WO2018206111A1 - Verfahren zur herstellung von elektrotechnischen komponenten mit cnt-leiterwerkstoffen - Google Patents

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WO2018206111A1
WO2018206111A1 PCT/EP2017/061326 EP2017061326W WO2018206111A1 WO 2018206111 A1 WO2018206111 A1 WO 2018206111A1 EP 2017061326 W EP2017061326 W EP 2017061326W WO 2018206111 A1 WO2018206111 A1 WO 2018206111A1
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Stefan Gebert
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Definitions

  • the invention relates to a method for the production of electrical components with CNT conductor materials.
  • Silver in principle also materials from carbon nanotubes (carbon nanotubes, CNT) in question eg in the form of yarns.
  • the processing of metal semi-finished products (for example wires, strands) into electrotechnical products typically uses processing methods from the metalworking and / or electrical engineering industries.
  • electrotechnical applications typically use metals to make electrical conductors. These are processed by electrotechnical and metal processing methods. Due to the rigidity and limited mechanical interplay strength of metallic wires, typical textile processing techniques are not suitable for metallic conductor materials.
  • the object of the present invention da ⁇ rin to provide a method for the production of electrical components with CNT conductor materials, which is based on conventional processes.
  • this object is achieved by a method for the production of electrical components with CNT conductor materials.
  • the invention is characterized in that the electrotechnical components are processed by means of a textile-processing technique in the form of a seam as a conductor arrangement.
  • carbon nanomaterials are used as electrical conductors. These are processed by textile processing methods such as sewing. Since makroskopi ⁇ cal materials from CNTs such as yarns, tapes, films, felts, etc. have a plurality of CNTs, which are interconnected by intermolecular forces, the ⁇ se materials have strong similarities with textile products, eg. B. thread, sewing thread, felt, fabric, crocheted. Therefore, it is possible to use the methods of textile processing for electrical conductors made of CNT materials. In addition, it is possible to process CNT materials and other materials such as cotton fibers, aramid fibers, nylon into a blended fabric, semi-finished product or product.
  • a new, inventive processing process can consist in that the conductor tracks are sewn onto an electrically insulating carrier.
  • a CNT yarn is at least fixed by a sewing method firmly on the carrier ⁇ material. With a small distance, another trace can be sewn on.
  • ⁇ represents and the CNT material itself does not have isolated the ⁇ .
  • various patterns or subtleties can be selected.
  • a targeted seam guide it is also possible through a targeted seam guide to achieve a complex conductor arrangement with simple production methods. For example, a spiral can be generated by a spiral seam guide. By sewing a straight seam can For example, a cable can be realized. With multi-core data cables, several wires can be sewn side by side.
  • Another new, inventive processing process may consist in that the sewn-on coils are stacked on the electrically insulating carriers in the form of individual layers, wherein between the layers of electrical insulators are positioned and the stacking of the layers is such that the magnetic fields of the individual coils reinforce.
  • the coils are placed on a cylinder concentric and electrically in series aufbracht on an insulating carrier and protected by a isolate ⁇ de layer from an electrical short circuit ⁇ to.
  • the components of the invention are spaced apart from one another so as to be electrically spaced on the electrically insulating carrier, in such a way that the electrical components in the form of CNT yarns can be used without insulation in a special embodiment of the method according to the invention, it can be provided that different patterns can be sewn onto the electrically insulating carrier by means of a textile-processing technique as electrical components in the form of stitches,
  • a Pattern is formed in the form of a seam on the electrically insulating carrier, which runs straight or / and zigzag.
  • a pattern in the form of a coil for establishing a coil geometry is sewn onto the elec trically insulating ⁇ carrier.
  • the sewn-on coils are stacked on the electrically insulating carriers in the form of individual layers, wherein electrical insulators are positioned between the layers and the stacking of the layers takes place in such a way that the magnetic fields of the reinforce individual coils.
  • the coils concentrically and electrically attached to a cylinder in series on an insulating carrier applied ⁇ be to and protected by an insulating layer from an electrical short circuit.
  • the inventive method for the production of electro ⁇ technical components with CNT conductor materials is based on the fact that the electrical components are processed by means of a textile processing technique in the form of a seam guide as a conductor arrangement.
  • the electro ⁇ technical component preferably formed as a conductor, which is sewn onto an insulating carrier.
  • the seam thus produced can be applied to the carrier, for example, straight, jagged or in the form of a spiral.
  • the electrotechnical component is designed as CNT yarn. If several electrical conductors are sewn onto an insulating carrier, an insulation distance must be maintained between the individual seams.
  • Another manufacturing process may be that the sewn coils are stacked on the electrically insulating substrates in the form of individual layers, wherein between the layers of electrical insulators are positioned and the stacking of the layers takes place in such a way that strengthen the Mag ⁇ netfelder the individual coils.
  • the coils are placed concentrically and electrically in series on an insulating cylinder on a cylinder and are protected by an insulating layer from an electrical short circuit.
  • FIG. 1 shows a schematic top view of electrical components according to the invention, which are processed into a conductor arrangement by means of a textile-processing technique in the form of seams;
  • FIG. 2 shows a schematic top view of electrical components according to the invention, which are processed by means of a textile-processing technique in the form of a coil to form a conductor arrangement;
  • FIG. 3 is a schematic plan view of juxtaposed layers with sewn-on coils on an insulating carrier and an insulating intermediate layer;
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the stacked layers according to FIG. 3;
  • Fig. 5 in a perspective view of a cylinder wound, concentric and electrically connected in series coils on an insulating support, which are electrically separated from each other by an insulating layer.
  • Fig. 1 shows an inventive electrical ⁇ compo nent 1 which advertising processed into a circuit arrangement by means of a textile-processing technique in the form of stitching 2 to.
  • the electrotechnical component 1 preferably ⁇ as a conductor is formed, which is sewn onto an insulating substrate 3.
  • the seams 2 can be formed in ⁇ example straight or jagged.
  • the elec ⁇ trotechnical component 1 is formed as CNT yarn. Who se ⁇ the plurality of electrical conductors on an insulating substrate 3, an insulation distance 4 must be maintained between the individual seams 2.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of an electrotechnical component 1 according to the invention, which is processed by means of a textile-processing technique in the form of a coil 5 to form a conductor arrangement.
  • the coil 5 is formed as an electrical conductor of a CNT yarn on the insulating substrate 3.
  • Fig. 3 shows juxtaposed layers 6 with sewn-on coils 5 on an insulating substrate 3, wherein an insulating intermediate layer 7 is disposed between the layers 6 with 5 aufgenäh ⁇ th coils.
  • the layers 6 and the insulating intermediate layers 7 are preferably stacked alternately.
  • Preferably in the middle of the layers 6 and the intermediate layers 7 is preferably a concentric recess 8 angeord ⁇ net.
  • Fig. 4 shows the alternately stacked layers 6 and intermediate layers 7 of FIG. 3.
  • the individual layers 6 and intermediate layer 7 are in each case preferably in the center angeord ⁇ designated and concentrically shaped recesses 8 on to the individual layers 6 and intermediate layers 7 ordered to be able to arrange on a stacking element 9.
  • Fig. 5 are wound on a cylinder 10, concentric and electrically connected in series coils 5 on a insulating carrier 3, which are electrically separated from each other by an insulating layer 11. Inside the cylinder 10, an iron core 12 is arranged. On the cylinder 10, a plurality of windings 13 may be positioned with a plurality of concentric coils 5.
  • the inventive method for the production of electro ⁇ technical components with CNT conductor materials is characterized by the fact that manufacturing processes of textile processing for the production of electrical components are used.
  • a big advantage of the method is easy to implement by combining the so gefertig ⁇ th electrical components with composite materials, electrical insulation.
  • the required insulation distances for the electrotechnical components can be ensured without additional effort by spacing the conductive seams.
  • the producible ⁇ process according to the invention provide great flexibility and many design free ⁇ units. For example, by simply reprogramming a sewing machine, different components can be manufactured.
  • the high level of flexibility in the Pro ⁇ zess entry cost-effective production of small series or individual pieces.
  • no additional, specially configured machines are needed, that it is possible lent to already proven and available machine, eventu ⁇ ell fall back with small adjustments. Likewise, necessary repairs are possible in a simple manner.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrotechnischen Komponenten mit CNT-Leiterwerkstoffen. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die elektrotechnischen Komponenten mittels einer textilverarbeitenden Technik in Form einer Naht als Leiteranordnung verarbeitet werden.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung von elektrotechnischen Komponenten mit CNT-Leiterwerkstoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrotechnischen Komponenten mit CNT-Leiterwerkstoffen .
Für zahlreiche elektrische Anwendungen kommen anstelle von metallischen Leitern wie z. B. aus Kupfer, Aluminium oder
Silber grundsätzlich auch Materialien aus Kohlenstoffnanoröh- ren (Carbon Nanotubes, CNT) in Frage z B. in Form von Garnen. Bei der Verarbeitung von metallischen Halbzeugen (z.B. Drähten, Litzen) zu elektrotechnischen Produkten kommen typi- scherweise Verarbeitungsmethoden aus der Metallverarbeitung und/oder der Elektrotechnik zum Einsatz.
Bislang werden für elektrotechnische Anwendungen typischerweise Metalle zur Herstellung elektrischer Leiter verwendet. Diese werden über elektrotechnische und metallverarbeitende Verfahren verarbeitet. Aufgrund der Rigidität und begrenzten mechanischen Wechselspielfestigkeit von metallischen Drähten sind typische Verfahren der Textilverarbeitung für metallische Leitermaterialien nicht geeignet.
Demgemäß besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung da¬ rin, ein Verfahren zur Herstellung von elektrotechnischen Komponenten mit CNT-Leiterwerkstoffen zu schaffen, welches auf herkömmlichen Prozessen beruht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung von elektrotechnischen Komponenten mit CNT- Leiterwerkstoffen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst . Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind der Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von elektrotechnischen Komponenten mit CNT- Leiterwerkstoffen gelöst. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die elektrotechnischen Komponenten mittels einer textilverarbeitenden Technik in Form einer Naht als Leiteranordnung verarbeitet werden.
Erfindungsgemäß werden Kohlenstoffnanomaterialien als elektrische Leiter verwendet. Diese werden durch Methoden der Textilverarbeitung wie z.B. Nähen verarbeitet. Da makroskopi¬ sche Materialien aus CNTs wie z.B. Garne, Bänder, Folien, Filze, etc. eine Mehrzahl an CNTs aufweisen, die durch zwischenmolekulare Kräfte miteinander verbunden sind, haben die¬ se Materialien starke Ähnlichkeiten mit Textilprodukten, z. B. Zwirn, Nähgarn, Filz, Stoff, Gestricken. Daher ist es möglich, für elektrische Leiter aus CNT-Materialien die Methoden der Textilverarbeitung zu verwenden. Außerdem ist es möglich, CNT-Materialien und andere Materialien wie z.B. Baumwollfasern, Aramidfasern, Nylon, zu einem gemischten textilen Werkstoff, Halbzeug oder Produkt zu verarbeiten.
Ein neuer, erfindungsgemäßer Verarbeitungsprozess kann darin bestehen, dass die Leiterbahnen auf einen elektrisch isolierenden Trägerstoff aufgenäht werden. Dabei wird mindestens ein CNT-Garn mittels eines Nähverfahrens fest auf dem Träger¬ stoff fixiert. Mit einem kleinen Abstand kann eine weitere Leiterbahn aufgenäht werden. Durch die Fixierung auf dem Trägerstoff ist das Einhalten eines Isolierabstandes sicherge¬ stellt und das CNT-Material selbst muss nicht isoliert wer¬ den. Der konkreten Anwendung entsprechend können verschiedene Muster oder Feinheiten gewählt werden. Außerdem ist es durch eine gezielte Nahtführung möglich, eine komplexe Leiteranordnung mit einfachen Herstellungsmethoden zu erzielen. So kann beispielsweise durch eine spiralförmige Nahtführung eine Spule erzeugt werden. Durch Aufnähen einer geraden Naht kann beispielsweise ein Kabel realisiert werden. Bei mehradrigen Datenkabeln können mehrere Adern nebeneinander aufgenäht werden .
Ein weiterer neuer, erfindungsgemäßer Verarbeitungsprozess kann darin bestehen, dass die aufgenähten Spulen auf den elektrisch isolierenden Trägerstoffen in Form von einzelnen Lagen gestapelt werden, wobei zwischen den Lagen elektrische Isolatoren positioniert werden und das Stapeln der Lagen derart erfolgt, dass sich die Magnetfelder der einzelnen Spulen verstärken .
Es ist zudem auch denkbar, dass die Spulen auf einem Zylinder konzentrisch und elektrisch in Reihe gelegt auf einem isolierenden Trägerstoff aufbracht werden und durch eine isolieren¬ de Schicht vor einem elektrischen Kurzschluss geschützt wer¬ den .
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass die elektrotechnischen Komponenten in Form von Leiterbahnen auf einen elektrisch isolierenden Trägerstoff aufgebracht werden.
In einer weiteren speziellen Fortführung des erfindungsgemä- ßen Konzepts kann es vorgesehen sein, dass die elektrotechni- sehen Komponenten voneinander beabstandet auf den elektrisch isolierenden Trägerstoff aufgebrächt werden, in der Art, dass die elektrischen Komponenten in Form von CNT-Garnen ohne Isolierung verwendet werden können in einer speziellen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass durch Anwendung einer textilverarbeitenden Technik unterschiedliche Muster als elektrotechnische Komponenten in Form von Stichen auf den elektrisch isolierenden Trägerstoff aufgenäht werden können,
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass ein Muster in Form einer Naht auf den elektrisch isolierenden Trägerstoff ausgebildet ist, welche gerade oder/und zickzack- förmig verläuft .
In einer weiteren speziellen Fortführung des erfindungsgemäßen Konzepts kann es vorgesehen sein, dass ein Muster in Form einer Spule zum Aufbau einer Spulengeometrie auf den elek¬ trisch isolierenden Trägerstoff aufgenäht wird.
In einer speziellen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass die aufgenähten Spulen auf den elektrisch isolierenden Trägerstoffen in Form von einzelnen Lagen gestapelt werden, wobei zwischen den Lagen elektrische Isolatoren positioniert werden und das Stapeln der Lagen derart erfolgt, dass sich die Magnetfelder der einzelnen Spulen verstärken.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass die Spulen auf einem Zylinder konzentrisch und elektrisch in Reihe gelegt auf einem isolierenden Trägerstoff aufgebracht wer¬ den und durch eine isolierende Schicht vor einem elektrischen Kurzschluss geschützt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von elektro¬ technischen Komponenten mit CNT-Leiterwerkstoffen geht davon aus, dass die elektrotechnischen Komponenten mittels einer textilverarbeitenden Technik in Form einer Nahtführung als Leiteranordnung verarbeitet werden. Dabei ist die elektro¬ technische Komponente, vorzugsweise als Leiter ausgebildet, welcher auf einen isolierenden Trägerstoff aufgenäht wird. Die so hergestellte Naht kann dabei beispielsweise gerade, zackenförmig oder in Form einer Spirale auf den Trägerstoff aufgebracht werden. Die elektrotechnische Komponente ist als CNT-Garn ausgebildet. Werden mehrere elektrische Leiter auf einen isolierenden Trägerstoff aufgenäht, muss zwischen den einzelnen Nähten ein Isolierabstand eingehalten werden. Ein weiterer Herstellungsprozess kann darin bestehen, dass die aufgenähten Spulen auf den elektrisch isolierenden Trägerstoffen in Form von einzelnen Lagen gestapelt werden, wobei zwischen den Lagen elektrische Isolatoren positioniert werden und das Stapeln der Lagen derart erfolgt, dass sich die Mag¬ netfelder der einzelnen Spulen verstärken. Außerdem ist es auch denkbar, dass die Spulen auf einem Zylinder konzentrisch und elektrisch in Reihe gelegt auf einem isolierenden Trägerstoff aufgebracht werden und durch eine isolierende Schicht vor einem elektrischen Kurzschluss geschützt werden.
Weitere Vorteile und Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht erfindungsgemäße elektrotechnische Komponenten, welche mittels einer textil- verarbeitenden Technik in Form von Nähten zu einer Leiteranordnung verarbeitet werden;
Fig. 2 in einer schematischen Draufsicht erfindungsgemäße elektrotechnische Komponenten, welche mittels einer textil- verarbeitenden Technik in Form einer Spule zu einer Leiteranordnung verarbeitet werden;
Fig. 3 in einer schematischen Draufsicht nebeneinander angeordnete Lagen mit aufgenähten Spulen auf einen isolierenden Trägerstoff sowie eine isolierende Zwischenlage;
Fig. 4 in einer schematischen Darstellung die gestapelten Lagen nach Fig. 3;
Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung auf einen Zylinder aufgewickelte, konzentrisch und elektrisch in Reihe gelegte Spulen auf einem isolierenden Trägerstoff, welche durch eine isolierende Schicht voreinander elektrisch getrennt sind . Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße elektrotechnische Kompo¬ nente 1, welche mittels einer textilverarbeitenden Technik in Form von Nähten 2 zu einer Leiteranordnung verarbeitet wer- den. Dabei ist die elektrotechnische Komponente 1, vorzugs¬ weise als Leiter ausgebildet, welcher auf einen isolierenden Trägerstoff 3 aufgenäht wird. Die Nähte 2 können dabei bei¬ spielsweise gerade oder zackenförmig ausgebildet. Die elek¬ trotechnische Komponente 1 ist als CNT-Garn ausgebildet. Wer¬ den mehrere elektrische Leiter auf einen isolierenden Trägerstoff 3 aufgenäht, muss zwischen den einzelnen Nähten 2 ein Isolierabstand 4 eingehalten werden.
In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfin- dungsgemäßen elektrotechnischen Komponente 1 dargestellt, welche mittels einer textilverarbeitenden Technik in Form einer Spule 5 zu einer Leiteranordnung verarbeitet wird. Die Spule 5 ist als elektrischer Leiter aus einem CNT-Garn auf den isolierenden Trägerstoff 3 ausgebildet.
Fig. 3 zeigt nebeneinander angeordnete Lagen 6 mit aufgenähten Spulen 5 auf einen isolierenden Trägerstoff 3, wobei eine isolierende Zwischenlage 7 zwischen den Lagen 6 mit aufgenäh¬ ten Spulen 5 angeordnet ist. Die Lagen 6 und die isolierenden Zwischenlagen 7 werden vorzugsweise alternierend gestapelt. Vorzugsweise in der Mitte der Lagen 6 bzw. der Zwischenlagen 7 ist eine vorzugsweise konzentrische Ausnehmung 8 angeord¬ net . Fig. 4 zeigt die alternierend gestapelten Lagen 6 bzw. Zwischenlagen 7 nach Fig. 3. Die einzelnen Lagen 6 bzw. Zwischenlage 7 weisen dabei jeweils vorzugsweise mittig angeord¬ nete und konzentrisch ausgeformte Ausnehmungen 8 auf, um die einzelnen Lagen 6 bzw. Zwischenlagen 7 geordnet auf einem Stapelelement 9 anordnen zu können.
In Fig. 5 sind auf einen Zylinder 10 aufgewickelte, konzentrisch und elektrisch in Reihe gelegte Spulen 5 auf einem isolierenden Trägerstoff 3 dargestellt, welche durch eine isolierende Schicht 11 voreinander elektrisch getrennt sind. Im Inneren des Zylinders 10 ist ein Eisenkern 12 angeordnet. Auf dem Zylinder 10 kann eine Mehrzahl an Wicklungen 13 mit einer Mehrzahl an konzentrischen Spulen 5 positioniert sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von elektro¬ technischen Komponenten mit CNT-Leiterwerkstoffen zeichnet sich dadurch aus, dass Herstellungsprozesse der Textilver- arbeitung zur Produktion elektrotechnischer Komponenten verwendet werden. Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, durch die Kombination der so gefertig¬ ten elektrotechnischen Komponenten mit Verbundwerkstoffen eine elektrische Isolation einfach zu realisieren. Die benötig- ten Isolationsabstände für die elektrotechnischen Komponenten können ohne Zusatzaufwand durch Beabstandung der leitenden Nähte sichergestellt werden. Die erfindungsgemäßen Herstell¬ verfahren bieten eine hohe Flexibilität und viele Designfrei¬ heiten. So können beispielsweise durch einfaches Umprogram- mieren einer Nähmaschine unterschiedliche Bauteile gefertigt werden. Zudem ermöglicht die hohe Flexibilität in der Pro¬ zessführung eine kostengünstige Herstellung von Kleinserien oder Einzelstücken. Außerdem werden keine zusätzlichen, speziell konfigurierten Maschinen benötigt, d.h., es ist mög- lieh, auf bereits bewährte und verfügbare Maschinen, eventu¬ ell mit kleinen Anpassungen zurückzugreifen. Ebenso sind erforderliche Reparaturen auf einfache Art und Weise möglich.
Bezugszeichenliste
1 Elektrotechnische Komponente
2 Naht
3 Isolierender Trägerstoff
4 Isolierabstand
5 Spule
6 Lage
7 Isolierende Zwischenlage 8 Ausnehmung
9 Stapelelement
10 Zylinder
11 Isolierende Schicht
12 Eisenkern
13 Wicklungen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von elektrotechnischen Komponenten (1) mit CNT-Leiterwerkstoffen, dadurch gekenn- zeichnet, dass die elektrotechnischen Komponenten (1) mittels einer textilverarbeitenden Technik in Form einer Naht (2) als Leiteranordnung verarbeitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrotechnischen Komponenten (1) in Form von Leiterbahnen auf einen elektrisch isolierenden Trägerstoff (3) aufgebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass die elektrotechnischen Komponenten (1) voneinander beabstandet auf den elektrisch isolierenden Trägerstoff (3) aufgebracht werden, in der Art, dass die elektrischen Komponenten (1) in Form von CNT-Garnen ohne Isolierung verwendet werden können.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch Anwendung einer textilverarbeitenden Technik unterschiedliche Muster als elektro¬ technische Komponenten (1) in Form von Stichen auf den elektrisch isolierenden Trägerstoff (3) aufgenäht werden können .
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Muster in Form einer Naht (2) auf den elektrisch isolierenden Trägerstoff (3) ausgebildet ist, welche ge¬ rade oder/und zickzackförmig verläuft .
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Muster in Form einer Spule (5) zum Aufbau einer Spu- lengeometrie auf den elektrisch isolierenden Trägerstoff
(3) aufgenäht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgenähten Spulen (5) auf den elektrisch isolierenden Trägerstoffen (3) in Form von einzelnen Lagen (6) gestapelt werden, wobei zwischen den Lagen (6) elektri- sehe Isolatoren als Zwischenlagen (7) positioniert werden und das Stapeln der Lagen (6, 7) derart erfolgt, dass sich die Magnetfelder der einzelnen Spulen (5) verstärken .
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulen (5) auf einem Zylinder (10) konzentrisch und elektrisch in Reihe gelegt auf einem isolierenden Trägerstoff (3) aufbracht werden und durch eine isolierende Schicht (11) vor einem elektrischen Kurzschluss ge- schützt werden.
PCT/EP2017/061326 2017-05-11 2017-05-11 Verfahren zur herstellung von elektrotechnischen komponenten mit cnt-leiterwerkstoffen WO2018206111A1 (de)

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