WO2018186332A1 - 食品保持装置とその動作方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a food holding device and an operation method thereof.
- Patent Document 1 discloses an end effector that includes a suction pad that sucks and holds a side surface of a box-like object, an advancing / retracting mechanism that moves the suction pad back and forth, and a placement member that places the object pulled out by suction. It is disclosed.
- Patent Document 2 discloses a robot hand for the purpose of securely holding food. This robot hand sucks an object with a suction nozzle, draws the object to a position where it can be gripped by each finger forming body, and supports the object inside each finger forming body.
- Patent Document 1 since the end effector of Patent Document 1 is intended to carry out a large load loaded in a container, the end effector is transported on a conveyor at the food production site as described above. It is not suitable for applications that hold food. Moreover, since the robot hand of the said patent document 2 is the structure which carries out the suction holding of the upper part of a target object, when holding a foodstuff, a suction nozzle will be located in the upper part of a foodstuff. For this reason, it is difficult to supply the seasoning from above the food while holding the food.
- the present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to reliably hold foods at the production site of foods such as in-flight meals and lunch boxes.
- a food holding device is a food holding device capable of holding food, and is provided on a base and the base so as to hold a side of the food.
- a holding unit configured as described above, a mounting unit that is provided on the base and configured to mount the food, and a control unit that controls operations of the holding unit and the mounting unit.
- the control unit places the food on the placement unit by controlling the operation of at least one of the holding unit and the placement unit with respect to the base in a state where the side portion of the food is held by the holding unit. .
- the holding portion is configured to be movable in the direction of the base portion or the opposite direction, and the control portion holds a side portion of the food disposed at a predetermined position by the holding portion, and the holding portion
- the food product may be placed on the placement unit by moving the holding unit in the direction of the base while holding the side portion of the food product.
- the holding unit since the holding unit is moved in the direction of the base while the food is held by the holding unit, the food can be easily placed on the mounting unit.
- the placing portion is configured to be movable in the direction of the base portion or in the opposite direction, and the control portion holds the side portion of the food disposed at a predetermined position by the holding portion, and holds the holding portion.
- the food may be placed on the placement part by moving the placement part in the direction of the food with respect to the base while the side part of the food is held by the part.
- the placing unit since the placing unit is moved in the direction of the holding unit while the food is held by the holding unit, the amount of movement of the food can be reduced. It is easy to maintain the state of the contents of the food container.
- the control unit controls the operation of at least one of the holding unit and the mounting unit with respect to the base while holding the side portion of the food by the holding unit and placing the food on the mounting unit. By doing so, the food may be released to a predetermined position.
- the foodstuff which performed the source coating operation can be released on a conveyor, for example.
- the predetermined position may be a position between a pair of regulating members provided opposite to each other on the conveyor, and a distance between the pair of regulating members may be slightly larger than a width of the food.
- the holding portion is aligned with the conveyor for the food disposed between the regulating members. Only the position in the transport direction is sufficient.
- the holding unit is configured to be movable in a vertical direction while holding a side portion of the food, and the control unit slightly holds the food while holding the side portion of the food by the holding unit. After lifting upward, the operation of at least one of the holding portion and the placement portion with respect to the base portion may be controlled.
- the food since the food is slightly lifted upward while the food is being held, the food can easily be placed on the placement portion.
- the operation method of the food holding device includes a base, a holding portion provided on the base and configured to hold a side surface of the food, and provided on the base.
- An operation method of a food holding device comprising: a placement unit configured to be placed; and a control unit that controls the operation of the holding unit and the placing unit.
- the said foodstuff is mounted in the said description part by controlling the operation
- the present invention has the configuration described above, and can reliably hold the food at the production site of food such as in-flight meals and lunch boxes.
- FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a robot according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a front view schematically showing an overall configuration of an example of the robot of FIG.
- FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the end effector of the left arm of FIG.
- FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the end effector of the right arm of FIG.
- FIG. 5 is a functional block diagram schematically showing the configuration of the control device.
- FIG. 6 is a flowchart showing a procedure for operating the robot.
- FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an example of the operation (food holding) of the robot.
- FIG. 8 is a schematic diagram illustrating an example of the operation (work) of the robot.
- FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a robot according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a front view schematically showing an overall configuration of an example of the robot of FIG.
- FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the
- FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an example of the operation (work) of the robot.
- FIG. 10 is a schematic diagram illustrating an example of the operation (food release) of the robot.
- FIG. 11 is a schematic diagram illustrating another example of the operation (food holding) of the robot.
- FIG. 12 is a schematic diagram illustrating another example of the operation (food holding) of the robot.
- FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a robot according to an embodiment of the present invention.
- the direction in which the pair of arms are spread is referred to as the left-right direction
- the direction parallel to the axis of the base shaft is referred to as the up-down direction
- the direction orthogonal to the left-right direction and the up-down direction is referred to as the front-rear direction.
- the robot 11 is introduced into the manufacturing site of the food 60.
- the food 60 is an in-flight meal contained in a predetermined container.
- food containers and their contents are collectively referred to simply as food 60.
- the food container has a shape in which the top is open and the bottom is closed.
- the food content includes, for example, tonkatsu.
- the robot 11 is a device for performing the food 60 preparation work.
- the robot 11 is a dual-arm robot provided with a pair of robot arms (hereinafter sometimes simply referred to as “arms”) 13 and 13 supported by a base 12.
- the robot 11 can be installed in a limited space (for example, 610 mm ⁇ 620 mm) corresponding to one person.
- a large tray container 70 is disposed on the right side of the robot 11.
- the tray container 70 has a shape in which the top is opened and the bottom is closed.
- a food material 71 having fluidity is accommodated in the tray container 70.
- the food material 71 having fluidity is a sauce for tonkatsu.
- a conveyor 20 that conveys the food 60 in a predetermined direction (in the drawing, from the right to the left) is disposed in front of the robot 11.
- a pair of restricting members 20a are provided facing each other along the transport direction.
- the regulating member 20a is formed in a flat plate shape.
- the inner wall of each regulating member 20a has a plane parallel to the transport direction.
- the food 60 on the conveyor 20 is disposed between the pair of regulating members 20a.
- the robot 11 holds the food 60 on the conveyor 20 by the end effector 18 connected to the left arm 13, and the source (71) is supplied onto the food 60 by the end effector 19 connected to the right arm 13.
- the work area of the pair of robot arms 13 and 13 is an area that covers a tray container 70 disposed on the right side of the robot 11 and a part on the conveyor 20 disposed in front of the robot 11. .
- FIG. 2 is a front view schematically showing the overall configuration of an example of the robot 11.
- the robot 11 includes a base 12 fixed to the carriage, a pair of robot arms 13 and 13 supported by the base 12, and a control device 14 housed in the base 12.
- Each arm 13 is a horizontal articulated robot arm configured to be movable with respect to the base 12, and includes an arm unit 15, a wrist unit 17, and end effectors 18 and 19.
- the right arm 13 and the left arm 13 may have substantially the same structure. Further, the right arm 13 and the left arm 13 can operate independently or operate in association with each other.
- the arm portion 15 is composed of a first link 15a and a second link 15b.
- the first link 15 a is connected to a base shaft 16 fixed to the upper surface of the base 12 by a rotary joint J ⁇ b> 1 and is rotatable around a rotation axis L ⁇ b> 1 passing through the axis of the base shaft 16.
- the second link 15b is connected to the distal end of the first link 15a by the rotary joint J2, and is rotatable around the rotation axis L2 defined at the distal end of the first link 15a.
- the list unit 17 includes an elevating unit 17a and a rotating unit 17b.
- the raising / lowering part 17a is connected with the front-end
- the rotating part 17b is connected to the lower end of the elevating part 17a by the rotary joint J4, and can be rotated around the rotation axis L3 defined at the lower end of the elevating part 17a.
- End effectors 18 and 19 are connected to the rotating parts 17b of the left and right wrist parts 17, respectively. That is, end effectors 18 and 19 are provided at the tips of the left and right arms 13, respectively.
- Each arm 13 having the above configuration has each joint J1 to J4.
- the arm 13 is provided with a drive servomotor (not shown) and an encoder (not shown) for detecting the rotation angle of the servomotor so as to be associated with each joint J1 to J4. It has been.
- the rotation axes L1 of the first links 15a and 15a of the two arms 13 and 13 are on the same straight line, and the first link 15a of one arm 13 and the first link 15a of the other arm 13 are up and down. It is arranged with a height difference.
- FIGS. 3A and 3B are a side view and a plan view showing the configuration of the end effector 18 provided on the left arm 13.
- the end effector 18 is for holding the food 60.
- the end effector 18 includes a base portion 30 including the rotating portion 17 b of the wrist portion 17, two holding portions 31 provided on the base portion 30, and a placement portion 32 provided on the base portion 30.
- the base 30 includes a linear motion shaft 31b having a holding portion 31 attached to the tip thereof and an actuator (not shown) that drives the linear motion shaft 31b along the central axis (L4).
- the holding portion 31 can be moved in a predetermined direction (left-right direction in the drawing) with respect to the base portion 30.
- maintenance part 31 can move to the direction of the base 30, or its reverse direction.
- the holding portion 31 includes a pair of claw portions 31a provided at the tip and an actuator (not shown) that drives the claw portions 31a inside, and this actuator changes the interval between the pair of claw portions 31a.
- the side part 60a of the food 60 can be held by (in the figure, the vertical direction).
- the mounting portion 32 has a flat plate shape that is curved in an L shape in a side view, and is disposed below the base portion 30 and the holding portion 31. In the present embodiment, the placement portion 32 is fixed to the base portion 30. In order to place the food 60, the tip is formed in a rectangular shape in plan view according to the size of the food 60.
- the end effector 19 is for holding or releasing the food 71 having fluidity in the food 60.
- the end effector 19 includes a base 40 including the rotation unit 17b of the wrist unit 17, a rotary joint J5 having a rotation axis L4 parallel to the horizontal direction (the front-rear direction in the drawing) in the posture of at least one robot arm 13, and the rotation A rotation part 41 is rotatably connected to the base 40 by a joint J5, and a tip part 42 attached to the rotation part 41 is provided.
- the base 40 is connected to the elevating part 17a of the wrist part 17 through the rotary joint J4 and is connected to the rotating part 41 through the rotary joint J5.
- the base portion 40 is bent into a substantially L shape in a side view, and includes a drive portion for the rotary joint J5.
- the rotating portion 41 is connected to the base portion 40 via the rotary joint J5, and the tip end portion 42 is attached via the attachment member 43.
- the distal end portion 42 has a concave portion 42a and a handle portion 42b.
- the tip portion 42 has a spoon shape.
- a spoon handle 42 b is fixed to the rotating portion 41 via an attachment member 43.
- the longitudinal direction of the spoon is substantially parallel to the vertical direction.
- the spoon recess 42a is located below, and the spoon handle 42b is located above.
- the recess 42a faces in the horizontal direction.
- a state in which the concave portion 42a is located below the tip portion 42 and faces in the horizontal direction as shown in FIG. 4 is referred to as a reference state of the tip portion 42.
- FIG. 5 is a functional block diagram schematically showing the configuration of the control device 14 (see FIG. 2) of the robot 11.
- the control device 14 includes a calculation unit 14 a such as a CPU, a storage unit 14 b such as a ROM and a RAM, and a servo control unit 14 c.
- the control device 14 is a robot controller including a computer such as a microcontroller.
- the control device 14 may be configured by a single control device 14 that performs centralized control, or may be configured by a plurality of control devices 14 that perform distributed control in cooperation with each other.
- the storage unit 14b stores information such as a basic program as a robot controller and various fixed data.
- the calculation unit 14a controls various operations of the robot 11 by reading and executing software such as a basic program stored in the storage unit 14b. That is, the arithmetic unit 14a generates a control command for the robot 11 and outputs it to the servo control unit 14c.
- the servo control unit 14c is configured to control the driving of the servo motors corresponding to the joints J1 to J4 of each arm 13 of the robot 11 based on the control command generated by the calculation unit 14a.
- the control device 6 also controls the holding operation of the food 60 by the end effector 18 and the supply operation of the sauce (71) by the end effector 19. Therefore, the control device 6 controls the operation of the entire robot 11.
- FIG. 7 to 10 are schematic diagrams illustrating an example of the operation of the robot 11.
- the robot 11 holds the food 60 on the conveyor 20 by the end effector 18 (step S1 in FIG. 6).
- the control device 14 controls the operation of the left arm 13 to align the end effector 18 with a predetermined position on the conveyor 20 as shown in FIG.
- the side part 60 a of the food 60 arranged at a predetermined position is held by the holding part 31 of the end effector 18.
- the predetermined position is a position between a pair of regulating members 20 a provided to face the conveyor 20.
- the interval between the restricting members 20 a is a distance slightly larger than the width of the food 60.
- maintenance operation should just be the position of the conveyance direction of the conveyor 20 with respect to the foodstuff 60 arrange
- the robot 11 conveys the food 60 to a predetermined position while holding the food 60 by the end effector 18 (step S2 in FIG. 6).
- the control device 14 controls the operation of the left arm 13 so that the food 60 is placed on the placement unit 32 while holding the side portion 60a of the food 60 by the holding unit 31. Is transported to a predetermined position near the top of the container 70 of the source (71) in FIG.
- the control device 14 controls the operation of the right arm 13 to fill the container 70 while maintaining the distal end portion 42 of the end effector 19 in the reference state as shown in FIG.
- a part of the recess 42a is submerged in the source (71).
- a part of the source (71) accommodated in the predetermined container 70 is held inside the concave portion 42a of the distal end portion 42 by causing the rotary joint J5 of the distal end portion 42 in the reference state to rotate forward.
- the robot 11 performs a predetermined operation on the food 60 with the end effector 19 (step S3 in FIG. 6). Specifically, as shown in FIG. 8 (B), the control device 14 reversely rotates the rotary joint J5 of the distal end portion 42 to thereby hold the source (71 held inside the recess 42a of the distal end portion 42. ). By dropping the source (71) from the recess 42a, as shown in FIG. 9, the source (71) is uniformly supplied to the entire surface of the food 60 located near the container 70 of the source (71). be able to. Since the upper space is secured for the food 60 held by the end effector 18, a predetermined work (for example, sauce coating) on the food 60 is easy. Thus, according to the present embodiment, the end effector 19 can supply the source (71) uniformly over the entire surface of the food 60 with a simple operation.
- the robot 11 releases the food 60 to a predetermined position on the conveyor 20 by the end effector 18 (step S4 in FIG. 6).
- the control device 14 controls the operation of the left arm 13 to hold the side portion 60a of the food 60 by the holding portion 31 of the end effector 18, as shown in FIG.
- the holding portion 31 is moved in the forward direction so that the food 60 supplied with the source (71) is placed on the conveyor 20.
- the predetermined position is a position between a pair of regulating members 20a provided on the conveyor 20 so as to face each other.
- movement may be only the position of the conveyance direction of the conveyor 20 with respect to the foodstuff 60 arrange
- the robot 11 repeats the operations from step S1 to step S4 until the work is completed (step S5 in FIG. 6).
- the placement unit 32 is fixed to the base 30, and in the holding operation of the food 60 (step S ⁇ b> 1 in FIG. 6), the holding unit 31 is held in a state where the food 60 is held by the holding unit 31.
- the food 60 is placed on the placement unit 32 by moving in the direction of the base 30 (see FIG. 7), but the placement unit 32 may be configured to be movable.
- FIG. 11 is a schematic diagram illustrating an example of the operation of the robot when the placement unit 32 is moved.
- the placement portion 32 ⁇ / b> A is configured to be movable in the direction of the base portion 30 or in the opposite direction. As shown to FIG.
- the side part 60a of the foodstuff 60 arrange
- FIG.11 (B) in the state which hold
- the food 60 may be placed on the placement unit 32 by controlling the operations of both the holding unit 31 and the placement unit 32 with respect to the base 30.
- step S4 of the food 60 of the present embodiment the side portion 60a of the food 60 is held by the holding portion 31 of the end effector 18, and the food 60 is placed on the placement portion 32.
- 32 A of mounting parts may be comprised so that a movement is possible.
- the food 60 may be released to a predetermined position by moving the placing portion 32A in the direction of the base 30.
- you may release the foodstuff 60 to a predetermined position by controlling operation
- FIG. 12 is a schematic diagram illustrating another example of the holding operation of the food 60.
- the claw portion 31 ⁇ / b> A of the holding portion 31 is configured to be operable in the vertical direction while holding the side portion 60 a of the food 60.
- the side part 60 a of the food 60 is held by the claw part 31 ⁇ / b> A of the holding part 31.
- the said foodstuff 60 is lifted up slightly in the state which hold
- the operation of the holding part 31 is controlled and the food 60 is placed on the placement part 32 as shown in FIG.
- the side part 60a of the food 60 is slightly lifted upward, the food 60 can easily be placed on the placement part 32.
- the holding portion 31 of the end effector 18 is configured to hold the side portion 60a of the food 60 by changing the interval between the pair of claw portions 31a (vertical direction in the figure) (
- the configuration is not limited to this.
- the structure which adsorbs and holds the side surface of the food 60 may be used.
- the foodstuff 60 was an in-flight meal, if it was the food accommodated in the predetermined container, other foodstuffs, such as a lunch box, may be sufficient, for example.
- the foodstuff 71 was a sauce, if it is the foodstuff which has the fluidity
- ingredients such as soup and curry roux may be used.
- the food transporting operation is performed by the double-armed robot 11, but it may be realized by a dedicated device that includes the end effectors 18 and 19 and is capable of positioning control.
- the robot 11 of the above embodiment is a horizontal articulated double-arm robot, but may be a vertical articulated robot.
- the present invention is useful in the field of food production such as in-flight meals and lunch boxes.
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Abstract
本発明の食品保持装置は、食品(60)を保持可能な食品保持装置である。食品保持装置は、基部(30)と、前記基部(30)に設けられ、前記食品(60)の側部(60a)を保持するように構成された保持部(31)と、前記基部(30)に設けられ、前記食品(60)を載置するように構成された載置部(32)と、前記保持部(31)および前記載置部(32)の動作を制御する制御部と、を備える。前記制御部は、前記保持部(31)により食品(60)の側部(60a)を保持した状態で、前記基部(30)に対する前記保持部(31)および前記載置部(32)の少なくとも一方の動作を制御することにより、前記食品(60)を前記載置部(32)に載せる。
Description
本発明は、食品保持装置とその動作方法に関する。
従来、機内食や弁当等の食品の製造現場では作業者による食品の盛り付け作業が行われている。作業者は、コンベアで搬送されてくる食品容器を一方の手で拾い上げ、所定の姿勢に維持しながら、他方の手で調味料を容器内の食品に振り掛け、その後、食品をコンベア上の所定の位置に解放する。
近年、様々な分野において、生産性向上の観点から、ロボットと作業者が同じ作業空間内で共同して作業を行うことが提案されている。上記のような食品の製造現場において人型の作業ロボットを導入し、上記食品の盛り付け作業を行う場合、食品を確実に保持し、かつ、所定の姿勢に維持するための対策が必要になる。特許文献1には、箱状の対象物の側面を吸着保持する吸着パッドと、吸着パッドを進退させる進退機構と、吸着して引き出した対象物を載置する載置部材とを含むエンドエフェクタが開示されている。特許文献2には、食品を確実に保持することを目的としたロボットハンドが開示されている。このロボットハンドは、吸着ノズルにより対象物を吸着し、ノズル機構により対象物を各指形成体で把持可能な位置まで引寄せ、各指形成体によりその内側で対象物を支持する。
しかし、上記特許文献1のエンドエフェクタは、コンテナ内に積載された大型の荷物を搬出することを目的としたものであるため、上記のような食品の製造現場において、コンベア上を搬送されてくる食品を保持する用途には適していない。また、上記特許文献2のロボットハンドは、対象物の上部を吸着保持する構成であるため、食品を保持した場合、食品の上部に吸着ノズルが位置することになる。このため、食品を保持した状態で、食品の上から調味料を供給することは困難である。
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、機内食や弁当等の食品の製造現場において食品を確実に保持することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明のある形態に係る食品保持装置は、食品を保持可能な食品保持装置であって、基部と、前記基部に設けられ、前記食品の側部を保持するように構成された保持部と、前記基部に設けられ、前記食品を載置するように構成された載置部と、前記保持部および前記載置部の動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記保持部により食品の側部を保持した状態で、前記基部に対する前記保持部および前記載置部の少なくとも一方の動作を制御することにより、前記食品を前記載置部に載せる。
上記構成によれば、保持部により食品の側面を保持しつつ食品を載置部に載せるので、機内食や弁当等の食品を確実に保持することができる。また、食品の上部の空間が確保されるので、食品に対する所定の作業(例えばソース塗り)が容易になる。
前記保持部は、前記基部の方向又はその逆方向に移動可能に構成されており、前記制御部は、前記保持部により所定の位置に配置された前記食品の側部を保持し、前記保持部により前記食品の側部を保持した状態で、前記保持部を、前記基部の方向に移動させることにより、前記食品を前記載置部に載せてもよい。
上記構成によれば、保持部により食品を保持した状態で、保持部を前記基部の方向に移動させるので、食品を載置部に載せやすくなる。
前記載置部は、前記基部の方向又はその逆方向に移動可能に構成されており、前記制御部は、前記保持部により所定の位置に配置された前記食品の側部を保持し、前記保持部により前記食品の側部を保持した状態で、前記載置部を、前記基部に対して当該食品の方向に移動させることにより、前記食品を前記載置部に載せてもよい。
上記構成によれば、保持部により食品を保持した状態で、載置部を保持部の方向に移動させるので、食品の移動量が少なくてすむ。食品容器の内容物の状態を維持し易い。
前記制御部は、前記保持部により食品の側部を保持し、かつ、前記食品を前記載置部に載せた状態で、前記基部に対する前記保持部および前記載置部の少なくとも一方の動作を制御することにより、前記食品を所定の位置に解放してもよい。上記構成によれば、例えばソース塗作業を行った食品をコンベア上にリリースすることができる。
前記所定の位置は、コンベア上に対向して設けられた一対の規制部材の間の位置であって、前記一対の規制部材の間隔は前記食品の幅よりも僅かに大きくてもよい。
上記構成によれば、コンベア上に対向して設けられた一対の規制部材の間隔が食品の幅よりも僅かに大きいので、保持部の位置合わせは、規制部材の間に配置された食品に対するコンベアの搬送方向の位置だけでよい。
前記保持部は、前記食品の側部を保持した状態で上下方向に移動可能に構成されており、前記制御部は、前記保持部により前記食品の側部を保持した状態で、当該食品を僅かに上方に持ち上げた後に、前記基部に対する前記保持部および前記載置部の少なくとも一方の動作を制御してもよい。
上記構成によれば、食品を保持した状態で、当該食品を僅かに上方に持ち上げるので、食品が載置部の上に載り易くなる。
本発明のその他の形態に係る食品保持装置の動作方法は、基部と、前記基部に設けられ、前記食品の側面を保持するように構成された保持部と、前記基部に設けられ、前記食品を載置するように構成された載置部と、前記保持部および前記載置部の動作を制御する制御部と、を備えた食品保持装置の動作方法であって、前記保持部により食品の側面を保持した状態で、前記基部に対する前記保持部および前記載置部の少なくとも一方の動作を制御することにより、前記食品を前記載置部に載せる。
本発明は、以上に説明した構成を有し、機内食や弁当等の食品の製造現場において食品を確実に保持することができる。
以下、好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一または相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、図面は理解しやすくするために、それぞれの構成要素を模式的に示したものである。
(実施形態)
図1は、本発明の一実施形態に係るロボットの全体の構成を示す斜視図である。以下では、一対のアームを広げた方向を左右方向と称し、基軸の軸心に平行な方向を上下方向と称し、左右方向および上下方向に直交する方向を前後方向と称する。ロボット11は、食品60の製造現場に導入される。本実施形態では食品60は所定の容器に収容された機内食である。以下では、食品の容器とその内容物を総称して単に食品60と称する。食品の容器は頂部が開放され、かつ、底部が閉鎖された形状を有する。食品の内容物は例えばトンカツを含む。ロボット11は、食品60の盛り付け作業を行うための装置である。
図1は、本発明の一実施形態に係るロボットの全体の構成を示す斜視図である。以下では、一対のアームを広げた方向を左右方向と称し、基軸の軸心に平行な方向を上下方向と称し、左右方向および上下方向に直交する方向を前後方向と称する。ロボット11は、食品60の製造現場に導入される。本実施形態では食品60は所定の容器に収容された機内食である。以下では、食品の容器とその内容物を総称して単に食品60と称する。食品の容器は頂部が開放され、かつ、底部が閉鎖された形状を有する。食品の内容物は例えばトンカツを含む。ロボット11は、食品60の盛り付け作業を行うための装置である。
図1に示すように、ロボット11は、ベース12に支持された一対のロボットアーム(以下、単に「アーム」と記載する場合がある)13,13を備えた双腕ロボットである。ロボット11は、人一人分に相当する限られたスペース(例えば610mm×620mm)に設置することができる。ロボット11の右側には大型のトレイ容器70が配置される。トレイ容器70は頂部が開放され、かつ、底部が閉鎖された形状を有する。トレイ容器70の内部には流動性を有する食材71が収容されている。本実施形態では流動性を有する食材71はトンカツ用のソースである。ロボット11の正面には食品60を所定の方向(図では右方向から左方向)に搬送するコンベア20が配置される。コンベア20上の両側には、搬送方向に沿って一対の規制部材20aが対向して設けられている。規制部材20aは平板状に形成されている。各規制部材20aの内壁は搬送方向に平行な平面を有する。コンベア20上の食品60は一対の規制部材20aの間に配置される。ロボット11は、左のアーム13に連結されたエンドエフェクタ18によりコンベア20上の食品60を保持し、右のアーム13に連結されたエンドエフェクタ19によりソース(71)が食品60の上に供給される。本実施形態では、一対のロボットアーム13,13の作業領域は、ロボット11の右側に配置されたトレイ容器70、および、ロボット11の正面に配置されたコンベア20上の一部を覆う領域である。
図2は、ロボット11の一例の全体的な構成を概略的に示す正面図である。図2に示すように、ロボット11は、台車に固定されたベース12と、ベース12に支持された一対のロボットアーム13、13と、ベース12内に収納された制御装置14と、を備えている。各アーム13は、ベース12に対して移動可能に構成された水平多関節型ロボットアームであって、アーム部15とリスト部17とエンドエフェクタ18、19を備えている。なお、右のアーム13および左のアーム13は、実質的に同じ構造であってもよい。また、右のアーム13および左のアーム13は、独立して動作したり、互いに関連して動作したりすることができる。
アーム部15は、本例では、第1リンク15aおよび第2リンク15bとで構成されている。第1リンク15aは、ベース12の上面に固定された基軸16と回転関節J1により連結され、基軸16の軸心を通る回転軸線L1まわりに回動可能である。第2リンク15bは、第1リンク15aの先端と回転関節J2により連結され、第1リンク15aの先端に規定された回転軸線L2まわりに回動可能である。
リスト部17は、昇降部17aおよび回動部17bにより構成されている。昇降部17aは、第2リンク15bの先端と直動関節J3により連結され、第2リンク15bに対し昇降移動可能である。回動部17bは、昇降部17aの下端と回転関節J4により連結され、昇降部17aの下端に規定された回転軸線L3まわりに回動可能である。左右のリスト部17の回動部17bにはエンドエフェクタ18、19がそれぞれ連結されている。すなわち、左右のアーム13の各々の先端にはエンドエフェクタ18、19が設けられている。
上記構成の各アーム13は、各関節J1~J4を有する。そして、アーム13には、各関節J1~J4に対応付けられるように、駆動用のサーボモータ(図示せず)、および、そのサーボモータの回転角を検出するエンコーダ(図示せず)等が設けられている。また、2本のアーム13、13の第1リンク15a、15aの回転軸線L1は同一直線上にあり、一方のアーム13の第1リンク15aと他方のアーム13の第1リンク15aとは上下に高低差を設けて配置されている。
図3(A)及び図3(B)は、左のアーム13に設けられたエンドエフェクタ18の構成を示した側面図及び平面図である。エンドエフェクタ18は、食品60を保持するためのものである。エンドエフェクタ18は、リスト部17の回動部17bを含む基部30と、基部30に設けられた二つの保持部31と、基部30に設けられた載置部32と、を備える。
基部30は、先端に保持部31が取り付けられた直動軸31bと、直動軸31bを中心軸(L4)に沿って駆動するアクチュエータ(図示せず)を内部に備え、このアクチュエータは直動軸31bを駆動することにより、保持部31を基部30に対して所定の方向(図では左右方向)に移動することができる。これにより、保持部31は、基部30の方向又はその逆方向に移動することができる。
保持部31は、先端に設けられた一対の爪部31aと、これらの爪部31aを駆動するアクチュエータ(図示せず)を内部に備え、このアクチュエータは、一対の爪部31aの間隔を変更する(図では上下方向)することにより、食品60の側部60aを保持することができる。
載置部32は、側面視でL字形に湾曲した平板形状を有し、基部30および保持部31の下部に配置される。本実施形態では載置部32は、基部30に固定されている。食品60を載置するために先端は食品60のサイズに合わせて平面視で長方形に形成されている。
図4(A)及び図4(B)は、右のアーム13に設けられたエンドエフェクタ19の構成を示した正面図及び側面図である。エンドエフェクタ19は、食品60に流動性を有する食材71を保持又は解放するためのものである。エンドエフェクタ19は、リスト部17の回動部17bを含む基部40と、少なくとも一つのロボットアーム13の姿勢において水平方向(図では前後方向)に平行な回転軸線L4を有する回転関節J5と、回転関節J5により基部40に対して回動可能に連結された回動部41と、回動部41に取り付けられた先端部42とを備える。
基部40は、回転関節J4を介してリスト部17の昇降部17aに連結されるとともに、回転関節J5を介して回動部41に連結される。基部40は、側面視で略L字形に屈曲し、その内側に回転関節J5の駆動部を備えている。
回動部41は、回転関節J5を介して基部40に連結されるとともに、取り付け部材43を介して先端部42が取り付けられる。先端部42は凹部42aと柄部42bとを有する。本実施形態では、先端部42はスプーン形状を有する。スプーンの柄部42bが取り付け部材43を介して回動部41に固定されている。図4ではスプーンの長手方向は鉛直方向に略平行である。スプーンの凹部42aは下に位置し、スプーンの柄部42bは上に位置している。凹部42aは水平な方向を向いている。以下では、図4のような、凹部42aが先端部42の下に位置し、かつ、水平方向を向いた状態を先端部42の基準状態という。
図5は、ロボット11の制御装置14(図2参照)の構成を概略的に示す機能ブロック図である。図5に示すように、制御装置14は、CPU等の演算部14aと、ROM、RAM等の記憶部14bと、サーボ制御部14cと、を備える。制御装置14は、例えばマイクロコントローラ等のコンピュータを備えたロボットコントローラである。なお、制御装置14は、集中制御する単独の制御装置14によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御装置14によって構成されていてもよい。
記憶部14bには、ロボットコントローラとしての基本プログラム、各種固定データ等の情報が記憶されている。演算部14aは、記憶部14bに記憶された基本プログラム等のソフトウェアを読み出して実行することにより、ロボット11の各種動作を制御する。すなわち、演算部14aは、ロボット11の制御指令を生成し、これをサーボ制御部14cに出力する。サーボ制御部14cは、演算部14aにより生成された制御指令に基づいて、ロボット11の各アーム13の関節J1~J4に対応するサーボモータの駆動を制御するように構成されている。また、エンドエフェクタ18による食品60の保持動作の制御、エンドエフェクタ19によるソース(71)の供給動作の制御も制御装置6によって行われる。よって、制御装置6は、ロボット11全体の動作の制御を行う。
次に、制御装置14により制御されるロボット11の運転動作の一例について図6のフローチャートを用いて説明する。図7から図10は、ロボット11の動作の一例を示す模式図である。
まず、ロボット11は、エンドエフェクタ18により、コンベア20上の食品60を保持する(図6のステップS1)。本実施形態では、制御装置14は、左のアーム13の動作を制御して、図7(A)に示すように、エンドエフェクタ18をコンベア20上の所定の位置に合わせる。エンドエフェクタ18の保持部31により所定の位置に配置された食品60の側部60aを保持する。ここで所定の位置とは、コンベア20上に対向して設けられた一対の規制部材20aの間の位置である。ここで規制部材20aの間隔は食品60の幅よりも僅かに大きい程度の距離である。これにより、保持動作時の保持部31の位置合わせは、規制部材20aの間に配置された食品60に対するコンベア20の搬送方向の位置だけでよい。そして、図7(B)に示すように、エンドエフェクタ18の保持部31により食品60の側部60aを保持した状態で、保持部31を、基部30の方向に移動させることにより、食品60を載置部32に載せる。
次に、ロボット11は、エンドエフェクタ18により食品60を保持した状態で食品60を所定の位置まで搬送する(図6のステップS2)。具体的には、制御装置14は、左のアーム13の動作を制御して、保持部31により食品60の側部60aを保持しつつ食品60を載置部32に載せた状態で、食品60を、図1のソース(71)の容器70の直上付近の所定の位置まで搬送する。一方で、制御装置14は、右のアーム13の動作を制御して、図8(A)に示すように、エンドエフェクタ19の先端部42を、基準状態に維持しつつ容器70に満たされたソース(71)に凹部42aの一部を沈める。基準状態にある先端部42の回転関節J5を正回転動作させることにより、所定の容器70に収容されたソース(71)の一部を先端部42の凹部42aの内部に保持する。
次に、ロボット11は、エンドエフェクタ19により、食品60に対して所定の作業を行う(図6のステップS3)。具体的には、制御装置14は、図8(B)に示すように、先端部42の回転関節J5を逆回転動作させることにより、先端部42の凹部42aの内部に保持されたソース(71)を解放する。ソース(71)を凹部42aから落下させることにより、図9に示すように、ソース(71)の容器70の直上付近の位置に在る食品60の表面全域にソース(71)を均一に供給することができる。エンドエフェクタ18により保持された食品60は上部の空間が確保されているので、食品60に対する所定の作業(例えばソース塗り)が容易である。このように本実施形態によれば、エンドエフェクタ19により、簡単な動作で、食品60の表面全域に均一にソース(71)を供給することができる。
次に、ロボット11は、エンドエフェクタ18により、食品60をコンベア20上の所定の位置に解放する(図6のステップS4)。具体的には、制御装置14は、左のアーム13の動作を制御して、図10(A)に示すように、エンドエフェクタ18の保持部31により食品60の側部60aを保持し、かつ、食品60を載置部32に載せた状態で、図10(B)に示すように、保持部31を前方向に移動させることにより、ソース(71)が供給された食品60をコンベア20上の所定の位置に戻す。ここでも所定の位置とは、コンベア20上に対向して設けられた一対の規制部材20aの間の位置である。これにより、解放動作時の保持部31の位置合わせも、規制部材20aの間に配置された食品60に対するコンベア20の搬送方向の位置だけでよい。ロボット11は、作業終了までステップS1からステップS4の動作を繰り返す(図6のステップS5)。
(その他の実施形態)
尚、本実施形態では、載置部32は基部30に固定されており、食品60の保持動作(図6のステップS1)では、保持部31により食品60を保持した状態で、保持部31を、基部30の方向に移動させることにより、食品60を載置部32に載せたが(図7参照)、載置部32は移動可能に構成されていてもよい。図11は、載置部32を動かした場合のロボットの動作の一例を示す模式図である。図11では、載置部32Aは基部30の方向又はその逆方向に移動可能に構成されている。図11(A)に示すように、エンドエフェクタ18Aの保持部31により所定の位置に配置された食品60の側部60aを保持する。そして、図11(B)に示すように、エンドエフェクタ18Aの保持部31により食品60を保持した状態で、載置部32Aを、基部30の方向とは逆の方向に移動させることにより、食品60を載置部32Aに載せる。食品60は保持部31により保持されたままであるので、食品60の移動量が少なくてすむ。食品60の容器の内容物の状態を維持し易い。その他の例として、基部30に対する保持部31および載置部32の双方の動作を制御することにより、食品60を載置部32に載せてもよい。
尚、本実施形態では、載置部32は基部30に固定されており、食品60の保持動作(図6のステップS1)では、保持部31により食品60を保持した状態で、保持部31を、基部30の方向に移動させることにより、食品60を載置部32に載せたが(図7参照)、載置部32は移動可能に構成されていてもよい。図11は、載置部32を動かした場合のロボットの動作の一例を示す模式図である。図11では、載置部32Aは基部30の方向又はその逆方向に移動可能に構成されている。図11(A)に示すように、エンドエフェクタ18Aの保持部31により所定の位置に配置された食品60の側部60aを保持する。そして、図11(B)に示すように、エンドエフェクタ18Aの保持部31により食品60を保持した状態で、載置部32Aを、基部30の方向とは逆の方向に移動させることにより、食品60を載置部32Aに載せる。食品60は保持部31により保持されたままであるので、食品60の移動量が少なくてすむ。食品60の容器の内容物の状態を維持し易い。その他の例として、基部30に対する保持部31および載置部32の双方の動作を制御することにより、食品60を載置部32に載せてもよい。
また、本実施形態の食品60の開放動作(ステップS4)では、エンドエフェクタ18の保持部31により食品60の側部60aを保持し、かつ、食品60を載置部32に載せた状態で、保持部31を前方向に移動させることにより、食品60をコンベア20上に戻したが(図10参照)、図11に示したように、載置部32Aは移動可能に構成されてもよい。この場合は、載置部32Aを基部30の方向に移動させることにより、食品60を所定の位置に解放してもよい。また、基部30に対し保持部31および載置部32の双方の動作を制御することにより、食品60を所定の位置に解放してもよい。
図12は、食品60の保持動作のその他の一例を示す模式図である。図12では、保持部31の爪部31Aは食品60の側部60aを保持した状態で上下方向に動作可能に構成されている。図12(A)に示すように、保持部31の爪部31Aにより食品60の側部60aを保持する。そして、図12(B)に示すように、爪部31Aにより食品60の側部60aを保持した状態で、当該食品60を僅かに上方に持ち上げる。食品60の側部60aを僅かに持ち上げた後、図12(C)に示すように、保持部31の動作を制御して、食品60を載置部32の上に載せる。このように食品60の側部60aを僅かに上方に持ち上げるので、食品60が載置部32の上に載り易くなる。
尚、上記実施形態ではエンドエフェクタ18の保持部31は、一対の爪部31aの間隔を変更する(図では上下方向)することにより、食品60の側部60aを保持する構成であったが(図3参照)、このような構成に限られない。例えば食品60の側面を吸着保持するような構成でもよい。
尚、上記実施形態では食品60は機内食であったが、所定の容器に収容された食品であれば、例えば弁当等のその他の食品でもよい。また、食材71はソースであったが、所定の容器に収容された流動性を有する食材であれば、ドレッシング等の液体状の調味料でもよいし、ゴマ等の粉状の調味料でもよい。また、スープ、カレーのルー等の食材でもよい。
尚、上記実施形態では、双腕型のロボット11により食品の搬送作業を行うように構成されたが、上記エンドエフェクタ18,19を備え、位置決め制御が可能な専用装置で実現されてもよい。
尚、上記実施形態のロボット11は、水平多関節型の双腕ロボットであるが、垂直多関節型のロボットでもよい。
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造および/または機能の詳細を実質的に変更できる。
本発明は、機内食や弁当等の食品の製造現場において有用である。
11 ロボット
13 ロボットアーム
14 制御装置
18 エンドエフェクタ
19 エンドエフェクタ
19a 基部
19b 先端部
20 コンベア
20a 規制部材(コンベア)
30 基部
31 保持部
32 載置部
40 基部
41 回動部
42 先端部
42a 凹部
42b 柄部
60 食品(機内食)
60a 食品の側部
70 容器
71 食材(ソース)
13 ロボットアーム
14 制御装置
18 エンドエフェクタ
19 エンドエフェクタ
19a 基部
19b 先端部
20 コンベア
20a 規制部材(コンベア)
30 基部
31 保持部
32 載置部
40 基部
41 回動部
42 先端部
42a 凹部
42b 柄部
60 食品(機内食)
60a 食品の側部
70 容器
71 食材(ソース)
Claims (7)
- 食品を保持可能な食品保持装置であって、
基部と、
前記基部に設けられ、前記食品の側部を保持するように構成された保持部と、
前記基部に設けられ、前記食品を載置するように構成された載置部と、
前記保持部および前記載置部の動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記保持部により食品の側部を保持した状態で、前記基部に対する前記保持部および前記載置部の少なくとも一方の動作を制御することにより、前記食品を前記載置部に載せる、食品保持装置。 - 前記保持部は、前記基部の方向又はその逆方向に移動可能に構成されており、
前記制御部は、
前記保持部により所定の位置に配置された前記食品の側部を保持し、
前記保持部により前記食品の側部を保持した状態で、前記保持部を、前記基部の方向に移動させることにより、前記食品を前記載置部に載せる、請求項1に記載の食品の保持装置。 - 前記載置部は、前記基部の方向又はその逆方向に移動可能に構成されており、
前記制御部は、
前記保持部により所定の位置に配置された前記食品の側部を保持し、
前記保持部により前記食品の側部を保持した状態で、前記載置部を、前記基部に対して当該食品の方向に移動させることにより、前記食品を前記載置部に載せる、請求項1に記載の食品の保持装置。 - 前記制御部は、
前記保持部により食品の側部を保持し、かつ、前記食品を前記載置部に載せた状態で、前記基部に対する前記保持部および前記載置部の少なくとも一方の動作を制御することにより、前記食品を所定の位置に解放する、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の食品の保持装置。 - 前記所定の位置は、コンベア上に対向して設けられた一対の規制部材の間の位置であって、前記一対の規制部材の間隔は前記食品の幅よりも僅かに大きい、請求項2乃至4のいずれか一項に記載の食品の保持装置。
- 前記保持部は、前記食品の側部を保持した状態で上下方向に移動可能に構成されており、
前記制御部は、前記保持部により前記食品の側部を保持した状態で、当該食品を僅かに上方に持ち上げた後に、前記基部に対する前記保持部および前記載置部の少なくとも一方の動作を制御する、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の食品の保持装置。 - 基部と、前記基部に設けられ、前記食品の側面を保持するように構成された保持部と、前記基部に設けられ、前記食品を載置するように構成された載置部と、前記保持部および前記載置部の動作を制御する制御部と、を備えた食品保持装置の動作方法であって、
前記保持部により食品の側面を保持した状態で、前記基部に対する前記保持部および前記載置部の少なくとも一方の動作を制御することにより、前記食品を前記載置部に載せる、食品保持装置の動作方法。
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