WO2018190173A1 - Optical film, polarizing plate, and image display device - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an optical film, a polarizing plate, and an image display device.
- an optical film in which a functional layer (surface treatment layer) such as a hard coat layer, an antiglare layer, or an antireflection layer is formed on one side of a base film made of an acrylic resin is known (Patent Document 1). .
- the surface treatment layer can be formed by applying the resin composition to one side of the base film and drying or curing.
- Such an optical film can be used as, for example, a protective film for a polarizer or a front plate of an image display device.
- the light transmittance at 380 nm when the thickness of the base film is 30 ⁇ m is preferably as high as possible. Specifically, the light transmittance is preferably 85% or more, more preferably 88% or more, and further preferably 90% or more. If the light transmittance is within such a range, desired transparency can be ensured.
- the light transmittance can be measured, for example, by a method according to ASTM-D-1003.
Abstract
Description
1つの実施形態においては、上記基材フィルムが、上記アクリル系樹脂と、上記アクリル系樹脂に分散されたコアシェル型粒子と、を含む。
1つの実施形態においては、上記基材フィルムが、上記アクリル系樹脂100重量部に対して、上記コアシェル型粒子を5重量部~50重量部含有する。
1つの実施形態においては、上記アクリル系樹脂が、グルタルイミド単位、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、マレイミド単位および無水グルタル酸単位からなる群から選択される少なくとも1つを有する。
1つの実施形態においては、上記表面処理層が、上記基材フィルム上に塗布された樹脂組成物の硬化層である。
1つの実施形態においては、上記表面処理層が、ハードコート層、防眩層および反射防止層からなる群から選択される少なくとも1つである。
本発明の別の局面によれば、偏光板が提供される。この偏光板は、偏光子と、上記偏光子の片側に配置された保護層と、を含み、上記保護層が上記光学フィルムである。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記偏光板を備える。 The optical film of the present invention is an optical film comprising a base film which is a stretched film containing an acrylic resin, and a surface treatment layer formed on one side of the base film, and the base in the optical film The material film has a dimensional change rate of −2.0% to 0% when left to stand at 100 ° C. for 120 hours in a state of being cut into 10 cm × 10 cm and bonded to a glass plate through an adhesive material.
In one embodiment, the base film includes the acrylic resin and core-shell particles dispersed in the acrylic resin.
In one embodiment, the base film contains 5 to 50 parts by weight of the core-shell type particles with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
In one embodiment, the acrylic resin has at least one selected from the group consisting of a glutarimide unit, a lactone ring unit, a maleic anhydride unit, a maleimide unit, and a glutaric anhydride unit.
In one embodiment, the said surface treatment layer is a hardened layer of the resin composition apply | coated on the said base film.
In one embodiment, the surface treatment layer is at least one selected from the group consisting of a hard coat layer, an antiglare layer, and an antireflection layer.
According to another aspect of the present invention, a polarizing plate is provided. The polarizing plate includes a polarizer and a protective layer disposed on one side of the polarizer, and the protective layer is the optical film.
According to another aspect of the present invention, an image display device is provided. The image display device includes the polarizing plate.
図1は、本発明の1つの実施形態による光学フィルムの概略断面図である。光学フィルム100は、基材フィルム10と、基材フィルム10の片側に形成された表面処理層20と、を含む。基材フィルム10はアクリル系樹脂を含有する延伸フィルムである。基材フィルム10は、10cm×10cmに裁断して粘着材を介してガラス板に貼り合わせた状態で100℃/120時間静置した際の所定方向に沿った寸法変化率が-2.0%~0%である。基材フィルム10の形状は特に限定されないが、例えば基材フィルムが長尺状または長方形状である場合、上記寸法変化率は、代表的には、基材フィルムをその長手方向および短手方向(長手方向に直交する方向)に沿って10cm×10cmに裁断し、測定することができる。上記所定方向は、代表的には、10cm×10cmに裁断された基材フィルムの各辺に沿った方向である。1つの実施形態においては、基材フィルム10は、アクリル系樹脂と、アクリル系樹脂に分散されたコアシェル型粒子と、を含む。この場合、基材フィルム10は、好ましくは、アクリル系樹脂100重量部に対して、コアシェル型粒子を5重量部~50重量部含有する。アクリル系樹脂は、好ましくは、グルタルイミド単位、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、マレイミド単位および無水グルタル酸単位からなる群から選択される少なくとも1つを有する。表面処理層20は、代表的には、基材フィルム10上に塗布された樹脂組成物の硬化層である。表面処理層20は、好ましくは、ハードコート層、防眩層および反射防止層からなる群から選択される少なくとも1つである。上記光学フィルムによれば、表面処理層を形成した状態での収縮(特に、延伸方向に沿った収縮)が抑制され得る。その結果、基材フィルム10と表面処理層20との密着性が向上し得る。特に、基材フィルム10上に樹脂組成物を塗布し、樹脂組成物を乾燥および硬化させることにより表面処理層20を形成する場合に、上記樹脂組成物を低温乾燥させた場合であっても基材フィルム10と表面処理層20との十分な密着性を実現し得る。したがって、樹脂組成物を乾燥する際の熱によって基材フィルムにシワが発生することを抑制し得る。 A. Overall Configuration of Optical Film FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical film according to one embodiment of the present invention. The
B-1.基材フィルムの特性
基材フィルムは、上記のとおり、アクリル系樹脂を含有する延伸フィルムであり、基材フィルムの長手方向及びその直交方向に沿って10cm×10cmに裁断して粘着材を介してガラス板に貼り合わせた状態で100℃/120時間静置した際の寸法変化率が-2.0%~2.0%である。上記寸法変化率は、好ましくは-1.8%~1.0%であり、より好ましくは-1.0%~0.0%であり、特に好ましくは-0.5%~0.0%である。1つの実施形態においては、基材フィルムは、アクリル系樹脂と、アクリル系樹脂に分散されたコアシェル型粒子と、を含む。基材フィルムの厚みは、好ましくは5μm~150μmであり、より好ましくは10μm~100μmである。 B. Base film B-1. Characteristics of base film The base film is a stretched film containing an acrylic resin as described above, and is cut into 10 cm × 10 cm along the longitudinal direction and the orthogonal direction of the base film via an adhesive material. The dimensional change rate after standing at 100 ° C. for 120 hours in a state of being bonded to a glass plate is −2.0% to 2.0%. The dimensional change rate is preferably −1.8% to 1.0%, more preferably −1.0% to 0.0%, and particularly preferably −0.5% to 0.0%. It is. In one embodiment, the base film includes an acrylic resin and core-shell particles dispersed in the acrylic resin. The thickness of the base film is preferably 5 μm to 150 μm, more preferably 10 μm to 100 μm.
YI=[(1.28X-1.06Z)/Y]×100 YI at a thickness of 30 μm of the base film is preferably 1.27 or less, more preferably 1.25 or less, further preferably 1.23 or less, and particularly preferably 1.20 or less. If YI exceeds 1.3, the optical transparency may be insufficient. YI is obtained from, for example, tristimulus values (X, Y, Z) of colors obtained by measurement using a high-speed integrating sphere type spectral transmittance measuring device (trade name DOT-3C: manufactured by Murakami Color Research Laboratory). The following equation can be used.
YI = [(1.28X−1.06Z) / Y] × 100
B-2-1.アクリル系樹脂の構成
アクリル系樹脂としては、任意の適切なアクリル系樹脂が採用され得る。アクリル系樹脂は、代表的には、モノマー単位として、アルキル(メタ)アクリレートを主成分として含有する。本明細書において「(メタ)アクリル」とは、アクリルおよび/またはメタクリルを意味する。アクリル系樹脂の主骨格を構成するアルキル(メタ)アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数1~18のものを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。さらに、アクリル系樹脂には、任意の適切な共重合モノマーを共重合により導入してもよい。このような共重合モノマーの種類、数、共重合比等は目的に応じて適切に設定され得る。アクリル系樹脂の主骨格の構成成分(モノマー単位)については、一般式(2)を参照しながら後述する。 B-2. Acrylic resin B-2-1. Configuration of Acrylic Resin Any appropriate acrylic resin can be adopted as the acrylic resin. The acrylic resin typically contains alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit. In this specification, “(meth) acryl” means acrylic and / or methacrylic. Examples of the alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the acrylic resin include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms. These can be used alone or in combination. Furthermore, any appropriate copolymerization monomer may be introduced into the acrylic resin by copolymerization. The type, number, copolymerization ratio, and the like of such copolymerization monomers can be appropriately set according to the purpose. The constituent components (monomer units) of the main skeleton of the acrylic resin will be described later with reference to the general formula (2).
イミド化率Im(%)={B/(A+B)}×100 The imidization ratio in the acrylic resin is preferably 2.5% to 20.0%. If the imidation ratio is in such a range, a resin excellent in heat resistance, transparency and molding processability can be obtained, and the occurrence of kogation and a decrease in mechanical strength during film molding can be prevented. In the acrylic resin, the imidization rate is represented by a ratio of a glutarimide unit and an alkyl (meth) acrylate unit. This ratio can be obtained from, for example, the NMR spectrum, IR spectrum, etc. of the acrylic resin. In the present embodiment, the imidization ratio can be determined by 1 H-NMR measurement of the resin using 1 H NMR BRUKER Avance III (400 MHz). More specifically, the peak area derived from the O—CH 3 proton of alkyl (meth) acrylate in the vicinity of 3.5 to 3.8 ppm is defined as A, and N—CH 3 of glutarimide in the vicinity of 3.0 to 3.3 ppm. The area of the proton-derived peak is represented by B, and is obtained by the following formula.
Imidation ratio Im (%) = {B / (A + B)} × 100
上記アクリル系樹脂は、例えば、以下の方法で製造することができる。この方法は、(I)一般式(2)で表されるアルキル(メタ)アクリレート単位に対応するアルキル(メタ)アクリレート単量体と、不飽和カルボン酸単量体および/またはその前駆体単量体と、を共重合して共重合体(a)を得ること;および、(II)該共重合体(a)をイミド化剤にて処理することにより、当該共重合体(a)中のアルキル(メタ)アクリレート単量体単位と不飽和カルボン酸単量体および/またはその前駆体単量体単位の分子内イミド化反応を行い、一般式(1)で表されるグルタルイミド単位を共重合体中に導入すること;を含む。 B-2-2. Polymerization of acrylic resin The acrylic resin can be produced, for example, by the following method. This method comprises (I) an alkyl (meth) acrylate monomer corresponding to the alkyl (meth) acrylate unit represented by the general formula (2), an unsaturated carboxylic acid monomer and / or a precursor thereof To obtain a copolymer (a); and (II) treating the copolymer (a) with an imidizing agent to give a copolymer (a) in the copolymer (a). An intramolecular imidation reaction of the alkyl (meth) acrylate monomer unit and the unsaturated carboxylic acid monomer and / or its precursor monomer unit is carried out to share the glutarimide unit represented by the general formula (1). Introducing into the polymer.
本発明の実施形態においては、上記アクリル系樹脂と他の樹脂とを併用してもよい。すなわち、アクリル系樹脂を構成するモノマー成分と他の樹脂を構成するモノマー成分とを共重合し、当該共重合体をB-4項で後述するフィルム形成に供してもよく;アクリル系樹脂と他の樹脂とのブレンドをフィルム形成に供してもよい。他の樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリイミド、ポリエーテルイミドなどの他の熱可塑性樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。併用する樹脂の種類および配合量は、目的および得られるフィルムに所望される特性等に応じて適切に設定され得る。例えば、スチレン系樹脂(好ましくは、アクリロニトリル-スチレン共重合体)は、位相差制御剤として併用され得る。 B-2-3. Combined use of other resins In the embodiment of the present invention, the acrylic resin and other resins may be used in combination. That is, a monomer component constituting an acrylic resin and a monomer component constituting another resin may be copolymerized, and the copolymer may be used for film formation described later in Section B-4; A blend with the resin may be used for film formation. Other resins include, for example, styrene resins, polyethylene, polypropylene, polyamide, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, polyester, polysulfone, polyphenylene oxide, polyacetal, polyimide, polyetherimide, and other thermoplastic resins, phenolic Examples thereof include thermosetting resins such as resins, melamine resins, polyester resins, silicone resins, and epoxy resins. The type and blending amount of the resin to be used in combination can be appropriately set according to the purpose and the properties desired for the obtained film. For example, a styrene resin (preferably, acrylonitrile-styrene copolymer) can be used in combination as a phase difference controlling agent.
上記基材フィルムにおいて、コアシェル型粒子は、アクリル系樹脂100重量部に対して、好ましくは5重量部~50重量部、より好ましくは5重量部~40重量部配合される。これにより、基材フィルムの寸法変化率が低減され得る。その結果、表面処理層を形成した状態での収縮が抑制され得、基材フィルムと表面処理層との密着性が高い光学フィルムが得られ得る。 B-3. Core-shell type particles In the above base film, the core-shell type particles are preferably blended in an amount of 5 to 50 parts by weight, more preferably 5 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin. Thereby, the dimensional change rate of a base film can be reduced. As a result, shrinkage in the state where the surface treatment layer is formed can be suppressed, and an optical film having high adhesion between the base film and the surface treatment layer can be obtained.
本発明の実施形態による基材フィルムは、代表的には、上記アクリル系樹脂(その他の樹脂を併用する場合には、当該その他の樹脂とのブレンド)およびコアシェル型粒子を含む組成物をフィルム形成することを含む方法により形成され得る。さらに、基材フィルムを形成する方法は、上記フィルムを延伸することを含み得る。 B-4. Formation of Base Film A base film according to an embodiment of the present invention typically includes the above acrylic resin (in the case of using another resin in combination, a blend with the other resin) and core-shell type particles. It can be formed by a method comprising filming the composition. Further, the method of forming the base film can include stretching the film.
表面処理層は、光学フィルムに求められる機能に応じて基材フィルムの片側に形成された任意の適切な機能層である。表面処理層の具体例としては、ハードコート層、防眩層、および反射防止層等が挙げられる。表面処理層の厚みは、好ましくは3μm~20μmであり、より好ましくは5μm~15μmである。 C. Surface Treatment Layer The surface treatment layer is any suitable functional layer formed on one side of the base film according to the function required for the optical film. Specific examples of the surface treatment layer include a hard coat layer, an antiglare layer, and an antireflection layer. The thickness of the surface treatment layer is preferably 3 μm to 20 μm, more preferably 5 μm to 15 μm.
ハードコート層は、基材フィルムの表面に耐擦傷性および耐薬品性等を付与する層である。ハードコート層は、鉛筆硬度試験で好ましくはH以上、より好ましくは3H以上の硬度を有する。鉛筆硬度試験は、JIS K 5400に準じて測定され得る。ハードコート層形成用の樹脂組成物は、例えば、熱、光(紫外線等)または電子線等により硬化し得る硬化性化合物を含み得る。ハードコート層およびハードコート層形成用の樹脂組成物の詳細は、例えば特開2014-240955号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。 C-1. Hard coat layer The hard coat layer is a layer that imparts scratch resistance, chemical resistance, and the like to the surface of the substrate film. The hard coat layer preferably has a hardness of H or higher, more preferably 3H or higher, in a pencil hardness test. The pencil hardness test can be measured according to JIS K 5400. The resin composition for forming the hard coat layer may contain, for example, a curable compound that can be cured by heat, light (such as ultraviolet rays), or an electron beam. Details of the hard coat layer and the resin composition for forming the hard coat layer are described in, for example, JP-A-2014-240955. This publication is incorporated herein by reference in its entirety.
防眩層は、光を散乱して反射させることで、外光の映り込みを防止するための層である。防眩層形成用の樹脂組成物は、例えば、熱、光(紫外線等)または電子線等により硬化し得る硬化性化合物を含み得る。防眩層は、代表的には、表面に微細凹凸形状を有する。このような微細凹凸形状を形成する方法としては、例えば、上記硬化性化合物に微粒子を含有させる方法が挙げられる。防眩層および防眩層形成用の樹脂組成物の詳細は、例えば特開2017-32711号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。 C-2. Antiglare layer The antiglare layer is a layer for preventing reflection of external light by scattering and reflecting light. The resin composition for forming an antiglare layer can contain, for example, a curable compound that can be cured by heat, light (such as ultraviolet rays), or an electron beam. The antiglare layer typically has a fine uneven shape on the surface. Examples of a method for forming such a fine concavo-convex shape include a method in which fine particles are contained in the curable compound. Details of the antiglare layer and the resin composition for forming the antiglare layer are described in, for example, JP-A-2017-32711. This publication is incorporated herein by reference in its entirety.
反射防止層は、外光の反射を防止するための層である。反射防止層形成用の樹脂組成物は、例えば、熱、光(紫外線等)または電子線等により硬化し得る硬化性化合物を含み得る。反射防止層は、1層のみからなる単層であっても良いし、2層以上からなる複数層であっても良い。反射防止層および反射防止層形成用の樹脂組成物の詳細は、例えば特開2012-155050号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。 C-3. Antireflection layer The antireflection layer is a layer for preventing reflection of external light. The resin composition for forming the antireflection layer can contain, for example, a curable compound that can be cured by heat, light (such as ultraviolet rays), or an electron beam. The antireflection layer may be a single layer composed of only one layer or a plurality of layers composed of two or more layers. Details of the antireflection layer and the resin composition for forming the antireflection layer are described in, for example, JP-A-2012-155050. This publication is incorporated herein by reference in its entirety.
上記AからC項に記載の光学フィルムは、偏光板に適用され得る。したがって、本発明は、そのような光学フィルムを用いた偏光板も包含する。代表的には、偏光板は、偏光子と、偏光子の片側に配置された本発明の光学フィルムと、を有する。光学フィルムは、その基材フィルム側が偏光子と貼り合わせられ、偏光子の保護層として機能し得る。 D. Polarizing plate The optical film described in the above items A to C can be applied to a polarizing plate. Therefore, the present invention also includes a polarizing plate using such an optical film. Typically, the polarizing plate has a polarizer and the optical film of the present invention disposed on one side of the polarizer. The optical film can be bonded to the polarizer on the base film side and function as a protective layer for the polarizer.
上記D項に記載の偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、そのような偏光板を用いた画像表示装置も包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス(EL)表示装置が挙げられる。画像表示装置は業界で周知の構成が採用されるので、詳細な説明は省略する。 E. Image Display Device The polarizing plate described in the above section D can be applied to an image display device. Therefore, the present invention also includes an image display device using such a polarizing plate. Typical examples of the image display device include a liquid crystal display device and an organic electroluminescence (EL) display device. Since the image display apparatus employs a configuration well known in the industry, detailed description thereof is omitted.
(1)基材フィルムの寸法変化率
基材フィルムを、その長手方向および短手方向に沿って10cm×10cmに裁断して測定サンプルとした。上記測定サンプルを、粘着材を介してガラス板に貼り合わせ、100℃の環境試験機内に120時間静置し、ミツトヨ製QVA606-PRO-AE10を用いて基材フィルムの寸法変化率を測定した。
測定サンプルとガラス板との貼り合わせには、ブチルアクリレート95部、アクリル酸5部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1部、及び2-2アゾビスイソブチルニトリル0.05部を含む粘着剤を使用した。
なお、寸法変化率は、環境試験機に静置した後の測定サンプルについて、端部より内側1cmの位置を、裁断面と平行な方向(測定サンプルの各辺)に沿って寸法測定し、下記式を用いて寸法変化率を計算した。基材フィルムの長手方向に対応する方向の寸法変化率と、短手方向に対応する方向の寸法変化率とをそれぞれ測定した。
寸法変化率(%)=(100℃120時間後の寸法-初期寸法)/初期寸法×100
(2)密着性評価
表面処理層の基材フィルムに対する密着性を、JIS K-5400の碁盤目剥離試験(碁盤目数:100個)に準じて評価し、以下の指標により判定した。
〇:碁盤目剥離数が0個
△:碁盤目剥離数が1個以上10個未満
×:碁盤目剥離数が10個以上 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by these Examples. The measuring method of each characteristic is as follows. Unless otherwise specified, “parts” and “%” in the examples are based on weight.
(1) Dimensional change rate of base film The base film was cut into 10 cm × 10 cm along its longitudinal direction and short direction to obtain a measurement sample. The measurement sample was bonded to a glass plate with an adhesive material, allowed to stand in an environmental tester at 100 ° C. for 120 hours, and the dimensional change rate of the base film was measured using Mitutoyo QVA606-PRO-AE10.
Adhesive containing 95 parts of butyl acrylate, 5 parts of acrylic acid, 0.1 part of 2-hydroxyethyl acrylate, and 0.05 part of 2-2 azobisisobutylnitrile is used for bonding the measurement sample and the glass plate. did.
In addition, the dimensional change rate is a measurement sample after being left to stand in an environmental testing machine, and the dimension is measured along the direction (each side of the measurement sample) parallel to the cut surface at a position 1 cm inside from the end. The rate of dimensional change was calculated using the formula. The dimensional change rate in the direction corresponding to the longitudinal direction of the base film and the dimensional change rate in the direction corresponding to the short direction were measured.
Dimensional change rate (%) = (dimension after 120 hours at 100 ° C.−initial dimension) / initial dimension × 100
(2) Evaluation of adhesion The adhesion of the surface treatment layer to the substrate film was evaluated according to the cross-cut peel test (number of cross-cuts: 100) of JIS K-5400, and determined by the following indices.
◯: The number of cross-cuts peeled is 0. Δ: The number of cross-cuts peeled is from 1 to less than 10.
表面処理層形成用の樹脂組成物として、以下の組成物A~Cを用意した。
(1)組成物A
4-HBA(大阪有機化学工業(株)製)16重量部、NKオリゴUA-53H-80BK(新中村化学工業(株)製)32重量部、ビスコート#300(大阪有機化学工業(株)製)48重量部、A-GLY-9E(新中村化学工業(株)製)4重量部、IRGACURE907(BASF製)2.4重量部を混合し、それぞれMIBK:PGM=50:50の溶媒で固形分濃度42.0%となるよう希釈して得られるUV硬化性樹脂。
(2)組成物B
ビスコート#300(大阪有機化学工業(株)製)100重量部、IRGACURE907(BASF製)2.4重量部を混合し、MIBK:PGM=50:50の溶媒で固形分濃度42.0%となるよう希釈して得られるUV硬化性樹脂。
(3)組成物C
4-HBA(大阪有機化学工業(株)製)20重量部、NKオリゴUA-53H-80BK(新中村化学工業(株)製)40重量部、ビスコート#300(大阪有機化学工業(株)製)60重量部、IRGACURE907(BASF製)5重量部、テクポリマーSSX-103DXE(積水化成品工業(株)製)0.5重量部を混合し、それぞれトルエン:MEK=70:30の溶媒で固形分濃度40.0%となるよう希釈して得られるUV硬化性樹脂。 <Production Example 1>
The following compositions A to C were prepared as resin compositions for forming the surface treatment layer.
(1) Composition A
4-HBA (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) 16 parts by weight, NK Oligo UA-53H-80BK (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) 32 parts by weight, Biscote # 300 (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) ) 48 parts by weight, 4 parts by weight of A-GLY-9E (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) and 2.4 parts by weight of IRGACURE907 (manufactured by BASF) are mixed and solidified in a solvent of MIBK: PGM = 50: 50, respectively. UV curable resin obtained by diluting to a concentration of 42.0%.
(2) Composition B
Biscoat # 300 (Osaka Organic Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight and IRGACURE907 (BASF product) 2.4 parts by weight are mixed, and the solid content concentration becomes 42.0% with a solvent of MIBK: PGM = 50: 50. UV curable resin obtained by dilution.
(3) Composition C
4-HBA (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) 20 parts by weight, NK Oligo UA-53H-80BK (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) 40 parts by weight, Biscote # 300 (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) ) 60 parts by weight, IRGACURE907 (manufactured by BASF) 5 parts by weight, Techpolymer SSX-103DXE (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.) 0.5 parts by weight are mixed in a solvent of toluene: MEK = 70: 30, respectively. UV curable resin obtained by diluting to a concentration of 40.0%.
1.基材フィルムの作製
MS樹脂(MS-200;メタクリル酸メチル/スチレン(モル比)=80/20の共重合体,新日鐵化学(株)製)をモノメチルアミンでイミド化(イミド化率:5%)した。得られたイミド化MS樹脂は、一般式(1)で表されるグルタルイミド単位(R1およびR3はメチル基、R2は水素原子である)、一般式(2)で表される(メタ)アクリル酸エステル単位(R4およびR5はメチル基である)、およびスチレン単位を有していた。なお、上記イミド化には、口径15mmの噛合い型同方向回転式二軸押出機を用いた。押出機の各温調ゾーンの設定温度を230℃、スクリュー回転数150rpmとし、MS樹脂を2.0kg/hrで供給し、モノメチルアミンの供給量はMS樹脂100重量部に対して2重量部とした。ホッパーからMS樹脂を投入し、ニーディングブロックによって樹脂を溶融および充満させた後、ノズルからモノメチルアミンを注入した。反応ゾーンの末端にはシールリングを入れて樹脂を充満させた。反応後の副生成物および過剰のメチルアミンを、ベント口の圧力を-0.08MPaに減圧して脱揮した。押出機出口に設けられたダイスからストランドとして出てきた樹脂は、水槽で冷却した後、ペレタイザでペレット化した。得られたイミド化MS樹脂のイミド化率は5.0%、酸価は0.5mmol/gであった。
上記で得られたイミド化MS樹脂100重量部とコアシェル型粒子10重量部とを単軸押出機に投入して溶融混合し、Tダイを通してフィルム形成することにより押出フィルムを得た。得られた押出フィルムを、延伸温度160℃で長さ方向および幅方向にそれぞれ2倍に同時二軸延伸した。延伸速度は、長さ方向および幅方向ともに10%/秒であった。
このようにして、基材フィルムAを作製した。得られた基材フィルムAの厚みは40μmであった。基材フィルムAの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムAの片側に、硬化後の厚みが6μmとなるように組成物Aを塗布して塗布層を形成した。次いで、上記塗布層を、70℃で乾燥させるとともにUV硬化させることにより、基材フィルムAの片側にハードコート層が形成された光学フィルム1を得た。上記光学フィルム1を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 1>
1. Preparation of base film MS resin (MS-200; copolymer of methyl methacrylate / styrene (molar ratio) = 80/20, manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) is imidized with monomethylamine (imidation ratio: 5%). The obtained imidized MS resin is represented by a general formula (1), a glutarimide unit (R 1 and R 3 are methyl groups, R 2 is a hydrogen atom), and a general formula (2) ( It had a (meth) acrylic acid ester unit (R 4 and R 5 are methyl groups), and a styrene unit. For the imidization, a meshing type co-rotating twin screw extruder having a diameter of 15 mm was used. The set temperature of each temperature control zone of the extruder is 230 ° C., the screw rotation speed is 150 rpm, MS resin is supplied at 2.0 kg / hr, and the supply amount of monomethylamine is 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of MS resin. did. MS resin was introduced from the hopper, and the resin was melted and filled with a kneading block, and then monomethylamine was injected from the nozzle. A seal ring was placed at the end of the reaction zone to fill the resin. The by-product after reaction and excess methylamine were devolatilized by reducing the pressure at the vent port to -0.08 MPa. The resin that came out as a strand from a die provided at the exit of the extruder was cooled in a water tank and then pelletized with a pelletizer. The imidization rate of the obtained imidized MS resin was 5.0%, and the acid value was 0.5 mmol / g.
100 parts by weight of the imidized MS resin obtained above and 10 parts by weight of core-shell type particles were put into a single screw extruder, melt mixed, and a film was formed through a T die to obtain an extruded film. The obtained extruded film was simultaneously biaxially stretched twice in the length direction and the width direction at a stretching temperature of 160 ° C. The stretching speed was 10% / second in both the length direction and the width direction.
Thus, the base film A was produced. The thickness of the obtained base film A was 40 μm. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film A were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film On one side of the base film A, the composition A was applied so that the thickness after curing was 6 μm to form a coating layer. Next, the coating layer was dried at 70 ° C. and UV cured to obtain an optical film 1 in which a hard coat layer was formed on one side of the base film A. The optical film 1 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
上記で得られたイミド化MS樹脂100重量部とコアシェル型粒子10重量部とを単軸押出機に投入して溶融混合し、Tダイを通してフィルム形成することにより押出フィルムを得た。得られた押出フィルムを、延伸温度160℃で長さ方向および幅方向にそれぞれ2倍に同時二軸延伸した。延伸速度は、長さ方向および幅方向ともに10%/秒であった。
このようにして、基材フィルムBを作製した。得られた基材フィルムBの厚みは35μmであった。基材フィルムBの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムBを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムBの片側にハードコート層が形成された光学フィルム2を得た。上記光学フィルム2を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 2>
1. Preparation of
Thus, the base film B was produced. The thickness of the obtained base film B was 35 μm. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film B were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 2 having a hard coat layer formed on one side of the base film B was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film B was used. The optical film 2 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
上記で得られたイミド化MS樹脂を単軸押出機に投入して溶融混合し、Tダイを通してフィルム形成することにより押出フィルムを得た。得られた押出フィルムを、延伸温度160℃で長さ方向および幅方向にそれぞれ2倍に同時二軸延伸した。延伸速度は、長さ方向および幅方向ともに10%/秒であった。
このようにして、基材フィルムCを作製した。得られた基材フィルムCの厚みは30μmであった。基材フィルムCの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムCを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムCの片側にハードコート層が形成された光学フィルム3を得た。上記光学フィルム3を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 3>
1. Production of Base Film The imidized MS resin obtained above was put into a single screw extruder, melted and mixed, and a film was formed through a T die to obtain an extruded film. The obtained extruded film was simultaneously biaxially stretched twice in the length direction and the width direction at a stretching temperature of 160 ° C. The stretching speed was 10% / second in both the length direction and the width direction.
Thus, the base film C was produced. The thickness of the obtained base film C was 30 μm. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film C were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 3 having a hard coat layer formed on one side of the base film C was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film C was used. The optical film 3 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
コアシェル型粒子の配合量を10重量部としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムDを作製した。基材フィルムDの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムDを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムDの片側にハードコート層が形成された光学フィルム4を得た。上記光学フィルム4を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 4>
1. Production of Base Film A base film D was produced in the same manner as in Example 3 except that the amount of the core-shell type particles was 10 parts by weight. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film D were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 4 having a hard coat layer formed on one side of the base film D was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film D was used. The optical film 4 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
上記基材フィルムDの片側に、組成物Bを塗布して乾燥および硬化させることによりハードコート層を形成したこと以外は実施例4と同様にして、基材フィルムDの片側にハードコート層が形成された光学フィルム5を得た。上記光学フィルム5を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 5>
A hard coat layer is formed on one side of the base film D in the same manner as in Example 4 except that a hard coat layer is formed by applying the composition B on one side of the base film D and drying and curing. The formed optical film 5 was obtained. The optical film 5 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
上記基材フィルムDの片側に、組成物Cを塗布して硬化させることにより防眩層を形成したこと以外は実施例4と同様にして、基材フィルムDの片側に防眩層が形成された光学フィルム6を得た。上記光学フィルム6を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 6>
The antiglare layer is formed on one side of the base film D in the same manner as in Example 4 except that the antiglare layer is formed by applying and curing the composition C on one side of the base film D. An optical film 6 was obtained. The optical film 6 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
コアシェル型粒子の配合量を10重量部としたこと、および押出フィルムの延伸温度を150℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムEを作製した。基材フィルムEの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムEを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムEの片側にハードコート層が形成された光学フィルム7を得た。上記光学フィルム7を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 7>
1. Production of Base Film A base film E was produced in the same manner as in Example 3 except that the amount of the core-shell type particles was 10 parts by weight and the stretch temperature of the extruded film was 150 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film E were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 7 having a hard coat layer formed on one side of the base film E was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film E was used. The optical film 7 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
コアシェル型粒子の配合量を15重量部としたこと、および押出フィルムの延伸温度を152℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムFを作製した。基材フィルムFの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムFを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムFの片側にハードコート層が形成された光学フィルム8を得た。上記光学フィルム8を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 8>
1. Production of Base Film A base film F was produced in the same manner as in Example 3 except that the amount of the core-shell type particles was 15 parts by weight and the stretch temperature of the extruded film was 152 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film F were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 8 having a hard coat layer formed on one side of the base film F was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film F was used. The optical film 8 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
押出フィルムの延伸温度を155℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムGを作製した。基材フィルムGの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムGを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムGの片側にハードコート層が形成された光学フィルム9を得た。上記光学フィルム9を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 9>
1. Production of Base Film A base film G was produced in the same manner as in Example 3 except that the stretching temperature of the extruded film was 155 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film G were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 9 having a hard coat layer formed on one side of the base film G was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film G was used. The optical film 9 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
コアシェル型粒子の配合量を10重量部としたこと、および押出フィルムの延伸温度を140℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムHを作製した。基材フィルムHの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムHを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムHの片側にハードコート層が形成された光学フィルム10を得た。上記光学フィルム10を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 10>
1. Production of Base Film A base film H was produced in the same manner as in Example 3 except that the amount of the core-shell type particles was 10 parts by weight and the stretch temperature of the extruded film was 140 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film H were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An
1.基材フィルムの作製
コアシェル型粒子の配合量を23重量部としたこと、および押出フィルムの延伸温度を152℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムIを作製した。基材フィルムIの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムIを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムIの片側にハードコート層が形成された光学フィルム11を得た。上記光学フィルム11を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 11>
1. Production of Base Film A base film I was produced in the same manner as in Example 3 except that the amount of the core-shell type particles was 23 parts by weight and the stretching temperature of the extruded film was 152 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film I were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 11 having a hard coat layer formed on one side of the base film I was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film I was used. The optical film 11 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
コアシェル型粒子の配合量を5重量部としたこと、および押出フィルムの延伸温度を140℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムJを作製した。基材フィルムJの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムJを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムJの片側にハードコート層が形成された光学フィルム12を得た。上記光学フィルム12を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 12>
1. Production of Base Film A base film J was produced in the same manner as in Example 3 except that the amount of the core-shell type particles was 5 parts by weight and the stretch temperature of the extruded film was 140 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film J were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 12 having a hard coat layer formed on one side of the base film J was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film J was used. The optical film 12 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
コアシェル型粒子の配合量を23重量部としたこと、および押出フィルムの延伸温度を140℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムKを作製した。基材フィルムKの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムKを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムKの片側にハードコート層が形成された光学フィルム13を得た。上記光学フィルム13を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 13>
1. Production of Base Film A base film K was produced in the same manner as in Example 3 except that the amount of the core-shell type particles was 23 parts by weight and the stretch temperature of the extruded film was 140 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film K were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 13 having a hard coat layer formed on one side of the base film K was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film K was used. The optical film 13 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
押出フィルムの延伸温度を150℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムLを作製した。基材フィルムLの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムLを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムLの片側にハードコート層が形成された光学フィルム14を得た。上記光学フィルム14を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Example 14>
1. Production of Base Film A base film L was produced in the same manner as in Example 3 except that the stretching temperature of the extruded film was 150 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film L were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 14 having a hard coat layer formed on one side of the base film L was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film L was used. The optical film 14 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
押出フィルムの延伸温度を130℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムMを作製した。基材フィルムMの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムMを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムMの片側にハードコート層が形成された光学フィルム15を得た。上記光学フィルム15を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Comparative Example 1>
1. Production of Base Film A base film M was produced in the same manner as in Example 3 except that the stretching temperature of the extruded film was 130 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film M were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 15 having a hard coat layer formed on one side of the base film M was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film M was used. The optical film 15 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
押出フィルムの延伸温度を140℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムNを作製した。基材フィルムNの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムNを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムNの片側にハードコート層が形成された光学フィルム16を得た。上記光学フィルム16を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Comparative example 2>
1. Production of Base Film A base film N was produced in the same manner as in Example 3 except that the stretching temperature of the extruded film was 140 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film N were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 16 having a hard coat layer formed on one side of the base film N was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film N was used. The optical film 16 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
上記基材フィルムNの片側に、組成物Bを塗布して乾燥および硬化させることによりハードコート層を形成したこと以外は比較例2と同様にして、基材フィルムNの片側にハードコート層が形成された光学フィルム17を得た。上記光学フィルム17を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Comparative Example 3>
A hard coat layer is formed on one side of the base film N in the same manner as in Comparative Example 2 except that the hard coat layer is formed by applying and drying and curing the composition B on one side of the base film N. The formed optical film 17 was obtained. The optical film 17 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
上記基材フィルムNの片側に、組成物Cを塗布して乾燥および硬化させることにより防眩層を形成したこと以外は比較例2と同様にして、基材フィルムNの片側に防眩層が形成された光学フィルム18を得た。上記光学フィルム18を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Comparative example 4>
The antiglare layer is formed on one side of the base film N in the same manner as in Comparative Example 2 except that the antiglare layer is formed on one side of the base film N by applying the composition C and drying and curing. The formed optical film 18 was obtained. The optical film 18 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
1.基材フィルムの作製
コアシェル型粒子の配合量を3重量部としたこと、および押出フィルムの延伸温度を140℃としたこと以外は実施例3と同様にして、基材フィルムOを作製した。基材フィルムOの長手方向の寸法変化率および短手方向の寸法変化率を測定した。結果を表1に示す。
2.光学フィルムの作製
上記基材フィルムOを用いたこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルムOの片側にハードコート層が形成された光学フィルム19を得た。上記光学フィルム19を密着性評価に供した。結果を表1に示す。 <Comparative Example 5>
1. Production of Base Film A base film O was produced in the same manner as in Example 3, except that the amount of the core-shell type particles was 3 parts by weight and the stretch temperature of the extruded film was 140 ° C. The dimensional change rate in the longitudinal direction and the dimensional change rate in the short direction of the base film O were measured. The results are shown in Table 1.
2. Production of Optical Film An optical film 19 having a hard coat layer formed on one side of the base film O was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base film O was used. The optical film 19 was subjected to adhesion evaluation. The results are shown in Table 1.
20 表面処理層
100 光学フィルム
DESCRIPTION OF
Claims (8)
- アクリル系樹脂を含有する延伸フィルムである基材フィルムと、該基材フィルムの片側に形成された表面処理層と、を含む光学フィルムであり、
前記光学フィルム中の基材フィルムは、10cm×10cmに裁断して粘着材を介してガラス板に貼り合わせた状態で100℃/120時間静置した際の寸法変化率が-2.0%~0%である、光学フィルム。 An optical film comprising a base film that is a stretched film containing an acrylic resin, and a surface treatment layer formed on one side of the base film,
The substrate film in the optical film has a dimensional change rate of -2.0% to -2.0% when left at 100 ° C. for 120 hours in a state of being cut into 10 cm × 10 cm and bonded to a glass plate through an adhesive. An optical film that is 0%. - 前記基材フィルムが、前記アクリル系樹脂と、該アクリル系樹脂に分散されたコアシェル型粒子と、を含む、請求項1に記載の光学フィルム。 The optical film according to claim 1, wherein the base film includes the acrylic resin and core-shell type particles dispersed in the acrylic resin.
- 前記基材フィルムが、前記アクリル系樹脂100重量部に対して、前記コアシェル型粒子を5重量部~50重量部含有する、請求項2に記載の光学フィルム。 3. The optical film according to claim 2, wherein the base film contains 5 to 50 parts by weight of the core-shell type particles with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
- 前記アクリル系樹脂が、グルタルイミド単位、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、マレイミド単位および無水グルタル酸単位からなる群から選択される少なくとも1つを有する、請求項1から3のいずれかに記載の光学フィルム。 The acrylic resin has at least one selected from the group consisting of a glutarimide unit, a lactone ring unit, a maleic anhydride unit, a maleimide unit, and a glutaric anhydride unit according to any one of claims 1 to 3. Optical film.
- 前記表面処理層が、前記基材フィルム上に塗布された樹脂の硬化層である、請求項1から4のいずれかに記載の光学フィルム。 The optical film according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface treatment layer is a cured layer of a resin applied on the base film.
- 前記表面処理層が、ハードコート層、防眩層および反射防止層からなる群から選択される少なくとも1つである、請求項1から5のいずれかに記載の光学フィルム。 The optical film according to any one of claims 1 to 5, wherein the surface treatment layer is at least one selected from the group consisting of a hard coat layer, an antiglare layer and an antireflection layer.
- 偏光子と、該偏光子の片側に配置された保護層と、を含み、
前記保護層が請求項1から6のいずれかに記載の光学フィルムである、偏光板。 A polarizer, and a protective layer disposed on one side of the polarizer,
A polarizing plate, wherein the protective layer is the optical film according to claim 1. - 請求項7に記載の偏光板を備える、画像表示装置。 An image display device comprising the polarizing plate according to claim 7.
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