WO2018184563A1

WO2018184563A1 - 开关元件、开关系统、pcb隔离板组件、智能终端壳体、智能终端元件、接线柱组件、插座、开关、智能设备控制装置、智能设备控制系统、带透光指示功能的开关按键、单火线取电电路及方法

Info

Publication number: WO2018184563A1
Application number: PCT/CN2018/081907
Authority: WO
Inventors: 王林; 闫旺
Original assignee: 荷花科技（北京）有限公司
Priority date: 2017-04-07
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2018-10-11

Abstract

本申请提供了一种开关元件及开关系统，涉及开关技术领域，为解决现有技术中的开关元件的整体结构尺寸较大的问题。所述开关元件包括：相互扣合的底壳和面板，所述底壳和所述面板之间依次设置有强电板、隔离板、弱电板、垫片、开关键和盖板，所述开关键穿过所述盖板并伸出所述面板。所述强电板上设置有强电区和弱电区，所述隔离板朝向所述强电板的一侧设置有第一隔板，所述隔离板与所述强电板接触时，所述第一隔板将所述强电区与所述弱电区分隔开。所述开关元件使用隔离板隔离强电板与弱电板，结构紧凑，缩小了开关元件的整体结构尺寸。

Description

开关元件、开关系统、PCB隔离板组件、智能终端壳体、智能终端元件、接线柱组件、插座、开关、智能设备控制装置、智能设备控制系统、带透光指示功能的开关按键、单火线取电电路及方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年09月20日提交中国专利局的申请号为2017108554790、名称为“开关元件及开关系统”的中国专利申请的优先权；要求于2017年09月20日提交中国专利局的申请号为2017212152729，名称为“PCB隔离板组件和开关”的中国专利申请的优先权；要求于2017年09月20日提交中国专利局的申请号为2017212152733，名称为“智能终端壳体及智能终端元件”的中国专利申请的优先权；要求于2017年09月20日提交中国专利局的申请号为2017108554818、名称为“接线柱组件以及开关和插座”的中国专利申请的优先权；要求于2017年09月20日提交中国专利局的申请号为2017212152269，名称为“接线柱组件以及开关和插座”的中国专利申请的优先权；要求于2017年08月15日提交中国专利局的申请号为2017107014155，名称为“智能设备控制装置和系统”的中国专利申请的优先权；要求于2017年11月02日提交中国专利局的申请号为2017110690685，名称为“单火线取电电路及取电方法”的中国专利申请的优先权；要求于2017年04月07日提交中国专利局的申请号为2017203573894，名称为“一种带透光指示功能的开关按键”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及开关技术领域，尤其是涉及一种开关元件、开关系统、PCB隔离板组件、智能终端壳体、智能终端元件、接线柱组件、开关、插座、智能设备控制装置、智能设备控制系统、带透光指示功能的开关按键、单火线取电电路及方法。

背景技术

开关元件是控制家用电器的电器设备，也是住宅电气设计中使用较多的电气附件，它与人们生活有着十分密切的关系。

开关元件通常包括开关座体和开关面板，安装时，开关座体嵌入到墙体内部，开关面板与开关座体配合并裸露在墙体外部。开关座体内部集成有电路板、接线柱组件和元器件等，而电路板、接线柱组件和元器件在开关座体内部的结构设计决定了开关元件整体结构的大小及可靠性。

然而，本申请申请人发现，现有的开关元件中，强弱电的隔离主要是通过拉开强弱电之间的距离来实现，这种结构设计导致了开关元件的整体结构尺寸较大。

申请内容

本申请的目的在于提供一种开关元件，以解决现有技术中存在的开关元件的整体结构尺寸较大的技术问题。

本申请提供的开关元件，包括：相互扣合的底壳和面板，所述底壳和所述面板之间依次设置有强电板、隔离板、弱电板、垫片、开关键和盖板，所述开关键穿过所述盖板并伸出所述面板；

所述强电板上设置有强电区和弱电区，所述隔离板朝向所述强电板的一侧设置有第一隔板，所述隔离板与所述强电板接触时，所述第一隔板将所述强电区与所述弱电区分隔开。

进一步地，所述隔离板上设置有连接孔，所述强电板与所述连接孔相对的区域设置有第一连接器，所述弱电板与所述连接孔相对的区域设置有与所述第一连接器配合的第二连接器；所述隔离板朝向所述强电板的一侧设置有第二隔板，所述第二隔板配置成将所述强电板的设置有第二连接器的区域与所述弱电区隔离。

进一步地，所述强电板背离所述隔离板的一侧安装有多个接线柱组件，各个所述接线柱组件均与所述强电板螺纹连接。

进一步地，所述隔离板的所述第一隔板还配置成隔离所述强电板上各所述接线柱组件的安装区域，所述隔离板上设置有螺栓容纳槽，配置成容纳固定螺栓的头部。

进一步地，所述底壳朝向所述强电板的一侧设置有多个接线柱容纳腔，每个所述接线柱组件对应位于一个所述接线柱容纳腔中，所述底壳上每个所述接线柱容纳腔内均设置有接线孔和固定孔。

进一步地，所述底壳设有容纳台，且所述容纳台设有多条第一支撑筋；

所述盖板位于所述面板与所述底壳之间、且放置在所述容纳台处，所述盖板与所述容纳台接触的一面设有与多条所述第一支撑筋匹配对应的第二支撑筋。

进一步地，所述盖板与所述垫片的边缘相对的区域设置有环形凸台，所述环形凸台上设置有限位凸起，所述垫片上设置有与所述限位凸起配合的限位孔。

相对于现有技术，本申请所述的开关元件具有以下优势：

本申请所述的开关元件中，强电板和弱电板之间设置有隔离板，隔离板实现了强电板和弱电板之间的隔离，此外，隔离板上设置有第一隔板，当将开关元件装配完成后，第一隔板与强电板接触，将强电板上的强电区与弱电区隔离开。

与现有技术中的开关元件相比，由于本申请提供的开关元件中，使用隔离板将强电板与弱电板隔离，且使用隔离板上的第一隔板将强电板上的强电区与弱电区隔离，因此无需通过距离实现强电与弱电的隔离，从而使得开关元件的结构可以更为紧凑，整体尺寸更小。

本申请的另一目的在于提出一种开关系统，以解决现有技术中存在的开关元件的整体结构尺寸较大的技术问题。

为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：

一种开关系统，包括如上述技术方案所述的开关元件。

所述开关系统与上述开关元件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本申请的另一目的在于提供一种PCB隔离板组件，以解决现有技术中存在的由于隔离结构导致电源开关整体结构大，隔离效果不好的技术问题。

本申请提供的PCB隔离板组件，包括顺序设置的强电板、隔离板和弱电板；

所述强电板靠近所述隔离板的一侧板面设置有第一连接器，所述隔离板上与所述第一连接器对应的位置设置有连接孔，所述弱电板靠近所述隔离板的一侧板面设置有与所述第一连接器配合的第二连接器。

通过隔离板来隔离来自强电板和弱电板上的强电和弱电，使整个PCB隔离板结构更加紧凑。

本申请的另一目的在于提供一种智能终端壳体及智能终端元件，以解决现有的智能终端元件的壳体在面板与底壳扣合后不易再次打开或强行打开后容易造成壳体的永久性损坏的技术问题。

本申请提供一种智能终端壳体，包括：相互卡接扣合的面板和底壳；所述底壳的边沿设有延伸的卡爪，所述面板的边沿对应所述卡爪处设有缺口；所述底壳与所述面板卡接扣合后，所述卡爪处于所述缺口内，且所述卡爪与所述缺口之间留有缝隙。

由此分析可知，使用本实用新型提供的智能终端壳体时，当需要将扣合的面板与底壳再次分离时，可以通过螺丝刀等工具(例如一字改锥)插入卡爪与缺口之间的缝隙中，方便地将面板与底壳撬开并分离，从而在不破坏智能终端壳体的情况下，实现智能终端壳体地轻松拆卸，不仅使用方便，而且能够有效延长智能终端壳体的使用寿命。

本申请的另一目的在于提供一种智能终端元件，包括：如上述任一项所述的智能终端壳体。所述智能终端元件与上述智能终端壳体相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本申请的另一目的在于提供一种接线柱组件，以解决现有技术中存在的接线柱容易松脱、可靠性低的技术问题。

本申请提供的接线柱组件，包括接线柱本体、连接板和连接螺钉；

所述接线柱本体的底部设有内螺纹，所述连接板上设置有通孔，所述连接螺钉穿过所述通孔与所述内螺纹配合，以将所述接线柱本体固定在所述连接板上。

接线柱本体通过螺钉固定在连接板上，不易松脱，且方便拆装，外部接入的导线通过连接螺钉进行导电。

本申请的另一目的在于提供一种接线柱组件，以解决现有技术中存在的压接螺钉容易脱扣掉出，给安装和维修造成很大不便的技术问题。

本申请提供的接线柱组件，包括接线柱本体、压接螺钉和限位挡板；

所述接线柱本体的一个端面设有导线进入孔，所述接线柱本体外侧壁上设置有压接孔，所述压接孔与所述导线进入孔连通；

所述压接螺钉与所述压接孔螺纹连接；

所述限位挡板设置在所述压接螺钉的外部，且所述限位挡板上与所述压接螺钉相对应的位置上设置有第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述压接螺钉的螺钉头直径。

接线或拆线需拧出压接螺钉时，压接螺钉朝向限位挡板移动，在压接螺钉即将拧出但还未脱扣时接触限位挡板，由于限位挡板上设置的第一通孔直径小于压接螺钉的螺钉头直径，故压接螺钉无法脱出。

本申请的另一目的在于提供一种插座，包括：如上述任一项所述接线柱组件，具有结构紧凑，可靠性高的优点，或具有压接螺钉不容易脱扣掉出的优点。

本申请的另一目的在于提供一种开关，包括：如上述任一项PCB隔离板组件或所述接线柱组件。由于PCB隔离板紧凑的结构设计，大大缩小了开关的体积。

本申请的另一目的在于提供智能设备控制装置，通过双通道控制智能设备，提高智能设备控制方式的可靠性。

本申请提供的智能设备控制装置，包括：按键、微处理模块和双稳态触发芯片；所述双稳态触发芯片，用于将触发所述按键生成的脉冲信号转化为第一控制信号，并翻转继电器开关状态值，将当前状态值发送至所述微处理模块，并按照所述第一控制信号控制所述继电器开关动作；所述微处理模块，用于将所述当前状态值与历史状态值进行比对，判断所述当前状态值是否发生翻转，在所述当前状态值未发生翻转的情况下，将所述脉冲信号进行处理得到第二控制信号，翻转所述历史状态值，并按照所述第二控制信号控制所述继电器开关动作。

本申请的另一目的在于提供智能设备控制系统，通过双通道控制智能设备，提高智能设备控制方式的可靠性。

本发明提供的智能设备控制系统，包括本申请所述的智能设备控制装置，还包括与所述智能设备控制装置通信连接的上位机。

本申请的另一目的还在于提供带透光指示功能的开关按键，以解决现有技术中开关按键无触感反馈和无声音反馈的技术问题。

本申请提供的带透光指示功能的开关按键，包括电路板和按键帽，所述按键帽的内侧配合安装有带字符导光板，所述电路板上分别安装有锅仔片和LED灯，所述电路板和按键帽之间还装设有导光硅胶。

本申请的另一目的在于提供单火线取电电路，以简化电路结构，降低成本，节约功耗和提高稳定性、可靠性。

本申请提供的单火线取电电路，包括：高压微电源、恒流稳压电源系统、继电器系统、AC-DC变换器、DC-DC变换器和控制系统；

在所述继电器系统闭合的情况下，所述高压微电源的输出端通过所述继电器系统与所述恒流稳压电源系统的输入端相连接，所述恒流稳压电源的输出端通过所述DC-DC变换器与所述控制系统相连接；

在所述继电器系统断开的情况下，所述高压微电源的输出端还依次通过所述AC-DC变换器和所述DC-DC变换器与所述控制系统相连接；

所述继电器系统还分别与所述DC-DC变换器和所述控制系统相连接。

可以简化电路结构，降低成本，节约功耗和提高稳定性、可靠性。

本申请的另一目的在于提供单火线取电方法，以简化电路结构，降低成本，节约功耗和提高稳定性、可靠性。

本申请提供的单火线取电方法，所述方法包括：

在负载R接通的情况下，控制系统生成导通控制信号，并根据所述导通控制信号控制三极管Q2导通，进而继电器J3通电并闭合，在所述继电器J3闭合的情况下，恒流稳压电源通过二极管D2输出第一电压信号，并将所述第一电压信号输送至DC-DC变换器，所述DC-DC变换器将所述第一电压信号进行转换后输出第二电压信号，并将所述第二电压信号传输至所述控制系统。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的开关元件的爆炸图一；

图2为本申请实施例提供的开关元件的爆炸图二；

图3为本申请实施例提供的开关元件中强电板、隔离板和弱电板的相对位置示意图一；

图4为本申请实施例提供的开关元件中强电板、隔离板和弱电板的相对位置示意图二；

图5为本申请实施例提供的开关元件中强电板的结构示意图一；

图6为本申请实施例提供的开关元件中强电板的结构示意图二；

图7为本申请实施例提供的开关元件中底壳的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的开关元件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的开关元件中面板的内侧结构示意图；

图10为本申请实施例提供的开关元件中底壳的外侧结构示意图；

图11为本申请实施例提供的开关元件中盖板的内侧结构示意图；

图12为本申请实施例提供的开关元件中隔离板第一视角的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的开关元件中隔离板第二视角的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的智能设备控制装置结构示意图；

图15为本申请实施例提供的智能设备控制装置电路结构示意图；

图16为本申请实施例提供的智能设备控制装置控制的智能设备结构示意图；

图17为本申请实施例提供的智能设备控制系统结构示意图；

图18为本申请实施例提供的单火线取电电路的结构示意图；

图19为本申请实施例提供的单火线取电电路的电路示意图；

图20为本申请实施例提供的恒流稳压电源系统的电路示意图；

图21为本申请实施例提供的继电器系统的电路示意图；

图22为本申请实施例提供的轴侧展开示意图；

图23为本申请实施例提供的轴侧透视图。

图中：10-底壳；11-接线柱容纳腔；12-接线孔；13-固定孔；14-散热口；15-第一支撑筋；16-卡爪；17-卡槽；18-安装孔；19-容纳台；20-强电板；21-第一连接器；22-接线柱；221-引脚；23-固定螺栓；24-压接螺栓；25-通孔；26-引脚孔；27-导线进入孔；28-压接孔；30-隔离板；32-第一隔板；33-第二隔板；34-连接孔；35-螺栓容纳槽；36-凸台；37-沉头孔；38-弧形槽；40-弱电板；41-第二连接器；50-垫片；51-限位块；52-限位孔；60-开关键；70-盖板；71-环形凸台；72-限位凸起；73-第一开关过孔；74-环形槽；75-第二支撑筋；76-凹槽；80-面板；81-第二开关过孔；82-环形凸块；83-缺口；84-凸起；85-加强筋；1-按键；2-微处理模块；3-选择器；4-双稳态触发芯片；5-智能设备；6-智能设备控制装置；7-上位机；100-高压微电源；200-AC-DC变换器；300-DC-DC变换器；400-控制系统；500-继电器系统；600-恒流稳压电源系统；1000-电路板，2000-锅仔片，3000-LED灯，4000-导光硅胶，5000-带字符导光板，6000-按键帽。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本申请实施例提供的开关元件，包括：相互扣合的底壳10和面板80，底壳10和面板80之间依次设置有强电板20、隔离板30、弱电板40、垫片50、开关键60和盖板70，开关键60穿过盖板70并伸出面板80；强电板20上设置有强电区和弱电区，隔离板30朝向强电板20的一侧设置有第一隔板32，隔离板30与强电板20接触时，第一隔板32将强电区与弱电区分隔开。

本申请实施例的开关元件中，强电板20和弱电板40之间设置有隔离板30，隔离板30实现了强电板20和弱电板40之间的隔离，此外，隔离板30上设置有第一隔板32，当将开关元件装配完成后，第一隔板32与强电板20接触，将强电板20上的强电区与弱电区隔离开。

与现有技术中的开关元件相比，由于本申请实施例提供的开关元件中，使用隔离板30将强电板20与弱电板40隔离，且使用隔离板30上的第一隔板32将强电板20上的强电区与弱电区隔离，因此无需通过距离实现强电与弱电的隔离，从而使得开关元件的结构可以更为紧凑，整体尺寸更小。

下面依次说明本实施例提供的开关元件中的各结构：

隔离板30上设置有连接孔34，连接孔34为方形孔，并且连接孔34位于隔离板30的角部上，强电板20与连接孔34相对的区域设置有第一连接器21，弱电板40与连接孔34相对的区域设置有与第一连接器21配合的第二连接器41；隔离板30朝向强电板20的一侧设置有第二隔板33，第二隔板33用于将强电板20的设置有第二连接器41的区域与弱电区隔离。

如图3-6所示，在强电板20上设置有第一连接器21，第一连接器的外轮廓为立方体状，第一连接器21为插接位，插接位上设置有多个插接口，在弱电板40上相应的位置设置有第二连接器41，第二连接器41包括多个插接针。装配时第一连接器21的插接位经由隔离板30的连接口伸出，弱电板40上的插接针插入对应的插接口中，从而实现强电板20与弱电板40的连通。

强电板20远离隔离板30的一侧设置有电路元件，强电板20分为强电区和弱电区；隔离板30靠近强电板20的一侧板面上设置有第一隔板32，第一隔板32从隔离板30上延伸至强电板20，用于分隔强电区和弱电区。

本实施例的可选方案中，隔离板30靠近强电板20的一侧板面上设有凸台36；凸台36的延伸端顶靠强电板20，使隔离板30与强电板20之间留有与凸台36等高的间距。

具体地，凸台36为四个，分别设置在靠近隔离板30四条边的边沿处。凸台36的延伸端能够顶靠强电板20，因此，强电板20与隔离板30之间的距离即为凸台36的高度，凸台36的高度可根据根据强电板20上元器件凸出板面的高度来决定。

进一步地，凸台36上设有沉头孔37，强电板20与沉头孔37对应的位置上设有螺纹孔，隔离板30与强电板20通过螺钉连接。

为实现隔离板30与强电板20之间的连接，减少隔离板30的厚度，在凸台36上设置沉头孔37。如若将沉头孔37设置在隔离板30的板面上，根据沉头孔37和螺钉的国标要求，隔离板30必然具有一定的厚度，过厚的隔离板30不仅增加了整个开关元件的重量，还增大了整理的体积。因此，将沉头孔37设置在已经具备一定高度的凸台36上，即实现了隔离板30与强电板20之间的连接，又大大地节约了空间。

强电板20背离隔离板30的一侧安装有电路元件，在该侧的还设置有多个接线柱组件，多个接线柱22沿强电板20的宽度方向间隔设置，各个接线柱组件均与强电板20螺纹连接。

作为一种实施方式，接线柱组件包括接线柱22、固定螺栓23和压接螺栓24，固定螺栓23用于将接线柱22固定到强电板20上，压接螺栓24用于将外接的导线与接线柱22压到一起，使得导线与接线柱22连通。

具体地，导线进入孔27设置在接线柱22顶部；压接孔28设置在接线柱22外侧壁上，且压接孔28的轴线与导线进入孔27的轴线垂直；压接螺栓24与压接孔28螺纹连接。外部导线插入到导线进入孔27中，并进入到压接孔28的底部位置，压接螺栓24与压接孔28螺纹连接，拧动压接螺栓24直至与外部导线接触并压紧。具体地，导线进入孔27为圆孔，外部导线压接后与导线进入孔27内壁的接触面相比与平面接触的面积，接触面积更大，导电效果更好。同理，在压接螺栓24的端部设置一个接触挡片，该接触挡片呈圆弧状，其弯曲半径与外部导线的半径相等，压接螺栓24通过该接触挡片与外部导线压紧，进一步增加了与导线的接触面积，因此进一步提高了导电性能，从而提高整体的可靠性。

具体地，强电板20上设置有多个通孔25，通孔25为圆形通孔，接线柱22位于强电板20的一侧，接线柱22的底部设有内螺纹，固定螺栓23从强电板20的另一侧穿过通孔25以与接线柱22的底部的内螺纹螺纹连接，以将接线柱22固定在强电板20上。

接线柱22、强电板20和固定螺栓23顺序设置；接线柱22方形柱体，方形柱体的其中一个端部设置了内螺纹，固定螺栓23由强电板20的底部穿过通孔25，与内螺纹进行螺纹连接，从而将接线柱22固定在强电板20上。相比传统将接线柱22直接焊接在强电板20上的方式进行连接，本申请实施例将接线柱22通过固定螺栓23进行连接的方式使接线柱22更不易从强电板20上松脱，且拆装更加方便。外部接入的导线通过固定螺栓23进行导电。基于此，本申请实施例较之原有技术，具有连接牢固、可靠性高的优点。

一般将接线柱22直接焊接在强电板20上的方式，强电板20上焊接部位必然向外凸出一定的厚度，接线柱22上的引脚过长，则焊接部位向外凸的厚度大；接线柱22上的引脚过端，则不便于焊接，容易焊不严实，从而造成导电的可靠性降低。本实施例对接线柱22的连接方式进行改进，将原本焊接方式改为利用固定螺栓23的方式将接线柱22固定在强电板20上，该固定螺栓23优选为平头螺栓。

作为另一种实施方式，接线柱组件，包括接线柱22、强电板20、固定螺栓23、压接螺栓24和限位挡板；接线柱22的底部设有内螺纹，强电板20上设置有通孔25，固定螺栓23穿过通孔25与内螺纹配合，以将接线柱22固定在强电板20上；接线柱22的一个端面设有导线进入孔27，接线柱22外侧壁上设置有压接孔28，压接孔28与导线进入孔27连通；压接螺栓24与压接孔28螺纹连接；限位挡板设置在压接螺栓24的外部，且限位挡板上与压接螺栓24相对应的位置上设置有第一通孔，第一通孔的直径小于压接螺栓24的螺钉头直径。

传统的接线过程，压接螺栓24从底壳10外部拧入，当需要拧松压接螺栓24进行调整时，若把握不好，容易使压接螺栓24脱出，给安装和维修造成很大的不便。本实施例在压接螺栓24的外部设置挡板，该挡板上与压接螺栓24对应的位置设置了第一通孔，该第一通孔的直径小于压接螺栓24的螺钉头直径，螺钉头到挡板的距离能够需能够防止螺钉脱扣掉出。

接线柱22远离导线进入孔27的端面设有内螺纹，强电板20上设置有通孔25，固定螺栓23穿过通孔25与内螺纹配合，以将接线柱22固定在强电板20上。

接线柱22、强电板20和固定螺栓23顺序设置；接线柱22方形柱体，方形柱体的其中一个端部设置了内螺纹，固定螺栓23由强电板20的底部穿过通孔25，与内螺纹进行螺纹连接，从而将接线柱22固定在强电板20上。相比传统将接线柱22直接焊接在强电板20上的方式进行连接，本申请实施例将接线柱22通过固定螺栓23进行连接的方式使接线柱22更不易从强电板20上松脱，且拆装更加方便。外部接入的导线通过固定螺栓23进行导电。本申请实施例较之原有技术，具有连接牢固、可靠性高、不易脱扣的优点。

相对地，隔离板30朝向强电板20的一面上设置有多个螺栓容纳槽35，多个螺栓容纳槽35沿隔离板30的宽度方向间隔设置，并且多个螺栓容纳槽35与多个固定螺栓23一一对应设置，以用于容纳固定螺栓23的头部。为了达到更好的隔离效果，第一隔板32同时用于隔离强电板20上各个接线柱组件的安装区域，举例来说，第一隔板32包括横板和纵板，横板和纵板围成多个接线柱隔离区，每个接线柱隔离区内对应设置有一个螺栓容纳槽35。各接线柱22所在区域均为强电区，因此，第一隔板32在将强电板20上的强电区与弱电区隔离开的同时，也将各接线柱22对应的区域隔离开，从而提高隔离效果。

为进一步缩短强电板20与隔离板30之间的距离，可在隔离板30上靠近强电板20的一侧表面设置用于容纳固定螺栓23的螺钉头的螺栓容纳槽35。没有设置螺栓容纳槽35前，强电板20与隔离板30之间的空间必须保证能够容纳螺钉头的厚度，因此，本实施例通过在隔离板30上设置用于容纳固定螺栓23的螺钉头的螺栓容纳槽35，以进一步减少强电板20与隔离板30之间的距离，从而进一步提高了开关元件的整体紧凑性。

本实施例的可选方案中，隔离板30相对的两条边上对称设置有弧形槽38。弧形槽38方便操作者抓取隔离板30。同理强电板20和弱电板40相对的两条边上也可对称设置弧形槽38。

本实施例的可选方案中，隔离板30靠近弱电板40的一侧板面镀有一层隔离膜。为进一步提高隔离板30隔离强弱电的效果，在隔离板30靠近弱电板40的一侧镀上一层隔离膜。

底壳10朝向强电板20的一侧设置有多个接线柱容纳腔11，容纳腔11包括横板和纵板，横板、纵板和底壳10的内侧壁围成多个接线柱容纳腔11，每个接线柱组件对应位于一个接线柱容纳腔11中，底壳10上每个接线柱容纳腔11内均设置有接线孔12和固定孔13。如此设计，接线孔12用于容纳固定螺栓23的头部，固定孔13用于容纳压接螺栓24的头部，各接线柱组件均位于各自对应的接线柱容纳腔11中，接线柱容纳腔11将多个接线柱组件一一隔离，从而实现各接线柱22之间良好地隔绝作用，且对各接线柱组件起到限位作用。此外，底壳10上还设置有散热口14，散热口14设置在底壳10的侧壁上，散热口14为矩形散热口，并且散热口14为多个，多个散热口14间隔设置。

接线柱22与压接螺栓24螺纹连接，压接螺栓24的头部朝向固定孔13设置，固定孔13为圆形通孔，固定孔13设置在底壳10的内侧壁上，固定孔13的直径小于压接螺栓24的头部的最大直径，从而防止压接螺栓24从固定孔13中掉出。

接线孔12为圆形盲孔，接线孔12设置在底壳10的朝向强电板20的一面上，接线柱22与固定螺栓24螺纹连接，固定螺栓23的头部朝向接线孔12设置，接线孔12用于容纳固定螺栓23的头部。

本实施例的可选方案中，压接螺栓24的螺杆上设置有两段螺纹，两段螺纹之间为光滑区。两段螺纹的设置能够进一步防止脱扣。具体的，在接线柱22上的螺纹孔内的螺纹仅有一段，压接螺栓24拧入后，压接螺栓24上靠近头部的一段螺纹与螺纹孔内的螺纹连接，另一段螺纹不与螺纹孔内的螺纹连接；拧松压接螺栓24时，若靠近头部的一段螺纹脱出，由于两段螺纹之间设置了光滑区，操作者容易判断此时压接螺栓24已经到了一定位置，该位置能够使外部导线插入，又因第二段螺纹的存在，压接螺栓24无法从螺纹孔内脱出，方便了安装和维修。

进一步的，所述两段螺纹的旋向相反。若两段螺纹的旋向相同，操作者在第一段螺纹脱出时没有及时察觉出螺纹已脱扣而继续朝着原来的方向拧动压接螺栓24，最终还可能导致压接螺栓24完全脱扣。因此，本实施例将两段螺纹的旋向设置为相反的旋向，在第一段螺纹脱出时，若继续朝一个方向拧动压接螺栓24，则压接螺栓24无法脱出。

在接线柱22上设置有引脚221，引脚221为多个并设置在接线柱22朝向强电板20的一面上，每个引脚221的外轮廓为立方体状，且引脚221的边缘处设有圆角强电板20上设置有引脚孔26，引脚孔26为矩形孔，且矩形孔的角部设有圆角，在装配过程中，先将引脚221插到引脚孔26中，然后再使用固定螺栓23将接线柱22和强电板20固定在一起，每个固定螺栓23的两侧分别设有两个引脚221，引脚221与引脚孔26的配合，在装配过程中起到定位作用，在装配完成后，引脚孔26对引脚221起到限位作用，从而对接线柱22起到限位作用。

为了进一步提高接线柱22与强电板20的连接可靠性，可以将引脚221直接焊接在强电板20上，万一固定螺栓23松脱，由于引脚221与强电板20直接焊接，接线柱22也不会轻易从强电板20上脱落，因此保证了接入其中的导线在工作过程中始终处于导通状态。

进一步的，每个接线柱22上的引脚221为两个；两个引脚221关于接线柱22的轴线对称设置；每个接线柱22上的引脚孔26为两个；两个引脚孔26关于通孔25的圆心对称设置。引脚孔26靠近接线柱22的一端为上端，远离接线柱22的一端为下端，本实施例中，引脚孔26的下端开口小于上端开口，具体的，引脚孔26的上端开口大于引脚221的横截面积，引脚孔26的小端开口等于或略小于引脚221的横截面积。引脚221从上端开口穿入，从小端开口穿出时，由于下端开口等于或略小于引脚221的横截面积，引脚221被仅仅的卡接在小端开口处，使得引脚221在焊接过程中不轻易松脱。

实际应用时，为了对开关元件的内部电路板进行良好地密封，如图7所示，本申请实施例提供的开关元件中，底壳10朝向盖板70的一侧设有容纳台，且容纳台设有多条第一支撑筋15；盖板70位于面板80与底壳10之间、且放置在容纳台处，盖板70与容纳台接触的一面设有与多条第一支撑筋15匹配对应的第二支撑筋。上述第一支撑筋15和第二支撑筋的设置，也有利于热量的扩散，起到良好地散热效果。

其中，为了便于开启盖板70，盖板70的边沿可以设有凹槽76，从而通过该凹槽76可以便捷地将盖板70翘起，也即实现盖板70的开启。

具体地，盖板70的上边沿和下边沿可以分别设有一个凹槽76，盖板70的左边沿和右边沿可以分别设有两个对称分布的凹槽76。此种设置，便于从各个方向通过凹槽76将将盖板70翘起。当然，上述凹槽76的具体数量和分布位置，在此不做限制，也可以为其它合理形式。

在弱电板40上设置有接触片，垫片50位于接触片上方，垫片50上设置有限位块51，限位块51为多个，多个限位块51沿垫片50的长度方向间隔设置，并且限位块由底座和凸块组成，底座为立方体状底座，凸块固定在底座上，且凸块为十字形凸块，垫片50与限位块51为一体结构，由柔性材质一体成型制成。开关键60扣合于限位块51上。

盖板70与垫片50的边缘相对的区域设置有环形凸台71，环形凸台71上设置有限位凸起72，限位凸起72为多个，多个限位凸起72沿环形凸台71的周向间隔设置，垫片50上设置有与限位凸起72配合的限位孔52。在装配完成后，环形凸台71压在垫片50上，限位凸起72插入限位孔52中，从而使得盖板70与垫片50之间的密封性更好。

盖板70上设置有供开关键60通过的第一开关过孔73，面板80上设置有供开关键60通过的第二开关过孔81，在盖板70背离垫片50的一侧位于第一开关过孔73周围的区域设置有环形槽74，对应地，在面板80朝向盖板70的一侧位于第二开关过孔81的周围的区域设置有环形凸块82。在开关元件装配完成后，环形凸块82抵在环形槽74中，从而增强了盖板70与面板80之间的密封性，防止灰尘经由开关键60与面板80之间的缝隙进入开关元件中设置有强电板20或弱电板40的区域。

为了便于在维修时将底壳10与面板80分离，在本实施例的一种优选实施方式中，底壳10的边沿设有延伸的卡爪16，面板80的边沿对应卡爪16处设有缺口83；底壳10与面板80卡接扣合后，卡爪16处于缺口83内，且卡爪16与缺口83之间留有缝隙。

具体地，底壳10与面板80卡接扣合后，卡爪16处于缺口83内，且卡爪16与缺口83之间留有缝隙。由此分析可知，使用本申请实施例提供的开关元件时，当需要将扣合的面板80与底壳10再次分离时，可以通过螺丝刀等工具(例如一字改锥)插入卡爪16与缺口83之间的缝隙中，方便地将面板80与底壳10撬开并分离，从而在不破坏开关壳体的情况下，实现开关壳体地轻松拆卸，不仅使用方便，而且能够有效延长开关壳体的使用寿命。

其中，本申请实施例提供的开关壳体中，上述卡爪16可以位于底壳10的底侧边沿，且对称分布有两个；相应地，上述缺口83可以位于面板80的底侧边沿，且对称分布有两个。此种设置，比单独只设置有一个卡爪16和一个缺口83，对开关壳体的保护作用更好，受力更均匀。

当然，卡爪16可以为一个，也可以为多个，缺口83可以为一个也可以为多个，上述卡爪16和缺口83的具体数量和分布位置，在此不做限制，也可以为其它合理形式。

实际应用时，为了较好地实现面板80与底壳10之间的扣合，上述面板80的边沿可以设有凸起84，相应地，上述底壳10的边沿可以对应该凸起84处设有卡槽17，从而实际装配时，能够通过凸起84与卡槽17的卡接配合，以实现面板80与底壳10之间的卡接扣合。

其中，为了保证面板80与底壳10扣合后的稳定性，上述凸起84可以位于面板80的顶侧边沿和底侧边沿，且每侧边沿可以分别对称分布有两个，上述卡槽17可以位于底壳10的顶侧边沿和底侧边沿，且每侧边沿可以分别对称分布有两个。当然，上述凸起84和卡槽17的具体数量和分布位置，在此不做限制，也可以为其它合理形式。

具体地，为了便于将面板80与底壳10撬开并分离，上述两个凸起84可以优选为位于两个缺口83之间，相应地，上述两个卡槽17可以优选为位于两个卡爪16之间。

实际应用时，为了有效提高面板80的强度，本申请实施例提供的开关元件中，上述面板80的四周可以分别设有加强筋，从而通过该加强筋起到良好地加固作用，进而有效提高面板80的强度。

其中，为了保证加强筋85的加强效果，本申请实施例提供的开关元件中，上述面板80的每侧边沿均可以分别设有三个加强筋85，且三个加强筋85均匀分布。当然，上述加强筋85的具体数量和分布位置，在此不做限制，也可以为其它合理形式。

实际应用时，为了保证本申请实施例提供的开关元件的正常使用，上述底壳10设有安装孔18、接线孔84、固定孔85及散热口14；并且，该接线孔84与该固定孔85一一对应设置。其中，为了保证各接线柱之间具有良好地隔绝效果，本申请实施例提供的开关元件中，上述接线孔84可以包括有多个；并且，上述底壳10可以设有接线柱容纳腔11，该接线柱容纳腔11能够将多个接线孔84一一隔离，从而实现各接线柱之间良好地隔绝作用。

具体地，本申请实施例提供的开关元件中，上述安装孔18可以包括有两个，且两个安装孔18对称分布在底壳10的左右两侧、并位于中间区域；上述接线孔84和固定孔85可以均分别包括有五个，且五个接线孔84和五个固定孔85分别横向并排均匀分布在底壳10的下部区域；上述散热口14可以包括有两组，且两组散热口14对称分布在底壳10的左右两侧、并位于上部区域。当然，上述安装孔18、接线孔84、固定孔85和散热口14的具体数量和分布位置，在此不做限制，也可以为其它合理形式。

在本实施例的一种具体实施方式中，开关元件包括：底壳10、面板80、强电板20、隔离板30、弱电板40、垫片50、开关键60和盖板70。其中，强电板20设置有接线柱22和电路元件的一侧朝向底壳10，隔离板30位于强电板20和弱电板40之间，隔离板30、强电板20和底壳10之间通过螺钉连接；强电板20的插接位设置于强电板20朝向弱电板40的一侧，且插接位从隔离板30的连接孔34伸出，弱电板40上的插接针插入插接口中；弱电板40背离隔离板30的一侧设置有接触片，垫片50盖合于弱电板40设置有接触片的区域，开关键60扣合在垫片50上；盖板70盖合于垫片50上，盖板70的边缘区域与底壳10的容纳台接触，盖板70与底壳10之间通过螺钉连接，盖板70 的环形凸台71压在垫片50上，盖板70的限位凸起72插入垫片50的限位孔52中；面板80盖合于盖板70上，面板80的环形凸块82抵在盖板70的环形槽74中，且面板80与底壳10卡合连接。

实施例二

本申请实施例二提供一种开关系统，包括如上述实施例一提供的开关元件，此外，本开关系统还可包括灯具，灯具与开关元件之间通过导线连接，具体地，导线的一端与灯具连接，导线的另一端从接线孔进入底壳内，并插入接线柱中，接线螺栓使得导线的这一端与接线柱接触，从而使用该开关元件可控制该灯具。

本申请实施例的开关系统的开关元件中，强电板和弱电板之间设置有隔离板，隔离板实现了强电板和弱电板之间的隔离，此外，隔离板上设置有第一隔板，当将开关元件装配完成后，第一隔板与强电板接触，将强电板上的强电区与弱电区隔离开。

与现有技术中的开关系统相比，由于本申请实施例提供的开关系统的开关元件中，使用隔离板将强电板与弱电板隔离，且使用隔离板上的第一隔板将强电板上的强电区与弱电区隔离，因此无需通过距离实现强电与弱电的隔离，从而使得开关元件的结构可以更为紧凑，整体尺寸更小。

实施例三

本申请实施例提供了PCB隔离板组件，包括了实施例一中所述的强电板20、隔离板30和弱电板40，实施例二所描述的技术方案也属于该实施例。本实施例，包括顺序设置的强电板20、隔离板30和弱电板40；强电板20靠近隔离板30的一侧板面设置有第一连接器21，隔离板30上与第一连接器21对应的位置设置有连接孔34，弱电板40靠近隔离板30的一侧板面设置有与第一连接器21配合的第二连接器41。

本申请实施例的PCB隔离板组件，强电板20和弱电板40之间设置有隔离板30，隔离板30实现了强电板20和弱电板40之间的隔离，此外，隔离板30上设置有第一隔板32，当将开关元件装配完成后，第一隔板32与强电板20接触，将强电板20上的强电区与弱电区隔离开。

与现有技术中的PCB隔离板组件相比，由于本申请实施例提供的PCB隔离板组件中，使用隔离板30将强电板20与弱电板40隔离，且使用隔离板30上的第一隔板32将强电板20上的强电区与弱电区隔离，因此无需通过距离实现强电与弱电的隔离，从而使得PCB隔离板组件的结构可以更为紧凑，整体尺寸更小。

下面依次说明本实施例提供的PCB隔离板组件中的各结构：

实施例四

本实施例提供了一种开关，开关包括了实施例三中所述的PCB隔离板组件，实施例三所描述的技术方案也属于该实施例。具体的，上述开关还包括壳体，壳体包括底壳10与面板80，底壳10、强电板20、隔离板30、弱电板40和面板80顺序设置，接线柱组件设置在强电板20靠近底壳10的一侧板面上。挡板设置在底壳10对应接线柱组件的位置上，并与底壳10一体成型。

实施例五

本申请实施例提供一种智能终端壳体，包括：实施例一中所述的面板80和底壳10，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例。

本实施例提供的智能终端壳体相互卡接扣合的面板80和底壳10；底壳10的边沿设有延伸的卡爪16，面板80的边沿对应卡爪16处设有缺口83；底壳10与面板80卡接扣合后，卡爪16处于缺口83内，且卡爪16与缺口83之间留有缝隙。

实施例六

本申请实施例提供一种智能终端元件，包括：实施例五中所述的智能终端壳体，实施例五所描述的技术方案也属于该实施例。

实施例七

本申请实施例提供一种接线柱组件，包括实施例一中所述的接线柱22、压接螺栓24和限位挡板；实施例一所描述的技术方案也属于该实施例。

本实施例提供的接线柱组件，包括接线柱22、强电板20、固定螺栓23、压接螺栓24和限位挡板；接线柱22的底部设有内螺纹，强电板20上设置有通孔25，固定螺栓23穿过通孔25与内螺纹配合，以将接线柱22固定在强电板20上；接线柱22的一个端面设有导线进入孔27，接线柱22外侧壁上设置有压接孔28，压接孔28与导线进入孔27连通；压接螺栓24与压接孔28螺纹连接；限位挡板设置在压接螺栓24的外部，且限位挡板上与压接螺栓24相对应的位置上设置有第一通孔，第一通孔的直径小于压接螺栓24的螺钉头直径。

传统的接线过程，压接螺栓24从底壳10外部拧入，当需要拧松压接螺栓24进行调整时，若把握不好，容易使压接螺栓24脱出，给安装和维修造成很大的不便。本实施例在压接螺栓24的外部设置挡板，该挡板上与压接螺栓24对应的位置设置了第一通孔，该第一通孔的直径小于压接螺栓 24的螺钉头直径，螺钉头到挡板的距离能够需能够防止螺钉脱扣掉出。

实施例八

本申请实施例提供一种接线柱组件，包括实施例一中所述的接线柱22、固定螺栓23和压接螺栓24；实施例一所描述的技术方案也属于该实施例。

本实施例提供的接线柱组件，包括接线柱22、固定螺栓23和压接螺栓24，固定螺栓23用于将接线柱22固定到强电板20上，压接螺栓24用于将外接的导线与接线柱22压到一起，使得导线与接线柱22连通。

实施例九

本申请实施例提供一种插座，包括：实施例七或实施例八中所述的接线柱组件，实施例七和实施例八所描述的技术方案也属于该实施例。

实施例十

本申请实施例提供一种开关，包括实施例三所述的PCB隔离板组件或实施例七或实施例八中所述的接线柱组件，实施例三、实施例七和实施例八所描述的技术方案也属于该实施例。

实施例十一

图14为本申请实施例提供的智能设备控制装置结构示意图。

参照图14，智能设备控制装置包括：按键1、微处理模块2和双稳态触发芯片4；双稳态触发芯片4配置成将触发按键1生成的脉冲信号转化为第一控制信号，并翻转继电器开关状态值，将当前状态值发送至微处理模块2，并按照第一控制信号控制继电器开关动作；微处理模块2配置成将当前状态值与历史状态值进行比对，判断当前状态值是否发生翻转，在当前状态值未发生翻转的情况下，将脉冲信号进行处理得到第二控制信号，翻转历史状态值，并按照第二控制信号控制继电器开关动作。

具体地，本申请实施例提供的智能设备控制装置采用双通道控制方式，可以避免微处理模块2或双稳态触发芯片4单个部件无法使用时，不能控制继电器开关，进而不能控制智能设备工作；这里，并不局限于双稳态触发芯片4，通过一个脉冲信号能够产生高低电平信号的各种芯片和实现电路均可替代双稳态触发芯片4，均属此方案的替代方案；其中，双稳态触发芯片4通过内部触发结构将脉冲信号转化为第一控制信号；

进一步的，按键1配置成生成脉冲信号，并将脉冲信号分别发送至双稳态触发芯片4和微处理模块2。具体地，按键1触发生成的脉冲信号，同时发送给双稳态触发芯片4和微处理模块2；进一步的，微处理模块2还配置成在当前状态值发生翻转的情况下，翻转历史状态值。进一步的，还包括选择器3，配置成接收第一控制信号和第二控制信号，并按照预设优先级选择第一控制信号或第二控制信号控制继电器开关动作。进一步的，选择器3为单片机。具体地，根据选择器3内部预设的优先级，对第一控制信号或第二控制信号进优先选择，并通过被选控制信号控制继电器开关动作，进而控制智能设备；进一步的，第一控制信号和第二控制信号为电平控制信号。这里，微处理模块2通过预设的内部程序将脉冲信号转化为高低电平控制信号；进一步的，微处理模块2还配置成在当前状态值未发生翻转的情况下，将故障信号发送至上位机。此时，双稳态触发芯片4处于故障情况，由微处理模块2控制继电器开关动作，并将双稳态触发芯片4的故障情况，以故障信号的形式发送至上位机，以使工作人员及时对双稳态触发芯片4进行检测修复，保证对智能设备的控制可靠性；具体地，微处理模块2采用Zigbee(紫蜂)无线通讯协议，进行信号传输；其中，Zigbee是基于IEEE802.15.4标准的低功耗局域网协议。根据国际标准规定，Zigbee技术是一种短距离、低功耗的无线通信技术。

进一步的，如图16所示，智能设备包括继电器开关。这里，继电器开关和智能设备主体相连接；具体地，智能设备控制装置配置成控制应用继电器开关的智能设备，此类智能设备种类繁多，被广泛应用，因此，含有继电器开关的智能设备的控制尤为重要；其中，应用继电器开关的智能设备包括各类智能插座，如实施例一中的插座；进一步的，微处理模块2和双稳态触发芯片4相互独立地控制继电器开关动作。

具体地，当微处理模块2失效或内部程序跑飞时，双稳态触发芯片4仍能独立工作，产生第一控制信号，控制继电器开关开断进行工作；当双稳态触发芯片4失效时，微处理模块2根据状态值的翻转状态检测到双稳态触发芯片4失效，此时。微处理模块2自动产生第二控制信号，控制继电器开关开断进行工作。只有在微处理模块2和双稳态触发芯片4同时失效的情况下，按键1才不能正确的控制继电器开关工作。

因此，采用此种智能设备控制方式极大的提高了智能设备应用的可靠性。这里，微处理模块2是否存在，并不影响按键1通过双稳态触发芯片4使智能设备正常工作。图15为本申请实施例提供的智能设备控制装置电路结构示意图。

参照图15，按键按一下产生一个脉冲信号，双稳态触发芯片检测到脉冲信号时，从Q端输出第一控制信号，选择器通过预设优先级，优先选择第一控制信号，控制继电器开关工作，同时，双稳态触发芯片～Q输出端发送当前状态值(即继电器开关处于工作状态)给微处理模块，微处理模块与上一时刻继电器开关进行比对，判别出当前状态值发生了翻转，并存储继电器开关的当前状态值。

这里，按键触发的脉冲信号，双稳态触发芯片和微处理模块同时接收到，微处理模块接收到按键的脉冲信号，判断从～Q端接收的当前状态值的是否发生翻转，如果发生了翻转，微处理模块记录当前状态值；若从～Q端接收的当前状态值没有发生翻转，则双稳态触发芯片失效，微处理模块产出第二控制信号给选择器，选择器选择第二控制信号控制继电器开关，微处理模块记录继电器开关的当前状态值，并且微处理模块将双稳态触发芯片的故障报告给上位机。

本申请实施例提供了智能设备控制装置和系统，包括按键、微处理模块和双稳态触发芯片；双稳态触发芯片，配置成将触发按键生成的脉冲信号转化为第一控制信号，并翻转继电器开关状态值，将当前状态值发送至微处理模块，并按照第一控制信号控制继电器开关动作；微处理模块，配置成将当前状态值与历史状态值进行比对，判断当前状态值是否发生翻转，在当前状态值未发生翻转的情况下，将脉冲信号进行处理得到第二控制信号，翻转历史状态值，并按照第二控制信号控制继电器开关动作，通过双通道控制智能设备，提高智能设备控制方式的可靠性。

实施例十二

图17为本申请实施例提供的智能设备控制系统结构示意图。

参照图17，本申请实施例还提供了智能设备控制系统，包括如上所述的智能设备控制装置6，还包括与智能设备控制装置6通信连接的上位机7。

具体地，上位机7配置成接收智能设备控制装置6发送的故障信号，并对故障信号进行分析处理，以使工作人员能够及时对智能设备控制系统进行检测修复，确保智能设备5控制方式的可靠性；

本申请实施例提供的智能设备控制系统，与上述实施例提供的智能设备控制设备具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

实施例十三

图18为本申请实施例一提供的单火线取电电路的结构示意图。

参照图18，单火线取电电路从整体结构包括：高压微电源100、恒流稳压电源系统600、继电器系统500、AC-DC变换器200、DC-DC变换器300和控制系统400。

在继电器系统500闭合的情况下，高压微电源100的输出端通过继电器系统500与恒流稳压电源系统600的输入端相连接，恒流稳压电源的输出端通过DC-DC变换器300与控制系统400相连接；

在继电器系统500断开的情况下，高压微电源100的输出端还依次通过AC-DC变换器200和DC-DC变换器300与控制系统400相连接；

继电器系统500还分别与DC-DC变换器300和控制系统400相连接。

进一步的，单火线取电电路的具体电路结构如图19所示。高压微电源100包括火线L、零线N、负载R、整流桥BR、继电器J1和继电器J2；火线L通过继电器J1与整流桥BR的第一端相连接，零线N通过继电器J2与负载R的一端相连接，负载R的另一端与整流桥BR的第二端相连接，整流桥BR的第三端与AC-DC变换器200相连，整流桥BR的第四端接地。

如图20所示，恒流稳压电源系统600包括恒流稳压电源、二极管D1和电容C2，其中，恒流稳压电源系统600包括稳压管ZW、三极管Q1和电容C1；三极管Q1的集电极分别与稳压管ZW的阴极、电容C1的一端、二极管D1的阳极和继电器系统500的继电器J3相连接，三极管Q1的基极与稳压管ZW的阳极相连接，三极管Q1的发射极分别与电容C1的另一端和电容C2的一端相连接并接地，二极管D1的阴极分别与电容C2的另一端以及继电器系统500、AC-DC变换器200和DC-DC变换器300之间的交点相连接。这里，稳压管ZW的电压可以为5.1V，恒流稳压电源可以为5.7V恒流稳压电源。

如图21所示，继电器系统500包括继电器J3和三极管Q2；继电器J1的第一端分别与高压微电源100的整流桥BR和AC-DC变换器200相连接，继电器J1的第二端分别与恒流稳压电源系统600中稳压管ZW的阴极、三极管Q1的集电极、电容C1的一端和二极管D1的阳极相连接，继电器J1的第三端分别与AC-DC变换器200和DC-DC变换器300相连接，继电器J1的第四端与三极管Q2的集电极相连接，三极管Q2的基极与控制系统400相连接，三极管Q2的发射极接地。

控制系统400包括微控制单元和无线模块等。

单火线取电电路的工作原理为：

将恒流稳压电源与继电器J3串联。当控制系统400使三极管Q2导通，继电器J3线圈通电，继电器J3闭合，此时，恒流稳压电源输出5.7V的电压，并通过二极管D1向控制系统400提供5V的电压供电；

当继电器J3断开时，继电器J3两端形成压差自动切换为高压微电源100供电，即，在负载R没有接通时，负载R的漏电阻提供漏电流，推动AC-DC变换器200输出5V的电压，再通过DC-DC变换器300变换输出3.3V的电压，维持控制系统400工作。

本实施例提供的单火线取电电路在继电器J3导通后，通过恒流稳压电源利用市电的一部分电压来维持控制系统400供电，不需要短暂断开继电器J3来取电，负载R可以一直保持通电，使负载R稳定工作。而且电路结构非常简单，能够节约功耗，提高可靠性。

实施例十四

本申请实施例还提供了单火线取电方法。基于上述单火线取电电路，单火线取电方法包括如下内容：在负载R接通的情况下，控制系统生成导通控制信号，并根据导通控制信号控制三极管Q2导通，进而继电器J3通电并闭合，在继电器J3闭合的情况下，恒流稳压电源通过二极管D2输出5V的第一电压信号，并将5V的第一电压信号输送至DC-DC变换器，DC-DC变换器将5V的第一电压信号进行转换后输出3.3V的第二电压信号，并将3.3V第二电压信号传输至控制系统。

进一步的，在负载R断开的情况下，控制系统生成断开控制信号，并根据断开控制信号控制三极管Q2断开，继电器J3断电并断开，在继电器J3断开的情况下，负载R的漏电阻向整流桥BR输出漏电流，整流桥BR对漏电流进行整流后输出直流电信号，并将直流电信号传输至AC-DC变换器，AC-DC变换器将直流电信号进行转换后输出5V的第一电压信号，并将5V的第一电压信号传输至DC-DC变换器，DC-DC变换器将5V的第一电压信号进行转换后输出3.3V的第二电压信号，并将3.3V的第二电压信号传输至控制系统。

本申请实施例带来了以下有益效果：本申请提供的单火线取电电路及取电方法，涉及家庭电路技术领域，包括高压微电源、恒流稳压电源系统、继电器系统、AC-DC变换器、DC-DC变换器和控制系统，在继电器系统闭合的情况下，高压微电源的输出端通过继电器系统与恒流稳压电源系统的输入端相连接，恒流稳压电源的输出端通过DC-DC变换器与控制系统相连接，由恒流稳压电源系统不间断的向控制系统供电；在继电器系统断开的情况下，高压微电源的输出端依次通过AC-DC变换器和DC-DC变换器与控制系统相连接，继电器系统还分别与DC-DC变换器和控制系统相连接，由高压微电源不间断的向控制系统供电。本申请可以简化电路结构，降低成本，节约功耗和提高稳定性、可靠性。

实施例十五

请参阅图22至23，本申请实施例中，一种带透光指示功能的开关按键，包括电路板1000和按键帽6000，所述按键帽6000的内侧配合安装有带字符导光板5000，所述带字符导光板5000用于实现各种带光字符的导出，所述按键帽6000用于外观与用户接触、遮蔽余光，可以替代传统的透明、表面遮光油漆和镂空字符结合的技术方案，所述电路板1000上分别安装有锅仔片2000和LED灯3000，所述电路板1000用于提供LED灯3000的照明电源及锅仔片2000的信号收集，所述锅仔片2000用于触点信号发出，所述LED灯3000用于指示光源，采用锅仔片2000可以替换传统的电阻式开关和电容式开关结构，所述电路板1000和按键帽6000之间还装设有导光硅胶4000，所述导光硅胶4000用于实现导光、弹性手感和按键支撑结构，可以替代传统的剪力支撑结构，类似于键盘按键设计。

现有技术中的开关按键有：(1)跷跷板式机械按键，通过跷跷板结构实现按键功能。此开关按键的缺点为：结构复杂、构建多、工艺要求高，制造成本高；开关时声响大；难以在按键上实现灯光指示；(2)触控按键，有电阻式触摸开关和电容式触摸开关。此开关按键的缺点为：无触感反馈；无声音反馈。

该带透光指示功能的开关按键，完美的实现有适度声音反馈，有适度触感反馈，有适度灯光指示反馈(开时指示灯高亮、关时指示灯低亮)，且与按键一体化、结构简单且制造成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

工业实用性

本申请实施例提供的开关元件，能够使开关元件的结构更为紧凑，整体尺寸更小，便于安装和维修，提高开关元件的散热性能和密封性能。

Claims

一种开关元件，其特征在于，包括：相互扣合的底壳和面板，所述底壳和所述面板之间依次设置有强电板、隔离板、弱电板、垫片、开关键和盖板，所述开关键穿过所述盖板并伸出所述面板；

所述强电板上设置有强电区和弱电区，所述隔离板朝向所述强电板的一侧设置有第一隔板，所述隔离板与所述强电板接触时，所述第一隔板将所述强电区与所述弱电区分隔开。
根据权利要求1所述的开关元件，其特征在于，所述隔离板上设置有连接孔，所述强电板与所述连接孔相对的区域设置有第一连接器，所述弱电板与所述连接孔相对的区域设置有与所述第一连接器配合的第二连接器；所述隔离板朝向所述强电板的一侧设置有第二隔板，所述第二隔板配置成将所述强电板的设置有第二连接器的区域与所述弱电区隔离。
根据权利要求1-2中任一项所述的开关元件，其特征在于，所述强电板背离所述隔离板的一侧安装有多个接线柱组件，各个所述接线柱组件均与所述强电板螺纹连接。
根据权利要求3所述的开关元件，其特征在于，所述隔离板的所述第一隔板还配置成隔离所述强电板上各所述接线柱组件的安装区域，所述隔离板上设置有螺栓容纳槽，配置成容纳固定螺栓的头部。
根据权利要求3或4所述的开关元件，其特征在于，所述底壳朝向所述强电板的一侧设置有多个接线柱容纳腔，每个所述接线柱组件对应位于一个所述接线柱容纳腔中，所述底壳上每个所述接线柱容纳腔内均设置有接线孔和固定孔。
根据权利要求1-5中任一项所述的开关元件，其特征在于，所述底壳设有容纳台，且所述容纳台设有多条第一支撑筋；

所述盖板位于所述面板与所述底壳之间、且放置在所述容纳台处，所述盖板与所述容纳台接触的一面设有与多条所述第一支撑筋匹配对应的第二支撑筋。
根据权利要求1-6中任一项所述的开关元件，其特征在于，所述盖板与所述垫片的边缘相对的区域设置有环形凸台，所述环形凸台上设置有限位凸起，所述垫片上设置有与所述限位凸起配合的限位孔。
一种开关系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的开关元件。
一种PCB隔离板组件，其特征在于，包括顺序设置的强电板、隔离板和弱电板；

所述强电板靠近所述隔离板的一侧板面设置有第一连接器，所述隔离板上与所述第一连接器对应的位置设置有连接孔，所述弱电板靠近所述隔离板的一侧板面设置有与所述第一连接器配合的第二连接器。
一种智能终端壳体，包括：相互卡接扣合的面板和底壳；其特征在于，所述底壳的边沿设有延伸的卡爪，所述面板的边沿对应所述卡爪处设有缺口；

所述底壳与所述面板卡接扣合后，所述卡爪处于所述缺口内，且所述卡爪与所述缺口之间留有缝隙。
一种智能终端元件，其特征在于，包括：如上述权利要求10所述的智能终端壳体。
一种接线柱组件，其特征在于，包括接线柱本体、连接板和连接螺钉；

所述接线柱本体的底部设有内螺纹，所述连接板上设置有通孔，所述连接螺钉穿过所述通孔与所述内螺纹配合，以将所述接线柱本体固定在所述连接板上。
一种接线柱组件，其特征在于，包括接线柱本体、压接螺钉和限位挡板；

所述接线柱本体的一个端面设有导线进入孔，所述接线柱本体外侧壁上设置有压接孔，所述压接孔与所述导线进入孔连通；

所述压接螺钉与所述压接孔螺纹连接；

所述限位挡板设置在所述压接螺钉的外部，且所述限位挡板上与所述压接螺钉相对应的位置上设置有第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述压接螺钉的螺钉头直径。
一种插座，其特征在于，所述插座包括如权利要求12或13所述的接线柱组件。
一种开关，其特征在于，所述开关包括如权利要求9所述的PCB隔离板组件或如权利要求12或13所述的接线柱组件。
一种智能设备控制装置，其特征在于，包括：按键、微处理模块和双稳态触发芯片；所述双稳态触发芯片，用于将触发所述按键生成的脉冲信号转化为第一控制信号，并翻转继电器开关状态值，将当前状态值发送至所述微处理模块，并按照所述第一控制信号控制所述继电器开关动作；所述微处理模块，用于将所述当前状态值与历史状态值进行比对，判断所述当前状态值是否发生翻转，在所述当前状态值未发生翻转的情况下，将所述脉冲信号进行处理得到第二控制信号，翻转所述历史状态值，并按照所述第二控制信号控制所述继电器开关动作。
一种智能设备控制系统，其特征在于，包括权利要求16所述的智能设备控制装置，还包括与所述智能设备控制装置通信连接的上位机。
一种带透光指示功能的开关按键，包括电路板和按键帽，其特征在于，所述按键帽的内侧配合安装有带字符导光板，所述电路板上分别安装有锅仔片和LED灯，所述电路板和按键帽之间还装设有导光硅胶。
一种单火线取电电路，其特征在于，包括：高压微电源、恒流稳压电源系统、继电器系统、AC-DC变换器、DC-DC变换器和控制系统；

在所述继电器系统闭合的情况下，所述高压微电源的输出端通过所述继电器系统与所述恒流稳压电源系统的输入端相连接，所述恒流稳压电源的输出端通过所述DC-DC变换器与所述控制系统相连接；

在所述继电器系统断开的情况下，所述高压微电源的输出端还依次通过所述AC-DC变换器和所述DC-DC变换器与所述控制系统相连接；

所述继电器系统还分别与所述DC-DC变换器和所述控制系统相连接。
一种单火线取电方法，其特征在于，所述方法包括：

在负载R接通的情况下，控制系统生成导通控制信号，并根据所述导通控制信号控制三极管Q2导通，进而继电器J3通电并闭合，在所述继电器J3闭合的情况下，恒流稳压电源通过二极管D2输出第一电压信号，并将所述第一电压信号输送至DC-DC变换器，所述DC-DC变换器将所述第一电压信号进行转换后输出第二电压信号，并将所述第二电压信号传输至所述控制系统。