WO2018143788A1 - Устройство для приготовления пенобетонной смеси - Google Patents
Устройство для приготовления пенобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018143788A1 WO2018143788A1 PCT/KZ2017/000022 KZ2017000022W WO2018143788A1 WO 2018143788 A1 WO2018143788 A1 WO 2018143788A1 KZ 2017000022 W KZ2017000022 W KZ 2017000022W WO 2018143788 A1 WO2018143788 A1 WO 2018143788A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- foam
- mixer
- mixture
- concrete mixture
- preparing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/73—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
Definitions
- the invention relates to the production of building materials, in particular, to equipment for preparing a foam concrete mixture in a continuous way.
- the partition is made in the form of a disk mounted on the shaft between the blades with a gap relative to the inner surface of the housing.
- the area of the annular gap of the disk is 3-15% of the area of the circle bounded by the circumference of the inner cylindrical surface of the housing.
- a disadvantage of the known device is the production of foam in the upper cylinder with insufficiently stable performance, and, accordingly, the production of foam concrete with unstable physical and mechanical properties.
- the formation of low-quality foam in the known device is due to the fact that in a small chamber with a high speed of passage of gas and an aqueous solution of the foaming agent, a stable foam does not have time to form, which ultimately leads to foam concrete with reduced strength characteristics and with different average densities.
- production inspection a well-known analogue showed the possibility of the solution from the chamber "A" to the chamber "B” through the annular gap "a", which leads to the destruction of the foaming device and the breakdown of the unit.
- a disadvantage of the known device is the relatively small productivity, as well as the lack of homogeneity of the mixture when trying to increase the performance of the mixer due to the larger supply volume of the starting components.
- the productivity of the device with a working volume of the mixer of 6 l is from 2 to 6-6.5 m 3 / h, which is insufficient when, for example, monolithic work is carried out, to fill the outer wall or the insulating layer of foam concrete.
- an insufficiently homogeneous mixture leaves the mixer, since when the mixing time is shortened, the foam and the solution do not have time to mix until homogeneous.
- the volume of the mixer, these two components fill up in about 2.16 s and, accordingly, for the same period of time they must mix, as they will be replaced by new portions of the solution and foam.
- Tests in practice have shown that, for example, for foam concrete with a density of 600 kg / m 3 , with this mixing mode and this mixer design, a homogeneous mixture is not achieved: a relatively acceptable uniformity is provided when the solution is supplied in an amount of 1.5-2 m 3 / h and foam, respectively, in an amount of 2.25-3 m 3 / h, respectively, the productivity of the installation for the preparation of foam concrete mixture will be 3.75-5 m / h.
- the duration of mixing is 5.76 and 4.32 s, respectively, i.e.
- the volume of the supplied foam significantly exceeds the volume of the mortar supplied to the mixer.
- the volume of foam supplied will be 10.4 m 3 / h and the yield of foam concrete the mixture will be respectively 16.4 m 3 / h
- the duration of mixing upon receipt of foam concrete with the specified density will be 1, 5 s.
- the productivity of the installation decreases sharply, due to the need for supply initial components in a smaller volume per unit time in order to increase the duration of mixing.
- the productivity of the installation upon receipt of foam concrete with a density of 240 kg / m 3 will be no more than 3.6 m 3 / h. But with such a low productivity of the device for preparing a foam concrete mixture, it is impossible to provide production capacity acceptable for construction work.
- the closest to the declared one is a device for aerating mortars in which the mixer is structurally separated from both the foam generator and the chamber for preliminary injection of foam (RF Patent JY ° 2134637 of 01/13/98, MKI 6 V 28 ⁇ 5/38, Device for aeration of mortars / Yu.P. Trifonov, V. G. Sukhov, V. A. Millar).
- the preparation of the foam concrete mixture in a separate mixer with rod mixing bodies can improve the homogeneity of the mixture and slightly increase the productivity of the device (up to 10 m 3 / h with a foam concrete density of 400 kg / m 3 ).
- the solution with foam in this device is also mixed due to the rotational movement of materials.
- the disadvantage of this device is the insufficient productivity of the device and the increased density of foam concrete obtained with its use, which, on the one hand, does not allow using it to produce heat-insulating foam concrete with a density of 150-300 kg / m 3 , on the other hand, it limits the use in monolithic construction due to the small the output of the mixture per unit time.
- the objective of the proposed invention is to increase the performance of the mixer and ensure the production of foam with low density and low thermal conductivity.
- EFFECT increased productivity of the device up to 30 m 3 / h and production of foam concrete with an average density of 1400 to 150 kg / m 3 .
- the mixing body of the mixer is made in the form of two blades rotating in opposite directions, mounted on disks with a larger and smaller diameter, and foam under pressure of 0.2-0.6 MPa and mortar mixture are supplied into the interior of the mixer, discarded onto the blades of a large disk rotating in the opposite direction, and the foam concrete mixture is discharged through the discharge pipe from the bottom of the mixer.
- the shafts of the discs with larger and smaller diameters are located on the same axis.
- the mixing mode in which the foam and the solution are repeatedly mixed randomly, and in a split second, provide a homogeneous mixture in a relatively short period of time.
- Foam is prepared by any of the known methods in a separate foam generator and is not structurally connected with a mixer for porous mortar.
- FIG. 1 shows a longitudinal section of a device for preparing a foam concrete mixture.
- the device comprises a cylindrical housing 1 and two drive shafts 2 and 3, connected to electric motors 4 and 5. On the shaft are mounted large 6 and small 7 discs on which the mixing blades 8 and 9 are mounted.
- a pipe 10 for supplying the original mortar and a pipe 1 1 for supplying foam are located in the middle of the chamber, and a pipe 12 for outputting the mixed foam concrete mixture is located in the lower part of the chamber.
- the foam is prepared separately by any known method using continuous technology and under a pressure of 0.2-0.6 MPa simultaneously with the solution are fed into the middle part of the cylindrical body, into the inside of a small disk with blades. From the bottom of the chamber, the mixed foam concrete mixture is discharged through the pipe 12 and is poured into the molds using hoses.
- the device operates as follows.
- the motors 4 and 5 are turned on, and foam is separately prepared in the foam generator under a pressure of 0.2-0.6 MPa through the nozzle 1 1 into the internal cavity of the small disk; at the same time through the pipe 10 serves a mortar mixture.
- the foam with the help of the blades 9 begins to mix with the solution continuously flowing through the nozzle 10. From the blades 9, the partially mixed solution with foam is displaced from the central part of the body to the outer part of the disk with a smaller diameter and enters the disk blades with a larger diameter, which rotate in the opposite side.
- a complicated chaotic movement of the solution and foam is created in the mixer, in which the foam and the solution intersect many times and the whole process proceeds at high speeds of the mixing organ (1000-1500 rpm).
- the multi-density mixture in a short period of time reaches a homogeneous state.
- the finished mixture is discharged through the pipe 12 and poured into molds or formwork when the wall or insulating layer is installed using monolithic technology.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к оборудованию для приготовления пенобетонной смеси непрерывным способом. Устройство для приготовления пенобетонной смеси, содержит цилиндрический корпус с двумя валами на одной оси на которые насажены вращающиеся в противоположные стороны диски с большим и меньшим диаметрами с лопастями, с патрубками подвода пены и растворной смеси в центральной части смесителя и разгрузочным патрубком в нижней части корпуса. Технический результат - увеличение производительности устройства до 30 м3/ч и получение пенобетона со средней плотностью от 1400 до 150 кг/м3.
Description
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к оборудованию для приготовления пенобетонной смеси непрерывным способом.
Известна установка для аэрации строительного раствора, содержащее цилиндрический корпус с расположенными над перегородкой патрубком подвода жидкого материала, разгрузочным приспособлением, размещенным в нижней части корпуса патрубком подвода газа и раствора пенообразователя, расположенный в корпусе приводной вал с лопастями (Патент РФ JNfe 2077421 от 20.04.97 г., МКИ6 В 28 С 5/38. Устройство для аэрации строительного раствора/А.Ю.Киселев, Ю.П.Трифонов, Э.Х.Кушу, В.И.Токарев. Коммерческая научно-внедренческая фирма «Приват- Деал»). В известном устройстве перегородка выполнена в виде установленного на валу между лопастями с зазором относительно внутренней поверхности корпуса диском. Площадь кольцевого зазора диска составляет 3-15% площади круга, ограниченного окружностью внутренней цилиндрической поверхностью корпуса.
Недостатком известного устройства является получение пены в верхнем цилиндре с недостаточно стабильными показателями, и, соответственно, получение пенобетона также с не стабильными физико- механическими свойствами. Образование низкокачественной пены в известном устройстве обусловлено тем, что в небольшой камере при высокой скорости прохождения через него газа и водного раствора пенообразователя, не успевает образовываться устойчивая пена, что приводит в конечном итоге к получению пенобетона с пониженными прочностными показателями и с разной средней плотностью. Кроме того, производственная проверка
известного аналога показала возможность попадания раствора из камеры «А» в камеру «Б» через кольцевой зазор «а», что приводит к разрушению пенообразующего устройства и поломке агрегата.
Известно также устройство для поризации строительного раствора, в котором цилиндрический корпус разделен диском на две камеры, при этом в верхнюю камеру подается готовая пена, а в нижнюю камеру подается готовый строительный раствор и из нее же выводится перемешанная с пеной бетонная смесь (Патент РК JN° 24757 от 03.03.2009 г. МКИ6 В 28 С 5/38. Устройство для поризации строительного раствора/Садуакасов М.). Верхняя камера предназначена для приемки пены, которая туда поступает с конструктивно независимого от устройства пеногенератора, и подачи пены через кольцевой зазор разделяющего диска в нижнюю камеру, в которую подается растворная смесь. Перемешивающим органом в нижней камере являются лопасти, имеющие цилиндрическую форму.
Недостатком известного устройства является относительно небольшая производительность, а также недостаточная однородность смеси при попытке увеличения производительности смесителя за счет большего объема подачи исходных компонентов. Производительность устройства при рабочем объеме смесителя 6 л составляет от 2 до 6-6,5 м3/ч, что является недостаточным при проведении, например, монолитных работ, по заливке наружной стены или изоляционного слоя из пенобетона. При увеличении объема подачи растворной смеси и пены, из смесителя выходит недостаточно однородная смесь, так как при сокращения длительности перемешивания, пена с раствором не успевают перемешаться до однородного состояния. Это обусловлено тем, что раствор и пена, попадая в рабочую полость смесителя, получают вращательное движение в одну сторону и, таким образом, продолжая круговое движение попадают в выходной патрубок, т.е. не создается хаотичное смешение разнородных материалов. Так, например, при получении пенобетона со средней плотностью 600 кг/м3, в смеситель
одновременно подается растворная смесь в количестве 4 м3/ч (максимальная производительность поршневых растворонасосов, в частности марок СО- 49П, СО-49П2, СО-49ПА) и пена примерно в количестве 6 м3/ч. Объем смесителя эти два компонента заполняют примерно за 2,16 с и, соответственно, за этот же период времени они должны перемешаться, так как будут вытеснены новыми порциями раствора и пены. Испытания на практике показали, что, например, для пенобетона плотностью 600 кг/м3, при данном режиме перемешивания и данной конструкции смесителя, не достигается получение однородной смеси: относительно приемлемая однородность обеспечивается при подаче раствора в количестве 1 ,5-2 м3/ч и пены, соответственно в количестве 2,25-3 м3/ч, соответственно, производительность установки по приготовлению пенобетонной смеси составит 3,75-5 м /ч. При этом длительность перемешивания составляет соответственно 5,76 и 4,32 с, т.е. в 2,66-2 раза длительней, и смесь выходит относительно однородной. При получении пенобетонов низкой плотности объем подаваемой пены значительно превышает объем подаваемой в смеситель растворной смеси. В частности, при получении пенобетона плотностью 240 кг/м3, с минимально достижимой по техническому решению известного устройства плотностью, при объеме подаваемой растворной смеси в количестве 4 м3/ч, объем подаваемой пены составит 10,4 м3/ч и выход пенобетонной смеси составит соответственно 16,4 м3/ч. Согласно расчетам длительность перемешивания при получении пенобетона с указанной плотностью составит 1 ,5 с. Но при такой конструкции перемешивающего органа за время в течение 1 ,5 с перемешивания не удается довести до однородного состояния компоненты, резко отличающиеся значениями плотностей (плотность пены составляет порядка 40-80 кг/м3, раствора - 2 000 кг/м3).
Поэтому при получении легких пенобетонов производительность установки резко снижается, что обусловлено необходимостью подачи
исходных компонентов в меньшем объеме за единицу времени с целью увеличения длительности перемешивания. По экспериментальным данным, производительность установки при получении пенобетона с плотностью 240 кг/м3 составит не более 3,6 м3/ч. Но при такой низкой производительности устройства для приготовления пенобетонной смеси невозможно обеспечить приемлемую для строительных работ производственную мощность.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близкой к заявленному, является устройство для аэрации строительных растворов в котором смеситель конструктивно отделен как от пеногенератора, так и от камеры для предварительного закачивания пены (Патент РФ JY° 2134637 от 13.01.98 г., МКИ6 В 28 С 5/38. Устройство для аэрации строительных растворов/ Ю.П.Трифонов, В.Г.Сухов, В.А.Милляр).
Приготовление пенобетонной смеси в отдельном смесителе со стержневыми перемешивающими органами позволяет улучшить однородность смеси и несколько увеличить производительность устройства (до 10 м3/ч при плотности пенобетона 400 кг/м3). Раствор с пеной в данном устройстве также перемешиваются за счет вращательного движения материалов.
Недостатком данного устройства является недостаточная производительность устройства и повышенная плотность получаемого с его применением пенобетона, что, с одной стороны не позволяет получать с его помощью теплоизоляционные пенобетоны плотностью 150-300 кг/м3, с другой - ограничивает применение в монолитном строительстве из-за малого выхода смеси в единицу времени.
Задачей предполагаемого изобретения является увеличение производительности смесителя и обеспечение получения пенобетона с низкой плотностью и низким значением теплопроводности.
Технический результат - увеличение производительности устройства до 30 м3/ч и получение пенобетона со средней плотностью от 1400 до 150 кг/м3.
Это достигается тем, что в смесителе для поризации строительного раствора, перемешивающий орган смесителя выполнен в виде двух вращающихся в противоположные стороны лопастей, закрепленных на дисках с большим и меньшим диаметром, причем пена под давлением 0,2-0,6 МПа и растворная смесь подаются во внутреннюю часть смесителя, отбрасываются на лопасти большого диска, вращающегося в противоположную сторону, а пенобетонная смесь выводится через разгрузочный патрубок из нижней части смесителя. При этом, валы дисков с большим и меньшим диаметрами расположены на одной оси. Режим перемешивания, при котором пена с раствором многократно хаотично перемешиваются, причем за доли секунды, обеспечивают получение однородной смеси за относительно короткий промежуток времени. Пена готовится любым из известных способов в отдельном пеногенераторе и конструктивно не связана со смесителем для поризации строительного раствора.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен продольный разрез устройства для приготовления пенобетонной смеси.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1 и два приводных вала 2 и 3, соединенный с электродвигателями 4 и 5. На валу укреплены большой 6 и малый 7 диски, на которых укреплены перемешивающие лопасти 8 и 9.
Патрубок 10 для подвода исходного строительного раствора и патрубок 1 1 для подвода пены расположены в средней части камеры, а патрубок 12 для вывода перемешанной пенобетонной смеси расположен в нижней части камеры.
В предлагаемом устройстве пена готовится отдельно любым известным способом по непрерывной технологии и под давлением 0,2-0,6
МПа одновременно с раствором подаются в среднюю часть цилиндрического корпуса, во внутрь малого диска с лопастями. Из нижней части камеры перемешанная пенобетонная смесь выводится через патрубок 12 и посредством шлангов заливается в формы.
Работает устройство следующим образом.
Включают электродвигатели 4 и 5, и во внутреннюю полость малого диска через патрубок 1 1 подают отдельно приготовленную в пеногенераторе пену под давлением 0,2-0,6 МПа; одновременно через патрубок 10 подают растворную смесь. Пена с помощью лопастей 9 начинает перемешиваться с раствором, непрерывно поступающим через патрубок 10. От лопастей 9, частично перемешанный раствор с пеной, из центральной части корпуса вытесняется в наружную часть диска с меньшим диаметром и попадает на лопасти диска с большим диаметром, которые вращаются в противоположную сторону. Таким образом, в смесителе создается сложное хаотичное движение раствора и пены, при котором пена и раствор многократно пересекаются и причем весь процесс протекает при больших оборотах перемешивающего органа (1000-1500 об/мин). При таком способе перемешивания, создаваемой в рабочей камере смесителя вращающимися в противоположные стороны лопастями, разноплотная смесь за короткий промежуток времени доходит до однородного состояния. Готовая смесь выводится через патрубок 12 и заливается в формы или в опалубку при устройстве стены или изоляционного слоя по монолитной технологии.
Физико-механические свойства пенобетона, полученные на известной установке и на предлагаемом устройстве приведены в таблице 1.
Полученные данные показывают увеличение производительности установки в три раза, а также возможность получения пенобетона с низкой плотностью при изготовлении пенобетонной массы на предлагаемом устройстве.
Таблица 1
Свойства пенобетона, полученные на известном и предлагаемом устройстве
Claims
Формула изобретения
Устройство для приготовления пенобетонной смеси, включающее отдельно верхний цилиндрический корпус, представляющий собой пеногенератор в котором пенообразующие элементы расположены в полости корпуса и выполнены в виде цилиндрического пакета, собранного из тонких упругих проволок, и отдельно нижний цилиндрический корпус, представляющий собой стержневой смеситель, в полости которого установлен ротор с крыльчаткой и смесительными стержнями, расположенными параллельно валу, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности смесителя и обеспечения получения пенобетона с низкой плотностью, перемешивающий орган смесителя выполнен в виде двух вращающихся в противоположные стороны лопастей, закрепленных на дисках с большим и меньшим диаметром, причем пена готовится любым известным способом в пеногенераторе, конструктивно не связанной со смесителем, и под давлением 0,2-0,6 МПа одновременно с растворной смесью подаются во внутреннюю часть смесителя, а пенобетонная смесь выводится через разгрузочный патрубок из верхней части смесителя.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ20170084 | 2017-01-31 | ||
| KZ2017/0084.1 | 2017-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018143788A1 true WO2018143788A1 (ru) | 2018-08-09 |
Family
ID=63040990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/KZ2017/000022 WO2018143788A1 (ru) | 2017-01-31 | 2017-10-16 | Устройство для приготовления пенобетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2018143788A1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109808060A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-28 | 福建三凯建筑材料有限公司 | 一种建筑砂浆混合搅拌罐 |
| CN109808061A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-28 | 福建三凯建筑材料有限公司 | 一种砂浆搅拌设备 |
| CN111531681A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 胡易锋 | 一种制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒 |
| CN111958834A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-20 | 常州易能科技有限公司 | 便携式泡沫混凝土制造设备用中转储料袋 |
| CN112123570A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 郑世成 | 一种建筑施工用砂浆混匀装置 |
| WO2022073434A1 (zh) * | 2020-10-08 | 2022-04-14 | 陈久斌 | 泡沫材料发泡机 |
| CN114384234A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-22 | 宜昌益智建材有限责任公司 | 用于新拌泡沫混凝土流动度和湿密度的测定装置及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1733018A (en) * | 1929-01-10 | 1929-10-22 | George B Hinton | Apparatus for making a cellular fabric |
| SU852579A1 (ru) * | 1979-03-30 | 1981-08-07 | Казахский Политехнический Институтим. B.И.Ленина | Смеситель |
| SU933472A1 (ru) * | 1980-05-21 | 1982-06-07 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Контрукций Им. П.П.Будникова | Устройство дл приготовлени пены |
| RU2134637C1 (ru) * | 1998-01-13 | 1999-08-20 | Трифонов Юрий Петрович | Устройство для аэрации строительных растворов |
-
2017
- 2017-10-16 WO PCT/KZ2017/000022 patent/WO2018143788A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1733018A (en) * | 1929-01-10 | 1929-10-22 | George B Hinton | Apparatus for making a cellular fabric |
| SU852579A1 (ru) * | 1979-03-30 | 1981-08-07 | Казахский Политехнический Институтим. B.И.Ленина | Смеситель |
| SU933472A1 (ru) * | 1980-05-21 | 1982-06-07 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Контрукций Им. П.П.Будникова | Устройство дл приготовлени пены |
| RU2134637C1 (ru) * | 1998-01-13 | 1999-08-20 | Трифонов Юрий Петрович | Устройство для аэрации строительных растворов |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109808060A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-28 | 福建三凯建筑材料有限公司 | 一种建筑砂浆混合搅拌罐 |
| CN109808061A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-28 | 福建三凯建筑材料有限公司 | 一种砂浆搅拌设备 |
| CN111531681A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 胡易锋 | 一种制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒 |
| CN111958834A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-20 | 常州易能科技有限公司 | 便携式泡沫混凝土制造设备用中转储料袋 |
| CN112123570A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 郑世成 | 一种建筑施工用砂浆混匀装置 |
| WO2022073434A1 (zh) * | 2020-10-08 | 2022-04-14 | 陈久斌 | 泡沫材料发泡机 |
| CN114384234A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-22 | 宜昌益智建材有限责任公司 | 用于新拌泡沫混凝土流动度和湿密度的测定装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018143788A1 (ru) | Устройство для приготовления пенобетонной смеси | |
| CA2653001C (en) | Fine bubble generating apparatus | |
| US2887275A (en) | Apparatus for producing aerated cementitious material | |
| CN210651288U (zh) | 一种发泡和泡沫泥浆混合一体化装置 | |
| RU2384403C2 (ru) | Способ приготовления ячеистых смесей | |
| RU2388528C2 (ru) | Устройство для получения гомогенных систем в турбулентном потоке | |
| CN106113368B (zh) | 一种高压多功能混合头 | |
| JP2012044898A (ja) | 気泡含有固形状油脂食品の製造システム及び気泡含有固形状油脂食品の製造方法 | |
| RU2197380C2 (ru) | Способ получения пенобетонной смеси и устройство для его осуществления | |
| RU2077421C1 (ru) | Устройство для аэрации строительного раствора | |
| RU2236939C2 (ru) | Способ измельчения, активации и поризации материала и устройство для его осуществления | |
| RU2329891C1 (ru) | Установка для приготовления ячеистых смесей | |
| KR101876152B1 (ko) | 경량 기포 콘크리트 타설 장치 및 그에 사용되는 기포재생장치 | |
| EP2543487A2 (en) | Process and installation for manufacturing lightweight concrete | |
| RU2384402C2 (ru) | Технологическая линия по производству ячеистых смесей | |
| RU2359745C2 (ru) | Турбулентный смеситель типа "вулкан" для приготовления гомогенных систем | |
| JP4952484B2 (ja) | セラミック多孔体の製造方法とそれを用いて作製したセラミック多孔体および構造体 | |
| RU2454273C2 (ru) | Комбикормовый агрегат | |
| JPH07100813A (ja) | 気泡コンクリートの製法と製造装置 | |
| JPS6365939A (ja) | ミキサ− | |
| CA2974475C (fr) | Procede et installation de production d'un produit poreux en poudre | |
| KR100498842B1 (ko) | 발포기를 구비한 기포 콘크리트 슬러리 제조장치 | |
| RU83216U1 (ru) | Мобильная установка для приготовления ячеистых смесей | |
| RU2109557C1 (ru) | Смеситель-порогенератор | |
| RU2099313C1 (ru) | Способ изготовления изделий из пенобетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17895041 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 08.11.19) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17895041 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |