WO2018234297A1 - Vorrichtung und verfahren zum teilen einer probe - Google Patents

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WO2018234297A1
WO2018234297A1 PCT/EP2018/066226 EP2018066226W WO2018234297A1 WO 2018234297 A1 WO2018234297 A1 WO 2018234297A1 EP 2018066226 W EP2018066226 W EP 2018066226W WO 2018234297 A1 WO2018234297 A1 WO 2018234297A1
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sample
recess
funnel
plane
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Marc EHARD
Dirk RASCHE
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/40—Concentrating samples
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    • G01N2001/4088—Concentrating samples by other techniques involving separation of suspended solids filtration

Definitions

  • the invention relates to a device and a system for dividing a material sample into a plurality of subsamples.
  • Devices for splitting material samples - sample dividers - are used, for example, in quality assurance and control, where a material sample of the process material is removed and then subjected to a variety of analyzes. For this purpose, it is necessary to divide the material sample into subsamples of different sizes, for example.
  • the amount taken during the sampling depends, for example, on the particle size of the material, the throughput per hour and / or the technical conditions at the sampling station.
  • the size of the subsamples required for the subsequent analysis of the material depends on the type of analysis of the material. For example, preparation of the sample for an XRF analysis (X-ray fluorescence analysis) requires an amount of sample material of about 12 g, for example, for a sample for an orodispersible tablet, 1 g is needed.
  • the quantities are also material dependent.
  • sample dividers An important requirement for sample dividers is that the division of the material achieved by means of the sample divider is representative. This means that the probability that a particle is present in a given subsample must be the same for all particles.
  • a device for dividing a material sample into a plurality of subsamples comprises a material inlet and a divider cone and a distributor funnel, which are arranged below the material inlet.
  • the dispensing funnel has a plurality of recesses, each forming a material outlet for discharging the material of the subsamples from the apparatus.
  • the divider cone and the distributor funnel are disposed below, in particular in the flow direction of the sample material, downstream of the material inlet, wherein the sample material flows from the material inlet to the plurality of recesses, which each form a material outlet, and to a distributor funnel outlet.
  • the device has exactly one material inlet and a plurality of material outlets.
  • the recesses are preferably arranged in the jacket of the distributor funnel.
  • the material inlet is formed, for example, by a substantially tubular inlet region, which is adjoined by the funnel-shaped distributor funnel.
  • the distribution funnel is formed in particular in the flow direction of the material tapered, so that the inlet of the distributor funnel has a larger diameter than the outlet of the distributor funnel.
  • the divider cone has in particular the shape of a straight circular cone and is designed to taper in the direction of the material inlet.
  • the divider cone is at least partially disposed within the dispensing funnel and configured to distribute the material evenly in the circumferential direction of the dispensing funnel.
  • the material of the material sample is in particular a bulk material, in particular a material extracted from a cement production process and / or mineral or mining industry process, such as cement, cement clinker, mineral rock or enriched ore, and intermediates such as slag, concentrates or raw meal.
  • Such a device for dividing a material sample has the advantage that the material flowing through the material inlet material is evenly distributed by means of the distributor cone within the distributor funnel, in particular along the inner wall of the distributor funnel. Thus, for each particle of the material sample, there is equal probability of encountering one of the recesses arranged in the dispensing funnel.
  • a plurality of recesses in the distribution hopper, each forming an outlet from the device, provides the ability to divide the sample material into a plurality of subsets.
  • the size of at least one of the recesses is adjustable.
  • the diameter, the length or the width of the recesses is preferably adjustable during operation of the device, wherein the recess is in particular also completely closable, so that no material can flow through the recess.
  • the size of the recess is automatically adjustable, in particular by means of a motor.
  • the size of all recesses in the distribution hopper is adjustable.
  • the size of the recess determines the amount of material that flows through the recess per unit of time.
  • An adjustable size of the recesses allows for setting different dividing ratios of the material sample, with each opened recess forming an outlet for a partial sample amount.
  • At least one of the recesses is arranged on a first plane and at least one further of the recesses is arranged on a further, second plane of the distributor funnel.
  • the second level of the distributor funnel is arranged in particular downstream of the first plane, preferably below the first plane.
  • the sample material initially flows over the first level of the distributor funnel, wherein the material that does not leave the device through the at least one recess of the first plane passes into the second plane of the distributor funnel and, for example, the device through a recess in the second Level of the distribution funnel leaves.
  • the recesses extend in particular in the circumferential direction of the distributor funnel, for example over the entire circumference of the distributor funnel.
  • An arrangement of recesses in different planes offers the possibility of activating and deactivating some recesses. If, for example, the recesses of the first plane are designed such that they extend essentially over the entire circumference of the distributor funnel, no material of the sample material reaches the second plane of the dispensing funnel. For example, if the size of one or more first level recesses is reduced, part of the material sample enters a second level recess of the dispensing funnel. This also allows easy adjustment of the number of subsamples.
  • At least one of the recesses of the first plane extends over a range of 90 ° - 180 °, preferably 100 ° - 150 °, in particular 120 ° - 130 ° of the distributor funnel.
  • two recesses are arranged in the first plane, each extending separately from each other over a range of 90 ° - 180 °, preferably 100 ° - 150 °, in particular 120 ° - 130 ° of the distributor funnel.
  • at least one of the recesses of the second plane extends over a range of 10-180 °, preferably 50-150 °, in particular 100 ° -120 °, of the distributor funnel.
  • a plurality of recesses are arranged circumferentially next to one another.
  • the recess of the second level of the distributor funnel are arranged according to a further embodiment to the at least one recess of the first plane angularly offset.
  • the recess of the second plane is offset by an angle of 40-120 °, in particular 90 ° to the recess of the first plane.
  • a cover element is attached to at least one of the recesses for at least partially covering the recess.
  • the cover element has in particular at least the size of the recess, so that a complete coverage of the recess is possible.
  • the cover member comprises a plate or a ring whose inside diameter corresponds approximately to the outer diameter of the distributor funnel.
  • the cover member is formed according to a further embodiment such that it is movable between a position in which the recess is completely covered and a position in which the recess is fully opened.
  • the cover member is formed in a hollow cylinder, wherein the distributor hopper preferably extends axially through the cover.
  • the device has a plurality of hollow cylindrical cover elements, arranged axially next to one another and are movable independently of one another.
  • the inner surface of the cover is preferably formed such that the inner surface of the cover abuts against the outer surface of the distributor funnel.
  • the invention further includes a system for dividing a sample of material into a plurality of subsamples comprising a device as described above, wherein each recess is associated with a receptacle for receiving a sub-sample.
  • a metering device for metering a sample of material into the device.
  • the metering device comprises, for example, a scale and is the Device for dividing the material sample upstream.
  • the metering device determines, for example, the mass and / or the volume of the material sample that is introduced into the device.
  • a control device is provided according to a further embodiment, which communicates with the device and is designed such that it controls the position of the cover depending on a desired amount of a partial sample.
  • the control / regulating device is additionally connected in particular with the metering device and is designed such that it controls the position of the cover elements as a function of the test compound applied to the device by means of the metering device.
  • the invention further includes a method of operating an apparatus and / or system as described above, wherein a sample of material is dispensed into the material inlet and a plurality of subsamples are removed from the recesses in the dispensing hopper.
  • a sample of material is dispensed into the material inlet and a plurality of subsamples are removed from the recesses in the dispensing hopper.
  • the advantages and explanations described with reference to the device and the system also apply in procedural correspondence to the method for operating a device and / or a system.
  • the size of the recesses is adjusted in the distributor hopper.
  • the mass and / or the volume of the material sample is determined according to a further embodiment, and the size of the recesses in the distributor hopper is adjusted depending on the determined mass and / or the determined volume.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an apparatus for dividing a sample in a plan view according to an embodiment.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a device for dividing a sample in a perspective view according to the exemplary embodiment of FIG. I.
  • FIG. FIG. 3 shows a schematic illustration of a device for dividing a sample in a sectional view according to the exemplary embodiment of FIG. 1.
  • 4 shows a schematic representation of an apparatus for dividing a sample in a sectional view according to a further exemplary embodiment.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a device for dividing a sample in a perspective view according to the exemplary embodiment of FIG. 4.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a system for dividing a sample according to an exemplary embodiment with a device according to one of the exemplary embodiments of FIGS. 1 to 3.
  • Figures 1, 2 and 3 show apparatus 10 for dividing a material sample.
  • the device 10 has a material inlet 12, via which the material sample is introduced into the device.
  • the material inlet 12 has, for example, a circular cross-section.
  • the material inlet 12 is adjoined by a substantially tubular inlet region 14.
  • the device 10 further has a divider cone 16, which is arranged below the material inlet 12 and is designed as an example conical.
  • the divider cone 16 preferably has the shape of a straight circular cone.
  • the divider cone 16 is designed to taper in the direction of the material inlet, so that the material falls from the material inlet 12 onto the cone tip, in particular the cone tip, of the divider cone 16.
  • the divider cone 16 preferably has a substantially planar surface upon which the material of the material sample can slide.
  • the divider cone 16 has a cone angle of about 10 ° -70 °, in particular 20 ° -60 °, preferably 30 ° -50 °.
  • the divider cone 16 is arranged at least partially within the inlet region 14, wherein the lower region of the divider cone 16 is arranged outside the inlet region 14.
  • the divider cone 16 is arranged completely inside the distributor funnel 18 or the inlet region 14, wherein the divider cone 16 terminates, for example, with the lower end of the inlet region 14.
  • the base area of the divider cone 16 has, for example, a smaller diameter than the material inlet 12 and the inlet area.
  • Adjoining the inlet region 14 in the flow direction of the material is a distributor hopper 18.
  • the distribution hopper 18 has a substantially funnel-shaped shape, wherein the distribution hopper 18 is formed tapered in the flow direction of the material.
  • the distribution hopper 18 has a plurality of recesses 20, 22, 24 which extend through the wall of the distribution hopper. In the embodiment of FIGS.
  • the distribution hopper 18 has three recesses 20, 22, 24, which are formed as slots.
  • the recesses 20, 22, 24 are conceivable, such as a circular shape, ellipse or the like.
  • Fig. 1, 2 and 3 two slot-shaped recesses 20, 22 are shown by way of example, which are arranged on a first plane.
  • the recesses 20, 22 have substantially the same size and extend over a region of the funnel of about 175 °. Deviating extensions of the recesses 20, 22 of, for example, 90 ° - 180 °, preferably 100 ° - 150 °, in particular 120 ° - 130 ° are also conceivable.
  • the recesses 20, 22 may also have different sizes.
  • the slot-shaped recesses 20, 22, 24 extend substantially in the circumferential direction of the Verteilertrichters 18 and are circumferentially equally spaced apart.
  • a further, third recess 24 is arranged, wherein the second plane below, in particular in the flow direction of the material downstream of the first plane in the distribution hopper 18.
  • the third recess 24 is also slit-shaped and extends over a range of about 120 °, with further extensions of, for example, 10-180 °, preferably 50 ° -150 °, in particular 100 ° -120 ° are conceivable.
  • the third recess is approximately 90 ° to the first and the second recess 20, 22 arranged offset.
  • the divider cone 16 is arranged such that its upper region is disposed within the inlet region 14 and its lower region within the distributor funnel 18. In Fig. 3, the lower end of the divider cone is disposed on a plane with the recesses 20, 22 of the first plane.
  • the end region of the distributor funnel 18 below the second level recess 24 forms a material outlet 26 from the device 10.
  • a material sample is fed into the material inlet 12 of the device and falls through the inlet region 14 onto the divider cone 16, in particular the cone tip of the divider cone 16.
  • the material sample is, for example, a bulk material, in particular a Material extracted from a cement production process and / or mineral or mining industry process, such as cement, cement clinker, mineral or enriched ore, and intermediates such as slag, concentrates or raw meal.
  • the material sample has, for example, a predetermined mass or a predetermined volume.
  • the material On the divider cone, the material is distributed evenly over a range of 360 ° and slides along the surface of the divider cone 16 in the direction of the distributor funnel 18. From the divider cone 16, the material reaches the inside of the distributor funnel 18 and flows through the recesses 20 in a proportion , 22 of the first level of the distribution hopper 18. The material not passed through the recesses 20, 22 flows along the hopper 18 in a proportion through the recess 24 of the second plane or falls through the material outlet 26. The material falling through the material outlet 26 forms the Excess material and is sucked, for example.
  • the recesses 20, 22, 24 each form a separate material outlet, through which the material leaves the device 10. For example, in each case a line or a container for collecting the material is arranged following the recesses 20, 22, 24. Through each of the recesses flows a partial flow of the material sample, wherein the material sample is divided with the apparatus of FIGS. 1, 2 and 3 into three subsamples and a remainder flowing through the material outlet 26.
  • Each or at least one of the recesses 20, 22, 24 respectively has a cover element (not shown in FIGS. 1, 2 and 3) for at least partially covering the associated recesses 20, 22, 24.
  • the cover element has, for example, at least the size of the recess 20, 22 24, on which it is arranged.
  • the cover is attached to the distribution hopper 18 and movable, in particular pivotable, that it covers at least a portion of the respective recess 20, 22, 24.
  • the cover element is automatically movable by means of a drive device.
  • the size of the respective recess and thus the pitch ratio of the device 10 is adjustable.
  • the volume flow of the material sample flowing through the respective recess is changed. If a recess is reduced, less material passes through this recess in a partial sample and vice versa.
  • the apparatus 10 allows for dividing a material sample into a plurality of different ones large or equal subsamples.
  • the size, in particular the mass or the volume of the subsamples, is adjustable by means of the cover elements.
  • FIGS. 4 and 5 show another embodiment of a device for splitting a material sample.
  • the device 10 essentially corresponds to the device of FIGS. 1 and 2, wherein identical elements are provided with the same reference numerals.
  • the device 10 of FIG. 3 has three cover elements 28, 30, 32 around the distributor hopper 18.
  • the cover elements 28, 30, 32 are substantially hollow-cylindrical in shape and are arranged coaxially around the distributor funnel 18, so that the distributor funnel 18 extends axially through the cover elements 28, 30, 32.
  • Each cover element 28, 30, 32 has an opening 34, 36, 38, which is formed as an example slot-shaped in Fig. 3.
  • the cover elements 28, 30, 32 all have, for example, the same outer diameter, wherein the inner surface is adapted to the shape of the distributor funnel 18 such that the inner surface of the cover elements 28, 30, 32 abuts against the outer surface of the distributor funnel 18.
  • the cover elements 28, 30, 32 are rotatably mounted about their central axis, so that the position of the opening relative to the distribution hopper 18 is adjustable.
  • the cover elements 28, 30, 32 are movable such that the openings 34, 36, 38 are aligned with the recesses 20, 22, 24 in the distributor hopper 18.
  • each of the cover elements 28, 30, 32 is movable between a position in which the respective opening 34, 36, 38 is aligned with a respective recess of the distribution hopper 18 and a position in which the recess is completely covered by the wall of the cover ,
  • Fig. 6 shows a system 40 for dividing a sample of material.
  • the system 40 includes a metering device 42 for metering material from a material sample 44.
  • the metering device 42 comprises a funnel 46 and a weighing device 48 for determining the mass of the material of the sample.
  • the system comprises a device 10 comprising, for example, a device 10 for dividing a sample of material as described with reference to FIGS. 1, 2 and 3.
  • a further hopper 50 for directing the material into the device 10 is arranged.
  • the system further includes a controller 52 in communication with the device 10 and metering device 42.
  • a material sample 44 is loaded into the metering device 42.
  • the material sample 44 comprises, for example, a material with a weight of 500 g - 2000 g, in particular 800 g - 1700 g, preferably 1000 g - 1500 g, wherein preferably the entire material sample is filled into the metering device 42.
  • the metering device 42 transmits, for example, the mass of the material sample 44 to the control / regulation device 52.
  • a desired value 62 is input or is stored.
  • the setpoint 62 includes, for example, the number of subsamples 54-60 and / or the masses of the respective subsamples 54-60. In dependence on the setpoint value 62, the position of the cover elements 28, 30, 32 on the device 10 is set.

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Abstract

Vorrichtung (10) zum Teilen einer Materialprobe in eine Mehrzahl von Teilproben, aufweisend einen Materialeinlass (12), einen Teilerkonus (16) und einen Verteilertrichter (18), die unterhalb des Materialeinlasses (12) angeordnet sind, wobei der Verteilertrichter (18) eine Mehrzahl von Aussparungen (20, 22, 24) aufweist, die jeweils einen Materialauslass zum Auslassen des Materials der Teilproben aus der Vorrichtung (10) bilden.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM TEILEN EINER PROBE
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein System zum Teilen einer Materialprobe in eine Mehrzahl von Teilproben.
Vorrichtungen zum Teilen von Materialproben - Probenteiler - werden beispielsweise in der Qualitätssicherung und -Kontrolle eingesetzt, wobei eine Materialprobe des Prozessmaterials entnommen und anschließend einer Vielzahl von Analysen unterzogen wird. Dazu ist es notwendig, die Materialprobe in Teilproben beispielsweise unterschiedlicher Größe aufzuteilen. Die bei der Probennahme entnommene Menge richtet sich beispielsweise nach der Korngröße des Materials, dem Durchsatz pro Stunde und/ oder den technischen Bedingungen an der Probenahmestation. Die für die anschließende Analyse des Materials benötigte Größe der Teilproben richtet sich nach der Art der Analyse des Materials. Beispielsweise erfordert die Aufbereitung der Probe für eine RFA Analyse (Röntgenfluoreszenzanalyse) eine Menge an Probematerial von ca. 12g, wobei für eine Probe für eine Schmelztablette beispielsweise lg benötigt wird. Die Mengenangaben sind zusätzlich auch materialabhängig.
Eine wichtige Anforderung für Probenteiler ist, dass die mittels des Probenteilers erreichte Teilung des Materials repräsentativ ist. Dies bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit, dass ein Partikel in einer bestimmten Teilprobe vorhanden ist für alle Partikel gleich sein muss.
Aus der DE1979374U ist eine Vorrichtung zum Teilen eines Materialstroms bekannt, wobei eine entnommene Probe auf eine für eine bestimmte Analyse der Probe brauchbare Menge reduziert wird. Mittels des in der DE1979374U offenbarten Probenteilers ist es lediglich möglich, eine einzige Teilprobe zu erhalten. Eine Mehrzahl von Teilproben mit einem bekannten Teilungsverhältnis ist durch die Vorrichtung der DE1979374U nicht herstellbar.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Teilen einer Materialprobe bereitzustellen, die eine Materialprobe in eine Mehrzahl von Teilproben mit einstellbaren Teilprobemengen teilt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Eine Vorrichtung zum Teilen einer Materialprobe in eine Mehrzahl von Teilproben umfasst nach einem ersten Aspekt einen Materialeinlass sowie einen Teilerkonus und einen Verteilertrichter, die unterhalb des Materialeinlasses angeordnet sind. Der Verteilertrichter weist eine Mehrzahl von Aussparungen auf, die jeweils einen Materialauslass zum Auslassen des Materials der Teilproben aus der Vorrichtung bilden.
Der Teilerkonus und der Verteilertrichter sind unterhalb, insbesondere in Strömungsrichtung des Probematerials stromabwärts des Materialeinlasses angeordnet, wobei das Probematerial von dem Materialeinlass zu der Mehrzahl von Aussparungen, die jeweils einen Materialauslass bilden, und zu einem Verteilertrichterauslass strömt. Insbesondere weist die Vorrichtung genau einen Materialeinlass und eine Mehrzahl von Materialauslässen auf. Die Aussparungen sind vorzugsweise in dem Mantel des Verteilertrichters angeordnet. Der Materialeinlass wird beispielsweise durch einen im Wesentlichen rohrförmigen Einlassbereich gebildet, an den sich der trichterförmige Verteilertrichter anschließt. Der Verteilertrichter ist insbesondere in Strömungsrichtung des Materials zulaufend ausgebildet, sodass der Einlass des Verteilertrichters einen größeren Durchmesser als der Auslass des Verteilertrichters aufweist.
Der Teilerkonus weist insbesondere die Gestalt eines geraden Kreiskegels auf und ist in Richtung des Materialeinlasses zulaufend ausgebildet. Vorzugsweise ist der Teilerkonus zumindest teilweise innerhalb des Verteilertrichters angeordnet und derart ausgebildet, dass er das Material gleichmäßig in Umfangsrichtung des Verteilertrichters verteilt.
Bei dem Material der Materialprobe handelt es sich insbesondere um ein Schüttgut, insbesondere ein aus einem Zementherstellungsprozess und/oder Mineral- bzw. Minenindustrieprozess entnommenes Material, wie Zement, Zementklinker, mineralisches Gestein oder angereichertes Erz, sowie Zwischenprodukte wie Schlacke, Konzentrate oder Rohmehl.
Eine solche Vorrichtung zum Teilen einer Materialprobe weist den Vorteil auf, dass das durch den Materialeinlass strömende Material mittels des Verteilerkonus gleichmäßig innerhalb des Verteilertrichters, insbesondere entlang der Innenwand des Verteilertrichters, verteilt wird. Somit besteht für jedes Partikel der Materialprobe die gleiche Wahrscheinlichkeit auf eine der in dem Verteilertrichter angeordneten Aussparungen zu treffen. Eine Mehrzahl von Aussparungen in dem Verteilertrichter, die jeweils einen Auslass aus der Vorrichtung bilden, bietet die Möglichkeit, das Probematerial in eine Mehrzahl von Teilmengen aufzuteilen. Gemäß einer ersten Ausführungsform ist die Größe zumindest einer der Aussparungen einstellbar. Insbesondere ist der Durchmesser, die Länge oder die Breite der Aussparungen vorzugsweise im Betrieb der Vorrichtung einstellbar, wobei die Aussparung insbesondere auch vollständig verschließbar ist, sodass kein Material durch die Aussparung strömen kann. Beispielsweise ist die Größe der Aussparung automatisch, insbesondere mittels eines Motors, einstellbar. Vorzugsweise ist die Größe aller Aussparungen in dem Verteilertrichter einstellbar. Die Größe der Aussparung bestimmt die Menge an Material, das pro Zeiteinheit durch die Aussparung strömt. Eine einstellbare Größe der Aussparungen ermöglicht das Einstellen unterschiedlicher Teilungsverhältnisse der Materialprobe, wobei jede geöffnete Aussparung einen Auslass für eine Teilprobenmenge bildet.
Zumindest eine der Aussparungen ist gemäß einer weiteren Ausführungsform auf einer ersten Ebene und zumindest eine weitere der Aussparungen auf einer weiteren, zweiten Ebene des Verteilertrichters angeordnet. Die zweite Ebene des Verteilertrichters ist insbesondere stromabwärts der ersten Ebene, vorzugsweise unterhalb der ersten Ebene, angeordnet. Das Probematerial strömt im Betrieb der Vorrichtung zunächst über die erste Ebene des Verteilertrichters, wobei das Material, dass nicht durch die zumindest eine Aussparung der ersten Ebene die Vorrichtung verlässt, in die zweite Ebene des Verteilertrichters gelangt und beispielsweise die Vorrichtung durch eine Aussparung in der zweiten Ebene des Verteilertrichters verlässt. Die Aussparungen erstrecken sich insbesondere in Umfangsrichtung des Verteilertrichters, beispielsweise insgesamt über den gesamten Umfang des Verteilertrichters. Eine Anordnung von Aussparungen in unterschiedlichen Ebenen bietet die Möglichkeit einer Aktivierung und Deaktivierung einiger Aussparungen. Sind beispielsweise die Aussparungen der ersten Ebene derart ausgebildet, dass sie sich im Wesentlichen über den gesamten Umfang des Verteilertrichters erstrecken, gelangt kein Material des Probematerials in die zweite Ebene des Verteilertrichters. Wird beispielsweise die Größe einer oder mehrerer Aussparungen der ersten Ebene verringert, gelangt ein Teil der Materialprobe in eine Aussparung der zweiten Ebene des Verteilertrichters. Dies ermöglicht ebenfalls eine einfache Einstellung der Anzahl von Teilproben.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich zumindest eine der Aussparungen der ersten Ebene über einen Bereich von 90° - 180°, vorzugsweise 100°- 150°, insbesondere 120° - 130° des Verteilertrichters. Insbesondere sind in der ersten Ebene zwei Aussparungen angeordnet, die sich jeweils separat voneinander über einen Bereich von 90° - 180°, vorzugsweise 100°- 150°, insbesondere 120° - 130° des Verteilertrichters erstrecken. Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich zumindest eine der Aussparungen der zweiten Ebene über einen Bereich von 10 - 180°, vorzugsweise 50°-150°, insbesondere 100°- 120° des Verteilertrichters. In der ersten und der zweiten Ebene des Verteilertrichters sind beispielsweise eine Mehrzahl von Aussparungen umfangsmäßig nebeneinander angeordnet.
Die Aussparung der zweiten Ebene des Verteilertrichters sind gemäß einer weiteren Ausführungsform zu der zumindest einen Aussparung der ersten Ebene winkelmäßig versetzt angeordnet ist. Beispielsweise ist die Aussparung der zweiten Ebene um einen Winkel von 40 - 120°, insbesondere 90° zu der Aussparung der ersten Ebene versetzt angeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist an zumindest einer der Aussparungen ein Abdeckelement angebracht, zum zumindest teilweisen Abdecken der Aussparung. Das Abdeckelement weist insbesondere zumindest die Größe der Aussparung auf, sodass auch eine vollständige Abdeckung der Aussparung möglich ist. Beispielsweise umfasst das Abdeckelement eine Platte oder einen Ring, dessen Innendurchmesse in etwa dem Außendurchmesser des Verteilertrichters entspricht.
Das Abdeckelement ist gemäß einer weiteren Ausführungsform derart ausgebildet, dass es zwischen einer Position, in der die Aussparung vollständig überdeckt ist und einer Position, in der die Aussparung vollständig geöffnet ist, bewegbar ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Abdeckelement hohlzylinderförmig ausgebildet, wobei sich der Verteilertrichter vorzugsweise axial durch das Abdeckelement erstreckt. Insbesondere weist die Vorrichtung eine Mehrzahl von hohlzylinderförmigen Abdeckelementen auf, axial nebeneinander angeordnet und unabhängig voneinander bewegbar sind. Die Innenfläche des Abdeckelements ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Innenfläche der Abdeckelemente an der Außenfläche des Verteilertrichters anliegt. Die Erfindung umfasst des Weiteren ein System zum Teilen einer Materialprobe in eine Mehrzahl von Teilproben aufweisend eine Vorrichtung wie vorangehend beschrieben, wobei jeder Aussparung ein Behältnis zum Aufnehmen einer Teilprobe zugeordnet ist.
Gemäß einer Ausführungsform ist eine Dosiereinrichtung zum Dosieren einer Materialprobe in die Vorrichtung vorgesehen. Die Dosiereinrichtung umfasst beispielsweise eine Waage und ist der Vorrichtung zum Teilen der Materialprobe vorgeschaltet. Die Dosiereinrichtung ermittelt beispielsweise die Masse und/ oder das Volumen der Materialprobe, die in die Vorrichtung aufgegeben wird. Eine Steuerungs-/ Regelungseinrichtung ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, die mit der Vorrichtung in Verbindung steht und derart ausgebildet ist, dass sie die Position der Abdeckelemente in Abhängigkeit einer gewünschten Menge einer Teilprobe steuert/ regelt. Die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung steht zusätzlich insbesondere mit der Dosiereinrichtung in Verbindung und ist derart ausgebildet ist, dass sie die Position der Abdeckelemente in Abhängigkeit der mittels der Dosiereinrichtung in die Vorrichtung aufgegebene Probemasse steuert.
Die Erfindung umfasst des Weiteren ein Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung und/ oder eines Systems wie vorangehend beschrieben, wobei eine Materialprobe in den Materialeinlass aufgegeben und eine Mehrzahl von Teilproben aus den Aussparungen in dem Verteilertrichter entnommen werden. Die mit Bezug auf die Vorrichtung und das System beschriebenen Vorteile und Erläuterungen treffen in verfahrensmäßiger Entsprechung auch auf das Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung und/ oder eines Systems zu. Gemäß einer Ausführungsform wird die Größe der Aussparungen in dem Verteilertrichter eingestellt. Die Masse und/ oder das Volumen der Materialprobe wird gemäß einer weiteren Ausführungsform ermittelt und die Größe der Aussparungen in dem Verteilertrichter wird in Abhängigkeit der ermittelten Masse und/ oder des ermittelten Volumens eingestellt.
Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Teilen einer Probe in einer Draufsicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Teilen einer Probe in einer perspektivischen Ansicht gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. I. Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Teilen einer Probe in einer Schnittansicht gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. I . Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Teilen einer Probe in einer Schnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Teilen einer Probe in einer perspektivischen Ansicht gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Systems zum Teilen einer Probe gemäß einem Ausführungsbeispiel mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis3. Fig. 1, 2 und 3 zeigen eine Vorrichtung 10 zum Teilen einer Materialprobe. Die Vorrichtung 10 weist einen Materialeinlass 12 auf, über welchen die Materialprobe in die Vorrichtung aufgegeben wird. Der Materialeinlass 12 weist beispielsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf. An den Materialeinlass 12 schließt sich ein im Wesentlichen rohrförmiger Einlassbereich 14 an. Die Vorrichtung 10 weist des Weiteren einen Teilerkonus 16 auf, der unterhalb des Materialeinlasses 12 angeordnet ist und beispielhaft kegelförmig ausgebildet ist. Vorzugsweise weist der Teilerkonus 16 die Gestalt eines geraden Kreiskegels auf. Der Teilerkonus 16 ist in Richtung des Materialeinlasses zulaufend ausgebildet, sodass das Material von dem Materialeinlass 12 auf die Konusspitze, insbesondere die Kegelspitze, des Teilerkonus 16 fällt. Der Teilerkonus 16 weist vorzugsweise eine im Wesentlichen ebene Oberfläche auf, auf der das Material der Materialprobe entlang gleiten kann. Beispielsweise weist der Teilerkonus 16 einen Kegelwinkel von etwa 10°- 70°, insbesondere 20° - 60°, vorzugsweise 30°- 50°auf. Der Teilerkonus 16 ist in dem Ausführungsbeispiel der Fig.1,2 und 3 zumindest teilweise innerhalb des Einlassbereichs 14 angeordnet, wobei der untere Bereich des Teilerkonus 16 außerhalb des Einlassbereichs 14 angeordnet ist. Es ist ebenfalls denkbar, dass der Teilerkonus 16 vollständig innerhalb des Verteilertrichters 18 oder des Einlassbereichs 14 angeordnet ist, wobei der Teilerkonus 16 beispielsweise mit dem unteren Ende des Einlassbereichs 14 abschließt. Die Grundfläche des Teilerkonus 16 weist beispielhaft einen geringeren Durchmesser als der Materialeinlass 12 und der Einlassbereich auf. An den Einlassbereich 14 schließt sich in Strömungsrichtung des Materials ein Verteilertrichter 18 an. Der Verteilertrichter 18 weist eine im Wesentlichen trichterförmige Gestalt auf, wobei der Verteilertrichter 18 in Strömungsrichtung des Materials zulaufend ausgebildet ist. Der Verteilertrichter 18 weist eine Mehrzahl von Aussparungen 20, 22, 24 auf, die sich durch die Wandung des Verteilertrichters erstrecken. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 weist der Verteilertrichter 18 drei Aussparungen 20, 22, 24 auf, die als Schlitze ausgebildet sind. Es sind allerdings auch weitere Ausgestaltungen der Aussparungen 20, 22, 24 denkbar, wie beispielsweise eine Kreisform, Ellipse oder ähnliches. In Fig. 1, 2 und 3 sind beispielhaft zwei schlitzförmige Aussparungen 20, 22 dargestellt, die auf einer ersten Ebene angeordnet sind. Die Aussparungen 20, 22 weisen im Wesentlichen die gleiche Größe auf und erstrecken sich über einen Bereich des Trichters von jeweils etwa 175°. Davon abweichende Erstreckungen der Aussparungen 20, 22 von beispielsweise 90° - 180°, vorzugsweise 100°- 150°, insbesondere 120° - 130° sind ebenfalls denkbar. Die Aussparungen 20, 22 können auch unterschiedliche Größen aufweisen. Die Schlitzförmigen Aussparungen 20, 22, 24 erstrecken sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung des Verteilertrichters 18 und sind umfangsmäßig gleichmäßig zueinander beabstandet. In einer zweiten Ebene des Verteilertrichters 18 ist eine weitere, dritte Aussparung 24 angeordnet, wobei die zweite Ebene unterhalb, insbesondere in Strömungsrichtung des Materials stromabwärts der ersten Ebene in dem Verteilertrichter 18 ist. Die dritte Aussparung 24 ist ebenfalls schlitzförmig ausgebildet und erstreckt sich über einen Bereich von etwa 120°, wobei weitere Erstreckungen von beispielsweise 10 - 180°, vorzugsweise 50°-150°, insbesondere 100°-120° denkbar sind. Die dritte Aussparung ist etwa 90° zu der ersten und der zweiten Aussparung 20, 22 versetzt angeordnet. Es ist ebenfalls denkbar, in der zweiten Ebene eine Mehrzahl von Aussparungen anzuordnen, die umfangsmäßig gleichmäßig zueinander beabstandet sind. Es ist ebenfalls denkbar zumindest eine weitere Aussparung in einer dritten Ebene unterhalb der zweiten Ebene oder zwischen der ersten und der zweiten Ebene anzuordnen.
Der Teilerkonus 16 ist derart angeordnet, dass sein oberer Bereich innerhalb des Einlassbereichs 14 und sein unterer Bereich innerhalb des Verteilertrichters 18 angeordnet ist. In Fig. 3 ist das untere Ende des Teilerkonus auf einer Ebene mit den Aussparungen 20, 22 der ersten Ebene angeordnet.
Der Endbereich des Verteilertrichters 18 unterhalb der Aussparung 24 der zweiten Ebene bildet einen Materialauslass 26 aus der Vorrichtung 10. Im Betrieb der Vorrichtung zum Teilen einer Materialprobe wird eine Materialprobe in den Materialeinlass 12 der Vorrichtung aufgegeben und fällt durch den Einlassbereich 14 auf den Teilerkonus 16, insbesondere auf die Konusspitze des Teilerkonus 16. Bei der Materialprobe handelt es sich beispielsweise um ein Schüttgut, insbesondere einem aus einem Zementherstellungsprozess und/oder Mineral- bzw. Minenindustrieprozess entnommenen Material, wie Zement, Zementklinker, mineralisches Gestein oder angereichertes Erz, sowie Zwischenprodukte wie Schlacke, Konzentrate oder Rohmehl. Die Materialprobe weist beispielsweise eine vorbestimmte Masse oder ein vorbestimmtes Volumen auf. Auf dem Teilerkonus wird das Material gleichmäßig über einen Bereich von 360° verteilt und gleitet entlang der Oberfläche des Teilerkonus 16 in Richtung des Verteilertrichters 18. Von dem Teilerkonus 16 gelangt das Material an die Innenseite des Verteilertrichters 18 und strömt zu einem Anteil durch die Aussparungen 20, 22 der ersten Ebene des Verteilertrichters 18. Das nicht durch die Aussparungen 20, 22 gelangte Material strömt entlang des Verteilertrichters 18 zu einem Anteil durch die Aussparung 24 der zweiten Ebene oder fällt durch den Materialauslass 26. Das durch den Materialauslass 26 fallende Material bildet den Materialüberschuss und wird beispielsweise abgesaugt.
Die Aussparungen 20, 22, 24 bilden jeweils einen separaten Materialauslass, durch welchen das Material die Vorrichtung 10 verlässt. Beispielsweise ist im Anschluss an die Aussparungen 20, 22, 24 jeweils eine Leitung oder ein Behälter zum Auffangen des Materials angeordnet. Durch jede der Aussparungen strömt ein Teilstrom der Materialprobe, wobei die Materialprobe mit der Vorrichtung der Fig. 1,2 und 3 in drei Teilproben und einem durch den Materialauslass 26 strömenden Rest aufgeteilt wird. Jede oder zumindest eine der Aussparungen 20, 22, 24 weist jeweils ein in Figur 1,2 und 3 nicht dargestelltes Abdeckelement auf zum zumindest teilweisen Abdecken der zugehörigen Aussparungen 20, 22, 24. Das Abdeckelement weist beispielsweise zumindest die Größe der Aussparung 20, 22, 24 auf, an der es angeordnet ist. Beispielsweise ist das Abdeckelement an dem Verteilertrichter 18 angebracht und derart bewegbar, insbesondere verschwenkbar, dass es zumindest ein Teil der jeweiligen Aussparung 20, 22, 24 überdeckt. Insbesondere ist das Abdeckelement automatisch mittels einer Antriebseinrichtung bewegbar.
Mittels des Abdeckelements ist die Größe der jeweiligen Aussparung und somit das Teilungverhältnis der Vorrichtung 10 einstellbar. Insbesondere wird der durch die jeweilige Aussparung strömende Volumenstrom der Materialprobe verändert. Wird eine Aussparung verkleinert, gelangt weniger Material durch diese Aussparung in einer Teilprobe und umgekehrt. Die Vorrichtung 10 ermöglicht ein Aufteilen einer Materialprobe in eine Mehrzahl unterschiedlich großer oder gleicher Teilproben. Die Größe, insbesondere die Masse oder das Volumen der Teilproben, ist mittels der Abdeckelemente einstellbar.
Fig. 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Teilen einer Materialprobe. Die Vorrichtung 10 entspricht im Wesentlichen der Vorrichtung der Fig. 1 und 2, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Zusätzlich zu der Vorrichtung der Fig. 1 und 2 weist die Vorrichtung 10 der Fig. 3 um den Verteilertrichter 18 drei Abdeckelemente 28, 30, 32 auf. Die Abdeckelemente 28, 30, 32 sind im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgebildet und koaxial um den Verteilertrichter 18 angeordnet, sodass sich der Verteilertrichter 18 axial durch die Abdeckelemente 28, 30, 32 erstreckt. Jedes Abdeckelement 28, 30, 32 weist eine Öffnung 34, 36, 38 auf, die in Fig. 3 beispielhaft schlitzförmig ausgebildet ist. Die Abdeckelemente 28, 30, 32 weisen beispielhaft alle den gleichen Außendurchmesser auf, wobei sich die Innenfläche an die Gestalt des Verteilertrichters 18 derart angepasst ist, dass die Innenfläche der Abdeckelemente 28, 30, 32 an der Außenfläche des Verteilertrichters 18 anliegt. Die Abdeckelemente 28, 30, 32 sind um ihre Mittelachse drehbar angebracht, sodass die Position der Öffnung relativ zu dem Verteilertrichter 18 einstellbar ist.
Der Verteilertrichter 18 des Ausführungsbeispiels der Fig. 4 und 5 weist beispielhaft drei Aussparungen 20, 22, 24 auf, die jeweils in unterschiedlichen Ebenen in dem Verteilertrichter 18 angeordnet sind. Die Abdeckelemente 28, 30, 32 sind derart bewegbar, dass die Öffnungen 34, 36, 38 mit den Aussparungen 20, 22, 24 in dem Verteilertrichter 18 fluchten. Insbesondere ist jedes der Abdeckelemente 28, 30, 32 zwischen einer Position, in der die jeweilige Öffnung 34, 36, 38 mit einer jeweiligen Aussparung des Verteilertrichters 18 fluchtet und einer Position, in der die Aussparung vollständig von der Wandung des Abdeckelements überdeckt ist, bewegbar.
Fig. 6 zeigt ein System 40 zum Teilen einer Materialprobe. Das System 40 weist eine Dosiereinrichtung 42 auf zum Dosieren von Material aus einer Materialprob 44 auf. Die Dosiereinrichtung 42 umfasst einen Trichter 46 und eine Wiegeeinrichtung 48 zum Ermitteln der Masse des Materials der Probe. Des Weiteren weist das System eine Vorrichtung 10 auf, die beispielsweise eine Vorrichtung 10 zum Teilen einer Materialprobe wie mit Bezug auf die Figuren 1, 2 und 3 beschrieben, auf. Beispielhaft ist zwischen der Dosiereinrichtung 42 und der Vorrichtung 10 zum Teilen einer Materialprobe ein weiterer Trichter 50 zum Leiten des Materials in die Vorrichtung 10 angeordnet. Das System weist des Weiteren eine Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 52 auf, die mit der Vorrichtung 10 und der Dosiereinrichtung 42 in Verbindung steht.
Im Betrieb des Systems 40 wird eine Materialprobe 44 in die Dosiereinrichtung 42 aufgegeben. Die Materialprobe 44 umfasst beispielsweise ein Material mit einem Gewicht von 500g - 2000g, insbesondere 800g - 1700g, vorzugsweise 1000g - 1500g, wobei vorzugsweise die gesamte Materialprobe in die Dosiereinrichtung 42 gefüllt wird. Die Dosiereinrichtung 42 übermittelt beispielsweise die Masse der Materialprobe 44 an die Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 52. An der Steuerungs-/ Regelungseinrichtung 52 wird ein Sollwert 62 eingegeben oder ist hinterlegt. Der Sollwert 62 umfasst beispielsweise die Anzahl der Teilproben 54 - 60 und/ oder die Massen der jeweiligen Teilproben 54 - 60. In Abhängigkeit des Sollwertes 62 wird die Position der Abdeckelemente 28, 30, 32 an der Vorrichtung 10 eingestellt.
Bezugszeichenliste
10 Vorrichtung zur Teilung einer Probe
12 Materialeinlass
14 Einlassbereich
16 Teilerkonus
18 Verteilertrichter
20 Aussparung
22 Aussparung
24 Aussparung
26 Materialauslass
28 Abdeckelement
30 Abdeckelement
32 Abdeckelement
34 Öffnung
36 Öffnung
38 Öffnung
40 System zum Teilen einer Materialprobe
42 Dosiereinrichtung
44 Materialprobe
46 Trichter
48 Wiegeeinrichtung
50 Trichter
52 Steuerungs-/ Regelungseinrichtung
54 Teilprobe
56 Teilprobe
58 Teilprobe
60 Teilprobe
62 Sollwert

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (10) zum Teilen einer Materialprobe in eine Mehrzahl von Teilproben, aufweisend
einen Materialeinlass (12),
einen Teilerkonus (16) und einen Verteilertrichter (18), die unterhalb des Materialeinlasses (12) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verteilertrichter (18) eine Mehrzahl von Aussparungen (20, 22, 24) aufweist, die jeweils einen Materialauslass zum Auslassen des Materials der Teilproben aus der Vorrichtung (10) bilden.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei die Größe zumindest einer der Aussparungen (20, 22, 24) einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest eine der Aussparungen (20, 22, 24) auf einer ersten Ebene und zumindest eine weitere der Aussparungen (20, 22, 24) auf einer weiteren, zweiten Ebene des Verteilertrichters (18) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei sich zumindest eine der Aussparungen (20, 22) der ersten Ebene über einen Bereich von 90° - 180°, vorzugsweise 100°- 150°, insbesondere 120° - 130° des Verteilertrichters (18) erstreckt.
5. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei sich zumindest eine der Aussparungen (24) der zweiten Ebene über einen Bereich von 10 - 180°, vorzugsweise 50°-150°, insbesondere 100°-120° des Verteilertrichters (18) erstrecken.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Aussparung (24) der zweiten Ebene des Verteilertrichters (18) zu der zumindest einen Aussparung (20, 22) der ersten Ebene versetzt angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei an zumindest einer der Aussparungen (20, 22, 24) ein Abdeckelement angebracht ist, zum zumindest teilweisen Abdecken der Aussparung (20, 22, 24).
8. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, wobei das Abdeckelement derart ausgebildet ist, dass es zwischen einer Position, in der die Aussparung (20, 22, 24) vollständig überdeckt ist und einer Position, in der die Aussparung (20, 22, 24) vollständig geöffnet ist, bewegbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei das Abdeckelement (34, 38, 36) hohlzylinderförmig ausgebildet ist.
10. System (40) zum Teilen einer Materialprobe in eine Mehrzahl von Teilproben aufweisend eine Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei jeder Aussparung (20, 22, 24) ein Behältnis zum Aufnehmen einer Teilprobe zugeordnet ist.
11. System (40) nach Anspruch 10, wobei eine Dosiereinrichtung (42) zum Dosieren einer Materialprobe in die Vorrichtung (10) vorgesehen ist.
12. System (40) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei eine Steuerungs-/ Regelungseinrichtung (52) vorgesehen ist, die mit der Vorrichtung (10) in Verbindung steht und derart ausgebildet ist, dass sie die Position der Abdeckelemente (34, 38, 36) in Abhängigkeit einer gewünschten Menge einer Teilprobe steuert/ regelt.
13. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/ oder eines Systems nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei eine Materialprobe in den Materialeinlass (12) aufgegeben und eine Mehrzahl von Teilproben aus den Aussparungen (20, 22, 24) in dem Verteilertrichter (18) entnommen werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Größe der Aussparungen (20, 22, 24) in dem Verteilertrichter (18) eingestellt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Masse und/ oder das Volumen der Materialprobe ermittelt wird und die Größe der Aussparungen (20, 22, 24) in dem Verteilertrichter (18) eingestellt wird in Abhängigkeit der ermittelten Masse und/ oder des ermittelten Volumens eingestellt wird.
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