WO2018218382A1 - Columna de una caja plástica en la cual una porción de su cara exterior comprende nervios verticales con forma de bandas rectas verticales y paralelas que sobresalen de la superficie - Google Patents

Columna de una caja plástica en la cual una porción de su cara exterior comprende nervios verticales con forma de bandas rectas verticales y paralelas que sobresalen de la superficie Download PDF

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WO2018218382A1 PCT/CL2018/050031 CL2018050031W WO2018218382A1 WO 2018218382 A1 WO2018218382 A1 WO 2018218382A1 CL 2018050031 W CL2018050031 W CL 2018050031W WO 2018218382 A1 WO2018218382 A1 WO 2018218382A1
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Pedro Chinni Vergottini
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Wenco S.A.
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Definitions

  • the present invention relates to the field of plastic boxes used for the export of fruit and vegetable products or also called “One way” boxes, especially those boxes weighing less than 450 gr.
  • the resistance and weight parameters are critical especially in the export stage, where it is necessary that the box containing the products withstand the conditions of transport and storage for prolonged periods of time and distances, being essential also to keep in excellent conditions to the products inside, protecting them from blows and crushing that often occur even due to poor stacking conditions of the boxes that do not maintain their integrity when they are arranged on the pallet and also when the latter is subsequently secured with ties or "Enzyme" as this operation is often called.
  • plastic boxes are often preferred because they have a better structural resistance and environmental conditions such as humidity against The cardboard boxes.
  • Said boxes are organized in pallets and are generally covered by a bag that allows for a long time to preserve the condition of the products when they are transported inside containers and refrigerated trucks.
  • One Way plastic boxes are described in the state of the art, for example those disclosed by the applicant through applications CL 879-2014 and CL 880-2014. In these applications a plastic box with folding walls is proposed whose objective is to significantly reduce the weight but without sacrificing structural resistance.
  • the CL 879-2014 application proposes a new lightweight connection system between the walls of the box consisting of a clip-type closure device that integrates a hollow tubular column fixed to the faces.
  • a clip-type closure device that integrates a hollow tubular column fixed to the faces.
  • application CL 880-2014 proposes a fund for a collapsible plastic box which is capable of reducing the weight of the box by means of ribs of variable height in the form of T that are strategically distributed in the bottom. Said ribs make it possible to efficiently distribute the efforts towards the frame of the box and thus dispense with material in areas that do not demand great efforts.
  • the objective of the present invention is to improve the aforementioned state-of-the-art plastic boxes by providing a One Way box that provides a better weight-to-strength ratio.
  • it seeks to obtain a box of less than 300 grams that provides a sufficient rigidity to ensure the integrity of the products inside and a controlled deformation in the face of the stresses that arise during the palletizing, preserving its structure at all times.
  • the present invention consists of a plastic box of less than 450 gr for the export of fruit and vegetable products, which preferably has a rectangular shape and is formed by a bottom, by two major walls facing each other, by two smaller walls facing each other and by a top closure system.
  • the walls of the box are collapsible, these being connected to the bottom and being connectable with each other.
  • the present invention is not limited only to these types of boxes, said walls can also be fixed.
  • the walls of the box are formed by a rectangular shaped frame which comprises inside a wall framework divided by pillars. According to a first modality, all the walls have a framework except for one of the smaller walls, which can comprise continuous surfaces between the pillars, which are frequently used in the art to illustrate logos, advertising or any kind of related information.
  • the main walls of the box are closed, being formed by full and smooth sections located between the pillars.
  • the sections located between the pillars are slightly curved outwards to compensate for the contraction that occurs in them during the manufacturing process due to differences in cooling speed with the frame of the walls , thus allowing to maintain a controlled deformation.
  • said curvature allows the thickness of the walls to be reduced, so that the final weight of the box is not increased in relation to the modality of larger walls with mesh (ventilated).
  • the fact of having larger walls filled provides a better visual aesthetic of the boxes located on the pallet and the possibility of including logos, advertising or any kind of related information.
  • the air entering through the head of the box is prevented from escaping through the separation between adjacent boxes arranged on the pallet, thereby increasing the residence of the cooled air inside the box and better preserving the products inside.
  • the number of secondary or central pillars that make up the walls of the box has also been reduced, so that in the smaller walls the number of secondary pillars is only two but they are arranged together in the center, while in the larger walls the Number of pillars is only three.
  • a small amount of secondary pillars allows a significant reduction in the total weight of the box, but without losses in the final strength of the structure. This is because, on the one hand, in the smaller walls only a greater resistance is required in the center, since it is the area where the operators frequently take the box. Therefore, having a configuration of two secondary pillars together allows the resistance at said critical point to be ensured. On the other hand, the reduction of pillars in the greater walls of the box is possible because these are no longer required to control the deformation of the walls, since this function is now done by the braces in combination with the pre-curved condition of Wall. According to another aspect of the invention, the larger walls and one of the smaller walls of the box have their upper profile curved towards the outside of the box.
  • This pre curvature advantageously allows the walls to tend to bend outwards when the box is subjected to higher loads, for example when stacked on a pallet. This prevents the walls from curling inwards due to the force exerted by the zunchos and pressing the products by deforming them or causing damage to them.
  • a similar effect is achieved by means of the closure system of the present invention, which consists of three straps evenly distributed on the upper face of each major wall of the box, which converge at their ends in respective engagement means that are connected to the center of the box.
  • the set of three braces of a wall has an additional brace that connects with a projection located on the upper face of the pre-curved minor wall (the one that faces outwards from the pallet). Said additional brace acts as a reinforcement so that when the pallet is unencumbered, the larger walls and the smaller pre-curved do not curl excessively outwards due to the compression force exerted on them, thus maintaining a controlled deformation range that Ensures the integrity of the box.
  • the terminals of the braces located at the ends of each major wall have been positioned very close to the columns of the corners of the box. This position reduces the flexion of the larger walls towards the interior, allowing to maintain the integrity of the products inside the box, since there is a short distance between the terminal of the braces and the column, the torque exerted by the tensioned braces on The walls when the closing system is activated is low.
  • Another advantage associated with this configuration has to do with the fact that the cross that is formed between the braces of the opposite ends of each side of the walls is more aligned with the diagonals of the box, making the tension efforts produced by the braces distribute to the columns and not to the middle area of the walls, thereby reducing their deformation.
  • connection means between the braces that make up the closure system consist of a system of snap pins formed according to a first mode, by a female end and a male end of the Tip Top buckle type. This system allows a quick, easy and intuitive connection between the braces.
  • the female end has a square shape with a central opening with guide and retention elements.
  • the male end has a head configured to enter the opening of the female end and be retained with the retaining elements, allowing easy connection and disconnection.
  • guides have been provided in the system that connects the walls of the box.
  • Said guides have the shape of triangular ribs arranged in the mouth of the female connector and help to quickly and unambiguously insert the male connector into the female connector.
  • Another relevant aspect of the box has to do with the characteristics of the fund, where the background fabric has a displacement relative to the frame in the direction towards the inside of the box. Said displacement is minor and constant in the central area of the frame and increases towards the corners of the box, thus forming a parabolic profile of the framework whose highest point is located at the corners and the lowest point in the center of the frame.
  • this configuration makes it possible to reduce the thickness of the bottom framework by granting on the one hand a significant decrease in weight but on the other a greater deformation of the bottom due to the weight of the content inside the box and on a thinner bottom.
  • the maximum deformation of the bottom is not increased since the displacement of the bottom allows the beginning and the end of the deformed distance to begin at a greater height with respect to the bottom frame, so that said deformation does not affect the products of the box located below when they are placed on the pallet.
  • This configuration either it reduces the useful volume of the box since the areas of the bottom that remain on the surface of support of the products are located in the contour of the walls and especially in the corners, spaces that generally are not occupied by fruit and vegetable products or others that are not They have corners at right angles.
  • its bottom comprises rectangular beams in the diagonals that join the profiles of the outer frame of the bottom.
  • the beams can be straight or semi-straight, curved towards the corner, up or both. This configuration allows the beams to adopt a pre-tensioned position that compensates for the deformation produced by the stresses to which the box is subjected while being loaded and arranged on the pallet, allowing to ensure its structural rigidity and the integrity of the products.
  • the use of these diagonal beams at the bottom of the box reduces the tendency of the frame profiles to "close” when the bottom is loaded with weight, that is, prevents the initial 90 ° angle from being significantly reduced causing deformations deep down and damaging the products.
  • Another advantage has to do with the reduction of the deformation surface of the bottom, since thanks to the diagonal beams the bottom does not deform from the pillar towards the center but it does so mostly from the beams, allowing to obtain a more controlled deformation and transmit the efforts to the frame itself through the beams, which is the strongest element of the bottom.
  • the bottom framework located between each pillar and each beam also comprises T-shaped ribs that help reinforce said more tensioned area and compensate for the difference in height of the bottom between the corners and the center of the frame, allowing Be less deformed.
  • T-shaped nerves Another characteristic of the T-shaped nerves is that their height is aligned with the underside of the diagonal beams. This facilitates the work of transporting the boxes in automated systems that use automatic transport lines, since the wheels of said systems are prevented from entering the space formed between the corner and the beam.
  • the bottom frame has a reinforced structure that allows more load to be taken, reducing the deformation of the bottom and better supporting the forces of enzyme.
  • the thickness and / or width of the fabric within the triangular areas located in the center of each bottom face has been reduced. As these areas of the bottom framework are less stressed, it is possible to reduce the thickness and / or width without significantly reducing the maximum deformation of the bottom but significantly decreasing the final weight of the box.
  • the box of the present invention has hollow tubular columns, a structure that can withstand a large vertical load and the stresses transmitted from the bottom and the walls.
  • the columns of the box have a cross section formed by straight portions on the sides and a curved portion on the inner side.
  • said outer portion comprises a curved radius that allows to improve the resistance to buckling of the column allowing it to be more similar to a cylinder In this sense it is known that a cylindrical shape is more resistant but at the same time it grants less contact surface in its mantle, which could affect the union of the walls of the box with the cylindrical column and the insertion with adjacent boxes.
  • a separation or space is provided between the pillars and the smaller faces of the walls of the box, preferably that which is arranged outward on a pallet. Said separation is greater in the upper part of the box, progressively decreasing towards the lower part and advantageously allows a slight play between the pillar and the wall, so that when the first is inwardly bent due to the pressure exerted by the straps during palletizing, this has more range of motion before compressing the wall, avoiding or reducing the deformation of it.
  • Another relevant feature of the present invention has to do with the means that facilitate the palletizing of boxes.
  • the column of each corner ends at the bottom of the box in a semi-ellipse-shaped projection, which has a slight taper on its lateral faces and on the face pointing outwards on the pallet.
  • This highlight improves on the one hand the stacking between the boxes, since its shape allows this to penetrate the upper opening of the column of the lower box and on the other hand facilitates its removal, since thanks to the conicity it is easier to slide the protrude from the top opening of the column in one direction, while in the opposite direction the protrusion is locked to ensure the coupling between boxes.
  • the nerves surrounding the shoulder have also been lowered.
  • the box of the present invention comprises on the upper face of the major trapezoidal centering walls and at the bottom several channels arranged one after the other that fit with the centers.
  • the center of the lower box is retained in the channels of the upper box to avoid sliding between boxes.
  • the multi-channel arrangement allows the centers to adopt various contact positions with the upper box frame to anticipate deformation and control it based on the conditions and efforts to which the box is subjected at different stages of the stacking process and transportation
  • the trapezoidal shape of the centers allows the stacked upper box to be slid and removed from the pallet, acting in conjunction with the conical bottoms of the columns.
  • the characteristics and advantages described above correspond to a combination of improvements in different aspects or elements of the box.
  • the result is to obtain a One Way plastic box with a weight less than 300 gr, that is, significantly lighter than those known in the state of the art, but at the same time with an optimized structure that allows to resist efforts to which the box is subjected and control the deformation in order to ensure at all times and under any condition the integrity and quality of the products contained inside.
  • FIG. 1 illustrates an isometric view of the box of the present invention.
  • FIG. 2 illustrates a view of the previous elevation of the box of the present invention.
  • FIG. 3 illustrates a view of the rear elevation of the box of the present invention.
  • FIG. 4 illustrates a profile view of the box of the present invention.
  • FIG. 5 illustrates a top plan view of the box of the present invention.
  • FIG. 6 illustrates a bottom plan view of the box of the present invention.
  • FIG. 7a illustrates a second embodiment of the walls of the box of the present invention.
  • FIG. 7b illustrates a representation of the air flow entering the interior of the box of the present invention.
  • FIG. 8 illustrates a detail of the box closure system of the present invention.
  • FIG. 9 illustrates a detail of the connection between the major walls and the terminals of the box closure system of the present invention.
  • FIG. 10a illustrates a first embodiment of the connection means of the closure system of the present invention.
  • FIG. 10b to 10 illustrate a second embodiment of the connection means of the closure system of the present invention.
  • FIG. 11 illustrates a detail of the connection elements of the box walls.
  • FIG. 12 illustrates a detail of the bottom frame of the box of the present invention.
  • FIG. 16 illustrates a detail of the upper face of the bottom of the box of the present invention.
  • FIG. 19 illustrates a projection located on the bottom surface of the corners of the box of the present invention.
  • FIG. 20 illustrates a detail of the connection between the walls of the box of the present invention.
  • FIG. 21 and 22 illustrate the retaining elements arranged in the walls and bottom of the box of the present invention.
  • the present invention consists of a plastic box 100 preferably rectangular in shape and being formed by a bottom 200, larger walls 110, smaller walls 120 and by a top closure system 300.
  • the walls 110, 120 of the box are hinged, these being fixedly connected to the bottom 200 and being connectable to each other by means of wall connection means 130.
  • the minor walls 120 of the box are formed by a minor wall frame 121 with rectangular shape which comprises inside a minor wall framework 122 divided by two secondary minor wall posts 123 that are located to the center of the wall.
  • a minor wall frame 121 with rectangular shape which comprises inside a minor wall framework 122 divided by two secondary minor wall posts 123 that are located to the center of the wall.
  • one of the minor walls may comprise closed surfaces 124 between the secondary minor wall posts 123.
  • the smaller wall frame 121 may comprise in its upper portion a series of holes 125 to alleviate the structure, for its part in the lower portion two exits 126 are configured that serves to accommodate the columns of an upper box when they are in folded state to reduce stacking volume.
  • said sacks comprise perforations to facilitate the passage of air into the box.
  • the greater walls 110 of the box are formed by a larger wall frame 111 with rectangular shape which comprises in its interior a network of greater wall 112 divided by three secondary posts of greater wall 113 that are equidistant.
  • the portions of the greater wall framework 112 located between the posts are slightly curved outwards.
  • vertical columns 400 that are part of the frame are located at the lateral ends of the larger walls 100.
  • a series of holes can be configured in the upper portion of the frame to alleviate the structure while the means of the upper closure system 300 of the box are arranged on the upper face of the frame.
  • the larger walls 110 and one of the smaller walls 120 of the box have their upper profile curved slightly outwards.
  • all the walls of the box are pre-curved outwards with the exception of the lower right wall, because when positioning the box on a pallet said wall is inwardly facing it, contacting the wall of an adjacent box and therefore not bending inwards product of the force produced by the zunchos.
  • Figure 7a illustrates an alternative embodiment of the present invention wherein the greater walls 110 of the box are closed, being formed by quadrangular sections 116 located between the secondary posts of greater wall 113 and having a low thickness, are preferably smooth and are They are slightly curved outward.
  • the configuration of the minor wall 120 comprising closed surfaces 124 between its pillars allows air to enter through the holes of the frame and the open frame area at the lateral and lower ends of the frame , as represented by the arrows in said Figure 7b.
  • the upper closure system 300 of the box consists of three flexible braces 310 equally distributed on the upper face of each major wall 110 of the box, fixedly attached to it by means of terminals 320.
  • the three braces 310 of each major wall 110 converge at their ends in a hitching means 340 and as seen in Figure 8, the set of three braces of one of the major walls has an additional brace 350 consisting of a elongate element connected to the area where the three braces converge and comprising at its free end a perforation-shaped connector 351 that connects with a shoulder 360 (see Figure 5) located on the upper face of the smaller wall 120 pre curved
  • the terminals 320 of the braces located at the ends of each major wall 110 are positioned very close to the columns 400 located at the corners of the box, so that when the upper closure system 300 is activated , the braces 310 of the opposite ends of each side of the walls coincide approximately with the diagonals of the box.
  • the coupling means 340 of the strap system consist of a system of snap-on clasps of the Tip Top buckle type, that is, formed by a hollow female end 341 and a male end 342 in the form of a trident, so that for the closing operation the male end is inserted into the female end, the trident being retained in the interior space of the female end.
  • the male end 342 it is enough to press the edges of the trident and slide it through the female end 341.
  • a female end 34 ⁇ which has a square shape with a central opening 343 with guide elements 344 and retention 345, which consist of projections that are located at the vertices of the opening 343 the guide elements 344 having a pyramidal shape and the retaining elements 345 shaped as a parallelepiped with a bevelled end and having a length greater than the first.
  • the male end 347 has a hexagonal shaped head 346 which is configured to enter the opening 343 of the female end by sliding through the guide elements 344 and being retained with the retaining elements 345 between the walls of the opening 343 as seen in the sequence illustrated by Figures 10c and 10.
  • Figure 11 shows the connection elements that connect the ends of the box walls in their folding mode.
  • the ends of the minor walls 120 comprise a male connector 127 protruding from the outer edge of the minor wall frame.
  • the ends of the major walls 110 comprise a female connector 114 attached to the side face of the column 400 and configured to receive the male connector 127 of the adjacent minor wall 120.
  • the male connector 127 comprises three projections located parallel to the horizontal axis, the central projection having a flange 128.
  • the female connector 114 comprises two receptacles at its ends to receive the projections from the ends of the male connector 127 and a central opening to receive the central projection and fix one of the lateral faces of the flange 128 on the female connector, as illustrated in Figure 17.
  • guides 115 in the form of triangular ribs are configured in the area between column 400 and female connector 114 that help to quickly and unequivocally insert the male connector into the female connector.
  • FIG 12 which illustrates in detail the bottom face of the bottom 200 of the box
  • said bottom is formed by a bottom frame 210 and a bottom base 220 which in the illustrated mode it is formed by a series of rectangular-shaped strips arranged diagonally to the bottom frame 210.
  • the bottom base 220 has a displacement relative to the bottom frame 210 in the vertical direction. Said displacement is minor and constant in the central area of the frame and increases in the direction towards the corners of the box, thus forming a parabolic profile of the framework whose point of greatest height 221 is located at the corners and the point of lowest height 222 in the center of each frame face.
  • FIG. 13 and 14 Another feature of the bottom 200 of the proposed box is illustrated in Figures 13 and 14 and has to do with the presence of rectangular beams 230 in the diagonals joining the profiles of the bottom frame 210.
  • the beams 230 have a shaped profile of "C" straight with smooth upper face.
  • beams 230 can be straight or semi-straight.
  • the beams 230 may be curved towards the corners of the box, and even in other embodiments they could be curved upwards and alternatively upwards and towards the corners simultaneously.
  • Figure 15 shows another characteristic of the bottom of the box, where it is observed that the portion of the bottom base 220 located between each column and each beam 230 further comprises T-shaped ribs 231, that is to say from the bottom face vertical projections are born from the bottom base, which are preferably located parallel to the diagonals of the fabric that go in only one direction (main diagonal). The height of the ribs is also aligned with the underside of the beams 230.
  • the bottom base 220 comprises areas with less material 240 that consist of a reduction in the thickness and / or width of the fabric within the areas represented by triangles that are located in the center of each bottom face.
  • the columns 400 have a hollow tubular shape with a cross-section formed by straight portions 401 on the sides, a first curved portion 402 on the inner side and a second curved portion 403 on the outer side, having the first curved portion 402 has a radius of curvature greater than the second portion 403.
  • the column 400 has at its upper end an upper extension 410 and at its lower end a lower shoulder 420, the latter being configured to be introduced and fit with the upper extension 410 of a lower box during palletizing.
  • vertical ribs 430 are formed in the form of straight vertical and parallel bands protruding from the surface.
  • the lower projection 420 has a semi-ellipse shape, comprising a slight taper on its lateral faces and on the face pointing outwards on the pallet.
  • the face pointing inwards on the pallet has a less pronounced or straight curved shape.
  • the lower portion of the column comprises an extension 450 that protrudes from it in a direction parallel to the minor wall and inside which interior ribs 451 are lowered or beveled that surround the lower shoulder 420.
  • a space or separation 460 is configured (see represented between the arrows), preferably in that smaller wall that is arranged outwards on a pallet.
  • said space 460 is produced between the smaller wall frame 121 and the receptacles of the female connector 114 and according to a particular embodiment (not illustrated) said separation is more pronounced near the upper end of the wall decreasing progressively in the direction lower.
  • the box of the present invention comprises on the upper face of the major walls 110 at least one tracer-shaped center 500 and on the lower face of the bottom frame 210 at least one channel 550.
  • Several 550 channels are arranged one after the other configured to fit and temporarily block the centering of a box arranged below during palletizing.

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Abstract

Columna de una caja (100) plástica para contener y transportar productos hortofrutícolas, la cual facilita y favorece el encastre entre cajas, estando la columna (400) dispuesta en cada esquina de la caja (100) y estando configurada con una forma tubular hueca, en donde la columna posee en su extremo superior un ensanche superior (410) y en su extremo inferior un resalte inferior (420); y porque una porción de la cara exterior de la columna (400) comprende nervios verticales (430) con forma de bandas rectas verticales y paralelas que sobresalen de la superficie.

Description

COLUMNA DE UNA CAJA PLÁSTICA EN LA CUAL UNA PORCIÓN DE SU CARA EXTERIOR COMPRENDE NERVIOS VERTICALES CON FORMA DE BANDAS RECTAS VERTICALES Y PARALELAS QUE SOBRESALEN DE LA SUPERFICIE
MEMORIA DESCRIPTIVA
CAMPO DE LA INVENCION
La presente invención está referida al campo de las cajas plásticas utilizadas para la exportación de productos hortofrutícolas o también denominadas cajas "One way", en especial a aquellas cajas con un peso menor a 450 gr.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Actualmente existe una infinidad de diseños de cajas que se utilizan para el almacenamiento y transporte de frutas y verduras durante toda la cadena de producción, es decir, desde la cosecha hasta la venta al consumidor final. Dicha diversidad está asociada al activo desarrollo que tiene actualmente la industria del embalaje cuyo foco principal ha sido siempre el mismo, buscar un producto óptimo que posea un costo y peso lo más bajo posible, pero al mismo tiempo que sea resistente y otorgue las características necesarias para el uso que se le quiera dar.
De esta manera, la relación existente entre el peso y la resistencia estructural de la caja se ha tornado un factor fundamental, ya que disminuir significativamente el peso de la caja puede incurrir muchas veces en una pérdida en la resistencia estructural de la misma, lo cual afecta significativamente las condiciones de embalaje y la integridad de los propios productos. Por otro lado, dicha disminución de peso está asociada a un menor uso de material lo cual conlleva a una importante reducción de costos, factor fundamental en una industria tan competitiva como la del embalaje y donde el uso de plástico ha ido paulatinamente quitándole cuota de mercado al cartón, especialmente por sus buenas propiedades resistivas. Así, los parámetros de resistencia y peso resultan críticos especialmente en la etapa de exportación, donde es necesario que la caja que contiene a los productos resista las condiciones de transporte y almacenamiento durante prolongados periodos de tiempo y distancias, siendo fundamental además que permita mantener en excelentes condiciones a los productos de su interior, protegiéndolos de golpes y aplastamientos que muchas veces se producen incluso por deficientes condiciones de apilado de las cajas que no mantienen su integridad cuando son dispuestas en el pallet y también cuando este último es posteriormente asegurado con amarras o "enzunchado" como frecuentemente se le llama a esta operación.
En este contexto, para la exportación de productos en la industria de frutas y hortalizas, especialmente cuando las distancias de transporte son significativas, frecuentemente se prefiere el uso de cajas plásticas por presentar una mejor resistencia estructural y a las condiciones ambientales tales como la humedad frente a las cajas de cartón. Dichas cajas se organizan en pallets y generalmente están recubiertas por una bolsa que permite preservar por tiempos prolongados la condición de los productos cuando son transportados al interior de contenedores y camiones frigoríficos.
Dichas cajas son frecuentemente denominadas "One way" puesto que como su nombre lo indica poseen una vía o dirección, es decir, se envían desde el lugar de origen al lugar de destino pero sin ser reutilizadas nuevamente para el mismo fin, siendo frecuente que en dicho lugar de destino las cajas sean destruidas y posteriormente recicladas.
En el estado del arte se describen algunos ejemplos de cajas plásticas One Way, por ejemplo las divulgadas el solicitante a través de las solicitudes CL 879-2014 y CL 880-2014. En dichas solicitudes se propone una caja plástica de paredes plegables cuyo objetivo es reducir significativamente el peso pero sin sacrificar resistencia estructural.
Para lograr tal objetivo, la solicitud CL 879-2014 propone un novedoso sistema de unión ligero entre las paredes de la caja que consiste en un dispositivo de cierre del tipo clip que integra una columna tubular hueca fija a las caras. Por medio de dicho sistema de unión es posible reducir significativamente la cantidad de material en las esquinas de la caja pero sin disminuir la resistencia estructural e incluso aumentándola, puesto que se aprovecha la estructura firme de la columna hueca integrada con el sistema de cierre que provee una conexión firme y fácil entre las paredes de la caja.
Por su parte, la solicitud CL 880-2014 propone un fondo para una caja plástica plegable el cual es capaz de reducir el peso de la caja por medio de nervios de altura variable en forma de T que se distribuyen estratégicamente en el fondo. Dicho nervios permiten distribuir de forma eficiente los esfuerzos hacia el marco de la caja y prescindir por tanto de material en zonas que no demandan grandes esfuerzos.
A través de los sistemas propuestos por las referencias antes mencionadas, el solicitante logró reducir el peso de las cajas plásticas conocidas en dicha época en aproximadamente un 11%, obteniendo una caja de tan sólo 310 grs. Sin perjuicio de ello, los avances tecnológicos, los aumentos en la demanda de bienes en la industria de alimentos y el compromiso de reducir la huella de carbono, obligan a las industrias manufactureras a seguir mejorando sus productos en la actualidad.
De esta manera y si bien las caja propuestas por los documentos CL 879-2014 y CL 880- 2014 evidencian una mejora significativa en la relación peso resistencia, para satisfacer los aspectos anteriormente mencionados, resulta crucial avanzar a un segundo nivel en donde el progreso no sólo sea disminuir los costos de producción sino que también proveer mejoras que permitan asegurar una mejor calidad de los productos que se transportan en cajas One Way, minimizando las pérdidas asociadas al daño que estos sufren durante los procesos de transporte y almacenamiento y de esta manera cumplir con los estándares de calidad que exige la industria hortofrutícola para los productos de exportación.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es mejorar las cajas plásticas del estado del arte antes mencionadas proporcionando una caja One Way que provea una mejor relación peso resistencia. En particular, se busca obtener una caja inferior a los 300 grs que provea una rigidez suficiente para asegurar la integridad de los productos en su interior y una deformación controlada ante los esfuerzos que se originan durante el palletizado, preservando en todo momento su estructura. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION
La presente invención consiste en una caja plástica de menos de 450 gr para la exportación de productos hortofrutícolas, la cual preferentemente posee forma rectangular y está conformada por un fondo, por dos paredes mayores enfrentadas entre sí, por dos paredes menores enfrentadas entre sí y por un sistema de cierre superior. De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, las paredes de la caja son abatibles, estando estas unidas al fondo y siendo conectables entre sí. No obstante la presente invención no se encuentra limitada únicamente a este tipo de cajas, pudiendo ser también dichas paredes fijas.
Las paredes de la caja están formadas por un marco con forma rectangular el cual comprende en su interior un entramado de pared dividido por pilares. De acuerdo a una primera modalidad todas las paredes poseen entramado a excepción de una de las paredes menores, la cual puede comprender superficies continuas entre los pilares, que son frecuentemente utilizadas en la técnica para ilustrar logotipos, publicidad o cualquier tipo de información afín.
De acuerdo a una segunda modalidad las paredes mayores de la caja son cerradas, estando conformadas por secciones llenas y lisas ubicadas entre los pilares.
Tanto en la modalidad de paredes mayores cerradas como ventiladas las secciones ubicadas entre los pilares están ligeramente curvadas hacia afuera para compensar la contracción que se produce en ellas durante el proceso de fabricación producto de las diferencias en la velocidad de enfriamiento con el marco de las paredes, permitiendo de esta forma mantener una deformación controlada. Producto de ello en la modalidad de paredes mayores cerradas, dicha curvatura permite disminuir el espesor de las paredes, de manera que no se vea aumentado el peso final de la caja en relación a la modalidad de paredes mayores con entramado (ventilada). En la segunda modalidad, el hecho de contar con paredes mayores llenas provee una mejor estética visual de las cajas ubicadas en el pallet y la posibilidad de incluir en ellas logotipos, publicidad o cualquier tipo de información afín.
Otra característica importante de las paredes de la caja tiene que ver con las condiciones de ventilación que esta provee al contenido que se almacena en su interior. En este sentido, el diseño de la pared menor o cabezal que se dispone hacia afuera en el pallet permite la entrada de aire por todo el contorno de la zonas continuas. Así, la ventilación se reparte uniformemente al interior de la caja.
Ventajosamente, en la modalidad donde las paredes mayores de la caja son cerradas, se evita que el aire que ingresa por el cabezal de la caja escape a través de la separación entre cajas adyacentes dispuestas en el pallet, aumentando por tanto la residencia del aire refrigerado al interior de la caja y preservando de mejor manera los productos en su interior.
También se ha reducido el número de pilares secundarios o centrales que conforman las paredes de la caja, de modo que en las paredes menores el número de pilares secundarios es de sólo dos pero se disponen juntos en el centro, mientras que en las paredes mayores el número de pilares es de sólo tres.
Ventajosamente, una poca cantidad de pilares secundarios permite una reducción significativa en el peso total de la caja, pero sin pérdidas en la resistencia final de la estructura. Esto se debe a que, por un lado, en las paredes menores sólo se requiere una mayor resistencia en el centro, ya que es la zona por donde los operarios frecuentemente toman la caja. Por tanto, disponer de una configuración de dos pilares secundarios juntos permite que la resistencia en dicho punto crítico esté asegurada. Por otro lado, la reducción de pilares en las paredes mayores de la caja resulta posible gracias a que estos ya no son requeridos para controlar la deformación de las paredes, puesto que dicha función la hacen ahora los tirantes en combinación con la condición pre curvada de la pared. De acuerdo a otro aspecto de la invención, las paredes mayores y una de las paredes menores de la caja poseen su perfil superior curvado hacia el exterior de la caja. Esta pre curvatura ventajosamente permite que las paredes tiendan a curvarse hacia afuera cuando la caja es sometida a cargas superiores, por ejemplo cuando se apilan en un pallet. Con ello se previene que las paredes se curven hacia adentro producto de la fuerza que ejercen los zunchos y presionen a los productos deformándolos o produciendo daños en estos.
Un efecto similar se logra por medio del sistema de cierre de la presente invención, que consiste en tres tirantes distribuidos equidistantemente en la cara superior de cada pared mayor de la caja, los cuales convergen en sus extremos en respectivos medios de enganche que se conectan al centro de la caja. El conjunto de tres tirantes de una pared posee un tirante adicional que se conecta con un resalte ubicado en la cara superior de la pared menor pre curvada (aquella que mira hacia el exterior del pallet). Dicho tirante adicional actúa como refuerzo para que cuando el pallet sea enzunchado, las paredes mayores y la menor pre curvada no se curven excesivamente hacia afuera producto de la fuerza de compresión que el zuncho ejerce sobre ellas, manteniéndose por tanto un rango de deformación controlado que asegura la integridad de la caja.
Ventajosamente, los terminales de los tirantes ubicados en los extremos de cada pared mayor han sido posicionaos muy cerca de las columnas de las esquinas de la caja. Esta posición reduce la flexión de las paredes mayores hacia el interior permitiendo mantener la integridad de los productos al interior de la caja, ya que al existir una corta distancia entre el terminal de los tirantes y la columna, el torque ejercido por los tirantes tensados sobre las paredes cuando el sistema de cierre está activado es bajo.
Otra ventaja asociada a esta configuración tiene que ver con que la cruz que se forma entre los tirantes de los extremos opuestos de cada lado de las paredes está más alineada con las diagonales de la caja, haciendo que los esfuerzos de tensión producidos por los tirantes se distribuyan hacia las columnas y no hacia la zona media de las paredes, disminuyendo con ello la deformación de las mismas.
Por su parte, los medios de conexión entre los tirantes que conforman el sistema de cierre consisten en un sistema de broches por contacto a presión conformado, de acuerdo a una primera modalidad, por un extremo hembra y un extremo macho del tipo hebilla Tip Top. Dicho sistema permite una conexión rápida, fácil e intuitiva entre los tirantes.
De acuerdo a una segunda modalidad el extremo hembra posee forma cuadrada con una abertura central con elementos de guía y retención. Por su parte, el extremo macho posee una cabeza configurada para introducirse en la abertura del extremo hembra y quedar retenida con los elementos de retención, permitiendo una fácil conexión y desconexión.
Por otra parte, se han provisto guías en el sistema que conecta las paredes de la caja. Dichas guías poseen forma de nervaduras triangulares dispuestas en la boca del conector hembra y ayudan a introducir rápida e inequívocamente el conector macho en el conector hembra.
Otro aspecto relevante de la caja tiene que ver con las características del fondo, en donde el entramado del fondo posee un desplazamiento respecto al marco en el sentido hacia el interior de la caja. Dicho desplazamiento es menor y constante en la zona central del marco y aumenta en dirección hacia las esquinas de la caja, formándose por tanto un perfil parabólico del entramado cuyo punto de mayor altura se ubica en las esquinas y el punto de menor altura en el centro del marco.
Ventajosamente esta configuración permite reducir el espesor del entramado del fondo otorgando por un lado una disminución importante en el peso pero por otro una mayor deformación del fondo producto del peso del contenido al interior de la caja y sobre un fondo más delgado. Sin embargo, la deformación máxima del fondo no se ve aumentada ya que el desplazamiento del fondo permite que el inicio y el final de la distancia deformada comiencen a una mayor altura respecto al marco del fondo, de manera que dicha deformación no afecta a los productos de la caja ubicada debajo cuando se disponen en el pallet. Esta configuración tampoco reduce el volumen útil de la caja ya que las áreas del fondo que quedan sobre la superficie de apoyo de los productos se ubican en el contorno de las paredes y especialmente en las esquinas, espacios que generalmente no son ocupados por productos hortofrutícolas u otros que no poseen esquinas en ángulo recto.
A efectos de mejorar la estructura de la caja, el fondo de la misma comprende vigas rectangulares en las diagonales que unen los perfiles del marco exterior del fondo. De acuerdo a modalidades de la invención, las vigas pueden ser rectas o semi rectas, curvadas hacia las esquina, hacia arriba o ambas. Esta configuración permite que las vigas adopten una posición pre tensada que compensa la deformación producida por los esfuerzos a los que se somete la caja estando cargada y dispuesta en el pallet, permitiendo asegurar su rigidez estructural y la integridad de los productos.
Ventajosamente, el uso de estas vigas diagonales en el fondo de la caja reduce la tendencia de los perfiles del marco a "cerrarse" cuando se carga con peso el fondo, es decir, impide que el ángulo de 90° inicial se reduzca significativamente provocando deformaciones en el fondo y dañando los productos. Otra ventaja tiene que ver con la reducción de la superficie de deformación del fondo, ya que gracias a las vigas diagonales el fondo no se deforma desde el pilar hacia el centro sino que lo hace mayoritariamente desde las vigas, permitiendo obtener una deformación más controlada y transmitir los esfuerzos al propio marco a través de las vigas, que es el elemento más resistente del fondo.
Una ventaja adicional asociada a las vigas diagonales del fondo es que refuerzan la zona de las esquinas de la caja que son las más tensionadas cuando esta se somete a cargas. Para ayudar a ello, el entramado del fondo ubicado entre cada pilar y cada viga comprende además nervios en forma de T que ayudan a reforzar dicha zona más tensionada y a compensar la diferencia de altura del fondo entre las esquinas y el centro del marco, permitiendo que este deforme menos. Otra característica de los nervios en forma de T es que su altura está alineada con la cara inferior de las vigas diagonales. Esto facilita las labores de transporte de las cajas en sistemas automatizados que utilizan líneas de transporte automáticas, puesto que se evita que las ruedas de dichos sistemas se introduzcan en el espacio formado entre la esquina y la viga.
Junto con lo anterior, el marco del fondo posee una estructura reforzada que permite tomar más carga, reduciendo la deformación del fondo y soportando mejor las fuerzas de enzunchado. Por otra parte, se ha reducido el espesor y/o el ancho del entramado dentro de las zonas triangulares ubicadas en el centro de cada cara del fondo. Al estar estas zonas del entramado del fondo menos sometidas a esfuerzos, es posible disminuir el espesor y/o el ancho sin reducir en forma importante la deformación máxima del fondo pero si disminuyendo significativamente el peso final de la caja.
La caja de la presente invención posee columnas tubulares huecas, estructura que permite resistir una gran carga vertical y los esfuerzos que se transmiten desde el fondo y las paredes. Las columnas de la caja poseen una sección transversal conformada por porciones rectas en los costados y una porción curva en el lado interior. A diferencia de las cajas del estado del arte en donde la porción del lado exterior de la columna es recta, en la presente invención dicha porción exterior comprende un radio curvo que permite mejorar la resistencia al pandeo de la columna permitiendo que esta se asemeje más a un cilindro. En este sentido es sabido que una forma cilindrica es más resistente pero al mismo tiempo otorga menos superficie de contacto en su manto, lo cual podría afectar la unión de las paredes de la caja con la columna cilindrica y el encastre con cajas adyacentes.
Para compensar esta disminución de superficie de contacto en la cara exterior de la columna, se han incluido nervios verticales en la misma que sobresalen de la superficie y que permiten encastrar con los de una caja continua, disminuyendo así el deslizamiento entre ellas.
De acuerdo a la presente invención, se proporciona una separación o espacio ente los pilares y las caras menores de las paredes de la caja, preferentemente aquella que se dispone hacia el exterior en un pallet. Dicha separación es mayor en la parte superior de la caja disminuyendo progresivamente hacia la parte inferior y ventajosamente permite un leve juego entre el pilar y la pared, de manera que cuando el primero se flecta hacia el interior producto de la presión ejercida por los zunchos durante el paletizado, este tenga más rango de movimiento antes de comprimir la pared, evitando o reduciendo la deformación de la misma.
Otra característica relevante de la presente invención tiene que ver con los medios que facilitan el paletizado de cajas. En primer lugar la columna de cada esquina remata en el fondo de la caja en un resalte con forma de semi elipse, el cual posee una leve conicidad en sus caras laterales y en la cara que apunta hacia el exterior en el pallet. Dicho resalte mejora por un lado el apilado entre las cajas, ya que su forma permite que este penetre en la abertura superior de la columna de la caja inferior y por otro lado facilita su retiro, ya que gracias a la conicidad es más fácil deslizar el resalte desde la abertura superior de la columna en un solo sentido, mientras que en el sentido opuesto el resalte queda bloqueado para asegurar el acople entre cajas. Para lograr lo anterior, los nervios que rodean al resalte también han sido rebajados.
En segundo lugar, la caja de la presente invención comprende en la cara superior de las paredes mayores centradores con forma trapecial y en el fondo varios canales dispuestos unos tras otros que encajan con los centradores. Así cuando las cajas son dispuestas en el pallet, los centradores de la caja inferior quedan retenidos en los canales de la caja superior para evitar el deslizamiento entre cajas. Además la disposición de múltiples canales permite que los centradores adopten varias posiciones de contacto con el marco de la caja superior para anticipar la deformación y controlarla en base a las condiciones y esfuerzos a los cuales se somete la caja en las diferentes etapas del proceso de apilado y transporte.
Por otra parte, la forma trapecial de los centradores permite que la caja superior apilada pueda ser deslizada y retirada del pallet, actuando de manera conjunta con los resaltes inferiores cónicos de las columnas. Las características y ventajas antes descritas corresponden a una combinación de mejoras en distintos aspectos o elementos de la caja. El resultado es la obtención de una caja plástica One Way con un peso inferior a los 300 gr, es decir, significativamente más liviana que las conocidas en el estado del arte, pero al mismo tiempo con una estructura optimizada que permite resistir de buena manera los esfuerzos a los que se somete la caja y controlar la deformación con el fin de asegurar en todo momento y ante cualquier condición la integridad y calidad de los productos contenidos en su interior.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
- La Figura 1 ilustra una vista isométrica de la caja de la presente invención.
- La Figura 2 ilustra una vista de la elevación anterior de la caja de la presente invención.
- La Figura 3 ilustra una vista de la elevación posterior de la caja de la presente invención.
- La Figura 4 ilustra una vista de perfil de la caja de la presente invención.
- La Figura 5 ilustra una vista en planta superior de la caja de la presente invención.
- La Figura 6 ilustra una vista en planta inferior de la caja de la presente invención.
- La Figura 7a ilustra una segunda modalidad de las paredes de la caja de la presente invención.
- La Figura 7b ilustra una representación del flujo de aire que ingresa al interior de la caja de la presente invención.
- La Figura 8 ilustra un detalle del sistema de cierre de la caja de la presente invención.
- La Figura 9 ilustra un detalle de la conexión entre las paredes mayores y los terminales del sistema de cierre de la caja de la presente invención.
- La Figura 10a ilustra una primera modalidad de los medios de conexión del sistema de cierre de la presente invención.
- Las Figuras 10b a lOd ilustran una segunda modalidad de los medios de conexión del sistema de cierre de la presente invención. - La Figura 11 ilustra un detalle de los elementos de conexión de las paredes de la caja.
- La Figura 12 ilustra un detalle del marco del fondo de la caja de la presente invención.
- Las Figuras 13 a 15 ilustran detalles de la estructura del fondo de la caja de la presente invención.
- La Figura 16 ilustra un detalle de la cara superior del fondo de la caja de la presente invención.
- Las Figuras 17 y 18 ilustran detalles de las columnas de la caja de la presente invención.
- La Figura 19 ilustra un resalte ubicado en la superficie inferior de las esquinas de la caja de la presente invención.
- La Figura 20 ilustra un detalle de la unión entre las paredes de la caja de la presente invención.
- Las Figuras 21 y 22 ilustran los elementos de retención dispuestos en las paredes y en el fondo de la caja de la presente invención.
- Las Figuras 23 y 24 ilustran una configuración alternativa de las paredes de la caja de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
De acuerdo a las Figuras 1 a 4, la presente invención consiste en una caja 100 de plástico con forma preferentemente rectangular y estando conformada por un fondo 200, paredes mayores 110, paredes menores 120 y por un sistema de cierre superior 300. De acuerdo a la modalidad ilustrada, las paredes 110, 120 de la caja son abatibles, estando estas unidas de manera fija al fondo 200 y siendo conectables entre sí mediante medios de conexión de pared 130.
Según las Figuras 2 y 3, las paredes menores 120 de la caja están formadas por un marco de pared menor 121 con forma rectangular el cual comprende en su interior un entramado de pared menor 122 dividido por dos postes secundarios de pared menor 123 que se ubican al centro de la pared. Como se observa en la Figura 2, una de las paredes menores puede comprender superficies cerradas 124 entre los postes secundarios de pared menor 123.
El marco de pared menor 121 puede comprender en su porción superior una serie de agujeros 125 para alivianar la estructura, por su parte en la porción inferior se configuran dos sacados 126 que cumple la función de alojar las columnas de una caja superior cuando se encuentran en estado plegado para reducir el volumen de apilamiento. Preferentemente dichos sacados comprenden perforaciones para facilita el paso del aire hacia el interior de la caja.
Según la Figura 4, las paredes mayores 110 de la caja están formadas por un marco de pared mayor 111 con forma rectangular el cual comprende en su interior un entramado de pared mayor 112 dividido por tres postes secundarios de pared mayor 113 que se ubican equidistantemente. Preferentemente las porciones del entramado de pared mayor 112 ubicadas entre los postes se encuentran ligeramente curvadas hacia afuera. Por su parte en los extremos laterales de las paredes mayores 100 se emplazan columnas 400 verticales que forman parte del marco. Además, en la porción superior del marco pueden configurarse una serie de agujeros para alivianar la estructura mientras que en la cara superior del marco se disponen los medios del sistema de cierre superior 300 de la caja.
De acuerdo a las Figuras 5 y 6, las paredes mayores 110 y una de las paredes menores 120 de la caja poseen su perfil superior curvado levemente hacia el exterior. En las modalidades ilustradas, se observa que todas las paredes de la caja se encuentran pre curvadas hacia afuera con excepción de la pared menor derecha, debido a que al posicionar la caja en un pallet dicha pared queda hacia el interior de este, contactando con la pared de una caja adyacente y por tanto no flexionándose hacia adentro producto de la fuerza producida por los zunchos.
La Figura 7a ilustra una modalidad alternativa de la presente invención en donde las paredes mayores 110 de la caja son cerradas, estando conformadas por secciones cuadrangulares 116 ubicadas entre los postes secundarios de pared mayor 113 y que poseen un bajo espesor, son preferentemente lisas y se encuentran ligeramente curvadas hacia afuera. Según se ve en la Figura 7b, la configuración de la pared menor 120 que comprende superficies cerradas 124 entre sus pilares permite el ingreso de aire a través de los agujeros del marco y de la zona de entramado abierto en los extremos laterales e inferior del marco, tal como se representa por las flechas en dicha Figura 7b.
Como se ilustra en las Figuras 4 y 8, el sistema de cierre superior 300 de la caja consiste en tres tirantes 310 flexibles distribuidos equidistantemente en la cara superior de cada pared mayor 110 de la caja, unidos a esta de manera fija por medio de terminales 320. Los tres tirantes 310 de cada pared mayor 110 convergen en sus extremos en un medio de enganche 340 y según se aprecia en la Figura 8, el conjunto de tres tirantes de una de las paredes mayores posee un tirante adicional 350 que consiste en un elemento alargado unido a la zona en la cual convergen los tres tirantes y que comprende en su extremo libre un conector 351 con forma de perforación que se conecta con un resalte 360 (ver Figura 5) ubicado en la cara superior de la pared menor 120 pre curvada.
Según se ilustra en la Figura 9, los terminales 320 de los tirantes ubicados en los extremos de cada pared mayor 110 se posicionan muy cerca de las columnas 400 ubicadas las esquinas de la caja, de manera que cuando el sistema de cierre superior 300 se activa, los tirantes 310 de los extremos opuestos de cada lado de las paredes coinciden aproximadamente con las diagonales de la caja.
Como se observa en la modalidad de la Figura 10a, los medios de enganche 340 del sistema de tirantes consisten en un sistema de broches por contacto a presión del tipo hebilla Tip Top, es decir, conformado por un extremo hembra 341 hueco y un extremo macho 342 con forma de tridente, de manera que para la operación de cierre el extremo macho se inserta en el extremo hembra quedando retenido el tridente en el espacio interior del extremo hembra. De este modo y para el retiro del extremo macho 342 del extremo hembra 341 sólo basta con presionar los bordes del tridente y des izarlo a través del extremo hembra 341. De acuerdo a una segunda modalidad ilustrada en las Figuras 10b a lOd se tiene un extremo hembra 34 Γ que posee forma cuadrada con una abertura central 343 con elementos de guía 344 y de retención 345, los cuales consisten en salientes que se ubican en los vértices de la abertura 343 teniendo los elementos de guía 344 forma piramidal y los elementos de retención 345 forma de paralelepípedo con extremo biselado y que poseen un largo mayor que los primeros.
Por su parte, el extremo macho 347 posee una cabeza 346 con forma hexagonal la cual está configurada para introducirse en la abertura 343 del extremo hembra deslizándose por los elementos de guía 344 y quedando retenida con los elementos de retención 345 entre las paredes de la abertura 343 tal como se observa en la secuencia ilustrada por las Figuras 10c y lOd.
La Figura 11 muestra los elementos de conexión que conectan los extremos de las paredes caja en su modalidad abatible. De acuerdo a la realización ilustrada, los extremos de las paredes menores 120 comprenden un conector macho 127 que sobresale desde el borde exterior del marco de pared menor. Por su parte, los extremos de las paredes mayores 110 comprenden un conector hembra 114 unido a la cara lateral de la columna 400 y configurado para recibir al conector macho 127 de la pared menor 120 adyacente.
Preferentemente, el conector macho 127 comprende tres salientes ubicadas paralelamente en el eje horizontal, teniendo la saliente central una pestaña 128. Por su parte, el conector hembra 114 comprende dos receptáculos en sus extremos para recibir a las salientes de los extremos del conector macho 127 y una abertura central para recibir a la saliente central y fijar una de las caras laterales de la pestaña 128 en el conector hembra, tal como se ilustra en la Figura 17. De esta manera el conector macho queda firmemente fijo al conector hembra y a su vez se pueden volver a desprender con solo presionar la pestaña 128 y deslizaría hacia atrás a través del conector hembra 114. Siguiendo con la Figura 11 se tiene que en la zona entre la columna 400 y el conectar hembra 114 se configuran guías 115 con forma de nervaduras triangulares que ayudan a introducir rápida e inequívocamente el conector macho en el conector hembra.
De acuerdo a lo ilustrado en la Figura 12, la cual ilustra en detalle la cara inferior del fondo 200 de la caja, se tiene que dicho fondo está conformado por un marco de fondo 210 y por una base de fondo 220 que en la modalidad ilustrada está conformada por una serie de franjas con forma rectangular dispuestas en diagonal al marco de fondo 210. La base de fondo 220 posee un desplazamiento respecto al marco de fondo 210 en el sentido vertical. Dicho desplazamiento es menor y constante en la zona central del marco y aumenta en dirección hacia las esquinas de la caja, formándose por tanto un perfil parabólico del entramado cuyo punto de mayor altura 221 se ubica en las esquinas y el punto de menor altura 222 en el centro de cada cara del marco.
Otra característica del fondo 200 de la caja propuesta se ilustra en las Figuras 13 y 14 y tiene que ver con la presencia de vigas 230 rectangulares en las diagonales que unen los perfiles del marco de fondo 210. Preferentemente, las vigas 230 poseen perfil en forma de "C" recta con cara superior lisa. De acuerdo a la modalidad de la Figura 13, las vigas 230 pueden ser rectas o semi rectas. Adicionalmente y según se observa en la Figura 14, las vigas 230 pueden estar curvadas hacia las esquinas de la caja, e incluso en otras modalidades podrían estar curvadas hacia arriba y alternativamente hacia arriba y hacia las esquinas simultáneamente.
La Figura 15 enseña otra característica del fondo de la caja, en donde se observa que la porción de la base de fondo 220 ubicada entre cada columna y cada viga 230 comprende además nervios en forma de T 231 , es decir a partir de la cara inferior de la base de fondo nacen proyecciones verticales, las cuales preferentemente se ubican paralelamente en las diagonales del entramado que van en una sola dirección (diagonal principal). La altura de los nervios además está alineada con la cara inferior de las vigas 230. Según se observa en la Figura 16, la base de fondo 220 comprende zonas con menos material 240 que consisten en una reducción en el espesor y/o en el ancho del entramado dentro de las zonas representadas por triángulos que se ubicadas en el centro de cada cara del fondo.
Tal como se observa en la Figura 17, las columnas 400 poseen forma tubular hueca con una sección transversal conformada por porciones rectas 401 en los costados, una primera porción curva 402 en el lado interior y una segunda porción curva 403 en el lado exterior, teniendo la primera porción curva 402 un radio de curvatura mayor que la segunda porción 403. Además según la Figura 18, la columna 400 posee en su extremo superior un ensanche superior 410 y en su extremo inferior un resalte inferior 420, este último estando configurado para introducirse y encastrar con el ensanche superior 410 de una caja inferior durante el paletizado. Por su parte en la cara exterior de la columna 400, específicamente en aquella orientada paralelamente a las paredes menores de la caja, se configuran nervios verticales 430 con forma de bandas rectas verticales y paralelas que sobresalen de la superficie.
En relación a la Figura 19, se observa que el resalte inferior 420 posee forma de semi elipse, comprendiendo una leve conicidad en sus caras laterales y en la cara que apunta hacia el exterior en el pallet. Por su parte, la cara que apunta hacia el interior en el pallet posee una forma curva menos pronunciada o recta. Junto con lo anterior la porción inferior de la columna comprende una extensión 450 que sobresale de esta en dirección paralela a la pared menor y en cuyo interior se disponen nervios interiores 451 rebajados o biselados que rodean al resalte inferior 420.
De acuerdo a la Figura 20, ente los pilares 400 y las paredes menores 120 de la caja se configura un espacio o separación 460 (ver representado entre las flechas), preferentemente en aquella pared menor que se dispone hacia el exterior en un pallet. De preferencia, dicho espacio 460 se produce entre el marco de pared menor 121 y los receptáculos del conector hembra 114 y de acuerdo a una modalidad particular (no ilustrada) dicha separación es más pronunciada cerca del extremo superior de la pared disminuyendo progresivamente en el sentido inferior. Según se observa en la Figura 21 , la caja de la presente invención comprende en la cara superior de las paredes mayores 110 al menos un centrador 500 con forma trapecial y en la cara inferior del marco de fondo 210 al menos un canal 550. Preferentemente, se disponen varios canales 550 unos tras otros configurados para encajar y bloquear temporalmente a los centradores de una caja dispuesta debajo durante el paletizado.
Con respecto a las Figuras 23 y 24, se observan dos configuraciones de los postes secundarios de pared mayor 113, los cuales poseen una sección transversal en forma de "C" curva. En primer lugar una primera configuración ilustrada en la Figura 23 en donde los postes poseen su cara abierta en dirección hacia el exterior de la caja y una segunda configuración ilustrada en la Figura 24 en donde los postes poseen su cara abierta en dirección hacia el interior de la caja. Mediante esta última configuración es posible simplificar el diseño del molde para la fabricación de la pieza, facilitando por tanto el proceso de fabricación de la caja.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Columna de una caja (100) plástica para contener y transportar productos hortofrutícolas, la cual facilita y favorece el encastre entre cajas, estando la columna (400) dispuesta en cada esquina de la caja (100) y estando configurada con una forma tubular hueca, CARACTERIZADA porque posee en su extremo superior un ensanche superior (410) y en su extremo inferior un resalte inferior (420) ; y porque una porción de la cara exterior de la columna (400) comprende nervios verticales (430) con forma de bandas rectas verticales y paralelas que sobresalen de la superficie.
2. La columna según la reivindicación 2, CARACTERIZADA porque el resalte inferior (420) posee forma de semi elipse, comprendiendo una conicidad en sus caras laterales y en la cara frontal, en donde la cara posterior posee una forma curva menos pronunciada o recta.
3. La columna según la reivindicación 1 o 2, CARACTERIZADA porque la porción inferior de la columna comprende una extensión (450) que sobresale de esta en una dirección y en cuyo interior se disponen nervios interiores (451) biselados que rodean al resalte inferior (420).
4. La columna según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADA porque comprende una sección transversal conformada por porciones rectas (401) en los costados, una primera porción curva (402) en la cara anterior y una segunda porción curva (403) en la cara exterior.
5. La columna según la reivindicación 4, CARACTERIZADA porque la primera porción curva (402) posee un radio de curvatura mayor que la segunda porción curva (403).
6. La columna según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADA porque está ubicada en cada extremo lateral de dos paredes opuestas de la caja (100).
7. La columna según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADA porque la columna comprende medios de conexión de pared (130).
8. La columna según la reivindicación 7, CARACTERIZADA porque dichos medios de conexión de pared (130) consisten en un conector hembra (114) que comprende receptáculos en sus extremos con una abertura.
9. La columna según la reivindicación 8, CARACTERIZADA porque entre la columna (400) y el conector hembra (114) se configuran guías (115).
10. La columna según la reivindicación 9, CARACTERIZADA porque dichas guías consisten en nervaduras triangulares.
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