WO2018146240A1 - Procede d'impression d'une piece transparente ou translucide et piece obtenue - Google Patents

Procede d'impression d'une piece transparente ou translucide et piece obtenue Download PDF

Info

Publication number
WO2018146240A1
WO2018146240A1 PCT/EP2018/053251 EP2018053251W WO2018146240A1 WO 2018146240 A1 WO2018146240 A1 WO 2018146240A1 EP 2018053251 W EP2018053251 W EP 2018053251W WO 2018146240 A1 WO2018146240 A1 WO 2018146240A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
face
printed
support device
printing
substance
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/053251
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Hochart
Jérôme BONIFACE
Benjamin Brochot
Maud RONDOT
Original Assignee
Reydel Automotive B.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reydel Automotive B.V. filed Critical Reydel Automotive B.V.
Priority to BR112019016566-5A priority Critical patent/BR112019016566A2/pt
Publication of WO2018146240A1 publication Critical patent/WO2018146240A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
    • B41J2/2114—Ejecting transparent or white coloured liquids, e.g. processing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
    • B41J2/2114—Ejecting transparent or white coloured liquids, e.g. processing liquids
    • B41J2/2117—Ejecting white liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/06—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by transmitted light, e.g. transparencies, imitations of glass paintings

Definitions

  • the present invention relates to the field of printing a transparent or translucent part and relates to a method of printing such a part, as well as a part obtained from this method.
  • a method of manufacturing a luminous pattern surface element comprises a partially transparent apparent layer comprising a rear face on which is deposited an opaque coating layer and in which is engraved a pattern by laser ablation, and a visible face on which is formed a first foamed pattern by foaming the material.
  • This method of manufacture has the disadvantage of being complex to implement, since a removal of material is required to achieve the various decorative patterns, and to depend on the material of the transparent layer.
  • EP 2 239 238 A1 discloses a glass article decorated with a printed pattern. However, an acrylic resin adhesion layer interposed between the glass substrate and the printed pattern is necessary to ensure acceptable rendering.
  • the object of the present invention is to propose a solution suitable for producing decorations on transparent or translucent parts making it possible to overcome the major limitations of the state of the art indicated above.
  • the invention relates to a method for printing at least part of a wall of a transparent or translucent part and comprising at least one opposing first face and second face, characterized in that it comprises at least:
  • a first printing step in which: the part is arranged on a support device so that at least one printing head forming part of the depositing means is arranged opposite the first face, then at least one substance is deposited by said at least one print head directly on the first face of the workpiece and the workpiece is moved simultaneously and in a controlled manner by the support device relative to the deposition means to form at least a first printed pattern,
  • a second printing step in which: the piece is placed on a support device so that at least one printing head forming part of the depositing means is arranged opposite the second face, then at least one substance is deposited by said at least one print head directly on the second face of the workpiece and the workpiece is moved simultaneously and in a controlled manner by the support device relative to the deposition means to form at least a second printed pattern,
  • the first printing step and the second printing step being spatially coordinated with one another so that the first printed pattern and the second printed pattern present on the first face and the second face respectively are mutually spatially adjusted to provide in one direction incidental observation pattern with respect to one of the first and second faces, a resultant composite pattern by superposition of the first printed pattern and the second printed pattern.
  • the invention also relates to a translucent or transparent piece comprising at least one wall comprising at least a first face and a second opposite face, characterized in that the piece is obtained according to the printing method as described above, and in at least one first printed pattern is located directly on the first face, at least one second printed pattern is located directly on the second face and the first face and / or the second face comprises at least one unprinted area, to provide in a direction of incident observation with respect to one of the first and second faces, a resultant composite pattern by superposition of the first printed pattern and the second printed pattern.
  • FIG. 1A is a schematic view of a part, a support device, deposition means and drying means for implementing the first printing step of the method according to the invention in the first variant; realization,
  • FIG. 1B is a schematic view of a storage area, when implementing the first storage step of the method according to the invention in the first variant embodiment,
  • FIG. 1C is a view of the part, of the support device, of the deposition means and of the drying means represented in FIG. 1A, during the implementation of the second printing step of the method according to the invention in FIG. the first embodiment variant,
  • FIG. 1D is a schematic view of a storage area, when implementing the second storage step of the method according to the invention in the first variant embodiment,
  • FIG. 2A is a schematic view of a part, of the first support device, of depositing means and of drying means, during the implementation of the first printing step of the method according to the invention in the second variant embodiment,
  • FIG. 2B is a schematic view of the part, the first support device and the second support device, during the implementation of the transfer step of the method according to the invention in the second variant embodiment,
  • FIG. 2C is a diagrammatic view of the part, the second support device, the deposition means and the drying means, during the implementation of the second printing step of the method according to the invention in the second variant; realization,
  • FIG. 2D is a schematic view of a storage area during the implementation of the storage step of the method according to the invention in the second variant embodiment
  • FIG. 3 is a view of a support device, a first print head and a second print head and drying means, during the implementation of the first printing step and of the second printing step of the method according to the invention in the third variant embodiment
  • FIG. 4 is a sectional view of a part according to the invention in a first variant embodiment
  • FIG. 5 is a sectional view of a part according to the invention in a second variant embodiment
  • FIG. 6 is a sectional view of a part according to the invention in a third variant embodiment.
  • Figure 7 is a sectional view of a part according to the invention in a fourth embodiment.
  • the method for printing at least part of a wall of a transparent or translucent part 1 and comprising at least a first face 2 and a second face 3 opposite to each other is characterized in that that he understands at least:
  • a first printing step in which: the part 1 is arranged on a support device 4, 4 ', 4 "so that at least one printing head 5, 5', 5" makes part of depositing means 6, 6 ', 6 "is arranged facing the first face 2, then at least one substance (not shown) is deposited by said at least one print head 5, 5', 5" directly on the first face 2 of the workpiece 1 and the workpiece 1 is moved simultaneously and in a controlled manner by the support device 4, 4 ', 4 "relative to the deposition means 6, 6', 6" to form at least one first printed pattern 7 (FIGS. 1A, 2A, 3),
  • a second printing step in which: the part 1 is placed on a support device 4, 4 ', 4 "so that at least one printing head 5, 5', 5" makes part of depositing means 6, 6 ', 6 "is arranged opposite the second face 3, then at least one substance is deposited by said at least one printing head 5, 5', 5" directly on the second face 3 of the piece 1 and the piece 1 is moved simultaneously and in a controlled manner by the support device 4, 4 ', 4 "relative to the depositing means 6, 6', 6” to form at least a second printed pattern 8 (FIGS. 1C, 2C, 3), said support device 4, 4 ', 4 "and the depositing means 6, 6', 6” being relatively movable relative to each other in a controlled manner by a management and control unit (not shown) ,
  • the first printing step and the second printing step being spatially coordinated with one another so that the first printed pattern 7 and the second printed pattern 8 respectively on the first face 2 and the second face 3 are mutually spatially adjusted for providing in a direction of incident observation with respect to one of the first and second faces 2, 3, a composite resultant pattern by superposition of the first printed pattern 7 and the second printed pattern 8 ( Figures 4 to 7).
  • such a method makes it possible to decorate a transparent or translucent piece 1 at its first face 2 and its second face 3 by means of at least a first printed pattern 7 and at least a second printed pattern 8.
  • the choice of decorating the part 1 by means of printing heads 5, 5 ', 5 "makes it possible to obtain first and second printed patterns 7, 8 which are free of shape and color. flexibility and high accuracy in the placement of the first and second printed patterns 7, 8.
  • the resultant composite pattern obtained can form three-dimensional effects or depth effects based on both the transparency of the material and the first and second printed patterns. 7, 8.
  • This method has the advantage of adapting to different types of material of part 1, since the nature of the substance can be chosen so that the substance hooks correctly to the first and second 2nd faces 2, 3 of the room 1.
  • the deposition means 6, 6 ', 6 " can allow the projection of droplets of said at least one substance and be of the ink jet printing type
  • this deposition technique has the advantage of being inexpensive, proven and well known to those skilled in the art.
  • the deposition means 6, 6 ', 6 may comprise a single composite printing head 5, 5', 5" or an arrangement of several distinct printing heads, of the monochromatic, bi-chromatic or quadri-chromatic type, with integrated drying systems, type UV pinning.
  • first and second printing steps can be performed by the coating method as described in the publication FR 3 033 506.
  • first and second printed patterns 7, 8 are thus obtained in relief and which are textured (FIGS. 8A and 8B).
  • this method of operation has the advantage of being based on an inexpensive deposit technique, proven and well known to those skilled in the art and has many other advantages, among which: great flexibility in terms of shape, profile , thickness, color of the decorative patterns and textures obtained, high resistance of the latter to scratches, abrasion and friction, and the possibility of providing different degrees of gloss / dullness.
  • drying / crosslinking / more or less thorough polymerization is advantageously carried out, the degree of drying / crosslinking / polymerization depending for example on the nature of the substance deposited last and / or the rank of the layer 19, 19 ' considered.
  • this coating method it may be provided that all the layers 19, 19 ' superimposed are formed exclusively of a first transparent substance with high adhesion and having high abrasion resistance and high hardness after solidification.
  • This variant is appropriate when the color, the decorative pattern and the surface condition of the first and / or second apparent face 2, 3 of the piece 1 must be preserved and be visible.
  • the droplets 18 deposited in a pattern or a deposition pattern determined at each layer 19 ' may be of the same size or at least two different sizes.
  • Matification has also been found to be substantially proportional to the number of colored layers of the texture, making it possible to obtain controlled matt / glossy resulting effects.
  • the first layer deposited on the latter may be a colored layer 19 or a functional layer 19 ' (transparent or not).
  • the first layer deposited on the first face and / or the second face 2, 3 to be coated is a layer 19 'formed of droplets 18 of the first substance, preferably a substance providing adhesion or adhesion reinforced with the material of the first face and / or the second face 2, 3.
  • this first layer 19 ' may be white in color or less clear, the other layers 19 'being themselves transparent.
  • the last layer deposited, or topcoat is a layer 19 'formed of droplets 5 of the first or third substance, preferably varnish or transparent resin.
  • the substance forming the latter layer is preferably of a type allowing the realization of a transparent protective coating, this substance being deposited, in terms of surface area and quantity, so as to encapsulate, in cooperation with the intermediate layers 19, set of previous layers 19, 19 '(at their slices), and therefore the formation considered.
  • the intermediate functional layers 19 ' may advantageously protrude laterally with respect to the respectively underlying colored layers 19, so as to cover the lateral edges (slices) of the latter and thus form, together, a protective layer on the flanks of the projecting formations.
  • the same substance for example of the transparent varnish type, can form the first layer 19 '(hooking), the intermediate functional layers 19' and the last layer 19 '(of protection).
  • the first layer 19 ' may also consist of a specific layer of primer (for example white), different from the transparent intermediate layers 19' (interposed between the colored layers 19), the final coating layer (or encapsulation) being of the same nature as the layers 19 'intermediate or of different nature.
  • a specific layer of primer for example white
  • the transparent intermediate layers 19' interposed between the colored layers 19
  • the final coating layer or encapsulation
  • this coating process may consist of depositing each new layer 19, 19' before the previous layer 19, 19 'is completely crosslinked or solidified, especially when said layer previous still has a sticky effect on the surface, each layer being advantageously subjected immediately after deposition to an active and controlled phase of crosslinking or solidification before application of the next layer 19, 19 '. This step is optional.
  • curing a cross-linking / core polymerization
  • the method consists in depositing at least the first layer, preferably all the layers 19, of coloring substance (s) in the form of several populations of droplets 17, 17 'of different sizes or not, applied simultaneously or successively on the first face and / or the second face 2, 3 of the part 1 to be printed and arranged in at least two complementary frames, nested one inside the other and together forming the pattern of the layer 19 considered.
  • the two populations of droplets 17 and 17 'forming a layer 19 have different sizes and are successively deposited on the previous layer 19'.
  • the different droplets 17, 17 'of coloring substance (s) of the same layer 19 are substantially adjacent to each other, each population of droplets 17, 17 being arranged in a given frame, for example in mutually spaced or staggered lines, the frames of the two populations of the same layer 19 being complementary and the ratio of volumes between the droplets 17, 17 'of the two populations being between 2 and 5, preferably of the order of 3.
  • this coating process may consist, for each layer 19 of substance (s) dye (s), to first drop the droplets 17 of small size (spaced apart), then proceed to a crosslinking or partial solidification thereof (freezing their shape) and then to drop the droplets 17 'large.
  • the frames of small droplets 17 thus form a positioning mesh for holding the large droplets 17 'avoiding their displacement and their spreading, and keeping their shape until they are crosslinked.
  • the addition of the frames makes it possible to substantially continuously cover the entire surface, with a redundant covering from two colored layers.
  • the freezing of the droplets 17 can be achieved by UV (LED) drying and their complete crosslinking as well as that of the droplets 17 'is obtained by UV curing.
  • the first layer 19 ' preferably all the layers 19', formed (s) of droplets 18 of the first substance of the type adhesion agent, attachment or coating, preferably transparent, according to the same procedure, particularly in terms of size and arrangement of the droplets 18, than the layers 19 of substance (s) dye (s).
  • the technical features and characteristics in terms of different populations of droplets, their arrangement in the deposit pattern and their deposition chronology mentioned above in relation to droplets 17, 17 'of second substance can therefore also be applied to and checked by droplets 18 of the first substance.
  • the layers 19 'of first substance of structuring nature, adherent and protective may possibly be formed only droplets 18 of the same size (with a provision peeled between layers 19' successive) .
  • This coating process also makes it possible to create relief structures having variable section profiles, compatible with the structural cohesion requirements required.
  • the various formations reported on the first face and / or the second face 2, 3 may have sections with lateral heights, lengths and angles of attack (with the first face and / or the second face 2 3) variables, it is preferable that the angle is less than about 30 °, preferably at most 20 °.
  • the height of the formations may, in turn, in practice and depending on the number of layers 19, 19 'deposited, generally vary between a few tens of ⁇ and several hundreds of ⁇ .
  • this coating method may consist in setting the contact angle of the droplets 17, 17 ', 18, the total number of superposed layers 19, 19' and / or the number of droplets 17, 17 ', 18 per unit beforehand. surface to achieve a desired height of structure or textured relief formation, the first face and / or the second face 2, 3 of the part 1 to be printed being advantageously subjected to a treatment in order to adjust its surface tension before the deposition of the first layer 19, 19 'of substance (s) dye (s) or first substance.
  • Droplets 18 of second or third substance typically have a single size, for example a size identical to that of large droplets 17 'of colored substance.
  • the large droplets 17 ' may for example have a volume of about 42 picoliters and small droplets 17 a volume of about 14 picoliters.
  • the distance between the rows of droplets 17, 17 'of the same type may be of the order of approximately 140 ⁇ , for a printing density of 360 dpi.
  • the formations comprising nine superimposed layers, have a height of about 120 ⁇ and an angle of contact with the first face and / or the second face 2, 3 of about 20 °.
  • the information necessary to achieve the structured surface can be provided in different ways and come in different forms.
  • the latter may consist in depositing all the droplets 17, 17 ', 18 of the different layers 19, 19' with a single composite printing head 5, 5 ', 5 or an arrangement of a plurality of distinct printing heads, comprising a plurality of ejection orifices calibrated and controlled according to the nature and amount of substance to be sprayed, said print head 5, 5 ', 5 " or said arrangement, on the one hand, and said first and / or second face 2, 3 to be printed, on the other hand, being displaceable relative to each other in at least two directions perpendicular to one another, where appropriate, three mutually perpendicular directions when said first and / or second face 2, 3 to be printed is non-planar, the ejection of droplets 17, 17 ', 18 and the relative displacements being for example controlled and controlled on the basis of information i ssues of digital print files.
  • the first and second printing steps of the process according to the present invention can be followed respectively by a first drying step and a second drying step.
  • said at least one substance of said at least one first printed pattern 7 is dried or crosslinked or polymerized by drying means 16, 16 ', 16 ".
  • said at least one substance of said at least one second printed pattern 8 is dried or crosslinked or polymerized by drying means 16, 16 ', 16 ".
  • Such drying means 16, 16 ', 16 " may be provided for drying or crosslinking or polymerizing the substance deposited by the deposition means 6, 6', 6".
  • the drying means 16, 16 ', 16 " may consist of an ultraviolet lamp and may be mounted on a base 10, 10', 10" as described below.
  • the part 1 can be supported by a single support device 4 (FIG. 1A). And during the second printing step, the part 1 can be supported by the single support device 4 ( Figure 1C). And during the first printing step, the substance can be deposited on the first face 2 by a single print head 5 mounted on a base 10 ( Figure 1A). Then successively during a first storage step, the piece 1 can be disconnected from the single support device 4 and can be stored at a storage area 9 ( Figure 1B). Then successively in the storage step and before the second printing step, the part 1 can be secured to the single support device 4. Then during the second printing step, the substance can be deposited on the second face 3 by the same single print head 5 ( Figure 1C).
  • the single print head 5 can be replaced by a single arrangement of several separate print heads.
  • the part 1 is supported by its second face 3 by the single support device 4.
  • the part 1 is supported on the side of its first face 2 by the single support device 4.
  • the part 1 can be stored at the storage area 9 ( Figure 1D).
  • the part 1 can be supported by a first support device 4 '(FIG. 2A).
  • the workpiece 1 can be supported by a second support device 4 "(FIG 2C) and during the first printing step, the substance can be deposited on the first face 2 by a first printing head 5 'mounted on a first base 10' ( Figure 2A), then successively, during a transfer step, the workpiece 1 can be secured to the second support device 4 "and then disconnected from the first device support 4 '( Figure 2B). Then during the second printing step, the substance can be deposited on the second face 3 by a second print head 5 "mounted on a second base 10" ( Figure 2C).
  • this second variant of embodiment makes it possible to reduce the cycle time of the method compared to the first variant embodiment.
  • the first and second embodiments of the invention are particularly suitable for decorating parts 1 having three-dimensional shapes.
  • the part 1 is supported by its second face 3 by the first support device 4 '.
  • the part 1 is supported by its first face 2 by the second support device 4 ".
  • the part 1 can be stored at the storage area 9 ( Figure 2D).
  • the piece 1 can be supported by a single support device 4, and the 1 may be arranged between a first print head 5 'mounted on a first base 10' and a second print head 5 "mounted on a second base 10", the second print head 5 'being distinct from the first printing head 5 "and arranged substantially opposite it and in the first printing step, the substance can be deposited on the first face 2 of the part 1 by the first printing head 5 ' And during the second printing step, the substance can be deposited on the second face 3 by the second printing head 5 ".
  • the first base 10 'and the second base 10 can be mounted facing each other and spaced a distance greater than the thickness of the part 1 between the first face 2 and the second face 3.
  • the part 1 is supported by the support device 4 by a third lateral face 11 different from the first face 2 and the second face 3.
  • the part 1 is supported by the support device 4 by a face of Room 1 which is not intended to be decorated.
  • the first printing step and the second printing step can be simultaneous.
  • this third embodiment is faster than the first and second embodiments, since the first printing step and the second printing step can be simultaneous.
  • the placement of printed patterns 7, 8 is very accurate and easier to develop.
  • This third embodiment is particularly suitable for decorating pieces having flat shapes.
  • the single support device 4 comprises a single robotic arm 12 and a gripping member 20.
  • the gripping member 20 is mounted at the end of the robotic arm 12, the latter being further controlled by the management and control unit (FIGS. 1A, 1C, 3).
  • the first support device 4 ' comprises a first robotic arm 12' and a gripping member 20 'and the second support device 4 "comprises a second robotic arm 12" and a gripping member 20
  • Each gripping member 20 ', 20 is mounted at the end of the corresponding robotic arm 12', 12", each robotic arm 12 ', 12 "being further controlled by the management and control unit (FIGS. 2C).
  • the robotic arm 12, 12 ', 12 "advantageously allows the relative displacement of the part 1 relative to the depositing means 6, 6', 6".
  • the gripping member 20, 20 ', 20 "advantageously allows the gripping of the part 1 or supporting it.
  • first and second robotic arms 12, 12 ', 12 are movable and carry via the gripping member 20, 20', 20" the piece 1 which is moved in front of the head (s) 5, 5 ', 5 "which are fixed.
  • first and second robotic arms 12, 12 ', 12 may comprise six axes.
  • the gripping member 20 may be a gripping hand.
  • FIGS. 1A to 3 illustrate first, second and third embodiments of an installation according to the invention making it possible to implement the printing method according to the invention as described above.
  • the installation comprises:
  • the deposition means 6, 6', 6" may consist of effectors of jet printing means. ink.
  • the support device 4, 4 ', 4 may comprise a robotic arm 12, 12', 12" and a gripping member 20, 20 ', 20 "as previously described.
  • the installation according to the first variant embodiment, illustrated in FIGS. 1A to 1D, comprises a single support device 4 and a single arrangement of deposition means 6 comprising at least one printing head 5.
  • the support device 4 is mobile relative to the depositing means 6 which remain fixed.
  • the installation according to the second variant embodiment, illustrated in FIGS. 2A to 2D, comprises a first support device 4 and a second support device. It further comprises first deposition means 6 'comprising at least one printing head 5' and second deposition means 6 "comprising at least one printing head 5".
  • the support devices 4 ', 4 are movable relatively and respectively with respect to the first and second deposition means 6', 6" which remain fixed.
  • the installation according to the third embodiment, illustrated in Figure 3, comprises a single support device 4. It further comprises first deposition means 6 'comprising at least one printing head 5' and second means of deposit 6 "6 'comprising at least one print head 5". These depositing means 6 ', 6 "being arranged facing each other so that the printing heads 5', 5" are substantially facing one another.
  • the installation may also include drying means 16, 16 ', 16 "as described above.
  • the translucent or transparent piece 1 comprises at least one wall comprising at least a first face 2 and a second face 3 opposite to each other.
  • Translucent or transparent piece 1 means a part 1 transmitting at least part of the light.
  • the piece 1 is characterized in that the piece 1 is obtained according to the printing method as described above, and in that at least a first printed pattern 7 comprising at least one substance is located directly on the first face 2, at least one second printed pattern 8 comprising at least one substance is located directly on the second face 3 and the first face 2 and / or the second face 3 comprises at least one unprinted area 14, 14 ', for providing in an incident viewing direction with respect to one of the first and second faces 2, 3, a resultant composite pattern by superposition of the first printed pattern 7 and the second printed pattern 8.
  • the unprinted zone 14, 14 ' acts as a window.
  • an observer located in a viewing direction incident on the second face 3 can directly see at least one second printed pattern 8 and can see through the wall of the part 1, at least in part at least a first printed pattern 7 which is located below an unprinted area 14 'of the second face 3, since the part 1 is transparent or translucent ( Figures 4, 5, 6 and 7).
  • an observer located in an incident direction of observation with respect to the first face 2 can see directly at least one first printed pattern 7 and can see through the wall of the part 1, at least a second printed pattern 8 which is located below the unprinted area 14 of the first face 2, since the part 1 is transparent or translucent ( Figures 4, 5 and 6).
  • first face 2 and the second face 3 may be arranged in two distinct planes and substantially parallel to each other (FIGS. 4 to 7).
  • the first printed pattern 7 and the second printed pattern 8 may be superimposed and offset relative to each other. And the first printed pattern 7 may coincide with a second unprinted area 14 'and the second printed pattern 8 may coincide with a first unprinted area 14' in an incident observation direction substantially orthogonal to one of the first and second faces 2, 3 ( Figure 4).
  • an observer located substantially opposite the second face 3 can directly see the second printed pattern 8 and can see through the wall of the part 1, the first printed pattern 7 in its entirety which is located below a unprinted area 14 'of the second face 3, since the part 1 is transparent or translucent (Figure 4).
  • an observer located substantially opposite the first face 2 can directly see the first printed pattern 7 and can see through the wall of the part 1, the second printed pattern 8 in its entirety which is located below the unprinted area 14 of the first face 2, since the part 1 is transparent or translucent (Figure 4).
  • the first face 2 may comprise a plurality of first printed patterns 7 spaced apart from one another by a predetermined pitch forming a plurality of first non-contact areas.
  • the second face 3 may comprise a plurality of second printed patterns 8 spaced from each other by a predetermined pitch forming a plurality of second unprinted areas 14 '.
  • the first printed patterns 7 and the second non-printed areas 14 ' may coincide and the second printed patterns 8 and the first non-printed areas 14 may coincide in an incident direction substantially orthogonal to one of the first and second faces 2, 3.
  • an observer located substantially opposite the second face 3 can directly see a plurality of second printed patterns 8 and can see through the wall of the part 1, a plurality of first printed patterns 7 in their entirety and which are each located below an unprinted area 14 'of the second face 3, since the part 1 is transparent or translucent (Figure 5).
  • an observer located substantially opposite the first face 2 can directly see a plurality of first printed patterns 7 and can see through the wall of the part 1, a plurality of second printed patterns 8 in their entirety and which are each located below an unprinted area 14 of the second face 3, since the part 1 is transparent or translucent (Figure 5).
  • the predetermined pitch which space the first printed patterns 7 may be substantially equal to the predetermined pitch which space the second printed patterns 8 ( Figure 5).
  • the plurality of first printed patterns 7 may be the same.
  • the plurality of second printed patterns 8 may be the same (Fig. 5).
  • the first printed pattern 7 and the second printed pattern 8 may have identical geometric shapes. These first and second printed patterns 7, 8 may also have identical dimensions.
  • the first face 2 may comprise a plurality of first printed patterns 7 spaced apart from one another by a predetermined pitch forming a plurality of first non-predetermined zones.
  • the second face 3 may comprise a plurality of second printed patterns 8 spaced from each other by a predetermined pitch forming a plurality of second unprinted areas 14 '.
  • the first printed pattern 7 and the second printed pattern 8 may have different geometric shapes.
  • an observer located substantially opposite the second face 3 can directly see a plurality of second printed patterns 8 and can see through the wall of the part 1, a plurality of first printed patterns 7 in their entirety, since the piece 1 is transparent or translucent (FIG. 6) and a pair of adjacent first printed patterns 7 are located below an unprinted area 14 'of the second face 3.
  • an observer located substantially opposite the first face 2 can directly see a plurality of first printed patterns 7 and can see through the wall of the workpiece 1, a plurality of second printed patterns 8 in their entirety and which are each located below an unprinted area 14 of the second face 3, since the part 1 is transparent or translucent (Figure 6).
  • the first printed patterns 7 may all be identical.
  • the second printed patterns 8 may all be identical.
  • the size of the first printed patterns 7 may be smaller than the size of the second printed patterns 8.
  • the predetermined pitch spacing the first printed patterns 7 may be less than the predetermined pitch spacing the second printed patterns 8 ( Figure 6).
  • the first face may comprise a plurality of third printed patterns 7 'disposed between two adjacent first printed patterns 7 or between a first printed pattern 7 and a printed pattern 7. edge 15 of the part 1. And at least a part of the third printed patterns 7 'and second printed patterns 8 can be superimposed and may overlap at least partially in at least one overlap zone 13.
  • a first face 2 completely covered with the first and third printed patterns 7, 7 ' is obtained, since the third printed pattern T fills the unprinted space between two first printed patterns 7 adjacent or between a first printed pattern 7 and an edge 15 of 1.
  • an observer located substantially opposite the second face 3 can directly see a plurality of second printed patterns 8 and can see through the wall of the part 1, a plurality of first printed patterns 7 in their entirety and a plurality of third patterns 7 'excluding those of the overlap area, since the piece 1 is transparent or translucent (Fig. 7) and a pair of adjacent first printed patterns 7 and a third printed pattern 7' are located below an unprinted area 14 'of the second face 3.
  • an observer located substantially opposite the first face 2 can directly see a plurality of first printed patterns 7 and a plurality of third printed patterns 7 ', but can not see through the wall of the workpiece 1 because the first face 2 is made opaque (Figure 7).
  • the substance may be selected alone or in combination from an ink, a colored ink, an ultraviolet cross-linked ink, a varnish, a primer, an adhesion promoter, a tackifier, a coating agent.
  • the use of different colored inks makes it possible to print the first, second and, where appropriate, the third printed patterns 7, 7 ', 8 in four-color process.
  • the use of an ultraviolet crosslinking ink makes it possible to obtain first, second and, where appropriate, third printed patterns 7, 7 ', 8 that can be directly exposed to the open air.
  • the use of a varnish makes it possible to provide a protective layer covering the first printed pattern 7 and / or the second printed pattern 8 and, where appropriate, the third printed pattern 7 '.
  • the first printed pattern 7 and the second printed pattern 8 may respectively comprise a single layer of at least one substance.
  • the printed patterns 7, 8 may comprise respectively one or more single layers of at least one surface and / or allow to generate a texture and / or relief.
  • the piece 1 may be made of a material chosen from glass, a polymer, preferably polymethyl methacrylate or polystyrene or polycarbonate.
  • the first face 2 and the second face 3 may be substantially flat and the thickness between the first face 2 and the second face 3 may be between 0.2 millimeters and 5 millimeters preferably between 2.5 millimeters and 3 millimeters.
  • Part 1 according to the invention is particularly suitable for the automotive field and may consist of automotive glazing.

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé d'impression d'une pièce (1) transparente comprenant des première et deuxième faces (2, 3). Il comprend: - une première étape d'impression, lors de laquelle : une substance est déposée par une tête d'impression (5', 5'') directement sur la première face (2) de la pièce (1) et la pièce (1) est déplacée par le dispositif de support (4) par rapport aux moyens de dépôt (6', 6'') pour former un premier motif imprimé, - une deuxième étape d'impression, lors de laquelle : une substance est déposée par une tête d'impression (5', 5'') directement sur la deuxième face (3) de la pièce (1) et la pièce (1) est déplacée par le dispositif de support (4) par rapport aux moyens de dépôt (6', 6'') pour former un deuxième motif imprimé.

Description

DESCRIPTION
Procédé d'impression d'une pièce transparente ou translucide et pièce obtenue
La présente invention concerne le domaine de l'impression d'une pièce transparente ou translucide et a pour objet un procédé d'impression d'une telle pièce, ainsi qu'une pièce obtenue à partir de ce procédé.
De nombreux procédés de décoration de pièces plastiques sont connus tels que la sérigraphie, la tampographie, le traitement par laser ou l'impression jet d'encre. De tels procédés sont généralement employés pour décorer la surface visible d'une pièce plastique opaque. Ces techniques traditionnelles présentent toutefois plusieurs limitations. Tous les types de formes de pièce ne peuvent être décorés, et le motif peut être limité dans sa couleur, sa dimension, sa finesse, son trait. Enfin, il est le plus souvent impossible de réaliser des jeux et des effets de profondeurs, lorsque le matériau est transparent.
On connaît déjà de la publication FR 2 974 767 de la demanderesse, un procédé de fabrication d'un élément surfacique à motif lumineux. Cet élément comprend une couche apparente partiellement transparente comprenant une face arrière sur laquelle est déposée une couche de revêtement opaque et dans laquelle est gravé un motif par ablation laser, et une face visible sur laquelle est réalisé un premier motif moussé par moussage du matériau. Ce procédé de fabrication présente l'inconvénient d'être complexe à mettre en œuvre, puisqu'un enlèvement de matière est requis pour réaliser les différents motifs de décoration, et de dépendre de la matière de la couche transparente.
La publication EP 2 239 238 Al décrit un article en verre décoré avec un motif imprimé. Toutefois, une couche d'adhésion en résine acrylique, interposée entre le substrat en verre et le motif imprimé, est nécessaire pour garantir un rendu acceptable.
La présente invention a pour but de proposer une solution adaptée à la réalisation de décorations sur pièces transparentes ou translucides permettant de surmonter les limitations majeures de l'état de la technique indiquées ci-dessus.
L'invention concerne un procédé d'impression d'au moins une partie d'une paroi d'une pièce transparente ou translucide et comprenant au moins une première face et une deuxième face opposées entre elles, procédé caractérisé en ce qu'il comprend au moins :
- une première étape d'impression, lors de laquelle : la pièce est disposée sur un dispositif de support de sorte à ce qu'au moins une tête d'impression faisant partie de moyens de dépôt soit disposée en regard de la première face, puis au moins une substance est déposée par ladite au moins une tête d'impression directement sur la première face de la pièce et la pièce est déplacée simultanément et de manière contrôlée par le dispositif de support par rapport aux moyens de dépôt pour former au moins un premier motif imprimé,
- une deuxième étape d'impression, lors de laquelle : la pièce est disposée sur un dispositif de support de sorte à ce qu'au moins une tête d'impression faisant partie de moyens de dépôt soit disposée en regard de la deuxième face, puis au moins une substance est déposée par ladite au moins une tête d'impression directement sur la deuxième face de la pièce et la pièce est déplacée simultanément et de manière contrôlée par le dispositif de support par rapport aux moyens de dépôt pour former au moins un deuxième motif imprimé,
ledit dispositif de support et les moyens de dépôt étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre de manière contrôlée par une unité de gestion et de commande,
la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression étant coordonnées spatialement entre elles de telle manière que le premier motif imprimé et le deuxième motif imprimé présents respectivement sur la première face et la deuxième face soient mutuellement spatialement ajustés pour fournir selon une direction d'observation incidente par rapport à l'une des première et deuxième faces, un motif résultant composite par superposition du premier motif imprimé et du deuxième motif imprimé.
L'invention concerne également une pièce translucide ou transparente comprenant au moins une paroi comprenant au moins une première face et une deuxième face opposées entre elles, caractérisé en ce que la pièce est obtenue conformément au procédé d'impression tel que décrit précédemment, et en ce qu'au moins un premier motif imprimé est situé directement sur la première face, au moins un deuxième motif imprimé est situé directement sur la deuxième face et la première face et/ou la deuxième face comprend au moins une zone non imprimée, pour fournir selon une direction d'observation incidente par rapport à l'une des première et deuxième faces, un motif résultant composite par superposition du premier motif imprimé et du deuxième motif imprimé.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
la figure 1A est une vue schématique d'une pièce, d'un dispositif de support, de moyens de dépôt et de moyens de séchage pour la mise en œuvre de la première étape d'impression du procédé selon l'invention dans la première variante de réalisation,
la figure 1B est une vue schématique d'une zone de stockage, lors de la mise en œuvre de la première étape de stockage du procédé selon l'invention dans la première variante de réalisation,
la figure 1C est une vue de la pièce, du dispositif de support, des moyens de dépôt et des moyens de séchage représentés à la figure 1A, lors de la mise en œuvre de la deuxième étape d'impression du procédé selon l'invention dans la première variante de réalisation,
la figure 1D est une vue schématique d'une zone de stockage, lors de la mise en œuvre de la deuxième étape de stockage du procédé selon l'invention dans la première variante de réalisation,
la figure 2A est une vue schématique d'une pièce, du premier dispositif de support, de moyens de dépôt et de moyens de séchage, lors de la mise en œuvre de la première étape d'impression du procédé selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation,
la figure 2B est une vue schématique de la pièce, du premier dispositif de support et du deuxième dispositif de support, lors de la mise en œuvre de l'étape de transfert du procédé selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation,
la figure 2C est une vue schématique de la pièce, du deuxième dispositif de support, de moyens de dépôt et de moyens de séchage, lors de la mise en œuvre de la deuxième étape d'impression du procédé selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation,
la figure 2D est vue schématique d'une zone de stockage lors de la mise en œuvre de l'étape de stockage du procédé selon l'invention dans la deuxième variante de réalisation, la figure 3 est une vue d'un dispositif de support, d'une première tête d'impression et d'une deuxième tête d'impression et de moyens de séchage, lors de la mise en œuvre de la première étape d'impression et de la deuxième étape d'impression du procédé selon l'invention dans la troisième variante de réalisation,
la figure 4 est une vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une première variante de réalisation,
la figure 5 est une vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une deuxième variante de réalisation,
la figure 6 est une vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une troisième variante de réalisation, et
la figure 7 est une vue en coupe d'une pièce selon l'invention dans une quatrième variante de réalisation.
Conformément à l'invention, le procédé d'impression d'au moins une partie d'une paroi d'une pièce 1 transparente ou translucide et comprenant au moins une première face 2 et une deuxième face 3 opposées entre elles, est caractérisé en ce qu'il comprend au moins :
- une première étape d'impression, lors de laquelle : la pièce 1 est disposée sur un dispositif de support 4, 4', 4" de sorte à ce qu'au moins une tête d'impression 5, 5', 5" faisant partie de moyens de dépôt 6, 6', 6" soit disposée en regard de la première face 2, puis au moins une substance (non représentée) est déposée par ladite au moins une tête d'impression 5, 5', 5" directement sur la première face 2 de la pièce 1 et la pièce 1 est déplacée simultanément et de manière contrôlée par le dispositif de support 4, 4', 4" par rapport aux moyens de dépôt 6, 6', 6" pour former au moins un premier motif imprimé 7 (figures 1 A, 2A, 3),
- une deuxième étape d'impression, lors de laquelle : la pièce 1 est disposée sur un dispositif de support 4, 4', 4" de sorte à ce qu'au moins une tête d'impression 5, 5', 5" faisant partie de moyens de dépôt 6, 6', 6" soit disposée en regard de la deuxième face 3, puis au moins une substance est déposée par ladite au moins une tête d'impression 5, 5', 5" directement sur la deuxième face 3 de la pièce 1 et la pièce 1 est déplacée simultanément et de manière contrôlée par le dispositif de support 4, 4', 4" par rapport aux moyens de dépôt 6, 6', 6" pour former au moins un deuxième motif imprimé 8 (figures 1C, 2C, 3), ledit dispositif de support 4, 4', 4" et les moyens de dépôt 6, 6', 6" étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre de manière contrôlée par une unité de gestion et de commande (non représentée),
la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression étant coordonnées spatialement entre elles de telle manière que le premier motif imprimé 7 et le deuxième motif imprimé 8 présents respectivement sur la première face 2 et la deuxième face 3 soient mutuellement spatialement ajustés pour fournir selon une direction d'observation incidente par rapport à l'une des première et deuxième faces 2, 3, un motif résultant composite par superposition du premier motif imprimé 7 et du deuxième motif imprimé 8 (figures 4 à 7).
Avantageusement, un tel procédé permet de décorer une pièce 1 transparente ou translucide au niveau de sa première face 2 et de sa deuxième face 3 au moyen d'au moins un premier motif imprimé 7 et d'au moins un deuxième motif imprimé 8. Le choix de décorer la pièce 1 grâce à des têtes d'impression 5, 5', 5" permet d'obtenir des premier et deuxième motifs imprimés 7, 8 qui sont libres de forme et de couleur. Par ailleurs, ce procédé permet une grande flexibilité et une grande précision sur le placement des premier et deuxième motifs imprimés 7, 8. Le motif résultant composite obtenu peut former des effets tridimensionnels ou des effets de profondeurs basés à la fois sur la transparence du matériau et sur les premier et deuxième motifs imprimés 7, 8. Ce procédé présente l'avantage de s'adapter à différents types de matières de pièce 1, puisque la nature de la substance peut être choisie pour que la substance accroche correctement aux première et deuxième faces 2, 3 de la pièce 1.
Les moyens de dépôt 6, 6', 6" peuvent permettre la projection de gouttelettes de ladite au moins une substance et être du type impression par jet d'encre. Avantageusement, cette technique de dépôt présente l'avantage d'être peu coûteuse, éprouvée et bien connue de l'homme du métier.
Les moyens de dépôt 6, 6', 6" peuvent comprendre une unique tête d'impression composite 5, 5', 5" ou un arrangement de plusieurs têtes d'impression distinctes, de type monochromatique, bi-chromatique ou quadri-chromatique, avec des systèmes de séchage intégré, type pinning UV.
Les première et deuxième étapes d'impression peuvent être réalisées, par le procédé de revêtement tel que décrit dans la publication FR 3 033 506. Avantageusement, on obtient alors des premier et deuxième motifs imprimés 7, 8 qui sont en relief et qui sont texturés (figures 8A et 8B). De plus, cette façon d'opérer présente l'avantage de reposer sur une technique de dépôt peu coûteuse, éprouvée et bien connue de l'homme du métier et présente de nombreux autres avantages parmi lesquels : une grande flexibilité en termes de formes, profil, épaisseur, couleur des motifs décoratifs et textures obtenu(e)s, une tenue élevées de ces derniers aux rayures, à l'abrasion et aux frottements, ainsi que la possibilité de proposer différents degrés de brillance/matité.
Ce procédé de revêtement ou de recouvrement, éventuellement avec coloration spécifique, de la première et/ou de la deuxième face 2, 3 de la pièce 1 avec réalisation simultanée d'une surface structurée comprenant des formations ou structures saillantes, en particulier grainée ou présentant une texturation en relief ou analogue, ce par l'intermédiaire de moyens de dépôt 6, 6", 6" de substance(s) liquide(s) en gouttelettes 17, 17', 18 notamment par jet, consiste, pour chaque site concerné de la première et/ou de la deuxième face 2, 3 à imprimer, à déposer successivement au moins deux, préférentiellement au moins trois, couches 19, 19' superposées d'une première substance choisie, éventuellement en fonction des caractéristiques de la première et/ou de la deuxième face 2, 3 à imprimer, dans le groupe formé par un apprêt, un vernis, un agent d'adhérence ou d'accrochage et un agent de revêtement, préférentiellement blanc ou transparent et, éventuellement, d'au moins une seconde substance du type substance colorante ou mélange de substances colorantes, chacune des couches 19, 19' successives étant formée par dépôt de gouttelettes 17, 17', 18 individuelles et distinctes, arrangées dans chaque couche selon un motif prédéterminé et préférentiellement avec un décalage déterminé du motif entre couches 19, 19' successives, immédiatement consécutives et adjacentes ou non, dans la superposition de couches 19, 19'.
Après chaque dépôt de couches 19, 19', une phase
(préférentiellement active) de séchage/réticulation/polymérisation plus ou moins poussée est avantageusement réalisée, le degré de séchage/réticulation/polymérisation dépendant par exemple de la nature de la substance déposée en dernier et/ou du rang de la couche 19, 19' considérée.
En accord avec une première variante de réalisation de ce procédé de revêtement, il peut être prévu que toutes les couches 19, 19' superposées sont formées exclusivement d'une première substance transparente, à fort pouvoir adhérent et présentant une grande résistance à l'abrasion et une dureté élevée après solidification. Cette variante est appropriée lorsque la couleur, le motif décoratif et l'état de surface de la première et/ou la deuxième face 2, 3 apparente de la pièce 1 doit être conservé et être visible. Les gouttelettes 18 déposées selon un motif ou une trame de dépôt déterminé(e) au niveau de chaque couche 19', peuvent être de la même taille ou d'au moins deux tailles différentes.
En accord avec une seconde variante de réalisation de ce procédé de revêtement, les différentes couches 19, 19' superposées sont constituées alternativement d'une première substance et d'une seconde substance, notamment successivement et alternativement d'une couche de vernis ou de résine transparent(e) 19' ou analogue et d'une couche de substance(s) colorante(s) 19.
La combinaison, d'une part, de l'alternance de couches 19 de substance colorée ou colorante et de couches 19' fonctionnelles et structurantes (accrochage, adhérence, agrégation, durcissement, consolidation) et, d'autre part, d'une constitution en gouttelettes individuelles et distinctes de chaque couche 19, 19'(accrochage entre couches successives amélioré, interfaces non lisses), permet d'aboutir par effet synergique à des structures ou formations colorées en relief présentant une très grande résistance à l'arrachement, à l'abrasion, aux rayures, aux chocs et impacts et au frottement.
De plus, une amélioration du rendu visuel, notamment une augmentation notable de l'intensité des couleurs, a également pu être constatée, du fait notamment de la superposition multiple de couches 19 colorées.
Il a également été constaté une matification sensiblement proportionnelle au nombre de couches colorées de la texture, permettant d'aboutir à des effets résultants mat/brillant contrôlés.
En fonction de la nature et des caractéristiques de la première face et/ou de la deuxième face 2, 3, ainsi que des propriétés recherchées en priorité, la première couche déposée sur cette dernière peut être une couche colorée 19 ou une couche fonctionnelle 19' (transparente ou non).
Préférentiellement, la première couche déposée sur la première face et/ou la deuxième face 2, 3 à revêtir est une couche 19' formée de gouttelettes 18 de la première substance, préférentiellement une substance fournissant une adhérence ou un accrochage renforcé(e) avec le matériau de la première face et/ou de la deuxième face 2, 3. Avantageusement, pour augmenter le rendu visuel des couleurs, cette première couche 19' peut être de couleur blanche ou au moins claire, les autres couches 19' étant quant à elles transparentes.
Avantageusement, la dernière couche déposée, ou couche de finition, est une couche 19' formée de gouttelettes 5 de la première ou d'une troisième substance, avantageusement de vernis ou de résine transparente.
La substance formant cette dernière couche est préférentiellement d'un type permettant la réalisation d'un revêtement protecteur transparent, cette substance étant déposée, en termes de surface couverte et de quantité, de manière à encapsuler, en coopération avec les couches 19 intermédiaires, l'ensemble des couches 19, 19' précédentes (au niveau de leurs tranches), et donc la formation considérée.
Les couches 19' fonctionnelles intermédiaires peuvent avantageusement déborder latéralement par rapport aux couches 19 colorées respectivement sous-jacentes, de manière à recouvrir les bords latéraux (tranches) de ces dernières et former ainsi, ensembles, une couche protectrice sur les flancs des formations saillantes.
Bien entendu, la même substance, par exemple du type vernis transparent, peut former la première couche 19' (d'accrochage), les couches 19' fonctionnelles intermédiaires et la dernière couche 19' (de protection).
Néanmoins, la première couche 19' peut aussi consister en une couche spécifique de primaire d'accrochage (par exemple blanche), différente des couches 19' intermédiaires transparentes (intercalées entre les couches 19 colorées), la couche de revêtement final (ou d'encapsulage) étant de même nature que les couches 19' intermédiaires ou de nature différente.
Afin d'éviter, avec l'accumulation des couches 19, 19', l'émergence de creux et de pics dans les formations, et simultanément favoriser l'accrochage entre couches 19, 19' successives par imbrication physique, il peut être prévu de décaler deux couches successives du même type entre elles d'une fraction, par exemple de la moitié ou du tiers, du pas du motif, ce en fonction notamment du nombre total de couches et du nombre de substances différentes déposées, le motif étant préférentiellement le même pour toutes les couches 19, 19'. En vue de favoriser l'adhérence entre couches 19, 19' successives, ce procédé de revêtement peut consister à déposer chaque nouvelle couche 19, 19' avant que la couche 19, 19' précédente ne soit totalement réticulée ou solidifiée, notamment lorsque ladite couche précédente présente encore en surface un effet collant, chaque couche étant avantageusement soumise immédiatement après dépôt à une phase active et contrôlée de réticulation ou de solidification avant application de la couche 19, 19' suivante. Cette étape est facultative.
En fonction de la nature de la substance formant une couche 19 et du rang de cette couche 19, 19' dans l'ensemble des couches 19, 19' devant être déposées, des modes différents de séchage/réticulation/polymérisation des gouttelettes 17, 17' déposées peuvent être envisagés, le cas échéant avant dépôt de la couche 19, 19' suivante :
- une réticulation/polymérisation de surface ("pinning" : ancrage) pour la couche d'accrochage, première couche ou couche couvrante primaire (blanc), ainsi que pour les couches 19 de substance colorante déposées ultérieurement ;
- une réticulation/polymérisation à cœur ("curing") des couches de première substance ou couches 19' fonctionnelles intermédiaire et finale
(vernis) ;
- une phase de réticulation/polymérisation finale de toutes les couches 19, 19' déposées, après dépôt de la couche de couverture/recouvrement supérieure (dernière couche), pour assurer la cohérence de toutes les couches superposées.
Selon un mode de réalisation de ce procédé de revêtement fournissant des résultats optimisés, le procédé consiste à déposer au moins la première couche, préférentiellement toutes les couches 19, de substance(s) colorante(s) sous forme de plusieurs populations de gouttelettes 17, 17' de tailles différentes ou non, appliquées simultanément ou successivement sur la première face et/ou de la deuxième face 2, 3 de la pièce 1 à imprimer et arrangées selon au moins deux trames complémentaires, imbriquées l'une dans l'autre et formant ensemble le motif de la couche 19 considérée.
Ces différentes populations de gouttelettes peuvent bien entendu être déposées, pour chaque couche 19, en même temps. Toutefois, en accord avec une variante préférée de ce mode de réalisation de ce procédé de revêtement, les deux populations de gouttelettes 17 et 17' formant une couche 19 présentent des tailles différentes et sont déposées successivement sur la couche 19' précédente.
Selon une caractéristique additionnelle, les différentes gouttelettes 17, 17' de substance(s) colorante(s) d'une même couche 19 (appartenant éventuellement à des populations différentes) sont sensiblement attenantes les unes aux autres, chaque population de gouttelettes 17, 17' étant arrangée selon une trame donnée, par exemple en lignes mutuellement espacées ou en quinconce, les trames des deux populations d'une même couche 19 étant complémentaires et le rapport de volumes entre les gouttelettes 17, 17' des deux populations étant compris entre 2 et 5, préférentiellement de l'ordre de 3.
Pour aboutir à un dépôt de grande précision, avec notamment une configuration spatiale bien délimitée, ce procédé de revêtement peut consister, pour chaque couche 19 de substance(s) colorante(s), à déposer tout d'abord les gouttelettes 17 de petite taille (de manière espacée), puis à procéder à une réticulation ou à une solidification partielle de ces dernières (figeage de leur forme) et ensuite à déposer les gouttelettes 17' de grande taille.
Les trames de petites gouttelettes 17 forment ainsi un maillage de positionnement de maintien des grosses gouttelettes 17' évitant leur déplacement et leur étalement, et conservant leur forme jusqu'à leur réticulation. L'addition des trames permet de couvrir de manière sensiblement continue la totalité de la surface, avec un recouvrement redondant à partir de deux couches 19 colorées.
Lorsque les substances colorantes sont des encres UV (par exemple : blanc, noir, cyan, jaune, magenta) le figeage des gouttelettes 17 peut être réalisé par un séchage UV (par DEL) et leur réticulation complète ainsi que celle des gouttelettes 17' est obtenue par cuisson UV.
En accord avec une caractéristique optionnelle, il peut être prévu de déposer au moins la première couche 19', préférentiellement toutes les couches 19', formée(s) de gouttelettes 18 de première substance du type agent d'adhérence, d'accrochage ou de revêtement, préférentiellement transparent, selon le même mode opératoire, en particulier en termes de taille et d'arrangement des gouttelettes 18, que les couches 19 de substance(s) colorante(s). Les dispositions techniques et caractéristiques en termes de populations différentes de gouttelettes, de leur arrangement dans le motif de dépôt et de leur chronologie de dépôt, mentionnées ci-dessus en relation avec les gouttelettes 17, 17' de seconde substance peuvent donc être également appliquées aux et vérifiées par les gouttelettes 18 de première substance.
Néanmoins, les couches 19' de première substance de nature structurante, adhérente et protectrice (par exemple de vernis ou de résine), peuvent éventuellement n'être formées que de gouttelettes 18 de même taille (avec une disposition décollée entre couches 19' successives).
Ce procédé de revêtement permet également de créer des structures en relief présentant des profils en section variables, compatibles avec les exigences de cohésion structurelles requises.
Néanmoins, compte tenu des agressions physiques auxquelles ces structures en relief peuvent être exposées, des formes sans angles saillants ou avec des profils progressifs sont à privilégier.
Ainsi, bien que les diverses formations rapportées sur la première face et/ou la deuxième face 2, 3 puissent présenter des sections avec des hauteurs, des longueurs et des angles d'attaque latéraux (avec la première face et/ou la deuxième face 2, 3) variables, il est préférable que l'angle soit inférieur à environ 30°, préférentiellement d'au plus 20°.
La hauteur des formations peut, quant à elle, dans la pratique et en fonction du nombre de couches 19, 19' déposées, varier généralement entre quelques dizaines de μπι et plusieurs centaines de μπι.
Dans ce but, il peut être prévu de réduire progressivement la taille surfacique des couches 19, 19' successives superposées, de manière à obtenir des structures ou formations en relief, colorées ou transparentes, qui présentent des faces latérales inclinées selon un angle aigu par rapport à leur base reposant sur la face, de manière à présenter en section selon un plan vertical transversal une forme sensiblement triangulaire ou en arc de cercle ; le(s) matériau(x) des couches 19' formées par la première ou une troisième substance recouvrant le bord ou la tranche apparente latéralement des couches 19 formées de la première substance immédiatement sous- jacentes respectivement.
En fonction des circonstances de réalisation de ce procédé de revêtement et du but à atteindre, divers paramètres sont à prendre en considération et à calibrer antérieurement. Ainsi ce procédé de revêtement peut consister à régler au préalable l'angle de contact des gouttelettes 17, 17', 18, le nombre total de couches 19, 19' superposées et/ou le nombre de gouttelettes 17, 17', 18 par unité de surface pour aboutir à une hauteur souhaitée de structure ou de formation en relief texturée, la première face et/ou la deuxième face 2, 3 de la pièce 1 à imprimer étant avantageusement soumise à un traitement en vue d'ajuster sa tension de surface avant le dépôt de la première couche 19, 19' de substance(s) colorante(s) ou de première substance.
Les gouttelettes 18 de seconde ou troisième substance présentent typiquement une taille unique, par exemple une taille identique à celles des grosses gouttelettes 17' de substance colorée.
A titre d'exemple, les grosses gouttelettes 17' peuvent par exemple présenter un volume d'environ 42 picolitres et les petites gouttelettes 17 un volume d'environ 14 picolitres.
La distance entre les rangées de gouttelettes 17, 17' du même type peut être de l'ordre de 140 μπι environ, pour une densité d'impression de 360 dpi.
Avec ces valeurs, les formations, comprenant neuf couches superposées, présentent une hauteur d'environ 120 μπι et un angle de contact avec la première face et/ou la deuxième face 2, 3 d'environ 20°.
Les informations nécessaires à la réalisation de la surface structurée peuvent être fournies de différentes manières et se présentent sous différentes formes.
De manière préférée, il peut être prévu d'exploiter des fichiers d'impression numérique préétablis, et fonction de la surface structurée souhaitée, pour réaliser les motifs de gouttelettes 17, 17', 18 de chaque couche 19, 19' de substance(s) colorée(s) et/ou de première substance, préférentiellement de toutes les couches 19, 19', ou les trames complémentaires formant ces motifs, et pour éventuellement ajuster d'autres paramètres d'impression propres à chaque ou à certaines des couche(s) 19, 19'.
Avantageusement, il est possible de prévoir de fournir une représentation tridimensionnelle de la première face et/ou de la deuxième face 2, 3 (à imprimer) au moins de la pièce 1, préférentiellement par acquisition de sa forme alors que ladite pièce 1 est installée sur un dispositif de support 4, 4', 4" utilisé durant l'impression, par exemple par balayage laser 3D, avant établissement des fichiers d'impression numériques, notamment pour le traitement d'une série de pièces 1 identiques.
Concernant la mise en œuvre pratique de ce procédé de revêtement, ce dernier peut consister à déposer l'ensemble des gouttelettes 17, 17', 18 des différentes couches 19, 19' avec une unique tête d'impression composite 5, 5', 5" ou un arrangement de plusieurs têtes d'impression distinctes, comprenant une pluralité d'orifices d'éjection calibrés et contrôlés en fonction de la nature et de la quantité de substance à projeter, ladite tête d'impression 5, 5', 5" ou ledit arrangement, d'une part, et ladite première et/ou deuxième face 2, 3 à imprimer, d'autre part, pouvant être déplacées relativement l'une par rapport à l'autre selon au moins deux directions perpendiculaires entre elles, le cas échéant trois directions mutuellement perpendiculaires lorsque ladite première et/ou deuxième face 2, 3 à imprimer est non plane, l'éjection de gouttelettes 17, 17', 18 et les déplacements relatifs étant par exemple commandés et contrôlés sur la base d'informations issues de fichiers d'impression numérique.
Les première et deuxième étapes d'impression du procédé selon la présente invention, peuvent être suivies respectivement d'une première étape de séchage et d'une deuxième étape de séchage. Lors de la première étape de séchage, ladite au moins une substance dudit au moins un premier motif imprimé 7 est séchée ou réticulée ou polymérisée par des moyens de séchage 16, 16', 16". Lors de la deuxième étape de séchage, ladite au moins une substance dudit au moins un deuxième motif imprimé 8 est séchée ou réticulée ou polymérisée par des moyens de séchage 16, 16', 16". De tels moyens de séchage 16, 16', 16" peuvent être prévus pour sécher ou réticuler ou polymériser la substance déposée par les moyens de dépôt 6, 6', 6". A titre d'exemple non limitatif, les moyens de séchage 16, 16', 16" peuvent consister en une lampe ultraviolette et peuvent être montés sur un socle 10, 10', 10" comme décrit ci-après.
Selon une première variante de réalisation du procédé selon l'invention, lors de la première étape d'impression, la pièce 1 peut être supportée par un unique dispositif de support 4 (figure 1A). Et lors de la deuxième étape d'impression, la pièce 1 peut être supportée par l'unique dispositif de support 4 (figure 1C). Et lors de la première étape d'impression, la substance peut être déposée sur la première face 2 par une unique tête d'impression 5 montée sur un socle 10 (figure 1A). Puis successivement lors d'une première étape de stockage, la pièce 1 peut être désolidarisée de l'unique dispositif de support 4 et peut être stockée au niveau d'une zone de stockage 9 (figure 1B). Puis successivement à l'étape de stockage et préalablement à la deuxième étape d'impression, la pièce 1 peut être solidarisée à l'unique dispositif de support 4. Puis lors de la deuxième étape d'impression, la substance peut être déposée sur la deuxième face 3 par la même unique tête d'impression 5 (figure 1C).
De manière alternative, l'unique tête d'impression 5 peut être remplacée par un unique arrangement de plusieurs têtes d'impression distinctes.
De préférence, lors de la première étape d'impression, la pièce 1 est supportée par sa deuxième face 3 par l'unique dispositif de support 4.
De préférence, lors de la deuxième étape d'impression, la pièce 1 est supportée du côté de sa première face 2 par l'unique dispositif de support 4.
Après la deuxième étape d'impression, ou le cas échéant la deuxième étape de séchage, la pièce 1 peut être stockée au niveau de la zone de stockage 9 (figure 1D).
Selon une deuxième variante de réalisation du procédé selon l'invention, lors de la première étape d'impression, la pièce 1 peut être supportée par un premier dispositif de support 4' (figure 2A). Et lors de la deuxième étape d'impression, la pièce 1 peut être supportée par un deuxième dispositif de support 4" (figure 2C). Et lors de la première étape d'impression, la substance peut être déposée sur la première face 2 par une première tête d'impression 5' montée sur un premier socle 10' (figure 2A). Puis successivement, lors d'une étape de transfert, la pièce 1 peut être solidarisée au deuxième dispositif de support 4", puis désolidarisée du premier dispositif de support 4' (figure 2B). Puis lors de la deuxième étape d'impression, la substance peut être déposée sur la deuxième face 3 par une deuxième tête d'impression 5" montée sur un deuxième socle 10" (figure 2C).
Avantageusement, cette deuxième variante de réalisation permet de réduire le temps de cycle du procédé comparativement à la première variante de réalisation.
Les première et deuxième variantes de réalisation de l'invention sont particulièrement adaptées pour décorer des pièces 1 ayant des formes tridimensionnelles. De préférence, lors de la première étape d'impression, la pièce 1 est supportée par sa deuxième face 3 par le premier dispositif de support 4'.
De préférence, lors de la deuxième étape d'impression, la pièce 1 est supportée par sa première face 2 par le deuxième dispositif de support 4".
Après la deuxième étape d'impression, ou le cas échéant la deuxième étape de séchage, la pièce 1 peut être stockée au niveau de la zone de stockage 9 (figure 2D).
Selon une troisième variante de réalisation du procédé selon l'invention illustrée à la figure 3, lors de la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression, la pièce 1 peut être supportée par un unique dispositif de support 4, et la pièce 1 peut être disposée entre une première tête d'impression 5' montée sur un premier socle 10' et une deuxième tête d'impression 5" montée sur un deuxième socle 10", la deuxième tête d'impression 5' étant distincte de la première tête d'impression 5" et disposée sensiblement en regard de celle-ci. Et lors de la première étape d'impression, la substance peut être déposée sur la première face 2 de la pièce 1 par la première tête d'impression 5'. Et lors de la deuxième étape d'impression, la substance peut être déposée sur la deuxième face 3 par la deuxième tête d'impression 5".
Dans cette troisième variante de réalisation, le premier socle 10' et le deuxième socle 10" peuvent être montés en regard l'un de l'autre et espacés d'une distance supérieure à l'épaisseur de la pièce 1 entre la première face 2 et la deuxième face 3.
De préférence, la pièce 1 est supportée par le dispositif de support 4 par une troisième face latérale 11 différente de la première face 2 et de la deuxième face 3. Préférentiellement, la pièce 1 est supportée par le dispositif de support 4 par une face de la pièce 1 qui n'est pas destinée à être décorée.
Selon la troisième variante de réalisation, la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression peuvent être simultanées.
Avantageusement, cette troisième variante de réalisation est plus rapide que les première et deuxième variantes de réalisation, puisque la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression peuvent être simultanées. En outre, le placement des motifs imprimés 7, 8 est très précis et plus aisé à mettre au point. Cette troisième variante de réalisation est particulièrement adaptée pour décorer de pièces ayant des formes planes.
Selon les première et troisième variantes de réalisation, l'unique dispositif de support 4 comprend un unique bras robotisé 12 et un organe de préhension 20. L'organe de préhension 20 est monté au bout du bras robotisé 12, ce dernier étant en outre piloté par l'unité de gestion et de commande (figures 1A, 1C, 3). Ou selon la deuxième variante de réalisation, le premier dispositif de support 4' comprend un premier bras robotisé 12' et un organe de préhension 20' et le deuxième dispositif de support 4" comprend un deuxième bras robotisé 12" et un organe de préhension 20". Chaque organe de préhension 20', 20" est monté au bout du bras robotisé 12', 12" correspondant, chaque bras robotisé 12', 12" étant en outre piloté par l'unité de gestion et de commande (figures 2A et 2C).
Le bras robotisé 12, 12', 12" permet avantageusement le déplacement relatif de la pièce 1 par rapport aux moyens de dépôt 6, 6', 6".
L'organe de préhension 20, 20', 20" permet avantageusement la préhension de la pièce 1 ou de la supporter.
Ces unique, premier et deuxième bras robotisés 12, 12', 12" sont mobiles et portent par l'intermédiaire de l'organe de préhension 20, 20', 20" la pièce 1 qui est déplacée devant la ou les tête(s) d'impression 5, 5', 5" qui sont fixes.
Ces unique, premier et deuxième bras robotisés 12, 12', 12" peuvent comprendre six axes.
L'organe de préhension 20 peut être une main de préhension.
Les figures 1A à 3 illustrent des première, deuxième et troisième variantes de réalisation d'une installation selon l'invention permettant de mettre en œuvre le procédé d'impression selon l'invention tel que décrit précédemment.
Dans toutes ces variantes l'installation comprend :
- des moyens de dépôt 6, 6', 6" comprenant au moins une tête d'impression 5, 5', 5",
- un dispositif de support 4, 4', 4" pour supporter la pièce 1,
- une unité de gestion et de commande pour contrôler le déplacement relatif entre le dispositif de support 4, 4', 4" et les moyens de dépôt 6, 6', 6". Les moyens de dépôt 6, 6', 6" sont préférentiellement du type jet d'encre comme décrit précédemment. Par exemple, les moyens de dépôt 6, 6', 6" peuvent consister en des effecteurs de moyens d'impression jet d'encre.
Le dispositif de support 4, 4', 4" peut comprendre un bras robotisé 12, 12', 12" et un organe de préhension 20, 20', 20" comme décrits précédemment.
L'installation selon la première variante de réalisation, illustrée aux figures 1A à 1D, comprend un unique dispositif de support 4 et un unique arrangement de moyens de dépôt 6 comprenant au moins une tête d'impression 5. Le dispositif de support 4 est mobile relativement aux moyens de dépôt 6 qui demeurent fixes.
L'installation selon la deuxième variante de réalisation, illustrée aux figures 2A à 2D, comprend un premier dispositif de support 4 et un deuxième dispositif de support. Elle comprend en outre des premiers moyens de dépôt 6' comprenant au moins une tête d'impression 5' et des seconds moyens de dépôt 6" comprenant au moins une tête d'impression 5". Les dispositifs de support 4', 4" sont mobiles relativement et respectivement par rapport aux premier et deuxième moyens de dépôt 6' ,6" qui demeurent fixes.
L'installation selon la troisième variante de réalisation, illustrée à la figure 3, comprend un unique dispositif de support 4. Elle comprend en outre des premiers moyens de dépôt 6' comprenant au moins une tête d'impression 5' et des seconds moyens de dépôt 6" 6' comprenant au moins une tête d'impression 5". Ces moyens de dépôt 6', 6" étant disposés en face l'un par rapport à l'autre pour que les têtes d'impression 5', 5" soient sensiblement en regard l'une de l'autre.
Dans tous les cas, l'installation peut également comprendre des moyens de séchage 16, 16', 16" tels que décrits précédemment.
La pièce 1 translucide ou transparente comprend au moins une paroi comprenant au moins une première face 2 et une deuxième face 3 opposées entre elles.
On entend par pièce 1 translucide ou transparente une pièce 1 transmettant au moins en partie la lumière.
Conformément à l'invention, la pièce 1 est caractérisée en ce que la pièce 1 est obtenue conformément au procédé d'impression tel que décrit précédemment, et en ce qu'au moins un premier motif imprimé 7 comprenant au moins une substance est situé directement sur la première face 2, au moins un deuxième motif imprimé 8 comprenant au moins une substance est situé directement sur la deuxième face 3 et la première face 2 et/ou la deuxième face 3 comprend au moins une zone non imprimée 14, 14', pour fournir selon une direction d'observation incidente par rapport à l'une des première et deuxième faces 2, 3, un motif résultant composite par superposition du premier motif imprimé 7 et du deuxième motif imprimé 8.
Avantageusement, la zone non imprimée 14, 14' joue le rôle d'une fenêtre. Ainsi, un observateur situé dans une direction d'observation incidente par rapport à la deuxième face 3 peut voir directement au moins un deuxième motif imprimé 8 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, au moins en partie au moins un premier motif imprimé 7 qui est situé en dessous d'une zone non imprimée 14' de la deuxième face 3, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figures 4, 5, 6 et 7). Le cas échéant, un observateur situé dans une direction d'observation incidente par rapport à la première face 2 peut voir directement au moins un premier motif imprimé 7 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, au moins un deuxième motif imprimé 8 qui est situé en dessous de la zone non imprimée 14 de la première face 2, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figures 4, 5 et 6).
Préférentiellement, la première face 2 et la deuxième face 3 peuvent être disposées dans deux plans distincts et sensiblement parallèles entre eux (figures 4 à 7).
Selon une première variante de réalisation de la pièce 1 selon l'invention, le premier motif imprimé 7 et le deuxième motif imprimé 8 peuvent être superposés et décalés l'un par rapport à l'autre. Et le premier motif imprimé 7 peut coïncider avec une deuxième zone non imprimée 14' et le deuxième motif imprimé 8 peut coïncider avec une première zone non imprimée 14' dans une direction d'observation incidente sensiblement orthogonale par rapport à l'une des première et deuxième faces 2, 3 (figure 4).
Avantageusement, un observateur situé sensiblement en face de la deuxième face 3 peut voir directement le deuxième motif imprimé 8 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, le premier motif imprimé 7 dans sa totalité qui est situé en dessous d'une zone non imprimée 14' de la deuxième face 3, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 4). De plus, un observateur situé sensiblement en face de la première face 2 peut voir directement le premier motif imprimé 7 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, le deuxième motif imprimé 8 dans sa totalité qui est situé en dessous de la zone non imprimée 14 de la première face 2, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 4).
Selon une deuxième variante de réalisation de la pièce 1 selon l'invention illustrée à la figure 5, la première face 2 peut comprendre une pluralité de premiers motifs imprimés 7 espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de premières zones non imprimées 14. La deuxième face 3 peut comprendre une pluralité de deuxièmes motifs imprimés 8 espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de deuxièmes zones non imprimées 14'. Et les premiers motifs imprimés 7 et les deuxièmes zones non imprimées 14' peuvent coïncider et les deuxièmes motifs imprimés 8 et les premières zones non imprimées 14 peuvent coïncider dans une direction d'observation incidente sensiblement orthogonale par rapport à l'une des première et deuxième faces 2, 3.
Avantageusement, un observateur situé sensiblement en face de la deuxième face 3 peut voir directement une pluralité de deuxièmes motifs imprimés 8 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, une pluralité de premiers motifs imprimés 7 dans leur totalité et qui sont chacun situés en dessous d'une zone non imprimée 14' de la deuxième face 3, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 5). De plus, un observateur situé sensiblement en face de la première face 2 peut voir directement une pluralité de premier motifs imprimés 7 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, une pluralité de deuxième motifs imprimés 8 dans leur totalité et qui sont chacun situés en dessous d'une zone non imprimée 14 de la deuxième face 3, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 5).
De préférence, le pas prédéterminé qui espace les premiers motifs imprimés 7 peut être sensiblement égal au pas prédéterminé qui espace les deuxième motifs imprimés 8 (figure 5).
De préférence, la pluralité de premiers motifs imprimés 7 peuvent être identiques. De préférence, la pluralité de deuxième motifs imprimés 8 peuvent être identiques (figure 5).
Selon les première et deuxième variantes de réalisation de la pièce 1 selon l'invention, le premier motif imprimé 7 et le deuxième motif imprimé 8 peuvent présenter des formes géométriques identiques. Ces premier et deuxième motif imprimé 7, 8 peuvent également présenter des dimensions identiques.
Selon une troisième variante de réalisation de la pièce 1 selon l'invention illustrée à la figure 6, la première face 2 peut comprendre une pluralité de premiers motifs imprimés 7 espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de premières zones non imprimées 14. La deuxième face 3 peut comprendre une pluralité de deuxièmes motifs imprimés 8 espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de deuxièmes zones non imprimées 14'. Et le premier motif imprimé 7 et le deuxième motif imprimé 8 peuvent présenter des formes géométriques différentes.
Avantageusement, un observateur situé sensiblement en face de la deuxième face 3 peut voir directement une pluralité de deuxièmes motifs imprimés 8 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, une pluralité de premiers motifs imprimés 7 dans leur totalité, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 6) et qu'une paire de premiers motifs imprimés 7 adjacents sont situés en dessous d'une zone non imprimée 14' de la deuxième face 3. De plus, un observateur situé sensiblement en face de la première face 2 peut voir directement une pluralité de premier motifs imprimés 7 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, une pluralité de deuxième motifs imprimés 8 dans leur totalité et qui sont chacun situés en dessous d'une zone non imprimée 14 de la deuxième face 3, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 6).
De préférence, les premiers motifs imprimés 7 peuvent être tous identiques. De même, les deuxièmes motifs imprimés 8 peuvent être tous identiques. Dans ce cas, la dimension des premiers motifs imprimés 7 peut être inférieure à la dimension des deuxièmes motifs imprimés 8.
De préférence, le pas prédéterminé qui espace les premiers motifs imprimés 7 peut être inférieur au pas prédéterminé qui espace les deuxième motifs imprimés 8 (figure 6).
Selon une quatrième variante de réalisation de la pièce 1 selon l'invention illustrée à la figure 7, la première face peut comprendre une pluralité de troisièmes motifs imprimés 7' disposés entre deux premiers motifs imprimé 7 adjacents ou entre un premier motif imprimé 7 et un bord 15 de la pièce 1. Et au moins une partie des troisièmes motifs imprimés 7' et des deuxièmes motifs imprimés 8 peuvent être superposés et peuvent se recouvrir au moins en partie au niveau d'au moins une zone de recouvrement 13.
On obtient une première face 2 totalement recouverte des premiers et troisièmes motifs imprimés 7, 7', puisque le troisième motif imprimé T comble l'espace non imprimé entre deux premiers motifs imprimé 7 adjacents ou entre un premier motif imprimé 7 et un bord 15 de la pièce 1. Avantageusement, un observateur situé sensiblement en face de la deuxième face 3 peut voir directement une pluralité de deuxièmes motifs imprimés 8 et peut voir au travers de la paroi de la pièce 1, une pluralité de premiers motifs imprimés 7 dans leur totalité et une pluralité de troisième motifs 7' à l'exclusion de ceux de la zone de recouvrement, puisque la pièce 1 est transparente ou translucide (figure 7) et qu'une paire de premiers motifs imprimés 7 adjacents et un troisième motif imprimé 7' sont situés en dessous d'une zone non imprimée 14' de la deuxième face 3. De plus, un observateur situé sensiblement en face de la première face 2 peut voir directement une pluralité de premier motifs imprimés 7 et une pluralité de troisièmes motifs imprimés 7', mais ne peut voir au travers de la paroi de la pièce 1 car la première face 2 est rendue opaque (figure 7).
La substance peut être choisie seule ou en combinaison parmi une encre, une encre colorée, une encre à réticulation ultraviolet, un vernis, un apprêt, un agent d'adhérence, un agent d'accrochage, un agent de revêtement.
Avantageusement, l'usage de différentes encres colorées permet d'imprimer les premier, deuxième et le cas échéant troisième motifs imprimés 7, 7', 8 en quadrichromie. L'usage d'une encre à réticulation ultraviolet permet d'obtenir des premier, deuxième, et le cas échéant troisième motifs imprimés 7, 7', 8 pouvant être directement exposés à l'air libre. L'usage d'un vernis permet de fournir une couche de protection recouvrant le premier motif imprimé 7 et/ou le deuxième motif imprimé 8 et le cas échéant le troisième motif imprimé 7' .
Le premier motif imprimé 7 et le deuxième motif imprimé 8 peuvent comprendre respectivement une couche unique d'au moins une substance. Les motifs imprimés 7, 8 peuvent comprendre respectivement une ou plusieurs couches unique d'au moins une surface et/ou permettre de générer une texture et/ ou un relief. La pièce 1 peut être est en matériau choisi parmi le verre, un polymère, préférentiellement, le polyméthacrylate de méthyle ou le polystyrène ou le polycarbonate.
La première face 2 et la deuxième face 3 peuvent être sensiblement planes et l'épaisseur entre la première face 2 et la deuxième face 3 peut être comprise entre 0,2 millimètres et 5 millimètres préférentiellement comprise entre 2,5 millimètres et 3 millimètres.
La pièce 1 selon l'invention est particulièrement adaptée au domaine automobile est peut consister en un vitrage automobile.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'impression d'au moins une partie d'une paroi d'une pièce (1) transparente ou translucide et comprenant au moins une première face (2) et une deuxième face (3) opposées entre elles, procédé caractérisé en ce qu'il comprend au moins :
- une première étape d'impression, lors de laquelle : la pièce (1) est disposée sur un dispositif de support (4, 4', 4") de sorte à ce qu'au moins une tête d'impression (5, 5', 5") faisant partie de moyens de dépôt (6, 6', 6") soit disposée en regard de la première face (2), puis au moins une substance est déposée par ladite au moins une tête d'impression (5, 5', 5") directement sur la première face (2) de la pièce (1) et la pièce (1) est déplacée simultanément et de manière contrôlée par le dispositif de support (4, 4', 4") par rapport aux moyens de dépôt (6, 6', 6") pour former au moins un premier motif imprimé (7),
- une deuxième étape d'impression, lors de laquelle : la pièce
(1) est disposée sur un dispositif de support (4, 4', 4") de sorte à ce qu'au moins une tête d'impression (5, 5', 5") faisant partie de moyens de dépôt (6, 6', 6") soit disposée en regard de la deuxième face (3), puis au moins une substance est déposée par ladite au moins une tête d'impression (5, 5', 5") directement sur la deuxième face (3) de la pièce (1) et la pièce (1) est déplacée simultanément et de manière contrôlée par le dispositif de support (4, 4', 4") par rapport aux moyens de dépôt (6, 6', 6") pour former au moins un deuxième motif imprimé (8),
ledit dispositif de support (4, 4', 4") et les moyens de dépôt (6, 6', 6") étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre de manière contrôlée par une unité de gestion et de commande,
la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression étant coordonnées spatialement entre elles de telle manière que le premier motif imprimé (7) et le deuxième motif imprimé (8) présentent respectivement sur la première face (2) et la deuxième face (3) soient mutuellement spatialement ajustés pour fournir selon une direction d'observation incidente par rapport à l'une des première et deuxième faces (2, 3), un motif résultant composite par superposition du premier motif imprimé (7) et du deuxième motif imprimé (8).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la première étape d'impression, la pièce (1) est supportée par un unique dispositif de support (4), et lors de la deuxième étape d'impression, la pièce (1) est supportée par l'unique dispositif de support (4), et en ce que lors de la première étape d'impression, la substance est déposée sur la première face (2) par une unique tête d'impression (5) montée sur un socle (10), puis successivement lors d'une première étape de stockage, la pièce (1) est désolidarisée de l'unique dispositif de support (4) et est stockée au niveau d'une zone de stockage (9), puis successivement à l'étape de stockage et préalablement à la deuxième étape d'impression, la pièce (1) est solidarisée à l'unique dispositif de support (4), puis lors de la deuxième étape d'impression, la substance est déposée sur la deuxième face (3) par la même unique tête d'impression (5).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la première étape d'impression, la pièce (1) est supportée par un premier dispositif de support (4'), et lors de la deuxième étape d'impression, la pièce (1) est supportée par un deuxième dispositif de support (4"), et en ce que lors de la première étape d'impression, la substance est déposée sur la première face (2) par une première tête d'impression (5') montée sur un premier socle (10'), puis successivement lors d'une étape de transfert la pièce (1) est solidarisée au deuxième dispositif de support (4"), puis désolidarisée du premier dispositif de support (4'), puis lors de la deuxième étape d'impression, la substance est déposée sur la deuxième face (3) par une deuxième tête d'impression (5") montée sur un deuxième socle (10").
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression, la pièce (1) est supportée par un unique dispositif de support (4), et la pièce (1) est disposée entre une première tête d'impression (5') montée sur un premier socle (10') et une deuxième tête d'impression (5") montée sur un deuxième socle (10"), la deuxième tête d'impression (5') étant distincte de la première tête d'impression (5") et disposée sensiblement en regard de celle-ci, et en ce que lors de la première étape d'impression, la substance est déposée sur la première face (2) de la pièce (1) par la première tête d'impression (5') et en ce que lors de la deuxième étape d'impression, la substance est déposée sur la deuxième face (3) par la deuxième tête d'impression (5").
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première étape d'impression et la deuxième étape d'impression sont simultanées.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'unique dispositif de support (4) est monté sur un unique bras robotisé (12) piloté par l'unité de gestion et de commande ou en ce que le premier dispositif de support (4') est monté sur un premier bras robotisé (12') piloté par l'unité de contrôle et le deuxième dispositif de support (4") est monté sur un deuxième bras robotisé (12") piloté par l'unité de gestion et de commande.
7. Pièce (1) translucide ou transparente comprenant au moins une paroi comprenant au moins une première face (2) et une deuxième face (3) opposées entre elles, caractérisée en ce que la pièce (1) est obtenue conformément au procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, et en ce qu'au moins un premier motif imprimé (7) comprenant au moins une substance est situé directement sur la première face (2), au moins un deuxième motif imprimé (8) comprenant au moins une substance est situé directement sur la deuxième face (3) et la première face (2) et/ou la deuxième face (3) comprend au moins une zone non imprimée (14, 14'), pour fournir selon une direction d'observation incidente par rapport à l'une des première et deuxième faces (2, 3), un motif résultant composite par superposition du premier motif imprimé (7) et du deuxième motif imprimé (8).
8. Pièce selon la revendication 7, caractérisée en ce que la première face (2) et la deuxième face (3) sont disposées dans deux plans distincts et sensiblement parallèles entre eux.
9. Pièce selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisée en ce que le premier motif imprimé (7) et le deuxième motif imprimé (8) sont superposés et décalés l'un par rapport à l'autre et en ce que le premier motif imprimé (7) coïncide avec une deuxième zone non imprimée (14') et le deuxième motif imprimé (8) coïncide avec une première zone non imprimée (14') dans une direction d'observation incidente sensiblement orthogonale par rapport à l'une des première et deuxième faces (2, 3).
10. Pièce selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisée en ce que la première face (2) comprend une pluralité de premiers motifs imprimés (7) espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de premières zones non imprimées (14), la deuxième face (3) comprend une pluralité de deuxièmes motifs imprimés (8) espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de deuxièmes zones non imprimées (14') et en ce que les premiers motifs imprimés (7) et les deuxièmes zones non imprimées (14') coïncident et les deuxièmes motifs imprimés (8) et les premières zones non imprimées (14) coïncident dans une direction d'observation incidente sensiblement orthogonale par rapport à l'une des première et deuxième faces (2, 3).
11. Pièce selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le premier motif imprimé (7) et le deuxième motif imprimé (8) présentent des formes géométriques identiques.
12. Pièce selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisée en ce que la première face (2) comprend une pluralité de premiers motifs imprimés (7) espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de premières zones non imprimées (14), la deuxième face (3) comprend une pluralité de deuxièmes motifs imprimés (8) espacés les uns des autres d'un pas prédéterminé formant une pluralité de deuxièmes zones non imprimées (14') et en ce que le premier motif imprimé (7) et le deuxième motif imprimé (8) présentent des formes géométriques différentes.
13. Pièce selon la revendication 12, caractérisée en ce que la première face comprend une pluralité de troisièmes motifs imprimés (7') disposés entre deux premiers motifs imprimé (7) adjacents ou entre un premier motif imprimé (7) et un bord (15) de la pièce (1) et en ce qu'au moins une partie des troisièmes motifs imprimés (7') et des deuxième motifs imprimés (8) sont superposés et se recouvrent au moins en partie au niveau d'au moins une zone de recouvrement (13).
14. Pièce selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisée en ce que la substance est choisie seule ou en combinaison parmi une encre, une encre colorée, une encre à réticulation ultraviolet, un vernis, un apprêt, un agent d'adhérence, un agent d'accrochage, un agent de revêtement.
15. Pièce selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que le premier motif imprimé (7), le deuxième motif imprimé (8) et le cas échéant le troisième motif imprimé (7') comprennent respectivement une couche unique d'au moins une substance.
16. Pièce selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisée en ce que la pièce (1) est en matériau choisi parmi le verre, un polymère, préférentiellement, le polyméthacrylate de méthyle ou le polystyrène ou le polycarbonate.
17. Pièce selon l'une quelconque des revendications 7 à 16, caractérisée en ce que la première face (2) et la deuxième face (3) sont sensiblement planes et en ce que l'épaisseur entre la première face (2) et la deuxième face (3) est comprise entre 0,2 millimètres et 5 millimètres préférentiellement comprise entre 2,5 millimètres et 3 millimètres.
PCT/EP2018/053251 2017-02-09 2018-02-09 Procede d'impression d'une piece transparente ou translucide et piece obtenue WO2018146240A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112019016566-5A BR112019016566A2 (pt) 2017-02-09 2018-02-09 Processo de impressão de uma peça tridimensional, transparente ou translúcida e peça obtida

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1751064A FR3062595B1 (fr) 2017-02-09 2017-02-09 Procede d'impression d'une piece transparente ou translucide et piece obtenue
FR1751064 2017-02-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018146240A1 true WO2018146240A1 (fr) 2018-08-16

Family

ID=59381337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/053251 WO2018146240A1 (fr) 2017-02-09 2018-02-09 Procede d'impression d'une piece transparente ou translucide et piece obtenue

Country Status (3)

Country Link
BR (1) BR112019016566A2 (fr)
FR (1) FR3062595B1 (fr)
WO (1) WO2018146240A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3085619B1 (fr) * 2018-09-10 2020-12-18 Reydel Automotive Bv Procede d'impression par jet d'encre d'un motif sur une surface en matiere plastique

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2184184A5 (fr) * 1972-05-10 1973-12-21 Desbonnet Richard
FR2239238A1 (fr) 1973-07-30 1975-02-28 Henkel & Cie Gmbh
FR2941649A1 (fr) * 2009-02-03 2010-08-06 Arjowiggins Security Element de securite comportant deux motifs distincts superposes, document de securite le comportant et procedes associes.
FR2966269A1 (fr) * 2010-10-19 2012-04-20 Securency Int Pty Ltd Dispositif de securite
FR2974767A1 (fr) 2011-05-05 2012-11-09 Visteon Global Tech Inc Element decoratif surfacique a motif lumineux a projection tridimensionnelle et son procede de fabrication
EP2679353A1 (fr) * 2012-06-29 2014-01-01 LIEBHERR-VERZAHNTECHNIK GmbH Dispositif de manipulation automatisée de pièces
US20150056419A1 (en) * 2013-08-23 2015-02-26 Xerox Corporation System And Method For Lenticular Image Printing And Print Media
FR3033506A1 (fr) 2015-03-11 2016-09-16 Reydel Automotive Bv Procede et installation de revetement d'un corps avec formation d'une surface structuree

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2184184A5 (fr) * 1972-05-10 1973-12-21 Desbonnet Richard
FR2239238A1 (fr) 1973-07-30 1975-02-28 Henkel & Cie Gmbh
FR2941649A1 (fr) * 2009-02-03 2010-08-06 Arjowiggins Security Element de securite comportant deux motifs distincts superposes, document de securite le comportant et procedes associes.
FR2966269A1 (fr) * 2010-10-19 2012-04-20 Securency Int Pty Ltd Dispositif de securite
FR2974767A1 (fr) 2011-05-05 2012-11-09 Visteon Global Tech Inc Element decoratif surfacique a motif lumineux a projection tridimensionnelle et son procede de fabrication
EP2679353A1 (fr) * 2012-06-29 2014-01-01 LIEBHERR-VERZAHNTECHNIK GmbH Dispositif de manipulation automatisée de pièces
US20150056419A1 (en) * 2013-08-23 2015-02-26 Xerox Corporation System And Method For Lenticular Image Printing And Print Media
FR3033506A1 (fr) 2015-03-11 2016-09-16 Reydel Automotive Bv Procede et installation de revetement d'un corps avec formation d'une surface structuree

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019016566A2 (pt) 2020-03-31
FR3062595B1 (fr) 2020-05-22
FR3062595A1 (fr) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3268228B1 (fr) Procede et installation de revetement d'un corps avec formation d'une surface structuree
EP2861540B1 (fr) Méthode de fabrication d'une feuille de verre dépolie sélectivement
FR2662819A1 (fr) Materiau microprismatique reflechissant et son procede de fabrication.
FR2866814A1 (fr) Procede pour fabriquer un engin de glisse en forme de planche er engin de glisse en forme de planche correspondant
EP2875949B1 (fr) Procédé de réalisation d'un revêtement de sol comprenant un décor imprimé par jet d'encre
FR2847433A1 (fr) Procede de decoration d'une chaussure de ski
EP3677347A1 (fr) Procede de vernissage d'un revêtement de sol ou mur
WO2018146240A1 (fr) Procede d'impression d'une piece transparente ou translucide et piece obtenue
FR3058916A1 (fr) Procede de traitement de surface d'une piece, installation pour la mise en œuvre dudit procede et piece obtenue par ledit procede de traitement
EP1584484B1 (fr) Dispositif et procédé d'impression sur dalles pour le sol en matériau thermoplastique
WO2015071125A1 (fr) Méthode pour produire des motifs induits magnétiquement dans une couche déposée sur une feuille de verre
EP3787933B1 (fr) Pièce de carrosserie à reliefs internes peints
EP2168082B1 (fr) Procede de fabrication de cartes comprenant au moins une unite electronique
EP3931163B1 (fr) Substrat transparent revêtu d'une couche organique transparente incolore ou colorée discontinue texturée selon des points, et d'une couche réflechissante
EP1375190B1 (fr) Procédé de décoration d'un article, tel qu'un engin de sport
EP3991982B1 (fr) Procédé de décoration d'une planche de glisse et planche de glisse incluant sur sa face visible un matériau composite décoré
FR3069805A1 (fr) Procede de revetement d'un support courbe avec un materiau rigide et panneau d'habillage obtenu par ce procede
WO2023232907A1 (fr) Affichage de motifs lumineux sur nappe de guidage flexible
WO2023232908A1 (fr) Equipement intérieur pour véhicule automobile avec un module lumineux à nappe de guidage flexible
FR3055246B1 (fr) Support d'art et procede de fabrication d'un tel support
WO2024052422A1 (fr) Titre de l'invention : equipement extérieur arrière pour véhicule automobile avec un module lumineux à nappe de guidage flexible
WO2001039972A1 (fr) Feuille decorative et procede de fabrication de celle-ci
WO2023237835A1 (fr) Dispositif d'impression sur verre, machine d'impression sur verre et procede d'impression sur verre
EP3887561A1 (fr) Procede de depot sous vide d'un revetement sur la face frontale d'un support, support et document de securite correspondant
KR101023036B1 (ko) 수압전사층과 코팅층이 복수회 반복 형성된 장식재 및 그제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18703786

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112019016566

Country of ref document: BR

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18703786

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112019016566

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20190809