WO2018234035A1 - Procédé et installation de fabrication de vitrage isolant - Google Patents

Procédé et installation de fabrication de vitrage isolant Download PDF

Info

Publication number
WO2018234035A1
WO2018234035A1 PCT/EP2018/064843 EP2018064843W WO2018234035A1 WO 2018234035 A1 WO2018234035 A1 WO 2018234035A1 EP 2018064843 W EP2018064843 W EP 2018064843W WO 2018234035 A1 WO2018234035 A1 WO 2018234035A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass sheet
spacer frame
gas
cavity
central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/064843
Other languages
English (en)
Inventor
Sébastien HERVIEUX
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of WO2018234035A1 publication Critical patent/WO2018234035A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66366—Section members positioned at the edges of the glazing unit specially adapted for units comprising more than two panes or for attaching intermediate sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6617—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together one of the panes being larger than another

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing an insulating glazing unit having at least three sheets of glass, and comprising a spacer frame, fixed between a first and a second external glass sheet, and at least one central glass sheet whose edges are attached to the spacer frame.
  • the invention also relates to an insulating glazing unit that can be obtained by this method, and to an installation for manufacturing insulating glass units.
  • the insulating glazings conventionally comprise several sheets of glass separated in pairs by thicknesses of stationary gas, known as "gas strips".
  • gas strips In the case of triple glazing comprising three sheets of glass, the separation of the three sheets of glass is obtained by means of so-called “spacers” placed at the periphery of the glass sheets so as to form two cavities, preferably sealed, separated by a glass sheet called central or internal. The other two glass sheets are called external. The gas strips are contained in the cavities thus formed.
  • the physical insulating properties of insulating glass units depend on the thermal conductivity of the glass sheets and the gas strips. The lower the overall thermal conductivity of the insulating glass, the greater the thermal insulation. Also, the gas strips contained in the cavities generally consist of an insulating gas, denser than air and whose thermal conductivity is lower than that of air (23.4.10 ⁇ 3 WmK -1 at 1 bar for air).
  • the gas is generally a heavy gas such as argon, krypton, xenon or sulfur hexafluoride.
  • Insulating glass units can be manufactured using several methods. In one of them, at least one central glass sheet is surrounded by a spacer frame provided with a groove, into which the edges of the central glass sheet and side walls are inserted, on which are fixed two external glass sheets on either side of the central sheet.
  • the cavities are usually filled after the insulating glass has been assembled. The gas is then injected into the cavities through orifices previously drilled in the spacer frame. Once the filling is completed, the orifices are plugged by suitable filling elements.
  • this filling method involving filler elements may cause partial pollution of the spacer frame and the cavity, a loss of gas tightness and external water vapor, or unattractive effects at the level of the inner face of the spacer frame caused by differences between the materials used for the spacer frame and the filler elements.
  • the present invention aims to remedy these problems by proposing a manufacturing process which ensures, for an insulating glazing whose spacer frame is positioned around a central glass sheet, an optimal and long-lasting filling of cavities of the gas glazing. insulation, limiting the risk of embrittlement of the structure of the insulating glass and leaks. This method also preserves the aesthetic appearance of the insulating glass and can be automated.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing an insulating glazing unit comprising a spacer frame fixed between a first and a second external glass sheet, and at least one central glass sheet whose edges are joined to the frame.
  • the insulating glazing unit comprising two gas-filled cavities which are each defined between the central glass sheet and one of the outer glass sheets, the method comprising a step of assembling the spacer frame around the edges of the glass sheet central, then a step of forming a first cavity of the gas-filled insulating glazing unit successively comprising:
  • the gas flow fills the entire cavity and evacuates the air through the gap formed over the entire periphery of the spacer frame, the spacer frame not being in contact with the first sheet of outer glass.
  • the cavity is immediately closed after the injection of the gas so that the latter is trapped.
  • the subassembly comprising the spacer frame and the central glass sheet, can be animated by a unidirectional movement whose direction is perpendicular to the plane of said central glass sheet.
  • the first outer glass sheet may also be advantageously positioned in a plane parallel to that of the central glass sheet.
  • the unidirectional movement can be a uniform movement whose speed is adapted to the conditions of the injection of the gas, forms and materials constituting the glass sheets and the spacer frame.
  • the mechanical stress exerted on the spacer frame, when the first outer sheet of glass comes into contact with its first side wall, is thus uniformly distributed over the entire spacer frame. The risk that geometrical defects and deformations appear, due to positioning errors or due to local variations in mechanical stress, is then reduced.
  • the dimension of the gap is advantageously adapted according to the parameters used to inject the gas into the first cavity. It depends on the volume of the cavity, the geometry of the glass sheets, the nature and flow rate of the gas, the time during which it is injected and the positioning of the injection devices. These parameters can be easily determined by successive tests.
  • the step of forming the first cavity of the gas-filled insulating glazing is carried out on a conveying device on which the first outer glass sheet is arranged vertically.
  • the conveying device then comprises a mechanical support on which the first outer glass sheet bears.
  • a subassembly comprising the spacer frame and the central glass sheet is then placed in front of the first external glass sheet, so that the latter is positioned facing the central glass sheet of said subassembly.
  • the gas is injected, then said subset is moved in the direction of the first external glass sheet located on the conveying device so as to close the first cavity in which the gas is then trapped.
  • the method according to the invention also comprises a step of forming a second cavity of the gas-filled insulating glazing unit defined between the second outer glass sheet and the central glass sheet.
  • the steps of forming the first and second cavities of the gas-filled insulating glazing are carried out successively one after the other.
  • the step of forming the second cavity of the gas-filled insulating glazing unit successively comprises:
  • the main advantage of this first variant is that it simplifies the installation on which the process is implemented because a single source of gas is required. It also makes it possible to save additional time and reduce defects since the subassembly comprising the spacer frame, the central glass sheet and the first external glass sheet may advantageously not be moved between the two forming steps. the first and the second cavity.
  • the step of forming the second cavity of the gas-filled insulating glazing unit is carried out in an insulating glass pressing machine.
  • the subassembly comprising the spacer frame, the central glass sheet and the first outer glass sheet may be placed vertically or horizontally depending on the configuration of the controller.
  • the steps of forming the first and second cavities of the gas-filled insulating glazing are performed simultaneously.
  • the method can then comprise the following successive steps:
  • This second embodiment has several advantages.
  • the time saving in production is greater than when the two steps of forming the first and second cavities of the gas-filled insulating glazing are carried out successively.
  • the simultaneous injection of the gas into the two cavities situated on either side of the central glass sheet makes it possible to simplify the installation for producing insulating glass units in that it comprises only one source. gas.
  • the two outer glass sheets each animated by a unidirectional movement of opposite direction, come into contact with the side walls of the spacer frame, the mechanical stresses uniformly exerted by the outer glass sheets on said side walls of the outer half of the frame. others of the spacer frame compensate each other, which contributes to the reduction of possible geometrical defects and deformation defects.
  • the method according to the invention can be implemented automatically, in particular with the aid of one or more automated devices provided with gripping members. The risk of occurrence of geometric defects and deformations is then further reduced.
  • the central glass sheet provided with the spacer frame can be held facing the first external glass sheet with the aid of a PLC device. gripping comprising, on the one hand, gripping members of the spacer frame and, on the other hand, gripping members of the central glass sheet so as to ensure independent gripping of the spacer frame and of the central glass sheet, in particular by permitting a relative displacement of one with respect to the other.
  • the second outer glass sheet may be held facing the sheet of central lens provided with the spacer frame by means of an automatic gripping device comprising gripping members of the second outer glass sheet.
  • a same gripper device is then provided with gripping members of the spacer frame and gripping members of a central or outer glass sheet.
  • the use of such a gripping automat device may be advantageous for performing steps of forming the first and second cavities of the insulating glazing filled with gas.
  • two automatic gripping devices for external glass sheets can be placed respectively on either side of a conveying device on which is moved the subassembly comprising the spacer frame and the sheet. central glass.
  • the conveying device may also be equipped with gripping members adapted to maintain said subassembly.
  • the automation of the process may be more complete when the glass sheets and the spacer frame profiles necessary for the manufacture of the insulating glazing are stored in one or more magazines made available to the automatic gripping device (s) and in which they can to stock up
  • Each automated device adapted to grip a subassembly comprising a central glass sheet provided with a spacer frame may have two advantageous characteristics.
  • the first feature is the fact that the gripping members of a glass sheet comprise a damping device whose function is to allow the glass sheet to accompany the displacement of the spacer frame when the latter is mechanically stressed, particularly during the steps of pressing the outer glass sheets against the side walls of the spacer frame to close the cavities of the insulating glazing filled with gas.
  • a damping device serves in particular to ensure that the mechanical stresses are exerted in a uniform and controlled manner on the subassembly to avoid any form of damage.
  • the second feature is the fact that the gripping members of the spacer frame are retractable so as to release access to the entire periphery of the spacer frame, in particular for the deposition of a seal or a sealing bead on its walls side.
  • Automated gripping devices make it possible to automate the entire insulating glass production line and thus reduce the number of geometrical defects and deformations on the glazings manufactured, compared to a line where there is human intervention.
  • the or each step of injecting gas into a cavity of the insulating glazing can be carried out in different ways.
  • the gas can be injected, for example using injection nozzles, either from below the cavity, or from the side, or both from below and from the side.
  • the flow of gas is then oriented to expel the air in the cavity through the other parts of the gap. All or part of the gap arranged parallel to the direction of injection can also be obstructed so as, on the one hand, to minimize the risk of air entering the cavity and, on the other hand, to evacuate under the effect of injected gas, the air out of the cavity according to the direction of injection.
  • the method may further comprise a device for detecting the gas injected into each cavity, so as to control the quantity of said injected gas. This device is preferably placed opposite the parts of the interstices through which the gas is injected. It can also be equipped with a warning function to signal to an operator if the flow or quantity of gas is insufficient.
  • the gas injected into each cavity is generally a heavy gas whose thermal conductivity is lower than that of air. It may especially be chosen, pure or as a mixture, in the group comprising argon, krypton, xenon and sulfur hexafluoride.
  • the cavity preferably contains at least 85% of a gas whose thermal conductivity is lower than that of air.
  • Said gas is preferably colorless, non-toxic, non-corrosive, non-flammable, insensitive to ultraviolet radiation.
  • a conveying device it must comprise conveying elements suitable for conveying a subassembly comprising a spacer frame, a central glass sheet and one or two external glass sheets.
  • the edges of such a subset indeed have a particular geometry.
  • the two outer glass sheets attached to the side walls of the spacer frame being generally larger than the spacer frame, said subassembly has, peripherally, all around the perimeter, a groove which can cause conveying difficulties on the usual conveying devices.
  • These generally include a series of rotational drive rollers through which the lens sheets are moved in a given direction.
  • Gold when the step of forming the first cavity of the insulating glazing filled with gas, and possibly the step of forming a second cavity of the insulating glazing filled with gas, are performed on such a conveying device, the balance of the glazing during manufacture on the conveyor rolls is rendered unstable by said groove.
  • each roller is advantageously provided with a collar or a base forming at least one shoulder so that, for an assembly comprising the spacer frame assembled around the edges of the central glass sheet and at least one sheet of glass external, when the spacer frame is placed on said collar or said base, the parts of the or each outer sheet of glass extending beyond the spacer frame are placed in front of a shoulder formed by said collar or said base.
  • injection nozzles When the gas injection is performed from below each cavity, using injection nozzles, said injection nozzles can be accommodated in the conveying device. They may advantageously be placed between the conveying elements which ensure the displacement of the subassembly comprising the spacer frame and the central glass sheet.
  • glass sheet designates any type of transparent substrate adapted to its function in an insulating glazing unit.
  • This substrate may be a mineral glass or an organic glass.
  • the mineral glass may be a soda-lime silicate, an aluminosilicate, a borosilicate, a phosphosilicate;
  • the organic glass may be a polycarbonate or a polymethylmethacrylate.
  • the spacer frame is secured to the two outer glass sheets, at the periphery thereof, using gaskets or sealing beads.
  • an outer sealing barrier is applied to the entire outer periphery of the spacer frame between the two outer glass sheets. Therefore, the two outer glass sheets attached to the side walls of the spacer frame are generally larger than the subassembly comprising the spacer frame and the central glass sheet so that it is formed, peripherally, over the entire perimeter of the assembly, a groove in which the outer sealing barrier is inserted.
  • the outer sealing barrier may be formed, in particular, from a resin selected from polysulfides, polyurethanes, silicones, thermoplastic butyl adhesive butyls, also called “hot melt” or “hot melt”, and combinations or mixtures thereof.
  • a resin selected from polysulfides, polyurethanes, silicones, thermoplastic butyl adhesive butyls, also called “hot melt” or “hot melt”, and combinations or mixtures thereof.
  • the mechanical and adhesive properties of these products must ensure the maintenance of all the glass sheets and the spacer frame.
  • the sealing beads between each outer glass sheet and the spacer frame which are generally based on polyisobutylene, called butyl, a particularly powerful material for sealing against gases, not only allow pre-assembly of the outer glass sheets with the spacer frame for sealing the multiple glazing, but also to achieve a primary barrier against water vapor and gas.
  • These sealing beads may be deposited on the side walls of the spacer frame and / or on the outer glass sheets, each outer glass sheet being then pressed against the corresponding side wall of the spacer frame at the level of the sealing bead.
  • the method according to the invention can comprise, before assembling the first or the second external glass sheet with the first or second side wall of the spacer frame, a step of applying a sealing bead on the side wall of the spacer frame or on the outer glass sheet.
  • the method according to the invention may also comprise a step of sealing the insulating glazing after the steps of forming the first and second cavities of the insulating glazing filled with gas.
  • the spacer frame assembled around the edges of the central glass sheet can be formed in several ways.
  • the spacer frame is formed of four sections assembled angularly at their ends, each section having a groove adapted to receive the edge of the central glass sheet.
  • the ends of the profiles can be welded or glued to each corner of the frame.
  • Ultrasonic welding can be advantageously implemented.
  • the vibration frequency of the ultrasonic waves is then generally between 15 and 40 kHz, preferably between 30 and 35 kHz. In this preferred range of frequencies, damage to welded surfaces is generally minimal.
  • the spacer frame is formed of a single profile surrounding the edge of the central glass sheet.
  • the profiles can be rigid or flexible. Rigid, they can be made of metallic and / or organic materials. Examples of metallic materials are aluminum and its alloys, and steel, especially stainless steel. Examples of organic materials are polyethylenes, polycarbonates, polypropylenes, polystyrenes, polybutadienes, polyesters, polyurethanes, polyamides, polyurethanes, polymethyl methacrylates, polyacrylates, polyethylenesterephthalates, polybutylenesterephthalates, acrylonitriles butadienes styrenes, acrylonitriles styrene acrylates, styrene-acrylonitrile copolymers.
  • the propylene-based profiles may include a frame in the form of a stainless steel foil or aluminum.
  • the profiles may also be formed of composite materials, comprising a matrix of organic material reinforced with metal or mineral fibers, such as glass fibers or carbon fibers.
  • flexible, the profiles may be based on elastomeric material, such as ethylene-propylene-diene rubber, or foams, such as silicone foams, alone or in combination with other materials of the same nature or of different nature.
  • the groove of the spacer frame profile (s) may include a trim to receive the edge of the spacer sheet. central glass.
  • the groove may then have a width greater than the thickness of the central glass sheet.
  • the lining may have several advantageous functions. First, it can be used to fix the central glass sheet and, optionally, to compensate for any thermal expansion of said sheet. The mechanical stresses exerted on the central glass sheet are thus reduced, and the thickness and weight of the central glass sheet can be reduced. Then, the lining makes it possible to adapt the profile (s) to central glass sheets of different thicknesses. Then, the seal, by its structure and the materials that constitute it, can allow the balancing of the pressures of the insulating gas contained in the two cavities located on either side of the central glass sheet.
  • the liner is formed of one or more elastomeric materials, especially ethylene-propylene-diene rubber.
  • the spacer frame profile (s) may also include hollow portions defining a housing adapted to contain a desiccant material.
  • the inner walls of the profile or profiles that is to say the walls in contact with the gas contained in the cavities of the glazing, comprise perforations or orifices so that said gas can come into contact with the desiccant material.
  • This desiccant material may be chosen, alone or as a mixture, from the group comprising molecular sieves, silica gels, CaCl 2 , Na 2 SO 4 , activated carbons and zeolites.
  • the invention also relates to an insulating glazing unit, obtainable by the method as described above, comprising a spacer frame fixed between a first and a second external glass sheet, and at least one sheet of central glass whose edges are joined to the spacer frame, this insulating glazing being devoid of gas injection orifices.
  • the subject of the invention is an insulating glazing manufacturing installation comprising a spacer frame fixed between a first and a second external glass sheet, and at least one central glass sheet whose edges are joined to the spacer frame, installation comprising:
  • a gas-filled insulating glazing cavity forming station defined between the central glass sheet provided with the spacer frame and an outer glass sheet, by injecting a gas into the cavity through a peripheral gap between a wall side of the spacer frame and the outer glass sheet then assembly of the outer glass sheet with the side wall of the spacer frame;
  • an automatic gripping device for a subset of insulating glazing comprising the spacer frame assembled around the edges of the central glass sheet, the automatic gripping device comprising, on the one hand, gripping members of the spacer frame and on the other hand part of the gripping members of the central glass sheet.
  • the automatic gripping device is adapted to position a subassembly comprising the spacer frame assembled around the edges of the central glass sheet facing the first external glass sheet, so as to form a first cavity provided with a peripheral gap. between a first side wall of the spacer frame and the first outer glass sheet, for injection of a gas.
  • This automatic gripping device may also be adapted to place an external glass sheet, for example the second outer glass sheet, facing the subassembly comprising the spacer frame and the central glass sheet.
  • This installation may further include other advantageous devices.
  • the installation may include a conveying device configured to receive the glass sheets arranged vertically.
  • the conveying device may have, alone or in combination, several advantageous characteristics. If the conveying elements are rollers, each roll is advantageously provided with a collar or a base forming at least one shoulder so that, for an assembly comprising the spacer frame assembled around the edges of the central glass sheet and at least one outer glass sheet, when the spacer frame is placed on said collar or said base, the parts of the or each outer glass sheet extending beyond the spacer frame are placed in front of the shoulder formed by said collar or said base.
  • the conveying device may also be provided with gas injection nozzles suitable for injecting gas from below the or each cavity. In particular, these nozzles may be arranged between the conveying rollers.
  • the installation can be equipped, in the gas-filled cavity forming station, with one or more devices for obstructing the interstice so that, during the injection step gas in the cavity, if all or part of the gap parallel to the injection direction is obstructed by said device, the air is discharged from the cavity under the effect of the thrust of the injected gas and in the direction of injection.
  • the installation can be equipped, in the gas-filled cavity forming station, with a gas suction device out of the cavity from above the cavity, making it possible to suck the air out of the cavity and make room for the insulating gas injected from below the cavity.
  • the insulated gas possibly sucked up can be recycled in order to reduce the losses and to increase the yield.
  • the installation may comprise, downstream of the gas-filled cavity forming station, an insulating glass pressing machine, in particular for the formation of a second cavity filled with gas.
  • Figure 1 is a partial schematic sectional view of a triple insulating glazing according to the invention.
  • FIGS. 2 and 3 are diagrammatic representations of an installation for the manufacture of triple insulating glazings according to a first embodiment of the invention, showing two stages of a method of manufacturing an insulating triple glazing according to a first example embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a diagrammatic representation on a larger scale of detail IV of FIG. 3, corresponding to the step of forming a first cavity of the insulating glazing filled with gas.
  • FIG. 5 is a partial schematic sectional section on a larger scale of the detail V of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a partial schematic section on a larger scale of the detail VI of FIG. 4.
  • FIGS. 7 and 8 are diagrammatic representations of an installation for the manufacture of triple insulating glazings according to a second embodiment of the invention, showing two steps of a method of manufacturing an insulating triple glazing according to a second example embodiment of the invention.
  • Figure 9 is a schematic representation on a larger scale of detail IX of Figure 8 corresponding to the step of forming a second cavity of the gas-filled insulating glazing unit.
  • FIG. 10 is a schematic representation on a larger scale of a partial section of the detail X of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a partial schematic sectional section on a larger scale of the detail XI of FIG. 9.
  • FIG. 1 A non-limiting example of triple insulating glazing 100 that can be manufactured by the method of the invention is illustrated in FIG. 1.
  • the triple glazing 100 comprises a central glass sheet 101 surrounded by a spacer frame 104 provided with a groove 105 in which the edges of the central glass sheet 101 are inserted, and side walls 111 and 112 on which are respectively fixed first outer glass sheet 102 and a second outer glass sheet 103, on either side of the central glass sheet 101.
  • the two outer glass sheets 102 and 103 are fixed to said side walls 111 and 112 of the spacer frame 104 by means of a peripheral seal 115.
  • This seal 115 may be a bead of polyisobutylene-based mastic, said butyl.
  • the two outer glass sheets 102 and 103 fixed on the side walls of the spacer frame 104 are generally larger than the subassembly comprising the spacer frame 104 and the central glass sheet 101. It is thus formed, peripherally, on any the perimeter of the assembly, a groove in which a sealing barrier 113 is inserted.
  • This sealing barrier 113 is a sealant deposited on the periphery of the spacer frame 104 between the external glass sheets 102 and 103.
  • This product is generally a resin chosen from polysulfides, polyurethanes, silicones, thermoplastic butyl adhesives, also referred to as "hot melt” or "hotmelt", and combinations or mixtures thereof.
  • the groove 105 of the spacer frame 104 includes a trim
  • the spacer frame 104 comprises hollow portions 108 each defining a housing adapted to contain a desiccant material 110.
  • the inner walls 116 and 117 of the spacer frame 104 that is to say the walls in contact with the gas contained in the cavities 106 and 107 delimited between the glass sheets, comprise perforations or orifices 114 so that said gas can come into contact with the desiccant material 110.
  • FIGS. 2 and 3 illustrate two successive steps of a method according to a first example of the invention. invention, allowing the manufacture of glazing similar to the glazing 100 of FIG. 1. More precisely, FIG. 2 shows a step of depositing a seal 115 on the side walls of the spacer frame 104 surrounding the central glass sheet 101, whereas the FIG. 3 shows a step of forming the first cavity 106 of the insulating glass filled with gas.
  • the installation 200 according to the first embodiment comprises:
  • washing station 202 of glass sheets 101, 102, 103 an inspection station 204 of glass sheets at the outlet of the washing station 202,
  • an automaton 207 for pressing insulating glazings provided for the formation of a second cavity 107 of the gas-filled insulating glazing, defined between the second external glass sheet 103 and the central glass sheet 101 provided with the spacer frame 104,
  • a sealing station located at the outlet of the pressing machine 207, in which a sealing barrier 113 is deposited on the periphery of the assembly comprising the spacer frame 104, the central glass sheet 101, the first outer glass sheet 102 and the second outer glass sheet 103.
  • the plant 200 also comprises a conveying device 210 through which a glass sheet from the magazine 201 can be transported through the washing station 202, the inspection station 204, the station 206 forming a first cavity, the pressing machine 207 and the sealing station.
  • the conveying device 210 is provided with a mechanical support 211 on which the glass sheet is supported when it is transported by the conveying device.
  • the installation 200 further comprises a PLC device
  • a gripping system 209 adapted to handle an outer glass sheet 102, 103 or a subassembly comprising a spacer frame 104 and a central glass sheet 101.
  • the step of forming the first cavity 106 of the insulating glazing filled with gas is carried out using an automatic device 208 on the conveyor device 210, while the step of forming the second cavity 107 of the gas-filled insulating glazing unit is carried out in the pressing machine 207.
  • a subassembly 301 comprising a spacer frame 104 and a central glass sheet 101, said subassembly 301 having been previously assembled in a not shown assembly station, is grasped by a controller device 208 provided with 209.
  • the automatic device 208 brings said subassembly 301 to the seal deposition station 205 so that a seal 115, in the form of a butyl cord, is deposited on each side wall 111 and 112 of the spacer frame 104.
  • the automatic device 208 positions said subassembly 301 in the station 206 for forming the first cavity 106 filled with gas, as shown in FIG.
  • the outer glass sheet 102 is preferably stationary.
  • FIG. 3 shows a larger scale representation of the detail IV.
  • the gripping system 209 of the automatic device 208 comprises four suction cups 501 for gripping a glass sheet, which are configured for adhering to the central glass sheet 101 of the subassembly 301 comprising the central glass sheet 101 and the spacer frame 104, or to adhere to an outer glass sheet 102 or 103 devoid of a spacer frame.
  • the gripper system 209 of the controller 208 also includes four spacer frame holders 502, which are configured to support the spacer frame 104 of the subassembly 301.
  • the suction cups 501 and the supports 502 are designed to to ensure an independent grip of each of the two elements of the subassembly 301 that are the spacer frame 104 and the central glass sheet 101, allowing in particular a relative displacement of these two elements that may be necessary in certain manufacturing steps of the insulating glazing unit .
  • each of the supports 502 for gripping the spacer frame 104 is mounted on a jack 505, for example a pneumatic cylinder, which allows the support 502 to be retracted, in particular when the automatic device 208 is used.
  • a jack 505 for example a pneumatic cylinder, which allows the support 502 to be retracted, in particular when the automatic device 208 is used.
  • the controller device 208 is used to manipulate the subassembly 301 and it is desirable to release access to the periphery of the spacer frame 104.
  • Access to the periphery of the spacer frame 104 is necessary, in particular, for the step of depositing seals 115 on the side walls of the spacer frame in station 205.
  • each of the four suction cups 501 for gripping a glass sheet is connected to the rod of a jack 506, for example a pneumatic jack.
  • This arrangement of the suction cups 501 offers the possibility of a rigid grip of the glass sheet, by blocking the rod of each cylinder 506 in translation, or the possibility of a flexible gripping of the glass sheet, leaving the rod of each jack 506 slidably movable against an elastic load.
  • the controller 208 is used to manipulate the subassembly 301, the elastic loading of each cylinder 506 is suitably selected so that the central glass sheet 101 can smoothly accompany the displacement of the spacer frame 104 when it is mechanically stressed. .
  • a flexible grip of the central glass sheet 101 is required when a pressing force is applied to the spacer frame 104.
  • a pressing force is exerted on the spacer frame 104, in particular, in the step of pressing the outer glass sheet 14 against the spacer frame 104 in the station 206.
  • the cylinders 506 form a damping device which serves in particular to ensure that the mechanical stresses are exerted in a uniform and controlled manner on the subassembly 301 in order to avoid any form of damage.
  • the conveying device 210 on which the first external glass sheet 102 is placed comprises conveying elements 503 having a shape of rollers and a row of insulating gas injection nozzles 504 which make it possible to inject the gas into the first cavity 106 from below.
  • the conveyor rollers 503 and the injection nozzles 504 are alternately arranged in the conveying device 210.
  • An example of the arrangement of the injection nozzles 504, the conveyor rollers 503, the subassembly 301, the glass sheet 102 and of the cavity 106 formed before closing is shown in FIGS. 5 and 6, which are respectively on a larger scale the partial sections of the details V and VI of FIG. 4.
  • FIG. 5 and 6 are respectively on a larger scale the partial sections of the details V and VI of FIG. 4.
  • FIG. 5 shows in particular the position of the row injection nozzles 504 facing the gap 601 formed between the spacer frame 104 and the first outer glass sheet 102 over the entire periphery of said spacer frame 104 when the controller device 208 positions the subassembly 301 next to the first outer glass sheet 102.
  • Figure 6 shows the shape of a conveying roll and the arrangement of the outer glass sheet 102 and the subassembly 301 relative to that roll.
  • the roll comprises a cylindrical axis 701 and a collar 702, also cylindrical.
  • the first external glass sheet 102 is placed on the cylindrical axis 701.
  • the cylindrical axis 701 and the collar 702 have the same axis of revolution.
  • the automatic device 208 When the automatic device 208 positions the subassembly 301 comprising the spacer frame 104 and the central glass sheet 101 facing and parallel to the outer glass sheet 102, the automatic device 208 also places the subassembly 301 on the collar 702. width of the spacer frame 104 is generally greater than the width of the collar 702 on which it rests. Once the cavity 106 filled by the gas injected through the gap 601, the subset 301 is driven, under the influence of the automatic device 208, a unidirectional movement towards the first external glass sheet 102 , so as to close said cavity 106, the insulating gas being trapped therein.
  • the speed of displacement of the subassembly 301 is adapted to the conditions of the injection of the gas, to the shapes and materials constituting the glass sheets and the spacer frame.
  • the step of forming the second cavity 107 of the gas-filled insulating glazing, delimited between the second outer glass sheet 103 and the central glass sheet 101 provided with the spacer frame 104, is carried out in the pressing machine 207 in which the second outer glass sheet 103 is waiting, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • This pressing step is known to those skilled in the art and is therefore not described further in detail here.
  • the assembly comprising the spacer frame 104, the central glass sheet 101 and the two outer glass sheets 102 and 103 is conveyed to the sealing station, no represent.
  • the steps of forming the first cavity 106 and forming the second cavity 107 of the insulating glazing filled with Both gases are produced using the same PLC device 208, in the same station located on the conveying device 210.
  • the installation 700 of triple glazing comprises a single station 206 for the formation of both the first cavity 106 and the second cavity 107 of the insulating glazing filled with gas.
  • the presence of a pressing machine 207 is therefore not necessary.
  • the step of forming the first cavity 106 filled with gas is identical to that of the first example, with reference to FIGS. 2 to 6. Only the step of forming the second cavity 107 filled with gas is therefore described hereinafter.
  • FIGS. 7 and 8 This step of forming the second cavity 107 is shown schematically in FIGS. 7 and 8.
  • reference 801 designates the subassembly comprising the spacer frame 104, the central glass sheet 101 and the first sheet external glass 102, which was obtained after the step of forming the first cavity 106, as described in the first example with reference to FIG. 3.
  • the automatic device 208 provided with its gripping system 209 then grasps a second external glass sheet 103 in the inspection station 204.
  • the automaton device 208 then positions the second external glass sheet 103 facing the subassembly 801 arranged vertically on the conveying device 210, as shown on FIG. FIG.
  • the central glass sheet 101 of the subassembly 801 faces the second outer glass sheet 103 and forms a second cavity 107 ie a gap between the spacer frame 104 and the second outer glass sheet 103 over the entire periphery of said spacer frame 104.
  • the subassembly 801 is immobile on the conveying 210.
  • FIG. 9 is an enlarged scale representation of the detail IX of FIG. 8.
  • the gripping system 209 of the device controller 208 is provided with four suction cups 501 which are designed to adhere to the second outer glass sheet 103.
  • the supports 502 for gripping the spacer frame 104 are in the retracted position.
  • the conveying device 210 on which the subassembly 801 is placed comprises conveying elements 1003 of a shape different from those of the first preceding example.
  • it also comprises two rows of insulating gas injection nozzles 1001 whose first row serves to inject the gas into the first cavity 106 and a second row serves to inject said gas into the second cavity 107.
  • FIG. 10 shows in particular the position of the two rows of injection nozzle 1001, one of which faces the gap 1101 formed between the spacer frame 104 and the second outer glass sheet 103 over the entire periphery of said spacer frame 104 when the controller device 208 positions the second outer glass sheet 103 opposite the subassembly 801 comprising the spacer frame 104, the central glass sheet 101 and the first outer glass sheet 102.
  • FIG. 11 shows the shape a conveyor roll 1003 and the arrangement of the second outer glass sheet 103 and the subassembly 801 relative to this roll.
  • the roll 1003 comprises two cylindrical axes 1202 and 1203 as well as a collar 1201 which is also cylindrical.
  • the two cylindrical shafts 1202 and 1203 are fixed on either side of the collar 1203.
  • the cylindrical shafts 1202 and 1203 and the collar 1201 have the same axis of revolution.
  • the spacer frame 104 of the subassembly 801 is placed on the collar 1201 and the portion 1206 of the first outer glass sheet 102 extending beyond the spacer frame 104 faces the shoulder 1204 formed by the collar 1201.
  • the width of the spacer frame 104 is generally greater than the width of the collar 1003 on which it rests.
  • the second sheet of Glass 103 is animated, under the influence of the automatic device 208, a unidirectional movement towards the subassembly 801, so as to close the second cavity 107, the insulating gas is thus trapped.
  • the speed of movement of the second glass sheet 103 is adapted to the conditions of the injection of the gas, to the shapes and materials constituting the glass sheets and the spacer frame.
  • the assembly comprising the spacer frame 104, the central glass sheet 101 and the two outer glass sheets 102 and 103 is conveyed by the conveying device 210 to the sealing station, not shown.
  • glass sheets and spacer frame profiles necessary for the manufacture of triple glazing may also be stored in one or more additional magazines made available to the one or more automatic devices and in which these automatic devices supply.
  • These stores are not represented in the figures. Their location on the installation may depend on the constraints related to the space available to organize the installation during its industrial application.
  • These magazines may be close to the automated device or devices if they have a fixed position, or be remote if these devices are mobile enough to move to them and supply it automatically.
  • additional conveying devices can be used, which then convey the glass sheets and / or profiles to automata devices so they can stock.
  • a method and an installation according to the invention make it possible to manufacture an insulating glazing unit having at least one central glass sheet whose edges are joined to the spacer frame, guaranteeing an optimal and durable filling of the insulating gas glazing cavities and limiting the risk of embrittlement of the insulating glass structure and leakage.
  • the insulating glazing obtained is devoid of gas injection orifices in its spacer frame, which preserves the aesthetic appearance of the insulating glass.
  • the method according to the invention can also be fully automated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un vitrage isolant (100) comprenant un cadre espaceur (104) fixé entre une première (102) et une deuxième (103) feuilles de verre externes, et au moins une feuille de verre centrale (101) dont les bords sont joints au cadre espaceur, le vitrage isolant comprenant deux cavités (106, 107) remplies de gaz qui sont définies chacune entre la feuille de verre centrale et l'une des feuilles de verre externes, le procédé comprenant une étape d'assemblage du cadre espaceur (104) autour des bords de la feuille de verre centrale (101), puis une étape de formation d'une première cavité (106) du vitrage isolant remplie de gaz comprenant successivement : - le positionnement de la feuille de verre centrale (101) munie du cadre espaceur (104) et de la première feuille de verre externe (102) en regard l'une de l'autre de manière à former une première cavité (106) munie d'un interstice périphérique (601) entre une première paroi latérale (111) du cadre espaceur et la première feuille de verre externe, - l'injection d'un gaz dans la première cavité (106) à travers l'interstice (601), - l'assemblage de la première feuille de verre externe (102) avec la première paroi latérale (111) du cadre espaceur de manière à fermer la première cavité (106).

Description

Procédé et installation de fabrication de vitrage isolant
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un vitrage isolant ayant au moins trois feuilles de verre, et comprenant un cadre espaceur, fixé entre une première et une deuxième feuilles de verre externes, et au moins une feuille de verre centrale dont les bords sont joints au cadre espaceur. L'invention a également trait à un vitrage isolant susceptible d'être obtenu par ce procédé, et à une installation de fabrication de vitrages isolants.
Les vitrages isolants comprennent classiquement plusieurs feuilles de verre séparées deux à deux par des épaisseurs de gaz immobile, dites « lames de gaz ». Dans le cas de vitrages triples, comprenant trois feuilles de verre, la séparation des trois feuilles de verre est obtenue à l'aide d'éléments dits « espaceurs », placés en périphérie des feuilles de verre de manière à former deux cavités, de préférence étanches, séparées par une feuille de verre dite centrale ou interne. Les deux autres feuilles de verre sont dites externes. Les lames de gaz sont contenues dans les cavités ainsi formées.
Les propriétés physiques d' isolation thermique des vitrages isolants dépendent de la conductivité thermique des feuilles de verre et des lames de gaz. Plus la conductivité thermique globale du vitrage isolant est faible, plus grande est l'isolation thermique. Aussi, les lames de gaz contenues dans les cavités sont-elles généralement constituées d'un gaz isolant, plus dense que l'air et dont la conductivité thermique est plus faible que celle de l'air (23,4.10~3 W.m.K-1 à 1 bar pour l'air) . Le gaz est généralement un gaz lourd tel que l'argon, le krypton, le xénon ou l'hexafluorure de soufre.
Les vitrages isolants peuvent être fabriqués selon plusieurs méthodes. Dans l'une d'entre elles, au moins une feuille de verre centrale est entourée par un cadre espaceur muni d'une rainure, dans laquelle s'insèrent les bords de la feuille de verre centrale, et de parois latérales, sur lesquelles sont fixées deux feuilles de verre externes de part et d'autre de la feuille centrale . Les cavités sont généralement remplies après que le vitrage isolant a été assemblé. Le gaz est alors injecté dans les cavités au travers d'orifices préalablement percés dans le cadre espaceur. Une fois le remplissage terminé, les orifices sont rebouchés par des éléments de rebouchage adaptés. Toutefois, cette méthode de remplissage mettant en jeu des éléments de rebouchage peut occasionner une pollution partielle du cadre espaceur et de la cavité, une perte d'étanchéité au gaz et à la vapeur d'eau extérieure, ou encore des effets inesthétiques au niveau de la face intérieure du cadre espaceur provoqués par des différences entre les matériaux utilisés pour le cadre espaceur et les éléments de rebouchage.
Il existe d'autres modes de remplissage des cavités par le gaz isolant dans lesquels un espace de remplissage est formé entre les feuilles de verre externes et le cadre espaceur soit par cintrage soit par inclinaison des feuilles de verre externes de manière à y injecter le gaz isolant. Ces modes de remplissage ont plusieurs inconvénients. Tout d'abord, les contraintes mécaniques appliquées pour le cintrage ou l'inclinaison peuvent détériorer la structure du vitrage isolant, en particulier le cadre espaceur avec lequel la feuille de verre cintrée ou inclinée est en contact en dehors de la zone de cintrage ou d'inclinaison. Ensuite, la substitution de l'air par le gaz injecté peut être inefficace, car la circulation du gaz est difficile dans les portions de la cavité situées dans l'angle des feuilles de verre cintrées ou inclinées. En outre, dans le cas d'un vitrage isolant dont le cadre espaceur est assemblé autour d'une feuille de verre centrale, ce mode de remplissage par cintrage ou inclinaison est difficilement automatisable .
La présente invention a pour objectif de remédier à ces problèmes en proposant un procédé de fabrication qui garantit, pour un vitrage isolant dont le cadre espaceur est positionné autour d'une feuille de verre centrale, un remplissage optimal et durable de cavités du vitrage en gaz isolant, en limitant les risques de fragilisation de la structure du vitrage isolant et de pertes d'étanchéité. Ce procédé permet également de préserver l'aspect esthétique du vitrage isolant et pouvant être automatisé. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un vitrage isolant comprenant un cadre espaceur fixé entre une première et une deuxième feuilles de verre externes, et au moins une feuille de verre centrale dont les bords sont joints au cadre espaceur, le vitrage isolant comprenant deux cavités remplies de gaz qui sont définies chacune entre la feuille de verre centrale et l'une des feuilles de verre externes, le procédé comprenant une étape d'assemblage du cadre espaceur autour des bords de la feuille de verre centrale, puis une étape de formation d'une première cavité du vitrage isolant remplie de gaz comprenant successivement :
le positionnement de la feuille de verre centrale munie du cadre espaceur et de la première feuille de verre externe en regard l'une de l'autre de manière à former une première cavité munie d'un interstice périphérique entre une première paroi latérale du cadre espaceur et la première feuille de verre externe ,
l'injection d'un gaz dans la première cavité à travers 1 ' interstice ,
l'assemblage de la première feuille de verre externe avec la première paroi latérale du cadre espaceur de manière à fermer la première cavité.
Lors de l'étape d'injection de gaz, le flux de gaz remplit la totalité de la cavité et en évacue l'air grâce à l'interstice formé sur toute la périphérie du cadre espaceur, le cadre espaceur n'étant pas contact avec la première feuille de verre externe. La cavité est immédiatement refermée après l'injection du gaz afin que ce dernier y soit emprisonné. Pour cela, le sous-ensemble comprenant le cadre espaceur et la feuille de verre centrale, peut être animé d'un mouvement unidirectionnel dont la direction est perpendiculaire au plan de ladite feuille de verre centrale. Au préalable, la première feuille de verre externe peut également être avantageusement positionnée dans un plan parallèle à celui de la feuille de verre centrale. A partir d'une telle configuration où la première feuille de verre externe et la feuille de verre centrale sont sensiblement parallèles entre elles, un simple mouvement unidirectionnel des feuilles de verre l'une vers l'autre, perpendiculairement à leurs plans, permet d'obtenir leurs positions relatives dans le vitrage isolant complet et de fermer la cavité.
Le mouvement unidirectionnel peut être un mouvement uniforme dont la vitesse est adaptée aux conditions de l'injection du gaz, aux formes et aux matériaux constitutifs des feuilles de verre et du cadre espaceur. La contrainte mécanique exercée sur le cadre espaceur, lorsque la première feuille de verre externe entre en contact avec sa première paroi latérale, est ainsi uniformément répartie sur l'ensemble du cadre espaceur. Le risque que des défauts géométriques et de déformations apparaissent, suite à des erreurs de positionnement ou suite à des variations locales de contrainte mécanique, est alors réduit.
La dimension de l'interstice, c'est-à-dire la distance ou l'espacement entre la première feuille de verre externe et la première paroi latérale du cadre espaceur, est avantageusement adaptée selon les paramètres utilisés pour injecter le gaz dans la première cavité. Elle dépend du volume de la cavité, de la géométrie des feuilles de verre, de la nature et du débit du gaz, du temps pendant lequel il est injecté et du positionnement des dispositifs d'injection. Ces paramètres peuvent être facilement déterminés par des essais successifs.
Selon un aspect avantageux de l'invention, l'étape de formation de la première cavité du vitrage isolant remplie de gaz est réalisée sur un dispositif de convoyage sur lequel la première feuille de verre externe est disposée verticalement. Le dispositif de convoyage comprend alors un support mécanique sur lequel la première feuille de verre externe est en appui. Un sous-ensemble comprenant le cadre espaceur et la feuille de verre centrale est alors placé devant la première feuille de verre externe, de telle sorte que cette dernière est positionnée en regard de la feuille de verre centrale dudit sous-ensemble. Le gaz est injecté, puis ledit sous-ensemble est animé d'un mouvement en direction de la première feuille de verre externe située sur le dispositif de convoyage de manière à fermer la première cavité dans laquelle le gaz est alors emprisonné. Le procédé selon l'invention comprend également une étape de formation d'une deuxième cavité du vitrage isolant remplie de gaz définie entre la deuxième feuille de verre externe et la feuille de verre centrale.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les étapes de formation des première et deuxième cavités du vitrage isolant remplies de gaz sont réalisées l'une après l'autre, de manière successive.
En particulier, selon une première variante du premier mode de réalisation, l'étape de formation de la deuxième cavité du vitrage isolant remplie de gaz comprend successivement :
le positionnement de la feuille de verre centrale munie du cadre espaceur et de la deuxième feuille de verre externe en regard l'une de l'autre de manière à former une deuxième cavité munie d'un interstice périphérique entre une deuxième paroi latérale du cadre espaceur opposée à la première paroi latérale et la deuxième feuille de verre externe,
l'injection d'un gaz dans la deuxième cavité à travers 1 ' interstice ,
l'assemblage de la deuxième feuille de verre externe avec la deuxième paroi latérale du cadre espaceur de manière à fermer la deuxième cavité.
L'avantage principal de cette première variante est qu'elle simplifie l'installation sur laquelle le procédé est mis en œuvre car une seule source de gaz est requise. Elle permet en outre un gain de temps supplémentaire et une réduction des défauts car le sous-ensemble comprenant le cadre espaceur, la feuille de verre centrale et la première feuille de verre externe, peut avantageusement ne pas être déplacé entre les deux étapes de formation de la première et de la deuxième cavité.
Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation, l'étape de formation de la deuxième cavité du vitrage isolant remplie de gaz est réalisée dans un automate de pressage de vitrages isolants. Le sous-ensemble comprenant le cadre espaceur, la feuille de verre centrale et la première feuille de verre externe peut être placé verticalement ou horizontalement selon la configuration de l'automate. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, les étapes de formation des première et deuxième cavités du vitrage isolant remplies de gaz sont réalisées simultanément.
En particulier, le procédé peut alors comprendre les étapes successives suivantes :
le positionnement, d'une part, de la feuille de verre centrale munie du cadre espaceur et de la première feuille de verre externe en regard l'une de l'autre, et d'autre part, de la feuille de verre centrale munie du cadre espaceur et de la deuxième feuille de verre externe en regard l'une de l'autre, de manière à former respectivement une première cavité munie d'un interstice périphérique entre une première paroi latérale du cadre espaceur et la première feuille de verre externe, et une deuxième cavité munie d'un interstice périphérique entre une deuxième paroi latérale du cadre espaceur et la deuxième feuille de verre externe,
l'injection d'un gaz dans les première et deuxième cavités à travers les interstices,
l'assemblage des première et deuxième feuilles de verre externes avec, respectivement, les première et deuxième parois latérales du cadre espaceur de manière à fermer les première et deuxième cavités .
Ce deuxième mode de réalisation a plusieurs avantages. Tout d'abord, le gain de temps en production est plus important que lorsque les deux étapes de formation des première et deuxième cavités du vitrage isolant remplies de gaz sont réalisées successivement. Ensuite, l'injection simultanée du gaz dans les deux cavités, situées de part et d'autre de la feuille de verre centrale, permet de simplifier l'installation de production des vitrages isolant en ce qu'elle ne comprend qu'une seule source de gaz. Enfin, lorsque les deux feuilles de verre externes, animées chacune d'un mouvement unidirectionnel de sens opposé, entrent en contact avec les parois latérales du cadre espaceur, les contraintes mécaniques uniformément exercées par les feuilles de verre externes sur lesdites parois latérales de part et d'autre du cadre espaceur se compensent, ce qui participe à la réduction des éventuels défauts géométriques et défauts de déformation. Le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre de manière automatique, notamment à l'aide d'un ou de plusieurs dispositifs automates munis d'organes de préhension. Le risque d'apparition de défauts géométriques et de déformations est alors encore davantage réduit.
Notamment, dans l'étape de formation de la première cavité du vitrage isolant remplie de gaz, la feuille de verre centrale munie du cadre espaceur peut être tenue en regard de la première feuille de verre externe à l'aide d'un dispositif automate de préhension comportant d'une part des organes de préhension du cadre espaceur et d'autre part des organes de préhension de la feuille de verre centrale de manière à assurer une préhension indépendante du cadre espaceur et de la feuille de verre centrale, en particulier en autorisant un déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre.
Lorsque l'étape de formation de la deuxième cavité du vitrage isolant remplie de gaz est réalisée de manière analogue à la formation de la première cavité du vitrage isolant remplie de gaz, la deuxième feuille de verre externe peut être tenue en regard de la feuille de verre centrale munie du cadre espaceur à l'aide d'un dispositif automate de préhension comportant des organes de préhension de la deuxième feuille de verre externe.
Il est également possible de réaliser ces deux étapes à l'aide d'un même dispositif automate de préhension. Ce dernier est alors muni d'organes de préhension du cadre espaceur et d'organes de préhension d'une feuille de verre centrale ou externe. Dans la première variante du premier mode de réalisation décrite ci- dessus, l'utilisation d'un tel dispositif automate de préhension peut être avantageuse pour exécuter des étapes de formation des première et deuxième cavités du vitrage isolant remplies de gaz. Dans le deuxième mode de réalisation décrit précédemment, deux dispositifs automates de préhension de feuilles de verre externes peuvent être respectivement placés de part et d'autre d'un dispositif de convoyage sur lequel est déplacé le sous-ensemble comprenant le cadre espaceur et la feuille de verre centrale. Le dispositif de convoyage peut aussi être équipé d'organes de préhension adaptés au maintien dudit sous-ensemble. L'automatisation du procédé peut être plus complète lorsque les feuilles de verre et les profilés du cadre espaceur nécessaires à la fabrication du vitrage isolant sont stockés dans un ou plusieurs magasins mis à la disposition du ou des dispositifs automates de préhension et dans lesquels ils peuvent s ' approvisionner
Chaque dispositif automate adapté à la préhension d'un sous- ensemble comprenant une feuille de verre centrale munie d'un cadre espaceur peut présenter deux caractéristiques avantageuses. La première caractéristique est le fait que les organes de préhension d'une feuille de verre comprennent un dispositif d'amortissement dont la fonction est d'autoriser la feuille de verre à accompagner le déplacement du cadre espaceur quand celui-ci est sollicité mécaniquement, en particulier lors des étapes de pressage des feuilles de verre externes contre les parois latérales du cadre espaceur pour fermer les cavités du vitrage isolant remplies de gaz. Un tel dispositif d'amortissement sert notamment à assurer que les contraintes mécaniques soient exercées de manière uniforme et contrôlée sur le sous-ensemble afin d'éviter toute forme d' endommagement . La seconde caractéristique est le fait que les organes de préhension du cadre espaceur soient escamotables de manière à libérer l'accès à toute la périphérie du cadre espaceur, notamment pour le dépôt d'un joint ou d'un cordon d'étanchéité sur ses parois latérales.
Les dispositifs automates de préhension permettent d'automatiser l'ensemble de la ligne de production de vitrage isolant et ainsi de réduire le nombre de défauts géométriques et de déformation sur les vitrages fabriqués, par rapport à une ligne où il existe une intervention humaine.
La ou chaque étape d'injection de gaz dans une cavité du vitrage isolant peut être exécutée de différentes façons. Le gaz peut être injecté, par exemple à l'aide de buses d'injection, soit par le dessous de la cavité, soit par le côté, soit encore à la fois par le dessous et par le côté. Le flux de gaz est alors orienté de manière à expulser l'air présent dans la cavité au travers des autres parties de l'interstice. Tout ou une partie de l'interstice disposée parallèlement à la direction d'injection peut aussi être obstrué de manière, d'une part, à minimiser le risque que l'air de l'atmosphère ne s'introduise dans la cavité, et, d'autre part, à évacuer, sous l'effet de la poussée du gaz injecté, l'air hors de la cavité selon la direction d'injection. Le procédé peut comprendre en outre un dispositif de détection du gaz injecté dans chaque cavité, de manière à contrôler la quantité dudit gaz injecté. Ce dispositif est placé préférentiellement en regard des parties des interstices par lesquelles le gaz est injecté. Il peut en outre être doté d'une fonction d'avertissement afin de signaler à un opérateur si le flux ou la quantité de gaz sont insuffisants.
Afin de garantir au vitrage des propriétés physiques d'isolation intéressantes, par exemple pour des usages dans le secteur du bâtiment, le gaz injecté dans chaque cavité est généralement un gaz lourd dont la conductivité thermique est inférieure à celle de l'air. Il peut notamment être choisi, pur ou en mélange, dans le groupe comprenant l'argon, le krypton, le xénon et l'hexafluorure de soufre. La cavité contient de préférence au moins 85% d'un gaz dont la conductivité thermique est plus faible que celle de l'air. Ledit gaz est de préférence incolore, non toxique, non corrosif, ininflammable, insensible aux radiations ultraviolettes .
Pour les modes de réalisation de l'invention dans lesquels un dispositif de convoyage est utilisé, celui-ci doit comprendre des éléments de convoyage adaptés au convoyage d'un sous-ensemble comprenant un cadre espaceur, une feuille de verre centrale et une ou deux feuilles de verre externes. Les bords d'un tel sous- ensemble ont en effet une géométrie particulière. Pour des raisons qui seront expliquées ci-après, les deux feuilles de verre externes fixées sur les parois latérales du cadre espaceur étant généralement plus grandes que le cadre espaceur, ledit sous- ensemble possède, en périphérie, sur tout le périmètre, une gorge pouvant engendrer des difficultés de convoyage sur les dispositifs de convoyage habituels.
Ces derniers comprennent généralement une série de rouleaux d'entraînement animés d'un mouvement de rotation, par lesquels les feuilles de verres sont déplacées dans une direction donnée. Or, lorsque l'étape de formation de la première cavité du vitrage isolant remplie de gaz, et éventuellement l'étape de formation d'une deuxième cavité du vitrage isolant remplie de gaz, sont exécutées sur un tel dispositif de convoyage, l'équilibre du vitrage en cours de fabrication sur les rouleaux de convoyage est rendu instable par ladite gorge.
Les rouleaux du dispositif de convoyage doivent alors être adaptés. En particulier, chaque rouleau est avantageusement muni d'un collet ou d'une embase formant au moins un épaulement de sorte que, pour un ensemble comprenant le cadre espaceur assemblé autour des bords de la feuille de verre centrale et au moins une feuille de verre externe, lorsque le cadre espaceur est posé sur ledit collet ou ladite embase, les parties de la ou chaque feuille de verre externe se prolongeant au-delà du cadre espaceur se placent en face d'un épaulement formé par ledit collet ou ladite embase .
Lorsque l'injection du gaz est réalisée par le dessous de chaque cavité, à l'aide de buses d'injection, lesdites buses d'injection peuvent être logées dans le dispositif de convoyage. Elles peuvent être avantageusement placées entre les éléments de convoyage qui assurent le déplacement du sous-ensemble comprenant le cadre espaceur et la feuille de verre centrale.
Dans le cadre de l'invention, l'expression « feuille de verre » désigne tout type de substrat transparent adapté à sa fonction dans un vitrage isolant. Ce substrat peut être un verre minéral ou un verre organique. Par exemple, le verre minéral peut être un silicate sodocalcique, un aluminosilicate, un borosilicate, un phosphosilicate ; le verre organique peut être un polycarbonate ou un polyméthacrylate de méthyle .
De manière classique, dans le vitrage isolant, le cadre espaceur est solidarisé aux deux feuilles de verre externes, en périphérie de celles-ci, à l'aide de joints ou cordons d' étanchéité . De plus, une barrière extérieure de scellement est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les deux feuilles de verre externes. Par conséquent, les deux feuilles de verre externes fixées sur les parois latérales du cadre espaceur sont généralement plus grandes que le sous-ensemble comprenant le cadre espaceur et la feuille de verre centrale afin qu'il soit formé, en périphérie, sur tout le périmètre de l'assemblage, une gorge dans laquelle la barrière extérieure de scellement est insérée. La barrière extérieure de scellement peut être formée, notamment, à partir d'une résine choisie parmi les polysulfures, les polyuréthanes , les silicones, les butyls adhésifs thermoplastiques, également appelés « thermofusibles » ou « hotmelt », et leurs combinaisons ou mélanges. Les propriétés mécaniques et adhésives de ces produits doivent assurer le maintien de l'ensemble des feuilles de verre et du cadre espaceur.
Les cordons d' étanchéité entre chaque feuille de verre externe et le cadre espaceur, qui sont généralement à base de polyisobutylène, dit butyl, matériau particulièrement performant pour assurer une étanchéité aux gaz, permettent non seulement de pré-assembler les feuilles de verre externes avec le cadre espaceur en vue du scellement du vitrage multiple, mais aussi de réaliser une barrière primaire d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz . Ces cordons d' étanchéité peuvent être déposés sur les parois latérales du cadre espaceur et/ou sur les feuilles de verre externes, chaque feuille de verre externe étant ensuite pressée contre la paroi latérale correspondante du cadre espaceur au niveau du cordon d'étanchéité.
Aussi, le procédé selon l'invention peut comprendre, avant l'assemblage de la première ou de la deuxième feuille de verre externe avec la première ou la deuxième paroi latérale du cadre espaceur, une étape d'application d'un cordon d'étanchéité sur la paroi latérale du cadre espaceur ou sur la feuille de verre externe .
Le procédé selon l'invention peut également comprendre une étape de scellement du vitrage isolant après les étapes de formation des première et deuxième cavités du vitrage isolant remplies de gaz.
Le cadre espaceur assemblé autour des bords de la feuille de verre centrale (lors de l'étape d'assemblage du cadre espaceur autour des bords de la feuille de verre centrale) peut être formé de plusieurs façons. Selon une première façon, le cadre espaceur est formé de quatre profilés assemblés angulairement à leurs extrémités, chaque profilé comportant une rainure adaptée à recevoir le bord de la feuille de verre centrale. Les extrémités des profilés peuvent être soudées ou collées à chaque angle du cadre. La soudure par ultrasons peut être avantageusement mise en œuvre. La fréquence de vibration des ondes ultrasonores est alors généralement comprise entre 15 et 40 kHz, de préférence entre 30 et 35kHz. Dans cet intervalle préféré de fréquences, 1 ' endommagement des surfaces soudées est généralement minimum.
Selon une seconde façon, le cadre espaceur est formé d'un seul profilé entourant le bord de la feuille de verre centrale.
Les profilés peuvent être rigides ou souples. Rigides, ils peuvent être constitués en matériaux métalliques et/ou organiques. Des exemples de matériaux métalliques sont l'aluminium et ses alliages, et l'acier, notamment l'acier inoxydable. Des exemples de matériaux organiques sont les polyéthylènes , les polycarbonates , les polypropylènes , les polystyrènes, les polybutadiènes , les polyesters, les polyuréthanes , les polyamides, les polyuréthanes, les polyméthacrylates de méthyle, les polyacrylates , les polyéthylènes téréphtalates , les polybutylènes téréphtalates , les acrylonitriles butadiènes styrènes, les acrylonitriles styrène acrylates, les copolymères styrène- acrylonitrile . Tous ces matériaux, métalliques et/ou organiques, peuvent être combinés, notamment, pour former des profilés munis d'armature. Par exemple, les profilés à base de propylène peuvent comporter une armature sous la forme d'un feuil en acier inoxydable ou en aluminium. Les profilés peuvent être aussi formés de matériaux composites, comprenant une matrice en matériau organique renforcé par des fibres métalliques ou minérales, telles que des fibres de verre ou des fibres de carbone. Souples, les profilés peuvent être à base de matière élastomère, comme le caoutchouc éthylène-propylène-diène, ou de mousses, comme les mousses de silicone, seuls ou en combinaison avec d'autres matériaux de même nature ou de nature différente.
La rainure du ou des profilés du cadre espaceur peut comprendre une garniture pour recevoir le bord de la feuille de verre centrale. La rainure peut alors avoir une largeur supérieure à l'épaisseur de la feuille de verre centrale. La garniture peut avoir plusieurs fonctions avantageuses. Tout d'abord, elle peut servir à fixer la feuille de verre centrale et, éventuellement, à compenser d'éventuelles dilatations thermiques de ladite feuille. Les contraintes mécaniques exercées sur la feuille de verre centrale sont ainsi réduites, et l'épaisseur et le poids de la feuille de verre centrale peuvent être diminués. Ensuite, la garniture permet d'adapter le ou les profilés à des feuilles de verre centrales d'épaisseurs différentes. Puis, la garniture, de par sa structure et les matériaux qui la constituent, peut permettre l'équilibrage des pressions du gaz isolant contenus dans les deux cavités situées de part et d'autre de la feuille de verre centrale. Enfin, elle peut avoir une fonction d'amortisseur mécanique et acoustique, en particulier lors de l'insertion de la feuille de verre centrale dans la ou les rainures. De préférence, la garniture est formée d'un ou plusieurs matériaux élastomères, notamment en caoutchouc éthylène-propylène-diène .
Le ou les profilés du cadre espaceur peuvent également comprendre des parties creuses définissant un logement adapté à contenir un matériau déshydratant. De préférence, les parois intérieures du ou des profilés, c'est-à-dire les parois en contact avec le gaz contenu dans les cavités du vitrage, comprennent des perforations ou des orifices de manière à ce que ledit gaz puisse entrer en contact avec le matériau déshydratant. Ce matériau déshydratant peut être choisi, seul ou en mélange, dans le groupe comprenant les tamis moléculaires, les gels de silice, le CaCl2, le Na2S04, les charbons actifs et les zéolithes.
Toutes ces caractéristiques peuvent être avantageusement combinées les unes aux autres dans le procédé de l'invention pour fabriquer un vitrage isolant ayant au moins trois feuilles de verre, dont le cadre espaceur est dépourvu d'orifices d'injection de gaz .
L'invention a également pour objet un vitrage isolant, susceptible d'être obtenu par le procédé tel que décrit ci-dessus, comprenant un cadre espaceur fixé entre une première et une deuxième feuilles de verre externes, et au moins une feuille de verre centrale dont les bords sont joints au cadre espaceur, ce vitrage isolant étant dépourvu d'orifices d'injection de gaz.
Enfin, l'invention a pour objet une installation de fabrication de vitrage isolant comprenant un cadre espaceur fixé entre une première et une deuxième feuilles de verre externes, et au moins une feuille de verre centrale dont les bords sont joints au cadre espaceur, l'installation comprenant :
un poste d'assemblage du cadre espaceur autour des bords de la feuille de verre centrale ;
un poste de formation d'une cavité du vitrage isolant remplie de gaz, délimitée entre la feuille de verre centrale munie du cadre espaceur et une feuille de verre externe, par injection d'un gaz dans la cavité à travers un interstice périphérique entre une paroi latérale du cadre espaceur et la feuille de verre externe puis assemblage de la feuille de verre externe avec la paroi latérale du cadre espaceur ;
un dispositif automate de préhension d'un sous-ensemble de vitrage isolant comprenant le cadre espaceur assemblé autour des bords de la feuille de verre centrale, le dispositif automate de préhension comportant d'une part des organes de préhension du cadre espaceur et d'autre part des organes de préhension de la feuille de verre centrale.
Le dispositif automate de préhension est adapté à positionner un sous-ensemble comprenant le cadre espaceur assemblé autour des bords de la feuille de verre centrale en regard de la première feuille de verre externe, de manière à former une première cavité munie d'un interstice périphérique entre une première paroi latérale du cadre espaceur et la première feuille de verre externe, en vue de l'injection d'un gaz. Ce dispositif automate de préhension peut également être adapté à placer une feuille de verre externe, par exemple la deuxième feuille de verre externe, en regard du sous-ensemble comprenant le cadre espaceur et la feuille de verre centrale.
Cette installation peut en outre comprendre d'autres dispositifs avantageux.
Selon un aspect, l'installation peut comprendre un dispositif de convoyage configuré pour recevoir les feuilles de verre disposées verticalement. Le dispositif de convoyage peut posséder, seules ou combinées, plusieurs caractéristiques avantageuses. Si les éléments de convoyage sont des rouleaux, chaque rouleau est avantageusement muni d'un collet ou d'une embase formant au moins un épaulement de sorte que, pour un ensemble comprenant le cadre espaceur assemblé autour des bords de la feuille de verre centrale et au moins une feuille de verre externe, lorsque le cadre espaceur est posé sur ledit collet ou ladite embase, les parties de la ou de chaque feuille de verre externe se prolongeant au-delà du cadre espaceur se placent en face de l' épaulement formé par ledit collet ou ladite embase. Le dispositif de convoyage peut aussi être muni de buses d'injection de gaz propres à assurer une injection de gaz par le dessous de la ou chaque cavité. En particulier, ces buses peuvent être disposées entre les rouleaux de convoyage.
Selon un autre aspect, l'installation peut être équipée, dans le poste de formation d'une cavité remplie de gaz, d'un ou plusieurs dispositifs d'obstruction de l'interstice de sorte que, lors de l'étape d'injection du gaz dans la cavité, si tout ou partie de l'interstice parallèle à la direction d'injection est obstrué par ledit dispositif, l'air est évacué hors de la cavité sous l'effet de la poussée du gaz injecté et selon la direction d' inj ection .
Selon un autre aspect, l'installation peut être équipée, dans le poste de formation d'une cavité remplie de gaz, d'un dispositif d'aspiration de gaz hors de la cavité par le dessus de la cavité, permettant d'aspirer l'air hors de la cavité et de faire de la place pour le gaz isolant injecté par le dessous de la cavité. Dans ce cas, le gaz isolant éventuellement aspiré peut être recyclé afin de diminuer les pertes et d'augmenter le rendement.
Selon encore un autre aspect, l'installation peut comprendre, en aval du poste de formation d'une cavité remplie de gaz, un automate de pressage de vitrages isolants, en particulier pour la formation d'une deuxième cavité remplie de gaz.
Les caractéristiques et avantages de l'invention sont clairement illustrés dans les exemples de modes de réalisation décrits ci-après et les figures auxquelles ils font référence. La figure 1 est une coupe schématique partielle d'un triple vitrage isolant selon l'invention.
Les figures 2 et 3 sont des représentations schématiques d'une installation de fabrication de triples vitrages isolants conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, montrant deux étapes d'un procédé de fabrication d'un triple vitrage isolant selon un premier exemple de réalisation de l'invention.
La figure 4 est une représentation schématique à plus grande échelle du détail IV de la figure 3, correspondant à l'étape de formation d'une première cavité du vitrage isolant remplie de gaz.
La figure 5 est une coupe schématique partielle à plus grande échelle du détail V de la figure 4.
La figure 6 est une coupe schématique partielle à plus grande échelle du détail VI de la figure 4.
Les figures 7 et 8 sont des représentations schématiques d'une installation de fabrication de triples vitrages isolants conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, montrant deux étapes d'un procédé de fabrication d'un triple vitrage isolant selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention.
La figure 9 est une représentation schématique à plus grande échelle du détail IX de la figure 8 correspondant à l'étape de formation d'une deuxième cavité du vitrage isolant remplie de gaz.
La figure 10 est une représentation schématique à plus grande échelle d'une coupe partielle du détail X de la figure 9.
La figure 11 est une coupe schématique partielle à plus grande échelle du détail XI de la figure 9.
Un exemple non limitatif de triple vitrage isolant 100 pouvant être fabriqué par le procédé de l'invention est illustré sur la figure 1. Pour des raisons de clarté et afin de faciliter la compréhension, est représentée sur cette figure une coupe partielle de la zone périphérique du vitrage dans laquelle un cadre espaceur est visible. Dans cet exemple, le triple vitrage 100 comprend une feuille de verre centrale 101 entourée par un cadre espaceur 104 muni d'une rainure 105 dans laquelle s'insèrent les bords de la feuille de verre centrale 101, et de parois latérales 111 et 112 sur lesquelles sont fixées respectivement une première feuille de verre externe 102 et une deuxième feuille de verre externe 103, de part et d'autre de la feuille de verre centrale 101.
Les deux feuilles de verre externes 102 et 103 sont fixées auxdites parois latérales 111 et 112 du cadre espaceur 104 à l'aide d'un joint périphérique d' étanchéité 115. Ce joint 115 peut être un cordon de mastic à base de polyisobutylène, dit butyl . Les deux feuilles de verre externes 102 et 103 fixées sur les parois latérales du cadre espaceur 104 sont généralement plus grandes que le sous-ensemble comprenant le cadre espaceur 104 et la feuille de verre centrale 101. Il est ainsi formé, en périphérie, sur tout le périmètre de l'assemblage, une gorge dans laquelle une barrière de scellement 113 est insérée. Cette barrière de scellement 113 est un produit de scellement déposé sur le pourtour du cadre espaceur 104 entre les feuilles de verre externes 102 et 103. Ce produit est généralement une résine choisie parmi les polysulfures , les polyuréthanes , les silicones, les butyls adhésifs thermoplastiques, également qualifiés « thermofusibles » ou « hotmelt », et leurs combinaisons ou mélange.
La rainure 105 du cadre espaceur 104 comprend une garniture
109 à base d'élastomère qui permet d'adapter le cadre espaceur 104 à l'épaisseur de la feuille de verre centrale 101. Cette garniture 109 sert également à compenser les éventuelles dilatations thermiques et possède une fonction d'amortisseur mécanique et acoustique. Le cadre espaceur 104 comprend des parties creuses 108 définissant chacune un logement adapté à contenir un matériau déshydratant 110. Les parois intérieures 116 et 117 du cadre espaceur 104, c'est-à-dire les parois en contact avec le gaz contenu dans les cavités 106 et 107 délimitées entre les feuilles de verre, comprennent des perforations ou des orifices 114 de manière à ce que ledit gaz puisse entrer en contact avec le matériau déshydratant 110.
Une installation 200 de fabrication de triple vitrage isolant, conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, est représentée sur les figures 2 et 3. Les figures 2 et 3 illustrent deux étapes successives d'un procédé selon un premier exemple de l'invention, permettant la fabrication de vitrages triples isolants similaires au vitrage 100 de la figure 1. Plus précisément, la figure 2 montre une étape de dépôt d'un joint d'étanchéité 115 sur les parois latérales du cadre espaceur 104 entourant la feuille de verre centrale 101, tandis que la figure 3 montre une étape de formation de la première cavité 106 du vitrage isolant remplie de gaz.
Telle que montrée sur les figures 2 et 3, l'installation 200 conforme au premier mode de réalisation comprend :
un magasin 201 de feuilles de verre 101, 102, 103 et de profilés de cadre espaceur 104,
un poste de lavage 202 de feuilles de verre 101, 102, 103, un poste d'inspection 204 de feuilles de verre en sortie du poste de lavage 202,
un poste d'assemblage, non représenté, d'un cadre espaceur 104 autour des bords d'une feuille de verre centrale 101, un poste de dépôt 205 d'un joint d'étanchéité 115 sur les parois latérales 111 et 112 du cadre espaceur 104 entourant la feuille de verre centrale 101,
un poste 206 de formation d'une première cavité 106 du vitrage isolant remplie de gaz, définie entre la première feuille de verre externe 102 et la feuille de verre centrale 101 munie du cadre espaceur 104,
un automate 207 de pressage de vitrages isolants, prévu pour la formation d'une deuxième cavité 107 du vitrage isolant remplie de gaz, définie entre la deuxième feuille de verre externe 103 et la feuille de verre centrale 101 munie du cadre espaceur 104,
un poste de scellement, non représenté, situé en sortie de l'automate de pressage 207, dans lequel une barrière de scellement 113 est déposée sur le pourtour de l'ensemble comprenant le cadre espaceur 104, la feuille de verre centrale 101, la première feuille de verre externe 102 et la deuxième feuille de verre externe 103.
L'installation 200 comprend également un dispositif de convoyage 210 grâce auquel une feuille de verre provenant du magasin 201 peut être transportée au travers du poste de lavage 202, du poste d'inspection 204, du poste 206 de formation d'une première cavité, de l'automate de pressage 207 et du poste de scellement. Le dispositif de convoyage 210 est doté d'un support mécanique 211 sur lequel la feuille de verre est en appui lorsqu'elle est transportée par le dispositif de convoyage.
L'installation 200 comprend en outre, un dispositif automate
208 muni d'un système de préhension 209 adapté pour manipuler une feuille de verre externe 102, 103 ou un sous-ensemble comprenant un cadre espaceur 104 et une feuille de verre centrale 101.
Dans le premier exemple de réalisation du procédé selon l'invention, mis en œuvre dans l'installation 200 des figures 2 et 3, l'étape de formation de la première cavité 106 du vitrage isolant remplie de gaz est réalisée à l'aide d'un dispositif automate 208 sur le dispositif de convoyage 210, alors que l'étape de formation de la deuxième cavité 107 du vitrage isolant remplie de gaz est réalisée dans l'automate de pressage 207.
Sur la figure 2, un sous-ensemble 301 comprenant un cadre espaceur 104 et une feuille de verre centrale 101, ledit sous- ensemble 301 ayant été préalablement assemblé dans un poste d'assemblage non représenté, est saisi par un dispositif automate 208 muni d'un système de préhension 209. Le dispositif automate 208 amène ledit sous-ensemble 301 au poste 205 de dépôt de joint d'étanchéité afin qu'un joint d' étanchéité 115, sous la forme d'un cordon de butyl, soit déposé sur chaque paroi latérale 111 et 112 du cadre espaceur 104. Une fois le dépôt du joint d'étanchéité 115 terminé, le dispositif automate 208 positionne ledit sous-ensemble 301 dans le poste 206 de formation de la première cavité 106 remplie de gaz, comme montré sur la figure 3, face à une première feuille de verre externe 102 qui est disposée verticalement sur le dispositif de convoyage 210 de manière à ce que la feuille de verre centrale 101 du sous-ensemble 301 soit en regard de la première feuille de verre externe 102 et à former la première cavité 106 munie d'un interstice entre le cadre espaceur 104 et la première feuille de verre externe 102 sur toute la périphérie du cadre espaceur 104. Lors du positionnement du sous-ensemble 301, la feuille de verre externe 102 est de préférence immobile.
Le positionnement et l'étape d'injection du gaz isolant sont schématiquement illustrés par la figure 4 qui est une représentation à plus grande échelle du détail IV de la figure 3. Comme bien visible sur cette figure 4, dans cet exemple, le système de préhension 209 du dispositif automate 208 comprend quatre ventouses 501 de préhension d'une feuille de verre, qui sont configurées pour adhérer à la feuille de verre centrale 101 du sous-ensemble 301 comprenant la feuille de verre centrale 101 et le cadre espaceur 104, ou pour adhérer à une feuille de verre externe 102 ou 103 dépourvue de cadre espaceur. Le système de préhension 209 du dispositif automate 208 comprend également quatre supports 502 de préhension du cadre espaceur 104, qui sont configurées pour supporter le cadre espaceur 104 du sous-ensemble 301. De manière avantageuse, les ventouses 501 et les supports 502 sont conçus pour assurer une préhension indépendante de chacun des deux éléments du sous-ensemble 301 que sont le cadre espaceur 104 et la feuille de verre centrale 101, en autorisant notamment un déplacement relatif de ces deux éléments qui peut être nécessaire dans certaines étapes de fabrication du vitrage isolant.
Plus précisément, comme visible sur la figure 4, chacun des supports 502 de préhension du cadre espaceur 104 est monté sur un vérin 505, par exemple un vérin pneumatique, ce qui permet un escamotage du support 502, notamment lorsque le dispositif automate 208 est utilisé pour manipuler une feuille de verre externe sans cadre espaceur ou lorsque le dispositif automate 208 est utilisé pour manipuler le sous-ensemble 301 et il est souhaitable de libérer l'accès à la périphérie du cadre espaceur 104. Un accès à la périphérie du cadre espaceur 104 est nécessaire, notamment, pour l'étape de dépôt de joints d'étanchéité 115 sur les parois latérales du cadre espaceur dans le poste 205.
Par ailleurs, chacune des quatre ventouses 501 de préhension d'une feuille de verre est reliée à la tige d'un vérin 506, par exemple un vérin pneumatique. Cet agencement des ventouses 501 offre, au choix, la possibilité d'une préhension rigide de la feuille de verre, en bloquant la tige de chaque vérin 506 en translation, ou la possibilité d'une préhension souple de la feuille de verre, en laissant la tige de chaque vérin 506 mobile en coulissement à l'encontre d'un chargement élastique. Lorsque le dispositif automate 208 est utilisé pour manipuler le sous- ensemble 301, le chargement élastique de chaque vérin 506 est choisi de manière appropriée pour que la feuille de verre centrale 101 puisse accompagner sans heurt le déplacement du cadre espaceur 104 quand celui-ci est sollicité mécaniquement. En particulier, afin d'éviter tout endommagement de la feuille de verre centrale 101, une préhension souple de la feuille de verre centrale 101 est requise lorsqu'un effort de pression est appliqué sur le cadre espaceur 104. Un effort de pression est exercé sur le cadre espaceur 104, notamment, dans l'étape de pressage de la feuille de verre externe 14 contre le cadre espaceur 104 dans le poste 206. Les vérins 506 forment un dispositif d'amortissement qui sert notamment à assurer que les contraintes mécaniques soient exercées de manière uniforme et contrôlée sur le sous-ensemble 301 afin d'éviter toute forme d' endommagement .
Comme visible sur la figure 4, le dispositif de convoyage 210 sur lequel la première feuille de verre externe 102 est placée comprend des éléments de convoyage 503 ayant une forme de rouleaux et une rangée de buses 504 d'injection de gaz isolant qui permettent d'injecter le gaz dans la première cavité 106 par le dessous. Les rouleaux de convoyage 503 et les buses d'injections 504 sont disposés alternativement dans le dispositif de convoyage 210. Un exemple de disposition des buses d'injection 504, des rouleaux de convoyage 503, du sous-ensemble 301, de la feuille de verre externe 102 et de la cavité 106 formé avant sa fermeture est montré sur les figures 5 et 6, qui sont respectivement à plus grande échelle les coupes partielles des détails V et VI de la figure 4. La figure 5 montre en particulier la position de la rangée buses d'injection 504 face à l'interstice 601 formé entre le cadre espaceur 104 et la première feuille de verre externe 102 sur toute la périphérie dudit cadre espaceur 104 lorsque le dispositif automate 208 positionne le sous-ensemble 301 en regard de la première feuille de verre externe 102. La figure 6 montre la forme d'un rouleau de convoyage et la disposition de la feuille de verre externe 102 et du sous-ensemble 301 relativement à ce rouleau. Le rouleau comprend un axe cylindrique 701 et un collet 702, également cylindrique. La première feuille de verre externe 102 est posée sur l'axe cylindrique 701. L'axe cylindrique 701 et le collet 702 ont le même axe de révolution.
Lorsque le dispositif automate 208 positionne le sous- ensemble 301 comprenant le cadre espaceur 104 et la feuille de verre centrale 101 face et parallèlement à la feuille verre externe 102, le dispositif automate 208 pose également le sous- ensemble 301 sur le collet 702. La largeur du cadre espaceur 104 est généralement supérieure à la largeur du collet 702 sur lequel il repose. Une fois la cavité 106 remplie par le gaz injecté au travers de l'interstice 601, le sous-ensemble 301 est animé, sous l'impulsion du dispositif automate 208, d'un mouvement unidirectionnel en direction de la première feuille de verre externe 102, de manière à fermer ladite cavité 106, le gaz isolant y étant ainsi emprisonné. La vitesse de déplacement du sous- ensemble 301 est adaptée aux conditions de l'injection du gaz, aux formes et aux matériaux constitutifs des feuilles de verre et du cadre espaceur. Après que la cavité 106 a été fermée, le sous- ensemble 301 étant posé sur le collet 702, la partie 704 de la feuille de verre externe 102 se prolongeant au-delà du cadre espaceur 104 est face à l'épaulement 703 formé par le collet 702.
Dans ce premier exemple de procédé selon l'invention, l'étape de formation de la deuxième cavité 107 du vitrage isolant remplie de gaz, délimitée entre la deuxième feuille de verre externe 103 et la feuille de verre centrale 101 munie du cadre espaceur 104, est réalisée dans l'automate de pressage 207 dans lequel attend la deuxième feuille de verre externe 103, comme montré sur les figures 2 et 3. Cette étape de pressage est connue de l'homme du métier et n'est donc pas décrite plus en détail ici. Une fois l'étape de pressage réalisée dans l'automate de pressage 207, l'ensemble comprenant le cadre espaceur 104, la feuille de verre centrale 101 et les deux feuilles de verre externes 102 et 103 est acheminé vers le poste de scellement, non représenté.
Dans le deuxième exemple de réalisation d'un procédé et d'une installation selon l'invention, illustré sur les figures 7 à 11, les étapes de formation de la première cavité 106 et de formation de la deuxième cavité 107 du vitrage isolant remplies de gaz sont réalisées toutes les deux à l'aide d'un même dispositif automate 208, dans le même poste situé sur le dispositif de convoyage 210. En conséquence, dans ce deuxième exemple, l'installation 700 de fabrication de triple vitrage comprend un seul poste 206 pour la formation à la fois de la première cavité 106 et de la deuxième cavité 107 du vitrage isolant remplies de gaz. Dans cette installation 700, la présence d'un automate de pressage 207 n'est donc pas nécessaire. L'étape de formation de la première cavité 106 remplie de gaz est identique à celle du premier exemple, en référence aux figures 2 à 6. Seule l'étape de formation de la deuxième cavité 107 remplie de gaz est donc décrite ci-après.
Cette étape de formation de la deuxième cavité 107 est représentée schématiquement sur les figures 7 et 8. Sur la figure 7, on désigne sous la référence 801 le sous-ensemble comprenant le cadre espaceur 104, la feuille de verre centrale 101 et la première feuille de verre externe 102, qui a été obtenu après l'étape de formation de la première cavité 106, telle qu'elle a été décrite dans le premier exemple en référence à la figure 3. Le dispositif automate 208 muni de son système de préhension 209 saisit alors une deuxième feuille de verre externe 103 dans le poste d'inspection 204. Le dispositif automate 208 positionne alors la deuxième feuille de verre externe 103 en regard du sous- ensemble 801 disposé verticalement sur le dispositif de convoyage 210, comme montré sur la figure 8, de manière à ce que la feuille de verre centrale 101 du sous-ensemble 801 soit en regard de la deuxième feuille de verre externe 103 et à former une deuxième cavité 107 munie d'un interstice entre le cadre espaceur 104 et la deuxième feuille de verre externe 103 sur toute la périphérie dudit cadre espaceur 104. Lors du positionnement de la deuxième feuille de verre externe 103, le sous-ensemble 801 est immobile sur le dispositif de convoyage 210.
Le positionnement et l'étape d'injection du gaz isolant sont schématiquement illustrés sur la figure 9, qui est une représentation à plus grande échelle du détail IX de la figure 8. Comme dans l'exemple précédent, le système de préhension 209 du dispositif automate 208 est doté de quatre ventouses 501 qui sont conçues pour adhérer à la deuxième feuille de verre externe 103. Dans ce cas, les supports 502 de préhension du cadre espaceur 104 sont en position escamotée.
Le dispositif de convoyage 210 sur lequel le sous-ensemble 801 est placé comprend des éléments de convoyage 1003 de forme différente de ceux du premier exemple précédent. Dans cet exemple, il comprend également deux rangées de buses 1001 d'injection du gaz isolant dont une première rangée sert à injecter la gaz dans la première cavité 106 et une deuxième rangée sert à injecter ledit gaz dans la deuxième cavité 107.
Un exemple de disposition des deux rangées de buses d'injection 1001, des rouleaux de convoyage 1003, du sous-ensemble 801, de la deuxième feuille de verre externe 103 et de la cavité 107 formée avant sa fermeture est proposé sur les figures 10 et 11, qui sont respectivement à plus grande échelle les coupes partielles des détails X et XI de la figure 9.
La figure 10 montre en particulier la position des deux rangées de buse d'injection 1001 dont l'une d'elle est face à l'interstice 1101 formé entre le cadre espaceur 104 et la deuxième feuille de verre externe 103 sur toute la périphérie dudit cadre espaceur 104 lorsque le dispositif automate 208 positionne la deuxième feuille de verre externe 103 en regard du sous-ensemble 801 comprenant le cadre espaceur 104, la feuille de verre centrale 101 et la première feuille de verre externe 102. La figure 11 montre la forme d'un rouleau de convoyage 1003 et la disposition de la deuxième feuille de verre externe 103 et du sous-ensemble 801 relativement à ce rouleau. Le rouleau 1003 comprend deux axes cylindriques 1202 et 1203 ainsi qu'un collet 1201 également cylindrique. Les deux axes cylindriques 1202 et 1203 sont fixés de part et d'autre du collet 1203. Les axes cylindriques 1202 et 1203 et le collet 1201 ont le même axe de révolution.
Le cadre espaceur 104 du sous-ensemble 801 est posé sur le collet 1201 et la partie 1206 de la première feuille de verre externe 102 se prolongeant au-delà du cadre espaceur 104 est face à l'épaulement 1204 formé par le collet 1201. La largeur du cadre espaceur 104 est généralement supérieure à la largeur du collet 1003 sur lequel il repose. Lorsque le dispositif automate 208 positionne la deuxième feuille de verre externe 103 face et parallèlement à la feuille de verre centrale 101 du sous-ensemble 801, le dispositif automate 208 la pose également sur l'axe cylindrique 1203. Lorsque la cavité 107 est remplie par le gaz injecté au travers de l'interstice 1101, la deuxième feuille de verre 103 est animée, sous l'impulsion du dispositif automate 208, d'un mouvement unidirectionnel en direction du sous-ensemble 801, de manière à fermer la deuxième cavité 107, le gaz isolant y étant ainsi emprisonné. La vitesse de déplacement de la deuxième feuille de verre 103 est adaptée aux conditions de l'injection du gaz, aux formes et aux matériaux constitutifs des feuilles de verre et du cadre espaceur. Après que la cavité 107 a été fermée, le sous- ensemble 801 étant posé sur le collet 702, la partie 1207 de la feuille de verre externe 103 se prolongeant au-delà du cadre espaceur 104 est face à l'épaulement 1205 formé par le collet 1201.
Une fois l'étape de formation de la deuxième cavité 107 remplie de gaz terminée, l'ensemble comprenant le cadre espaceur 104, la feuille de verre centrale 101 et les deux feuilles de verre externes 102 et 103 est acheminé par le dispositif de convoyage 210 vers le poste de scellement, non représenté.
Dans les deux exemples décrits précédemment, des feuilles de verre et des profilés du cadre espaceur nécessaires à la fabrication du triple vitrage peuvent aussi être stockés dans un ou des magasins supplémentaires mis à disposition du ou des dispositifs automates et dans lesquels ces dispositifs automates s'approvisionnent. Ces magasins ne sont pas représentés sur les figures. Leur localisation sur l'installation peut dépendre des contraintes liées à l'espace disponible pour organiser de l'installation lors de son application industrielle. Ces magasins peuvent être à proximité du ou des dispositifs automates si ceux- ci ont une position fixe, ou en être éloignés si ces dispositifs sont suffisamment mobiles pour se déplacer jusqu'à eux et s'y approvisionner de manière automatique. Pour une situation dans laquelle les magasins sont éloignés de dispositifs automates non mobiles, des dispositifs de convoyage supplémentaires peuvent être utilisés, lesquels acheminent alors les feuilles de verre et/ou les profilés jusqu'aux dispositifs automates pour qu'ils puissent s ' approvisionner .
Comme il ressort des exemples de réalisation décrits précédemment, un procédé et une installation selon l'invention permettent de fabriquer un vitrage isolant ayant au moins une feuille de verre centrale dont les bords sont joints au cadre espaceur, en garantissant un remplissage optimal et durable des cavités du vitrage en gaz isolant et en limitant les risques de fragilisation de la structure du vitrage isolant et de pertes d' étanchéité . De manière très avantageuse, le vitrage isolant obtenu est dépourvu d'orifices d'injection de gaz dans son cadre espaceur, ce qui permet de préserver l'aspect esthétique du vitrage isolant. Le procédé selon l'invention peut également être entièrement automatisable.

Claims

Revend!cations
1. Procédé de fabrication d'un vitrage isolant (100) comprenant un cadre espaceur (104) fixé entre une première (102) et une deuxième (103) feuilles de verre externes, et au moins une feuille de verre centrale (101) dont les bords sont joints au cadre espaceur, le vitrage isolant comprenant deux cavités (106, 107) remplies de gaz qui sont définies chacune entre la feuille de verre centrale et l'une des feuilles de verre externes, le procédé comprenant une étape d'assemblage du cadre espaceur (104) autour des bords de la feuille de verre centrale (101), puis une étape de formation d'une première cavité (106) du vitrage isolant remplie de gaz comprenant successivement :
le positionnement de la feuille de verre centrale (101) munie du cadre espaceur (104) et de la première feuille de verre externe (102) en regard l'une de l'autre de manière à former une première cavité (106) munie d'un interstice périphérique (601) entre une première paroi latérale (111) du cadre espaceur et la première feuille de verre externe, ledit interstice périphérique étant formé sur toute la périphérie du cadre espaceur,
l'injection d'un gaz dans la première cavité (106) à travers l'interstice (601),
l'assemblage de la première feuille de verre externe (102) avec la première paroi latérale (111) du cadre espaceur de manière à fermer la première cavité (106) .
2. Procédé selon la revendication 1, tel que, dans l'étape de formation de la première cavité du vitrage isolant remplie de gaz, la feuille de verre centrale (101) munie du cadre espaceur (104) est tenue en regard de la première feuille de verre externe (102) à l'aide d'un dispositif automate de préhension (208) comportant d'une part des organes de préhension (502) du cadre espaceur (104) et d'autre part des organes de préhension (501) de la feuille de verre centrale (101) de manière à assurer une préhension indépendante du cadre espaceur et de la feuille de verre centrale.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que, lors de l'injection de gaz dans la première cavité (106) à travers l'interstice périphérique (601), la première feuille de verre externe (102) et la feuille de verre centrale (101) sont sensiblement parallèles entre elles.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que, dans l'étape de formation de la première cavité (106) du vitrage isolant remplie de gaz, la première feuille de verre externe (102) est reçue sur un dispositif de convoyage (210) en étant disposée verticalement.
5. Procédé selon la revendication 4, tel que l'injection de gaz dans la première cavité (106) à travers l'interstice périphérique (601) est réalisée à l'aide de buses d'injection (504) logées dans le dispositif de convoyage (210) .
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que l'injection de gaz dans la première cavité (106) à travers l'interstice périphérique (601) est réalisée par le dessous.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que, lors de l'injection de gaz dans la première cavité (106) à travers l'interstice périphérique (601), au moins une partie de l'interstice périphérique (601) disposée parallèlement à la direction d'injection de gaz est obstruée.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que le gaz injecté est un gaz plus dense que
1 ' air .
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel qu'il comprend, avant l'assemblage de la première feuille de verre externe (102) avec la première paroi latérale (111) du cadre espaceur (104), une étape d'application d'un cordon d'étanchéité (115) sur la paroi latérale du cadre espaceur (104) .
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel qu'il comprend, à la suite de l'étape de formation de la première cavité (106) du vitrage isolant remplie de gaz, une étape de formation d'une deuxième cavité (107) du vitrage isolant remplie de gaz définie entre la deuxième feuille de verre externe (103) et la feuille de verre centrale (101) .
11. Procédé selon la revendication 10, tel que l'étape de formation de la deuxième cavité (107) du vitrage isolant remplie de gaz est réalisée dans un automate de pressage (207) de vitrages isolants .
12. Procédé selon la revendication 10, tel que l'étape de formation de la deuxième cavité (107) du vitrage isolant remplie de gaz comprend successivement :
le positionnement de la feuille de verre centrale (101) munie du cadre espaceur (104) et de la deuxième feuille de verre externe (103) en regard l'une de l'autre de manière à former une deuxième cavité (107) munie d'un interstice périphérique (1101) entre une deuxième paroi latérale (112) du cadre espaceur (104) opposée à la première paroi latérale (111) et la deuxième feuille de verre externe (103) ,
l'injection d'un gaz dans la deuxième cavité (107) à travers l'interstice périphérique (1101),
l'assemblage de la deuxième feuille de verre externe (103) avec la deuxième paroi latérale (112) du cadre espaceur (104) de manière à fermer la deuxième cavité (107) . 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que le cadre espaceur (104) est formé de profilés assemblés angulairement à leurs extrémités, chaque profilé comportant une rainure (105) adaptée à recevoir un bord de la feuille de verre centrale (101) .
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que le cadre espaceur (104) est formé d'un seul profilé entourant les bords de la feuille centrale (101) . 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, tel que le ou les profilés sont des profilés souples.
16. Vitrage isolant (100) susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit vitrage isolant (100) étant dépourvu d'orifices d'injection de gaz .
17. Installation de fabrication (200, 700) de vitrage isolant
(100) comprenant un cadre espaceur (104) fixé entre une première (102) et une deuxième (103) feuilles de verre externes, et au moins une feuille de verre centrale (101) dont les bords sont joints au cadre espaceur (104), l'installation comprenant :
un poste d'assemblage du cadre espaceur (104) autour des bords de la feuille de verre centrale (101);
- un poste de formation (206) d'une cavité du vitrage (106, 107) isolant remplie de gaz, délimitée entre la feuille de verre centrale (101) munie du cadre espaceur (104) et une feuille de verre externe (102,103), par injection d'un gaz dans la cavité (106,107) à travers un interstice périphérique (601, 1101) entre une paroi latérale (111, 112) du cadre espaceur (104) et la feuille de verre externe (102, 103) puis assemblage de la feuille de verre externe (102,103) avec la paroi latérale (111, 112) du cadre espaceur (104);
un dispositif automate de préhension (208) d'un sous- ensemble (301) de vitrage isolant comprenant le cadre espaceur (104) assemblé autour des bords de la feuille de verre centrale
(101) , le dispositif automate de préhension (208) comportant d'une part des organes de préhension (502) du cadre espaceur (104) et d'autre part des organes de préhension (501) de la feuille de verre centrale (101) .
18. Installation selon la revendication 17, telle qu'elle comprend en outre un dispositif de convoyage (210) configuré pour recevoir les feuilles de verre disposées verticalement. 19. Installation selon la revendication 18, telle que le dispositif de convoyage (210) comprend des rouleaux de convoyage (503,1003), chaque rouleau (503,1003) étant muni d'un collet (702, 1201) formant au moins un épaulement (703, 1204) de sorte que, pour un ensemble comprenant le cadre espaceur (104) assemblé autour des bords de la feuille de verre centrale (101) et au moins une feuille de verre externe (102), lorsque le cadre espaceur (104) est posé sur le collet (702, 1201), les parties de la feuille de verre externe (102) se prolongeant au-delà du cadre espaceur (104) sont positionnées en face d'un épaulement (703, 1204) formé par le collet (702, 1201) .
20. Installation selon l'une des revendications 17 à 19, telle que, dans le poste de formation (206) d'une cavité (106, 107) remplie de gaz, le dispositif de convoyage (210) comprend des buses (504, 1001) d'injection de gaz propres à assurer une injection de gaz par le dessous de la cavité (106 ,107) .
21. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, telle qu'elle comprend, dans le poste de formation (206) d'une cavité (106,107) remplie de gaz, un ou plusieurs dispositifs d'obstruction de l'interstice périphérique (601, 1101) parallèlement à la direction d'injection de gaz.
22. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, telle qu'elle comprend, en aval du poste de formation (206) d'une cavité (106) remplie de gaz, un automate de pressage (207) de vitrages isolants (100), en particulier pour la formation d'une deuxième cavité remplie de gaz .
PCT/EP2018/064843 2017-06-19 2018-06-06 Procédé et installation de fabrication de vitrage isolant Ceased WO2018234035A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1755551A FR3067741A1 (fr) 2017-06-19 2017-06-19 Procede et installation de fabrication de vitrage isolant
FR1755551 2017-06-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018234035A1 true WO2018234035A1 (fr) 2018-12-27

Family

ID=60202093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/064843 Ceased WO2018234035A1 (fr) 2017-06-19 2018-06-06 Procédé et installation de fabrication de vitrage isolant

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3067741A1 (fr)
WO (1) WO2018234035A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119572109A (zh) * 2024-12-06 2025-03-07 江苏百恒节能科技有限公司 特殊异型中空玻璃充氩气工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4419052A1 (de) * 1994-05-31 1995-12-07 Dcl Glas Consult Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Zwischenraumes einer Isolierglaseinheit
EP1063383A2 (fr) * 1999-06-22 2000-12-27 Peter Lisec Machine d'assemblage de vitrages isolants remplis de gaz lourd
WO2011095732A2 (fr) * 2010-02-08 2011-08-11 Saint-Gobain Glass France Procede de fabrication d'un triple vitrage rempli de gaz
US20130047404A1 (en) * 2007-11-13 2013-02-28 Infinite Edge Technologies, Llc Rotating spacer applicator for window assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4419052A1 (de) * 1994-05-31 1995-12-07 Dcl Glas Consult Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Zwischenraumes einer Isolierglaseinheit
EP1063383A2 (fr) * 1999-06-22 2000-12-27 Peter Lisec Machine d'assemblage de vitrages isolants remplis de gaz lourd
US20130047404A1 (en) * 2007-11-13 2013-02-28 Infinite Edge Technologies, Llc Rotating spacer applicator for window assembly
WO2011095732A2 (fr) * 2010-02-08 2011-08-11 Saint-Gobain Glass France Procede de fabrication d'un triple vitrage rempli de gaz
JP5833572B2 (ja) * 2010-02-08 2015-12-16 サン−ゴバン グラス フランス ガスが充填された三重ガラスの製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119572109A (zh) * 2024-12-06 2025-03-07 江苏百恒节能科技有限公司 特殊异型中空玻璃充氩气工艺
CN119572109B (zh) * 2024-12-06 2025-11-11 江苏百恒节能科技有限公司 特殊异型中空玻璃充氩气工艺

Also Published As

Publication number Publication date
FR3067741A1 (fr) 2018-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1272725B1 (fr) Vitrage isolant et son procede de fabrication
EP0056762B1 (fr) Fabrication de vitrages multiples remplis de gaz
CA3007407A1 (fr) Dispositif de prehension et procede de fabrication d'un vitrage isolant
EP1436481B1 (fr) Vitrage isolant et son procede de fabrication
EP0334721B1 (fr) Vitrage isolant
EP3402956B1 (fr) Espaceur pour vitrage isolant
BE1020129A3 (fr) Panneau de vitrage avec joint d'etancheite peripherique et procede de fabrication correspondants.
EP3436654A2 (fr) Procédé et installation de fabrication d'un vitrage multiple
EP1441890B1 (fr) Procede et dispositif pour realiser un cordon profile sur une piece.
FR2912077A1 (fr) Dispositif de maintien et de depose de matiere composite thermoplastique sur un outillage de mise en forme et procede de fabrication d'une piece composite
FR2765614A1 (fr) Element vitre a haut pouvoir isolant muni de profile en matiere plastique
EP0920376A1 (fr) Procede de fabrication d'un vitrage en verre feuillete et dispositif pour l'execution de ce procede
WO2018234035A1 (fr) Procédé et installation de fabrication de vitrage isolant
FR2924375A1 (fr) Procede de realisation d'un noyau de moulage et noyau de moulage pour la fabrication d'une piece complexe en materiau compositie
EP1052362A2 (fr) Panneau à double vitrage
WO2020021198A1 (fr) Vitrage isolant, sous-ensemble de vitrage isolant et espaceur pour la realisation d'un cadre espaceur de ce sous-ensemble
WO2019129972A1 (fr) Procede et installation de fabrication d'un vitrage multiple
FR2893972A1 (fr) Procede de remplissage de gaz d'un vitrage isolant, dispositif de mise en oeuvre et vitrage isolant obtenu
FR3084391A1 (fr) Vitrage isolant, espaceur pour la realisation d'un cadre espaceur de vitrage isolant et procede de remplissage d'un vitrage isolant avec du gaz isolant
WO2025061986A1 (fr) Vitrage isolant
FR2860543A1 (fr) Procede de fabrication d'un moyen de fermeture et moyen de fermeture obtenu
FR3086686A1 (fr) Procede de fabrication d'un vitrage isolant ayant au moins trois feuilles de verre
WO2006059024A1 (fr) Dispositif de remplissage de gaz d'un vitrage isolant

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18729939

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18729939

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1