WO2018197106A1 - Dichtungs- und führungsanordnung - Google Patents

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WO2018197106A1 PCT/EP2018/056811 EP2018056811W WO2018197106A1 WO 2018197106 A1 WO2018197106 A1 WO 2018197106A1 EP 2018056811 W EP2018056811 W EP 2018056811W WO 2018197106 A1 WO2018197106 A1 WO 2018197106A1
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radially
container
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pressure cylinder
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Harun Tucovic
Oswald Lichtlein
Eberhard Simon
Andreas Väth
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    • F16F9/32—Details
    • F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
    • F16F9/362—Combination of sealing and guide arrangements for piston rods
    • F16F9/364—Combination of sealing and guide arrangements for piston rods of multi-tube dampers
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    • F16J15/3268—Mounting of sealing rings
    • F16J15/3276—Mounting of sealing rings with additional static sealing between the sealing, or its casing or support, and the surface on which it is mounted

Definitions

  • the invention relates to a sealing and guiding arrangement for a vibration damper having a filled with a fluid pressure cylinder tube, which is a ring-like container space concentrically enclosing concentric with a radial distance from a container tube, wherein in the pressure cylinder tube, a piston is arranged axially displaceable, the the pressure cylinder tube divided into two working chambers and on one side has a piston rod which is led out through a guide opening of a piston rod guide and an annular piston rod seal from the pressure cylinder tube and the container tube, the piston rod guide closes the pressure cylinder tube and the container tube and has a radially encircling bearing surface, on the a Arm istsringusion the piston rod seal is supported axially with its radially outer circumferential annular region, wherein the free end of the container tube, the outwardly facing end faces of Piston rod guide and piston rod seal is encircling radially deformed inwardly and wherein the piston rod seal has on its the inner side of the
  • the piston rod seal When assembling such seal and guide assemblies, the piston rod seal is placed with its Arm michsringemia on the support surface of the built-in pressure cylinder tube and the container tube piston rod guide and pressed with a tool, in particular a tubular pressure piece, with high force on the support surface. In this state acted upon by the pressure piece, the radially inward deformation of the free end of the container tube then takes place, for example, by rolling or crimping.
  • the forces with which the pressure piece acts on the piston seal on its tool loading surface must be very high, so that any play of the piston rod seal in later operation of the vibration damper is at least largely avoided.
  • the disadvantage of these high forces is that this can lead to a deformation of the Arm michsringhunt, whereby the sealing function of the sealing lips of the piston rod seal is permanently adversely affected.
  • the object of the invention is therefore to provide a sealing and guiding arrangement, by which the above-mentioned disadvantages are avoided and the sealing function of the piston rod seal is not adversely affected.
  • the piston rod guide has one or more support elements on which the Arm michsringrise the piston rod seal the horrinus styrene-styrene-styrene-styrene-styrene-styrene-styrene-styrene-styrene-styrene-styrene-styrene-styrene-styrene-styl-like styl.
  • the support element is a radially encircling support ring.
  • the support elements or the support ring can be integrally formed with the piston rod guide.
  • the support ring is an insert member which is inserted into a piston rod and the Arm michsringin open, radially circumferential receiving groove of the piston rod guide.
  • This design also makes it possible for the support ring to have a radially inwardly open, radially circumferential groove in which a scraper ring enclosing the piston rod is arranged, which can be inserted into the radially encircling groove prior to assembly of the support ring.
  • connection channels in the contact surface of the reinforcing ring disk can be formed on the support ring and open towards the reinforcing ring disk.
  • connection channel (s) can be blocked by one or more non-return valves blocking the first annular space in the direction of flow, then fluid and possibly gas present in the pressure cylinder tube can be removed via the connection channels to the container space in the container tube. In the opposite direction, however, no fluid and in particular no gas can pass from the container space into the pressure cylinder tube and adversely affect the function of the vibration damper.
  • the check valves flap valves can be with a flap made of an elastic material, are covered by the container space side mouths of the connecting channels with elastic bias.
  • the vibration damper has a smaller outer diameter to save space.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of the upper end portion of a first embodiment of a vibration damper 2 shows a longitudinal section of the upper end region of a sealing and guiding arrangement of a second embodiment of a vibration damper.
  • the vibration damper shown in the figures have a pressure cylinder tube
  • I which is filled with a fluid and in which a non-illustrated displaceable piston divides the interior of the pressure cylinder into a lower first working chamber and an upper second working chamber 2.
  • the pressure cylinder tube 1 is concentrically enclosed by a distance from a container tube 3, so that between the pressure cylinder tube 1 and container tube 3, a ring-like container space 4 is formed.
  • the upper ends of pressure cylinder tube and container tube 3 of the at least approximately vertically arranged vibration damper are closed by a piston rod guide 5, 5 ', on whose side facing away from the interior of the container tube 3 an annular piston rod seal 6 is arranged.
  • the piston has on one side a piston rod 8, which is guided by a central guide opening 7 of the piston rod guide 5, 5 'and the piston rod seal 6 from the pressure cylinder tube 1 and the container tube 3 to the outside.
  • the piston rod seal 6 has a Arm istsringefficiency 10, with the piston rod seal on a radially encircling bearing surface 9 of the piston rod guide 5, 5 'in support.
  • the piston rod seal 6 has an outwardly closer Shen first sealing lip 15 for stripping dirt and moisture from the piston rod 8 and an inner closer second sealing lip 16 for stripping fluid from the piston rod 8.
  • the second sealing lip 16 is surrounded by a biased worm spring surrounding them 17 firmly applied to the piston rod 8 enclosing.
  • the radially encircling support ring 14, 14 ' has on its Arm michscopy directed towards the end of several radial connecting grooves 18, through which one of the support ring 14, 14' radially inwardly to the piston rod 8 open towards the first annular space 19 with a radially the support ring 14, 14th 'outside enclosing second annulus 20 is connected.
  • the second annular space 20 is in turn connected via a connecting channel 21 to the container space 4, so that by the second sealing lip 16 stripped of the piston rod 8 fluid and possibly gas the support ring 14, 14 'on the connecting grooves 18 overflowing to the container space 4 is discharged ,
  • the connecting grooves of flaps 22 of flap valves can be shut off in this flow direction.
  • the flaps 22 are made of an elastic material and are located with elastic bias on the container space side region of the mouths of the connecting channels 21 at.
  • the flaps 22 extend at this acute angle, so that this allows a smaller outer diameter of the container tube 3.
  • the support ring 14 ' is inserted into a receiving groove 25 of the piston rod guide 5' separate part having a radially inwardly and the interior of the pressure cylinder tube 1 through open, radially encircling groove 23 in which a piston rod 8 enclosing the scraper ring 24 is arranged.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungs- und Führungsanordnung für einen Schwingungsdämpfer, der ein mit einem Fluid gefülltes Druckzylinderrohr (1) aufweist, das einen ringartigen Behälterraum (4) bildend konzentrisch mit radialem Abstand von einem Behälterrohr (3) umschlossen ist. Dabei ist in dem Druckzylinderrohr (1) ein Kolben axial verschiebbar angeordnet, der das Druckzylinderrohr (1) in zwei Arbeitskammern (2) unterteilt und der einseitig eine Kolbenstange (8) aufweist, die durch eine Führungsöffnung (7) einer Kolbenstangenführung (5, 5') und eine ringförmige Kolbenstangendichtung (6) aus dem Druckzylinderrohr (1) und dem Behälterrohr (3) herausgeführt ist. Die Kolbenstangenführung (5, 5') verschließt dabei das Druckzylinderrohr (1) und das Behälterrohr (3) weist eine radial umlaufende Auflagefläche (9) auf, auf der eine Armierungsringscheibe (10) der Kolbenstangendichtung 6 mit ihrem radial äußeren umlaufenden Ringbereich axial abgestützt ist. Dabei ist das freie Ende des (Behälterrohres 3) die nach außen gerichteten Stirnseiten von Kolbenstangenführung (5, 5') und Kolbenstangendichtung (6) umgreifend radial nach innen verformt und wobei die Kolbenstangendichtung (6) auf ihrer dem Inneren des Behälterrohres (3) abgewandten Stirnseite radial innerhalb der radial umlaufenden Auflagefläche (9) eine radial umlaufende Werkzeugbeaufschlagungsfläche (26) aufweist. Die Kolbenstangenführung (5, 5') weist ein oder mehrere Abstützelemente auf, an denen die Armierungsringscheibe (10) der Kolbenstangendichtung (6) der Werkzeugbeaufschlagungsfläche (26) axial gegenüberliegend in Anlage ist.

Description

Dichtunqs- und Führungsanordnung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungs- und Führungsanordnung für einen Schwingungsdämpfer, der ein mit einem Fluid gefülltes Druckzylinderrohr aufweist, das einen ringartigen Behälterraum bildend konzentrisch mit radialem Abstand von einem Behälterrohr umschlossen ist, wobei in dem Druckzylinderrohr ein Kolben axial verschiebbar angeordnet ist, der das Druckzylinderrohr in zwei Arbeitskammern unterteilt und der einseitig eine Kolbenstange aufweist, die durch eine Führungsöffnung einer Kolbenstangenführung und eine ringförmige Kolbenstangendichtung aus dem Druckzylinderrohr und dem Behälterrohr herausgeführt ist, wobei die Kolbenstangenführung das Druckzylinderrohr und das Behälterrohr verschließt und eine radial umlaufende Auflagefläche aufweist, auf der eine Armierungsringscheibe der Kolbenstangendichtung mit ihrem radial äußeren umlaufenden Ringbereich axial abgestützt ist, wobei das freie Ende des Behälterrohres die nach außen gerichteten Stirnseiten von Kolbenstangenführung und Kolbenstangendichtung umgreifend radial nach innen verformt ist und wobei die Kolbenstangendichtung auf ihrer dem Inneren des Behälterrohres abgewandten Stirnseite radial innerhalb der radial umlaufenden Auflagefläche eine radial umlaufende Werkzeugbeaufschlagungsfläche aufweist.
Beim Zusammenbau derartiger Dichtungs- und Führungsanordnungen wird die Kolbenstangendichtung mit ihrer Armierungsringscheibe auf die Auflagefläche der bereits in das Druckzylinderrohr und das Behälterrohr eingebauten Kolbenstangenführung aufgesetzt und mit einem Werkzeug, insbesondere einem rohrartigen Druckstück, mit hoher Kraft auf die Auflagefläche gedrückt. In diesem von dem Druckstück beaufschlagten Zustand erfolgt dann das radial nach innen Verformens des freien Endes des Behälterrohres z.B. durch Rollen oder Bördeln. Die Kräfte, mit denen das Druckstück die Kolbendichtung an ihrer Werkzeugbeaufschlagungsfläche beaufschlagt, müssen sehr hoch sein, damit jegliches Spiel der Kolbenstangendichtung im späteren Betrieb des Schwingungsdämpfers zumindest weitestgehend vermieden wird. Der Nachteil dieser hohen Kräfte liegt darin, dass es dadurch zu einer Verformung der Armierungsringscheibe kommen kann, wodurch die Dichtfunktion der Dichtlippen der Kolbenstangendichtung dauerhaft negativ beeinflusst wird. Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Dichtungs- und Führungsanordnung zu schaffen, durch die die o.g. Nachteile vermieden werden und die Dichtfunktion der Kolbenstangendichtung nicht negativ beeinflusst wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kolbenstangenführung ein oder mehrere Abstützelemente aufweist, an denen die Armierungsringscheibe der Kolbenstangendichtung der Werkzeugbeaufschlagungsfläche gegenüberliegend in Anlage ist.
Durch diese Ausbildung ist bei der Montage die Armierungsringscheibe den hohen Kräften des Druckstücks gegenüberliegend abgestützt und kann sich daher nicht verformen. Damit wird die Dichtfunktion der Kolbenstangendichtung durch die hohen Kräfte des auf sie einwirkenden Druckstücks nicht negativ beeinflusst.
Es können mehrere Abstützelemente gleichmäßig verteilt radial umlaufend der Werkzeugbeaufschlagungsfläche gegenüberliegend angeordnet sein.
Vorzugsweise ist das Abstützelement aber ein radial umlaufender Abstützring.
Einfach herstellbar und Bauteile sparend können die Abstützelemente oder der Abstützring einteilig mit der Kolbenstangenführung ausgebildet sein.
Es ist aber auch möglich, dass der Abstützring ein Einsatzbauteil ist, das in eine zur Kolbenstange und zum Armierungsringscheibe hin offene, radial umlaufende Aufnahmenut der Kolbenstangenführung eingesetzt ist.
Diese Ausbildung ermöglicht es auch, dass der Abstützring eine radial nach innen offene, radial umlaufende Nut aufweist, in der ein die Kolbenstange umschließender Abstreifring angeordnet ist, der vor der Montage des Abstützrings in die radial umlaufende Nut einsetzbar ist.
Ist radial von dem Abstützring zur Kolbenstangenseite hin ein zur Kolbenstange hin offener erster Ringraum und radial von dem Abstützring zur Behälterrohrseite hin ein zweiter Ringraum angeordnet, wobei der zweite Ringraum über einen oder mehrere Verbindungskanäle mit dem Behälterraum zwischen Druckzylinderrohr und Behälterrohr verbunden ist, so kann von der Kolbenstangendichtung und/oder dem Abstreifring abgestriffenes Fluid über den ersten Ringraum, die Verbindungskanäle und den zweiten Ringraum zum Behälterraum abgeführt werden.
In einfach herstellbarer Weise können dabei der oder die Verbindungskanäle in der Anlagefläche der Armierungsringscheibe an dem Abstützring ausgebildete, zur Armierungsringscheibe hin offene Verbindungsnuten sein.
Sind der oder die Verbindungskanäle durch ein oder mehrere in Strömungsrichtung von dem Behälterraum zum ersten Ringraum sperrende Rückschlagventile sperrbar, so können zwar Fluid und gegebenenfalls in dem Druckzylinderrohr vorhandenes Gas über die Verbindungskanäle zum Behälterraum im Behälterrohr abgeführt werden. In umgekehrter Richtung kann aber kein Fluid und insbesondere kein Gas vom Behälterraum in das Druckzylinderrohr gelangen und die Funktion des Schwingungsdämpfers negativ beeinflussen.
In einfacher Ausbildung können dabei die Rückschlagventile Klappenventile mit einer Klappe aus einem elastischen Werkstoff sein, durch die mit elastischer Vorspannung die behälterraumseitige Mündungen der Verbindungskanäle überdeckt sind.
Erstrecken sich dabei die Klappen in Längserstreckungsrichtung des Behälterrohres oder in einem spitzen Winkel zur Längserstreckung des Behälterrohres, so weist der Schwingungsdämpfer raumsparend einen geringeren Außendurchmesser auf.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1 einen Längsschnitt des oberen Endbereichs eines ersten Ausführungsbeispiels eines Schwingungsdämpfers Figur 2 einen Längsschnitt des oberen Endbereichs einer Dichtungs- und Führungsanordnung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Schwingungsdämpfers.
Die in den Figuren dargestellten Schwingungsdämpfer weisen ein Druckzylinderrohr
I auf, das mit einem Fluid gefüllt ist und in dem ein nicht dargestellter verschiebbarer Kolben den Innenraum des Druckzylinders in eine untere erste Arbeitskammer und eine obere zweite Arbeitskammer 2 unterteilt.
Das Druckzylinderrohr 1 ist konzentrisch mit einem Abstand von einem Behälterrohr 3 umschlossen, so dass zwischen Druckzylinderrohr 1 und Behälterrohr 3 ein ringartiger Behälterraum 4 gebildet ist.
Die oberen Enden von Druckzylinderrohr und Behälterrohr 3 des zumindest annähernd senkrecht angeordneten Schwingungsdämpfers sind von einer Kolbenstangenführung 5, 5' verschlossen, an deren dem Inneren des Behälterrohres 3 abgewandter Seite eine ringförmige Kolbenstangendichtung 6 angeordnet ist. Der Kolben weist einseitig eine Kolbenstange 8 auf, die durch eine zentrischen Führungsöffnung 7 der Kolbenstangenführung 5, 5' und die Kolbenstangendichtung 6 aus dem Druckzylinderrohr 1 und dem Behälterrohr 3 nach außen geführt ist.
Die Kolbenstangendichtung 6 besitzt eine Armierungsringscheibe 10, mit der die Kolbenstangendichtung auf einer radial umlaufenden Auflagefläche 9 der Kolbenstangenführung 5, 5' in Auflage ist.
Das zunächst über die Kolbenstangenführung 5, 5' axial hinausragende freie Ende
I I des Behälterrohres 3 ist z.B. durch Rollen oder Bördeln radial nach innen umgeformt und umgreift die nach außen gerichteten Stirnseiten von Kolbenstangenführung 5, 5' und Kolbenstangendichtung 6, wobei der äußere radial umlaufende Bereich der Kolbenstangendichtung 6 mit der Armierungsringscheibe 10 axial fest in Anlage an die Auflagefläche 9 der Kolbenstangenführung 5, 5' gepresst ist. An seinem axial nach innen gerichteten Endbereich weist die Kolbenstangenführung 5, 5' eine Lagerbuchse 12 auf, in der die Kolbenstange 8 axial geführt ist.
Bei dem Zusammenbau des Schwingungsdämpfers wird vor dem Umformen des freien Endes 1 1 des Behälterrohres 3 die nach außen gerichtete Stirnseite der auf die Auflagefläche 9 aufgelegten Kolbenstangendichtung 6 von einem als rohrartiges Druckstück 13 ausgebildeten Werkzeug koaxial mit hoher Kraft an einer Werkzeugbeaufschlagungsfläche 26 kraftbeaufschlagt und fest gegen die Auflagefläche 9 ge- presst. In diesem Zustand erfolgt nun das Umformen des freien Endes 1 1 des Behälterrohres 3.
Damit die hohe Kraft, mit der die Kolbenstangendichtung 6 von dem Druckstück 13 beaufschlagt wird, nicht zu einem Verformen der Armierungsringscheibe 10 und damit der Kolbenstangendichtung 6 führt, besitzt die Kolbenstangenführung 5, 5' der Werkzeugbeaufschlagungsfläche 26 gegenüberliegend einen radial umlaufenden Abstützring 14, 14', dessen nach außen gerichtete Stirnseite in derselben Ebene liegt, wie die Auflagefläche 9.
Die Kolbenstangendichtung 6 besitzt eine nach au ßen nähere erste Dichtlippe 15 zum Abstreifen von Schmutz und Feuchtigkeit von der Kolbenstange 8 und eine zum inneren nähere zweite Dichtlippe 16 zum Abstreifen von Fluid von der Kolbenstange 8. Die zweite Dichtlippe 16 wird von einer sie umschließenden vorgespannten Wurmfeder 17 fest die Kolbenstange 8 umschließend beaufschlagt.
Der radial umlaufende Abstützring 14, 14' besitzt an seiner zur Armierungsscheibe hin gerichteten Stirnseite mehrere radiale Verbindungsnuten 18, durch die ein von dem Abstützring 14, 14' radial nach innen zur Kolbenstange 8 hin offener erster Ringraum 19 mit einem radial den Abstützring 14, 14' außen umschließenden zweiten Ringraum 20 verbunden ist. Der zweite Ringraum 20 ist wiederum über einen Verbindungskanal 21 mit dem Behälterraum 4 verbunden, so dass durch die zweite Dichtlippe 16 von der Kolbenstange 8 abgestreiftes Fluid und ggf. Gas den Abstützring 14, 14' an den Verbindungsnuten 18 überströmend zu dem Behälterraum 4 abgeführt wird. Damit aber aus dem nur im unteren Bereich mit Fluid gefüllten Behälterraum 4 kein Gas über die Verbindungsnuten 18 zum Inneren des Druckzylinderrohres 1 gelangen kann, sind die Verbindungsnuten von Klappen 22 von Klappenventilen in dieser Strömungsrichtung absperrbar.
Die Klappen 22 bestehen aus einem elastischen Werkstoff und liegen mit elastischer Vorspannung an dem behälterraumseitigen Bereich der Mündungen der Verbindungskanäle 21 an.
Da die radial äußere Seitenwand des Abstützrings 14, 14' sich in einem spitzen Winkel zur Längserstreckung des Behälterrohres 3 erstreckt, erstrecken sich auch die Klappen 22 in diesem spitzen Winkel, so dass dies einen geringeren Außendurchmesser des Behälterrohres 3 ermöglicht.
In Figur 2 ist der Abstützring 14' ein in eine Aufnahmenut 25 der Kolbenstangenführung 5' eingesetztes separates Teil, das eine radial nach innen hin sowie zum Inneren des Druckzylinderrohres 1 hin offene, radial umlaufende Nut 23 aufweist, in der ein die Kolbenstange 8 umschließender Abstreifring 24 angeordnet ist.
Bezuaszeichen Druckzylinderrohr
zweite Arbeitskammer
Behälterrohr
Behälterraum
Kolbenstangenführung
Kolbenstangenführung
Kolbenstangendichtung
Führungsöffnung
Kolbenstange
Auflagefläche
Armierungsringscheibe
Ende
Lagerbuchse
Druckstück
Abstützring
' Abstützring
erste Dichtlippe
zweite Dichtlippe
Wurmfeder
Verbindungsnuten
erster Ringraum
zweiter Ringraum
Verbindungskanal
Klappe
Nut
Abstreifring
Aufnahmenut
Werkzeugbeaufschlagungsfläche

Claims

Patentansprüche
1 .Dichtungs- und Führungsanordnung für einen Schwingungsdämpfer, der ein mit einem Fluid gefülltes Druckzylinderrohr (1 ) aufweist, das einen ringartigen Behälterraum (4) bildend konzentrisch mit radialem Abstand von einem Behälterrohr (3) umschlossen ist, wobei in dem Druckzylinderrohr (1 ) ein Kolben axial verschiebbar angeordnet ist, der das Druckzylinderrohr (1 ) in zwei Arbeitskammern (2) unterteilt und der einseitig eine Kolbenstange (8) aufweist, die durch eine Führungsöffnung (7) einer Kolbenstangenführung (5, 5') und eine ringförmige Kolbenstangendichtung (6) aus dem Druckzylinderrohr (1 ) und dem Behälterrohr (3) herausgeführt ist, wobei die Kolbenstangenführung (5, 5') das Druckzylinderrohr (1 ) und das Behälterrohr (3) verschließt und eine radial umlaufende Auflagefläche (9) aufweist, auf der eine Armierungsringscheibe (10) der Kolbenstangendichtung (6) mit ihrem radial äu ßeren umlaufenden Ringbereich axial abgestützt ist, wobei das freie Ende des Behälterrohres (3) die nach außen gerichteten Stirnseiten von Kolbenstangenführung (5, 5') und Kolbenstangendichtung (6) umgreifend radial nach innen verformt ist und wobei die Kolbenstangendichtung (6) auf ihrer dem Inneren des Behälterrohres (3) abgewandten Stirnseite radial innerhalb der radial umlaufenden Auflagefläche (9) eine radial umlaufende Werkzeugbeaufschlagungsfläche (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangenführung (5, 5') ein oder mehrere Abstützelemente aufweist, an denen die Armierungsringscheibe (10) der Kolbenstangendichtung (6) der Werkzeugbeaufschlagungsfläche (26) axial gegenüberliegend in Anlage ist.
2. Dichtungs- und Führungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement ein radial umlaufender Abstützring (14, 14') ist.
3. Dichtungs- und Führungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützelemente oder der Abstützring (14) einteilig mit der Kolbenstangenführung ausgebildet ist.
4. Dichtungs- und Führungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützring (14') ein Einsatzbauteil ist, das in eine zur Kolbenstange (8) und zum Armierungsringscheibe (10) hin offene, radial umlaufende Aufnahmenut (25) der Kolbenstangenführung (5') eingesetzt ist.
5. Dichtungs- und Führungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützring (14, 14') eine radial nach innen offene, radial umlaufende Nut (23) aufweist, in der ein die Kolbenstange (8) umschließender Abstreifring (24) angeordnet ist.
6. Dichtungs- und Führungsanordnung nach einem Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass radial von dem Abstützring (14, 14') zur Kolbenstangenseite hin ein zur Kolbenstange (8) hin offener erster Ringraum (19) und radial von dem Abstützring (14, 14') zur Behälterrohrseite hin ein zweiter Ringraum (20) angeordnet ist, wobei der zweite Ringraum (20) über einen oder mehrere Verbindungskanäle (21 ) mit dem Behälterraum (4) zwischen Druckzylinderrohr (1 ) und Behälterrohr (3) verbunden ist.
7. Dichtungs- und Führungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Verbindungskanäle (21 ) in der Anlagefläche der Armierungsringscheibe (10) an dem Abstützring (14, 14') ausgebildete, zur Armierungsringscheibe (10) hin offene Verbindungsnuten (18) sind.
8. Dichtungs- und Führungsanordnung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Verbindungskanäle (21 ) durch ein oder mehrere in Strömungsrichtung von dem Behälterraum (4) zum ersten Ringraum (19) sperrende Rückschlagventile sperrbar sind.
9. Dichtungs- und Führungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückschlagventile Klappenventile mit einer Klappe (22) aus einem elastischen Werkstoff sind, durch die mit elastischer Vorspannung die behälterraumseitige Mündungen der Verbindungskanäle (21 ) überdeckt sind.
10. Dichtungs- und Führungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (22) sich in Längserstreckungsnchtung des Behälterrohres (3) oder in einem spitzen Winkel zur Längserstreckung des Behälterrohres (3) erstrecken.
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