WO2018192817A1 - Polzahnmodul für eine elektrische maschine, aktivteil mit einem polzahnmodul und elektrische maschine - Google Patents

Polzahnmodul für eine elektrische maschine, aktivteil mit einem polzahnmodul und elektrische maschine Download PDF

Info

Publication number
WO2018192817A1
WO2018192817A1 PCT/EP2018/059263 EP2018059263W WO2018192817A1 WO 2018192817 A1 WO2018192817 A1 WO 2018192817A1 EP 2018059263 W EP2018059263 W EP 2018059263W WO 2018192817 A1 WO2018192817 A1 WO 2018192817A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pole tooth
pole
active part
frame
frame member
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/059263
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias GENTZ
Nils Krone
Lennart Leopold
Original Assignee
Continental Automotive Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Gmbh filed Critical Continental Automotive Gmbh
Priority to CN201880024280.6A priority Critical patent/CN110832748A/zh
Publication of WO2018192817A1 publication Critical patent/WO2018192817A1/de
Priority to US16/654,751 priority patent/US11355987B2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/09—Machines characterised by wiring elements other than wires, e.g. bus rings, for connecting the winding terminations
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto

Definitions

  • Pole tooth module for an electric machine, active part with a pole tooth module and electric machine
  • the invention relates to a pole tooth module for an electrical machine.
  • the pole tooth module comprises a pole tooth with a pole head and a pole piece. Furthermore, the pole tooth module has a coil which is arranged around a circumferential surface of the pole tooth between the pole head and the pole piece. Furthermore, the invention relates to an active part with a Polauermodul and an electric machine with an active part.
  • insulation paper is used as a slot insulation in grooves of a laminated core of the stator or rotor, in which the coils are laid.
  • the disadvantage of insulating paper as slot insulation is that the
  • Expenditure in mounting the insulation of the electrical machine is particularly high.
  • the insulation paper is to be folded and inserted into the groove.
  • a bobbin is a rectangular or cylindrical pipe section with or without side flanges, on which a coil can be wound, for example, wire.
  • the insulated coils are provided with insulation paper or a plastic body. soaks, dripped or potted, it is to be expected with increased effort in the sealing of the casting mold or with a post-processing to ensure electrical insulation by the potting compound.
  • the invention has for its object to improve the electrical insulation and their assembly for an electrical machine. This object is achieved by a Polniermodul for an electric machine according to claim 1. This object is also achieved by an active part for an electric machine according to claim 5 and an electric machine with an active part according to claim 9. Advantageous further developments of the invention result from the features of the dependent claims.
  • the invention provides a pole tooth module for an electrical machine.
  • the pole tooth module has a pole tooth with a pole head and a pole piece.
  • the pole tooth preferably has a pole shoe, a pole core and a pole head, the pole core being arranged between the pole head or pole tooth head and the pole shoe.
  • the pole tooth comprises a plurality of individual sheets, which together form a laminated core.
  • the pole tooth can be formed as a laminated core with a plurality of individual sheets.
  • the A ⁇ zelbleche are preferably packaged together in a berryierraum.
  • the pole tooth is preferably a single pole tooth.
  • the pole tooth module has a coil which is arranged around a peripheral surface of the pole tooth between the pole head and the pole piece.
  • the coil is wound around the peripheral surface of the pole tooth, in particular around a central region of the pole tooth between pole head and pole shoe.
  • Peripheral surface of the pole tooth is meant in particular a lateral surface of the pole tooth between the pole head and the pole piece.
  • the "coil” is preferably an electrical one conductive wire which is wound around the peripheral surface of the pole tooth.
  • the pole tooth module has an insulation body which encloses the pole tooth and is adapted to electrically isolate the pole tooth from the coil arranged around the pole tooth.
  • the insulating body is adapted to form a sheath around the pole tooth, which surrounds or encloses or encloses the pole tooth at least partially, that is, completely or partially.
  • the Isola ⁇ tion body on a center piece, a first frame member and a second frame member.
  • the insulating body is preferably formed in one piece or in one piece.
  • the insulating body is preferably made of an injection-molding compound, in particular
  • Plastic formed.
  • the pole tooth can be overmolded with plastic to form the insulating body.
  • the insulating body may be formed in two parts, so do sammenSTE two parts to ⁇ .
  • the insulation body ⁇ two insulation halves of the body may comprise one of which is associated with a region of the pole tooth, in particular a half of the pole tooth, one half.
  • the center piece of the insulating body is arranged between the coil and the peripheral surface and surrounds the peripheral surface of the pole tooth at least partially.
  • the coil is thus preferably wound around the center piece.
  • the first frame member connects to one side of the centerpiece which faces the pole head.
  • the first frame element rests on the pole head.
  • the pole head is therefore preferably free and is not covered by the insulating body.
  • the second frame element connects an opposite side of the central piece, which faces the pole piece, and engages the pole piece.
  • the second frame element may be adapted to edge or frame the pole piece.
  • the second frame member may form a socket for the pole piece.
  • the Isolati ⁇ onsêt is preferably designed in the manner of a bobbin.
  • the middle piece is preferably designed as a rectangular or cylindrical tube section.
  • the two frame elements preferably form lateral flanges in an insulating body formed after a bobbin.
  • the insulating body can be ensured in a particularly simple and reliable manner electrical insulation of the wound around the pole tooth coil.
  • the insulating body can be used for mechanical fixation of the coil.
  • the invention also includes developments, the characteristics of which provide additional advantages.
  • the middle piece has a plurality of openings which are arranged in the middle piece in a circumferential direction around the peripheral surface of the pole tooth at predetermined distances from one another.
  • apertures is preferably meant holes or slits Through the apertures, in particular by means of a potting compound or filling in the apertures, the coil, which is arranged around the center piece, and the pole tooth are in thermal communication with each other, whereby a good dissipation of
  • the first frame element and / or the second frame element has at least two outer edges, which extend in a main extension direction of the pole tooth, wherein a first Outside edges of the at least two outer edges having a receiving profile which extends along the first outer edge.
  • first outer edge opposite the second outer edge has a shape corresponding to the receiving profile of the first outer edge.
  • first outer edge as a receiving profile may have a groove, a U-profile, an angle profile or an L-profile.
  • groove is preferably meant a recess or groove, more preferably, the receiving profile extends completely along the first outer edge, since the second outer edge has a shape or corresponding profile corresponding to the first outer edge, the second outer edge may be rounded or one of Groove adapted profile or an angle profile or an L-profile
  • the first frame element and / or the second frame element are rectangular.
  • the first frame element and / or the second frame element have four
  • the first frame element and / or the second frame element has four inner edges, two of which extend parallel to the first outer edge and to the second outer edge in the main extension direction of the pole tooth.
  • the two other inner edges - third inner edge and fourth inner edge - extend parallel to the third outer edge and the fourth outer edge perpendicular to the main extension direction ⁇ .
  • the insulating body further comprises a carrier element, which is arranged on the first frame element.
  • the Trä ⁇ gerelement is at an outer edge of the first frame member to ⁇ sorted. Since the first frame element is preferably rectangular, the carrier element is arranged on one of the four outer edges of the first frame element.
  • the Trä ⁇ gerelement is adapted to hold at least one Druckrin ⁇ gelement the electric machine.
  • the carrier element has at least one receiving area in which the at least one switching ring element is arranged or accommodated.
  • the support member takes the at least one Druckrin ⁇ gelement in particular at least partially on.
  • the carrier element can be designed as a switching ring carrier.
  • the carrier element preferably forms a holder for the switching ring element.
  • the receiving area as a U-profile.
  • the switching ring element may be, for example, a busbar.
  • the Wennrin ⁇ gelement is set up in particular for electrically interconnecting the coil.
  • the carrier element is preferably arranged on the first frame element such that the carrier element, in particular a rear side of the carrier element, extends parallel to a side surface of the pole head, in particular perpendicular to the main extension direction of the pole tooth.
  • the insulating body benefit several functions.
  • the carrier element may preferably have a plurality of receiving regions, in particular a plurality of one another
  • U-profiles have, in each of which a switching ring element is arranged.
  • the integration of the carrier element as part of the insulating body has the advantage that the size of the pole tooth module is reduced and thus the space requirement is reduced. as the utilization of the space and the electrical machine is improved.
  • the invention also includes an active part for an electric machine with a Polzahnmodul.
  • the active part can be designed as a rotor or stator.
  • the active part preferably has a plurality of pole tooth modules. Particularly preferably, the Ak ⁇ tivteil to a total of 24 Pol leopardmodule.
  • the active part has a plurality of pole tooth modules.
  • the respective Polffymodule are preferably formed as the pole tooth module described above.
  • the plurality of Polffymodule are arranged in the circumferential direction of the active part in a ring such that the first frame member of a Polffymodule adjacent to the first frame member of the adjacent Polyakmoduls in the circumferential direction and the second frame member of the Polyakmoduls adjacent to the second frame member of the circumferentially adjacent Polyakmoduls.
  • the plurality of pole tooth modules may be arranged in a circle.
  • the pole teeth of the respective Polyakmodule may be formed such that the pole heads in juxtaposing the Polyakmodule adjoin one another and thus form a, in particular in itself, closed laminated core of Ak ⁇ tivteils. Further, the Polyakmodule such can be arranged at each other ⁇ that the support elements are arranged in circumferential direction to each other.
  • the pole tooth modules are advantageously arranged on one another in such a way that the respective outer edges of the first frame elements of adjacent pole tooth modules and / or the respective outer edges of the second frame elements of adjacent pole tooth modules intermesh with one another by the corresponding shape or profile.
  • the pole tooth modules in particular the frame elements-first frame element and second frame element-are inserted into one another to form the ring.
  • the respective Polieremodule are formed such that only the outer edges of the second frame elements touch or are inserted into each other and formed between the outer edges of the first frame members and / or the support elements of adjacent Polyakmodule a gap, in particular in the main extension direction is.
  • the outer edges of the pole tooth modules of the second frame elements arranged in the ring can come into contact and the outer edges of the first frame elements and / or the carrier elements do not come into contact.
  • the outer edges of the respective insulation body of the Polniersegmente be meant, which are arranged in the ring in the main ⁇ extension direction parallel to each other.
  • the invention also includes an electric machine with an active part according to the invention.
  • the electric machine is preferably designed as an electric motor.
  • the electric machine has a housing, wherein the housing surrounds the active part in such a way that connects an inside of the housing to the second Rah ⁇ menelement.
  • the second frame element is coupled to the housing.
  • the housing further has on the inside a circumferential groove in which the second frame member is partially received. Prefers preferably an outer edge of the second frame member, which extends perpendicular to the main extension direction of the Polniers, in the circumferential groove. Since the second frame member is received in the groove, the housing is circumferentially in the region of the groove, sealed sealing.
  • the housing can connect to the second frame member such that forms on one side of the Poltechniks, which extends perpendicular to the main extension direction of the Poltechniks, a chamber between the second frame members, the middle pieces of Poltechnikmodule and the inside of the housing.
  • the electric machine has a potting compound, wherein the active part is at least partially surrounded by the potting compound.
  • the potting compound can be formed, for example, from a plastic or resin or silicone.
  • the potting compound ensures that the pole tooth modules, in particular the pole teeth and / or the coil and / or the switching ring elements, are electrically insulated.
  • the active part is cast with the Polniermodulen with the potting compound.
  • the potting compound is a particularly good cooling of the coils and / or the busbars or the switching ring elements.
  • the potting material or the Ver ⁇ casting compound also serves the mechanical fixation of the support elements and / or the switching ring elements, so that no additional fixation is necessary.
  • the invention also includes a motor vehicle with the electric machine according to the invention.
  • the motor vehicle is preferably designed as a motor vehicle, in particular as a passenger car.
  • the invention also includes developments of the active part according to the invention, the electric machine according to the invention and the motor vehicle, which have features such as have already been described in connection with the developments of the Polieremoduls invention. For this reason, the corresponding developments of the active part according to the invention, the electric machine according to the invention and the motor vehicle according to the invention are not described again here.
  • Figure 1 is a schematic representation of an embodiment of an insulating body for a pole tooth of an active part of an electric machine in a perspective view.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a pole tooth module in a perspective view with the insulation body from FIG. 1, which comprises a pole tooth
  • FIG. 3 shows a schematic representation of an active part of the electric machine with a plurality of pole tooth modules arranged in a ring in a perspective view
  • 4 is a schematic representation of a section of the
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of the electric machine with a plurality of pole tooth modules, which are surrounded by a housing of the electric machine in a sectional view;
  • Fig. 6 is a schematic representation of a section of the electric machine of Fig. 5;
  • FIG. 7 is a schematic representation of a Polffymoduls in a perspective view with a further Ausu- insurance form of the insulating body, which comprises a pole tooth;
  • Fig. 8 is a schematic representation of the pole tooth module of
  • Fig. 7 in a further perspective view
  • 10 is a schematic representation of the further embodiment of the insulating body in a perspective view
  • Fig. 11 is a schematic representation of the other
  • FIG. 12 is a schematic representation of a plurality of insulating bodies arranged in a ring according to the further embodiment in a perspective view;
  • Fig. 13 is a schematic representation of an enlarged
  • FIG. 12 is a schematic representation of the electrical machine with a plurality of pole tooth modules, which are surrounded by a housing of the electric machine in a sectional illustration
  • 15 is a schematic representation of the electrical machine with a plurality of pole tooth modules, which are surrounded by the housing of the electric machine in a plan view
  • Fig. 16 is a schematic representation of an enlarged
  • Figure 17 is a schematic diagram of the enlarged ⁇ represent provided cutout of the electric machine of Fig 14 in a perspective view.
  • Fig. 18 is a schematic representation of the enlarged ⁇ represent provided cutout of the electric machine of Figure 14 in another perspective view.
  • 19 is a schematic representation of the active part with a
  • the exemplary embodiment explained below is a preferred embodiment of the invention.
  • the described components of the embodiment each represent individual features of the invention that are to be considered independently of one another, which also each independently further develop the invention and thus also individually or in a different combination than the one shown as part of the invention.
  • the described embodiment can also be supplemented by further features of the invention already described.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an insulation body ⁇ 1 shows a Polieremoduls for an electrical machine (in Fig. 1 not shown) for electrically insulating a pole tooth (in Fig. 1 not shown).
  • the insulating body 1 is formed in one piece or in two parts. Furthermore, the insulation body 1 has four elements or components.
  • the insulating body 1 comprises a middle piece 2, a first frame member 3, a second frame member 4 and a Trä ⁇ gerelement 5.
  • the insulating body 1 is formed such that the middle piece 2, the first frame member 3 and the second frame member 4 include the pole tooth.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the pole tooth module 6 with a pole tooth 7, which is surrounded by the insulation body 1.
  • the pole tooth 7 has a pole piece 8 and a pole head 9.
  • the insulating body 1 sums up the pole tooth 7 such that the center piece 2 of the insulating body 1 around a circumferential surface
  • the center piece 2 of the insulating body 1 comprises a pole core of the pole tooth 7.
  • circumferential surface 10 is meant a lateral surface of the pole tooth 7, which extends between the pole head 9 and the pole piece 8.
  • the first frame member 3 of the insulating body 1 closes on one side of the center piece 2 of the insulating body 1, which faces the pole head 9 at.
  • the first frame element 3 can rest on the pole head 9 or be arranged at a predetermined distance from the pole head 9.
  • the second frame member 4 connects to the central member 2 of the insulation body. 1
  • the second frame member 4 sums up the pole piece 8.
  • a surface of the pole piece 8, which faces away from the pole head 9, is exposed. This surface of the pole piece 8 is not enclosed or covered by the isola ⁇ tion body 1.
  • the first frame member 3 and the second frame member 4 have a rectangular shape.
  • the two frame members 3, 4 each have four outer edges.
  • first outer edge 11 and a second outer edge 12 - extend in a main extension direction x of the pole tooth 7.
  • the two other outer edges of the second frame member 4 - a third outer edge 13 and a fourth outer edge 14 - extend perpendicular to the main extension direction x of the pole tooth 7.
  • two of the four Outer edges of the first frame element 3 - a first outer edge 15 and a second outer edge 16 - extend in the main extension direction x of the pole tooth 7.
  • the other two outer edges of the first frame element - a third outer edge 17 and a fourth outer edge 18 - extend perpendicular to the main extension direction x of the pole tooth 7.
  • the first outer edge 11 has a receiving profile 19.
  • the receiving profile 19 is formed as a groove.
  • the receiving profile 19 extends at least partially, ie completely or partially, along the first outer edge 11 of the second frame element 4.
  • a second outer edge 12 of the second frame element 4 opposite the first outer edge 11 has a shape corresponding to the receiving profile 19 of the first outer edge 11.
  • the shape of the second outer edge 12 of the second frame member 4 with the receiving profile 19, in particular for engaging in this receiving profile 19, match.
  • the second outer edge 12 may have a rounded shape, in particular in cross-section.
  • the center piece 2 of the insulating body 1 also has a plurality of openings 20, which are arranged in the middle piece 2 around the peripheral surface 10 of the pole tooth 7 around at predetermined distances from each other.
  • openings are meant in particular holes or openings.
  • the openings 20 have a substantially rectangular shape.
  • the openings 20 also have a greater extent perpendicular to the main extension direction x than in the main extension direction x. In other words, the openings 20 can be rectangular Alternatively, the openings 20 may also be round or have a different geometry.
  • the insulating body 1 also has the carrier element 5, which is arranged on the first frame element 3.
  • the support member 5 may be on the first frame member 3 in such a ⁇ arranged that the support member 5 along one side of the pole piece 9, which extends perpendicular to the Haupterstre ⁇ ckungscardi x of the pole tooth 7 extends. Since the first frame element 3 is rectangular in shape, the support member 5 is fixed to one of the four outer edges, arranged ⁇ In this case, the third outer edge 17 of the first frame member. 3
  • the support member 5 is adapted to at least one switching ring element (not shown in Fig. 2), which is ⁇ game designed as busbar for receive.
  • the carrier element 5 is designed as a switch ring carrier.
  • the carrier element 5, as can be seen in FIG. 2, has a receiving region 21.
  • the carrier element 5 is adapted to receive a plurality, in particular four, switching ring element.
  • the carrier element 5 a total of four perpendicular to the main extension direction x of the pole tooth 7 arranged adjacent receiving areas 21, which in particular have a U-profile.
  • Fig. 3 shows an active part 22 of the electric machine (not shown in Fig. 3).
  • the active part 22 comprises a plurality of mutually adjacent pole tooth modules 6.
  • the pole tooth modules 6 are each formed analogously to the pole tooth module 6 described in FIG.
  • the Polieremodule 6 are in a circumferential direction u of the active part
  • the active part 22 is designed as a stator of the electric machine.
  • the Polz ⁇ ahnmodmodule 6 are arranged in such a way that the pole teeth 7 or Polkexcellent 9 connect to each other and thus forms a self-contained laminated core of the active part 22, in ⁇ particular of the stator forms.
  • the plurality of Polieremodule 6 are arranged in the circumferential direction u of the active part 22 in the ring such that the first
  • the plurality of Polbergmodule 6 are arranged in the circumferential direction u or the Polyakmodule are formed such that between adjacent first frame members 3, a gap or a gap is formed.
  • the plurality of pole tooth modules 6 may be arranged in the circumferential direction u at a predetermined distance from each other in a ring.
  • the second frame elements 4 are formed to be wider perpendicular to the main extension direction x than the first frame elements 3. That is, the width of the second frame elements 4 can be greater than that of the first frame elements 3 perpendicular to the main extension direction x.
  • the Polffymodule 6 are arranged to each other such that the support elements 5 of the respective Polyakmodule 6 are arranged adjacent to each other in the circumferential direction u.
  • the carrier elements 5 of the respective pole tooth modules 6 are arranged in the circumferential direction u at a predetermined distance from each other.
  • a gap or a gap may be formed between adjacent carrier elements.
  • the support elements 5 are arranged or formed such that they are adjacent to an end face of the laminated core perpendicular to the main extension direction x.
  • the formation of a gap between adjacent first frame elements and / or carrier elements preferably serves as tolerance compensation of the electrical machine and / or as a passage for a potting material.
  • Fig. 4 is a highlighted section A of the active part 22, which is framed in Fig. 3 by a circle, shown enlarged.
  • the second outer edge 12 of the second frame element 4 which has a rounded shape, engages in the receiving profile 19 of the second frame element 4 adjacent in the circumferential direction u. Due to the receiving profile 19 of an outer edge of the second frame element 4 and by the corresponding shape of the opposite outer edge, the pole tooth modules 6 can As the insulation body 1 of the respective Polniermodule 6 are tightly clipped or plugged into each other.
  • FIG. 4 reveals that the carrier element 5 extends on at least two outer edges 23, 24, which extend in the main extension direction x of the pole tooth 7, and the outer edges 15, 16 of the first frame element 3 in the main extension direction x of the pole tooth 7 extend, also have a recording profile.
  • the profiles of the respective outer edges 23, 24 of the carrier element 5 have a corresponding shape.
  • the shape of the two outer edges 23, 24 is formed as an angle profile or as an L-profile.
  • the carrier elements 5 directly adjoin one another or overlap without touching each other.
  • the carrier elements 5 and the insulating body 1 of the respective Polieremodule 6 sealingly clipped or plugged into each other.
  • the shape of the respective outer edges 23, 24 of the carrier element 5 can be adapted to the shape of the outer edge of the outer edge of the first frame element 3 adjacent to the main extension direction x.
  • FIG. 5 shows the electrical machine 25 with the active part 22 and a housing 26.
  • the housing 26 encloses the active part 22.
  • the housing 26 has a passage opening 27 for receiving or passing one in FIG. 5 not shown shaft of the electric machine 25.
  • the active part 22 is fitted with a press fit into the housing 26.
  • Fig. 6 is a highlighted section B of the electric machine 25, which is framed in Fig. 5 by a circle, shown enlarged. In the enlarged view, it is shown how the active part 22 with its individual pole tooth modules 6 is enclosed in the housing 26.
  • An inner surface 28 of the housing 26 rests directly against the pole tooth 7, in particular the pole piece 8.
  • a circumferential groove 29 is provided on the inner side 28 or inner surface of the housing 26, in which the second frame member 4 is partially received. From Fig. 6 also shows that around the middle piece 2 of the insulating body 1, a coil 30 is wound.
  • FIGS. 7 to 9 an alternative embodiment of the pole tooth module 6 and in FIG. 10 and in FIG. 11 an alternative embodiment of the insulating body 1 is shown.
  • the embodiments of the insulation body 1 shown in FIGS. 7 to 11 are also designed to electrically insulate the pole tooth 7.
  • the second frame member 4 as the second frame member 4 described in FIG. 1 and FIG. 2 being ⁇ forms.
  • the middle piece 2 is formed as the center piece 2 described in Fig. 1 and Fig. 2.
  • the first frame element 3 is designed like the first frame element 3 described in FIGS. 1 and 2.
  • the first frame element 3 of the insulation body 1 closes on one side of the center piece 2 of the insulation body 1, which faces the pole head 9.
  • the first frame element 3 can rest on the pole head 9 or be arranged at a predetermined distance from the pole head 9.
  • the insulating body 1 also has the carrier element 5, which is arranged on the first frame element 3.
  • the carrier element 5 at the first Frame member 3 may be arranged such that the Trä ⁇ gerelement 5 along one side of the pole head 9, which extends perpendicular to the main extension direction x of the pole tooth 7 extends. Since the first frame element 3 is rectangular, the carrier element 5 is at one of the four
  • the support member 5 extends partially not entirely along the side of the pole piece 9, to which the carrier element 5, into particular ⁇ with one side, is applied.
  • the first frame element 3 On a side or end of the insulating body 1 opposite the carrier element 5, the first frame element 3 has a projection.
  • the projection and the support member 5 of the pole head 9 is bordered at two opposing, perpendicular to the main extension direction x extending sides at least partially. The sides of the pole head 9, which extend in the main extension direction x, and the side which faces away from the pole piece 7 are exposed or are not edged by the first frame element.
  • Fig. 12 shows the active part 22 of the electric machine (not shown in Fig. 12).
  • the active part 22 as the active part 22 shown in Fig. 3 is formed.
  • the active part 22 comprises a plurality of mutually arranged Polieremodule 6.
  • the pole tooth ⁇ module 6 are each analogous to that formed in Fig. 7 to Fig. 9 ⁇ be signed pole tooth 6.
  • the pole tooth modules 6 are arranged adjacent to each other in the circumferential direction u of the active part 22 about a rotation axis, not shown.
  • the axis of rotation coincides with the main extension direction x of the pole tooth 7.
  • the Polniermodule 6 together form a ring.
  • the active part 22 is designed as a stator of the electric machine.
  • the Pol croqumodule 6 are arranged in such a way that the Polzähne 7 or Polkumble 9 connect to each other and thus forms a self-contained laminated core of the active part 22, in particular of the stator. Is compared to that shown in Fig. 3 the active part 22 the active part shown 12 are in this in Fig. 22, the plurality of Pol Worcestermodule 6 are arranged or in the circumferential direction and such formed from ⁇ that a gap S or gap formed between the adjacent first frame elements 3 , In order to form the gap S, the width of the first frame element 3 is smaller or narrower in the circumferential direction u compared to the width of the second frame element 4 of the respective insulation body 1. That is, the width of the second frame members 4 is greater than that of the first frame members 3 in the circumferential direction u of the ring.
  • the pole tooth modules 6 are arranged or formed against each other in such a way that the carrier elements 5 of the respective Polz- ahnmodule 6 in the circumferential direction u are arranged together.
  • the carrier elements 5 of the respective pole tooth modules 6 are arranged in the circumferential direction u at a predetermined distance from one another.
  • the width of the carrier elements 5 is designed in the circumferential direction u such that a gap or a gap is formed between adjacent carrier elements.
  • Fig. 13 is a highlighted section C of the active part 22, which is framed in Fig. 12 by a circle, enlarged.
  • the enlarged view it is shown how engages in the second outer edge 12 of the second frame ⁇ element 4, which has a rounded shape, in the receiving profile 19 of the second frame member 4 adjacent in the circumferential direction.
  • Fig. 13 it can be seen that the support element 5 and the outer edges of the first frame member 3, which in the Main extension direction x extend, are arranged in the circumferential direction u spaced from each other. In other words, a gap S is formed between adjacent carrier element 5 and the outer edges of the first frame element 3.
  • FIG. 14 shows the electric machine 25 with the active part 22 and a housing 26.
  • the housing 26 encloses the active part 22 in the electrical machine 25 shown in FIG Housing 26 has a through hole 27 for receiving or
  • Fig. 15 shows the electric machine of Fig. 14 in a plan view. It also shows how the coil of each pole tooth module 6 is connected to a corresponding switching ring element.
  • the switching ring elements are designed as annular busbars.
  • Busbars may be formed from segments.
  • a busbar may form two semicircular segments or may be formed from a fully circular segment.
  • the switching ring elements are adapted to a radius in the region of the receiving region of the carrier element.
  • a wire of each coil of each pole tooth module 6 extends from the center piece 2 to the carrier element 5 or the corresponding switching ring element in one of the receiving regions of the carrier element 5.
  • the active part 22 as has already been described in connection with FIG. 6, is enclosed in the housing 26 with its individual pole tooth modules 6.
  • a circumferential groove 29 is provided, in which the second frame member 4 is ⁇ rich recorded.
  • the coil 30 is wound around the center piece 2 of the insulating body 1, which is electrically connected to one of the switching ring elements 31.
  • Fig. 17 is a further enlarged view of the area D is shown. It can be seen how a switching ring element 31 with a wire of the coil 30 is electrically connected or coupled. In this case, the wire of the coil 30, which is to be connected to a switching ring element 31 of the four switching ring elements 31, guided from the region of the center piece 2 to the carrier element 5.
  • the coils 30, the insulating body 1 are encapsulated with a potting compound 32.
  • the potting compound 32 surrounds the coil 30, the carrier element 5, in particular in the region in which the carrier element 5 connects to the housing 26, and the switching ring elements 31.
  • the potting compound 31 fills the
  • Openings 20 At one of the pole teeth 7 or the laminated core of the active part 22 remote from the outside 33 of the housing 26 can at a predetermined distance to the active part 22 receiving housing wall another housing wall of the Housing 26 may be arranged. As a result, a cooling channel can be formed, in particular, on a surface of the housing 26 opposite the region of the pole tooth.
  • two O-rings 34 are shown, which are arranged in the main extension direction x at a predetermined distance from one another on the inner housing wall of the housing 26.
  • the O-rings 34 are annular sealing elements, which surround the inner wall of the housing 26 in the circumferential direction u. Between the O-rings, a channel is formed, in which circulates a cooling fluid during operation of the electric machine.
  • the electric machine 25, in particular the active part 22 of the electric machine 22, are cooled by a jacket cooling.
  • the potted with the casting compound 32 or enclosed active part 22 is shown.
  • the potting compound also fills in or out the gaps S shown in FIGS. 12 and 13.
  • the potting compound 32 thereby forms a ge ⁇ connected potting compound.
  • the individual pole teeth 7 are, as a ⁇ zelpolzähne, and provided with a plastic for forming the insulation body 1, as already described in connection with FIG. 1 and FIG. 2, overmolded. Subsequently, the coil 30 is wound around the center piece 2 of the insulating body 1.
  • the individual pole tooth modules 6 are arranged together to form a closed ring.
  • the active part 22 composed of the pole tooth modules 6 and the switching ring elements 31 is pressed into the housing 25 in a press fit. Thereafter, the switching ring elements 31, which are also configured annular, inserted into the receiving areas 21 of the support elements 5.
  • the active part 22 in particular the pole tooth ⁇ module 6, and the switching elements ring 31 is cast with a casting compound.
  • the casting compound encases the wires of the coil 30, the free surfaces of the pole teeth 7, the switching ring elements 31 and fills the openings 20 of the insulating body 1.
  • the active part 22 can be potted with the potting compound such that gaps are closed to the housing 26.
  • Through the openings 20 in the insulating body 1 is a direct thermal connection of the coils 30 and / or the switching ring elements 31 realized in the pole tooth 7 Bezie ⁇ hung as the laminated core and the housing 26 by the potting compound.
  • the potting compound thermally binds the winding heads of the coils and / or the carrier elements 5 with the inserted busbars or switching ring elements 31 and / or the bobbin of the coils to the housing 26 and / or the laminated core, which forms from the combination of the pole teeth.
  • the potting compound is a particularly good heat dissipation of the coils 30 and / or the busbars or the switching ring elements 31. Due to the potting the electric ⁇ machine is designed thermally optimized. In addition, the thermal connection reduces the number of thermal bridges within the electrical machine.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Polzahnmodul (6) für eine elektrische Maschine (25). Das Polzahnmodul (6) umfasst einen Polzahn (7) mit einem Polschuh (8) und einem Polkopf (9), eine Spule (30), welche um eine Umfangsfläche (10) des Polzahns (7) zwischen dem Polschuh (8) und dem Polkopf (9) angeordnet ist, und einen Isolationskörper (1), welcher den Polzahn (7) einfasst und dazu eingerichtet ist, den Polzahn (7) elektrisch gegenüber der um den Polzahn (7) angeordneten Spule (30) zu isolieren. Zum Einfassen des Polzahns (7) weist der Isolationskörpers (1) ein Mittelstück (2), ein erstes Rahmenelement (3) und ein zweites Rahmenelemente (4) auf. Dabei ist das Mittelstück (2) zwischen der Spule (30) und der Umfangsfläche (10) angeordnet und umgibt die Umfangsfläche (10) des Polzahns (7) zumindest teilweise. Das erste Rahmenelement (3) schließt an einer Seite des Mittelstücks (2), welche dem Polkopf (9) zugewandt ist, an. Das zweite Rahmenelement (4) schließt an einer gegenüberliegenden Seite des Mittelstücks (2) an, welche dem Polschuh (8) zugewandt ist, und fasst den Polschuh (8) ein.

Description

Beschreibung
Polzahnmodul für eine elektrische Maschine, Aktivteil mit einem Polzahnmodul und elektrische Maschine
Die Erfindung betrifft ein Polzahnmodul für eine elektrische Maschine. Das Polzahnmodul umfasst einen Polzahn mit einem Polkopf und einem Polschuh. Des Weiteren weist das Polzahnmodul eine Spule auf, welche um eine Umfangsflache des Polzahns zwischen dem Polkopf und dem Polschuh angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Aktivteil mit einem Polzahnmodul sowie eine elektrische Maschine mit einem Aktivteil.
Bei elektrischen Maschinen, wie beispielsweise Elektromotoren, besteht die Notwendigkeit, stromführende Komponenten, wie beispielsweise Spulen, elektrisch zu isolieren. Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind zur elektrischen Isolation stromführender Komponenten elektrischer Maschinen verschiedene Möglichkeiten bekannt.
Eine Möglichkeit zur elektrischen Isolation der Spulen ist der Einsatz von Isolationspapier. Das Isolationspapier wird als Nutisolation in Nuten eines Blechpakets des Stators oder Rotors eingesetzt, in denen die Spulen verlegt sind. Der Nachteil des Isolationspapiers als Nutisolation besteht darin, dass der
Aufwand bei der Montage der Isolierung der elektrischen Maschine besonders hoch ist. Für jede Nut des Blechpakets des Stators oder Rotors der elektrischen Maschine ist das Isolationspapier zu falten und in die Nut einzulegen.
Eine weitere Möglichkeit zur elektrischen Isolation der Spulen ist die Verwendung von Spulenkörpern aus Kunststoff. Ein Spulenkörper ist ein rechteckiger oder zylindrischer Rohrabschnitt mit oder ohne seitliche Flansche, auf den eine Spule beispielsweise aus Draht gewickelt werden kann.
Werden in der weiteren Montage, die mit Isolationspapier oder einem Kunststoffkörper die elektrisch isolierten Spulen ge- tränkt, geträufelt oder vergossen, so ist mit einem erhöhten Aufwand bei der Abdichtung der Vergussform oder mit einer Nachbearbeitung zu rechnen, um die elektrische Isolierung durch die Vergussmasse zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die elektrische Isolierung und deren Montage für eine elektrische Maschine zu verbessern . Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Polzahnmodul für eine elektrische Maschine gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Diese Aufgabe wird auch gelöst durch ein Aktivteil für eine elektrische Maschine gemäß Patentanspruch 5 und eine elektrische Maschine mit einem Aktivteil gemäß Patentanspruch 9. Vorteilhafte Weiter- bildungen der Erfindung ergeben sich durch die Merkmale der abhängigen Patentansprüche.
Durch die Erfindung ist ein Polzahnmodul für eine elektrische Maschine bereitgestellt. Das Polzahnmodul weist einen Polzahn mit einem Polkopf und einem Polschuh auf. Der Polzahn weist bevorzugt einen Polschuh, einen Polkern und einen Polkopf auf, wobei der Polkern zwischen dem Polkopf oder Polzahnkopf und dem Polschuh angeordnet ist. Bevorzugt umfasst der Polzahn mehrere Einzelbleche, welche zusammen ein Blechpaket bilden. Mit anderen Worten kann der Polzahn als Blechpaket mit mehreren Einzelblechen ausgebildet sein. Zum Bilden des Blechpakets werden die Ein¬ zelbleche bevorzugt in eine Paketierrichtung aneinander paketiert. Bei dem Polzahn handelt es sich bevorzugt um einen Einzelpol zahn .
Ferner weist das Polzahnmodul eine Spule auf, welche um eine Umfangsfläche des Polzahns zwischen dem Polkopf und dem Polschuh angeordnet ist. Mit anderen Worten ist die Spule um die Um- fangsfläche des Polzahns, insbesondere um einen Zentralbereich des Polzahns zwischen Polkopf und Polschuh, gewickelt. Mit
Umfangsfläche des Polzahns ist insbesondere eine Mantelfläche des Polzahns zwischen dem Polkopf und dem Polschuh gemeint. Bei der „Spule" handelt es sich bevorzugt um einen elektrisch leitfähigen Draht, welcher um die Umfangsflache des Polzahns gewickelt ist.
Um die Spule gegenüber dem Polzahn elektrisch zu isolieren, weist das Polzahnmodul einen Isolationskörper auf, welcher den Polzahn umschließt und dazu eingerichtet ist, den Polzahn elektrisch gegenüber der um den Polzahn angeordneten Spule zu isolieren. Mit anderen Worten ist der Isolationskörper dazu eingerichtet, eine Hülle um den Polzahn zu bilden, welche den Polzahn zumindest teilweise, also vollständig oder teilweise, umgibt oder einfasst oder umfasst. Zum Umschließen des Polzahns weist der Isola¬ tionskörper ein Mittelstück, ein erstes Rahmenelement und ein zweites Rahmenelement auf. Der Isolationskörper ist bevorzugt einteilig oder einstückig ausgebildet. Bevorzugt ist der Isolationskörper aus einer Spritzgussmasse, insbesondere
Kunststoff, gebildet. Zum Einfassen des Polzahns mittels des Isolationskörpers oder zum Ausbilden des Isolationskörpers wird bevorzugt Kunststoff, aus welchem der Isolationskörper gebildet sein kann, um den Polzahn gespritzt. Mit anderen Worten kann der Polzahn mit Kunststoff unter Ausbildung des Isolationskörpers umspritzt werden. Alternativ kann der Isolationskörper auch zweiteilig ausgebildet sein, also sich aus zwei Teilen zu¬ sammensetzen. Zum Einfassen des Polzahns mittels des Isola¬ tionskörpers kann der Isolationskörper an den Polzahn gesteckt werden. Mit anderen Worten kann der Isolationskörper um den Polzahn gestülpt werden. Beispielsweise kann der Isolations¬ körper zwei Isolationskörperhälften umfassen, von denen jeweils eine Hälfte einem Bereich des Polzahns, insbesondere einer Hälfte des Polzahns, zugeordnet ist.
Das Mittelstück des Isolationskörpers ist zwischen der Spule und der Umfangsfläche angeordnet und umgibt die Umfangsfläche des Polzahns zumindest teilweise. Die Spule ist also bevorzugt um das Mittelstück gewickelt. Das erste Rahmenelement schließt an einer Seite des Mittelstücks, welche dem Polkopf zugewandt ist, an. Bevorzugt liegt das erste Rahmenelement auf dem Polkopf auf. Der Polkopf liegt also bevorzugt frei und wird nicht von dem Isolationskörper umfasst. Das zweite Rahmenelement schließt an einer gegenüberliegenden Seite des Mittelstücks, welche dem Polschuh zugewandt ist, an und fasst den Polschuh ein. Mit anderen Worten kann das zweite Rahmenelement dazu eingerichtet sein, den Polschuh zu umranden oder einzurahmen. Mit anderen Worten kann das zweite Rahmenelement eine Fassung für den Polschuh bilden. Durch das Mittelstück und die zwei Rahmenelemente - erstes Rahmenelement und zweites Rahmenelement - ist der Isolati¬ onskörper bevorzugt nach Art eines Spulenkörpers ausgebildet. Je nach Form des Polzahns ist das Mittelstück bevorzugt als rechteckiger oder zylindrischer Rohrabschnitt ausgebildet. Die zwei Rahmenelemente bilden bei einem nach einem Spulenkörper ausgebildeten Isolationskörper bevorzugt seitliche Flansche.
Durch den Isolationskörper kann auf besonders einfache und zuverlässige Art und Weise eine elektrische Isolierung der um den Polzahn gewickelten Spule sichergestellt werden. Zudem kann der Isolationskörper zur mechanischen Fixierung der Spule genutzt werden . Zu der Erfindung gehören auch Weiterbildungen, durch deren Merkmale sich zusätzliche Vorteile ergeben.
Gemäß einer Weiterbildung weist das Mittelstück mehrere Öffnungen auf, welche im Mittelstück in eine Umfangsrichtung um die Umfangsfläche des Polzahns herum in vorbestimmten Abständen zueinander angeordnet sind. Mit „Öffnungen" sind bevorzugt Löcher oder Schlitze gemeint. Durch die Öffnungen, insbesondere mithilfe einer Vergussmasse oder Füllung in den Öffnungen, stehen die Spule, welche um das Mittelstück herum angeordnet ist, und der Polzahn in thermischer Wirkverbindung miteinander, wodurch eine gute Ableitung von Wärme, insbesondere über ein Gehäuse der elektrischen Maschine an eine Umgebung der elektrischen Maschine, möglich ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das erste Rahmenelement und/oder das zweite Rahmenelement zumindest zwei Außenkanten auf, welche sich in eine Haupterstreckungsrichtung des Polzahns erstrecken, wobei eine erste Außenkanten der zumindest zwei Außenkanten ein Aufnahmeprofil aufweist, welches sich entlang der ersten Außenkante erstreckt. Eine der ersten Außenkante gegenüberliegende zweite Außenkante weist einen mit dem Aufnahmeprofil der ersten Außenkante korrespondierende Form auf. Beispielsweise kann die erste Außenkante als Aufnahmeprofil eine Nut, ein U-Profil, ein Winkel-Profil oder ein L-Profil aufweisen. Mit „Nut" ist bevorzugt eine Vertiefung oder Rille gemeint. Besonders bevorzugt erstreckt sich das Aufnahmeprofil vollständig entlang der ersten Außenkante. Da die zweite Au- ßenkante einen der ersten Außenkante korrespondierende Form oder korrespondierendes Profil aufweist, kann die zweite Außenkante abgerundet sein oder eine der Nut angepasstes Profil oder ein Winkel-Profil oder ein L-Profil aufweisen. Durch die einander korrespondierenden Außenkanten können die Polzahnmodule auf besonders einfache und zuverlässige Art und Weise dichtend zusammengesteckt oder aneinandergefügt werden.
Besonders bevorzugt sind das erste Rahmenelement und/oder das zweite Rahmenelement rechteckig ausgebildet. Dabei weisen das erste Rahmenelement und/oder das zweite Rahmenelement vier
Außenkanten auf, von denen sich die erste Außenkante und die zweite Außenkante in die Haupterstreckungsrichtung des Polzahns erstrecken. Die beiden anderen Außenkanten - die dritte Außenkante und die vierte Außenkante - erstrecken sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Polzahns. Zusammen bilden die vier Außenkanten bevorzugt die rechteckige Form oder das rechteckige Profil des ersten Rahmenelements und/oder zweiten Rahmenelements aus. Zur Bildung des ersten Rahmenelements und/oder des zweiten Rahmenelements weist das erste Rahmen- element und/oder zweite Rahmenelement vier Innenkanten auf, von denen sich zwei parallel zu der ersten Außenkante und zu der zweiten Außenkante in die Haupterstreckungsrichtung des Polzahns erstrecken. Die beiden anderen Innenkanten - dritte Innenkante und vierte Innenkante - erstrecken sich parallel zu der dritten Außenkante und der vierten Außenkante senkrecht zur Haupter¬ streckungsrichtung. Bevorzugt sind die Längen der Innenkanten des ersten Rahmenelements und/oder des zweiten Rahmenelements an die Umfangsflache des Polzahns, insbesondere an die Umfangs- flache des Polzahns im Bereich des Mittelstücks, angepasst.
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der Isolati- onskörper ferner ein Trägerelement aufweist, welches an dem ersten Rahmenelement angeordnet ist. Bevorzugt ist das Trä¬ gerelement an einer Außenkante des ersten Rahmenelements an¬ geordnet. Da das erste Rahmenelement bevorzugt rechteckig ausgebildet ist, ist das Trägerelement an einer der vier Au- ßenkanten des ersten Rahmenelements angeordnet. Das Trä¬ gerelement ist dazu eingerichtet, zumindest ein Schaltrin¬ gelement der elektrischen Maschine zu halten. Zudem weist das Trägerelement zumindest einen Aufnahmebereich auf, in dem das zumindest eine Schaltringelement angeordnet oder aufgenommen ist. Das Trägerelement nimmt das zumindest eine Schaltrin¬ gelement insbesondere zumindest bereichsweise auf. Mit anderen Worten kann das Trägerelement als ein Schaltringsträger ausgebildet sein. Das Trägerelement bildet bevorzugt eine Halterung für das Schaltringelement. Bevorzugt weist der Aufnahmebereich als U-Profil auf. Bei dem Schaltringelement kann es sich beispielsweise um eine Stromschiene handeln. Das Schaltrin¬ gelement ist insbesondere zum elektrischen Verschalten der Spule eingerichtet. Bevorzugt ist das Trägerelement derart an dem ersten Rahmenelement angeordnet, dass sich das Trägerelement, insbesondere eine Rückseite des Trägerelements, parallel zu einer Seitenfläche des Polkopfes, insbesondere senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung des Polzahns, erstreckt.
Damit kommen dem Isolationskörper mehrere Funktionen zugute. Zum einen die elektrische Isolierung stromführender Komponenten untereinander und zum anderen die Halterung mechanisch zu befestigender Komponenten, wie beispielsweise dem Schaltringelement. Bevorzugt kann das Trägerelement mehrere Aufnahme- bereiche, insbesondere mehrere aneinander angeordnete
U-Profile, aufweisen, in denen jeweils ein Schaltringelement angeordnet ist. Durch die Integration des Trägerelements als Teil des Isolationskörpers ergibt sich der Vorteil, dass die Baugröße des Polzahnmoduls reduziert und damit der Bauraumbedarf be- ziehungsweise die Ausnutzung des Bauraums und der elektrischen Maschine verbessert wird.
Zu der Erfindung gehört auch ein Aktivteil für eine elektrische Maschine mit einem Polzahnmodul. Das Aktivteil kann als Rotor oder Stator ausgebildet sein. Das Aktivteil weist bevorzugt mehrere Polzahnmodule auf. Besonders bevorzugt weist das Ak¬ tivteil insgesamt 24 Polzahnmodule auf.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Aktivteil mehrere Polzahnmodule auf. Die jeweiligen Polzahnmodule sind bevorzugt wie das zuvor beschriebene Polzahnmodul ausgebildet. Dabei sind die mehreren Polzahnmodule in Umfangsrichtung des Aktivteils in einem Ring derart angeordnet, dass das erste Rahmenelement eines Polzahnmoduls an das erste Rahmenelement des in Umfangsrichtung benachbarten Polzahnmoduls und das zweite Rahmenelement des Polzahnmoduls an das zweite Rahmenelement des in Umfangsrichtung benachbarten Polzahnmoduls angrenzt. Mit anderen Worten können die mehreren Polzahnmodule in einem Kreis angeordnet sein. Ferner können die Polzähne der jeweiligen Polzahnmodule derart ausgebildet sein, dass die Polköpfe beim Aneinanderordnen der Polzahnmodule aneinandergrenzen und somit ein, insbesondere in sich, geschlossenes Blechpaket des Ak¬ tivteils bilden. Ferner können die Polzahnmodule derart an¬ einander angeordnet sein, dass die Trägerelemente in Um- fangsrichtung aneinander angeordnet sind.
In vorteilhafter Weise sind die Polzahnmodule derart aneinander angeordnet, dass die jeweiligen Außenkanten der ersten Rahmenelemente benachbarter Polzahnmodule und/oder die jeweiligen Außenkanten der zweiten Rahmenelemente benachbarter Polzahnmodule durch die einander korrespondierende Form oder Profile ineinandergreifen. Mit anderen Worten werden die Polzahnmodule, insbesondere die Rahmenelemente - erstes Rahmenelement und zweites Rahmenelement - zum Ausbilden des Rings ineinander- gesteckt. Beim aneinander Anordnen oder Verbinden der Polzahnmodule wird bevorzugt die zweite Außenkante eines Polz¬ ahnmoduls in die erste Außenkante eines in Umfangsrichtung benachbarten Polzahnmoduls gesteckt. Durch die einander korrespondierende Profile der Außenkanten der Rahmenelemente - erstes Rahmenelement und zweites Rahmenelement - der aneinander angeordneten Polzahnmodule ist zwischen den Polzahnmodulen im Bereich der Außenkanten der jeweiligen Polzahnmodule eine, insbesondere axiale, Dichtkontur ausgebildet.
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die jeweiligen Polzahnmodule derart ausgebildet sind, dass sich die Außenkanten des ersten Rahmenelements und/oder des zweiten Rahmenelements und/oder des Trägerelements benachbarter Polzahnmodule be¬ rühren .
Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die jeweiligen Polzahnmodule derart ausgebildet sind, dass sich nur die Außenkanten der zweiten Rahmenelemente berühren oder ineinander gesteckt sind und zwischen den Außenkanten der ersten Rahmenelemente und/oder der Trägerelemente benachbarter Polzahnmodule ein Spalt, insbesondere in die Haupterstreckungsrichtung, ausgebildet ist. Mit anderen Worten können sich die Außenkanten der in dem Ring angeordneten Polzahnmodule der zweiten Rahmenelemente berühren und die Außenkanten der ersten Rahmenelemente und/oder der Trägerelemente berühren sich nicht. Insbesondere sind die Außenkanten der jeweiligen Isolationskörper der Polzahnsegmente gemeint, welche in dem Ring in die Haupter¬ streckungsrichtung parallel zueinander angeordnet sind.
Zu der Erfindung gehört auch eine elektrische Maschine mit einem erfindungsgemäßen Aktivteil. Die elektrische Maschine ist bevorzugt als Elektromotor ausgebildet.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist die elektrische Maschine ein Gehäuse auf, wobei das Gehäuse das Aktivteil derart umgibt, das eine Innenseite des Gehäuses an das zweite Rah¬ menelement anschließt. Mit anderen Worten ist das zweite Rahmenelement mit dem Gehäuse gekoppelt . Das Gehäuse weist ferner an der Innenseite eine umlaufende Nut auf, in welcher das zweite Rahmenelement bereichsweise aufgenommen ist. Bevorzugt greift eine Außenkante des zweiten Rahmenelements, welche sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Polzahns erstreckt, in die umlaufende Nut ein. Da das zweite Rahmenelement in der Nut aufgenommen ist, ist das Gehäuse im Bereich des Nut umlaufend, dichtend abgeschlossen. Dabei kann das Gehäuse derart an das zweite Rahmenelement anschließen, dass sich an einer Seite des Polzahns, welche sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Polzahns erstreckt, eine Kammer zwischen den zweiten Rahmenelementen, den Mittelstücken der Polzahnmodule und der Innenseite des Gehäuses bildet.
In vorteilhafter Weise weist die elektrische Maschine eine Vergussmasse auf, wobei das Aktivteil zumindest bereichsweise von der Vergussmasse umgeben ist. Die Vergussmasse kann bei- spielsweise aus einem Kunststoff oder Harz oder Silikon gebildet sein. Durch die Vergussmasse ist gewährleistet, dass die Polzahnmodule, insbesondere die Polzähne und/oder die Spule und/oder die Schaltringelemente, elektrisch isoliert sind. Bevorzugt wird das Aktivteil mit den Polzahnmodulen mit der Vergussmasse vergossen. Durch die Öffnungen in dem Isolationskörper wird durch die Vergussmasse eine direkte thermische Anbindung der Spulen und/oder der Schaltringelemente an den Polzahn beziehungsweise das Blechpaket sowie das Gehäuse re¬ alisiert. Durch die Vergussmasse erfolgt eine besonders gute Entwärmung der Spulen und/oder der Stromschienen beziehungsweise der Schaltringelemente. Das Vergussmaterial oder die Ver¬ gussmasse dient ferner der mechanischen Fixierung der Trägerelemente und/oder der Schaltringelemente, sodass keine zusätzliche Fixierung notwendig ist.
Zu der Erfindung gehört auch ein Kraftfahrzeug mit der erfindungsgemäßen elektrischen Maschine. Das Kraftfahrzeug ist bevorzugt als Kraftwagen, insbesondere als Personenkraftwagen, ausgebildet .
Zu der Erfindung gehören auch Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Aktivteils, der erfindungsgemäßen elektrischen Maschine und des Kraftfahrzeugs, die Merkmale aufweisen, wie sie bereits im Zusammenhang mit den Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Polzahnmoduls beschrieben worden sind. Aus diesem Grund sind die entsprechenden Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Aktivteils, der erfindungsgemäßen elektrischen Maschine und des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugs hier nicht noch einmal beschrieben.
Im Folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Hierzu zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Isolationskörpers für einen Polzahn eines Aktivteils einer elektrischen Maschine in einer Perspektivansicht ;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Polzahnmoduls in einer Perspektivansicht mit dem Isolationskörper aus Fig. 1, welcher einen Polzahn umfasst; Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Aktivteils der elektrischen Maschine mit mehreren zu einem Ring angeordneten Polzahnmodulen in einer Perspektivansicht ; Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts des
Aktivteils von Fig. 3;
Fig. 5 eine schematische Darstellung der elektrischen Maschine mit mehreren Polzahnmodulen, welche von einem Gehäuse der elektrischen Maschine umgeben sind in einer Schnittdarstellung;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts der elektrischen Maschine von Fig. 5;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Polzahnmoduls in einer Perspektivansicht mit einer weiteren Ausfüh- rungsform des Isolationskörpers, welcher einen Polzahn umfasst;
Fig. 8 eine schematische Darstellung des Polzahnmoduls von
Fig. 7 in einer weiteren Perspektivansicht;
Fig. 9 eine schematische Darstellung des Polzahnmoduls von
Fig. 7 in einer weiteren Perspektivansicht; Fig. 10 eine schematische Darstellung der weiteren Ausführungsform des Isolationskörpers in einer Perspektivansicht ;
Fig. 11 eine schematische Darstellung der weiteren
Ausführungsform des Isolationskörpers in einer weiteren Perspektivansicht;
Fig. 12 eine schematische Darstellung mehrerer zu einem Ring angeordneter Isolationskörper gemäß der weiteren Ausführungsform in einer Perspektivansicht;
Fig. 13 eine schematische Darstellung eines vergrößert
dargestellten Ausschnitts des Rings von Fig. 12; Fig. 14 eine schematische Darstellung der elektrischen Maschine mit mehreren Polzahnmodulen, welche von einem Gehäuse der elektrischen Maschine umgeben sind in einer Schnittdarstellung; Fig. 15 eine schematische Darstellung der elektrischen Maschine mit mehreren Polzahnmodulen, welche von dem Gehäuse der elektrischen Maschine umgeben sind in einer Draufsicht; Fig. 16 eine schematische Darstellung eines vergrößert
dargestellten Ausschnitts der elektrischen Maschine von Fig. 14 in einer Schnittdarstellung; Fig. 17 eine schematische Darstellung des vergrößert dar¬ gestellten Ausschnitts der elektrischen Maschine von Fig. 14 in einer Perspektivansicht; Fig. 18 eine schematische Darstellung des vergrößert dar¬ gestellten Ausschnitts der elektrischen Maschine von Fig. 14 in einer weiteren Perspektivansicht; und
Fig. 19 eine schematische Darstellung des Aktivteils mit einer
Vergussmasse.
Bei dem im Folgenden erläuterten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Bei dem Ausführungsbeispiel stellen die beschriebenen Komponenten der Ausführungsform jeweils einzelne, unabhängig voneinander zu betrachtende Merkmale der Erfindung dar, welche die Erfindung jeweils auch unabhängig voneinander weiterbilden und damit auch einzeln oder in einer anderen als der gezeigten Kombination als Bestandteil der Erfindung anzusehen sind. Des Weiteren ist die beschriebene Ausführungsform auch durch weitere der bereits beschriebenen Merkmale der Erfindung ergänzbar.
In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Isolations¬ körpers 1 eines Polzahnmoduls für eine elektrische Maschine (in Fig. 1 nicht dargestellt) zum elektrischen Isolieren eines Polzahns (in Fig. 1 nicht dargestellt) . Der Isolationskörper 1 ist einteilig oder zweiteilig ausgebildet. Ferner weist der Isolationskörper 1 vier Elemente oder Komponenten auf. Der Isolationskörper 1 umfasst ein Mittelstück 2, ein erstes Rahmenelement 3, ein zweites Rahmenelement 4 und ein Trä¬ gerelement 5. Der Isolationskörper 1 ist derart ausgebildet, dass das Mittelstück 2, das erste Rahmenelement 3 und das zweite Rahmenelement 4 den Polzahn umfassen. Fig. 2 zeigt in einer schematischen Darstellung das Polzahnmodul 6 mit einem Polzahn 7, welcher von dem Isolationskörper 1 umfasst ist. Der Polzahn 7 weist einen Polschuh 8 und einen Polkopf 9 auf. Der Isolationskörper 1 fasst dabei derart den Polzahn 7 ein, dass das Mittelstück 2 des Isolationskörpers 1 um eine Umfangsflache
10 des Polzahns 7 zwischen dem Polschuh 8 und dem Polkopf 9 angeordnet ist. Mit anderen Worten umfasst das Mittelstück 2 des Isolationskörpers 1 einen Polkern des Polzahns 7. Mit Um- fangsfläche 10 ist eine Mantelfläche des Polzahns 7 gemeint, welche sich zwischen dem Polkopf 9 und dem Polschuh 8 erstreckt. Das erste Rahmenelement 3 des Isolationskörpers 1 schließt an einer Seite des Mittelstücks 2 des Isolationskörpers 1, welche dem Polkopf 9 zugewandt ist, an. Das erste Rahmenelement 3 kann dabei auf dem Polkopf 9 aufliegen oder in einem vorbestimmten Abstand zu dem Polkopf 9 angeordnet sein. An einer gegen¬ überliegenden Seite des Mittelstücks 2 des Isolationskörpers 1, welche dem Polschuh 8 zugewandt ist, schließt das zweite Rahmenelement 4 an das Mittelstück 2 des Isolationskörpers 1 an. Das zweite Rahmenelement 4 fasst dabei den Polschuh 8 ein. Eine Fläche des Polschuhs 8, welche dem Polkopf 9 abgewandt ist, liegt frei. Diese Fläche des Polschuhs 8 wird nicht von dem Isola¬ tionskörper 1 eingeschlossen oder bedeckt.
Das erste Rahmenelement 3 und das zweite Rahmenelement 4 weisen eine rechteckige Form auf. Damit weisen die beiden Rahmenelemente 3, 4 jeweils vier Außenkanten auf. Jeweils zwei der vier Au¬ ßenkanten des zweiten Rahmenelements 4 - eine erste Außenkante
11 und eine zweite Außenkante 12 - erstrecken sich in eine Haupterstreckungsrichtung x des Polzahns 7. Die beiden anderen Außenkanten des zweiten Rahmenelements 4 - eine dritte Außenkante 13 und eine vierte Außenkante 14 - erstrecken sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung x des Polzahns 7. Jeweils zwei der vier Außenkanten des ersten Rahmenelements 3 - eine erste Außenkante 15 und eine zweite Außenkante 16 - erstrecken sich in die Haupterstreckungsrichtung x des Polzahns 7. Die beiden anderen Außenkanten des ersten Rahmenelements - eine dritte Außenkante 17 und eine vierte Außenkante 18 - erstrecken sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung x des Polzahns 7. Bei dem zweiten Rahmenelement 4 weist die erste Außenkante 11 ein Aufnahmeprofil 19 auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Aufnahmeprofil 19 als Nut ausgebildet. Das Aufnahmeprofil 19 erstreckt sich dabei zumindest teilweise, also vollständig oder teilweise, entlang der ersten Außenkante 11 des zweiten Rahmenelements 4. Eine der ersten Außenkante 11 gegenüberliegende zweite Außenkante 12 des zweiten Rahmenelements 4 weist eine dem Aufnahmeprofil 19 der ersten Außenkante 11 korrespondierende Form auf. Mit anderen Worten kann die Form der zweiten Außenkante 12 des zweiten Rahmenelements 4 mit dem Aufnahmeprofil 19, insbesondere zum Eingreifen in dieses Aufnahmeprofil 19, übereinstimmen. Beispielsweise kann die zweite Außenkante 12 eine, insbesondere im Querschnitt, abgerundete Form aufweisen.
Das Mittelstück 2 des Isolationskörpers 1 weist ferner mehrere Öffnungen 20 auf, welche in dem Mittelstück 2 um die Umfangsflache 10 des Polzahns 7 herum in vorbestimmten Abständen zueinander angeordnet sind. Mit „Öffnungen" sind insbesondere Löcher oder Durchbrüche gemeint. Die Öffnungen 20 weisen eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Die Öffnungen 20 weisen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung x ferner eine größere Ausdehnung auf, als in die Haupterstreckungsrichtung x. Mit anderen Worten können die Öffnungen 20 rechteckig oder schlitzförmig ausgebildet sein. Alternativ können die Öffnungen 20 auch rund ausgebildet sein oder eine andere Geometrie aufweisen.
Der Isolationskörper 1 weist ferner das Trägerelement 5 auf, welches an dem ersten Rahmenelement 3 angeordnet ist. Dabei kann das Trägerelement 5 an dem ersten Rahmenelement 3 derart an¬ geordnet sein, dass sich das Trägerelement 5 entlang einer Seite des Polkopfes 9, welche sich senkrecht zur Haupterstre¬ ckungsrichtung x des Polzahns 7 erstreckt, erstreckt. Da das erste Rahmenelement 3 rechteckig ausgebildet ist, ist das Trägerelement 5 an einer der vier Außenkanten, in diesem Fall an der dritten Außenkante 17, des ersten Rahmenelements 3 ange¬ ordnet . Das Trägerelement 5 ist dazu eingerichtet, zumindest ein Schaltringelement (in Fig. 2 nicht gezeigt), welches bei¬ spielsweise als Stromschiene ausgebildet ist, aufzunehmen. Mit anderen Worten ist das Trägerelement 5 als Schaltringträger ausgebildet. Dazu weist das Trägerelement 5, wie Fig. 2 zu entnehmen ist, einen Aufnahmebereich 21 auf. Der Aufnahmebereich
21 weist ein U-Profil auf. Bevorzugt ist das Trägerelement 5 dazu eingerichtet, mehrere, insbesondere vier, Schaltringelement aufzunehmen. Dazu kann das Trägerelement 5 insgesamt vier senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung x des Polzahns 7 aneinander angeordnete Aufnahmebereiche 21, welche insbesondere ein U-Profil aufweisen, aufweisen.
Fig. 3 zeigt ein Aktivteil 22 der elektrischen Maschine (in Fig. 3 nicht dargestellt) . Das Aktivteil 22 umfasst mehrere aneinander angeordnete Polzahnmodule 6. Die Polzahnmodule 6 sind jeweils analog zu dem in Fig. 2 beschriebenen Polzahnmodul 6 ausgebildet. Die Polzahnmodule 6 sind in eine Umfangsrichtung u des Aktivteils
22 um eine nicht dargestellte Rotationsachse aneinander an- grenzend angeordnet. Die Rotationsachse fällt dabei mit der
Haupterstreckungsrichtung x des Polzahns 7 zusammen. Die Polzahnmodule 6 bilden zusammen einen Ring. Das Aktivteil 22 ist als Stator der elektrischen Maschine ausgebildet. Die Polz¬ ahnmodule 6 sind dabei derart aneinander angeordnet, dass die Polzähne 7 oder Polköpfe 9 aneinander anschließen und sich damit ein in sich geschlossenes Blechpaket des Aktivteils 22, ins¬ besondere des Stators, bildet.
Dabei sind die mehreren Polzahnmodule 6 in Umfangsrichtung u des Aktivteils 22 in dem Ring derart angeordnet, dass das erste
Rahmenelement 3 eines Polzahnmoduls 6 an das erste Rahmenelement 3 des in Umfangsrichtung u benachbarten Polzahnmoduls 6 und das zweite Rahmenelement 4 des Polzahnmoduls 6 an das zweite Rahmenelement 4 des in Umfangsrichtung u benachbarten Polz- ahnmoduls 6 angrenzt. Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die mehreren Polzahnmodule 6 in Umfangsrichtung u derart angeordnet sind oder die Polzahnmodule derart ausgebildet sind, dass zwischen benachbarten ersten Rahmenelementen 3 ein Spalt oder eine Lücke ausgebildet ist. Mit anderen Worten können die mehreren Polzahnmodule 6 in Umfangsrichtung u in einem vorbestimmten Abstand zueinander in einem Ring angeordnet sein. Damit sich zwischen den benachbarten ersten Rahmenelementen 3 ein Spalt ausbildet, kann es vorgesehen sein, dass die zweiten Rahmenelemente 4 senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung x breiter ausgebildet sind als die ersten Rahmenelemente 3. Das heißt, die Breite der zweiten Rahmenelemente 4 kann größer sein als die der ersten Rahmenelemente 3 senkrecht zur Haupter- Streckungsrichtung x.
Ferner sind die Polzahnmodule 6 derart aneinander angeordnet, dass die Trägerelemente 5 der jeweiligen Polzahnmodule 6 in Umfangsrichtung u aneinander angrenzend angeordnet sind. Al- ternativ kann es vorgesehen sein, dass die Trägerelemente 5 der jeweiligen Polzahnmodule 6 in Umfangsrichtung u in einem vorbestimmten Abstand zueinander angeordnet sind. Mit anderen Worten kann zwischen benachbarten Trägerelementen eine Lücke oder ein Spalt ausgebildet sein. Die Trägerelemente 5 sind dabei derart angeordnet oder ausgebildet, dass sie an einer Stirnseite des Blechpakets senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung x angrenzen .
Die Ausbildung eines Spalts zwischen benachbarten ersten Rahmenelementen und/oder Trägerelementen dient bevorzugt als Toleranzausgleich der elektrischen Maschine und/oder als Durchlass für ein Vergussmaterial.
In Fig. 4 ist ein hervorgehobener Ausschnitt A des Aktivteils 22, welcher in Fig. 3 durch einen Kreis eingerahmt ist, vergrößert dargestellt. In der vergrößerten Darstellung ist gezeigt, wie in die zweite Außenkante 12 des zweiten Rahmenelements 4, welche eine abgerundete Form aufweist, in das Aufnahmeprofil 19 des in Umfangsrichtung u benachbarten zweiten Rahmenelements 4 ein- greift. Durch das Aufnahmeprofil 19 einer Außenkante des zweiten Rahmenelements 4 sowie durch die korrespondierende Form der gegenüberliegenden Außenkante können die Polzahnmodule 6 be- ziehungsweise die Isolationskörper 1 der jeweiligen Polzahnmodule 6 dichtend ineinander geklipst oder gesteckt werden.
Ferner ist Fig. 4 zu entnehmen, dass das Trägerelement 5 an zumindest zwei Außenkanten 23, 24, welche sich in die Haupt- erstreckungsrichtung x des Polzahns 7 erstrecken und die Außenkanten 15, 16 des ersten Rahmenelements 3 in die Haupter- streckungsrichtung x des Polzahns 7 verlängern, ebenfalls ein Aufnahmeprofil aufweisen. Die Profile der jeweiligen Außenkanten 23, 24 des Trägerelements 5 weisen eine korrespondierende Form auf. Wie Fig. 2 und Fig. 4 zu entnehmen ist, ist die Form der beiden Außenkanten 23, 24 als ein Winkel-Profil oder als ein L-Profil ausgebildet. Durch die Aufnahmeprofile der Außenkanten des Trägerelements 5 schließen die Trägerelemente 5 direkt anei- nander an oder überlappen sich, ohne sich zu berühren. Durch die korrespondierende Form der gegenüberliegenden Außenkanten können die Trägerelemente 5 beziehungsweise die Isolationskörper 1 der jeweiligen Polzahnmodule 6 dichtend ineinander geklipst oder gesteckt werden. Die Form der jeweiligen Außenkanten 23, 24 des Trägerelements 5 kann an die Form der Außenkante der in die Haupterstreckungsrichtung x angrenzenden Außenkante des ersten Rahmenelements 3 angepasst sein.
Durch die einander korrespondierende Profile der Außenkanten der Rahmenelemente 3, 4 und/oder Trägerelemente 5 der aneinander angeordneten Polzahnmodule 6 ist zwischen den Polzahnmodulen 6 im Bereich der Außenkanten 11, 12, 23, 24 der jeweiligen Polzahnmodule 6 eine, insbesondere axiale, Dichtkontur aus¬ gebildet .
Fig. 5 zeigt die elektrische Maschine 25 mit dem Aktivteil 22 und einem Gehäuse 26. Wie Fig. 5 zu entnehmen ist, umschließt das Gehäuse 26 das Aktivteil 22. Ferner weist das Gehäuse 26 eine Durchgangsöffnung 27 zur Aufnahme oder Durchführung einer in Fig. 5 nicht dargestellte Welle der elektrischen Maschine 25 auf. Das Aktivteil 22 ist mit einer Presspassung in das Gehäuse 26 eingepasst . In Fig. 6 ist ein hervorgehobener Ausschnitt B der elektrischen Maschine 25, welcher in Fig. 5 durch einen Kreis eingerahmt ist, vergrößert dargestellt. In der vergrößerten Darstellung ist gezeigt, wie das Aktivteil 22 mit seinen einzelnen Polzahnmodulen 6 in das Gehäuse 26 eingefasst ist. Eine Innenfläche 28 des Gehäuses 26 liegt dabei direkt an dem Polzahn 7, insbesondere den Polschuh 8 an. Des Weiteren ist an der Innenseite 28 oder Innenfläche des Gehäuses 26 eine umlaufende Nut 29 vorgesehen, in welcher das zweite Rahmenelement 4 bereichsweise aufgenommen ist. Aus Fig. 6 geht ebenfalls hervor, dass um das Mittelstück 2 des Isolationskörpers 1 eine Spule 30 gewickelt ist.
In Fig. 7 bis Fig. 9 ist eine alternative Ausführungsform des des Polzahnmoduls 6 und in Fig. 10 und in Fig. 11 ist eine alternative Ausführungsform des Isolationskörpers 1 gezeigt. Wie auch die in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte Ausführungsformen, sind auch die in den Fig. 7 bis 11 gezeigten Ausführungsformen des Isolationskörpers 1 dazu eingerichtet, den Polzahn 7 elektrisch zu isolieren. Dazu weist der Isolationskörper 1 das Mittelstück 2, das erste Rahmenelement 3, das zweite Rahmenelement 4 und das Trägerelement 5 auf. Das zweite Rahmenelement 4 ist wie das in Fig. 1 und Fig. 2 beschriebene zweite Rahmenelement 4 ausge¬ bildet. Auch das Mittelstück 2 ist wie das in Fig. 1 und Fig. 2 beschriebene Mittelstück 2 ausgebildet. Das in den Fig. 7 bis 9 gezeigte Mittelstück 2 weist im Bereich der Ecken zusätzlich Rillen auf, welche dazu eingerichtet sind, die um das Mittelstück 2 des Isolationskörpers 1 gewickelten Drähte der Spule 30 aufzunehmen oder zu halten oder zu stützen. Das erste Rahmenelement 3 ist wie das in Fig. 1 und Fig. 2 beschriebenen erste Rahmenelement 3 ausgebildet. Das erste Rahmenelement 3 des Isolationskörpers 1 schließt an einer Seite des Mittelstücks 2 des Isolationskörpers 1, welche dem Polkopf 9 zugewandt ist. Das erste Rahmenelement 3 kann dabei auf dem Polkopf 9 aufliegen oder in einem vorbestimmten Abstand zu dem Polkopf 9 angeordnet sein. Der Isolationskörper 1 weist ferner das Trägerelement 5 auf, welches an dem ersten Rahmenelement 3 angeordnet ist. Dabei kann das Trägerelement 5 an dem ersten Rahmenelement 3 derart angeordnet sein, dass sich das Trä¬ gerelement 5 entlang einer Seite des Polkopfes 9, welche sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung x des Polzahns 7 erstreckt, erstreckt. Da das erste Rahmenelement 3 rechteckig ausgebildet ist, ist das Trägerelement 5 an einer der vier
Außenkanten, in diesem Fall an der dritten Außenkante 17, des ersten Rahmenelements 3 angeordnet oder liegt bereichsweise im Bereich der dritten Außenkante 17 auf dem ersten Rahmenelement 3 auf. Im Gegensatz zu dem ersten Rahmenelement erstreckt sich das Trägerelement 5 bereichsweise nicht vollständig entlang der Seite des Polkopfes 9, an welcher das Trägerelement 5, ins¬ besondere mit einer Seite, anliegt. An einer dem Trägerelement 5 gegenüberliegenden Seite oder Ende des Isolationskörpers 1 weist das erste Rahmenelement 3 einen Vorsprung auf. Durch den Vorsprung und das Trägerelement 5 ist der Polkopf 9 an zwei einander gegenüberliegenden, senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung x erstreckenden Seiten zumindest bereichsweise eingefasst. Die Seiten des Polkopfes 9, welche sich in die Haupterstreckungsrichtung x, erstrecken und die Seite, welche dem Polschuh 7 abgewandt ist, liegen frei beziehungsweise werden von dem ersten Rahmenelement nicht eingefasst.
Fig. 12 zeigt das Aktivteil 22 der elektrischen Maschine (in Fig. 12 nicht dargestellt) . Dabei ist das Aktivteil 22, wie das in Fig. 3 gezeigte Aktivteil 22 ausgebildet. Das Aktivteil 22 umfasst mehrere aneinander angeordnete Polzahnmodule 6. Die Polzahn¬ module 6 sind jeweils analog zu dem in Fig. 7 bis Fig. 9 be¬ schriebenen Polzahnmodul 6 ausgebildet. Die Polzahnmodule 6 sind in die Umfangsrichtung u des Aktivteils 22 um eine nicht dargestellte Rotationsachse aneinander angrenzend angeordnet. Die Rotationsachse fällt dabei mit der Haupterstreckungsrichtung x des Polzahns 7 zusammen. Die Polzahnmodule 6 bilden zusammen einen Ring. Das Aktivteil 22 ist als Stator der elektrischen Maschine ausgebildet. Die Polzahnmodule 6 sind dabei derart aneinander angeordnet, dass die Polzähne 7 oder Polköpfe 9 aneinander anschließen und sich damit ein in sich geschlossenes Blechpaket des Aktivteils 22, insbesondere des Stators, bildet. Im Vergleich zu dem in Fig. 3 gezeigten Aktivteil 22 sind bei diesem in Fig. 12 gezeigten Aktivteil 22 die mehreren Polzahnmodule 6 in Umfangsrichtung u derart angeordnet oder aus¬ gebildet, dass zwischen den benachbarten ersten Rahmenelementen 3 ein Spalt S oder eine Lücke ausgebildet ist. Zur Ausbildung des Spalts S ist die Breite des ersten Rahmenelements 3 im Vergleich zu der Breite des zweiten Rahmenelements 4 des jeweiligen Isolationskörper 1 in Umfangsrichtung u kleiner oder schmaler ausgebildet. Das heißt, die Breite der zweiten Rahmenelemente 4 ist größer als die der ersten Rahmenelemente 3 in die Um- fangsrichtung u des Rings.
Ferner sind die Polzahnmodule 6 derart aneinander angeordnet oder ausgebildet, dass die Trägerelemente 5 der jeweiligen Polz- ahnmodule 6 in Umfangsrichtung u aneinander angeordnet sind. Im Vergleich zu dem in Fig. 3 gezeigten Aktivteil 22 sind bei diesem in Fig. 12 gezeigten Aktivteil 22 die Trägerelemente 5 der jeweiligen Polzahnmodule 6 in Umfangsrichtung u in einem vorbestimmten Abstand zueinander angeordnet. Die Breite der Trägerelemente 5 ist in die Umfangsrichtung u derart ausgelegt, dass zwischen benachbarten Trägerelementen eine Lücke oder ein Spalt ausgebildet ist.
In Fig. 13 ist ein hervorgehobener Ausschnitt C des Aktivteils 22, welcher in Fig. 12 durch einen Kreis eingerahmt ist, vergrößert dargestellt. In der vergrößerten Darstellung ist gezeigt, wie in die zweite Außenkante 12 des zweiten Rahmen¬ elements 4, welche eine abgerundete Form aufweist, in das Aufnahmeprofil 19 des in Umfangsrichtung u benachbarten zweiten Rahmenelements 4 eingreift. Durch das Aufnahmeprofil 19 einer Außenkante des zweiten Rahmenelements 4 sowie durch die kor¬ respondierende Form der gegenüberliegenden Außenkante können die Polzahnmodule 6 beziehungsweise die Isolationskörper 1 der jeweiligen Polzahnmodule 6 dichtend ineinander geklipst oder gesteckt werden.
Ferner ist Fig. 13 zu entnehmen, dass das Trägerelement 5 und die Außenkanten des ersten Rahmenelements 3, welche sich in die Haupterstreckungsrichtung x erstrecken, in Umfangsrichtung u beabstandet zueinander angeordnet sind. Mit anderen Worten ist zwischen benachbarten Trägerelement 5 und den Außenkanten des ersten Rahmenelements 3 ein Spalt S ausgebildet.
Fig. 14 zeigt die elektrische Maschine 25 mit dem Aktivteil 22 und einem Gehäuse 26. Wie auch die in Fig. 5 gezeigte elektrische Maschine 25, umschließt bei der in Fig. 14 gezeigten elektrischen Maschine 25 das Gehäuse 26 das Aktivteil 22. Ferner weist das Gehäuse 26 eine Durchgangsöffnung 27 zur Aufnahme oder
Durchführung einer nicht dargestellten Welle der elektrischen Maschine 25 auf. Das Aktivteil 22 ist mit einer Presspassung in das Gehäuse 26 eingepasst. Fig. 15 zeigt die elektrische Maschine von Fig. 14 in einer Draufsicht. Darin ist ferner gezeigt, wie die Spule jedes Polzahnmoduls 6 mit einem entsprechenden Schaltringelement verbunden ist. Die Schaltringelemente sind dabei als ringförmige Stromschienen ausgebildet. Dabei können die jeweiligen
Stromschienen aus Segmenten gebildet sein. Beispielsweise kann sich eine Stromschiene aus zwei Halbkreisförmigen Segmenten bilden oder aus einem vollkreisförmigen Segment gebildet sein. Ferner sind die Schaltringelemente an einen Radius im Bereich des Aufnahmebereichs des Trägerelements angepasst. Zum Verbinden der Spule mit einem entsprechenden Schaltringelement erstreckt sich ein Draht jeder Spule jedes Polzahnmoduls 6 ausgehend von dem Mittelstück 2 zu dem Trägerelement 5 beziehungsweise dem entsprechenden Schaltringelement in einem der Aufnahmebereiche des Trägerelements 5.
In Fig. 16 ist ein hervorgehobener Ausschnitt D der elektrischen Maschine 25, welcher in Fig. 14 durch einen Kreis eingerahmt ist, vergrößert dargestellt. In der vergrößerten Darstellung ist gezeigt, wie das Aktivteil 22, wie es bereits schon im Zu- sammenhang mit Fig. 6 beschrieben wurde, mit seinen einzelnen Polzahnmodulen 6 in das Gehäuse 26 eingefasst ist. Eine In¬ nenfläche 28 des Gehäuses 26 liegt dabei direkt an dem Polzahn 7, insbesondere den Polköpfen 9 an. Des Weiteren ist an der Innenseite 28 oder Innenfläche des Gehäuses 26 eine umlaufende Nut 29 vorgesehen, in welcher das zweite Rahmenelement 4 be¬ reichsweise aufgenommen ist. Aus Fig. 16 geht ebenfalls hervor, dass um das Mittelstück 2 des Isolationskörpers 1 die Spule 30 gewickelt ist, welche mit einem der Schaltringelemente 31 elektrisch verbunden ist.
In Fig. 17 ist eine weitere vergrößerte Darstellung des Bereichs D gezeigt. Daraus ist ersichtlich wie ein Schaltringelement 31 mit einem Draht der Spule 30 elektrisch verbunden oder gekoppelt ist. Dabei ist der Draht der Spule 30, welcher mit einem Schaltringelement 31 der vier Schaltringelemente 31 zu verbinden ist, von dem Bereich des Mittelstücks 2 zum Trägerelement 5 geführt .
In Fig. 18 sind die Spulen 30, der Isolationskörper 1 mit einer Vergussmasse 32 umgössen. Die Vergussmasse 32 ummantelt die Spule 30, Das Trägerelement 5, insbesondere auch in dem Bereich, in dem das Trägerelement 5 zu dem Gehäuse 26 anschließt, und die Schaltringelemente 31. Zudem füllt die Vergussmasse 31 die
Öffnungen 20 auf. Damit berührt die Vergussmasse 32 im Bereich der Öffnungen 20 das Blechpaket oder den Polzahn 7. An einer den Polzähnen 7 oder dem Blechpaket des Aktivteils 22 abgewandten Außenseite 33 des Gehäuses 26 kann in einem vorbestimmten Abstand zu der das Aktivteil 22 aufnehmenden Gehäusewand eine weitere Gehäusewand des Gehäuses 26 angeordnet sein. Dadurch kann insbesondere an einer im Bereich des Polzahns gegenüberliegenden Fläche des Gehäuses 26 ein Kühlkanal ausgebildet sein. In der Fig. 18 sind zwei O-Ringe 34 gezeigt, welche in die Haupterstre- ckungsrichtung x in einem vorbestimmten Abstand zueinander an der innenliegenden Gehäusewand des Gehäuses 26 angeordnet sind. Bei den O-Ringen 34 handelt es sich um ringförmige Dichtungselemente, welche die Innenwand des Gehäuses 26 in Umfangsrichtung u umschließen. Zwischen den O-Ringen ist ein Kanal ausgebildet, in welchem im Betrieb der elektrischen Maschine ein Kühlfluid zirkuliert. Damit kann die elektrische Maschine 25, insbesondere das Aktivteil 22 der elektrischen Maschine 22, durch eine Mantelkühlung gekühlt werden. In Fig. 19 ist das mit der Vergussmasse 32 vergossene oder umschlossene Aktivteil 22 gezeigt. Unteranderem füllt die Vergussmasse auch die in Fig. 12 und Fig. 13 gezeigten Spalte S aus oder auf. Die Vergussmasse 32 bildet dadurch eine ge¬ schlossene Vergussmasse aus.
Im Folgenden wird noch auf die einzelnen Schritte zur Herstellung der elektrischen Maschine 25 eingegangen. In einem ersten Verfahrensschritt werden die einzelnen Polzähne 7, als Ein¬ zelpolzähne, bereitgestellt und mit einem Kunststoff zur Ausbildung des Isolationskörpers 1, wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben, umspritzt. Anschließend wird um das Mittelstück 2 des Isolationskörpers 1 die Spule 30 gewickelt. In einem darauffolgenden Verfahrensschritt werden die einzelnen Polzahnmodule 6 aneinander zu einem geschlossenen Ring angeordnet . In einem weiteren Verfahrensschritt wird das sich aus den Polzahnmodulen 6 und den Schaltringelementen 31 zusammengesetzte Aktivteil 22 in das Gehäuse 25 in einem Presssitz eingepresst. Danach werden die Schaltringelemente 31, welche ebenfalls ringförmig ausgestaltet sind, in die Aufnahmebereiche 21 der Trägerelemente 5 eingesetzt. In einem letzten Verfah¬ rensschritt wird das Aktivteil 22, insbesondere die Polzahn¬ module 6 sowie die Schaltringelemente 31, mit einer Vergussmasse vergossen. Die Vergussmasse ummantelt die Drähte der Spule 30, die freien Flächen der Polzähne 7, die Schaltringelemente 31 und füllt die Öffnungen 20 des Isolationskörpers 1 auf. Dabei kann das Aktivteil 22 derart mit der Vergussmasse vergossen werden, dass Lücken zum Gehäuse 26 geschlossen werden. Durch die Öffnungen 20 in dem Isolationskörper 1 wird durch die Vergussmasse eine direkte thermische Anbindung der Spulen 30 und/oder der Schaltringelemente 31 an den Polzahn 7 bezie¬ hungsweise das Blechpaket sowie das Gehäuse 26 realisiert. Die Vergussmasse bindet die Wickelköpfe der Spulen und/oder die Trägerelemente 5 mit den eingelegten Stromschienen beziehungsweise Schaltringelementen 31 und/oder den Spulenkörper der Spulen thermisch an das Gehäuse 26 und/oder das Blechpaket, welches sich aus dem Zusammenschluss der Polzähne bildet, an. Durch die Vergussmasse erfolgt eine besonders gute Entwärmung der Spulen 30 und/oder der Stromschienen beziehungsweise der Schaltringelemente 31. Durch die Vergussmasse ist die elekt¬ rische Maschine thermisch optimiert ausgelegt. Zudem reduziert sich durch die thermische Anbindung die Anzahl der Wärmebrücken innerhalb der elektrischen Maschine.
Insgesamt zeigt das Beispiel, wie durch die Erfindung ein System zur elektrischen Isolierung und Fixierung von Spulen und Stromschienen bei Verwendung von Einzelpolzahn bereitgestellt werden kann.
Bezugs zeichenliste
1 Isolationskörper
2 Mittelstück
3 erstes Rahmenelement
4 zweites Rahmenelement
5 Trägerelement
6 Polzahnmodul
7 Polzahn
8 Polschuh
9 Polkopf
10 Umfangsfläche
11 erste Außenkante des zweiten Rahmenelements
12 zweite Außenkante des zweiten Rahmenelements
13 dritte Außenkante des zweiten Rahmenelements
14 vierte Außenkante des zweiten Rahmenelements
15 erste Außenkante des ersten Rahmenelements
16 zweite Außenkante des ersten Rahmenelements
17 dritte Außenkante des ersten Rahmenelements
18 vierte Außenkante des ersten Rahmenelements
19 Aufnahmeprofil
20 Öffnungen
21 Aufnahmebereich
22 Aktivteil
23 Außenkante des Trägerelements
24 Außenkante des Trägerelements
25 elektrische Maschine
26 Gehäuse
27 Durchgangsöffnung
28 Innenseite
29 Nut
30 Spule
31 Schaltringelernent
32 Vergussmasse
33 Außenseite
34 O-Ring
S Spalt
u Umfangsriehtung Haup t er streckungs rieht

Claims

Patentansprüche
1. Polzahnmodul (6) für eine elektrische Maschine (25) umfassend:
- einen Polzahn (7) mit einem Polschuh (8) und einem Polkopf (9) , - eine Spule (30) , welche um eine Umfangsflache (10) des Polzahns
(7) zwischen dem Polschuh (8) und dem Polkopf (9) angeordnet ist, gekennzeichnet durch
- einen Isolationskörper (1), welcher den Polzahn (7) einfasst und dazu eingerichtet ist, den Polzahn (7) elektrisch gegenüber der um den Polzahn (7) angeordneten Spule (30) zu isolieren, wobei
- der Isolationskörper (1) zum Einfassen des Polzahns (7) ein Mittelstück (2), ein erstes Rahmenelement (3) und ein zweites Rahmenelement (4) aufweist, wobei
- das Mittelstück (2) zwischen der Spule (30) und der Um- fangsfläche (10) angeordnet ist und die Umfangsflache (10) des Polzahns (7) zumindest teilweise umgibt, wobei
- das erste Rahmenelement (3) an einer Seite des Mittelstücks (2) , welche dem Polkopf (9) zugewandt ist, anschließt, wobei
- das zweite Rahmenelement (4) an einer gegenüberliegenden Seite des Mittelstücks (2), welche dem Polschuh (8) zugewandt ist, anschließt und den Polschuh (8) einfasst.
2. Polzahnmodul (6) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Mittelstück (2) mehrere Öffnungen (20) aufweist, welche im Mittelstück (2) in Umfangsrichtung um die Umfangsflache (10) des Polzahns (7) herum in vorbestimmten Abständen zueinander angeordnet sind. 3. Polzahnmodul (6) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Rahmenelement (3) und/oder das zweite Rahmenelement (4) zumindest zwei Außenkanten (11, 12, 15, 16) aufweist, welche sich in eine Haupterstreckungsrichtung (x) des Polzahns (7) er- strecken, wobei eine erste Außenkante (11, 15) der zumindest zwei Außenkanten (11, 12, 15, 16) ein Aufnahmeprofil (19), insbe¬ sondere eine Nut, aufweist, welches sich entlang der ersten Außenkante (11, 15) erstreckt, wobei eine der ersten Außenkante (11, 15) gegenüberliegende zweite Außenkante (12, 16) eine mit dem Aufnahmeprofil (19) korrespondierende Form aufweist.
4. Polzahnmodul (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Isolationskörper (1) ferner ein Trägerelement (5) aufweist, welches an dem ersten Rahmenelement (3) angeordnet ist, wobei das Trägerelement (5) dazu eingerichtet ist, zumindest ein
Schaltringelement (31) der elektrischen Maschine (25) zuhalten, wobei das Trägerelement (5) zumindest einen Aufnahmebereich (21) aufweist, in dem das zumindest eine Schaltringelement (31) angeordnet ist.
5. Aktivteil (22) für eine elektrische Maschine (25) mit einem Polzahnmodul (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Aktivteil (22) als Stator oder Rotor ausgebildet ist.
6. Aktivteil (22) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Aktivteil (22) mehrere Polzahnmodule (6) aufweist, wobei die mehreren Polzahnmodule (6) in eine Umfangsrichtung (u) des Aktivteils (22) in einem Ring derart aneinander angeordnet sind, dass das erste Rahmenelement (3) eines Polzahnmoduls (6) an das erste Rahmenelement (3) des in Umfangsrichtung (u) benachbarten Polzahnmoduls (6) und das zweite Rahmenelement (4) des Polz¬ ahnmoduls (6) an das zweite Rahmenelement (4) des in Um- fangsrichtung (u) benachbarten Polzahnmoduls (6) angeordnet ist . 7. Aktivteil (22) nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die jeweiligen Außenkanten (11, 12, 15, 16) der ersten Rahmenelemente (3) benachbarter Polzahnmodule (6) und/oder der zweiten Rahmenelemente (4) benachbarter Polzahnmodule (6) durch die einander korrespondierende Form der Außenkanten (11, 12, 15, 16) ineinander greifen.
8. Aktivteil (22) nach Anspruch 6 oder 7, insbesondere in Rückbezug auf Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Polzahnmodule (6) derart aneinander angeordnet sind, dass die Trägerelemente (5) in die Umfangsrichtung aneinander angrenzend angeordnet sind.
9. Elektrische Maschine (25) mit einem Aktivteil (22) nach einem der Ansprüche 5 bis 8.
10. Elektrische Maschine (25) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die elektrische Maschine (25) ein Gehäuse (26) aufweist, wobei das Gehäuse (26) das Aktivteil (22) derart umgibt, dass eine Innenseite (28) des Gehäuses (26) an das zweite Rahmenelement (3) anschließt, wobei das Gehäuse (26) an der Innenseite (28) eine umlaufende Nut (29) aufweist, in welcher das zweite Rahmenelement (3) bereichsweise aufgenommen ist. 11. Elektrische Maschine (25) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die elektrische Maschine (25) eine Vergussmasse aufweist, wobei die Vergussmasse (32) das Aktivteil (22) zumindest bereichsweise umgibt .
PCT/EP2018/059263 2017-04-19 2018-04-11 Polzahnmodul für eine elektrische maschine, aktivteil mit einem polzahnmodul und elektrische maschine WO2018192817A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880024280.6A CN110832748A (zh) 2017-04-19 2018-04-11 用于电机的极齿模块、包括极齿模块的有源部件、和电机
US16/654,751 US11355987B2 (en) 2017-04-19 2019-10-16 Pole tooth module for an electric machine, active part comprising a pole tooth module, and electric machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017206597.4 2017-04-19
DE102017206597.4A DE102017206597A1 (de) 2017-04-19 2017-04-19 Polzahnmodul für eine elektrische Maschine, Aktivteil mit einem Polzahnmodul und elektrische Maschine

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/654,751 Continuation US11355987B2 (en) 2017-04-19 2019-10-16 Pole tooth module for an electric machine, active part comprising a pole tooth module, and electric machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018192817A1 true WO2018192817A1 (de) 2018-10-25

Family

ID=61966002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/059263 WO2018192817A1 (de) 2017-04-19 2018-04-11 Polzahnmodul für eine elektrische maschine, aktivteil mit einem polzahnmodul und elektrische maschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11355987B2 (de)
CN (1) CN110832748A (de)
DE (1) DE102017206597A1 (de)
WO (1) WO2018192817A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3648307A1 (de) * 2018-11-05 2020-05-06 Siemens Aktiengesellschaft Zahnkappe für einen einzelzahn
EP3975385A4 (de) * 2019-05-21 2022-12-28 LG Magna e-Powertrain Co., Ltd. Anordnung mit geteiltem kern und stator damit

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111628593B (zh) * 2019-02-28 2023-04-07 株式会社村田制作所 定子、定子组件、电能与机械能的转换器
JP7344807B2 (ja) * 2020-02-10 2023-09-14 株式会社日立ハイテク コイルボビン、分布巻ラジアルギャップ型回転電機の固定子コア及び分布巻ラジアルギャップ型回転電機
US11482902B2 (en) * 2021-01-15 2022-10-25 Ford Global Technologies, Llc Epoxy-iron mix stator liner system

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000069724A (ja) * 1998-08-25 2000-03-03 Toyota Motor Corp 電気モータ
EP1583201A2 (de) * 2004-03-31 2005-10-05 Lg Electronics Inc. Stator eines motors und Verfarhen zur Herstellung desselben
WO2009027381A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Continental Automotive Gmbh Drehstrommotor
US20120267979A1 (en) * 2011-04-22 2012-10-25 Honda Motor Co., Ltd. Rotary electric machine and method of manufacturing same
US20120293024A1 (en) * 2010-03-03 2012-11-22 Nidec Corporation Stator segment and motor
WO2013080597A1 (ja) * 2011-12-02 2013-06-06 株式会社 日立産機システム 電動機の固定子および永久磁石式回転電機
US20140103777A1 (en) * 2012-10-11 2014-04-17 Whirlpool Corporation Stator for an electric motor of a washing machine and method of manufacturing the same
EP2763290A2 (de) * 2013-01-31 2014-08-06 Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki Spulenkörper und rotierende elektrische Maschine
US20150137634A1 (en) * 2013-11-18 2015-05-21 Mitsubishi Electric Corporation Stator, manufacturing method therefor, and rotary electric machine that includes stator

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007259523A (ja) * 2006-03-20 2007-10-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 回転電機用ステータおよびインシュレータ
JP5028869B2 (ja) * 2006-06-05 2012-09-19 日本電産株式会社 ブラシレスモータ
JP4847814B2 (ja) 2006-07-25 2011-12-28 田中貴金属工業株式会社 スパークプラグ用の貴金属合金チップ及びその製造方法
JP2008278704A (ja) * 2007-05-02 2008-11-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 回転電機用ステータ、そのコイル端末とバスバー用端子との接続構造及びその接続方法
JP4743167B2 (ja) * 2007-05-29 2011-08-10 トヨタ自動車株式会社 回転電機用端末モジュールおよび回転電機
US8154163B2 (en) * 2008-04-15 2012-04-10 Honda Motor Co., Ltd. Electric power collection/distribution ring of rotary electric machine
EP2139094B1 (de) 2008-06-26 2018-10-17 ZF Friedrichshafen AG Stator mit Verschaltungsanordnung einer elektrischen Maschine
EP2404366A2 (de) * 2009-03-05 2012-01-11 CPM Compact Power Motors GMBH Doppelrotormotor mit wärmeableitung
JP5379550B2 (ja) * 2009-04-21 2013-12-25 三菱電機株式会社 電機子
US8487491B2 (en) * 2010-10-20 2013-07-16 Robert Bosch Gmbh Insulating retaining element for phase potential bars
DE102010054176A1 (de) 2010-12-10 2012-06-14 Continental Automotive Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stators
JP5751927B2 (ja) * 2011-05-13 2015-07-22 三菱電機株式会社 回転電機およびそれに用いられるステータの製造方法
EP2560269A3 (de) * 2011-08-16 2017-10-18 LG Innotek Co., Ltd. Stator für einen Motor
GB2493658B (en) 2012-10-15 2015-05-20 Protean Electric Ltd A tooth for an electric motor or generator
JP6113607B2 (ja) * 2013-08-27 2017-04-12 日立金属株式会社 集配電部材の保持構造、電動機、及び電動機の製造方法
CN205385359U (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 定子组件及电机
CN205385358U (zh) * 2016-03-16 2016-07-13 东莞市柏宾塑胶电子科技有限公司 具有热传导结构的包塑绝缘架
EP3442099B1 (de) * 2016-04-07 2022-08-10 Mitsubishi Electric Corporation Magnetpol, magnetpolherstellungsverfahren und stator
JP6416965B1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-31 本田技研工業株式会社 コイル巻回部品及び回転電機

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000069724A (ja) * 1998-08-25 2000-03-03 Toyota Motor Corp 電気モータ
EP1583201A2 (de) * 2004-03-31 2005-10-05 Lg Electronics Inc. Stator eines motors und Verfarhen zur Herstellung desselben
WO2009027381A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Continental Automotive Gmbh Drehstrommotor
US20120293024A1 (en) * 2010-03-03 2012-11-22 Nidec Corporation Stator segment and motor
US20120267979A1 (en) * 2011-04-22 2012-10-25 Honda Motor Co., Ltd. Rotary electric machine and method of manufacturing same
WO2013080597A1 (ja) * 2011-12-02 2013-06-06 株式会社 日立産機システム 電動機の固定子および永久磁石式回転電機
US20140103777A1 (en) * 2012-10-11 2014-04-17 Whirlpool Corporation Stator for an electric motor of a washing machine and method of manufacturing the same
EP2763290A2 (de) * 2013-01-31 2014-08-06 Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki Spulenkörper und rotierende elektrische Maschine
US20150137634A1 (en) * 2013-11-18 2015-05-21 Mitsubishi Electric Corporation Stator, manufacturing method therefor, and rotary electric machine that includes stator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3648307A1 (de) * 2018-11-05 2020-05-06 Siemens Aktiengesellschaft Zahnkappe für einen einzelzahn
EP3975385A4 (de) * 2019-05-21 2022-12-28 LG Magna e-Powertrain Co., Ltd. Anordnung mit geteiltem kern und stator damit

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017206597A1 (de) 2018-10-25
US20200052542A1 (en) 2020-02-13
CN110832748A (zh) 2020-02-21
US11355987B2 (en) 2022-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3298679B1 (de) Stator für eine elektrische maschine, sowie verfahren zur herstellung eines solchen
DE102015200089B4 (de) Stator für eine elektrische Maschine und Verfahren zum Herstellen eines solchen
WO2018192817A1 (de) Polzahnmodul für eine elektrische maschine, aktivteil mit einem polzahnmodul und elektrische maschine
EP3078099B1 (de) Stator für einen elektronisch kommutierten gleichstrommotor
WO2014128287A2 (de) Elektromotor, insbesondere einer fahrzeugkomponente
DE112013003484T5 (de) Integrierter Phasenanschlussisolator mit einzelnem Phasentrenner
EP2139094A1 (de) Stator mit Verschaltungsanordnung einer elektrischen Maschine
WO2010066491A2 (de) Elektromotor, insbesondere stell- oder antriebsmotor in kraftfahrzeugen
DE102017209931A1 (de) Elektrische Maschine, Stator für eine elektrische Maschine, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen
DE102012024581A1 (de) Elektromotor mit einem Stator und Verfahren zur Herstellung eines Elektromotors
WO2016180588A1 (de) Stator für eine elektrische maschine mit einer gekapselten verschaltungseinrichtung und elektrische maschine mit einem solchen stator
DE102017205532A1 (de) Stator einer elektrischen Maschine, eine elektrische Maschine, sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen
DE102016213710A1 (de) Stator für eine elektrische Maschine, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen
DE102016219828A1 (de) Rotierende elektrische Maschine
DE102011108042A1 (de) Stator für eine elektrische Maschine und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012224012A1 (de) Spulenkörper zur Montage an einem Magnetkern, Reluktanzresolver und Verfahren zur Herstellung
DE102019004591A1 (de) Elektromotor mit einer Verschaltungseinheit und Verfahren zur Herstellung eines Elektromotors mit einer Verschaltungseinheit
DE102008054520A1 (de) Stator in einem Elektromotor
DE102008054523A1 (de) Stator in einem Elektromotor
WO2016119971A1 (de) Stator für eine elektrische maschine mit einer gekapselten verschaltungseinrichtung
WO2016184622A1 (de) Stator einer elektrischen maschine mit einer verschaltungseinrichtung und elektrische maschine mit einem solchen stator
DE102018216463A1 (de) Verschaltungsanordnung für eine elektrische Maschine
DE102011078025A1 (de) Wickelkopfträger für einen Stator einer elektrischen Maschine
DE102019107526A1 (de) Vorrichtung zum Antreiben eines Verdichters und Verfahren zum Herstellen der Vorrichtung
DE102018126777A1 (de) Pumpe aufweisend einen Elektromotor mit kompakter Sammelschieneneinheit

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18717345

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18717345

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1