WO2018123515A1 - ガス分離膜の品質評価方法とその評価装置 - Google Patents

ガス分離膜の品質評価方法とその評価装置 Download PDF

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WO2018123515A1
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separation
membrane
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大亮 権藤
正也 板倉
怜史 今坂
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日立造船株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials

Definitions

  • the present invention relates to a gas separation membrane quality evaluation method and an evaluation apparatus therefor, and a method for measuring an actual separation coefficient of a mixed gas and an apparatus for measuring the method.
  • a microporous membrane such as a zeolite membrane is widely used as a means for separating a gas of a plurality of components.
  • Patent Document 1 evaluates using an ideal separation coefficient.
  • Cited Document 2 in addition to the ideal separation coefficient, measurement of an actual separation coefficient indicating an actual separation coefficient using a mixed gas is also performed.
  • Cited Document 1 gas is supplied at a constant pressure, and the flow rate of the gas that is permeated is measured with a flow meter. At this time, the gas separation performance is obtained from the gas permeation rate Q obtained by the following equation, and the ratio of Q It is disclosed that an ideal separation factor ⁇ of gas is obtained from (a ratio obtained by dividing Q of a gas component that easily permeates a separation membrane by Q of a gas component that does not easily permeate a separation membrane).
  • Q 1 and Q 2 indicate the permeation amounts [mol ⁇ (m 2 ⁇ s) ⁇ 1 ] of a highly permeable gas and a low permeable gas, respectively, and P 1 and P 2 are respectively The pressure [Pa] of the highly permeable gas and the low permeable gas as the supply gas is shown.
  • Q ′ 1 and Q ′ 2 indicate the permeation amounts [mol ⁇ (m 2 ⁇ s) ⁇ 1 ] of a highly permeable gas and a low permeable gas, respectively
  • P ′ 1 and P ′ 2 Respectively show the partial pressure [Pa] of the highly permeable gas and the low permeable gas in the supply gas.
  • the method of evaluating the separation performance of the separation membrane based on the ideal separation factor of Patent Document 1 and Patent Document 2 is measured because each of the two component gases can be calculated from the flow rate and pressure through the separation membrane as a single component gas.
  • the actual separation coefficient ⁇ ′ described in Patent Document 2 has an advantage that it shows actual performance as an evaluation of an actual separation membrane. There is a disadvantage that it takes time to evaluate.
  • Step 1 Create a calibration curve for each gas type of the mixed gas using gas chromatography before the permeation test.
  • Step 2 Collect the mixed gas on the supply side, analyze the composition of the mixed gas by gas chromatography based on the calibration curve, control the mixture to a predetermined mixing ratio, and keep the pressure on the supply side constant.
  • Step 3 Perform a permeation test, collect the permeate side gas, and analyze its composition by gas chromatography.
  • Step 4 Measure the gas permeation with a flow meter.
  • Step 5 Repeat steps 3 and 4 until the gas chromatography analysis results are stable.
  • Step 6 The actual separation factor is calculated from the concentration of each component on the permeation side, the gas partial pressure on the supply side, and the gas permeation amount.
  • the present invention maintains the advantage of the simplicity of the means for evaluating the ideal separation coefficient, and a method for obtaining an actual separation coefficient that indicates the performance of an actual separation membrane and its evaluation Providing equipment.
  • the present inventor has completed a method for calculating an actual separation coefficient with a simple evaluation means and an evaluation apparatus therefor.
  • the present invention 1 is a quality evaluation method for a gas separation membrane for separating a mixed gas, wherein the mixed gas includes a first component gas and a second component gas that is less permeable to the gas separation membrane than the first component gas, The step (1) of calculating the permeability of the first component gas when the one-component gas is allowed to permeate through the gas separation membrane as a single-component gas, and the first step when the second component gas is permeated through the gas separation membrane as the single-component gas.
  • step (2) of calculating the permeability of the two-component gas and a step of calculating an ideal separation coefficient of the gas separation membrane for the mixed gas from the ratio of the permeability of the first component gas to the calculated permeability of the second component gas
  • step (3) Ideal separation factor calculated by Characterized in that it comprises a step (4) to be converted to the actual separation factor.
  • the ideal separation coefficient obtained in the step (3) is calculated in advance for each of the plurality of gas separation membranes and the actual separation coefficient representing the separation performance for the actual mixed gas.
  • the present invention 1 has been completed by finding that there is a correlation between the ideal separation factor and the actual separation factor. It is an opportunity.
  • the permeability is an amount expressed by gas permeation flow rate ⁇ ⁇ membrane area ⁇ time ⁇ pressure difference ⁇ , and its unit is mol / (m 2 Spa).
  • the ideal separation factor the transparency of the transparent easy gas separation membrane as Q 1
  • the transparency of the transparent hard gas separation membrane When Q 2 is a coefficient calculated by Q 1 / Q 2 .
  • the actual separation coefficient is a coefficient represented by (Q ′ 1 / Q ′ 2 ) / (P ′ 1 / P ′ 2 ), and Q ′ 1 and Q ′ 2 are gases having high permeability, respectively.
  • P ′ 1 and P ′ 2 are the partial pressures of the highly permeable gas and the low permeable gas in the supply gas, respectively, and the permeability of the low permeable gas (mol / (m 2 spa)). It is.
  • Q ′ 1 and Q ′ 2 are permeability measured by a gas concentration measurement unit such as gas chromatography and a flow rate measurement unit such as an integrating flow meter, and the unit is mol / (m 2 spa).
  • P ′ 1 and P ′ 2 are gas partial pressures of the respective gases of the supply gas.
  • the correlation between the ideal separation factor and the actual separation factor may be a linear correlation or a non-linear correlation. If there is some correlation between the ideal separation factor and the actual separation factor, the ideal separation factor can be converted into the actual separation factor according to the relationship.
  • the present invention 2 is a composite of a porous support-zeolite membrane in which a gas separation membrane is formed by forming a zeolite membrane having a pore diameter of 0.6 nm or less on a porous support, and the mixed gas is hydrogen ( H 2 ), oxygen (O 2 ), nitrogen (N 2 ), carbon dioxide (CO 2 ), methane (CH 4 ), ethane (C 2 H 6 ), ethylene (C 2 H 4 ), sulfur hexafluoride ( It is formed from two kinds of gases selected from the group consisting of SF 6 ), propane (C 3 H 8 ), propylene (C 3 H 6 ) and water (H 2 O). This is a quality evaluation method for the gas separation membrane.
  • the present invention 3 is the gas separation membrane quality evaluation method according to the present invention 2, wherein the zeolite membrane has pores of 10-membered ring pores or less.
  • the present invention 4 is the gas separation membrane quality evaluation method according to the present invention 2 or 3, wherein the zeolite membrane contains an MFI type zeolite structure.
  • the present invention 5 is the porous support-zeolite membrane composite in which the gas separation membrane is a zeolite support having a pore diameter of 0.4 nm or less formed on the porous support, and the mixed gas is hydrogen ( H 2 ), oxygen (O 2 ), nitrogen (N 2 ), carbon dioxide (CO 2 ), methane (CH 4 ), ethane (C 2 H 6 ), ethylene (C 2 H 4 ), sulfur hexafluoride ( It is formed from two kinds of gases selected from the group consisting of SF 6 ), propane (C 3 H 8 ), propylene (C 3 H 6 ) and water (H 2 O). This is a quality evaluation method for the gas separation membrane.
  • the present invention 6 is the quality evaluation method for a gas separation membrane according to the present invention 5, wherein the zeolite membrane has pores of eight-membered ring pores or less.
  • the present invention 7 is the gas separation membrane quality evaluation method according to the present invention 5 or 6, wherein the zeolite membrane includes a CHA-type zeolite structure.
  • the present invention 8 is an apparatus for evaluating the quality of a gas separation membrane for separating a mixed gas, and includes a first gas supply unit and a second gas supply unit that supply single component gases, which are component gases of the mixed gas, to the gas separation membrane, respectively. And a first pressure measuring unit that measures the pressure of the non-permeate side gas of the gas separation membrane when the single component gas is permeated through the gas separation membrane, and a second that measures the pressure of the permeate side gas of the gas separation membrane.
  • Gas separation membrane having a pressure measurement unit, a flow rate measurement unit for measuring the flow rate of the permeation side gas of the gas separation membrane, and a gas concentration measurement unit for measuring the concentration of each component gas contained in the permeation side gas of the gas separation membrane
  • An ideal separation coefficient computing unit that calculates an ideal separation coefficient of a single component gas from the measurement results of the first pressure measuring unit, the second pressure measuring unit, and the flow rate measuring unit, and a plurality of gas separation membranes
  • the ideal separation factor calculator A computing means including a correlation map obtained by previously obtaining a correlation between the obtained ideal separation coefficient and the actual separation coefficient representing the separation performance of the actual mixed gas obtained by using the flow rate measuring unit and the gas concentration measuring unit. It is characterized by having.
  • the present invention 8 is a gas separation membrane quality evaluation apparatus using the measurement method of the present invention 1.
  • the ideal separation factor is calculated by an ideal separation factor calculator that calculates an ideal separation factor obtained from the permeability of the single component gas.
  • the ideal separation factor obtained by the ideal separation factor calculator and the actual separation factor representing the separation performance of the actual mixed gas obtained using the flow rate measuring unit and the gas concentration measuring unit.
  • the correlation map obtained by obtaining the correlation in advance is stored in the calculation means, and is used when converting the ideal separation coefficient into the actual separation coefficient.
  • the calculation means further includes a gas selection instruction unit for selecting a gas to be supplied to the gas separation membrane, a flow rate measuring unit, and a gas concentration measuring unit. It has a correlation map creating unit that creates a correlation map from the actual separation coefficient representing the obtained separation performance of the actual mixed gas and the ideal separation coefficient calculated by the ideal separation coefficient computing unit.
  • the supply means of the mixed gas the single component gas of the first gas supply unit and the second gas supply unit may be mixed and supplied, or the first gas and the second gas may be supplied at a predetermined ratio. Alternatively, a mixed gas cylinder filled with the above may be separately prepared and supplied.
  • the gas separation membrane quality evaluation apparatus of the present invention 8 further includes a correlation map creating unit, it is possible to automatically calculate the actual separation coefficient.
  • an actual separation coefficient indicating the performance of an actual separation membrane can be obtained with the simplicity of the means for evaluating the ideal separation coefficient.
  • FIG. 1 is a gas separation membrane quality evaluation apparatus according to a first embodiment. It is a figure which shows the correlation of the permeability ratio at the time of a single component test (ideal separation factor), and the permeability ratio at the time of a mixing test (actual separation factor).
  • FIG. 1 shows an example of a gas separation membrane quality evaluation apparatus (1) according to the present invention.
  • a solid line arrow in FIG. 1 indicates an actual gas flow, and an alternate long and short dash line arrow indicates a data flow.
  • the two kinds of gases are respectively stored in the first gas cylinder (32) and the second gas cylinder (42) in the first gas supply section (3) and the second gas supply section (4), and the flow rate of the supply gas is It is controlled by the first regulator (31), the second regulator (41), the first flow rate controller (33) and the second flow rate controller (43).
  • either the gas from the first gas cylinder (32) or the gas from the second gas cylinder (42) is supplied to the separation membrane module (5) as a single component gas. Is performed by adjusting the first regulator (31), the second regulator (41), the first flow rate controller (33) and the second flow rate controller (43).
  • the gas pressure of the gas that does not pass through the gas separation membrane (51) is measured by the first pressure measurement unit (61), and the gas pressure of the gas that passes through the gas separation membrane (51) is measured by the second pressure measurement unit (62). Is done.
  • the pressure of the supply side gas is adjusted by the first back pressure valve (63), and the pressure of the permeate side gas is adjusted by the second back pressure valve (64).
  • the ideal separation factor is calculated by the ideal separation factor calculator (71) in the calculation means (7).
  • the information for calculating the ideal separation factor is the gas separation membrane non-permeate side pressure (dotted line) measured by the first pressure measurement unit (61) and the gas separation membrane measured by the second pressure measurement unit (62). It can be calculated from the permeation side pressure (dashed line) and the information on the permeation amount of the supply gas measured by the flow rate measuring unit (81) described later.
  • the actual separation factor is measured by supplying the mixed gas to the separation membrane module (5), and will be described below in order.
  • the mixing ratio and gas flow rate of the two mixed gases are controlled using the first regulator (31), the second regulator (41), the first flow controller (33), and the second flow controller (43).
  • the ratio becomes constant, the concentration of each component gas is measured and confirmed using gas chromatography or the like (in FIG. 1, the gas concentration measuring unit (82)). Thereafter, the pressure on the supply gas side is kept constant by using the first back pressure valve (63).
  • the gas that has passed through the gas separation membrane (51) passes through the second back pressure valve (64), passes through the three-way valve (66), and is sent to the flow rate measurement unit (81) and the gas concentration measurement unit (82).
  • the flow rate of the permeate side gas and the concentration of each component of the two kinds of mixed gas are measured.
  • Each measured data is sent to the correlation map creation unit (73) to create the correlation map (72), and sent to the calculation unit (not shown) that converts the ideal separation factor into the real separation factor.
  • the coefficient is output.
  • the non-permeate side gas of the gas separation membrane (51) passes through the exhaust port (65), and the permeate side gas of the gas separation membrane (51) passes through the exhaust ports (83) and (84) and is discharged to the outside as exhaust gas. .
  • the gas separation membrane (51) was a CHA-type zeolite membrane synthesized on a porous support.
  • the present invention is not limited to the zeolite membrane in principle, and may be a separation membrane such as a hollow fiber membrane.
  • the single component test was performed using two kinds of gases, CO 2 gas and CH 4 gas.
  • the flow rate of CO 2 gas was 10 L / min, and the flow rate of CH 4 gas was also 10 L / min.
  • the temperature was 40 ° C., the pressure was adjusted by the back pressure valves (63) and (64), and the total pressure was 0.4 MPa.
  • a CHA-type zeolite membrane having five types of separation factors was prepared and used for the test.
  • the mixed gas test is performed using the CHA-type zeolite membrane used in the single component test, and is a mixed gas of CO 2 gas and CH 4 gas with a molar composition ratio CO 2 / CH 4 of 50/50 and a gas flow rate of CO 2. Two gases were 5 L / min, and CH 4 gas was also 5 L / min. The temperature and total pressure were the same as the single component gas.
  • the correlation map created from the measurement results is shown in FIG.
  • the horizontal axis represents the permeability ratio (ideal separation factor) during the single component test, and the vertical axis represents the permeability ratio (actual separation factor) during the mixing test.
  • a very high linearity is observed, the linear correlation coefficient is 0.9979, and five data are almost on the straight line.
  • a reliable real separation factor can be calculated simply by measuring the ideal separation factor, which is the permeability ratio during a single component test using two types of gas, CO 2 gas and CH 4 gas. It can be performed.
  • Gas separation membrane quality evaluation device 3 First gas supply unit 4: Second gas supply unit 5: Separation membrane module 7: Calculation means 31: First regulator 32: First gas cylinder 33: First flow rate controller 41: Second regulator 42: second gas cylinder 43: second flow rate controller 51: gas separation membrane 61: first pressure measurement unit 62: second pressure measurement unit 63: first back pressure valve 64: second back pressure valve 65: exhaust port 66 : Three-way valve 71: ideal separation coefficient calculation unit 72: correlation map 73: correlation map creation unit 74: gas selection instruction unit 81: flow rate measurement unit 82: gas concentration measurement unit 83, 84: exhaust port

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Abstract

理想分離係数の評価手段の簡便さという長所を維持して、現実の分離膜の性能を示している実分離係数を求める方法およびその評価装置を提供する。　本発明は、混合ガスを分離するガス分離膜の品質評価方法であって、混合ガスが第１成分ガスおよび第１成分ガスよりも前記ガス分離膜を透過しにくい第２成分ガスを含み、第１成分ガスを単ガスとして前記ガス分離膜に透過させるときの第１成分ガスの透過度を算出する工程（１）と、第２成分ガスを単ガスとして前記ガス分離膜に透過させるときの第２成分ガスの透過度を算出する工程（２）と、算出された前記第２成分ガスの透過度に対する前記第１成分ガスの透過度の比から前記混合ガスに対する前記ガス分離膜の理想分離係数を算出する工程（３）と、複数のガス分離膜のそれぞれに対して、予め求めておいた理想分離係数と実際の混合ガスに対する分離性能を表す実分離係数との相関関係を利用して、工程（３）によって算出された理想分離係数を実分離係数に換算する工程（４）とを含む。

Description

ガス分離膜の品質評価方法とその評価装置
　本発明は、ガス分離膜の品質評価方法およびその評価装置であって、混合ガスの実分離係数を測定する方法およびその測定をする装置に関する。
　ゼオライト膜などのミクロ多孔質膜は、複数成分のガスを分離する手段として多用されており、その膜の品質評価方法として、特許文献１では理想分離係数を用いて評価している。また、引用文献２では、理想分離係数以外に混合ガスを用いた実際の分離係数を示す実分離係数の計測も行われている。
　引用文献１には、一定圧力でガスを供給し、透過してくる気体流量を流量計で測定し、この際に、下記式で求められる気体透過速度Ｑにより気体分離性能を求め、Ｑの比（分離膜を透過しやすいガス成分のＱを、分離膜を透過しにくいガス成分のＱで除した比）からガスの理想分離係数αを求めることが開示されている。
Ｑ＝｛ガス透過流量（ｃｍ３・ＳＴＰ）｝÷｛膜面積（ｃｍ２）×時間（秒）×圧力差（ｃｍＨｇ）｝
　引用文献２には、α＝（Ｑ１／Ｑ２）／（Ｐ１／Ｐ２）の式で理想分離係数を求めることが開示されている。ここで、Ｑ１およびＱ２は、それぞれ、透過性の高いガスおよび透過性の低いガスの透過量［ｍｏｌ・（ｍ２・ｓ）－１］を示し、Ｐ１およびＰ２は、それぞれ、供給ガスである透過性の高いガスおよび透過性の低いガスの圧力［Ｐａ］を示す。
　また、引用文献２には、α’＝（Ｑ’１／Ｑ’２）／（Ｐ’１／Ｐ’２）の式で実分離係数を求めることが開示されている。ここで、Ｑ’１およびＱ’２は、それぞれ、透過性の高いガスおよび透過性の低いガスの透過量［ｍｏｌ・（ｍ２・ｓ）－１］を示し、Ｐ’１およびＰ’２は、それぞれ、供給ガス中の透過性の高いガスおよび透過性の低いガスの分圧［Ｐａ］を示している。
特開２００９－３４６１４号公報 特開２０１２－６６２４２号公報
　特許文献１および特許文献２の理想分離係数によって分離膜の分離性能を評価する方法は、２成分ガスのそれぞれを単成分ガスとして分離膜を通し、流量と圧力とから算出することが可能なので測定が簡便であるという長所を有しているが、実際の分離膜の直接的な評価である実分離係数α’とはずれがあるという短所を有している。
　実際に特許文献２によると、例えば、二酸化炭素とメタンの分離において、理想分離係数が８９で、実分離係数が７３であることが記載されている（明細書段落[０１１８]および段落[０１２０]）。
　一方、特許文献２に記載の実分離係数α’は、実際の分離膜の評価としては現実の性能を示しているという長所を有するが、分離膜透過ガスの成分定量分析を、ガスクロマトグラフィー等を用いて行う必要があり、評価に手間がかかるという短所を有する。
　実際のガスクロマトグラフィーを用いた実分離係数の算出は以下のような複雑な手順を踏む必要がある。
　ステップ１；透過試験前に、ガスクロマトグラフィーを用いて混合ガスのガス種ごとに検量線を作成する。
　ステップ２；供給側の混合ガスを採取し、検量線に基づいて混合ガスの組成をガスクロマトグラフィーで分析し、所定の混合比にコントロールするとともに、供給側の圧力を一定に保持する。
　ステップ３；透過試験を行い、透過側のガスを採取し、その組成をガスクロマトグラフィーで分析する。
　ステップ４；流量計でガス透過量を測定する。
　ステップ５；ガスクロマトグラフィーの分析結果が安定するまでステップ３および４の工程を繰り返す。
　ステップ６；透過側の各成分の濃度、供給側のガス分圧とガスの透過量から実分離係数を算出する。
　このような従来技術の長所、短所に鑑み、本発明は理想分離係数の評価手段の簡便さという長所を維持して、現実の分離膜の性能を示している実分離係数を求める方法およびその評価装置を提供する。
　本発明者は、上記従来技術の長所、短所に鑑み、簡便な評価手段で実分離係数を算出する方法およびその評価装置を完成するに至った。
　本発明１は、混合ガスを分離するガス分離膜の品質評価方法であって、混合ガスが第１成分ガスおよび第１成分ガスよりもガス分離膜を透過しにくい第２成分ガスを含み、第１成分ガスを単成分ガスとしてガス分離膜に透過させるときの第１成分ガスの透過度を算出する工程（１）と、第２成分ガスを単成分ガスとしてガス分離膜に透過させるときの第２成分ガスの透過度を算出する工程（２）と、算出された第２成分ガスの透過度に対する第１成分ガスの透過度の比から混合ガスに対するガス分離膜の理想分離係数を算出する工程（３）と、複数のガス分離膜のそれぞれに対して、予め求めておいた理想分離係数と実際の混合ガスに対する分離性能を表す実分離係数との相関関係を利用して、工程（３）によって算出された理想分離係数を実分離係数に換算する工程（４）とを含むことを特徴とする。
　本発明１は、工程（３）で求めた理想分離係数を、複数のガス分離膜のそれぞれに対して、予め求めておいた理想分離係数と実際の混合ガスに対する分離性能を表す実分離係数との相関関係を利用して実分離係数に換算することを特徴としており、理想分離係数と実分離係数の間には相関関係が存在することを見出したことが本発明１を完成するに至った契機となっている。
　ここで、透過度とは、ガス透過流量÷｛膜面積×時間×圧力差｝で表される量であり、その単位は、ｍｏｌ／（ｍ２ｓＰａ）である。また、理想分離係数は、分離膜を透過しやすいガスの透過度をＱ１とし、分離膜を透過しにくいガスの透過度をＱ２とすると、Ｑ１／Ｑ２で算出される係数である。
　また、実分離係数は、（Ｑ’１／Ｑ’２）／（Ｐ’１／Ｐ’２）で表される係数であり、Ｑ’１およびＱ’２は、それぞれ、透過性の高いガスおよび透過性の低いガスの透過度（ｍｏｌ／（ｍ２ｓＰａ））を示し、Ｐ’１およびＰ’２は、それぞれ、供給ガス中の透過性の高いガスおよび透過性の低いガスの分圧である。Ｑ’１およびＱ’２は、ガスクロマトグラフィー等のガス濃度測定部および積算流量計等の流量測定部により計測される透過度であり、単位はｍｏｌ／（ｍ２ｓＰａ）である。Ｐ’１およびＰ’２は、供給ガスのそれぞれのガスのガス分圧である。
　理想分離係数と実分離係数の間の相関関係は、線形相関関係であってもよく、非線形相関関係であっても良い。理想分離係数と実分離係数の間に何らかの相関関係があれば、その関係に従って理想分離係数から実分離係数への変換が可能となる。
　本発明２は、ガス分離膜が多孔質支持体上に細孔径０．６ｎｍ以下のゼオライト膜が製膜されてなる多孔質支持体－ゼオライト膜の複合体であって、混合ガスが、水素（Ｈ２）、酸素（Ｏ２）、窒素（Ｎ２）、二酸化炭素（ＣＯ２）、メタン（ＣＨ４）、エタン（Ｃ２Ｈ６）、エチレン（Ｃ２Ｈ４）、六フッ化硫黄（ＳＦ６）、プロパン（Ｃ３Ｈ８）、プロピレン（Ｃ３Ｈ６）および水（Ｈ２Ｏ）からなる群から選ばれる２種のガスから形成されることを特徴とする本発明１に記載のガス分離膜の品質評価方法である。
　本発明３は、ゼオライト膜が１０員環細孔以下の細孔を有することを特徴とする本発明２に記載のガス分離膜の品質評価方法である。
　本発明４は、ゼオライト膜がＭＦＩ型のゼオライト構造を含むことを特徴とする本発明２または本発明３に記載のガス分離膜の品質評価方法である。
　本発明５は、前記ガス分離膜が多孔質支持体上に細孔径０．４ｎｍ以下のゼオライト膜が製膜された多孔質支持体－ゼオライト膜の複合体であって、混合ガスが、水素（Ｈ２）、酸素（Ｏ２）、窒素（Ｎ２）、二酸化炭素（ＣＯ２）、メタン（ＣＨ４）、エタン（Ｃ２Ｈ６）、エチレン（Ｃ２Ｈ４）、六フッ化硫黄（ＳＦ６）、プロパン（Ｃ３Ｈ８）、プロピレン（Ｃ３Ｈ６）および水（Ｈ２Ｏ）からなる群から選ばれる２種のガスから形成されることを特徴とする本発明１に記載のガス分離膜の品質評価方法である。
　本発明６は、ゼオライト膜が８員環細孔以下の細孔を有することを特徴とする本発明５に記載のガス分離膜の品質評価方法である。
　本発明７は、ゼオライト膜がＣＨＡ型のゼオライト構造を含むことを特徴とする本発明５または本発明６に記載のガス分離膜の品質評価方法である。
　本発明８は、混合ガスを分離するガス分離膜の品質評価装置であり、混合ガスの各成分ガスである単成分ガスをそれぞれガス分離膜に供給する第１ガス供給部および第２ガス供給部と、単成分ガスをガス分離膜に透過させた際における、ガス分離膜の非透過側ガスの圧力を計測する第１圧力測定部と、ガス分離膜の透過側ガスの圧力を計測する第２圧力測定部と、ガス分離膜の透過側ガスの流量を計測する流量測定部と、ガス分離膜の透過側ガスに含まれる各成分ガスの濃度を計測するガス濃度測定部とを有するガス分離膜の品質評価装置であって、第１圧力測定部、第２圧力測定部および前記流量測定部の測定結果から単成分ガスの理想分離係数を算出する理想分離係数演算部と、複数のガス分離膜に対して、理想分離係数演算部によって求めた理想分離係数と流量測定部およびガス濃度測定部を用いて求めた実際の混合ガスの分離性能を表す実分離係数との間の相関を予め求めて得られた相関マップとを含む演算手段を備えていることを特徴とする。
　本発明８は、本発明１の測定方法を利用したガス分離膜の品質評価装置である。理想分離係数は、単成分ガスの透過度から求めた理想分離係数を算出する理想分離係数演算部において算出される。
　複数のガス分離膜に対して、理想分離係数演算部によって求めた理想分離係数と流量測定部およびガス濃度測定部を用いて求めた実際の混合ガスの分離性能を表す実分離係数との間の相関を予め求めて得られた相関マップは、演算手段の中に納められ、理想分離係数を実分離係数へ換算する際に利用される。
　本発明９は、本発明８のガス分離膜の品質評価装置において、演算手段にさらに、ガス分離膜に供給するガスを選択するガス選択指示部と、流量測定部およびガス濃度測定部を用いて求めた実際の混合ガスの分離性能を表す実分離係数と理想分離係数演算部によって算出された理想分離係数とから相関マップを作成する相関マップ作成部を有することを特徴とする。前記混合ガスの供給手段としては、第１ガス供給部および第２ガス供給部の単成分ガスを混合して供給するものであっても良く、あるいは第１ガスと第２ガスとを所定の比率で充填した混合ガスボンベを別途用意して供給するものであっても良い。
　本発明９は、本発明８のガス分離膜の品質評価装置にさらに、相関マップ作成部を有しているので、実分離係数の算出を全て自動で行うことが可能となる。
　本発明によれば、理想分離係数の評価手段の簡便さで、現実の分離膜の性能を示している実分離係数を求めることができる。
本実施例１に係るガス分離膜の品質評価装置である。 単成分試験時の透過度比（理想分離係数）と混合試験時の透過度比（実分離係数）の相関を示す図である。
　以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
　図１は、本発明によるガス分離膜の品質評価装置(1)の一例を示す。図１内の実線矢印は実際のガスの流れを、一点鎖線矢印はデータの流れを示す。
　２種のガスは、第１ガス供給部(3)および第２ガス供給部(4)の中の第１ガスボンベ(32)と第２ガスボンベ(42)にそれぞれ収容され、供給ガスの流量は、第１レギュレータ(31)、第２レギュレータ(41)、第１流量コントローラ(33)および第２流量コントローラ(43)によってコントロールされる。
　理想分離係数を計測する際は、単成分ガスとして第１ガスボンベ(32)からのガスまたは第２ガスボンベ(42)からのガスの何れかが分離膜モジュール(5)に供給されるが、その選択は第１レギュレータ(31)、第２レギュレータ(41)、第１流量コントローラ(33)および第２流量コントローラ(43)を調節して行う。
　ガス分離膜(51)を透過しないガスのガス圧は第１圧力測定部(61)で測定され、ガス分離膜(51)を透過するガスのガス圧は第２圧力測定部(62)で測定される。供給側ガスの圧力は、第１背圧弁(63)で調整され、透過側ガスの圧力は、第２背圧弁(64)で調整される。
　理想分離係数は、演算手段(7)内の理想分離係数演算部(71)で算出される。理想分離係数の算出のための情報は、第１圧力測定部(61)で測定されるガス分離膜非透過側圧力（一点鎖線）、第２圧力測定部(62)で測定されるガス分離膜透過側圧力（一点鎖線）、後述の流量測定部(81)で測定される供給ガスの透過量の情報から算出することができる。
　次に、実分離係数は、混合ガスを分離膜モジュール(5)に供給して測定するのであるが、以下、順を追って説明する。
　２種の混合ガスの混合比およびガス流量は、第１レギュレータ(31)、第２レギュレータ(41)、第１流量コントローラ(33)、第２流量コントローラ(43)を用いてコントロールするが、混合比が一定になった時点で、ガスクロマトグラフィー等（図１ではガス濃度測定部(82)）を用いて成分ガスそれぞれの濃度測定を行って確認する。その後、供給ガス側の圧力を、第１背圧弁(63)を用いて一定に保つ。
　ガス分離膜(51)を透過したガスは、第２背圧弁(64)を通過して、三方弁(66)を通って、流量測定部(81)とガス濃度測定部(82)に送られて、透過側ガスの流量と、２種混合ガスの各成分の濃度が測定される。
　測定された各データは、相関マップ作成部(73)に送られ相関マップ(72)が作成され、理想分離係数を実分離係数へ変換する演算部（図示せず）に送られて、実分離係数がアウトプットされる。
　ガス分離膜(51)の非透過側ガスは排気口(65)を通り、ガス分離膜(51)の透過側ガスは排気口(83)、(84)を通り、外部へ排ガスとして排出される。
　ガスをどのように流すかの指示は、演算手段(7)内のガス選択指示部(74)によって、第１ガス供給部(3)および第２ガス供給部(4)へなされる。
　実際に図１で示すガス分離膜の品質評価装置(1)を用いて理想分離係数と実分離係数を計測した結果について以下に説明する。
　ガス分離膜(51)は、多孔質支持体上に合成したＣＨＡ型ゼオライト膜を用いた。本発明は、その原理上、ゼオライト膜に限られるものではなく、中空糸膜等の分離膜であっても良い。
　単成分試験は、ＣＯ２ガスとＣＨ４ガスの２種のガスを用いて行った。ＣＯ２ガスの流量は１０Ｌ／ｍｉｎとし、ＣＨ４ガスの流量も同じく１０Ｌ／ｍｉｎとした。温度は４０℃とし、圧力は背圧弁(63)，(64)で調節し、全圧を０．４ＭＰａとした。
　ＣＨＡ型ゼオライト膜は、５種類の分離係数を有するものを準備し試験に供した。
　混合ガス試験は、単成分試験に用いたＣＨＡ型ゼオライト膜を用いて行い、ＣＯ２ガスとＣＨ４ガスの混合ガスで、モル組成比ＣＯ２／ＣＨ４を５０／５０とし、ガス流量はＣＯ２ガスを５Ｌ／ｍｉｎとし、ＣＨ４ガスも同じく５Ｌ／ｍｉｎとした。温度および全圧は単成分ガスと同じとした。
　測定結果から作成した相関マップが図２である。横軸は単成分試験時の透過度比（理想分離係数）で、縦軸は混合試験時の透過度比（実分離係数）を示す。図２を見ると、非常に高い線形性が見られ、線形相関係数は０．９９７９であり、ほとんど直線上に５つのデータが乗っている。
　この相関マップを用いることによって、ＣＯ２ガスとＣＨ４ガスの２種のガスを用いた単成分試験時の透過度比である理想分離係数を測定するだけで信頼性のある実分離係数の算出を行うことができる。
　計測が容易な理想分離係数と予め取得した相関マップを使うことによって、ガス分離膜の実際の分離性能を表す実分離係数の算出が可能となるので利用価値が高い。
１：ガス分離膜の品質評価装置
３：第１ガス供給部
４：第２ガス供給部
５：分離膜モジュール
７：演算手段
３１：第１レギュレータ
３２：第１ガスボンベ
３３：第１流量コントローラ
４１：第２レギュレータ
４２：第２ガスボンベ
４３：第２流量コントローラ
５１：ガス分離膜
６１：第１圧力測定部
６２：第２圧力測定部
６３：第１背圧弁
６４：第２背圧弁
６５：排気口
６６：三方弁
７１：理想分離係数演算部
７２：相関マップ
７３：相関マップ作成部
７４：ガス選択指示部
８１：流量測定部
８２：ガス濃度測定部
８３、８４：排気口

Claims (9)

  1. 　混合ガスを分離するガス分離膜の品質評価方法であって、
    　当該混合ガスが第１成分ガスおよび第１成分ガスよりも前記ガス分離膜を透過しにくい第２成分ガスを含み、
    　第１成分ガスを単成分ガスとして前記ガス分離膜に透過させるときの第１成分ガスの透過度を算出する工程（１）と、
    　第２成分ガスを単成分ガスとして前記ガス分離膜に透過させるときの第２成分ガスの透過度を算出する工程（２）と、
    　算出された前記第２成分ガスの透過度に対する前記第１成分ガスの透過度の比から前記混合ガスに対する前記ガス分離膜の理想分離係数を算出する工程（３）と、
    　複数のガス分離膜のそれぞれに対して、予め求めておいた前記理想分離係数と実際の混合ガスに対する分離性能を表す実分離係数との相関関係を利用して、前記工程（３）によって算出された理想分離係数を実分離係数に換算する工程（４）と、
    を含むことを特徴とするガス分離膜の品質評価方法。
  2. 　前記ガス分離膜が多孔質支持体上に細孔径０．６ｎｍ以下のゼオライト膜が製膜されてなる多孔質支持体－ゼオライト膜の複合体であって、
    　前記混合ガスが、水素（Ｈ２）、酸素（Ｏ２）、窒素（Ｎ２）、二酸化炭素（ＣＯ２）、メタン（ＣＨ４）、エタン（Ｃ２Ｈ６）、エチレン（Ｃ２Ｈ４）、六フッ化硫黄（ＳＦ６）、プロパン（Ｃ３Ｈ８）、プロピレン（Ｃ３Ｈ６）および水（Ｈ２Ｏ）からなる群から選ばれる２種のガスから形成されることを特徴とする請求項１に記載のガス分離膜の品質評価方法。
  3. 　前記ゼオライト膜が１０員環細孔以下の細孔を有することを特徴とする請求項２に記載のガス分離膜の品質評価方法。
  4. 　前記ゼオライト膜がＭＦＩ型のゼオライト構造を含むことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のガス分離膜の品質評価方法。
  5. 　前記ガス分離膜が多孔質支持体上に細孔径０．４ｎｍ以下のゼオライト膜が製膜された多孔質支持体－ゼオライト膜の複合体であって、
    　前記混合ガスが、水素（Ｈ２）、酸素（Ｏ２）、窒素（Ｎ２）、二酸化炭素（ＣＯ２）、メタン（ＣＨ４）、エタン（Ｃ２Ｈ６）、エチレン（Ｃ２Ｈ４）、六フッ化硫黄（ＳＦ６）、プロパン（Ｃ３Ｈ８）、プロピレン（Ｃ３Ｈ６）および水（Ｈ２Ｏ）からなる群から選ばれる２種のガスから形成されることを特徴とする請求項１に記載のガス分離膜の品質評価方法。
  6. 　前記ゼオライト膜が８員環細孔以下の細孔を有することを特徴とする請求項５に記載のガス分離膜の品質評価方法。
  7. 　前記ゼオライト膜がＣＨＡ型のゼオライト構造を含むことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のガス分離膜の品質評価方法。
  8. 　混合ガスを分離するガス分離膜の品質評価装置であり、
    　前記混合ガスの各成分ガスである単成分ガスをそれぞれ前記ガス分離膜に供給する第１ガス供給部および第２ガス供給部と、
    　前記単成分ガスを前記ガス分離膜に透過させた際における、
    　前記ガス分離膜の非透過側ガスの圧力を計測する第１圧力測定部と、
    　前記ガス分離膜の透過側ガスの圧力を計測する第２圧力測定部と、
    　前記ガス分離膜の透過側ガスの流量を計測する流量測定部と、
    　前記ガス分離膜の透過側ガスに含まれる各成分ガスの濃度を計測するガス濃度測定部と、
    を有するガス分離膜の品質評価装置であって、
    　第１圧力測定部、第２圧力測定部および前記流量測定部の測定結果から単成分ガスの理想分離係数を算出する理想分離係数演算部と、
    　複数のガス分離膜に対して、前記理想分離係数演算部によって求めた理想分離係数と流量測定部およびガス濃度測定部を用いて求めた実際の混合ガスの分離性能を表す実分離係数との間の相関を予め求めて得られた相関マップと、
    を含む演算手段を備えていることを特徴とするガス分離膜の品質評価装置。
  9. 　請求項8のガス分離膜の品質評価装置において、
    　前記演算手段にさらに、
    　前記ガス分離膜に供給するガスを選択するガス選択指示部と、
    　前記流量測定部および前記ガス濃度測定部を用いて求めた実際の混合ガスの分離性能を表す実分離係数と前記理想分離係数演算部によって算出された理想分離係数とから相関マップを作成する相関マップ作成部と、
    を有するガス分離膜の品質評価装置。
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