WO2018180298A1 - ロボット教示装置、ロボット教示装置の制御方法及びロボット教示プログラム - Google Patents

ロボット教示装置、ロボット教示装置の制御方法及びロボット教示プログラム Download PDF

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workpiece
work
robot teaching
operation program
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ナット タン ドアン
遵 林
常田　晴弘
慎浩 田中
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日本電産株式会社
日本電産サンキョー株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J13/00—Controls for manipulators
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/42—Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine

Definitions

  • the present invention relates to a robot teaching device, a control method for the robot teaching device, and a robot teaching program.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a robot teaching apparatus, a robot teaching apparatus control method, and a robot teaching program provided with a user interface for inputting movement information for specifying the movement of a workpiece moving on a conveyance path.
  • One purpose is to provide.
  • a robot teaching apparatus that solves the above-described problem is a robot teaching apparatus that generates an operation program for controlling a robot that performs a work on a workpiece moving on a conveyance path, and that moves the workpiece on the conveyance path.
  • a motion information input receiving unit that receives an input of information; and an operation program generating unit that generates the operation program so that the robot works on the workpiece on the conveyance path based on the motion information.
  • a robot teaching device a control method for the robot teaching device, and a robot teaching program provided with a user interface for inputting motion information for specifying the motion of a workpiece moving on the conveyance path.
  • FIG. 1 An arm type robot 40 according to the present embodiment is shown in FIG.
  • the arm-type robot 40 is an articulated robot having six axes (x-axis, y-axis, z-axis, and rotation directions ⁇ x, ⁇ y, ⁇ z of each axis) configured to include an arm 51 and a hand (holding unit) 50. It is.
  • the arm type robot 40 performs an operation on the workpiece W conveyed on the conveyance path on the conveyor 45.
  • the arm type robot 40 performs an operation such as placing the workpiece W on the conveyor 45 (“place”) or taking it out of the conveyor 45 (“pick up”).
  • the movement of the arm type robot 40 when performing these operations is realized by the arm type robot 60 executing an operation program 710 generated by the robot teaching apparatus 10 described later executing the robot teaching program 610. .
  • the robot teaching apparatus 10 generates the motion program 710 based on the motion information 720 set to identify the motion of the workpiece W, so that the arm type robot 40 dynamically moves on the conveyor 45. It is possible to perform work on the workpiece W whose position is changed.
  • the work W is a music box OG as an example in the present embodiment.
  • FIG. 1 shows a state where the music box B1 is conveyed on the conveyor 45 and the arm type robot 40 holds one music box A1.
  • the music boxes OG are individually distinguished, they are shown as music boxes A1 and B1 as shown in FIG.
  • the conveyor 45 is provided with a sensor 300 for detecting a conveyed object such as a music box OG being conveyed at a predetermined reference position.
  • a sensor 300 for detecting a conveyed object such as a music box OG being conveyed at a predetermined reference position.
  • the arm type robot 40 can detect that the music box OG has passed the reference position by the detection signal of the music box OG from the sensor 300.
  • the arm-type robot 40, the conveyor 45, the workpiece W, and the sensor 300 illustrated in FIG. 1 are virtualized when the robot teaching device 10 described below executes a three-dimensional CAD program 620. It is modeled in space and stored in the robot teaching apparatus 10 as three-dimensional CAD data D.
  • the robot teaching device 10 is a device for performing offline teaching on the arm type robot 40. Specifically, the robot teaching device 10 defines the movement of the arm type robot 40 in a virtual space imitating the real space in which the arm type robot 40 performs work by three-dimensional CAD, thereby causing the arm type robot 40 to move. An operation program 710 to be controlled is generated.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the robot teaching apparatus 10.
  • the robot teaching device 10 includes a computer having a CPU (Central Processing Unit) 20, a memory 21, a storage device 22, an input device 23, a display device 24, and a communication device 25.
  • CPU Central Processing Unit
  • the CPU 20 implements various functions in the robot teaching device 10 by executing a program 600 stored in the memory 21 or the storage device 22.
  • a program 600 stored in the memory 21 or the storage device 22.
  • the functions of the motion information input reception unit 80, the operation program generation unit 81, the first acquisition unit 82, the second acquisition unit, the calculation unit 84, and the display control unit 85 illustrated in FIG. 9 are realized.
  • the movement information input receiving unit 80 receives input of movement information 720 for specifying the movement of the work W moving on the conveyance path on the conveyor 45.
  • the robot teaching apparatus 10 displays a later-described motion information setting screen 61 on the display device 24 and accepts input of motion information 720.
  • the operation program generation unit 81 generates an operation program 710 so that work on the workpiece W on the conveyor 45 is performed based on the movement information 720.
  • the first acquisition unit 82 acquires a predetermined point of the work W provided at the first position in the virtual space corresponding to the real space where the arm type robot 40 performs work as the first point.
  • the second acquisition unit acquires a predetermined point of the work W provided at the second position in the virtual space as the second point.
  • the calculation unit 84 calculates the trajectory of the hand 50 when the arm-type robot 40 moves the workpiece W from the first position to the second position by the hand 50 in the virtual space, using the first point and the second point. Calculate based on
  • the display control unit 85 causes the display device 24 (described later) to display the movement of the hand 50 in the arm type robot 40 when the arm type robot 40 moves the hand 50.
  • a three-dimensional CAD program 620 for realizing the above is included.
  • the memory 21 is a storage means such as a RAM (Random-Access Memory), and is used as a temporary storage area such as the program 600 and the data 700.
  • RAM Random-Access Memory
  • the storage device 22 is a non-volatile storage means such as a hard disk or SSD (Solid State Drive), and stores the program 600 and data 700.
  • the data 700 stored in the storage device 22 includes the above-described three-dimensional CAD data D as shown in FIG.
  • the three-dimensional CAD data D carries the three-dimensional CAD data Da indicating the three-dimensional model of the arm type robot 40, the three-dimensional CAD data Db indicating the three-dimensional model of the work W that is the work target, and the work W.
  • 3D CAD data Dc indicating the 3D model of the conveyor 45
  • 3D CAD data Dd indicating the 3D model of the sensor are included.
  • the three-dimensional CAD data Da includes information on the world coordinate system and the local coordinate system in the virtual space where the model of the arm type robot 40 is arranged.
  • the three-dimensional CAD data Db, Dc, Dd is the same as the three-dimensional CAD data Da.
  • the data 700 stored in the storage device 22 also includes an operation program 710 that defines the operation of the arm type robot 40 such as “place” and “pick up” described above.
  • the operation program 710 is generated when the robot teaching apparatus 10 executes the robot teaching program 610 using the three-dimensional CAD data D.
  • the data 700 includes movement information 720 for specifying the movement of a transported object such as a work W on the conveyor 45. Details will be described later.
  • the input device 23 is, for example, a touch panel or a keyboard, and is a user interface device that accepts an operation input by a user.
  • the display device 24 is, for example, a display, and is a user interface device that displays various information and processing results.
  • the communication device 25 is a communication means such as a network interface, and transmits / receives data to / from an external computer or the arm robot 40 via a communication network (not shown) such as the Internet or a LAN (Local Area Network). Do.
  • the communication device 25 communicates with the arm type robot 40 to set an operation program 710 for executing the operations such as “place” and “pick ⁇ up” in the arm type robot 40.
  • the robot teaching apparatus 10 downloads the robot teaching program 610 and the three-dimensional CAD program 620 via the communication device 25 and stores them in the storage device 22. You may do it.
  • the robot teaching device 10 may read the robot teaching program 610 and the three-dimensional CAD program 620 recorded on the recording medium 800 such as a CDROM or DVD and store them in the storage device 22.
  • FIG. 4 shows a hierarchical structure of each component set when reproducing each component arranged at the work place of the arm type robot 40 on the three-dimensional CAD.
  • This hierarchical structure is set based on the mutual arrangement relationship of each component.
  • a unique coordinate system is set for each of these components, and the coordinate system of each component is defined as a local coordinate system within the coordinate system of the higher-level component.
  • the hierarchical structure diagram shown in FIG. 4 is displayed as a screen 30 on the display device 24 by the robot teaching program 610 based on information on the coordinate system of each component included in the three-dimensional CAD data D.
  • World represents a coordinate system (hereinafter also referred to as a world coordinate system) that is placed in the highest hierarchy and set in the work place itself.
  • “Robot” indicating the model of the arm type robot 40 and “Conveyor” indicating the conveyor 45 are set. For this reason, “Robot” and “Conveyor” are arranged at positions determined by the world coordinate system in the virtual space on the three-dimensional CAD.
  • HAND indicating the model of the hand 50 of the arm type robot 40 is set below the “Robot” level
  • OG indicating the music box A1 which is the work W is set below the “HAND” level.
  • A1 "is set. For this reason, “HAND” is arranged at a position defined in the local coordinate system based on “Robot”, and “OG A1” is arranged at a position defined in the local coordinate system based on “HAND”. Is done.
  • the coordinate value in the world coordinate system of the “conveyor” in the three-dimensional CAD data D changes in accordance with this change.
  • the coordinate values in the world coordinate system of “OG B1” and “Sensor” provided in the hierarchy below “” also change as the position of the “Conveyor” changes.
  • the robot teaching apparatus 10 since the music box B1 is conveyed on the conveyor 45, the position of the music box B1 is dynamically changing with respect to the world coordinate system. Therefore, the robot teaching apparatus 10 according to the present embodiment is configured to be able to set motion information 720 for specifying the motion of the workpiece W whose position changes dynamically. Details will be described later.
  • the arm type robot 40 is expressed in the virtual space as “Robot” (three-dimensional CAD data Da) arranged at a position determined by the world coordinate system.
  • the hand 50 is expressed as “HAND” arranged at a position defined in the local coordinate system with “Robot” as a reference in the virtual space.
  • the music box A1 is expressed as “OG A1” (three-dimensional CAD data Db1) arranged at a position defined in the local coordinate system with “HAND” as a reference in the virtual space.
  • the conveyor 45 is expressed as a “conveyor” (three-dimensional CAD data Dc) arranged at a position determined by the world coordinate system in the virtual space.
  • the sensor 300 is expressed as a “sensor” (three-dimensional CAD data Dd) arranged at a position determined by a local coordinate system with respect to the “conveyor” in the virtual space.
  • the music box B1 is expressed in the virtual space as “OG B1” (three-dimensional CAD data Db2) arranged at a position determined by the local coordinate system with reference to the “conveyor”.
  • motion information 720 for specifying a dynamic position change is set.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a setting screen 60 displayed on the display device 24 in order to set the contents of the operation program 710 generated by the robot teaching device 10.
  • the setting screen 60 includes a function name designation area 70, a work start position input area 71 (first acquisition unit 82), and a work end position input area 72 (second acquisition unit 83).
  • the function name designation area 70 includes a work type designation area 70a and a function name input area 70b.
  • a work to be executed by the arm type robot 40 is designated.
  • a work such as placing (“place”), taking (grabbing) (“pick up”), or discarding (“dispose”) can be selected.
  • a file name for example, a date or reference number
  • the function name (“pick up”) is selected, and “OG1_from_conveyor” is input as the file name indicating the work.
  • the work start position input area 71 designates the position (first position) of the point (first point) in the virtual space on the three-dimensional CAD, thereby starting the operation start position P1 of the hand 50 of the arm type robot 40. Is an input field for setting as a teaching point.
  • the work end position input area 72 designates the position (second position) of the point (second point) in the virtual space on the three-dimensional CAD, and thereby the end position P2 of the operation of the hand 50 of the arm type robot 40. Is an input field for setting as a teaching point.
  • information indicating the position of the TCP (predetermined point) of the work W when the TCP of the work W is located at the end position P2 in the virtual space is input to the work end position input area 72. Is done.
  • the robot teaching device 10 calculates the trajectory of the hand 50 when moving the workpiece W from the start position P1 to the end position P2.
  • the robot teaching apparatus 10 displays the motion information setting screen 61 shown in FIG. 6 on the display device 24 and accepts input of motion information 720 for specifying the motion of the music box B1.
  • the motion information setting screen 61 is displayed, for example, by clicking on the portion where “OG B1” is displayed in the hierarchical structure diagram shown in FIG. 4 with the mouse.
  • the motion information setting screen 61 has a name designation area 73, a first motion information input area 75, a second motion information input area 76, and a third motion information input area 77, as shown in FIG.
  • the name designation area 73 information for specifying the setting target of the motion information 720 is input.
  • “OG B1” is input to the name designation area 73 by the robot teaching device 10 when the portion where “OG B1” is displayed in the hierarchical structure diagram of FIG.
  • a reference position where the sensor 300 is installed can be input.
  • the position indicated by “P (t0)” is input as the reference position.
  • This “P (t0)” is represented, for example, by the coordinate value of a point on the coordinate axis along the transport direction of the conveyor 45 among the coordinate axes constituting the local coordinate system of the conveyor 45.
  • the speed of the conveyor 45 can be input to the second motion information input area 76.
  • “v” is input as the moving speed of the conveyor 45.
  • a position where the hand 50 performs work on the work W can be input.
  • the hand 50 performs work on the workpiece W at the position specified by “P (t1)”.
  • This “P (t1)” is also expressed by the coordinate value of a point on the coordinate axis along the conveying direction of the conveyor 45.
  • the robot teaching device 10 determines the timing t1 at which the workpiece W on the conveyor 45 reaches the work position P (t1) by the following equations (1) and (2). Can be calculated.
  • t0 is the timing when the sensor 300 detects the workpiece W.
  • the robot teaching apparatus 10 has the timing t0 when the workpiece W is detected by the sensor 300 at the reference position P (t0) and the distance L from the reference position P (t0) to the predetermined work position P (t1) with respect to the workpiece W. And the operation program 710 so that the arm-type robot 40 performs the work on the work W at the timing t1 when the work W specified based on the transport speed v of the work W reaches the work position P (t1). Is generated.
  • the arm type robot 40 that executes the operation program 710 picks up the music box B1 at the timing when the music box B1 conveyed on the conveyor 45 reaches the work position P (t1). By calculating the trajectory and moving the hand 50, the music box B1 is moved to the end position P2.
  • the arm type robot 40 uses the timing t0 as a reference to determine the timing t1 at which the music box B1 reaches the work position P (t1) using the formula (1), Using the formula (2), at the timing t1, the hand 50 is moved so that the hand 50 reaches the start position P1 (first position) set in the TCP of the music box B1, and the music box B1 is grasped. Then, it is moved to the end position P2 (second position) set in the TCP of the music box A1.
  • the robot teaching apparatus 10 it is possible to generate the operation program 710 that causes the arm-type robot 40 to perform work on the workpiece W whose position is dynamically changed.
  • the robot teaching apparatus 10 is configured to display a setting screen 61 for inputting movement information 720 for specifying the movement of the workpiece W, so that the movement of the workpiece W can be flexibly set according to various situations. it can.
  • the third motion information input area 77 can be left blank. In this case, the position where the hand 50 performs work on the workpiece W is not specified.
  • the robot teaching apparatus 10 calculates the current position P (t) of the workpiece W on the conveyor 45 by the following equation (3) so as to calculate the operation program 710. Is generated.
  • t0 is the timing when the sensor 300 detects the workpiece W
  • t ⁇ t0 represents the elapsed time from the timing t0 to the present.
  • the robot teaching device 10 determines the workpiece W from the elapsed time t ⁇ t0 after the workpiece W passes the reference position P (t0), the reference position P (t0), and the conveyance speed v of the workpiece W.
  • the current position P (t) is specified, and the operation program 710 is generated so that the work on the workpiece W by the arm type robot 40 is performed at the current position P (t).
  • the arm type robot 40 that executes the operation program 710 grabs the music box B1 while moving the hand 50 in accordance with the movement of the music box B1 conveyed on the conveyor 45, and calculates the trajectory as described above. Then, by moving the hand 50, the music box B1 is moved to the end position P2.
  • the arm type robot 40 based on the elapsed time t-t0 from the timing t0 and the transport speed v of the conveyor 45, Using Formula (3), the current position P (t) (first position) of the music box B1 is calculated by obtaining the movement distance L (t) of the music box B1 from the reference position P (t0) to the present time.
  • the hand 50 is moved to the start position P1 set in the TCP of the music box B1 to grab the music box B1, and then moved to the end position P2 (second position) set in the TCP of the music box A1.
  • the robot teaching apparatus 10 it is possible to generate the operation program 710 that causes the arm-type robot 40 to perform work on the workpiece W whose position is dynamically changed. Since the robot teaching apparatus 10 is configured to display the setting screen 61 for inputting the movement information 720 for specifying the movement of the workpiece W, the movement of the workpiece W can be set flexibly.
  • the display control unit 85 displays the movement of the hand 50 of the arm type robot 40 as described above on the display device 24. This is shown in FIG. That is, the display control unit 85 holds the music box OG at the start position P1 on the conveyor 45 by the hand 50 of the arm type robot 40, moves the hand 50 and the music box OG along the track O1, and ends the TCP of the music box OG. An animation that matches P2 is displayed on the display device 24.
  • the robot teaching apparatus 10 receives input of movement information 720 for specifying the movement of the workpiece W on the conveyor 45 (S1000). For example, the robot teaching apparatus 10 displays the motion information setting screen 61 described above on the display device 24 and accepts input of motion information 720.
  • the movement information includes a reference position P0 where the sensor 300 for detecting the workpiece W on the conveyor 45 is provided, and a conveyance speed v of the workpiece W conveyed by the conveyor 45.
  • the robot teaching apparatus 10 generates an operation program 710 based on the motion information 720 so that the work on the work W on the conveyor 45 is performed (S1010).
  • the robot teaching apparatus 10 includes a timing t0 when the workpiece 300 is detected at the reference position P0 by the sensor 300 conveyed by the conveyor 45, a distance L from the reference position P0 to a predetermined work position with respect to the workpiece W, a workpiece Based on the transport speed v of W, the operation program 710 is performed so that the arm-type robot 40 performs the work on the work W at the timing t1 specified by t0 + L / v and when the work W reaches the work position. Is generated.
  • the robot teaching apparatus 10 may identify the workpiece specified by P0 + v ⁇ T based on the elapsed time T after the workpiece W passes the reference position P0, the reference position P0, and the conveyance speed v of the workpiece W.
  • the operation program 710 may be generated so that the arm-type robot 40 performs work on the workpiece W at the current position P1 of W.
  • the control method of the robot teaching apparatus 10 it is possible to generate the operation program 710 for causing the arm type robot 40 to perform work on the workpiece W whose position is dynamically changed. It becomes. Then, by displaying the setting screen 61 for inputting the movement information 720 for specifying the movement of the workpiece W, the movement of the workpiece W can be set flexibly.
  • the robot teaching device 10, the control method of the robot teaching device 10, and the robot teaching program 610 according to the present embodiment have been described.
  • the motion of the workpiece W that moves on the conveyor 45 is specified. Since the user interface for inputting the movement information 720 is provided, the movement information 720 for specifying the movement of the workpiece W conveyed by the conveyor 45 can be input flexibly.
  • the movement information 710 that the robot teaching apparatus 10 according to the present embodiment receives input includes the reference position P0 where the sensor 300 for detecting the workpiece W on the conveyor 45 is provided and the conveyance speed v of the workpiece W. good.
  • the arm type robot 40 can perform work on the workpiece W at the same place P1 regardless of the timing at which the workpiece W is conveyed on the conveyor 45.
  • the arm type robot 40 can perform work on the work W without waiting until the work W comes to a predetermined work position on the conveyor 45. For example, even when a plurality of workpieces W are conveyed on the conveyor 45 at irregular intervals, the arm type robot 40 can perform operations on these workpieces W one after another as soon as preparation for the operation is completed. It becomes possible.
  • the calculation unit 88 of the robot teaching apparatus 10 determines the trajectory of the hand 50 when moving the music box OG based on the TCP of the music box B1 at the position before the movement and the TCP of the music box A1 at the position after the movement. To calculate. At this time, because the TCP of the music box is used instead of the TCP of the hand 50, the change in the position of the work W relative to the hand 50 (for example, the work W is gripped by the tip of the hand 50 or the work W is Etc.) is suppressed. As a result, the arm type robot 40 can move the workpiece W to a desired position with high accuracy by using the calculation result of the calculation unit 88.
  • the display control unit 89 displays an animation of the hand 50 moving along the trajectory on the display device 24. Since the display control unit 89 displays only the animation of the hand 50 without displaying the animation of the entire arm type robot 40, the load on the CPU 20 is reduced.
  • the user when the user moves the workpiece W, the user can set the movement start position and the end position of the workpiece W in the work start position input area 71 and the work end position input area 72. Therefore, since the user does not need to specify complicated coordinates or the like, the user can easily teach the arm type robot 40.
  • the acceleration of the workpiece W can be input as the motion information 720, the position of the workpiece W when the arm type robot 40 performs the work can be specified.
  • the robot teaching apparatus 10 calculates the trajectory of the hand 50 based on the TCP of the music box A1 at the position before the movement and the TCP of the music box B1 at the position after the movement. .
  • a suction pad that can vacuum-suck the workpiece W may be used instead of the hand 50. In such a case, the workpiece W is “held” by the suction pad.
  • the arm type robot 40 to be taught is a 6-axis multi-joint robot, but may be a 3-axis robot, for example.
  • the robot teaching device 10 may use TCP (teaching point) when only the three-axis trajectory is calculated when the workpiece W is moved even if the arm type robot 40 to be taught is a six-axis robot.
  • the degree of freedom may be changed from 6 to 3, and the trajectory may be calculated.
  • FIG. 1 shows a state in which the hand 50 holds the workpiece W. Is not held, the display control unit 80 does not display the workpiece W on the display device 24.

Abstract

【課題】搬送路を移動するワークの動きを特定する動き情報を入力するユーザインタフェースを備えたロボット教示装置、ロボット教示装置の制御方法及びプログラムを提供することができる。 【解決手段】搬送路を移動するワークに対して作業を行うロボットを制御する動作プログラムを生成するロボット教示装置であって、前記搬送路上の前記ワークの動きを特定する動き情報の入力を受け付ける動き情報入力受付部と、前記動き情報に基づいて、前記搬送路上の前記ワークに対して前記ロボットが作業するように前記動作プログラムを生成する 動作プログラム生成部と、を備える。

Description

ロボット教示装置、ロボット教示装置の制御方法及びロボット教示プログラム
　本発明は、ロボット教示装置、ロボット教示装置の制御方法及びロボット教示プログラムに関する。
　従来より、様々な分野で産業用ロボットが用いられている。このような産業用ロボットを用いるためには、ロボットの作業時の時系列の動作を事前にロボットに記憶させるティーチングと呼ばれる作業を行わなければならない。
　近年、３次元ＣＡＤ（computer aided design）のデータを活用することで、このような時系列の動作をオフラインで動作プログラムとして作成してからロボットに記憶させるオフラインティーチングが可能になっている。そしてこのようなオフラインティーチングを行うシステムやプログラムの開発も進められている（例えば特許文献１参照）。
特許第４６２１６４１号公報
　しかしながら、コンベアなどの搬送装置によってワークが搬送されてくる場合のように、動的に位置が変化するワークに対してオフラインティーチングを行うためには、ワークの静的な位置や形状を特定する３次元ＣＡＤデータを用いるのみでは動作プログラムを生成できず、ワークの搬送速度などのようなワークの動きを特定するためのデータも必要である。
　そしてワークの動きは作業現場ごとに異なるため、オフラインティーチングを行うにあたり、このような様々な状況に柔軟に対応できることが求められている。
　本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、搬送路を移動するワークの動きを特定する動き情報を入力するユーザインタフェースを備えたロボット教示装置、ロボット教示装置の制御方法及びロボット教示プログラムを提供することを一つの目的とする。
　上記課題を解決するロボット教示装置は、搬送路を移動するワークに対して作業を行うロボットを制御する動作プログラムを生成するロボット教示装置であって、前記搬送路上の前記ワークの動きを特定する動き情報の入力を受け付ける動き情報入力受付部と、前記動き情報に基づいて、前記搬送路上の前記ワークに対して前記ロボットが作業するように前記動作プログラムを生成する動作プログラム生成部と、を備える。
　本発明によれば、搬送路を移動するワークの動きを特定する動き情報を入力するユーザインタフェースを備えたロボット教示装置、ロボット教示装置の制御方法及びロボット教示プログラムを提供することができる。
本実施形態に係るアーム型ロボットがワークに対して作業を行う様子を示す図である。 本実施形態に係るロボット教示装置の構成を示す図である。 本実施形態に係る記憶装置に記憶されるプログラム及びデータを示す図である。 本実施形態に係るアーム型ロボットの作業場所に配置される各構成要素に設定される階層構造を示す図である。 本実施形態に係る動作プログラムの内容を設定するために表示される設定画面を示す図である。 本実施形態に係る動き情報を設定するために表示される設定画面である。 本実施形態に係るアーム型ロボットがワークに対して作業を行う様子を示す図である。 本実施形態に係るアーム型ロボットがワークに対して作業を行う様子を示す図である。 本実施形態に係るロボット教示装置の機能ブロック図である。 本実施形態に係るアーム型ロボットの作業の様子をロボット教示装置がアニメーション表示する様子を示す図である。 本実施形態に係るロボット教示装置による処理の流れを示すフローチャートである。
　以下に本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
　本実施形態では、一例として、工場のラインに設置されたアーム型ロボット４０に対するオフラインティーチングを、ロボット教示装置１０を用いて行う場合を例に説明する。
－－－アーム型ロボット－－－
　本実施形態に係るアーム型ロボット４０を図１に示す。
　アーム型ロボット４０は、アーム５１とハンド（保持部）５０を有して構成される６軸（ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸、および各軸の回転方向θｘ、θｙ、θｚ）の多関節ロボットである。
　そしてアーム型ロボット４０は、コンベア４５上の搬送路を搬送されてくるワークＷに対する作業を行う。例えば、アーム型ロボット４０は、ワークＷをコンベア４５に置く（“place”）、あるいはコンベア４５から取る（“pick up”）等の作業を行う。
　これらの作業を行う際のアーム型ロボット４０の動きは、後述するロボット教示装置１０がロボット教示プログラム６１０を実行することによって生成する動作プログラム７１０を、アーム型ロボット６０が実行することによって実現される。
　そして本実施形態に係るロボット教示装置１０は、ワークＷの動きを特定するために設定される動き情報７２０を元に動作プログラム７１０を生成することで、アーム型ロボット４０はコンベア４５上で動的に位置を変えるワークＷに対する作業を行うことができる。
　ワークＷは、本実施形態では一例としてオルゴールＯＧである。なお、図１には、コンベア４５の上をオルゴールＢ１が搬送されていると共に、アーム型ロボット４０が１個のオルゴールＡ１を保持している場合の様子が示されている。なお以下の説明において、オルゴールＯＧを個々に区別する際には、図１に示したようにオルゴールＡ１、オルゴールＢ１のように示す。
　またコンベア４５には、搬送されてくるオルゴールＯＧ等の搬送物を検知するセンサ３００が所定の基準位置に設けられている。詳細は後述するが、アーム型ロボット４０は、センサ３００からのオルゴールＯＧの検出信号によってオルゴールＯＧが基準位置を通過したことを検出できる。
　また、同様に詳細は後述するが、図１に示したアーム型ロボット４０、コンベア４５、ワークＷ及びセンサ３００は、以下に説明するロボット教示装置１０が３次元ＣＡＤプログラム６２０を実行することによって仮想空間上にモデル化され、３次元ＣＡＤデータＤとしてロボット教示装置１０に記憶されている。
－－－ロボット教示装置１０の構成－－－
　次に、本実施形態に係るロボット教示装置１０について説明する。
　ロボット教示装置１０は、アーム型ロボット４０に対するオフラインティーチングを行うための装置である。具体的には、ロボット教示装置１０は、アーム型ロボット４０が作業を行う実空間を３次元ＣＡＤにより模してなる仮想空間においてアーム型ロボット４０の動作を規定することにより、アーム型ロボット４０を制御する動作プログラム７１０を生成する。
　図２は、ロボット教示装置１０の構成を示す図である。ロボット教示装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０、メモリ２１、記憶装置２２、入力装置２３、表示装置２４、及び通信装置２５を有するコンピュータにより構成される。
　ＣＰＵ２０は、メモリ２１や記憶装置２２に格納されたプログラム６００を実行することにより、ロボット教示装置１０における様々な機能を実現する。例えば図９に示す動き情報入力受付部８０、動作プログラム生成部８１、第１取得部８２、第２取得部、計算部８４及び表示制御部８５の各機能が実現される。
　詳細は後述するが、動き情報入力受付部８０は、コンベア４５上の搬送路を移動するワークＷの動きを特定するための動き情報７２０の入力を受け付ける。例えば、ロボット教示装置１０は、後述する動き情報設定画面６１を表示装置２４に表示し、動き情報７２０の入力を受け付ける。
　また動作プログラム生成部８１は、動き情報７２０に基づいて、コンベア４５上のワークＷに対する作業が行われるように動作プログラム７１０を生成する。
　また第１取得部８２は、アーム型ロボット４０が作業を行う実空間に対応した仮想空間における第１の位置に設けられたワークＷの所定の点を、第１の点として取得する。
　第２取得部は、仮想空間における第２の位置に設けられたワークＷの所定の点を、第２の点として取得する。
　計算部８４は、仮想空間においてアーム型ロボット４０がワークＷをハンド５０により上記第１の位置から第２の位置に移動させる際のハンド５０の軌道を、上記第１の点及び第２の点に基づいて計算する。
　表示制御部８５は、アーム型ロボット４０がハンド５０を移動させる際に、アーム型ロボット４０のうち、ハンド５０の動きを表示装置２４（後述）に表示させる。
　なお、ロボット教示装置１０の機能を実現する上記プログラム６００の中には、図３に示すように、アーム型ロボット４０に対する教示を行う機能を実現するためのロボット教示プログラム６１０や、３次元ＣＡＤ機能を実現するための３次元ＣＡＤプログラム６２０が含まれる。
　図２に戻って、メモリ２１は、例えばＲＡＭ（Random-Access Memory）等の記憶手段であり、プログラム６００やデータ７００等の一時的な記憶領域として用いられる。
　記憶装置２２は、例えばハードディスクやＳＳＤ（Solid State Drive）等の不揮発性の記憶手段であり、プログラム６００やデータ７００を格納する。記憶装置２２に記憶されるデータ７００には、図３に示すように、上述した３次元ＣＡＤデータＤが含まれる。そしてこの３次元ＣＡＤデータＤには、アーム型ロボット４０の３次元モデルを示す３次元ＣＡＤデータＤａ、作業対象物であるワークＷの３次元モデルを示す３次元ＣＡＤデータＤｂ、ワークＷを搬送するコンベア４５の３次元モデルを示す３次元ＣＡＤデータＤｃ、センサの３次元モデルを示す３次元ＣＡＤデータＤｄが含まれる。
　なお、３次元ＣＡＤデータＤａは、アーム型ロボット４０のモデルが配置される仮想空間におけるワールド座標系およびローカル座標系の情報を含む。また、３次元ＣＡＤデータＤｂ，Ｄｃ、Ｄｄも、３次元ＣＡＤデータＤａと同様である。
　また記憶装置２２に記憶されるデータ７００には、上述した“place”、“pick up”等のアーム型ロボット４０の動作を規定した動作プログラム７１０も含まれる。この動作プログラム７１０は、ロボット教示装置１０が３次元ＣＡＤデータＤを用いながらロボット教示プログラム６１０を実行することにより、生成される。
　さらにデータ７００には、コンベア４５上のワークＷ等の搬送物の動きを特定するための動き情報７２０も含まれる。詳細は後述する。
　図２に戻って、入力装置２３は、例えばタッチパネルやキーボードであり、利用者による操作入力を受け付けるユーザインタフェース装置である。
　表示装置２４は、例えばディスプレイであり、各種情報や処理結果を表示するユーザインタフェース装置である。
　通信装置２５は、ネットワークインターフェイスなどの通信手段であって、インターネットやＬＡＮ（Local Area Network）等の通信網（不図示）を介して外部のコンピュータやアーム型ロボット４０との間でデータの送受信を行う。例えば通信装置２５は、アーム型ロボット４０と通信を行うことで、上述した“place”、“pick up”等の動作を実行させるための動作プログラム７１０をアーム型ロボット４０に設定する。
　また上記のプログラム６００が外部のコンピュータに記憶されている場合には、ロボット教示装置１０は、通信装置２５を介してロボット教示プログラム６１０や３次元ＣＡＤプログラム６２０をダウンロードして記憶装置２２に記憶するようにしても良い。あるいはロボット教示装置１０は、ＣＤＲＯＭやＤＶＤ等の記録媒体８００に記録されているロボット教示プログラム６１０や３次元ＣＡＤプログラム６２０を読み出して、記憶装置２２に記憶するようにしても良い。
－－－各構成要素の階層構造－－－
　次に、アーム型ロボット４０の作業場所に配置される各構成要素を３次元ＣＡＤ上に再現する際に設定される各構成要素の階層構造を図４に示す。この階層構造は、各構成要素の相互の配置関係を元に設定される。そしてこれらの構成要素にはそれぞれ固有の座標系が設定されるが、これら各構成要素の座標系は、上位階層の構成要素の座標系内のローカル座標系として定義される。
　なお図４に示す階層構造図は、３次元ＣＡＤデータＤに含まれる各構成要素の座標系に関する情報を元に、ロボット教示プログラム６１０によって表示装置２４に画面３０として表示される。
　「Ｗｏｒｌｄ」は、最上位階層に置かれ、作業場所自体に設定される座標系（以下、ワールド座標系とも記す）を表す。
　そして、ワールド座標系の下の階層には、アーム型ロボット４０のモデルを示す「Ｒｏｂｏｔ」と、コンベア４５を示す「コンベア」とが設定されている。このため、「Ｒｏｂｏｔ」及び「コンベア」は、３次元ＣＡＤ上の仮想空間において、ワールド座標系で定められた位置に配置される。
　また、「Ｒｏｂｏｔ」の階層の下には、アーム型ロボット４０のハンド５０のモデルを示す「ＨＡＮＤ」が設定され、「ＨＡＮＤ」の階層の下には、ワークＷであるオルゴールＡ１を示す「ＯＧ　Ａ１」が設定されている。このため、「ＨＡＮＤ」は、「Ｒｏｂｏｔ」を基準とするローカル座標系で定められた位置に配置され、「ＯＧ　Ａ１」は、「ＨＡＮＤ」を基準とするローカル座標系で定められた位置に配置される。
　また、「コンベア」の階層の下には、オルゴールＢ１を示す「ＯＧ　Ｂ１」とセンサ３００を示す「センサ」が設定されている。このため、「ＯＧ　Ｂ１」及び「センサ」は、「コンベア」を基準とするローカル座標系で定められた位置に配置される。
　そしてこの画面３０で示された階層構造では、ある構成要素の位置が変更されると、その構成要素よりも下位の階層に配置された構成要素の位置も同様に変更される。
　例えば、３次元ＣＡＤ上で「コンベア」の位置が変更されると、この変更に合わせて、３次元ＣＡＤデータＤ内の「コンベア」のワールド座標系における座標値が変化するが、同時に、「コンベア」の下の階層に設けられた「ＯＧ　Ｂ１」及び「センサ」のワールド座標系における座標値も「コンベア」の位置変化に伴って変化する。
　ただし、「ＯＧ　Ｂ１」及び「センサ」の「コンベア」に対する位置は、「コンベア」を基準とするローカル座標系で定められているため、ワールド座標系における「コンベア」の位置が変更された場合であっても、「ＯＧ　Ｂ１」及び「センサ」の「コンベア」に対する位置を表すローカル座標系における座標値は変化しない。
　なお、オルゴールＢ１は、コンベア４５上を搬送されてくるため、オルゴールＢ１の位置はワールド座標系に対して動的に変化している。そのため本実施形態に係るロボット教示装置１０は、このような動的に位置が変化するワークＷの動きを特定するための動き情報７２０を設定できるように構成されている。詳細は後述する。
　以上のようにしてアーム型ロボット４０は、仮想空間においては、ワールド座標系で定められる位置に配置される「Ｒｏｂｏｔ」（３次元ＣＡＤデータＤａ）として表現される。そしてハンド５０は、仮想空間において「Ｒｏｂｏｔ」を基準とするローカル座標系で定められる位置に配置される「ＨＡＮＤ」として表現される。
　またオルゴールＡ１は、仮想空間において「ＨＡＮＤ」を基準とするローカル座標系で定められる位置に配置される「ＯＧ　Ａ１」（３次元ＣＡＤデータＤｂ１）として表現される。
　コンベア４５は、仮想空間においてワールド座標系で定められる位置に配置される「コンベア」（３次元ＣＡＤデータＤｃ）として表現される。
　センサ３００は、仮想空間において、「コンベア」を基準とするローカル座標系で定められる位置に配置される「センサ」（３次元ＣＡＤデータＤｄ）として表現される。
　オルゴールＢ１は、仮想空間において、「コンベア」を基準とするローカル座標系で定められる位置に配置される「ＯＧ　Ｂ１」（３次元ＣＡＤデータＤｂ２）として表現される。そしてオルゴールＢ１には、動的な位置の変化を特定するための動き情報７２０が設定されている。
－－－設定画面－－－
　図５は、ロボット教示装置１０が生成する動作プログラム７１０の内容を設定するために表示装置２４に表示される設定画面６０の一例を示す図である。
　設定画面６０は、関数名指定エリア７０、作業開始位置入力エリア７１（第１取得部８２）、作業終了位置入力エリア７２（第２取得部８３）、を含んで構成される。
　関数名指定エリア７０では、作成される動作プログラム７１０を示す「関数名」が指定される。関数名指定エリア７０は、作業種類指定エリア７０ａおよび関数名入力エリア７０ｂを含む。作業種類指定エリア７０ａでは、アーム型ロボット４０に実行させる作業が指定される。具体的には、作業種類指定エリア７０ａでは、置く（“place”）、取る（つかむ）（“pick up”）、捨てる（“dispose”）等の作業を選択可能である。関数名入力エリア７０ｂには、利用者が指定する作業を示すファイル名（例えば、日付や整理番号）が入力される。
　図５に示す例では、関数名として取る（“pick up”）が選択され、作業を示すファイル名として“OG1_from_conveyor”が入力されている。
　作業開始位置入力エリア７１は、３次元ＣＡＤ上の仮想空間における点（第１の点）の位置（第１の位置）を指定することにより、アーム型ロボット４０のハンド５０の動作の開始位置Ｐ１を教示点として設定するための入力欄である。本実施形態では、作業開始位置入力エリア７１には、仮想空間においてこの開始位置Ｐ１にワークＷのＴＣＰ（Tool Center Point）が位置するとした場合の、このワークＷのＴＣＰ（所定の点）の位置を示す情報が入力される。
　図５に示す例では、作業開始位置入力エリア７１には、コンベア４５上の「オルゴールＢ１」（「ＯＧ　Ｂ１」）が入力されている。したがってロボット教示装置１０は、開始位置Ｐ１としてオルゴールＢ１のＴＣＰの位置を設定する。
　作業終了位置入力エリア７２は、３次元ＣＡＤ上の仮想空間における点（第２の点）の位置（第２の位置）を指定することにより、アーム型ロボット４０のハンド５０の動作の終了位置Ｐ２を教示点として設定するための入力欄である。
　本実施形態では、作業終了位置入力エリア７２には、仮想空間においてこの終了位置Ｐ２にワークＷのＴＣＰが位置するとした場合の、このワークＷのＴＣＰ（所定の点）の位置を示す情報が入力される。
　図５に示す例では、作業終了位置入力エリア７２には、ハンド５０に保持された「オルゴールＡ１」（「ＯＧ　Ａ１」）が入力されている。したがってロボット教示装置１０は、終了位置Ｐ２としてオルゴールＡ１のＴＣＰの位置を設定する。
　このようにして開始位置Ｐ１及び終了位置Ｐ２が決まると、ロボット教示装置１０は、ワークＷを開始位置Ｐ１から終了位置Ｐ２に移動させる際のハンド５０の軌道を計算する。
　ところで、上述したように、オルゴールＢ１はコンベア４５によって搬送されてくるため、動的に位置が変化する。
　そこで、本実施形態に係るロボット教示装置１０は、図６に示す動き情報設定画面６１を表示装置２４に表示し、オルゴールＢ１の動きを特定するための動き情報７２０の入力を受け付ける。
　動き情報設定画面６１への動き情報７２０の設定内容を、図６及び図７を参照しながら説明する。
　なお、動き情報設定画面６１は、例えば図４に示した階層構造図において「ＯＧ　Ｂ１」が表示されている部分をマウスでクリックすることにより、表示される。
　動き情報設定画面６１は、図６に示すように、名前指定エリア７３、第１動き情報入力エリア７５、第２動き情報入力エリア７６、および第３動き情報入力エリア７７を有している。
　名前指定エリア７３には、動き情報７２０の設定対象を特定するための情報が入力される。本実施形態では、図４の階層構造図において「ＯＧ　Ｂ１」が表示されている部分がマウスでクリックされたことにより、ロボット教示装置１０によって名前指定エリア７３に「ＯＧ　Ｂ１」が入力される。
　第１動き情報入力エリア７５には、センサ３００が設置される基準位置を入力することができる。図６及び図７に示す例では、基準位置として「Ｐ（ｔ０）」で示される位置が入力されている。この「Ｐ（ｔ０）」は、例えばコンベア４５のローカル座標系を構成する座標軸の内の、コンベア４５の搬送方向に沿った座標軸上の点の座標値で表される。
　次に、第２動き情報入力エリア７６には、コンベア４５の速度を入力することができる。図６及び図７に示す例では、コンベア４５の移動速度として「ｖ」が入力されている。
　そして第３動き情報入力エリア７７には、ハンド５０がワークＷに対する作業を行う位置を入力することができる。図６及び図７に示す例では、「Ｐ（ｔ１）」で指定される位置で、ハンド５０がワークＷに対する作業を行うことが指定されている。この「Ｐ（ｔ１）」も、コンベア４５の搬送方向に沿った座標軸上の点の座標値で表される。
　このように動き情報７２０が設定されると、ロボット教示装置１０は、コンベア４５上のワークＷが作業位置Ｐ（ｔ１）に到達するタイミングｔ１を、以下の式（１）、式（２）により算出することができる。ここで、ｔ０はセンサ３００がワークＷを検出したタイミングである。
　ｔ１＝ｔ０＋Ｌ／ｖ　　　　　…（１）
　Ｌ＝Ｐ（ｔ１）－Ｐ（ｔ０）　…（２）
　そしてロボット教示装置１０は、図５及び図６に示した各設定画面６０、６１に入力された情報を元に、開始位置Ｐ１、終了位置Ｐ２、及び式（１）、式（２）の内容を動作プログラム７１０に組み込む。
　つまり、ロボット教示装置１０は、センサ３００によってワークＷが基準位置Ｐ（ｔ０）で検出されたタイミングｔ０と、基準位置Ｐ（ｔ０）からワークＷに対する所定の作業位置Ｐ（ｔ１）までの距離Ｌと、ワークＷの搬送速度ｖと、を元に特定されるワークＷが作業位置Ｐ（ｔ１）に到達するタイミングｔ１で、アーム型ロボット４０によるワークＷに対する作業が行われるように、動作プログラム７１０を生成する。
　これにより、この動作プログラム７１０を実行するアーム型ロボット４０は、コンベア４５上を搬送されてくるオルゴールＢ１が作業位置Ｐ（ｔ１）に到達したタイミングで、このオルゴールＢ１を掴みあげ、上記のように軌道を計算してハンド５０を移動させることで、オルゴールＢ１を終了位置Ｐ２に移動させる。
　具体的には、アーム型ロボット４０は、オルゴールＢ１がセンサ３００によって検出されると、そのタイミングｔ０を基準にして、オルゴールＢ１が作業位置Ｐ（ｔ１）に到達するタイミングｔ１を式（１）、式（２）を用いて計算し、そのタイミングｔ１で、ハンド５０がオルゴールＢ１のＴＣＰに設定された開始位置Ｐ１（第１の位置）に到達するようにハンド５０を動作させてオルゴールＢ１をつかみ、そしてその後、オルゴールＡ１のＴＣＰに設定された終了位置Ｐ２（第２の位置）に移動させる。
　このように、本実施形態に係るロボット教示装置１０によれば、動的に位置が変化するワークＷに対する作業をアーム型ロボット４０に実行させる動作プログラム７１０を生成することが可能となる。そしてロボット教示装置１０は、ワークＷの動きを特定する動き情報７２０を入力するための設定画面６１を表示するように構成されているため、ワークＷの動きを様々な状況に応じて柔軟に設定できる。
　例えば、図６に示した動き情報設定画面６１において、第３動き情報入力エリア７７を空欄のままとすることもできる。この場合は、ハンド５０がワークＷに対する作業を行う位置が特定されない。
　このように動き情報７２０が設定された場合には、ロボット教示装置１０は、コンベア４５上のワークＷの現在位置Ｐ（ｔ）を、以下の式（３）によって算出するように、動作プログラム７１０を生成する。ただし、ｔ０はセンサ３００がワークＷを検出したタイミングであり、ｔ－ｔ０はタイミングｔ０から現在までの経過時間を表す。
　Ｐ（ｔ）＝Ｐ（ｔ０）＋ｖ×（ｔ－ｔ０）　　　　…（３）
　つまり、ロボット教示装置１０は、ワークＷが基準位置Ｐ（ｔ０）を通過してからの経過時間ｔ－ｔ０と、基準位置Ｐ（ｔ０）と、ワークＷの搬送速度ｖと、からワークＷの現在位置Ｐ（ｔ）を特定し、この現在位置Ｐ（ｔ）で、アーム型ロボット４０によるワークＷに対する作業が行われるように、動作プログラム７１０を生成する。
　これにより、この動作プログラム７１０を実行するアーム型ロボット４０は、コンベア４５上を搬送されてくるオルゴールＢ１の動きに合わせてハンド５０を移動させながらオルゴールＢ１を掴みあげ、上記のように軌道を計算してハンド５０を移動させることで、オルゴールＢ１を終了位置Ｐ２に移動させる。
　具体的には、図８に示すように、アーム型ロボット４０は、オルゴールＢ１がセンサ３００によって検出されると、そのタイミングｔ０からの経過時間ｔ－ｔ０とコンベア４５の搬送速度ｖを元に、式（３）を用いて、基準位置Ｐ（ｔ０）から現在までのオルゴールＢ１の移動距離Ｌ（ｔ）を求めることでオルゴールＢ１の現在位置Ｐ（ｔ）（第１の位置）を計算し、オルゴールＢ１のＴＣＰに設定された開始位置Ｐ１にハンド５０を移動させてオルゴールＢ１をつかみ、そしてその後、オルゴールＡ１のＴＣＰに設定された終了位置Ｐ２（第２の位置）に移動させる。
　このように、本実施形態に係るロボット教示装置１０によれば、動的に位置が変化するワークＷに対する作業をアーム型ロボット４０に実行させる動作プログラム７１０を生成することが可能となる。そしてロボット教示装置１０は、ワークＷの動きを特定する動き情報７２０を入力するための設定画面６１を表示するように構成されているため、ワークＷの動きを柔軟に設定できる。
　なお表示制御部８５は、上記のようなアーム型ロボット４０のハンド５０の動きを表示装置２４に表示する。その様子を図１０に示す。つまり、表示制御部８５は、アーム型ロボット４０のハンド５０がコンベア４５上の開始位置Ｐ１でオルゴールＯＧを掴み、軌道Ｏ１に沿ってハンド５０及びオルゴールＯＧを移動させ、オルゴールＯＧのＴＣＰを終了位置Ｐ２に一致させるようなアニメーションを表示装置２４に表示する。
－－－ロボット教示装置の処理の流れ－－－
　次に、本実施形態に係るロボット教示装置１０の処理の流れについて、図１１のフローチャートを参照しながら説明する。
　まず、ロボット教示装置１０は、コンベア４５上のワークＷの動きを特定するための動き情報７２０の入力を受け付ける（S1000）。例えば、ロボット教示装置１０は、上述した動き情報設定画面６１を表示装置２４に表示し、動き情報７２０の入力を受け付ける。
　なお、この動き情報には、コンベア４５上のワークＷを検知するセンサ３００が設けられる基準位置Ｐ０や、コンベア４５により搬送されるワークＷの搬送速度ｖが含まれる。
　続いてロボット教示装置１０は、動き情報７２０に基づいて、コンベア４５上のワークＷに対する作業が行われるように動作プログラム７１０を生成する（S1010）。
　例えばロボット教示装置１０は、コンベア４５により搬送されるセンサ３００によってワーク３００が上記基準位置Ｐ０で検出されたタイミングｔ０と、この基準位置Ｐ０からワークＷに対する所定の作業位置までの距離Ｌと、ワークＷの搬送速度ｖと、を元に、ｔ０＋Ｌ／ｖで特定される、ワークＷが上記作業位置に到達するタイミングｔ１で、アーム型ロボット４０によってワークＷに対する作業が行われるように、動作プログラム７１０を生成する。
　あるいはロボット教示装置１０は、ワークＷが基準位置Ｐ０を通過してからの経過時間Ｔと、上記基準位置Ｐ０と、ワークＷの搬送速度ｖと、を元に、Ｐ０＋ｖ×Ｔで特定されるワークＷの現在位置Ｐ１で、アーム型ロボット４０によってワークＷに対する作業が行われるように、動作プログラム７１０を生成するようにしても良い。
　このように、本実施形態に係るロボット教示装置１０の制御方法によれば、動的に位置が変化するワークＷに対する作業をアーム型ロボット４０に実行させるための動作プログラム７１０を生成することが可能となる。そしてワークＷの動きを特定するための動き情報７２０を入力するための設定画面６１を表示することにより、ワークＷの動きを柔軟に設定することもできる。
　以上、本実施形態に係るロボット教示装置１０、ロボット教示装置１０の制御方法及びロボット教示プログラム６１０について説明したが、本実施形態によれば、コンベア４５を移動するワークＷの動きを特定するための動き情報７２０を入力するためのユーザインタフェースを備えているため、コンベア４５により搬送されるワークＷの動きを特定するための動き情報７２０の入力を柔軟に行うことができる。
　また本実施形態に係るロボット教示装置１０が入力を受け付ける動き情報７１０には、コンベア４５上のワークＷを検知するセンサ３００が設けられる基準位置Ｐ０及びワークＷの搬送速度ｖが含まれるようにすると良い。
　このような態様により、コンベア４５が一定速度でワークＷを搬送する場合のワークＷの位置を特定することが可能となる。
　またここで、本実施形態に係るロボット教示装置１０は、センサ３００によってワークＷが基準位置Ｐ０で検出されたタイミングｔ０と、基準位置Ｐ０からワークＷに対する所定の作業位置Ｐ１までの距離Ｌと、ワークＷの搬送速度ｖと、を元に特定されるワークＷが作業位置Ｐ１に到達するタイミングｔ１（＝ｔ０＋Ｌ／ｖ）で、アーム型ロボット４０によるワークＷに対する作業が行われるように、動作プログラム７１０を生成すると良い。
　このような態様によって、アーム型ロボット４０は、ワークＷがどのタイミングでコンベア４５上を搬送されてきても、同じ場所Ｐ１でワークＷに対する作業を行うことが可能となる。
　あるいは、ロボット教示装置１０は、ワークＷが基準位置Ｐ０を通過してからの経過時間Ｔと、上記基準位置Ｐ０と、ワークＷの搬送速度ｖと、から特定されるワークＷの現在位置Ｐ１（＝Ｐ０＋ｖ×Ｔ）で、アーム型ロボット４０によるワークＷに対する作業が行われるように、動作プログラム７１０を生成するようにしても良い。
　このような態様によって、アーム型ロボット４０は、ワークＷがコンベア４５上の所定の作業位置にくるまで待機することなく、ワークＷに対する作業を行うことが可能となる。例えば複数のワークＷが不規則な間隔でコンベア４５上を搬送されてくる場合であっても、アーム型ロボット４０は、作業の準備ができ次第、次々にこれらのワークＷに対する作業を行うことが可能となる。
　またロボット教示装置１０の計算部８８は、オルゴールＯＧを移動する際のハンド５０の軌道を、移動前の位置にあるオルゴールＢ１のＴＣＰと、移動後の位置にあるオルゴールＡ１のＴＣＰと、に基づいて計算する。この際、ハンド５０のＴＣＰではなく、オルゴールのＴＣＰが用いられるため、ハンド５０に対するワークＷの位置の変化（例えば、ハンド５０の先端でワークＷを把持するか、ハンド５０の奥でワークＷを把持するか）等の影響が抑制される。この結果、アーム型ロボット４０は、計算部８８の計算結果を用いることにより、ワークＷを精度良く所望の位置に移動することが可能となる。
　また、表示制御部８９は、軌道に沿って動くハンド５０のアニメーションを表示装置２４に表示する。表示制御部８９は、アーム型ロボット４０全体のアニメーションを表示せず、ハンド５０のみのアニメーションを表示することから、ＣＰＵ２０への負荷は軽減される。
　また、本実施形態では、利用者は、ワークＷを移動させる際に、ワークＷの移動開始位置と、終了位置を、作業開始位置入力エリア７１と、作業終了位置入力エリア７２で設定できる。したがって、利用者は、複雑な座標等を指定する必要がないため、利用者は容易にアーム型ロボット４０を教示できる。
　なお、上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物も含まれる。
　例えば、上記実施形態では、所定速度ｖでワークＷを搬送するベルトコンベアや駆動ローラコンベアをコンベア４５として想定した場合を一例として示したが、例えば傾斜して配置されるフリーローラコンベアやスロープ上を速度を増しながら滑走してくるワークＷに対してアーム型ロボット４０が作業を行うような形態であっても良い。
　この場合は、ワークＷの加速度を動き情報７２０として入力できるようにすれば、アーム型ロボット４０が作業を行う際のワークＷの位置を特定することができる。
　また、ワークＷを置く（“place”）作業の際においても、本実施形態と同様の処理が実行される。例えば、ロボット教示装置１０は、ワークＷを置く場合においても、移動前の位置にあるオルゴールＡ１のＴＣＰと、移動後の位置にあるオルゴールＢ１のＴＣＰと、に基づいてハンド５０の軌道を計算する。
　また本実施形態では、ハンド５０がワークＷである「オルゴール」を「把持」することを、保持した状態として説明したが、これに限られない。例えば、ハンド５０の代わりにワークＷを真空吸着することが可能な吸着パッドを用いても良い。このような場合、ワークＷは、吸着パッドにより「保持」されることになる。
　また、ここでは、教示対象となるアーム型ロボット４０が６軸の多関節のロボットであることとしたが、例えば、３軸のロボットであっても良い。また、ロボット教示装置１０は、教示対象となるアーム型ロボット４０が６軸のロボットであっても、ワークＷを移動させる際に３軸の軌道のみを計算すれば良い場合、ＴＣＰ（教示点）の自由度を６から３に変更し、軌道を計算しても良い。このようにＴＣＰの自由度を低下させることにより、ＣＰＵ２０の負荷を軽減することができる
　また図１では、ハンド５０がワークＷを保持している状態が示されているが、ハンド５０がワークＷを保持していない場合、表示制御部８０は、ワークＷを表示装置２４に表示しない。
　また、ロボットの動作プログラミングをする際、座標値を扱うのは煩雑である。３次元ＣＡＤからは座標値も抽出することも可能であるが、煩雑であることに変わりない。また、この煩雑さは、機械技術者、ソフトウェア技術者などの異なる技術者が必要となる。そのためロボットを利用したオートメーションシステムを構築するために、膨大な時間を要する。本実施形態は、ロボットのオートメーションシステムを短時間で行うこともできる。
１０…ロボット教示装置、２０…ＣＰＵ、２１…メモリ、２２…記憶装置、２３…入力装置、２３…表示装置、２４…通信装置、３０…画面、４０…アーム型ロボット、４５…コンベア、５０…ハンド、５１…アーム、６０…ロボット設定画面、６１…動き情報設定画面、７０…関数名指定エリア、７１…作業開始位置入力エリア、７２…作業終了位置入力エリア、７３…名前指定エリア、７５…動き情報入力エリア、７６…動き情報入力エリア、７７…動き情報入力エリア、８０…動き情報入力受付部、８１…動作プログラム生成部、８２…第１取得部、８３…第２取得部、８４…計算部、８５…表示制御部、３００…センサ、６００…プログラム、６１０…ロボット教示プログラム、６２０…３次元ＣＡＤプログラム、７００…データ、７１０…動作プログラム、７２０…動き情報、８００…記録媒体、ＯＧ…オルゴール、Ａ１…オルゴール、Ｂ１…オルゴール、Ｗ…ワーク、Ｄ…次元ＣＡＤデータ、Ｄａ…３次元ＣＡＤデータ、Ｄｂ…３次元ＣＡＤデータ、Ｄｃ…３次元ＣＡＤデータ、Ｄｄ…３次元ＣＡＤデータ

Claims (10)

  1. 　搬送路を移動するワークに対して作業を行うロボットを制御する動作プログラムを生成するロボット教示装置であって、
    　前記搬送路上の前記ワークの動きを特定する動き情報の入力を受け付ける動き情報入力受付部と、
    　前記動き情報に基づいて、前記搬送路上の前記ワークに対して前記ロボットが作業するように前記動作プログラムを生成する動作プログラム生成部と、
    を備えることを特徴とするロボット教示装置。
  2. 　請求項１に記載のロボット教示装置であって、
    　前記動き情報入力受付部が入力を受け付ける前記動き情報には、前記搬送路上の基準位置及び前記ワークの搬送速度が含まれる
    ことを特徴とするロボット教示装置。
  3. 　請求項２に記載のロボット教示装置であって、
    　前記動作プログラム生成部は、前記ワークが前記基準位置で検出されたタイミングと、
    前記基準位置から前記ワークに対する所定の作業位置までの距離と、前記ワークの搬送速度と、を元に特定される前記ワークが前記作業位置に到達するタイミングで、前記ロボットによる前記ワークに対する作業が行われるように、前記動作プログラムを生成する
    ことを特徴とするロボット教示装置。
  4. 　請求項３に記載のロボット教示装置であって、
    　前記ロボットが作業を行う実空間に対応した仮想空間における第１の位置に設けられたワークの所定の点を、第１の点として取得する第１取得部と、
    　前記仮想空間における第２の位置に設けられた前記ワークの所定の点を、第２の点として取得する第２取得部と、
    　前記第１及び第２の点に基づいて、前記仮想空間における前記ロボットが、前記ワークを保持部により前記第１の位置から前記第２の位置に移動させる際の前記保持部の軌道を計算する計算部と、
    を備え、
    　前記動作プログラム生成部は、前記動き情報に基づき、前記ワークが前記作業位置に到達するタイミングにおける前記ワークの所定の点を前記第１の点とするように、前記動作プログラムを生成する
    ことを特徴とするロボット教示装置。
  5. 　請求項４に記載のロボット教示装置であって、
    　前記ロボットが前記保持部を移動させる際、前記ロボットのうち、前記保持部の動きを表示装置に表示させる表示制御部を更に備えること、
    を特徴とするロボット教示装置。
  6. 　請求項２に記載のロボット教示装置であって、
    　前記動作プログラム生成部は、前記ワークが前記基準位置を通過してからの経過時間と、前記基準位置と、前記ワークの搬送速度と、から特定される前記ワークの現在位置で、前記ロボットによる前記ワークに対する作業が行われるように、前記動作プログラムを生成する
    ことを特徴とするロボット教示装置。
  7. 　請求項６に記載のロボット教示装置であって、
    　前記ロボットが作業を行う実空間に対応した仮想空間における第１の位置に設けられたワークの所定の点を、第１の点として取得する第１取得部と、
    　前記仮想空間における第２の位置に設けられた前記ワークの所定の点を、第２の点として取得する第２取得部と、
    　前記第１及び第２の点に基づいて、前記仮想空間における前記ロボットが、前記ワークを保持部により前記第１の位置から前記第２の位置に移動させる際の前記保持部の軌道を計算する計算部と、
    を備え、
    　前記動作プログラム生成部は、前記動き情報に基づき、前記ワークの前記現在位置における前記ワークの所定の点を前記第１の点とするように、前記動作プログラムを生成する
    ことを特徴とするロボット教示装置。
  8. 　請求項７に記載のロボット教示装置であって、
    　前記ロボットが前記保持部を移動させる際、前記ロボットのうち、前記保持部の動きを表示装置に表示させる表示制御部を更に備えること、
    　を特徴とするロボット教示装置。
  9. 　搬送路を移動するワークに対して作業を行うロボットを制御する動作プログラムを生成するロボット教示装置の制御方法であって、
    　前記ロボット教示装置が、前記搬送路上の前記ワークの動きを特定する動き情報の入力を受け付け、
    　前記ロボット教示装置が、前記動き情報に基づいて、前記搬送路上の前記ワークに対して前記ロボットが作業するように前記動作プログラムを生成する、
    ことを特徴とするロボット教示装置の制御方法。
  10. 　搬送路を移動するワークに対して作業を行うロボットを制御する動作プログラムを生成するロボット教示装置に、
    　前記搬送路上の前記ワークの動きを特定する動き情報の入力を受け付ける手順と、
    　前記動き情報に基づいて、前記搬送路上の前記ワークに対して前記ロボットが作業するように前記動作プログラムを生成する手順と、
    を実行させるためのロボット教示プログラム。
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