WO2018146531A1 - Ultraschall-handbohrmaschine - Google Patents

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WO2018146531A1
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hand drill
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vibration exciter
tool
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Christian TRUM
Sebastian SITZBERGER
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Schott-Diamantwerkzeuge Gmbh
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B45/00—Hand-held or like portable drilling machines, e.g. drill guns; Equipment therefor
    • B23B45/02—Hand-held or like portable drilling machines, e.g. drill guns; Equipment therefor driven by electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B2270/10—Use of ultrasound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/311—Ultrasonic percussion means

Definitions

  • Ultrasonic Hand Drill The innovation concerns a hand drill for drilling materials with ultrasonic support.
  • Hand-held drills are known in principle. They have a tool holder for a drilling tool, which is displaceable by a motor in rotary motion to produce a borehole in this material by the action of the drilling tool on a material to be machined.
  • impact drills which have a mechanical percussion.
  • mechanical shocks are exerted on the material to be processed, so that supported by these mechanical shocks drilling performance is improved, especially in brittle materials, such as stone or concrete.
  • a disadvantage of the known drilling machines is that they generate mechanical vibrations during drilling in the material to be drilled, which lie in the audible range and are thus perceived as disturbing by the persons in the environment.
  • the mechanical vibrations on the hand-arm system of the user can have negative effects and lead to damage.
  • the innovation relates to a hand drill for producing holes comprising a tool holder for receiving a drilling tool and drive means for moving the drilling tool.
  • the drive means comprise an electric motor by means of which the drilling tool is set in rotation about a rotation axis.
  • Drive means also comprise a vibration exciter, by means of which the drilling tool can be set in vibration in the ultrasonic range.
  • the main advantage of the hand drill according to the invention is that due to the use of high-frequency vibrations of the drilling tool for the human ear inaudible sound waves arise, so that it is neither for the user of the
  • the vibration generator is formed by a piezoelectric actuator.
  • Piezo actuators are in a wide range
  • the piezoelectric actuator has several along an axis parallel to the axis of rotation arranged one behind the other Piezo elements on.
  • the number of piezo elements may be selected depending on the desired power of the vibration exciter and in particular between 2 and 10 are.
  • Tool holder detachably connectable.
  • the tool holder can have a quick-locking mechanism by means of which the drilling tool is held in a rotationally fixed manner in the tool holder.
  • the drilling tool can be changed easily and quickly.
  • the vibration generator for continuous, non-intermittent introduction of vibrations is formed in the drilling tool when the drilling tool in the
  • Tool holder is added.
  • the introduction of vibrations is not intermittent with temporal pauses but the drilling tool is set during operation in the hand drill in a constant oscillating motion, wherein the vibration is preferably a longitudinal vibration. This allows the
  • Material removal on the material to be processed can be significantly increased.
  • the vibration exciter for vibration excitation of the drilling tool is formed while simultaneously caused by the motor rotational movement of the drilling tool.
  • the drilling tool preferably has at least one geometrically determined cutting edge.
  • the vibration exciter forms together with the drilling tool, a vibrating system, which for a optimal power output on a longitudinal eigenmode in the
  • the vibration exciter with its longitudinal axis parallel to, in particular co-axial with the
  • Vibration exciter be introduced in a technically and structurally simple manner in the drilling tool.
  • the motor rotation axis is provided laterally offset from the axis of rotation of the drilling tool.
  • the engine can largely be decoupled from the vibrations generated by the vibration exciter.
  • the motor is coupled by means of a gear with the tool holder for introducing a torque in the tool holder.
  • the gearbox becomes one
  • Torque transmission allows and at the same time the engine decouples from the oscillator having the vibration system.
  • the vibration exciter for generating vibrations in the range between 20kHz and 60kHz, preferably in the range between 20kHz and 40kHz is formed.
  • a high material removal by the drilling tool can advantageously be achieved.
  • Hand drill 1 has, in a conventional manner, a housing 1 .1, on which a handle 1 .2 is provided to be able to perform the hand drill by hand. On the handle 1 .2 control means 1 .3 are provided, by means of which the speed of the hand drill 1 is controllable.
  • the hand drill 1 has a tool holder 2, which is designed to hold a drilling tool 3.
  • Tool holder 2 can in particular a quick coupling for the rotationally fixed connection of the drilling tool 3 with a rotating in the
  • the shaft 7 is in the embodiment shown by several
  • Bearing 8 mounted rotatably, so that the shaft 7 is rotatable about a rotation axis DA.
  • the shaft 7 is in operative connection with a motor 4.
  • the motor 4 is provided offset to the shaft 7.
  • a gear 6 is provided, by means of which a rotational movement of the motor 4 is transmitted to the shaft 7.
  • the transmission 6 may be a gear 6 formed from intermeshing toothed gears 6.1, 6.2.
  • Vibration generator 5 is provided.
  • This vibration exciter 5 has a plurality of piezo elements 5.1, which are arranged in a stack in succession along a longitudinal axis LAS of the vibration exciter 5.
  • the longitudinal axis LAS of the vibration generator 5 can be parallel to
  • Rotation axis DA Be arranged rotation axis DA, but in particular coincide with the axis of rotation DA, i. the longitudinal axis LAS of the vibration generator 5 and the axis of rotation DA of the shaft 7 and the drilling tool 3 form a common axis.
  • the vibration exciter 5 is connected to a drive unit 9, which is designed for electrical activation of the vibration exciter 5.
  • the drive unit 9 acts on the
  • Vibration generator 5 with an electrical signal to put this in vibration in the ultrasonic range.
  • the oscillation frequency may be in the range between 20 kHz and 60 kHz, preferably in the range between 20 kHz and 40 kHz.
  • Vibration generator 5 vibrationally coupled, i. the ones from
  • Vibration generator 5 generated vibrations are on the
  • the drilling tool 3 can in particular on the
  • Vibration generator 5 or the oscillating in / on the drill 1 system be tuned that the entire oscillating system including the drilling tool 3 oscillates with a longitudinal eigenmode in the considered frequency spectrum.
  • Vibration generator generated standing wave can be tuned so that bearing 8 and the introduction of torque (for example, by gear 6.2) each attack in a node vibration.
  • the standing wave generated by the vibration exciter can have x zero crossings, where x is between 1 and 3.
  • the vibration generator 5 may be designed in particular for generating longitudinal ultrasonic vibrations. As a result of these longitudinal ultrasonic vibrations, the drilling tool becomes similar in the axial direction (axially with respect to the axis of rotation DA)
  • the drive unit may be designed to adapt the frequency of the vibrations generated by the vibration generator 5 to the speed of the motor 4.
  • the frequency of the Ultrasonic vibration with the speed of the motor 4 changed.
  • the frequency of the ultrasonic vibration is selected independently of the speed of the motor 4, in particular is fixed.
  • Adjust drilling tool or the material to be drilled Adjust drilling tool or the material to be drilled.
  • Adjustment can be made continuously or based on several predetermined frequency levels.
  • the innovation was above in exemplary embodiments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Die Neuerung bezieht sich auf eine Handbohrmaschine (1) zur Herstellung von Bohrungen umfassend eine Werkzeugaufnahme (2) zur Aufnahme eines Bohrwerkzeugs (3) und Antriebsmitteln zum Bewegen des Bohrwerkzeugs (3). Die Antriebsmittel umfassen einen elektrischen Motor (4), mittels dem das Bohrwerkzeug (3) in Rotation um eine Drehachse versetzbar ist. Die Antriebsmittel umfassen zudem einen Schwingungserreger (5), mittels dem das Bohrwerkzeug (3) in Schwingungen im Ultraschallbereich versetzbar ist.

Description

Ultraschall-Handbohrmaschine Die Neuerung betrifft eine Handbohrmaschine zum Bohren von Materialen mit Ultraschallunterstützung.
Handgeführte Bohrmaschinen sind grundsätzlich bekannt. Sie weisen eine Werkzeugaufnahme für ein Bohrwerkzeug auf, das durch einen Motor in Drehbewegung versetzbar ist, um durch Einwirkung des Bohrwerkzeugs auf ein zu bearbeitendes Material ein Bohrloch in diesem Material zu erzeugen.
Des Weiteren sind Schlagbohrmaschinen bekannt, die ein mechanisches Schlagwerk aufweisen. Mittels dieses Schlagwerks werden in axialer Richtung des Bohrwerkzeugs wirkende mechanische Schläge auf das zu bearbeitende Material ausgeübt, so dass durch diese mechanischen Schläge unterstützt die Bohrleistung insbesondere in spröden Materialien, beispielsweise Stein oder Beton verbessert wird.
Nachteilig an den bekannten Bohrmaschinen ist, dass diese während des Bohrens mechanische Schwingungen in dem zu bohrenden Material erzeugen, die im hörbaren Bereich liegen und damit von den in der Umgebung befindlichen Personen als störend empfunden werden. Zudem können die mechanischen Schwingungen auf das Hand-Arm-System des Nutzers negative Auswirkungen haben und zu Schädigungen führen. Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Neuerung, eine Handbohrmaschine anzugeben, die bei hoher Bohrleistung hinsichtlich des beim Bohren erzeugten Lärms bzw. der erzeugten Schwingungen verbessert ist. Die Aufgabe wird durch eine Handbohrmaschine gemäß den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.
Die Neuerung bezieht sich auf eine Handbohrmaschine zur Herstellung von Bohrungen umfassend eine Werkzeugaufnahme zur Aufnahme eines Bohrwerkzeugs und Antriebsmitteln zum Bewegen des Bohrwerkzeugs. Die Antriebsmittel umfassen einen elektrischen Motor, mittels dem das Bohrwerkzeug in Rotation um eine Drehachse versetzbar ist. Die
Antriebsmittel umfassen zudem einen Schwingungserreger, mittels dem das Bohrwerkzeug in Schwingungen im Ultraschallbereich versetzbar ist.
Der wesentliche Vorteil der neuerungsgemäßen Handbohrmaschine besteht darin, dass aufgrund der Verwendung von hochfrequenten Schwingungen des Bohrwerkzeugs für das menschliche Ohr nicht hörbare Schallwellen entstehen, so dass es weder für den Nutzer der
Handbohrmaschine noch für die in der Umgebung befindlichen Personen zu einer Lärmbelästigung kommt. Zudem werden nachteilige
Schwingungen im Hand-Arm-System des Nutzers vermieden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird der Schwingungserreger durch einen Piezoaktor gebildet. Piezoaktoren sind in einem breiten
Leistungsbereich erhältlich und eignen sich aufgrund ihrer Baugröße und ihres Gewichts zur Integration in eine handgeführte Bohrmaschine.
Alternativ ist der Einsatz eines magnetostriktiven Aktors denkbar. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der Piezoaktor mehrere entlang einer Ache parallel zur Drehachse hintereinander angeordnete Piezoelemente auf. Die Anzahl der Piezoelemente kann abhängig von der gewünschten Leistung des Schwingungserregers gewählt sein und insbesondere zwischen 2 und 10 liegen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Bohrwerkzeug mit der
Werkzeugaufnahme lösbar verbindbar. Die Werkzeugaufnahme kann insbesondere einen Schnellverriegelungsmechanismus aufweisen, mittels dem das Bohrwerkzeug drehfest in der Werkzeugaufnahme gehalten wird. Dadurch kann das Bohrwerkzeug einfach und zeitsparend gewechselt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Schwingungserreger zur kontinuierlichen, nichtintermittierenden Einleitung von Schwingungen in das Bohrwerkzeug ausgebildet, wenn das Bohrwerkzeug in der
Werkzeugaufnahme aufgenommen ist. In anderen Worten erfolgt die Einleitung von Schwingungen nicht stoßweise mit zeitlichen Pausen sondern das Bohrwerkzeug wird beim Betrieb in der Handbohrmaschine in eine ständige Schwingbewegung versetzt, wobei die Schwingung vorzugsweise eine Longitudinalschwingung ist. Dadurch kann der
Materialabtrag am zu bearbeitenden Material erheblich gesteigert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Schwingungserreger zur Schwingungserregung des Bohrwerkzeugs bei gleichzeitiger durch den Motor bewirkten Drehbewegung des Bohrwerkzeugs ausgebildet. Das Bohrwerkzeug weist dabei vorzugsweise zumindest eine geometrisch bestimmte Schneide auf. Damit wird der durch die Drehbewegung des Bohrwerkzeugs erzeugte Materialabtrag durch die zusätzliche
Schwingung im Ultraschallfrequenzbereich unterstützt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel bildet der Schwingungserreger zusammen mit dem Bohrwerkzeug ein schwingendes System, das für eine optimale Leistungsabgabe auf eine Longitudinaleigenmode im
betrachteten Frequenzspektrum abgestimmt ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Schwingungserreger mit dessen Längsachse parallel zu, insbesondere achsgleich mit der
Drehachse angeordnet. Dadurch können die Schwingungen des
Schwingungserregers auf technisch und konstruktiv einfache Weise in das Bohrwerkzeug eingeleitet werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Motordrehachse seitlich versetzt zur Drehachse des Bohrwerkzeugs vorgesehen. Dadurch kann der Motor weitestgehend von den vom Schwingungserreger erzeugten Schwingungen entkoppelt werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist zur Einleitung eines Drehmoments in die Werkzeugaufnahme der Motor mittels eines Getriebes mit der Werkzeugaufnahme gekoppelt. Durch das Getriebe wird eine
Drehmomentübertragung ermöglicht und gleichzeitig der Motor von dem den Schwingungserreger aufweisenden Schwingsystem entkoppelt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Schwingungserreger zur Erzeugung von Schwingungen im Bereich zwischen 20kHz und 60kHz, vorzugsweise im Bereich zwischen 20kHz und 40kHz ausgebildet. In diesem Frequenzbereich kann vorteilhafterweise ein hoher Materialabtrag durch das Bohrwerkzeug erreicht werden.
Die Ausdrücke„näherungsweise",„im Wesentlichen" oder„etwa" bedeuten im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen. Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Neuerung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von
Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle
beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Neuerung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Neuerung wird im Folgenden anhand der Figur an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Figur zeigt beispielhaft eine schematische Seitendarstellung einer Ultraschall-Handbohrmaschine.
In der Figur ist beispielhaft eine Ausführungsform einer
neuerungsgemäßen Handbohrmaschine 1 gezeigt. Die
Handbohrmaschine 1 weist in an sich bekannter Weise ein Gehäuse 1 .1 auf, an dem ein Handgriff 1 .2 vorgesehen ist, um die Handbohrmaschine händisch führen zu können. An dem Handgriff 1 .2 sind Steuermittel 1 .3 vorgesehen, mittels denen die Drehzahl der Handbohrmaschine 1 steuerbar ist.
Zudem weist die Handbohrmaschine 1 eine Werkzeugaufnahme 2 auf, die zur Halterung eines Bohrwerkzeugs 3 ausgebildet ist. Die
Werkzeugaufnahme 2 kann insbesondere eine Schnellkupplung zur drehfesten Verbindung des Bohrwerkzeugs 3 mit einer drehend im
Gehäuse gelagerten Welle 7 sein. Unter Bohrwerkzeug werden sämtliche Werkzeuge mit geradem Werkzeugschaft verstanden, insbesondere solche, die eine geometrisch bestimmte Schneide zur Erstellung von Bohrlöchern aufweisen. Mit derartigen Bohrwerkzeugen lassen sich unterstützt durch die Ultraschallschwingung vorteilhaft Löcher in spröde Materialien, beispielsweise Ziegel, Beton oder aber auch
Verbundwerkstoffe einbringen.
Die Welle 7 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel durch mehrere
Lagerstellen 8 rotativ gelagert, so dass die Welle 7 um eine Drehachse DA drehbar ist. Die Welle 7 steht mit einem Motor 4 in Wirkverbindung. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Motor 4 versetzt zur Welle 7 vorgesehen. Zur Einleitung eines Drehmoments in die Welle 7 ist ein Getriebe 6 vorgesehen, mittels dem eine Drehbewegung des Motors 4 auf die Welle 7 übertragen wird. Das Getriebe 6 kann insbesondere ein aus kämmend ineinandergreifenden Zahnrädern 6.1 , 6.2 gebildetes Getriebe 6 sein. Dadurch wird eine vom Motor bewirkte Drehbewegung über die Welle 7 und die Werkzeugaufnahme 2 auf das Bohrwerkzeug 3
übertragen.
Zur Erzeugung von Schwingungen am Bohrwerkzeug 3 ist ein
Schwingungserreger 5 vorgesehen. Dieser Schwingungserreger 5 weist mehrere Piezoelemente 5.1 auf, die stapelartig hintereinander entlang einer Längsachse LAS des Schwingungserregers 5 angeordnet sind. Die Längsachse LAS des Schwingungserregers 5 kann dabei parallel zur
Drehachse DA angeordnet sein, insbesondere aber mit der Drehachse DA zusammenfallen, d.h. die Längsachse LAS des Schwingungserregers 5 und die Drehachse DA der Welle 7 bzw. des Bohrwerkzeugs 3 bilden eine gemeinsame Achse.
Der Schwingungserreger 5 ist mit einer Ansteuereinheit 9 verbunden, die zur elektrischen Ansteuerung des Schwingungserregers 5 ausgebildet ist. Insbesondere beaufschlagt die Ansteuereinheit 9 den
Schwingungserreger 5 mit einem elektrischen Signal, um diesen in Schwingungen im Ultraschallbereich zu versetzen. Die Schwingfrequenz kann dabei im Bereich zwischen 20 kHz und 60 kHz liegen, bevorzugt im Bereich zwischen 20 kHz und 40 kHz.
Über die Werkezugaufnahme 2 ist das Bohrwerkzeug 3 mit dem
Schwingungserreger 5 schwingungsgekoppelt, d.h. die vom
Schwingungserreger 5 erzeugten Schwingungen werden auf das
Bohrwerkzeug 3 übertragen, so dass der Bohrvorgang
schwingungsunterstützt erfolgt. Das Bohrwerkzeug 3 kann insbesondere derart auf den
Schwingungserreger 5 bzw. das in/an der Bohrmaschine 1 schwingende System abgestimmt sein, dass das gesamte schwingende System einschließlich des Bohrwerkzeugs 3 mit einer Longitudinaleigenmode im betrachteten Frequenzspektrum schwingt. Die durch den
Schwingungserreger erzeugte stehende Welle kann so abgestimmt sein, dass Lagerung 8 und die Einleitung des Drehmoments (beispielsweise durch Zahnrad 6.2) jeweils in einem Schwingungsknotenpunkt angreifen. Die durch den Schwingungserreger erzeugte stehende Welle kann dabei x Nulldurchgänge aufweisen, wobei x zwischen 1 und 3 liegt.
Der Schwingungserreger 5 kann insbesondere zur Erzeugung von longitudinalen Ultraschallschwingungen ausgebildet sein. Durch diese longitudinalen Ultraschallschwingungen wird das Bohrwerkzeug in axialer Richtung (axial in Bezug auf die Drehachse DA) ähnlich einem
mechanischen Schlagwerk einer Schlagbohrmaschine in Bewegung versetzt. Dadurch kann durch die Ultraschallschwingungen unterstützt ein hoher Materialabtrag an dem zu bohrenden Material erreicht werden.
Die Ansteuereinheit kann dazu ausgebildet sein, die Frequenz der vom Schwingungserreger 5 erzeugten Schwingungen an die Drehzahl des Motors 4 anzupassen. In anderen Worten wird die Frequenz der Ultraschallschwingung mit der Drehzahl des Motors 4 verändert. Alternativ ist es möglich, dass die Frequenz der Ultraschallschwingung unabhängig von der Drehzahl des Motors 4 gewählt wird, insbesondere fest ist.
Weiterhin alternativ ist es möglich, die Frequenz unabhängig von der Drehzahl des Motors 4 zu variieren, um diese an das jeweilige
Bohrwerkzeug bzw. das zu bohrende Material anzupassen. Die
Einstellung kann stufenlos oder basierend auf mehreren vorgegebenen Frequenzstufen erfolgen. Die Neuerung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen
beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie
Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Neuerung zugrunde liegende Gedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Handbohrmaschine
1 .1 Gehäuse
1 .2 Handgriff
1 .3 Steuermittel
2 Werkzeugaufnahme
3 Bohrwerkzeug
4 Motor
5 Schwingungserreger
5.1 Piezoelement
6 Getriebe
6.1 Zahnrad
6.2 Zahnrad
7 Welle
8 Lagerstelle
9 Ansteuereinheit
DA Drehachse
LAS Längsachse des Schwingungserregers
DAM Drehachse Motor

Claims

Schutzansprüche
1 ) Handbohrmaschine zur Herstellung von Bohrungen umfassend eine Werkzeugaufnahme (2) zur Aufnahme eines Bohrwerkzeugs (3) und Antriebsmittel zum Bewegen des Bohrwerkzeugs (3), wobei die
Antriebsmittel einen elektrischen Motor (4) umfassen, mittels dem das Bohrwerkzeug (3) in Rotation um eine Drehachse (DA) versetzbar ist und wobei die Antriebsmittel zudem einen Schwingungserreger (5) umfassen, mittels dem das Bohrwerkzeug (3) in Schwingungen im Ultraschallbereich versetzbar ist.
2) Handbohrmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (5) durch einen Piezoaktor gebildet wird. 3) Handbohrmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Piezoaktor mehrere entlang einer Ache parallel zur Drehachse hintereinander angeordnete Piezoelemente (5.1 ) aufweist.
4) Handbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohrwerkzeug (3) mit der
Werkzeugaufnahme (2) lösbar verbindbar ist.
5) Handbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (5) zur kontinuierlichen, nichtintermittierenden Einleitung von Schwingungen in das Bohrwerkzeug (3) ausgebildet ist, wenn das Bohrwerkzeug (3) in der Werkzeugaufnahme (2) aufgenommen ist.
6) Handbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (5) zur Schwingungserregung des Bohrwerkzeugs (3) bei gleichzeitiger durch den Motor (4) bewirkten Drehbewegung des Bohrwerkzeugs (3) ausgebildet ist.
7) Handbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (5) zusammen mit dem Bohrwerkzeug (3) ein schwingendes System bildet, das auf eine Longitudinaleigenmode im Frequenzspektrum zwischen 20kHz und 60kHz, vorzugsweise im Bereich zwischen 20kHz und 40kHz abgestimmt ist.
8) Handbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (5) mit dessen Längsachse (LAS) parallel zu, insbesondere achsgleich mit der Drehachse (DA) angeordnet ist.
9) Handbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motordrehachse (DAM) seitlich versetzt zur Drehachse des Bohrwerkzeugs (3) vorgesehen ist. 10) Handbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einleitung eines Drehmoments in die Werkzeugaufnahme (2) der Motor (4) mittels eines Getriebes (6) mit der Werkzeugaufnahme (2) gekoppelt ist. 1 1 ) Handbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (2) zur Aufnahme eines Bohrwerkzeugs (3) mit geometrisch bestimmter Schneide ausgebildet ist. 12) Handbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (5) zur Erzeugung von Schwingungen im Bereich zwischen 20kHz und 60kHz, vorzugsweise im Bereich zwischen 20kHz und 40kHz ausgebildet ist.
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