CN206774654U - 一种tm模介质谐振柱压接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种TM模介质谐振柱压接结构，包括腔体以及位于腔体内的谐振柱本体，还包括安装到所述腔体开口端的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板设有第一安装孔，所述第二盖板可拆卸安装到所述第一安装孔且第二盖板的底部与所述谐振柱本体的顶端紧密压接。本实用新型保证了压接的可靠性以及谐振柱本体双边的短路接触，满足了滤波器的各项指标要求，降低了成本，安装简单、快捷。

Description

一种TM模介质谐振柱压接结构

【技术领域】

本实用新型涉及微波通信技术领域，尤其是涉及一种TM模介质谐振柱压接结构。

【背景技术】

如今滤波器越来越趋向于轻巧化，所以滤波器受限于重量等因素的要求，滤波器的体积会更轻小，采用金属谐振柱就不能全部满足滤波器的指标要求，所以就需要用到TM模介质滤波器。

TM模介质谐振柱在腔体里的压接方式，也决定着滤波器的各项指标以及其可靠性。如果采用的压接方式不恰当，受到外界因素的干扰(温度、震动等)，会导致滤波器的正常指标发生改变。所以TM模介质谐振柱的压接方式是滤波器整机装配的关键性环节。

现有的TM模介质谐振柱压接结构，如图1所示，是靠镀银铜片3以及橡胶弹性垫圈2组合压接。其压接方式是采用嵌在盖板1里的橡胶弹性垫圈2以及镀银铜片3实现TM模介质谐振柱4的压接固定。此方案中由于采用的是橡胶弹性垫圈2，在高低温环境下，橡胶弹性垫圈2会发生热胀冷缩效应，进而影响TM模介质谐振柱4的短路接触，从而影响滤波器在高温或低温环境下的指标。

另外，对于比较大件的腔体，采用到的镀银铜片3，由于其面积较大而且厚度只有0.1毫米，还要在其上边打上对应于盖板1螺钉的光孔，因此增加了镀银铜片3的加工难度，也增加了项目成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种TM模介质谐振柱压接结构。

本实用新型提供的一种TM模介质谐振柱压接结构，包括腔体以及位于腔体内的谐振柱本体，还包括安装到所述腔体开口端的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板设有第一安装孔，所述第二盖板可拆卸安装到所述第一安装孔且第二盖板的底部与所述谐振柱本体的顶端紧密压接。

进一步地，还包括调谐组件，所述调谐组件包括普通调谐螺杆和普通调谐螺母，所述第二盖板设有第二安装孔，所述普通调谐螺杆安装到所述第二安装孔，且普通调谐螺杆的一端伸入所述谐振柱本体的内腔内，另一端伸出所述第二盖板之外装配所述普通调谐螺母。

进一步地，还包括调谐组件，所述调谐组件包括自锁调谐螺杆和自锁调谐螺母，所述第二盖板设有第二安装孔，所述自锁调谐螺母安装到所述第二安装孔，所述自锁调谐螺杆装配到所述自锁调谐螺母内，且自锁调谐螺杆的一端伸入所述谐振柱本体的内腔内。

进一步地，所述第一安装孔的内壁设有内螺纹，所述第二盖板的外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合以将所述第二盖板安装到所述第一盖板。

进一步地，所述外螺纹和所述内螺纹的配合处设有螺纹紧固胶。

进一步地，所述第二盖板上沿圆周方向间隔设置有多个工装槽。

进一步地，所述第二安装孔设置在所述第二盖板的中心位置，且第二安装孔的轴线与所述谐振柱本体的轴线重合。

进一步地，所述第二盖板的厚度等于或略大于所述第一盖板的厚度。

进一步地，所述腔体内的底部设有凸台，所述凸台嵌入所述谐振柱本体的内腔内。

进一步地，所述腔体内的底部设有定位槽，所述谐振柱本体的底端嵌设到所述定位槽内。

本实用新型通过在第一盖板上安装第二盖板实现对谐振柱本体的固定压接，保证了压接的可靠性，且第二盖板受外界因素(高温、低温或震动等)的影响较小，保证了谐振柱本体双边的短路接触，满足了滤波器的正常指标要求，同时相对于现有技术，本实用新型在高低温测试中的回波和插损都较小，符合滤波器在高温或低温环境下的指标要求，并省掉了镀银铜片以及橡胶弹性垫圈，降低了成本，安装简单、快捷。

【附图说明】

图1为现有技术的TM模介质谐振柱压接结构的示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的一种TM模介质谐振柱压接结构的俯视图；

图3是图2所示TM模介质谐振柱压接结构的左视图；

图4是图2所示TM模介质谐振柱压接结构一种方案的A-A剖视图；

图5是图2所示TM模介质谐振柱压接结构另一种方案的A-A剖视图；

图6是图1所示TM模介质谐振柱压接结构的常温测试曲线图；

图7是图1所示TM模介质谐振柱压接结构的高温测试曲线图；

图8是图2所示TM模介质谐振柱压接结构的常温测试曲线图；

图9是图2所示TM模介质谐振柱压接结构的高温测试曲线图；

图10为本实用新型第二实施例提供的一种TM模介质谐振柱压接结构的俯视图；

图11是图10所示TM模介质谐振柱压接结构的左视图；

图12是图10所示TM模介质谐振柱压接结构的A-A剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

第一实施例

参考图2、图3和图4，本实用新型提供的一种TM(横磁模)模介质谐振柱压接结构，应用于滤波器中，包括一端开口的腔体10、谐振柱本体11、第一盖板12、第二盖板13和调谐组件14。第一盖板12通过螺钉或其他方式覆盖腔体10的开口端，并与腔体10之间形成谐振腔。谐振柱本体11为设置于腔体10内的空心圆柱状结构，具有内腔111。

腔体10、第一盖板12、第二盖板13都是导电材质。第二盖板13为圆形结构。第一盖板12的中心位置设有第一安装孔，第二盖板13可拆卸安装到第一安装孔且第二盖板13的底部与谐振柱本体11的顶端紧密压接，从而实现谐振柱本体11的固定压接以及双边的短路接触，保证了压接的可靠性，同时第二盖板13受外界因素(高温、低温或震动等)的影响较小，很好的保证了滤波器的高低温指标。第二盖板13的厚度等于或略大于第一盖板12的厚度，保证了与谐振柱本体11顶端的紧密压接，同时保证了外观的平整性。第二盖板13的轴线与谐振柱本体11的轴线重合。第二盖板13的直径大于谐振柱本体11的直径，使得谐振柱本体11的顶端面位于第二盖板13的底面范围之内，保证了谐振柱本体11的顶端面与第二盖板13的底面接触的完整性。

第二盖板13可拆卸安装到第一盖板12的第一安装孔的具体方式主要是通过螺纹来实现，具体的，第一安装孔的内壁设有内螺纹，第二盖板13的外侧壁设有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合从而将第二盖板13安装到第一盖板12，方便拆装。外螺纹和内螺纹的配合处设有螺纹紧固胶，防止螺纹连接松动而影响第二盖板13的底面与谐振柱本体11的顶端面的接触。第二盖板13上沿圆周方向间隔设置有多个工装槽131。在安装第二盖板13时，将工装夹具与对应的工装槽131配合，通过工装将第二盖板13旋入第一盖板12的第一安装孔中，从而实现第二盖板13的安装，安装方便。本实施例中，工装槽131为三个，沿第二盖板13的圆周方向间隔设置。

调谐组件14用于调整谐振柱本体11的谐振频率。具体的，调谐组件14包括普通调谐螺杆141和普通调谐螺母142，第二盖板13设有第二安装孔，第二安装孔为螺纹孔，普通调谐螺杆141螺纹安装到第二安装孔。普通调谐螺杆141的一端伸入谐振柱本体11的内腔111内，另一端伸出第二盖板13之外装配普通调谐螺母142。普通调谐螺母142可将普通调谐螺杆141锁紧固定到第二盖板13上。第二安装孔设置在第二盖板13的中心位置，且第二安装孔的轴线与谐振柱本体11的轴线重合，保证了谐振频率调整的精确性。

腔体10内的底部中心位置设有定位槽101，谐振柱本体11的底端嵌设到定位槽101内，该定位槽101一方面限定了谐振柱本体11的底端的接触位置，另一方面保证了谐振柱本体11的稳定性和短路接触的可靠性。定位槽101的形状与谐振柱本体11的形状适配，且定位槽101的直径等于或略大于谐振柱本体11的外径。

限定谐振柱本体11的底端的接触位置还有另外一种替换方案，如图5所示，腔体10内的底部中心位置设有凸台102，凸台102嵌入谐振柱本体11的内腔111内，同样可限定谐振柱本体11的底端的接触位置以及保证谐振柱本体11的稳定性和短路接触的可靠性。凸台102的形状与谐振柱本体11的内腔111形状适配，且凸台102的直径等于或略小于谐振柱本体11的内腔111的直径，以便嵌入谐振柱本体11的内腔111内。

图6为现有技术的TM模介质谐振柱压接结构的常温测试曲线图，图7为现有技术的TM模介质谐振柱压接结构的高温测试曲线图，图8为本实用新型的TM模介质谐振柱压接结构的常温测试曲线图，图9为本实用新型的TM模介质谐振柱压接结构的高温测试曲线图。从图6的常温测试曲线和图8的常温测试曲线中可以看出，图6中例如第2点处的插损值为1.75db，图8中第2点处的插损值为1.01db，插入损耗明显的降低了。从图7的高温测试曲线和图9的高温测试曲线中可以看出，在高温情况下，图7的回波和插损都飘的比较大，不能满足滤波器的指标要求，而图9的回波和插损都较小，符合滤波器的指标要求。

本实用新型通过在第一盖板12上安装第二盖板13实现对谐振柱本体11的固定压接，保证了压接的可靠性，且第二盖板13受外界因素(高温、低温或震动等)的影响较小，保证了谐振柱本体11双边的短路接触，满足了滤波器的正常指标要求，同时相对于现有技术，本实用新型在高低温测试中的回波和插损都较小，符合滤波器在高温或低温环境下的指标要求，并省掉了镀银铜片以及橡胶弹性垫圈，降低了成本，安装简单、快捷。

第二实施例

参考图10、图11和图12，本实施例与第一实施例不同的是，调谐组件14包括自锁调谐螺杆141和自锁调谐螺母142。自锁调谐螺母142通过铆接或其他方式安装到第二盖板13的第二安装孔，自锁调谐螺杆141装配到自锁调谐螺母142内，自锁调谐螺母142可实现对自锁调谐螺杆141自动锁死，防止松动，从而将自锁调谐螺杆141锁紧在第二盖板13上。具体的，自锁调谐螺杆141包括螺杆本体143以及形成在螺杆本体143一端的螺杆头144，螺杆头144螺纹安装到自锁调谐螺母142内，螺杆头144在自锁调谐螺母142内的任意位置都可实现锁死。螺杆本体143位于自锁调谐螺母142内且螺杆本体143的远离螺杆头144的一端伸入谐振柱本体11的内腔111内，从而实现谐振频率的调整。当滤波器有高度限制时，通过设置自锁调谐螺杆141和自锁调谐螺母142，可以减少螺母、螺杆预留的位置高度，从而可以最大限度的把腔体10的深度做深，以满足滤波器的指标要求。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种TM模介质谐振柱压接结构，包括腔体以及位于腔体内的谐振柱本体，其特征在于：还包括安装到所述腔体开口端的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板设有第一安装孔，所述第二盖板可拆卸安装到所述第一安装孔且第二盖板的底部与所述谐振柱本体的顶端紧密压接。

2.根据权利要求1所述的TM模介质谐振柱压接结构，其特征在于：还包括调谐组件，所述调谐组件包括普通调谐螺杆和普通调谐螺母，所述第二盖板设有第二安装孔，所述普通调谐螺杆安装到所述第二安装孔，且普通调谐螺杆的一端伸入所述谐振柱本体的内腔内，另一端伸出所述第二盖板之外装配所述普通调谐螺母。

3.根据权利要求1所述的TM模介质谐振柱压接结构，其特征在于：还包括调谐组件，所述调谐组件包括自锁调谐螺杆和自锁调谐螺母，所述第二盖板设有第二安装孔，所述自锁调谐螺母安装到所述第二安装孔，所述自锁调谐螺杆装配到所述自锁调谐螺母内，且自锁调谐螺杆的一端伸入所述谐振柱本体的内腔内。

4.根据权利要求1所述的TM模介质谐振柱压接结构，其特征在于：所述第一安装孔的内壁设有内螺纹，所述第二盖板的外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合以将所述第二盖板安装到所述第一盖板。

5.根据权利要求4所述的TM模介质谐振柱压接结构，其特征在于：所述外螺纹和所述内螺纹的配合处设有螺纹紧固胶。

6.根据权利要求4所述的TM模介质谐振柱压接结构，其特征在于：所述第二盖板上沿圆周方向间隔设置有多个工装槽。

7.根据权利要求2或3所述的TM模介质谐振柱压接结构，其特征在于：所述第二安装孔设置在所述第二盖板的中心位置，且第二安装孔的轴线与所述谐振柱本体的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的TM模介质谐振柱压接结构，其特征在于：所述第二盖板的厚度等于或略大于所述第一盖板的厚度。

9.根据权利要求1所述的TM模介质谐振柱压接结构，其特征在于：所述腔体内的底部设有凸台，所述凸台嵌入所述谐振柱本体的内腔内。

10.根据权利要求1所述的TM模介质谐振柱压接结构，其特征在于：所述腔体内的底部设有定位槽，所述谐振柱本体的底端嵌设到所述定位槽内。