含有するのが好ましく、中でも０．１質量部以上或いは１質量部以下、その中でも０．２質量部以上或いは０．５質量部以下の割合で含有するのがより一層好ましい。
（架橋剤）
　本粘着剤組成物は必要に応じて架橋剤を含んでもよい。
　例えば上記した（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体を架橋する方法としては、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体中に導入した水酸基やカルボキシル基等の反応性基と化学結合しうる架橋剤を添加し、加熱や養生により反応させる方法や、架橋剤としての（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレート及び光開始剤等の反応開始剤を添加し、紫外線照射等によって架橋する方法を挙げることができる。中でも、本粘着剤組成物中のカルボキシル基等の極性官能基を反応によって消費せず、極性成分由来の高い凝集力や粘着物性を維持できる観点から、紫外線等の光照射による架橋方法が好ましい。
　上記架橋剤としては、例えば（メタ）アクリロイル基、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、カルボジイミド基、オキサゾリン基、アジリジン基、ビニル基、アミノ基、イミノ基、アミド基、Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド基、アルコキシシリル基から選ばれる少なくとも１種の架橋性官能基を有する架橋剤を挙げることができ、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　なお、架橋性官能基は、脱保護可能な保護基で保護されていてもよい。
　中でも、架橋反応の制御のし易さの観点からは、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。
　このような多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の紫外線硬化型の多官能モノマー類のほか、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能アクリルオリゴマー類や、多官能アクリルアミド等を挙げることができる。
　また、２種以上の架橋性官能基を有する架橋剤としては、例えば（メタ）アクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸－３，４－エポキシブチル、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、２－（２－（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアナート、（メタ）アクリル酸２－（０－［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル、２－［（３，５－ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基またはブロックイソシアネート基を含有するモノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等の各種シランカップリング剤を挙げることができる。
　２種以上の架橋性官能基を有する架橋剤は、一方の官能基を（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体と反応させ、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体に結合された構造をとってもよい。このような構造をとることにより、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体に、例えば（メタ）アクリロイル基やビニル基等の二重結合性の架橋性官能基を化学結合させることができる。
　また、架橋剤が（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体に結合されることで、架橋剤のブリードアウトや、本粘着シートの予期せぬ可塑化を抑制することができる傾向にある。
　また、架橋剤が（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体に結合されることで、光架橋反応の反応効率が促進されることから、より凝集力の高い硬化物を得ることができる傾向にある。
　本粘着剤組成物は、架橋剤の架橋性官能基と反応する単官能モノマーをさらに含有してもよい。このような単官能モノマーとしては、例えばメチルアクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のエーテル基含有（メタ）アクリレート；（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系モノマー等を挙げることができる。
　中でも被着体への密着性や湿熱白化抑制の効果を向上させる観点から、水酸基含有（メタ）アクリレートや、（メタ）アクリルアミド系モノマーを用いるのが好ましい。
　架橋剤の含有量は、本粘着剤組成物の柔軟性と凝集力をバランスさせる観点から、前記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体１００質量部に対して、０．０１以上１０質量部以下の割合で配合するのが好ましく、中でも０．０５質量部以上或いは８質量部以下、その中でも０．１質量部以上或いは５質量部以下であることが特に好ましい。
　なお、本粘着シートが多層である場合は、粘着シートを構成する層のうち、中間層や基材となる層については、架橋剤の含有量が上記範囲を超えていてもよい。中間層や基材となる層における架橋剤の含有量は、前記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体１００質量部に対して、０．０１以上４０質量部以下の割合で配合するのが好ましく、中でも１質量部以上或いは３０質量部以下、その中でも２質量部以上或いは２５質量部以下であることが特に好ましい。
＜その他の成分＞
　本粘着剤組成物は、上記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、光開始剤、金属腐食防止剤及び架橋剤以外にも、必要に応じてその他の成分を含有することができる。
　その他の成分としては、例えば、架橋剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、金属腐食防止剤（前記した金属腐食防止剤を除く）、老化防止剤、帯電防止剤、吸湿剤、発泡剤、消泡剤、無機粒子、粘度調整剤、粘着付与樹脂、光増感剤、蛍光剤などの各種の添加剤、反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）などを挙げることができる。その他、通常の粘着剤組成物に配合される公知の成分を適宜含有してもよい。
＜本粘着剤組成物の調製＞
　本粘着剤組成物は、上記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、光開始剤及び金属腐食防止剤、必要に応じて架橋剤、さらに必要に応じてその他の成分をそれぞれ所定量混合することにより得ることができる。
　これらの混合方法としては、特に制限されず、各成分の混合順序も特に限定されない。
　また、本粘着剤組成物製造時に熱処理工程を入れてもよく、この場合は、予め、本粘着剤組成物の各成分を混合してから熱処理を行うことが望ましい。各種の混合成分を濃縮してマスターバッチ化したものを使用してもよい。
　また、混合する際の装置も特に制限されず、例えば万能混練機、プラネタリミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ゲートミキサー、加圧ニーダー、三本ロール、二本ロールを用いることができる。必要に応じて溶剤を用いて混合してもよい。また、本粘着剤組成物は、溶剤を含まない無溶剤系として使用することできる。無溶剤系として使用することで溶剤が残存せず、耐熱性及び耐光性が高まるという利点を備えることができる。
＜本粘着シートの層構成及び厚さ＞
　本粘着シートは本粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する光硬化型粘着シートである。
　かかる粘着剤層は、単層であっても多層であってもよく、また、多層の場合には、いわゆる基材層のような他の層が介在してもよい。粘着剤層が他の層を有する多層構成である場合は、本粘着シートの表面層が前記粘着剤組成物からなる粘着剤層であることが好ましい。
　本粘着シートが多層である場合、前記粘着剤組成物からなる粘着剤層の厚さは限定されないが、本粘着シート全体の厚みに対し１０％以上であるのが好ましく、より好ましくは３０％以上、更に好ましくは５０％以上である。前記粘着剤組成物からなる粘着剤層の厚さが上記範囲であれば、導電部材に対する耐腐食信頼性、耐発泡信頼性、硬化特性が良好となるため好ましい。
　本粘着シートの厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、中でも１５μｍ以上或いは４００μｍ以下であるのがより好ましく、その中でも特に２０μｍ以上或いは３５０μｍ以下であるのことがさらに好ましい。
＜本粘着シートの物性＞
　本粘着シートは、光学的に透明であることが好ましい。つまり、透明粘着シートであることが好ましい。ここで、「光学的に透明」とは、全光線透過率は８０％以上であることを意図し、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。
　本粘着シートは、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤を含む粘着剤層を有するため、被着体への貼合後に、光照射することで、該粘着剤層が硬化する性質を有する。
　このように、本粘着シートは、その製造後においても、粘着剤層中の光開始剤が活性を有する状態にある。このような粘着剤層を形成する好ましい手法としては、次の（１）又は（２）を挙げることができる。
（１）本粘着シートの製造時において、仮硬化（１次架橋）状態でシート形状を保持しつつ、かつ、光硬化性（光活性）を具備させる。
（２）本粘着シートの製造時において、未硬化（架橋）状態でシート形状を保持しつつ、かつ、光硬化性（光活性）を具備させる。
　上記（１）の具体例としては、例えば光重合開始剤と、官能基（i）を有する（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体と、該官能基（i）と反応する官能基（ii）とを有する化合物と、その他、必要に応じて（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートと、を含む組成物（粘着剤）を、加熱又は養生させ、粘着剤層を形成する方法を挙げることができる。
　該方法によれば、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体中の官能基（i）と、該化合物中の官能基（ii）が反応し、化学的な結合が形成されることで硬化（架橋）して、粘着剤層が形成される。このようにして粘着剤層を形成することで、光重合開始剤が活性を有したまま粘着剤層中に存在することができる。
　なお、この際、光重合開始剤としては、上述した開裂型光開始剤及び水素引抜型光開始剤のいずれを使用してもよい。
　上記官能基（i）と官能基（ii）の組み合わせとしては、例えばアミド基（官能基（ｉ））とカルボキシル基（官能基（ii））、ヒドロキシル基（官能基（ｉ））とイソシアネート基（官能基（ii））が好ましい。
　より詳細には、上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体が水酸基を有し、例えば上述した水酸基含有モノマー（共重合性モノマーＤ）を含むモノマー成分の共重合体としての（メタ）アクリル酸エステル共重合体を使用し、かつ、上記化合物がイソシアネート基を有する場合が特に好適な例である。
　また、上記官能基（ii）を有する化合物は、さらに、（メタ）アクリロイル基等のラジカル重合性官能基を有していてもよい。これにより、該ラジカル重合性官能基による（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体の光硬化（架橋）性を維持したまま粘着剤層を形成することができる。より詳細には、上記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体が水酸基を有し、例えば上述した水酸基含有モノマーを含むモノマー成分の共重合体としての（メタ）アクリル酸エステル共重合体を使用し、かつ、上記化合物が、（メタ）アクリロイル基を有する場合、例えば上記化合物が２－アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート又は１，１－（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート等である場合が特に好適な例である。
　このように、該ラジカル重合性官能基による（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体同士の架橋反応を利用することにより、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートを用いなくとも、光硬化（架橋）後の凝集力が効率よく上がりやすく信頼性に優れる等の利点があるため、より好ましい。
　上記（１）の他の具体例としては、例えば光重合開始剤として、上述した水素引抜型開始剤を利用する方法を挙げることができる。水素引抜型開示剤は、一度励起されても、開始剤のうち反応しなかったものは基底状態に戻るため、光重合開始剤として再度利用可能である。このように、水素引抜型光開始剤を利用することで、粘着シートの製造後においても、該光重合開始剤による光硬化（架橋）性を維持させることができる。
　上記（２）の具体例としては、例えば（メタ）アクリル酸エステル共重合体を構成するモノマー成分として、上述したマクロモノマーを利用する方法が挙げられる。より具体的には、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体を利用する方法が挙げられる。このようなマクロモノマーを利用することで、室温状態では、枝成分同士が引き寄せ合って組成物（粘着剤）として物理的架橋をしたような状態を維持することができる。
　したがって、未硬化（架橋）のままでシート状態を保持させることができ、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤を含む粘着剤層を有する粘着シートを製造することができる。なお、この際、光重合開始剤としては、上述した開裂型光開始剤及び水素引抜型光開始剤のいずれを使用してもよい。
＜本粘着シートの使用形態＞
　本粘着シートは、被着体に本粘着剤組成物を直接塗布し、シート状に形成して使用する以外にも、離型フィルム上に単層又は多層のシート状に成型した離型フィルム付き粘着シートとすることもできる。
　かかる離型フィルムの材質としては、例えばポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、アクリルフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、フッ素樹脂フィルム等を挙げることができる。これらの中でも、ポリエステルフィルム及びポリオレフィンフィルムが特に好ましい。
　離型フィルムの厚みは特に制限されない。中でも、例えば加工性及びハンドリング性の観点からは、２５μｍ～５００μｍであるのが好ましく、その中でも３８μｍ以上或いは２５０μｍ以下、その中でも５０μｍ以上或いは２００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
　なお、本粘着シートは、上記の様に被着体や離型フィルムを使用せずに、本粘着剤組成物を直接に押出成形する方法や、型に注入することによって成形する方法を採用することもできる。更には、導電部材等の部材間に本粘着剤組成物を直接充填することによって、粘着シートの態様とすることもできる。
＜本粘着シートを利用した導電部材の腐食抑制方法＞
　本粘着シートを、銀を含む金属材料を備えた導電部材、例えば銀を含む金属材料で形成された導電部材に積層した後、光照射する際に、当該粘着シート中の金属腐食防止剤で導電部材の銀の一部又は全部を被覆することで、前記光照射によって光開始剤から発生したラジカルが導電部材の銀と反応するのを抑制することができる。よって、本粘着シートは、このような導電部材の腐食抑制方法に利用することができる。
＜本粘着シートの用途＞
　本粘着シートは、銀を含む金属材料を備えた導電部材、例えば銀を含む金属材料で形成された導電部材に貼合するために好適に用いることができる。例えばパーソナルコンピューター、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビゲーションシステム、タッチパネル、ペンタブレットなどの画像表示装置、例えばプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ）、無機ＥＬディスプレイ、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、干渉変調ディスプレイ（ＩＭＯＤ）などの画像表示パネルを用いた画像表示装置などにおいて、銀を含む金属材料を備えた透明導電層を含む導電部材を貼り合わせるのに好適である。この際、前記導電部材は、絶縁保護膜（パシベーション膜）を有するものであってもよい。
　本粘着シートは、とりわけ銀を含む金属材料を備えた導電部材、例えば透明導電層の導電層面に貼り合わせて使用することができる。
　この際、本粘着シートの何れか一方の粘着剤層面と透明導電層の導電層面とが貼り合わせた構成を有するものであればよい。
　本粘着シートが両面粘着シートの場合には、本積層体は本粘着シートの両方の粘着剤層面と透明導電層の導電層面とが貼り合わされた構成を有するものであってもよい。
　上記透明導電層は、その導電膜の導電層面を覆うようにオレフィン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、あるいは無機ガラス等による絶縁保護膜（パシベーション膜）が形成されていてもよい。
　この場合、本粘着シートは、透明導電層面と直接貼り合わされない（透明導電層面と直接接していない）。
　しかし、本粘着剤組成物中の金属腐食防止剤成分は水溶性が高く、湿熱環境下において、本粘着シートが吸湿した際に透明導電層に移動しやすいため、優れた金属腐食防止効果を奏することができる。このように、本粘着シートによると、絶縁保護膜の有無に関わらず、被着体の金属イオンによる粘着剤層の変色や変質のみならず、被着体に対する優れた金属腐食防止効果も奏することができる。
　上記透明導電層としては、少なくとも片面の表層に導電層を有するものであればよく、透明基材の表層に導電物質が蒸着やスパッタ、コーティング等により設けられた透明導電層を挙げられる。
　透明導電層の導電層に用いられる導電物質は、銀を含む金属材料であればよく、導電物質がパターン形成される基材としては、特に限定されるものではないが、ガラス、樹脂フィルムなどが挙げられる。
　透明導電層は、典型的には、少なくとも片面の表層に導電層を有する。また、典型的には、透明導電層には周辺部を引き回すように銅や銀を主成分とする導体パターン（配線パターン）が形成される。
（本画像表示装置構成用積層体）
　本粘着シートは、銀を含む金属材料を備えた導電部材、例えば銀を含む金属材料で形成された導電部材を備えた画像表示装置用構成部材と、他の画像表示装置用構成部材との間を、本粘着シートを介して積層して画像表示装置構成用積層体（「本画像表示装置構成用積層体」と称する）を構成するのに適している。
　本画像表示装置構成用積層体は、本粘着シートを介して、前記２つの画像表示装置構成部材を積層した後、少なくとも一方の画像表示装置構成部材側から光を照射し、前記光硬化型粘着シートを光硬化することにより製造することができる。
　本画像表示装置構成用積層体の具体例としては、例えば離型フィルム／本粘着シート／タッチパネル、画像表示パネル／本粘着シート／タッチパネル、画像表示パネル／本粘着シート／タッチパネル／本粘着シート／保護パネル、偏光フィルム／本粘着シート／タッチパネル、偏光フィルム／本粘着シート／タッチパネル／本粘着シート／保護パネルなどの構成を挙げることができる。
　上記タッチパネルとしては、保護パネルにタッチパネル機能を内在させた構造体や、画像表示パネルにタッチパネル機能を内在させた構造体も含む。
　よって、本画像表示装置構成用積層体は、例えば離型フィルム／本粘着シート／保護パネル、離型フィルム／本粘着シート／画像表示パネル、画像表示パネル／本粘着シート／保護パネルなどの構成であってもよい。
　また、上記の構成において、本粘着シートと、これと隣接するタッチパネル、保護パネル、画像表示パネル、偏光フィルム等の部材との間に前記の導電層を介入する全ての構成を挙げることができる。但し、これらの積層例に限定されるものではない。
　なお、上記タッチパネルとしては、抵抗膜方式、静電容量方式、電磁誘導方式等の方式のものが挙げられる。中でも静電容量方式であることが好ましい。
　上記保護パネルの材質としては、ガラスの他、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィンポリマー等の脂環式ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等のプラスチックであってもよい。
　画像表示パネルは、偏光フィルムその他位相差フィルム等の他の光学フィルム、液晶材料及びバックライトシステムから構成される（通常、本粘着剤組成物又は粘着物品の画像表示パネルに対する被着面は光学フィルムとなる。）ものであり、液晶材料の制御方式によりＳＴＮ方式やＶＡ方式やＩＰＳ方式等があるが、何れの方式であってもよい。
　本画像表示装置構成用積層体は、例えば液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー、プラズマディスプレイ及びマイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）ディスプレイなどの画像表示装置の構成部材として使用することができる。
＜語句の説明＞
　本明細書において「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
　また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
　本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
　以下、実施例及び比較例によりさらに詳しく説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）として、枝成分がメチルメタクリレート（７質量部）及びイソボルニルメタクリレート（７質量部）からなるマクロモノマー（数平均分子量２５００）であって、幹成分がラウリルアクリレート（４３質量部）、エチルヘキシルアクリレート（４０質量部）及びアクリルアミド（３質量部）からなる共重合体（Ａ－１、質量平均分子量１５万）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）として、ペンタエリスリトールトリアクリレート（Ｂ－１）１００ｇと、光開始剤（ｃ）として、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｃ－１）１０ｇと、金属腐食防止剤（ｄ）として、１，２，３－トリアゾール（Ｄ－１、吸光係数０．３ｍＬ／ｇ・ｃｍ、水溶解度＞１０００ｇ／Ｌ）３ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物１を作製した。
　当該樹脂組成物１を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製、「ダイアホイルＭＲＦ」、厚さ７５μｍ／三菱ケミカル社製、「ダイアホイルＭＲＴ」、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ１５０μｍとなるように温度８０℃でシート状に賦形し、透明両面粘着シート１を作製した。
　なお、透明両面粘着シート１は、光照射により硬化する性質を有するものである。
［実施例２］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）としての上記（Ａ－１）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）としての上記（Ｂ－１）１００ｇと、光開始剤（ｃ）としての２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド（Ｃ－２）１０ｇと、金属腐食防止剤（ｄ）としての上記（Ｄ－１）５ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物２を作製した。
　当該樹脂組成物２を、実施例１と同様にシート状に賦形し、透明両面粘着シート２を作製した。
　なお、透明両面粘着シート２は、光照射により硬化する性質を有するものである。
［実施例３］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）としての上記（Ａ－１）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）として、グリセリンジメタクリレート（Ｂ－２）１００ｇと、光開始剤（ｃ）としての上記（Ｃ－１）１０ｇと、金属腐食防止剤（ｄ）として、１，２，４－トリアゾール（Ｄ－２、吸光係数０．３ｍＬ／ｇ・ｃｍ、水溶解度＞１０００ｇ／Ｌ）１ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物３を作製した。
　当該樹脂組成物３を、実施例１と同様にシート状に賦形し、透明両面粘着シート３を作製した。
　なお、透明両面粘着シート３は、光照射により硬化する性質を有するものである。
［実施例４］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）として、２－エチルヘキシルアクリレート（６５質量部）、メチルアクリレート（３２質量部）及びアクリルアミド（３質量部）からなる共重合体（Ａ－２、質量平均分子量４０万）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）としての上記（Ｂ－１）２０ｇと、光開始剤（ｃ）として、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物（Ｃ－１）１０ｇと、金属腐食防止剤（ｄ）としての上記（Ｄ－１）３ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物４を作製した。
　当該樹脂組成物４を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（「ダイアホイルＭＲＦ」、厚さ７５μｍ／「ダイアホイルＭＲＴ」、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ１５０μｍとなるように温度６０℃でシート状に賦形し、ＰＥＴフィルムを介して波長３６５ｎｍの積算光量が８００ｍＪ／ｃｍ２となるよう高圧水銀ランプを用いて照射することで、透明両面粘着シート４を作製した。
　なお、透明両面粘着シート４は、紫外線の照射量を調節して、半硬化状態、すなわち、さらに光硬化できる余地を残した状態のものである。
［実施例５］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）としての上記（Ａ－１）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）としての上記（Ｂ－１）５０ｇと、光開始剤（ｃ）としての上記（Ｃ－１）１０ｇと、金属腐食防止剤（ｄ）としての１，２，３－ベンゾトリアゾール（Ｄ－３、吸光係数０．８ｍＬ／ｇ・ｃｍ、水溶解度２０ｇ／Ｌ）５ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物５を作製した。
　当該樹脂組成物５を、実施例１と同様にシート状に賦形し、透明両面粘着シート５を作製した。
　なお、透明両面粘着シート５は、光照射により硬化する性質を有するものである。
［比較例１］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）として、枝成分がメチルメタクリレート１５質量部からなるマクロモノマー（数平均分子量２５００）であって、幹成分がｎ－ブチルアクリレート（８１質量部）及びアクリル酸（４質量部）からなる共重合体（Ａ－３、質量平均分子量３０万）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）としての上記（Ｂ－２）１００ｇと、光開始剤（ｃ）としての上記（Ｃ－１）１０ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物６を作製した。金属腐食防止剤（ｄ）は添加しなかった。
　当該樹脂組成物６を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（「ダイアホイルＭＲＦ」、厚さ７５μｍ／「ダイアホイルＭＲＴ」、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ１５０μｍとなるように温度８０℃でシート状に賦形し、透明両面粘着シート６を作製した。
　なお、透明両面粘着シート６は、光照射により硬化する性質を有するものである。
［比較例２］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）としての上記（Ａ－１）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）としての上記（Ｂ－１）１００ｇと、光開始剤（ｃ）としての上記（Ｃ－１）１０ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物７を作製した。金属腐食防止剤（ｄ）は添加しなかった。
　当該樹脂組成物７を、比較例１と同様にシート状に賦形し、透明両面粘着シート７を作製した。
　なお、透明両面粘着シート７は、光照射により硬化する性質を有するものである。
［比較例３］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）としての上記（Ａ－１）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）としての上記（Ｂ－１）１００ｇと、光開始剤（ｃ）としての上記（Ｃ－２）１０ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物８を作製した。金属腐食防止剤（ｄ）は添加しなかった。
　当該樹脂組成物８を、比較例１と同様にシート状に賦形し、透明両面粘着シート８を作製した。
　なお、透明両面粘着シート８は、光照射により硬化する性質を有するものである。
［比較例４］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）としての上記（Ａ－３）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）としての上記（Ｂ－２）１００ｇと、光開始剤（ｃ）としての上記（Ｃ－１）１０ｇと、金属腐食防止剤（ｄ）としての上記（Ｄ－１）３ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物９を作製した。
　当該樹脂組成物９を、比較例１と同様にシート状に賦形し、透明両面粘着シート９を作製した。
　なお、透明両面粘着シート９は、光照射により硬化する性質を有するものである。
［比較例５］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）としての上記（Ａ－１）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）としての上記（Ｂ－２）１００ｇと、光開始剤（ｃ）としての上記（Ｃ－１）１０ｇと、金属腐食防止剤（ｄ）として、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール（Ｄ－４、吸光係数９０ｍＬ／ｇ・ｃｍ、水溶解度２０ｇ／Ｌ）５ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物１０を作製した。
　当該樹脂組成物１０を、比較例１と同様にシート状に賦形し、透明両面粘着シート１０を作製した。
　なお、透明両面粘着シート１０は、光照射により硬化する性質を有するものである。
［比較例６］
　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（ａ）としての上記（Ａ－１）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）としての上記（Ｂ－２）１００ｇと、光開始剤（ｃ）としての上記（Ｃ－１）１０ｇと、金属腐食防止剤（ｄ）として、メルカプトベンゾチアゾール（Ｄ－５、吸光係数６５ｍＬ／ｇ・ｃｍ、水溶解度０．３ｇ／Ｌ）５ｇとを均一に溶融混練し、樹脂組成物１１を作製した。
　当該樹脂組成物１１を、比較例１と同様にシート状に賦形し、透明両面粘着シート１１を作製した。
　なお、透明両面粘着シート１１は、光照射により硬化する性質を有するものである。
　かかる光硬化型の透明両面粘着シート１～１１について、下述する各種評価を行った。結果は表１に示す。
＜各種評価＞
（１）段差吸収性
　上記透明両面粘着シート１～１１を、離型フィルムを積層したままトムソン打抜機を用いて５０×８０ｍｍにカットした。片側の離型フィルムを剥離し、露出した粘着面を、周縁部５ｍｍに厚さ４０μｍの印刷を施したソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）の印刷面に、粘着シートの４辺が印刷段差にかかるようにして真空プレス機を用いてプレス圧着した（温度２５℃、プレス圧０．０４ＭＰａ）。次いで、残る離型フィルムを剥がし、印刷段差のないソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）をプレス貼合した後、オートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、段差付ガラス／粘着シート／ガラス積層体を作製した。
　作製した当該積層体を目視観察し、印刷段差近傍で粘着シートが追従せず気泡が残ったものを「×（poor）」、気泡がなく外観良好に貼合されたものを「○（good）」と判定した。
（２）耐発泡信頼性
　段差吸収性評価にて作製した段差付ガラス／粘着シート／ガラス積層体のうち、気泡がなく平滑に貼合できたサンプルについて、ガラス側から、波長３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ２となるように高圧水銀ランプにて光を照射し硬化させた。室温で１２時間静置した後、６５℃９０％ＲＨの環境で５００時間保管した後の外観を目視評価した。
　環境試験後に粘着シートの変形、発泡又は剥離が生じたものを「×（poor）」、粘着シートの変形、発泡及び剥離のいずれも生じなかったものを「○（good）」と判定した。
（３）耐銀腐食性
　銀を含む金属材料を備えた導電部材として、銀ナノワイヤーフィルム（Ｃ３ｎａｎｏ社製Ａｃｔｉｖｅｇｒｉｄ　Ｆｉｌｍ、基材ポリエチレンテレフタレート（厚み５０μｍ）、表面抵抗値５０Ω／□、オーバーコート層付、全光線透過率＞９１％、ヘーズ≦０．９％、ｂ＊≦１．３）を準備した。
　銀ナノワイヤーフィルムを縦４５×横８０ｍｍにカットし、銀ペースト（藤倉化成社製ドータイトＤ－５５０）を、電極間が５０ｍｍとなるように縦方向に約３～５ｍｍ巾で塗布して、乾燥させたのち、シートの縦幅９ｍｍとなるように横方向にカットした。この９ｍｍ×８０ｍｍ×５本の銀ペースト電極付銀ナノワイヤーフィルムを、ソーダライムガラス上に平行に並べた。
　この上に、５０ｍｍ巾にカットした透明両面粘着シート１～１１の片面剥離フィルムを剥離し、電極間に粘着シートが位置するようにロールで貼合した後、オートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、剥離フィルム付粘着シート側から、波長３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ２となるように高圧水銀ランプにて光を照射し硬化させてサンプルを得た。
　このサンプルについて、次の（１）（２）何れかの環境下で環境試験を行い、電極間の抵抗値上昇を確認した。
（１）６５℃９０％ＲＨ×３００ｈの湿熱環境（表中の「ΩＵＰ％（湿熱）」）。
（２）ＵＶフェードメーター（５００ｍＷ／ｍ２、ＢＰＴ６３℃）×３００ｈのＵＶ照射環境（表中の「ΩＵＰ％（ＵＶ）」）。
　そして、上記環境試験の総合評価として、湿熱環境、ＵＶ環境ともに抵抗値上昇が１０％を超えるか又は断線したものを「×（poor）」と判定し、湿熱環境及びＵＶ環境のいずれかにおいて、抵抗値上昇が１０％以下に抑えられたものを「○（good）」と判定し、湿熱環境及びＵＶ環境ともに抵抗値上昇が１％以下に抑えられたものを「◎（very　good）」と判定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記実施例、比較例及びこれまで発明が行ってきた試験結果から、カルボキシル基含有モノマーを含まない（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体と、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤と、３６５ｎｍの吸光係数が２０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下の金属腐食防止剤、中でもトリアゾール系化合物の金属腐食防止剤とを含有する光硬化型粘着シートを使用することにより、この粘着シートを、銀を含む金属材料を備えた導電部材に積層した後、光照射して当該粘着シートを硬化させると、光照射した際、当該粘着シート中の金属腐食防止剤で導電部材の銀に保護膜を形成することにより、前記光照射によって光開始剤から発生したラジカルが導電部材の銀と反応するのを抑制することができ、導電部材の腐食を抑制することができることが分かった。
　また、実施例１～５の透明両面粘着シートは、光硬化型粘着シートの特徴である高段差吸収性と、ＵＶ硬化後の高い耐発泡信頼性を維持しながら、耐銀腐食性にも優れるものであり、銀配線や銀メッシュに比べて表面積が大きく腐食しやすい銀ナノワイヤーに対しても、貼合後の環境試験での抵抗値上昇を抑制できるものであった。その中でも、光開始剤に開裂型を使用し、かつ金属腐食防止剤を含んだ実施例２は、極めて優れた耐銀腐食性能を示した。
　これに対し、比較例１では、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体に酸を含み、かつ金属腐食防止剤を使用していないため、耐銀腐食性に劣るものであった。
　また、比較例２及び３では、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体には酸を含有しないものの、金属腐食防止剤を使用しておらず、耐銀腐食性に劣るものであった。
　さらに、比較例４では、金属腐食防止剤を使用しているものの、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体には酸を含むため、耐銀腐食を完全には抑制できないものであった。
　また、比較例５及び６では、波長３６５ｎｍにおける吸光係数の大きい金属腐食防止剤を使用しているため、金属腐食防止剤が粘着シートの光硬化を阻害し、後ＵＶ硬化後の耐発泡信頼性に劣るものであった。

 

Claims (12)

  1. 　（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、光を受光するとラジカルを発生する光開始剤、及び、３６５ｎｍの吸光係数が２０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下の金属腐食防止剤を含有する粘着剤層を有し、
    　かつ、前記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体は、カルボキシル基含有モノマーを含まない（共）重合体であることを特徴とする光硬化型粘着シート。
  2. 　前記光開始剤が開裂型光開始剤であることを特徴とする請求項１記載の光硬化型粘着シート。
  3. 　前記金属腐食防止剤の２５℃における水溶解度が２０ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光硬化型粘着シート。
  4. 　前記金属腐食防止剤は、トリアゾール系化合物であることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の光硬化型粘着シート。
  5. 　前記光開始剤１００重量部に対して１０～２００質量部の割合で金属腐食防止剤を含有することを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の光硬化型粘着シート。
  6. 　前記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体が、アミド基とカルボキシル基、及び、ヒドロキシル基とイソシアネート基のうちから選択される何れかの官能基の組合せによる化学的な結合を有するか、或いは、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体であることを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の光硬化型粘着シート。
  7. 　請求項１～６の何れか一項に記載の光硬化型粘着シートと、銀を含む金属材料を備えた導電部材とを有する、光硬化型粘着シート付き導電部材。
  8. 　請求項１～６の何れか一項に記載の光硬化型粘着シートであって、
    　銀を含む金属材料を備えた導電部材に貼合するために用いることを特徴とする、導電部材用光硬化型粘着シート。
  9. 　前記導電部材は、銀を含む金属材料を備えた透明導電層を有するものであることを特徴とする、請求項８記載の導電部材用光硬化型粘着シート。
  10. 　前記導電部材は、絶縁保護膜（パシベーション膜）を有するものであることを特徴とする請求項８又は９に記載の導電部材用光硬化型粘着シート。
  11. 　銀を含む金属材料を備えた導電部材を備えた画像表示装置用構成部材と、他の画像表示装置用構成部材とを備えた画像表示装置構成用積層体の製造方法であって、
    　請求項１～６の何れかに記載の光硬化型粘着シートを介して、前記２つの画像表示装置構成部材を積層した後、少なくとも一方の画像表示装置構成部材側から光を照射し、前記光硬化型粘着シートを光硬化することを特徴とする画像表示装置構成用積層体の製造方法。
  12. 　銀を含む金属材料を備えた導電部材に光硬化型粘着シートを積層した後、光照射して当該粘着シートを硬化させた後の前記導電部材の腐食抑制方法であって、
    　前記導電部材に、請求項１～６の何れか一項に記載の光硬化型粘着シートを積層した後、光照射する際に、当該粘着シート中の金属腐食防止剤で導電部材の銀の一部又は全部を被覆することで、前記光照射によって光開始剤から発生したラジカルが導電部材の銀と反応するのを抑制することを特徴とする、導電部材の腐食抑制方法。
     

     
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