WO2018215182A1 - Procede de traitement d'events gazeux emanant notamment de bacs de stockage et son dispositif de mise en oeuvre - Google Patents

Procede de traitement d'events gazeux emanant notamment de bacs de stockage et son dispositif de mise en oeuvre Download PDF

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WO2018215182A1
WO2018215182A1 PCT/EP2018/061263 EP2018061263W WO2018215182A1 WO 2018215182 A1 WO2018215182 A1 WO 2018215182A1 EP 2018061263 W EP2018061263 W EP 2018061263W WO 2018215182 A1 WO2018215182 A1 WO 2018215182A1
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solution
washing
chamber
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Jean-Philippe Ricard
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Alcion Environnement
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    • B01D2259/4525—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for storage and dispensing systems

Definitions

  • the invention relates to a method for treating gaseous vents, more particularly emanating from tanks or tanks for storing liquids, as well as its implementation device.
  • Storage tank means any container of any size, hosting a liquid giving vent gas to be treated.
  • Liquid storage bins such as acids, bases, solvents, oxidizing products, or odorous products, emit fumes of gases and / or volatile organic compounds (VOCs), and / or odors, particularly when they are filled, or because of the expansion of the tanks during changes in the temperature of the environment in which they are installed, such as the temperature gradients existing between night and day.
  • VOCs volatile organic compounds
  • vents all fumes of gases, VOCs, pollutants, gaseous effluents, odors, etc.
  • a known treatment method is the use of activated carbon, especially for the treatment of VOCs or odors.
  • activated carbon has limits in terms of its absorption by only capturing about 10 to 20% of VOCs and other pollutants, and also has a loss of charge, requiring regular changes of coal. However, if the maintenance of devices using activated carbon is not regular, these devices become ineffective. In addition, the charcoal absorbing water, the presence of certain compounds in the vents can cause corrosion phenomena, deteriorating over time the devices.
  • the washing consists of absorbing the pollutants in an aqueous solution containing a neutralizing or oxidizing reagent.
  • the washing installation comprises a washing tower in which are delivered on the one hand the gaseous vents polluted in the lower part, and on the other hand is spilled regularly, including by sprinkling, a washing solution from the top on the gas vents. Pollutants that mix with the washing solution poured over the gas and in motion are destroyed or neutralized. The rejected water is then sent into the wastewater circuit, or sometimes recycled via the use of soda for the vents emanating from acids.
  • the lost water wash has drawbacks. Although slightly polluted, the water discharged is most often discharged directly to the wastewater.
  • the washing tower is a high and very bulky device that can not necessarily be placed near the bins or tanks to be treated; it requires specific means of implementation, including a pump for bringing the washing solution and spraying means of the solution.
  • the associated washing process involves the use of very large quantities of washing liquid, which on the one hand does not participate in the preservation of the environment, especially when the solution used is not recycled, and on the other hand does not allow an implementation of the washing installation in places lacking or poor in water supply, and in which yet tanks present pollutants storage would need to be associated with a process treatment of gas vents.
  • the invention therefore aims to overcome the aforementioned drawbacks by providing a method for treating gaseous vents emanating from storage bins that is simple to implement, very economical in consumption of liquid (water) washing, and less cost, its implementation device can be easily installed near the bins, being of small size, and requiring a minimal amount of washing solution.
  • the method of the invention also aims to recycle the washing solution having neutralized the vents to prevent its direct discharge to the wastewater.
  • the method of treating gaseous vents is intended to emanate from a tank for storing a liquid, the method comprising a step of collecting / collecting vents, at least a step of treatment of the vents (collected), by washing in a container hosting a washing solution, and a step of evacuation of the vents once treated by washing, the method being characterized in that the washing step consists of the collected vents to be treated are mixed by bubbling in the washing solution which forms a bath, the collected vents arriving in the container in a plane higher than the height of the washing solution and being folded down so that introduce into the solution according to the height of said solution.
  • the method is used to treat gaseous vents emanating from a liquid storage tank.
  • the implementation device of the method is intended to be associated with the storage tank accommodating the liquid.
  • washing mixture in the following description, a supply of gaseous vents in the solution so that the mixture with the solution is done in a gentle manner, while the solution is substantially stagnant without mixing operation whirlpool .
  • the gaseous vents to be treated do not undergo a direct projection of the washing solution; on the contrary, they infiltrate into a full and given volume of washing solution.
  • the only problems that the solution could present are due to the spilling of a quantity of unpolluted washing liquid to replace the polluted washing solution after treatment of the vents.
  • the method of the invention proposes a washing step without direct projection of the washing solution on the collected vents, but a step by bubbling, which allows to use an extremely small amount of water, generating a certain water saving.
  • the method of the invention also allows to be used in places where water is scarce.
  • the container for the washing step contains in its bottom the washing solution / bath according to a given volume / height, in particular of a few centimeters, in particular of the order of 10 cm.
  • the washing solution forms a bath.
  • This volume of wash solution is (substantially) constant.
  • the height of the washing solution (of the bath) corresponds to, or is greater than, in particular, of the order of 1 to 5 cm, at the upper end plane of the exhaust means through which the vents collected at treat to infiltrate / get into the solution for the bubbling step.
  • the collected vents are conveyed, before being introduced into the washing solution, to one or more spaces in the container in a plane greater than the height of the washing solution.
  • the arrival spaces of the vents are capotés by caps for folding the vents to the washing solution / bath, said caps having (at the lower end) exhaust means such as slots which are embedded in said solution / said bath, so that the vents escape via the slots and are introduced into the washing solution / bath in a gentle manner generating a passage of the vents by bubbling in the solution / bath.
  • Exhaust means such as slots open / are thus embedded in the washing solution / bath according to (at most) the height of the solution / bath; the vents escape from the exhaust means to be introduced directly into the solution / bath (depending on the height of the solution / bath).
  • the washing solution used in the sparging stage is adapted as a function of the vents to be treated, in particular the washing solution comprises at least water when the vents to be treated are NH 3, HCl, NaClO, H 2 SO 4 , or the washing solution comprises at least one oil when the vents to be treated are vents from liquids comprising organic compounds which are in particular little / hardly soluble in an aqueous solution.
  • the volume of the washing solution constitutes a hydraulic guard so as to provide a means of balancing the pressures between the inside of the container which is connected to the container, and the environment outside the container.
  • the hydraulic guard makes it possible to fix a static pressure when the liquid is at rest in the storage tank while vents emanate due to the expansion of the tank due to temperature variations outside the tank, and to set a dynamic pressure during the filling phases of the tank.
  • the method may comprise steps of air injection into the tank in the event of detection of depression beyond a threshold value of depression, and of air exhaust from the tank to the level of the pipe for conveying the vents to the container if an overpressure is detected.
  • overpressure and “depression” in the remainder of the description refer to the pressure prevailing in the tank.
  • overpressure and by “depression” is meant a pressure value in the tank that is respectively greater than and less than the pressure at atmospheric pressure (pressure prevailing outside the tank).
  • the method comprises a step of thermal regulation (heating or cooling) of the collected vents and / or the washing solution.
  • the washing step should be done at an appropriate temperature, combined with an appropriate temperature of the collected vents.
  • means for heating and / or cooling will be provided at the container and the conduit for conveying the vents between the tray and the container. Temperature probes will also preferably be provided on the route of level of the washing solution.
  • the method comprises steps for controlling the pH of the washing solution, and / or the temperature of the washing solution and / or the discharge rate of the washing solution.
  • the method comprises, after washing (bubbling), a step of evacuating and recovering the washing solution which is either injected into the storage tank or delivered into a tank suitable for treatment or recycling. for another use.
  • This recovery step avoids sending the polluted solution into the wastewater circuit.
  • the volume of the liquid stored and the volume of the solution reinjected into the tank are adapted so that the loss of concentration of the composition associated with the liquid stored in the tank is less than 1%, preferably less than 0.5%. .
  • the invention also relates to a device for treating gaseous vents, suitable for implementing the method of the invention, the device comprising a container, in particular closed and sealed, which comprises a first chamber in which are intended to arrive the collected vents, a second chamber which is arranged above the first chamber and which is intended to accommodate at its bottom a washing solution / bath, communication means, such as chimneys, between the first chamber and the second chamber for conveying the collected vents from the first chamber to the second chamber to a height greater than that of the wash solution / bath, and means for flipping the vents downwards, vents that when they arrive in the second chamber are intended to be folded down (toward the bottom of the second chamber) to cause them to infiltrate / mix in the washing solution, particularly r the folding means, such as caps with a cylindrical wall, surrounding (in a closed manner) and facing the communication means, and having at their lower end escape means forming open passages in the full cylindrical wall of the caps, such as slots, to be embedded in the wash solution.
  • the folding means are removably attached above and around the communication means, so that all the means can be easily cleaned.
  • the second chamber of the container is sealed by a preferably removable cover. It has an empty space intended to be above the solution of washing and at which rise the treated vents after bubbling.
  • the first chamber comprises at least one inlet for supplying the collected vents to be treated
  • the second chamber comprises (at the upper part) at least one outlet for the evacuation of the treated vents, at least one inlet for the supply in washing solution (in particular the inlet orifice situated at a height from the bottom of the second chamber which is above the horizontal top end plane containing the exhaust means), and at least one orifice outlet for draining the wash solution (located near the bottom of the second chamber).
  • the device comprises overpressure control means in the tank, such as a pressure relief valve, in particular the pressure relief valve being connected on the one hand to the supply line of the vents to be treated, and on the other hand part of the exhaust line of the treated vents, as well as means for checking the vacuum in the tank, such as an anti-vacuum valve adapted to operate in case of depression in the tank, in particular when emptying the tank .
  • the overpressure and vacuum valves are calibrated to threshold values of overpressure and vacuum as a function of the mechanical strength of the tank.
  • the control means can also if necessary include means for measuring the pressure.
  • the invention also relates to an installation comprising at least one tank, such as a storage tank or a stirred reactor, intended to receive a liquid that can release gaseous vents to be treated, and at least one device for treating the invention.
  • the device is arranged in height relative to the tank to use gravity when the washing solution is recycled by being injected into the tank.
  • the invention relates to the use of the gaseous vent treatment method of the invention, or the treatment device of the invention, at the outlet of bins housing liquids, the liquids being in particular acids, such as HCl. , H 2 SO 4 , organic acids, hydrofluoric acid, or bases such as NH 3 (NH 4 OH), or oxidizing liquids such as bleach, H 2 O 2, or odorous liquid products, especially N H 3, sulphides and mercaptans, volatile fatty acids, or organic solvents.
  • acids such as HCl. , H 2 SO 4
  • organic acids such as NH 3 (NH 4 OH)
  • bases such as NH 3 (NH 4 OH)
  • oxidizing liquids such as bleach, H 2 O 2, or odorous liquid products, especially N H 3, sulphides and mercaptans, volatile fatty acids, or organic solvents.
  • FIG. 1 represents a schematic view of an example of an installation comprising a storage tank and a treatment device of the invention capable of treating the polluted gas vents emanating from the storage tank;
  • Figure 2 is a perspective view of the inside of the container of the treatment device of the invention, the lid being removed;
  • FIG. 3 is a diagrammatic view in vertical section along the median vertical plane P of FIG. 2, the container being provided with its lid and comprising the washing solution.
  • the treatment device 1 illustrated in FIGS. 1 to 3 is used to treat polluted gas vents emanating from a storage tank 2 storing a liquid such as ammonia and giving off gaseous ammonia vents.
  • the processing device 1 makes it possible to implement the method of the invention which comprises at least the following steps:
  • the treatment device 1 of the invention is designed to ensure a washing sparged polluted gas vents in the washing solution S, the polluted gases slowly infiltrating into the solution according to the height of said solution which is substantially stagnant.
  • the washing solution S forms a bath.
  • the treatment device 1 comprises a closed and sealed container 3, preferably cylindrical, intended to accommodate a washing solution such as water when it is a question of treating ammonia (NH 3) vents, at least one inlet 4 for supplying the vents collected from the tank 2 and treating, at least one outlet 5 for the evacuation of the treated vents, at least one inlet 6 for the washing solution supply, and at least one outlet port 7 for draining the wash solution.
  • a washing solution such as water when it is a question of treating ammonia (NH 3) vents
  • at least one inlet 4 for supplying the vents collected from the tank 2 and treating
  • at least one outlet 5 for the evacuation of the treated vents
  • at least one inlet 6 for the washing solution supply at least one outlet port 7 for draining the wash solution.
  • the treatment device 1 is arranged in height above the storage tank 2 in order to recover the water from the wash solution after treatment, by recycling it and by bringing it by gravity into the storage tank 2 without need a pump.
  • a supply line 40 connects the upper part of the tank 2 to the inlet 4 of the vents.
  • An outlet pipe 50 connects the exhaust outlet 5 of the treated vents to a network 51 of treated vents to be evacuated.
  • a feed pipe 60 in wash solution is connected to the feed inlet 6.
  • a pump 61 may be provided for feeding.
  • a discharge pipe 70 is connected to the drain outlet 7. This pipe in the example of Figure 1 is connected to the storage tank 2 which recovers the washing solution after treatment.
  • Opening / closing valves are arranged on the paths of the different pipes and pipes.
  • the introduction of the wash solution after treatment into the storage tank depends on the type of liquid stored and the type of gas to be treated. It will be ensured that the volume of solution injected into the tank does not cause a loss of concentration of at most 1% with respect to the stored liquid. In the case of ammonia, the injection of the wash solution after treatment is well suited.
  • the container 3 comprises a first chamber 30 in which are intended to arrive the collected vents via the feed inlet 4, a second chamber 31 which is arranged above the first chamber 30 and which is intended to accommodate in its bottom 31A washing solution / bath S.
  • the container 3 comprises communication means 32 which connect the first chamber 30 to the second chamber 31 for conveying the collected vents from the first chamber to the second chamber, and means of folding 33 vents to the bottom of the second chamber to cause them to infiltrate / mix smoothly in / to the wash solution / bath S.
  • the treatment device 1 of the invention allows a splash wash, in particular thanks, on the one hand to the two chambers 30 and 31, the first chamber serving as an interface cavity for the collection of the vents with a vertical introduction of the vents in the second chamber, and secondly to the folding means 33 which can be folded down the vents downwards to enter directly into the washing solution along the entire height H of this washing solution.
  • At least the first chamber 30 is preferably of circular section to ensure a better distribution of the collected vents and their introduction into the second chamber 31 and their infiltration into the washing solution S homogeneously.
  • the communication means 32 are of the open flue type at their two distal ends 32A and 32B. They leave the first chamber 30 and rise in height in the second chamber 31, at a height greater than that of the washing solution S.
  • the folding means 33 associated with each communication means 32 form a cap with a solid cylindrical wall which comprises open passages such as slots 34.
  • the folding means 33 are arranged around the communication means 32 and cover said communication means.
  • Each cylindrical cap 33 rises above the upper free end 32B of each stack 32, the lower end of the cap resting on the bottom 31A of the second chamber 31.
  • each chimney 32 comprises a fixing lug 35 fixed by bolting 36 to the upper part of the cap 33.
  • the slots 34 are arranged on the periphery of the cylindrical wall of each cap
  • the washing solution S has a height H such that the slots 34 are embedded in said washing solution S, so that the vents to be treated are introduced into the washing solution in a gentle manner causing a passage of the vents by bubbling in the solution.
  • the slots 34 have a height of several centimeters, preferably at most
  • the container 33 of the device has a circular section with a diameter of 400 mm and a total height of 400 mm, and comprises seven folding means 33 and associated communication means 32 spaced apart and distributed in a balanced manner. on the entire bottom of the container.
  • the height of the caps is for example between 150 and 200 mm.
  • the slots 34 have a height of the order of 40 to 50 mm, extending on a peripheral section (section of the caps) of the order of 60 to 70 mm in diameter, while the solution S has a height of 1 mm. order of 70 mm.
  • Such a container may for example treat polluted gas vents at a rate of entry into the container 33 from 10 to 250 m 3 / h.
  • the height of the solution S is constant.
  • the volume of the washing solution constitutes a hydraulic guard, which advantageously makes it possible to limit the movements of air throughout the installation from the supply line 40 of the vents to be treated emanating from the tank 2.
  • this hydraulic guard has the effect of slightly overpressure the interior of the storage tank 2, a few millibar, generating a limitation of gas emissions.
  • the height of the solution / bath S will in particular be a function of the gas flow rate to be treated and the mechanical capacity of the storage tank to withstand the pressure.
  • the device comprises pressure control means 8 in the tank, such as a pressure relief valve which is connected to the supply line. 40 vents to be treated from the tray 2, and depression control means 9, such as a vacuum valve, also connected to the supply line 40.
  • the pressure relief valve 8 is advantageously connected directly to the outlet duct 50 of the treated vents, allowing direct evacuation of the air under pressure in the tank 2.
  • the pressure relief valve is for example calibrated at +10 mbar overpressure.
  • the vacuum valve 9 is connected to the open air to allow air to enter the pipe 40 and the tray 2 in case of depression.
  • the anti-vacuum valve is for example calibrated at -3 mbar of depression.
  • the treatment device 1 of the invention may comprise means for regulating the temperature of the collected vents arriving in the first chamber 30, and the solution of washing spilled in the second chamber 31.
  • the regulating means comprise, for example, heating and / or cooling means 41 arranged at the supply line 40 on the path of the collected vents to regulate their temperature, and heating and / or cooling means 62 arranged on the way to the washing solution supply at the supply pipe 60. Temperature probes can also be provided.
  • the wash solution will be maintained at 20 ° C, while gaseous vents, particularly for treating heavy oil vents, will be routed and collected at a temperature of the order of 80 ° C.
  • the processing device of the invention 1 can be mounted near the storage bin because it is small in size.
  • the washing solution S is poured into the second chamber 31 from the supply pipe 60 and via the inlet 6 situated in height relative to the bottom 31A.
  • the vents are collected and reach the first chamber 30, pass through the chimneys 32 to open into the semi-closed space of the caps 33.
  • the vents to be treated are folded down the caps 33 and escape via the open passages (slots) 34; the vents then emerge directly into the wash solution.
  • the vents to be treated pass through the bubbling wash solution and rise to the surface of the solution, to rise into the empty space of the second chamber 31 and escape through the discharge outlet 5.
  • the washing solution S containing the pollutants is changed. It is discharged through the discharge port 7, while concomitantly is poured a clean solution from the supply port 6. A few tens of liters per hour are required to renew the solution.
  • Figure 1 illustrates an installation with a single storage bin and a single processing device.
  • the washing solution for each of the devices coming from a single power source and the washing solution to be recycled from the plurality of devices being conveyed. to a common recycling tank.
  • the invention allows a lower cost with a simple implementation processing device, compact, requiring very low volumes of solution of washing (a few tens of liters per hour unlike the prior art which uses one to several m3 / h), effectively treat pollutant gas vents from storage bins.
  • the invention provides a significant environmental gain due to the reduced amount of wash solution requirements, and the possibility of complete recycling of the wash solution of the treated vents.

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Abstract

L'objet de l'invention est un procédé de traitement d'évents gazeux émanant d'un bac de liquide, comportant une étape de collecte des évents, au moins une étape de traitement des évents collectés, par lavage dans un contenant accueillant une solution de lavage, et une étape d'évacuation des évents une fois traités par le lavage, caractérisé en ce que l'étape de lavage consiste en ce que les évents collectés se mélangent par barbotage dans la solution de lavage, les évents collectés arrivant dans le contenant dans un plan supérieur à la hauteur de la solution de lavage et étant rabattus vers le bas de sorte à s'introduire dans la solution selon la hauteur de ladite solution. L'invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et une utilisation du procédé et du dispositif pour des évents émanant notamment d'acides, de bases, de liquides oxydants, de produits odorants ou de solvants organiques.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT D'EVENTS GAZEUX EMANANT NOTAMMENT DE BACS DE STOCKAGE ET SON DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE
L'invention concerne un procédé de traitement d'évents gazeux, plus particulièrement émanant de bacs ou cuves de stockage de liquides, ainsi que son dispositif de mise en œuvre.
L'invention sera plus particulièrement décrite au regard d'un bac de stockage de liquides sans toutefois y être limitée. On entend par bac de stockage, tout contenant quelle que soit sa taille, accueillant un liquide dégageant des évents gazeux destinés à être traités.
Les bacs de stockage de liquides tels que des acides, des bases, des solvants, des produits oxydants, ou encore des produits odorants, dégagent des émanations de gaz et/ou de composés organiques volatiles (COV), et/ou des odeurs, en particulier lors de leur remplissage, ou du fait de la dilatation des bacs lors des changements de température de l'environnement au sein duquel sont installés, tels que les gradients de température existant entre la nuit et le jour.
On entend dans la suite de la description par « évents », toutes émanations de gaz, de COV, polluants, effluents gazeux, odeurs, etc.
Au regard des normes de santé publique et environnementales, il est nécessaire de capter au mieux les évents gazeux pour les traiter, voire les recycler.
Un procédé de traitement connu est l'utilisation de charbon actif, notamment pour le traitement des COV ou des odeurs.
Toutefois, le charbon actif présente des limites au regard de son absorption en ne parvenant à capter que de l'ordre de 10 à 20% des COV et autres polluants, et présente en outre une perte de charge, nécessitant des changements régulier du charbon. Or, si la maintenance de dispositifs utilisant du charbon actif n'est pas régulière, ces dispositifs deviennent inefficaces. De plus, le charbon absorbant l'eau, la présence de certains composés dans les évents peuvent engendrer des phénomènes de corrosion, détériorant au cours du temps les dispositifs.
Un autre procédé courant de traitement d'évents est le lavage à eau perdue, notamment pour les émanations de liquides de stockage du type ammoniac, acide chlorhydrique ou eau de Javel. Le lavage consiste à absorber les polluants dans une solution aqueuse contenant un réactif neutralisant ou oxydant. L'installation de lavage comporte une tour de lavage dans laquelle sont d'une part délivrés les évents gazeux pollués en partie inférieure, et d'autre part est déversée régulièrement, notamment par aspersion, une solution de lavage depuis la partie supérieure sur les évents gazeux. Les polluants qui se mélangent à la solution de lavage déversée au-dessus des gaz et en mouvement sont détruits ou neutralisés. L'eau rejetée est ensuite envoyée dans le circuit des eaux usées, ou parfois recyclée via notamment l'utilisation de soude pour les évents émanant d'acides.
Cependant, le lavage à eau perdue présente des inconvénients. Bien que faiblement polluée, l'eau rejetée est le plus souvent évacuée directement vers les eaux usées. Par ailleurs, la tour de lavage est un dispositif haut et très encombrant qui ne peut pas nécessairement être disposé à proximité des bacs ou cuves à traiter; elle nécessite des moyens spécifiques de mise en œuvre, dont notamment une pompe pour amener la solution de lavage et des moyens d'aspersion de la solution. En outre, le procédé de lavage associé implique l'utilisation de très grandes quantités de liquide de lavage, ce qui d'une part ne participe pas à la préservation de l'environnement, d'autant plus lorsque la solution utilisée n'est pas recyclée, et d'autre part ne permet pas une mise en œuvre de l'installation de lavage dans des endroits dépourvus ou pauvres en alimentation en eau, et dans lesquels pourtant les cuves présentes de stockage de polluants nécessiteraient d'être associées à un procédé de traitement des évents gazeux.
L'invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités en proposant un procédé de traitement d'évents gazeux émanant de bacs de stockage qui soit simple de mise en œuvre, très économique en consommation de liquide (eau) de lavage, et de moindre coût, son dispositif de mise en œuvre pouvant être aisément installé à proximité des bacs, étant de faible encombrement, et nécessitant une quantité de solution de lavage minime. En outre, le procédé de l'invention a également pour but de recycler la solution de lavage ayant neutralisé les évents afin d'éviter son évacuation directe vers les eaux usées.
Selon l'invention, le procédé de traitement d'évents gazeux, en particulier les évents gazeux à traiter étant destinés à émaner d'un bac de stockage d'un liquide, le procédé comportant une étape de récupération/collecte des évents, au moins une étape de traitement des évents (collectés), par lavage dans un contenant accueillant une solution de lavage, et une étape d'évacuation des évents une fois traités par le lavage, le procédé étant caractérisé en ce que l'étape de lavage consiste en ce que les évents collectés à traiter se mélangent par barbotage dans la solution de lavage qui forme un bain, les évents collectés arrivant dans le contenant dans un plan supérieur à la hauteur de la solution de lavage et étant rabattus vers le bas de sorte à s'introduire dans la solution selon la hauteur de ladite solution. Le procédé est utilisé pour traiter des évents gazeux émanant d'un bac de stockage d'un liquide. Le dispositif de mise en œuvre du procédé est destiné à être associé au bac de stockage accueillant le liquide.
On entend par « mélange par barbotage » dans la suite de la description, une amenée des évents gazeux dans la solution de sorte que le mélange avec la solution se fasse de manière douce, alors que la solution est sensiblement stagnante sans opération de mélange à remous. Les évents gazeux à traiter ne subissent pas une projection directe de la solution de lavage ; au contraire, ils s'infiltrent dans un volume plein et donné de solution de lavage. Les seuls remous que pourraient présenter la solution seraient dus au déversement d'une quantité de liquide de lavage non pollués pour remplacer la solution de lavage polluée après traitement des évents.
Ainsi, contrairement à l'art antérieur qui nécessite de projeter sous pression de l'eau sur les évents gazeux, le procédé de l'invention propose une étape de lavage sans projection directe de la solution de lavage sur les évents collectés, mais une étape par barbotage, ce qui permet d'utiliser une quantité d'eau extrêmement réduite, engendrant une économie d'eau certaine. Le procédé de l'invention permet en outre d'être utilisé dans des endroits où l'eau est rare.
Selon une caractéristique, le contenant pour l'étape de lavage contient dans son fond la solution de lavage/le bain selon un volume/une hauteur donné(e), en particulier de quelques centimètres, notamment de l'ordre de 10 cm. La solution de lavage forme un bain. Ce volume de solution de lavage est (sensiblement) constant. La hauteur de la solution de lavage (du bain) correspond, ou est supérieure, en particulier supérieure de l'ordre de 1 à 5 cm, au plan d'extrémité supérieure de moyens d'échappement par où s'échappent les évents collectés à traiter pour s'infiltrer/s'introduire dans la solution pour l'étape de barbotage.
Selon une caractéristique du procédé, les évents collectés sont acheminés, avant de s'introduire dans la solution de lavage, jusqu'à un ou plusieurs espaces situés dans le contenant dans un plan supérieur à la hauteur de la solution de lavage.
Les espaces d'arrivée des évents sont chapotés par des calottes servant à rabattre les évents vers la solution de lavage/le bain, lesdites calottes comportant (en extrémité inférieure) des moyens d'échappement tels que des fentes qui sont noyées dans ladite solution/ledit bain, de sorte que les évents s'échappent via les fentes et s'introduisent dans la solution de lavage/le bain de manière douce engendrant un passage des évents par barbotage dans la solution/le bain.
Des moyens d'échappement tels que des fentes débouchent/sont noyés ainsi dans la solution de lavage/le bain selon (au plus) la hauteur de la solution/du bain ; les évents s'échappent des moyens d'échappement pour s'introduire directement dans la solution/le bain (selon la hauteur de la solution/du bain).
La solution de lavage utilisée dans l'étape de barbotage est adaptée en fonction des évents à traiter, notamment la solution de lavage comprend au moins de l'eau lorsque les évents à traiter sont NH3, HCI, NaCIO, H2S04, ou la solution de lavage comprend au moins une huile lorsque les évents à traiter sont des évents issus de liquides comprenant des composés organiques qui sont en particulier peu/difficilement solubles dans une solution aqueuse.
Avantageusement, le volume de la solution de lavage constitue une garde hydraulique de façon à procurer un moyen d'équilibre des pressions entre l'intérieur du bac qui est relié au contenant, et l'environnement extérieur au bac. La garde hydraulique permet de fixer une pression statique lorsque le liquide est au repos dans le bac de stockage tandis que des évents émanent en raison de la dilatation du bac due aux variations de températures à l'extérieur du bac, et de fixer une pression dynamique lors des phases de remplissage du bac.
Pour conforter la sécurité, le procédé peut comporter des étapes d'injection d'air dans le bac en cas de détection de dépression au-delà d'une valeur seuil de dépression, et d'échappement d'air depuis le bac au niveau de la conduite d'acheminement des évents jusqu'au contenant en cas de détection d'une surpression.
Les termes « surpression » et « dépression » dans la suite de la description s'entendent au regard de la pression régnant dans le bac. On entend par « surpression » et par « dépression », une valeur de pression dans le bac qui est respectivement supérieure et inférieure à la pression à la pression atmosphérique (pression régnant extérieurement au bac).
Selon une autre caractéristique, le procédé comporte une étape de régulation thermique (chauffage ou refroidissement) des évents collectés et/ou de la solution de lavage. En fonction du type de liquide stocké dans le bac et du type d'évents, l'étape de lavage devra se faire à une température appropriée, combinée à une température ad hoc des évents collectés. Aussi, des moyens de chauffage et/ou de refroidissement seront prévus au niveau du contenant et de la conduite d'acheminement des évents entre le bac et le contenant. Des sondes de température seront également de préférence prévues sur le chemin d'acheminement et au niveau de la solution de lavage.
Avantageusement, le procédé comporte des étapes de contrôles du pH de la solution de lavage, et/ou de la température de la solution de lavage et/ou du débit d'évacuation de la solution de lavage.
Selon encore une autre caractéristique, le procédé comporte après lavage (barbotage), une étape d'évacuation et de récupération de la solution de lavage qui est, soit injectée dans le bac de stockage, soit délivrée dans un réservoir approprié pour être traitée ou recyclée en vue d'une autre utilisation. Cette étape de récupération évite l'envoi de la solution polluée dans le circuit des eaux usées. Avantageusement, le volume du liquide stocké et le volume de la solution réinjectée dans le bac sont adaptés de façon que la perte de concentration de la composition associée au liquide stocké dans le bac soit inférieure à 1%, de préférence inférieure à 0,5 %.
L'invention est également relative à un dispositif de traitement d'évents gazeux, adapté pour la mise en œuvre du procédé de l'invention, le dispositif comportant un contenant, en particulier fermé et étanche, qui comprend une première chambre dans laquelle sont destinés à arriver les évents collectés, une seconde chambre qui est agencée au-dessus de la première chambre et qui est destinée à accueillir en son fond une solution de lavage/un bain, des moyens de communication, tels que des cheminées, entre la première chambre et la seconde chambre pour acheminer les évents collectés de la première chambre à la seconde chambre à une hauteur supérieure à celle de la solution de lavage/du bain, et des moyens de rabattage des évents vers le bas, évents qui lorsqu'ils arrivent dans la seconde chambre sont destinés à être rabattus vers le bas (vers le fond de la seconde chambre) pour les amener à s'infiltrer/se mélanger dans la solution de lavage, en particulier les moyens de rabattage, tels que des calottes à paroi cylindrique, entourant (de manière fermée) et chapotant les moyens de communication, et présentant en leur extrémité inférieure des moyens d'échappement formant des passages ouverts dans la paroi cylindrique pleine des calottes, tels que des fentes, destinés à être noyés dans la solution de lavage.
De préférence, les moyens de rabattage sont fixés de manière amovible au-dessus et autour des moyens de communication, de sorte à pouvoir aisément nettoyer l'ensemble des moyens.
La seconde chambre du contenant est fermée de manière étanche par un couvercle de préférence amovible. Elle comporte un espace vide destiné à être au-dessus de la solution de lavage et au niveau duquel s'élèvent les évents traités après barbotage.
La première chambre comporte au moins une entrée d'amenée des évents collectés à traiter, et la seconde chambre comporte (en partie supérieure) au moins une sortie pour l'évacuation des évents traités, au moins un orifice d'entrée pour l'alimentation en solution de lavage (en particulier l'orifice d'entrée se situant à une hauteur depuis le fond de la seconde chambre qui est au-dessus du plan horizontal d'extrémité supérieure contenant les moyens d'échappement), et au moins un orifice de sortie servant à vidanger la solution de lavage (située à proximité du fond de la seconde chambre).
Avantageusement, le dispositif comporte des moyens de contrôle de surpression dans le bac, tels qu'une soupape de surpression, en particulier la soupape de surpression étant connectée d'une part à la conduite d'amenée des évents à traiter, et d'autre part à la conduite d'échappement des évents traités, ainsi que des moyens de contrôle de dépression dans le bac, tels qu'une soupape anti-vide apte à fonctionner en cas de dépression dans le bac, en particulier lors de la vidange du bac. Les soupapes de surpression et de dépression sont tarées à des valeurs seuil de surpression et de dépression en fonction de la résistance mécanique du bac. Les moyens de contrôle peuvent également si besoin comprendre des moyens de mesure de la pression.
L'invention est aussi relative à une installation comportant au moins un bac, tel qu'un bac de stockage ou un réacteur agité, destiné à accueillir un liquide pouvant dégager des évents gazeux à traiter, et au moins un dispositif de traitement de l'invention. De préférence, le dispositif est disposé en hauteur par rapport au bac pour utiliser la gravité lorsque la solution de lavage est recyclée en étant injectée dans le bac.
Enfin, l'invention concerne l'utilisation du procédé de traitement d'évents gazeux de l'invention, ou du dispositif de traitement de l'invention, en sortie de bacs accueillant des liquides, les liquides étant notamment des acides, tels que HCI, H2S04, acides organiques, acide fluorhydrique, ou des bases telles que NH3 (NH4OH), ou des liquides oxydants tels que de l'eau de Javel, H2O2, ou des produits liquides odorants, notamment N H3, sulfures et mercaptans, acides gras volatils, ou encore des solvants organiques.
Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d'un élément du dispositif ou contenant sont utilisés dans le cadre d'une installation normale du dispositif, c'est-à-dire relatif à une notion verticale par rapport à un plan horizontal sur lequel serait posé le contenant. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
La figure 1 représente une vue schématique d'un exemple d'installation comprenant un bac de stockage et un dispositif de traitement de l'invention apte à traiter les évents gazeux pollués émanant du bac de stockage ;
La figure 2 est une vue en perspective plongeante de l'intérieur du contenant du dispositif de traitement de l'invention, le couvercle étant ôté ;
La figure 3 est une vue schématique en coupe verticale selon le plan vertical médian P de la figure 2, le contenant étant doté de son couvercle et comprenant la solution de lavage.
Le dispositif de traitement 1 illustré sur les figures 1 à 3 est utilisé pour traiter des évents gazeux pollués émanant d'un bac de stockage 2 stockant un liquide tel que de l'ammoniaque et dégageant des évents gazeux d'ammoniac.
Le dispositif de traitement 1 permet de mettre en œuvre le procédé de l'invention qui comporte au moins les étapes suivantes :
au moins une étape de collecte des évents,
au moins une étape de traitement des évents collectés, par lavage dans une solution de lavage S selon un barbotage, et
- au moins une étape d'évacuation des évents une fois traités par le lavage.
Le dispositif de traitement 1 de l'invention est conçu pour assurer un lavage des évents gazeux pollués par barbotage dans la solution de lavage S, les gaz pollués s'infiltrant tranquillement dans la solution selon la hauteur de ladite solution qui est sensiblement stagnante.
La solution de lavage S forme un bain.
Le dispositif de traitement 1 comporte un contenant 3 fermé et étanche, de préférence cylindrique, destiné à accueillir une solution de lavage telle que de l'eau lorsqu'il s'agit de traiter des évents d'ammoniac (NH3), au moins une entrée 4 d'amenée des évents collectés depuis le bac 2 et à traiter, au moins une sortie 5 pour l'évacuation des évents traités, au moins un orifice d'entrée 6 pour l'alimentation en solution de lavage, et au moins un orifice de sortie 7 servant à vidanger la solution de lavage. Idéalement, le dispositif de traitement 1 est disposé en hauteur au-dessus du bac de stockage 2 afin de récupérer l'eau de le solution de lavage après traitement, en la recyclant et en l'amenant par gravité dans le bac de stockage 2 sans avoir besoin d'une pompe.
Une conduite d'amenée 40 relie la partie supérieure du bac 2 à l'entrée 4 d'amenée des évents.
Une conduite de sortie 50 relie la sortie d'évacuation 5 des évents traités vers un réseau 51 d'évents traités à évacuer.
Un tuyau d'alimentation 60 en solution de lavage est connecté à l'entrée d'alimentation 6. Selon la configuration de l'installation, une pompe 61 peut être prévue pour l'alimentation.
Un tuyau d'évacuation 70 est connectée à la sortie de vidange 7. Ce tuyau dans l'exemple de la figure 1 est relié au bac de stockage 2 qui récupère la solution de lavage après traitement.
Des vannes d'ouverture/fermeture sont disposées sur les chemins des différents conduites et tuyaux.
L'introduction de la solution de lavage après traitement dans le bac de stockage est fonction du type de liquide stocké et du type de gaz à traiter. On veillera à ce que le volume de solution injectée dans le bac n'engendre pas une perte de concentration d'au plus 1% au regard du liquide stocké. Dans le cas de l'ammoniaque, l'injection de la solution de lavage après traitement est bien adaptée.
Le contenant 3 comporte une première chambre 30 dans laquelle sont destinés à arriver les évents collectés via l'entrée d'amenée 4, une seconde chambre 31 qui est agencée au- dessus de la première chambre 30 et qui est destinée à accueillir en son fond 31A la solution de lavage/le bain S.
De plus, en regard des figures 2 et 3, le contenant 3 comporte des moyens de communication 32 qui relient la première chambre 30 à la seconde chambre 31 pour acheminer les évents collectés de la première chambre à la seconde chambre, et des moyens de rabattage 33 des évents vers le fond de la seconde chambre pour les amener à s'infiltrer/se mélanger en douceur dans/à la solution de lavage/le bain S.
Le dispositif de traitement 1 de l'invention permet un lavage par barbotage, en particulier grâce, d'une part aux deux chambres 30 et 31, la première chambre servant de cavité d'interface pour la collecte des évents avec une introduction verticale des évents dans la seconde chambre, et d'autre part aux moyens de rabattage 33 qui permettent de rabattre les évents vers le bas pour s'introduire directement dans la solution de lavage selon toute la hauteur H de cette solution de lavage.
Au moins la première chambre 30 est de préférence à section circulaire pour assurer une meilleure répartition des évents collectés et leur introduction dans la seconde chambre 31 puis leur infiltration dans la solution de lavage S de manière homogène.
Les moyens de communication 32 sont du type conduits de cheminée ouverts en leurs deux extrémités distales 32A et 32B. Ils partent de la première chambre 30 et s'élèvent en hauteur dans la seconde chambre 31, à une hauteur supérieure à celle de la solution de lavage S.
Les moyens de rabattage 33 associés à chaque moyen de communication 32 forment une calotte à paroi pleine cylindrique qui comprend des passages ouverts tels que des fentes 34. Les moyens de rabattage 33 sont agencés autour des moyens de communication 32 et chapotent lesdits moyens de communication.
Chaque calotte cylindrique 33 s'élève au-dessus de l'extrémité libre supérieure 32B de chaque cheminée 32, l'extrémité inférieure de la calotte reposant sur le fond 31A de la seconde chambre 31.
De préférence, les moyens de rabattage 33 sont fixés de manière amovible au contenant. A titre d'exemple, chaque cheminée 32 comporte une patte de fixation 35 fixée par boulonnage 36 à la partie supérieure de la calotte 33.
Les fentes 34 sont agencées sur la périphérie de la paroi cylindrique de chaque calotte
33 et en extrémité inférieure. Elles constituent des moyens d'échappement pour les évents gazeux à traiter.
Les évents gazeux qui arrivent depuis la première chambre 30 dans la seconde chambre 31 via les cheminées 32 au-dessus de la solution S, sont piégés et destinés à être rabattus vers le bas grâce aux calottes 33, en ne pouvant s'échapper que via les fentes 34 pour s'introduire dans la solution S.
La solution de lavage S présente une hauteur H telles que les fentes 34 sont noyées dans ladite solution de lavage S, de sorte que les évents à traiter s'introduisent dans la solution de lavage de manière douce engendrant un passage des évents par barbotage dans la solution.
Les fentes 34 présentent une hauteur de plusieurs centimètres, de préférence d'au plus A titre d'exemple nullement limitatif, le contenant 33 du dispositif présente une section circulaire de diamètre 400 mm, de hauteur totale 400 mm, et comporte sept moyens de rabattage 33 et moyens de communication 32 associés, espacés entre eux et répartis de manière équilibrée sur l'ensemble du fond du contenant. La hauteur des calottes est par exemple comprise entre 150 et 200 mm. Les fentes 34 présentent une hauteur de l'ordre de 40 à 50 mm, s'étendant sur une section périphérique (section des calottes) de l'ordre de 60 à 70 mm de diamètre, tandis que la solution S possède une hauteur de l'ordre de 70 mm. Un tel contenant pourra par exemple traiter des évents gazeux pollués selon un débit d'entrée dans le contenant 33 de 10 à 250 m3/h.
La hauteur de la solution S est constante. Le volume de la solution de lavage constitue une garde hydraulique, ce qui permet avantageusement de limiter les mouvements d'air dans toutes l'installation depuis la conduite d'amenée 40 des évents à traiter émanant du bac 2. De plus, cette garde hydraulique a pour conséquence de mettre légèrement en surpression l'intérieur du bac de stockage 2, de quelques millibar, engendrant une limitation des émissions de gaz.
La hauteur de la solution/du bain S sera notamment fonction du débit de gaz à traiter et de la capacité mécanique du bac de stockage à résister à la pression.
Pour assurer toutefois des sécurités supplémentaires au regard de la résistance du bac de stockage aux surpression et dépression, le dispositif comporte des moyens de contrôle de surpression 8 dans le bac, tels qu'une soupape de surpression qui est connectée à la conduite d'amenée 40 des évents à traiter depuis le bac 2, et des moyens de contrôle de dépression 9, tels qu'une soupape anti-vide, connectée également à la conduite d'amenée 40.
La soupape de surpression 8 est avantageusement connectée directement à la conduite de sortie 50 des évents traités, permettant d'évacuer directement l'air en surpression dans le bac 2. La soupape de surpression est par exemple tarée à +10 mbar de surpression.
La soupape anti-vide 9 est connectée à l'air libre pour permettre d'introduire de l'air dans la conduite 40 et le bac 2 en cas de dépression. La soupape anti-vide est par exemple tarée à -3 mbar de dépression.
Enfin, en fonction du type de gaz à traiter et de la solution de lavage, le dispositif de traitement 1 de l'invention peut comprendre des moyens de régulation de la température des évents collectés arrivant dans la première chambre 30, et de la solution de lavage déversée dans la seconde chambre 31. Les moyens de régulation comportent par exemple des moyens de chauffage et/ou de refroidissement 41 agencés au niveau de la conduite d'amenée 40 sur le chemin des évents collectés pour réguler leur température, et des moyens de chauffage et/ou de refroidissement 62 disposés sur le chemin de l'alimentation en solution de lavage au niveau du tuyau d'alimentation 60. Des sondes de température peuvent également être prévues.
Par exemple, la solution de lavage sera maintenue à 20°C, tandis que les évents gazeux, en particulier pour traiter des évents émanant d'huiles lourdes, seront acheminés et collectés à une température de l'ordre de 80°C.
Le fonctionnement de l'installation et du dispositif est le suivant.
Le dispositif de traitement de l'invention 1 peut être monté à proximité du bac de stockage car il est de faible encombrement. La solution de lavage S est déversée dans la seconde chambre 31 depuis le tuyau d'alimentation 60 et via l'entrée 6 située en hauteur par rapport au fond 31A.
Une fois la solution de lavage présente dans la seconde chambre 31, et la conduite d'amenée 40 des évents connectée au contenant 3, les évents sont collectés et parviennent jusqu'à la première chambre 30, cheminent à travers les cheminées 32 pour déboucher dans l'espace semi-fermé des calottes 33. Les évents à traiter sont rabattus vers le bas des calottes 33 et s'échappent via les passages ouverts (fentes) 34 ; les évents ressortent alors directement dans la solution de lavage. Les évents à traiter passent à travers la solution de lavage par barbotage et remontent à la surface de la solution, pour s'élever dans l'espace vide de la seconde chambre 31 et s'échapper par la sortie d'évacuation 5.
Régulièrement, la solution de lavage S contenant les polluants est changée. Elle est évacuée par l'orifice de vidange 7, tandis que concomitamment est déversée une solution propre depuis l'orifice d'alimentation 6. Quelques dizaines de litres par heure sont nécessaires au renouvellement de la solution.
La figure 1 illustre une installation avec un seul bac de stockage et un seul dispositif de traitement. Bien entendu, on peut envisager une installation avec plusieurs bacs de stockage et plusieurs dispositifs de traitement, la solution de lavage pour chacun des dispositifs provenant d'une unique source d'alimentation et la solution de lavage à recycler de la pluralité de dispositifs étant acheminée vers une cuve commune de recyclage.
Par conséquent, l'invention permet à moindre coût avec un dispositif de traitement simple de mise en œuvre, peu encombrant, nécessitant de très faibles volumes de solution de lavage (quelques dizaines de litre par heure au contraire de l'art antérieur qui utilise un à plusieurs m3/h), de traiter de manière efficace des évents gazeux polluants émanant de bacs de stockage. En outre, l'invention procure un gain environnemental important du fait de la quantité réduite des besoins en solution de lavage, et de la possibilité de recyclage complet de la solution de lavage des évents traités.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement d'évents gazeux, en particulier les évents gazeux à traiter étant destinés à émaner d'un bac de stockage d'un liquide, le procédé comportant une étape de collecte des évents, au moins une étape de traitement des évents collectés, par lavage dans un contenant (3) accueillant une solution de lavage (S), et une étape d'évacuation des évents une fois traités par le lavage, caractérisé en ce que l'étape de lavage consiste en ce que les évents collectés se mélangent par barbotage dans la solution de lavage qui forme un bain, les évents collectés arrivant dans le contenant (3) dans un plan supérieur à la hauteur (H) de la solution de lavage (S) et étant rabattus vers le bas de sorte à s'introduire dans la solution selon la hauteur (H) de ladite solution.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contenant (3) contient dans son fond (31A) la solution de lavage selon un volume/une hauteur donné, en particulier ce volume étant constant, notamment de l'ordre de 10 cm.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le volume de la solution de lavage possède une hauteur correspondant, ou supérieure, en particulier supérieure de l'ordre de 1 à 5 cm, au plan d'extrémité supérieure de moyens d'échappement (34) par où s'échappent les évents collectés pour s'introduire dans la solution pour l'étape de barbotage.
4. Procédé selon l'une des précédentes revendications caractérisé en ce que la solution de lavage (S) utilisée dans l'étape de barbotage est adaptée en fonction des évents à traiter, notamment la solution de lavage comprend au moins de l'eau lorsque les évents à traiter sont NH3, HCI, NaCIO, H2S04, ou la solution de lavage comprend au moins une huile.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de régulation thermique des évents collectés et/ou de la solution de lavage.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des étapes d'injection d'air dans le bac en cas de détection de dépression au- delà d'une valeur seuil de dépression, et d'échappement d'air depuis le bac en cas de détection d'une surpression.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte après lavage, une étape d'évacuation et de récupération de la solution de lavage qui est, soit injectée dans le bac de stockage, soit délivrée dans un réservoir approprié pour être traitée ou recyclée en vue d'une autre utilisation.
8. Procédé selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que le procédé comporte des étapes de contrôles du pH de la solution de lavage, et/ou de la température de la solution de lavage et/ou du débit d'évacuation de la solution de lavage.
9. Dispositif de traitement (1) d'évents gazeux, adapté pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif comportant un contenant (3), en particulier fermé et étanche, qui comprend une première chambre (30) dans laquelle sont destinés à arriver les évents collectés, une seconde chambre (31) qui est agencée au-dessus de la première chambre (30) et qui est destinée à accueillir en son fond (31A) une solution de lavage (S), des moyens de communication (32), tels que des cheminées, entre la première chambre (30) et la seconde chambre (31) pour acheminer les évents collectés de la première chambre à la seconde chambre à une hauteur supérieure à celle de la solution de lavage, et des moyens de rabattage (33) des évents vers le bas, en particulier les moyens de rabattage (33) entourant et chapotant les moyens de communication (32) et présentant en leur extrémité inférieure des moyens d'échappement (34), tels que des fentes, destinés à être noyés dans la solution de lavage.
10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de rabattage (33) sont fixés de manière amovible au-dessus et autour des moyens de communication (32).
11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les moyens de rabattage (33) forment des calottes à paroi cylindrique, entourant de manière fermée et chapotant les moyens de communication (32), et présentant en leur extrémité inférieure les moyens d'échappement (34) formant des passages ouverts dans la paroi cylindrique pleine des calottes et destinés à être noyés dans la solution de lavage.
12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la première chambre (30) comporte au moins une entrée d'amenée (4) des évents collectés à traiter, et la seconde chambre (31) comporte au moins une sortie (5) pour l'évacuation des évents traités, au moins un orifice d'entrée (6) pour l'alimentation en solution de lavage, et au moins un orifice de sortie (7) servant à vidanger la solution de lavage.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de contrôle de surpression (8) dans le bac, tels qu'une soupape de surpression, et des moyens de contrôle de dépression (9) dans le bac, tels qu'une soupape anti-vide.
14. Installation comportant au moins un bac, tel qu'un bac de stockage ou un réacteur agité, destiné à accueillir un liquide pouvant dégager des évents gazeux à traiter, et au moins un dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13.
15. Utilisation du procédé de traitement d'évents gazeux selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, ou du dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, en sortie de bacs accueillant des liquides, les liquides étant notamment des acides, tels que HCI, H2S04, acides organiques, acide fluorhydrique, ou des bases telles que NH4OH, ou des liquides oxydants tels que de l'eau de Javel, H2O2, ou des produits liquides odorants, notamment N H3, sulfures et mercaptans, acides gras volatils, ou encore des solvants organiques.
PCT/EP2018/061263 2017-05-22 2018-05-03 Procede de traitement d'events gazeux emanant notamment de bacs de stockage et son dispositif de mise en oeuvre WO2018215182A1 (fr)

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