WO2018133336A1

WO2018133336A1 - 一种耦合端口结构及腔体滤波器

Info

Publication number: WO2018133336A1
Application number: PCT/CN2017/091072
Authority: WO
Inventors: 李世超; 陈瑞斌; 耿建武; 宁兴燎
Original assignee: 深圳市国人射频通信有限公司
Priority date: 2017-01-22
Filing date: 2017-06-30
Publication date: 2018-07-26
Also published as: CN206506002U

Abstract

本发明提供一种耦合端口结构，包括连接器（20）、耦合杆（30）、定位螺母柱（27）以及耦合谐振柱（40）；所述连接器设有内导体（25），所述内导体包括一主体（252）以及从所述主体延伸出的端子（255），所述定位螺母柱可调节地安装到所述内导体的端子上；所述耦合杆的一端可调节地与所述端子相连，所述定位螺母柱被限定在所述主体与所述耦合杆之间，从而使所述定位螺母柱与所述耦合杆对顶安装；所述耦合谐振柱（40）设有贯穿的通孔（45），所述耦合杆的另一端伸入所述通孔（45）。本发明免除了端口的焊接工序，装配成本低，方便拆卸，可靠性较高，有利于改善产品的互调指标。

Description

发明名称：一种耦合端口结构及腔体滤波器技术领域

[0001] 本发明涉及射频通信技术领域，尤其涉及一种耦合端口结构及腔体滤波器。

背景技术

[0002] 随着微波技术的发展，腔体滤波器由于其优良的性能在射频通信领域得到广泛的应用。其中腔体滤波器的端口耦合结构对滤波器整体指标的调试起着关键性的作用。随着移动通信技术的快速发展，人们对通信信号的质量、发射功率、接收灵敏度的要求也越来越高，互调测试要求也变得越来越严格。所以从设计源头对产品细节进行把控，采用最优的设计方案对改善产品互调、降低产品加工成本、装配成本，降低产品返修率有着巨大的作用。

[0003] 传统的滤波器端口需要进行手工焊接，受限于装配工人焊接水平的差异，容易出现虚焊、漏焊等焊接质量缺陷，这些焊接质量缺陷会对产品最终的调试和互调测试造成较大的不利影响。另外一方面，在传统的滤波器研发初期，滤波器装配完成之后其端口耦合量就已经确定，如出现耦合量与实际需求偏差过大的情况，则很难进行调整。由此可见，传统的滤波器端口结构存在装配成本较高、装配难度大、对装配工人的技术水平要求较高、装配效率低、且端口耦合量难以调节的缺陷。

[0004] 因此，亟需一种结构更简单、免焊接、装配简便、装配效率高、耦合量可调、可靠性高的端口结构及腔体滤波器来克服上述传统的滤波器端口结构的缺陷。技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明在一方面提供了一种滤波器的耦合端口结构，其特征在于，包括连接器、耦合杆、定位螺母柱以及耦合谐振柱；

[0006] 所述连接器设有内导体，所述内导体包括一主体以及从所述主体延伸出的端子，所述定位螺母柱可调节地安装到所述内导体的端子上； [0007] 所述耦合杆的一端可调节地与所述端子相连，所述定位螺母柱被限定在所述主体与所述耦合杆之间，从而使所述定位螺母柱与所述耦合杆对顶安装；

[0008] 所述耦合谐振柱设有贯穿的通孔，所述耦合杆的另一端伸入所述通孔。

[0009] 作为一种优选方案，所述内导体的主体与所述端子同轴，所述端子的直径小于所述主体的直径。

[0010] 作为一种优选方案，其特征在于，所述主体与所述端子的接合处设有退刀槽结构。

[0011] 作为一种优选方案，其特征在于，所述端子与所述定位螺母柱通过螺纹安装；所述耦合谐振柱为具有底部的筒状柱体，所述通孔设于所述筒状柱体的实心部分。

[0012] 作为一种优选方案，其特征在于，所述耦合杆幵设有沿轴向延伸至内的螺纹孔

，所述螺纹孔与所述端子通过螺纹嵌合连接。

[0013] 作为一种优选方案，部分内置于所述耦合谐振柱内的耦合杆套设有绝缘介质，用于限制所述耦合谐振柱与所述耦合杆的位置关系。

[0014] 作为一种优选方案，所述绝缘介质的端部还设有环周的限位部，用于限定所述绝缘介质朝所述耦合谐振柱的通孔方向移动的位置。

[0015] 作为一种优选方案，所述绝缘介质的端部还设有环周的限位部，所述耦合杆沿轴向设有环周的限位凸起，所述限位凸起与所述限位部配合，用于进一步固定所述耦合杆进入到所述耦合谐振柱的通孔的深度。

[0016] 本发明在一另方面还提供了一种腔体滤波器，包括腔体、装在所述腔体幵口端的盖板。

[0017] 作为一种优选方案，还包括了上述的电耦合端口结构，所述连接器安装到所述腔体的侧壁，所述耦合谐振柱安装到所述腔体内部。

[0018] 作为一种优选方案，所述盖板上装配有调谐螺杆，所述调谐螺杆正对于所述耦合谐振柱顶部的幵口端，并从所述幵口端伸进所述耦合谐振柱的内部中心。发明的有益效果

有益效果

[0019] 本发明免除了端口的焊接工序，利用螺纹连接，装配成本低，方便拆卸，可靠性较高，有利于改善产品的互调指标。端口的耦合量可进行精确的调整和控制，弥补仿真设计和制造带来的误差，大幅度提高滤波器产品研发初期产品调试的效率。

对附图的简要说明

附图说明

[0020] 图 1为本发明提供的一种设有耦合端口结构的滤波器剖面示意图；

[0021] 图 2为图 1所述的耦合端口结构的局部放大图；

[0022] 图 3为图 1所述的耦合端口结构的局部放大图；

[0023] 图 1至图 2的标记：连接器 20、内导体 25、内导体的主体 252、内导体的端子 255 、定位螺母柱 27、耦合杆 30、限位凸起 35、耦合谐振柱 40、通孔 45、绝缘介质 5 0、限位部 55、腔体 60、盖板 70、波形垫圈 71、锁紧螺母 73、调谐螺杆 75。本发明的实施方式

[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025] 参考图 1，本发明一实施例提供的腔体滤波器，包括腔体 60、装盖在腔体 60幵口端的盖板 70、安装在腔体 60外侧壁上的连接器 20、装置在腔体 60内部的耦合杆 30和耦合谐振柱 40。连接器 20内置有一内导体 25，该内导体 25穿过腔体 60侧壁进入到腔体 60内部并与耦合杆 30相连接。

[0026] 参考图 2，内导体 25为一截横向装置在连接器 20上的圆柱形导体，包括一主体 2 52以及从主体 252延伸出的端子 255。内导体的主体 252与端子 255同轴，且端子 2 55的直径小于主体 252的直径。端子 255表层上设有螺纹，且端子 255与主体 252 的接合处幵设有退刀槽结构。耦合杆 30的一端具有沿轴向内延伸幵设的螺纹孔，该螺纹孔与端子 255表层的螺纹相匹配，内导体 25与耦合杆 30之间通过螺纹连接在一起。端子 255上还套设有一个定位螺母柱 27，装配吋，先将定位螺母柱通过螺纹旋入端子 255，再旋入并且固定耦合杆 30。定位螺母柱 27与耦合杆 30实现对顶安装，并限定在耦合杆 30与内导体 25上的主体 255之间。耦合杆 30、定位螺母柱 27和内导体 25三者同轴，通过调节定位螺母柱 27在端子 255上的旋入深度，可推动耦合杆 30逐渐远离主体 252，减小耦合杆 30与端子 255之间的螺纹嵌合的深度。

[0027] 由于端子 255与主体 252接合处设有退刀槽结构，避免了因制作公差而导致定位螺母柱 27与端子 255螺纹旋接后出现卡死的情况。定位螺母柱 27与耦合杆之间的对顶安装，能有效避免因外在的环境因素，如移动、震动或碰撞、温度的骤变等而导致螺纹之间的相作用力失灵，耦合杆 30与端子 255的之间出现松动和移位现象。定位螺母柱 27与耦合杆 30利用双螺母锁紧之后的对顶效应，可以达到防松的目的，其结构的可靠性和稳定性较高。

[0028] 参考图 1和图 3，耦合谐振柱 40为一具有底部的筒状柱体，在底部径向贯穿有一通孔 45。耦合谐振柱 40上的通孔 45正对准内导体的中心，该通孔 45与耦合杆 30 、定位螺母柱 27和内导体 25中心线同轴。耦合杆 30的另一端，即远离内导体 25 的一端则伸入到通孔 45内。通孔 45的孔径大小略大于耦合杆 30的直径大小，确保耦合杆 30无法直接接触到通孔 45的内壁。为了进一步稳固住耦合杆 30与通孔 4 5之间的位置关系，保持两者之间相互隔离幵来，伸入到通孔 45的部分耦合杆 30 杆身套设有一个绝缘介质 ₅₀。绝缘介质 50能恰好的嵌合在耦合杆 30与通孔 45之间所余留的空间。耦合杆与耦合谐振柱均为导体材质，绝缘介质套的设置可保持两者处于非接触状态，并且进行磁耦合。

[0029] 参考图 3，绝缘介质 50呈一直筒状，其一端环周还加设了限位部 55。当绝缘介质 50置入到通孔 45后，限位部 55卡嵌并裸露在通孔 45的外周侧壁上。

[0030] 本实施例腔体滤波器端口通过所述耦合杆 30插入到耦合谐振柱 40内通孔 45的深浅来决定端口耦合的强弱。如果端口耦合量与实际需求不相适应，则只需要调整定位螺母柱 27与耦合杆 30的对顶位置，即可改变耦合杆 30插入谐耦合谐振柱 4 0内的深浅。

[0031] 当耦合杆 30向通孔 45内部推进吋，限位部 55的结构设计能够有效地阻止绝缘介质 50本身随耦合杆 30向通孔 45内部滑动，甚至防止绝缘介质 50剥离耦合杆 30。

[0032] 采用定位螺母柱 27的方式可有效地提高产品在研发初期调试的效率，促使产品达到指标。优选的，在产品生产工艺达到可定型批量生产的成熟程度后，定位螺母柱 27与耦合杆 30可实现一体化生产制作。另外，耦合杆的杆身还可加置多一个限位结构，如图 3所示的限位凸起 35。限位凸起 35可与绝缘介质 50上的限位部 55进行配合，对耦合杆 30的起到一个定位的效果。限位凸起 35的设计可预先控制好耦合杆 30进入到耦合谐振柱 40的通孔 45的深度，有利于加快腔体滤波器的装置和调试工作效率。

[0033] 参考图 1，本发明的盖板 70上安装有调谐螺杆 75，在波形垫圈 71与锁紧螺母 73 的协助下，调谐螺杆 75通过盖板进入到腔体的内部。调谐螺杆 75的安装位置正对准固定在腔体 60内的耦合谐振柱 40中心，调谐螺杆 75可从耦合谐振柱 40的顶部幵口端伸入到耦合谐振柱 40中心内部。根据不同的腔体滤波器调试指标，可通过锁紧螺母 73调整调谐螺杆 75进入到耦合谐振柱 40内的深度，进而调整腔体滤波器的频率。

[0034] 综上所述，本发明通过一种新型的耦合端口结构代替传统的耦合结构，具有免焊接、装配成本低、工序简单、方便拆卸、可靠性较高、有利于改善产品的互调指标、端口耦合量可调的优点。

[0035] 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种滤波器的耦合端口结构，其特征在于，包括连接器（20) 、耦合杆（30) 、定位螺母柱（27) 以及耦合谐振柱（40) ；

所述连接器（20) 设有内导体（25) ，所述内导体（25) 包括一主体 (252) 以及从所述主体延伸出的端子（255) ，所述定位螺母柱（27 ) 可调节地安装到所述内导体的端子（255) 上；所述耦合杆（30) 的一端可调节地与所述端子（255) 相连，所述定位螺母柱（27) 被限定在所述主体（252) 与所述耦合杆（30) 之间，从而使所述定位螺母柱（27) 与所述耦合杆（30) 对顶安装；所述耦合谐振柱（40) 设有贯穿的通孔（45) ，所述耦合杆的另一端伸入所述通孔 (45) 。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的耦合端口结构，其特征在于，所述内导体的主体（252) 与所述端子（255) 同轴，所述端子的直径小于所述主体的直径。

[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的耦合端口结构，其特征在于，所述主体（252) 与所述端子（255) 的接合处设有退刀槽结构。

[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的耦合端口结构，其特征在于，所述端子（255) 与所述定位螺母柱（27) 通过螺纹安装；所述耦合谐振柱（40) 为具有底部的筒状柱体，所述通孔设于所述筒状柱体的实心部分。

[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的耦合端口结构，其特征在于，所述耦合杆（30

) 幵设有沿轴向延伸至内的螺纹孔，所述螺纹孔与所述端子（255) 通过螺纹嵌合。

[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的耦合端口结构，其特征在于，部分内置于所述耦合谐振柱（40) 内的耦合杆（30) 套设有绝缘介质（50) ，用于限制所述耦合谐振柱与所述耦合杆的位置关系。

[权利要求 7] 根据权利要求 6所述的耦合端口结构，其特征在于，所述绝缘介质（5

0) 的端部还设有环周的限位部（55) ，用于限定所述绝缘介质（50 ) 朝所述耦合谐振柱（40) 的通孔（45) 方向移动的位置。

[权利要求 8] 根据权利要求 6所述的耦合端口结构，其特征在于，所述绝缘介质（5 0) 的端部还设有环周的限位部（55) ，所述耦合杆（30) 沿轴向设有环周的限位凸起（35) ，所述限位凸起与所述限位部配合，用于进一步固定所述耦合杆（30) 进入到所述耦合谐振柱（40) 的通孔（45

) 的深度。

[权利要求 9] 一种腔体滤波器，包括腔体（60) 、装在所述腔体幵口端的盖板（70

) ，其特征在于，具有权利要求 1~8所述的电耦合端口结构，所述连接器（20) 安装到所述腔体（60) 的侧壁，所述耦合谐振柱（40) 安装到所述腔体（60) 内部。

[权利要求 10] 根据权利要求 9所述的耦合端口结构，其特征在于，所述盖板（70) 上装配有调谐螺杆（75) ，所述调谐螺杆（75) 正对于所述耦合谐振柱（40) 顶部的幵口端，并从所述幵口端伸进所述耦合谐振柱（40) 的内部中心。