WO2018230887A1 - 이중창 단열 시스템 - Google Patents

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WO2018230887A1
WO2018230887A1 PCT/KR2018/006530 KR2018006530W WO2018230887A1 WO 2018230887 A1 WO2018230887 A1 WO 2018230887A1 KR 2018006530 W KR2018006530 W KR 2018006530W WO 2018230887 A1 WO2018230887 A1 WO 2018230887A1
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air
beads
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신재승
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신재승
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    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly

Definitions

  • the present invention fills a plurality of beads in a chamber between a pair of glass windows to insulate, awn and sound insulation between a pair of glass windows, or discharge a plurality of beads contained in a chamber to view a window between a pair of glass windows. More particularly, the present invention relates to a double glazing insulation system capable of rapidly draining beads contained in a chamber while reducing beads remaining in the chamber.
  • glass windows isolate the natural and indoor environments, act as a supply path for sunlight and fresh outside air, and are essential components that make people feel vista and open.
  • gas enclosed double panes for injecting gas having low thermal conductivity into a chamber such as a vacuum glazing, low-emission coated glass, transmittance control glass, multilayer glass, etc. have been developed. As it requires a special manufacturing technology, the price is increased, it is difficult to use universally.
  • a plurality of beads are filled in the chamber between the pair of glasses by blowing the blower to insulate, awn and sound insulation between the pair of glasses, or discharge the plurality of beads filled in the chamber.
  • a double glazing insulation system is being developed which allows viewing between a pair of glass.
  • the plurality of beads 1 filled in the chamber 211 of the double window 210 is blown by a blower (not shown).
  • a blower not shown
  • the bead (1) around the bead outlet 219 by the flow of fluid generated in the chamber 211 Only smoothly is discharged through the bead outlet 219, the bead 1 located in the bottom region of the opposite side of the bead outlet 219 of the chamber 211 forms a limit angle, for example, the bead 1 is the chamber 211 Stacked inclined to the opposite side of the bead discharge port 219 of the bead, there is a problem that a plurality of beads (1) always remain on one side of the bottom region of the chamber 211.
  • the present invention is to solve the above problems, the present invention provides a double-window insulation system that can be discharged quickly without stagnation of the beads contained in the chamber when discharge of the beads contained in the chamber, can reduce the beads remaining in the chamber It aims to provide.
  • the present invention minimizes the static electricity generated in the beads, the beads flow smoothly in the chamber or the reservoir and discharged to prevent bottlenecks, keep the glass window clean, improve user convenience, power consumption of the blower
  • Another aim is to provide a double glazing insulation system which can reduce the performance and improve the performance of the overall system.
  • An object of the present invention is a chamber formed between a pair of glass windows, a bead inlet for a plurality of beads and air flow into the chamber, a bead outlet for exhausting the plurality of beads and air accommodated in the chamber, A double pane forming an air inlet through which air enters the chamber; And bead discharge means for discharging said plurality of beads contained in said chamber to said bead outlet.
  • the bead discharge means the chamber air inlet pipe is provided to communicate with the chamber on the opposite side of the bead discharge port for introducing air into the chamber; And a valve for the chamber air inlet tube provided in the chamber air inlet tube to open and close the chamber air inlet tube.
  • the bead discharge means may be formed by stacking a plurality of pipes having different lengths and provided at the bottom of the chamber or the chamber air inlet pipe to supply air flowing along the chamber air inlet pipe to the bead outlet port. It may further include an air injection member for spraying toward.
  • the bead discharge means as another embodiment, the screw shaft having a spiral shape, rotatably provided at the bottom of the chamber toward the bead outlet; And it may include a screw shaft drive motor for rotating the screw shaft.
  • the bead discharge means may include a belt conveyor provided in the bottom of the chamber to form a caterpillar and discharge the plurality of beads contained in the chamber toward the bead outlet.
  • a bead flow tube connected to the reservoir to guide the plurality of beads to flow;
  • a bead supply pipe branched from the bead flow pipe and connected to the bead inlet;
  • a bead discharge pipe branched from the bead flow pipe and connected to the bead discharge port;
  • An air discharge pipe connected to the reservoir for guiding the flow of air discharged from the reservoir;
  • An air flow pipe connected to the air inlet and guiding a flow of air to and from the air inlet;
  • a communication tube communicating with the air flow tube and the air discharge tube and provided with the main blower.
  • an auxiliary blower provided in the branch pipe and configured to press-fit and blow air into the chamber through the branch pipe and the air flow pipe.
  • the chamber air inlet pipe may branch from the air flow pipe or the branch pipe.
  • the bead discharge pipe valve is closed, the bead flow pipe valve and the bead discharge pipe valve is open and the bead supply pipe valve can be closed when the plurality of beads are discharged from the chamber to the reservoir.
  • the bead recovery pipe branched from the bead supply pipe or the bead flow pipe, and connected to the reservoir; And a bead recovery tube valve provided in the bead recovery tube to open and close the bead recovery tube, wherein the bead recovery tube valve is closed when the plurality of beads are filled in the chamber from the reservoir, When the beads are discharged from the chamber into the reservoir, the valve for the bead return pipe may be opened.
  • An auxiliary air flow tube connected to the bead flow tube or the lower end of the reservoir from the branch pipe to guide the air blown by the auxiliary blower to the bead flow tube or the lower end of the reservoir; And an auxiliary air flow pipe valve provided in the auxiliary air flow pipe to open and close the auxiliary air flow pipe.
  • An auxiliary bead discharge pipe connecting the chamber and the bead flow pipe, through which the plurality of beads discharged from the chamber to the reservoir flow; And a secondary bead discharge pipe valve provided in the auxiliary bead discharge pipe to open and close the auxiliary bead discharge pipe.
  • An ion generator provided in the branch pipe and ionizing air flowing through the branch pipe;
  • a temperature controller provided in the branch pipe to adjust a temperature of air flowing through the branch pipe;
  • a humidity controller provided in the branch pipe to adjust the humidity of air flowing through the branch pipe.
  • It may further include a stirrer provided in the reservoir, for stirring a plurality of beads accommodated in the reservoir.
  • a temperature measuring sensor measuring a temperature of the reservoir; Humidity measurement sensor for measuring the humidity of the reservoir; And a static electricity measuring sensor measuring static electricity between the plurality of beads accommodated in the reservoir.
  • a chamber bead blocking member provided in the chamber to allow only air to enter and exit the chamber, wherein the bead blocking member for the chamber is disposed perpendicular to an opposite side of the bead inlet and the bead outlet. It is provided in the chamber in the shape, or is disposed in the chamber perpendicular to the opposite side of the bead inlet and the bead outlet, at the same time disposed in the chamber in a horizontal cross-section of the upper portion of the chamber, or the bead It is disposed perpendicular to the opposite side of the inlet and the bead outlet, and is provided in the chamber in a 'b' cross-sectional shape disposed horizontally below the chamber, or is disposed perpendicular to the opposite side of the bead inlet and the bead outlet. At the same time, the '?' Cross-sectional shape is arranged horizontally on the upper and lower sides of the chamber, respectively It may be provided to the server.
  • a rotary feeder provided in a lower end of the reservoir;
  • a bead discharge pipe rotary feeder provided at a connection portion between the bead discharge port and the bead discharge pipe;
  • a rotary feeder for an auxiliary bead discharge pipe provided at a connection portion of the bottom of the chamber and the auxiliary bead discharge pipe.
  • the beads contained in the chamber when the beads contained in the chamber are discharged, the beads contained in the chamber can be discharged quickly without stagnation, and the beads remaining in the chamber can be reduced.
  • the beads flow smoothly in the chamber or the reservoir and discharged to prevent bottlenecks, keep the glass window clean, improve user convenience, reduce power consumption of the blower It can improve the performance of the system.
  • FIG. 1 is a block diagram of a double glazing insulation system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view illustrating a process in which a plurality of beads are filled in the double window of the double window insulation system of FIG.
  • FIG. 3 is a view illustrating a process of discharging a plurality of beads from the double glazing of the double glazing insulation system of FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a main portion for showing the operation of the bead discharge means of FIG.
  • FIG. 5 is a configuration diagram showing another embodiment of the bead discharge means
  • FIG. 6 is a perspective view of the air injection member of FIG.
  • FIG. 7 is a configuration diagram showing another embodiment of the bead discharge means
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing another embodiment of the bead discharge means
  • FIG. 10 is an enlarged view illustrating main parts of a process of discharging beads in a conventional double glazing chamber.
  • the double glazing insulation system according to an embodiment of the present invention is applied to one double glazing, the technical spirit of the present invention can be applied to a plurality of double glazing.
  • FIG. 1 to 3 illustrate a double glazing insulation system in accordance with one embodiment of the present invention.
  • the double glazing insulation system according to an embodiment of the present invention comprises a double glazing 10 and a bead discharging means 30a.
  • Double window 10 has a structure in which a pair of glass windows are arranged side by side at a predetermined interval, supported by a window frame frame (not shown).
  • the chamber 11 has a filled state in which a plurality of beads 1 are filled, or a discharged state in which the plurality of beads 1 are not received.
  • the double glazing 10 is insulated, shaded and soundproof, and when the plurality of beads (1) is discharged from the chamber 11 through the double glazing 10 You will be able to see.
  • the plurality of beads 1 will be briefly described, and filled with air and gas inside so as to have heat insulation with spherical grains.
  • the bead 1 is preferably made of a foamed styrofoam material having excellent fluidity by blowing, the material of the bead 1 is not limited thereto, and other types of foamed foams and hydrogels may be used.
  • the color of the beads 1 preferably has a white color for blocking sunlight or a transparent color for transmitting sunlight. In summer, white beads (1) can be used to block the sun's heat and heat insulation. In winter, white or transparent beads (1) can be used to provide a so-called, thinning effect. It can be seen, and the thermal insulation effect can be obtained.
  • the color of the bead 1 is not limited, and may be manufactured in various colors.
  • the bead 1 may have various cross-sectional shapes, such as an ellipse and a polygon.
  • the lower end and the upper end of the double window 10 are opened so as to communicate with the chamber 11, respectively, and both sides are closed by the window frame frame.
  • a bead inlet 13 through which a plurality of beads 1 and air are introduced into the chamber 11 is formed at one side of the upper portion of the window frame frame between the double windows 10.
  • the upper opening of the double glazing 10 forms an air inlet 15 through which air enters and exits the chamber 11.
  • the air inlet 15 is provided with a chamber bead blocking member 17.
  • the bead blocking member 17 for the chamber has a rectangular plate shape and is coupled to the air inlet 15 of the double glazing 10.
  • a plurality of air passage holes (not shown) having a semi-circular cross-sectional shape smaller than the diameter of the bead 1 are formed at both edges of the chamber bead blocking member 17 in close contact with each glass window surface of the double window 10. have.
  • the bead blocking member 17 for the chamber allows only the air to enter and exit the chamber 11 through the air passage hole, thereby preventing the beads 1 from entering the air flow pipe 91.
  • the air through hole is described as having a semi-circular cross-sectional shape, but is not limited thereto, and the air through hole may be formed in one or more slots along the length direction of the bead blocking member 17 for the chamber.
  • the bead blocking member 17 for the chamber may be formed in a mesh shape in which a plurality of through holes having a diameter smaller than the diameter of the bead 1 is formed.
  • a plurality of beads 1 accommodated in the chamber 11 and a bead discharge port 19 through which air is discharged are formed at one side of the window frame frame between the double windows 10.
  • the double window 10 is provided with a pressure measuring sensor 21 for measuring the pressure in the chamber 11 and a distance measuring sensor 23 for measuring the bead filling distance in the chamber 11.
  • a pressure measuring sensor 21 for measuring the pressure in the chamber 11
  • a distance measuring sensor 23 for measuring the bead filling distance in the chamber 11.
  • an ultrasonic sensor may be provided as the distance measuring sensor.
  • the bead discharge means 30a serves to discharge the plurality of beads 1 accommodated in the chamber 11 to the bead discharge port 19.
  • the bead discharge means 30a is provided on the other side of the window frame frame bottom between the double windows 10, for example, on the side opposite to the bead discharge port 19.
  • the chamber air inlet pipe 31 and the valve 33 for the chamber air inlet pipe are provided as the bead discharge means 30a.
  • the chamber air inlet tube 31 has a hollow pipe or duct shape.
  • the chamber air inlet pipe 31 communicates with the chamber 11 and serves to guide the flow of air so that external air flows into the chamber 11 filled with the beads 1.
  • the chamber air inlet tube 31 is located on the side opposite to the bead outlet 19 with the chamber 11 interposed therebetween.
  • the chamber air inlet pipe 31 is shown as being connected to the branch pipe 101 via the air flow pipe 91, but is not limited to this, the chamber air inlet pipe 31 is connected to the branch pipe 101 It may be directly connected, or may be connected to an auxiliary air flow pipe 111 to be described later, or may be connected to a separate blower, or operated independently.
  • the chamber air inlet pipe 31 is provided with a chamber air inlet pipe valve 33 for opening and closing the chamber air inlet pipe 31.
  • a chamber air inlet pipe valve 33 for opening and closing the chamber air inlet pipe 31 By the opening and closing operation of the valve 33 for the chamber air inlet pipe, it is possible to control the flow of air introduced into the chamber 11 along the chamber air inlet pipe 31.
  • the bottom of the chamber 11 as another embodiment of the bead discharge means 30b, as shown in Figures 5 and 6, the air flowing along the chamber air inlet pipe 31, the bead outlet 19
  • An air injection member 35 for spraying toward may be further provided.
  • the air injection member 35 has a structure in which a plurality of pipes having different lengths are stacked.
  • the air injecting member 35 has different lengths and arranges long pipes closer to the bottom of the chamber 11, and stacks short pipes having different lengths and shorter distances from the chamber 11. It is formed into a laminate.
  • a plurality of air injection holes 37 penetrate through the surface of the air injection member 35.
  • the outside air introduced into the chamber air inlet tube 31 passes through a plurality of pipes having different lengths, increases the flow rate, and at the same time, the bead outlet 19 of the chamber 11 at different positions of the chamber 11.
  • the plurality of beads 1 filled in the chamber 11 do not remain in the bottom region of the chamber 11 by the laminar flow generated by the air injected from the air injecting member 35. It is discharged to the reservoir 50 through the bead outlet (19).
  • the plurality of beads 1 stay in the bottom of the chamber 11 by the air injected toward the bottom of the air chamber 11 through the plurality of air injection holes 37 formed in the air injecting member 35. And it can be smoothly discharged toward the bead outlet 19.
  • the bead discharging means 30c includes a screw shaft 41 and a screw shaft drive motor 43, unlike the bead discharging means 30a, 30b described above.
  • the screw shaft 41 has a spiral shape and is rotatably provided at the bottom of the chamber 11 toward the bead outlet 19.
  • the screw shaft drive motor 43 is provided on the outside of the double window 10 to rotate the screw shaft 41.
  • the screw shaft drive motor 43 When the screw shaft drive motor 43 is operated, the screw shaft 41 rotates while performing a helical motion, and a predetermined amount of the beads 1 located in the bottom region on the opposite side of the bead outlet port 19 of the chamber 11 is obtained. It is transported toward the bead outlet 19 each. Therefore, the beads 1 remaining in the chamber 11 are not inclinedly stacked on the bottom region of the chamber 11, and are smoothly discharged to the reservoir 50 through the bead outlet 19, and the bottom of the chamber 11 is disposed. It is possible to eliminate the bead 1 remaining in the region.
  • the bead discharge means it is shown that the chamber air inlet pipe 31, the chamber air inlet pipe valve 33, the screw shaft 41, and the screw shaft drive motor 43 are provided together. It is not limited, Only the screw shaft 41 and the screw shaft drive motor 43 may be provided as a bead discharge means.
  • the bead discharging means 30d comprises a belt conveyor 45, unlike the bead discharging means 30a, 30b, 30c described above.
  • the belt conveyor 45 is provided in the bottom region of the chamber 11, and the belt 47 which forms a caterpillar, the roller 49 which rotates the belt 47, and the belt drive which rotates the roller 49 are provided. It includes a motor (not shown).
  • the beads 1 located in the bottom region on the opposite side of the bead outlet 19 of the chamber 11 are stacked on the belt 47 and the beads are beaded. It is conveyed toward the outlet 19. Therefore, the beads 1 remaining in the chamber 11 are not inclinedly stacked on the bottom region of the chamber 11, and are smoothly discharged to the reservoir 50 through the bead outlet 19, and the bottom of the chamber 11 is disposed. It is possible to eliminate the bead 1 remaining in the region.
  • the present invention is not limited thereto. Only the belt conveyor 45 may be provided.
  • the main blower 97 which will be described later by the bead discharge means 30a, 30b, 30c, 30d, sucks and blows the air in the chamber 11, and stores the plurality of beads 1 stored in the storage tank 50.
  • the main blower 97 Press-in blows air in the chamber 11 to fill the plurality of beads 1 stored in the reservoir 50 in the chamber 11 or to store the plurality of beads 1 filled in the chamber 11. It can also be applied to double glazing insulation systems that discharge to 50).
  • (1) When (1) is discharged into the reservoir 50, it can be applied to both the double-window insulation system of the various forms of suction blowing air of the chamber 11, or pressurized blow air to the chamber (11).
  • the double-window insulation system according to an embodiment of the present invention, the reservoir 50, the bead flow pipe 71, the bead supply pipe 75, the bead discharge pipe 81, the air discharge pipe 85, the air flow pipe 91, the communication pipe 95, and the main blower 97 are included.
  • the reservoir 50 has a hollow closed cylindrical shape and stores a plurality of beads 1.
  • the bead blocking member 51 for the storage tank is provided in the upper inner region of the storage tank 50.
  • the bead blocking member 51 for the storage tank has a mesh shape in which a plurality of through holes (not shown) are formed.
  • the plurality of through holes formed in the bead blocking member 51 for the storage tank have a diameter smaller than the diameter of the bead 1, and the bead blocking member 51 for the storage tank has a plurality of beads 1 introduced into the storage tank 50. Is prevented from leaking to the air discharge pipe (85).
  • a reservoir air inlet pipe 53 is connected to the reservoir 50.
  • the reservoir air inlet pipe 53 has a hollow pipe or duct shape.
  • the reservoir air inlet pipe 53 is connected to the side wall of the reservoir 50 between the bead blocking member 51 and the air discharge pipe 85 for the reservoir, so that the outside air into the reservoir 50, more specifically, the reservoir It serves to guide the flow of air to be introduced above the plurality of beads (1) stored in (50).
  • the reservoir air inlet pipe 53 is provided with a reservoir air inlet pipe valve 55 for opening and closing the reservoir air inlet pipe 53.
  • a reservoir air inlet pipe valve 55 for opening and closing the reservoir air inlet pipe 53 By the opening and closing operation of the valve 55 for the storage air inlet pipe, it is possible to control the flow of air introduced into the storage tank 50 along the storage air inlet pipe 53.
  • the reservoir air inlet pipe 53 and the valve 55 for the reservoir air inlet pipe may be selectively provided as necessary.
  • the reservoir 50 further includes an agitator 61 for stirring the plurality of beads 1 accommodated in the reservoir 50.
  • the agitator 61 includes an impeller 63 having a plurality of vanes, and a drive motor 65 for the agitator for rotating the impeller 63.
  • the agitator 61 in the reservoir 50 by providing the agitator 61 in the reservoir 50, the plurality of beads 1 stored in the reservoir 50 are mixed evenly, and the beads 1 are agglomerated by static electricity generated between the beads 1. At the same time, the plurality of beads 1 stored in the storage tank 50 can be smoothly discharged from the storage tank 50 without the bottleneck.
  • a sight glass (not shown) made of a transparent material may be installed on the outer wall of the storage tank 50 along the height direction of the storage tank 50 to visually check the amount of the beads 1 stored in the storage tank 50.
  • the bead flow tube 71 has a hollow pipe or duct shape, and serves to guide the plurality of beads 1 to flow.
  • the bead flow tube 71 is provided with the bead flow tube valve 73 which opens and closes the bead flow tube 71. By opening and closing the bead flow tube valve 73, the flow of the beads 1 flowing along the bead flow tube 71 can be interrupted.
  • the bead flow pipe 71 is branched into the bead supply pipe 75 and the bead discharge pipe (81).
  • the bead supply pipe 75 has a hollow pipe or duct shape and is branched from the bead flow pipe 71 and connected to the bead inlet 13.
  • the bead supply pipe 75 serves to guide the plurality of beads 1 discharged from the reservoir 50 to the chamber 11.
  • the bead supply pipe 75 is provided with the bead supply pipe valve 77 which opens and closes the bead supply pipe 75. By opening and closing the bead supply pipe valve 77, the flow of the beads 1 flowing along the bead supply pipe 75 can be interrupted.
  • the bead discharge pipe 81 has a hollow pipe or duct shape and is branched from the bead flow pipe 71 and connected to the bead discharge port 19.
  • the bead discharge pipe 81 serves to guide the plurality of beads 1 discharged from the chamber 11 to the reservoir 50.
  • the bead discharge pipe 81 is provided with the bead discharge pipe valve 83 which opens and closes the bead discharge pipe 81. By opening / closing the valve 83 for the bead discharge pipe, the flow of the bead 1 flowing along the bead discharge pipe 81 can be interrupted.
  • the air discharge pipe 85 has a hollow pipe or duct shape.
  • the air discharge pipe 85 is connected to the upper portion of the reservoir 50, and serves to guide the flow of air discharged from the reservoir 50.
  • the air discharge pipe 85 is provided with an air discharge pipe valve 87 for opening and closing the air discharge pipe 85.
  • an air discharge pipe valve 87 for opening and closing the air discharge pipe 85 By opening / closing the valve 87 for the air discharge pipe, the flow of air flowing along the air discharge pipe 85 can be interrupted.
  • the air flow tube 91 has a hollow pipe or duct shape.
  • the air flow tube 91 is connected to the air inlet 15, and serves to guide the flow of air flowing through the air flow tube 91.
  • the air flow pipe 91 is provided with an air flow pipe valve 93 for opening and closing the air flow pipe 91.
  • an air flow pipe valve 93 for opening and closing the air flow pipe By the opening and closing operation of the valve 93 for the air flow pipe, it becomes possible to interrupt the flow of air flowing along the air flow pipe 91.
  • the communication tube 95 is connected to the air flow tube 91 and the air discharge tube 85 so as to communicate with the air flow tube 91 and the air discharge tube 85.
  • the double glazing insulation system further includes a bead recovery pipe (79a) and the valve for the bead recovery pipe (79b).
  • the bead recovery pipe 79a and the bead recovery pipe valve 79b may be selectively provided.
  • the bead recovery tube 79a has a hollow pipe or duct shape and branches from the bead flow tube 71 to the upper region of the reservoir 50.
  • the bead recovery pipe 79a guides the plurality of beads 1 flowing out of the chamber 11 and flowing through the bead discharge pipe 81 into the upper region of the storage tank 50 through the bead flow pipe 71. Do it.
  • the bead recovery pipe 79a may be branched from the bead supply pipe 75 and connected to the upper region of the reservoir 50 without being branched from the bead flow pipe 71.
  • the bead recovery pipe valve 79b is provided in the bead recovery pipe 79a to open and close the bead recovery pipe 79a. By opening and closing the bead recovery pipe valve 79b, the flow of the beads 1 flowing along the bead recovery pipe 79a can be interrupted.
  • the main blower 97 is provided in the communication tube 95 to suck air in the chamber 11 through the air flow tube 91 or to suck air in the chamber 11 through the air discharge pipe 85.
  • the main blower 97 may be a conventional blower, a blower, an air compressor, a pump or the like.
  • the main blower 97 sucks air in the chamber 11 through the air flow tube 91, the plurality of beads 1 stored in the storage tank 50 are filled in the chamber 11.
  • the bead flow pipe valve 73, the bead supply pipe valve 77, and the air flow pipe valve 93 are opened, and the bead discharge pipe valve 83 and the air discharge pipe valve 87 are closed.
  • the main blower 97 sucks air in the chamber 11 through the air discharge pipe 85, the plurality of beads 1 filled in the chamber 11 are discharged from the chamber 11 to store the tank 50. Save it to At this time, the bead flow pipe valve 73, the bead discharge pipe valve 83, and the air discharge pipe valve 87 are opened, and the bead supply pipe valve 77 and the air flow pipe valve 93 are closed.
  • the double glazing insulation system according to an embodiment of the present invention further includes a branch pipe 101, a branch pipe valve 103, and an auxiliary blower 105.
  • Branch pipe 101 has a hollow pipe or duct shape. Branch pipe 101 is branched from the air flow pipe 91, serves to guide the flow of air.
  • the branch valve 103 is provided in the branch pipe 101 to open and close the branch pipe 101. By the opening-closing operation of the branch valve 103, the flow of air flowing along the branch pipe 101 is interrupted.
  • the auxiliary blower 105 is provided in the branch pipe 101, and blows and blows the pressure into the chamber 11 through the branch pipe 101 and the air flow pipe 91.
  • the air flowing into the chamber 11 through the branch pipe 101 and the air flow tube 91 by the auxiliary blower 105 passes through each air through hole of the bead blocking member 17 for the chamber and follows the window surface. It flows into the chamber 11 and removes the residual beads 1 attached by the electrostatic force to each glass window surface and flows together with the residual beads 1 through the bead outlet 19 to the bead discharge pipe 81.
  • the air filter 107 for filtering the air flowing through the branch pipe 101 may be provided at the front end of the auxiliary blower 105.
  • the bead outlet 19 of the chamber 11 as well as the remaining beads 1 attached to the glass pane surface of the double glazing 10.
  • the auxiliary blower 105 may be a conventional blower, a blower, an air compressor, a pump or the like.
  • the double glazing insulation system according to an embodiment of the present invention further includes an auxiliary air flow pipe 111 and an auxiliary air flow pipe valve 113.
  • the auxiliary air flow pipe 111 has a hollow pipe or duct shape.
  • the auxiliary air flow pipe 111 is connected to the lower end of the branch pipe 101 and the bead flow pipe 71 or the reservoir 50, the bead flow pipe 71 or the reservoir 50 to the air blown from the auxiliary blower 105 It serves to guide the flow to the bottom of the.
  • Auxiliary air flow pipe 111 is installed in the portion that borders the bead flow pipe 71 or the bottom of the reservoir 50 to the net made of a hole smaller than the beads 1 to block the flow of the beads (1).
  • the auxiliary air flow pipe valve 113 is provided in the auxiliary air flow pipe 111 to open and close the auxiliary air flow pipe 111. By opening and closing the auxiliary air flow pipe valve 113, the flow of air introduced into the bead flow pipe 71 along the auxiliary air flow pipe 111 can be interrupted.
  • the filling chamber 1 is filled with the beads 1, and the storage tank is filled.
  • the plurality of beads 1 can flow smoothly from the reservoir 50 along the bead flow tube 71 to the chamber 11.
  • auxiliary air flow pipe 111 and the auxiliary air flow pipe valve 113 may be selectively provided as necessary.
  • the double glazing insulation system according to an embodiment of the present invention further includes an auxiliary bead discharge pipe 115 and an auxiliary bead discharge pipe valve 117.
  • the auxiliary bead discharge pipe 115 has a hollow pipe or duct shape.
  • the auxiliary bead discharge pipe 115 is connected to the bottom of the chamber 11 and the bead flow pipe 71 to guide the plurality of beads 1 discharged from the chamber 11 to the reservoir 50 to flow.
  • the auxiliary bead discharge pipe valve 117 is provided in the auxiliary bead discharge pipe 115 to open and close the auxiliary bead discharge pipe 115. By opening and closing the auxiliary bead discharge pipe valve 117, the flow of the beads 1 introduced into the bead flow pipe 71 along the auxiliary bead discharge pipe 115 can be interrupted.
  • auxiliary bead discharge pipe 115 when the plurality of beads 1 filled in the chamber 11 is discharged to the reservoir 50 through the bead discharge port 19, it serves as a bypass discharge, The bottleneck generated at the bead outlet 19 can be prevented.
  • auxiliary bead discharge pipe 115 and the auxiliary bead discharge pipe valve 117 may be selectively provided as necessary.
  • the static electricity minimize device for minimizing the static electricity generated when the plurality of beads (1) collide with each other and reciprocate between the chamber (11) and the reservoir (50) Is prepared.
  • the ion generator 121, the temperature controller 123, and the humidity controller 125 are included.
  • the ion generator 121, the temperature controller 123 and the humidity controller 125 are provided in the branch pipe 101, respectively, the ion generator 121 ionizes the air flowing through the branch pipe 101, 123 adjusts the temperature of the air flowing through the branch pipe 101, the humidity controller 125 adjusts the humidity of the air flowing through the branch pipe (101).
  • a heater and a cooler may be provided as the temperature controller 123, and a dehumidifier and a humidifier may be provided as the humidity controller 125.
  • the static electricity minimizing device includes a temperature measuring sensor 131, a humidity measuring sensor 133, and an electrostatic measuring sensor 135.
  • the temperature measuring sensor 131, the humidity measuring sensor 133, and the electrostatic measuring sensor 135 are respectively provided in the storage tank 50, and the temperature measuring sensor 131 measures the temperature inside the storage tank 50, and measures the humidity.
  • the sensor 133 measures humidity inside the reservoir 50, and the electrostatic measurement sensor 135 measures static electricity between the plurality of beads 1 accommodated in the reservoir 50.
  • the electrostatic measuring sensor 135 measures the static electricity of the beads 1 stored in the reservoir 50, so that the beads ( If the static electricity value of 1) is greater than or equal to the reference value, the auxiliary blower 105, the ion generator 121, the stirrer drive motor 65 of the stirrer 61, and the main blower 97 are controlled by a control unit (not shown). ). At this time, based on the temperature data and the humidity data measured by the temperature measuring sensor 131 and the humidity measuring sensor 133 provided in the storage tank 50, the static electricity between the beads 1 stored in the storage tank 50, respectively. The temperature and humidity of the air flowing through the branch pipe 101 is adjusted so as not to occur.
  • the auxiliary air flow pipe valve 113 is opened so that the air ionized by the ion generator 121 is supplied to the inside of the storage tank 50 through the auxiliary air flow pipe 111, and the valve 103 for the branch pipe is opened. To close it.
  • the air discharge pipe valve 87 is opened to discharge the air introduced into the reservoir 50 to the outside through the main blower 97 through the air discharge pipe 85 and the communication pipe (95). At this time, the valve 93 for the air flow pipe is closed.
  • the bead 1 being stirred by the stirrer 61 in the reservoir 50 is mixed with the ionized air introduced into the reservoir 50 to minimize static electricity.
  • the static electricity value measured by the static electricity measuring sensor 135 is equal to or less than the reference value, the auxiliary blower 105, the ion generator 121, the stirrer drive motor 65 of the stirrer 61, and the main blower Shut down the device 97.
  • the plurality of beads 1 stored in the reservoir 50 may be stored with the static electricity minimized.
  • the static electricity generated in the beads 1 is minimized to prevent the beads 1 from tangling with each other due to the electrostatic force between the beads 1, and the beads 1 in the bead flow tube 71.
  • the bead 1 in the chamber 11 or the reservoir 50 flows smoothly and is discharged to prevent bottlenecks and to keep the glass window clean, thereby improving user convenience and power of the main blower 97. You can improve the overall system performance by reducing the consumption.
  • the rotary feeder 141 for the storage tank is provided at the lower end of the storage tank 50, the bead discharge port at the connection portion of the bead outlet 19 and the bead discharge pipe 81
  • a conventional rotary feeder 143 may be provided, and a secondary bead discharge pipe rotary feeder 145 may be provided at a connection portion between the bottom of the chamber 11 and the auxiliary bead discharge pipe 115.
  • the plurality of beads 1 are withdrawn into the storage tank 50, the plurality of beads 1 are introduced into the bead flow tube 71 or the storage tank 50 by a predetermined amount by the storage rotary feeder 141. As a result, bottlenecks may be reduced in the bead outlet region of the reservoir 50.
  • the plurality of beads 1 filled in the chamber 11 is discharged to the rotary feeder 143 for the bead discharge pipe and the auxiliary bead discharge
  • the rotary rotary feeder 145 is introduced into the bead discharge pipe 81 and the auxiliary bead discharge pipe 115 by a predetermined amount, respectively, to reduce the occurrence of bottlenecks in the bead outlet region of the chamber 11.
  • the rotary feeder 141 for the storage tank is provided at the lower end of the reservoir 50, and the rotary feeder 143 for the discharge pipe is provided at the connection portion between the bead discharge port 19 and the bead discharge pipe 81.
  • the rotary feeder 145 for the auxiliary bead discharge pipe is provided at the connection portion between the bottom of the chamber 11 and the auxiliary bead discharge pipe 115, the present invention is not limited thereto. Instead of the rotary feeder, slide gates may be provided. Can be.
  • the reservoir air inlet pipe 53, the chamber air inlet pipe 31, and the auxiliary bead discharge pipe 115 are effectively made of a conductive material to minimize static electricity.
  • bead flow pipe valve 73 bead supply pipe valve 77, bead discharge pipe valve 117, air discharge pipe valve 87, air flow pipe valve 93, branch pipe valve 103 ,
  • the auxiliary air flow pipe valve 113, the reservoir air inlet pipe valve 55, the chamber air inlet pipe valve 33, and the auxiliary bead discharge pipe valve 117 may be opened or closed by driving of a solenoid valve or a motor. It can be made of a motor-driven valve.
  • a plurality of beads 1 are stored in a reservoir 50, and a chamber 11 of the double glazing 10 is not filled with a plurality of beads 1.
  • the process of filling the some bead 1 with (11) is demonstrated.
  • the bead flow pipe valve 73, the bead supply pipe valve 77, and the air flow pipe valve 93 are opened, and the bead discharge pipe valve 83, the auxiliary bead discharge pipe valve 117, and the air discharge pipe valve 87 ) And the main blower 97 are operated with the bead recovery pipe valve 79b closed.
  • the main blower 97 As the main blower 97 is operated, as shown in FIG. 2, the main blower 97 includes a communication tube 95, an air flow tube 91, a chamber 11, a bead supply tube 75, The air present in the bead flow tube 71 is sucked in. At this time, since the valve 87 for the air discharge pipe is closed, the air inside the reservoir 50 is not sucked by the main blower 97 through the air discharge pipe 85.
  • the reservoir air inlet pipe valve 55 provided in the reservoir air inlet pipe 53 is opened, and is relatively relatively to the reservoir 50.
  • the plurality of beads 1 stored in the storage tank 50 can be smoothly discharged from the storage tank 50 without a bottleneck. It may be.
  • the auxiliary blower 105 is operated to blow air into the auxiliary air flow pipe 111, the auxiliary blower 105
  • the fluidity of the plurality of beads 1 discharged from the reservoir 50 is improved, the plurality of beads 1 is stored in the reservoir 50 ) May smoothly flow into the chamber 11 along the bead flow tube 71.
  • the valve 103 for branch pipes provided in the branch pipes 101 is closed to prevent the air blown from the auxiliary blower 105 from flowing into the air flow pipe 91 through the branch pipes 101.
  • the plurality of beads 1 introduced into the chamber 11 free fall from the upper end of the double glazing 10 toward the lower end and are filled in the entire region of the chamber 11 as shown in FIG. 2. At this time, the plurality of beads 1 filled in the chamber 11 is prevented from leaking to the air flow tube 91 by the chamber bead blocking member 17 provided in the air inlet and outlet 15.
  • the air introduced into the chamber 11 together with the plurality of beads 1 passes through the chamber bead blocking member 17 and is discharged to the outside through the main blower 97 through the air flow pipe 91. .
  • the chamber 11 of the double window 10 is a state in which a plurality of beads (1) is filled, thereby insulating, shading and sound insulation through the double window (10) It can be improved, and no additional installation of curtains or blinds is necessary.
  • the bead flow pipe valve 73, the bead supply pipe valve 77, and the air flow pipe valve 93 are provided.
  • the main blower 97 is operated while the valve 83 for the bead discharge pipe 83, the valve for the auxiliary bead discharge pipe 117 and the valve 87 for the air discharge pipe are closed.
  • the beads 1 may be introduced into the upper region of the chamber 11 through the bead flow tube 71 and the bead supply tube 75, so that the plurality of beads 1 may be filled in the chamber 11.
  • the bead flow pipe valve 73, the bead discharge pipe valve 83, the air discharge pipe valve 87, and the bead recovery pipe valve 79b are opened, and the air flow pipe valve 93 is opened.
  • the main blower 97 is operated.
  • the main blower 97 As the main blower 97 operates, the main blower 97 includes a communication pipe 95, an air discharge pipe 85, a reservoir 50, a bead flow pipe 71, and a bead recovery pipe 79a. And the bead supply pipe 75, the bead discharge pipe 81, and the air present in the chamber 11 are sucked in. At this time, since the valve 93 for the air flow pipe is closed, the air of the chamber 11 is not sucked into the main blower 97 through the air flow pipe 91.
  • the auxiliary air blower 105 is opened after opening the valve air inlet pipe 33 or opening the valve 103 for branch pipes. ) May be operated to supply external air to the chamber 11.
  • the bead recovery pipe 79a and the bead recovery pipe valve 79b are not provided in this embodiment, the bead flow pipe valve 73, the bead discharge pipe valve 83 and the air discharge pipe valve 87
  • the main blower 97 is operated while the valve 93 for the air flow pipe is closed, and the bead 1 filled in the chamber 11 passes through the bead discharge pipe 81 and the bead flow pipe 71. Flowing into the bottom of the reservoir 50, the plurality of beads (1) can be discharged from the chamber (11).
  • valve 103 for branch pipes and the valve 33 for chamber air inlet pipes are opened, and the auxiliary blower 105 is further operated.
  • the auxiliary air flow pipe valve 113 provided in the auxiliary air flow pipe 111 is closed, so that the air blown from the auxiliary blower 105 flows through the auxiliary air flow pipe 111 through the bead flow pipe 71 or the storage tank 50. Do not flow into).
  • the auxiliary blower 105 blows air toward the branch pipe 101, and some air blown into the branch pipe 101 passes through the air flow pipe 91 for the chamber. It passes through each air through hole of the bead blocking member 17 and enters the chamber 11 along the window surface to remove the remaining beads 1 attached to each window surface by electrostatic force, and the remaining beads 1 are It flows to the bead discharge pipe 81 through the bead discharge port (19).
  • the remaining air blown into the branch pipe 101 flows into the bottom region of the chamber 11 through the chamber air inlet pipe 31.
  • Outside air having a higher pressure than the chamber 11 is introduced into the bottom region of the chamber 11 and injected toward the bead outlet 19, thereby beading to the bottom region opposite the bead outlet 19 of the chamber 11.
  • (1) is stacked obliquely and does not stagnate, and is quickly discharged to the reservoir 50 through the bead outlet 19, so that the beads 1 remain in the bottom region of the chamber 11 can be eliminated.
  • the plurality of beads 1 discharged from the chamber 11 and stored in the storage tank 50 are prevented from leaking to the air discharge pipe 85 by the storage bead blocking member 51 provided in the storage tank 50. .
  • the air introduced into the storage tank 50 together with the plurality of beads 1 passes through the storage bead blocking member 51 and passes through the air discharge pipe 85 and the communication pipe 95 to pass through the main blower 97. Through the outside.
  • the pipe valve 87 and the bead recovery pipe valve 79b are closed, and the branch pipe valve 103 is closed at the same time.
  • the chamber 11 of the double window 10 is a state in which a plurality of beads 1 are discharged, it can be viewed through the double window (10).
  • Figure 9 is a block diagram of a double glazing of the double glazing insulation system according to another embodiment of the present invention.
  • the bead blocking member 17 for the chamber is the opposite side of the bead inlet 13 and the bead outlet 19 At the same time as the vertically arranged, and having a 'C' cross-sectional shape which is arranged horizontally on the upper side and the lower side of the chamber 11, respectively, is provided in the chamber (11).
  • the plurality of beads 1 filled in the chamber 11 do not remain at the bottom of the chamber 11 by the air flowing into the air passage hole of the bead blocking member 17 for the chamber, and the bead outlet 19 is closed. Through it can be smoothly flow into the reservoir (50).
  • the plurality of beads 1 filled in the chamber 11 are formed by narrowing the gap between the air passage holes (not shown) formed in the bead blocking member 17 for the chamber toward the bottom region of the chamber 11. ) To the reservoir 50 to further disturb the plurality of beads (1) it is possible to further prevent the beads (1) remaining in the bottom of the chamber (11).
  • the bead blocking member 17 for the chamber is shown as being provided in the chamber 11 in the '' 'cross-sectional shape, but not limited to this, the bead blocking member 17 for the chamber is a bead inlet ( 13) is provided in the chamber 11 in the shape of the cross-sectional shape '?' Is disposed perpendicular to the opposite side of the bead outlet 19, or at the same time perpendicular to the opposite side of the bead inlet 13 and the bead outlet 19
  • the '11' cross-sectional shape disposed horizontally on the upper side of the chamber 11 is provided in the chamber 11, or is disposed perpendicularly to the opposite side of the bead inlet 13 and the bead outlet 19, the chamber ( 11) may be provided in the chamber 11 in a 'b' shaped cross-section disposed horizontally below.

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Abstract

본 발명은 이중창 단열 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 이중창 단열 시스템은, 한 쌍의 유리창 사이에 형성되는 챔버와, 상기 챔버로 복수의 비드와 공기가 유입되는 비드 유입구와, 상기 챔버에 수용된 상기 복수의 비드와 공기가 배출되는 비드 배출구와, 상기 챔버로 공기가 출입하는 공기 출입구를 형성하는 이중창; 및 상기 챔버에 수용된 상기 복수의 비드를 상기 비드 배출구로 배출시키는 비드 배출 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

이중창 단열 시스템
본 발명은 한 쌍의 유리창 사이의 챔버에 복수의 비드를 충진시켜 한 쌍의 유리창 사이를 단열, 차양 및 방음하거나, 또는 챔버에 수용된 복수의 비드를 배출하여 한 쌍의 유리창 사이로 조망이 가능한 이중창 단열 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 챔버에 수용된 비드를 신속하게 배출함과 동시에, 챔버에 잔류하는 비드를 줄일 수 있는 이중창 단열 시스템에 관한 것이다.
건축물에 있어서, 유리창은 자연 환경과 실내 환경을 격리시켜 주고, 태양광과 신선한 외부 공기의 공급로로서의 역할을 하며, 이에 사람에게 조망감과 개방감을 느끼게 해주는 필수 구성요소이다.
최근에는 건축물의 외관을 미려하게 하기 위해서 창호의 크기가 점점 커지는 경향이 있다.
따라서, 건축물에 사용되는 에너지의 절감을 위해서는 반드시 창을 통한 열손실을 최소화하는 것이 중요한 과제이다.
이러한 문제에 대하여, 종래에는 이중창의 내부 공간 예컨대, 챔버에 열전도도가 낮은 기체를 주입하는 가스봉입 이중창, 진공 유리창, 저방사 코팅 유리, 투과율 조절 유리, 다층유리등이 개발되었으나, 대체적으로 특수 재료를 사용함에 따라 특별한 제조 기술이 필요하여 가격이 상승되어 보편적으로 사용하기 어려운 실정이다.
또한, 이러한 종래의 다양한 이중창에 의하여 단열효과를 얻는다 해도, 일사열 침입을 막기 위한 별도의 커튼이나 블라인드 등이 추가적으로 설치되어야 하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위해, 송풍장치의 송풍에 의해 한 쌍의 유리 사이의 챔버에 복수의 비드를 충진시켜 한 쌍의 유리 사이를 단열, 차양 및 방음하거나, 또는 챔버에 충진된 복수의 비드를 배출하여 한 쌍의 유리 사이로 조망이 가능한 이중창 단열 시스템이 개발되고 있다.
그런데, 이러한 복수의 비드를 이용한 이중창 단열 시스템은 도 10에 도시된 바와 같이, 이중창(210)의 챔버(211)에 충진된 복수의 비드(1)가 송풍장치(미도시)의 송풍에 의해 챔버(211)의 저부 영역에 위치하는 비드 배출구(219)를 거쳐 저장조(미도시)로 배출될 때, 챔버(211) 내에서 발생하는 유체의 흐름에 의해 비드 배출구(219) 주변의 비드(1)만 원활하게 비드 배출구(219)를 통해 배출되고, 챔버(211)의 비드 배출구(219)의 반대측 저부 영역에 위치하는 비드(1)는 한계각도를 이루며 예컨대, 비드(1)는 챔버(211)의 비드 배출구(219)의 반대측으로 경사지게 적층하며 정체되어, 챔버(211)의 저부 영역 일측에는 상시 복수의 비드(1)가 잔류하는 문제점이 있다.
따라서, 이러한 잔류 비드로 인해 유리창을 깨끗하게 유지할 수 없을 뿐만 아니라 유리창을 통해 선명한 조망을 구현하기 곤란한 문제점이 있다.
또한, 이러한 종래의 복수의 비드를 이용한 이중창 단열 시스템은 비드가 챔버와 저장조 사이를 유동함에 따라, 비드간에 정전기가 발생하여 비드들이 뭉침으로써, 챔버 또는 저장조에서 비드가 원활하게 유동하며 배출되지 못하고 정체되어 병목 현상을 일으키고, 특히 챔버에 잔류하는 비드가 증가되어 유리창을 깨끗하게 유지할 수 없어 사용자의 편의성을 저감시키고, 송풍장치의 동력이 소모 또한 증대되어 전체 시스템의 성능을 저하시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 챔버에 수용된 비드의 배출시 챔버에 수용된 비드가 정체되지 않고 신속하게 배출될 수 있고, 챔버에 잔류하는 비드를 줄일 수 있는 이중창 단열 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 비드에 발생하는 정전기를 최소화하여, 챔버 또는 저장조에서 비드가 원활하게 유동하며 배출되어 병목 현상을 방지하고, 유리창을 깨끗하게 유지할 수 있어 사용자의 편의성을 향상시키며, 송풍장치의 동력 소모를 줄여 전체 시스템의 성능을 향상시킬 수 있는 이중창 단열 시스템을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
본 발명의 목적은, 한 쌍의 유리창 사이에 형성되는 챔버와, 상기 챔버로 복수의 비드와 공기가 유입되는 비드 유입구와, 상기 챔버에 수용된 상기 복수의 비드와 공기가 배출되는 비드 배출구와, 상기 챔버로 공기가 출입하는 공기 출입구를 형성하는 이중창; 및 상기 챔버에 수용된 상기 복수의 비드를 상기 비드 배출구로 배출시키는 비드 배출 수단을 포함하는, 이중창 단열 시스템에 의해 달성될 수 있다.
여기서, 상기 비드 배출 수단은, 상기 비드 배출구의 반대측에 상기 챔버와 연통하도록 마련되어 상기 챔버로 공기를 유입하는 챔버 공기 유입관; 및 상기 챔버 공기 유입관에 마련되어 상기 챔버 공기 유입관을 개폐하는 챔버 공기 유입관용 밸브를 포함할 수 있다.
상기 비드 배출 수단은, 다른 실시예로서, 상호 길이가 다른 복수의 파이프로 적층 형성되고, 상기 챔버의 저부 또는 상기 챔버 공기 유입관에 마련되어, 상기 챔버 공기 유입관을 따라 유동하는 공기를 상기 비드 배출구를 향해 분사시키는 공기 분사부재를 더 포함할 수 있다.
상기 비드 배출 수단은, 또 다른 실시예로서, 나선 형상을 가지며, 상기 비드 배출구를 향해 상기 챔버의 저부에 회전가능하게 마련되는 스크루 축; 및 상기 스크루 축을 회전시키는 스크루 축 구동 모터를 포함할 수 있다.
상기 비드 배출 수단은, 또 다른 실시예로서, 상기 챔버의 저부에 마련되어, 무한 궤도를 형성하며 상기 챔버에 수용된 상기 복수의 비드를 상기 비드 배출구를 향해 배출시키는 벨트 컨베이어를 포함할 수 있다.
상기 복수의 비드를 저장하는 저장조; 및 상기 챔버의 공기를 흡인 송풍 또는 압입 송풍하여, 상기 저장조에 저장된 상기 복수의 비드를 상기 챔버에 충진하거나 또는 상기 챔버에 충진된 상기 복수의 비드를 상기 저장조로 배출시키는 메인 송풍장치를 포함할 수 있다.
상기 저장조에 연결되어, 상기 복수의 비드가 유동하도록 안내하는 비드 유동관; 상기 비드 유동관으로부터 분기되어, 상기 비드 유입구에 연결되는 비드 공급관; 상기 비드 유동관으로부터 분기되어, 상기 비드 배출구에 연결되는 비드 배출관; 상기 저장조에 연결되어, 상기 저장조로부터 배출되는 공기의 유동을 안내하는 공기 배출관; 상기 공기 출입구에 연결되어, 상기 공기 출입구로 출입하는 공기의 유동을 안내하는 공기 유동관; 및 상기 공기 유동관 및 상기 공기 배출관과 연통하며, 상기 메인 송풍장치가 마련되는 연통관을 포함할 수 있다.
상기 공기 유동관으로부터 분기되어, 공기의 유동을 안내하는 분기관; 상기 분기관에 마련되어, 상기 분기관을 개폐하는 분기관용 밸브; 및 상기 분기관에 마련되어, 상기 분기관과 상기 공기 유동관을 통해 상기 챔버로 압입 송풍하는 보조 송풍장치를 더 포함할 수 있다.
상기 챔버 공기 유입관은 상기 공기 유동관 또는 상기 분기관으로부터 분기될 수 있다.
상기 비드 유동관에 마련되어, 상기 비드 유동관을 개폐하는 비드 유동관용 밸브; 상기 비드 공급관에 마련되어, 상기 비드 공급관을 개폐하는 비드 공급관용 밸브; 상기 비드 배출관에 마련되어, 상기 비드 배출관을 개폐하는 비드 배출관용 밸브; 상기 공기 배출관에 마련되어, 상기 공기 배출관을 개폐하는 공기 배출관용 밸브; 및 상기 공기 유동관에 마련되어, 상기 공기 유동관을 개폐하는 공기 유동관용 밸브를 포함하며, 상기 복수의 비드가 상기 저장조로부터 상기 챔버에 충진될 때 상기 비드 유동관용 밸브와 상기 비드 공급관용 밸브는 개방되고 상기 비드 배출관용 밸브는 폐쇄되며, 상기 복수의 비드가 상기 챔버로부터 상기 저장조로 배출될 때 상기 비드 유동관용 밸브와 상기 비드 배출관용 밸브는 개방되고 상기 비드 공급관용 밸브는 폐쇄될 수 있다.
또한, 상기 비드 공급관 또는 비드 유동관으로부터 분기되어, 상기 저장조에 연결되는 비드 회수관; 및 상기 비드 회수관에 마련되어, 상기 비드 회수관을 개폐하는 비드 회수관용 밸브를 더 포함하며, 상기 복수의 비드가 상기 저장조로부터 상기 챔버에 충진될 때 상기 비드 회수관용 밸브는 폐쇄되며, 상기 복수의 비드가 상기 챔버로부터 상기 저장조로 배출될 때 상기 비드 회수관용 밸브는 개방될 수 있다.
상기 분기관으로부터 상기 비드 유동관 또는 상기 저장조의 하단에 연결되어, 상기 보조 송풍장치에서 송풍되는 공기를 상기 비드 유동관 또는 상기 저장조의 하단으로 유동하도록 안내하는 보조 공기 유동관; 및 상기 보조 공기 유동관에 마련되어, 상기 보조 공기 유동관을 개폐하는 보조 공기 유동관용 밸브를 더 포함할 수 있다.
상기 챔버와 상기 비드 유동관을 연결하며, 상기 챔버로부터 상기 저장조로 배출되는 상기 복수의 비드가 유동하는 보조 비드 배출관; 및 상기 보조 비드 배출관에 마련되어, 상기 보조 비드 배출관을 개폐하는 보조 비드 배출관용 밸브를 더 포함할 수 있다.
상기 분기관에 마련되어, 상기 분기관을 유동하는 공기를 이온화시키는 이온발생기; 상기 분기관에 마련되어, 상기 분기관을 유동하는 공기의 온도를 조절하는 온도조절기; 및 상기 분기관에 마련되어, 상기 분기관을 유동하는 공기의 습도를 조절하는 습도조절기를 더 포함할 수 있다.
상기 저장조에 마련되어, 상기 저장조에 수용된 복수의 비드를 교반하는 교반기를 더 포함할 수 있다.
상기 저장조의 온도를 측정하는 온도측정센서; 상기 저장조의 습도를 측정하는 습도측정센서; 및 상기 저장조에 수용된 상기 복수의 비드 사이의 정전기를 측정하는 정전기 측정센서를 더 포함할 수 있다.
상기 챔버에 마련되어, 상기 챔버로 공기만 출입가능하게 하는 챔버용 비드 차단부재를 더 포함하며, 상기 챔버용 비드 차단부재는 상기 비드 유입구와 상기 비드 배출구의 반대측에 수직하게 배치되는 'ㅣ'자 단면형상으로 상기 챔버에 마련되거나, 또는 상기 비드 유입구와 상기 비드 배출구의 반대측에 수직하게 배치됨과 동시에, 상기 챔버의 상측에 수평하게 배치되는 'ㄱ'자 단면형상으로 상기 챔버에 마련되거나, 또는 상기 비드 유입구와 상기 비드 배출구의 반대측에 수직하게 배치됨과 동시에, 상기 챔버의 하측에 수평하게 배치되는 'ㄴ'자 단면형상으로 상기 챔버에 마련되거나, 또는 상기 비드 유입구와 상기 비드 배출구의 반대측에 수직하게 배치됨과 동시에, 상기 챔버의 상측과 하측에 각각 수평하게 배치되는 'ㄷ'자 단면형상으로 상기 챔버에 마련될 수 있다.
상기 저장조의 하단부에 마련되는 저장조용 로터리 피더; 상기 비드 배출구와 상기 비드 배출관의 연결부위에 마련되는 비드 배출관용 로터리 피더; 및 상기 챔버의 저부와 상기 보조 비드 배출관의 연결부위에 마련되는 보조 비드 배출관용 로터리 피더를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 챔버에 수용된 비드의 배출시 챔버에 수용된 비드가 정체되지 않고 신속하게 배출될 수 있고, 챔버에 잔류하는 비드를 줄일 수 있다. 또한, 비드에 발생하는 정전기를 최소화하여, 챔버 또는 저장조에서 비드가 원활하게 유동하며 배출되어 병목 현상을 방지하고, 유리창을 깨끗하게 유지할 수 있어 사용자의 편의성을 향상시키며, 송풍장치의 동력 소모를 줄여 전체 시스템의 성능을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템의 구성도,
도 2는 도 1의 이중창 단열 시스템의 이중창에 복수의 비드가 충진되는 과정을 도시한 도면,
도 3은 도 1의 이중창 단열 시스템의 이중창으로부터 복수의 비드가 배출되는 과정을 도시한 도면,
도 4는 도 3의 비드 배출 수단의 작동을 도시하기 위한 요부 확대도,
도 5는 비드 배출 수단의 다른 실시예를 도시한 구성도,
도 6은 도 5의 공기 분사부재의 사시도,
도 7은 비드 배출 수단의 또 다른 실시예를 도시한 구성도,
도 8은 비드 배출 수단의 또 다른 실시예를 도시한 구성도,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중창 단열 시스템의 이중창의 구성도,
도 10은 종래의 이중창의 챔버에서의 비드의 배출 과정을 도시한 요부 확대도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부 도면을 참조하며, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
설명에 앞서, 이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 이중창 단열 시스템이 하나의 이중창에 적용되는 것으로 설명하지만, 본 발명의 기술적 사상은 복수의 이중창에도 적용될 수 있음을 미리 밝혀둔다.
또한, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일 부호를 사용하여 대표적으로 일실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 일실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템이 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템은 이중창(10)과 비드 배출 수단(30a)을 포함한다.
이중창(10)은 한 쌍의 유리창이 일정 간격을 두고 나란하게 배치되어, 창틀 프레임(미도시)에 지지되는 구조를 가진다.
한 쌍의 유리창 사이에는 내부 공간이 형성 예컨대, 챔버(11)가 형성된다. 챔버(11)는 복수의 비드(1)가 충진되는 충진 상태, 또는 복수의 비드(1)를 수용하지 않는 배출 상태를 가진다. 복수의 비드(1)가 챔버(11)에 충진되는 경우 이중창(10)은 단열, 차양 및 방음을 하게 되고, 복수의 비드(1)가 챔버(11)로부터 배출된 경우 이중창(10)을 통해 조망할 수 있게 된다.
여기서, 복수의 비드(1)에 대해 간략히 설명하면, 구 형상의 알갱이로 단열성을 가지도록 내부에 공기 및 가스로 채워진다. 비드(1)는 송풍에 의해 유동성이 우수한 발포 스티로폼 소재로 이루어지는 것이 바람직하지만, 비드(1)의 재질은 이에 한정되지 않고, 다른 종류의 발포 폼이나 하이드로겔을 사용할 수도 있다. 또한, 비드(1)의 색상은 햇빛 차단을 위한 백색이나, 또는 햇빛 투과를 위한 투명색을 갖는 것이 바람직하다. 여름에는 백색의 비드(1)를 사용하여 햇빛을 차단하면서 단열효과를 얻을 수 있고, 겨울에는 흰색이나 투명 재질의 비드(1)를 사용하여 일명, 뽁뽁이 효과를 제공하여, 유리의 투명성 확보로 외부를 조망할 수 있으며, 단열 효과도 얻을 수 있게 된다. 한편, 이러한 비드(1)의 색상은 한정되지 않고, 다양한 색으로 제조될 수 있다. 그리고, 비드(1)의 형상은 구 형상 이외에 타원형, 다각형 등 다양한 단면형상을 가질 수 있다.
한편, 이중창(10)의 하단부 및 상단부는 각각 챔버(11)와 연통하도록 개구되어 있고, 양측부는 창틀 프레임에 의해 밀폐되어 있다.
이중창(10)의 일측부 상단에는 예컨대, 이중창(10) 사이의 창틀 프레임 상단부 일측에는 챔버(11)로 복수의 비드(1)와 공기가 유입되는 비드 유입구(13)를 형성한다.
이중창(10)의 상단부 개구에는 챔버(11)로 공기가 출입하는 공기 출입구(15)를 형성한다.
공기 출입구(15)에는 챔버용 비드 차단부재(17)가 마련된다. 챔버용 비드 차단부재(17)는 장방형의 플레이트 형상을 가지며, 이중창(10)의 공기 출입구(15)에 결합된다. 이중창(10)의 각 유리창 면에 밀착하는 챔버용 비드 차단부재(17)의 양측 가장자리에는 비드(1)의 직경보다 작은 반원형의 단면형상을 갖는 복수의 공기 통과공(미도시)이 관통 형성되어 있다. 이로써, 챔버용 비드 차단부재(17)는 공기 통과공을 통해 챔버(11)로 공기만 출입가능하게 하여, 비드(1)가 공기 유동관(91)으로 유입되는 것을 방지한다. 여기서, 공기 통과공은 반원형 단면형상을 갖는 것으로 설명하고 있지만 이에 한정되지 않고, 공기 통과공은 챔버용 비드 차단부재(17)의 길이방향을 따라 하나 이상의 슬롯 형태로 형성될 수도 있다. 또한, 챔버용 비드 차단부재(17)는 비드(1)의 직경보다 작은 직경을 갖는 복수의 통과공이 형성된 그물망 형상으로 형성될 수도 있다.
한편, 이중창(10) 사이의 창틀 프레임 저부 일측에는 챔버(11)에 수용된 복수의 비드(1)와 공기가 배출되는 비드 배출구(19)를 형성한다.
또한, 이중창(10)에는 챔버(11) 내부의 압력을 측정하는 압력측정센서(21)와, 챔버(11) 내부의 비드 충진 거리를 측정하는 거리측정센서(23)가 마련되어 있다. 여기서, 거리 측정 센서로서 초음파 센서가 마련될 수 있다.
비드 배출 수단(30a)은 챔버(11)에 수용된 복수의 비드(1)를 비드 배출구(19)로 배출시키는 역할을 한다. 비드 배출 수단(30a)은 이중창(10) 사이의 창틀 프레임 저부 타측 예컨대, 비드 배출구(19)와 반대편 측에 마련된다. 본 실시예에서는 비드 배출 수단(30a)으로서, 챔버 공기 유입관(31)과 챔버 공기 유입관용 밸브(33)가 마련되어 있다.
챔버 공기 유입관(31)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가진다. 챔버 공기 유입관(31)은 챔버(11)와 연통하며, 비드(1)가 충진된 챔버(11)에 외부의 공기가 유입되도록 공기의 유동을 안내하는 역할을 한다. 챔버 공기 유입관(31)은 챔버(11)를 사이에 두고 비드 배출구(19)와 반대편 측에 위치한다. 본 실시예에서는 챔버 공기 유입관(31)이 공기 유동관(91)을 거쳐 분기관(101)에 연결되는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정하지 않고, 챔버 공기 유입관(31)은 분기관(101)에 바로 연결되거나, 또는 후술할 보조 공기 유동관(111)에 연결되거나, 또는 별도의 송풍기에 연결되거나, 또는 독립적으로 운영될 수도 있다.
챔버 공기 유입관(31)에는 챔버 공기 유입관(31)을 개폐하는 챔버 공기 유입관용 밸브(33)가 마련되어 있다. 챔버 공기 유입관용 밸브(33)의 개폐작동에 의해 챔버 공기 유입관(31)을 따라 챔버(11)로 유입되는 공기의 유동을 단속할 수 있게 된다.
이와 같이, 이중창(10)의 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)를 저장조(50)로 배출할 때, 챔버(11)의 비드 배출구(19)의 반대측 저부 영역에 발생하는 잔류 비드(1)는, 챔버 공기 유입관(31)을 유동하는 외부 공기가 챔버(11)의 저부 영역의 비드 배출구(19)를 향해 공급됨으로써, 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)가 비드 배출구(19)를 통해 배출될 때 챔버(11)의 비드 배출구(19)의 반대측 저부 영역으로 비드(1)가 경사지게 적층하며 정체되지 않고, 비드 배출구(19)를 통해 저장조(50)로 원활하게 배출된다. 이로써, 챔버(11)의 저부 영역에 비드(1)가 잔류하는 것을 해소할 수 있게 된다.
한편, 챔버(11)의 저부에는 비드 배출 수단(30b)의 다른 실시예로서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 챔버 공기 유입관(31)을 따라 유동하는 공기를 비드 배출구(19)를 향해 분사시키는 공기 분사부재(35)가 추가로 마련될 수 있다.
공기 분사부재(35)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상호 길이가 다른 복수의 파이프가 적층 형성된 구조를 가진다. 예컨대, 공기 분사부재(35)는 챔버(11)의 저부에 가까울수록 길이가 상이하며 긴 파이프들을 배치하고, 챔버(11)로부터 멀어질수록 상대적으로 길이가 상이하며 짧은 파이프들을 적층 배치한 하나의 적층체로 형성된다. 또한, 공기 분사부재(35)의 표면에는 복수의 공기분사공(37)이 관통 형성되어 있다.
이로써, 챔버 공기 유입관(31)으로 유입된 외부 공기는 상호 길이가 다른 복수의 파이프를 통과하며 유속이 증대됨과 동시에, 챔버(11)의 서로 다른 위치에서 챔버(11)의 비드 배출구(19)를 향해 분사됨으로써, 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)는 공기 분사부재(35)로부터 분사되는 공기에 의해 발생되는 층류에 의해 챔버(11)의 저부 영역에 잔류하지 않고, 신속하게 비드 배출구(19)를 통해 저장조(50)로 배출된다. 특히, 공기 분사부재(35)에 형성된 복수의 공기분사공(37)을 통해 공기 챔버(11)의 저부를 향해 분사되는 공기에 의해, 복수의 비드(1)는 챔버(11)의 저부에 체류하지 않으며 비드 배출구(19)를 향해 원활하게 배출할 수 있게 된다.
도 7에는 비드 배출 수단(30c)의 또 다른 실시예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 비드 배출 수단(30c)은 전술한 비드 배출 수단들(30a,30b)과 달리, 스크루 축(41)과 스크루 축 구동 모터(43)를 포함한다.
스크루 축(41)은 나선 형상을 가지며, 비드 배출구(19)를 향해 챔버(11)의 저부에 회전가능하게 마련된다.
스크루 축 구동 모터(43)는 이중창(10)의 외측에 마련되어, 스크루 축(41)을 회전시킨다.
이로써, 스크루 축 구동 모터(43)를 작동시키면, 스크루 축(41)이 나선 운동을 하며 회전을 하여, 챔버(11)의 비드 배출구(19)의 반대측 저부 영역에 위치하는 비드(1)를 일정량씩 비드 배출구(19)를 향해 이송하게 된다. 이에, 챔버(11)에 잔류하는 비드(1)는 챔버(11)의 저부 영역에 경사지게 적층되지 않고, 비드 배출구(19)를 통해 원활하게 저장조(50)로 배출되며, 챔버(11)의 저부 영역에 비드(1)가 잔류하는 것을 해소할 수 있게 된다.
여기서, 본 실시예에서는 비드 배출 수단으로서, 챔버 공기 유입관(31)과 챔버 공기 유입관용 밸브(33)와 스크루 축(41)과 스크루 축 구동 모터(43)가 함께 마련되어 있는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않고, 비드 배출 수단으로서 스크루 축(41)과 스크루 축 구동 모터(43)만 마련될 수도 있다.
또한, 도 8에는 비드 배출 수단(30d)의 또 다른 실시예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 비드 배출 수단(30d)은 전술한 비드 배출 수단들(30a,30b,30c)과 달리, 벨트 컨베이어(45)를 포함한다.
벨트 컨베이어(45)는 챔버(11)의 저부 영역에 마련되고, 무한 궤도를 형성하는 벨트(47)와, 벨트(47)를 회전시키는 롤러(49)와, 롤러(49)를 회전시키는 벨트 구동 모터(미도시)를 포함한다.
이와 같이, 챔버(11)의 저부 영역에 벨트 컨베이어(45)를 마련함으로써, 챔버(11)의 비드 배출구(19)의 반대측 저부 영역에 위치하는 비드(1)는 벨트(47)에 적층되며 비드 배출구(19)를 향해 이송하게 된다. 이에, 챔버(11)에 잔류하는 비드(1)는 챔버(11)의 저부 영역에 경사지게 적층되지 않고, 비드 배출구(19)를 통해 원활하게 저장조(50)로 배출되며, 챔버(11)의 저부 영역에 비드(1)가 잔류하는 것을 해소할 수 있게 된다.
여기서, 본 실시예에서는 비드 배출 수단으로서, 챔버 공기 유입관(31)과 챔버 공기 유입관용 밸브(33)와 벨트 컨베이어(45)가 함께 마련되어 있는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않고, 비드 배출 수단으로서 벨트 컨베이어(45)만 마련될 수도 있다.
한편, 본 실시예에서는 비드 배출 수단(30a,30b,30c,30d)이 후술할 메인 송풍장치(97)가 챔버(11)의 공기를 흡인 송풍하여, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)를 챔버(11)에 충진하거나 또는 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)를 저장조(50)로 배출시키는 이중창 단열 시스템에 적용되는 것으로 설명하지만 이에 한정되지 않고, 메인 송풍장치(97)가 챔버(11)의 공기를 압입 송풍하여, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)를 챔버(11)에 충진하거나 또는 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)를 저장조(50)로 배출시키는 이중창 단열 시스템에도 적용할 수 있다. 즉, 전술한 비드 배출 수단들(30a,30b,30c,30d)은, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)를 챔버(11)에 충진하거나 또는 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)를 저장조(50)로 배출시킬 때, 챔버(11)의 공기를 흡인 송풍하거나, 또는 챔버(11)로 공기를 압입 송풍하는 다양한 형태의 이중창 단열 시스템에 모두 적용할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템은 저장조(50)와, 비드 유동관(71)과, 비드 공급관(75)과, 비드 배출관(81)과, 공기 배출관(85)과, 공기 유동관(91)과, 연통관(95)과, 메인 송풍장치(97)를 포함한다.
저장조(50)는 속이 빈 밀폐된 통 형상을 가지며, 복수의 비드(1)를 저장한다.
저장조(50)의 내측 상부 영역에는 저장조용 비드 차단부재(51)가 마련되어 있다. 저장조용 비드 차단부재(51)는 복수의 통과공(미도시)이 형성된 그물망 형상을 가진다. 저장조용 비드 차단부재(51)에 형성된 복수의 통과공은 비드(1)의 직경보다 작은 직경을 가지며, 이에 저장조용 비드 차단부재(51)는 저장조(50)로 유입된 복수의 비드(1)가 공기 배출관(85)으로 유출되는 것을 방지한다.
또한, 저장조(50)에는 저장조 공기 유입관(53)이 연결되어 있다. 저장조 공기 유입관(53)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가진다. 저장조 공기 유입관(53)은 저장조용 비드 차단부재(51)와 공기 배출관(85) 사이의 저장조(50)의 측벽에 연결되어, 외부의 공기가 저장조(50) 내로, 좀 더 구체적으로는 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)의 상방으로 유입되도록 공기의 유동을 안내하는 역할을 한다.
저장조 공기 유입관(53)에는 저장조 공기 유입관(53)을 개폐하는 저장조 공기 유입관용 밸브(55)가 마련된다. 저장조 공기 유입관용 밸브(55)의 개폐작동에 의해 저장조 공기 유입관(53)을 따라 저장조(50)로 유입되는 공기의 유동을 단속할 수 있게 된다.
이에, 외부의 공기를 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)의 상방으로 유입함으로써, 챔버(11)에 비드(1) 충진시, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)를 병목 현상없이 저장조(50)로부터 원활하게 배출시킬 수 있게 된다.
여기서, 저장조 공기 유입관(53)과 저장조 공기 유입관용 밸브(55)는 필요에 따라 선택적으로 마련될 수 있다.
또한, 저장조(50)는 저장조(50)에 수용된 복수의 비드(1)를 교반하는 교반기(61)를 더 포함한다. 교반기(61)는 복수의 날개를 갖는 임펠러(63)와, 임펠러(63)를 회전시키는 교반기용 구동 모터(65)를 포함한다.
이와 같이, 저장조(50)에 교반기(61)를 마련함으로써, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)를 골고루 섞어주어, 비드(1)간에 발생하는 정전기에 의해 비드(1)들이 뭉치는 것을 해소함과 동시에, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)가 병목 현상없이 저장조(50)로부터 원활하게 배출할 수 있게 된다.
그리고, 저장조(50)의 외벽에는 저장조(50)의 높이방향을 따라 투명한 재질의 사이트 글라스(미도시)를 설치하여, 저장조(50)에 저장된 비드(1)의 양을 육안으로 확인할 수도 있다.
한편, 저장조(50)는 비드 유동관(71)에 의해 이중창(10)의 비드 배출구(19)와 연결된다. 비드 유동관(71)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가지며, 복수의 비드(1)가 유동하도록 안내하는 역할을 한다.
비드 유동관(71)에는 비드 유동관(71)을 개폐하는 비드 유동관용 밸브(73)가 마련되어 있다. 비드 유동관용 밸브(73)의 개폐작동에 의해 비드 유동관(71)을 따라 유동하는 비드(1)의 유동을 단속할 수 있게 된다.
이러한 비드 유동관(71)은 비드 공급관(75)과 비드 배출관(81)으로 분기된다.
비드 공급관(75)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가지며, 비드 유동관(71)으로부터 분기되어 비드 유입구(13)에 연결된다. 비드 공급관(75)은 저장조(50)로부터 배출되는 복수의 비드(1)를 챔버(11)로 유동하도록 안내하는 역할을 한다.
비드 공급관(75)에는 비드 공급관(75)을 개폐하는 비드 공급관용 밸브(77)가 마련되어 있다. 비드 공급관용 밸브(77)의 개폐작동에 의해 비드 공급관(75)을 따라 유동하는 비드(1)의 유동을 단속할 수 있게 된다.
비드 배출관(81)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가지며, 비드 유동관(71)으로부터 분기되어 비드 배출구(19)에 연결된다. 비드 배출관(81)은 챔버(11)로부터 배출되는 복수의 비드(1)를 저장조(50)로 유동하도록 안내하는 역할을 한다.
비드 배출관(81)에는 비드 배출관(81)을 개폐하는 비드 배출관용 밸브(83)가 마련되어 있다. 비드 배출관용 밸브(83)의 개폐작동에 의해 비드 배출관(81)을 따라 유동하는 비드(1)의 유동을 단속할 수 있게 된다.
공기 배출관(85)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가진다. 공기 배출관(85)은 저장조(50)의 상부에 연결되어, 저장조(50)로부터 배출되는 공기의 유동을 안내하는 역할을 한다.
공기 배출관(85)에는 공기 배출관(85)을 개폐하는 공기 배출관용 밸브(87)가 마련되어 있다. 공기 배출관용 밸브(87)의 개폐작동에 의해 공기 배출관(85)을 따라 유동하는 공기의 유동을 단속할 수 있게 된다.
공기 유동관(91)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가진다. 공기 유동관(91)은 공기 출입구(15)에 연결되어, 공기 유동관(91)을 유동하는 공기의 유동을 안내하는 역할을 한다.
공기 유동관(91)에는 공기 유동관(91)을 개폐하는 공기 유동관용 밸브(93)가 마련되어 있다. 공기 유동관용 밸브(93)의 개폐작동에 의해 공기 유동관(91)을 따라 유동하는 공기의 유동을 단속할 수 있게 된다.
연통관(95)은 공기 유동관(91) 및 공기 배출관(85)과 연통하도록 공기 유동관(91) 및 공기 배출관(85)에 연결된다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템은 비드 회수관(79a)과 비드 회수관용 밸브(79b)를 더 포함한다. 비드 회수관(79a)과 비드 회수관용 밸브(79b)는 선택적으로 마련될 수 있다.
비드 회수관(79a)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가지며, 비드 유동관(71)으로부터 분기되어 저장조(50)의 상부 영역에 연결된다. 비드 회수관(79a)은 챔버(11)로부터 배출되어 비드 배출관(81)을 통해 유동하는 복수의 비드(1)를 비드 유동관(71)을 거쳐 저장조(50)의 상부 영역으로 유입되도록 안내하는 역할을 한다. 여기서, 도시되어 있지 않지만, 비드 회수관(79a)은 비드 유동관(71)으로부터 분기되지 않고, 비드 공급관(75)으로부터 분기되어 저장조(50)의 상부 영역에 연결될 수 있다.
비드 회수관용 밸브(79b)는 비드 회수관(79a)에 마련되어, 비드 회수관(79a)을 개폐한다. 비드 회수관용 밸브(79b)의 개폐작동에 의해 비드 회수관(79a)을 따라 유동하는 비드(1)의 유동을 단속할 수 있게 된다.
메인 송풍장치(97)는 연통관(95)에 마련되어, 공기 유동관(91)을 통해 챔버(11)의 공기를 흡인하거나, 또는 공기 배출관(85)을 통해 챔버(11)의 공기를 흡인한다. 여기서, 메인 송풍장치(97)는 통상의 송풍기, 또는 블로워, 또는 에어 컴프레서, 또는 펌프 등이 적용될 수 있다.
한편, 메인 송풍장치(97)가 공기 유동관(91)을 통해 챔버(11)의 공기를 흡인할 때, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)를 챔버(11)에 충진시킨다. 이 때, 비드 유동관용 밸브(73)와 비드 공급관용 밸브(77)와 공기 유동관용 밸브(93)는 개방되고, 비드 배출관용 밸브(83)와 공기 배출관용 밸브(87)는 폐쇄된다.
메인 송풍장치(97)가 공기 배출관(85)을 통해 챔버(11)의 공기를 흡인할 때, 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)를 챔버(11)로부터 배출하여 저장조(50)에 저장시킨다. 이 때, 비드 유동관용 밸브(73)와 비드 배출관용 밸브(83)와 공기 배출관용 밸브(87)는 개방되고, 비드 공급관용 밸브(77)와 공기 유동관용 밸브(93)는 폐쇄된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템은 분기관(101)과, 분기관용 밸브(103)와, 보조 송풍장치(105)를 더 포함한다.
분기관(101)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가진다. 분기관(101)은 공기 유동관(91)으로부터 분기되어, 공기의 유동을 안내하는 역할을 한다.
분기관용 밸브(103)는 분기관(101)에 마련되어, 분기관(101)을 개폐한다. 분기관용 밸브(103)의 개폐작동에 의해 분기관(101)을 따라 유동하는 공기의 유동을 단속한다.
보조 송풍장치(105)는 분기관(101)에 마련되어, 분기관(101)과 공기 유동관(91)을 통해 챔버(11)로 압입 송풍한다. 보조 송풍장치(105)에 의해 분기관(101)과 공기 유동관(91)을 통해 챔버(11)로 유입되는 공기는 챔버용 비드 차단부재(17)의 각 공기 통과공을 통과하여 유리창 면을 따라 챔버(11)로 유입되어, 각 유리창 면에 정전기력에 의해 부착된 잔류 비드(1)를 제거하며 잔류 비드(1)와 함께 비드 배출구(19)를 통해 비드 배출관(81)으로 유동한다. 여기서, 보조 송풍장치(105)의 전단에는 분기관(101)을 유동하는 공기를 여과하기 위한 에어 필터(107)가 마련될 수 있다.
또한, 보조 송풍장치(105)에 의해 분기관(101)을 거쳐 공기 유동관(91)을 따라 유동하는 일부 공기는 챔버 공기 유입관(31)으로 유입되어, 챔버(11)의 저부 영역에 마련된 비드 배출구(19)를 향해 공급됨으로써, 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)가 비드 배출구(19)를 통해 배출될 때 챔버(11)의 비드 배출구(19)의 반대측 저부 영역으로 비드(1)가 경사지게 적층하며 정체되지 않고, 신속하게 비드 배출구(19)를 통해 저장조(50)로 배출된다. 이로써, 챔버(11)의 저부 영역에 비드(1)가 잔류하는 것을 해소할 수 있게 된다.
따라서, 이중창(10)의 챔버(11)로부터 복수의 비드(1)를 배출시, 이중창(10)의 유리창 면에 부착되어 있는 잔류 비드(1)뿐만 아니라 챔버(11)의 비드 배출구(19)의 반대측 저부 영역에 위치하는 잔류 비드(1)를 최소화하여, 유리창을 깨끗하게 유지할 수 있게 된다.
여기서, 보조 송풍장치(105)는 통상의 송풍기, 또는 블로워, 또는 에어 컴프레서, 또는 펌프 등이 적용될 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템은 보조 공기 유동관(111)과, 보조 공기 유동관용 밸브(113)를 더 포함한다.
보조 공기 유동관(111)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가진다. 보조 공기 유동관(111)은 분기관(101)과 비드 유동관(71) 또는 저장조(50)의 하단에 연결되어, 보조 송풍장치(105)에서 송풍되는 공기를 비드 유동관(71) 또는 저장조(50)의 하단으로 유동하도록 안내하는 역할을 한다. 보조 공기 유동관(111)은 비드 유동관(71) 또는 저장조(50) 하단과 경계하는 부분에 비드(1)보다 작은 구멍으로 이루어진 그물망을 설치하여 비드(1)의 흐름을 저지한다.
보조 공기 유동관용 밸브(113)는 보조 공기 유동관(111)에 마련되어, 보조 공기 유동관(111)을 개폐한다. 보조 공기 유동관용 밸브(113)의 개폐작동에 의해 보조 공기 유동관(111)을 따라 비드 유동관(71)으로 유입되는 공기의 유동을 단속할 수 있게 된다.
이와 같이, 보조 송풍장치(105)에서 송풍되는 공기를 보조 공기 유동관(111)을 거쳐 비드 유동관(71) 또는 저장조(50) 하단에 유입함으로써, 챔버(11)에 비드(1) 충진시, 저장조(50)로부터 배출되는 복수의 비드(1)의 유동성을 향상시켜, 복수의 비드(1)는 저장조(50)로부터 비드 유동관(71)을 따라 원활하게 챔버(11)로 유동할 수 있게 된다.
여기서, 보조 공기 유동관(111)과, 보조 공기 유동관용 밸브(113)는 필요에 따라 선택적으로 마련될 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템은 보조 비드 배출관(115)과, 보조 비드 배출관용 밸브(117)를 더 포함한다.
보조 비드 배출관(115)은 속이 빈 파이프 또는 덕트 형상을 가진다. 보조 비드 배출관(115)은 챔버(11)의 저부와 비드 유동관(71)에 연결되어, 챔버(11)로부터 저장조(50)로 배출되는 복수의 비드(1)가 유동하도록 안내하는 역할을 한다.
보조 비드 배출관용 밸브(117)는 보조 비드 배출관(115)에 마련되어, 보조 비드 배출관(115)을 개폐한다. 보조 비드 배출관용 밸브(117)의 개폐작동에 의해 보조 비드 배출관(115)을 따라 비드 유동관(71)으로 유입되는 비드(1)의 유동을 단속할 수 있게 된다.
이와 같이, 보조 비드 배출관(115)을 더 구비함으로써, 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)를 비드 배출구(19)를 통해 저장조(50)로 배출할 때 우회 배출로 역할을 하여, 비드 배출구(19)에서 발생하는 병목 현상을 방지할 수 있게 된다.
여기서, 보조 비드 배출관(115)과 보조 비드 배출관용 밸브(117)는 필요에 따라 선택적으로 마련될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템은, 복수의 비드(1)가 서로 충돌하며 챔버(11)와 저장조(50) 사이를 왕복이동함에 따라 발생하는 정전기를 최소화하기 위한 정전기 최소화 장치가 마련된다.
정전기 최소화 장치로서, 이온발생기(121)와 온도조절기(123)와 습도조절기(125)를 포함한다. 이온발생기(121)와 온도조절기(123)와 습도조절기(125)는 각각 분기관(101)에 마련되며, 이온발생기(121)는 분기관(101)을 유동하는 공기를 이온화시키고, 온도조절기(123)는 분기관(101)을 유동하는 공기의 온도를 조절하고, 습도조절기(125)는 분기관(101)을 유동하는 공기의 습도를 조절한다.
여기서, 온도조절기(123)로서 가열기 및 냉각기가 마련될 수 있고, 습도조절기(125)로서 제습기 및 가습기가 마련될 수 있다.
또한, 정전기 최소화 장치로서, 온도측정센서(131)와 습도측정센서(133)와 정전기측정센서(135)를 포함한다. 온도측정센서(131)와 습도측정센서(133)와 정전기측정센서(135)는 각각 저장조(50)에 마련되며, 온도측정센서(131)는 저장조(50) 내부의 온도를 측정하고, 습도측정센서(133)는 저장조(50) 내부의 습도를 측정하며, 정전기측정센서(135)는 저장조(50)에 수용된 복수의 비드(1) 사이의 정전기를 측정한다.
이에 의해, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)를 챔버(11)로 배출하기 전에, 정전기측정센서(135)는 저장조(50)에 저장된 비드(1)의 정전기를 측정하여, 비드(1)의 정전기값이 기준치 이상이면 도시하지 않은 제어부의 제어에 의해 보조 송풍장치(105)와 이온발생기(121)와, 교반기(61)의 교반기용 구동 모터(65)와, 메인 송풍장치(97)를 작동시킨다. 이 때, 저장조(50)에 마련된 온도측정센서(131)와 습도측정센서(133)에 의해 각각 측정된 온도 데이터와 습도 데이터에 의거하여, 저장조(50)에 저장된 각 비드(1) 사이에 정전기가 발생하지 않도록 분기관(101)을 유동하는 공기의 온도 및 습도를 조절한다.
그리고, 이온발생기(121)에 의해 이온화된 공기가 보조 공기 유동관(111)을 거쳐 저장조(50) 내부로 공급되도록, 보조 공기 유동관용 밸브(113)를 개방함과 동시에, 분기관용 밸브(103)를 폐쇄한다.
또한, 공기 배출관용 밸브(87)를 개방하여 저장조(50)로 유입된 공기를 공기 배출관(85) 및 연통관(95)을 거쳐 메인 송풍장치(97)를 통해 외부로 배출시킨다. 이 때, 공기 유동관용 밸브(93)는 폐쇄시킨다.
한편, 저장조(50)에서 교반기(61)에 의해 교반되고 있는 비드(1)는 저장조(50) 내부로 유입된 이온화된 공기와 혼용되면서 정전기를 최소화하게 된다. 그리고, 정전기측정센서(135)에 의해 측정된 정전기값이 기준치 이하로 되면, 보조 송풍장치(105)와 이온발생기(121)와, 교반기(61)의 교반기용 구동 모터(65)와, 메인 송풍장치(97)를 작동 정지시킨다.
이로써, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)는 정전기가 최소화된 상태로 저장될 수 있게 된다.
이와 같이, 정전기 최소화 장치를 마련함으로써, 비드(1)에 발생하는 정전기를 최소화하여, 비드(1) 간의 정전기력에 의해 비드(1)가 상호 엉키는 것을 방지하고, 비드 유동관(71)에서 비드(1)에 의해 병목 현상이 발생하는 것을 줄일 수도 있다. 또한, 챔버(11) 또는 저장조(50)에서 비드(1)가 원활하게 유동하며 배출되어 병목 현상을 방지하고, 유리창을 깨끗하게 유지할 수 있어 사용자의 편의성을 향상시키며, 메인 송풍장치(97)의 동력 소모를 줄여 전체 시스템의 성능을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템은, 저장조(50)의 하단부에 저장조용 로터리 피더(141)가 마련되고, 비드 배출구(19)와 비드 배출관(81)의 연결부위에 비드 배출관용 로터리 피더(143)가 마련되며, 챔버(11)의 저부와 보조 비드 배출관(115)의 연결부위에 보조 비드 배출관용 로터리 피더(145)가 마련될 수 있다.
이로써, 복수의 비드(1)를 저장조(50)에 인출입할 때, 복수의 비드(1)는 저장조용 로터리 피더(141)에 의해 일정량씩 비드 유동관(71) 또는 저장조(50)로 유입되어, 저장조(50)의 비드 출구 영역에서 병목 현상이 발생하는 것을 줄일 수 있게 된다.
또한, 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)를 저장조(50)에 저장할 때, 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)는 비드 배출관용 로터리 피더(143) 및 보조 비드 배출관용 로터리 피더(145)에 의해 각각, 일정량씩 비드 배출관(81) 및 보조 비드 배출관(115)으로 유입되어, 챔버(11)의 비드 출구 영역에서 병목 현상이 발생하는 것을 줄일 수 있게 된다.
여기서, 본 실시예에서는 저장조(50)의 하단부에 저장조용 로터리 피더(141)가 마련되고, 비드 배출구(19)와 비드 배출관(81)의 연결부위에 비드 배출관용 로터리 피더(143)가 마련되며, 챔버(11)의 저부와 보조 비드 배출관(115)의 연결부위에 보조 비드 배출관용 로터리 피더(145)가 마련되는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정하지 않고, 로터리 피더 대신에, 슬라이드 게이트가 각각 마련될 수 있다.
한편, 전술한 비드 유동관(71), 비드 공급관(75), 비드 배출관(81), 공기 배출관(85), 공기 유동관(91), 연통관(95), 분기관(101), 보조 공기 유동관(111), 저장조 공기 유입관(53), 챔버 공기 유입관(31), 보조 비드 배출관(115)은 정전기를 최소화하기 위해 전도성 물질로 이루어지는 것이 효과적이다. 또한, 전술한 비드 유동관용 밸브(73), 비드 공급관용 밸브(77), 비드 배출관용 밸브(117), 공기 배출관용 밸브(87), 공기 유동관용 밸브(93), 분기관용 밸브(103), 보조 공기 유동관용 밸브(113), 저장조 공기 유입관용 밸브(55), 챔버 공기 유입관용 밸브(33), 보조 비드 배출관용 밸브(117)는 솔레노이드 밸브, 또는 모터의 구동에 의해 개폐 작동을 하는 모터 전동 밸브로 이루어질 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 도 1 내지 도 3을 이용하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중창 단열 시스템의 작동에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 저장조(50)에 복수의 비드(1)가 저장되고, 이중창(10)의 챔버(11)에는 복수의 비드(1)가 충진되어 있지 않은 상태에서, 챔버(11)로 복수의 비드(1)를 충진하는 과정에 대해 설명한다.
비드 유동관용 밸브(73)와 비드 공급관용 밸브(77)와 공기 유동관용 밸브(93)를 개방하고, 비드 배출관용 밸브(83)와 보조 비드 배출관용 밸브(117)와 공기 배출관용 밸브(87)와 비드 회수관용 밸브(79b)를 닫은 상태에서, 메인 송풍장치(97)를 작동시킨다.
메인 송풍장치(97)가 작동함에 따라 도 2에 도시된 바와 같이, 메인 송풍장치(97)는 연통관(95)과, 공기 유동관(91)과, 챔버(11)와, 비드 공급관(75)과, 비드 유동관(71)에 존재하는 공기를 흡인한다. 이 때, 공기 배출관용 밸브(87)가 닫혀 있으므로, 저장조(50) 내부의 공기는 공기 배출관(85)을 통해 메인 송풍장치(97)에 의해 흡인되지 않는다.
메인 송풍장치(97)의 흡인 작용에 의해 연통관(95)과, 공기 유동관(91)과, 챔버(11)와, 비드 공급관(75)과, 비드 유동관(71)에는 부압이 발생하고, 이에 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)는 비드 유동관(71)과 비드 공급관(75)을 따라 유동하여 챔버(11)의 상부 영역으로 유입된다.
한편, 복수의 비드(1)가 챔버(11)로 유입되는 도중 또는 유입되기 전에, 저장조 공기 유입관(53)에 마련된 저장조 공기 유입관용 밸브(55)를 개방하여, 저장조(50)보다 상대적으로 압력이 높은 외부의 공기를 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)의 상방으로 유입함으로써, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)를 병목 현상없이 저장조(50)로부터 원활하게 배출시킬 수도 있다.
또한, 보조 공기 유동관(111)에 마련된 보조 공기 유동관용 밸브(113)를 개방하고, 보조 공기 유동관(111)으로 공기를 송풍하도록 보조 송풍장치(105)를 작동하여, 보조 송풍장치(105)에서 송풍되는 공기를 보조 공기 유동관(111)을 거쳐 비드 유동관(71)으로 유입함으로써, 저장조(50)로부터 배출되는 복수의 비드(1)의 유동성을 향상시켜, 복수의 비드(1)는 저장조(50)로부터 비드 유동관(71)을 따라 원활하게 챔버(11)로 유동할 수도 있다. 이 때, 분기관(101)에 마련된 분기관용 밸브(103)를 닫아, 보조 송풍장치(105)에서 송풍되는 공기가 분기관(101)을 통해 공기 유동관(91)으로 유입되지 않도록 한다.
챔버(11)로 유입된 복수의 비드(1)는 이중창(10)의 상단부로부터 하단부를 향해 자유 낙하하며, 도 2에 도시된 바와 같이 챔버(11)의 전 영역으로 충진된다. 이 때, 챔버(11)에 충진되는 복수의 비드(1)는 공기 출입구(15)에 마련된 챔버용 비드 차단부재(17)에 의해 공기 유동관(91)으로의 유출이 저지된다.
그리고, 복수의 비드(1)와 함께 챔버(11)로 유입된 공기는 챔버용 비드 차단부재(17)를 통과하여, 공기 유동관(91)을 거쳐 메인 송풍장치(97)를 통해 외부로 배출된다.
저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)가 챔버(11)의 전 영역으로 충진되고 나면, 개방되었던 비드 유동관용 밸브(73)와 비드 공급관용 밸브(77)와 공기 유동관용 밸브(93)를 닫고, 동시에 저장조 공기 유입관용 밸브(55)와 보조 공기 유동관용 밸브(113)를 닫는다.
그리고, 메인 송풍장치(97)의 작동을 정지함으로써, 이중창(10)의 챔버(11)는 복수의 비드(1)가 충진된 상태가 되고, 이에 이중창(10)을 통해 단열, 차양 및 방음을 향상시킬 수 있게 되고, 별도의 커튼이나 블라인드의 추가적 설치가 불필요하게 된다.
여기서, 본 실시예에서의 비드 회수관(79a)과 비드 회수관용 밸브(79b)를 구비하지 않은 경우, 비드 유동관용 밸브(73)와 비드 공급관용 밸브(77)와 공기 유동관용 밸브(93)를 개방하고, 비드 배출관용 밸브(83)와 보조 비드 배출관용 밸브(117)와 공기 배출관용 밸브(87)를 닫은 상태에서, 메인 송풍장치(97)를 작동시켜, 저장조(50)에 저장된 복수의 비드(1)를 비드 유동관(71)과 비드 공급관(75)을 거쳐 챔버(11)의 상부 영역으로 유입하여, 복수의 비드(1)를 챔버(11)에 충진할 수 있다.
이하에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 이중창(10)의 챔버(11)에 복수의 비드(1)가 충진된 상태에서 저장조(50)로 복수의 비드(1)를 배출하는 과정에 대해 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 비드 유동관용 밸브(73)와 비드 배출관용 밸브(83)와 공기 배출관용 밸브(87)와 비드 회수관용 밸브(79b)를 개방하고, 공기 유동관용 밸브(93)를 닫은 상태에서, 메인 송풍장치(97)를 작동시킨다.
메인 송풍장치(97)가 작동함에 따라, 메인 송풍장치(97)는 연통관(95)과, 공기 배출관(85)과, 저장조(50)와, 비드 유동관(71)과, 비드 회수관(79a)과, 비드 공급관(75)과, 비드 배출관(81)과, 챔버(11)에 존재하는 공기를 흡인한다. 이 때, 공기 유동관용 밸브(93)가 닫혀 있으므로, 챔버(11)의 공기는 공기 유동관(91)을 통해 메인 송풍장치(97)로 흡인되지 않는다.
메인 송풍장치(97)의 흡인 작용에 의해 연통관(95)과, 공기 배출관(85)과, 저장조(50)와, 비드 유동관(71)과, 비드 회수관(79a)과, 비드 배출관(81)과, 챔버(11)에는 부압이 발생하고, 이에 챔버(11)에 충진된 일부 비드(1)는 비드 배출관(81)을 거쳐 비드 유동관(71)을 따라 유동하며 저장조(50)의 저부로 유입되고, 나머지 비드(1)는 비드 배출관(81)을 거쳐 비드 유동관(71)과 비드 회수관(79a)을 따라 유동하며 저장조(50)의 상부로 유입된다.
한편, 복수의 비드(1)가 저장조(50)로 유입되는 도중 또는 유입되기 전에, 쳄버 공기 유입관용 밸브(33)를 개방하거나, 또는 분기관용 밸브(103)를 개방한 후 보조송풍장치(105)를 가동하여, 챔버(11)에 외부 공기를 공급할 수도 있다.
여기서, 본 실시예에서의 비드 회수관(79a)과 비드 회수관용 밸브(79b)를 구비하지 않은 경우, 비드 유동관용 밸브(73)와 비드 배출관용 밸브(83)와 공기 배출관용 밸브(87)를 개방하고, 공기 유동관용 밸브(93)를 닫은 상태에서 메인 송풍장치(97)를 작동시켜, 챔버(11)에 충진된 비드(1)를 비드 배출관(81)과 비드 유동관(71)을 거쳐 저장조(50)의 저부로 유입하여, 복수의 비드(1)를 챔버(11)로부터 배출할 수 있다.
챔버(11)로부터 복수의 비드(1)를 배출하고 나면, 일부 비드(1)가 유리창 면에 정전기력에 의해 부착되거나 챔버(11)의 저부 영역에 남게 된다.
이에, 분기관용 밸브(103)와 챔버 공기 유입관용 밸브(33)를 개방하고, 보조 송풍장치(105)를 추가로 작동시킨다. 이 때, 보조 공기 유동관(111)에 마련된 보조 공기 유동관용 밸브(113)를 닫아, 보조 송풍장치(105)에서 송풍되는 공기가 보조 공기 유동관(111)을 통해 비드 유동관(71) 또는 저장조(50)로 유입되지 않도록 한다.
보조 송풍장치(105)가 작동함에 따라, 보조 송풍장치(105)는 분기관(101)을 향해 공기를 송풍하고, 분기관(101)으로 송풍된 일부 공기는 공기 유동관(91)을 거쳐 챔버용 비드 차단부재(17)의 각 공기 통과공을 통과하여 유리창 면을 따라 챔버(11)로 유입되어, 각 유리창 면에 정전기력에 의해 부착된 잔여 비드(1)를 제거하며, 잔여 비드(1)는 비드 배출구(19)를 통해 비드 배출관(81)으로 유동한다.
또한, 분기관(101)으로 송풍된 나머지 공기는 챔버 공기 유입관(31)을 거쳐 챔버(11)의 저부 영역으로 유입된다. 챔버(11)보다 상대적으로 압력이 높은 외부의 공기가 챔버(11)의 저부 영역으로 유입되어 비드 배출구(19)를 향해 분사됨으로써, 챔버(11)의 비드 배출구(19)의 반대측 저부 영역으로 비드(1)가 경사지게 적층하며 정체되지 않고, 신속하게 비드 배출구(19)를 통해 저장조(50)로 배출되어, 챔버(11)의 저부 영역에 비드(1)가 잔류하는 것을 해소할 수 있게 된다.
이로써, 이중창(10)의 유리창 면에 부착되어 있는 비드(1)와 챔버(11)의 저부 영역에 잔류하는 비드(1)의 양을 최소화하여, 유리창을 깨끗하게 유지할 수 있게 된다.
한편, 챔버(11)로부터 배출되어 저장조(50)로 저장되는 복수의 비드(1)는 저장조(50)에 마련된 저장조용 비드 차단부재(51)에 의해 공기 배출관(85)으로의 유출이 저지된다.
그리고, 복수의 비드(1)와 함께 저장조(50)로 유입된 공기는 저장조용 비드 차단부재(51)를 통과하여, 공기 배출관(85)과 연통관(95)을 거쳐 메인 송풍장치(97)를 통해 외부로 배출된다.
챔버(11)로부터 배출된 복수의 비드(1)가 저장조(50)에 저장되고 나면, 도 1에 도시된 바와 같이 개방되었던 비드 유동관용 밸브(73)와 비드 배출관용 밸브(83)와 공기 배출관용 밸브(87)와 비드 회수관용 밸브(79b)를 닫고, 동시에 분기관용 밸브(103)를 닫는다.
그리고, 메인 송풍장치(97)의 작동을 정지함으로써, 이중창(10)의 챔버(11)는 복수의 비드(1)가 배출된 상태가 되고, 이에 이중창(10)을 통해 조망할 수 있게 된다.
한편, 도 9에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중창 단열 시스템의 이중창의 구성도가 도시되어 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중창 단열 시스템의 이중창은 전술한 실시예와 달리, 챔버용 비드 차단부재(17)가 비드 유입구(13)와 비드 배출구(19)의 반대측에 수직하게 배치됨과 동시에, 챔버(11)의 상측과 하측에 각각 수평하게 배치되는'ㄷ'자 단면형상을 가지며, 챔버(11)에 마련되어 있다.
이로써, 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)는 챔버용 비드 차단부재(17)의 공기 통과공으로 유입되는 공기에 의해 챔버(11)의 저부에 잔류하지 않으며, 비드 배출구(19)를 통해 저장조(50)로 원활하게 유동할 수 있게 된다.
한편, 챔버(11)의 저부 영역을 향할수록 챔버용 비드 차단부재(17)에 형성되는 공기 통과공(미도시) 사이의 간격을 좁게 형성함으로써, 챔버(11)에 충진된 복수의 비드(1)를 저장조(50)로 배출시 복수의 비드(1)를 더욱 교란시켜 챔버(11)의 저부에 비드(1)가 잔류하는 것을 더 방지할 수 있게 된다.
여기서, 본 실시예에서는 챔버용 비드 차단부재(17)가 'ㄷ'자 단면형상으로 챔버(11)에 마련되는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않고, 챔버용 비드 차단부재(17)는 비드 유입구(13)와 비드 배출구(19)의 반대측에 수직하게 배치되는 'ㅣ'자 단면형상으로 챔버(11)에 마련되거나, 또는 비드 유입구(13)와 비드 배출구(19)의 반대측에 수직하게 배치됨과 동시에, 챔버(11)의 상측에 수평하게 배치되는 'ㄱ'자 단면형상으로 챔버(11)에 마련되거나, 또는 비드 유입구(13)와 비드 배출구(19)의 반대측에 수직하게 배치됨과 동시에, 챔버(11)의 하측에 수평하게 배치되는 'ㄴ'자 단면형상으로 챔버(11)에 마련될 수도 있다.

Claims (18)

  1. 한 쌍의 유리창 사이에 형성되는 챔버와, 상기 챔버로 복수의 비드와 공기가 유입되는 비드 유입구와, 상기 챔버에 수용된 상기 복수의 비드와 공기가 배출되는 비드 배출구와, 상기 챔버로 공기가 출입하는 공기 출입구를 형성하는 이중창; 및
    상기 챔버에 수용된 상기 복수의 비드를 상기 비드 배출구로 배출시키는 비드 배출 수단을 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비드 배출 수단은,
    상기 비드 배출구의 반대측에 상기 챔버와 연통하도록 마련되어 상기 챔버로 공기를 유입하는 챔버 공기 유입관; 및
    상기 챔버 공기 유입관에 마련되어 상기 챔버 공기 유입관을 개폐하는 챔버 공기 유입관용 밸브를 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 비드 배출 수단은,
    상호 길이가 다른 복수의 파이프로 적층 형성되고, 상기 챔버의 저부 또는 상기 챔버 공기 유입관에 마련되어, 상기 챔버 공기 유입관을 따라 유동하는 공기를 상기 비드 배출구를 향해 분사시키는 공기 분사부재를 더 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 비드 배출 수단은,
    나선 형상을 가지며, 상기 비드 배출구를 향해 상기 챔버의 저부에 회전가능하게 마련되는 스크루 축; 및
    상기 스크루 축을 회전시키는 스크루 축 구동 모터를 더 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 비드 배출 수단은,
    상기 챔버의 저부에 마련되어, 무한 궤도를 형성하며 상기 챔버에 수용된 상기 복수의 비드를 상기 비드 배출구를 향해 배출시키는 벨트 컨베이어를 더 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 비드를 저장하는 저장조; 및
    상기 챔버의 공기를 흡인 송풍 또는 압입 송풍하여, 상기 저장조에 저장된 상기 복수의 비드를 상기 챔버에 충진하거나 또는 상기 챔버에 충진된 상기 복수의 비드를 상기 저장조로 배출시키는 메인 송풍장치를 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 저장조에 연결되어, 상기 복수의 비드가 유동하도록 안내하는 비드 유동관;
    상기 비드 유동관으로부터 분기되어, 상기 비드 유입구에 연결되는 비드 공급관;
    상기 비드 유동관으로부터 분기되어, 상기 비드 배출구에 연결되는 비드 배출관;
    상기 저장조에 연결되어, 상기 저장조로부터 배출되는 공기의 유동을 안내하는 공기 배출관;
    상기 공기 출입구에 연결되어, 상기 공기 출입구로 출입하는 공기의 유동을 안내하는 공기 유동관; 및
    상기 공기 유동관 및 상기 공기 배출관과 연통하며, 상기 메인 송풍장치가 마련되는 연통관을 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 공기 유동관으로부터 분기되어, 공기의 유동을 안내하는 분기관;
    상기 분기관에 마련되어, 상기 분기관을 개폐하는 분기관용 밸브; 및
    상기 분기관에 마련되어, 상기 분기관과 상기 공기 유동관을 통해 상기 챔버로 압입 송풍하는 보조 송풍장치를 더 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 챔버 공기 유입관은 상기 공기 유동관 또는 상기 분기관으로부터 분기되는, 이중창 단열 시스템.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 비드 유동관에 마련되어, 상기 비드 유동관을 개폐하는 비드 유동관용 밸브;
    상기 비드 공급관에 마련되어, 상기 비드 공급관을 개폐하는 비드 공급관용 밸브;
    상기 비드 배출관에 마련되어, 상기 비드 배출관을 개폐하는 비드 배출관용 밸브;
    상기 공기 배출관에 마련되어, 상기 공기 배출관을 개폐하는 공기 배출관용 밸브; 및
    상기 공기 유동관에 마련되어, 상기 공기 유동관을 개폐하는 공기 유동관용 밸브를 포함하며,
    상기 복수의 비드가 상기 저장조로부터 상기 챔버에 충진될 때 상기 비드 유동관용 밸브와 상기 비드 공급관용 밸브는 개방되고 상기 비드 배출관용 밸브는 폐쇄되며, 상기 복수의 비드가 상기 챔버로부터 상기 저장조로 배출될 때 상기 비드 유동관용 밸브와 상기 비드 배출관용 밸브는 개방되고 상기 비드 공급관용 밸브는 폐쇄되는, 이중창 단열 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 비드 공급관 또는 비드 유동관으로부터 분기되어, 상기 저장조에 연결되는 비드 회수관; 및
    상기 비드 회수관에 마련되어, 상기 비드 회수관을 개폐하는 비드 회수관용 밸브를 더 포함하며,
    상기 복수의 비드가 상기 저장조로부터 상기 챔버에 충진될 때 상기 비드 회수관용 밸브는 폐쇄되며, 상기 복수의 비드가 상기 챔버로부터 상기 저장조로 배출될 때 상기 비드 회수관용 밸브는 개방되는, 이중창 단열 시스템.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 분기관으로부터 상기 비드 유동관 또는 상기 저장조의 하단에 연결되어, 상기 보조 송풍장치에서 송풍되는 공기를 상기 비드 유동관 또는 상기 저장조의 하단으로 유동하도록 안내하는 보조 공기 유동관; 및
    상기 보조 공기 유동관에 마련되어, 상기 보조 공기 유동관을 개폐하는 보조 공기 유동관용 밸브를 더 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 챔버와 상기 비드 유동관을 연결하며, 상기 챔버로부터 상기 저장조로 배출되는 상기 복수의 비드가 유동하는 보조 비드 배출관; 및
    상기 보조 비드 배출관에 마련되어, 상기 보조 비드 배출관을 개폐하는 보조 비드 배출관용 밸브를 더 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 분기관에 마련되어, 상기 분기관을 유동하는 공기를 이온화시키는 이온발생기;
    상기 분기관에 마련되어, 상기 분기관을 유동하는 공기의 온도를 조절하는 온도조절기; 및
    상기 분기관에 마련되어, 상기 분기관을 유동하는 공기의 습도를 조절하는 습도조절기를 더 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  15. 제6항에 있어서,
    상기 저장조에 마련되어, 상기 저장조에 수용된 복수의 비드를 교반하는 교반기를 더 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  16. 제6항에 있어서,
    상기 저장조의 온도를 측정하는 온도측정센서;
    상기 저장조의 습도를 측정하는 습도측정센서; 및
    상기 저장조에 수용된 상기 복수의 비드 사이의 정전기를 측정하는 정전기 측정센서를 더 포함하는, 이중창 단열 시스템.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 챔버에 마련되어, 상기 챔버로 공기만 출입가능하게 하는 챔버용 비드 차단부재를 더 포함하며,
    상기 챔버용 비드 차단부재는 상기 비드 유입구와 상기 비드 배출구의 반대측에 수직하게 배치되는 'ㅣ'자 단면형상으로 상기 챔버에 마련되거나, 또는 상기 비드 유입구와 상기 비드 배출구의 반대측에 수직하게 배치됨과 동시에, 상기 챔버의 상측에 수평하게 배치되는 'ㄱ'자 단면형상으로 상기 챔버에 마련되거나, 또는 상기 비드 유입구와 상기 비드 배출구의 반대측에 수직하게 배치됨과 동시에, 상기 챔버의 하측에 수평하게 배치되는 'ㄴ'자 단면형상으로 상기 챔버에 마련되거나, 또는 상기 비드 유입구와 상기 비드 배출구의 반대측에 수직하게 배치됨과 동시에, 상기 챔버의 상측과 하측에 각각 수평하게 배치되는 'ㄷ'자 단면형상으로 상기 챔버에 마련되는, 이중창 단열 시스템.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 저장조의 하단부에 마련되는 저장조용 로터리 피더;
    상기 비드 배출구와 상기 비드 배출관의 연결부위에 마련되는 비드 배출관용 로터리 피더; 및
    상기 챔버의 저부와 상기 보조 비드 배출관의 연결부위에 마련되는 보조 비드 배출관용 로터리 피더를 더 포함하는, 이중창 단열 시스템.
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