WO2018122472A1 - Dispositif d'essorage pour applicateur de produit pateux - Google Patents

Dispositif d'essorage pour applicateur de produit pateux Download PDF

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WO2018122472A1
WO2018122472A1 PCT/FR2016/053685 FR2016053685W WO2018122472A1 WO 2018122472 A1 WO2018122472 A1 WO 2018122472A1 FR 2016053685 W FR2016053685 W FR 2016053685W WO 2018122472 A1 WO2018122472 A1 WO 2018122472A1
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WO
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applicator
product
wiper
wiper device
container
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/053685
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English (en)
Inventor
Eric DE BARDONNECHE
Antonio Da Costa
Henrick HUMBERT
Original Assignee
Simp
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/021—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in cosmetics brushes, e.g. mascara, nail polish, eye shadow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/045—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D34/046—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D40/267—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara

Definitions

  • the invention relates to the wiping or spinning of a product used in the fields of makeup, care or coloring, including but not limited to keratinous fibers. More specifically, the present invention relates to a wiper device generally fixed in the neck of a container and operating in connection with an applicator assembly for applying a liquid product or in the form of cream or more or less viscous paste.
  • An applicator assembly of this type conventionally comprises a bottle or container for containing the product to be applied and provided with a neck or threaded neck on which can be screwed a cap.
  • This cap carries a rod whose end is provided with an applicator means for the product to be applied.
  • an applicator assembly of this type also comprises a wiping member for wiping (or wringing) the stem and / or the applicator when leaving the bottle (or container).
  • the wiper or wiper used in this type of applicator assembly must allow to wipe the excess product on the rod and the applicator while preserving the product load on the applicator.
  • this wiper is in the form of a more or less flexible socket fixed at the neck of the bottle and provided with a conical wall defining a passage of reduced diameter and constant to wipe the rod.
  • the wiper is more or less deformable to let the applicator.
  • Such applicators are particularly visible in documents EP 1 066 771, EP 1 221 874.
  • the wiper member is deformed more or less depending on the size of the desired orifice for the spin.
  • efficiency and the main function of a wiper are related to its geometry. Its outer geometry should allow to assemble easily in the neck of the container or container, and hold firmly in position during the movements of entry and exit of the applicator vis-à-vis the container. Its internal geometry must be adapted to both the external geometry of the applicator, its mechanical characteristics and the characteristics of the product to be applied. In addition the effectiveness of a wiper is related to its own material.
  • patent FR 2 969 470 or US Pat. No. 9,032,972 show arches mounted on the body of the applicator.
  • pins originating from the body of the applicator or arches may in themselves have specific shapes with, for example, end hooks.
  • Documents FR 3,006,564 or FR 2,982,466 or WO 2015 1 10853 illustrate such forms.
  • Gloss applicators or liners that typically have asymmetrical geometries are also reported; patent FR 3,013,194 is an example.
  • the most recent designs of applicators make the function of the wiper more and more difficult as well as their development including their molding.
  • the pins will be more or less inclined during their passage through the wiper.
  • the wiper member consists of a vulcanizable rubber material of NBR (Nitrile Butadiene Rubber) type - nitrile butadiene rubber. Silicones or elastomeric thermoplastic materials of the TPE-S (SEBS, SBS or other), TPE-V (PP and EPDM) and TPE-U (thermoplastic polyurethane) family are also used.
  • TPE-S, TPE-V and TPE-U have very little memory deformation and offer poor chemical resistance; especially their compatibility in the presence of care products and / or makeup is not good. There is swelling, deformation and especially loss of mechanical characteristics. It is further noted that TPE-V and TPE-U impose complex molding conditions, not very compatible with the large production capacity necessary for the wipers.
  • Silicones are flexible materials with elastic shape memory, simple chemical composition and compatible with food standards, medical or cosmetic.
  • known silicones are expensive, not very compatible with cosmetic formulas and present difficulties for industrial manufacture. Costly fabrications are therefore related to silicones.
  • NBR for spinning applications in the field of cosmetics, their hardness is usually between 60 Shore A and 80 Shore A; their chemical compositions are difficult to develop for applications in the food, medical and / or cosmetic fields.
  • the development of an NBR formula is complex because it requires a good balance between the moldability of the mixture (its vulcanization, its cooking time, its demoulding), its physical / dynamometric characteristics for the proper functioning of the wiper, its good resistance during its prolonged contact with the cosmetic products or formulas as well as its compatibility with current standards such as Reach, cosmetic regulation CE 1223-2009 and others.
  • NBR have much lower prices than silicones, TPE-V and TPE-U, as well as very good chemical compatibilities with cosmetic formulations. Their industrial transformations, especially their casts are simple.
  • the invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art and in particular to provide a wiper that allows to leave a maximum of pasty product on the applicator while ensuring a good distribution of the product on the applicator which whatever the geometry of it. Repeatability and reliability is furthermore desired.
  • a dewatering device for an applicator assembly of a pasty product comprising: an applicator having a gripping rod and means for applying said product; a container having a neck-type opening adapted to receive said dewatering device.
  • the wiper device consists of an industrially moldable NBR type material whose hardness is between 45 and 55 shore A according to the NF ISO 7619-1 standard, and which has a breaking strength of between 11 and 14 MPa according to the NF ISO 37 standard.
  • Such a spin device thus has new dynamometric characteristics in the category of NBR.
  • said material constituting the wiper has an elongation strain (DRA) of between 4 and 6.5 measured at 25% for 24 hours at 23 ° C.
  • DRA elongation strain
  • a NBR of 60 Shore A has a deformation of between 18 and 22 MPa; while a 55 Shore A silicone has a deformation between 0.8 and 2.
  • the material constituting the wiper has a DRC (or compression set) of between 8 and 12 measured at 25% for 24 hours at 23 ° C. These deformations are much larger than those of silicones, all things being equal.
  • an NBR material of 70 Shore A has a DRC of between 29 and 32 while a silicone has a DRC of between 1.5 and 3.5.
  • the dynamometric characteristics of the wiper device according to the invention are similar to those of silicones while not having the disadvantages of silicones.
  • the maximum MDR of said material is about 12 pounds for 4 minutes at 177 ° C.
  • said constituent material has an elongation at break strength of about 575% according to the NF ISO 37 standard.
  • the wiper device according to the invention is part of an applicator of a care product.
  • the spin device is part of an applicator of a makeup product.
  • FIG. 1A a longitudinal section of an applicator assembly comprising a device dewatering according to the invention, in a first operating position;
  • FIG. 1B a cross section of the applicator assembly of FIG.
  • Figure 2A a longitudinal section of an applicator assembly comprising a wiper device according to the invention, in a second operating position;
  • FIG. 2B a cross section of the applicator assembly of FIG.
  • Figure 3A a longitudinal section of an applicator assembly comprising a wiper device according to the invention, in a third operating position;
  • FIG. 3B a cross section of the applicator assembly of FIG.
  • Figure 4 is a perspective view of an applicator assembly provided with a wiper device according to the invention, the application means being disposed outside the wiper device and inside the container;
  • Figure 5 is a perspective view of an applicator assembly provided with a wiper device according to the invention, the application means being disposed in the wiper device;
  • Figure 6 a cross section of a first embodiment of a wiper device according to the invention.
  • FIG. 7 a cross section of a second embodiment of a wiper device according to the invention.
  • FIG. 8 a cross section of a third embodiment of a wiper device according to the invention.
  • FIG. 10 a comparative table of the technical characteristics of the constituent material of the wiper according to the invention.
  • FIGS 1A and 1B show an applicator assembly 1 for a product of pasty type.
  • This applicator assembly has a longitudinal axis XX and comprises in particular an applicator 2 having a gripping rod 15 and an application means 16.
  • the application means 16 is often cylindrical in shape and therefore axisymmetric, but it can also be flat or flat. another form.
  • the application means 16 generally comprises a central core 3 which extends over or near the longitudinal axis XX. From the central core 3 are erected pins or bristles 30 which extend radially. The bristles or bristles 30 may have various shapes, sizes, and sizes. Together they define the outer shape of the application means 16.
  • the product to be applied is contained in a container or container 5 generally of cylindrical shape and XX longitudinal axis.
  • the container 5 is provided with a neck-type opening 4 capable of moving the mobile applicator 2 in translation along the axis XX.
  • a wiper or wringer 10 At the neck is mounted a wiper or wringer 10.
  • the wiper 10 extends axially over the entire height of the neck. It is retained and held axially between an internal shoulder 9 formed between the container 5 and the neck 4, and the distal end of the neck 4. Edges 8, 6 of the wiper are provided at these two levels.
  • the wiper further includes a deformable portion housed in the container 5 beyond the inner shoulder 9.
  • the deformable portion is here formed of flexible lips January 1, 13 which deform at the passage of the application means 16.
  • Figures 1A and 1B show the respective position of the lips 1 1, 13 and the application means 16 when the latter is inside the container 5. It is seen that the lips 11, 13 and in particular the lip the innermost 13 is in contact The product is thus properly contained inside the container 5, and the rod can be wiped.
  • Figures 2A and 2B show a position in which the rod 15 has been pulled so that the application means 16 is substantially at the neck 4.
  • the lips 11, 13 are here radially open to be at contact of the part or outer casing of the application means 16.
  • the position of the lips determines and defines here the load that is to say the volume of product hooked or retained in the application means.
  • Figures 3A and 3B illustrate a position according to which the application means 16 is partially extracted or taken out of the neck 4 of the container 5.
  • the lips 1 1, 13 are here further closed on themselves, but not totally, however.
  • the wiper 10 is necessarily firmly held on the neck 4 of the container 5, and that its deformable portion 1 1, 13 is flexible.
  • the lips 11, 13 are deformed just as much and they make it possible to clean the outer surface of the application means; preferably the lips 11, 13 in the maximum closed position ( Figure 1A and 1B) are flush with the outer surface of the rod 15, wiping it during movement.
  • Figure 1A and 1B the maximum closed position
  • Figure 4 shows the respective positions of the wiper device 10, the application means 16 and the gripping rod 15.
  • the application means is here placed in the container (not shown) and the device spin 10 is in contact with the rod 15; more precisely or the lips 11, 13 are here in contact with the outer surface of the rod 15, which allows it to be wiped.
  • FIG. 6 illustrates embodiments of the wiper device 10. It is recognized in particular the flanges 6 and 8 which allow the axial locking on the neck of the container.
  • the significant differences between the shapes and positions proposed concern the lip or lips 11: according to FIG. 6, the lip 11 is placed at the end of the wiper 10. In accordance with FIG. 7, the lip 11 is at the inside the wiper device 10 circumferentially recessed at the rim 8; this lip is rather inclined vis-à-vis a transverse plane.
  • FIG. 8 shows a lip 11 slightly inclined with respect to a transverse plane, placed substantially at the level of the rim 8. The figure shows a perspective view, on which the lip 1 1 can be seen inside the wiper device 10.
  • the present invention is directed to new materials that can be easily commercially feasible wipers, for multiple even complex shapes.
  • the physical characteristics of the materials commonly used for the wipers appear in the comparative table of FIG. 10. These characteristics correspond to the three rightmost columns in FIG. 10 and called respectively SI, NBR 70 and NBR 60.
  • the material developed and corresponding to the invention has characteristics defined in the column called INV. Silicone (SI) is sometimes used as the material of the wipers but it is an expensive material which, moreover, presents difficulties in the molding. We do not use it or very little industrially.
  • the materials NBR 70 and NBR 60 are NBRs commonly used for the manufacture of the wipers.
  • the lines of the table of Figure 10 correspond to the characteristics tested.
  • the tested samples are plates submitted for 10 minutes at a temperature of 170 ° C; or pads subjected for 15 minutes at 170 ° C.
  • MDR rheometer or oscillating matrix rheometer
  • C mini which is the minimum torque of rotation transmitted by the sample under measurement
  • C max which is the maximum torque
  • Ts 2 corresponds to the time to obtain 2% of the maximum force
  • T50 is the time taken to obtain 50% of the maximum force
  • T90 defines the time to obtain 90% of the maximum force
  • the units of the characteristics are those given in the table, in the corresponding lines.
  • the breaking strength is multiplied by 2 between the silicone and the invention (6.4 MPa vs 13.05 MPa).
  • the elongation at break is greater according to the invention compared with silicone.
  • Tests were further carried out concerning the angular type B tear without incision, the compression modulus between 1 and 3 mm, the deformation at 25% elongation DRA for 24 h at 23 ° C. and the compression set 25% DRC for 24 h at 23 ° C.
  • the minimum MDR of said material is about 0.30 pounds for 4 minutes at 177 ° C. Compared to silicones, this MDR is about six times smaller; this is a decisive advantage.
  • the maximum MDR of said constituent material of the invention is about 12 pounds for 4 minutes at 177 ° C. It is also interesting to note that the material used in accordance with the invention is moldable in standard molds, simple and inexpensive. No specific investment is therefore to be expected for the implementation of the invention, unlike in particular silicone.
  • the sliding of the applicator is easier, softer than with the known wipers. It is advantageously found that external applicator geometries that vary greatly along the axis XX do not constitute a problem, unlike known wipers.
  • Application means may advantageously be provided with, for example, spheres at the distal end, and / or provided with large variations in their external dimensions; the wiper according to the invention remains in contact with the outside of such application means throughout the movement.
  • the wiper device according to the invention combines a set of significant technical advantages and has characteristics and mechanical properties rheological and technical that correspond to the best values of both NBR and known silicones .

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'essorage (10) pour un ensemble applicateur (1) d'un produit de type pâteux comprenant : un applicateur (2) ayant une tige de préhension (15) et un moyen d'application (16) dudit produit; un contenant (5) doté d'une ouverture de type col apte à recevoir ledit dispositif d'essorage. Selon l'invention, le dispositif d'essorage est constitué d'une matière de type NBR moulable industriellement dont la dureté est comprise entre 45 et 55 shore A selon la norme NF ISO 7619-1, et présentant une résistance à la rupture comprise entre 11 et 14 MPa selon la norme NF ISO 37.

Description

DISPOSITIF D'ESSORAGE POUR APPLICATEUR DE PRODUIT PATEUX
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[0001] L'invention se rapporte à l'essuyage ou essorage d'un produit utilisé dans les domaines du maquillage, du soin ou encore de la coloration, notamment mais non exclusivement de fibres kératiniques. Plus spécifiquement la présente invention concerne un dispositif d'essorage fixé généralement dans le col d'un récipient et fonctionnant en relation avec un ensemble applicateur permettant d'appliquer un produit liquide ou sous forme de crème ou de pâte plus ou moins visqueuse.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0002] Un ensemble applicateur de ce type comporte classiquement un flacon ou récipient destiné à contenir le produit à appliquer et muni d'un goulot ou col fileté sur lequel peut être vissé un capuchon. Ce capuchon porte une tige dont l'extrémité est munie d'un moyen applicateur pour le produit à appliquer. Ainsi, l'applicateur est plongé dans le produit contenu dans le flacon et de préférence, un ensemble applicateur de ce type comporte en outre une pièce d'essorage permettant l'essuyage (ou essorage) de la tige et/ou de l'applicateur lors de la sortie hors du flacon (ou contenant). [0003] La pièce d'essorage ou essoreur utilisé dans ce type d'ensemble applicateur doit permettre d'essuyer l'excès de produit sur la tige et l'applicateur tout en préservant la charge de produit sur l'applicateur. Généralement cet essoreur se présente sous la forme d'une douille plus ou moins souple fixée au niveau du goulot du flacon et munie d'une paroi conique définissant un passage de diamètre réduit et constant pour essuyer la tige. L'essoreur est plus ou moins déformable pour laisser passer l'applicateur. De tels applicateurs sont notamment visibles dans les documents EP 1 066 771 , EP 1 221 874.
[0004] Dans certains exemples de réalisation, l'organe d'essorage est déformé plus ou moins selon la dimension de l'orifice recherchée pour l'essorage. [0005] D'une façon générale l'efficacité et la fonction principale d'un essoreur sont liés à sa géométrie. Sa géométrie extérieure doit permettre de pouvoir l'assembler facilement dans le col du récipient ou contenant, et de le maintenir fermement en position lors des mouvements d'entrée et de sortie de l'applicateur vis-à-vis du contenant. Sa géométrie intérieure doit être adaptée à la fois à la géométrie extérieure de l'applicateur, à ses caractéristiques mécaniques et aux caractéristiques du produit à appliquer. En outre l'efficacité d'un essoreur est liée à sa propre matière.
[0006] De nombreuses géométries d'essoreurs connus ont été proposées comme par exemple dans les demandes EP 1 797 790 A1 , où une forme particulière de collerette est prévue afin de créer une déformation maximale au passage de l'applicateur. Le document EP 1 481 607 montre en outre une lèvre d'essorage fendue afin de lui conférer davantage de souplesse. Il en est de même de la demande de brevet FR 3 016 274 déposée au nom de la Demanderesse. [0007] Un essoreur constitué de deux parties est décrit dans la demande FR 3 005 835 ; les deux parties sont rendues indissociables lors du montage dans le col du conteneur.
[0008] Par ailleurs les applicateurs connus peuvent présenter des géométries asymétriques et/ou des parties saillantes qui rendent plus difficile leur passage à travers l'essoreur. A titre d'exemple le brevet FR 2 969 470 ou le brevet US 9 032 972 montrent des arches montées sur le corps de l'applicateur. En outre des picots issus du corps de l'applicateur ou des arches, peuvent présenter en eux-mêmes des formes spécifiques avec par exemple des crochets en extrémité. Les documents FR 3 006 564 ou FR 2 982 466 ou encore WO 2015 1 10853 illustrent de telles formes. On signale aussi les applicateurs à gloss ou les liners qui possèdent typiquement des géométries asymétriques ; le brevet FR 3 013 194 constitue un exemple.
[0009] Comme on le voit, les conceptions les plus récentes des applicateurs rendent la fonction de l'essoreur de plus en plus difficile ainsi que leur élaboration notamment leur moulage. [0010] Idéalement on cherche à avoir un diamètre de la lèvre d'essorage proche de celui de la tige de l'applicateur ; mais les extrémités des picots de l'applicateur correspondent à un diamètre plus important que celui de la tige de sorte que l'intérieur (en général la lèvre) de l'essoreur est déformé à chaque passage de l'applicateur à travers l'essoreur. En fonction de la géométrie de la lèvre, de sa matière, les picots vont être plus ou moins inclinés lors de leur passage à travers l'essoreur.
[0011] De longue date, pour les fabrications industrielles, l'organe d'essorage est constitué d'un matériau en un caoutchouc vulcanisable de type NBR (Nitrile Butadiène Rubber) - caoutchouc nitrile butadiène. On utilise également des silicones ou des matières de type thermoplastique élastomères de la famille des TPE-S (SEBS, SBS ou autres), TPE-V (PP et EPDM) et TPE-U (polyuréthane thermoplastiques).
[0012] Les TPE-S, TPE-V et TPE-U possèdent très peu de mémoire à la déformation et offrent une mauvaise tenue chimique ; notamment leur compatibilité en présence de produits de soins et/ou de maquillage n'est pas bonne. On assiste à des gonflements, des déformations et surtout des pertes de caractéristiques mécaniques. On note en outre que les TPE-V et les TPE-U imposent des conditions de moulage complexes, peu compatibles avec les grandes capacités de production nécessaires pour les essoreurs.
[0013] Les silicones sont des matériaux souples, à mémoire de forme élastique, de composition chimique simple et compatible avec les normes alimentaires, médicales ou cosmétiques. Cependant les silicones connus sont chers, peu compatibles avec les formules cosmétiques et présentent des difficultés pour une fabrication industrielle. Des fabrications coûteuses sont donc liées aux silicones.
[0014] Concernant les NBR, pour des applications d'essorage dans le domaine de la cosmétique, leurs duretés sont usuellement comprises entre 60 Shore A et 80 Shore A ; leurs compositions chimiques sont difficiles à mettre au point pour des applications dans les domaines alimentaires, médicaux et/ou cosmétiques. La mise au point d'une formule NBR est complexe car elle nécessite un bon équilibre entre la moulabilité du mélange (sa vulcanisation, son temps de cuisson, son démoulage), ses caractéristiques physiques/dynamométriques pour le bon fonctionnement de l'essoreur, sa bonne tenue lors de son contact prolongé avec les produits ou formules cosmétiques ainsi que sa compatibilité avec les normes en vigueur telles que Reach, règlement cosmétique CE 1223-2009 et autres.
[0015] En revanche les NBR présentent des prix bien inférieurs à ceux des silicones, des TPE-V et des TPE-U, ainsi que de très bonnes compatibilités chimiques avec les formules cosmétiques. Leurs transformations industrielles, notamment leurs moulages sont simples. EXPOSE DE L'INVENTION
[0016] L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique et notamment à prévoir un essoreur qui permette de laisser un maximum de produit pâteux sur l'applicateur tout en assurant une bonne répartition dudit produit sur l'applicateur quelle que soit la géométrie de celui-ci. Une répétabilité et une fiabilité est en outre recherchée.
[0017] Pour ce faire est proposé selon l'invention un dispositif d'essorage pour un ensemble applicateur d'un produit de type pâteux comprenant : un applicateur ayant une tige de préhension et un moyen d'application dudit produit ; un contenant doté d'une ouverture de type col apte à recevoir ledit dispositif d'essorage. De façon caractéristique, le dispositif essoreur est constitué d'une matière de type NBR moulable industriellement dont la dureté est comprise entre 45 et 55 shore A selon la norme NF ISO 7619-1 , et qui présente une résistance à la rupture comprise entre 11 et 14 MPa selon la norme NF ISO 37.
[0018] Un tel dispositif d'essorage présente ainsi des caractéristiques dynamométriques nouvelles dans la catégorie des NBR.
[0019] Ses caractéristiques physiques et dynamométriques permettent de surmonter les inconvénients évoqués ci-dessus, de résoudre de manière efficace les problèmes connus liés aux essoreurs ; elles assurent en outre un moulage industriel facile c'est-à-dire pour des fabrications de masse, avec des moules conventionnels. [0020] A titre comparatif un NBR 60 Shore A présente une résistance à la rupture comprise entre 17 et 22 MPa tandis qu'un silicone de 50 Shore A présente une résistance à la rupture de l'ordre de 5 à 7 MPa.
[0021] De façon plus précise, ledit matériau constitutif de l'essoreur présente une déformation rémanente à l'allongement (DRA) comprise entre 4 et 6.5 mesurée à 25 % pendant 24 h à 23°C. De façon connue et comparativement un NBR de 60 Shore A a une déformation comprise entre 18 et 22 MPa ; tandis qu'un silicone de 55 Shore A présente une déformation entre 0.8 et 2.
[0022] En outre le matériau constitutif de l'essoreur présente une DRC (ou déformation rémanente à la compression) comprise entre 8 et 12 mesurée à 25 % pendant 24 h à 23°C. Ces déformations sont nettement plus importantes que celles des silicones, toutes choses égales par ailleurs. A titre comparatif, un matériau en NBR de 70 Shore A présente une DRC comprise entre 29 et 32 tandis qu'un silicone a une DRC comprise entre 1.5 et 3.5. [0023] Les caractéristiques dynamométriques du dispositif d'essorage selon l'invention se rapprochent de celles des silicones tout en ne présentant pas les inconvénients des silicones.
[0024] Par ailleurs et préférentiellement, la MDR maximale dudit matériau est d'environ 12 livres pour 4 mn à 177°C. [0025] En outre ledit matériau constitutif présente une résistance d'allongement à la rupture d'environ 575 % selon la norme NF ISO 37.
[0026] De préférence le dispositif d'essorage selon l'invention fait partie d'un applicateur d'un produit de soins.
[0027] Sans sortir du cadre de l'invention, le dispositif d'essorage fait partie d'un applicateur d'un produit de maquillage.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0028] [001 ]D'autres caractéristiques et avantages de l'invention assortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : la figure 1A, une coupe longitudinale d'un ensemble applicateur comprenant un dispositif d'essorage selon l'invention, dans une première position de fonctionnement ;
la figure 1 B, une coupe transversale de l'ensemble applicateur de la figure
1A ;
la figure 2A, une coupe longitudinale d'un ensemble applicateur comprenant un dispositif d'essorage selon l'invention, dans une deuxième position de fonctionnement ;
la figure 2B, une coupe transversale de l'ensemble applicateur de la figure
2A ;
la figure 3A, une coupe longitudinale d'un ensemble applicateur comprenant un dispositif d'essorage selon l'invention, dans une troisième position de fonctionnement ;
la figure 3B, une coupe transversale de l'ensemble applicateur de la figure
3A ;
la figure 4, une vue en perspective d'un ensemble applicateur muni d'un dispositif d'essorage selon l'invention, le moyen d'application étant disposé en dehors du dispositif d'essorage et à l'intérieur du contenant ;
la figure 5, une vue en perspective d'un ensemble applicateur muni d'un dispositif d'essorage selon l'invention, le moyen d'application étant disposé dans le dispositif d'essorage ;
la figure 6, une coupe transversale d'une première forme de réalisation d'un dispositif d'essorage selon l'invention ;
la figure 7, une coupe transversale d'une deuxième forme de réalisation d'un dispositif d'essorage selon l'invention ;
la figure 8, une coupe transversale d'une troisième forme de réalisation d'un dispositif d'essorage selon l'invention ;
- la figure 9, une vue en perspective du dispositif d'essorage de la figure
8 ; la figure 10, un tableau comparatif des caractéristiques techniques du matériau constitutif de l'essoreur selon l'invention.
[0029] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
[0030] Les figures 1A et 1 B montrent un ensemble applicateur 1 pour un produit de type pâteux. Cet ensemble applicateur présente un axe longitudinal XX et comprend notamment un applicateur 2 ayant une tige de préhension 15 et un moyen d'application 16. Le moyen d'application 16 est souvent de forme cylindrique donc axisymétrique mais il peut aussi être plat ou d'une autre forme.
[0031] Le moyen d'application 16 comprend généralement une âme centrale 3 qui s'étend sur ou à proximité de l'axe longitudinal XX. A partir de l'âme centrale 3 sont érigés des picots ou poils 30 qui s'étendent radialement. Les picots ou poils 30 peuvent présenter des formes, implantations et dimensions diverses et variées. Ils définissent ensemble la forme extérieure du moyen d'application 16.
[0032] Le produit à appliquer est contenu dans un contenant ou récipient 5 généralement de forme cylindrique et d'axe longitudinal XX. Le contenant 5 est doté d'une ouverture de type col 4 apte à faire passer l'applicateur 2 mobile en translation selon l'axe XX. Au niveau du col est monté un dispositif d'essorage ou essoreur 10. L'essoreur 10 s'étend axialement sur toute la hauteur du col. Il est retenu et maintenu axialement entre un épaulement interne 9 formé entre le récipient 5 et le col 4, et l'extrémité distale du col 4. Des rebords 8, 6 de l'essoreur sont prévus à ces deux niveaux. [0033] L'essoreur comporte par ailleurs une partie déformable logée dans le contenant 5 au-delà de l'épaulement interne 9. La partie déformable est ici formée de lèvres souples 1 1 , 13 qui se déforment au passage du moyen d'application 16. Les figures 1A et 1 B montrent la position respective des lèvres 1 1 , 13 et du moyen d'application 16 lorsque ce dernier est à l'intérieur du récipient 5. On voit que les lèvres 11 , 13 et en particulier la lèvre la plus interne 13 est en contact simple avec la tige 15. Le produit est ainsi correctement contenu à l'intérieur du contenant 5, et la tige peut être essuyée.
[0034] Les figures 2A et 2B montrent une position dans laquelle la tige 15 a été tirée de telle sorte que le moyen d'application 16 se situe sensiblement au niveau du col 4. Les lèvres 11 , 13 sont ici radialement ouvertes pour être au contact de la partie ou enveloppe extérieure du moyen d'application 16. La position des lèvres détermine et définit ici la charge c'est-à-dire le volume de produit accroché ou retenu dans le moyen d'application.
[0035] Les figures 3A et 3B illustrent une position selon laquelle le moyen d'application 16 est partiellement extrait ou sorti en dehors du col 4 du contenant 5. Les lèvres 1 1 , 13 sont ici davantage refermées sur elles-mêmes, mais pas totalement cependant.
[0036] On voit que l'essoreur 10 est nécessairement fermement maintenu sur le col 4 du récipient 5, et que sa partie déformable 1 1 , 13 est souple. Bien entendu lors du mouvement de rentrée du moyen d'application 16 à l'intérieur du contenant 5, les lèvres 1 1 , 13 se déforment tout autant et elles permettent de nettoyer la surface extérieure du moyen d'application ; préférentiellement les lèvres 11 , 13 en position de fermeture maximale (figure 1A et 1 B) affleurent la surface extérieure de la tige 15, ce qui l'essuie lors du mouvement. [0037] Les positionnements évoqués ci-avant ainsi que les fonctions de l'essoreur 10 permettent de comprendre l'importance de ce moyen pour l'ensemble applicateur.
[0038] Comme déjà évoqué, de nombreuses formes géométriques d'essoreur ont déjà été proposées ; ces formes sont de plus en plus complexes afin de remplir de nouvelles fonctions et/ou d'améliorer ses fonctions de base. Des limites apparaissent donc notamment quand il s'agit de la fabrication industrielle des essoreurs ; on peut en effet toujours imaginer des procédés ou des matières aptes à engendrer des essoreurs de formes complexes et/ou de caractéristiques multiples. Mais un problème se pose dès qu'il s'agit d'industrialiser la fabrication d'essoreurs complexes, qui présentent des caractéristiques mécaniques variées, tout en restant compatibles avec les normes relatives aux applications cosmétiques et/ou de soins et à des coûts non prohibitifs.
[0039] La figure 4 montre les positions respectives du dispositif d'essorage 10, du moyen d'application 16 et de la tige de préhension 15. Le moyen d'application est ici placé dans le contenant (non représenté) et le dispositif d'essorage 10 est en contact avec la tige 15 ; plus précisément la ou les lèvres 11 , 13 sont ici en contact avec la surface extérieure de la tige 15, ce qui permet de l'essuyer.
[0040] Sur la figure 5, une autre position relative est donnée, selon laquelle le dispositif d'essorage est en contact avec le moyen d'application 16 ; plus précisément avec la partie ou enveloppe extérieure du moyen d'application 16. Les picots ou arches ou autres parties saillantes du moyen d'application peuvent se déformer lors de ce passage. On assiste à une régulation ou répartition du produit à appliquer, sur le dispositif d'essorage 10.
[0041] Les figures 6, 7 et 8 illustrent des formes de réalisation du dispositif d'essorage 10. On reconnaît notamment les rebords 6 et 8 qui permettent le blocage axial sur le col du récipient. Les différences notables entre les formes et positions proposées concernent la ou les lèvres 11 : selon la figure 6, la lèvre 11 est placée à l'extrémité de l'essoreur 10. Conformément à la figure 7, la lèvre 11 se trouve à l'intérieur du dispositif d'essorage 10 circonférentiellement encastré au niveau du rebord 8 ; cette lèvre est assez inclinée vis-à-vis d'un plan transversal. La figure 8 montre une lèvre 11 peu inclinée vis-à-vis d'un plan transversal, placée sensiblement au niveau du rebord 8. La figure montre une vue en perspective, sur laquelle on peut voir la lèvre 1 1 à l'intérieur du dispositif d'essorage 10.
[0042] L'homme de métier choisira en fonction des contraintes mécaniques et autres, des normes, la forme la plus appropriée.
[0043] La présente invention est orientée vers de nouvelles matières susceptibles de constituer des essoreurs aisément réalisables industriellement, pour de multiples formes même complexes. [0044] Les caractéristiques physiques des matériaux couramment utilisés pour les essoreurs apparaissent sur le tableau comparatif de la figure 10. Ces caractéristiques correspondent aux trois colonnes les plus à droite sur la figure 10 et dénommées respectivement SI, NBR 70 et NBR 60. Le matériau mis au point et correspondant à l'invention présente des caractéristiques définies dans la colonne dénommée INV. Le silicone (SI) est parfois utilisé comme matériau constitutif des essoreurs mais c'est une matière chère qui, de plus, présente des difficultés au niveau du moulage. On ne l'utilise donc pas ou très peu industriellement. Les matériaux NBR 70 et NBR 60 sont des NBR couramment utilisés pour la fabrication des essoreurs.
[0045] Les lignes du tableau de la figure 10 correspondent aux caractéristiques testées. Les échantillons testés sont des plaques soumises pendant 10 mn à une température de 170 °C ; ou des plots soumis pendant 15 mn à 170 °C.
[0046] L'utilisation d'un rhéomètre de type MDR (ou rhéomètre à matrice oscillante) pendant 4 mn à 177 °C a permis d'obtenir les caractéristiques suivantes qui constituent les sept lignes sous rubrique « rhéomètre MDR » : C mini qui est le couple minimal de rotation transmis par l'échantillon sous mesure; C maxi qui est le couple maximal ; Ts 2 correspond au temps pour obtenir 2% de la force maximale ; T50 est le temps mis pour obtenir 50% de la force maximale ; T90 définit le temps pour obtenir 90% de la force maximale ; Les unités des caractéristiques sont celles données dans le tableau, aux lignes correspondantes. Ces paramètres sont usuels dans le domaine technique considéré ; ils sont à la portée de l'homme de métier ; de ce fait ils ne seront pas davantage explicités.
[0047] La comparaison des valeurs recueillies permet les constatations suivantes : les écarts les plus intéressants concernent le couple minimal qui est inférieur d'un facteur 6 (2.09 vs 0.32) entre le silicone et l'invention. Le couple minimal est par ailleurs bien inférieur à celui des NBR connus. De même le couple maximal est divisé par 2 (24.04 vs 12.01) entre le silicone et l'invention.
[0048] Plusieurs propriétés mécaniques ont été mesurées : la dureté Shore A selon la norme NF ISO 7619-1 ; la dureté internationale DIDC selon la norme NF IS 48 ; la densité selon la norme NF ISO 2781 ; la résistance à la rupture, l'allongement à la rupture, le module d'allongement à 100%, à 200 %, à 300 % selon la norme NF ISO 37 ; le rebond Zwick. Pour rappel, le rebondimètre sert à la détermination de la résilience de rebondissement des matières plastiques et alvéolaires selon les normes en vigueur.
[0049] Concernant les valeurs de ces propriétés mécaniques, des améliorations intéressantes sont à noter, notamment : la résistance à la rupture est multipliée par 2 entre le silicone et l'invention (6.4 MPa vs 13.05 MPa). L'allongement à la rupture est plus important selon l'invention, comparativement au silicone. [0050] Des tests ont en outre été opérés concernant le déchirement de type B angulaire sans entaille, le module de compression entre 1 et 3 mm, la déformation rémanente à l'allongement DRA à 25% pendant 24 h à 23°C et la déformation rémanente à la compression DRC à 25% pendant 24 h à 23°C.
[0051] Selon une autre caractéristique de l'invention, la MDR minimale dudit matériau est d'environ 0.30 livres pendant 4 mn à 177°C. Comparativement aux silicones, cette MDR est environ six fois moins importante ; ceci constitue un avantage décisif.
[0052] En outre, la MDR maximale dudit matériau constitutif de l'invention est d'environ 12 livres pendant 4 minutes à 177°C. [0053] Il est en outre intéressant de constater que le matériau utilisé conformément à l'invention est moulable dans des moules standards, simples et peu onéreux. Aucun investissement spécifique n'est donc à prévoir pour la mise en œuvre de l'invention, contrairement notamment au silicone.
[0054] Par ailleurs on constate un meilleur essuyage qu'avec les NBR connus c'est-à-dire que la tige 15 reste propre, sans adhésion de produit sur sa surface extérieure. De façon tout aussi remarquable et intéressante la charge en produit, c'est-à-dire le volume de produit retenu par le moyen d'application 16, est supérieure de 25% comparativement aux moyens connus. Cet effet est particulièrement significatif et recherché par les utilisateurs. [0055] L'effet de pompe induit avec des essoreurs connus à lèvre plus rigides n'apparait pas avec le matériau utilisé selon l'invention.
[0056] On remarque une meilleure adaptation aux formes complexes, non axisymétriques des moyens d'application 16. Les caractéristiques du matériau de l'invention permettent à l'essoreur d'épouser parfaitement la forme extérieure du moyen d'application, par exemple une forme plate, en spatule, une forme comprenant des arches isolées etc.
[0057] Le glissement de l'applicateur est plus facile, plus doux qu'avec les essoreurs connus. [0058] On constate avantageusement que des géométries extérieures d'applicateur qui varient fortement selon l'axe XX ne constituent pas un problème, contrairement aux essoreurs connus. On peut favorablement prévoir des moyens d'application dotés par exemple de sphères en extrémité distale, et/ou pourvu de variations importantes de leurs dimensions extérieures ; l'essoreur selon l'invention reste en contact avec l'extérieur de tels moyens d'application tout au long du mouvement.
[0059] On observe en outre que le bruit induit par l'extraction et/ou l'introduction de l'applicateur vis-à-vis du contenant est quasi inexistant. Cet effet est particulièrement apprécié par les utilisateurs. [0060] Il est remarquable de constater que le dispositif d'essorage selon l'invention réunit un ensemble d'avantages techniques significatifs et présente des caractéristiques et propriétés mécaniques rhéologiques et techniques qui correspondent aux meilleures valeurs à la fois des NBR et des silicones connus.

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif d'essorage (10) pour un ensemble applicateur (1) d'un produit de type pâteux comprenant : un applicateur (2) ayant une tige de préhension (15) et un moyen (16) d'application dudit produit ; un contenant (5) doté d'une ouverture (4) de type col apte à recevoir ledit dispositif d'essorage, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une matière de type NBR moulable industriellement dont la dureté est comprise entre 45 et 55 shore A selon la norme NF ISO 7619-1 , et présentant une résistance à la rupture comprise entre 1 1 et 14 MPa selon la norme NF ISO 37.
Dispositif d'essorage selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit matériau présente une déformation rémanente à l'allongement (DRA) comprise entre 4 et 6.5 à 25 % pendant 24 h à 23°C.
Dispositif d'essorage selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que ledit matériau présente une déformation rémanente à la compression ( DRC) comprise entre 8 et 12 à 25 % pendant 24 h à 23°C. Dispositif d'essorage selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit matériau présente une résistance d'allongement à la rupture d'environ 575 % selon la norme NF ISO 37.
Dispositif d'essorage (1) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il fait partie d'un applicateur d'un produit de soins.
Dispositif d'essorage (1) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il fait partie d'un applicateur d'un produit de maquillage.
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