WO2018186180A1 - 配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法 - Google Patents

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adhesive
insulating
wiring
conductive adhesive
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伸之 磯野
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シャープ株式会社
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    • H01L31/068—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers the potential barriers being only of the PN homojunction type, e.g. bulk silicon PN homojunction solar cells or thin film polycrystalline silicon PN homojunction solar cells
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/547—Monocrystalline silicon PV cells

Definitions

  • the present invention relates to a back electrode type solar cell with a wiring sheet, a solar cell module, and a method for manufacturing a back electrode type solar cell with a wiring sheet.
  • Patent Document 1 discloses a p-type electrode and an n-type electrode after an insulating fixing resin is applied on a silicon substrate between adjacent p-type and n-type electrodes of a back electrode type solar battery cell. There is disclosed a back electrode type solar cell with a wiring sheet manufactured by applying a conductive solder resin on each of these and arranging a wiring sheet on the back electrode type solar cell.
  • Patent Document 2 discloses a p-type electrode and an n-type electrode after an insulating fixing resin is applied on an insulating substrate between adjacent p-type wiring and n-type wiring of a wiring sheet. There is disclosed a back electrode type solar cell with a wiring sheet manufactured by applying a conductive solder resin on each of these and arranging a wiring sheet on the back electrode type solar cell.
  • an insulating fixing resin or the like is interposed between the conductive adhesive materials 21 such as conductive solder resins on the n electrode 6 and the p electrode 7.
  • An insulating adhesive 22 is installed.
  • the conductive adhesive 21 is displaced to the insulating adhesive 22 side and the conductive adhesive 21 and the insulating adhesive 22 come into contact, for example, as shown in the schematic enlarged plan view of FIG.
  • the conductive adhesive 21 flows on the insulating adhesive 22 and spreads onto other adjacent electrodes.
  • a short circuit occurs between the adjacent n-electrode 6 and p-electrode 7 due to the conductive adhesive 21, and thus it is desired to suppress the occurrence of such a short circuit.
  • the wiring sheet and the back electrode type solar battery cell are provided, the wiring sheet includes an insulating substrate and a conductive wiring on the insulating substrate, and the wiring is p.
  • the back electrode type solar cell includes a substrate and an electrode on one surface side of the substrate, and includes a wiring and an n wiring, and the p wiring and the n wiring are arranged adjacent to each other with a space therebetween. Includes a p-electrode and an n-electrode, and the p-electrode and the n-electrode are arranged adjacent to each other with a space therebetween.
  • the p-wiring and the n-wiring are respectively made of a p-electrode, an n-electrode, and a conductive adhesive.
  • the wiring sheet and the back electrode solar cell are connected using an insulating adhesive, and the p wiring and the n wiring are portions extending linearly in the first direction.
  • a p-electrode and n adjacent to each other in a second direction perpendicular to the first direction Pole of between locations where the conductive adhesive is disposed on both can provide with interconnection sheet back electrode type solar cell not disposed insulating adhesive material.
  • a method of manufacturing a back electrode type solar cell with a wiring sheet comprising a wiring sheet and a back electrode type solar cell the wiring sheet comprising an insulating substrate and A conductive wiring on an insulating substrate, the wiring includes a p wiring and an n wiring, and the p wiring and the n wiring are arranged adjacent to each other with a space therebetween, and a back electrode type solar cell Includes a substrate and an electrode on one side of the substrate, the electrodes include a p-electrode and an n-electrode, and the p-electrode and the n-electrode are arranged adjacent to each other with a gap therebetween.
  • Step of installing conductive adhesive so that conductive adhesive is located Including a step of installing an insulating adhesive so that the insulating adhesive is positioned between the electrodes and between the wirings, and a step of superimposing the back electrode type solar cell and the wiring sheet, and p wiring and n wiring Includes a portion extending linearly in the first direction, and the step of installing the insulating adhesive is conducted to both the p electrode and the n electrode adjacent to each other with a gap in the second direction orthogonal to the first direction.
  • positioned can be provided.
  • a back electrode type solar cell with a wiring sheet capable of suppressing the occurrence of a short circuit between adjacent n electrodes and p electrodes due to a conductive adhesive, a solar cell module, and a wiring sheet
  • the manufacturing method of a back electrode type photovoltaic cell can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a solar cell module according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a wiring sheet used in the solar cell module of Embodiment 1.
  • FIG. It is typical sectional drawing illustrating about an example of the manufacturing method of the back electrode type solar cell with a wiring sheet of Embodiment 1, and a solar cell module. It is typical sectional drawing illustrating about an example of the manufacturing method of the back electrode type solar cell with a wiring sheet of Embodiment 1, and a solar cell module. It is typical sectional drawing illustrating about an example of the manufacturing method of the back electrode type solar cell with a wiring sheet of Embodiment 1, and a solar cell module.
  • Typical top view which shows the positional relationship of the n electrode of the back electrode type solar cell with a wiring sheet of Embodiment 1, and a solar cell module, p electrode, n wiring, p wiring, a conductive adhesive, and an insulating adhesive.
  • FIG. 3 is a schematic enlarged plan view illustrating an example of a positional relationship between a conductive adhesive and an insulating adhesive in Embodiment 1.
  • FIG. It is a typical top view of the modification of an n electrode and a p electrode. It is a typical enlarged plan view of the modification of the surface shape of a conductive adhesive and an insulating adhesive.
  • Typical top view which shows the positional relationship of the n electrode of the back electrode type photovoltaic cell with a wiring sheet of Embodiment 2, and a solar cell module, p electrode, n wiring, p wiring, a conductive adhesive, and an insulating adhesive. It is.
  • Typical top view which shows the positional relationship of the n electrode of the back electrode type photovoltaic cell with a wiring sheet of Embodiment 3, and a solar cell module, p electrode, n wiring, p wiring, a conductive adhesive, and an insulating adhesive. It is.
  • Typical top view which shows the positional relationship of the n electrode of the back electrode type solar cell with wiring sheet of Embodiment 4, and a solar cell module, p electrode, n wiring, p wiring, a conductive adhesive, and an insulating adhesive. It is.
  • Typical top view which shows the positional relationship of the n electrode of the back electrode type solar cell with wiring sheet of Embodiment 5, and a solar cell module, p electrode, n wiring, p wiring, a conductive adhesive, and an insulating adhesive. It is.
  • Typical top view which shows the positional relationship of the n electrode of a back electrode type photovoltaic cell with a wiring sheet of Embodiment 6, and a solar cell module, a p electrode, n wiring, p wiring, a conductive adhesive, and an insulating adhesive. It is.
  • Typical top view which shows the positional relationship of the n electrode of the back electrode type solar cell with a wiring sheet of Embodiment 7, and a solar cell module, a p electrode, n wiring, p wiring, a conductive adhesive, and an insulating adhesive. It is.
  • Typical top view which shows the positional relationship of the n electrode of the back electrode type solar cell with wiring sheet of Embodiment 8, and a solar cell module, p electrode, n wiring, p wiring, a conductive adhesive, and an insulating adhesive. It is. It is a typical enlarged plan view illustrating an example of the structure which installed the insulating adhesive between each conductive adhesive on an n electrode and a p electrode.
  • FIG. 6 is a schematic enlarged plan view illustrating an example of a state in which a conductive adhesive flows on an insulating adhesive and spreads over other adjacent electrodes.
  • FIG. 1 typical sectional drawing of the solar cell module of Embodiment 1 is shown.
  • the solar cell module of Embodiment 1 shown in FIG. 1 includes a back electrode type solar cell with a wiring sheet in which a back electrode type solar cell 8 and a wiring sheet 10 are overlapped, a transparent substrate 17 on the light receiving surface side, and a back side. It is comprised by sealing in the sealing resin 18 between the back surface members 19 of this.
  • glass or the like can be used as the transparent substrate 17.
  • EVA (ethylene vinyl acetate) or the like can be used as the sealing resin 18.
  • an insulating resin film such as a PET (polyester) film, an insulating sheet in which aluminum is vapor-deposited on one surface of the film, glass, or the like can be used.
  • the dielectric film 5 is formed on the light receiving surface of the semiconductor substrate 1 made of n-type or p-type polycrystalline silicon or single crystal silicon having an uneven shape, and the back surface of the semiconductor substrate 1.
  • the dielectric film 4 is formed thereon.
  • a silicon nitride film, a silicon oxide film, or a stacked body of a silicon nitride film and a silicon oxide film can be used.
  • An n-type impurity containing region 2 containing an n-type impurity such as phosphorus and a p-type impurity containing region 3 containing a p-type impurity such as boron are adjacent to each other on the back surface inside the semiconductor substrate 1 and spaced apart from each other. Are arranged.
  • An n-electrode 6 is disposed on the n-type impurity-containing region 2, and a p-electrode 7 is disposed on the p-type impurity-containing region 3.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the wiring sheet 10 used in the solar cell module of the first embodiment.
  • the wiring sheet 10 includes an insulating substrate 11 and conductive wiring 16 on the insulating substrate 11, and the wiring 16 includes n wiring 12 and p wiring 13. .
  • Each of the n wiring 12 and the p wiring 13 extends linearly along one direction, and the n wiring 12 and the p wiring 13 are arranged adjacent to each other with a space therebetween.
  • One end of each n wiring 12 and one end of each p wiring 13 are connected to a connection wiring 14.
  • an extraction n wiring 12a is disposed at the upper left end of the insulating base 11 shown in FIG. 2, and an extraction p wiring 13a is disposed at the upper right end.
  • the n electrode 6 and the n wiring 12 are connected using a conductive adhesive 21, and the p electrode 7 and the p wiring 13 are connected using a conductive adhesive 21. Yes.
  • the back electrode type solar cells 8 and the wiring sheet 10 are connected using an insulating adhesive 22.
  • the conductive adhesive 21 for example, a conductive solder resin or the like can be used.
  • the insulating adhesive 22 for example, an insulating thermosetting resin or the like can be used.
  • a resin capable of being B-staged can also be used as the insulating thermosetting resin.
  • a B-stageable resin means that when an uncured fixed resin in a liquid state is heated, the viscosity increases and becomes a cured state (first cured state). Then, after that, the viscosity is increased again and becomes a cured state (second cured state).
  • the conductive adhesive 21 is installed on each of the n electrode 6 and the p electrode 7 that extend linearly on the back surface side of the back electrode type solar cell 8.
  • an insulating adhesive 22 is installed in a region on the semiconductor substrate 1 between the adjacent n electrode 6 and p electrode 7. Details of the installation location of the insulating adhesive 22 will be described later.
  • the back electrode type solar cells 8 and the wiring sheet 10 are overlapped.
  • the n electrode 6 and the p electrode 7 of the back electrode type solar cell 8 are electrically connected to the n wiring 12 and the p wiring 13 of the wiring sheet 10, respectively.
  • the bonding is performed using the adhesive 21.
  • the back electrode type solar cell with a wiring sheet can be produced by irradiating heating and / or light while pressurizing the stacked back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet 10.
  • the solar cell having the configuration shown in FIG. 1 is formed by sealing the back electrode solar cell with wiring sheet in the sealing resin 18 between the transparent substrate 17 on the light receiving surface side and the back surface member 19 on the back surface side. Modules can be made.
  • the conductive adhesive 21 and the insulating adhesive 22 are both installed on the back electrode solar cell 10 side.
  • the conductive adhesive 21 and the insulating adhesive 22 At least one of them may be installed on the wiring sheet 10 side.
  • FIG. 6 shows the n-electrode 6, the p-electrode 7, the n-wiring 12, the p-wiring 13, the conductive adhesive 21, and the insulating adhesive 22 of the back electrode solar cell with wiring sheet and the solar battery module of Embodiment 1.
  • a schematic plan view showing a positional relationship is shown.
  • each of the n electrode 6 and the p electrode 7 extends linearly in the first direction 31, and the n electrode 6 and the p electrode 7 are alternately spaced one by one in the second direction 32. It is arranged with a gap.
  • the n wiring 12 and the p wiring 13 also extend linearly in the first direction 31, and the n wiring 12 and the p wiring 13 are alternately arranged in the second direction 32 with an interval between them. ing.
  • An n wiring 12 is located in the surface region of the n electrode 6, and a p wiring 13 is located in the surface region of the p electrode 7.
  • the first direction 31 and the second direction 32 are orthogonal to each other.
  • a conductive adhesive 21 is disposed on each of the n electrode 6 and the p electrode 7 that are disposed adjacent to each other in the second direction 32, and a plurality of conductive adhesives 21 are disposed along the second direction 32.
  • a conductive adhesive row 41 is formed.
  • Insulating adhesives 22 are arranged between the n electrode 6 and the p electrode 7 arranged adjacent to each other in the second direction 32, and a plurality of insulating adhesives are provided along the second direction 32.
  • An insulating adhesive row 42 in which 22 is arranged is configured. Further, the conductive adhesive rows 41 and the insulating adhesive rows 42 are alternately arranged one by one at an interval in the first direction 31. In FIG.
  • the plurality of conductive adhesives 21 included in the conductive bonding row 41 and the plurality of insulating adhesives 22 included in the insulating bonding row 42 are arranged on a straight line along the second direction 32.
  • these adhesive materials do not need to be arranged on a straight line, and the plurality of conductive adhesive materials 21 and the plurality of insulating adhesive materials 22 are included in a certain range along the first direction 31. What is necessary is just to become the row
  • the insulating adhesive 22 constituting the insulating adhesive row 42 is arranged one by one in a point shape between the adjacent n electrode 6 and p electrode 7, for example, along the second direction 32.
  • a plurality of line-shaped ones straddling a plurality of electrodes may be arranged, or may be a linear shape integrated along the second direction 32. The shape can be selected as appropriate, and is not limited to the shape described above.
  • both the n electrode 6 and the p electrode 7 that are adjacent to each other with a gap in the second direction 32 orthogonal to the first direction 31 are electrically conductive.
  • the insulating adhesive 22 is not disposed between the locations where the adhesive 21 is disposed. Therefore, even if the position of the conductive adhesive 21 is shifted in the second direction 32, it does not come into contact with the insulating adhesive 22, so that the adjacent n-electrode 6 and p-electrode 7 or n-wiring 12 and the conductive adhesive 21 The occurrence of a short circuit between the p wirings 13 can be suppressed.
  • each of the n-electrode 6 and the p-electrode 7 is described as a single straight line along the first direction 31, but extends linearly along the first direction 31. If the portion to be included is included, for example, an island shape may be used as shown in the schematic plan view of FIG. In addition, the electrode itself may not include a portion extending linearly, and a plurality of point-like electrodes may be arranged on a straight line along the first direction 31.
  • the shape of these adhesive materials can be selected arbitrarily,
  • the shape may be a rectangular shape as shown in the schematic enlarged plan view of FIG.
  • FIG. 10 shows the n-electrode 6, the p-electrode 7, the n-wiring 12, the p-wiring 13, the conductive adhesive 21, and the insulating adhesive 22 of the back-electrode-type solar cell with wiring sheet and the solar battery module of Embodiment 2.
  • a schematic plan view showing a positional relationship is shown.
  • the back electrode type solar cell with wiring sheet and solar cell module of Embodiment 2 have the following features.
  • Conductive adhesive material 21 is disposed on each of n electrode 6 and p electrode 7 disposed adjacent to each other in second direction 32, and a plurality of conductive adhesive materials 21 are disposed along second direction 32.
  • An adhesive row 41 is configured.
  • an insulating adhesive 22 is disposed between the n electrode 6 and the p electrode 7 disposed adjacent to each other in the second direction 32, and a plurality of insulating adhesives 22 are disposed along the second direction 32.
  • An insulated bonding row 42 is formed.
  • a row group 43 including two insulating adhesive rows 42 and one conductive adhesive row 41 disposed between the insulating adhesive rows 42 so as to be spaced from each other is provided along the first direction 31.
  • a plurality are arranged at intervals.
  • Embodiment 2 can further suppress the occurrence of a short circuit between electrodes or wiring due to the conductive adhesive 21 while reducing the amount of the conductive adhesive 21 used.
  • the plurality of conductive adhesives 21 included in the conductive adhesive row 41 and the plurality of insulating adhesives 22 included in the insulating adhesive row 42 are arranged on a straight line along the second direction 32.
  • the conductive adhesive 21 is installed on the n electrode 6 and the p electrode 7 arranged adjacent to each other in the second direction 32, respectively. Between the n electrode 6 and the p electrode 7 arranged adjacent to each other in the second direction 32, and the step of forming the conductive adhesive row 41 made of the plurality of conductive adhesives 21 along the second direction 32. Insulating adhesive 22 is provided, and two insulating adhesive rows 42 made of a plurality of insulating adhesives 22 along the second direction 32 are formed so as to be spaced apart from the conductive adhesive row 41 and sandwich the conductive adhesive row 41 therebetween. It can manufacture by the method including a process to do.
  • FIG. 11 the n-electrode 6, the p-electrode 7, the n-wiring 12, the p-wiring 13, the conductive adhesive 21, and the insulating adhesive 22 of the back electrode solar cell with wiring sheet and the solar battery module of Embodiment 3 are shown.
  • a schematic plan view showing a positional relationship is shown.
  • the back electrode type solar cell with wiring sheet and solar cell module of Embodiment 3 are characterized in the following points.
  • Conductive adhesive material 21 is disposed on each of n electrode 6 and p electrode 7 disposed adjacent to each other in second direction 32, and a plurality of conductive adhesive materials 21 are disposed along second direction 32.
  • An adhesive row 41 is configured.
  • an insulating adhesive 22 is disposed between the n electrode 6 and the p electrode 7 disposed adjacent to each other in the second direction 32, and a plurality of insulating adhesives 22 are disposed along the second direction 32.
  • An insulated bonding row 42 is formed.
  • a row group 44 consisting of two conductive adhesive rows 41 and one insulating adhesive row 42 arranged between the conductive adhesive rows 41 so as to be spaced from each other is spaced along the first direction 31. Multiple are arranged with a gap.
  • the third embodiment reduces the amount of the insulating adhesive 22 used in comparison with the first embodiment, while the conductive adhesive 21 contacts the insulating adhesive 22 and shorts between the electrodes or between the wirings. Can be further suppressed.
  • the plurality of conductive adhesives 21 included in the conductive bonding row 41 and the plurality of insulating adhesives 22 included in the insulating bonding row 42 are arranged on a straight line along the second direction 32.
  • the conductive adhesive material 21 is installed on the n electrode 6 and the p electrode 7 arranged adjacent to each other in the second direction 32, respectively. Between the n electrode 6 and the p electrode 7 arranged adjacent to each other in the second direction 32, and the step of forming the conductive adhesive row 41 made of the plurality of conductive adhesives 21 along the second direction 32. Each of the insulating adhesives 22 is installed, and an insulating adhesive row 42 of the plurality of insulating adhesives 22 along the second direction 32 is formed between the two conductive adhesive rows 41 and spaced from the conductive adhesive row 41. And a process including the steps.
  • FIG. 12 shows the n-electrode 6, the p-electrode 7, the n-wiring 12, the p-wiring 13, the conductive adhesive 21, and the insulating adhesive 22 of the back electrode type solar cell with wiring sheet and the solar battery module of Embodiment 4.
  • a schematic plan view showing a positional relationship is shown.
  • the back electrode type solar cell with wiring sheet and solar cell module of Embodiment 4 are characterized by the following points.
  • the conductive adhesive 21 is not arranged on the p-electrode 7, and the first conductive material in which a plurality of conductive adhesives 21 are arranged on the n-electrode 6 along the second direction 32.
  • An adhesive row 51 is configured.
  • the conductive adhesive 21 is not disposed on the n-electrode 6, and a plurality of conductive adhesives 21 are disposed on the p-electrode 7 along the second direction 32.
  • the conductive adhesive row 52 is configured.
  • the insulating adhesive 22 is arranged between the n electrode 6 and the p electrode 7 arranged adjacent to each other in the second direction 32, and the plurality of insulating adhesives 22 are arranged along the second direction 32.
  • the insulating bonding row 42 is configured.
  • the first conductive adhesive rows 51 and the second conductive adhesive rows 52 are alternately arranged one by one along the first direction 31 at intervals.
  • An insulating adhesive row 42 is disposed between the first conductive adhesive row 51 and the second conductive adhesive row 52.
  • the plurality of conductive adhesives 21 included in the first conductive adhesive row 51 and the second conductive adhesive row 52 and the plurality of insulating adhesives 22 included in the insulating adhesive row 42 are the second. Although arranged on a straight line along the direction 32, these adhesive materials do not need to be arranged on a straight line, and a plurality of conductive adhesive materials 21 and a plurality of insulating adhesive materials 22 are arranged in the first direction 31. It suffices if it is in the form of a line along the second direction 32 so as to be included within a certain range along.
  • the back electrode type solar cell with a wiring sheet and the solar cell module of Embodiment 4 have a plurality of conductive properties on the n-electrode 6 without installing the conductive adhesive 21 on the p-electrode 7 in the second direction 32, for example.
  • the insulating adhesive 22 is installed to form the insulating adhesive row 42. And extent, can be produced by a process comprising.
  • the first conductive adhesive row 51 and the second conductive adhesive row 52 can be formed in separate steps as described above, but it is more preferable to form them simultaneously in a single step because the process time can be shortened. .
  • FIG. 13 shows the n-electrode 6, the p-electrode 7, the n-wiring 12, the p-wiring 13, the conductive adhesive 21, and the insulating adhesive 22 of the back electrode solar cell with wiring sheet and the solar battery module of Embodiment 5.
  • a schematic plan view showing a positional relationship is shown.
  • the back electrode type solar cell with wiring sheet and solar cell module of Embodiment 5 have the following features.
  • a conductive adhesive row 41 is formed on the n-electrode 6 and the p-electrode 7 arranged in the second direction 32, and the conductive adhesive row 41 is formed by the plurality of conductive adhesives 21 along the second direction 32.
  • a first insulating adhesive row 61 formed by the plurality of insulating adhesive materials 22 along the second direction 32 is configured.
  • the first insulating adhesive row 61 is a plurality of insulating adhesives along the second direction 32 in which a place where the insulating adhesive 22 is arranged and a place where the insulating adhesive 22 is not arranged are interchanged.
  • the second insulating adhesive row 62 formed by the material 22 is configured separately from the first insulating adhesive row 61.
  • the first insulating adhesive rows 61 and the second insulating adhesive rows 62 are alternately arranged one by one at an interval in the first direction 31.
  • a conductive adhesive row 41 is disposed between the first insulating adhesive row 61 and the second insulating adhesive row 62.
  • the use amount of the insulating adhesive material 22 is greatly reduced, and the inter-electrode or wiring caused by the contact between the conductive adhesive material 21 and the insulating adhesive material 22 Generation
  • production of the short circuit between can be suppressed.
  • the plurality of insulating adhesives 22 included in the first insulating adhesive row 61 and the second insulating adhesive row 62 and the plurality of conductive adhesives 21 included in the conductive adhesive row 41 are the second.
  • these adhesive materials do not need to be arranged on a straight line, and a plurality of conductive adhesive materials 21 and a plurality of insulating adhesive materials 22 are arranged in the first direction 31. It suffices if it is in the form of a line along the second direction 32 so as to be included within a certain range.
  • the conductive adhesive 21 is installed on the n electrode 6 and the p electrode 7 arranged in the second direction 32, respectively.
  • the insulating adhesive 22 is disposed between the n-electrode 6 and the p-electrode 7 adjacent to each other in the second direction 32 and the step of forming the conductive adhesive row 41 formed by the plurality of conductive adhesives 21 along the two directions 32.
  • the first insulating adhesive row 61 formed by the plurality of insulating adhesive materials 22 is formed along the second direction 32 by alternately providing the locations where the insulating adhesive materials 22 are not disposed one by one.
  • the first insulating adhesive row 61 is spaced from the first insulating adhesive row 61 in the first direction 31 and the conductive adhesive row 41 is sandwiched between the first insulating adhesive row 61 and the first direction 31.
  • 61 is an insulating adhesive 22 disposed
  • a step in which a plurality of insulating adhesive material 22 places the insulating adhesive material 22 there are interchanged and locations are not disposed to form a second insulating adhesive string 62 forms can be prepared by a process comprising.
  • the first insulating bonding row 61 and the second insulating bonding row 62 can be formed in separate steps as described above, but it is more preferable to form them simultaneously in a single step because the process time can be shortened. .
  • FIG. 14 the n-electrode 6, the p-electrode 7, the n-wiring 12, the p-wiring 13, the conductive adhesive 21, and the insulating adhesive 22 of the back-electrode-type solar cell with wiring sheet and the solar battery module of Embodiment 6
  • a schematic plan view showing a positional relationship is shown.
  • the back electrode type solar cell with wiring sheet and solar cell module of Embodiment 6 have the following features.
  • the conductive adhesive 21 is arranged on the n-electrode 6 and the p-electrode 7 arranged in the second direction 32, respectively, and the conductive adhesive row 41 formed by the plurality of conductive adhesives 21 along the second direction 32 is configured.
  • Insulating adhesives 22 are arranged between the n electrode 6 and the p electrode 7 arranged adjacent to each other in the second direction 32, and a plurality of insulating adhesives 22 are formed along the second direction 32.
  • An insulating adhesive row 42 is configured.
  • the conductive adhesive rows 41 and the insulating adhesive rows 42 are alternately arranged one by one at intervals in the first direction 31.
  • a first insulating adhesive portion 71 is provided on the periphery of the semiconductor substrate 1 and continuously extends in the second direction 32 while the insulating adhesive 22 is bent.
  • the first line 71 is formed to cover the periphery of the inflection point at the end of the n wiring 12 and the periphery of the inflection point of the p wiring 13.
  • An inflection point is a point at which the direction of the curve changes, or a point at which the line changes from a straight line to a curve (or from a curve to a straight line), and such an inflection point exists in the outline of the wiring.
  • the periphery of the inflection point of the wiring is covered with an insulating adhesive to reinforce, thereby preventing the wiring from being damaged even when stress is concentrated.
  • the amount of the conductive adhesive 21 used is greatly reduced compared to the first embodiment, while the occurrence of a short circuit between the electrodes or the wiring due to the conductive adhesive 21 is suppressed, and stress concentration is applied.
  • the wiring is prevented from being damaged.
  • the plurality of conductive adhesives 21 included in the conductive adhesive row 41 and the plurality of insulating adhesives 22 included in the insulating adhesive row 42 are arranged on a straight line along the second direction 32.
  • these adhesive materials do not need to be arranged on a straight line, and the plurality of conductive adhesive materials 21 and the plurality of insulating adhesive materials 22 are included in a certain range along the first direction 31. What is necessary is just to become the row
  • the conductive adhesive 21 is provided on the n electrode 6 and the p electrode 7 arranged in the second direction 32, respectively. Insulating between the step of forming the conductive adhesive row 41 formed by the plurality of conductive adhesives 21 along the two directions 32 and the n electrode 6 and the p electrode 7 arranged adjacent to each other in the second direction 32.
  • the insulating adhesive row 42 and the first line 71 can be formed at the same time in a single process, and are preferably formed at the same time because the process time can be shortened.
  • FIG. 15 shows the n-electrode 6, the p-electrode 7, the n-wiring 12, the p-wiring 13, the conductive adhesive 21, and the insulating adhesive 22 of the back electrode solar cell with wiring sheet and the solar battery module of Embodiment 7.
  • a schematic plan view showing a positional relationship is shown.
  • the back electrode type solar cell with wiring sheet and solar cell module of Embodiment 7 are characterized by the following points.
  • the conductive adhesive 21 is disposed on the n electrode 6 without the conductive adhesive 21 being disposed on the p-electrode 7, and a plurality of conductive adhesives 21 along the second direction 32 are disposed.
  • a first conductive adhesive row 51 is formed.
  • the conductive adhesive 21 is disposed on the p electrode 7 without the conductive adhesive 21 being disposed on the n electrode 6, and a plurality of conductive bonds along the second direction 32 are disposed.
  • a second conductive adhesive row 52 formed by the material 21 is formed.
  • the first conductive adhesive rows 51 and the second conductive adhesive rows 52 are alternately arranged one by one at an interval in the first direction 31.
  • a second insulating adhesive portion 72 is provided which continuously extends in the first direction 31 while the insulating adhesive 22 is bent between the adjacent n electrode 6 and p electrode 7.
  • the plurality of conductive adhesives 21 included in the first conductive adhesive row 51 and the second conductive adhesive row 52 are arranged on a straight line along the second direction 32.
  • the adhesive does not need to be arranged on a straight line, and the plurality of conductive adhesives 21 may be arranged in a line along the second direction 32 so that they are included in a certain range along the first direction 31. That's fine.
  • the second insulating bonding portion 72 is formed as one line having a substantially constant width along the first direction 31, but the width may be partially changed or intermittently.
  • a plurality of insulating adhesive materials 21 arranged along the first direction 31, or a hole portion where the insulating adhesive material 22 is not partially disposed in the region of the second insulating adhesive portion 72 is provided. You can also By appropriately selecting the shape of the insulating adhesive 21, the amount of the insulating adhesive 21 used can be suppressed while maintaining the fixing strength between the semiconductor substrate 1 and the insulating base 11.
  • the back electrode type solar cell with wiring sheet and the solar cell module according to the seventh embodiment have conductive adhesion on the n electrode 6 without installing the conductive adhesive 21 on the p electrode 7 in the second direction 32.
  • the conductive adhesive row 51 and the second conductive adhesive row 52 are in the first direction 3. It can be prepared by the methods to be installed one by one alternately spaced.
  • the first conductive adhesive row 51 and the second conductive adhesive row 52 can be formed at the same time in a single process, and are preferably formed at the same time because the process time can be shortened.
  • FIG. 16 shows the n-electrode 6, the p-electrode 7, the n-wiring 12, the p-wiring 13, the conductive adhesive 21, and the insulating adhesive 22 of the back electrode solar cell with wiring sheet and the solar battery module of Embodiment 8.
  • the typical top view which shows the positional relationship of these is shown.
  • the back electrode type solar cell with wiring sheet and solar cell module of Embodiment 8 are characterized by the following points.
  • the conductive adhesive 21 is disposed on the n electrode 6 without the conductive adhesive 21 being disposed on the p-electrode 7, and a plurality of conductive adhesives 21 along the second direction 32 are disposed.
  • a first conductive adhesive row 51 is formed.
  • the conductive adhesive 21 is disposed on the p electrode 7 without the conductive adhesive 21 being disposed on the n electrode 6, and a plurality of conductive bonds along the second direction 32 are disposed.
  • a second conductive adhesive row 52 formed by the material 21 is formed.
  • the first conductive adhesive rows 51 and the second conductive adhesive rows 52 are alternately arranged one by one at intervals in the first direction 31.
  • a third insulating adhesive portion 73 is provided in which the insulating adhesive material 22 extends linearly in the third direction 33.
  • a fourth insulating adhesive portion 74 is provided in which the insulating adhesive material 22 extends linearly in the fourth direction 34.
  • the third insulating adhesive portion 73 and the fourth insulating adhesive portion 74 are formed to be spaced from the conductive adhesive 21 in both the first direction 31 and the second direction 32.
  • the third direction 33 and the fourth direction 34 are different directions from the first direction 31 and the second direction 32, and the third direction 33 is different from the fourth direction 34.
  • the amount of the conductive adhesive 21 used is greatly reduced, while the occurrence of a short circuit between electrodes or wires due to the conductive adhesive 21 is suppressed.
  • the connection strength between the semiconductor substrate 1 and the wiring sheet 10 by the material 21 can be increased. In FIG.
  • the plurality of conductive adhesives 21 included in the first conductive adhesive row 51 and the second conductive adhesive row 52 are arranged on a straight line along the second direction 32.
  • the adhesive does not need to be arranged on a straight line, and the plurality of conductive adhesives 21 may be arranged in a line along the second direction 32 so that they are included in a certain range along the first direction 31. That's fine.
  • the third insulating adhesive portion 73 and the fourth insulating adhesive portion 74 are formed as one line having a substantially constant width along the third direction 33 and the fourth direction 34, respectively.
  • the back electrode type solar cell with wiring sheet and the solar cell module according to the eighth embodiment have conductive adhesion on the n electrode 6 without installing the conductive adhesive 21 on the p electrode 7 in the second direction 32.
  • the fourth insulating adhesive portion 74 of the existing insulating adhesive 22 is formed.
  • the first conductive adhesive row 51 and the second conductive adhesive row 52 are alternately arranged in the first direction 31 with a space therebetween, and the third insulating adhesive portion 73 and the fourth insulating adhesive are provided.
  • the part 74 can be manufactured by a method in which the conductive adhesive 21 is arranged with a gap in the first direction 31 and the second direction 32.
  • the third insulating adhesive portion 73 and the fourth insulating adhesive portion 74 are simultaneously formed as an integral lattice pattern in that the process time can be shortened and the pattern can be formed with high positional accuracy.
  • the first conductive adhesive row 51 and the second conductive adhesive row 52 can also be formed at the same time in a single process, and it is preferable that they are formed at the same time because the process time can be shortened.
  • the embodiment disclosed herein can be used in a method of manufacturing a back electrode type solar cell with a wiring sheet, a solar cell module, and a back electrode type solar cell with a wiring sheet.

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Abstract

配線シート付き裏面電極型太陽電池セルは、配線シート（１０）と裏面電極型太陽電池セル（８）とを備えている。配線シート（１０）のｐ配線（１３）およびｎ配線（１２）は、それぞれ、ｎ電極（６）およびｎ電極（７）と導電性接着材（２１）を用いて接続されている。配線シート（１０）と裏面電極型太陽電池セル（８）とは、絶縁性接着材（２２）を用いて接続されている。ｐ電極（７）およびｎ電極（６）は、第１方向（３１）に直線状に延在する部分を含む。第１方向（３１）と直交する第２方向（３２）に間隔を空けて隣り合うｐ電極（７）およびｎ電極（６）の両方に導電性接着材（２１）が配置された箇所の間には絶縁性接着材（２２）が配置されていない。

Description

配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法
　本発明は、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法に関する。本出願は、２０１７年４月５日に出願した日本特許出願である特願２０１７－０７５４３８号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
　たとえば特許文献１には、裏面電極型太陽電池セルの隣り合うｐ型用電極とｎ型用電極の間のシリコン基板上に絶縁性の固定樹脂を塗布した後にｐ型用電極およびｎ型用電極のそれぞれの上に導電性の半田樹脂を塗布し、裏面電極型太陽電池セル上に配線シートを配置して製造された配線シート付き裏面電極型太陽電池セルが開示されている。
　また、特許文献２には、配線シートの隣り合うｐ型用配線とｎ型用配線との間の絶縁性基材上に絶縁性の固定樹脂を塗布した後にｐ型用電極およびｎ型用電極のそれぞれの上に導電性の半田樹脂を塗布し、裏面電極型太陽電池セル上に配線シートを配置して製造された配線シート付き裏面電極型太陽電池セルが開示されている。
特開２０１６－１００４９４号公報 特開２０１３－２１４６０３号公報
　しかしながら、たとえば図１７の模式的拡大平面図に示すように、ｎ電極６上およびｐ電極７上のそれぞれの導電性の半田樹脂等の導電性接着材２１の間に絶縁性の固定樹脂等の絶縁性接着材２２を設置する。このとき、導電性接着材２１が絶縁性接着材２２側に位置ズレして導電性接着材２１と絶縁性接着材２２とが接触すると、たとえば図１８の模式的拡大平面図に示すように、導電性接着材２１が絶縁性接着材２２の上を流動して隣り合う他の極性の電極上にまで広がる事態が発生する。この場合には、隣り合うｎ電極６およびｐ電極７間で導電性接着材２１により短絡が生じてしまうため、このような短絡の発生を抑制することが要望されている。
　ここで開示された実施形態によれば、配線シートと裏面電極型太陽電池セルとを備え、配線シートは、絶縁性基材と絶縁性基材上の導電性の配線とを含み、配線はｐ配線とｎ配線とを含み、ｐ配線とｎ配線とは間隔を空けて隣り合って配置されており、裏面電極型太陽電池セルは、基板と基板の一方の面側の電極とを含み、電極はｐ電極とｎ電極とを含み、ｐ電極とｎ電極とは間隔を空けて隣り合って配置されており、ｐ配線およびｎ配線は、それぞれ、ｐ電極およびｎ電極と、導電性接着材を用いて接続されており、配線シートと裏面電極型太陽電池セルとは、絶縁性接着材を用いて接続されており、ｐ配線およびｎ配線は、第１方向に直線状に延在する部分を含み、第１方向と直交する第２方向に間隔を空けて隣り合うｐ電極およびｎ電極の両方に導電性接着材が配置された箇所の間には絶縁性接着材が配置されていない配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを提供することができる。
　ここで開示された実施形態によれば、上記の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールを提供することができる。
　ここで開示された実施形態によれば、配線シートと裏面電極型太陽電池セルとを備えた配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを製造する方法であって、配線シートは、絶縁性基材と絶縁性基材上の導電性の配線とを含み、配線はｐ配線とｎ配線とを含み、ｐ配線とｎ配線とは間隔を空けて隣り合って配置されており、裏面電極型太陽電池セルは基板と基板の一方の面側の電極とを含み、電極はｐ電極とｎ電極とを含み、ｐ電極とｎ電極とは間隔を空けて隣り合って配置されており、ｐ配線およびｎ配線はそれぞれｐ電極およびｎ電極と導電性接着材を用いて接続されており、配線シートと裏面電極型太陽電池セルとは絶縁性接着材を用いて接続されており、電極と配線との間に導電性接着材が位置するように導電性接着材を設置する工程と、電極間および配線間に絶縁性接着材が位置するように絶縁性接着材を設置する工程と、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせる工程と、を含み、ｐ配線およびｎ配線は第１方向に直線状に延在する部分を含み、絶縁性接着材を設置する工程は、第１方向と直交する第２方向に間隔を空けて隣り合うｐ電極およびｎ電極の両方に導電性接着材が配置された箇所の間には絶縁性接着材を設置しないように行われる、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法を提供することができる。
　ここで開示された実施形態によれば、導電性接着材による隣り合うｎ電極およびｐ電極間での短絡の発生を抑制可能な配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法を提供することができる。
実施形態１の太陽電池モジュールの模式的な断面図である。 実施形態１の太陽電池モジュールに用いられる配線シートの模式的な平面図である。 実施形態１の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの製造方法の一例について図解する模式的な断面図である。 実施形態１の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの製造方法の一例について図解する模式的な断面図である。 実施形態１の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの製造方法の一例について図解する模式的な断面図である。 実施形態１の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極、ｐ電極、ｎ配線、ｐ配線、導電性接着材、および絶縁性接着材の位置関係を示す模式的な平面図である。 実施形態１における導電性接着材と絶縁性接着材との位置関係の一例を図解する模式的な拡大平面図である。 ｎ電極およびｐ電極の変形例の模式的な平面図である。 導電性接着材および絶縁性接着材の表面形状の変形例の模式的な拡大平面図である。 実施形態２の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極、ｐ電極、ｎ配線、ｐ配線、導電性接着材、および絶縁性接着材の位置関係を示す模式的な平面図である。 実施形態３の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極、ｐ電極、ｎ配線、ｐ配線、導電性接着材、および絶縁性接着材の位置関係を示す模式的な平面図である。 実施形態４の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極、ｐ電極、ｎ配線、ｐ配線、導電性接着材、および絶縁性接着材の位置関係を示す模式的な平面図である。 実施形態５の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極、ｐ電極、ｎ配線、ｐ配線、導電性接着材、および絶縁性接着材の位置関係を示す模式的な平面図である。 実施形態６の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極、ｐ電極、ｎ配線、ｐ配線、導電性接着材、および絶縁性接着材の位置関係を示す模式的な平面図である。 実施形態７の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極、ｐ電極、ｎ配線、ｐ配線、導電性接着材、および絶縁性接着材の位置関係を示す模式的な平面図である。 実施形態８の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極、ｐ電極、ｎ配線、ｐ配線、導電性接着材、および絶縁性接着材の位置関係を示す模式的な平面図である。 ｎ電極上およびｐ電極上のそれぞれの導電性接着材の間に絶縁性接着材を設置した構成の一例を図解する模式的な拡大平面図である。 導電性接着材が絶縁性接着材の上を流動して隣り合う他の極性の電極上にまで広がった状態の一例を図解する模式的な拡大平面図である。
　以下、実施形態について説明する。なお、実施形態の説明に用いられる図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
　［実施形態１］
　図１に、実施形態１の太陽電池モジュールの模式的な断面図を示す。図１に示す実施形態１の太陽電池モジュールは、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを重ね合わせた配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを、受光面側の透明基板１７と裏面側の裏面部材１９との間の封止樹脂１８中に封止することにより構成される。透明基板１７としてはたとえばガラス等を用いることができる。封止樹脂１８としてはたとえばＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等を用いることができる。裏面部材１９としてはたとえばＰＥＴ（ポリエステル）フィルム等の絶縁性の樹脂フィルムや、それらフィルムの一方の面にアルミニウムが蒸着された絶縁シート、ガラス等を用いることができる。
　裏面電極型太陽電池セル８は、凹凸形状を有するｎ型またはｐ型の多結晶シリコンまたは単結晶シリコン等からなる半導体基板１の受光面上に誘電体膜５が形成され、半導体基板１の裏面上に誘電体膜４が形成された構成を有している。誘電体膜４および誘電体膜５としては、たとえば、窒化シリコン膜、酸化シリコン膜、または窒化シリコン膜と酸化シリコン膜との積層体等を用いることができる。
　半導体基板１の内部の裏面には、リンなどのｎ型不純物を含有するｎ型不純物含有領域２と、ホウ素などのｐ型不純物を含有するｐ型不純物含有領域３とが隣り合って間隔を空けて配置されている。ｎ型不純物含有領域２上にはｎ電極６が配置されており、ｐ型不純物含有領域３上にはｐ電極７が配置されている。
　図２に、実施形態１の太陽電池モジュールに用いられる配線シート１０の模式的な平面図を示す。図２に示すように、配線シート１０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１上の導電性の配線１６とを含み、配線１６はｎ配線１２とｐ配線１３とを含んでいる。
　ｎ配線１２およびｐ配線１３のそれぞれは１つの方向に沿って直線状に延在しており、ｎ配線１２とｐ配線１３とは間隔を空けて隣り合って配置されている。ｎ配線１２のそれぞれの一端とｐ配線１３のそれぞれの一端とは接続用配線１４に接続されている。また、図２に示す絶縁性基材１１の左上端には取り出し用ｎ配線１２ａが配置されており、右上端には取り出し用ｐ配線１３ａが配置されている。
　また、図１に示すように、ｎ電極６とｎ配線１２とは導電性接着材２１を用いて接続されており、ｐ電極７とｐ配線１３とも導電性接着材２１を用いて接続されている。裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とは、絶縁性接着材２２を用いて接続されている。導電性接着材２１としては、たとえば導電性の半田樹脂等を用いることができる。絶縁性接着材２２としては、たとえば絶縁性の熱硬化性樹脂等を用いることができる。また、絶縁性の熱硬化性樹脂としては、Ｂステージ化可能な樹脂を用いることもできる。Ｂステージ化可能な樹脂とは、液体状態の未硬化の固定樹脂を加熱すると粘度が上昇して硬化状態（第１の硬化状態）となり、続けて加熱していくと粘度が一旦低下して軟化し、その後に再度粘度が上昇して硬化状態（第２の硬化状態）となる樹脂のことである。
　以下、図３～図５の模式的断面図を参照して、実施形態１の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの製造方法の一例について説明する。まず、図３に示すように、裏面電極型太陽電池セル８の裏面側で直線状に延在するｎ電極６およびｐ電極７のそれぞれの上に導電性接着材２１を設置する。
　次に、図４に示すように、隣り合うｎ電極６とｐ電極７との間の半導体基板１上の領域に絶縁性接着材２２を設置する。絶縁性接着材２２の設置箇所の詳細については後述する。
　次に、図５に示すように、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを重ね合わせる。裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との重ね合わせは、裏面電極型太陽電池セル８のｎ電極６およびｐ電極７が、それぞれ、配線シート１０のｎ配線１２およびｐ配線１３と導電性接着材２１を用いて接続されるようにして行なわれる。そして、重ね合わせた裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを加圧しながら加熱および／または光を照射することによって、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを作製することができる。
　その後、受光面側から、透明基板１７、封止樹脂１８、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、封止樹脂１８および裏面部材１９の順となるようにこれらの部材を配置して加熱および加圧を行う。これにより、受光面側の透明基板１７と裏面側の裏面部材１９との間の封止樹脂１８中に配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを封止することによって図１に示す構成の太陽電池モジュールを作製することができる。
　なお、上記においては、導電性接着材２１および絶縁性接着材２２のいずれもを裏面電極型太陽電池セル１０側に設置する場合について説明したが、導電性接着材２１および絶縁性接着材２２の少なくとも一方を配線シート１０側に設置してもよい。
　図６に、実施形態１の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極６、ｐ電極７、ｎ配線１２、ｐ配線１３、導電性接着材２１および絶縁性接着材２２の位置関係を示す模式的な平面図を示す。
　図６に示すように、ｎ電極６およびｐ電極７はそれぞれ第１方向３１に直線状に延在しており、ｎ電極６とｐ電極７とは第２方向３２に交互に１本ずつ間隔を空けて配置されている。また、ｎ配線１２およびｐ配線１３もそれぞれ第１方向３１に直線状に延在しており、ｎ配線１２とｐ配線１３とは第２方向３２に交互に１本ずつ間隔を空けて配置されている。ｎ電極６の表面領域内にｎ配線１２が位置しており、ｐ電極７の表面領域内にｐ配線１３が位置している。なお、実施形態１において、第１方向３１と第２方向３２とは直交している。
　第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６上およびｐ電極７上にはそれぞれ導電性接着材２１が配置されており、第２方向３２に沿って複数の導電性接着材２１が配置された導電接着列４１が構成されている。また、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６とｐ電極７との間にはそれぞれ絶縁性接着材２２が配置されており、第２方向３２に沿って複数の絶縁性接着材２２が配置された絶縁接着列４２が構成されている。さらに、導電接着列４１と絶縁接着列４２とが第１方向３１に間隔を空けて交互に１つずつ配置されている。なお、図６では、導電接着列４１に含まれる複数の導電性接着材２１および絶縁接着列４２に含まれる複数の絶縁性接着材２２は第２方向３２に沿った直線上に配置されているが、それら接着材は直線上に配置されている必要はなく、複数の導電性接着材２１や複数の絶縁性接着材２２が第１方向３１に沿った一定の範囲内に含まれる形で第２方向３２に沿う列状になっていればよい。また、図６において絶縁接着列４２を構成する絶縁性接着材２２は隣接するｎ電極６とｐ電極７間にポイント状に１つずつ配置されているが、たとえば第２の方向３２に沿って複数の電極をまたいだライン形状のものが複数並んでいてもよいし、第２の方向３２に沿って一体となった直線形状になっていてもよい。その形状は適宜選択できるものであって前述した形状に限定されるものではない。
　実施形態１においては、たとえば図７の模式的拡大平面図に示すように、第１方向３１と直交する第２方向３２に間隔を空けて隣り合うｎ電極６およびｐ電極７の両方に導電性接着材２１が配置された箇所の間には絶縁性接着材２２が配置されていない。したがって、導電性接着材２１が第２方向３２に位置がズレたとしても絶縁性接着材２２とは接触しないため、導電性接着材２１による隣り合うｎ電極６およびｐ電極７またはｎ配線１２およびｐ配線１３の間での短絡の発生を抑制することができる。
　なお、実施形態１においては、ｎ電極６およびｐ電極７のそれぞれが第１方向３１に沿った１本の直線状である場合について説明したが、第１方向３１に沿って直線状に延在する部分を含んでいれば、たとえば図８の模式的平面図に示すようにアイランド状であってもよい。また、電極自体には直線状に延在する部分が含まれていなくてもよく、第１方向３１に沿った直線上にポイント状の電極が複数並んだ形態であってもよい。
　また、実施形態１においては、導電性接着材２１および絶縁性接着材２２の表面形状が共に円形状である場合について説明したが、それら接着材の形状は任意に選択できるものであって、楕円形状であってもよく、たとえば図９の模式的拡大平面図に示すような矩形状であってもよい。
　［実施形態２］
　図１０に、実施形態２の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極６、ｐ電極７、ｎ配線１２、ｐ配線１３、導電性接着材２１および絶縁性接着材２２の位置関係を示す模式的な平面図を示す。
　実施形態２の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、以下の点に特徴を有している。第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６上およびｐ電極７上にそれぞれ導電性接着材２１が配置され、第２方向３２に沿って複数の導電性接着材２１が配置された導電接着列４１が構成されている。また、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６とｐ電極７との間にそれぞれ絶縁性接着材２２が配置され、第２方向３２に沿って複数の絶縁性接着材２２が配置された絶縁接着列４２が構成されている。２つの絶縁接着列４２と、それら絶縁接着列４２の間に絶縁接着列４２とは間隔を空けて配置された１つの導電接着列４１とからなる列群４３が、第１方向３１に沿って間隔を空けて複数配置されている。これによって、実施形態１と比較して実施形態２では導電性接着材２１の使用量を低減しつつ、導電性接着材２１による電極間または配線間の短絡の発生を更に抑制することができる。なお、図１０では、導電接着列４１に含まれる複数の導電性接着材２１および絶縁接着列４２に含まれる複数の絶縁性接着材２２は第２方向３２に沿った直線上に配置されているが、それら接着材は直線上に配置されている必要はなく、複数の導電性接着材２１や複数の絶縁性接着材２２が第１方向３１に沿った一定の範囲内に含まれる形で第２方向３２に沿う列状になっていればよい。
　実施形態２の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、たとえば、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６上およびｐ電極７上にそれぞれ導電性接着材２１を設置して第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１からなる導電接着列４１を形成する工程と、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６とｐ電極７との間にそれぞれ絶縁性接着材２２を設置して第２方向３２に沿った複数の絶縁性接着材２２からなる絶縁接着列４２を導電接着列４１と間隔を空けかつ導電接着列４１を挟んで２つ形成する工程とを含む方法により製造することができる。
　実施形態２における上記以外の説明は実施形態１と同様であるため、その説明についてはここでは繰り返さない。
　［実施形態３］
　図１１に、実施形態３の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極６、ｐ電極７、ｎ配線１２、ｐ配線１３、導電性接着材２１および絶縁性接着材２２の位置関係を示す模式的な平面図を示す。
　実施形態３の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、以下の点に特徴を有している。第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６上およびｐ電極７上にそれぞれ導電性接着材２１が配置され、第２方向３２に沿って複数の導電性接着材２１が配置された導電接着列４１が構成されている。また、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６とｐ電極７との間にそれぞれ絶縁性接着材２２が配置され、第２方向３２に沿って複数の絶縁性接着材２２が配置された絶縁接着列４２が構成されている。２つの導電接着列４１と、それら導電接着列４１の間に導電接着列４１とは間隔を空けて配置された１つの絶縁接着列４２とからなる列群４４が第１方向３１に沿って間隔を空けて複数配置されている。これによって、実施形態１と比較して実施形態３では絶縁性接着材２２の使用量を低減しつつ、導電性接着材２１が絶縁性接着材２２に接触することによる電極間または配線間の短絡の発生を更に抑制することができる。なお、図１１では、導電接着列４１に含まれる複数の導電性接着材２１および絶縁接着列４２に含まれる複数の絶縁性接着材２２は第２方向３２に沿った直線上に配置されているが、それら接着材は直線上に配置されている必要はなく、複数の導電性接着材２１や複数の絶縁性接着材２２が第１方向３１に沿った一定の範囲内に含まれる形で第２方向３２に沿う列状になっていればよい。
　実施形態３の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、たとえば、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６上およびｐ電極７上にそれぞれ導電性接着材２１を設置して第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１からなる導電接着列４１を形成する工程と、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６とｐ電極７との間にそれぞれ絶縁性接着材２２を設置して第２方向３２に沿った複数の絶縁性接着材２２の絶縁接着列４２を導電接着列４１と間隔を空けかつ２つの導電接着列４１の間に形成する工程と、を含む方法により製造することができる。
　実施形態３における上記以外の説明は実施形態１と同様であるため、その説明についてはここでは繰り返さない。
　［実施形態４］
　図１２に、実施形態４の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極６、ｐ電極７、ｎ配線１２、ｐ配線１３、導電性接着材２１および絶縁性接着材２２の位置関係を示す模式的な平面図を示す。
　実施形態４の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、以下の点に特徴を有している。第２方向３２においてｐ電極７上には導電性接着材２１が配置されることなくｎ電極６上には複数の導電性接着材２１が第２方向３２に沿って配置された第１の導電接着列５１が構成されている。また、第２方向３２においてｎ電極６上には導電性接着材２１が配置されることなくｐ電極７上には複数の導電性接着材２１が第２方向３２に沿って配置された第２の導電接着列５２が構成されている。そして、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６とｐ電極７との間に絶縁性接着材２２が配置されて第２方向３２に沿って複数の絶縁性接着材２２が配置されてなる絶縁接着列４２が構成されている。第１の導電接着列５１と第２の導電接着列５２とが第１方向３１に沿って間隔を空けて交互に１つずつ配置されている。第１の導電接着列５１と第２の導電接着列５２との間に絶縁接着列４２が配置されている。これによって、実施形態１と比較して実施形態４では導電性接着材２１の使用量を大きく低減しつつ、導電性接着材２１による電極間または配線間の短絡の発生を抑制することができる。なお、図１２では、第１の導電接着列５１および第２の導電接着列５２に含まれる複数の導電性接着材２１や、絶縁接着列４２に含まれる複数の絶縁性接着材２２は第２方向３２に沿った直線上に配置されているが、それら接着材は直線上に配置されている必要はなく、複数の導電性接着材２１や複数の絶縁性接着材２２が第１方向３１に沿った一定の範囲内に含まれる形で第２方向３２に沿う列状になっていればよい。
　実施形態４の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、たとえば、第２方向３２においてｐ電極７上に導電性接着材２１を設置することなくｎ電極６上に複数の導電性接着材２１を第２方向３２に沿って設置して第１の導電接着列５１を形成する工程と、第２方向３２においてｎ電極６上に導電性接着材２１を設置することなくｐ電極７上に複数の導電性接着材２１を第２方向３２に沿って設置して第２の導電接着列５２を形成する工程と、第１の導電接着列５１および第２の導電接着列５２の間に、それら導電接着列と第１方向３１に沿って間隔を空け、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６とｐ電極７との間で、第２方向３２に沿って複数の絶縁性接着材２２を設置して絶縁接着列４２を形成する工程と、を含む方法により製造することができる。なお、第１の導電接着列５１と第２の導電接着列５２は上記のように個別の工程で形成することもできるが、単一の工程で同時に形成すればプロセスタイムを短縮できるのでより好ましい。
　実施形態４における上記以外の説明は実施形態１と同様であるため、その説明についてはここでは繰り返さない。
　［実施形態５］
　図１３に、実施形態５の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極６、ｐ電極７、ｎ配線１２、ｐ配線１３、導電性接着材２１および絶縁性接着材２２の位置関係を示す模式的な平面図を示す。
　実施形態５の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、以下の点に特徴を有している。第２方向３２に配置されたｎ電極６上およびｐ電極７上にそれぞれ導電性接着材２１が配置されて第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１がなす導電接着列４１が構成されている。また、第２方向３２において隣り合うｎ電極６とｐ電極７との間に絶縁性接着材２２が配置されている箇所と絶縁性接着材２２が配置されていない箇所とが１つずつ交互に設けられて第２方向３２に沿った複数の絶縁性接着材２２がなす第１の絶縁接着列６１が構成されている。そして、第１の絶縁接着列６１とは絶縁性接着材２２が配置されている箇所と絶縁性接着材２２が配置されていない箇所とが入れ替わった第２方向３２に沿った複数の絶縁性接着材２２がなす第２の絶縁接着列６２が第１の絶縁接着列６１とは別に構成されている。第１の絶縁接着列６１と第２の絶縁接着列６２とが第１方向３１に間隔を空けて交互に１つずつ配置されている。そして、第１の絶縁接着列６１と第２の絶縁接着列６２との間に導電接着列４１が配置されている。これによって、実施形態１と比較して実施形態５では絶縁性接着材２２の使用量を大きく低減しつつ、導電性接着材２１と絶縁性接着材２２が接触することに起因する電極間または配線間の短絡の発生を抑制することができる。なお、図１３では、第１の絶縁接着列６１および第２の絶縁接着列６２に含まれる複数の絶縁性接着材２２や、導電接着列４１に含まれる複数の導電性接着材２１は第２方向３２に沿った直線上に配置されているが、それら接着材は直線上に配置されている必要はなく、複数の導電性接着材２１や複数の絶縁性接着材２２が第１方向３１に沿った一定の範囲内に含まれる形で第２方向３２に沿う列状になっていればよい。
　実施形態５の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、たとえば、第２方向３２に配置されたｎ電極６上およびｐ電極７上にそれぞれ導電性接着材２１を設置して第２方向３２に沿って複数の導電性接着材２１がなす導電接着列４１を形成する工程と、第２方向３２において隣り合うｎ電極６とｐ電極７との間に絶縁性接着材２２が配置されている箇所と絶縁性接着材２２が配置されていない箇所とを１つずつ交互に設けて第２方向３２に沿って複数の絶縁性接着材２２がなす第１の絶縁接着列６１を形成する工程と、第１の絶縁接着列６１とは第１方向３１に間隔を空け、かつ導電接着列４１を第１の絶縁接着列６１と第１方向３１で挟むようにして、第１の絶縁接着列６１とは絶縁性接着材２２が配置されている箇所と絶縁性接着材２２が配置されていない箇所とが入れ替わった複数の絶縁性接着材２２がなす第２の絶縁接着列６２を形成する工程と、を含む方法により製造することができる。なお、第１の絶縁接着列６１と第２の絶縁接着列６２は上記のように個別の工程で形成することもできるが、単一の工程で同時に形成すればプロセスタイムを短縮できるのでより好ましい。
　実施形態５における上記以外の説明は実施形態１と同様であるため、その説明についてはここでは繰り返さない。
　［実施形態６］
　図１４に、実施形態６の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極６、ｐ電極７、ｎ配線１２、ｐ配線１３、導電性接着材２１および絶縁性接着材２２の位置関係を示す模式的な平面図を示す。
　実施形態６の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、以下の点に特徴を有している。第２方向３２に配置されたｎ電極６上およびｐ電極７上にそれぞれ導電性接着材２１が配置されて第２方向３２に沿って複数の導電性接着材２１がなす導電接着列４１が構成されている。また、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６とｐ電極７との間にそれぞれ絶縁性接着材２２が配置されて第２方向３２に沿って複数の絶縁性接着材２２がなす絶縁接着列４２が構成されている。導電接着列４１と絶縁接着列４２とが第１方向３１に間隔を空けて交互に１つずつ配置されている。半導体基板１の周縁に絶縁性接着材２２が屈曲しながら連続的に第２方向３２に延在してなる第１の絶縁接着部７１が設けられている。第１のライン７１はｎ配線１２の端部の変曲点の周辺やｐ配線１３の変曲点の周辺を覆うように形成されている。変曲点とは曲線の曲がる方向が変わる点や、直線から曲線に変わる（または曲線から直線に変わる）点であり、配線のアウトラインにこのような変曲点が存在する。配線シート付き裏面電極型太陽電池セルに熱が加わった場合、配線シートを構成する絶縁性基材と裏面電極型太陽電池セルを構成する半導体基板の熱膨張係数の差により、半導体基板に対して絶縁性基材はより大きく熱膨張する。この熱膨張の差によって応力が発生し、その応力が配線の変曲点に集中して、配線にクラックが入ったり断線したりする場合があった。そこで、実施形態６においては、配線の変曲点周辺を絶縁性接着材で覆って補強することで、応力が集中しても配線が破損することを抑制している。これによって、実施形態１と比較して実施形態６では導電性接着材２１の使用量を大きく低減しつつ導電性接着材２１による電極間または配線間の短絡の発生を抑制するとともに、応力集中によって配線が破損することを抑制している。なお、図１４では、導電接着列４１に含まれる複数の導電性接着材２１および絶縁接着列４２に含まれる複数の絶縁性接着材２２は第２方向３２に沿った直線上に配置されているが、それら接着材は直線上に配置されている必要はなく、複数の導電性接着材２１や複数の絶縁性接着材２２が第１方向３１に沿った一定の範囲内に含まれる形で第２方向３２に沿う列状になっていればよい。
　実施形態６の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、たとえば、第２方向３２に配置されたｎ電極６上およびｐ電極７上にそれぞれ導電性接着材２１を設置して第２方向３２に沿って複数の導電性接着材２１がなす導電接着列４１を形成する工程と、第２方向３２に隣り合って配置されたｎ電極６とｐ電極７との間にそれぞれ絶縁性接着材２２を設置して第２方向３２に沿って複数の絶縁性接着材２２がなす絶縁接着列４２を形成する工程と、半導体基板１の周縁に絶縁性接着材２２が屈曲しながら連続的に第２方向３２に延在してなる第１の絶縁接着部７１を形成する工程とを含み、導電接着列４１と絶縁接着列４２とは第１方向３１に間隔を空けて交互に１つずつ設置される方法により製造することができる。なお、絶縁接着列４２と第１のライン７１は単一の工程で同時に形成することができ、プロセスタイムを短縮できる点において、同時に形成することが好ましい。
　実施形態６における上記以外の説明は実施形態１と同様であるため、その説明についてはここでは繰り返さない。
　［実施形態７］
　図１５に、実施形態７の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極６、ｐ電極７、ｎ配線１２、ｐ配線１３、導電性接着材２１および絶縁性接着材２２の位置関係を示す模式的な平面図を示す。
　実施形態７の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、以下の点に特徴を有している。第２方向３２においてｐ電極７上には導電性接着材２１が配置されることなくｎ電極６上に導電性接着材２１が配置されて第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１がなす第１の導電接着列５１が構成されている。また、第２方向３２においてｎ電極６上には導電性接着材２１が配置されることなくｐ電極７上に導電性接着材２１が配置されて第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１がなす第２の導電接着列５２が構成されている。第１の導電接着列５１と第２の導電接着列５２とが第１方向３１に間隔を空けて交互に１つずつ配置されている。そして、隣接するｎ電極６とｐ電極７との間で絶縁性接着材２２が屈曲しながら連続的に第１方向３１に延在してなる第２の絶縁接着部７２が設けられている。これによって、実施形態１と比較して実施形態６では導電性接着材２１の使用量を大きく低減しつつ導電性接着材２１による電極間または配線間の短絡の発生を抑制し、更に絶縁性接着材２１による半導体基板１と配線シート１０との接続強度を高くすることができる。なお、図１５では、第１の導電接着列５１および第２の導電性接着列５２に含まれる複数の導電性接着材２１は第２方向３２に沿った直線上に配置されているが、それら接着材は直線上に配置されている必要はなく、複数の導電性接着材２１が第１方向３１に沿った一定の範囲内に含まれる形で第２方向３２に沿う列状になっていればよい。また、図１５において第２の絶縁接着部７２は第１方向３１に沿って略一定の幅を有して１本のラインとして形成されているが、部分的に幅を変更したり、断続的な複数の絶縁性接着材２１を第１方向３１に沿って並べた形状としたり、第２の絶縁接着部７２の領域内に部分的に絶縁性接着材２２が配置されない空孔部を設けたりすることもできる。絶縁性接着材２１の形状を適宜選択することで、半導体基板１と絶縁性基材１１との固定強度を保ちつつ絶縁性接着材２１の使用量を抑えることができる。
　実施形態７の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、たとえば、第２方向３２においてｐ電極７上には導電性接着材２１を設置することなくｎ電極６上に導電性接着材２１を設置して第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１がなす第１の導電接着列５１を形成する工程と、第２方向３２においてｎ電極６上には導電性接着材２１を設置することなくｐ電極７上に導電性接着材２１を設置して第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１がなす第２の導電接着列５２を形成する工程と、隣接するｎ電極６とｐ電極７との間に屈曲しながら連続的に第１方向３１に延在する絶縁性接着材２２の第２の絶縁接着部７２を形成する工程とを含み、第１の導電接着列５１と第２の導電接着列５２とが第１方向３１に間隔を空けて交互に１つずつ設置される方法により製造することができる。なお、第１の導電接着列５１と第２の導電接着列５２は単一の工程で同時に形成することができ、プロセスタイムを短縮できる点において、同時に形成することが好ましい。
　実施形態７における上記以外の説明は実施形態１と同様であるため、その説明についてはここでは繰り返さない。
　［実施形態８］
　図１６に、実施形態８の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールのｎ電極６、ｐ電極７、ｎ配線１２、ｐ配線１３、導電性接着材２１、および絶縁性接着材２２の位置関係を示す模式的な平面図を示す。
　実施形態８の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、以下の点に特徴を有している。第２方向３２においてｐ電極７上には導電性接着材２１が配置されることなくｎ電極６上に導電性接着材２１が配置されて第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１がなす第１の導電接着列５１が構成されている。また、第２方向３２においてｎ電極６上には導電性接着材２１が配置されることなくｐ電極７上に導電性接着材２１が配置されて第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１がなす第２の導電接着列５２が構成されている。そして、第１の導電接着列５１と第２の導電接着列５２とが第１方向３１に間隔を空けて交互に１つずつ配置されている。また、絶縁性接着材２２が直線状に第３方向３３に延在してなる第３の絶縁接着部７３が設けられている。また、絶縁性接着材２２が直線状に第４方向３４に延在してなる第４の絶縁接着部７４が設けられている。第３の絶縁接着部７３および第４の絶縁接着部７４は導電性接着材２１とは第１方向３１および第２方向３２の両方で間隔を空けて形成されている。第３方向３３および第４方向３４は、第１方向３１および第２方向３２と異なる方向であって、第３方向３３は第４方向３４と異なる方向である。そして、絶縁性接着材２２の第３の絶縁接着部７３と絶縁性接着材２２の第４の絶縁接着部７４とは交差する。よって、絶縁性接着材２２は全体として格子状となっており、各格子の中央部付近に各導電性接着材２１が位置するように配置されている。これによって、実施形態１と比較して実施形態６では導電性接着材２１の使用量を大きく低減しつつ導電性接着材２１による電極間または配線間の短絡の発生を抑制し、更に絶縁性接着材２１による半導体基板１と配線シート１０との接続強度を高くすることができる。なお、図１６では、第１の導電接着列５１および第２の導電性接着列５２に含まれる複数の導電性接着材２１は第２方向３２に沿った直線上に配置されているが、それら接着材は直線上に配置されている必要はなく、複数の導電性接着材２１が第１方向３１に沿った一定の範囲内に含まれる形で第２方向３２に沿う列状になっていればよい。また、図１６において第３の絶縁接着部７３および第４の絶縁接着部７４はそれぞれ第３方向３３および第４方向３４に沿って略一定の幅を有して１本のラインとして形成されているが、部分的に各ラインの幅を変更したり、断続的な複数の絶縁性接着材２２をそれぞれ第３方向３３および第４方向３４に沿って並べた形状としたり、第３の絶縁接着部７３または第４の絶縁接着部７４の領域内に部分的に絶縁性接着材２２が配置されない空孔部を設けたりすることもできる。絶縁性接着材２１の形状を適宜選択することで、半導体基板１と絶縁性基材１１との固定強度を保ちつつ絶縁性接着材２１の使用量を抑えることができる。
　実施形態８の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールは、たとえば、第２方向３２においてｐ電極７上には導電性接着材２１を設置することなくｎ電極６上に導電性接着材２１を設置して第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１がなす第１の導電接着列５１を形成する工程と、第２方向３２においてｎ電極６上には導電性接着材２１を設置することなくｐ電極７上に導電性接着材２１を設置して第２方向３２に沿った複数の導電性接着材２１がなす第２の導電接着列５２を形成する工程と、絶縁性接着材２２が直線状に第３方向３３に延在する絶縁性接着材２２の第３の絶縁接着部７３を形成する工程と、絶縁性接着材２２が直線状に第４方向３４に延在する絶縁性接着材２２の第４の絶縁接着部７４を形成する工程とを含み、第１の導電接着列５１と第２の導電接着列５２とは第１方向３１に間隔を空けて交互に配置され、第３の絶縁接着部７３および第４の絶縁接着部７４は導電性接着材２１とは第１方向３１および第２方向３２に間隔を空けて配置される方法により製造することができる。
　なお、第３の絶縁接着部７３と第４の絶縁接着部７４は一体の格子状パターンとして同時に形成することがプロセスタイムの短縮が出来る点と高い位置精度でのパターン形成をできる点とにおいて好ましい。加えて、第１の導電接着列５１と第２の導電接着列５２も単一の工程で同時に形成することができ、プロセスタイムを短縮できる点において、同時に形成することが好ましい。
　実施形態８における上記以外の説明は実施形態１と同様であるため、その説明についてはここでは繰り返さない。
　以上のように実施形態について説明を行なったが、上述の各実施形態および各実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
　今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　ここで開示された実施形態は、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法に利用することができる。
　１　半導体基板、２　ｎ型不純物含有領域、３　ｐ型不純物含有領域、４，５　誘電体膜、６　ｎ電極、７　ｐ電極、８　裏面電極型太陽電池セル、１０　配線シート、１１　絶縁性基材、１２　ｎ配線、１２ａ　取り出し用ｎ配線、１３　ｐ配線、１３ａ　取り出し用ｐ配線、１４　接続用配線、１６　配線、１７　透明基板、１８　封止樹脂、１９　裏面部材、２１　導電性接着材、２２　絶縁性接着材、３１　第１方向、３２　第２方向、３３　第３方向、３４　第４方向、４１　導電接着列、４２　絶縁接着列、４３，４４　列群、５１　第１の導電接着列、５２　第２の導電接着列、６１　第１の絶縁接着列、６２　第２の絶縁接着列、７１　第１の絶縁接着部、７２　第２の絶縁接着部、７３　第３の絶縁接着部、７４　第４の絶縁接着部

Claims (13)

  1. 　配線シートと、
    　裏面電極型太陽電池セルと、を備え、
    　前記配線シートは、絶縁性基材と、前記絶縁性基材上の導電性の配線とを含み、前記配線はｐ配線とｎ配線とを含み、前記ｐ配線と前記ｎ配線とは間隔を空けて隣り合って配置されており、
    　前記裏面電極型太陽電池セルは、基板と、前記基板の一方の面側の電極とを含み、前記電極はｐ電極とｎ電極とを含み、前記ｐ電極と前記ｎ電極とは間隔を空けて隣り合って配置されており、
    　前記ｐ配線および前記ｎ配線は、それぞれ、前記ｐ電極および前記ｎ電極と、導電性接着材を用いて接続されており、
    　前記配線シートと前記裏面電極型太陽電池セルとは、絶縁性接着材を用いて接続されており、
    　前記ｐ配線および前記ｎ配線は、第１方向に直線状に延在する部分を含み、
    　前記第１方向と直交する第２方向に間隔を空けて隣り合う前記ｐ電極および前記ｎ電極の両方に前記導電性接着材が配置された箇所の間には前記絶縁性接着材が配置されていない、配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
  2. 　前記ｐ電極と前記ｎ電極とは前記第２方向に１つずつ交互に間隔を空けて配置され、
    　前記第２方向に隣り合って配置された前記ｐ電極上および前記ｎ電極上にそれぞれ前記導電性接着材が配置されて前記第２方向に沿って複数の前記導電性接着材が配置された導電接着列が構成されており、
    　前記第２方向に隣り合って配置された前記ｐ電極と前記ｎ電極との間にはそれぞれ前記絶縁性接着材が配置されて前記第２方向に沿って複数の前記絶縁性接着材が配置された絶縁接着列が構成されており、
    　前記導電接着列と前記絶縁接着列とが前記第１方向に間隔を空けて交互に１つずつ配置されている、請求項１に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
  3. 　前記ｐ電極と前記ｎ電極とは前記第２方向に１つずつ交互に間隔を空けて配置され、
    　前記第２方向に隣り合って配置された前記ｐ電極上および前記ｎ電極上にそれぞれ前記導電性接着材が配置されて前記第２方向に沿って複数の前記導電性接着材が配置された導電接着列が構成されており、
    　前記第２方向に隣り合って配置された前記ｐ電極と前記ｎ電極との間にそれぞれ前記絶縁性接着材が配置されて前記第２方向に沿って複数の前記絶縁性接着材が配置された絶縁接着列が構成されており、
    　２つの前記絶縁接着列と、前記２つの前記絶縁接着列の間に前記２つの前記絶縁接着列とは間隔を空けて配置された１つの前記導電接着列とからなる列群が、前記第１方向に沿って間隔を空けて複数配置されている、請求項１に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
  4. 　前記ｐ電極と前記ｎ電極とは前記第２方向に１つずつ交互に間隔を空けて配置され、
    　前記第２方向に隣り合って配置された前記ｐ電極上および前記ｎ電極上にそれぞれ前記導電性接着材が配置されて前記第２方向に沿って複数の前記導電性接着材が配置された導電接着列が構成されており、
    　前記第２方向に隣り合って配置された前記ｐ電極と前記ｎ電極との間にそれぞれ前記絶縁性接着材が配置されて前記第２方向に沿って複数の前記絶縁性接着材が配置された絶縁接着列が構成されており、
    　２つの前記導電接着列と、前記２つの前記導電接着列の間に前記導電接着列とは間隔を空けて１つの前記絶縁接着列とからなる列群が、前記第１方向に沿って間隔を空けて複数配置されている、請求項１に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
  5. 　前記ｐ電極と前記ｎ電極とは前記第２方向に１つずつ交互に間隔を空けて配置され、
    　前記第２方向において前記ｐ電極上には前記導電性接着材が配置されることなく前記ｎ電極上には複数の前記導電性接着材が前記第２方向に沿って配置された第１の導電接着列が構成され、
    　前記第２方向において前記ｎ電極上には前記導電性接着材が配置されることなく前記ｐ電極上には複数の前記導電性接着材が前記第２方向に沿って配置された第２の導電接着列が構成されており、
    　前記第２方向に隣り合って配置された前記ｐ電極と前記ｎ電極との間にそれぞれ前記絶縁性接着材が配置されて前記第２方向に沿って複数の前記絶縁性接着材が配置されてなる絶縁接着列が構成されており、
    　前記第１の導電接着列と前記第２の導電接着列とが前記第１方向に沿って間隔を空けて交互に１つずつ配置されて、
    　前記第１の導電接着列と前記第２の導電接着列との間に前記絶縁接着列が配置されている、請求項１に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
  6. 　前記ｐ電極と前記ｎ電極とは前記第２方向に１つずつ交互に間隔を空けて配置され、
    　前記第２方向に配置された前記ｐ電極上および前記ｎ電極上にそれぞれ前記導電性接着材が配置されて前記第２方向に沿った複数の前記導電性接着材がなす導電接着列が構成されており、
    　前記第２方向において隣り合う前記ｐ電極と前記ｎ電極との間に前記絶縁性接着材が配置されている箇所と前記絶縁性接着材が配置されていない箇所とが１つずつ交互に設けられて前記第２方向に沿った複数の前記絶縁性接着材がなす第１の絶縁接着列が構成され、
    　前記第１の絶縁接着列とは前記絶縁性接着材が配置されている箇所と前記絶縁性接着材が配置されていない箇所とが入れ替わった前記第２方向に沿った複数の前記絶縁性接着材がなす第２の絶縁接着列が前記第１の絶縁接着列とは別に構成されており、
    　前記第１の絶縁接着列と前記第２の絶縁接着列とが前記第１方向に間隔を空けて交互に１つずつ配置されており、
    　前記第１の絶縁接着列と前記第２の絶縁接着列との間に前記導電接着列が配置されている、請求項１に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
  7. 　前記ｐ電極と前記ｎ電極とは前記第２方向に１つずつ交互に間隔を空けて配置され、
    　前記第２方向に配置された前記ｐ電極上および前記ｎ電極上にそれぞれ前記導電性接着材が配置されて前記第２方向に沿って複数の前記導電性接着材がなす導電接着列が構成されており、
    　前記第２方向に隣り合って配置された前記ｐ電極と前記ｎ電極との間にそれぞれ前記絶縁性接着材が配置されて前記第２方向に沿って複数の前記絶縁性接着材がなす絶縁接着列が構成されており、
    　前記導電接着列と前記絶縁接着列とが前記第１方向に間隔を空けて交互に１つずつ配置されており、
    　前記基板の周縁に前記絶縁性接着材が屈曲しながら連続的に前記第２方向に延在してなる第１の絶縁接着部をさらに備えた、請求項１に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
  8. 　前記ｐ電極と前記ｎ電極とは前記第２方向に１つずつ交互に間隔を空けて配置され、
    　前記第２方向において前記ｐ電極上には前記導電性接着材が配置されることなく前記ｎ電極上に前記導電性接着材が配置されて前記第２方向に沿った複数の前記導電性接着材がなす第１の導電接着列が構成され、
    　前記第２方向において前記ｎ電極上には前記導電性接着材が配置されることなく前記ｐ電極上に前記導電性接着材が配置されて前記第２方向に沿った複数の前記導電性接着材がなす第２の導電接着列が構成されており、
    　前記第１の導電接着列と前記第２の導電接着列とが前記第１方向に間隔を空けて交互に１つずつ配置されており、
    　隣接する前記ｎ電極と前記ｐ電極との間で前記絶縁性接着材が屈曲しながら連続的に前記第１方向に延在してなる第２の絶縁接着部をさらに備えた、請求項１に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
  9. 　前記ｐ電極と前記ｎ電極とは前記第２方向に１つずつ交互に間隔を空けて配置され、
    　前記第２方向において前記ｐ電極上には前記導電性接着材が配置されることなく前記ｎ電極上に前記導電性接着材が配置されて前記第２方向に沿った複数の前記導電性接着材がなす第１の導電接着列が構成され、
    　前記第２方向において前記ｎ電極上には前記導電性接着材が配置されることなく前記ｐ電極上に前記導電性接着材が配置されて前記第２方向に沿った複数の前記導電性接着材がなす第２の導電接着列が構成されており、
    　前記第１の導電接着列と前記第２の導電接着列とが前記第１方向に間隔を空けて交互に１つずつ配置されており、
    　前記絶縁性接着材が直線状に第３方向に延在してなる第３の絶縁接着部と、
    　前記絶縁性接着材が直線状に第４方向に延在してなる第４の絶縁接着部とをさらに備え、
    　前記第３方向および前記第４方向は、前記第１方向および前記第２方向と異なる方向であり、前記第３方向は前記第４方向と異なる方向であって、
    　前記第３の絶縁接着部と前記第４の絶縁接着部とが交差してなる、請求項１に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セル。
  10. 　請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを備えた、太陽電池モジュール。
  11. 　配線シートと裏面電極型太陽電池セルとを備えた配線シート付き裏面電極型太陽電池セルを製造する方法であって、
    　前記配線シートは、絶縁性基材と、前記絶縁性基材上の導電性の配線とを含み、前記配線はｐ配線とｎ配線とを含み、前記ｐ配線と前記ｎ配線とは間隔を空けて隣り合って配置されており、
    　前記裏面電極型太陽電池セルは、基板と、前記基板の一方の面側の電極とを含み、前記電極はｐ電極とｎ電極とを含み、前記ｐ電極と前記ｎ電極とは間隔を空けて隣り合って配置されており、
    　前記ｐ配線および前記ｎ配線は、それぞれ、前記ｐ電極および前記ｎ電極と、導電性接着材を用いて接続されており、
    　前記配線シートと前記裏面電極型太陽電池セルとは、絶縁性接着材を用いて接続されており、
    　前記電極と前記配線との間に前記導電性接着材が位置するように前記導電性接着材を設置する工程と、
    　前記電極間および前記配線間に絶縁性接着材が位置するように前記絶縁性接着材を設置する工程と、
    　前記裏面電極型太陽電池セルと前記配線シートとを重ね合わせる工程と、を含み、
    　前記ｐ配線および前記ｎ配線は、第１方向に直線状に延在する部分を含み、
    　前記絶縁性接着材を設置する工程は、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を空けて隣り合う前記ｐ電極および前記ｎ電極の両方に前記導電性接着材が配置された箇所の間には前記絶縁性接着材を設置しないように行われる、配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法。
  12. 　前記導電性接着材を設置する工程は、前記第２方向に配置された前記ｐ電極上および前記ｎ電極上に前記導電性接着材を配置して前記第２方向に前記導電性接着材の列を形成する工程を含み、
    　前記絶縁性接着材を設置する工程は、前記第２方向に隣り合って配置された前記ｐ電極と前記ｎ電極との間に前記絶縁性接着材を配置して前記第２方向に前記絶縁性接着材の列を形成する工程を含む、請求項１１に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法。
  13. 　前記導電性接着材を設置する工程は、前記第２方向に配置された前記ｐ電極上および前記ｎ電極上に前記導電性接着材を配置して前記第２方向に前記導電性接着材の列を形成する工程を含み、
    　前記絶縁性接着材を設置する工程は、前記絶縁性接着材が所定の方向に延在してなる少なくとも１本の絶縁接着部を形成する工程を含む、請求項１１または請求項１２に記載の配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法。
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