WO2018211152A1

WO2018211152A1 - Panel para encofrados y sistema de encofrado que comprende dicho panel

Info

Publication number: WO2018211152A1
Application number: PCT/ES2017/070312
Authority: WO
Inventors: Jose Luis Ubiñana Felix
Original assignee: Sistemas Tecnicos De Encofrados, S.A.
Priority date: 2017-05-15
Filing date: 2017-05-15
Publication date: 2018-11-22
Also published as: EP3626910A4; WO2018211152A8; CO2019012908A2; EP3626910A1; MX2019013647A

Abstract

Panel para encofrados y sistema de encofrado que comprende dicho panel Panel para encofrados que comprende: un elemento encofrante que comprende una superficie encofrante; una serie de costillas de refuerzo estructural; y un marco que rodea el elemento de encofrado al menos a lo largo de dos laterales paralelos, comprendiendo el marco un perfil hueco que comprende una zona de recepción del elemento encofrante y una cara que comprende dos zonas de unión de las costillas y una zona de apoyo para medios de unión entre paneles, en el que la zona de apoyo sobresale con respecto a, al menos, una de las zonas de unión de las costillas.

Description

PANEL PARA ENCOFRADOS Y SISTEMA DE

ENCOFRADO QUE COMPRENDE DICHO PANEL

DESCRIPCIÓN

La presente invención hace referencia a sistemas de encofrados y, más en particular, a un panel de encofrado. Más en concreto, la presente invención hace referencia innovaciones en paneles que son especialmente útiles en el campo de los paneles ligeros o "manuportables", es decir, paneles encofrados que están ideados para ser trasladados de manera manual, sin intervención de maquinaria, tal como grúas.

Dichos paneles se caracterizan con respecto a los no manuportables en ser más ligeros. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la reducción de peso del panel no debe hacerse a costa de la necesaria rigidez del panel y, en general, de todo el sistema de encofrados.

Habitualmente, los paneles para encofrado comprenden: un elemento encofrante que comprende la superficie encofrante; habitualmente dicho elemento suele ser un panel o conjunto de paneles realizados en madera,

- una serie de costillas de refuerzo estructural (usualmente realizadas con un perfil rectangular o abierto, en U o C), y

un marco que rodea el elemento de encofrado al menos a lo largo de dos laterales paralelos.

En los paneles ultraligeros, y con objeto de aligerar peso, es habitual que el marco esté constituido por un perfil hueco, habitualmente realizado en chapa. El perfil presenta un resalte o aleta y una superficie adyacente para recepción del elemento de encofrado con la superficie de encofrado. Además, el perfil presenta una cara con dos zonas a la que queda unida la costilla mediante soldadura y un entrante entre dichas zonas cuyo objeto es el de recibir medios de unión entre paneles. En los paneles ultraligeros, resulta habitual que la pared de la citada cara entre en contacto con la pared de la cara contraria del perfil en la zona del entrante. El canto de las costillas es igual al del perfil menos el espesor del elemento encofrante, o en otras palabras, igual al canto de la citada cara con la zona o zonas a la que queda unida la costilla y el entrante. De esta manera, costilla y marco quedan enrasados, no sobresaliendo ninguno con respecto del otro. Es un objeto de la presente invención dar a conocer medios que permiten una disminución del peso de este tipo de sistemas y paneles sin reducción de la resistencia, obteniendo un excelente compromiso entre resistencia y peso.

Más en particular, la presente invención da a conocer un panel para encofrados que comprende: un elemento encofrante que comprende la superficie encofrante; habitualmente dicho elemento suele ser un panel o conjunto de paneles realizados en madera

una serie de costillas de refuerzo estructural, y

1 un marco que rodea el elemento de encofrado al menos a lo largo de dos laterales paralelos comprendiendo el marco un perfil hueco que comprende una zona de recepción del elemento encofrante y una cara que comprende dos zonas de unión de las costillas y una zona de apoyo para medios de unión entre paneles, en el que la zona de apoyo sobresale con respecto a, al menos, una de las zonas de unión de las costillas.

Preferentemente, ambas zonas de unión de las costillas no están alineadas. Más preferentemente, la zona de apoyo es un tramo recto de pared que forma un ángulo oblicuo con respecto a las zonas de unión de las costillas. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el canto de la costilla puede ser inferior al de la cara del perfil que comprende las citadas zonas de unión y de apoyo, de tal manera que el perfil sobresalga con respecto a la costilla.

De acuerdo con la presente invención, las costillas pueden quedar unidas al perfil mediante soldadura y el perfil puede estar realizado en chapa.

Más preferentemente, la zona de apoyo no es ni paralela ni perpendicular a ninguna de las otras caras del perfil. Preferentemente, ambas zonas de unión son paralelas, con la zona de unión más externa dispuesta más cercana al centro del panel que la zona de unión más interna.

La presente invención también comprende un sistema de encofrado que comprende paneles según la presente invención. Ventajosamente, el sistema de encofrado comprende al menos un panel en el cual la costilla queda retranqueada con respecto al perfil y un panel en el cual la costilla queda retranqueada con respecto al perfil. Preferentemente, el sistema también comprenderá al menos una mordaza para unión de paneles adyacentes en la que la forma de la mordaza queda conjugada con la zona de apoyo de los paneles. De acuerdo con la presente invención, la zona de apoyo se constituye como un saliente y no como un entrante. Esto significa una reducción de peso por los siguientes motivos:

Permite cortar las costillas de manera conjugada con la forma del perfil. Al ser la zona de apoyo saliente, se reduce la cantidad de materia de las costillas.

- Con respecto al perfil con entrante, el perfil gana rigidez sin que exista un aumento de la cantidad superficial de chapa necesaria para su fabricación. Al tener mayor rigidez, es posible disminuir el espesor de la misma y, con ello, su peso.

2 Que la zona de apoyo se constituya como una cara que no es ni paralela ni perpendicular a ninguna de las otras caras del perfil evita colocaciones erróneas de las mordazas de unión.

El hecho de que la zona de unión más externa dispuesta más cercana al centro del panel que la zona de unión más interna favorece la viabilidad de costillas retranqueadas con respecto al perfil.

Además, la configuración de la presente invención favorece que la zona de apoyo más externa sea más grande que la interna, favoreciendo aún más la posibilidad de utilizar costillas retranqueadas con respecto al perfil.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de la presente invención.

La figura 1 muestra una sección transversal según un plano horizontal de un panel para encofrado ultraligero según la técnica conocida, pudiéndose observar el elemento encofrante, el perfil que conforma el marco y la costilla.

La figura 2 muestra una vista sección transversal de un ejemplo de realización de un perfil para panel de encofrado según la presente invención.

La figura 3 muestra una sección transversal según un plano horizontal de un ejemplo de realización panel para encofrado ultraligero según la invención, pudiéndose observar un elemento encofrante, el perfil de la figura 2 y una costilla. La figura 4 muestra una variante de realización del panel de la figura 3.

La figura 5 muestra dos paneles según la presente invención unidos mediante una mordaza perteneciente a un sistema de encofrado según la presente invención. La figura 6 es una vista en perspectiva de una mordaza según la presente invención.

La figura 7 muestra una vista seccionada según un plano horizontal de un sistema de encofrado según la presente invención, con conjuntos de paneles paralelos que dejan internamente un espacio de encofrado.

La figura 8 muestra una variante de realización de la figura 7.

La figura 9 muestra otra variante de realización de la figura 7. La figura 10 muestra otra variante más de realización de la figura 7.

La figura 1 1 es una vista en alzado de un montaje de un sistema de encofrado según la presente invención, en el que cuatro paneles definen el espacio de encofrado de una columna.

3 La figura 12 es una vista en planta superior que corresponde con el plano XII-XI I de la figura 1 1.

La figura 13 es un detalle de la figura 12 que muestra el apoyo del cabezal de un perno roscado de unión en la zona de unión del perfil del marco del panel.

La figura 1 muestra un panel de encofrado ultraligero según la técnica conocida. Más en concreto, se muestra una sección transversal de uno de los cantos laterales de un panel, a fin de observar con claridad los elementos que lo componen.

El panel está compuesto por un elemento encofrante -1 1 - que comprende una superficie encofrante -1 1 1 -. La superficie encofrante -1 1 1 - tiene como función limitar el espacio a ocupar por el hormigón, quedando en contacto eventualmente con él. Por la parte posterior, es decir, por la parte opuesta a la superficie encofrante una serie de costillas -12- recorren el panel de lado a lado. El panel dispone también de un marco que lo recorre perimetralmente. El marco está formado por un perfil -13- hueco, realizado en chapa doblada. El perfil presenta un asiento formado para el elemento encofrante -1 1 - que está formado un resalte -131 - 0 aleta que protege el lateral del elemento encofrante y una superficie de asiento -132- formada por una pared adyacente del perfil. Inmediatamente adyacente al asiento se encuentra una primera zona de unión -133- por soldadura con la costilla. Tras la primera zona de unión -133- se localiza una zona de apoyo -134- para medios de unión que se constituye como un entrante en el perfil. La pared más entrante de la zona de apoyo, en este caso, entra en contacto con la pared opuesta del perfil -137-. Entre ambas paredes opuestas se sitúa una pared de canto -136- que define el punto del perfil -13- más saliente con respecto del elemento encofrante -1 1 -. La costilla -12- queda enrasada con el perfil a la altura de dicha pared de canto -136-. La pared opuesta -137- presenta a su vez un ligero entrante para facilitar el manejo del panel.

La figura 2 muestra un perfil -13- que corresponde a un panel para encofrado según la presente invención. Elementos iguales o similares a los mostrados en la anterior figura han sido identificados con idénticos numerales y por lo tanto no serán explicados en profundidad. Con respecto al perfil -13- de la figura 1 , se observa que una diferencia es que la zona de apoyo -134- no se constituye como un entrante en el perfil -13-, sino que es una zona que sobresale con respecto a la primera zona de unión -133-. En particular, la zona de apoyo -134- se constituye como una zona de pared oblicua con respecto a la primera y segunda zonas de apoyo -133-, -135-. Más en particular, se observará que la zona de apoyo no resulta ni paralela ni perpendicular a ninguno de las paredes -131 -, -132-, -133-, -135-, -135-, -137- del perfil -13-. Se observa en este perfil que la primera zona de apoyo -133- y la segunda zona de apoyo -135- no quedan alineadas, si bien, en este caso, resultan paralelas. Por otro lado, se observa que en este caso, la longitud (y consiguientemente, el área) de la segunda zona de unión -135- es mayor que la de la primera zona de unión -133-. Esto facilita utilizar costillas que no queden enrasadas con el perfil. Este efecto también queda favorecido por el hecho de que la segunda zona de unión -135-, que es la zona de unión más externa, esté dispuesta más cercana al centro del panel que la primera zona de unión -133-. Esto hace que sea más difícil que la costilla salga de su sitio y, consiguientemente, limita los requerimientos de unión, por ejemplo, mediante soldadura. Esto permitirá, si se desea, que la costilla quede unida de manera efectiva sólo a una de las citadas zonas de unión, si se desea.

4 Como se observa, la presente invención, a diferencia de la técnica conocido, puede utilizar perfiles con forma escalonada. En particular, puede no presentar zonas deprimidas en la cara de contacto con la costilla.

Se observa por la comparación de los perfiles -13- de las figuras 1 y 2, que el perfil -13- del ejemplo mostrado en la figura 2 requiere la misma cantidad de chapa que el de la figura 1 para su realización, pero presenta una rigidez mayor con respecto a los esfuerzos a los que queda expuesto dentro del panel de encofrado. Esto permite, si se desea, que a igualdad de resistencia, se pueda realizar el perfil de la figura 2 con un espesor menor, resultando en un panel con menos peso. Adicionalmente, y dado que la anchura del perfil es mayor, se requieren costillas menores con el perfil de la figura 2, lo que resulta en una pérdida adicional de peso.

Las figuras 3 y 4 muestran dos realizaciones de panel de encofrado -1 - según la presente invención. Elementos iguales o similares a los mostrados en las anteriores figuras han sido identificados con idénticos numerales y por lo tanto no serán descritos en profundidad. Los paneles -1 - de las figuras 3 y 4 presentan un esquema similar al descrito en la figura 2, utilizando un marco que utiliza un perfil -13-, con el consiguiente ahorro de material en perfil -13- y costilla -12- con respecto al caso de la figura 1. En la figura 4, tanto el perfil como la costilla quedan enrasados, como se puede ver al comparar las posiciones de la pared -136- extrema del perfil -13- y el extremo libre -126- de la costilla. Por el contrario, en la figura 3 se puede observar como la costilla -12- es de dimensiones más reducidas y su extremo libre -126- queda retranqueado, o más cercano al elemento encofrante -1 1 - que la pared -136- extrema del perfil -13- que conforma el marco, con el consiguiente ahorro de peso. Esta configuración resulta especialmente adecuada para marcos de reducidas dimensiones, es decir, con una longitud de costillas, o distancia entre apoyos menor, o con requerimientos funcionales menores, es decir, diseñados para una presión de hormigón encofrado menor, o en paneles con distancia entre costillas reducida. Esto permite optimizar más aún el peso de los paneles, adecuándolos a sus dimensiones y/o requerimientos mecánicos. En ambos casos, las costillas se cortan según un perfil conjugado con el perfil que conforma el marco. La forma del perfil del panel objeto de la presente invención permite la soldadura aunque el canto de la costilla sea inferior al habitual y/o, en particular, al del marco.

La figura 5 muestra un ejemplo de realización de parte de un sistema de encofrado según la presente invención, en el que dos paneles de encofrado -1 -, -1 '- situados uno al lado del otro quedan unidos mediante una mordaza -2-. La mordaza -2- queda adaptada a la forma de la zona de apoyo -134- del perfil -13-, presentando cada uno de los brazos -21 -, -21 '- de la mordaza una superficie de apoyo conjugada -21 1 -, -21 1 '-. La figura 6 muestra en detalle un ejemplo de realización de la mordaza. Las figuras 7 a 10 muestran otros ejemplos de realización de sistemas de encofrado según la presente invención. En particular, estas figuras muestran configuraciones en las cuales diferentes paneles adyacentes, con sus perfiles -13-, -13'- en contacto y otros paralelos a éstos conforman el espacio de encofrado de, por ejemplo, un muro. Para ello, ambos lados del encofrado quedan unidos, como resulta

5 conocido, por barras de atirantamiento -4- y la correspondientes tuercas -5- que actúan sobre placas de reparto -3-. En el caso de sistemas según la presente invención, las placas de reparto -3- prevén la existencia de paneles con diferentes tipos de costilla -12-, -12'-. En la figura 7 la placa de reparto -3- debe actuar sobre dos paneles que disponen de costillas -12-, -12'- retranqueadas con respecto a los perfiles -13-, -13'- a diferentes alturas. Para ello, se disponen dos resaltes -31 -, -32- en la placa de reparto -3-, correspondiendo la longitud de cada uno de los resaltes a la diferencia de canto entre el perfil -13-, -13'- de un tipo de panel con el canto del perfil -12-, -12'- de dicho tipo de perfil. Eso permite a una misma placa de reparto utilizarse en las configuraciones de las figuras 7 y 8. En el ejemplo mostrado, los resaltes -31 - y -32- se disponen en caras opuesta de la placa de reparto -3-.

Las figuras 9 y 10 muestran dos configuraciones más obtenidas con una placa de reparto -3- que varía con respecto a mostrada en las figuras 7 y 8 en que dispone de un único resalte -32'- en un extremo, careciendo el otro extremo -31 '- de resalte. Como se observa en la figura 9, la longitud del resalte -32'- coincide con la diferencia de canto entre costilla y perfil. En la figura 10, la ausencia de canto en uno de los extremos es utilizada para configuraciones en las cuales la costilla -12"- y el perfil -13"- tienen el mismo canto y, por lo tanto, quedan enrasados. En las anteriores figuras se ha podido observar cómo la provisión de resaltes en la placa de reparto permite utilizar un único tipo de placa de reparto para dos tipos paneles distintos.

Las figuras 1 1 a 13 muestran otro ejemplo de configuración de un sistema según la presente invención, en el cual se realiza un encofrado de pilares cuadrados o rectangulares. Elementos iguales o similares a los mostrados en las anteriores figuras han sido designados con idénticos numerales y, por lo tanto, no serán descritos en profundidad. Para este tipo de unión se utiliza una barra -3- parcialmente roscada y con una cabeza -61 - en T asimétrica que presenta un saliente -61 1 - de forma conjugada con la zona de apoyo -134- del perfil -13- de los paneles, de tal manera que se asegura un buen contacto entre dichas superficies.

Si bien la invención se ha presentado y descrito con referencia a realizaciones de la misma, se comprenderá que éstas no son limitativas de la invención, por lo que podrían ser variables múltiples detalles constructivos u otros que podrán resultar evidentes para los técnicos del sector después de interpretar la materia que se da a conocer en la presente descripción, reivindicaciones y dibujos. Así pues, todas las variantes y equivalentes quedarán incluidas dentro del alcance de la presente invención si se pueden considerar comprendidas dentro del ámbito más extenso de las siguientes reivindicaciones.

6

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Panel para encofrados que comprende:

un elemento encofrante que comprende una superficie encofrante;

una serie de costillas de refuerzo estructural, y

- un marco que rodea el elemento de encofrado al menos a lo largo de dos laterales paralelos comprendiendo el marco un perfil hueco que comprende una zona de recepción del elemento encofrante y una cara que comprende dos zonas de unión de las costillas y una zona de apoyo para medios de unión entre paneles,

en el que

la zona de apoyo sobresale con respecto a, al menos, una de las zonas de unión de las costillas.

2. Panel, según la reivindicación anterior, en el que las zonas de unión de las costillas no están alineadas.

3. Panel, según la reivindicación anterior, en el que ambas zonas de unión son paralelas, con la zona de unión más externa dispuesta más cercana al centro del panel que la zona de unión más interna.

4. Panel, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la zona de apoyo es un tramo recto de pared que forma un ángulo oblicuo con respecto a las zonas de unión de las costillas.

5. Panel, según la reivindicación anterior, en el que la zona de apoyo no es ni paralela ni perpendicular a ninguna de las otras caras del perfil.

6. Panel, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el canto de la costilla es inferior al de la cara del perfil que comprende las citadas zonas de unión y de apoyo, de tal manera que el perfil sobresale con respecto a la costilla.

7. Panel, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el canto de la costilla es tal que costilla y perfil quedan enrasados, sin sobresalir uno con respecto del otro.

8. Panel, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perfil está realizado en chapa.

9. Panel, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las costillas están unidas al perfil mediante soldadura.

10. Sistema de encofrado que comprende paneles según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

1 1 . Sistema según la reivindicación anterior que comprende un panel según la reivindicación 6 y un panel según la reivindicación 7.

12. Sistema, según la reivindicación 10 u 1 1 , que comprende al menos una mordaza para unión de paneles adyacentes en la que la forma de la mordaza queda conjugada con la zona de apoyo de los paneles.

7