CN102361117B - 一种基于容性交叉耦合飞杆的同轴腔体谐振器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容性交叉耦合飞杆及其同轴腔体谐振器，涉及微波通信领域中的腔体滤波器。耦合飞杆是一种呈中心对称的长条型材结构，其中心设置有呈圆筒形的微调耦合孔，其两端设置有呈环状面的耦合盘，在微调耦合孔两侧分别设置有呈圆筒形的螺钉紧固孔。本容性交叉耦合飞杆为一种新的型材结构形式，采用切割型材加工制成，材料利用率高，加工工艺简单，方便规模化生产；其耦合面为与谐振柱圆柱面平行的环状面，耦合面积大且距离一致，可以保证间距稍大的情况下通过增大耦合面积实现强交叉耦合，保证大功率信号顺利通过；通过微调耦合螺杆来微调耦合系数，解决加工及装配精度造成的耦合系数偏置问题，保证调试的一致性。

Description

一种基于容性交叉耦合飞杆的同轴腔体谐振器

技术领域

本发明涉及微波通信领域中的腔体滤波器，尤其涉及一种非相邻腔谐振器间的容性交叉耦合飞杆及其同轴腔体谐振器。 

背景技术

腔体滤波器作为无源滤波器，不需要电源，不易产生干扰，适应范围广，被广泛应用于移动通信领域。在移动通信领域，腔体滤波器用来分开及组合不同频率，选取需要的信号频率，抑制不需要的信号频率。 

目前在多模远端射频单元和多制式综合接入系统中，一般使用腔体滤波器来对天线端或基站端的信号进行选择。为满足系统运营商对网络质量越来越高的要求，对腔体滤波器性能的要求越来越高，同轴腔体滤波器广泛采用了具有陡峭带外特性的非相邻腔谐振器交叉耦合技术，交叉耦合分为容性交叉耦合和感性交叉耦合，分别实现通带低端或高端的传输零点。 

传统的用于容性交叉耦合的飞杆采用的方式是通过在非相邻腔间加入由介质支撑的不接地的金属飞杆实现的，金属飞杆可以是一体化的车削加工飞杆或冲压成型的片状飞杆。如果需要实现较强的容性交叉耦合效果，对于一体化金属飞杆和片状飞杆，需要加长杆长度或增加耦合盘面积。对于一体化飞杆，加大耦合盘面会大幅度增加成本，一般是通过增加杆长度；来缩小杆与谐振柱的距离而实现较强容性交叉耦合效果，从而可能导致大功率信号通过时器件会出现打火烧坏的现象。对于片状飞杆，自身较薄，末端形成有两个折弯部，实际冲压加工中折弯角度公差较大，必然会导致折弯部距离谐振柱偏远或偏近，偏远时耦合量偏小，偏近时耦合量偏大，这两种情况都将导致一致性较差。 

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种非相邻腔谐振器间的容性交叉耦合飞杆及其同轴腔体谐振器。 

本发明的目的是这样实现的： 

容性交叉耦合飞杆是一种呈中心对称的长条型材结构，其中心设置有呈圆筒形的微调耦合孔，其两端设置有呈环状面的耦合盘，在微调耦合孔两侧分别设置有呈圆筒形的螺钉紧固孔。

容性交叉耦合飞杆为一种新的结构形式，利用合金金属（铜合金、铝合金或它合金材料）通过切割挤压型材制成，可以控制切割高度来大幅度调整交叉耦合系数的大小。 

本发明与现有技术相比，具有下列优点和积极效果： 

①本容性交叉耦合飞杆为一种新的型材结构形式，采用切割型材加工制成，材料利用率高，加工工艺简单，方便规模化生产；

②本容性交叉耦合飞杆的耦合面为与谐振柱圆柱面平行的环状面，耦合面积大且距离一致；

③本容性交叉耦合飞杆与绝缘支撑体连接，绝缘支撑体通过螺钉固定在腔体隔离壁的槽位上，连接可靠，安装精度较高；

④本容性交叉耦合飞杆通过微调耦合螺杆来微调耦合系数，解决加工及装配精度造成的耦合系数偏置问题，保证调试的一致性。

附图说明

图1为本容性交叉耦合飞杆的结构立体图； 

图2为本容性交叉耦合飞杆的结构主视图；

图3为基于容性交叉耦合飞杆的同轴腔体谐振器的结构立体图（局剖）；

图4为基于容性交叉耦合飞杆的同轴腔体谐振器的结构主视图（局剖）。

图中： 

100—容性交叉耦合飞杆，

101—微调耦合孔，102—螺钉紧固孔，103—耦合盘，110—紧固螺钉；

200—微调耦合螺杆；

300—绝缘支撑体，310—连接螺钉；

400—腔体滤波器，410—腔体，420—盖板，430—谐振柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明： 

1、容性交叉耦合飞杆（简称耦合飞杆）

如图1、图2，耦合飞杆100是一种呈中心对称的长条型材结构，其中心设置有呈圆筒形的微调耦合孔101，其两端设置有呈环状面的耦合盘103，在微调耦合孔101两侧分别设置有呈圆筒形的螺钉紧固孔102。

微调耦合孔101是配合微调耦合螺杆200来调整交叉耦合系数； 

螺钉紧固孔102是配合紧固螺钉110与绝缘支撑体300连接；

耦合盘103是配合谐振柱430实现交叉耦合，耦合盘103的耦合面是一种与谐振柱430的圆柱面平行的环状面，耦合面积大且距离一致。

2、基于容性交叉耦合飞杆的同轴腔体谐振器(简称同轴腔体谐振器) 

如图3、图4，本同轴腔体谐振器包括耦合飞杆100、微调耦合螺杆200、绝缘支撑体300和腔体滤波器400；

所述的腔体滤波器400包括腔体410、盖板420和谐振柱430；

在腔体410内的底部中间隔离壁槽位上通过连接螺钉310固定有绝缘支撑体300，在绝缘支撑体300的两边对称设置有两个谐振柱430；

耦合飞杆100的中部置于腔体410内的绝缘支撑体300上，紧固螺钉110从下到上穿过绝缘支撑体300后插入耦合飞杆100的螺钉紧固孔102内锁紧耦合飞杆100①，两个耦合盘103分别与两个谐振柱430平行相对、距离一致，微调耦合螺杆200穿过盖板420插入耦合飞杆100的微调耦合孔101内，调整交叉耦合系数；

盖板420盖在腔体410上通过螺钉锁紧构成一个整体。

工作原理： 

容性交叉耦合飞杆100的耦合盘103与谐振柱430的圆柱面间的距离主要决定了耦合系数的大小；

第一腔和第三腔谐振器间的容性交叉耦合飞杆100在通带低端带边出现一个传输零点； 

通过微调耦合螺杆200来微调耦合系数，解决加工及装配精度造成的耦合系数偏置问题。

以上内容是对本发明具体优选实施方式的详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法，不能认定本发明具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (1)

1.一种基于容性交叉耦合飞杆的同轴腔体谐振器，其特征在于：

同轴腔体谐振器包括耦合飞杆（100）、微调耦合螺杆（200）、绝缘支撑体（300）和腔体滤波器（400）；

所述的腔体滤波器（400）包括腔体（410）、盖板（420）和谐振柱（430）；

在腔体（410）内的底部中间隔离壁槽位上通过连接螺钉（310）固定有绝缘支撑体（300），在绝缘支撑体（300）两边的腔中对称设置有两个谐振柱（430）；

耦合飞杆（100）的中部置于腔体410内的绝缘支撑体300上，紧固螺钉（110）从下到上穿过绝缘支撑体（300）后插入耦合飞杆（100）的螺钉紧固孔（102）内锁紧耦合飞杆（100），两个耦合盘（103）分别与两个谐振柱（430）平行相对、距离一致，微调耦合螺杆（200）穿过盖板（420）插入耦合飞杆（100）的微调耦合孔（101）内，调整交叉耦合系数；

盖板（420）盖在腔体（410）上通过螺钉锁紧构成一个整体；

所述的耦合飞杆（100）是一种呈中心对称的长条挤压型材结构，其中心设置有呈圆筒形的微调耦合孔（101），其两端设置有呈环状面的耦合盘（103），在微调耦合孔（101）两侧分别设置有呈圆筒形的螺钉紧固孔（102）。

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