WO2018159943A1 - 스프링클러 헤드 - Google Patents

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WO2018159943A1
WO2018159943A1 PCT/KR2018/001430 KR2018001430W WO2018159943A1 WO 2018159943 A1 WO2018159943 A1 WO 2018159943A1 KR 2018001430 W KR2018001430 W KR 2018001430W WO 2018159943 A1 WO2018159943 A1 WO 2018159943A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
bulb
sprinkler head
cap
bulb cap
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/001430
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김동준
정선규
이준
Original Assignee
주식회사 파라텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 파라텍 filed Critical 주식회사 파라텍
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/08—Control of fire-fighting equipment comprising an outlet device containing a sensor, or itself being the sensor, i.e. self-contained sprinklers
    • A62C37/10—Releasing means, e.g. electrically released
    • A62C37/11—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive
    • A62C37/14—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive with frangible vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
    • A62C31/02—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets

Definitions

  • the present invention relates to a sprinkler head which is sensitive to heat using a glass bulb.
  • the sprinkler head is installed in the state exposed to the ceiling of the building, it is connected to the fire water supply pipe line is a device for extinguishing the fire by releasing the water from the fire water supply pipe line when a fire occurs.
  • the sprinkler head may be configured to sense the temperature around the fire using the glass bulb and to release the extinguishing water as the glass bulb ruptures when the detected temperature reaches the set temperature.
  • FIG. 1 is a perspective view of a sprinkler head using a conventional glass bulb
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1
  • FIG. 3 is a conceptual view showing that water is diffused by a diffusion plate during normal operation of the sprinkler head in FIG. 2.
  • . 4 is a conceptual view illustrating a conventional problem in the abnormal operation of the sprinkler head in FIG.
  • the sprinkler head 10 is installed on a building ceiling, etc., and is mounted when the glass bulb 11 is ruptured by mounting the thermosensitive glass bulb 11 inside the frame body 12.
  • the frame body 12 includes a hub 13 having a nozzle 18 formed therein, a diffusion plate 16 for diffusing the extinguishing water sprayed through the nozzle 18 when a fire occurs, and a protrusion plate 16 protruding from the diffusion plate 16. It may be configured to include a plurality of connecting ribs 14 for connecting the boss portion 15 and the hub (13).
  • the nozzle 18 formed inside the hub 13 communicates with the water supply pipe for extinguishing, and the extinguishing water is supplied to the nozzle.
  • the bulb cap 19 supports one end of the glass bulb 11 and is provided to cover the nozzle 18 to block the discharge of the extinguishing water normally.
  • the fixing part 17 is screwed into the boss part of the diffusion plate 16, and the fixing part 17 is adjusted to be movable in the vertical direction through a hole formed in the boss part 15, so that the glass bulb 11 is provided. Support the other end of the.
  • the glass bulb 11 when the fire occurs, the glass bulb 11 is expanded by the gas filled in the glass bulb 11 due to the heat surrounding the fire increases the internal pressure, the glass bulb 11 is increased inside Burst by pressure
  • the bulb cap 19 is laterally separated from the nozzle 18 by hydraulic pressure through the nozzle 18.
  • the extinguishing water is sprayed to the diffusion plate 16, and the sprayed extinguishing water is diffused in all directions by the diffusion plate 16 to extinguish the fire.
  • the bulb cap 19 is moved from the nozzle 18 to the fixing part 17 by hydraulic pressure, and is sandwiched between the two connecting ribs 14. The phenomenon of being stuck in the furnace fixing part 17 often occurs.
  • the extinguishing water sprayed through the nozzle 18 hits the bulb cap 19 before reaching the diffusion plate 16, so that the extinguishing water is not uniformly diffused in all directions by the diffusion plate 16.
  • the spraying direction of the extinguishing water is bent in one direction or irregularly reflected by the bulb cap 19, resulting in a failure to properly perform the original role of the sprinkler head 10.
  • a sprinkler head includes a frame body having a hub having a nozzle formed therein; A mounting part extending in one direction from the frame body and having a communication hole communicating with the nozzle therein; A thermosensitive glass bulb that senses the ambient temperature; A bulb cap supporting one end of the glass bulb and mounted to the nozzle; A diffusion plate spaced apart from the frame body; A boss projecting from the center of the diffusion plate toward the nozzle; A plurality of connecting ribs connecting the boss and the frame body; A fixing part screwed into the boss and supporting the other end of the glass bulb; It includes a spring for releasing the bulb cap from the nozzle in the lateral direction by the water pressure of the extinguishing water sprayed through the nozzle when the glass bulb is broken.
  • the spring may include a coil part formed in a circular coil shape to surround the bulb cap; And a coupling part extending from both ends of the coil part and bent to engage with one edge of each of the plurality of connection ribs.
  • the bulb cap may be provided with a spring receiving groove that is accommodated in the coil portion of the spring on the outer surface.
  • the coupling portion of the spring is spaced apart from each other on the line in the radial direction passing through the center of the coil portion and has a bending structure, when mounting the bulb cap coupled to the coupling rib nozzle In the lateral direction can be elastically pressing the connecting rib.
  • the spring may include a coil unit mounted to surround the hub or the connecting rib; And a coupling part extending from one end of the coil part to be coupled to one side of the bulb cap, and when the glass bulb is ruptured, the bulb cap may rotate away from the nozzle by the hydraulic pressure of the digestive water.
  • the spring may include a coil part inserted into the nozzle; A first coupling part extending from one end of the coil part and fixed to the nozzle; And a second coupling part extending from the other end of the coil part and fixed to the bulb cap, and when the glass bulb is ruptured, the bulb cap may rotate away from the nozzle in a lateral direction by the hydraulic pressure of the extinguishing water. .
  • Sprinkler head comprises a frame body having a hub with a nozzle formed therein; A mounting part extending in one direction from the frame body and having a communication hole communicating with the nozzle therein; A thermosensitive glass bulb that senses the ambient temperature; A bulb cap supporting one end of the glass bulb and mounted to the nozzle; A diffusion plate spaced apart from the frame body; A boss projecting from the center of the diffusion plate toward the nozzle; A plurality of connecting ribs connecting the boss and the frame body; And a fixing part screwed into the boss and supporting the other end of the glass bulb, an eccentric groove is formed on the outer circumferential surface of the bulb cap, and the fire extinguishing sprayed through the nozzle when the glass bulb is broken. Water pressure may act on the eccentric groove to release the bulb cap laterally from the nozzle.
  • the eccentric groove is a sprinkler head, characterized in that formed within a range of 180 degrees along the circumferential direction with respect to the center line of the bulb cap.
  • the eccentric grooves may be arranged to be spaced apart in plural along the circumferential direction with respect to the center line of the bulb cap.
  • the eccentric groove may be accommodated inside the nozzle while the bulb cap is mounted to cover the nozzle.
  • the spring is mounted on the bulb cap so that the bulb cap is released laterally from the nozzle by the spring elasticity, so that the extinguishing water sprayed through the nozzle is not blocked by the bulb cap and sprayed onto the diffusion plate.
  • the extinguishing water can be spread evenly around the fire.
  • FIG. 1 is a perspective view of a sprinkler head using a conventional glass bulb.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 3 is a conceptual view illustrating a state in which digestive water is diffused by a diffusion plate in the normal operation of the sprinkler head in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a conceptual view illustrating a conventional problem in the abnormal operation of the sprinkler head in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a sprinkler head to which a hangup spring is applied according to the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded view of FIG. 5.
  • 7A is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 5.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view taken along the line C-C showing the bulb cap detached as the glass bulb ruptures when a fire occurs in FIG. 7A.
  • FIG. 8B is a sectional view taken along the line D-D in FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a bulb cap according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a sprinkler head to which a hangup spring is applied according to the present invention
  • FIG. 6 is an exploded view of FIG. 5
  • FIG. 7A is a sectional view taken along the line B-B of FIG. 5
  • FIG. 7B is a sectional view taken along the line C-C of FIG. 7A.
  • the present invention relates to a sprinkler head 100 that can effectively remove the bulb cap 113.
  • the sprinkler head 100 of the present invention includes a frame body 110, a heat-sensitive glass bulb 120, the hangup spring 130 is mounted inside the frame body 110 to sense the heat of the surroundings.
  • the frame body 110 forms the appearance of the sprinkler head 100.
  • the frame body 110 includes a hub 111, a mounting portion 112, a bulb cap 113, a diffusion plate 115, a connecting rib 117, and a fixing portion 118.
  • the hub 111 has a nozzle 111a formed therein, and the nozzle 111a is where the extinguishing water is ejected.
  • a ring-shaped spring sheet 114 is mounted to an end portion of the nozzle 111a in the opening direction so as to cover a part of the nozzle 111a, and the bulb cap 113 to be described later covers the opening of the nozzle 111a. It may rest on the seat 114.
  • the mounting portion 112 has a constant diameter in the opposite direction of the spraying direction of the nozzle 111a on one side of the hub 111, and a screw portion is formed on the outer surface of the mounting portion 112, the sprinkler head by screwing the ceiling or the like of the building ( 100) can be fixed.
  • a communication hole 112a communicating with the nozzle 111a is formed in the mounting portion 112, and the communication hole 112a is formed to taper so as to decrease in diameter toward the nozzle 111a.
  • the communication hole 112a of the mounting part 112 may be connected to the water supply pipe of the digestion water, and the digestion water may be supplied from the water supply pipe and sprayed through the nozzle 111a.
  • the bulb cap 113 may have a bulb accommodation groove 1131a therein, and one end of the glass bulb 120 may be inserted into the bulb accommodation groove 1131a and supported by the bulb cap 113.
  • One end of the glass bulb 120 is formed to be inclined so that the cross-sectional area increases in the longitudinal direction from the end thereof, one end of the glass bulb 120 may be mounted in the bulb receiving groove (1131a).
  • the bulb cap 113 may include an insertion portion 1131 having a bulb accommodation groove 1131 a and having one side open, and a flange portion 1132 extending radially from an open end of the insertion portion 1131. have.
  • the insertion portion 1131 of the bulb cap 113 is inserted through the through hole of the spring sheet 114 and received inside the nozzle 111a.
  • the flange portion 1132 of the bulb cap 113 is seated on the spring seat 114 in the state in which the insertion portion 1131 is accommodated in the nozzle 111a, and the bulb cap 113 normally covers the nozzle 111a to extinguish it. It is made to prevent water from being sprayed.
  • the insertion portion 1131 is disposed to be spaced apart from the inner surface of the nozzle 111a.
  • the diffusion plate 115 is spaced apart from the hub 111 in the vertical direction, and is formed in the shape of a circular plate to diffuse the extinguishing water sprayed through the nozzle 111a in a radial direction when a fire occurs.
  • a plurality of cutouts 1151 are formed on the diffusion plate 115 to be spaced apart in the circumferential direction, so that a part of the digestive water may be injected downward through the cutouts 1151.
  • the boss 116 is provided at the center of the diffusion plate 115.
  • the boss portion 116 is disposed to protrude upward (toward the ceiling) from the diffusion plate 115.
  • the hollow part may be provided in the boss part 116, and a female screw part may be formed in the hollow part.
  • a plurality of connecting ribs 117 is provided between the boss portion 116 and the hub 111 connects the hub 111 and the boss portion 116.
  • the plurality of connecting ribs 117 may be disposed to face each other in the radial direction of the hub 111.
  • the glass bulb 120 is injected into the liquid medicine therein, and when the ambient temperature reaches a set temperature, the chemical is rapidly expanded so that the glass bulb 120 ruptures due to the pressure rise in the glass bulb 120.
  • the fixing part 118 may be screwed into the boss part 116 by having a screw part on an outer surface thereof.
  • a cross groove is formed at one end of the fixing part 118, and the cross groove is exposed to the outside through the hollow part of the boss part 116 to rotate the fixing part 118 by a Phillips screwdriver or the like.
  • One end of the fixing part 118 is provided with a support groove 118a formed concave in an arc or cone shape for supporting the other end of the glass bulb 120.
  • the fixing part 118 may be adjusted to be movable up and down in the boss part 116 by screwing.
  • One end of the glass bulb 120 is accommodated in the bulb receiving groove 1131a of the bulb cap 113, and the other end of the glass bulb 120 is inserted into the support groove 118a of the fixing part 118.
  • the glass bulb 120 may be fixed by rotating the government part 118 in one direction.
  • the hangup spring 130 is configured to effectively release the bulb cap 113 fixed by the glass bulb 120 laterally from the nozzle 111a when the glass bulb 120 is ruptured.
  • the hangup spring 130 may be composed of a coil part 131 and a coupling part (132a, 132b).
  • Spring receiving groove 1132a is formed along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the flange portion 1132 of the bulb cap 113, the coil portion 131 is at least one to surround the spring receiving groove 1132a of the bulb cap 113. It is wound more than once and is received and coupled to the spring receiving groove (1132a).
  • the coupling parts 132a and 132b extend from both ends of the coil part 131, and are detachably coupled to one edge of the connection rib 117, respectively.
  • the coupling parts 132a and 132b may be formed in a shape corresponding to the shape of one edge of the connection rib 117.
  • the coupling parts 132a and 132b may have a bending structure that is bent in a V shape on both sides of the coil part 131 with the coil part 131 interposed therebetween.
  • the bending parts of the coupling parts 132a and 132b may be spaced apart from each other on a virtual diameter line passing through the center line of the coil part 131.
  • the coupling parts 132a and 132b of the spring 130 are connected to one side of the connecting rib 117.
  • the coupling portions 132a and 132b of the spring 130 are urged in their original positions and elastically press one edge of the connecting rib 117 by elasticity (see FIG. 7B).
  • FIG. 8A is a cross-sectional view taken along line C-C showing a state in which the bulb cap 113 is detached as the glass bulb 120 ruptures when a fire occurs in FIG. 7A.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line D-D in FIG. 8A.
  • the glass bulb 120 When the fire occurs, the glass bulb 120 is ruptured in response to the surrounding heat, the pressing force of the glass bulb 120 applied to the bulb cap 113 is released.
  • the bulb cap 113 moves from the nozzle 111a toward the diffusion plate 115 by the hydraulic pressure of the digestion water (see FIG. 8A).
  • the coupling portion (132a, 132b) or the bending portion of the spring 130 is expanded to the original position by elasticity while the bulb cap 113 wound by the coil portion 131 of the spring 130 from the nozzle 111a Pull laterally to break out (see FIGS. 8A and 8B).
  • the hangup spring may include a coil part formed to surround the outer circumferential surface of the hub or the connecting rib, and a coupling part extending from one end of the coil part and coupled to one side of the bulb cap ( Not shown).
  • the coil unit may be mounted on the outer circumferential surface of the hub or connecting rib.
  • the bulb cap when the glass bulb is ruptured, the bulb cap may rotate away from the nozzle in a lateral direction by rotating the spring around the coupling part under the hydraulic pressure of the extinguishing water.
  • Other components are the same or similar to one embodiment, so detailed description thereof will be omitted.
  • the hangup spring may include a coil part inserted into the nozzle, a first coupling part extending from one end of the coil part and fixed to the nozzle, and the other end of the coil part. Extending from the may be composed of a second coupling portion fixed to the bulb cap.
  • the bulb cap when the glass bulb is ruptured, the bulb cap may rotate away from the nozzle in a lateral direction by receiving water pressure of the extinguishing water.
  • Other components are the same or similar to one embodiment, so detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a bulb cap 213 according to another embodiment of the present invention.
  • An eccentric groove 230 is provided in the bulb cap 213 shown in FIG. 9.
  • the eccentric groove 230 may be provided on the right side with respect to the vertical center line O-O of the bulb cap 213.
  • the eccentric groove 230 may be formed in a range of 180 degrees or less along the circumferential direction with respect to the vertical center line of the bulb cap 113.
  • the eccentric grooves 230 may be spaced apart from each other in the circumferential direction with respect to the vertical center line of the bulb cap 213.
  • the eccentric groove 230 may be formed from the lower end to the upper end of the outer peripheral surface of the insertion portion 2131 of the bulb cap 213.
  • the eccentric groove 230 is disposed to be accommodated in the nozzle 111a.
  • the eccentric groove 230 is disposed radially spaced apart from the inner circumferential surface of the nozzle (111a) so that the extinguishing water flows into the eccentric groove 230, the water pressure acts on the eccentric groove 230.
  • the bulb cap 213 when the glass bulb 120 ruptures during a fire, the bulb cap 213 is laterally from the nozzle 111a due to the pressure difference acting on the opposite side of the eccentric groove 230 and the eccentric groove 230. Can be disengaged.
  • the bulb cap 213 may be provided with a hang-up spring 130 and the spring receiving groove (1132a).

Landscapes

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  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 열감응형 유리벌브를 이용하여 화재 발생 시 주위의 열을 감지하는 스프링클러 헤드에 관한 것으로서, 스프링을 벌브캡에 장착하여 스프링의 탄성에 의해 유리벌브의 파열 시 벌브캡을 노즐로부터 측방향으로 이탈시도록 유도하여, 소화수의 분사방향이 본래 의도했던 바와 다른 방향으로 분사되는 것을 방지할 수 있다.

Description

스프링클러 헤드
본 발명은 유리벌브를 이용하여 열에 감응하는 스프링클러 헤드에 관한 것이다.
일반적으로 스프링클러 헤드는 건물의 천정에 노출된 상태로 설치되며, 소화용 급수 배관라인에 연결되어 화재 발생시 소화용 급수 배관라인에서 급수되는 소화수를 방출시켜 화재를 진압하는 장치이다.
스프링클러 헤드는 유리벌브를 이용하여 화재 주변의 온도를 감지하고, 감지된 온도가 설정 온도에 도달할 경우에 유리벌브가 파열됨에 따라 소화수를 방출시키도록 이루어질 수 있다.
도 1은 종래의 유리벌브를 이용하는 스프링클러 헤드의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A 단면도이고, 도 3은 도 2에서 스프링클러 헤드의 정상 작동 시 소화수가 확산판에 의해 확산되는 모습을 보여주는 개념도이다. 도 4는 도 2에서 스프링클러 헤드의 비정상 작동시 종래의 문제점을 설명하기 위한 개념도이다.
스프링클러 헤드(10)는 건물 천정 등에 설치되고, 프레임 바디(12) 내부에 열감응형 유리벌브(11)를 장착하여 유리벌브(11)의 파열 시 작동된다. 프레임 바디(12)는 내부에 노즐(18)이 형성된 허브(13)와, 화재발생시 노즐(18)을 통해 분사되는 소화수를 확산시키는 확산판(16)과, 확산판(16)에서 돌출된 보스부(15)와 허브(13)를 연결하는 복수의 연결리브(14)를 포함하여 구성될 수 있다.
도 2에서 허브(13) 내부에 형성된 노즐(18)은 소화용 급수배관과 연통되어, 소화수가 노즐로 공급된다.
벌브캡(19)은 유리벌브(11)의 일단부를 지지하고, 노즐(18)을 덮도록 구비하여 평상시 소화수의 분출을 차단한다.
확산판(16)의 보스부 내부에 고정부(17)가 나사 결합되고, 고정부(17)는 보스부(15) 내부에 형성된 홀을 통해 상하방향으로 이동가능하게 조절되어 유리벌브(11)의 타단부를 지지한다.
스프링클러 헤드(10)에 의하면, 화재 발생 시 유리벌브(11)는 화재 주변의 열에 의해 유리벌브(11) 내부에 충전된 가스가 팽창하여 내부압력이 증가하므로, 유리벌브(11)는 증가된 내부압력에 의해 파열된다.
도 3에 도시한 바와 같이 스프링클러 헤드(10)의 정상 작동 시 유리벌브(11)가 파열됨에 따라 벌브캡(19)은 수압에 의해 노즐(18)로부터 측방향으로 이탈되면서 노즐(18)을 통해 소화수가 확산판(16)으로 분사되며, 분사된 소화수는 확산판(16)에 의해 사방으로 확산되어 화재를 진압한다.
그러나, 종래의 스프링클러 헤드(10)는 도 4에 도시한 바와 같이 벌브캡(19)이 수압에 의해 노즐(18)로부터 고정부(17)를 향해 이동하여 두 연결리브(14) 사이에 끼인 상태로 고정부(17)에 박히는 현상이 종종 발생한다.
이로 인해, 노즐(18)을 통해 분출되는 소화수는 확산판(16)에 도달하기 전에 벌브캡(19)에 부딪히게 되어, 소화수가 확산판(16)에 의해 사방으로 균일하게 확산되는 것이 아니라 소화수의 분사방향이 벌브캡(19)에 의해 어느 일방향으로 꺽이거나 불규칙하게 반사되어 스프링클러 헤드(10)의 본래 역할을 제대로 수행하지 못하는 결과를 초래하게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은, 벌브캡이 수압에 의해 노즐로부터 측방향으로 이탈되도록 유도하여, 벌브캡으로 인해 소화수의 분사방향이 본래 의도했던 바와 다른 방향으로 분사되는 것을 방지할 수 있는 스프링클러 헤드를 제공하기 위한 것이다.
이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링클러 헤드는 내부에 노즐이 형성된 허브를 구비하는 프레임 바디; 상기 프레임 바디에서 일 방향으로 연장되고, 내부에 상기 노즐과 연통되는 연통홀을 구비하는 장착부; 주변의 온도를 감지하는 열감응형 유리벌브; 상기 유리벌브의 일단부를 지지하고, 상기 노즐에 장착되는 벌브캡; 상기 프레임 바디와 대향되게 이격 배치되는 확산판; 상기 확산판의 중심에서 상기 노즐을 향해 돌출되는 보스부; 상기 보스부와 프레임 바디를 연결하는 복수의 연결리브; 상기 보스부의 내부에 나사 결합되고, 상기 유리벌브의 타단부를 지지하는 고정부; 상기 유리벌브의 파열 시 상기 노즐을 통해 분사되는 소화수의 수압에 의해 상기 벌브캡을 노즐로부터 측방향으로 이탈시키는 스프링을 포함한다.
본 발명과 관련된 일 실시예에 따르면, 상기 스프링은, 상기 벌브캡을 감싸도록 원형의 코일 형태로 형성된 코일부; 및 상기 코일부의 양단에서 연장되어 상기 복수의 연결리브 각각의 일측 모서리와 결합되도록 벤딩된 결합부를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 실시예에 따르면, 상기 벌브캡은 외측면에 스프링의 코일부가 수용되는 스프링수용홈을 구비할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 실시예에 따르면, 상기 스프링의 결합부는 코일부의 중심부를 지나는 직경방향의 선상에서 서로 이격 배치되며 꺽임 구조를 가지며, 상기 벌브캡의 장착 시 상기 결합부는 연결리브에 결합되어 노즐에서 측방향으로 상기 연결리브를 탄성 가압할 수 있다.
본 발명과 관련된 다른 일 실시예에 따르면, 상기 스프링은, 상기 허브 또는 연결리브를 감싸도록 장착되는 코일부; 및 상기 코일부의 일단에서 연장되어 상기 벌브캡의 일측에 결합되는 결합부를 포함하고, 상기 유리벌브의 파열 시 상기 벌브캡은 소화수의 수압에 의해 노즐로부터 측방향으로 회전하며 이탈될 수 있다.
본 발명과 관련된 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 스프링은, 상기 노즐 내부에 삽입되는 코일부; 상기 코일부의 일단부에서 연장되어 상기 노즐에 고정되는 제1결합부; 및 상기 코일부의 타단부에서 연장되어 상기 벌브캡에 고정되는 제2결합부를 포함하고, 상기 유리벌브의 파열 시 상기 벌브캡은 소화수의 수압에 의해 노즐로부터 측방향으로 회전하며 이탈될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 스프링클러 헤드는 내부에 노즐이 형성된 허브를 구비하는 프레임 바디; 상기 프레임 바디에서 일 방향으로 연장되고, 내부에 상기 노즐과 연통되는 연통홀을 구비하는 장착부; 주변의 온도를 감지하는 열감응형 유리벌브; 상기 유리벌브의 일단부를 지지하고, 상기 노즐에 장착되는 벌브캡; 상기 프레임 바디와 대향되게 이격 배치되는 확산판; 상기 확산판의 중심에서 상기 노즐을 향해 돌출되는 보스부; 상기 보스부와 프레임 바디를 연결하는 복수의 연결리브; 및 상기 보스부의 내부에 나사 결합되고, 상기 유리벌브의 타단부를 지지하는 고정부를 포함하고, 상기 벌브캡의 외주면에 편심홈이 형성되고, 상기 유리벌브의 파열 시 상기 노즐을 통해 분사되는 소화수의 수압이 상기 편심홈에 작용하여 상기 벌브캡을 노즐로부터 측방향으로 이탈시킬 수 있다.
본 발명과 관련된 다른 실시예에 따르면, 상기 편심홈은 벌브캡의 중심선을 기준으로 원주방향을 따라 180도 범위 이내에서 형성되는 것을 특징으로 하는 스프링클러 헤드.
본 발명과 관련된 다른 실시예에 따르면, 상기 편심홈은 벌브캡의 중심선을 기준으로 원주방향을 따라 복수 개로 이격되게 배치될 수 있다.
본 발명과 관련된 다른 실시예에 따르면, 상기 편심홈은, 상기 벌브캡이 노즐을 덮도록 장착된 상태에서, 상기 노즐 내부에 수용될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 벌브캡에 스프링을 장착하여 유리벌브의 파열에 따라 벌브캡이 스프링의 탄성에 의해 노즐로부터 측방향으로 이탈되도록 함으로써, 노즐을 통해 분사되는 소화수가 벌브캡에 의해 차단됨이 없이 확산판으로 분사되어 소화수를 화재 발생 시 그 주변으로 균일하게 확산시킬 수 있다.
둘째, 벌브캡의 일측에 소화수의 수압이 작용하도록 편심홈을 가공하여, 화재 발생 시 편심홈에 작용하는 수압에 의해 벌브캡을 노즐로부터 측방향으로 이탈되도록 함으로써, 간단한 구조의 편심홈을 이용하여 벌브캡을 노즐에서 효과적으로 제거할 수 있다.
도 1은 종래의 유리벌브를 이용하는 스프링클러 헤드의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.
도 3은 도 2에서 스프링클러 헤드의 정상 작동 시 소화수가 확산판에 의해 확산되는 모습을 보여주는 개념도이다.
도 4는 도 2에서 스프링클러 헤드의 비정상 작동시 종래의 문제점을 설명하기 위한 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 행업 스프링이 적용된 스프링클러 헤드를 보여주는 사시도이다.
도 6은 도 5의 분해도이다.
도 7a는 도 5의 B-B 단면도이다.
도 7b는 도 7a의 C-C 단면도이다.
도 8a는 도 7a에서 화재 발생 시 유리벌브가 파열됨에 따라 벌브캡이 이탈되는 모습을 보여주는 C-C 단면도이다.
도 8b는 도 8a에서 D-D 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 벌브캡을 보여주는 단면도이다.
이하, 본 발명에 관련된 스프링클러 헤드에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 5는 본 발명에 따른 행업 스프링이 적용된 스프링클러 헤드를 보여주는 사시도이고, 도 6은 도 5의 분해도이고, 도 7a는 도 5의 B-B 단면도이고, 도 7b는 도 7a의 C-C 단면도 이다.
본 발명은 벌브캡(113)을 효과적으로 제거할 수 있는 스프링클러 헤드(100)에 관한 것이다.
본 발명의 스프링클러 헤드(100)는 프레임 바디(110), 프레임 바디(110)의 내측에 장착되어 주변의 열을 감지하는 열감응형 유리벌브(120), 행업 스프링(130)을 포함한다.
프레임 바디(110)는 스프링클러 헤드(100)의 외관을 형성한다. 프레임 바디(110)는 허브(111), 장착부(112), 벌브캡(113), 확산판(115), 연결리브(117), 고정부(118)를 포함하여 구성된다.
허브(111)는 내부에 노즐(111a)이 형성되고, 노즐(111a)은 소화수가 분출되는 곳이다. 노즐(111a)의 개구방향으로의 단부에 링 형상의 스프링시트(114)가 노즐(111a)의 일부를 덮도록 장착되고, 후술할 벌브캡(113)이 노즐(111a)의 개구를 덮도록 스프링시트(114)에 안착될 수 있다.
장착부(112)는 허브(111)의 일측에서 노즐(111a)의 분사반대방향으로 직경이 일정하게 연장되고, 장착부(112)의 외측면에 나사부가 형성되어 건물의 천정 등에 나사 체결로 스프링클러 헤드(100)를 고정할 수 있다.
장착부(112)의 내부에 노즐(111a)과 연통되는 연통홀(112a)이 형성되고, 연통홀(112a)은 노즐(111a)을 향해 갈수록 직경이 작아지도록 테이퍼지게 형성된다.
장착부(112)의 연통홀(112a)은 소화수의 급수배관과 연결되고, 소화수는 급수배관으로부터 공급되어 노즐(111a)을 통해 분사될 수 있다.
벌브캡(113)은 벌브수용홈(1131a)을 내부에 구비하고, 유리벌브(120)의 일단부는 벌브수용홈(1131a)에 삽입되어 벌브캡(113)에 의해 지지될 수 있다. 유리벌브(120)의 일단부는 그 끝단에서 길이방향으로 갈수록 단면적이 증가하도록 경사지게 형성되어, 유리벌브(120)의 일단부가 벌브수용홈(1131a)에 거치될 수 있다.
벌브캡(113)은 벌브수용홈(1131a)이 구비되고 일측이 개방되는 삽입부(1131)와, 삽입부(1131)의 개방측 단부에서 반경방향으로 연장되는 플랜지부(1132)로 구성될 수 있다. 벌브캡(113)의 삽입부(1131)는 스프링시트(114)의 관통공을 통해 삽입되어 노즐(111a) 내부에 수용된다. 삽입부(1131)가 노즐(111a)에 수용된 상태에서 벌브캡(113)의 플랜지부(1132)는 스프링시트(114)에 안착되어, 벌브캡(113)은 평상 시 노즐(111a)을 덮어서 소화수가 분사되는 것을 차단하도록 이루어진다. 이때, 삽입부(1131)는 노즐(111a)의 내측면으로부터 이격되게 배치된다.
확산판(115)은 허브(111)로부터 상하방향으로 이격 배치되고, 원형의 판 형태로 이루어져 화재 발생 시 노즐(111a)을 통해 분사되는 소화수를 방사방향으로 확산시키도록 이루어진다. 확산판(115)에 원주방향으로 이격 배치되는 복수의 절개부(1151)가 형성되어, 소화수의 일부는 절개부(1151)를 통해 하방향으로 분사될 수 있다.
확산판(115)의 중심부에 보스부(116)가 구비된다. 보스부(116)는 확산판(115)에서 상방향(천정을 향해)으로 돌출되도록 배치된다. 보스부(116)의 내부에 중공부가 구비되고, 중공부에 암나사부가 형성될 수 있다.
복수의 연결리브(117)는 보스부(116)와 허브(111) 사이에 구비되어 허브(111)와 보스부(116)를 연결한다. 복수의 연결리브(117)는 허브(111)의 반경방향으로 서로 마주보게 배치될 수 있다.
유리벌브(120)는 내부에 액상의 약품이 주입되고, 주위 온도가 설정된 온도에 도달할 경우 약품이 급속히 팽창함에 따라 유리벌브(120) 내의 압력 상승으로 유리벌브(120)가 파열되도록 이루어진다.
고정부(118)는 외측면에 나사부를 구비하여 보스부(116)의 내부에 나사 체결될 수 있다. 고정부(118)의 일측 단부에 십자홈 등이 형성되고, 십자홈 등이 보스부(116)의 중공부를 통해 외부로 노출되어 십자 드라이버 등에 의해 고정부(118)를 회전시킬 수 있다. 고정부(118)의 일단부에 유리벌브(120)의 타단부를 지지하기 위한 원호 또는 원추형상으로 오목하게 형성된 지지홈(118a)이 구비된다. 고정부(118)는 나사 결합에 의해 보스부(116) 내부에서 상하방향으로 이동 가능하게 조절될 수 있다.
유리벌브(120)의 일단부는 벌브캡(113)의 벌브수용홈(1131a)에 수용되고, 유리벌브(120)의 타단부는 고정부(118)의 지지홈(118a)에 삽입된 상태에서 고정부(118)를 일방향으로 회전시킴으로써 유리벌브(120)를 고정할 수 있다.
행업 스프링(130)은 유리벌브(120)가 파열될 때 유리벌브(120)에 의해 고정되어 있던 벌브캡(113)을 노즐(111a)로부터 측방향으로 효과적으로 이탈시키도록 이루어진다.
이를 위해, 일 실시예에 따른 행업 스프링(130)은 코일부(131)와 결합부(132a,132b)로 구성될 수 있다. 벌브캡(113)의 플랜지부(1132) 외주면에 스프링수용홈(1132a)이 원주방향을 따라 형성되어, 코일부(131)는 벌브캡(113)의 스프링수용홈(1132a)을 감싸도록 적어도 1회 이상 감겨지며 스프링수용홈(1132a)에 수용되어 결합된다.
결합부(132a,132b)는 코일부(131)의 양단부에서 각각 연장되어 연결리브(117)의 일측 모서리에 각각 탈착 가능하게 결합된다. 결합부(132a,132b)는 연결리브(117)의 일측 모서리의 형상과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 결합부(132a,132b)는 코일부(131)를 사이에 두고 코일부(131)의 양측에서 V자 형상으로 벤딩되는 꺽임 구조를 구비할 수 있다. 결합부(132a,132b)의 벤딩부는 코일부(131)의 중심선을 지나는 가상의 직경 선상에 서로 이격 배치될 수 있다.
스프링(130)의 코일부(131)가 장착된 벌브캡(113)이 노즐(111a) 내부에 삽입 장착될 때, 스프링(130)의 결합부(132a,132b)가 연결리브(117)의 일측 모서리에 걸리도록 하면 스프링(130)의 결합부(132a,132b)는 본래 위치에서 오무려지면서 탄성에 의해 연결리브(117)의 일측 모서리를 탄성 가압한다(도 7b 참조).
도 8a는 도 7a에서 화재 발생 시 유리벌브(120)가 파열됨에 따라 벌브캡(113)이 이탈되는 모습을 보여주는 C-C 단면도이고, 도 8b는 도 8a에서 D-D 단면도이다.
화재 발생 시 유리벌브(120)는 주변의 열을 감응하여 파열되고, 벌브캡(113)에 가해졌던 유리벌브(120)의 가압력이 해제된다. 벌브캡(113)은 소화수의 수압에 의해 노즐(111a)로부터 확산판(115)을 향해 이동한다(도 8a 참조). 이때, 스프링(130)의 결합부(132a,132b) 또는 벤딩부가 탄성에 의해 본래 위치로 펴지면서 스프링(130)의 코일부(131)에 의해 감겨진 벌브캡(113)을 노즐(111a)로부터 측방향으로 당겨 외부로 이탈시킨다(도 8a 및 도 8b 참조).
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 행업 스프링은, 상기 허브 또는 연결리브의 외주면을 감싸도록 이루어지는 코일부와, 상기 코일부의 일단에서 연장되어 벌브캡의 일측에 결합되는 결합부로 구성될 수 있다(미도시). 본 실시예에서 코일부는 허브 또는 연결리브의 외주면에 장착될 수 있다.
본 실시예에서 유리벌브의 파열 시 상기 벌브캡은 소화수의 수압을 받아 스프링을 결합부를 중심으로 회전하여 노즐로부터 측방향으로 이탈될 수 있다. 기타 구성요소는 일 실시예에 동일하거나 유사하므로 상세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 행업 스프링은, 상기 노즐 내부에 삽입되는 코일부와, 상기 코일부의 일단부에서 연장되어 상기 노즐에 고정되는 제1결합부와, 상기 코일부의 타단부에서 연장되어 상기 벌브캡에 고정되는 제2결합부로 구성될 수 있다.
본 실시예에서 상기 유리벌브의 파열 시 상기 벌브캡은 소화수의 수압을 받아 제1결합부를 중심으로 회전하여 노즐로부터 측방향으로 이탈될 수 있다. 기타 구성요소는 일 실시예에 동일하거나 유사하므로 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 벌브캡(213)을 보여주는 단면도이다.
도 9에 도시되는 벌브캡(213)에 편심홈(230)이 구비된다. 편심홈(230)은 벌브캡(213)의 수직 중심선(O-O)을 기준으로 오른쪽 측면에 구비될 수 있다. 편심홈(230)은 벌브캡(113)의 수직 중심선을 기준으로 원주방향을 따라 180도 범위 이하에서 형성될 수 있다. 편심홈(230)은 벌브캡(213)의 수직 중심선을 기준으로 원주방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다. 편심홈(230)은 벌브캡(213)의 삽입부(2131) 외주면 하단에서 상단까지 형성될 수 있다. 편심홈(230)은 노즐(111a) 내부에 수용되게 배치된다. 편심홈(230)은 노즐(111a)의 내주면으로부터 반경방향으로 이격되게 배치되어 소화수가 편심홈(230) 내로 유입되어 수압이 편심홈(230)에 작용한다.
이러한 구성에 의하면 화재 발생 시 유리벌브(120)가 파열하게 되면, 벌브캡(213)은 편심홈(230)과 편심홈(230) 반대편에 작용하는 수압 차이에 의해 노즐(111a)로부터 측방향으로 이탈될 수 있다.
또한, 도 9의 실시예에 따른 벌브캡(213)에도 행업 스프링(130) 및 스프링수용홈(1132a)이 구비될수 있다.
이상의 설명은 본원발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본원발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본원발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다.
또한, 본원발명에 개시된 실시 예 및 첨부된 도면들은 본원발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예 및 첨부된 도면에 의하여 본원발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본원발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본원발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 내부에 노즐이 형성된 허브를 구비하는 프레임 바디;
    상기 프레임 바디에서 일 방향으로 연장되고, 내부에 상기 노즐과 연통되는 연통홀을 구비하는 장착부;
    주변의 온도를 감지하는 열감응형 유리벌브;
    상기 유리벌브의 일단부를 지지하고, 상기 노즐에 장착되는 벌브캡;
    상기 프레임 바디와 대향되게 이격 배치되는 확산판;
    상기 확산판의 중심에서 상기 노즐을 향해 돌출되는 보스부;
    상기 보스부와 프레임 바디를 연결하는 복수의 연결리브;
    상기 보스부의 내부에 나사 결합되고, 상기 유리벌브의 타단부를 지지하는 고정부;
    상기 유리벌브의 파열 시 상기 노즐을 통해 분사되는 소화수의 수압에 의해 상기 벌브캡을 노즐로부터 측방향으로 이탈시키는 스프링;
    을 포함하는 스프링클러 헤드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스프링은,
    상기 벌브캡을 감싸도록 원형의 코일 형태로 형성된 코일부; 및
    상기 코일부의 양단에서 연장되어 상기 복수의 연결리브 각각의 일측 모서리와 결합되도록 벤딩된 결합부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링클러 헤드.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 벌브캡은 외측면에 스프링의 코일부가 수용되는 스프링수용홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 스프링클러 헤드.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 스프링의 결합부는 코일부의 중심부를 지나는 직경방향의 선상에서 서로 이격 배치되며 꺽임 구조를 가지며, 상기 벌브캡의 장착 시 상기 결합부는 연결리브에 결합되어 노즐에서 측방향으로 상기 연결리브를 탄성 가압하는 것을 특징으로 하는 스프링클러 헤드.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스프링은,
    상기 허브 또는 연결리브를 감싸도록 장착되는 코일부; 및
    상기 코일부의 일단에서 연장되어 상기 벌브캡의 일측에 결합되는 결합부;
    를 포함하고, 상기 유리벌브의 파열 시 상기 벌브캡은 소화수의 수압에 의해 노즐로부터 측방향으로 회전하며 이탈되는 것을 특징으로 하는 스프링클러 헤드.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스프링은,
    상기 노즐 내부에 삽입되는 코일부;
    상기 코일부의 일단부에서 연장되어 상기 노즐에 고정되는 제1결합부; 및
    상기 코일부의 타단부에서 연장되어 상기 벌브캡에 고정되는 제2결합부;
    를 포함하고, 상기 유리벌브의 파열 시 상기 벌브캡은 소화수의 수압에 의해 노즐로부터 측방향으로 회전하며 이탈되는 것을 특징으로 하는 스프링클러 헤드.
  7. 내부에 노즐이 형성된 허브를 구비하는 프레임 바디;
    상기 프레임 바디에서 일 방향으로 연장되고, 내부에 상기 노즐과 연통되는 연통홀을 구비하는 장착부;
    주변의 온도를 감지하는 열감응형 유리벌브;
    상기 유리벌브의 일단부를 지지하고, 상기 노즐에 장착되는 벌브캡;
    상기 프레임 바디와 대향되게 이격 배치되는 확산판;
    상기 확산판의 중심에서 상기 노즐을 향해 돌출되는 보스부;
    상기 보스부와 프레임 바디를 연결하는 복수의 연결리브; 및
    상기 보스부의 내부에 나사 결합되고, 상기 유리벌브의 타단부를 지지하는 고정부;
    를 포함하고, 상기 벌브캡의 외주면에 편심홈이 형성되고, 상기 유리벌브의 파열 시 상기 노즐을 통해 분사되는 소화수의 수압이 상기 편심홈에 작용하여 상기 벌브캡을 노즐로부터 측방향으로 이탈시키는 스프링클러 헤드.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 편심홈은 벌브캡의 반경방향 중심선을 기준으로 원주방향을 따라 180도 범위 이내에서 형성되는 것을 특징으로 하는 스프링클러 헤드.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 편심홈은 벌브캡의 원주방향을 따라 복수 개로 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 스프링클러 헤드.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 편심홈은, 상기 벌브캡이 상기 노즐을 덮도록 장착된 상태에서, 상기 노즐 내부에 수용되는 것을 특징으로 하는 스프링클러 헤드.
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