WO2018214703A1 - 触摸屏以及触摸屏制造方法 - Google Patents

触摸屏以及触摸屏制造方法 Download PDF

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WO2018214703A1
WO2018214703A1 PCT/CN2018/085020 CN2018085020W WO2018214703A1 WO 2018214703 A1 WO2018214703 A1 WO 2018214703A1 CN 2018085020 W CN2018085020 W CN 2018085020W WO 2018214703 A1 WO2018214703 A1 WO 2018214703A1
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layer
protective layer
touch screen
disposed
present disclosure
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French (fr)
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曾亭
张由婷
胡海峰
张明
唐星
张玉钊
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京东方科技集团股份有限公司
合肥鑫晟光电科技有限公司
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    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present disclosure relates to a touch screen and a touch screen manufacturing method.
  • the pure aluminum process has not been used and valued in the OGS (One Glass Solution) industry.
  • the main reasons include two aspects: one of them is due to the surface bump of pure aluminum.
  • the effect is that in the organic film such as the black matrix frame (BM layer) and the protective layer (OC layer) in the OGS, the stress distribution of the film layer is affected by the thermal expansion and contraction of the organic material, resulting in the metal using the pure aluminum process.
  • the adhesion of the trace on the above organic film is insufficient.
  • a touch screen comprising: a substrate, a BM layer, a first protective layer and a second protective layer, an insulating layer, and a metal trace, wherein the BM layer is disposed on the substrate, The first protective layer is disposed on the BM layer, the metal trace is disposed on the first protective layer, the metal trace is fabricated by a pure aluminum process, and the insulating layer is disposed on the Above the metal trace, the second protective layer is disposed on the insulating layer.
  • a portion of the first protective layer corresponding to the bonding region is not punctured, and the first protective layer is entirely overlaid on the BM layer.
  • the outer layer is made of molybdenum.
  • a touch screen manufacturing method including:
  • An insulating layer is formed on the second protective layer.
  • a portion of the first protective layer corresponding to a bonding region is not punctured, and the first protective layer is entirely overlaid on the BM layer.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a stacked structure of a touch screen according to an exemplary embodiment.
  • a portion of the first protective layer 103 corresponding to a bonding region ie, a metal trace of a connection region at the edge of the laminated structure, such as a "golden finger", etc.
  • the through hole 1031 is formed in the fixed area, and the metal trace 104 is formed with a convex structure corresponding to the through hole 1031 of the bonding area. Due to the existence of the through hole 1031 in the bonding area, the metal trace 104 has a stress concentration phenomenon at the convex structure with which it is matched, so that the adhesion of the metal trace 104 is insufficient when the design of the pure aluminum process is adopted.
  • the process of the second protective layer is the last process of the manufacturing process in the above-described conventional laminated structure, the stress generated by the high-temperature cooling cannot be released, resulting in insufficient adhesion of the metal trace.
  • the above-mentioned test will be carried out using a quantity of products such as the OGS industry in a pure aluminum process (the existing metal trace adhesion test using the alloy process is 4B), and since the stress of the pure aluminum is large, it is not changed as shown in FIG. In the conventional laminated structure, the adhesion of the metal traces is approximately 0B to 2B.
  • FIG. 2 a schematic diagram of a stacked structure of a touch screen capable of embodying the principles of the present disclosure is representatively shown in FIG.
  • the touch screen proposed by the present disclosure is exemplified by a metal trace applied by a pure aluminum process applied to a touch screen, and further an OGS touch screen is taken as an example.
  • OGS touch screen is taken as an example.
  • the touch screen provided by the present disclosure mainly includes a substrate 201 (OGS substrate), a BM layer 202 , a first protective layer 203 and a second protective layer 206 , an insulating layer 205 , and a pure aluminum process.
  • the metal trace 204 is made.
  • the portion of the first protective layer 203 corresponding to the bonding region does not dig the bonding region via hole 1031 (see FIG. 1), so that the first protection is performed.
  • Layer 203 covers the entire BM layer 202. Accordingly, the metal trace 204 does not need to be provided with a convex structure that cooperates with the through hole 1031 of the bonding area, thereby avoiding the stress concentration problem of the metal trace 204 at the convex structure, and ensuring the metal trace adopting the pure aluminum process.
  • the adhesion of 204 meets industry requirements.
  • the insulating layer 205 is disposed on the metal trace 204 , and the second protective layer 206 is formed on the insulating layer 205 .
  • the insulating layer 205 may preferably be a silicon nitride layer, and the second protective layer 206 may preferably be an OC adhesive layer, which is not limited thereto.
  • the second protective layer 206 since the second protective layer 206 generates an upward tensile stress under high temperature conditions, and the insulating layer 205 generates a downward compressive stress, it is in the stacked structure of the existing touch screen shown in FIG.
  • the present disclosure reverses the lamination position of the insulating layer 205 and the second protective layer 206 compared to the laminated structure of the conventional touch screen shown in FIG. 1, thereby interacting and maximizing the above-mentioned compressive stress and tensile stress.
  • the ground offset thereby greatly reducing the stress on the metal trace 204, and improving the adhesion of the metal trace 204, especially when the metal trace 204 of the aluminum process is used, the adhesion of the metal trace 204 can meet the industry requirements. .
  • the touch screen proposed by the present disclosure replaces the position of the second protective layer 206 and the insulating layer 205 of the laminated structure of the existing touch screen, that is, the second protective layer 206 is formed on the first protective layer 203.
  • the tensile stress of the second protective layer 206 and the compressive stress of the insulating layer 205 are mutually canceled, and the compressive stress of the insulating layer 205 is prevented from directly acting on the metal trace 204 on the first protective layer 203, thereby reducing the metal.
  • the stress on the trace 204 significantly increases the adhesion of the metal trace 204.
  • the present disclosure can further enhance the metal because the design of the first protective layer 203 corresponding to the bonding region is not punctured, and the first protective layer 203 is completely covered on the BM layer 202.
  • the adhesion of the trace 204 can further enhance the metal because the design of the first protective layer 203 corresponding to the bonding region is not punctured, and the first protective layer 203 is completely covered on the BM layer 202. The adhesion of the trace 204.
  • the present disclosure can be particularly applied to the application of the pure aluminum process in the touch screen, such as the application of the pure aluminum process in the OGS touch screen.
  • the touch screen manufacturing method proposed by the present disclosure mainly includes:
  • An insulating layer is formed on the second protective layer.
  • the touch screen manufacturing method proposed by the present disclosure further includes:
  • An ITO layer is formed over the BM layer. That is, the approximate process flow is "BM ⁇ ITO ⁇ OC1 ⁇ Metal ⁇ OC2 ⁇ SiN x O y ".
  • touch screen manufacturing method illustrated in the drawings and described in this specification is only one example of many types of touch screen manufacturing methods that can employ the principles of the present disclosure. It should be clearly understood that the principles of the present disclosure are in no way limited to any details or any steps of the touch screen manufacturing method illustrated in the drawings or described in the specification.
  • the touch screen manufacturing method proposed by the present disclosure first forms a second protective layer over the first protective layer and then forms an insulating layer over the second protective layer.
  • the special process makes the adhesion of the metal traces of the touch screen made by this method significantly improved.
  • the process of the second protective layer is no longer the last process of the manufacturing process, the problem that the stress generated by the high-temperature cooling cannot be released and the adhesion of the metal trace is insufficient is caused.
  • the present disclosure can be further improved when a process in which a portion of the first protective layer corresponding to the bonding region is not punctured and the first protective layer is completely covered over the BM layer is employed The adhesion of metal traces.
  • the present disclosure can be particularly applied to the application of a pure aluminum process in a touch screen, such as the application of a pure aluminum process in an OGS touch screen, due to the significant improvement in the adhesion of the metal traces by the touch screen manufacturing method proposed by the present disclosure.

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Abstract

本公开提供一种触摸屏以及触摸屏制造方法，触摸屏包括基板(201)、BM层(202)、第一保护层(203)和第二保护层(206)、绝缘层(205)以及金属走线(204)，BM层(202)设于基板(201)之上，第一保护层(203)设于BM层(202)之上，金属走线(204)设于第一保护层(203)之上，其中，金属走线(204)采用纯铝工艺制作，绝缘层(205)设于金属走线(204)之上，第二保护层(206)设于绝缘层(205)之上。本公开通过将现有触摸屏的叠层结构的第二保护层(106)和绝缘层(105)的位置调换，即将第二保护层(206)形成于第一保护层(203)之上。通过本公开的上述设计，使第二保护层(206)张应力与绝缘层(205)的压应力相互抵消，避免绝缘层(205)的压应力直接作用与第一保护层(203)上的金属走线(204)，从而降低金属走线(204)所受应力，显著提高金属走线(204)的附着力。

Description

触摸屏以及触摸屏制造方法
相关申请的交叉引用
本公开要求基于2017年5月24日提交的申请号为201710373110.6的中国申请的优先权，通过援引将其全部内容并入本文中。
技术领域
本公开涉及一种触摸屏以及触摸屏制造方法。
背景技术
纯铝工艺已广泛应用于TFT行业中。采用纯铝工艺对产品性能的提升，其在相同膜厚的条件下，较合金铝工艺的方阻降低约50％，且从成本角度对比，纯铝工艺的成本大幅度降低。
然而，纯铝工艺并未在OGS(One Glass Solution，即单块玻璃模式)行业内得到使用和重视，其主要原因包括有两个方面：其中之一是由于纯铝的表面凸起(hillock)影响，其中另一是在OGS中的黑色矩阵边框(BM层)和保护层(OC层)等有机膜中，由于有机物热胀冷缩而影响膜层的应力分布，导致采用纯铝工艺的金属走线在上述有机膜上的附着力不足。
发明内容
根据本公开的一个方面，提供一种触摸屏，其中，包括：基板、BM层、第一保护层和第二保护层、绝缘层以及金属走线，所述BM层设于所述基板之上，所述第一保护层设于所述BM层之上，所述金属走线设于所述第一保护层之上，所述金属走线采用纯铝工艺制作，所述绝缘层设于所述金属走线之上，所述第二保护层设于所述绝缘层之上。
根据本公开的其中一个实施方式，所述第一保护层的对应于邦定区的部分不挖孔，而使所述第一保护层全面覆盖于所述BM层之上。
根据本公开的其中一个实施方式，所述金属走线包括三层结构，所述三层结构分别为两外层以及夹设于两外层之间的一内层。
根据本公开的其中一个实施方式，所述内层的材质为铝，所述外层的材质为反射率小于铝的金属。
根据本公开的其中一个实施方式，所述外层的材质为钼。
根据本公开的其中一个实施方式，所述第一保护层为OC层。
根据本公开的其中一个实施方式，所述第二保护层为OC层。
根据本公开的另一个方面，提供一种触摸屏制造方法，其包括：
在一基板之上形成BM层；
在所述BM层之上形成第一保护层；
在所述第一保护层之上完成金属走线的桥接和布线；
在所述第一保护层上形成第二保护层；以及
在所述第二保护层上形成绝缘层。
根据本公开的其中一个实施方式，所述第一保护层的对应于一邦定区的部分不挖孔，而使所述第一保护层全面覆盖于所述BM层之上。
根据本公开的其中一个实施方式，所述触摸屏制造方法还包括：
在所述BM层之上形成ITO层；或者，在所述BM层之上形成第一ITO层，并在所述第一保护层之上形成第二ITO层。
附图说明
图1是相关技术的触摸屏的叠层结构示意图；
图2是根据一示例性实施方式示出的一种触摸屏的叠层结构示意图。
具体实施方式
图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
首先，参阅图1所示，其代表性地示出了一种现有的触摸屏的叠层结构，其主要包括大致由下至上叠层形成的基板101、BM层102、第一保护层103(例如OC胶层)、金属走线104、绝缘层105(例如氮化硅层SiN xO y，即ITO Pattern消影膜)以及第二保护层106(例如OC胶层)。其中，如图1所示，在第一保护层103的对应于邦定区(bonding，即金属走线的位于叠层结构边缘的连接区域，例如“金手指”等)的部分挖设有邦定区通孔1031，金属走线104形成有对应该邦定区通孔1031的凸起结构。由于上述邦定区通孔1031 的存在，导致金属走线104在与其配合的凸起结构处存在应力集中的现象，从而当采用纯铝工艺的设计时，金属走线104的附着力不足。另外，由于在上述现有的叠层结构中，第二保护层的制程是制造工艺的最后一道工序，因此使高温冷却产生的应力无法释放而导致金属走线附着力不足。
对于上述附着力不足的问题，可通过相关测试得到验证，具体如下：在金属布线区采用百格刀划出相当数量的格子，再采用3M胶带粘黏并判级。判级标准为，金属走线若不剥离判级为5B，5％以内的部分剥离判级为4B，以上5B和4B均表示金属走线的附着力合格。5～15％的部分剥离判级为3B，15～35％的部分剥离判级为2B，35～65％的部分剥离判级为1B，65％以上的部分剥离判级为0B，以上3B、2B、1B和0B均表示金属走线的附着力不合格。
据此，将采用纯铝工艺的例如OGS行业的量产品进行上述测试(现有采用合金工艺的金属走线附着力测试为4B)，由于纯铝的应力较大，在不改变图1示出的现有叠层结构时，金属走线的附着力大致为0B～2B。
参阅图2，图2中代表性地示出了能够体现本公开的原理的触摸屏的叠层结构示意图。在该示例性实施方式中，本公开提出的触摸屏是以采用纯铝工艺的金属走线应用于触摸屏为例，进一步地，是OGS触摸屏为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本公开提出的触摸屏用于其他类型工艺的金属走线，或者用于其他类型的触摸屏，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本公开提出的触摸屏的原理的范围内。
如图2所示，在本实施方式中，本公开提出的触摸屏主要包括基板201(OGS基板)、BM层202、第一保护层203和第二保护层206、绝缘层205以及采用纯铝工艺制作的金属走线204。以下结合附图，对本公开提出的触摸屏的各主要结构进行详细说明。
如图2所示，在本实施方式中，基于OGS触摸屏的结构特点，基板201是采用OGS基板。在其他实施方式中，当本公开提出的触摸屏跌成结构应用于其他类型的触摸屏时，上述基板201亦可选择其他种类，例如On-cell产品架桥触摸屏及GF架桥触摸屏。其中，上述基板201可采用现有的基板结构或类型，在此不予赘述。
如图2所示，在本实施方式中，BM层202形成于基板201之上，以在基板201上形成黑色矩阵边框。第一保护层203形成于BM层202之上，且第一保护层203可以优选为OC胶层。其中，上述BM层202和第一保护层203均可分别采用现有的BM层和保护层的结构或类型，在此不予赘述。
如图2所示，在本实施方式中，金属走线204形成于第一保护层203之上。其中，金属走线204是采用纯铝工艺制作。具体而言，在本实施方式中，金属走线204包括三层结构，分别为两外层以及夹设于两者之间的一内层，内层的材质为铝，两外层的材质优选为钼。在其他实施方式中，基于纯铝工艺的上述三层结构，金属走线204的两外层的材质亦可选用其他金属材质，但应保证该金属材质的反射率小于铝的反射率，即外层的反射率小于内层的反射率。另外，金属走线204亦可采用其他基于纯铝工艺的层状结构，并不以上述三层结构为限。再者，当金属走线204不采用纯铝工艺时，例如采用合金工艺时，其层状结构的类型和各层材质均可采用现有的金属走线的层状结构和材质，并不以此为限。
需特别说明的是，由于现有触摸屏是采用合金工艺，即其金属走线104的材质为合金，为了提升金属走线104的附着力，通常会在第一保护层103的对应于邦定区的边缘位置开设邦定区通孔1031，并在金属走线104的与邦定区通孔1031对应的位置设置相配合的凸起结构。对此，相较于现有的触摸屏，由于本公开提出的触摸屏是采用纯铝工艺，即其金属走线204的材质为非合金。因此，如图2所示，在本实施方式中，第一保护层203的对应于邦定区(bonding)的部分不挖设邦定区通孔1031(参阅图1)，而使第一保护层203全面覆盖于BM层202之上。据此，金属走线204也无需设置与邦定区通孔1031配合的凸起结构，从而避免金属走线204在凸起结构处可能出现的应力集中问题，保证采用纯铝工艺的金属走线204的附着力满足行业要求。
如图2所示，在本实施方式中，绝缘层205设于金属走线204之上，且第二保护层206形成于绝缘层205之上。并且，绝缘层205可以优选为氮化硅层，第二保护层206可以优选为OC胶层，均不以此为限。具体而言，由于第二保护层206在高温条件下会产生一个向上的张应力，且绝缘层205会产生一个向下的压应力，于是在图1示出的现有触摸屏的叠层结构中，由于绝缘层105位于金属走线104之上，该压应力直接作用于金属走线104，从而导致金属走线104的附着力下降，特别是采用纯铝工艺的金属走线时，会导致金属走线的附着力低于行业要求，从而导致产品合格率下降。对此，相比于图1所示的现有触摸屏的叠层结构，本公开将绝缘层205与第二保护层206的叠层位置对调，从而将上述压应力与张应力相互作用并最大程度地抵消，进而使金属走线204所受的应力大幅减小，提升金属走线204的附着力，特别是采用铝工艺的金属走线204时，能够使金属走线204的附着力满足行业要求。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的触摸屏仅仅是能够采用本公开原理的许多种触摸屏中的一个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或 本说明书中描述的触摸屏的任何细节或触摸屏的任何部件。
综上所述，本公开提出的触摸屏，通过将现有触摸屏的叠层结构的第二保护层206和绝缘层205的位置调换，即将第二保护层206形成于第一保护层203之上。通过本公开的上述设计，使第二保护层206张应力与绝缘层205的压应力相互抵消，避免绝缘层205的压应力直接作用与第一保护层203上的金属走线204，从而降低金属走线204所受应力，显著提高金属走线204的附着力。
在本实施方式中，由于采用第一保护层203的对应于邦定区的部分不挖孔，而使第一保护层203全面覆盖于BM层202之上的设计时，本公开能够进一步提升金属走线204的附着力。
另外，由于本公开提出的触摸屏对金属走线204附着力的显著提升，本公开能够尤其适用于采用纯铝工艺在触控屏中的应用，例如纯铝工艺在OGS触控屏中的应用。
据此，为了验证本公开提出的触摸屏对金属走线附着力的提升，可在金属布线区采用百格刀划出相当数量的格子，再采用3M胶带粘粘并判级。经过验证判级，本公开提出的触摸的相关判级达到4B以上，满足行业要求。
结合上述对本公开提出的触摸屏一实施方式的说明，以下对本公开提出的触摸屏制造方法的一示例性实施方式进行详细说明。
具体而言，在本实施方式中，本公开提出的触摸屏制造方法主要包括：
在一基板之上形成BM层；
在BM层之上形成第一保护层；
在第一保护层之上完成金属走线的桥接和布线(即实现输出信号Tx与接收信号Rx的连通)；
在第一保护层上形成第二保护层；以及
在第二保护层上形成绝缘层。
进一步地，在本实施方式中，第一保护层的对应于一邦定区的部分不挖孔，而使第一保护层全面覆盖于BM层之上。
需要说明的是，对于多数触控屏而言，其通常还包括有ITO层(未图示)，例如触控电极。例如，以纯铝工艺在5mask产品上的应用为例，本公开提出的触控屏制造方法还包括：
在BM层之上形成ITO层。即大致的工艺流程为“BM→ITO→OC1→Metal→OC2→ SiN xO y”。
又如，以纯铝工艺在6/7mask产品上的应用为例，本公开提出的触控屏制造方法还包括：
在BM层之上形成第一ITO层，并在第一保护层之上形成第二ITO层。即大致的工艺流程为“BM→ITO1→OC1→ITO2→Metal→OC2→SiN xO y”。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的触摸屏制造方法仅仅是能够采用本公开原理的许多种触摸屏制造方法中的一个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的触摸屏制造方法的任何细节或任何步骤。
综上所述，结合对两种不同的产品工艺的说明，本公开提出的触摸屏制造方法，通过先在第一保护层之上形成第二保护层，再在第二保护层之上形成绝缘层的特殊制程，使通过该方法制成的触摸屏的金属走线的附着力显著提高。另外，由于第二保护层的制程不再是制造工艺的最后一道工序，因此避免高温冷却产生的应力无法释放而导致金属走线附着力不足的问题。
在本公开的其中一个实施方式中，当采用第一保护层的对应于邦定区的部分不挖孔，而使第一保护层全面覆盖于BM层之上的工艺时，本公开能够进一步提升金属走线的附着力。
另外，由于本公开提出的触摸屏制造方法对金属走线附着力的显著提升，本公开能够尤其适用于纯铝工艺在触控屏中的应用，例如纯铝工艺在OGS触控屏中的应用。
虽然已参照几个典型实施例描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (11)

  1. 一种触摸屏，包括：
    基板、BM层、第一保护层和第二保护层、绝缘层以及金属走线；
    所述BM层设于所述基板之上；
    所述第一保护层设于所述BM层之上；
    所述金属走线设于所述第一保护层之上；
    所述绝缘层设于所述金属走线之上；
    所述第二保护层设于所述绝缘层之上。
  2. 根据权利要求1所述的触摸屏，其中：
    所述第一保护层完全覆盖于所述BM层之上。
  3. 根据权利要求1所述的触摸屏，其中：
    所述金属走线包括三层结构，所述三层结构分别为两外层以及夹设于两外层之间的一内层。
  4. 根据权利要求3所述的触摸屏，其中：
    所述内层的材质为铝，所述外层的材质为反射率小于铝的金属。
  5. 根据权利要求4所述的触摸屏，其中：
    所述外层的材质为钼。
  6. 根据权利要求1所述的触摸屏，其中：
    所述第一保护层为OC层。
  7. 根据权利要求1所述的触摸屏，其中：
    所述第二保护层为OC层。
  8. 一种触摸屏制造方法，包括：
    在一基板之上形成BM层；
    在所述BM层之上形成第一保护层；
    在所述第一保护层之上完成金属走线的桥接和布线，所述金属走线采用纯铝工艺制作；
    在所述第一保护层上形成第二保护层；以及
    在所述第二保护层上形成绝缘层。
  9. 根据权利要求8所述的触摸屏制造方法，其中：
    所述第一保护层的对应于一邦定区的部分未设置过孔，而使所述第一保护层完全覆盖于所述BM层之上。
  10. 根据权利要求8所述的触摸屏制造方法，还包括：
    ITO制程，在所述BM层之上形成ITO层。
  11. 根据权利要求8所述的触摸屏制造方法，还包括：
    ITO制程，在所述BM层之上形成第一ITO层，并在所述第一保护层之上形成第二ITO层。
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