WO2018186369A1 - 遮光機能付きアイウェア用光学フィルム、並びにこれを用いた光学積層体および遮光機能付きアイウェア - Google Patents

遮光機能付きアイウェア用光学フィルム、並びにこれを用いた光学積層体および遮光機能付きアイウェア Download PDF

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WO2018186369A1
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light
eyewear
layer
optical film
liquid crystal
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PCT/JP2018/014172
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悦幸 矢作
田中　興一
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日本化薬株式会社
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    • G—PHYSICS
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/10—Filters, e.g. for facilitating adaptation of the eyes to the dark; Sunglasses
    • G02C7/104—Filters, e.g. for facilitating adaptation of the eyes to the dark; Sunglasses having spectral characteristics for purposes other than sun-protection
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
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    • G02C7/12—Polarisers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2202/00—Generic optical aspects applicable to one or more of the subgroups of G02C7/00
    • G02C2202/16—Laminated or compound lenses

Definitions

  • the present invention relates to an optical film for eyewear with a light shielding function used for eyewear with a light shielding function (glasses, sunglasses, goggles, a helmet visor, etc.) used for, for example, protective glasses for reducing glare after cataract surgery,
  • the present invention also relates to an optical laminate using the same and eyewear with a light shielding function.
  • cataract which is a disease in which the crystalline lens in the eye becomes cloudy
  • an operation in which the turbid crystalline lens is removed and an artificial crystalline lens (intraocular lens) is inserted into the eye instead is known.
  • the intraocular lens generally transmits light on the short wavelength side, blue light is more likely to enter the eye than before the cataract operation.
  • the turbidity of the crystalline lens is abruptly removed, a large amount of light from the outside may enter the intraocular lens and feel more dazzling.
  • Protective glasses that reduce glare are usually used as anti-glare measures after cataract surgery.
  • Such protective glasses are commercially available, and lenses that absorb light, such as lenses in which a light-absorbing dye is dyed on a plastic lens, are mainly used.
  • the protective glasses after cataract surgery are usually glasses with reduced glare, that is, light shielding properties, and there are various types of light shielding properties.
  • protective glasses using light-absorbing dyes and the like have a problem that they absorb light in the visible light region other than the blue light to be absorbed, thereby making the field of view darker than necessary.
  • the present invention uses an optical film for eyewear with a light-shielding function, which is optimal for protective glasses mainly after cataract surgery, and can effectively cut blue light without making the field of view too dark.
  • An object is to provide an optical laminate and eyewear with a light shielding function.
  • the present inventors have provided an optical film comprising at least one light reflecting layer including a cholesteric liquid crystal layer having a central reflection wavelength in a wavelength region of 400 nm or more and 500 nm or less, on the outermost side with respect to the wearer side of the eyewear,
  • the present inventors have obtained knowledge that it has a high average visible light transmittance and has a function of cutting blue light and reducing glare. Then, by applying an optical film having such a function to eyewear, it is possible to obtain eyewear having high light shielding properties that can efficiently cut blue light without the field of view becoming too dark. I found a new thing.
  • the gist configuration of the present invention is as follows. [1] comprising at least one light reflection layer including a cholesteric liquid crystal layer having a central reflection wavelength in a wavelength region of 400 nm or more and 500 nm or less, The at least one light reflecting layer is disposed on the outermost side with respect to the wearer side of the eyewear, and An optical film for eyewear with a light shielding function, having an average visible light transmittance of 60% or more.
  • the at least one light reflecting layer comprises At least one light reflecting layer R including a cholesteric liquid crystal layer having a right-handed spiral orientation; At least one light reflecting layer L including a cholesteric liquid crystal layer having a left-handed spiral orientation;
  • Optical film is disposed closer to the wearer than the at least one light reflecting layer with respect to the wearer side of the eyewear.
  • An optical laminate comprising: [5] The optical layered body according to [4], wherein both or one of the first support and the second support is a base material formed using a plastic material.
  • a light-shielding eyewear comprising the optical film according to any one of [1] to [3], or the optical laminate according to [4] or [5].
  • an optical film for eyewear with a light-shielding function which is most suitable for protective glasses mainly after cataract surgery, and an optical film using the same, which can efficiently cut blue light without being too dark
  • a laminated body and eyewear with a light shielding function can be provided.
  • the eyewear of the present invention can also have a design like a mirror tone, for example, it is possible to provide eyewear with excellent fashionability.
  • FIG. 1 is a graph showing the spectral data of the transmittance of the optical film used in Examples 1 to 3.
  • FIG. 2 is a graph showing spectral data of the transmittance of the optical lens used in Comparative Examples 1 to 3.
  • optical film for eyewear has a cholesteric liquid crystal layer having a central reflection wavelength in a wavelength region of 400 nm to 500 nm.
  • Including at least one light reflecting layer, and the at least one light reflecting layer is disposed on the outermost side with reference to the wearer side of the eyewear.
  • the outermost side with respect to the wearer side of the eyewear means a side on which light is incident on the optical film when the optical film is applied to the eyewear, and means a “front side” of the optical film.
  • the wearer side of eyewear means the “back side” of the optical film. Therefore, when the optical film is directly applied to eyewear, the light reflection layer is arranged on the most front side of the optical film as a basic arrangement structure. Moreover, the light reflection layer which comprises an optical film may be directly formed in the outermost part of the optical film, and may be formed through the contact bonding layer.
  • the light reflection layer included in the optical film includes a cholesteric liquid crystal layer having a central reflection wavelength in the wavelength region on the short wavelength side, and thus has a polarization performance that selectively reflects light in the wavelength region of blue light.
  • the optical film which can ensure sufficient permeation
  • permeability of an optical film is 60% or more, Preferably it is 65% or more, More preferably, it is 70% or more.
  • the optical film of the present invention has such excellent functions, it is optimal for application of protective glasses after cataract surgery.
  • the light reflection layer used in the present invention includes a cholesteric liquid crystal layer having a central reflection wavelength in a wavelength region of 400 nm or more and 500 nm or less. Since the light reflection layer has a reflection band, the reflection wavelength of the light reflection layer is expressed using a center reflection wavelength that is the center value of the reflection band.
  • the center reflection wavelength means the center wavelength of the reflection band of the light reflection layer, and the value thereof is, for example, on the short wavelength side and the long wavelength side where the transmittance is 75% in the reflection band in spectroscopic measurement. It can be defined as an intermediate value between wavelengths.
  • the reference transmittance in the calculation of the central reflection wavelength is arbitrary, and is appropriately selected depending on the waveform shape, the minimum transmittance of the reflection band, etc., but is not necessarily a symmetrical waveform, and there is an interference band before and after the reflection band. In some cases, the minimum transmittance value +5 to 50% transmittance may be used as a reference.
  • the light reflecting layer may be a single layer or two or more layers.
  • the light reflecting layer may include either a light reflecting layer R including a cholesteric liquid crystal layer having a right-handed spiral orientation or a light reflecting layer L including a cholesteric liquid crystal layer having a left-handed spiral orientation. It may be included.
  • a cholesteric liquid crystal layer having a right-handed spiral orientation exhibits the property of reflecting clockwise circularly polarized light (right-handed circularly polarized light), while a cholesteric liquid crystal layer having a left-handed spiral orientation has left-handed circularly polarized light (left-handed circularly polarized light). The characteristic which reflects is shown.
  • circularly polarized light does not have a polarization axis like linearly polarized light, it is easy and stable to obtain high reflectance simply by selecting whether the circularly polarized light reflected by the light reflecting layer is right circularly polarized light or left circularly polarized light. be able to.
  • a light reflecting layer that reflects circularly polarized light in the same direction may be included, or a light reflecting layer that reflects circularly polarized light in the opposite direction. May be included.
  • each of the cholesteric liquid crystal layers included in each light reflecting layer L exhibits a characteristic of reflecting left circularly polarized light.
  • the number of laminated light reflecting layers is not particularly limited, but is preferably 1 to 5 layers, and more preferably 1 to 3 layers. By laminating a plurality of light reflection layers, blue light can be cut more efficiently and the reflection wavelength range can be expanded as necessary. From the viewpoint of the number of manufacturing steps and costs, the light reflection layer The number of laminated layers is preferably in the range of 1 to 5 layers.
  • the thickness of each light reflecting layer is preferably 0.2 to 5 ⁇ m, and more preferably 0.8 to 4 ⁇ m. When the thickness of each light reflecting layer is less than 0.2 ⁇ m, the reflectance of the obtained light reflecting film may be lowered. On the other hand, when the thickness of the light reflection layer is larger than 5 ⁇ m, alignment failure of the cholesteric liquid crystal constituting the light reflection layer may occur, thereby increasing the haze value of the light reflection film obtained.
  • a light reflection layer that reflects circularly polarized light in the same direction that is, either the light reflection layer R or the light reflection layer L may be included, Alternatively, the light reflection layer R and the light reflection layer L may be included. In the present invention, it is particularly preferable that at least one light reflecting layer R and at least one light reflecting layer L are included.
  • the deviation of the center reflection wavelength of each light reflection layer is within 20 nm. If the deviation of the central reflection wavelength is within 20 nm, for example, the left or right circularly polarized light transmitted through the light reflecting layer R or the light reflecting layer L reflects the transmitted circularly polarized light. It is further reflected by R, and blue light can be cut more efficiently.
  • the haze value of the entire light reflecting layer is preferably 1.0% or less, and more preferably 0.8% or less. If the haze value is greater than 1.0%, the light reflecting layer is highly opaque and unsuitable for use in an optical member where transparency is important.
  • the haze value of the light reflecting layer including both the light reflecting layer R and the light reflecting layer L is preferably 1.0% or less, and more preferably 0.8% or less. If the haze value is greater than 1.0%, the light reflecting layer is highly opaque and unsuitable for use in an optical member where transparency is important.
  • the reflectance or transmittance of the light reflecting layer can be arbitrarily adjusted, and the transmittance is preferably 5% to 90%, more preferably 10% to 80%.
  • the adjustment of the transmittance can be controlled by the thickness of the cholesteric liquid crystal layer.
  • the thickness of the cholesteric liquid crystal layer is preferably 0.2 to 5 ⁇ m, and more preferably 0.8 to 4 ⁇ m. In each case where the thickness of each light reflecting layer is less than 0.2 ⁇ m and the thickness of the light reflecting layer is greater than 5 ⁇ m, alignment failure of the cholesteric liquid crystal constituting the light reflecting layer occurs, and the light reflecting film obtained thereby There is a risk that the haze value of this will increase.
  • the cholesteric liquid crystal layer is formed using a nematic liquid crystal having chirality and a composition obtained by adding a chiral agent to the nematic liquid crystal. Since the direction of the spiral and the reflection wavelength can be arbitrarily designed depending on the kind and amount of the chiral agent, a method of obtaining a cholesteric liquid crystal by adding a chiral agent to a nematic liquid crystal is preferable.
  • the nematic liquid crystal used in the present invention is different from the so-called liquid crystal operated by an electric field, and is used by fixing the helical alignment state. Therefore, it is preferable to use a nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group.
  • a nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group is a compound having a polymerizable group in the molecule and exhibiting liquid crystallinity in a certain temperature range or concentration range.
  • the polymerizable group include (meth) acryloyl group, vinyl group, chalconyl group, cinnamoyl group and epoxy group.
  • a mesogenic group is present in the molecule.
  • the mesogenic group include a biphenyl group, a terphenyl group, a (poly) benzoic acid phenyl ester group, and (poly).
  • Induce rod-like or plate-like substituents such as ether, benzylideneaniline, or acenaphthoquinoxaline, or discotic substituents such as triphenylene, phthalocyanine, or azacrown, that is, induce liquid crystal phase behavior It means a group having ability.
  • Liquid crystal compounds having rod-like or plate-like substituents are known in the art as calamitic liquid crystals.
  • Nematic liquid crystal monomers having such a polymerizable group include, for example, polymerizable liquid crystals described in JP-A Nos.
  • Palocolor (registered trademark) series manufactured by BASF
  • Polymerizable liquid crystal such as Paliocolor LC242, Paliocolor LC1057, and RMM series (manufactured by Merck).
  • nematic liquid crystal monomers having a polymerizable group may be used alone or in combination.
  • the nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group can be adjusted to a right-handed spiral orientation or a left-handed spiral orientation, and a compound having a polymerizable group is preferred similarly to a nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group.
  • a chiral agent include compounds having an optically active binaphthyl structure described in, for example, Palaiocolor LC756 (manufactured by BASF), JP 2002-179668 A, JP 2007-271808 A, and the like. Examples thereof include compounds having an optically active isosorbide structure described in JP-A-306491 and JP-A-2003-313292.
  • the direction of the circularly polarized light to be reflected is determined by the kind of the chiral agent, and the reflection wavelength of the light reflecting layer can be changed according to the amount of the chiral agent added to the nematic liquid crystal. For example, as the amount of chiral agent added is increased, a light reflecting layer that reflects a shorter wavelength side can be obtained.
  • the amount of the chiral agent added varies depending on the kind of the chiral agent and the wavelength to be reflected, but the nematic liquid crystal monomer 100 having a polymerizable group is used to adjust the central reflection wavelength of the light reflection layer for normal light to a desired wavelength region.
  • the amount is preferably 0.5 to 30 parts by weight, more preferably 1 to 20 parts by weight with respect to parts by weight.
  • a polymerizable compound having no liquid crystallinity capable of reacting with a nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group examples include an ultraviolet curable resin.
  • the ultraviolet curable resin include dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, a reaction product of dipentaerythritol penta (meth) acrylate and 1,6-hexamethylene-di-isocyanate, and a triisocyanate having an isocyanuric ring.
  • These ultraviolet curable resins having no liquid crystallinity may be added to such an extent that the composition containing the nematic liquid crystal monomer does not lose liquid crystallinity, and is preferably 0 with respect to 100 parts by weight of the nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group. About 1 to 20 parts by weight, more preferably about 1.0 to 10 parts by weight.
  • a photopolymerization initiator is added to cure the composition with ultraviolet rays.
  • the photopolymerization initiator include 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1 (Irgacure 907 manufactured by BASF), 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (Irgacure manufactured by BASF).
  • Kayacure MBP etc.
  • Irgacure TPO Preferably, for example, Irgacure TPO, Irgacure TPO-L, Irgacure OXE01, Irgacure OXE02, Irgacure 1300, Irgacure 184, Irgacure 369, Irgacure 379, Irgacure 379, Irgacure 379, Irgacure 379, Irgacure 379, Irgacure 379, Irgacure 379, Irgacure 379, Irgacure 379, Irgacure 379, Particularly preferred are Irgacure TPO, Irgacure TPO-L, Irgacure OXE01, Irgacure OXE02, Irgacure 1300 and Irgacure 907.
  • One or more of these photopolymerization initiators can be mixed
  • an auxiliary agent can be used in combination to promote the photopolymerization reaction.
  • auxiliaries include triethanolamine, methyldiethanolamine, triisopropanolamine, n-butylamine, N-methyldiethanolamine, diethylaminoethyl methacrylate, Michler's ketone, 4,4′-diethylaminophenone, 4-dimethylaminobenzoic acid.
  • amine compounds such as ethyl, ethyl 4-dimethylaminobenzoate (n-butoxy) and isoamyl 4-dimethylaminobenzoate.
  • the addition amount of the above-mentioned photopolymerization initiator and auxiliary agent can be used within a range that does not affect the liquid crystal properties of the composition containing nematic liquid crystal, and the amount thereof is cured by ultraviolet rays in the composition.
  • they are 0.5 weight part or more and 10 weight part or less with respect to 100 weight part of compounds, More preferably, they are 2 weight part or more and 8 weight part or less.
  • the auxiliary agent is preferably 0.5 to 2 times the amount of the photopolymerization initiator.
  • a method for producing a light reflecting layer used in the present invention using the cholesteric liquid crystal will be described.
  • a nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group is added with a necessary amount of a chiral agent having a right-handed or left-handed spiral orientation so as to reflect a desired wavelength.
  • these are dissolved in a solvent, and a photopolymerization initiator is added.
  • a solvent is not particularly limited as long as it can dissolve a liquid crystal monomer or a chiral agent to be used, and examples thereof include cyclopentanone, toluene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and the like.
  • this solution was applied on a plastic film such as a triacetyl cellulose (TAC) film, an acrylic film, a polycarbonate film, a polyvinyl chloride film, a polyolefin film, and a polyethylene terephthalate (PET) film so that the thickness was as uniform as possible.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • a cholesteric liquid crystal layer constituting the light reflection layer used in the present invention is obtained by irradiating ultraviolet rays with a high pressure mercury lamp or the like to fix the alignment of the cholesteric liquid crystal.
  • a light-reflecting layer R that selectively reflects right circularly polarized light is obtained as the light-reflecting layer, while on the other hand, a chiral agent having a left-handed spiral orientation is selected.
  • a light reflection layer L that selectively reflects left circularly polarized light is obtained.
  • the phenomenon of selectively reflecting this specific circularly polarized light is called selective reflection, and the wavelength band where selective reflection is performed is called a selective reflection region.
  • each light reflecting layer is not particularly limited, and each light reflecting layer can be directly laminated, but it is laminated using an adhesive or an adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive include acrylic-based or rubber-based pressure-sensitive adhesives, but acrylic-based pressure-sensitive adhesives that can easily adjust adhesiveness, holding power and the like are preferable.
  • the adhesive include an ultraviolet curable resin composition and a thermosetting resin composition. In the case of an ultraviolet curable resin, a composition in which two or more monomers having an acryloyl group or an epoxy group are mixed is cured by irradiating with an ultraviolet ray in the presence of a photopolymerization initiator to bond each light reflecting layer.
  • thermosetting resin composition a composition in which two or more types of monomers having an epoxy group are mixed can be cured by heating in the presence of an acid catalyst to bond each light reflecting layer.
  • a composition containing two or more monomers or polymers having an amino group, a carboxyl group, or a hydroxyl group is cured by heating in the presence of a compound having an isocyanate group or a melamine, and each light reflecting layer is adhered.
  • a composition in which two or more types of monomers having an epoxy group are mixed can be cured by heating in the presence of an acid catalyst to bond each light reflecting layer.
  • a composition containing two or more monomers or polymers having an amino group, a carboxyl group, or a hydroxyl group is cured by heating in the presence of a compound having an isocyanate group or a melamine, and each light reflecting layer is adhered.
  • the optical film for eyewear according to the present invention may further include at least one linearly polarizing element layer.
  • the linearly polarizing element layer is disposed on the wearer side, that is, on the back side of the light reflection layer described above with reference to the wearer side of the eyewear.
  • the linearly polarizing element used for a linearly polarizing element layer is not specifically limited, Typically, a PVA (polyvinyl alcohol) polarizing film is mentioned.
  • the method for producing a linearly polarizing element is not particularly limited.
  • a dichroic dye is adsorbed on a polymer film formed from polyvinyl alcohol or a derivative thereof, and then the film is uniaxially stretched to obtain a two-dimensional film. It can be produced by orienting a chromatic dye.
  • the dichroic dye include known iodine complexes and dichroic dyes. From the viewpoint of heat resistance, a dichroic dye is preferable, and a direct dye made of an azo dye having a sulfonic acid group is particularly preferable.
  • the reflected light from the water surface, road surface, snow surface, etc. is known to contain a lot of linearly polarized light components that vibrate in a direction perpendicular to the incident surface, generally called s-polarized light.
  • s-polarized light when a linearly polarizing element is disposed on the back side of the optical film, incident s-polarized light is absorbed by the linearly polarizing element. Therefore, it is preferable that the absorption axis of the linear polarizing element is arranged so that the polarization axis of the s-polarized light incident on the eyewear optical film is parallel to the absorption axis of the linear polarizing element.
  • s-polarized light is absorbed by the linearly polarizing element, and the light shielding function of the eyewear optical film can be further enhanced.
  • the optical film for eyewear of the present invention has a high degree of polarization near the central reflection wavelength (reflection wavelength region) of the light reflection layer.
  • the degree of polarization is the ratio of the light intensity of the polarized component to the total light intensity, and the higher the degree of polarization, the higher the polarization performance.
  • a light reflecting layer it does not show a high numerical value when converted to a polarization degree corrected for visibility, but tends to have a high degree of polarization at a specific wavelength.
  • the optical film has a high degree of polarization near 480 nm, so that the blue light is cut more efficiently and the light blocking function as eyewear is further improved. Can do.
  • the optical film further includes a linearly polarizing element layer, the degree of polarization corrected for visibility is a high numerical value, so that it can be used for polarized sunglasses having a higher blue light cut rate.
  • optical laminate An optical laminate can be obtained by sandwiching the optical film according to the present invention between two supports. That is, the optical laminated body according to the present invention is the above-described optical film for eyewear arranged between the first support, the second support, and the first support and the second support. And. Moreover, it is preferable that both or one of the 1st support body and 2nd support body which are used for this invention is the base material produced using the plastic raw material.
  • the plastic material for example, resins such as polycarbonate, polyamide, and triacetyl cellulose (TAC) can be used.
  • polycarbonate is preferably used as the plastic material, and aromatic polycarbonate containing bisphenol A is more preferably used.
  • the total light transmittance of each support is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and still more preferably 85% or more in order to ensure the visibility.
  • the material for the support for example, an aromatic polycarbonate / PCC composition (fully alicyclic polyester composition), glass transition It is preferable to use polyamide having a temperature of 130 ° C. or lower.
  • the plastic material which comprises a 1st support body and a 2nd support body may respectively be the same, or may differ.
  • the method of laminating the light reflecting layer and the linearly polarizing element used in the optical film of the present invention, or the method of sandwiching the optical film by the first and second supports is not particularly limited.
  • each layer Although the support can be directly laminated, it is desirable that the layers and the support are laminated via the adhesive layer from the viewpoint of obtaining high adhesive strength.
  • a material for the adhesive layer either a hot-melt adhesive or a curable adhesive can be used.
  • acrylic resin materials, urethane resin materials, polyester resin materials, melamine resin materials, epoxy resin materials, silicone materials, and the like can be used as the curable adhesive.
  • a pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and examples thereof include acrylic and rubber-based pressure-sensitive adhesives.
  • Eyewear Glasses provided with the optical film or optical laminate according to the present invention by forming the optical film or optical laminate according to the present invention thus obtained into a desired shape suitable for eyewear and further fixing to a frame or the like.
  • Sunglasses, goggles, helmet visors, and other eyewear with a light shielding function hereinafter also simply referred to as “eyewear”.
  • the optical laminate is punched into a desired shape, and then bent.
  • the bending method is not particularly limited, and the optical laminated body may be bent into a spherical or aspherical surface shape according to a desired shape.
  • the bent product may be further subjected to injection molding with a resin.
  • the resin to be injected is preferably the same material as the layer in contact with the resin in order to prevent appearance deterioration due to the difference in refractive index.
  • a hard coat, an antireflection film or the like may be appropriately provided on the outer surface of the optical layered body. Glasses can be produced by fixing an optical laminated body that has been subjected to bending processing or injection molding to a frame or the like by balling, drilling, screwing, or the like.
  • optical film or optical laminate according to the present invention can be used as eyewear such as glasses by being attached to a glass substrate using an adhesive or the like. Moreover, you may use it on the existing glasses.
  • the optical film, the optical laminate, and the eyewear with a light shielding function according to the present invention may further include a colored layer.
  • the colored layer is arranged at least on the wearer side, that is, on the back side of the light reflecting layer.
  • the colored layer can be provided in any layer, and examples thereof include an adhesive layer, a support, or an injection molded resin.
  • the eyewear with light-shielding function according to the present invention is particularly suitable for application as protective glasses for reducing glare after cataract surgery.
  • the eyewear using the optical film of the present invention uses an optical film including at least one light reflection layer including a cholesteric liquid crystal layer having a center reflection wavelength in a wavelength region having a center reflection wavelength of 400 nm to 500 nm. . Therefore, by using the eyewear according to the present invention to which such an optical film is applied as protective glasses for post-cataract surgery, it is possible to reduce glare while efficiently cutting blue light. .
  • the eyewear according to the present invention to which an optical film further including a linearly polarizing element layer is applied has polarization performance in a specific wavelength region. Therefore, since the glare after cataract surgery can be further reduced against bounce light on the road surface, etc., it exhibits characteristics superior to existing protective glasses. Furthermore, in the existing protective glasses, visible light having a wavelength larger than 500 nm is also cut in order to reduce glare, but there is a problem that the visible light transmittance as a spectacle lens is lowered.
  • the eyewear according to the present invention including an optical film or an optical laminate can reduce glare without lowering the visible light transmittance.
  • Eyewear with a light-shielding function is not limited to protective glasses after cataract surgery, but is intended for cutting blue light, such as eyes using blue light emitted from electronic devices such as personal computers and smartphones, and communication devices. It is also ideal for blue light cut glasses to reduce fatigue.
  • Example 1 ⁇ Production of optical film> Using the cholesteric liquid crystal coating liquid of Formulation Example 1, light reflecting layers were prepared in the following procedures.
  • a PET film (A4100, thickness 50 ⁇ m, no undercoat layer) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used.
  • the coating solution of Formulation Example 1 was applied on a PET film at room temperature using a wire bar so that the thickness of the dried film was 1.2 ⁇ m, thereby forming a coating film.
  • the obtained coating film was heated at 150 ° C. for 5 minutes to form a cholesteric liquid crystal phase together with removal of the solvent.
  • a high pressure mercury lamp manufactured by Hanson Toshiba Lighting
  • UV at 120 W for 5 to 10 seconds
  • a light reflecting layer was formed on the PET film.
  • the obtained light reflection layer was peeled off from the PET film to produce an optical film of the present invention including a light reflection layer R1 that reflects right circularly polarized light.
  • Example 2 ⁇ Production of optical film> Using the cholesteric liquid crystal coating liquids of Formulation Example 1 and Formulation Example 3, light reflecting layers were prepared in the following procedures.
  • a PET film (A4100, thickness 50 ⁇ m, no undercoat layer) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used.
  • the coating solution of Formulation Example 3 was applied onto a PET film at room temperature using a wire bar so that the thickness of the dried film was 1.2 ⁇ m, thereby forming a coating film.
  • the obtained coating film was heated at 150 ° C. for 5 minutes to form a cholesteric liquid crystal phase together with removal of the solvent.
  • a high pressure mercury lamp manufactured by Hanson Toshiba Lighting
  • UV at 120 W was irradiated with UV at 120 W for 5 to 10 seconds to fix the cholesteric liquid crystal phase
  • a light reflecting layer was formed on the PET film.
  • the light reflecting layer R1 was formed on the PET film by the same operation as in Example 1.
  • the obtained light reflection layer R1 and light reflection layer L1 were bonded together using an acrylic adhesive (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd .: PTR104, thickness 25 ⁇ m).
  • the PET film outside each light reflecting layer was peeled off to produce an optical film according to the present invention including the light reflecting layer R1 and the light reflecting layer L1.
  • Example 3 ⁇ Production of optical film> Using the cholesteric liquid crystal coating liquids of Formulation Example 2 and Formulation Example 4, light reflecting layers were prepared in the following procedures.
  • a PET film (A4100, thickness 50 ⁇ m, no undercoat layer) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used.
  • the coating solution of Formulation Example 2 was applied on a PET film at room temperature using a wire bar so that the thickness of the dried film was 1.8 ⁇ m, thereby forming a coating film.
  • the obtained coating film was heated at 150 ° C. for 5 minutes to form a cholesteric liquid crystal phase together with removal of the solvent.
  • a high pressure mercury lamp manufactured by Hanson Toshiba Lighting
  • UV at 120 W was irradiated with UV at 120 W for 5 to 10 seconds to fix the cholesteric liquid crystal phase
  • a light reflecting layer was formed on the PET film.
  • the same operations as in (1) to (3) were performed to form a light reflecting layer L2 on the PET film.
  • the obtained light reflection layer R2 and light reflection layer L2 were bonded together using an acrylic adhesive (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd .: PTR104, thickness 25 ⁇ m).
  • the PET film outside each light reflecting layer was peeled off to produce an optical film according to the present invention including the light reflecting layer R2 and the light reflecting layer L2.
  • the average value of the respective wavelengths having a transmittance of 50% on the wavelength side and the long wavelength side was defined as the center reflection wavelength [nm] of each optical film.
  • the minimum value of the transmittance in the reflection band was defined as the minimum transmittance [%].
  • ⁇ Visible light average transmittance of optical film and lens> The transmittances of the optical films of Examples 1 to 3 and the optical lenses of Comparative Examples 1 to 3 were measured using a spectrophotometer UV-3600 manufactured by Shimadzu Corporation. A C light source was used as the light source. The obtained spectral data of transmittance are shown in FIGS.
  • a Y value that is a tristimulus value is calculated according to JIS Z 8722: 2009, and the Y value is the average visible light transmittance of the optical film. [%]. The higher the value, the more visible light reaches the wearer, which means that the field of view is not too dark and the field of view is bright.
  • blue light cut rate of optical film and lens> For the optical films of Examples 1 to 3 and the optical lenses of Comparative Examples 1 to 3, blue light cut rates were determined. Specifically, the blue light cut rate between wavelengths of 420 to 495 nm was calculated according to the blue light hazard described in JIS T 7333: 2005 Appendix C. Higher numerical values mean that blue light does not reach the wearer and the dazzling is reduced.
  • ⁇ Sensory evaluation> As the sensory evaluation of the optical films of Examples 1 to 3 and the optical lenses of Comparative Examples 1 to 3, the degree of glare reduction and the brightness of the field of view were evaluated. The evaluation was shown in four grades: excellent “ ⁇ ”, good “ ⁇ ”, slightly bad “ ⁇ ”, and bad “ ⁇ ”.
  • Table 2 shows the evaluation results of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3.
  • the optical films of Examples 1 to 3 have a high blue light cut rate as an index for reducing glare after cataract surgery, a high antiglare effect, and high visible light. It was possible to maintain the brightness of the field of view with the average transmittance. In particular, the optical films of Examples 2 and 3 had a significantly high blue light cut rate, and were excellent in the function of efficiently cutting blue light. On the other hand, although the optical lens of Comparative Example 1 was able to maintain the brightness of the field of view with a high average visible light transmittance, the blue light cut rate was low and the antiglare effect was inferior.
  • optical film for eyewear with light-shielding function of the present invention it is possible to efficiently cut blue light without being too dark, with light-shielding function optimal for protective glasses mainly after cataract surgery
  • An optical film for eyewear, an optical laminate using the same, and eyewear with a light shielding function can be provided.

Abstract

本発明に係る遮光機能付きアイウェア用光学フィルムは、４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域に中心反射波長を有するコレステリック液晶層を含む少なくとも１層の光反射層を備え、前記光反射層がアイウェアの着用者側を基準として最も外側に配置され、かつ、可視光平均透過率が６０％以上である。

Description

遮光機能付きアイウェア用光学フィルム、並びにこれを用いた光学積層体および遮光機能付きアイウェア
　本発明は、例えば、白内障手術後の眩しさ低減の保護メガネなどに用いられる遮光機能付きアイウェア（メガネ、サングラス、ゴーグル、ヘルメット用バイザーなど）に利用される遮光機能付きアイウェア用光学フィルム、並びにこれを用いた光学積層体および遮光機能付きアイウェアに関する。
　眼内の水晶体が白く濁る病気である白内障の治療方法の１つとして、濁った水晶体を取り除き、代わりに人工水晶体（眼内レンズ）を眼内に挿入する手術が知られている。一方、手術後の眼の状態として、視力が回復する反面、眼内レンズは、一般に短波長側の光を通すため、白内障手術前よりも青色の光が眼に入りやすい。また、水晶体の濁りが急に取り除かれるため、外部からの光が眼内レンズに大量に入り、より眩しさを感じる場合がある。
　白内障手術後の防眩対策として、通常、眩しさを低減する保護メガネが利用される。このような保護メガネは市販されており、主にプラスチックレンズに光吸収色素が染色されたレンズなど、光を吸収するレンズが用いられている。
　このように、白内障手術後の保護メガネは、通常、眩しさの低減、すなわち遮光性を兼ね備えたメガネであり、また、遮光性にも様々なバリエーションのタイプが存在する。一方、光吸収色素などが用いられた保護メガネは、吸収対象である青色の光以外の可視光域の光も吸収し、これにより視界が必要以上に暗くなってしまうという問題がある。
　本発明は、視界が暗くなり過ぎずに、青色の光を効率的にカットすることができる、主に白内障手術後の保護メガネに最適な遮光機能付きアイウェア用光学フィルム、並びにこれを用いた光学積層体および遮光機能付きアイウェアを提供することを目的とする。
　本発明者らは、４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域に中心反射波長を有するコレステリック液晶層を含む少なくとも１層の光反射層を、アイウェアの着用者側を基準として最も外側に備える光学フィルムは、高い可視光平均透過率を有すると共に、青色の光をカットし、眩しさを低減する機能を有しているとの知見を得た。そして、このような機能を有する光学フィルムをアイウェアに適用することにより、視界が暗くなり過ぎずに、青色の光を効率的にカットすることが可能な高い遮光性を有するアイウェアを得られることを新規に見出した。
　すなわち、本発明の要旨構成は、以下の通りである。
［１］４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域に中心反射波長を有するコレステリック液晶層を含む少なくとも１層の光反射層を備え、
　前記少なくとも１層の光反射層がアイウェアの着用者側を基準として最も外側に配置され、かつ、
　可視光平均透過率が６０％以上である、遮光機能付きアイウェア用光学フィルム。
［２］前記少なくとも１層の光反射層が、
　右巻き螺旋配向を有するコレステリック液晶層を含む少なくとも１層の光反射層Ｒと、
左巻き螺旋配向を有するコレステリック液晶層を含む少なくとも１層の光反射層Ｌと、
を含む、［１］に記載の遮光機能付きアイウェア用光学フィルム。
［３］少なくとも１層の直線偏光素子層をさらに備え、
　前記直線偏光素子層が、アイウェアの着用者側を基準として前記少なくとも１層の光反射層よりも着用者側に配置されている、［１］または［２］に記載の遮光機能付きアイウェア用光学フィルム。
［４］第１の支持体と、
　第２の支持体と、
　前記第１の支持体および前記第２の支持体との間に配置された［１］から［３］までのいずれかに記載の遮光機能付きアイウェア用光学フィルムと、
を備える光学積層体。
［５］前記第１の支持体および前記第２の支持体の両方または一方が、プラスチック素材を用いて形成された基材である、［４］に記載の光学積層体。
［６］［１］から［３］までのいずれかに記載の光学フィルム、または［４］もしくは［５］に記載の光学積層体を備える遮光機能付きアイウェア。
　本発明により、視界が暗くなり過ぎずに青色の光を効率的にカットすることができる、主に白内障手術後の保護メガネに最適な遮光機能付きアイウェア用光学フィルム、並びにこれを用いた光学積層体および遮光機能付きアイウェアを提供することができる。
　また、本発明のアイウェアは、例えば、ミラー調のような意匠性も有し得るため、ファッション性にも優れたアイウェアを提供することができる。
図１は、実施例１～３で使用した光学フィルムの透過率のスペクトルデータを示すグラフである。 図２は、比較例１～３で使用した光学レンズの透過率のスペクトルデータを示すグラフである。
　以下、本発明に従う実施形態について詳細に説明する。なお、下記の実施形態は、本発明のいくつかの代表的な実施形態の例示であり、本発明の範囲において、種々の変更を加えることができる。
＜光学フィルム＞
　本発明に係る遮光機能付きアイウェア用光学フィルム（以下、「アイウェア用光学フィルム」または「光学フィルム」とも称する。）は、４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域に中心反射波長を有するコレステリック液晶層を含む少なくとも１層の光反射層を備え、該少なくとも１層の光反射層がアイウェアの着用者側を基準として最も外側に配置されている。ここで、アイウェアの着用者側を基準として最も外側とは、光学フィルムをアイウェアに適用したときに、光学フィルムに光が入射する側であって、光学フィルムの「表側」を意味する。一方、アイウェアの着用者側とは、光学フィルムの「裏側」を意味する。そのため、光学フィルムを直接アイウェアに適用する場合、基本的な配置構造として、光反射層が光学フィルムの最も表側に配置される。また、光学フィルムを構成する光反射層は、光学フィルムの最も外側に直接形成されていてもよく、接着層を介して形成されていてもよい。
　このように、光学フィルムが備える光反射層は、短波長側の波長領域に中心反射波長を有するコレステリック液晶層を含むため、青色の光の波長領域内の光を選択的に反射する偏光性能を有する。これにより、青色の光を効率的にカットし、眩しさを低減する遮光機能を有すると共に、可視光域の光の十分な透過を確保することが可能な光学フィルムを得ることができる。また、光学フィルムの可視光平均透過率は６０％以上であり、好ましくは６５％以上であり、より好ましくは７０％以上である。可視光平均透過率が６０％以上であることにより、可視光域の明るさが阻害され、視界が暗くなり過ぎることを抑制できる。よって、本発明の光学フィルムは、このような優れた機能を有するため、白内障手術後の保護メガネの適用に最適である。
（光反射層）
　本発明に使用される光反射層は、４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域に中心反射波長を有するコレステリック液晶層を含む。光反射層は、反射帯域を有するため、光反射層の反射波長は、該反射帯域の中心値である中心反射波長を用いて表現される。ここで、中心反射波長とは、光反射層の反射帯域の中心波長を意味し、その値は、例えば、分光測定において、反射帯域で透過率が７５％となる短波長側と長波長側の波長間の中間の値として定義できる。例として、ある光反射層を分光測定した場合に、反射帯域における透過率が７５％となる短波長側の波長が４００ｎｍ、長波長側の波長が５００ｎｍであるような場合、この光反射層の中心反射波長は、４５０ｎｍである。中心反射波長の算出において基準とする透過率は任意であり、波形形状、反射帯域の最低透過率等により適宜選択されるが、必ずしも左右対称の波形ではなく、また反射帯域の前後に干渉帯がある場合もあるため、最低透過率値＋５～５０％の透過率を基準とすることもできる。
　光反射層は１層であってもよく、２層以上積層されていてもよい。また、光反射層は、右巻き螺旋配向を有するコレステリック液晶層を含む光反射層Ｒ、または左巻き螺旋配向を有するコレステリック液晶層を含む光反射層Ｌのいずれかを含んでいてもよく、いずれも含まれていてもよい。右巻き螺旋配向を有するコレステリック液晶層は、右回りの円偏光（右円偏光）を反射する特性を示し、一方、左巻き螺旋配向を有するコレステリック液晶層は、左回りの円偏光（左円偏光）を反射する特性を示す。円偏光には直線偏光のような偏光軸がないために、光反射層が反射する円偏光が右円偏光か左円偏光のいずれかを選択するだけで、容易かつ安定した高い反射率を得ることができる。本発明に係る光学フィルムが光反射層を２層以上含む場合、いずれも同じ向きの円偏光を反射する光反射層が含まれていてもよいし、逆向きの円偏光を反射する光反射層が含まれていてもよい。例えば、光反射層として、光反射層Ｌが３層含まれる場合、各光反射層Ｌに含まれるコレステリック液晶層は、いずれも左円偏光を反射する特性を示す。光反射層の積層数は、特に限定されるものではないが、好ましくは１～５層であり、より好ましくは１～３層である。光反射層を複数積層させることにより、青色の光をより効率的にカットすることができ、必要に応じて反射波長領域を広げることができるが、製造工程数およびコスト等の観点から光反射層の積層数は１～５層の範囲であることが好ましい。各光反射層の厚さは、０．２～５μｍであることが好ましく、０．８～４μｍであることがより好ましい。各光反射層の厚さが０．２μｍ未満の場合、得られる光反射フィルムの反射率が低下するおそれがある。一方、光反射層の厚さが５μｍより大きい場合には、光反射層を構成するコレステリック液晶の配向不良が生じ、これにより得られる光反射フィルムのヘーズ値が上昇するおそれがある。
　複数の光反射層が積層される場合、全て同じ向きの円偏光を反射する光反射層、すなわち、光反射層Ｒまたは光反射層Ｌのいずれかの光反射層が含まれていてもよく、あるいは、光反射層Ｒと光反射層Ｌとが含まれていてもよい。本発明では、特に、少なくとも１層の光反射層Ｒと、少なくとも１層の光反射層Ｌとが含まれていることが好ましい。光反射層Ｒと光反射層Ｌの両方が含まれる場合、それぞれの光反射層の中心反射波長のズレが２０ｎｍ以内であることが好ましい。中心反射波長のズレが２０ｎｍ以内であれば、例えば、光反射層Ｒまたは光反射層Ｌを透過した左円偏光または右円偏光が、透過した円偏光を反射する光反射層Ｌまたは光反射層Ｒによりさらに反射され、青色の光をより効率的にカットすることができる。
　３層以上の複数の光反射層が積層される場合、光反射層全体でのヘーズ値は１．０％以下が好ましく、０．８％以下がより好ましい。ヘーズ値が１．０％より大きいと、光反射層の不透明性が大きく、透明性が重要である光学部材への使用に適さない。
　光反射層Ｒと光反射層Ｌの両方を含む光反射層のヘーズ値は１．０％以下が好ましく、０．８％以下がより好ましい。ヘーズ値が１．０％より大きいと、光反射層の不透明性が大きく、透明性が重要である光学部材への使用に適さない。
　光反射層の反射率または透過率は任意に調整することが可能であり、透過率は５％以上９０％以下が好ましく、１０％以上８０％以下がより好ましい。透過率の調整はコレステリック液晶層の厚みで制御することができる。コレステリック液晶層の厚みは０．２～５μｍであることが好ましく、０．８～４μｍであることがより好ましい。各光反射層の厚さが０．２μｍ未満の場合および光反射層の厚さが５μｍより大きい場合いずれも、光反射層を構成するコレステリック液晶の配向不良が生じ、これにより得られる光反射フィルムのヘーズ値が上昇するおそれがある。
　コレステリック液晶層は、キラリティをもつネマチック液晶、ネマチック液晶にカイラル剤を添加した組成物を用いて形成される。カイラル剤の種類、量により、螺旋の向き、反射波長を任意に設計できるため、ネマチック液晶にカイラル剤を添加してコレステリック液晶を得る方法が好ましい。本発明で使用されるネマチック液晶は、いわゆる電界で操作する液晶とは異なり、螺旋配向状態を固定化して使用されるため、重合性基を有するネマチック液晶モノマーを用いることが好ましい。
　重合性基を有するネマチック液晶モノマーは、分子内に重合性基を有し、ある温度範囲または濃度範囲で液晶性を示す化合物である。重合性基としては、例えば（メタ）アクリロイル基、ビニル基、カルコニル基、シンナモイル基およびエポキシ基などが挙げられる。また、重合性液晶が液晶性を示すためには分子内にメソゲン基があることが好ましく、メソゲン基とは、例えば、ビフェニル基、ターフェニル基、（ポリ）安息香酸フェニルエステル基、（ポリ）エーテル基、ベンジリデンアニリン基、またはアセナフトキノキサリン基等のロッド状、板状の置換基、あるいはトリフェニレン基、フタロシアニン基、またはアザクラウン基等の円盤状の置換基、すなわち、液晶相挙動を誘導する能力を有する基を意味する。ロッド状または板状の置換基を有する液晶化合物はカラミティック液晶として当該技術分野で既知である。このような重合性基を有するネマチック液晶モノマーは、例えば、特開２００３－３１５５５６号公報および特開２００４－２９８２４号公報に記載の重合性液晶、Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ（登録商標）シリーズ（ＢＡＳＦ社製）、例えば、Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ　ＬＣ２４２、Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ　ＬＣ１０５７およびＲＭＭシリーズ（Ｍｅｒｃｋ社製）等の重合性液晶が挙げられる。これら重合性基を有するネマチック液晶モノマーは、単独で使用しても、または複数混合して使用してもよい。
　カイラル剤としては、上記重合性基を有するネマチック液晶モノマーを右巻き螺旋配向または左巻きに螺旋配向に調整することができ、重合性基を有するネマチック液晶モノマーと同様に重合性基を有する化合物が好ましい。このようなカイラル剤としては、例えば、Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ　ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）、特開２００２－１７９６６８号公報、特開２００７－２７１８０８号公報等に記載の光学活性なビナフチル構造を有する化合物、特開２００３－３０６４９１号公報、特開２００３－３１３２９２号公報等に記載の光学活性なイソソルビド構造を有する化合物などが挙げられる。このカイラル剤の種類により、反射する円偏光の向きが決まり、さらには、ネマチック液晶に対するカイラル剤の添加量に応じて、光反射層の反射波長を変えることができる。例えば、カイラル剤の添加量を多くするほど、より短波長側の波長を反射する光反射層を得ることができる。カイラル剤の添加量は、カイラル剤の種類と反射させる波長によっても異なるが、通常光に対する光反射層の中心反射波長を、所望の波長領域に調整するため、重合性基を有するネマチック液晶モノマー１００重量部に対し、０．５重量部～３０重量部が好ましく、より好ましくは１重量部～２０重量部である。
　さらに、重合性基を有するネマチック液晶モノマーと反応可能な液晶性を有しない重合性化合物を添加することも可能である。そのような化合物としては、例えば、紫外線硬化型樹脂等が挙げられる。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートと１，６－ヘキサメチレン－ジ－イソシアネートとの反応生成物、イソシアヌル環を有するトリイソシアネートとペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとの反応生成物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとイソホロン－ジ－イソシアネートとの反応生成物、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスルトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスルトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタアクリロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロールトリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、トリグリセロール－ジ－（メタ）アクリレート、プロピレングリコール－ジ－グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ポリプロピレングリコール－ジ－（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコール－ジ－（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ジ－（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコール－ジ－（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール－ジ－（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール－ジ－（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール－ジ－グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、１，６－ヘキサンジオール－ジ－（メタ）アクリレート、グリセロール－ジ－（メタ）アクリレート、エチレングリコール－ジ－グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ジエチレングリコール－ジ－グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ビス（アクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビス（メタアクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビスフェノールＡ－ジ－グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－シアノエチル（メタ）アクリレート、ブチルグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレートおよびブタンジオールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは単独で使用してもあるいは複数混合してもよい。これら液晶性を有しない紫外線硬化型樹脂は、ネマチック液晶モノマーを含む組成物が液晶性を失わない程度に添加すればよく、好ましくは、重合性基を有するネマチック液晶モノマー１００重量部に対して０．１～２０重量部、より好ましくは１．０～１０重量部程度である。
　上述した重合性基を有するネマチック液晶モノマー、他の重合性化合物が紫外線硬化型である場合、該組成物を紫外線により硬化させるために、光重合開始剤が添加される。光重合開始剤としては例えば、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１（ＢＡＳＦ社製イルガキュアー９０７）、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアー１８４）、４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアー２９５９）、１－（４－ドデシルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン（Ｍｅｒｃｋ社製ダロキュアー９５３）、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン（Ｍｅｒｃｋ社製ダロキュアー１１１６）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアー１１７３）、ジエトキシアセトフェノン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアー６５１）等のベンゾイン系化合物；ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン（日本化薬社製カヤキュアーＭＢＰ）等のベンゾフェノン系化合物；ならびに、チオキサントン、２－クロルチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＣＴＸ）、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＲＴＸ）、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロオチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＣＴＸ）、２，４－ジエチルチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＤＥＴＸ）、または２，４－ジイソプロピルチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＤＩＴＸ）等のチオキサントン系化合物等が挙げられる。好ましくは、例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＴＰＯ－Ｌ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０２、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　１３００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　３７９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　８１９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　１２７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　９０７およびＩｒｇａｃｕｒｅ　１１７３（いずれもＢＡＳＦ社製）が挙げられ、特に好ましくはＩｒｇａｃｕｒｅ　ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＴＰＯ－Ｌ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０２、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　１３００およびＩｒｇａｃｕｒｅ　９０７が挙げられる。これらの光重合開始剤は、１種類または複数を任意の割合で混合して使用することができる。特に、３００ｎｍ以上の波長に吸収帯域をもつ光重合開始剤を少なくとも１種以上用いることが好ましい。
　光重合開始剤としてベンゾフェノン系化合物またはチオキサントン系化合物を用いる場合には、光重合反応を促進させるために、助剤を併用することも可能である。そのような助剤としては例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ｎ－ブチルアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ミヒラーケトン、４，４’―ジエチルアミノフェノン、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸（ｎ－ブトキシ）エチルおよび４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等のアミン系化合物が挙げられる。
　上述した光重合開始剤および助剤の添加量は、ネマチック液晶を含有する組成物の液晶性に影響を与えない範囲で使用することができ、その量は、当該組成物中の紫外線で硬化する化合物１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部以上１０重量部以下である、より好ましくは２重量部以上８重量部以下である。また、助剤は光重合開始剤に対して、０．５倍から２倍量であることが好ましい。
　次に、上記コレステリック液晶を用いて、本発明に使用される光反射層を作製する方法を説明する。このような方法としては、例えば、重合性基を有するネマチック液晶モノマーに、所望とする波長を反射するように右巻きまたは左巻き螺旋配向となるカイラル剤を必要量添加する。次にこれらを溶剤に溶解し、光重合開始剤を添加する。このような溶剤は、使用する液晶モノマーやカイラル剤等を溶解できれば、特に限定されるものではないが、例えば、シクロペンタノン、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられ、シクロペンタノンおよびトルエン等が好ましい。その後、この溶液をトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のプラスチックフィルム上に厚みができるだけ均一になるように塗布し、加熱にて溶剤を除去させながら、プラスチックフィルム上でコレステリック液晶となって所望の螺旋ピッチで配向するような温度条件、好ましくは４０～１５０℃で一定時間放置させる。このとき、プラスチックフィルム表面を塗布前にラビングまたは延伸等の配向処理をしておくことで、コレステリック液晶の配向をより均一にすることができ、フィルムとしてのヘーズ値を低減することが可能となる。次いでこの配向状態を保持したまま、高圧水銀灯等で紫外線を照射し、コレステリック液晶の配向を固定化させることにより、本発明で使用される光反射層を構成するコレステリック液晶層が得られる。ここで、右巻き螺旋配向となるカイラル剤を選択した場合、光反射層は右円偏光を選択的に反射する光反射層Ｒが得られ、一方、左巻き螺旋配向となるカイラル剤を選択した場合、光反射層は、左円偏光を選択的に反射する光反射層Ｌが得られる。この特定の円偏光を選択的に反射する現象を選択反射といい、選択反射している波長帯域を選択反射領域という。
　複数の光反射層を積層する場合、各光反射層を積層する手段は、特に制限はなく、各光反射層を、直接積層することができるが、粘着剤、接着剤を用いて積層することが好ましい。粘着剤としては、アクリル系またはゴム系の粘着剤が挙げられるが、接着性、保持力等を調整しやすいアクリル系粘着剤が好ましい。また、接着剤としては、紫外線硬化型樹脂組成物または熱硬化型樹脂組成物が挙げられる。紫外線硬化型樹脂の場合は、アクリロイル基またはエポキシ基を有するモノマーを２種以上混合した組成物を光重合開始剤の存在下で、紫外線を照射することにより硬化させて、各光反射層を接着させることができる。熱硬化型樹脂組成物の場合は、エポキシ基を有するモノマーを２種以上混合した組成物を酸触媒の存在下で加熱することにより硬化させて、各光反射層を接着させることができる。あるいは、アミノ基、カルボキシル基、水酸基を有する２種以上のモノマーまたはポリマーを含む組成物をイソシアネート基またはメラミンを有する化合物の存在下で加熱することにより硬化させて、各光反射層を接着させることができる。
（直線偏光素子層）
　本発明に係るアイウェア用光学フィルムは、少なくとも１層の直線偏光素子層をさらに備えていてもよい。具体的には、直線偏光素子層は、アイウェアの着用者側を基準として上述した光反射層よりも着用者側、すなわち裏側に配置される。直線偏光素子層に使用される直線偏光素子は、特に限定されるものではないが、典型的にはＰＶＡ（ポリビニルアルコール）偏光フィルムが挙げられる。また、直線偏光素子の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば、ポリビニルアルコールまたはその誘導体から形成された高分子フィルムに二色性色素を吸着し、次いで該フィルムを一軸延伸して二色性色素を配向させることにより製造することができる。二色性色素としては、公知のヨウ素錯体、二色性染料などが挙げられるが、耐熱性の点から、二色性染料が好ましく、特にスルホン酸基をもつアゾ色素からなる直接染料が好ましい。
　水面、路面、雪面等からの反射光は、一般にｓ偏光と呼ばれる入射面に垂直な方向に振動する直線偏光の成分が多く含まれることで知られている。アイウェア用光学フィルムにおいて、光学フィルムの裏側に直線偏光素子が配置されている場合、入射されるｓ偏光は直線偏光素子によって吸収される。そのため、アイウェア用光学フィルムに入射するｓ偏光の偏光軸が、直線偏光素子の吸収軸と平行になるように直線偏光素子の吸収軸が配置されていることが好ましい。これにより、ｓ偏光が直線偏光素子によって吸収され、アイウェア用光学フィルムの遮光機能をより高めることができる。
　本発明のアイウェア用光学フィルムは、光反射層の中心反射波長付近（反射波長領域）に高い偏光度を有する。偏光度とは、全光強度に対する偏光した成分の光強度の割合であり、偏光度が高いほど、偏光性能が高いことを意味する。光反射層を用いた場合には、一般的に用いられる視感度補正された偏光度に換算すると高い数値を示すことはないが、特定の波長にて高い偏光度を有する傾向にある。例えば、光反射層の中心反射波長が４８０ｎｍである場合、光学フィルムは４８０ｎｍ近辺に高い偏光度を有するため、より効率的に青色の光をカットし、アイウェアとしての遮光機能をより向上させることができる。また、光学フィルムが直線偏光素子層をさらに備える場合、視感度補正された偏光度が高い数値を示すため、青色の光のカット率がより高い偏光サングラスなどに使用することが可能である。
（光学積層体）
　本発明に係る光学フィルムを２枚の支持体で挟持することによって、光学積層体を得ることができる。すなわち、本発明に係る光学積層体は、第１の支持体と、第２の支持体と、第１の支持体および第２の支持体との間に配置された上述のアイウェア用光学フィルムと、を備えている。また、本発明に使用される第１の支持体および第２の支持体の両方または一方は、プラスチック素材を用いて作製された基材であることが好ましい。プラスチック素材としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、およびトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などの樹脂を使用できる。耐衝撃性、耐熱性が要求されるサングラス、ゴーグル等のアイウェアにおいて、プラスチック素材として、ポリカーボネートを使用することが好ましく、ビスフェノールＡを含む芳香族ポリカーボネートを使用することがより好ましい。各支持体の全光線透過率は、視認性を確保しやすくするため、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。また、光学フィルムに含まれる各層を製造する際、その最適加工温度が低い場合には、支持体の素材として、例えば、芳香族ポリカーボネート／ＰＣＣ組成物（全脂環式ポリエステル組成物）、ガラス転移温度１３０℃以下のポリアミドなどを使用することが好ましい。また、第１の支持体および第２の支持体を構成するプラスチック素材は、それぞれ同じであっても異なっていてもよい。
　本発明の光学フィルムに用いられる光反射層および直線偏光素子の積層方法、あるいは、第１および第２の支持体により光学フィルムを挟持する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、各層、支持体を、直接積層することができるが、高い接着力が得られる観点から、各層、支持体は接着層を介して積層することが望ましい。接着層の材料として、ホットメルト型接着剤または硬化型接着剤のいずれも使用可能である。通常、硬化型接着剤としては、アクリル樹脂系材料、ウレタン樹脂系材料、ポリエステル樹脂系材料、メラミン樹脂系材料、エポキシ樹脂系材料、シリコーン系材料等が使用できる。また、接着剤の他に粘着剤の使用も可能である。粘着剤としては、特に限定されるものではないが、アクリル系、ゴム系等の粘着剤が挙げられる。
（アイウェア）
　こうして得られた本発明に係る光学フィルムまたは光学積層体をアイウェアに適合する所望の形状に成形し、さらに、フレーム等に固定することで、本発明に係る光学フィルムまたは光学積層体を備えるメガネ、サングラス、ゴーグル、ヘルメット用バイザー等の遮光機能付きアイウェア（以下、単に「アイウェア」とも称する）を得ることができる。例えば、メガネの場合は、光学積層体を所望の形状に打ち抜き、次いで、曲げ加工を施す。曲げ加工の方法は特に制限はなく、所望とする形状に応じて、光学積層体を球面あるいは非球面の面形状に曲げ加工を施せばよい。曲げ加工品には、さらに樹脂による射出成形が施されていてもよい。これにより、光学積層体の厚みムラによる像の歪みを防止することができ、また、焦点屈折力をもたないレンズにおいても、耐衝撃性、外観、眼精疲労に対して特に優れた作用をもたらすことができる。射出する樹脂は、屈折率差による外観悪化を防止するため、樹脂が接する層と同一の材料であることが好ましい。また、光学積層体の外表面には、適宜、ハードコート、反射防止膜等が付与されてもよい。曲げ加工処理または射出成形をした光学積層体を、玉摺り、穴あけ、ネジ締め等によりフレーム等に固定することでメガネを作製することができる。
　本発明に係る光学フィルムまたは光学積層体は、粘着剤などを用いてガラス基材などに貼り合せてメガネなどのアイウェアにすることも可能である。また、既存のメガネなどの上から被せて使用してもよい。
　本発明に係る光学フィルム、光学積層体、および遮光機能付きアイウェアは、さらに着色層を備えていてもよい。着色層はアイウェアの着用者側を基準とした場合、少なくとも光反射層よりも着用者側、すなわち裏側に配置される。着色層は任意の層に設けることが可能であり、例えば粘着層、支持体、または射出成形の樹脂などが挙げられる。着色層が配置されることにより、光学フィルムにてメタリック外観が得られ、意匠性に富んだ遮光機能付きアイウェアが得られる。そのため、例えば、ミラー調のアイウェアを得ることができ、ファッション性にも優れたアイウェアを提供することができる。
　本発明に係る遮光機能付きアイウェアは、特に、白内障手術後の眩しさ低減用の保護メガネとしての適用に最適である。本発明の光学フィルムを用いたアイウェアは、中心反射波長が４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域に中心反射波長を有するコレステリック液晶層を含む少なくとも１層の光反射層を備える光学フィルムが用いられている。したがって、このような光学フィルムを適用した本発明に係るアイウェアを、白内障手術後用の保護メガネとして使用することで、青色の光を効率的にカットしつつ、眩しさを低減することができる。
　また、直線偏光素子層をさらに備える光学フィルムを適用した本発明に係るアイウェアは、特定の波長領域に偏光性能を有する。したがって、路面等の跳ね返り光などに対しても、白内障手術後の眩しさをより低減することができるため、既存の保護メガネよりも優れた特性を示す。さらに、既存の保護メガネでは、眩しさを低減させるためには、５００ｎｍより大きい波長の可視光もカットされてしまうため、メガネレンズとしての可視光透過率が低下するという問題があるが、上述の光学フィルムまたは光学積層体を備える本発明に係るアイウェアは、可視光透過率が低下することなく、眩しさを低減することが可能である。
　遮光機能付きアイウェアは、白内障手術後の保護メガネに限定されることなく、青色の光のカットを目的とした用途、例えばパソコン、スマートフォン等の電子機器、通信機器から発せられる青色の光による目の疲れを抑えるためのブルーライトカットメガネなどにも最適である。
　以下、実施例により、本発明を詳細に例示する。実施例において部は重量部を意味する。なお、本発明は例示する実施例に限定されるものではない。
　＜コレステリック液晶塗布液の調製＞
　表１に示す組成を有するコレステリック液晶塗布液の配合例１～４をそれぞれ調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　カイラル剤：化合物１（特開２００２－１７９６６８号公報に記載の例示化合物２－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
［実施例１］
＜光学フィルムの作製＞
　配合例１のコレステリック液晶塗布液を用い、下記の手順にてそれぞれ光反射層を作製した。プラスチック基板としては、東洋紡績社製ＰＥＴフィルム（Ａ４１００、厚み５０μｍ、下塗り層無し）を使用した。
（１）配合例１の塗布液を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の膜の厚みが１．２μｍになるように、ＰＥＴフィルム上に室温にて塗布し、塗膜を形成した。
（２）得られた塗膜を、１５０℃にて５分間加熱して溶剤の除去とともにコレステリック液晶相とした。次いで、高圧水銀ランプ（ハンソン東芝ライティング社製）を１２０Ｗ出力、５～１０秒間ＵＶ照射し、コレステリック液晶相を固定して、ＰＥＴフィルム上に光反射層を形成した。
（３）得られた光反射層をＰＥＴフィルムから剥離して、右円偏光を反射する光反射層Ｒ１を含む本発明の光学フィルムを作製した。
［実施例２］
＜光学フィルムの作製＞
　配合例１および配合例３のコレステリック液晶塗布液を用い、下記の手順にてそれぞれ光反射層を作製した。プラスチック基板としては、東洋紡績社製ＰＥＴフィルム（Ａ４１００、厚み５０μｍ、下塗り層無し）を使用した。
（１）配合例３の塗布液を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の膜の厚みが１．２μｍになるように、ＰＥＴフィルム上に室温にて塗布し、塗膜を形成した。
（２）得られた塗膜を、１５０℃にて５分間加熱して溶剤の除去とともにコレステリック液晶相とした。次いで、高圧水銀ランプ（ハンソン東芝ライティング社製）を１２０Ｗ出力、５～１０秒間ＵＶ照射し、コレステリック液晶相を固定して、ＰＥＴフィルム上に光反射層を形成した。
（３）こうして、ＰＥＴフィルム上に左円偏光を反射する光反射層Ｌ１を形成した。
（４）実施例１のと同様の操作でＰＥＴフィルム上に光反射層Ｒ１を形成した。
（５）得られた光反射層Ｒ１と光反射層Ｌ１とをアクリル粘着剤（日本化薬社製：ＰＴＲ１０４、厚み２５μｍ）を用いて貼り合せた。
（６）各光反射層の外側のＰＥＴフィルムを剥離して、光反射層Ｒ１と光反射層Ｌ１とを含む本発明に係る光学フィルムを作製した。
［実施例３］
＜光学フィルムの作製＞
　配合例２および配合例４のコレステリック液晶塗布液を用い、下記の手順にてそれぞれ光反射層を作製した。プラスチック基板としては、東洋紡績社製ＰＥＴフィルム（Ａ４１００、厚み５０μｍ、下塗り層無し）を使用した。
（１）配合例２の塗布液を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の膜の厚みが１．８μｍになるように、ＰＥＴフィルム上に室温にて塗布し、塗膜を形成した。
（２）得られた塗膜を、１５０℃にて５分間加熱して溶剤の除去とともにコレステリック液晶相とした。次いで、高圧水銀ランプ（ハンソン東芝ライティング社製）を１２０Ｗ出力、５～１０秒間ＵＶ照射し、コレステリック液晶相を固定して、ＰＥＴフィルム上に光反射層を形成した。
（３）こうして、ＰＥＴフィルム上に右円偏光を反射する光反射層Ｒ２を形成した。
（４）配合例４の塗布液を使用する以外は、（１）～（３）と同様の操作を行い、ＰＥＴフィルム上に光反射層Ｌ２を形成た。
（５）得られた光反射層Ｒ２と光反射層Ｌ２とをアクリル粘着剤（日本化薬社製：ＰＴＲ１０４、厚み２５μｍ）を用いて貼り合せた。
（６）各光反射層の外側のＰＥＴフィルムを剥離して、光反射層Ｒ２と光反射層Ｌ２とを含む本発明に係る光学フィルムを作製した。
[比較例１]
　市販のオプトメディカル製医療用フィルターレンズ（白内障保護メガネ）ＬＨＶ２６－００５－３：イエロー系ＳＹ１５の光学レンズを用いた。
[比較例２]
　市販のオプトメディカル製医療用フィルターレンズ（白内障保護メガネ）ＬＨＶ２６－００５－３：イエロー系ＳＹ５０の光学レンズを用いた。
[比較例３]
　市販のオプトメディカル製医療用フィルターレンズ（白内障保護メガネ）ＬＨＶ２６－００５－３：ブラウン系ＮＡ５０の光学レンズを用いた。
［特性の評価方法］
＜光学フィルムの中心反射波長および最小透過率＞
　作製した実施例１～３の光学フィルムの透過率を、島津製作所社製分光光度計ＵＶ－３６００を用いて測定した。光源はＣ光源を用いた。また、実施例１においては、光反射層の反射帯域である分光透過率の短波長側および長波長側の透過率が７５％であるそれぞれの波長の平均値、実施例２においては、光反射層の反射帯域である分光透過率の短波長側および長波長側の透過率６０％であるそれぞれの波長の平均値、実施例３においては、光反射層の反射帯域である分光透過率の短波長側および長波長側の透過率５０％であるそれぞれの波長の平均値を、各光学フィルムの中心反射波長［ｎｍ］とした。また、反射帯域内の透過率の最小値を最小透過率［％］とした。
＜光学フィルムおよびレンズの可視光平均透過率＞
　実施例１～３の光学フィルムおよび比較例１～３の光学レンズの透過率を、島津製作所社製分光光度計ＵＶ－３６００を用いて測定した。光源はＣ光源を用いた。得られた透過率のスペクトルデータを図１、２に示す。また、各光学フィルムおよび各光学レンズにおいて測定された透過率を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準じて三刺激値であるＹ値を算出し、該Ｙ値を光学フィルムの可視光平均透過率［％］とした。この数値が高いほど、可視光の光を着用者に到達させ、視界が暗くなり過ぎず、明るい視界であることを意味する。
＜光学フィルムおよびレンズのブルーライトカット率＞
　実施例１～３の光学フィルムおよび比較例１～３の光学レンズにおいて、ブルーライトカット率を求めた。具体的には、ＪＩＳ　Ｔ　７３３３：２００５　付属書Ｃ　に記載の、青色光ハザードに準じて、４２０～４９５ｎｍの波長間でのブルーライトカット率を算出した。この数値が高いほど、青色の光を着用者に到達させず、眩しさが低減されていることを意味する。
　＜官能評価＞
　実施例１～３の光学フィルム、比較例１～３の光学レンズの官能評価として眩しさ低減の程度および視界の明るさを評価した。評価は、優れる「◎」、良い「○」、やや悪い「△」、悪い「×」の４段階で示した。
　実施例１～３および比較例１～３の評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２に示されるように、実施例１～３の光学フィルムは、白内障手術後の眩しさ低減の指標となるブルーライトカット率が高く、防眩効果が高いことが示され、かつ高い可視光平均透過率で視界の明るさも維持することが可能であった。特に、実施例２、３の光学フィルムは、ブルーライトカット率が顕著に高く、青色の光を効率的にカットする機能に優れていた。一方、比較例１の光学レンズは、高い可視光平均透過率で視界の明るさも維持することが可能であったものの、ブルーライトカット率が低く、防眩効果に劣っていた。また、比較例２、３の光学レンズは、ブルーライトカット率が高く、高い防眩効果を示したものの、可視光平均透過率が低く、その結果、明るい視野を確保できなかった。これより、実施例１～３の光学フィルムを用いることにより、白内障手術後の保護メガネなどに最適な遮光機能付きアイウェアを提供することができる。
　本発明の遮光機能付きアイウェア用光学フィルムを用いることにより、視界が暗くなり過ぎずに青色の光を効率的にカットすることのできる、主に白内障手術後の保護メガネに最適な遮光機能付きアイウェア用光学フィルム、並びにこれを用いた光学積層体および遮光機能付きアイウェアを提供することができる。

Claims (6)

  1. 　４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域に中心反射波長を有するコレステリック液晶層を含む少なくとも１層の光反射層を備え、
    　前記少なくとも１層の光反射層がアイウェアの着用者側を基準として最も外側に配置され、かつ、
    　可視光平均透過率が６０％以上であることを特徴とする遮光機能付きアイウェア用光学フィルム。
  2. 　前記少なくとも１層の光反射層が、右巻き螺旋配向を有するコレステリック液晶層を含む少なくとも１層の光反射層Ｒと、左巻き螺旋配向を有するコレステリック液晶層を含む少なくとも１層の光反射層Ｌと、を含む、請求項１に記載の遮光機能付きアイウェア用光学フィルム。
  3. 　少なくとも１層の直線偏光素子層をさらに備え、
    　前記直線偏光素子層が、アイウェアの着用者側を基準として前記少なくとも１層の光反射層よりも着用者側に配置されている、請求項１または２に記載の遮光機能付きアイウェア用光学フィルム。
  4. 　第１の支持体と、
    　第２の支持体と、
    　前記第１の支持体および前記第２の支持体との間に配置された請求項１から３までのいずれか１項に記載の遮光機能付きアイウェア用光学フィルムと、
    を備える光学積層体。
  5. 　前記第１の支持体および前記第２の支持体の両方または一方が、プラスチック素材を用いて形成された基材である、請求項４に記載の光学積層体。
  6. 　請求項１から３までのいずれか１項に記載の光学フィルム、または請求項４もしくは５に記載の光学積層体を備える遮光機能付きアイウェア。
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