WO2018138751A1 - 吸引装置並びにこれを動作させる方法及びプログラム - Google Patents

吸引装置並びにこれを動作させる方法及びプログラム Download PDF

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WO2018138751A1
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山田 学
竹内 学
松本 光史
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日本たばこ産業株式会社
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    • A61M2205/8206Internal energy supply devices battery-operated

Definitions

  • the present disclosure relates to a suction device that generates an aerosol sucked by a user or a flavored aerosol, and a method and a program for operating such a suction device.
  • an inhalation device for generating an aerosol to be inhaled by a user such as a general electronic cigarette or a nebulizer
  • elements such as an aerosol source for generating an aerosol and a flavor source for imparting flavor to the aerosol are specified. If it is not exchanged every number of times of suction, a sufficient suction experience cannot be provided to the user.
  • Patent Document 1 discloses an electronic vapor supply apparatus that shifts to a sleep mode when the cumulative suction time exceeds a predetermined threshold.
  • the technique disclosed in Patent Document 1 does not visually notify the user, it does not necessarily prompt the user to replace the element at an appropriate timing.
  • Patent Document 2 discloses a technique for interlocking the replacement timing of the first cartridge having the aerosol source and the replacement timing of the second cartridge having the flavor source.
  • Patent Document 2 discloses a technique for interlocking the replacement timing of the first cartridge having the aerosol source and the replacement timing of the second cartridge having the flavor source.
  • a suction device such as a general electronic cigarette or a nebulizer that provides an aspiration experience using an aerosol source for generating an aerosol and a flavor source for imparting a flavor to the aerosol
  • the residue of the aerosol source and the flavor source If the amount is not properly managed, a sufficient suction experience cannot be provided to the user.
  • the timing and frequency with which the remaining amount is recovered greatly differ between the aerosol source and the flavor source, it has never been easy to appropriately manage the remaining amounts of these elements.
  • Patent Document 2 manages the remaining amount of these elements by linking the replacement timing of the first cartridge having the aerosol source and the replacement timing of the second cartridge having the flavor source. Therefore, a technique for reducing the burden for this is disclosed. Further, Patent Document 2 discloses a technique for reducing the burden for managing the remaining amount of these elements in the same manner by notifying the replacement timing of one cartridge or the second cartridge. However, there is still room for improvement in that it is difficult to determine whether it is necessary to replace only the second cartridge or to replace the first cartridge at the replacement timing of these elements. In addition, there is still room for improvement in terms of how to notify the user at the replacement timing of these elements so as to prompt the user to recover the remaining amount of the plurality of elements so that continuous suction can be performed. .
  • a first problem to be solved by the present disclosure is to provide a suction device that allows a user to easily recognize the timing of replacement, filling, charging, and the like of elements necessary for suctioning aerosol or flavored aerosol. .
  • a second problem to be solved by the present disclosure is to provide a suction device that can reduce the possibility that a user neglects to recover the remaining amount of elements necessary for suction of aerosol or flavored aerosol. It is.
  • a third problem to be solved by the present disclosure is to provide a suction device that can easily manage the remaining amount of elements necessary for suction of aerosol or flavored aerosol.
  • a suction device configured to contribute to the generation of aerosol or flavored aerosol by consuming the accumulated capacity.
  • An element a sensor configured to detect a predetermined variable, a notification unit configured to notify the aerosol inhaler, and the detected or estimated capacity is less than a threshold,
  • a suction device includes a control unit configured to cause the notification unit to function in the first mode when the variable satisfies a predetermined condition for requesting the generation of the aerosol.
  • control unit is configured to stop the generation of the aerosol when the notification unit functions in the first mode.
  • condition when the capacity is less than the threshold is stricter than the condition when the capacity is greater than or equal to the threshold.
  • the possibility that the condition is satisfied when the capacity is less than the threshold is lower than the possibility that the condition is satisfied when the capacity is equal to or greater than the threshold.
  • the condition includes detecting the variable that exceeds a predetermined duration.
  • the duration when the capacity is less than the threshold is longer than the duration when the capacity is greater than or equal to the threshold.
  • the condition includes detecting the variable having an absolute value that exceeds a predetermined value.
  • the predetermined value when the capacity is less than the threshold is greater than the predetermined value when the capacity is equal to or greater than the threshold.
  • the notification unit includes a light emitting element.
  • the control unit is configured to cause the notification unit to function in the second mode during the generation of the aerosol.
  • the light emitting colors of the light emitting elements in the first mode and the second mode are the same.
  • the light emitting modes of the light emitting elements in the first mode and the second mode are different.
  • the notification unit includes a light emitting element.
  • the control unit is configured to cause the notification unit to function in the second mode during the generation of the aerosol.
  • the light emission colors of the light emitting elements in the first mode and the second mode are different.
  • the light emitting modes of the light emitting elements in the first mode and the second mode are the same.
  • the suction device includes a plurality of the elements.
  • the control unit is configured such that the capacity of the plurality of elements is less than a threshold value with respect to only an element that is most frequently subjected to work for returning to a state having a capacity necessary for continuously generating the aerosol. Only when the variable satisfies a predetermined condition for requesting the generation of the aerosol, the notification unit is configured to function in the first mode.
  • control unit causes the notification unit to function in a plurality of modes including the first mode, and causes the notification unit to function for the longest time in the first mode among the plurality of modes. Configured.
  • the suction device includes a plurality of the elements.
  • the control unit is configured such that the capacity of the plurality of elements is less than a threshold value with respect to only an element that is most frequently subjected to work for returning to a state having a capacity necessary for continuously generating the aerosol. Only when the variable satisfies a predetermined condition for requesting the generation of the aerosol, the notification unit is configured to function in the first mode.
  • control unit is configured to estimate that the capacity has returned to a predetermined value after the function of the notification unit in the first mode ends.
  • control unit is configured to count the number of times the capacity of the element returns to a predetermined value after the function of the notification unit in the first mode is finished.
  • control unit causes the notification unit to function in a plurality of modes including the first mode, and causes the notification unit to function for the longest time in the first mode among the plurality of modes. Configured.
  • control unit is configured to interrupt the function of the notification unit when at least one of the elements is removed.
  • a method for operating the suction device is configured to contribute to generation of aerosol or flavored aerosol by consuming accumulated capacity. Determining whether the detected or estimated volume for the element is less than a threshold; and determining whether the detected default variable satisfies a predetermined condition for requesting generation of the aerosol And providing a predetermined notification to the aerosol inhaler when the detected or estimated volume is less than the threshold and the variable satisfies the predetermined condition. Is done.
  • the second embodiment of the present disclosure is configured to contribute to the generation of aerosol or flavored aerosol by consuming the accumulated capacity.
  • a plurality of elements a notification unit configured to notify the aerosol inhaler, and for each of the plurality of elements, a detected or estimated capacity is set for the element
  • a control unit configured to cause the notification unit to function when a predetermined condition set for the element including the requirement of being equal to or less than a threshold is satisfied, and the condition includes, among the plurality of elements, the condition The more frequently the work is done to return to a state that has the capacity needed to continue to produce aerosols, the more stringent suction device is provided.
  • condition is less likely to be satisfied as the frequency is higher among the plurality of elements.
  • the condition includes more requirements as the frequency is higher among the plurality of elements.
  • control unit is further configured to obtain a request for generation of the aerosol, and the condition of the element having the highest frequency among the plurality of elements includes detection of the request.
  • control unit is configured to cause the notification unit to function for a longer time when the condition is satisfied, the higher the frequency among the plurality of elements.
  • the notification unit includes a light emitting element
  • the control unit is configured to set a different emission color of the light emitting element for each of the plurality of elements.
  • control unit is configured to set a light emission color of the light emitting element of each of the plurality of elements based on the frequency of each of the plurality of elements.
  • the notification unit includes a light emitting element
  • the control unit is configured to set a light emitting color of the light emitting element closer to a cold color as the frequency of the plurality of elements increases. Is done.
  • control unit includes a light emission color of the light emitting element when the condition is satisfied with respect to an element having the highest frequency among the plurality of elements, and the light emitting element during generation of the aerosol.
  • the light emitting element is controlled to have the same emission color.
  • the notification unit includes a light emitting element
  • the control unit is configured to set a light emitting color of the light emitting element closer to a warm color system as the frequency of the plurality of elements is lower. Is done.
  • the capacity of at least one element of the plurality of elements is detected or estimated in a different manner than the capacity of at least one other element of the plurality of elements.
  • the capacities of at least two elements of the plurality of elements are detected or estimated in the same manner.
  • control unit is configured to interrupt the function of the notification unit when at least one of the elements is removed.
  • a method for operating a suction device is configured to contribute to generation of aerosol or flavored aerosol by consuming accumulated capacity. Determining, for each element of the plurality of elements, whether a predetermined condition set for the element is satisfied, including a requirement that the detected or estimated capacity is less than or equal to a threshold set for the element; A predetermined notification to the aerosol inhaler when the predetermined condition is satisfied, wherein the condition is for continuously generating the aerosol among the plurality of elements.
  • a method is provided in which the more frequently the work is performed to return to a state having the required capacity, the more severe.
  • a plurality of elements configured to contribute to generation of aerosol or flavored aerosol by consuming accumulated capacity, and suction of the aerosol
  • a notification unit configured to notify a person and a detected or estimated capacity of each of the plurality of elements is equal to or less than a threshold set for the element
  • the element A control unit configured to cause the notification unit to function when a predetermined condition set for is satisfied, wherein the condition continuously generates the aerosol among the plurality of elements As the frequency of the operation for returning to the state having the capacity necessary for the operation is increased, a more strict suction device is provided.
  • a method for operating a suction device each of a plurality of elements configured to contribute to aerosol generation by consuming accumulated capacity. Determining whether the detected or estimated capacity of the element is less than or equal to a threshold value set for the element, and determining whether a predetermined condition set for the element is satisfied A predetermined notification to the aerosol inhaler when the detected or estimated volume is less than or equal to the threshold and the predetermined condition is satisfied, the condition comprising: Of the plurality of elements, the more frequently the operation is performed to return to the state having the capacity necessary to continuously generate the aerosol, the more severe the method is provided. .
  • the third embodiment of the present disclosure is configured to contribute to the generation of aerosol or flavored aerosol by consuming the accumulated capacity.
  • First and second elements to be performed a notification unit configured to notify the inhaler of the aerosol, and a first capacity detected or estimated for the first element is less than a first threshold value And the second capacity detected or estimated for the second element is equal to or greater than a second threshold, the notification unit is caused to function in a first mode, and the first capacity is less than the first threshold;
  • a control unit configured to cause the notification unit to function in a second mode different from the first mode when the second capacity is less than the second threshold, and for the first element, Continuous aerosol Frequency of operation for returning to the state having the capacity required for generation is performed is higher than ⁇ degree for said second element, the suction device is provided.
  • the notification unit includes a light emitting element
  • the control unit is configured to cause the light emitting element to emit light with different emission colors in the first mode and the second mode.
  • control unit is configured to set a light emission color of the light emitting element in the first mode closer to a cooler color system than in the second mode.
  • control unit is configured to cause the notification unit to function for different times in the first mode and the second mode.
  • control unit is configured to shorten a time for the notification unit to function in the first mode as compared with the second mode.
  • the suction device further includes a sensor configured to detect a predetermined variable.
  • the control unit when the first capacity is less than the first threshold, the second capacity is greater than or equal to the second threshold, and the variable satisfies a predetermined condition for requesting generation of the aerosol
  • the notification unit is configured to function in the first mode.
  • control unit is configured to stop the generation of the aerosol when the notification unit functions in the first mode.
  • condition when the first capacity is less than the first threshold is stricter than the condition when the first capacity is greater than or equal to the first threshold.
  • the possibility that the condition is satisfied when the first capacity is less than the threshold is lower than the possibility that the condition is satisfied when the first capacity is greater than or equal to the threshold.
  • the condition includes detecting the variable that exceeds a predetermined duration.
  • the duration when the first capacity is less than the first threshold is longer than the duration when the first capacity is greater than or equal to the first threshold.
  • the condition includes detecting the variable having an absolute value that exceeds a predetermined value.
  • the predetermined value when the first capacity is less than the first threshold is greater than the predetermined value when the first capacity is equal to or greater than the first threshold.
  • control unit is configured to cause the notification unit including a light emitting element to function in a third mode during the generation of the aerosol.
  • the light emitting colors of the light emitting elements in the first mode and the third mode are the same, and the light emitting modes of the light emitting elements in the first mode and the third mode are different.
  • control unit is configured to cause the notification unit including a light emitting element to function in a third mode during the generation of the aerosol.
  • the light emission colors of the light emitting elements in the first mode and the third mode are different, and the light emission modes of the light emitting elements in the first mode and the third mode are the same.
  • control unit is configured to estimate that the first capacity has returned to a predetermined value after the function of the notification unit in the first mode is completed.
  • control unit is configured to count the number of times the first capacity has returned to a predetermined value after the function of the notification unit in the first mode is completed.
  • the suction device is configured to contribute to the generation of an aerosol or flavored aerosol by consuming accumulated volume, including at least the first and second elements.
  • the control unit for each of the plurality of elements, when a predetermined condition set for the element including a requirement that the detected or estimated capacity is equal to or less than a threshold set for the element is satisfied
  • the notification unit is configured to function. The condition is more severe as the frequency is higher among the plurality of elements.
  • condition is less likely to be satisfied as the frequency is higher among the plurality of elements.
  • the condition includes more requirements as the frequency is higher among the plurality of elements.
  • control unit is further configured to obtain a request for generation of the aerosol.
  • the condition of the element having the highest frequency among the plurality of elements includes detection of the request.
  • control unit is configured to cause the notification unit to function for a longer time when the condition is satisfied, the higher the frequency among the plurality of elements.
  • control unit is configured to set different emission colors of light emitting elements included in the notification unit for each of the plurality of elements.
  • control unit is configured to set a light emission color of the light emitting element for each of the plurality of elements based on the frequency of the plurality of elements.
  • control unit is configured to set a light emitting color of a light emitting element included in the notification unit closer to a cooler color as the frequency of the plurality of elements increases.
  • control unit includes a light emission color of the light emitting element when the condition is satisfied with respect to an element having the highest frequency among the plurality of elements, and the light emitting element during generation of the aerosol.
  • the light emitting element is controlled to have the same emission color.
  • control unit is configured to set a light emission color of a light emitting element included in the notification unit closer to a warm color system as the frequency of the plurality of elements is lower.
  • the capacity of at least one element of the plurality of elements is detected or estimated in a different manner than the capacity of at least one other element of the plurality of elements.
  • the capacities of at least two elements of the plurality of elements are detected or estimated in the same manner.
  • the suction device is configured to contribute to the generation of an aerosol or flavored aerosol by consuming accumulated volume, including at least the first and second elements.
  • the control unit for each of the plurality of elements, when a predetermined condition set for the element including a requirement that the detected or estimated capacity is equal to or less than a threshold set for the element is satisfied
  • the notification unit is configured to function. The condition is looser as the frequency is lower among the plurality of elements.
  • control unit is configured to interrupt the function of the notification unit when at least one element is removed.
  • the suction including the first and second elements configured to contribute to the generation of aerosol or flavored aerosol by consuming the accumulated volume
  • a first capacity detected or estimated for the first element is less than a first threshold and a second capacity detected or estimated for the second element is greater than or equal to a second threshold.
  • the suction device that allows a user to easily recognize the timing of replacement, filling, charging, and the like of elements necessary for suctioning aerosol or flavored aerosol.
  • the second embodiment of the present disclosure it is possible to provide a suction device that allows a user to easily understand the recovery of the remaining amounts of a plurality of elements necessary for suctioning aerosol or flavored aerosol.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a basic operation of the suction device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • 5 is a flowchart illustrating in detail an example of the operation of the suction device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • It is a flowchart which shows the fundamental operation
  • 12 is a flowchart illustrating another basic operation of the suction device according to the second embodiment of the present disclosure.
  • Embodiments of the present disclosure may include various inhalation devices for producing aerosols or flavored aerosols that are inhaled by a user.
  • FIG. 1A is a schematic block diagram of a configuration of a suction device 100A according to an embodiment of the present disclosure. Note that FIG. 1A schematically and conceptually shows each component included in the suction device 100A, and does not show the exact arrangement, shape, dimensions, positional relationship, and the like of each component and the suction device 100A. I want.
  • the suction device 100A includes a first member 102 and a second member 104.
  • the first member 102 may include a control unit 106, a notification unit 108, a battery 110, a sensor 112, and a memory 114.
  • the second member 104 may include a reservoir 116, an atomization unit 118, an air intake channel 120, an aerosol channel 121, and a mouth port 122. Some of the components included in the first member 102 may be included in the second member 104. Some of the components included in the second member 104 may be included in the first member 102.
  • the second member 104 may be configured to be detachable from the first member 102. Alternatively, all the components included in the first member 102 and the second member 104 may be included in the same housing instead of the first member 102 and the second member 104.
  • the reservoir 116 holds an aerosol source.
  • the reservoir 116 is made of a fibrous or porous material, and holds an aerosol source as a liquid in the gaps between the fibers or the pores of the porous material.
  • the fibrous or porous material described above for example, cotton, glass fiber, or a tobacco raw material can be used.
  • the reservoir 116 may be configured as a tank that stores liquid.
  • the aerosol source is, for example, a liquid such as a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol, or water.
  • the aerosol source may also include a medicament for inhalation by the patient.
  • the aerosol source may include a tobacco raw material that releases a flavor component upon heating or an extract derived from the tobacco raw material.
  • the reservoir 116 may have a configuration that can replenish the consumed aerosol source.
  • the reservoir 116 may be configured such that the reservoir 116 itself can be replaced when the aerosol source is consumed.
  • the aerosol source is not limited to a liquid, and may be a solid. When the aerosol source is a solid, the reservoir 116 may be a hollow container that does not use a fibrous or porous material, for example.
  • the atomization unit 118 is configured to generate an aerosol by atomizing an aerosol source.
  • the atomizing unit 118 When the suction operation is detected by the sensor 112, the atomizing unit 118 generates aerosol.
  • a wick (not shown) may be provided to connect the reservoir 116 and the atomizing unit 118. In this case, a portion of the wick leads into the reservoir 116 and contacts the aerosol source. The other part of the wick extends to the atomization section 118.
  • the aerosol source is carried from the reservoir 116 to the atomizer 118 by the capillary effect of the wick.
  • the atomization unit 118 includes a heater that is electrically connected to the battery 110. The heater is placed in contact with or in close proximity to the wick.
  • the control unit 106 controls the heater of the atomizing unit 118 and atomizes the aerosol source by heating the aerosol source carried through the wick.
  • the atomizing unit 118 may be an ultrasonic atomizer that atomizes an aerosol source by ultrasonic vibration.
  • An air intake channel 120 is connected to the atomization unit 118, and the air intake channel 120 communicates with the outside of the suction device 100.
  • the aerosol generated in the atomization unit 118 is mixed with the air taken in through the air intake passage 120.
  • the mixed fluid of aerosol and air is sent out to the aerosol flow path 121 as indicated by an arrow 124.
  • the aerosol flow path 121 has a tubular structure for transporting the mixed fluid of aerosol and air generated in the atomization unit 118 to the suction port 122.
  • the mouthpiece 122 is located at the end of the aerosol flow path 121 and is configured to open the aerosol flow path 121 to the outside of the suction device 100A. The user takes in the air containing the aerosol into the oral cavity by holding and sucking the mouthpiece 122.
  • the notification unit 108 may include a light emitting element such as an LED, a display, a speaker, a vibrator, and the like.
  • the notification unit 108 is configured to make some notification to the user by light emission, display, utterance, vibration, or the like as necessary.
  • the battery 110 supplies power to each component of the suction device 100A such as the notification unit 108, the sensor 112, the memory 114, and the atomization unit 118.
  • the battery 110 may be able to be charged by connecting to an external power source via a predetermined port (not shown) of the suction device 100A. Only the battery 110 may be removable from the first member 102 or the suction device 100A, or may be replaced with a new battery 110. Further, it may be possible to replace the battery 110 with a new battery 110 by replacing the entire first member 102 with a new first member 102.
  • the sensor 112 may include a pressure sensor that detects a change in pressure in the air intake channel 120 and / or the aerosol channel 121 or a flow rate sensor that detects a flow rate. Sensor 112 may also include a weight sensor that senses the weight of a component, such as reservoir 116. The sensor 112 may also be configured to count the number of puffs by the user using the suction device 100A. The sensor 112 may also be configured to integrate the energization time to the atomization unit 118. Sensor 112 may also be configured to sense the level of the liquid level in reservoir 116. The sensor 112 may also be configured to detect the SOC (State of Charge, state of charge), integrated current value, voltage, etc. of the battery 110. The current integration value may be obtained by a current integration method, an SOC-OCV (Open Circuit Voltage) method, or the like. The sensor 112 may also be an operation button that can be operated by the user.
  • SOC State of Charge, state of charge
  • the current integration value may be obtained by
  • the control unit 106 may be an electronic circuit module configured as a microprocessor or a microcomputer.
  • the control unit 106 may be configured to control the operation of the suction device 100 ⁇ / b> A according to computer executable instructions stored in the memory 114.
  • the memory 114 is a storage medium such as a ROM, a RAM, or a flash memory.
  • the memory 114 may store setting data required for controlling the suction device 100A.
  • the memory 114 may store various data such as a control method of the notification unit 108 (modes such as light emission, voice generation, and vibration), a value detected by the sensor 112, a heating history of the atomization unit 118, and the like.
  • the control unit 106 reads data from the memory 114 as necessary and uses it for controlling the suction device 100A, and stores the data in the memory 114 as necessary.
  • FIG. 1B is a schematic block diagram of a configuration of a suction device 100B according to an embodiment of the present disclosure.
  • the suction device 100B includes a third member 126 in addition to the configuration included in the suction device 100A of FIG. 1A.
  • the third member 126 may include a flavor source 128.
  • the flavor source 128 may include a flavor component contained in the cigarette.
  • the aerosol flow path 121 extends across the second member 104 and the third member 126.
  • the suction port 122 is provided in the third member 126.
  • the flavor source 128 is a component for imparting flavor to the aerosol.
  • the flavor source 128 is disposed in the middle of the aerosol flow path 121.
  • a mixed fluid of aerosol and air generated by the atomizing unit 118 (hereinafter, the mixed fluid may be simply referred to as an aerosol) flows through the aerosol channel 121 to the mouth port 122.
  • the flavor source 128 is provided downstream of the atomization unit 118 with respect to the aerosol flow.
  • the flavor source 128 is located closer to the mouthpiece portion 122 in the aerosol flow path 121 than the atomization portion 118. Therefore, the aerosol generated by the atomization unit 118 reaches the mouthpiece 122 after passing through the flavor source 128.
  • the flavor source 128 may be derived from cigarettes such as chopped cigarettes or processed products obtained by shaping cigarette raw materials into granular, sheet or powder forms.
  • the flavor source 128 may also be non-tobacco derived from plants other than tobacco (eg, mint, herbs, etc.).
  • flavor source 128 includes a nicotine component.
  • the flavor source 128 may contain a fragrance component such as menthol.
  • the reservoir 116 may also include a material that includes a flavor component.
  • the suction device 100B may be configured to hold a tobacco-derived flavor substance in the flavor source 128 and the reservoir 116 to include a non-tobacco-derived flavor substance.
  • the user can take in air containing a flavored aerosol into the oral cavity by holding and sucking the mouthpiece 122.
  • the control unit 106 is configured to control the suction devices 100A and 100B (hereinafter, collectively referred to as “suction device 100”) according to the embodiment of the present disclosure by various methods. Hereinafter, each embodiment will be described in detail.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a basic operation of the suction device 100 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the control unit 106 executes all the steps shown in FIG. However, it should be noted that some steps in FIG. 2 may be performed by another component in the suction device 100.
  • the control unit 106 detects or estimates the capacity of the elements of the suction device 100.
  • element means a component that is configured to contribute to the generation of an aerosol or flavored aerosol by consuming the accumulated capacity.
  • the first member 102 can be a battery housing portion including a battery 110
  • the second member 104 is a cartridge including a reservoir 116. It can be.
  • the battery accommodating portion (or battery 110) and the cartridge (or reservoir 116) correspond to the “element”.
  • “capacity” means the remaining amount of the battery 110, the remaining amount of the aerosol source contained in the reservoir 116, and the like.
  • the first member 102 can be a battery housing portion including a battery 110
  • the second member 104 can be a reservoir 116.
  • the third member 126 can be a capsule that includes a flavor source 128.
  • the battery housing (or battery 110), cartridge (or reservoir 116), and capsule (or flavor source 128) correspond to “elements”.
  • the “capacity” means the remaining amount of the battery 110, the remaining amount of the aerosol source in the reservoir 116, the flavor component contained in the flavor source 128, the remaining amount of the aerosol source, and the like.
  • the volume, weight, etc. of the flavor source 128 and the reservoir 116 may increase with the use of the suction device 100. Therefore, it should be noted that the volume, weight, and the like of the flavor source 128 and the reservoir 116 do not necessarily correspond to “capacity”.
  • sensor 112 may be a weight sensor.
  • the control unit 106 detects the weight of the element using the sensor 112 (for example, the weight of the liquid or cigarette when the aerosol source contained in the reservoir 116 is liquid or tobacco), and the detected weight. May be determined as the capacity of the element.
  • the sensor 112 may be able to detect a liquid level (such as an aerosol source contained in the reservoir 116). In this case, the control unit 106 may detect the height of the liquid level of the element using the sensor 112 and estimate the capacity of the element based on the detected height of the liquid level.
  • the memory 114 may store an integrated value of energization time for the atomizing unit 118. In this case, the control unit 106 determines the capacity of the elements (for example, the remaining amount of the aerosol source contained in the reservoir 116, the remaining amount of the tobacco flavor component, the flavor source 128 based on the accumulated energization time acquired from the memory 114. The remaining amount of the savory flavor component contained in or the like may be estimated.
  • the memory 114 may store the number of aspirations (“puffs” in this example) that the user has performed on the aspiration device 100. In this case, the control unit 106 may estimate the capacity of the element based on the number of suctions acquired from the memory 114.
  • the memory 114 may store data regarding the heating history of the atomization unit 118. In this case, the control unit 106 may estimate the capacity of the element based on the data acquired from the memory 114. In another example, the memory 114 may store data related to the SOC (State of Charge), the current integrated value, and / or the voltage of the battery 110. The sensor 112 may detect these values. In this case, the control unit 106 can detect or estimate the capacity of the element (particularly, the battery 110) based on these data.
  • SOC State of Charge
  • step 204 the control unit 106 determines whether or not the capacity of the element detected or estimated in step 202 is less than a threshold value.
  • the threshold value may be stored in the memory 114, and the control unit 106 may acquire the threshold value from the memory 114. If the capacity is not less than the threshold (“No” in step 204), the process returns to before step 202. If the capacity is less than the threshold (“Yes” in step 204), the process proceeds to step 206.
  • the control unit 106 detects a predetermined variable.
  • the predetermined variable may be pressure.
  • the sensor 112 includes a flow sensor that detects the flow rate in the flow path instead of the pressure in the air intake flow path 120 and / or the aerosol flow path 121, the default variable is the flow rate. May be.
  • the suction device 100 includes a driving button (not shown)
  • the predetermined variable may be a stress or a current value indicating that the button is pressed.
  • the sensor 112 may include a plurality of sensors, and at least two of the plurality of sensors may detect different physical quantities.
  • the control unit 106 may use some of the plurality of sensors in order to detect or estimate the capacity of the elements of the suction device 100. Further, in step 206, the control unit 106 may use a different part of the plurality of sensors in order to detect the predetermined variable.
  • the control unit 106 determines whether or not the variable detected in step 206 satisfies a predetermined condition.
  • the predetermined condition can be a condition necessary for requesting the generation of aerosol in the suction device 100.
  • the predetermined condition may be that the pressure or flow rate is sensed beyond a predetermined duration.
  • the predetermined condition may be that a pressure or flow having an absolute value that exceeds a predetermined value is detected. It will be appreciated that in embodiments where the variable is other than pressure, various conditions are set as default conditions. If the detected variable does not satisfy the predetermined condition (“No” in step 208), the process returns to before step 206. If the detected variable satisfies a predetermined condition (“Yes” in step 208), the process proceeds to step 210.
  • the control unit 106 makes a predetermined notification to the user (that is, the suction person of the suction device 100).
  • the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the first mode having a predetermined mode.
  • the notification unit 108 includes an LED
  • the control unit 106 may operate the LED in a predetermined manner (for example, blinking).
  • the notification unit 108 includes a display
  • the control unit 106 106 may operate the display so as to perform a predetermined display indicating that element replacement, filling, charging, etc. (hereinafter referred to as “replacement etc.” as necessary) is necessary.
  • the notification unit 108 includes a speaker
  • the control unit 106 may operate the speaker so as to output predetermined sound.
  • FIG. 3 is a flowchart showing in detail an example of the operation of the suction device 100 according to the present embodiment.
  • the control unit 106 executes all the steps shown in FIG.
  • some steps of FIG. 3 may be performed by other components within the suction device 100.
  • the suction device has the configuration of the suction device 100B shown in FIG. 1B, and the third member 126 (including the flavor source 128) of the suction device 100B is the “element” described in relation to FIG. Will be described.
  • the embodiment of the present disclosure is not limited to such a configuration, and it is noted that the first member 102 (or the battery 110) and the second member 104 (or the reservoir 116) may be “elements”. I want to be.
  • step 302 the control unit 106 determines whether or not the start of the puff of the suction device 100 by the user has been detected.
  • the control unit 106 may determine that the puff has started when the pressure or flow rate acquired from the sensor 112 exceeds a predetermined value.
  • the control unit 106 may also determine that the puff has been started when the duration for which the pressure is detected by the sensor 112 exceeds a predetermined duration.
  • the control unit 106 may determine that the puff is started when the suction device 100 includes a start button and the button is pressed. If the start of the puff is not detected (“No” in step 302), the process returns to before step 302. When the start of the puff is detected (“Yes” in step 302), the process proceeds to step 304.
  • step 304 the control unit 106 determines whether or not the voltage of the battery 110 is higher than the end-of-discharge voltage (for example, 3.2V). If the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage (“No” in step 304), the process proceeds to step 306. In step 306, the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the third mode. In one example, when the notification unit 108 includes an LED, the third mode may include blinking the LED in red. On the other hand, if the voltage of battery 110 is greater than the end-of-discharge voltage (“Yes” in step 304), the process proceeds to step 308.
  • the end-of-discharge voltage for example, 3.2V
  • step 308 the control unit 106 determines whether or not the voltage of the battery 110 is equal to or less than a value obtained by subtracting the predetermined value ⁇ from the fully charged voltage.
  • the control unit 106 energizes the atomization unit 118 by constant power control. For example, the control unit 106 performs pulse width modulation (PWM) on the electric power supplied from the battery 110 to the atomizing unit 118, so that the electric power value supplied to the atomizing unit 118 is constant.
  • PWM pulse width modulation
  • the pulse width may be adjusted according to the change in the output voltage.
  • the control unit 106 may perform pulse frequency modulation (PFM) control instead of pulse width modulation (PWM) control.
  • PFM pulse frequency modulation
  • PWM pulse width modulation
  • step 314 the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the second mode.
  • the control unit 106 may light the LED in blue.
  • step 316 the control unit 106 sets the suction time (T L ) that can be stored in the memory 114, the control unit 106, and the like to zero.
  • step 320 the control unit 106 determines whether the end of the puff has been detected.
  • the control unit 106 may determine that the puff has ended when the pressure acquired from the sensor 112 becomes a predetermined value or less. If the end of the puff is detected (“Yes” in step 320), the process proceeds to step 324.
  • the process proceeds to step 322, and the control unit 106 determines whether TL is equal to or longer than a predetermined upper limit time. If TL is not greater than or equal to the predetermined upper limit time (“No” in step 322), the process returns to before step 318. When TL is equal to or longer than the predetermined upper limit time (“Yes” in step 322), the process proceeds to step 324.
  • step 324 the control unit 106 stops energization of the atomizing unit 118 by controlling a switch provided in an electric circuit connecting the battery 110 and the atomizing unit 118.
  • step 326 the control unit 106 stops the function of the notification unit 108.
  • the control unit 106 turns off the LED of the notification unit 108 that has been lit in blue.
  • the control unit 106 sends the atomization unit 118 to the atomization unit 118 in step 324.
  • the function of the notification unit 108 in the second mode may be continued until the end of the puff is detected after the energization is stopped. Thereafter, in step 326, the control unit 106 stops the function of the notification unit 108. Since the notification unit 108 continues to function in the second mode as long as the puff continues, it is possible to suppress the degradation of the user experience that makes the user feel uncomfortable after stopping aerosol generation.
  • Step 330 is an example of step 204 in FIG.
  • the control unit 106 determines whether the T A is greater than a predetermined threshold time.
  • the threshold time is such that the capacity of the element of the suction device 100B (in this example, the third member 126 or the flavor source 128) (in this example, the remaining amount of the flavor component contained in the flavor source 128) is sufficient. It can be set as the integration time of the suction with respect to the suction device 100B, which is estimated to be lower than the value necessary for generating the given aerosol.
  • the threshold time may be stored in advance in the memory 114 or the like.
  • step 330 If T A is less than or equal to the threshold time ( "No” in step 330), the processing returns to the previous step 302. If T A is greater than the threshold time ( "Yes” in step 330), the process proceeds to step 332.
  • Steps 332 and / or 334 are an example of step 208 in FIG.
  • the control unit 106 determines whether the start of the puff has been detected. In one example, when the sensor 112 includes a pressure sensor or a flow rate sensor, the control unit 106 determines that the puff has started when the pressure or flow rate acquired from the sensor 112 has an absolute value exceeding a predetermined value. Also good.
  • step 332 If the start of the puff is not detected (“No” in step 332), the process returns to before step 332. That is, the control unit 106 waits until the start of the puff is detected. If the start of the puff is detected (“Yes” in step 332), the process proceeds to step 334.
  • step 334 the control unit 106 determines whether or not the puff has continued for a predetermined time (for example, 1 second).
  • the predetermined time may be stored in the memory 114. If the puff does not continue for a predetermined time (“No” at step 334), processing returns to before step 332. If the puff continues for a predetermined time (“Yes” in step 334), the process proceeds to step 336.
  • steps 332 and 334 may be executed, or only one of them may be executed.
  • the notification unit 108 can function in the first mode based not only on the excess of the accumulated time but also on subsequent puff detection. Therefore, since the notification unit 108 functions in the first mode at the timing when the user tries to smoke using the suction device 100, the user can easily notice that the element whose capacity has been reduced must be replaced. Become.
  • step 336 the control unit 106 prohibits energization of the atomizing unit 118.
  • the process of step 336 may be performed between step 330 and step 332.
  • the process proceeds to step 338, and the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the first mode.
  • the control unit 106 may disable the sensor 112 or open a power supply circuit to the atomization unit 118. By stopping the generation of the aerosol, the user's attention is drawn, so that the user is more easily aware that the element needs to be replaced.
  • the notification unit 108 when the notification unit 108 is an LED, the first mode may include blinking the LED in blue.
  • the control unit 106 may cause the notification unit 108 to function for a relatively long time (for example, 40 seconds) so that the user can notice that the capacity of the element is insufficient.
  • step 332 and step 334 that are conditions for causing the notification unit 108 to function in the first mode in step 338 are the same as the conditions of step 302 that are conditions for causing the notification unit 108 to function in the second mode in step 314. Can be strict. Alternatively, the possibility that the conditions of step 332 and step 334 are satisfied may be lower than the possibility that the condition of step 302 is satisfied.
  • the predetermined value used in the determination in step 334 may be larger than the predetermined value used in the determination in step 302.
  • the duration used for the determination of the puff in step 332 and step 334 which is a condition for this, is longer than the duration used for the determination in step 302 which is a condition for causing the notification unit 108 to function in the second mode in step 314. May be. Due to these features, during normal suction, it is possible to improve the response of aerosol generation to the user's puffing motion and provide a suction experience without a sense of incongruity. Further, when the notification unit 108 has to function in the first mode, it is possible to prevent the suction device 100 from erroneously performing a normal operation due to background noise.
  • the light emission color of the light emitting element may be the same in the first mode in step 338 and the second mode in step 314.
  • both emission colors may be blue.
  • the light emission mode of the light emitting element may be different between the first mode and the second mode.
  • the light emitting element may blink in the first mode and steadily light in the second mode.
  • the light emission color of the light emitting element may be different between the first mode and the second mode, and the light emission mode of the light emitting element may be the same.
  • both the emission color and the emission mode of the light emitting element may be different.
  • the process proceeds to step 340, and the control unit 106 releases the prohibition of energization to the atomization unit 118.
  • the control unit 106 may estimate that the capacity of the element has returned to a predetermined value (for example, a value sufficient to generate an aerosol or a flavored aerosol). Since notification that is difficult for the user to overlook has already been performed by the notification unit 108, after the function of the notification unit 108 in the first mode is completed, there is a high probability that an element having insufficient capacity has been replaced. For this reason, it is not necessary to use control logic and elements for fitting detection and switching, which are used only for the purpose of detecting whether or not an element has been exchanged. In addition, the accuracy of counting the integration time and the number of exchanges can be improved.
  • N may be stored in the memory 114.
  • the control unit 106 may increment N by 1. This feature allows the product life of the suction device 100 to be used without the use of control logic or elements for mating detection or switching, which is used only for the purpose of detecting whether or not an element has been replaced. It is possible to count the number of times the element is replaced, which is a parameter useful for estimating the degree of wear of other elements. Note that N is not necessarily an integer, and a real number may be used instead. When comparing N with a specific value, the dimension of N may be a percentage (%).
  • step 344 the control unit 106 resets the accumulated time T A (set to 0). Processing returns before step 302.
  • the suction device 100 may include a plurality of elements.
  • the suction device 100A includes a first member (for example, a battery housing portion) 102 (or a battery 110) and a second member (for example, a cartridge) 104 (or a reservoir 116) as elements.
  • the suction device 100B further includes a third member (for example, a capsule) 126 (or a flavor source 128) as an element.
  • the control unit 106 relates to only the elements that are most frequently subjected to work for returning to a state having a capacity necessary to continuously generate aerosol or flavored aerosol. The processing shown in FIG. 2 or the processing of steps 328 to 344 in FIG.
  • the control unit 106 controls the second member 104.
  • a volume of less than a predetermined threshold (“Yes” in step 204) and a variable (such as a pressure or flow rate sensed by sensor 112) to request the generation of an aerosol or flavored aerosol.
  • the notification unit 108 may be configured to function in the first mode only when a predetermined condition is satisfied (“Yes” in Step 208). Similarly, in the example of FIG.
  • the control unit 106 may be configured to cause the notification unit 108 to function in a plurality of modes (first, second, and third modes) including the first mode. In this case, the control unit 106 may cause the notification unit 108 to function for the longest time in the first mode among the plurality of modes. Because of this feature, the operation time of the notification unit 108 when requesting element replacement is longer than the operation time of the notification unit 108 in other situations, so that the user can overlook that element replacement is necessary Can be reduced.
  • the control unit 106 may be configured to interrupt the function of the notification unit 108 when at least one element is removed from the suction device 100.
  • the control unit 106 can change the notification unit 108 when the second member 104 is removed.
  • the function may be interrupted.
  • the control unit 106 selects one of these members or The function of the notification unit 108 may be interrupted when both are removed.
  • control unit 106 may omit some of the steps shown in FIG. 3 or may change the order of some of the steps. For example, before making the notification unit function in the third mode in step 306, it is not necessary to determine whether or not the start of the puff is detected in step 302. In other words, the control unit may execute step 302 after the control unit determines in step 304 whether or not the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage.
  • the condition that must be satisfied for the notification unit 108 to function in the third mode with respect to the battery 110 in step 306 may include only one requirement that the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage. It will be clear.
  • control unit 106 may always continue the determination of step 304 in the processing after step 302. That is, in the course of executing steps 308 to 344, when the voltage of the battery 110 detected by the control unit 106 becomes equal to or lower than the discharge end voltage (step 304 is “Yes”), step 306 is executed as interrupt processing, and the control unit 106 Causes the notification unit 108 to function in the third mode.
  • the condition that should be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the third mode with respect to the battery 110 in step 306 includes the requirement of whether or not puff detection in step 302 has started. However, this requirement is relatively loose that step 304 only needs to be satisfied in any of the steps after “Yes” is determined in step 302.
  • step 330 determines that the accumulated time T A is greater than a predetermined threshold time (step 330 Immediately after “Yes”), the control unit 106 includes a relatively strict requirement that “Yes” is determined in Steps 332 and 334.
  • step 306 is a process that can be performed during aerosol generation
  • step 338 is a process that cannot be satisfied during aerosol generation.
  • the first embodiment of the present disclosure has been described as the suction device having the configuration shown in FIG. 1A or 1B and the method shown in FIG. 2 or FIG.
  • the present disclosure when executed by a processor, may be implemented as a program that causes the processor to execute the method illustrated in FIG. 2 or 3 or a computer-readable storage medium that stores the program.
  • a processor when executed by a processor, may be implemented as a program that causes the processor to execute the method illustrated in FIG. 2 or 3 or a computer-readable storage medium that stores the program.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a basic operation of the suction device 100 according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the control unit 106 executes all the steps shown in FIG.
  • some steps in FIG. 4 may be performed by another component in the suction device 100.
  • the suction device 100 includes a plurality of elements.
  • the suction device 100A illustrated in FIG. 1A includes a first member (for example, a battery housing portion) 102 (or a battery 110) and a second member (for example, a cartridge) 104 (or a reservoir 116) as elements.
  • the suction device 100B shown in FIG. 1B includes a third member (for example, a capsule) 126 (or a flavor source 128) as an element in addition to these two elements.
  • the capacity of an element can be detected or estimated in various ways.
  • the capacity of at least one of the plurality of elements eg, battery 110 of first member 102 is at least one other element (eg, third member (capsule) 126) of the plurality of elements.
  • the capacity of at least one element of the plurality of elements can be detected or estimated in the same manner as the capacity of at least one other element of the plurality of elements.
  • both the capacity of the capsule 126 and the capacity of the cartridge 104 may be detected or estimated based on the accumulated energization time or the accumulated power amount to the atomizing unit 118.
  • both the capacity of the battery 110 and the capacity of the cartridge 104 may be detected or estimated based on the accumulated current value.
  • step 404 the control unit 106 determines whether or not a predetermined condition set for the element is satisfied, including a requirement that the capacity of the element detected or estimated in step 402 is equal to or less than a threshold set for the element. Determine whether.
  • the threshold value and the predetermined condition set for each element may be stored in the memory 114 in association with the element.
  • the control unit 106 may acquire the threshold value and the predetermined condition from the memory 114.
  • the predetermined condition described above may include other requirements in addition to the requirement that the capacity of the element is equal to or less than a threshold value.
  • the predetermined condition may further include a requirement that a predetermined variable detected in the suction device 100 satisfies a predetermined requirement.
  • the sensor 112 is a pressure sensor that detects pressure in the air intake channel 120 and / or the aerosol channel 121 or a flow sensor that detects a flow rate
  • the predetermined variable may be pressure or flow rate. Good.
  • the suction device 100 includes a driving button (not shown)
  • the predetermined variable may be a stress or a current value indicating that the button is pressed.
  • step 404 the control unit 106 gives a predetermined notification to the user (that is, the aspirator of the suction device 100).
  • the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in a predetermined manner.
  • the control unit 106 may cause the notification unit 108 to function in a specific manner.
  • the control unit 106 may cause the notification unit 108 to function in another manner.
  • control unit 106 may cause the notification unit 108 to function in another mode.
  • the notification in step 406 is performed to inform the user that element replacement, filling, charging, etc. (hereinafter referred to as “exchange etc.” as necessary) is necessary.
  • the predetermined condition determined in step 402 is to continuously generate an aerosol or a flavored aerosol (hereinafter, sometimes collectively referred to as “aerosol”) among a plurality of elements included in the suction device 100. As the frequency of the work for returning to the state having the capacity necessary for this is higher, the more severe the work is. In one example, the predetermined condition is less likely to be satisfied as the frequency of the plurality of elements increases. In another example, the predetermined condition includes more requirements as the frequency of the plurality of elements increases. For example, when the suction device has the configuration of the suction device 100A shown in FIG.
  • the predetermined condition set for the second member 104 is stricter than the predetermined condition set for the battery 110 of the first member 102.
  • the suction device has the configuration of the suction device 100B shown in FIG. 1B, the replacement frequency of the third member 126 (or the flavor source 128) is the highest, and then the replacement frequency of the second member 104 is the highest.
  • the predetermined condition set for the third member 126 is the strictest, and then the predetermined condition set for the second member 104 is strict.
  • the predetermined condition set for the battery 110 of the first member 102 may be the loosest. Further, in the configuration of FIG. 1B, predetermined conditions are set only for the battery 110 and the third member 126 of the first member 102, and no conditions are set for the second member 104. Good. In this case, in step 402, only the capacity of the battery 110 and the capacity of the third member 126 are detected or estimated, and in step 404, only predetermined conditions set for the battery 110 and the third member 126 are determined. . When the replacement frequency of the third member 126 is higher than the charging frequency of the battery 110 of the first member 102, the condition set for the third member 126 is stricter than the condition set for the battery 110.
  • the suction device 100 may include a plurality of the same elements or a plurality of the same types of elements.
  • the suction device 100B illustrated in FIG. 1B may be configured to accommodate a plurality of third members (for example, first and second capsules) 126 (or first and second flavor sources).
  • the first and second capsules may include the same type of flavor source having the same maximum capacity, the same type of flavor source having a different maximum capacity, or the same maximum capacity. Different types of flavor sources may be included, and different types of flavor sources having different maximum capacities may be included.
  • the volume of the first capsule and the volume of the second capsule may be detected or estimated in the same manner.
  • the default condition set in the first capsule determined in step 404 is the default condition set in the second capsule. Stricter than the conditions. It will be appreciated that the process of the embodiment of FIG. 4 can also be applied when the suction device 100 comprises a plurality of batteries 110 and / or a plurality of second members (eg, cartridges) 104 (or reservoirs 116).
  • FIG. 5 is a flowchart showing another basic operation of the suction device 100 according to the second embodiment of the present disclosure.
  • step 502. The process of step 502 is the same as the process of step 402.
  • step 504 the control unit 106 determines whether or not the capacity of the element detected or estimated in step 502 is equal to or less than a threshold set for the element. If the capacity is not less than or equal to the threshold (“No” in step 504), the process returns to before step 502. If the capacity is equal to or smaller than the threshold (“Yes” in step 504), the process proceeds to step 506.
  • step 506 the control unit 106 determines whether or not a predetermined condition set for the element whose capacity is determined to be equal to or less than the threshold value in step 504 is satisfied. Since the “predetermined conditions” have already been described with reference to FIG. 4, the description thereof is omitted here. If the predetermined condition is not satisfied (“No” in step 506), the process returns to before step 506. If the predetermined condition is satisfied (“Yes” in step 506), the process proceeds to step 508. The processing in step 508 is similar to the processing in step 406.
  • the predetermined condition determined in step 506 is necessary to continuously generate aerosol among a plurality of elements included in the suction device 100. The more frequently the work for returning to the capacity state is more severe.
  • the suction device 100 may include a plurality of the same elements or a plurality of the same elements.
  • FIG. 6 is a flowchart showing in detail an example of the operation of the suction device 100 according to the present embodiment.
  • the control unit 106 executes all the steps shown in FIG.
  • some steps of FIG. 6 may be performed by other components within the suction device 100.
  • the suction device has the configuration of the suction device 100B shown in FIG. 1B, and the first member (for example, the battery housing portion) 102 (or the battery 110) and the second member (for example, the cartridge) of the suction device 100B.
  • the first member for example, the battery housing portion
  • the second member for example, the cartridge
  • the description will be made assuming that 104 (or the reservoir 116) and the third member (for example, the capsule) 126 (or the flavor source 128) are “elements” in FIGS.
  • the embodiment of FIG. 6 may include a case where the second member 104 does not satisfy the threshold value or the predetermined condition, and a case where the threshold value or the predetermined condition is not set for the second member 104.
  • the capsule 126 is more frequently operated to return to a state having a capacity necessary to continuously generate aerosol. Shall. In one example, battery 110 need only be charged once while capsule 126 is replaced ten times.
  • step 602 the control unit 106 determines whether or not the start of the puff of the suction device 100 by the user has been detected.
  • the control unit 106 may determine that the puff has started when the pressure or flow rate acquired from the sensor 112 exceeds a predetermined value.
  • the control unit 106 may also determine that the puff has been started when the duration for which pressure or flow rate is detected by the sensor 112 exceeds a predetermined duration.
  • the control unit 106 may determine that the puff is started when the suction device 100 includes a start button and the button is pressed. If the start of the puff is not detected (“No” in step 602), the process returns to before step 602. If the start of the puff is detected (“Yes” in step 602), the process proceeds to step 604.
  • Step 604 is an example of step 404 in FIG. 4 or step 504 in FIG. 5 (and step 506) regarding the battery 110 as one element of the suction device 100B.
  • the control unit 106 determines whether or not the voltage of the battery 110 is greater than a threshold value (such as a discharge end voltage (eg, 3.2 V)). If the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage (“No” in step 604), the process proceeds to step 606.
  • Step 606 is an example of step 406 in FIG. 4 or step 508 in FIG.
  • the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the first mode.
  • the first aspect may include blinking the LED in red for 5.4 seconds. Thereafter, the process ends. On the other hand, if the voltage of battery 110 is greater than the end-of-discharge voltage (“Yes” in step 604), the process proceeds to step 608.
  • step 608 to 612 Since the processing from step 608 to 612 is the same as the processing from step 308 to 312 in FIG. 3, the description thereof is omitted here.
  • the process proceeds to step 614, and the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the second mode.
  • the second mode is an operation mode of the notification unit 108 when the user is performing normal suction using the suction device 100B.
  • the control unit 106 may light the LED constantly in blue.
  • step 616 to 628 Since the processing from step 616 to 628 is the same as the processing from step 316 to 328 in FIG. 3, the description thereof is omitted here.
  • Steps 630 to 634 are an example of step 404 in FIG. 4 or steps 504 and 506 in FIG. 5 for the third member (capsule) 126 as one element of the suction device 100B.
  • the control unit 106 determines whether the accumulated time T A is greater than a predetermined threshold time.
  • the threshold time is estimated that the capacity of the capsule 126 (for example, the remaining amount of flavor components contained in the flavor source 128) is less than a value necessary to generate an aerosol with sufficient flavor.
  • the accumulated time of suction with respect to the suction device 100B can be set.
  • the threshold time may be stored in advance in the memory 114 or the like.
  • T A is less than or equal to the threshold time ( "No” in step 630)
  • the capacity of the capsule 126 will have been determined to be larger than the set threshold value for the capsule 126
  • the process returns to the previous step 602. If T A is greater than the threshold time ( "Yes” in step 630), will be the capacity of the capsule 126 is determined to be less than the set threshold for the capsule 126, the process proceeds to step 632.
  • the control unit 106 determines whether or not the start of the puff has been detected. In one example, when the sensor 112 includes a pressure sensor or a flow rate sensor, the control unit 106 determines that the puff has started when the pressure or flow rate acquired from the sensor 112 has an absolute value exceeding a predetermined value. Also good.
  • step 632 If the start of the puff is not detected (“No” in step 632), the process returns to before step 632. That is, the control unit 106 waits until the start of the puff is detected. If the start of the puff is detected (“Yes” in step 632), the process proceeds to step 634.
  • step 634 the control unit 106 determines whether or not the puff has continued for a predetermined time (for example, 1.0 second).
  • the predetermined time may be stored in the memory 114. If the puff does not continue for a predetermined time (“No” in step 634), processing returns to before step 632. If the puff continues for a predetermined time (“Yes” in step 634), the process proceeds to step 636.
  • steps 632 and 634 may be executed, or only one of them may be executed.
  • step 636 the control unit 106 prohibits energization of the atomizing unit 118. Note that the process of step 636 may be performed between step 630 and step 632.
  • Step 638 is an example of step 406 of FIG. 4 or step 508 of FIG.
  • the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the third mode.
  • the notification unit 108 includes an LED
  • the third aspect may include blinking the LED in blue.
  • the control unit 106 may cause the notification unit 108 to function for a relatively long time (for example, 40 seconds) so that the user can notice that the capacity of the capsule 126 is insufficient.
  • the condition to be met for the notification unit 108 to function in the third mode with respect to the capsule 126 in step 638 is greater than the condition to be satisfied for the notification unit 108 to function in the first mode with respect to the battery 110 in step 606. Strict. Elements with a higher frequency of replacement or the like have a stricter condition for the notification unit 108 to operate, and thus it is easier to prevent malfunction of the notification unit 108. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the user misses the operation of the notification unit 108 that prompts replacement of elements that are frequently exchanged.
  • the condition that must be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the first manner with respect to the battery 110 in step 606 includes one requirement that the voltage of the battery 110 be less than or equal to the end-of-discharge voltage.
  • conditions to be met in order to function notification unit 108 in the third embodiment with respect to the capsule 126 at step 638, (i) T A larger threshold time, and (ii) the start of the puff detection And (iii) another requirement that the puff lasted for a predetermined time may be included. That is, in this embodiment, the conditions determined for the capsule 126 in relation to the process of FIG. 4 or 5 include more requirements than the conditions determined for the battery 110 in relation to the process.
  • the above conditions are more requirements as the frequency of the work for returning to the state having the capacity necessary to continuously generate the aerosol among the plurality of elements of the suction device 100B increases. May be included.
  • An element with a higher frequency of replacement or the like has more requirements for the operation of the notification unit 108, so it is easier to prevent malfunction of the notification unit 108. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the user misses the operation of the notification unit 108 that prompts replacement of elements that are frequently exchanged.
  • control unit 106 may omit some of the steps shown in FIG. 6 or may change the order of some of the steps. For example, it is not necessary to determine whether or not the start of the puff is detected in Step 602 before the notification unit functions in the first mode in Step 606. In other words, the control unit may execute step 602 after the control unit determines in step 604 whether the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage.
  • the condition that must be satisfied for the notification unit 108 to function in the first mode with respect to the battery 110 in Step 606 includes only one requirement that the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage. Will be clear.
  • control unit 106 may always continue the determination of step 604 in the processing after step 602. That is, in the process of executing steps 608 to 644, when the voltage of the battery 110 detected by the control unit 106 becomes equal to or lower than the end-of-discharge voltage (“Yes” in step 604), step 606 is executed as an interrupt process, and the control unit 106 Causes the notification unit 108 to function in the first mode.
  • the condition that should be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the first mode with respect to the battery 110 in Step 606 includes the requirement of whether or not the detection of the puff in Step 602 has started. However, this requirement is relatively loose that step 604 only needs to be satisfied in any of the steps after “Yes” is determined in step 602.
  • step 606 is a process that can be performed even during aerosol generation
  • step 638 is a process that cannot be satisfied during aerosol generation.
  • the control unit 106 may perform the determination in step 604 only immediately after step 602 is determined as “Yes”.
  • the condition that the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage is detected, and the start of the puff is detected.
  • the condition to be met for the notification unit 108 to function in the first mode with respect to the battery 110 in step 606 is the condition to be satisfied for the notification unit 108 to function in the third mode with respect to the capsule 126 in step 638. (Iii) does not include the requirement that the puff continued for a predetermined time.
  • the conditions determined for capsule 126 in connection with the process of FIG. 4 or 5 include more requirements than the conditions determined for battery 110 in connection with the process.
  • the controller 106 is configured to obtain a request for aerosol generation. For example, the control unit 106 may determine that a request for aerosol generation has been made when the sensor 112 detects a pressure greater than a predetermined value. In another example, if the sensor 112 sends a request for aerosol generation to the controller 106 in response to detecting a pressure greater than a predetermined value, the controller 106 determines that the request has been made. May be. Detection of the above request may correspond to detection of the start of a puff in step 632. Accordingly, the condition to be determined for the capsule 126 having the highest frequency among the battery 110 and the capsule 126 may include detection of the request.
  • the element having the highest frequency of replacement includes puff detection as a condition for causing the notification unit 108 to function. Therefore, since the notification unit 108 operates when the user specifically wants to perform suction, the possibility that the user misses the operation of the notification unit 108 can be further reduced.
  • the condition when it is determined in step 632 that the start of the puff has been detected may be stricter than the condition when it is determined in step 602 that the start of the puff has been detected.
  • the default value used for the determination in step 632 may be larger than the default value used for the determination in step 602.
  • the duration used for the determination in step 632 may be longer than the duration used for the determination in step 602.
  • the control unit 106 is configured to cause the notification unit 108 to function for a longer time when a condition related to the element is satisfied as the above-described frequency is higher among the plurality of elements. May be. Specifically, since the frequency of the capsule 126 is higher than that of the battery 110, the time during which the notification unit 108 functions in step 638 may be longer than the time during which the notification unit 108 functions in step 606. With this feature, it is possible to further reduce the possibility that the user misses the operation of the notification unit 108 for elements that are frequently exchanged.
  • the control unit 106 may set a different emission color for each of the plurality of elements. For example, the control unit 106 may set the light emission color of the light emitting element related to the battery 110 to red and set the light emission color of the light emitting element related to the capsule 126 to blue. The control unit 106 may set the emission color of the light emitting element for each element based on the above-described frequency associated with each element among the plurality of elements. This feature makes it easier for the user to recognize which elements should be replaced.
  • control unit 106 may set the light emission color of the light emitting element to be closer to the cold color as the frequency is higher among the plurality of elements.
  • the control unit 106 may set the light emission color of the light emitting element to be closer to the cold color as the frequency is higher among the plurality of elements.
  • control unit 106 may set the light emitting color of the light emitting element closer to the warm color as the frequency of the plurality of elements is lower.
  • control unit 106 sets the emission color of the light emitting element to a color with a shorter wavelength as the frequency is higher, and sets the emission color of the light emitting element as the frequency is lower.
  • a color having a long wavelength may be set.
  • the control unit 106 also ensures that the emission color of the light-emitting element when the condition is satisfied with respect to the element having the highest frequency among the plurality of elements is the same as the emission color of the light-emitting element during generation of the aerosol. You may be comprised so that a light emitting element may be controlled. Specifically, in the example of FIG. 6, the control unit 106 sets the light emission color of the light emitting element in the normal operation of Step 614 to blue, and is associated with the capsule 126 having the highest frequency among the battery 110 and the capsule 126. The emission color of the light emitting element in step 638 may also be set to blue. With this feature, it is possible to allow the user to understand that it is necessary to replace the element having the highest frequency of exchange (that is, the frequency of notification to the user) without impairing the user experience.
  • the frequency at which the capsule 126 is operated to return to a state having a capacity necessary to continuously generate aerosol is determined by the capsule 126. Assume that the highest, then the cartridge 104 is the highest, and the battery 110 is the lowest. In one example, the cartridge 104 need only be replaced twice and the battery 110 needs to be charged once while the capsule is changed ten times.
  • step 702. Since the processing in steps 702 to 728 is the same as the processing in steps 602 to 628 in FIG. 6, the description thereof is omitted here. Similar to step 606 in FIG. 6, in step 706, the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the first mode. In one example, when the notification unit 108 includes an LED, the first aspect may include blinking the LED in red for 5.4 seconds.
  • step 729 when the capacity of the cartridge 104 is equal to or smaller than the threshold capacity (“No” in step 729), the process proceeds to step 746.
  • the control unit 106 determines whether the start of the puff has been detected. In one example, when the sensor 112 includes a pressure sensor or a flow rate sensor, the control unit 106 determines that the puff has started when the pressure or flow rate acquired from the sensor 112 has an absolute value exceeding a predetermined value. Also good. The control unit 106 may also determine that the puff has been started when the duration for which pressure or flow rate is detected by the sensor 112 exceeds a predetermined duration.
  • step 748 the control unit 106 determines whether or not the puff has continued for a second predetermined time (for example, 0.5 seconds).
  • the second predetermined time may be stored in the memory 114. If the puff does not continue for the second predetermined time (“No” in step 748), processing returns before step 746. If the puff continues for a second predetermined time (“Yes” in step 748), the process proceeds to step 750. Both the processes of steps 746 and 748 may be executed, or only one of them may be executed. Alternatively, the processing of steps 746 and 748 may be omitted.
  • step 750 the control unit 106 prohibits energization of the atomizing unit 118. Note that the process of step 750 may be performed between step 729 and step 746.
  • control unit 106 may always continue the determination of step 704 in the processing after step 702. That is, in the process of executing steps 708 to 754, when the voltage of the battery 110 detected by the control unit 106 becomes equal to or lower than the end-of-discharge voltage (step 704 is “yes”), step 706 is executed as interrupt processing, Causes the notification unit 108 to function in the first mode.
  • the condition that should be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the first mode with respect to the battery 110 in Step 706 includes the requirement of whether or not the detection of the puff in Step 702 has started. However, this requirement is relatively loose that step 704 only needs to be satisfied in any of the steps after “yes” is determined in step 702.
  • the conditions determined for capsule 126 and cartridge 104 include more requirements than the conditions determined for battery 110 in connection with the process.
  • the requirement for determining that the start of the puff is detected in Step 732 may be stricter than the requirement for determining that the start of the puff is detected in Step 746.
  • the control unit 106 determines in step 732 that the puff has started when the pressure acquired from the sensor 112 exceeds the first predetermined value. May be.
  • the control unit 106 may determine that the puff has started when the pressure acquired from the sensor 112 exceeds a second predetermined value that is smaller than the first predetermined value.
  • the first predetermined time (for example, 1.0 second) used for the determination in step 734 is longer than the second predetermined time (for example, 0.5 second) used for the determination in step 748. That is, in this embodiment, the condition determined for the capsule 126 in relation to the process of FIG. 4 or 5 is less likely to be satisfied than the condition determined for the cartridge 104 in relation to the process. In other words, among the plurality of elements of the suction device 100B, the condition set for the element that is frequently operated to return to the state having the capacity necessary to continuously generate the aerosol is satisfied. Less likely. An element having a higher frequency of replacement or the like is less likely to satisfy a condition for the operation of the notification unit 108, and thus it is easier to prevent malfunction of the notification unit 108. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the user misses the operation of the notification unit 108 that prompts replacement of elements that are frequently exchanged.
  • the condition determined for the capsule 126 in relation to the process of FIG. 4 or 5 is less likely to be satisfied than the condition determined
  • the second embodiment of the present disclosure has been described as the suction device having the configuration shown in FIG. 1A or 1B and the method shown in any of FIGS.
  • the present disclosure when executed by a processor, the present disclosure can be implemented as a program that causes the processor to execute the method illustrated in any of FIGS. 4 to 7 or a computer-readable storage medium that stores the program. Will be understood.
  • the suction device 100 may also include a plurality of the same elements or a plurality of similar elements.
  • the suction device 100B illustrated in FIG. 1B may be configured to accommodate a plurality of third members (for example, first and second capsules) 126.
  • the first and second capsules may include the same type of flavor source having the same maximum capacity, the same type of flavor source having a different maximum capacity, or the same maximum capacity. Different types of flavor sources may be included, and different types of flavor sources having different maximum capacities may be included.
  • the suction device 100 may include a plurality of cartridges 104 and a plurality of batteries 110 as elements.
  • the memory 114 may store an integrated value of energization time for the atomizing unit 118. In this case, the control unit 106 determines the capacity of the elements (for example, the remaining amount of the aerosol source contained in the reservoir 116 in the cartridge 104, the remaining amount of the tobacco flavor component based on the accumulated energization time acquired from the memory 114. The remaining amount of the flavor component contained in the flavor source 128 in the capsule 126) may be estimated.
  • the memory 114 may store the number of aspirations (“puffs” in this example) that the user has performed on the aspiration device 100. In this case, the control unit 106 may estimate the capacity of the element based on the number of suctions acquired from the memory 114.
  • step 804 If the capacity of the first element is not less than the first threshold (“No” in step 804), the process returns to before step 802. If the capacity of the first element is less than the first threshold (“Yes” in step 804), the process proceeds to step 806. In step 806, the control unit 106 detects or estimates the capacity of the second element (for example, the cartridge 104) of the suction device 100.
  • the control unit 106 may further determine whether or not the predetermined variable detected by the sensor 112 satisfies a predetermined condition for requesting generation of aerosol. . If the predetermined variable satisfies the predetermined condition, the control unit 106 may cause the notification unit 108 to function in the first mode in step 810.
  • the predetermined variable may be pressure or flow
  • the predetermined condition may include that the pressure or flow is greater than or equal to a predetermined value for detecting the start of a puff.
  • the predetermined condition may include the pressure or flow rate continuing for a predetermined time for the onset of puffing to be detected.
  • the notification unit 108 functions in the first mode not only based on the determination results of Steps 804 and 808 but also based on detecting that the user is trying to perform suction using the suction device 100. Will do. Thus, the user is more likely to notice that the first element (eg, capsule 126) needs to be replaced.
  • the first element eg, capsule 1266
  • step 812 the control unit 106 notifies the user in the second mode. For example, the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the second mode.
  • the suction device 100 may include a plurality of elements including at least first and second elements.
  • the predetermined condition may include a requirement that, for each of the plurality of elements, the detected or estimated capacity is equal to or less than a threshold set for the element.
  • the control unit 106 may be configured to function the notification unit 108 when such a predetermined condition is satisfied.
  • the above conditions may be more stringent as the frequency of the work for returning to a state having a capacity necessary for continuous generation of aerosol among the plurality of elements is high. In other words, the above conditions may be more relaxed as the frequency of the work for returning to a state having a capacity necessary for continuous generation of aerosol among the plurality of elements is low.
  • the higher the frequency among the plurality of elements the lower the possibility that the condition is satisfied.
  • the condition may include more requirements as the frequency is higher among a plurality of elements.
  • the control unit 106 may be configured to cause the notification unit 108 to function for a longer time when the above condition is satisfied as the frequency is higher among a plurality of elements. This feature makes it difficult for the user to overlook that the notification unit 108 is operating for elements that are frequently exchanged.
  • the control unit 106 sets the light emission color of the light emitting element when the above condition is satisfied for the element having the highest frequency among a plurality of elements to be the same as the light emission color of the light emitting element during generation of the aerosol. You may be comprised so that a light emitting element may be controlled. With this feature, it is possible to allow the user to understand that it is necessary to replace the element having the highest frequency of exchange (that is, the frequency of notification to the user) without impairing the user experience.
  • the control unit 106 may also be configured to set the emission color of the light emitting element closer to the warm color system as the frequency of the plurality of elements is lower. By making the emission color of the light emitting element a warm color system for elements that are not frequently exchanged, it is possible to attract the user's attention when an element exchange timing that rarely needs to be exchanged comes.
  • the capsule 126 may be the first element, and the battery 110 may be the second element.
  • battery 110 need only be charged once while capsule 126 is replaced ten times.
  • FIG. 9 is a flowchart showing in detail an example of the operation of the suction device 100 according to the present embodiment.
  • the control unit 106 executes all the steps shown in FIG.
  • some steps of FIG. 9 may be performed by other components within the suction device 100.
  • the suction device has the configuration of the suction device 100B shown in FIG. 1B, the suction device 100B has the battery 110, the cartridge 104, and the capsule 126 as elements, and the capsule 126 corresponds to the first element in FIG.
  • the cartridge 104 corresponds to the second element. It is also assumed that the cartridge 104 only needs to be replaced once while the capsule 126 is replaced five times.
  • step 904 the control unit 106 determines whether or not the voltage of the battery 110 is larger than a threshold (discharge end voltage (for example, 3.2 V)). If the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage (“No” in step 904), the process proceeds to step 906.
  • the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the fourth mode. In one example, when the notification unit 108 includes an LED, the fourth mode may include blinking the LED in red for 5.4 seconds. In another example, when the notification unit 108 includes a vibrator, the fourth mode may include vibrating the vibrator for 5.4 seconds. Thereafter, the process ends. On the other hand, if the voltage of battery 110 is greater than the end-of-discharge voltage (“Yes” in step 904), the process proceeds to step 908.
  • the process proceeds to step 914, and the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the third mode.
  • the third mode is an operation mode of the notification unit 108 when the user is performing normal suction using the suction device 100B.
  • the control unit 106 may light the LED constantly in blue.
  • step 916 to 928 Since the processing from step 916 to 928 is the same as the processing from step 316 to 328 in FIG. 3, the description thereof is omitted here.
  • T A is less than or equal to the threshold time ( "No” in step 930), will be the capacity of the capsule 126 is determined to be equal to or larger than the first threshold, the process returns to the previous step 902.
  • T If A is greater than the threshold time ( "Yes” in step 930), will be the capacity of the capsule 126 is determined to be less than the first threshold value, the process proceeds to step 932.
  • the processing of steps 932 to 936 is the same as the processing of steps 332 to 336 in FIG.
  • the condition when it is determined in step 932 that the start of the puff has been detected may be stricter than the condition when it is determined in step 902 that the start of the puff has been detected.
  • the condition may include sensing a variable (eg, pressure or flow rate) having an absolute value that exceeds a predetermined value.
  • the default value used for the determination in step 932 may be larger than the default value used for the determination in step 902.
  • Step 938 is an example of step 808 in FIG. 8 for the cartridge 104 as the second element of the suction device 100B.
  • N indicates the number of times the capsule 126 has been replaced.
  • “predetermined number of times” indicates the number of times the capsule 126 should be replaced while the cartridge 104 is replaced once. As described above, in the example of FIG. 9, the capsule 126 is replaced five times while the cartridge 104 is replaced once, so the predetermined number is five here. Therefore, when N ⁇ 5, both the capsule 126 and the cartridge 104 need to be replaced. When N is smaller than 5, only the capsule 126 needs to be replaced, and the cartridge 104 does not need to be replaced.
  • step 938 the control unit 106 determines whether N is equal to or greater than a predetermined number (here, 5). N may be stored in the memory 114. When N is less than the predetermined number of times (“No” in step 938), this corresponds to “No” in step 808 in FIG. That is, at this time, the capacity of the capsule 126, which is the first element, is less than the first threshold, but the capacity of the cartridge 104, which is the second element, is greater than or equal to the second threshold. In this case, the process proceeds to Step 940. In step 940, as in step 810 of FIG. 8, the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the first mode.
  • a predetermined number here, 5
  • the first mode when the notification unit 108 includes a light emitting element such as an LED, the first mode may include blinking the light emitting element in blue for 40 seconds. In another example, when the notification unit 108 includes a vibrator, the first mode may include vibrating the vibrator for 2 seconds.
  • the light emission color of the light emitting element may be the same in the first mode in step 940 and the third mode in step 914, and the light emitting mode of the light emitting element may be different.
  • the light emission color of the light emitting element may be different, and the light emitting mode of the light emitting element may be the same.
  • both the emission color and the emission mode of the light emitting element may be different.
  • step 942 the control unit 106 cancels the prohibition of energization to the atomization unit 118.
  • the control unit 106 may estimate that the capacity of the capsule 126 has returned to a predetermined value (for example, a value sufficient to generate an aerosol or a flavored aerosol). Since notification that is difficult for the user to overlook has already been performed by the notification unit 108, after the function of the notification unit 108 in the first mode is completed, there is a high probability that the capsule 126 whose capacity has been insufficient has been replaced. According to the above feature, it is not necessary to use control logic and elements for fitting detection and switching, which are used only for the purpose of detecting whether or not the capsule 126 has been exchanged. In addition, the accuracy of counting the integration time and the number of exchanges can be improved.
  • the control unit 106 may also count the number of times the capacity of the capsule 126 has returned to a predetermined value after the function of the notification unit 108 in the first mode is completed. This feature allows the product life of the suction device 100 to be used without the use of control logic or elements for mating detection or switching, which is used only for the purpose of detecting whether or not an element has been replaced. It is possible to count the number of times the element is replaced, which is a parameter useful for estimating the degree of wear of other elements.
  • step 944 the control unit 106 increments N by 1. This increases the number of times the capsule 126 has been replaced by one.
  • the control unit 106 (set to 0) to reset the accumulated time T A.
  • Step 948 the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the second mode.
  • the notification unit 108 includes a light emitting element such as an LED
  • the second mode may include blinking the light emitting element in green for 60 seconds.
  • the control unit 106 may be configured to set the light emission color of the light emitting element in the first mode closer to the cold color system compared to the light emission color in the second mode.
  • the light emitting element emits light in a cool color. Accordingly, it becomes easier for the user to recognize that a constant replacement operation is required, and it is further understood whether it is necessary to replace only the capsule 126 or both the capsule 126 and the cartridge 104. It becomes easy.
  • the control unit 106 may be configured to cause the notification unit 108 to function for different lengths of time in the first mode and the second mode. This makes it easier to understand whether only the capsule 126 needs to be replaced or whether both the capsule 126 and the cartridge 104 need to be replaced.
  • the control unit 106 may be configured to shorten the time for the notification unit 108 to function in the first mode as compared to the time for the notification unit 108 to function in the second mode. Thereby, when it is necessary to exchange only the capsule 126, the time for the notification unit 108 to function is shortened. Therefore, it becomes easy for the user to recognize that the work to be completed in a short time is required. Further, it becomes easier to understand whether it is necessary to replace only the capsule 126 or whether both the capsule 126 and the cartridge 104 need to be replaced.
  • the control unit 106 may be configured to interrupt the function of the notification unit 108 when at least one of the plurality of elements is removed.
  • the control unit 106 may interrupt the function of the notification unit 108 when one or both of them are removed.
  • the third embodiment of the present disclosure has been described as the suction device having the configuration shown in FIG. 1A or 1B and the method shown in FIG. 8 or FIG.
  • the present disclosure when executed by a processor, may be implemented as a program that causes the processor to execute the method illustrated in FIG. 8 or FIG. 9 or a computer-readable storage medium that stores the program.
  • a processor when executed by a processor, may be implemented as a program that causes the processor to execute the method illustrated in FIG. 8 or FIG. 9 or a computer-readable storage medium that stores the program.
  • SYMBOLS 100A, 100B Suction device, 102 ... 1st member, 104 ... 2nd member, 106 ... Control part, 108 ... Notification part, 110 ... Battery, 112 ... Sensor, 114 ... Memory, 116 ... Reservoir, 118 ... Fog , 120 ... Air intake passage, 121 ... Aerosol passage, 122 ... Mouth portion, 124 ... Arrow, 126 ... Third member, 128 ... Flavor source

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Abstract

エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の残量を容易に管理することができる吸引装置を提供する。 吸引装置100Bは、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与する第1の要素126及び第2の要素104と、エアロゾルの吸引者に対して通知を行う通知部108と、第1の要素126について検知又は推定された第1容量が第1閾値未満であり且つ第2の要素104について検知又は推定された第2容量が第2閾値以上である場合、通知部108を第1モードで機能させ、第1容量が第1閾値未満であり且つ第2容量が第2閾値未満である場合、通知部108を第1モードとは異なる第2モードで機能させる制御部106とを含む。第1の要素126について、エアロゾルの継続的な生成に必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度は、第2の要素104についての該頻度よりも高い。

Description

吸引装置並びにこれを動作させる方法及びプログラム
 本開示は、ユーザが吸引するエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルを生成する吸引装置並びにそのような吸引装置を動作させる方法及びプログラムに関する。
 一般的な電子たばこやネブライザーなどの、ユーザが吸引するエアロゾルを生成するための吸引装置においては、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源やエアロゾルに香味を付与するための香味源などの要素を特定の吸引回数毎に交換しなければ、十分な吸引体験をユーザに提供することができない。
 この問題に対する解決策として、発光ダイオード(LED)などを用いてユーザに通知することにより要素の交換を促す技術が知られている。しかし、エアロゾル源や香味源の交換が必要になったタイミングで通知を行っても、そのタイミングはユーザがLEDに必ずしも注意を払ってはいないため、そのような通知は、エアロゾルの吸引中などの状況においてユーザが見落とし易いものであった。
 この問題に対する別の解決策として、特許文献1には、吸引の累積時間が所定の閾値を越えた場合にスリープモードへ移行する電子式蒸気供給装置が開示されている。しかし、特許文献1に開示された技術は、ユーザに対して視覚的に通知を行うものではないので、必ずしもユーザに対して適切なタイミングで要素の交換を促すものではなかった。
 また、一般的な電子たばこやネブライザーを用いて満足のいく吸引を行うためには、霧化部に電力を供給するバッテリの残量だけでなく、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源の残量や、エアロゾルに香味を付与するための香味源の残量をも適切に管理する必要がある。しかし、エアロゾルの吸引に必要なこれらの要素は、それぞれの特性や搭載容量に起因して、残量を回復させるタイミングや頻度が大きく異なることが多い。このため、これらの複数の要素の残量をそれぞれ適切なタイミングで回復させることは、ユーザにとって決して簡単ではなかった。
 この問題に対する解決策として、特許文献2には、エアロゾル源を有する第1カートリッジの交換タイミングと香味源を有する第2カートリッジの交換タイミングとを連動させる技術が開示されている。しかし、残量を回復させるタイミングや頻度が大きく異なる吸引に必要な複数の要素の回復の必要性を、ユーザが理解し易いように通知するという点において、依然として改善の余地があった。
 また、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源及びエアロゾルに香味を付与するための香味源を用いて吸引体験を提供する一般的な電子たばこやネブライザーなどの吸引装置においては、エアロゾル源及び香味源の残量を適切に管理しなければ、十分な吸引体験をユーザに提供することができない。しかし、エアロゾル源及び香味源は、残量を回復させるタイミングや頻度が大きく異なるので、これらの要素の残量をそれぞれ適切に管理することは決して簡単ではなかった。
 この問題に対する解決策として、特許文献2には、エアロゾル源を有する第1カートリッジの交換タイミングと香味源を有する第2カートリッジの交換タイミングとを連動させることにより、これらの要素の残量を管理するための負担を低減する技術が開示されている。さらに特許文献2には併せて1カートリッジや第2カートリッジの交換タイミングを報知することにより、同様にこれらの要素の残量を管理するための負担を低減する技術が開示されている。しかし、これらの要素の交換タイミングにおいて、第2カートリッジのみを交換すればよいのか、併せて第1カートリッジも交換する必要があるのかが判別しにくいという点で、依然として改善の余地があった。また、これらの要素の交換タイミングにおいて、どのように報知すれば、継続した吸引ができるように複数の要素の残量の回復をユーザに促せるかという点についても、依然として改善の余地があった。
国際公開第2015/052513号 国際公開第2016/076178号
 本開示は、上記の点に鑑みてなされたものである。
 本開示が解決しようとする第1の課題は、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の交換、充填、充電等のタイミングをユーザが認識しやすい吸引装置を提供することである。
 本開示が解決しようとする第2の課題は、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の残量の回復をユーザが怠る可能性を低減することができる吸引装置を提供することである。
 本開示が解決しようとする第3の課題は、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の残量を容易に管理することができる吸引装置を提供することである。
 上述した第1の課題を解決するため、本開示の第1の実施形態によれば、蓄積した容量を消費することにより、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される要素と、既定の変数を検知するように構成されるセンサと、前記エアロゾルの吸引者に対して通知を行うように構成される通知部と、検知又は推定された前記容量が閾値未満であり、且つ、前記変数が前記エアロゾルの生成を要求するための既定の条件を満たす場合、前記通知部を第1モードで機能させるように構成される制御部とを含む、吸引装置が提供される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1モードで前記通知部を機能させる場合、前記エアロゾルの生成を停止するように構成される。
 一実施形態において、前記容量が前記閾値未満である場合における前記条件は、前記容量が前記閾値以上である場合における前記条件より厳しい。
 一実施形態において、前記容量が前記閾値未満である場合における前記条件が満たされる可能性は、前記容量が前記閾値以上である場合における前記条件が満たされる可能性より低い。
 一実施形態において、前記条件は、既定の継続時間を超える前記変数の検知を含む。前記容量が前記閾値未満である場合における前記継続時間は、前記容量が前記閾値以上である場合における前記継続時間より長い。
 一実施形態において、前記条件は、既定の値を超える絶対値を有する前記変数の検知を含む。前記容量が前記閾値未満である場合における前記既定の値は、前記容量が前記閾値以上である場合における前記既定の値より大きい。
 一実施形態において、前記通知部は、発光素子を備える。前記制御部は、前記エアロゾルの生成中、前記通知部を第2モードで機能させるように構成される。前記第1モードと前記第2モードにおける前記発光素子の発光色は同一である。前記第1モードと前記第2モードにおける前記発光素子の発光態様は異なる。
 一実施形態において、前記通知部は、発光素子を備える。前記制御部は、前記エアロゾルの生成中、前記通知部を第2モードで機能させるように構成される。前記第1モードと前記第2モードにおける前記発光素子の発光色は異なる。前記第1モードと前記第2モードにおける前記発光素子の発光態様は同一である。
 一実施形態において、前記吸引装置は、複数の前記要素を含む。前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が最も高い要素のみに関して、前記容量が閾値未満であり、且つ、前記変数が前記エアロゾルの生成を要求するための既定の条件を満たす場合のみ、前記第1モードで前記通知部を機能させるように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1モードを含む複数のモードで前記通知部を機能させ、前記複数のモードのうち、前記第1モードにおいて、前記通知部を最も長い時間機能させるように構成される。
 一実施形態において、前記吸引装置は、複数の前記要素を含む。前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が最も高い要素のみに関して、前記容量が閾値未満であり、且つ、前記変数が前記エアロゾルの生成を要求するための既定の条件を満たす場合のみ、前記第1モードで前記通知部を機能させるように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1モードでの前記通知部の機能が終了した後、前記容量が所定の値に戻ったと推定するように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1モードでの前記通知部の機能が終了した後に、前記要素の前記容量が所定の値に戻った回数を計数するように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1モードを含む複数のモードで前記通知部を機能させ、前記複数のモードのうち、前記第1モードにおいて、前記通知部を最も長い時間機能させるように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、少なくとも1つの前記要素が取り外された場合に前記通知部の機能を中断するように構成される。
 また、本開示の第1の実施形態によれば、吸引装置を動作させる方法であって、蓄積した容量を消費することによりエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される要素について検知又は推定された容量が閾値未満であるか否かを判定するステップと、検知された既定の変数が前記エアロゾルの生成を要求するための既定の条件を満たすか否かを判定するステップと、検知又は推定された前記容量が前記閾値未満であり、且つ、前記変数が前記既定の条件を満たす場合、前記エアロゾルの吸引者に対して所定の通知を行うステップとを含む、方法が提供される。
 また、本開示の第1の実施形態によれば、プロセッサにより実行されると、前記プロセッサに、上記の方法を実行させる、プログラムが提供される。
 上述した第2の課題を解決するため、本開示の第2の実施形態によれば、蓄積した容量を消費することにより、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される複数の要素と、前記エアロゾルの吸引者に対して通知を行うように構成される通知部と、前記複数の要素のうちのそれぞれの要素に関して、検知又は推定された容量が該要素について設定された閾値以下という要件を含む該要素について設定された既定の条件が満たされる場合に、前記通知部を機能させるように構成される制御部とを含み、前記条件は、前記複数の要素のうち、前記エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど、厳しい、吸引装置が提供される。
 一実施形態において、前記条件は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、満たされる可能性が低い。
 一実施形態において、前記条件は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、多くの要件を含む。
 一実施形態において、前記制御部は、前記エアロゾルの生成に対する要求を取得するようにさらに構成され、前記複数の要素のうち、前記頻度が最も高い要素の前記条件は、前記要求の検知を含む。
 一実施形態において、前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、前記条件が満たされる場合に前記通知部をより長い時間機能させるように構成される。
 一実施形態において、前記通知部は、発光素子を備え、前記制御部は、前記複数の要素それぞれに、異なる前記発光素子の発光色を設定するように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記複数の要素それぞれの前記頻度に基づいて、前記複数の要素それぞれの前記発光素子の発光色を設定するように構成される。
 一実施形態において、前記通知部は、発光素子を備え、前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、前記発光素子の発光色を寒色系寄りに設定するように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が最も高い要素に関して、前記条件が満たされる場合における前記発光素子の発光色と、前記エアロゾルの生成中の前記発光素子の発光色が、同じになるように前記発光素子を制御するように構成される。
 一実施形態において、前記通知部は、発光素子を備え、前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が低いものほど、前記発光素子の発光色を暖色系寄りに設定するように構成される。
 一実施形態において、前記複数の要素のうちの少なくとも1つの要素の前記容量は、前記複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素の前記容量とは異なる方法で検知又は推定される。
 一実施形態において、前記複数の要素のうちの少なくとも2つの要素の前記容量は、同じ方法で検知又は推定される。
 一実施形態において、前記制御部は、少なくとも1つの前記要素が取り外された場合に前記通知部の機能を中断するように構成される。
 また、本開示の第2の実施形態によれば、吸引装置を動作させる方法であって、蓄積した容量を消費することによりエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される複数の要素のうちのそれぞれの要素について、検知又は推定された容量が該要素について設定された閾値以下という要件を含む該要素について設定された既定の条件が満たされるか否かを判定するステップと、前記既定の条件が満たされる場合に、前記エアロゾルの吸引者に対して所定の通知を行うステップとを含み、前記条件は、前記複数の要素のうち、前記エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど厳しい、方法が提供される。
 また、本開示の第2の実施形態によれば、プロセッサにより実行されると、前記プロセッサに、上記の方法を実行させる、プログラムが提供される。
 また、本開示の第2の実施形態によれば、蓄積した容量を消費することにより、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される複数の要素と、前記エアロゾルの吸引者に対して通知を行うように構成される通知部と、前記複数の要素のうちのそれぞれの要素に関して、検知又は推定された容量が該要素について設定された閾値以下であり、且つ、該要素について設定された既定の条件が満たされる場合に、前記通知部を機能させるように構成される制御部とを含み、前記条件は、前記複数の要素のうち、前記エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど、厳しい、吸引装置が提供される。
 また、本開示の第2の実施形態によれば、吸引装置を動作させる方法であって、蓄積した容量を消費することによりエアロゾルの生成に寄与するように構成される複数の要素のうちのそれぞれの要素について、検知又は推定された容量が該要素について設定された閾値以下であるか否かを判定するステップと、該要素について設定された既定の条件が満たされるか否かを判定するステップと、検知又は推定された前記容量が前記閾値以下であり、且つ、前記既定の条件が満たされる場合に、前記エアロゾルの吸引者に対して所定の通知を行うステップとを含み、前記条件は、前記複数の要素のうち、前記エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど、厳しい、方法が提供される。
 また、本開示の第2の実施形態によれば、プロセッサにより実行されると、前記プロセッサに、上記の方法を実行させる、プログラムが提供される。
 また、上述した第3の課題を解決するため、本開示の第3の実施形態によれば、蓄積した容量を消費することにより、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される第1及び第2の要素と、前記エアロゾルの吸引者に対して通知を行うように構成される通知部と、前記第1の要素について検知又は推定された第1容量が第1閾値未満であり且つ前記第2の要素について検知又は推定された第2容量が第2閾値以上である場合、前記通知部を第1モードで機能させ、前記第1容量が前記第1閾値未満であり且つ前記第2容量が前記第2閾値未満である場合、前記通知部を前記第1モードとは異なる第2モードで機能させるように構成される制御部とを含み、前記第1の要素について、前記エアロゾルの継続的な生成に必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が、前記第2の要素についての該頻度よりも高い、吸引装置が提供される。
 一実施形態において、前記通知部は、発光素子を含み、前記制御部は、前記第1モードと前記第2モードとにおいて、前記発光素子を異なる発光色で発光させるように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1モードにおける前記発光素子の発光色を、前記第2モードと比べて寒色系寄りに設定するように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1モードと前記第2モードとにおいて、前記通知部を異なる時間だけ機能させるように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1モードにおける前記通知部を機能させる時間を、前記第2モードと比べて短くするように構成される。
 一実施形態において、前記吸引装置は、既定の変数を検知するように構成されるセンサをさらに含む。前記制御部は、前記第1容量が前記第1閾値未満であり、前記第2容量が前記第2閾値以上であり、且つ前記変数が前記エアロゾルの生成を要求するための既定の条件を満たす場合、前記通知部を前記第1モードで機能させるように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1モードで前記通知部を機能させる場合、前記エアロゾルの生成を停止するように構成される。
 一実施形態において、前記第1容量が前記第1閾値未満である場合における前記条件は、前記第1容量が前記第1閾値以上である場合における前記条件より厳しい。
 一実施形態において、前記第1容量が前記閾値未満である場合における前記条件が満たされる可能性は、前記第1容量が前記閾値以上である場合における前記条件が満たされる可能性より低い。
 一実施形態において、前記条件は、既定の継続時間を超える前記変数の検知を含む。前記第1容量が前記第1閾値未満である場合における前記継続時間は、前記第1容量が前記第1閾値以上である場合における前記継続時間より長い。
 一実施形態において、前記条件は、既定の値を超える絶対値を有する前記変数の検知を含む。前記第1容量が前記第1閾値未満である場合における前記既定の値は、前記第1容量が前記第1閾値以上の場合における前記既定の値より大きい。
 一実施形態において、前記制御部は、前記エアロゾルの生成中、発光素子を備える前記通知部を第3モードで機能させるように構成される。前記第1モードと前記第3モードにおける前記発光素子の発光色は同一であり、前記第1モードと前記第3モードにおける前記発光素子の発光態様は異なる。
 一実施形態において、前記制御部は、前記エアロゾルの生成中、発光素子を備える前記通知部を第3モードで機能させるように構成される。前記第1モードと前記第3モードにおける前記発光素子の発光色は異なり、前記第1モードと前記第3モードにおける前記発光素子の発光態様は同一である。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1のモードでの前記通知部の機能が終了した後、前記第1容量が所定の値に戻ったと推定するように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記第1のモードでの前記通知部の機能が終了した後、前記第1容量が所定の値に戻った回数を計数するように構成される。
 一実施形態において、前記吸引装置は、少なくとも前記第1及び第2の要素を含む、蓄積した容量を消費することによりエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される複数の要素を含む。前記制御部は、前記複数の要素のうちのそれぞれの要素に関して、検知又は推定された容量が該要素について設定された閾値以下という要件を含む該要素について設定された既定の条件が満たされる場合に、前記通知部を機能させるように構成される。前記条件は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、厳しい。
 一実施形態において、前記条件は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、満たされる可能性が低い。
 一実施形態において、前記条件は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、多くの要件を含む。
 一実施形態において、前記制御部は、前記エアロゾルの生成に対する要求を取得するようにさらに構成される。前記複数の要素のうち、前記頻度が最も高い要素の前記条件は、前記要求の検知を含む。
 一実施形態において、前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、前記条件が満たされる場合に前記通知部をより長い時間機能させるように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記複数の要素それぞれに対する前記通知部が備える発光素子の発光色を異ならせて設定するように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記複数の要素の前記頻度に基づいて、前記複数の要素それぞれに対する前記発光素子の発光色を設定するように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、前記通知部が備える発光素子の発光色を寒色系寄りに設定するように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が最も高い要素に関して、前記条件が満たされる場合における前記発光素子の発光色と、前記エアロゾルの生成中の前記発光素子の発光色が、同じになるように前記発光素子を制御するように構成される。
 一実施形態において、前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が低いものほど、前記通知部が備える発光素子の発光色を暖色系寄りに設定するように構成される。
 一実施形態において、前記複数の要素のうちの少なくとも1つの要素の前記容量は、前記複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素の前記容量とは異なる方法で検知又は推定される。
 一実施形態において、前記複数の要素のうちの少なくとも2つの要素の前記容量は、同じ方法で検知又は推定される。
 一実施形態において、前記吸引装置は、少なくとも前記第1及び第2の要素を含む、蓄積した容量を消費することによりエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される複数の要素を含む。前記制御部は、前記複数の要素のうちのそれぞれの要素に関して、検知又は推定された容量が該要素について設定された閾値以下という要件を含む該要素について設定された既定の条件が満たされる場合に、前記通知部を機能させるように構成される。前記条件は、前記複数の要素のうち、前記頻度が低いものほど、緩い。
 一実施形態において、前記制御部は、少なくとも1つの要素が取り外された場合に前記通知部の機能を中断するように構成される。
 また、本開示の第3の実施形態によれば、蓄積した容量を消費することによりエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される第1及び第2の要素を含む吸引装置を動作させる方法であって、前記第1の要素について検知又は推定された第1容量が第1閾値未満であり且つ前記第2の要素について検知又は推定された第2容量が第2閾値以上である場合、前記エアロゾルの吸引者に対して第1モードで通知を行うステップと、前記第1容量が前記第1閾値未満であり且つ前記第2容量が前記第2閾値未満である場合、前記エアロゾルの吸引者に対して、前記第1モードとは異なる第2モードで通知を行うステップとを含み、前記第1の要素について、前記エアロゾルの継続的な生成に必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が、前記第2の要素についての該頻度よりも高い、方法が提供される。
 また、本開示の第3の実施形態によれば、プロセッサにより実行されると、前記プロセッサに、上記の方法を実行させる、プログラムが提供される。
 本開示の第1の実施形態によれば、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の交換、充填、充電等のタイミングをユーザが認識しやすい吸引装置を提供することができる。
 本開示の第2の実施形態によれば、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な複数の要素の残量の回復をユーザが理解し易い吸引装置を提供することができる。
 本開示の第3の実施形態によれば、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の残量を容易に管理することができる吸引装置を提供することができる。
本開示の一実施形態に係る吸引装置の構成の概略的なブロック図である。 本開示の一実施形態に係る吸引装置の構成の概略的なブロック図である。 本開示の第1の実施形態による吸引装置の基本的な動作を示すフローチャートである。 本開示の第1の実施形態による吸引装置の動作の例を詳細に示すフローチャートである。 本開示の第2の実施形態による吸引装置の基本的な動作を示すフローチャートである。 本開示の第2の実施形態による吸引装置の別の基本的な動作を示すフローチャートである。 本開示の第2の実施形態による吸引装置の動作の例を詳細に示すフローチャートである。 本開示の第2の実施形態による吸引装置の動作の例を詳細に示すフローチャートである。 本開示の第3の実施形態による吸引装置の基本的な動作を示すフローチャートである。 本開示の第3の実施形による吸引装置の動作の例を詳細に示すフローチャートである。
 以下、図面を参照しながら本開示の実施形態について詳しく説明する。なお、本開示の実施形態は、電子たばこやネブライザーを含むが、これらに限定されない。本開示の実施形態は、ユーザが吸引するエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルを生成するための様々な吸引装置を含み得る。
 図1Aは、本開示の一実施形態に係る吸引装置100Aの構成の概略的なブロック図である。図1Aは、吸引装置100Aが備える各コンポーネントを概略的且つ概念的に示すものであり、各コンポーネント及び吸引装置100Aの厳密な配置、形状、寸法、位置関係等を示すものではないことに留意されたい。
 図1Aに示されるように、吸引装置100Aは、第1の部材102及び第2の部材104を備える。図示されるように、一例として、第1の部材102は、制御部106、通知部108、バッテリ110、センサ112及びメモリ114を含んでもよい。一例として、第2の部材104は、リザーバ116、霧化部118、空気取込流路120、エアロゾル流路121及び吸口部122を含んでもよい。第1の部材102内に含まれるコンポーネントの一部が第2の部材104内に含まれてもよい。第2の部材104内に含まれるコンポーネントの一部が第1の部材102内に含まれてもよい。第2の部材104は、第1の部材102に対して着脱可能に構成されてもよい。あるいは、第1の部材102及び第2の部材104内に含まれるすべてのコンポーネントが、第1の部材102及び第2の部材104に代えて、同一の筐体内に含まれてもよい。
 リザーバ116は、エアロゾル源を保持する。例えば、リザーバ116は、繊維状又は多孔質性の素材から構成され、繊維間の隙間や多孔質材料の細孔に液体としてのエアロゾル源を保持する。前述した繊維状又は多孔質性の素材には、例えばコットンやガラス繊維、またはたばこ原料などを用いることができる。リザーバ116は、液体を収容するタンクとして構成されてもよい。エアロゾル源は、例えば、グリセリンやプロピレングリコールといった多価アルコール、水などの液体である。吸引装置100Aがネブライザー等の医療用吸入器である場合、エアロゾル源はまた、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。別の例として、エアロゾル源は、加熱することによって香喫味成分を放出するたばこ原料やたばこ原料由来の抽出物を含んでいてもよい。リザーバ116は、消費されたエアロゾル源を補充することができる構成を有してもよい。あるいは、リザーバ116は、エアロゾル源が消費された際にリザーバ116自体を交換することができるように構成されてもよい。また、エアロゾル源は液体に限られるものではなく、固体でも良い。エアロゾル源が固体の場合のリザーバ116は、例えば繊維状又は多孔質性の素材を用いない空洞の容器であっても良い。
 霧化部118は、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成するように構成される。センサ112によって吸引動作が検知されると、霧化部118はエアロゾルを生成する。例えば、ウィック(図示せず)が、リザーバ116と霧化部118とを連結するように設けられてもよい。この場合、ウィックの一部はリザーバ116の内部に通じ、エアロゾル源と接触する。ウィックの他の一部は霧化部118へ延びる。エアロゾル源は、ウィックの毛細管効果によってリザーバ116から霧化部118へと運ばれる。一例として、霧化部118は、バッテリ110に電気的に接続されたヒータを備える。ヒータは、ウィックと接触又は近接するように配置される。吸引動作が検知されると、制御部106は、霧化部118のヒータを制御し、ウィックを通じて運ばれたエアロゾル源を加熱することによって当該エアロゾル源を霧化する。霧化部118の別の例は、エアロゾル源を超音波振動によって霧化する超音波式霧化器であってもよい。霧化部118には空気取込流路120が接続され、空気取込流路120は吸引装置100の外部へ通じている。霧化部118において生成されたエアロゾルは、空気取込流路120を介して取り込まれた空気と混合される。エアロゾルと空気の混合流体は、矢印124で示されるように、エアロゾル流路121へと送り出される。エアロゾル流路121は、霧化部118において生成されたエアロゾルと空気との混合流体を吸口部122まで輸送するための管状構造を有する。
 吸口部122は、エアロゾル流路121の終端に位置し、エアロゾル流路121を吸引装置100Aの外部に対して開放するように構成される。ユーザは、吸口部122を咥えて吸引することにより、エアロゾルを含んだ空気を口腔内へ取り込む。
 通知部108は、LEDなどの発光素子、ディスプレイ、スピーカ、バイブレータなどを含んでもよい。通知部108は、必要に応じて、発光、表示、発声、振動などによって、ユーザに対して何らかの通知を行うように構成される。
 バッテリ110は、通知部108、センサ112、メモリ114、霧化部118などの吸引装置100Aの各コンポーネントに電力を供給する。バッテリ110は、吸引装置100Aの所定のポート(図示せず)を介して外部電源に接続することにより充電することができてもよい。バッテリ110のみを第1の部材102又は吸引装置100Aから取り外すことができてもよく、新しいバッテリ110と交換することができてもよい。また、第1の部材102全体を新しい第1の部材102と交換することによってバッテリ110を新しいバッテリ110と交換することができてもよい。
 センサ112は、空気取込流路120及び/又はエアロゾル流路121内の圧力の変動を検知する圧力センサ又は流量を検知する流量センサを含んでもよい。センサ112はまた、リザーバ116等のコンポーネントの重量を検知する重量センサを含んでもよい。センサ112はまた、吸引装置100Aを用いたユーザによるパフの回数を計数するように構成されてもよい。センサ112はまた、霧化部118への通電時間を積算するように構成されてもよい。センサ112はまた、リザーバ116内の液面の高さを検知するように構成されてもよい。センサ112はまた、バッテリ110のSOC(State of Charge,充電状態)、電流積算値、電圧などを検知するように構成されてもよい。電流積算値は、電流積算法やSOC-OCV(Open Circuit Voltage,開回路電圧)法等によって求められてもよい。センサ112はまた、ユーザが操作可能な操作ボタンなどであってもよい。
 制御部106は、マイクロプロセッサ又はマイクロコンピュータとして構成された電子回路モジュールであってもよい。制御部106は、メモリ114に格納されたコンピュータ実行可能命令に従って吸引装置100Aの動作を制御するように構成されてもよい。メモリ114は、ROM、RAM、フラッシュメモリなどの記憶媒体である。メモリ114には、上記のようなコンピュータ実行可能命令のほか、吸引装置100Aの制御に必要な設定データ等が格納されてもよい。例えば、メモリ114は、通知部108の制御方法(発光、発声、振動等の態様等)、センサ112により検知された値、霧化部118の加熱履歴等の様々なデータを格納してもよい。制御部106は、必要に応じてメモリ114からデータを読み出して吸引装置100Aの制御に利用し、必要に応じてデータをメモリ114に格納する。
 図1Bは、本開示の一実施形態に係る吸引装置100Bの構成の概略的なブロック図である。
 図示されるように、吸引装置100Bは、図1Aの吸引装置100Aが備える構成に加えて、第3の部材126を備える。第3の部材126は、香味源128を含んでもよい。一例として、吸引装置100Bが電子たばこである場合、香味源128は、たばこに含まれる香喫味成分を含んでもよい。図示されるように、エアロゾル流路121は、第2の部材104及び第3の部材126にわたって延在する。吸口部122は、第3の部材126に備えられる。
 香味源128は、エアロゾルに香味を付与するためのコンポーネントである。香味源128は、エアロゾル流路121の途中に配置される。霧化部118によって生成されたエアロゾルと空気との混合流体(以下、混合流体を単にエアロゾルと呼称する場合もあることに留意されたい)は、エアロゾル流路121を通って吸口部122まで流れる。このように、香味源128は、エアロゾルの流れに関して霧化部118よりも下流に設けられている。換言すれば、霧化部118よりも香味源128の方が、エアロゾル流路121の中で吸口部122に近い側に位置する。したがって、霧化部118によって生成されたエアロゾルは、香味源128を通過してから吸口部122へ達する。エアロゾルが香味源128を通過する際、香味源128に含まれる香喫味成分がエアロゾルに付与される。一例として、吸引装置100Bが電子たばこである場合、香味源128は、刻みたばこ、又はたばこ原料を粒状、シート状もしくは粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のものであってもよい。香味源128はまた、たばこ以外の植物(例えばミントやハーブ等)から作られた非たばこ由来のものであってもよい。一例として、香味源128は、ニコチン成分を含む。香味源128は、メントールなどの香料成分を含有してもよい。香味源128に加えて、リザーバ116も香喫味成分を含んだ物質を有してもよい。例えば、吸引装置100Bは、香味源128にたばこ由来の香味物質を保持し、リザーバ116には非たばこ由来の香味物質を含むように構成されてもよい。
 ユーザは、吸口部122を咥えて吸引することにより、香味が付与されたエアロゾルを含んだ空気を口腔内へ取り込むことができる。
 制御部106は、本開示の実施形態に係る吸引装置100A及び100B(以下、まとめて「吸引装置100」と呼ぶことがある)を様々な方法で制御するように構成される。以下、各実施形態について詳しく説明する。
<第1の実施形態>
 図2は、本開示の第1の実施形態による吸引装置100の基本的な動作を示すフローチャートである。以下では、制御部106が図2に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図2の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。
 ステップ202において、制御部106は、吸引装置100の要素の容量を検知又は推定する。ここで、「要素」とは、蓄積した容量を消費することにより、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成されるコンポーネントを意味する。一例として、図1Aに示される吸引装置100Aの構成を有する電子たばこの場合、第1の部材102はバッテリ110を含むバッテリ収容部とすることができ、第2の部材104はリザーバ116を含むカートリッジとすることができる。この場合、バッテリ収容部(又はバッテリ110)及びカートリッジ(又はリザーバ116)が上記「要素」に該当する。ここで、「容量」とは、バッテリ110の残量、リザーバ116に含まれるエアロゾル源の残量等を意味する。別の例として、図1Bに示される吸引装置100Bの構成を有する電子たばこの場合、第1の部材102はバッテリ110を含むバッテリ収容部とすることができ、第2の部材104はリザーバ116を含むカートリッジとすることができ、第3の部材126は香味源128を含むカプセルとすることができる。この場合、バッテリ収容部(又はバッテリ110)、カートリッジ(又はリザーバ116)及びカプセル(又は香味源128)が「要素」に該当する。ここで、「容量」とは、バッテリ110の残量、リザーバ116内のエアロゾル源の残量、香味源128に含まれる香喫味成分やエアロゾル源の残量等を意味する。香味源128やリザーバ116の体積、重量等は、吸引装置100の使用に伴って増加し得る。したがって、香味源128やリザーバ116の体積、重量等が必ずしも「容量」に相当しないことに留意されたい。
 要素の容量は様々な方法で検知又は推定することができる。一例において、センサ112は、重量センサであってもよい。この場合、制御部106は、センサ112を用いて要素の重量(例えば、リザーバ116に含まれるエアロゾル源が液体やたばこである場合における、当該液体やたばこの重量)を検知し、検知された重量を当該要素の容量と判断してもよい。別の例において、センサ112は、(リザーバ116に含まれるエアロゾル源などの)液面の高さを検知することができてもよい。この場合、制御部106は、センサ112を用いて要素の液面の高さを検知し、検知された液面の高さに基づいて当該要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、霧化部118に対する通電時間の積算値を格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された積算通電時間に基づいて、要素の容量(例えば、リザーバ116に含まれるエアロゾル源の残量、たばこの香喫味成分の残量、香味源128に含まれる香喫味成分の残量等)を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、ユーザが吸引装置100に対して行った吸引(電子たばこの例においては「パフ」)の回数を格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された吸引回数に基づいて、要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、霧化部118の加熱履歴に関するデータを格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された当該データに基づいて、要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、バッテリ110のSOC(State of Charge,充電状態)、電流積算値及び/又は電圧に関するデータを格納してもよい。センサ112がこれらの値を検知してもよい。この場合、制御部106は、これらのデータに基づいて、要素(特に、バッテリ110)の容量を検知又は推定することができる。
 ステップ204において、制御部106は、ステップ202において検知又は推定された要素の容量が閾値未満であるか否かを判定する。当該閾値はメモリ114に格納されていてもよく、制御部106は閾値をメモリ114から取得してもよい。容量が閾値未満でない場合(ステップ204の「No」)、処理はステップ202の前に戻る。容量が閾値未満である場合(ステップ204の「Yes」)、処理はステップ206に進む。
 ステップ206において、制御部106は、既定の変数を検知する。一例において、センサ112が、空気取込流路120及び/又はエアロゾル流路121内の圧力を検知する圧力センサを含む場合、既定の変数は圧力であってもよい。別の例において、センサ112が、空気取込流路120及び/又はエアロゾル流路121内の圧力に代えて、流路内の流量を検知する流量センサを含む場合、既定の変数は流量であってもよい。別の例において、吸引装置100が駆動用のボタン(図示せず)を備えている場合、既定の変数は、当該ボタンが押されたことを示す、応力や電流値などであってもよい。
 なお、センサ112は、複数のセンサを含んでいてもよく、当該複数のセンサのうちの少なくとも2つは、異なる物理量を検出してもよい。ステップ202において、制御部106は、吸引装置100の要素の容量を検知又は推定するために、複数のセンサのうち一部を用いてもよい。さらにステップ206において、制御部106は、既定の変数を検知するために、複数のセンサのうち異なる一部を用いてもよい。
 ステップ208において、制御部106は、ステップ206において検知された変数が既定の条件を満たすか否かを判定する。ここで、既定の条件とは、吸引装置100においてエアロゾルの生成を要求するために必要な条件とすることができる。一例において、変数が圧力又は流量である場合、既定の条件は、既定の継続時間を超えて圧力又は流量が検知されることであってもよい。別の例において、変数が圧力又は流量である場合、既定の条件は、既定の値を超える絶対値を有する圧力又は流量が検知されることであってもよい。変数が圧力以外の他の値である実施形態においても、様々な条件を既定の条件として設定することが理解されよう。検知された変数が既定の条件を満たさない場合(ステップ208の「No」)、処理はステップ206の前に戻る。検知された変数が既定の条件を満たす場合(ステップ208の「Yes」)、処理はステップ210に進む。
 ステップ210において、制御部106は、ユーザ(すなわち、吸引装置100の吸引者)に対して所定の通知を行う。例えば、制御部106は、通知部108を所定の態様を有する第1モードで機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、制御部106は、所定の態様(例えば、点滅)でLEDを動作させてもよい、別の例において、通知部108がディスプレイを含む場合、制御部106は、要素の交換、充填、充電等(以下、必要に応じて「交換等」と呼ぶ)が必要であることを示す所定の表示を行うよう、ディスプレイを動作させてもよい。別の例として、通知部108がスピーカを含む場合、制御部106は、所定の音声を出力するよう、スピーカを動作させてもよい。
 図3は、本実施形態による吸引装置100の動作の例を詳細に示すフローチャートである。以下では、制御部106が図3に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図3の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。ここでは、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、吸引装置100Bの第3の部材126(香味源128を含む)が図2に関連して説明した「要素」であるものとして説明を行う。しかし、本開示の実施形態はこのような構成に限定されず、第1の部材102(又はバッテリ110)や第2の部材104(又はリザーバ116)が「要素」であってもよいことに留意されたい。
 処理はステップ302において開始する。ステップ302において、制御部106は、ユーザによる吸引装置100のパフの開始を検知したか否かを判定する。一例として、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超えたときに、パフが開始されたと判定してもよい。制御部106はまた、センサ112により圧力が検知される継続時間が既定の継続時間を超えるときに、パフが開始されたと判定してもよい。別の例において、制御部106は、吸引装置100が開始用のボタンを備えており、当該ボタンが押された場合に、パフが開始されたと判定してもよい。パフの開始が検知されない場合(ステップ302の「No」)、処理はステップ302の前に戻る。パフの開始が検知された場合(ステップ302の「Yes」)、処理はステップ304に進む。
 ステップ304において、制御部106は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧(例えば、3.2V)より大きいか否かを判定する。バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下である場合(ステップ304の「No」)、処理はステップ306に進む。ステップ306において、制御部106は、通知部108を第3モードで機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第3モードは、LEDを赤色で点滅させることを含んでもよい。他方、バッテリ110の電圧が放電終止電圧より大きい場合(ステップ304の「Yes」)、処理はステップ308に進む。
 ステップ308において、制御部106は、バッテリ110の電圧が満充電電圧から所定値Δを差し引いた値以下であるか否かを判定する。バッテリ110の電圧が満充電電圧-Δ以下でない場合(ステップ308の「No」)、満充電電圧-Δ<バッテリ電圧≦満充電電圧という関係になる。このとき、処理はステップ310に進む。ステップ310において、制御部106は、定電力制御によって霧化部118に通電する。例えば、制御部106は、バッテリ110から霧化部118に供給される電力に対してパルス幅変調(PWM)を行い、霧化部118に供給される電力値が一定になるように、バッテリ110の出力電圧の変化に応じて、パルス幅を調整してもよい。なお、制御部106はパルス幅変調(PWM)制御に代えて、パルス周波数変調(PFM)制御を行ってもよい。他方、バッテリ110の電圧が満充電電圧-Δ以下である場合(ステップ308の「Yes」)、処理はステップ312に進む。ステップ312において、制御部106は、バッテリ110からの電力に対してパルス幅変調を行わず、デューティ比=100%で霧化部118に通電する。
 処理はステップ314に進み、制御部106は、通知部108を第2モードで機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、制御部106は、当該LEDを青色で点灯させてもよい。
 処理はステップ316に進み、制御部106は、メモリ114や制御部106等に格納され得る吸引時間(T)を0に設定する。
 処理はステップ318に進み、制御部106は、所定の時間Δtが経過するまで待ち、T=T+Δtに設定する。
 処理はステップ320に進み、制御部106は、パフの終了を検知したか否かを判定する。一例において、センサ112が圧力センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力が所定の値以下になったときに、パフが終了したと判定してもよい。パフの終了が検知された場合(ステップ320の「Yes」)、処理はステップ324に進む。パフの終了が検知されない場合(ステップ320の「No」)、処理はステップ322に進み、制御部106は、Tが所定の上限時間以上であるか否かを判定する。Tが所定の上限時間以上でない場合(ステップ322の「No」)、処理はステップ318の前に戻る。Tが所定の上限時間以上である場合(ステップ322の「Yes」)、処理はステップ324に進む。
 ステップ324において、制御部106は、バッテリ110と霧化部118を結ぶ電気回路内に設けられたスイッチを制御するなどして、霧化部118への通電を停止する。
 処理はステップ326に進み、制御部106は、通知部108の機能を停止する。一例において、制御部106は、青色で点灯していた通知部108のLEDをオフにする。
 なお、パフの終了が検知されず(ステップ320の「No」)かつTが所定の上限時間以上である(ステップ322「Yes」)場合、制御部106はステップ324において霧化部118への通電を停止した後、パフの終了を検知するまで、第2モード(例えば、通常の吸引時のモード)での通知部108の機能を継続してもよい。その後、ステップ326において、制御部106は通知部108の機能を停止する。パフが継続する限り通知部108が第2モードで機能し続けるため、エアロゾル生成を停止したうえで、ユーザが違和感を抱くようなユーザエクスペリエンスの低下を抑制できる。
 処理はステップ328に進み、制御部106は、メモリ114や制御部106等に格納され得る積算時間TをT=T+Tに設定する。
 処理はステップ330に進む。ステップ330は、図2のステップ204の一例である。ステップ330において、制御部106は、Tが所定の閾値時間より大きいか否かを判定する。当該閾値時間は、吸引装置100Bの要素(この例では、第3の部材126又は香味源128)の容量(この例では、香味源128に含まれる香喫味成分の残量)が、十分な香味が付与されたエアロゾルを生成するのに必要な値を下回ると推定される、吸引装置100Bに対する吸引の積算時間とすることができる。閾値時間は、予めメモリ114等に格納されていてもよい。
 Tが閾値時間以下である場合(ステップ330の「No」)、処理はステップ302の前に戻る。Tが閾値時間より大きい場合(ステップ330の「Yes」)、処理はステップ332に進む。
 ステップ332及び/又は334は、図2のステップ208の一例である。ステップ332において、制御部106は、パフの開始が検知されたか否かを判定する。一例において、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超える絶対値を有するときに、パフが開始されたと判定してもよい。
 パフの開始が検知されない場合(ステップ332の「No」)、処理はステップ332の前に戻る。すなわち、制御部106は、パフの開始が検知されるのを待つ。パフの開始が検知された場合(ステップ332の「Yes」)、処理はステップ334に進む。
 ステップ334において、制御部106は、パフが所定の時間(例えば、1秒)にわたって継続したか否かを判定する。当該所定の時間はメモリ114に格納されていてもよい。パフが所定の時間にわたって継続しない場合(ステップ334の「No」)、処理はステップ332の前に戻る。パフが所定の時間にわたって継続した場合(ステップ334の「Yes」)、処理はステップ336に進む。ステップ334を実行することによって、バックグラウンドノイズの発生に起因してステップ332においてパフの開始が検知されたと誤って判定された場合でも、以降の処理が実行されるのを防ぐことができる。 
 ステップ332及び334の処理は、両方とも実行されてもよいし、一方のみが実行されてもよい。
 制御部106は、ステップ332及び334を実行するように構成されるので、積算時間の超過のみならず、その後のパフ検知に基づいて、通知部108を第1モードで機能させることができる。したがって、ユーザが吸引装置100を用いた喫煙等をしようとしたタイミングで通知部108が第1モードで機能するので、ユーザは、容量が少なくなった要素を交換等しなければならないことに気付きやすくなる。
 ステップ336において、制御部106は、霧化部118への通電を禁止する。なお、ステップ336の処理は、ステップ330とステップ332との間に行われてもよい。
処理はステップ338に進み、制御部106は、通知部108を第1モードで機能させる。制御部106は、通知部108を第1モードで機能させるとき、霧化部118への通電を禁止しているので、エアロゾルの生成を停止しておくことができる。エアロゾルの生成を停止するために、制御部106は、センサ112を不能化したり、霧化部118への給電回路を開放したりしてもよい。エアロゾルの生成を停止することにより、ユーザの注意が喚起されるので、ユーザは、要素の交換等が必要であることに一層気付きやすくなる。加えて、要素の容量が不足したときに不完全なエアロゾルが生成することを防ぐことができるので、ユーザの吸引体験が損なわれることを防止することができる。一例において、通知部108がLEDである場合、第1モードは、LEDを青色で点滅させることを含んでもよい。制御部106は、要素の容量が不足していることにユーザが気付くことができるよう、通知部108をある程度長い時間(例えば、40秒)にわたって機能させてもよい。
 ステップ338において通知部108を第1モードで機能させるための条件であるステップ332とステップ334の条件は、ステップ314において通知部108を第2モードで機能させるための条件であるステップ302の条件よりも厳しくてもよい。あるいは、ステップ332とステップ334の条件が満たされる可能性は、ステップ302の条件が満たされる可能性よりも低くてもよい。例えば、ステップ334の判定に用いられる上記の既定の値は、ステップ302の判定に用いられる既定の値よりも大きくてもよい。上記のステップ334を実行することで、ステップ332とステップ334を通し、少なくともステップ334の上記の所定の時間に亘るパフの継続が求められるため、ステップ338において通知部108を第1モードで機能させるための条件であるステップ332とステップ334におけるパフの判定に用いられる継続時間は、ステップ314において通知部108を第2モードで機能させるための条件であるステップ302の判定に用いられる継続時間より長くてもよい。これらの特徴により、通常の吸引時においては、ユーザのパフ動作に対するエアロゾル生成の応答を良くして、違和感がない吸引体験を提供することができる。また、通知部108が第1モードで機能しなければならないときに、バックグラウンドノイズに起因して吸引装置100が誤って通常動作をしてしまうことを防止できる。また、霧化部118への通電時と比べて長い時間パフを行ってもエアロゾルが生成されず、その後にステップ338で通知を行うため、ユーザが吸引装置100の動作に疑問を持った状態、換言すればユーザが吸引装置100に注意を向けている状態で、容量の回復が必要であることをユーザに気づかせることができる。
 通知部108がLED等の発光素子を含む場合、ステップ338の第1モード及びステップ314の第2モードにおいて、発光素子の発光色は同一であってもよい。例えば、両方の発光色が青色であってもよい。このとき、第1モード及び第2モードにおいて、発光素子の発光態様は異なってもよい。例えば、発光素子は、第1モードにおいて点滅し、第2モードにおいて定常的に点灯してもよい。また、別の例において、第1モード及び第2モードにおいて発光素子の発光色が異なり、発光素子の発光態様が同一であってもよい。さらに別の例において、第1モード及び第2モードにおいて、発光素子の発光色及び発光態様の両方が異なってもよい。これらの特徴により、発光素子が通常とは異なる動作をしたときに、吸引に関する何らかの異常が生じたことをユーザが認識することができるので、要素の交換等をユーザに促しやすくなる。
 処理はステップ340に進み、制御部106は、霧化部118への通電の禁止を解除する。このとき、制御部106は、要素の容量が所定の値(例えば、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルを生成するのに十分な値)に戻ったと推定してもよい。ユーザが見落としにくい通知が既に通知部108によって行われているので、第1モードでの通知部108の機能の完了後は、容量が不足していた要素が交換等されている蓋然性が高い。このため、要素の交換等が行われたか否かを検知する目的のためだけに用いられる、嵌合検知やスイッチのための制御ロジックや素子を使用する必要がなくなる。また、積算時間や交換回数のカウントの精度を向上させることができる。
 処理はステップ342に進み、制御部106は、要素の容量が所定の値に戻った回数(N)を計数する。Nはメモリ114に格納されていてもよい。制御部106は、Nを1だけ増分してもよい。この特徴により、要素の交換等が行われたか否かを検知する目的のためだけに用いられる、嵌合検知やスイッチのための制御ロジックや素子を使用することなく、吸引装置100の製品寿命や他の要素の消耗度合などを推定するのに有用なパラメータである上記要素の交換回数を計数することができる。なお、Nは必ずしも整数である必要は無く、代わりに実数を用いてもよい。また、Nを特定の値と比較する場合は、Nの次元はパーセント(%)でもよい。
 処理はステップ344に進み、制御部106は、積算時間Tをリセット(0に設定)する。処理はステップ302の前に戻る。
 図1A及び図1Bに関して述べたように、吸引装置100は、複数の要素を含んでもよい。例えば、吸引装置100Aは、第1の部材(例えば、バッテリ収容部)102(又はバッテリ110)及び第2の部材(例えば、カートリッジ)104(又はリザーバ116)を要素として含む。吸引装置100Bは、さらに第3の部材(例えば、カプセル)126(又は香味源128)を要素として含む。制御部106は、複数の要素のうち、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が最も高い要素のみに関して、図2に示す処理や、図3のステップ328から344の処理を実行してもよい。例えば、図1Aの例において、第2の部材104(又はリザーバ116)の交換頻度が第1の部材102内のバッテリ110の充電の頻度よりも高い場合、制御部106は、第2の部材104の容量が所定の閾値未満であり(ステップ204の「Yes」)、且つ、(センサ112によって検知された圧力又は流量などの)変数がエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成を要求するための既定の条件を満たす場合(ステップ208の「Yes」)にのみ、第1モードで通知部108を機能させるように構成されてもよい。同様に、図1Bの例において、第3の部材126(又は香味源128)を第1の部材102及び第2の部材104よりも頻繁に交換する必要がある場合、制御部106は、第3の部材126のみに関して、図2の処理を実行してもよい。この特徴により、通知部108が通常とは異なる動作をしたときに、吸引に関して最も交換頻度の高い要素に何らかの操作が必要なことをユーザが認識することができるので、ユーザに対して当該要素の交換等を促しやすくなる。
 図3に関連して述べたように、制御部106は、第1モードを含む複数のモード(第1、第2及び第3モード)で通知部108を機能させるように構成されてもよい。この場合、制御部106は、これら複数のモードのうちの第1モードにおいて、通知部108を最も長い時間にわたって機能させてもよい。この特徴により、要素の交換等を要請するときの通知部108の動作時間が他の状況における通知部108の動作時間よりも長くなるので、要素の交換等が必要であることをユーザが見逃す可能性を低減できる。
 吸引装置100が複数の要素を含む場合、制御部106は、吸引装置100から少なくとも1つの要素が取り外された場合に、通知部108の機能を中断するように構成されてもよい。例えば、吸引装置が図1Aに示す吸引装置100Aの構成を有し、第2の部材104が取り外し可能である場合、制御部106は、第2の部材104が取り外された場合に通知部108の機能を中断してもよい。同様に、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、第2の部材104及び第3の部材126が取り外し可能である場合、制御部106は、これらの部材のうち1つ又は両方が取り外された場合に通知部108の機能を中断してもよい。このような吸引装置100から少なくとも1つの要素が取り外された状態では、すでにユーザが通知部108の通知を認識した状態と見做せる。よって、通知部108の機能を中断すれば、バッテリ110の電力の浪費を回避できる。
 なお、制御部106は図3に示されるステップの一部を省略しても良いし、また一部のステップの順序を入れ替えても良い。例えばステップ306において通知部を第3モードで機能させる前にステップ302においてパフの開始を検知したか否かを判定しなくても良い。換言すれば、ステップ304において制御部がバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下か否かを判定した後に、制御部はステップ302を実行しても良い。本実施形態では、ステップ306においてバッテリ110に関して通知部108を第3モードで機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという1つの要件のみが含まれることが明確であろう。
 または、制御部106はステップ302以降の処理で、常にステップ304の判定をし続けても良い。つまりステップ308から344を実行する過程で、制御部106が検知するバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下になったら(ステップ304が「Yes」)、割り込み処理としてステップ306を実行し、制御部106は通知部108を第3モードで機能させる。本実施形態では、ステップ306においてバッテリ110に関して通知部108を第3モードで機能させるために満たされるべき条件に、ステップ302におけるパフの検知を開始したか否かという要件が含まれる。しかしこの要件はステップ302において「Yes」と判断された後のステップのいずれかでステップ304が満たされれば良いという比較的緩いものである。これに対し、ステップ338において通知部108を第1モードで機能させるために満たされるべき条件は、ステップ330において制御部106が、積算時間Tが所定の閾値時間より大きいと判定(ステップ330が「Yes」)した直後に、制御部106がステップ332とステップ334に関して「Yes」と判定したという比較的厳しい要件を含む。換言すれば、ステップ306はエアロゾル生成中にも実行され得る処理であるのに対して、ステップ338はエアロゾル生成中には満たされ得ない処理である。
 上述の説明において、本開示の第1の実施形態は、図1A又は図1Bに示す構成を有する吸引装置及び図2又は図3に示す方法として説明された。しかし、本開示が、プロセッサにより実行されると、当該プロセッサに、図2もしくは図3に示す方法を実行させるプログラム、又は当該プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体として実施され得ることが理解されよう。
<第2の実施形態>
 図4は、本開示の第2の実施形態による吸引装置100の基本的な動作を示すフローチャートである。以下では、制御部106が図4に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図4の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。
 処理はステップ402において開始し、制御部106は、吸引装置100の複数の要素のうちのそれぞれの要素について、容量を検知又は推定する。「要素」及び「容量」という用語の意味は、第1の実施形態に関連して既に説明された。本実施形態において、吸引装置100は、複数の要素を備える。例えば、図1Aに示す吸引装置100Aは、第1の部材(例えば、バッテリ収容部)102(又はバッテリ110)及び第2の部材(例えば、カートリッジ)104(又はリザーバ116)を要素として有する。図1Bに示す吸引装置100Bは、これら2つの要素に加えて、第3の部材(例えば、カプセル)126(又は香味源128)を要素として有する。第1の実施形態に関連して既に説明したように、要素の容量は様々な方法で検知又は推定することができる。複数の要素のうちの少なくとも1つの要素(例えば、第1の部材102のバッテリ110)の容量は、複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素(例えば、第3の部材(カプセル)126)の容量とは異なる方法で検知又は推定することができる。また、複数の要素のうちの少なくとも1つの要素の容量は、複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素の容量と同じ方法で検知又は推定することができる。例えば、カプセル126の容量及びカートリッジ104の容量の両方は、霧化部118への累積通電時間又は累積電力量に基づいて検知又は推定されてもよい。また、バッテリ110の容量及びカートリッジ104の容量の両方は、累積電流値に基づいて検知又は推定されてもよい。
 処理はステップ404に進む。ステップ404において、制御部106は、ステップ402において検知又は推定された要素の容量が該要素について設定された閾値以下であるという要件を含む、該要素について設定された既定の条件が満たされるか否かを判定する。各要素について設定された閾値及び既定の条件は、当該要素と関連付けてメモリ114に格納されていてもよい。制御部106は当該閾値及び既定の条件をメモリ114から取得してもよい。複数の要素のうちの少なくとも1つの要素に関して、上記の既定の条件は、要素の容量が閾値以下であるという要件に加えて、他の要件を含んでもよい。例えば、少なくとも1つの要素に関して、既定の条件は、吸引装置100において検知された既定の変数が既定の要件を満たすという要件をさらに含んでもよい。一例において、センサ112が、空気取込流路120及び/又はエアロゾル流路121内の圧力を検知する圧力センサ又は流量を検知する流量センサである場合、既定の変数は圧力又は流量であってもよい。別の例において、吸引装置100が駆動用のボタン(図示せず)を備えている場合、既定の変数は、当該ボタンが押されたことを示す、応力や電流値などであってもよい。
 既定の条件が満たされない場合(ステップ404の「No」)、処理はステップ402の前に戻る。既定の条件が満たされる場合(ステップ404の「Yes」)、処理はステップ406に進む。ステップ406において、制御部106は、ユーザ(すなわち、吸引装置100の吸引者)に対して所定の通知を行う。例えば、制御部106は、通知部108を所定の態様で機能させる。一例において、第1の部材102(又はバッテリ110)に設定された既定の条件が満たされる場合、制御部106は、通知部108を特定の態様で機能させてもよい。別の例において、第2の部材104(又はリザーバ116)に設定された既定の条件が満たされる場合、制御部106は、通知部108を別の態様で機能させてもよい。さらに別の例において、第3の部材126(又は香味源128)に設定された既定の条件が満たされる場合、制御部106は、通知部108をさらに別の態様で機能させてもよい。ステップ406の通知は、要素の交換、充填、充電等(以下、必要に応じて「交換等」と呼ぶ)が必要であることをユーザに伝えるために行われる。
 ステップ402において判定される既定の条件は、吸引装置100が備える複数の要素のうち、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾル(以下、まとめて「エアロゾル」と呼ぶことがある)を継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど厳しい。一例において、既定の条件は、複数の要素のうち、当該頻度が高いものほど、満たされる可能性が低い。別の例において、既定の条件は、複数の要素のうち、当該頻度が高いものほど、多くの要件を含む。例えば、吸引装置が図1Aに示す吸引装置100Aの構成を有し、第2の部材104(又はリザーバ116)の交換頻度が第1の部材102内のバッテリ110の充電の頻度よりも高い場合、第2の部材104に対して設定される既定の条件は、第1の部材102のバッテリ110に対して設定される既定の条件よりも厳しい。また、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、第3の部材126(又は香味源128)の交換頻度が最も高く、次いで第2の部材104の交換頻度が高く、第1の部材102のバッテリ110の充電頻度が最も低い場合、第3の部材126に対して設定される既定の条件が最も厳しく、次いで第2の部材104に対して設定される既定の条件が厳しく、第1の部材102のバッテリ110に対して設定される既定の条件が最も緩くてもよい。さらに、図1Bの構成において、第1の部材102のバッテリ110及び第3の部材126にのみ既定の条件が設定されており、第2の部材104については何らの条件も設定されていなくてもよい。この場合、ステップ402において、バッテリ110の容量及び第3の部材126の容量のみが検知又は推定され、ステップ404において、バッテリ110及び第3の部材126について設定された既定の条件のみが判定される。第3の部材126の交換頻度が第1の部材102のバッテリ110の充電頻度よりも高い場合、第3の部材126に設定される条件はバッテリ110に設定される条件よりも厳しい。
 本実施形態において、吸引装置100は、複数の同じ要素又は複数の同種の要素を備えてもよい。例えば、図1Bに示す吸引装置100Bは、複数の第3の部材(例えば、第1及び第2のカプセル)126(又は第1及び第2の香味源)を収容できるように構成されてもよい。この例において、第1及び第2のカプセルは、同じ最大容量を有する同じ種類の香味源を含んでもよいし、異なる最大容量を有する同じ種類の香味源を含んでもよいし、同じ最大容量を有する異なる種類の香味源を含んでもよいし、異なる最大容量を有する異なる種類の香味源を含んでもよい。この例では、ステップ402において、第1のカプセルの容量及び第2のカプセルの容量は、同じ方法で検知又は推定されてもよい。第1のカプセルの交換頻度が第2のカプセルの交換頻度よりも高い場合、ステップ404において判定される、第1のカプセルに設定される既定の条件は、第2のカプセルに設定される既定の条件よりも厳しい。吸引装置100が複数のバッテリ110及び/又は複数の第2の部材(例えば、カートリッジ)104(又はリザーバ116)を備える場合にも、図4の実施形態の処理を適用できることが理解されよう。
 図5は、本開示の第2の実施形態による吸引装置100の別の基本的な動作を示すフローチャートである。
 処理はステップ502において開始する。ステップ502の処理はステップ402の処理と同様である。
 処理はステップ504に進み、制御部106は、ステップ502において検知又は推定された要素の容量が該要素について設定された閾値以下であるか否かを判定する。容量が閾値以下でない場合(ステップ504の「No」)、処理はステップ502の前に戻る。容量が閾値以下である場合(ステップ504の「Yes」)、処理はステップ506に進む。
 ステップ506において、制御部106は、ステップ504において容量が閾値以下と判定された要素について設定された既定の条件が満たされるか否かを判定する。「既定の条件」については図4に関連して既に説明されたので、ここでは説明を省略する。既定の条件が満たされない場合(ステップ506の「No」)、処理はステップ506の前に戻る。既定の条件が満たされる場合(ステップ506の「Yes」)、処理はステップ508に進む。ステップ508の処理はステップ406の処理と同様である。
 図5に示す実施形態においても、図4の場合と同様に、ステップ506において判定される既定の条件は、吸引装置100が備える複数の要素のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど厳しい。また、吸引装置100は、複数の同じ要素又は複数の同種の要素を備えてもよい。
 図6は、本実施形態による吸引装置100の動作の例を詳細に示すフローチャートである。以下では、制御部106が図6に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図6の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。ここでは、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、吸引装置100Bの第1の部材(例えば、バッテリ収容部)102(又はバッテリ110)、第2の部材(例えば、カートリッジ)104(又はリザーバ116)及び第3の部材(例えば、カプセル)126(又は香味源128)が図4及び図5における「要素」であるものとして説明を行う。既に述べたように、複数の同じ要素や複数の同様の要素が存在してもよいことに留意されたい。なお、図6の実施形態では、第1の部材102(又はバッテリ110)及び第3の部材(カプセル)126(又は香味源128)のみについて、閾値や既定の条件に関する判定がなされ、第2の部材(カートリッジ)104(例えば、リザーバ116)についてはこうした判定がなされない。すなわち、図6の実施形態は、第2の部材104が閾値や既定の条件を満たさない場合、及び第2の部材104に対して閾値や既定の条件が設定されていない場合も含み得る。ここで、吸引装置100Bの要素であるバッテリ110及びカプセル126のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度は、カプセル126の方が高いものとする。一例において、カプセル126が10回交換される間に、バッテリ110は1回充電されればよい。
 処理はステップ602において開始する。ステップ602において、制御部106は、ユーザによる吸引装置100のパフの開始を検知したか否かを判定する。一例として、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超えたときに、パフが開始されたと判定してもよい。制御部106はまた、センサ112により圧力又は流量が検知される継続時間が既定の継続時間を超えるときに、パフが開始されたと判定してもよい。別の例において、制御部106は、吸引装置100が開始用のボタンを備えており、当該ボタンが押された場合に、パフが開始されたと判定してもよい。パフの開始が検知されない場合(ステップ602の「No」)、処理はステップ602の前に戻る。パフの開始が検知された場合(ステップ602の「Yes」)、処理はステップ604に進む。
 ステップ604は、吸引装置100Bの1つの要素としてのバッテリ110に関する図4のステップ404又は図5のステップ504(及びステップ506)の一例である。ステップ604において、制御部106は、バッテリ110の電圧が閾値(放電終止電圧(例えば、3.2V)等)より大きいか否かを判定する。バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下である場合(ステップ604の「No」)、処理はステップ606に進む。ステップ606は、バッテリ110に関する図4のステップ406又は図5のステップ508の一例である。ステップ606において、制御部106は、通知部108を第1の態様で機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第1の態様は、LEDを赤色で5.4秒間点滅させることを含んでもよい。その後、処理は終了する。他方、バッテリ110の電圧が放電終止電圧より大きい場合(ステップ604の「Yes」)、処理はステップ608に進む。
 ステップ608から612の処理は図3のステップ308から312の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。
 処理はステップ614に進み、制御部106は、通知部108を第2の態様で機能させる。第2の態様は、ユーザが吸引装置100Bを用いて正常な吸引を行っているときの通知部108の動作態様である。一例において、通知部108がLEDを含む場合、ステップ614において、制御部106は、当該LEDを青色で定常的に点灯させてもよい。
 ステップ616から628の処理は図3のステップ316から328の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。
 ステップ630から634は、吸引装置100Bの1つの要素としての第3の部材(カプセル)126に関する図4のステップ404又は図5のステップ504及び506の一例である。ステップ630において、制御部106は、積算時間Tが所定の閾値時間より大きいか否かを判定する。当該閾値時間は、カプセル126の容量(例えば、香味源128に含まれる香喫味成分の残量)が、十分な香味が付与されたエアロゾルを生成するのに必要な値を下回ると推定される、吸引装置100Bに対する吸引の積算時間とすることができる。閾値時間は、予めメモリ114等に格納されていてもよい。Tが閾値時間以下である場合(ステップ630の「No」)、カプセル126の容量がカプセル126について設定された閾値より大きいと判定されたことになり、処理はステップ602の前に戻る。Tが閾値時間より大きい場合(ステップ630の「Yes」)、カプセル126の容量がカプセル126について設定された閾値以下であると判定されたことになり、処理はステップ632に進む。
 ステップ632において、制御部106は、パフの開始が検知されたか否かを判定する。一例において、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超える絶対値を有するときに、パフが開始されたと判定してもよい。
 パフの開始が検知されない場合(ステップ632の「No」)、処理はステップ632の前に戻る。すなわち、制御部106は、パフの開始が検知されるのを待つ。パフの開始が検知された場合(ステップ632の「Yes」)、処理はステップ634に進む。
 ステップ634において、制御部106は、パフが所定の時間(例えば、1.0秒)にわたって継続したか否かを判定する。当該所定の時間はメモリ114に格納されていてもよい。パフが所定の時間にわたって継続しない場合(ステップ634の「No」)、処理はステップ632の前に戻る。パフが所定の時間にわたって継続した場合(ステップ634の「Yes」)、処理はステップ636に進む。ステップ634を実行することによって、バックグラウンドノイズの発生に起因してステップ632においてパフの開始が検知されたと誤って判定された場合でも、以降の処理が実行されるのを防ぐことができる。
 ステップ632及び634の処理は、両方とも実行されてもよいし、一方のみが実行されてもよい。
 ステップ636において、制御部106は、霧化部118への通電を禁止する。なお、ステップ636の処理は、ステップ630とステップ632との間で行われてもよい。
 処理はステップ638に進む。ステップ638は、カプセル126に関する図4のステップ406又は図5のステップ508の一例である。ステップ638において、制御部106は、通知部108を第3の態様で機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第3の態様は、LEDを青色で点滅させることを含んでもよい。制御部106は、カプセル126の容量が不足していることにユーザが気付くことができるよう、通知部108をある程度長い時間(例えば、40秒)にわたって機能させてもよい。
 ステップ640から644の処理は図3のステップ340から344の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。
 ステップ638においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件よりも厳しい。交換等の頻度が高い要素ほど、通知部108が動作するための条件が厳しいので、通知部108の誤動作を防止しやすい。したがって、交換等の頻度が高い要素について交換を促す通知部108の動作をユーザが見逃す可能性を低減することができる。
 ステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという1つの要件を含む。これに対して、ステップ638においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件は、(i)Tが閾値時間より大きい、及び(ii)パフの開始が検知されたという2つの要件を含み、さらに、(iii)パフが所定時間にわたって継続したというもう1つの要件を含んでもよい。すなわち、本実施形態において、図4又は図5の処理に関連してカプセル126に関して判定される条件は、当該処理に関連してバッテリ110に関して判定される条件よりも、多くの要件を含む。換言すれば、上記条件は、吸引装置100Bの複数の要素のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど、多くの要件を含んでもよい。交換等の頻度が高い要素ほど、通知部108が動作するための条件が多くの要件を含むので、通知部108の誤動作を防止しやすい。したがって、交換等の頻度が高い要素について交換を促す通知部108の動作をユーザが見逃す可能性を低減することができる。
 なお、制御部106は図6に示されるステップの一部を省略しても良いし、また一部のステップの順序を入れ替えても良い。例えばステップ606において通知部を第1の態様で機能させる前にステップ602においてパフの開始を検知したか否かを判定しなくても良い。換言すれば、ステップ604において制御部がバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下か否かを判定した後に、制御部はステップ602を実行しても良い。本実施形態では、ステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという1つの要件のみが含まれることが明確であろう。
 また、制御部106は、ステップ602以降の処理で、常にステップ604の判定をし続けても良い。つまりステップ608から644を実行する過程で、制御部106が検知するバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下になったら(ステップ604が「Yes」)、割り込み処理としてステップ606を実行し、制御部106は通知部108を第1の態様で機能させる。本実施形態では、ステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件に、ステップ602におけるパフの検知を開始したか否かという要件が含まれる。しかしこの要件はステップ602において「Yes」と判断された後のステップのいずれかでステップ604が満たされれば良いという比較的緩いものである。これに対し、ステップ638においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ630において制御部106が、積算時間Tが所定の閾値時間より大きいと判定(ステップ630が「Yes」)した直後に、制御部106がステップ632とステップ634に関してYyes」と判定したという比較的厳しい要件を含む。換言すれば、ステップ606はエアロゾル生成中にも実行され得る処理であるのに対して、ステップ638はエアロゾル生成中には満たされ得ない処理である。
 または、制御部106は、ステップ602が「Yes」と判定された直後のみ、ステップ604の判定を行っても良い。本実施形態ではステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという要件に加え、パフの開始を検知したという要件を含む。しかし、ステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ638においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件に含まれる(iii)パフが所定時間にわたって継続したという要件を含まない。よっていずれの実施形態においても、図4又は図5の処理に関連してカプセル126に関して判定される条件は、当該処理に関連してバッテリ110に関して判定される条件よりも、多くの要件を含む。
 ステップ632に関連して、制御部106は、エアロゾルの生成に対する要求を取得するように構成される。例えば、制御部106は、センサ112が所定の値よりも大きい圧力を検知した場合に、エアロゾルの生成に対する要求がなされたと判断してもよい。別の例において、センサ112が、所定の値よりも大きい圧力を検知したことに応答して、エアロゾルの生成に対する要求を制御部106に送る場合、制御部106は、当該要求がなされたと判断してもよい。上記の要求の検知は、ステップ632におけるパフの開始の検知に対応し得る。したがって、バッテリ110とカプセル126のうち、上述の頻度が最も高いカプセル126に関して判定されるべき条件は、上記の要求の検知を含み得る。この特徴により、交換等の頻度が最も高い要素は、通知部108を機能させるための条件としてパフ検知を含む。したがって、ユーザが吸引を行うことを明確に望んでいるときに通知部108が動作するので、ユーザが通知部108の動作を見逃す可能性を一層低減できる。
 ステップ632においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件は、ステップ602においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件よりも厳しくてもよい。例えば、ステップ632の判定に用いられる既定の値は、ステップ602の判定に用いられる既定の値よりも大きくてもよい。また、ステップ632の判定に用いられる継続時間は、ステップ602の判定に用いられる継続時間より長くてもよい。
 ステップ606及び638に関連して、制御部106は、複数の要素のうち、上述の頻度が高いものほど、当該要素に関する条件が満たされる場合に、通知部108をより長い時間機能させるように構成されてもよい。具体的には、カプセル126の方がバッテリ110よりも上記頻度が高いので、ステップ638において通知部108が機能する時間は、ステップ606において通知部108が機能する時間よりも長くてもよい。この特徴により、交換等の頻度が高い要素に関して、ユーザが通知部108の動作を見逃す可能性を一層低減できる。
 通知部108がLED等の発光素子を含む場合、制御部106は、複数の要素のそれぞれに対して、異なる発光色を設定してもよい。例えば、制御部106は、バッテリ110に関する発光素子の発光色を赤色に設定し、カプセル126に関する発光素子の発光色を青色に設定してもよい。制御部106は、複数の要素のうちのそれぞれの要素に関連付けられる上述の頻度に基づいて、それぞれの要素に対して発光素子の発光色を設定してもよい。この特徴により、どの要素を交換等すべきかをユーザが認識しやすくなる。
 例えば、制御部106は、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、発光素子の発光色を寒色系寄りになるように設定してもよい。頻繁に点灯する色を寒色系に設定することにより、ユーザを過度に警戒させず、普段使いの感覚で交換作業をユーザに促すことができる。
 また、制御部106は、複数の要素のうち、上記頻度が低いものほど、発光素子の発光色を暖色系寄りになるように設定してもよい。より広い概念では、制御部106は、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、発光素子の発光色を波長の短い色に設定し、上記頻度が低いものほど、発光素子の発光色を波長の長い色に設定してもよい。交換等の頻度の低い要素に関して発光素子の発光色を暖色系にすることにより、稀に交換等が必要となる要素の交換タイミングが訪れたときにユーザの注意を強く引くことができる。
 制御部106はまた、複数の要素のうち上記頻度が最も高い要素に関して条件が満たされる場合における発光素子の発光色と、エアロゾルの生成中の発光素子の発光色とが、同じになるように、発光素子を制御するように構成されてもよい。具体的には、図6の例において、制御部106は、ステップ614の通常動作における発光素子の発光色を青色に設定し、バッテリ110及びカプセル126のうち上記頻度が最も高いカプセル126に関連付けられる、ステップ638における発光素子の発光色も青色に設定してもよい。この特徴により、交換等の頻度(すなわち、ユーザに対する通知の頻度)が最も高い要素について交換等が必要な旨を、ユーザエクスペリエンスを損なうことなく、ユーザに理解させることができる。
 制御部106は、複数の要素のうちの少なくとも1つの要素が取り外された場合に、通知部108の機能を中断するように構成されてもよい。図6の例では、第2の部材104及び第3の部材126が取り外し可能である場合、制御部106は、これらの部材のうち1つ又は両方が取り外された場合に通知部108の機能を中断してもよい。
 図7は、本実施形態による吸引装置100の動作の例を詳細に示すフローチャートである。図6の場合と同様に、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、バッテリ収容部102(又はバッテリ110)、カートリッジ104(又はリザーバ116)及びカプセル126(又は香味源128)が図4及び図5における「要素」であるものとして説明を行う。なお、図7の実施形態では、バッテリ110、カートリッジ104及びカプセル126について、閾値や既定の条件に関する判定がなされるものとする。ここでは、吸引装置100Bの要素であるバッテリ110、カートリッジ104及びカプセル126のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度は、カプセル126が最も高く、次いでカートリッジ104が高く、バッテリ110が最も低いものとする。一例において、カプセルが10回交換される間に、カートリッジ104は2回交換されればよく、バッテリ110は1回充電されればよい。
 処理はステップ702において開始する。ステップ702から728の処理は図6のステップ602から628の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。図6のステップ606と同様に、ステップ706において、制御部106は、通知部108を第1の態様で機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第1の態様は、LEDを赤色で5.4秒間点滅させることを含んでもよい。
 ステップ729、746及び748は、吸引装置100Bの1つの要素としてのカートリッジ104に関する図4のステップ404又は図5のステップ504及び506の一例である。ステップ729から734は、吸引装置100Bの1つの要素としてのカプセル126に関する図4のステップ404又は図5のステップ504及び506の一例である。
 ステップ729において、制御部106は、カートリッジ104の容量が所定の閾値容量より大きいか否かを判定する。カートリッジ104の容量が閾値容量より大きい場合(ステップ729の「Yes」)、処理はステップ730に進む。ステップ730から744の処理は図6のステップ630から644の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。なお、ステップ734において、制御部106は、パフが第1の所定時間(例えば、1.0秒)にわたって継続したか否かを判定する。また、ステップ738において、制御部106は、通知部108を第3の態様で機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第3の態様は、LEDを青色で点滅させることを含んでもよい。制御部106は、カプセル126の容量が不足していることにユーザが気付くことができるよう、通知部108をある程度長い時間(例えば、40秒)にわたって機能させてもよい。
 ステップ729において、カートリッジ104の容量が閾値容量以下である場合(ステップ729の「No」)、処理はステップ746に進む。ステップ746において、制御部106は、パフの開始が検知されたか否かを判定する。一例において、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超える絶対値を有するときに、パフが開始されたと判定してもよい。制御部106はまた、センサ112により圧力又は流量が検知される継続時間が既定の継続時間を超えるときに、パフが開始されたと判定してもよい。
 パフの開始が検知されない場合(ステップ746の「No」)、処理はステップ746の前に戻る。パフの開始が検知された場合(ステップ746の「Yes」)、処理はステップ748に進む。
 ステップ748において、制御部106は、パフが第2の所定の時間(例えば、0.5秒)にわたって継続したか否かを判定する。当該第2の所定の時間はメモリ114に格納されていてもよい。パフが第2の所定の時間にわたって継続しない場合(ステップ748の「No」)、処理はステップ746の前に戻る。パフが第2の所定の時間にわたって継続した場合(ステップ748の「Yes」)、処理はステップ750に進む。ステップ746及び748の処理は、両方とも実行されてもよいし、一方のみが実行されてもよい。あるいは、ステップ746及び748の処理は省略されてもよい。
 ステップ750において、制御部106は、霧化部118への通電を禁止する。なお、ステップ750の処理は、ステップ729とステップ746との間で行われてもよい。
 処理はステップ752に進み、制御部106は、通知部108を第4の態様で機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第3の態様は、LEDを緑色で点滅させることを含んでもよい。制御部106は、カートリッジ104の容量が不足していることにユーザが気付くことができるよう、通知部108をある程度長い時間(例えば、20秒)にわたって機能させてもよい。
 ステップ706においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという1つの要件を含む。これに対して、ステップ752においてカートリッジ104に関して通知部108を第4の態様で機能させるために満たされるべき条件は、(i)カートリッジ104の容量が閾値容量以下であること、及び(ii)パフの開始が検知されたことという2つの要件を含み、さらに、(iii)パフが所定時間にわたって継続したことというもう1つの要件を含んでもよい。また、ステップ738においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件は、(i)カートリッジ104の容量が閾値容量より大きいこと、(ii)Tが閾値時間より大きいこと、及び(iii)パフの開始が検知されたことという3つの要件を含み、さらに、(iv)パフが所定時間にわたって継続したことというもう1つの要件を含んでもよい。すなわち、本実施形態において、図4又は図5の処理に関連してカプセル126に関して判定される条件は最も多くの要件を含み、当該処理に関連してカートリッジ104に関して判定される条件は次に多くの要件を含み、当該処理に関連してバッテリ110に関して判定される条件は最も少ない要件を含む。換言すれば、吸引装置100Bの複数の要素のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高い要素に設定された条件ほど、多くの要件を含んでもよい。
 なお、制御部106は図7に示されるステップの一部を省略しても良いし、また一部のステップの順序を入れ替えても良い。例えばステップ706において通知部を第1の態様で機能させる前にステップ702においてパフの開始を検知したか否かを判定しなくても良い。換言すれば、ステップ704において制御部がバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下か否かを判定した後に、制御部はステップ702を実行しても良い。本実施形態では、ステップ706においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという1つの要件のみが含まれることが明確であろう。
 また、制御部106はステップ702以降の処理で、常にステップ704の判定をし続けても良い。つまりステップ708から754を実行する過程で、制御部106が検知するバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下になったら(ステップ704が「yes」)、割り込み処理としてステップ706を実行し、制御部106は通知部108を第1の態様で機能させる。本実施形態では、ステップ706においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件に、ステップ702におけるパフの検知を開始したか否かという要件が含まれる。しかしこの要件はステップ702において「yes」と判断された後のステップのいずれかでステップ704が満たされれば良いという比較的緩いものである。これに対し、ステップ738においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ730において制御部106が、積算時間Tが所定の閾値時間より大きいと判定(ステップ730が「yes」)した直後に、制御部106がステップ732とステップ734に関して「yes」と判定したという比較的厳しい要件を含む。同様に、ステップ752においてカートリッジ104に関して通知部108を第4の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ729において制御部106が、カートリッジ容量が所定の閾値容量未満と判定(ステップ729が「No」)した直後に、制御部106がステップ746とステップ748に関して「Yes」と判定したという比較的厳しい要件を含む。換言すれば、ステップ706はエアロゾル生成中にも実行され得る処理であるのに対して、ステップ738とステップ752はエアロゾル生成中には満たされ得ない処理である。
 また、制御部106はステップ704が「Yes」と判定された直後のみ、ステップ704の判定を行っても良い。本実施形態ではステップ706においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという要件に加え、パフの開始を検知したという要件を含む。しかし、ステップ706においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ738においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件、又はステップ752においてカートリッジ104に関して通知部を第4の態様で機能させるために満たされるべき条件に含まれる(iii)パフが所定時間にわたって継続したという要件を、を含まない。よっていずれの実施形態においても、カプセル126とカートリッジ104に関して判定される条件は、当該処理に関連してバッテリ110に関して判定される条件よりも、多くの要件を含む。
 ステップ732においてパフの開始が検知されたと判定されるための要件は、ステップ746においてパフの開始が検知されたと判定されるための要件よりも厳しくてもよい。一例において、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、ステップ732において、制御部106は、センサ112から取得された圧力が第1の所定の値を超える場合に、パフが開始されたと判定してもよい。他方、ステップ746において、制御部106は、センサ112から取得された圧力が第1の所定の値より小さい第2の所定の値を超える場合に、パフが開始されたと判定してもよい。また、ステップ734において判定に用いられる第1の所定時間(例えば、1.0秒)は、ステップ748において判定に用いられる第2の所定時間(例えば、0.5秒)より長い。すなわち、本実施形態において、図4又は図5の処理に関連してカプセル126に関して判定される条件は、当該処理に関連してカートリッジ104に関して判定される条件よりも、満たされる可能性が低い。換言すれば、吸引装置100Bの複数の要素のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高い要素に設定された条件ほど、満たされる可能性が低い。交換等の頻度が高い要素ほど、通知部108が動作するための条件が満たされる可能性が低いので、通知部108の誤動作を防止しやすい。したがって、交換等の頻度が高い要素について交換を促す通知部108の動作をユーザが見逃す可能性を低減することができる。
 上述の説明において、本開示の第2の実施形態は、図1A又は図1Bに示す構成を有する吸引装置及び図4から図7のいずれかに示す方法として説明された。しかし、本開示が、プロセッサにより実行されると、当該プロセッサに、図4から図7のいずれかに示す方法を実行させるプログラム、又は当該プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体として実施され得ることが理解されよう。
<第3の実施形態>
 図8は、本開示の第3の実施形態による吸引装置100の基本的な動作を示すフローチャートである。以下では、制御部106が図8に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図8の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。
 処理はステップ802において開始し、制御部106は、吸引装置100の第1の要素の容量を検知又は推定する。「要素」及び「容量」という用語の意味は、第1の実施形態に関連して既に説明された。本実施形態において、吸引装置100は、複数の要素を備える。例えば、図1Aに示す吸引装置100Aは、第1の部材(例えば、バッテリ収容部)102(又はバッテリ110)及び第2の部材(例えば、カートリッジ)104(又はリザーバ116)を要素として有する。図1Bに示す吸引装置100Bは、これら2つの要素に加えて、第3の部材(例えば、カプセル)126(又は香味源128)を要素として有する。吸引装置100はまた、複数の同じ要素又は複数の同種の要素を備えてもよい。例えば、図1Bに示す吸引装置100Bは、複数の第3の部材(例えば、第1及び第2のカプセル)126を収容できるように構成されてもよい。この例において、第1及び第2のカプセルは、同じ最大容量を有する同じ種類の香味源を含んでもよいし、異なる最大容量を有する同じ種類の香味源を含んでもよいし、同じ最大容量を有する異なる種類の香味源を含んでもよいし、異なる最大容量を有する異なる種類の香味源を含んでもよい。同様に、吸引装置100は、複数のカートリッジ104や複数のバッテリ110を要素として含んでもよい。
 以下では、吸引装置が図1Bの吸引装置100Bの構成を有し、バッテリ110、カートリッジ104及びカプセル126を要素として備える例について詳細に説明する。しかし、図1Aの吸引装置100Aなどの別の構成の吸引装置についても本実施形態を適用できることは当業者にとって明らかであろう。
 要素の容量は様々な方法で検知又は推定することができる。一例において、センサ112は、重量センサであってもよい。この場合、制御部106は、センサ112を用いて要素の重量(例えば、カートリッジ104内のリザーバ116に含まれるエアロゾル源が液体やたばこである場合における、当該液体やたばこの重量)を検知し、検知された重量を当該要素の容量と判断してもよい。別の例において、センサ112は、(カートリッジ104内のリザーバ116に含まれるエアロゾル源などの)液面の高さを検知することができてもよい。この場合、制御部106は、センサ112を用いて要素の液面の高さを検知し、検知された液面の高さに基づいて当該要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、霧化部118に対する通電時間の積算値を格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された積算通電時間に基づいて、要素の容量(例えば、カートリッジ104内のリザーバ116に含まれるエアロゾル源の残量、たばこの香喫味成分の残量、カプセル126内の香味源128に含まれる香喫味成分の残量等)を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、ユーザが吸引装置100に対して行った吸引(電子たばこの例においては「パフ」)の回数を格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された吸引回数に基づいて、要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、霧化部118の加熱履歴に関するデータを格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された当該データに基づいて、要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、バッテリ110のSOC(State of Charge,充電状態)、電流積算値及び/又は電圧に関するデータを格納してもよい。センサ112がこれらの値を検知してもよい。この場合、制御部106は、これらのデータに基づいて、要素(特に、バッテリ110)の容量を検知又は推定することができる。別の例において、センサ112は、カプセル126及び/又はカートリッジ104が取り外されたことを検知する嵌合検知機能(又は接続検知機能)を有してもよい。この例において、制御部106は、カプセル126が取り外されたことをセンサ112が検知した場合に、カプセル126の容量がゼロであると推定してもよい。制御部106はまた、カートリッジ104が取り外されたことをセンサ112が検知した場合に、カートリッジ104の容量がゼロであると推定してもよい。
 複数の要素のうちの少なくとも1つの要素の容量は、複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素の容量とは異なる方法で検知又は推定することができる。また、複数の要素のうちの少なくとも1つの要素の容量は、複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素の容量と同じ方法で検知又は推定することができる。例えば、カプセル126の容量及びカートリッジ104の容量の両方は、霧化部118への累積通電時間又は累積電力量に基づいて検知又は推定されてもよい。また、バッテリ110の容量及びカートリッジ104の容量の両方は、累積電流値に基づいて検知又は推定されてもよい。
 処理はステップ804に進む。ステップ804において、制御部106は、ステップ802において検知又は推定された第1の要素(例えば、カプセル126)の容量が第1閾値未満であるか否かを判定する。第1閾値は、第1の要素と関連付けてメモリ114に格納されてもよい。制御部106は第1閾値をメモリ114から取得してもよい。上述のように、第1の要素の容量は様々な方法で検知又は推定することができる。したがって、第1の要素の容量を検知又は推定するために使用される方法に応じて、第1閾値は様々な形式及び値を取り得ることが理解されよう。
 第1の要素の容量が第1閾値未満でない場合(ステップ804の「No」)、処理はステップ802の前に戻る。第1の要素の容量が第1閾値未満である場合(ステップ804の「Yes」)、処理はステップ806に進む。ステップ806において、制御部106は、吸引装置100の第2の要素(例えば、カートリッジ104)の容量を検知又は推定する。
 処理はステップ808に進む。ステップ808において、制御部106は、ステップ806において検知又は推定された第2の要素の容量が第2閾値未満であるか否かを判定する。上述のように、第2の要素の容量は様々な方法で検知又は推定することができる。したがって、第2の要素の容量を検知又は推定するために使用される方法に応じて、第2閾値は様々な形式及び値を取り得ることが理解されよう。
 第2の要素の容量が第2閾値未満でない場合(ステップ808の「No」)、処理はステップ810に進む。ステップ810において、制御部106は、吸引装置100の吸引者(ユーザ)に対して第1モードで通知を行う。例えば、制御部106は、通知部108を第1モードで機能させる。通知部108は、LEDなどの発光素子、ディスプレイ、スピーカ、バイブレータなどを含んでもよい。通知部108は、必要に応じて、発光、表示、発声、振動などによって、ユーザに対して何らかの通知を行うように構成される。
 ステップ808の「No」である場合、制御部106は、さらに、センサ112によって検知される既定の変数が、エアロゾルの生成を要求するための既定の条件を満たすか否かを判定してもよい。そして、当該既定の変数が当該既定の条件を満たす場合、制御部106は、ステップ810において、通知部108を第1モードで機能させてもよい。一例において、既定の変数は圧力又は流量であってもよく、既定の条件は、当該圧力又は当該流量がパフの開始が検知されるための所定の値以上であることを含んでもよい。別の例において、既定の条件は、圧力又は流量がパフの開始が検知されるための所定の時間にわたって継続することを含んでもよい。これらの特徴により、ステップ804及び808の判定結果に基づくだけでなく、ユーザが吸引装置100を用いて吸引をしようとしていることを検知することにも基づいて、通知部108が第1モードで機能することになる。したがって、ユーザは、第1の要素(例えば、カプセル126)を交換する必要があることに一層気付きやすくなる。
 第2の要素の容量が第2閾値未満である場合(ステップ808の「Yes」)、処理はステップ812に進む。ステップ812において、制御部106は、ユーザに対して第2モードで通知を行う。例えば、制御部106は、通知部108を第2モードで機能させる。
 図8に示す実施形態によれば、第1の要素(例えば、カプセル)の容量のみが不足している場合と、第1の要素及び第2の要素(例えば、カートリッジ)の両方の容量が不足している場合とで、通知部108を異なるモードで機能させることができる。したがって、ユーザは、第1の要素のみを交換すべきなのか、それとも第1の要素及び第2の要素の両方を交換すべきなのかを容易に理解することができる。
 吸引装置100は、少なくとも第1及び第2の要素を含む、複数の要素を含んでもよい。この場合、上記既定の条件は、当該複数の要素のそれぞれに関して、検知又は推定された容量が当該要素について設定された閾値以下であるという要件を含んでもよい。制御部106は、このような既定の条件が満たされる場合に、通知部108を機能するように構成されてもよい。さらに、上記条件は、複数の要素のうち、エアロゾルの継続的な生成に必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど、厳しくてもよい。換言すれば、上記条件は、複数の要素のうち、エアロゾルの継続的な生成に必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が低いものほど、緩くてもよい。また、上記条件は、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、満たされる可能性が低くてもよい。あるいは、上記条件は、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、多くの要件を含んでもよい。これらの特徴により、頻繁に交換等がなされる要素について通知部108が誤動作することを防止することができ、当該要素の交換を促す通知部108の動作をユーザが見逃す可能性を低減することができる。
 制御部106は、エアロゾルの生成に対する要求を取得するように構成されてもよい。そして、複数の要素のうち、上記頻度が最も高い要素の上記条件は、この要求の検知を含んでもよい。この特徴により、交換等の頻度が最も高い要素は、通知部108を機能させるための条件としてパフ検知を含む。したがって、ユーザが吸引を行うことを明確に望んでいるときに通知部108が動作するので、ユーザが通知部108の動作を見逃す可能性を一層低減できる。
 制御部106は、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、上記条件が満たされる場合に通知部108をより長い時間機能させるように構成されてもよい。この特徴により、ユーザは、交換等の頻度が高い要素について、通知部108が動作していることを見逃しにくくなる。
 通知部108が発光素子を備える場合、制御部106は、複数の要素のそれぞれについて、発光素子の発光色が異なるように設定してもよい。これにより、ユーザは、どの要素を交換等する必要があるのかを容易に理解することができる。制御部106はまた、複数の要素の上記頻度に基づいて、複数の要素のそれぞれについて、発光素子の発光色を設定するように構成されてもよい。この特徴により、どの要素を交換等すべきかをユーザが認識しやすくなる。制御部106はまた、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、発光素子の発光色を寒色系寄りに設定するように構成されてもよい。頻繁に点灯する色を寒色系に設定することにより、ユーザを過度に警戒させず、普段使いの感覚で交換作業をユーザに促すことができる。制御部106はまた、複数の要素のうち上記頻度が最も高い要素に関して、上記条件が満たされる場合における発光素子の発光色とエアロゾルの生成中の発光素子の発光色とが同じになるように、発光素子を制御するように構成されてもよい。この特徴により、交換等の頻度(すなわち、ユーザに対する通知の頻度)が最も高い要素について交換等が必要な旨を、ユーザエクスペリエンスを損なうことなく、ユーザに理解させることができる。制御部106はまた、複数の要素のうち、上記頻度が低いものほど、発光素子の発光色を暖色系寄りに設定するように構成されてもよい。交換等の頻度の低い要素に関して発光素子の発光色を暖色系にすることにより、稀に交換等が必要となる要素の交換タイミングが訪れたときにユーザの注意を強く引くことができる。
 図8の処理において、第1の要素についてのエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾル(以下、まとめて「エアロゾル」と呼ぶことがある)を継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度は、第2の要素についての当該頻度よりも高い。一例において、第1の要素(カプセル126)が5回交換される間に、第2の要素(カートリッジ104)は1回交換されればよい。
 図8の処理において、カプセル126が第1の要素であり、バッテリ110が第2の要素であってもよい。一例において、カプセル126が10回交換される間に、バッテリ110は1回充電されればよい。
 図9は、本実施形態による吸引装置100の動作の例を詳細に示すフローチャートである。以下では、制御部106が図9に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図9の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。ここでは、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、吸引装置100Bがバッテリ110、カートリッジ104及びカプセル126を要素として有し、カプセル126が図8における第1の要素に該当し、カートリッジ104が第2の要素に該当するものとして説明を行う。また、カプセル126が5回交換される間に、カートリッジ104が1回交換されればよいと仮定する。
 処理はステップ902において開始する。ステップ902において、制御部106は、ユーザによる吸引装置100のパフの開始を検知したか否かを判定する。一例として、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超えたときに、パフが開始されたと判定してもよい。制御部106はまた、センサ112により圧力又は流量が検知される継続時間が既定の継続時間を超えるときに、パフが開始されたと判定してもよい。別の例において、吸引装置100は開始用のボタンを備えていてもよく、制御部106は、当該ボタンが押された場合に、パフが開始されたと判定してもよい。パフの開始が検知されない場合(ステップ902の「No」)、処理はステップ902の前に戻る。パフの開始が検知された場合(ステップ902の「Yes」)、処理はステップ904に進む。
 ステップ904において、制御部106は、バッテリ110の電圧が閾値(放電終止電圧(例えば、3.2V)等)より大きいか否かを判定する。バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下である場合(ステップ904の「No」)、処理はステップ906に進む。ステップ906において、制御部106は、通知部108を第4モードで機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第4モードは、LEDを赤色で5.4秒間点滅させることを含んでもよい。別の例において、通知部108がバイブレータを含む場合、第4モードは、バイブレータを5.4秒間振動させることを含んでもよい。その後、処理は終了する。他方、バッテリ110の電圧が放電終止電圧より大きい場合(ステップ904の「Yes」)、処理はステップ908に進む。
 ステップ908から912の処理は図3のステップ308から312の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。
 処理はステップ914に進み、制御部106は、通知部108を第3モードで機能させる。第3モードは、ユーザが吸引装置100Bを用いて正常な吸引を行っているときの通知部108の動作態様である。一例において、通知部108がLEDを含む場合、ステップ914において、制御部106は、当該LEDを青色で定常的に点灯させてもよい。
 ステップ916から928の処理は図3のステップ316から328の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。
 ステップ930は、吸引装置100Bの第1の要素としてのカプセル126に関する図8のステップ804の一例である。ステップ930において、制御部106は、積算時間Tが所定の閾値時間より大きいか否かを判定する。当該閾値時間は、カプセル126の容量(例えば、香味源128に含まれる香喫味成分の残量)が、十分な香味が付与されたエアロゾルを生成するのに必要な値を下回ると推定される、吸引装置100Bに対する吸引の積算時間とすることができる。閾値時間は、予めメモリ114等に格納されていてもよい。Tが閾値時間以下である場合(ステップ930の「No」)、カプセル126の容量が第1閾値以上であると判定されたことになり、処理はステップ902の前に戻る。Tが閾値時間より大きい場合(ステップ930の「Yes」)、カプセル126の容量が第1閾値未満であると判定されたことになり、処理はステップ932に進む。
 ステップ932から936の処理は図3のステップ332から336の処理と同様である。ステップ932においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件は、ステップ902においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件よりも厳しくてもよい。あるいは、ステップ932においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件が満たされる可能性は、ステップ902においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件が満たされる可能性よりも低くてもよい。一例において、上記条件は、既定の値を超える絶対値を有する変数(例えば、圧力又は流量)の検知を含んでもよい。このとき、ステップ932の判定に用いられる既定の値は、ステップ902の判定に用いられる既定の値より大きくてもよい。パフの開始が検知されたと判定されるときの上記条件はまた、ステップ934において、パフが所定時間継続したことを含んでもよい。一例において、上記条件は、既定の継続時間を超える変数(例えば、圧力)の検知を含んでもよい。ステップ902においてもこのような継続時間を用いた判定が行われる場合には、ステップ934の判定に用いられる継続時間は、ステップ902の判定に用いられる継続時間より長くてもよい。これらの特徴により、通常の吸引時においては、ユーザのパフ動作に対するエアロゾル生成の応答を良くして、違和感がない吸引体験を提供することができる。加えて、カプセル126の容量が第1閾値未満であるときに、バックグラウンドノイズに起因して吸引装置100が誤って通常動作をしてしまうことを防止できる。
 処理はステップ938に進む。ステップ938は、吸引装置100Bの第2の要素としてのカートリッジ104に関する図8のステップ808の一例である。ステップ938において、Nはカプセル126が交換された回数を示す。ステップ938において、「所定回数」とは、カートリッジ104が1回交換される間にカプセル126が交換されるべき回数を示す。上述のとおり、図9の例では、カートリッジ104が1回交換される間にカプセル126は5回交換されるので、ここでは所定回数は5である。したがって、N≧5である場合、カプセル126及びカートリッジ104の両方を交換する必要があり、Nが5より小さい場合、カプセル126のみを交換する必要があり、カートリッジ104を交換する必要がない。
 ステップ938において、制御部106は、Nが所定回数(ここでは、5)以上か否かを判定する。Nはメモリ114に格納されていてもよい。Nが所定の回数未満である場合(ステップ938の「No」)は、図8におけるステップ808における「No」に対応する。すなわち、このとき、第1の要素であるカプセル126の容量は第1閾値未満であるが、第2の要素であるカートリッジ104の容量は第2閾値以上である。この場合、処理はステップ940に進む。ステップ940においては、図8のステップ810と同様に、制御部106は、通知部108を第1モードで機能させる。一例において、通知部108がLED等の発光素子を含む場合、第1モードは、発光素子を青色で40秒間点滅させることを含んでもよい。別の例において、通知部108がバイブレータを含む場合、第1モードは、バイブレータを2秒間振動させることを含んでもよい。
 通知部108を第1モードで機能させる場合、制御部106は、エアロゾルの生成を停止してもよい。これはステップ936の処理によって実現されてもよい。例えば、制御部106は、霧化部118への通電を禁止する。エアロゾルが生成されないので、ユーザの注意を喚起することができ、ユーザは、カプセル126を交換する必要があることに一層気付きやすくなる。加えて、カプセル126の残量が不足したときに不完全なエアロゾルが生成されることを防止することができるので、ユーザの吸引体験が損なわれることを防ぐことができる。
 通知部108が発光素子を備える場合、ステップ940における第1モードとステップ914における第3モードにおいて、発光素子の発光色は同一であってもよく、発光素子の発光態様は異なってもよい。あるいは、第1モードと第3モードにおいて、発光素子の発光色は異なってもよく、発光素子の発光態様は同一であってもよい。あるいは、第1モードと第3モードにおいて、発光素子の発光色及び発光態様の両方が異なってもよい。これらの特徴により、カプセル126の容量が不足したとき、吸引に関連する何らかの異常が生じたことをユーザに認識させることができ、カプセル126の交換をユーザに促しやすくなる。
 処理はステップ942に進み、制御部106は、霧化部118への通電の禁止を解除する。このとき、制御部106は、カプセル126の容量が所定の値(例えば、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルを生成するのに十分な値)に戻ったと推定してもよい。ユーザが見落としにくい通知が既に通知部108によって行われているので、第1モードでの通知部108の機能の完了後は、容量が不足していたカプセル126が交換等されている蓋然性が高い。上記の特徴によれば、カプセル126の交換等が行われたか否かを検知する目的のためだけに用いられる、嵌合検知やスイッチのための制御ロジックや素子を使用する必要がなくなる。また、積算時間や交換回数のカウントの精度を向上させることができる。
 制御部106はまた、第1モードでの通知部108の機能が終了した後、カプセル126の容量が所定の値に戻った回数を計数してもよい。この特徴により、要素の交換等が行われたか否かを検知する目的のためだけに用いられる、嵌合検知やスイッチのための制御ロジックや素子を使用することなく、吸引装置100の製品寿命や他の要素の消耗度合などを推定するのに有用なパラメータである上記要素の交換回数を計数することができる。
 処理はステップ944に進み、制御部106は、Nを1だけ増分する。これにより、カプセル126が交換された回数が1だけ増加する。ステップ946において、制御部106は、積算時間Tをリセットする(0に設定する)。
 ステップ938においてNが所定回数である場合(ステップ「938」の「Yes」)は、図8におけるステップ808における「Yes」に対応する。すなわち、このとき、第1の要素であるカプセル126の容量は第1閾値未満であり、且つ、第2の要素であるカートリッジ104の容量は第2閾値未満である。したがって、カプセル126とカートリッジ104の両方を交換する必要がある。この場合、処理はステップ948に進む。ステップ948においては、図8のステップ812と同様に、制御部106は、通知部108を第2モードで機能させる。一例において、通知部108がLEDなどの発光素子を含む場合、第2モードは、発光素子を緑色で60秒間点滅させることを含んでもよい。このように、制御部106は、ステップ940における第1モードとステップ948における第2モードにおいて、通知部108の発光素子を異なる発光色で発光するように構成されてもよい。この特徴により、カプセル126のみを交換する必要があるときとカプセル126及びカートリッジ104の両方を交換する必要があるときとで、発光素子の発光色が変わるので、ユーザは、どの要素を交換等する必要があるのかを理解しやすい。
 制御部106は、第1モードにおける発光素子の発光色を、第2モードにおける発光色と比較して寒色系寄りに設定するように構成されてもよい。これにより、カプセル126のみを交換する必要があるときには、発光素子は寒色系の色で発光する。したがって、定常的な交換作業が要求されていることをユーザが認識しやすくなり、カプセル126のみを交換する必要があるのか、それともカプセル126とカートリッジ104の両方を交換する必要があるのかが一層分かりやすくなる。
 制御部106は、第1モードと第2モードとにおいて、通知部108を異なる長さの時間だけ機能させるように構成されてもよい。これにより、カプセル126のみを交換する必要があるのか、それともカプセル126とカートリッジ104の両方を交換する必要があるのかが一層分かりやすくなる。制御部106は、第1モードにおいて通知部108を機能させる時間を、第2モードにおいて通知部108を機能させる時間と比較して短くするように構成されてもよい。これにより、カプセル126のみを交換する必要がある場合、通知部108が機能する時間が短くなる。したがって、短時間で完了する作業が必要とされていることをユーザに認識させることが容易になる。また、カプセル126のみを交換する必要があるのか、それともカプセル126とカートリッジ104の両方を交換する必要があるのかが一層分かりやすくなる。
 別の例において、通知部108がバイブレータを含む場合、第2モードは、バイブレータを60秒間振動させることを含んでもよい。
 処理はステップ950に進み、制御部106は、霧化部118への通電の禁止を解除する。この処理はステップ942の処理と同様である。
 処理はステップ952に進み、制御部106は、Nを1に設定する。これにより、カプセル126が交換された回数が1にリセットされる。その後、処理はステップ946に進む。
 制御部106は、複数の要素のうちの少なくとも1つの要素が取り外された場合に、通知部108の機能を中断するように構成されてもよい。図9の例では、カートリッジ104及びカプセル126が取り外し可能である場合、制御部106は、これらのうち1つ又は両方が取り外された場合に通知部108の機能を中断してもよい。
 上述の説明において、本開示の第3の実施形態は、図1A又は図1Bに示す構成を有する吸引装置及び図8又は図9に示す方法として説明された。しかし、本開示が、プロセッサにより実行されると、当該プロセッサに、図8もしくは図9に示す方法を実行させるプログラム、又は当該プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体として実施され得ることが理解されよう。
 以上、本開示の実施形態が説明されたが、これらが例示にすぎず、本開示の範囲を限定するものではないことが理解されるべきである。本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、実施形態の変更、追加、改良などを適宜行うことができることが理解されるべきである。本開示の範囲は、上述した実施形態のいずれによっても限定されるべきではなく、特許請求の範囲及びその均等物によってのみ規定されるべきである。
 100A、100B…吸引装置、102…第1の部材、104…第2の部材、106…制御部、108…通知部、110…バッテリ、112…センサ、114…メモリ、116…リザーバ、118…霧化部、120…空気取込流路、121…エアロゾル流路、122…吸口部、124…矢印、126…第3の部材、128…香味源

Claims (31)

  1.  蓄積した容量を消費することにより、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される第1及び第2の要素と、
     前記エアロゾルの吸引者に対して通知を行うように構成される通知部と、
      前記第1の要素について検知又は推定された第1容量が第1閾値未満であり且つ前記第2の要素について検知又は推定された第2容量が第2閾値以上である場合、前記通知部を第1モードで機能させ、
      前記第1容量が前記第1閾値未満であり且つ前記第2容量が前記第2閾値未満である場合、前記通知部を前記第1モードとは異なる第2モードで機能させる
     ように構成される制御部と
     を含み、
     前記第1の要素について、前記エアロゾルの継続的な生成に必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が、前記第2の要素についての該頻度よりも高い、
     吸引装置。
  2.  前記通知部は、発光素子を含み、
     前記制御部は、前記第1モードと前記第2モードとにおいて、前記発光素子を異なる発光色で発光させるように構成される、
     請求項1に記載の吸引装置。
  3.  前記制御部は、前記第1モードにおける前記発光素子の発光色を、前記第2のモードと比べて寒色系寄りに設定するように構成される、
     請求項2に記載の吸引装置。
  4.  前記制御部は、前記第1モードと前記第2モードとにおいて、前記通知部を異なる時間だけ機能させるように構成される、
     請求項1から3のいずれか1項に記載の吸引装置。
  5.  前記制御部は、前記第1モードにおける前記通知部を機能させる時間を、前記第2モードと比べて短くするように構成される、
     請求項4に記載の吸引装置。
  6.  既定の変数を検知するように構成されるセンサをさらに含み、
     前記制御部は、前記第1容量が前記第1閾値未満であり、前記第2容量が前記第2閾値以上であり、且つ前記変数が前記エアロゾルの生成を要求するための既定の条件を満たす場合、前記通知部を前記第1モードで機能させるように構成される、
     請求項1から5のいずれか1項に記載の吸引装置。
  7.  前記制御部は、前記第1モードで前記通知部を機能させる場合、前記エアロゾルの生成を停止するように構成される、
     請求項6に記載の吸引装置。
  8.  前記第1容量が前記第1閾値未満である場合における前記条件は、前記第1容量が前記第1閾値以上である場合における前記条件より厳しい、
     請求項6又は7に記載の吸引装置。
  9.  前記第1容量が前記閾値未満である場合における前記条件が満たされる可能性は、前記第1容量が前記閾値以上である場合における前記条件が満たされる可能性より低い、
     請求項6又は7に記載の吸引装置。
  10.  前記条件は、既定の継続時間を超える前記変数の検知を含み、
     前記第1容量が前記第1閾値未満である場合における前記継続時間は、前記第1容量が前記第1閾値以上である場合における前記継続時間より長い、
     請求項8又は9に記載の吸引装置。
  11.  前記条件は、既定の値を超える絶対値を有する前記変数の検知を含み、
     前記第1容量が前記第1閾値未満である場合における前記既定の値は、前記第1容量が前記第1閾値以上の場合における前記既定の値より大きい、
     請求項8又は9に記載の吸引装置。
  12.  前記制御部は、
     前記エアロゾルの生成中、発光素子を備える前記通知部を第3モードで機能させるように構成され、
     前記第1モードと前記第3モードにおける前記発光素子の発光色は同一であり、
     前記第1モードと前記第3モードにおける前記発光素子の発光態様は異なる、
     請求項6から11のいずれか1項に記載の吸引装置。
  13.  前記制御部は、
     前記エアロゾルの生成中、発光素子を備える前記通知部を第3モードで機能させるように構成され、
     前記第1モードと前記第3モードにおける前記発光素子の発光色は異なり、
     前記第1モードと前記第3モードにおける前記発光素子の発光態様は同一である、
     請求項6から11のいずれか1項に記載の吸引装置。
  14.  前記制御部は、前記第1のモードでの前記通知部の機能が終了した後、前記第1容量が所定の値に戻ったと推定するように構成される、
     請求項6から13のいずれか1項記載の吸引装置。
  15.  前記制御部は、前記第1のモードでの前記通知部の機能が終了した後、前記第1容量が所定の値に戻った回数を計数するように構成される、
     請求項6から14のいずれか1項に記載の吸引装置。
  16.  少なくとも前記第1及び第2の要素を含む、蓄積した容量を消費することによりエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される複数の要素を含み、
     前記制御部は、前記複数の要素のうちのそれぞれの要素に関して、検知又は推定された容量が該要素について設定された閾値以下という要件を含む該要素について設定された既定の条件が満たされる場合に、前記通知部を機能させるように構成され、
     前記条件は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、厳しい、
     請求項1から5のいずれか1項に記載の吸引装置。
  17.  前記条件は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、満たされる可能性が低い、
     請求項1から5のいずれか1項に記載の吸引装置。
  18.  前記条件は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、多くの要件を含む、
     請求項16又は17に記載の吸引装置。
  19.  前記制御部は、前記エアロゾルの生成に対する要求を取得するようにさらに構成され、
     前記複数の要素のうち、前記頻度が最も高い要素の前記条件は、前記要求の検知を含む、
     請求項16から18のいずれか1項に記載の吸引装置。
  20.  前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、前記条件が満たされる場合に前記通知部をより長い時間機能させるように構成される、
     請求項16から19のいずれか1項に記載の吸引装置。
  21.  前記制御部は、前記複数の要素それぞれに対する前記通知部が備える発光素子の発光色を異ならせて設定するように構成される、
     請求項16から20のいずれか1項に記載の吸引装置。
  22.  前記制御部は、前記複数の要素の前記頻度に基づいて、前記複数の要素それぞれに対する前記発光素子の発光色を設定するように構成される、
     請求項21に記載の吸引装置。
  23.  前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が高いものほど、前記通知部が備える発光素子の発光色を寒色系寄りに設定するように構成される、
     請求項16から22のいずれか1項に記載の吸引装置。
  24.  前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が最も高い要素に関して、前記条件が満たされる場合における前記発光素子の発光色と、前記エアロゾルの生成中の前記発光素子の発光色が、同じになるように前記発光素子を制御するように構成される、
     請求項23に記載の吸引装置。
  25.  前記制御部は、前記複数の要素のうち、前記頻度が低いものほど、前記通知部が備える発光素子の発光色を暖色系寄りに設定するように構成される、
     請求項16から24のいずれか1項に記載の吸引装置。
  26.  前記複数の要素のうちの少なくとも1つの要素の前記容量は、前記複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素の前記容量とは異なる方法で検知又は推定される、
     請求項16から23のいずれか1項に記載の吸引装置。
  27.  前記複数の要素のうちの少なくとも2つの要素の前記容量は、同じ方法で検知又は推定される、
     請求項16から26のいずれか1項に記載の吸引装置。
  28.  少なくとも前記第1及び第2の要素を含む、蓄積した容量を消費することによりエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される複数の要素を含み、
     前記制御部は、前記複数の要素のうちのそれぞれの要素に関して、検知又は推定された容量が該要素について設定された閾値以下という要件を含む該要素について設定された既定の条件が満たされる場合に、前記通知部を機能させるように構成され、
     前記条件は、前記複数の要素のうち、前記頻度が低いものほど、緩い、
     請求項1から5のいずれか1項に記載の吸引装置。
  29.  前記制御部は、少なくとも1つの要素が取り外された場合に前記通知部の機能を中断するように構成される、
     請求項1から28のいずれか1項に記載の吸引装置。
  30.  蓄積した容量を消費することによりエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成される第1及び第2の要素を含む吸引装置を動作させる方法であって、
     前記第1の要素について検知又は推定された第1容量が第1閾値未満であり且つ前記第2の要素について検知又は推定された第2容量が第2閾値以上である場合、前記エアロゾルの吸引者に対して第1モードで通知を行うステップと、
     前記第1容量が前記第1閾値未満であり且つ前記第2容量が前記第2閾値未満である場合、前記エアロゾルの吸引者に対して、前記第1モードとは異なる第2モードで通知を行うステップと
     を含み、
     前記第1の要素について、前記エアロゾルの継続的な生成に必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が、前記第2の要素についての該頻度よりも高い、方法。
  31.  プロセッサにより実行されると、前記プロセッサに、請求項30に記載の方法を実行させる、プログラム。
     
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