WO2018130792A1 - Systeme de regulation pour un circuit de controle d'une machine electrique tournante - Google Patents

Systeme de regulation pour un circuit de controle d'une machine electrique tournante Download PDF

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WO2018130792A1
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cosine
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control system
transistor
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PCT/FR2018/050075
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Pierre Tisserand
Pierre Chassard
Thibault GIRARD
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Valeo Equipements Electriques Moteur
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    • H03K17/165—Modifications for eliminating interference voltages or currents in field-effect transistor switches by feedback from the output circuit to the control circuit
    • H03K17/166—Soft switching

Definitions

  • the present invention relates to a control system for a control circuit of a rotating electrical machine, said electric machine being in particular used for a motor vehicle.
  • the rotating electrical machines comprise two coaxial parts, namely a rotor and a stator surrounding the body of the rotor.
  • the rotor may be integral with a driving and / or driven rotor shaft and may belong to a rotating electrical machine in the form of an alternator, as described for example in the documents EP 0 803 962 and WO 02/093717, or an electric motor as described for example in EP 0 831 580.
  • the alternator may be reversible as described for example in WO 01/69762, WO 2004/040738, WO 2006/129030 and FR 3 005 900. Such a reversible alternator is called alternator-starter.
  • FIG. 1 illustrates a mode of controlling the voltage delivered to the rotor winding 208.
  • a control circuit 2 is used which comprises: a transistor 205 connected to a supply voltage U and delivering a transistor current IT,
  • the control circuit 2 is connected to an input terminal and an output terminal of the winding 208 so that the winding is traversed by an IR rotor current.
  • the IR current is equal to the sum of the current ID and the current IT.
  • the transistor may be of the MOSFET type comprising a gate for its control.
  • the on or off state is then controlled by an amplitude-width modulated signal also called PWM in the rest of the description.
  • the object of the invention is to meet this wish while at the same time remedying at least one of these aforementioned drawbacks.
  • a control system for a control circuit of a rotating electrical machine having a rotor provided with a coil comprising: a transistor connected to a supply voltage and delivering a transistor current,
  • the control circuit being connected to an input terminal and an output terminal of the coil so that the coil is traversed by a rotor current
  • the control system comprising a module of control having an output for applying a control signal to a gate of the transistor, said control signal being determined according to an amplitude-width modulated signal
  • a signal converter for converting the amplitude-width modulated signal into a reference signal having cosine-shaped portions, a comparator for differentiating between the reference signal and the transistor current and deriving a signal therefrom of error, the control signal being determined according to the error signal.
  • Reference signal having cosine-shaped portions is understood to mean a signal which comprises at least one part on which the evolution of its amplitude in time follows a cosine or sinus function. For example, it is a reference signal having a rising cosine portion, a descending cosine portion and two constant value portions.
  • the advantage of the cosine signal is that it allows a reduction in the amplitude of the lines of the electromagnetic spectrum and their number.
  • the control circuit forms part of an H bridge or an H half bridge.
  • control system may comprise in the control circuit, a measurement module of the transistor current so that the comparator can differentiate between the current and the reference signal.
  • the signal converter is configured to convert a rising edge of the amplitude-width modulated signal into a rising portion of a cosine signal.
  • the cosine-shaped portions correspond in particular to a cosine-shaped rising edge and the converter is configured to convert a rising edge of the amplitude-width signal into a cosine-rising edge.
  • the discontinuity in the current delivered by the transistor during a rising edge is thus replaced by a rise in the form of a cosine signal, the cosine-shaped signal allowing a reduction in the amplitude of the lines of the electromagnetic spectrum.
  • the signal converter is configured to determine the final value of the rising portion of the cosine signal as a function of the value of the rotor current at the time of the rising edge.
  • control system comprises a diode current measurement module or a rotor current measuring module.
  • the signal converter is configured so that the frequency of the cosine signal is such that the slope of its rising portion is of the order of 250 mA.
  • the signal converter is configured to convert a falling edge of the amplitude-width modulated signal into a falling part of a cosine signal.
  • the cosine-shaped portions correspond in particular to a cosine-shaped falling edge and the converter is configured to convert a falling edge of the amplitude-width signal into a cosine-falling edge.
  • the discontinuity in the current delivered by the transistor during a falling edge is replaced by a downward portion in the form of a cosine signal.
  • the advantage of the cosine signal is that it allows a reduction in the amplitude of the lines of the electromagnetic spectrum.
  • the signal converter is configured to decrease the frequency of the rising part and / or the falling part with the rise of the temperature.
  • the signal converter is configured so that the rising portion of the cosine signal is of a duration such that, at the end of this duration, the slope of the cosine signal is of the order of the slope of the current the winding of the rotor is the supply voltage divided by an inductance of the winding.
  • the signal converter is configured so that the rising portion or the descending portion of the cosine signal is of a duration less than or equal to one quarter of the period of the cosine signal.
  • the control system comprises a corrector for correcting the error signal and applying a corrected signal to an input of the control module.
  • the corrector for example, of derivative integral proportional type, makes it possible to limit servocontrol errors.
  • the corrector is reset at each rising or falling edge. When the amplitude-modulated signal goes high, the current control is not always possible. This results in a significant value or saturation output of the corrector. This reset therefore allows effective action of the corrector when the servo becomes possible again.
  • the signal converter is configured to copy a high state of the amplitude modulation signal.
  • the invention also has for the object a control system as described above and a control circuit comprising: a transistor connected to a supply voltage and delivering a transistor current,
  • control circuit being connected to an input terminal and an output terminal of the winding so that the winding is traversed by a rotor current.
  • FIG. 1 already described, represents a mode of control according to the state of the art
  • FIG. 2 represents, according to one embodiment of the invention, a system for regulating the control circuit
  • FIG. 3 represents, according to one embodiment of the invention, the conversion of the PWM signal
  • FIG. 4 represents, according to one embodiment of the invention, the evolution of the intensity of the transistor
  • FIG. 5 represents, according to one embodiment of the invention, the measurement of the intensity ID or IR at the time of the rising edge;
  • FIG. 6 represents an exemplary embodiment of the signal converter 201 according to the invention
  • FIG. 7 represents the intensity of the transistor according to the invention compared with the intensity of the transistor along a ramp
  • FIG. 8 represents the difference between the electromagnetic spectrum with a ramp intensity of the transistor and the electromagnetic spectrum with an intensity of the transistor having a cosine shape according to the invention.
  • FIG. 2 represents, according to one embodiment of the invention, a control system 1 of the control circuit 2 as illustrated in FIG.
  • the regulation system comprises:
  • control module 204 also called a driver according to an Anglo-Saxon term well known to those skilled in the art, having an output for applying a control signal COM on a gate of the transistor 205, said control signal COM being determined in FIG. function of a PWM amplitude width modulation signal,
  • a signal converter 201 for converting the amplitude-modulated signal PWM into a reference signal SREF having cosine-shaped portions; a comparator 202 for differentiating between the reference signal SREF and the transistor current; IT and derive an error signal ERR, the control signal COM being determined according to the error signal ERR.
  • the control system comprises in the control circuit 2, a module 206 for measuring the transistor current IT so that the comparator 202 can differentiate between the current IT and the reference signal SREF.
  • the regulation system 1 comprises a measurement module of the diode current ID and / or a measurement module of the IR rotor current.
  • control system 1 can in particular with the help of the comparator 202 enslave in closed loop the value of the transistor current IT on the value SREF.
  • the control system may comprise a corrector 203 for correcting the error signal ERR and applying a corrected signal CORR to an input of the control module 204.
  • the control signal COM is determined by function of corrected error signal CORR.
  • the corrected signal CORR is determined according to the error signal so that according to this embodiment, the control signal COM is also determined according to the ERR error signal.
  • the winding 208 of the rotor is modeled by an inductance 209 of value L in series with a resistor 210.
  • FIG. 2 also shows a regulation unit 100 comprising the regulation system 1 and the control circuit 2.
  • FIG. 3 represents, according to one embodiment of the invention, the conversion of the PWM signal.
  • FIG. 3 shows the abscissa axis 309 which represents time and which is split and an ordinate axis 305 which represents the amplitude of the SREF signal for the upper part and the amplitude of the PWM signal for the part. lower.
  • the PWM signal comprises a high state part HT and two low state part BS.
  • the PWM signal goes from a low state part to a high state part by a FM upstream edge. transition from a high state part to a low state part by a FD falling edge.
  • the signal converter 201 is configured to convert a rising edge FM of the PWM amplitude width modulated signal to an upstream portion 307 of a cosine signal.
  • This rising portion 307 extends between the terminals 301 and 302, the terminal 301 being simultaneous with the arrival of the rising edge FM.
  • rising portion 307 can be considered to start with the minimum cosine value.
  • the signal converter 201 is configured to convert a falling edge FD of the PWM amplitude width modulated signal to a falling part 308 of a cosine signal.
  • This downward portion 308 extends between the terminals 303 and 304, the terminal 303 being simultaneous with the arrival of the falling edge FD.
  • the control circuit behaves as illustrated on the left part of FIG. Specifically, before the terminal 301 and after the terminal 304, the transistor 205 behaves as a resistor between its drain and its source having a value Roff corresponding to the value of the resistance of a MOSFET transistor in the off state. This Roff value is large enough so that in first approximation it is considered that the leakage current is zero.
  • the signal SREF corresponds respectively to an upstream portion 307 of a cosine signal and to a downward portion 308 of a cosine signal.
  • the transistor 205 behaves as a current source, the current IT taking the form of a rising portion of a signal cosine and a falling part of a cosine signal respectively.
  • the current IT is controlled.
  • the signal converter 201 is configured to copy a high state HT of the PWM amplitude width modulated signal.
  • the transistor 205 behaves as a resistance between its drain and its source having a value Rdson corresponding to the value of the on-state resistance of a MOSFET transistor so that the voltage between the gate and the source of the transistor takes a maximum value VGSmax.
  • the current IT is no longer regulated. It is therefore useful if necessary that the corrector 203 be reset at each rising edge FM or downward FD.
  • the source of the transistor 205 is connected to the voltage U and the drain of the transistor 205 is connected to the diode 207 and the coil 208.
  • FIG. 4 represents, according to one embodiment of the invention, the evolution of the intensity of the transistor IT as a function of time.
  • an ordinate axis 310 representing the value of the intensity IT and an axis of the abscissa 31 1 representing the time can be seen.
  • the terminals 301, 302, 303 and 304 of FIG. 4 correspond to those of FIG.
  • the current IT taking the form of a rising portion of a cosine signal, between the terminals 303 and 304, the current IT taking the form of a falling part of a cosine signal. Beyond the terminals 301 and 304, the current IT takes a zero value. Between terminals 302 and 303, the current IT substantially takes the form of an affine function whose positive slope is substantially equal to the supply voltage U divided by the inductance L of the winding 208.
  • FIG. 5 represents, according to one embodiment of the invention, the measurement of the intensity ID or IR at the time of the rising edge. More precisely, in FIG. 5, we can see an ordinate axis 313 representing the value of the intensity and an abscissa axis 312 representing time.
  • the terminals 301 and 302 of FIG. 5 correspond to those of FIGS. 3 and 4.
  • the curves ID and IT which respectively represent the diode current and the transistor current.
  • the curves ID and IT follow opposite evolutions because the sum of ID and IT is equal to the rotor current IR which is substantially constant, in particular due to the inductance 209 of the winding 208 whose value can be relatively high.
  • the regulation system 1 In order precisely to ensure the constancy of the IR current between the terminals 301 and 302, it is intended to measure the value of the IR current at the moment of the rising edge and the regulation system 1 is then configured so that the final value 300 of the part rising of the cosine signal 307 takes the value of the measured IR current at the moment of the rising edge FM.
  • ID IR
  • the value of the current ID could also be measured at the rising edge and provide that the control system 1 is configured so that the final value 300 of the rising portion of the cosine signal 307 takes the value of the current ID measured at the moment of the rising edge FM.
  • FIG. 6 represents an exemplary embodiment of the signal converter 201 according to the invention. It includes the following blocks:
  • -502 a clock generation block.
  • -503 a generation block of the reset signal.
  • -504 a digital analog conversion block that converts the IT current value into a 10-bit digital number, for example.
  • -507 a generation block of a descending part of a cosine signal.
  • -508 a block for generating a rising portion of a cosine signal.
  • -506 a processing block from which 4 signals 506a, 506b, 506c and 506d come out:
  • -506a is the signal indicating the gain to be applied to form the descending part of the cosine signal, to block 507
  • -509 a generation block of a part having a constant value.
  • -512 a digital analog conversion block from a 10-bit digital value for example.
  • Blocks 507 and 509 receive the indication that a falling edge has been detected from block 505 and the reset signal from block 503.
  • Block 508 receives the indication that a rising edge has been detected from of block 505 and the reset signal of block 503.
  • Block 505 further receives the reset signal from block 503.
  • Blocks 505, 506, 507, 508 and 509 receive the clock signal from block 502. .
  • Block 501 is the PWM signal generation block and according to this embodiment, it does not belong to signal converter 201.
  • the input 510 corresponds to the current IT measured for example by the module 206.
  • the output 513 corresponds to the reference signal SREF.
  • FIG. 7 represents the intensity of the transistor according to the invention compared with the intensity of the transistor according to a ramp. More precisely, in FIG. 7, an ordinate axis 404 representing the value of the intensity IT and an axis of the abscissa 403 representing the time can be seen. It is also possible to see in FIG. 5 the curves 401 and 402 which respectively represent the transistor current in the case of a rising cosine portion and in the case of a ramp.
  • the signal converter 201 is configured so that the frequency of the cosine signal of the reference signal SREF is such that the slope of its rising portion 307 is of the order of 250 mA.
  • the slope of the current IT as that of the ramp is of the order of 250mA ⁇ s.
  • the signal converter 201 could be configured to adapt the frequency of the cosign signal of the reference signal SREF to the application for example depending on the type of rotating electrical machine.
  • the duration of the rising portion is such that the slope at the end of the rising portion is substantially horizontal.
  • the signal converter 201 could also be configured so that the rising portion 307 of the cosine signal is of a duration equal to one half of the period of the cosine signal, the rising portion 307 starting with the minimum value of the cosine.
  • the signal converter 201 is configured so that the rising portion of the cosine signal 307 is of such a duration that at the end of this period, the slope the cosine signal is of the order of the slope of the current Ir is the supply voltage U divided by an inductance L of the coil 208.
  • the duration of the rising portion of the cosine signal 307 extends between terminals 301 and 302.
  • FIG. 8 represents the difference between the electromagnetic spectrum with an intensity of the transistor according to the ramp illustrated in FIG. 7 and the electromagnetic spectrum with an intensity of the transistor having a cosine shape shown in FIG. 7. More precisely, in FIG. an axis of the ordinates 601 representing the line height in dBm and an axis of the abscissa 603 representing the frequency can be seen.
  • FIG. 8 also shows a curve 602.
  • the curve 602 corresponds to the difference of two electromagnetic spectra, namely the electromagnetic spectrum of the intensity of the transistor IT in the case where the signal follows a rising cosine portion which is subtracts the electromagnetic spectrum from the intensity of the transistor IT in the case where the signal follows a ramp.
  • this difference in spectra is mainly negative, which reflects the fact that the electromagnetic spectrum of the intensity of the transistor IT in the case where the signal follows a ramp is greater than that of the intensity of the transistor IT in the case where the signal follows a rising cosine portion.

Abstract

L'invention concerne un système de régulation pour un circuit de contrôle d'une machine électrique tournante ayant un rotor muni d'un bobinage (208), le circuit de contrôle étant muni d'un transistor (205). Il est prévu que le système de régulation (1) comprend un convertisseur de signal (201) pour convertir un signal à modulation de largeur d'amplitude (PWM) en un signal de référence (SREF) ayant des parties de forme cosinusoïdale et un comparateur (202) pour faire la différence entre le signal de référence (SREF) et un courant de transistor (IT) afin d'en déduire un signal d'erreur (ERR) duquel on détermine un signal de commande (COM) appliqué sur une grille du transistor.

Description

SYSTEME DE REGULATION POUR UN CIRCUIT DE CONTROLE D'UNE MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention porte sur un système de régulation pour un circuit de contrôle d'une machine électrique tournante, ladite machine électrique étant notamment utilisé pour un véhicule automobile.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
De manière connue, les machines électriques tournantes comportent deux parties coaxiales à savoir un rotor et un stator entourant le corps du rotor. Le rotor pourra être solidaire d'un arbre de rotor menant et/ou mené et pourra appartenir à une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur, comme décrit par exemple dans les documents EP 0 803 962 et WO 02/093717, ou d'un moteur électrique comme décrit par exemple dans le document EP 0 831 580. L'alternateur pourra être réversible comme décrit par exemple dans les documents WO 01/69762, WO 2004 /040738, WO 2006 /129030 et FR 3 005 900. Un tel alternateur réversible est appelé alterno-démarreur. Il permet, d'une part, de transformer de l'énergie mécanique en énergie électrique lorsqu'il fonctionne en mode alternateur pour notamment alimenter des consommateurs et/ou recharger une batterie et d'autre part de transformer de l'énergie électrique en énergie mécanique lorsqu'il fonctionne en mode moteur électrique pour notamment démarrer un moteur thermique tel celui d'un véhicule automobile.
En mode moteur tout comme en mode alternateur, dans le cas où le rotor comprend un bobinage, il est important de pouvoir contrôler l'alimentation de ce bobinage.
La figure 1 illustre un mode de commande de la tension délivrée au bobinage de rotor 208. Selon ce mode de commande, il est utilisé un circuit de contrôle 2 qui comprend: -un transistor 205 branché à une tension d'alimentation U et délivrant un courant de transistor IT,
-une diode 207 traversée par un courant de diode ID.
Le circuit de contrôle 2 est branché sur une borne d'entrée et une borne de sortie du bobinage 208 de sorte que le bobinage est traversé par un courant de rotor IR.
Le courant IR est égal à la somme du courant ID et du courant IT.
Le transistor peut être du type MOSFET comprenant une grille pour son contrôle. L'état passant ou bloqué est alors contrôlé par un signal à modulation de largeur d'amplitude également appelé PWM dans le reste de la description.
Comme on peut le voir, à gauche de la figure 1 et par convention, quand le signal PWM prend un état haut, le transistor 205 est passant de sorte que le courant IT alimente le rotor, ID=0 et IR=IT en faisant abstraction des états transitoires.
Comme on peut le voir, à gauche de la figure 1 , quand le signal PWM prend un état bas, le transistor 205 est bloqué de sorte que le courant IT = 0 et IR=ID en faisant abstraction des états transitoires. Lorsque le courant IT = 0, alors la diode 207 est en série avec le bobinage 208. Toutefois, on constate que lors du passage entre l'état haut et l'état bas du signal PWM, il apparaît une discontinuité 99 dans le courant délivré par le transistor IT. Cette discontinuité est préjudiciable car elle va entraîner un spectre électromagnétique fréquentiel important qui peut entraîner des perturbations électromagnétiques. C'est d'autant plus préjudiciable que dans le contexte automobile, il est prévu en général des normes de bruit électromagnétique et de spectre électromagnétique pour les machines électrique tournantes.
Il est connu de l'état de la technique de réaliser une électronique de contrôle des commutations en courant des transistors MOSFETS utilisant un circuit RC qui ralenti la commutation en chargeant la grille du transistor progressivement.
Il est également connu d'asservir le courant de commutation dans un transistor pour qu'il suive une rampe montante ou descendante. Toutefois, ces procédés ont des limitations qui sont que d'une part le spectre électromagnétique va varier avec la température et la dispersion des composants et que d'autre part il subsiste une discontinuité entre la rampe et le courant nominal, cette discontinuité générant un spectre électromagnétique. II existe donc un besoin pour un contrôle de l'alimentation du bobinage du rotor qui génère le moins possible de discontinuité lors de la commutation du courant afin de limiter le spectre électromagnétique et les perturbations électromagnétiques.
OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet de répondre à ce souhait tout en remédiant à au moins un de ces inconvénients précités.
Suivant l'invention, il est proposé un système de régulation pour un circuit de contrôle d'une machine électrique tournante ayant un rotor muni d'un bobinage, le circuit de contrôle comprenant: -un transistor branché à une tension d'alimentation et délivrant un courant de transistor,
-une diode traversée par un courant de diode, le circuit de contrôle étant branché sur une borne d'entrée et une borne de sortie du bobinage de sorte que le bobinage est traversé par un courant de rotor, le système de régulation comprenant un module de commande ayant une sortie pour appliquer un signal de commande sur une grille du transistor, ledit signal de commande étant déterminé en fonction d'un signal à modulation de largeur d'amplitude, Selon une caractéristique générale, le système de régulation comprend:
-un convertisseur de signal pour convertir le signal à modulation de largeur d'amplitude en un signal de référence ayant des parties de forme cosinusoïdale, -un comparateur pour faire la différence entre le signal de référence et le courant de transistor et en déduire un signal d'erreur, le signal de commande étant déterminé en fonction du signal d'erreur.
Ainsi, on peut contrôler notamment lors des fronts montants ou descendants du signal à modulation de largeur d'amplitude, le courant délivré par le transistor en fonction du signal de référence. Ce contrôle est avantageux car il est réalisé notamment du fait du comparateur, en boucle fermée.
On entend par signal de référence ayant des parties de forme cosinusoïdale, un signal qui comprend au moins une partie sur laquelle l'évolution de son amplitude dans le temps suit une fonction cosinus ou sinus. Par exemple, il s'agit d'un signal de référence ayant une partie cosinusoïdale montante, une partie cosinusoïdale descendante et deux parties de valeur constante.
De plus, l'avantage du signal en forme de cosinus est qu'il permet une réduction de l'amplitude des raies du spectre électromagnétique et de leur nombre. Par exemple, le circuit de contrôle forme une partie d'un pont en H ou d'un demi-pont en H.
Par exemple, le système de régulation peut comprendre dans le circuit de contrôle, un module de mesure du courant de transistor afin que le comparateur puisse faire la différence entre le courant et le signal de référence.
Selon d'autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison :
-le convertisseur de signal est configuré pour convertir un front montant du signal à modulation de largeur d'amplitude en une partie montante d'un signal cosinus. En d'autres termes, les parties de forme cosinusoïdale correspondent notamment à un front montant de forme cosinusoïdale et le convertisseur est configuré pour convertir un front montant du signal de largeur d'amplitude en un front montant cosinusoïdal. On remplace ainsi, la discontinuité dans le courant délivré par le transistor lors d'un front montant par une montée en forme de signal cosinus, le signal en forme de cosinus permettant une réduction de l'amplitude des raies du spectre électromagnétique.
-le convertisseur de signal est configuré pour déterminer la valeur finale de la partie montante du signal cosinus en fonction de la valeur du courant de rotor au moment du front montant.
On permet ainsi une continuité dans la valeur du courant de rotor. Par exemple, le système de régulation comprend un module de mesure du courant de diode ou un module de mesure du courant de rotor. -le convertisseur de signal est configuré pour que la fréquence du signal cosinus soit telle que la pente de sa partie montante est de l'ordre de 250mA^s.
On peut également augmenter ou diminuer cette fréquence en fonction de paramètres tels que par exemple le courant, la température. -le convertisseur de signal est configuré pour convertir un front descendant du signal à modulation de largeur d'amplitude en une partie descendante d'un signal cosinus.
En d'autres termes, les parties de forme cosinusoïdale correspondent notamment à un front descendant de forme cosinusoïdale et le convertisseur est configuré pour convertir un front descendant du signal de largeur d'amplitude en un front descendant cosinusoïdal.
On remplace ainsi, la discontinuité dans le courant délivré par le transistor lors d'un front descendant par une partie descendante en forme de signal cosinus. L'avantage du signal en forme de cosinus est qu'il permet une réduction de l'amplitude des raies du spectre électromagnétique. -le convertisseur de signal est configuré pour diminuer la fréquence de la partie montante et/ou de la partie descendante avec la montée de la température.
On obtient ainsi un contrôle de la machine électrique tournante par conception assez stable et aussi une amélioration de la stabilité si on adjoint un paramétrage en fonction du courant et de la température.
En effet, si l'on augmente la température, on obtient une augmentation de la résistance du rotor, c'est à dire une diminution du courant dans le rotor et donc une baisse des raies du spectre électromagnétique. De plus, si l'on diminue la fréquence des signaux cosinus, les commutations sont plus lentes et le spectre électromagnétique moins étendu en fréquence. Ainsi, en augmentant la fréquence avec une augmentation de la température, on peut obtenir par exemple un niveau d'émission rayonnée par le spectre électromagnétique contrôlé ou même constant. -le convertisseur de signal est configuré pour que la partie montante du signal cosinus soit d'une durée telle qu'à la fin de cette durée, la pente du signal cosinus est de l'ordre de la pente du courant le bobinage du rotor soit la tension d'alimentation divisée par une inductance du bobinage.
On assure ainsi une continuité de la pente de l'intensité du transistor entre la partie montante du signal cosinus et la partie correspondant à l'état haut du signal à modulation de largeur d'amplitude.
-le convertisseur de signal est configuré pour que la partie montante ou la partie descendante du signal cosinus soit d'une durée inférieure ou égale à un quart de la période du signal cosinus. -le système de régulation comprend un correcteur pour corriger le signal d'erreur et appliquer un signal corrigé sur une entrée du module de commande.
Le correcteur par exemple de type proportionnel intégral dérivé permet de limiter les erreurs d'asservissement. -le correcteur est réinitialisé à chaque front montant ou descendant. Lorsque le signal à modulation de largeur d'amplitude prend l'état haut, l'asservissement du courant n'est pas toujours possible. Cela entraîne notamment une valeur importante voire une saturation en sortie du correcteur. Cette réinitialisation permet donc une action efficace du correcteur lorsque l'asservissement redevient possible.
-le convertisseur de signal est configuré pour recopier un état haut du signal à modulation de largeur d'amplitude.
L'invention a également pour l'objet un système de régulation tel que décrit précédemment et un circuit de contrôle comprenant: -un transistor branché à une tension d'alimentation et délivrant un courant de transistor,
-une diode traversée par un courant de diode, le circuit de contrôle étant branché sur une borne d'entrée et une borne de sortie du bobinage de sorte que le bobinage est traversé par un courant de rotor.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée de modes de mise en œuvre et de réalisation, nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : -la figure 1 , déjà décrite représente un mode de commande selon l'état de la technique ;
-la figure 2 représente selon un mode de réalisation de l'invention, un système de régulation du circuit de contrôle ;
-la figure 3 représente selon un mode de réalisation de l'invention, la conversion du signal PWM ;
-la figure 4 représente selon un mode de réalisation de l'invention, l'évolution de l'intensité du transistor ; -la figure 5 représente selon un mode de réalisation de l'invention, la mesure de l'intensité ID ou IR au moment du front montant ;
-la figure 6 représente un exemple de réalisation du convertisseur de signal 201 selon l'invention ; -la figure 7 représente l'intensité du transistor selon l'invention comparée avec l'intensité du transistor selon une rampe; et
-la figure 8 représente la différence entre le spectre électromagnétique avec une intensité du transistor suivant une rampe et le spectre électromagnétique avec une intensité du transistor ayant une forme cosinusoïdale selon l'invention.
Les éléments identiques, similaires, ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre.
DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION
La figure 2 représente selon un mode de réalisation de l'invention, un système de régulation 1 du circuit de contrôle 2 tel qu'illustré sur la figure 1 . Le système de régulation comprend:
-un module de commande 204, également appelé driver selon un terme anglo-saxon bien connu de l'homme du métier, ayant une sortie pour appliquer un signal de commande COM sur une grille du transistor 205, ledit signal de commande COM étant déterminé en fonction d'un signal à modulation de largeur d'amplitude PWM,
-un convertisseur de signal 201 pour convertir le signal à modulation de largeur d'amplitude PWM en un signal de référence SREF ayant des parties de forme cosinusoïdale, -un comparateur 202 pour faire la différence entre le signal de référence SREF et le courant de transistor IT et en déduire un signal d'erreur ERR, le signal de commande COM étant déterminé en fonction du signal d'erreur ERR. Par ailleurs, il est prévu que le système de régulation comprenne dans le circuit de contrôle 2, un module 206 de mesure du courant de transistor IT afin que le comparateur 202 puisse faire la différence entre le courant IT et le signal de référence SREF. On pourrait également prévoir que le système de régulation 1 comprenne un module de mesure du courant de diode ID et/ou un module de mesure du courant de rotor IR.
Ainsi, le système de régulation 1 peut notamment avec l'aide du comparateur 202 asservir en boucle fermée la valeur du courant de transistor IT sur la valeur SREF. Selon un mode de réalisation, le système de régulation peut comprendre un correcteur 203 pour corriger le signal d'erreur ERR et appliquer un signal corrigé CORR sur une entrée du module de commande 204. Dans ce cas, le signal de commande COM est déterminé en fonction du signal d'erreur corrigé CORR. Toutefois, le signal corrigé CORR est déterminé en fonction du signal d'erreur si bien que selon ce mode de réalisation, le signal de commande COM est également déterminé en fonction du signal d'erreur ERR.
Comme on peut le voir dans la figure 2, le bobinage 208 du rotor est modélisé par une inductance 209 de valeur L en série avec une résistance 210.
Sur la figure 2, on peut également voir un ensemble de régulation 100 regroupant le système de régulation 1 et le circuit de contrôle 2.
La figure 3 représente selon un mode de réalisation de l'invention, la conversion du signal PWM. On peut voir sur la figure 3, l'axe des abscisses 309 qui représente le temps et qui est dédoublé et un axe des ordonnées 305 qui représente l'amplitude du signal SREF pour la partie supérieure et l'amplitude du signal PWM pour la partie inférieure.
Sur l'exemple illustré, le signal PWM comprend une partie ayant un état haut HT et deux parties ayant un état bas BS. Le signal PWM passe d'une partie ayant un état bas à une partie ayant un état haut par un front montant FM et passe d'une partie ayant un état haut à une partie ayant un état bas par un front descendant FD.
Comme on peut le voir sur la figure 3, le convertisseur de signal 201 est configuré pour convertir un front montant FM du signal à modulation de largeur d'amplitude PWM en une partie montante 307 d'un signal cosinus. Cette partie montante 307 s'étend entre les bornes 301 et 302, la borne 301 étant simultanée avec l'arrivé du front montant FM. Par exemple, on peut considérer que la partie montante 307 débute avec la valeur minimale du cosinus. Comme on peut le voir sur la figure 3, le convertisseur de signal 201 est configuré pour convertir un front descendant FD du signal à modulation de largeur d'amplitude PWM en une partie descendante 308 d'un signal cosinus. Cette partie descendante 308 s'étend entre les bornes 303 et 304, la borne 303 étant simultanée avec l'arrivé du front descendant FD. Par exemple, on peut considérer que la partie descendante 308 débute avec la valeur maximale du cosinus.
Avant la borne 301 et après la borne 304, lorsque le signal PWM prend un état bas, le signal SREF prend alors par exemple la valeur nulle. Ainsi dans ce cas, le circuit de contrôle se comporte comme illustré sur la partie gauche de la figure 1 . Plus précisément, avant la borne 301 et après la borne 304, le transistor 205 se comporte comme une résistance entre son drain et sa source ayant une valeur Roff correspondant à la valeur de la résistance d'un transistor MOSFET à l'état bloqué. Cette valeur Roff est suffisamment grande pour qu'en première approximation on considère que le courant de fuite est nul.
Entre les bornes 301 et 302 d'une part et les bornes 303 et 304 d'autre part le signal SREF correspond respectivement à une partie montante 307 d'un signal cosinus et à une partie descendante 308 d'un signal cosinus. Ainsi, avec le système de régulation 1 en boucle fermée entre les bornes 301 et 302 et les bornes 303 et 304, le transistor 205 se comporte comme une source de courant, le courant IT prenant la forme d'une partie montante d'un signal cosinus et d'une partie descendante d'un signal cosinus respectivement. En d'autres termes, entre les bornes 301 et 302 d'une part et les bornes 303 et 304 d'autre part, le courant IT est contrôlé.
Entre les bornes 302 et 303, le convertisseur de signal 201 est configuré pour recopier un état haut HT du signal à modulation de largeur d'amplitude PWM. Ainsi, entre les bornes 302 et 303, le transistor 205 se comporte comme une résistance entre son drain et sa source ayant une valeur Rdson correspondant à la valeur de la résistance à l'état passant d'un transistor MOSFET de sorte que la tension entre la grille et la source du transistor prend une valeur maximale VGSmax. En d'autres termes, entre les bornes 302 et 303, le courant IT n'est plus régulé. Il est donc utile le cas échéant que le correcteur 203 soit réinitialisé à chaque front montant FM ou descendant FD.
Par exemple, en référence à la figure 2, la source du transistor 205 est branchée à la tension U et le drain du transistor 205 est branché à la diode 207 et au bobinage 208.
La figure 4 représente selon un mode de réalisation de l'invention, l'évolution de l'intensité du transistor IT en fonction du temps. Sur la figure 4, on peut voir un axe des ordonnées 310 représentant la valeur de l'intensité IT et un axe des abscisses 31 1 représentant le temps. Les bornes 301 , 302, 303 et 304 de la figure 4 correspondent à celles de la figure 3.
Ainsi, comme on peut le voir, entre les bornes 301 et 302 le courant IT prenant la forme d'une partie montante d'un signal cosinus, entre les bornes 303 et 304, le courant IT prenant la forme d'une partie descendante d'un signal cosinus. Au delà des bornes 301 et 304, le courant IT prend une valeur nulle. Entre les bornes 302 et 303, le courant IT prend sensiblement la forme d'une fonction affine dont la pente positive est sensiblement égale à la tension d'alimentation U divisée par l'inductance L du bobinage 208.
La figure 5 représente selon un mode de réalisation de l'invention, la mesure de l'intensité ID ou IR au moment du front montant. Plus précisément, sur la figure 5, on peut voir un axe des ordonnées 313 représentant la valeur de l'intensité et un axe des abscisses 312 représentant le temps. Les bornes 301 et 302 de la figure 5 correspondent à celles des figures 3 et 4. On peut également voir sur la figure 5, les courbes ID et IT qui représentent respectivement le courant de diode et le courant de transistor. Comme on peut le voir sur la figure 5, les courbes ID et IT suivent des évolutions opposées car la somme de ID et IT est égale au courant de rotor IR qui est sensiblement constant du fait notamment de l'inductance 209 du bobinage 208 dont la valeur peut être relativement élevée.
Afin justement d'assurer la constance du courant IR entre les bornes 301 et 302, il est prévu de mesurer la valeur du courant I R au moment du front montant et le système de régulation 1 est alors configuré pour que la valeur finale 300 de la partie montante du signal cosinus 307 prenne la valeur du courant IR mesurée au moment du front montant FM.
De plus, étant donné qu'au niveau de la borne 301 , ID=IR, on pourrait également mesurer la valeur du courant ID au moment du front montant et prévoir que le système de régulation 1 est configuré pour que la valeur finale 300 de la partie montante du signal cosinus 307 prenne la valeur du courant ID mesurée au moment du front montant FM.
En tout état de cause, la valeur finale 300 de la partie montante du signal cosinus du courant IT au niveau de la borne 302 est égale à la valeur du courant ID au niveau de la borne 301 , c'est à dire IT(302) = ID(301 ) sachant que IR=ID+IT et que IT(301 )=0 et ID(302)=0.
On obtient notamment une valeur identique du courant IR(301 ) = IR(302) au niveau des bornes 301 et 302. La figure 6 représente un exemple de réalisation du convertisseur de signal 201 selon l'invention. Il comprend les blocs suivants:
-502: un bloc de génération d'horloge.
-503: un bloc de génération du signal de remise à zéro. -504: un bloc de conversion analogique numérique qui convertit la valeur du courant IT en un nombre numérique sur 10 bits par exemple.
-505: un bloc de détection des fronts montant ou descendant.
-507: un bloc de génération d'une partie descendante d'un signal cosinus. -508: un bloc de génération d'une partie montante d'un signal cosinus.
-506: un bloc de traitement duquel sort 4 signaux 506a, 506b, 506c et 506d:
-506a c'est le signal indiquant le gain à appliquer pour former la partie descendante du signal cosinus, à destination du bloc 507
-506b: c'est le signal indiquant la fréquence à appliquer pour former la partie descendante du signal cosinus, à destination du bloc 507
-506c: c'est le signal indiquant la fréquence à appliquer pour former la partie montante du signal cosinus, à destination du bloc 508 -506d: c'est le signal indiquant le gain à appliquer pour former la partie montante du signal cosinus, à destination du bloc 508
-509: un bloc de génération d'une partie ayant une valeur constante .
-51 1 : un bloc de sommation.
-512: un bloc de conversion numérique analogique à partir d'une valeur numérique sur 10 bits par exemple.
Les blocs 507 et 509 reçoivent l'indication comme quoi un front descendant a été détecté en provenance du bloc 505 et le signal de remise à zéro du bloc 503. Le bloc 508 reçoit l'indication comme quoi un front montant a été détecté en provenance du bloc 505 et le signal de remise à zéro du bloc 503. Le bloc 505 reçoit en outre le signal de remise à zéro du bloc 503. Les blocs 505, 506, 507, 508 et 509 reçoivent le signal d'horloge du bloc 502. Le bloc 501 est le bloc de génération du signal PWM et selon ce mode de réalisation, il n'appartient pas au convertisseur de signal 201 .
L'entrée 510 correspond au courant IT mesuré par exemple par le module 206. La sortie 513 correspond au signal de référence SREF. La figure 7 représente l'intensité du transistor selon l'invention comparée avec l'intensité du transistor selon une rampe. Plus précisément, sur la figure 7, on peut voir un axe des ordonnées 404 représentant la valeur de l'intensité IT et un axe des abscisses 403 représentant le temps. On peut également voir sur la figure 5, les courbes 401 et 402 qui représentent respectivement le courant de transistor dans le cas d'une partie cosinus montante et dans le cas d'une rampe. Comme on peut le voir le convertisseur de signal 201 est configuré pour que la fréquence du signal cosinus du signal de référence SREF soit telle que la pente de sa partie montante 307 est de l'ordre de 250mA^s. Ainsi, la pente du courant IT tout comme celle de la rampe est de l'ordre de 250mA^s.
Toutefois, il serait également possible de configurer le convertisseur de signal 201 pour adapter la fréquence du signal cosinus du signal de référence SREF à l'application par exemple en fonction du type de machine électrique tournante. Dans le cas illustré sur la figure 7, il est prévu que dans le signal SREF, la durée de la partie montante est telle que la pente à la fin de la partie montante soit sensiblement horizontale.
Pour cela, on peut par exemple prévoir que le convertisseur de signal 201 est configuré pour que la partie montante 307 du signal cosinus soit d'une durée égale à un quart de la période du signal cosinus, la borne 301 à partie de laquelle la partie montante 307 s'étend correspondant alors à une valeur - PI/2 pour une fonction cosinus de type f(x)=cos(x).
Pour cela, on pourrait également prévoir que le convertisseur de signal 201 est configuré pour que la partie montante 307 du signal cosinus soit d'une durée égale à une moitié de la période du signal cosinus, la partie montante 307 débutant avec la valeur minimale du cosinus. De manière alternative, on pourrait également prévoir comme cela est illustré sur la figure 4 que le convertisseur de signal 201 est configuré pour que la partie montante du signal cosinus 307 soit d'une durée telle qu'à la fin de cette durée, la pente du signal cosinus est de l'ordre de la pente du courant Ir soit la tension d'alimentation U divisée par une inductance L du bobinage 208. Comme on peut le voir sur la figure 3; la durée de la partie montante du signal cosinus 307 s'étend entre les bornes 301 et 302.
La figure 8 représente la différence entre le spectre électromagnétique avec une intensité du transistor suivant la rampe illustré sur la figure 7 et le spectre électromagnétique avec une intensité du transistor ayant une forme cosinusoïdale illustré sur la figure 7. Plus précisément, sur la figure 8, on peut voir un axe des ordonnées 601 représentant la hauteur des raies en dBm et un axe des abscisses 603 représentant la fréquence. On peut également voir sur la figure 8, une courbe 602. La courbe 602 correspond à la différence de deux spectres électromagnétiques, à savoir le spectre électromagnétique de l'intensité du transistor IT dans le cas où le signal suit une partie cosinusoïdale montante auquel on soustrait le spectre électromagnétique de l'intensité du transistor IT dans le cas où le signal suit une rampe. Comme on peut le voir, cette différence de spectres est principalement négative ce qui traduit le fait que le spectre électromagnétique de l'intensité du transistor IT dans le cas où le signal suit une rampe est supérieur à celui de l'intensité du transistor IT dans le cas où le signal suit une partie cosinusoïdale montante.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Système de régulation (1 ) pour un circuit de contrôle (2) d'une machine électrique tournante ayant un rotor muni d'un bobinage (208), le circuit de contrôle (2) comprenant: -un transistor (205) branché à une tension d'alimentation (U) et délivrant un courant de transistor (IT),
-une diode (207) traversée par un courant de diode (ID), le circuit de contrôle (2) étant branché sur une borne d'entrée et une borne de sortie du bobinage (208) de sorte que le bobinage est traversé par un courant de rotor (IR), le système de régulation (1 ) comprenant un module de commande (204) ayant une sortie pour appliquer un signal de commande (COM) sur une grille du transistor (205), ledit signal de commande (COM) étant déterminé en fonction d'un signal à modulation de largeur d'amplitude (PWM), caractérisé en ce que le système de régulation (1 ) comprend:
-un convertisseur de signal (201 ) pour convertir le signal à modulation de largeur d'amplitude (PWM) en un signal de référence (SREF) ayant des parties de forme cosinusoïdale,
-un comparateur (202) pour faire la différence entre le signal de référence (SREF) et le courant de transistor (IT) et en déduire un signal d'erreur (ERR), le signal de commande (COM) étant déterminé en fonction du signal d'erreur (ERR).
2. Système de régulation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le convertisseur de signal (201 ) est configuré pour convertir un front montant (FM) du signal à modulation de largeur d'amplitude (PWM) en une partie montante (307) d'un signal cosinus.
3. Système de régulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le convertisseur de signal (201 ) est configuré pour déterminer la valeur finale (300) de la partie montante (307) du signal cosinus en fonction de la valeur du courant de rotor (IR) au moment du front montant (FM).
4. Système de régulation selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le convertisseur de signal (201 ) est configuré pour que la fréquence du signal cosinus soit telle que la pente de sa partie montante (307) est de l'ordre de 250mA^s.
5. Système de régulation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le convertisseur de signal (201 ) est configuré pour convertir un front descendant (FD) du signal à modulation de largeur d'amplitude (PWM) en une partie descendante (308) d'un signal cosinus.
6. Système de régulation selon l'une des revendications 2, 3, ou 5, caractérisé en ce que le convertisseur de signal (201 ) est configuré pour diminuer la fréquence de la partie montante (307) et/ou de la partie descendante (308) avec la montée de la température.
7. Système de régulation selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le convertisseur de signal (201 ) est configuré pour que la partie montante du signal cosinus (307) soit d'une durée (301 , 302) telle qu'à la fin de cette durée, la pente du signal cosinus est de l'ordre de la tension d'alimentation (U) divisée par une inductance (L) du bobinage (208).
8. Système de régulation selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le convertisseur de signal (201 ) est configuré pour que la partie montante (307) ou la partie descendante (308) du signal cosinus soit d'une durée inférieure ou égale à un quart de la période du signal cosinus.
9. Système de régulation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un correcteur (203) pour corriger le signal d'erreur (ERR) et appliquer un signal corrigé (CORR) sur une entrée du module de commande (204).
10. Système de régulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le correcteur (203) est réinitialisé à chaque front montant (FM) ou descendant (FD).
1 1 . Système de régulation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le convertisseur de signal (201 ) est configuré pour recopier un état haut (HT) du signal à modulation de largeur d'amplitude (PWM).
12. Ensemble de régulation (100) comprenant un système de régulation selon l'une des revendications précédentes et le circuit de contrôle (2), le circuit de contrôle comprenant:
-un transistor (205) branché à une tension d'alimentation (U) et délivrant un courant de transistor (IT), -une diode (207) traversée par un courant de diode (ID), le circuit de contrôle (2) étant branché sur une borne d'entrée et une borne de sortie du bobinage (208) de sorte que le bobinage est traversé par un courant de rotor (IR).
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