EP3887561A1 - Procede de depot sous vide d'un revetement sur la face frontale d'un support, support et document de securite correspondant - Google Patents

Procede de depot sous vide d'un revetement sur la face frontale d'un support, support et document de securite correspondant

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EP3887561A1
EP3887561A1 EP19842745.2A EP19842745A EP3887561A1 EP 3887561 A1 EP3887561 A1 EP 3887561A1 EP 19842745 A EP19842745 A EP 19842745A EP 3887561 A1 EP3887561 A1 EP 3887561A1
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EP
European Patent Office
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support
front face
thickness
coating
source
Prior art date
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Pending
Application number
EP19842745.2A
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German (de)
English (en)
Inventor
Julien Lumeau
Fabien LEMARCHAND
Antonin MOREAU
Thomas BEGOU
Julien Gillot
Xavier Borde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aix Marseille Universite
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Oberthur Fiduciaire SAS
Ecole Centrale de Marseille
Original Assignee
Aix Marseille Universite
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Oberthur Fiduciaire SAS
Ecole Centrale de Marseille
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aix Marseille Universite, Centre National de la Recherche Scientifique CNRS, Oberthur Fiduciaire SAS, Ecole Centrale de Marseille filed Critical Aix Marseille Universite
Publication of EP3887561A1 publication Critical patent/EP3887561A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
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    • C23C14/044—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks using masks to redistribute rather than totally prevent coating, e.g. producing thickness gradient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/225—Oblique incidence of vaporised material on substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
    • C23C14/542—Controlling the film thickness or evaporation rate

Definitions

  • TITLE PROCESS FOR VACUUM DEPOSITION OF A COATING ON THE FRONT FACE OF A MATERIAL, MATERIAL AND CORRESPONDING SAFETY DOCUMENT
  • the present invention relates to a process for the physical deposition under vacuum of a coating comprising at least one material from an evaporation or spraying source, on at least part of a front face of a support.
  • banknotes are known in particular in which at least one security element with singular optical effects is inserted, which change according to the angle from which it is viewed. This is the case with an optical interference filter capable of showing variations in color depending on the angle of observation.
  • security elements of this kind which include a support in the form of a transparent plastic film on which are successively deposited under vacuum regular layers of essentially metallic and or mineral materials. This results in a visual effect uniform over the entire surface of the element, for a given direction of observation.
  • the thickness of the layers is not regular, it can be hoped, for a given direction of observation, to obtain several simultaneous visual effects.
  • Document US 2009/0317595 describes a process for manufacturing a multilayer structure, in particular by vacuum deposition of metallic materials in order to achieve perfect or almost perfect levels of identification between two layers and thus generate remarkable visual effects for observers in as part of securing valuable and official printed documents.
  • a deposit of material under normal incidence on a first region of a replication layer will have a thickness t0, while a deposit of material on a region having reliefs / hollows on the replication layer will have a thickness t less than tO.
  • - US-A-591 1858 which relates to a technique for depositing a coating on optical substrates such as mirrors
  • - US-A-6863398 which describes a system which makes it possible to coat the surface of optical components such as lenses;
  • the present invention overcomes the drawbacks exposed above. To this end, it proposes a process for the physical deposition under vacuum of a coating comprising at least one material, on at least part of a front face of a support, said material coming from an evaporation or spraying source. , according to which the following steps are implemented:
  • said vacuum deposition is carried out by varying the thickness distribution of the material over said part of said front face, namely by gradually varying the thickness deposited, from a central region towards at least one region lateral adjoining said central region, without modifying the position of the source of evaporation or spraying of the material,
  • said material is selected from the group consisting of metals, metal oxides, dielectric materials, fluorides, sulfides, semiconductors and combinations of at least two thereof and that l 'use is made of a support in the form of a roll strip, and that is carried out successively to unwind it to expose a unwound section, at said deposit on at least part of said unwound section, to the winding of this and so on.
  • this thickness gradient makes it possible to produce a different optical visual effect depending on whether one observes a zone of great thickness up to an area of thinner thickness.
  • An exemplary embodiment thus consists in producing a central zone with uniform color change and peripheral zones whose colors are sufficiently close to create a mixture of lines of rainbow type colors. In this case, when you change the viewing angle, the central zone gradually and uniformly changes from one color to another while the peripheral zones each change from one color to the next, which creates an effect of sliding door relative movement.
  • an interposed perforated device comprising at least one opening, between said support and said source of evaporation or spraying, at a distance from said flat front face, in such a way that said opening is positioned facing said central region, said source also being situated opposite said opening, on the side opposite to said support;
  • said coating consists of at least two superposed layers formed from at least two different materials, and for each of the other layers, said vacuum deposition is carried out either in accordance with said step b), or in the form of a layer of uniform thickness both on said central region and on said contiguous region;
  • Said coating consists of a light reflecting layer, a dielectric layer and a light absorbing layer, and said step b) is implemented only for the dielectric layer;
  • the thickness distribution of the material is controlled by varying the angle of impact of the material particles on said front face;
  • This support is applied, prior to said deposition, against a convex, concave surface, or a surface having convex areas and other concaves;
  • the distance between said perforated device and said front face is adjustable and preferably between zero and a few tens of millimeters;
  • Said openwork device consists of a screen, a mesh, a mask forming a stencil or a multi-openwork element
  • said perforated device is preferably planar
  • said openwork device comprises at least one openwork of elongated shape, the largest dimension of said openwork being preferably oriented in the direction of travel of said strip of material in front of said source of evaporation or spraying;
  • the present invention also relates to the support obtained by implementing the method according to one of the preceding characteristics, as well as to a security element which consists of or comprises such a support.
  • a security document in particular a bank note, characterized in that it comprises on the surface or in its thickness at least one support, respectively at least a fraction of support according to the preceding characteristic.
  • the invention also relates to a security document, in particular a bank note, consisting of a substrate made of polymer material, which is formed of the aforementioned support.
  • FIG. 1 is a diagram showing an arrangement that can be used to illustrate a principle implemented according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view, in a first direction, of a tool with a convex surface, which can be used in the context of the arrangement of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view, in a second direction, of a tool with a convex surface, which can be used in the context of the arrangement of Figure 1;
  • FIG. 4 is an illustration, top view, of a support obtained by implementing the principle used in the context of the invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a possible arrangement which allows to implement an openwork device in the context of the invention.
  • FIG. 6 is a partial top view of an example of a mask that can be used in the context of Figure 5;
  • FIG. 7 is a partial top view of a mask having a particular opening profile
  • FIG. 8 is a diagram of an installation which allows to implement a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram of an installation which makes it possible to implement another embodiment of the present invention in an industrial phase.
  • the principle of physical deposition under vacuum of a coating makes use of a support 1, visible in particular in FIG. 1, at least part of the front surface 10 of which is smooth, it that is to say, it is devoid of any roughness and / or any relief and / or any hollow such as an engraving.
  • a support visible in particular in FIG. 1, at least part of the front surface 10 of which is smooth, it that is to say, it is devoid of any roughness and / or any relief and / or any hollow such as an engraving.
  • the surface although it has a certain surface roughness (micro or macroscopic) which could be considered chaotic, was not intentionally modified to constitute a characteristic relief forming a particular effect, a pattern or information intended to be perceived by an observer.
  • a material M is deposited under vacuum on the front surface 10 of the support 1 by varying its thickness distribution, that is to say by gradually varying the thickness deposited of this material M, by a region central 11 of the front face 10 in the direction of at least one lateral region contiguous 12 to this central region, without however modifying the relative position of a source 2 of evaporation or spraying of the material relative to the support 1.
  • a support 1 which is preferably made up of a transparent film of plastic material, such as for example polyethylene terephthalate or bi-oriented polypropylene.
  • plastic material such as for example polyethylene terephthalate or bi-oriented polypropylene.
  • Such supports are already commonly used within banknotes in particular to serve as a support for colored metallic deposits or for varying colors.
  • other supports provided that they lend themselves to the treatment mentioned here, are entirely conceivable.
  • the support 1 is here pressed against a cylinder 3 so that its front face 10 devoid of roughness and / or relief is directed opposite the source 2 of evaporation, that is to say opposite of this cylinder .
  • the cylinder 3 has a diameter D.
  • the cylinder 3 and the associated support 1 are placed in a vacuum enclosure E and are subjected to a source of evaporation or spraying 2 containing a material M.
  • This source 2 advantageously has the form of a crucible and receives a material which is selected from the group consisting of metals, metal oxides, dielectric materials, fluorides, sulfides, semiconductors and / or combinations of at least two of these.
  • oxides Si0 2 , Ta 2 0 5 , Nb 2 0 5 , Zr0 2 can be used, such as ZnS or YF. Still other materials are possible such as metals having a high coefficient of reflection in the visible (Al, Ag, Au, Cu for example).
  • the distance d which separates the crucible 2 from the axis of the cylinder 3 is very large with regard to the diameter D of this cylinder.
  • the distance d is of the order of 600 mm, while the diameter D of the cylinder 3 is from a few millimeters to a few tens of millimeters.
  • the material which escapes from the crucible 2 due to evaporation / spraying is emitted in a generally unique direction, that is to say at a single angle relative to the normal of the plate which carries the cylinder 3 .
  • FIG 4 there is shown the visual effects given by a support 1 of polyethylene which has been treated according to the methodology described with reference to Figure 1 with the thin layers mentioned above in the case of cylinders 3 of diameters of 15 and 30 mm.
  • the color gradient occurs in a single direction which is normal to the axis of the cylinder 3.
  • the thickness is constant for a given distance to the center of the cylinder.
  • the effect of "sliding door" is clearly visible whatever the size of the cylinders considered. We will preferably choose a diameter at least greater than 2 mm so that the resulting visual effect is easily visible. In addition, the effect is only visually dynamic when the structure is tilted around the axis of the gradient.
  • the coating R which it is proposed to manufacture consists of a light reflecting layer, a dielectric layer and a light absorbing layer
  • the method described above only for the dielectric layer, while for the other layers, a layer of uniform thickness is deposited.
  • a support 1 of the same type as the previous one is used and it is positioned so that its front face 10 is flat.
  • the support 1 is supported on an element 4 on which it is positioned statically or else at a controlled running speed (continuous, variable or step by step).
  • a flat perforated device 5 is positioned which has at least one opening 50 between the support 1 and the evaporation / spraying source 2, this positioning being carried out at a distance from the flat front face of the support 1 so that said opening 50 is positioned opposite a central region of the front face 10.
  • a mask forming a stencil is used here as plane perforated device 5 in which slots 50 of different widths have been previously formed.
  • the perforated device 5 is in direct contact with the support 1 scrolling step by step with a variable pitch in the direction of travel, then it is possible to treat the support 1 with controlled and differentiated thicknesses of material M in the direction transverse to the openings 50.
  • openings 50 have an immediately recognizable shape on the support 1.
  • FIG. 7 is represented partially a mask 5, the opening 51 of which is sinuous along a contour referenced 510.
  • any other openwork device 5 can be used.
  • FIGS. 8 and 9 The different variants which have just been described also lend themselves to industrial manufacture which is illustrated in FIGS. 8 and 9.
  • the support 1 is made to unwind between two cylinders 6, one being a reel or “unwinder” and the other collector or “rewinder”, against a treatment cylinder 3 which, itself , is placed opposite a crucible 2.
  • This cylinder 3, idle in rotation on itself, has an axis parallel to those of the cylinders 6.
  • the treatment cylinder 3 has an irregular surface and in particular a variable radius along its axis and the support 1 at least partially matches the surface of the treatment cylinder 3.
  • the support 1 is therefore located in the transverse direction, that is to say that is to say in the plane of the support in the direction perpendicular to the direction of travel, at a variable distance from the source 2. This variation in distance makes it possible to create in the cross direction of the support 1 a thickness gradient of the material deposited.
  • the unwinding is preferably carried out at continuous speed, that is to say constant.
  • the support 1 is unwound / wound on two cylinders 6, with an intermediate zone which is placed opposite a mask forming a stencil 5.
  • the mask 5 is placed at a distance (which can be adjusted as desired) from the support 1 and from the source 2.
  • the openings 50 of the mask 5 have an elongated shape such as that shown in FIG. 6, it will be preferred to position this mask so that the openings 50 are oriented parallel to the direction of travel of the support 1, so as to obtain, at the end of treatment, a support 1 whose aforementioned "sliding door” effect is directed transversely (thickness gradient of the deposited material oriented in the transverse direction of the support 1).
  • the running speed of the support 1 can be continuous. It can also be differentiated (acceleration / deceleration) or step by step, so as to also obtain a thickness gradient of the deposited material oriented in the running direction of the support 1, that is to say in the running direction. .
  • an additional means of controlling deposits can consist of acting closer to the source of emission of the materials, for example by momentarily blocking and in a controlled manner the flow of these the latter by a diaphragm / shutter which forms a screen, this being valid for all the variants exposed.
  • a diaphragm / shutter 5 replaces the mask 5 so as to expose the support 1 to the deposition of said coating discontinuously over time. This also gives a thickness gradient of the deposited material.
  • a device similar to that shown in Figure 9 is used without the mask 5.
  • a section of the strip constituting the support 1 is exposed to the source 2 to deposit the coating and the course of the support 1 is performed step by step or with differentiated speeds (acceleration / deceleration). One thus exposes little by little different zones (sections) of the support 1.
  • the step-by-step or with differentiated speeds makes it possible to create a thickness gradient in the "running" direction, that is to say in the direction of travel of said strip of material in front of said source 2.
  • the support 1 can be cut into different fractions, which are advantageously incorporated into security documents, in particular banknotes.
  • fractions which constitute as many security elements, can be integrated into a window in a document of value and / or security, be integrated on the surface of such a document, form a film for closing a window. of such a document, etc.
  • Said security and / or value document is preferably a banknote.
  • a support 1 obtained in accordance with the method according to the invention.

Abstract

La présente invention se rapporte notamment à un procédé de dépôt physique sous vide d'un revêtement (R) comportant au moins un matériau (M), sur au moins une partie d'une face frontale (10) d'un support (1), ledit au moins un matériau (M) provenant d'une source d'évaporation ou de pulvérisation (2), dans lequel : - on fait usage d'un support (1) dont au moins une partie de ladite face frontale (10) est lisse, c'est-à-dire dépourvue d'aspérités et/ou de reliefs et/ou de creux; - on procède audit dépôt sous vide en faisant varier la distribution d'épaisseur du matériau (M) sur ladite face frontale (10), à savoir en faisant varier progressivement l'épaisseur déposée, d'une région centrale (11) en direction d'au moins une région latérale contiguë (12) à ladite région centrale (11), sans modifier la position de la source d'évaporation ou de pulvérisation (2) des particules de matériau (M).

Description

(DESCRIPTION
TITRE : PROCEDE DE DEPOT SOUS VIDE D’UN REVETEMENT SUR LA FACE FRONTALE D'UN SUPPORT, SUPPORT ET DOCUMENT DE SECURITE CORRESPONDANT
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention est relative à un procédé de dépôt physique sous vide d’un revêtement comportant au moins un matériau provenant d'une source d'évaporation ou de pulvérisation, sur au moins une partie d'une face frontale d'un support.
Elle se rapporte également au support ainsi obtenu et à un document de sécurité qui comporte un tel support.
ETAT DE LA TECHNIQUE
La sécurisation des imprimés officiels et/ou de valeur est un enjeu majeur, tant dans le domaine de l'identification des personnes que dans celui de l'utilisation des billets de banque, des chèques et chèques cadeaux, des vignettes fiscales, des étiquettes d'articles de luxe, etc.
Ainsi, des solutions existent et d'autres sont développées et proposées régulièrement dans le but :
- d'intégrer des éléments de sécurité à fonctionnement intuitif pour tout un chacun ;
- de complexifier les imprimés afin d'en rendre la reproduction impossible par des fraudeurs ;
- de faciliter l'authentification des documents sans outil ou avec des outils spécifiques, voire grand public.
Ainsi, on connaît notamment des billets de banque au sein desquels est inséré au moins un élément de sécurité à effets optiques singuliers, lesquels changent en fonction de l'angle sous lequel il est visionné. Tel est le cas d’un filtre optique interférentiel capable de montrer des variations de couleurs selon l’angle d’observation.
On a par exemple affaire à des éléments de sécurité de ce genre qui comprennent un support sous forme de film plastique transparent sur lequel sont déposées successivement sous vide des couches régulières de matériaux essentiellement métalliques et ou minéraux. Cela se traduit par un effet visuel uniforme sur toute la surface de l'élément, pour une direction d'observation donnée.
En revanche, si l'épaisseur des couches n'est pas régulière, on peut espérer, pour une direction d'observation donnée, obtenir plusieurs effets visuels simultanés.
On décrit dans le document US 2009/0317595 un procédé de fabrication d'une structure multicouche notamment par dépôt sous vide de matériaux métalliques pour atteindre des niveaux de repérage parfait ou quasiment parfait entre deux couches et générer ainsi des effets visuels remarquables pour les observateurs dans le cadre de la sécurisation d'imprimés de valeurs et officiels.
Le dépôt sélectif de couches de métal à l’aide d’un masque est évoqué sans plus de précision.
On y décrit un mode de réalisation alternatif relatif à la variation d’épaisseur progressif lors du dépôt sous vide d’oxydes métalliques sur une surface accidentée, c'est à dire déformée préalablement et présentant une succession de sommets et de vallées. Le fait de former une couche colorée d’épaisseur variable y est évoqué.
Ainsi, un dépôt de matière sous incidence normale sur une première région d’une couche de réplication aura une épaisseur tO, tandis qu’un dépôt de matière sur une région présentant des reliefs/creux sur la couche de réplication aura une épaisseur t inférieure à tO.
Ce document conclut ainsi sur le fait que l’épaisseur du dépôt de matière varie en fonction de l’angle d’incidence de la surface cible par rapport à l’horizontale.
Mais, en pratique, s’il est aisé de réaliser des dépôts sur une surface plane et lisse qui aboutiront à des effets optiques homogènes de changement de couleurs sur de larges zones, et s’il est également possible d’effectuer ces dépôts sur un support de surface accidentée ou irrégulière avec des gravures, des nervures qui donneront des effets visuels particuliers supplémentaires localisés sur ces creux et reliefs, il est en revanche particulièrement mal aisé d’obtenir des effets optiques de changement de couleurs de ce dernier type sur des surfaces lisses.
Un état de la technique supplémentaire est constitué par :
- US-A-591 1858 qui se rapporte à une technique de dépôt d'un revêtement sur des substrats optiques tels que des miroirs ; - US-A-6863398 qui décrit un système qui permet de revêtir la surface de composants optiques tels que des lentilles ;
- US-A-2008/316628 a trait à une technique de fabrication de filtres pour ajuster la quantité de lumière pour une caméra d'imagerie.
EXPOSE DE L’INVENTION
Ainsi, la présente invention pallie les inconvénients exposés ci- dessus. Elle propose à cette fin un procédé de dépôt physique sous vide d’un revêtement comportant au moins un matériau, sur au moins une partie d'une face frontale d'un support, ledit matériau provenant d'une source d'évaporation ou de pulvérisation, selon lequel on met en oeuvre les étapes suivantes :
a) on fait usage d’un support dont au moins une partie de ladite face frontale est lisse, c’est-à-dire dépourvue d’aspérités et/ou de reliefs et/ou de creux ;
b) on procède audit dépôt sous vide en faisant varier la distribution d’épaisseur du matériau sur ladite partie de ladite face frontale, à savoir en faisant varier progressivement l’épaisseur déposée, d'une région centrale en direction d'au moins une région latérale contiguë à ladite région centrale, sans modifier la position de la source d'évaporation ou de pulvérisation du matériau,
caractérisé par le fait que ledit matériau est choisi dans le groupe constitué par les métaux, les oxydes métalliques, les matériaux diélectriques, les fluorures, les sulfures, les semi-conducteurs et les combinaisons d'au moins deux de ceux-ci et que l'on fait usage d'un support sous forme d’une bande de rouleau, et que l'on procède successivement à son dévidage pour exposer une section dévidée, audit dépôt sur au moins une partie de ladite section dévidée, à l'enroulement de celle-ci et ainsi de suite.
Ainsi, en faisant varier progressivement ladite épaisseur, on obtient un support qui présente les effets visuels différents et simultanés que l'on espérait. En effet, ce gradient d’épaisseur permet de produire un effet visuel optique différent selon que l’on observe une zone de forte épaisseur jusqu’à une zone de plus faible épaisseur. Suivant la distribution de matière produite, on est ainsi capable d’observer soit des zones à changement de couleur uniforme, soit des zones dont les couleurs sont suffisamment proches pour créer un mélange de raies de couleurs de type arc en ciel, soit une combinaison spatiale des deux effets. Un exemple de réalisation consiste ainsi à réaliser une zone centrale à changement de couleur uniforme et des zones périphériques dont les couleurs sont suffisamment proches pour créer un mélange de raies de couleurs de type arc en ciel. Dans ce cas, lorsque l’on change d’angle d’observation, la zone centrale passe progressivement et uniformément d’une couleur à une autre tandis que les zones périphériques changent elles chacune de proche en proche de couleur ce qui créer un effet de mouvement relatif de type porte coulissante .
Selon d'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de ce procédé :
- l'on interpose un dispositif ajouré comportant au moins une ouverture, entre ledit support et ladite source d'évaporation ou de pulvérisation, à distance de ladite face frontale plane, de telle manière que ladite ouverture soit positionnée en regard de ladite région centrale, ladite source étant également située en regard de ladite ouverture, du côté opposé audit support ;
- ledit revêtement est constitué d'au moins deux couches superposées et formées d'au moins deux matériaux différents, et pour chacune des autres couches, on procède audit dépôt sous vide soit conformément à ladite étape b), soit sous la forme d'une couche d'épaisseur uniforme aussi bien sur ladite région centrale que sur ladite région contiguë ;
- ledit revêtement est constitué d'une couche réflectrice de la lumière, d'une couche diélectrique et d'une couche absorbante de la lumière, et l'on met en oeuvre ladite étape b) uniquement pour la couche diélectrique ;
- à l'étape b), la distribution d’épaisseur du matériau est contrôlée en faisant varier l’angle d’impact des particules de matériau sur ladite face frontale ;
- on applique ce support, préalablement audit dépôt, contre une surface convexe, concave, ou une surface présentant des zones convexes et d'autres concaves ;
- lorsque l'on a affaire à une surface convexe, celle-ci est constituée d'au moins une partie de cylindre, de cône, de tronc de cône, ou de sphère ;
- lorsque l'on a affaire à une surface concave, celle-ci est constituée d'au moins une partie de gouttière, de cavité conique, tronconique ou en forme de portion de sphère ; - en vue de contrôler la distribution d’épaisseur dudit matériau, l'on positionne ledit support de telle manière que sa face frontale soit plane et l'on fait défiler ledit support relativement audit dispositif ajouré, soit en continu à vitesse constante ou non constante, soit pas à pas ;
- la distance entre ledit dispositif ajouré et ladite face avant est ajustable et de préférence comprise entre zéro et quelques dizaines de millimètres ;
- ledit dispositif ajouré consiste en un tamis, un treillis, un masque formant pochoir ou un élément multi-ajouré ;
- ledit dispositif ajouré est de préférence plan ;
- ledit dispositif ajouré comprend au moins un ajour de forme allongée, la plus grande dimension dudit ajour allongé étant de préférence orientée dans le sens du défilement de ladite bande de matériau devant ladite source d'évaporation ou de pulvérisation ;
- ladite face frontale et ledit dispositif ajouré sont parallèles ou inclinés l'un par rapport à l'autre.
La présente invention se rapporte également au support obtenu en mettant en oeuvre le procédé selon l'une des caractéristiques précédentes, ainsi qu'à un élément de sécurité qui consiste en ou comporte un tel support.
Elle concerne également un document de sécurité, notamment un billet de banque, caractérisé par le fait qu'il comporte en surface ou dans son épaisseur au moins un support, respectivement au moins une fraction de support selon la caractéristique précédente.
Enfin, l'invention se rapporte également à un document de sécurité, notamment billet de banque, constitué d'un substrat en matériau polymère, lequel est formé du support précité.
DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préféré de l’invention. Cette description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est un schéma montrant un agencement qu'il est possible d'utiliser pour illustrer un principe mis en oeuvre selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective, selon une première direction, d'un outil à surface convexe, que l'on peut utiliser dans le cadre de l'agencement de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective, selon une deuxième direction, d'un outil à surface convexe, que l'on peut utiliser dans le cadre de l'agencement de la figure 1 ;
- la figure 4 est une illustration, vue de dessus, d'un support obtenu en mettant en oeuvre le principe utilisé dans le cadre de l'invention ;
- la figure 5 est un schéma montrant un agencement possible qui permet de mettre en oeuvre un dispositif ajouré dans le cadre de l'invention ;
- la figure 6 est une vue partielle de dessus d'un exemple de masque que l'on peut utiliser dans le cadre de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue partielle de dessus d'un masque présentant un profil particulier d'ouverture ;
- la figure 8 est un schéma d’une installation qui permet de mettre en oeuvre un premier mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 9 est un schéma d’une installation qui permet de mettre en oeuvre un autre mode de réalisation de la présente invention dans une phase industrielle.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Les figures qui accompagnent la présente demande ne sont qu'illustratives, ce qui signifie que les distances, épaisseurs, écartements, etc. ne reflètent pas la réalité.
Ainsi que cela a été indiqué plus haut, le principe de dépôt physique sous vide d'un revêtement fait usage d'un support 1 , visible notamment à la figure 1 , dont au moins une partie de la surface frontale 10 est lisse, c'est-à- dire qu'elle est dépourvue de toute aspérité et/ou de tout relief et/ou de tout creux tel qu'une gravure. On entend par là que la surface, bien qu’elle comporte une certaine rugosité de surface (micro ou macroscopique) qui pourrait être considérée comme chaotique, n’a pas été intentionnellement modifiée pour constituer un relief caractéristique formant un effet particulier, un motif ou une information destinés à être perçus par un observateur.
Ainsi, on dépose sous vide sur la surface frontale 10 du support 1 un matériau M en faisant varier sa distribution d'épaisseur, c'est-à-dire en faisant varier progressivement l'épaisseur déposée de ce matériau M, d'une région centrale 11 de la face frontale 10 en direction d'au moins une région latérale contiguë 12 à cette région centrale, sans toutefois modifier la position relative d'une source 2 d'évaporation ou de pulvérisation du matériau relativement au support 1.
Plus particulièrement, en référence à figure 1 , on utilise un support 1 qui est préférentiellement constitué d'un film transparent de matière plastique, tel que par exemple du polyéthylène téréphtalate ou du polypropylène bi-orienté. De tels supports sont déjà couramment utilisés au sein notamment de billets de banque pour servir de support à des dépôts métalliques colorés ou à variation de couleurs. Bien entendu, d’autres supports, pourvu qu’ils se prêtent au traitement évoqué ici, sont tout à fait envisageables.
Le support 1 est ici plaqué contre un cylindre 3 de sorte que sa face frontale 10 dépourvue d'aspérités et/ou de relief est dirigée face à la source 2 d’évaporation c’est-à-dire à l’opposé de ce cylindre. Le cylindre 3 présente un diamètre D.
Le cylindre 3 et le support 1 associé sont placés dans une enceinte sous vide E et sont soumis à une source d'évaporation ou de pulvérisation 2 contenant un matériau M. Cette source 2 a avantageusement la forme d'un creuset et reçoit un matériau qui est choisi dans le groupe constitué par les métaux, les oxydes métalliques, les matériaux diélectriques, les fluorures, les sulfures, les semi-conducteurs et/ou les combinaisons d'au moins deux de ceux- ci.
On ne décrira pas plus précisément la structure de l'enceinte E ni la technique d'évaporation/pulvérisation, dans la mesure où elles sont parfaitement classiques et connues de l'homme du métier.
A titre purement indicatif, on peut citer les oxydes Si02, Ta205, Nb205, Zr02. D'autres matériaux classiques déjà utilisés en couches minces optiques peuvent être utilisés, tels que ZnS ou YF . Encore d'autres matériaux sont envisageables tels que les métaux ayant un fort coefficient de réflexion dans le visible (Al, Ag, Au, Cu par exemple).
On considère ici que la distance d qui sépare le creuset 2 de l'axe du cylindre 3 est très grande au regard du diamètre D de ce cylindre. A titre d'exemple, on considère que la distance d est de l'ordre de 600 mm, alors que le diamètre D du cylindre 3 est de quelques millimètres à quelques dizaines de millimètres. Dans ces conditions, la matière qui s'échappe du creuset 2 du fait de l'évaporation/pulvérisation est émise selon une direction globalement unique, c'est à dire selon un angle unique par rapport à la normale du plateau qui porte le cylindre 3.
On peut alors montrer que la distribution de matériau M déposé sur le cylindre 3, et plus précisément sur la face frontale 10 du support 1 , varie selon une loi proportionnelle au cosinus de l'angle d'incidence Q sur le cylindre 3. On obtient donc une épaisseur de matière déposée qui diminue de manière symétrique par rapport à la distance d au centre du cylindre 3 de diamètre D selon la formule :
Quantité déposée oc co s(d/nD)
On voit donc qu’en fonction du diamètre D du cylindre 3, il est possible de contrôler la taille de la zone présentant un gradient. De plus, compte tenu de la méthode employée pour générer ce gradient, les effets produits sont répétables et transférables vers une production à grande échelle.
Pour la mise en oeuvre de la technique qui vient d'être décrite, on peut faire usage d'un cylindre 3 en place sur un support 31 , tel que montré aux figures 2 et 3, qui laisse juste apparaître vers l'intérieur de la chambre E une surface exposée 30 sur laquelle est fixé le support 1.
Bien entendu, il est envisageable de répéter à plusieurs reprises le processus qui vient d'être décrit avec des matériaux M différents, de manière à obtenir une superposition de couches de revêtement R toujours distribuées selon le processus décrit précédemment. Ainsi, par exemple, on pourra obtenir un support 1 sur lequel on aura successivement déposé 100 nm de cuivre, 270 nm de Si02, 17 nm de cuivre, et 400 nm de Si02.
En se reportant à la figure 4, on a représenté les effets visuels donnés par un support 1 en polyéthylène qui a été traité selon la méthodologie décrite en référence à la figure 1 avec les couches minces évoquées ci-avant dans le cas de cylindres 3 de diamètres de 15 et 30 mm.
Ces effets optiques sont similaires, que le support 1 soit fixé encore sur le cylindre 3 ou après l'avoir détaché de celui-ci et remis à plat. Ainsi, dans une partie centrale L\ du support 1 , on constate une couleur verte uniforme tandis que les bords génèrent dans les zones Z2, Z et Z un effet dégradé du vert vers le bleu, puis vers le violet et le jaune, le tout avec une transition très progressive, un fondu dans les teintes. En changeant l'inclinaison du support 1 , on observe un effet de "porte coulissante" qui se traduit par un déplacement vers le centre de la limite vert-bleu jusqu'à la disparition de la teinte verte et l'apparition d'une couleur violette et quasi uniforme. L'effet de "porte coulissante" ainsi obtenu, et notamment son amplitude, est directement lié au rayon de courbure du cylindre employé.
D'autres observations complémentaires peuvent être notées. Ainsi, compte tenu de la géométrie d’exposition du film support utilisée, le gradient de couleur se produit dans une direction unique qui est normale à l'axe du cylindre 3. Selon l'autre direction, parallèle à l’axe du cylindre, l'épaisseur est constante pour une distance au centre du cylindre donnée. Par ailleurs, l'effet de "porte coulissante" est bien visible quelle que soit la taille des cylindres considérés. On choisira de préférence un diamètre au moins supérieur à 2 mm de sorte que l’effet visuel résultant soit facilement visible. De plus, l'effet n'est visuellement dynamique que lorsque la structure est inclinée autour de l’axe du gradient.
Enfin, les mêmes effets, ou en tout état de cause des effets similaires, sont obtenus lorsque l'on fait usage non pas d'un cylindre 3 mais de toute surface convexe, voire concave.
Ainsi, lorsque l'on a affaire à une surface convexe, en lieu et place d'un cylindre, on peut faire usage d'un cône, d'un tronc de cône, d'une sphère, d'un tore, etc.
Quand on souhaite fabriquer un revêtement constitué de plusieurs couches superposées, ce qui correspond à une situation fréquente, pour chacune des autres couches, on procède audit dépôt sous vide soit conformément à ce qui vient d'être décrit, soit sous la forme d'une couche d'épaisseur uniforme aussi bien sur ladite région centrale 11 que sur ladite région contiguë 12, pourvu que l’on obtienne l’effet optique recherché.
A titre d'exemple, lorsque le revêtement R que l'on se propose de fabriquer est constitué d'une couche réflectrice de la lumière, d'une couche diélectrique et d'une couche absorbante de la lumière, l'on met en oeuvre le procédé décrit plus haut uniquement pour la couche diélectrique, tandis que pour les autres couches, on dépose une couche d'épaisseur uniforme.
Toujours dans le cadre de la même méthodologie, on décrit en référence aux figures 5 et 6, un autre mode de de dépôt.
Ainsi, et plus particulièrement en référence à la figure 5, on utilise un support 1 du même type que le précédent et on le positionne de manière à ce que sa face frontale 10 soit plane. Avantageusement, le support 1 prend appui sur un élément 4 sur lequel il est positionné de manière statique ou bien à vitesse de défilement contrôlée (continue, variable ou pas à pas).
Par ailleurs, on positionne un dispositif ajouré plan 5 qui comporte au moins une ouverture 50 entre le support 1 et la source d'évaporation/ pulvérisation 2, ce positionnement se faisant à distance de la face frontale plane du support 1 de telle manière que ladite ouverture 50 soit positionnée en regard d'une région centrale de la face frontale 10. En l'occurrence, on utilise ici à titre de dispositif ajouré plan 5 un masque formant pochoir dans lequel ont été formées préalablement des fentes 50 de différentes largeurs.
De manière similaire à ce qui a été décrit en référence à la figure 1 , on comprend que le matériau M, passe directement à travers les ouvertures 50 et impacte la face frontale 10 du support 1 .
Deux cas sont alors possibles : si le dispositif ajouré 5 n’est pas en contact direct avec le support 1 , comme c’est le cas de la figure 5, alors le matériau M se disperse un peu à la manière de la lumière qui diffracte à travers une petite ouverture.
En d'autres termes, on va obtenir sur la face frontale 10 du support 1 qui défile dans le sens longitudinal des ouvertures 50, des dépôts de matériau M dans des zones de forte épaisseur situées en regard des ouvertures 50 du masque 5, cette épaisseur allant en s'amenuisant dans leurs régions périphériques.
Dans le second cas non représenté ici, si le dispositif ajouré 5 est en contact direct avec le support 1 défilant en pas à pas avec un pas variable dans le sens de défilement, alors il possible de traiter le support 1 avec des épaisseurs contrôlées et différenciées de matériau M dans le sens transversal aux ouvertures 50.
Bien entendu, toutes les formes d'ouverture possibles peuvent être imaginées pour le masque 5. Ainsi, on peut s'arranger pour que les ouvertures 50 aient une forme immédiatement reconnaissable sur le support 1. Ainsi, en référence à la figure 7 est représenté partiellement un masque 5 dont l'ouverture 51 est sinueuse selon un contour référencé 510.
Bien entendu, tout autre dispositif ajouré 5 peut être utilisé. On pense notamment à un tamis, un treillis ou, plus généralement, un élément multiajouré.
Les différentes variantes qui viennent d'être décrites se prêtent également à une fabrication industrielle qui est illustrée aux figures 8 et 9. Ainsi, dans l'exemple de la figure 8, on fait dérouler le support 1 entre deux cylindres 6, l'un étant dévidoir ou "débobineur" et l'autre collecteur ou "rembobineur", contre un cylindre de traitement 3 qui, lui, est placé en regard d'un creuset 2. Ce cylindre 3, fou en rotation sur lui-même, possède un axe parallèle à ceux des cylindres 6.
Le cylindre de traitement 3 présente une surface irrégulière et notamment un rayon variable le long de son axe et le support 1 épouse au moins partiellement la surface du cylindre de traitement 3. Le support 1 est donc situé dans le sens travers , c’est-à-dire dans le plan du support dans le sens perpendiculaire à la direction de défilement, à une distance variable de la source 2. Cette variation de distance permet de créer dans le sens travers du support 1 un gradient d’épaisseur du matériau déposé.
Selon cette variante, le déroulement est réalisé de préférence à vitesse continue c’est-à-dire constante.
Pour la figure 9, le support 1 est déroulé/enroulé sur deux cylindres 6, avec une zone intermédiaire qui est mise en regard d'un masque formant pochoir 5.
Lors de ce processus, le masque 5 est disposé à distance (que l'on peut régler à souhait) du support 1 et de la source 2.
Avantageusement, lorsque les ouvertures 50 du masque 5 ont une forme allongée telle que celle représentée à la figure 6, on préférera positionner ce masque de manière à ce que les ouvertures 50 soient orientées parallèlement à la direction de défilement du support 1 , de manière à obtenir, en fin de traitement, un support 1 dont l'effet "porte coulissante" précité est dirigé transversalement (gradient d’épaisseur du matériau déposé orienté dans le sens travers du support 1 ).
Dans ce cas, la vitesse de défilement du support 1 peut être continue. Elle peut être aussi différenciée (accélération/décélération) ou pas à pas, de façon à obtenir en outre un gradient d’épaisseur du matériau déposé orienté dans le sens marche du support 1 , c’est-à-dire dans le sens de défilement.
Dans le cadre de l’invention, un moyen de contrôle supplémentaire des dépôts peut consister à agir plus près de la source d’émission des matériaux, par exemple en bloquant momentanément et de manière pilotée le flux de ces derniers par un diaphragme / obturateur qui fait écran, ceci étant valable pour toutes les variantes exposées.
En particulier, selon une variante du mode de réalisation représenté à la figure 9, un diaphragme / obturateur 5’ remplace le masque 5 de façon à exposer le support 1 au dépôt dudit revêtement de façon discontinue dans le temps. On obtient ainsi également un gradient d’épaisseur du matériau déposé.
Selon une variante de mise en oeuvre non représentée, un dispositif similaire à celui exposé en figure 9 est utilisé sans le masque 5. Une section de la bande constituant le support 1 est exposée à la source 2 pour y déposer le revêtement et le déroulement du support 1 est réalisé pas-à-pas ou avec des vitesses différenciées (accélération/décélération). On expose ainsi petit à petit des zones (sections) différentes du support 1 .
Le déroulement pas-à-pas ou avec des vitesses différenciées permet de créer un gradient d’épaisseur dans le sens « marche », c’est-à-dire dans le sens de défilement de ladite bande de matériau devant ladite source 2.
Enfin, les variantes exposées ici peuvent être combinées pour plus de possibilités et de souplesse.
Une fois traité, le support 1 peut être découpé en différentes fractions, lesquelles sont avantageusement incorporées dans des documents de sécurité, notamment des billets de banque.
Ainsi, ces fractions, qui constituent autant d'éléments de sécurité, peuvent être intégrés en fenêtre dans un document de valeur et/ou de sécurité, être intégrés en surface d'un tel document, former un film d'obturation d'une fenêtre d’un tel document, etc.
Cette incorporation, qu'elle ait lieu partiellement en surface (c’est-à-dire en fenêtre), totalement en surface, ou dans l'épaisseur du document de sécurité, est réalisée selon les méthodologies habituelles dans le domaine de la papeterie et de l'impression fiduciaire.
Ledit document de sécurité et/ou de valeur est de préférence un billet de banque.
Dans le cas particulier des billets de banque dont le substrat est constitué d'un matériau polymère, on peut envisager de faire usage, à titre de substrat, d'un support 1 obtenu conformément au procédé selon l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de dépôt physique sous vide d’un revêtement (R) comportant au moins un matériau (M), sur au moins une partie d'une face frontale (10) d'un support (1 ) selon un gradient d'épaisseur qui se traduit par un effet visuel différent selon qu'on observe une zone de revêtement de forte épaisseur, respectivement de faible épaisseur, ledit matériau (M) provenant d'une source d'évaporation ou de pulvérisation (2), procédé selon lequel on met en oeuvre les étapes suivantes :
a) on fait usage d'un support (1 ) dont au moins une partie de ladite face frontale (10) est lisse, c'est-à-dire dépourvue d'aspérités et/ou de reliefs et/ou de creux ;
b) on procède audit dépôt sous vide en faisant varier la distribution d’épaisseur du matériau (M) sur ladite partie de ladite face frontale (10), à savoir en faisant varier progressivement l’épaisseur déposée, d'une région centrale (11 ) en direction d'au moins une région latérale contiguë (12) à ladite région centrale (11 ), sans modifier la position de la source d'évaporation ou de pulvérisation (2) du matériau (M),
caractérisé en ce que :
ledit matériau (M) est choisi dans le groupe constitué par les métaux, les oxydes métalliques, les matériaux diélectriques, les fluorures, les sulfures, les semi-conducteurs et les combinaisons d'au moins deux de ceux-ci ;
l'on fait usage d'un support (1 ) sous forme d’une bande de rouleau, et que l'on procède successivement à son dévidage pour exposer une section dévidée, audit dépôt sur au moins une partie de ladite section dévidée, à l'enroulement de celle-ci et ainsi de suite.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que l'on interpose un dispositif ajouré (5) comportant au moins une ouverture (50 ; 51 ), entre ledit support (1 ) et ladite source d'évaporation ou de pulvérisation (2), à distance de ladite face frontale plane (10), de telle manière que ladite ouverture (50 ; 51 ) soit positionnée en regard de ladite région centrale (11 ) , ladite source (S) étant également située en regard de ladite ouverture (50 ; 51 ), du côté opposé audit support (1 ).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit revêtement (R) est constitué d'au moins deux couches superposées et formées d'au moins deux matériaux (M) différents, caractérisé par le fait que pour chacune des autres couches au-delà de la première, on procède audit dépôt sous vide soit conformément à ladite étape b), soit sous la forme d'une couche d'épaisseur uniforme aussi bien sur ladite région centrale (11 ) que sur ladite région contiguë (12).
4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel ledit revêtement (R) est constitué d'une couche réflectrice de la lumière, d'une couche diélectrique et d'une couche absorbante de la lumière, caractérisé par le fait que l'on met en oeuvre ladite étape b) uniquement pour la couche diélectrique.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que, à l'étape b), la distribution d’épaisseur du matériau (M) est contrôlée en faisant varier l’angle d’impact (Q) des particules de matériau (M) sur ladite face frontale (10).
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on applique ledit support (1 ), préalablement audit dépôt, contre une surface convexe, concave (30), ou une surface présentant des zones convexes et d'autres concaves.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que, lorsque l'on a affaire à une surface convexe (30), celle-ci est constituée d'au moins une partie de cylindre, de cône, de tronc de cône, ou de sphère.
8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que lorsque l'on a affaire à une surface concave (30), celle-ci est constituée d'au moins une partie de gouttière, de cavité conique, tronconique ou en forme de portion de sphère.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que, en vue de contrôler la distribution d’épaisseur dudit matériau (M), l'on positionne ledit support (1 ) de telle manière que sa face frontale (10) soit plane et que l'on fait défiler ledit support (1 ) relativement audit dispositif ajouré (5), soit en continu à vitesse constante ou non constante, soit pas à pas.
10. Procédé selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait que la distance entre ledit dispositif ajouré (5) et ladite face avant (10) est ajustable et de préférence comprise entre zéro et quelques dizaines de millimètres.
1 1. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que ledit dispositif ajouré (5) consiste en un tamis, un treillis, un masque formant pochoir ou un élément multiajouré.
12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé par le fait que ladite face frontale (10) et ledit dispositif ajouré (5) sont parallèles ou inclinés l'un par rapport à l'autre.
13. Support (1 ) obtenu en mettant en oeuvre le procédé selon l'une des revendications précédentes.
14. Elément de sécurité, caractérisé par le fait qu'il consiste en ou comporte un support selon la revendication 13.
15. Document de sécurité, notamment billet de banque, caractérisé par le fait qu'il comporte en surface ou dans son épaisseur au moins un support (1 ) ou une fraction du support (1 ) selon la revendication 13.
16. Document de sécurité, notamment billet de banque, qui est constitué d'un substrat en matériau polymère, caractérisé par le fait que le substrat est formé du support selon la revendication 13.
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