WO2018109252A1 - Cabezal de corte y trituración de varetas del olivar - Google Patents

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WO2018109252A1
WO2018109252A1 PCT/ES2017/070814 ES2017070814W WO2018109252A1 WO 2018109252 A1 WO2018109252 A1 WO 2018109252A1 ES 2017070814 W ES2017070814 W ES 2017070814W WO 2018109252 A1 WO2018109252 A1 WO 2018109252A1
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WO
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cutting
drums
varetas
olivar
head
Prior art date
Application number
PCT/ES2017/070814
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English (en)
French (fr)
Inventor
José Antonio JIMÉNEZ LAREDO
Juan Luis JIMÉNEZ LAREDO
Manuel JIMÉNEZ LAREDO
Original Assignee
Jimenez Laredo Jose Antonio
Jimenez Laredo Juan Luis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jimenez Laredo Jose Antonio, Jimenez Laredo Juan Luis filed Critical Jimenez Laredo Jose Antonio
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/04—Apparatus for trimming hedges, e.g. hedge shears
    • A01G3/047—Apparatus for trimming hedges, e.g. hedge shears portable
    • A01G3/053—Apparatus for trimming hedges, e.g. hedge shears portable motor-driven
    • A01G3/0535—Apparatus for trimming hedges, e.g. hedge shears portable motor-driven with rotatable knives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/002—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees for comminuting plant waste

Definitions

  • the invention refers to a cutting and shredding head of olive groves that provides, to the function to which it is intended, advantages and characteristics, which will be described in detail below, which represent a remarkable improvement of the current state of the art.
  • the object of the invention is centered on a head which, adaptable to a machine tool with motor, is provided with two drums of knives capable of cutting the olive groves by grinding them, speeding up the process of Elimination of said double crochet in a single step.
  • the field of application of the present invention is part of the sector of the industry dedicated to the manufacture of agricultural machinery, focusing particularly on the field of cutting devices and devices, and more specifically those applicable for cutting and crushing varetas of the olive grove
  • the disheveled olive grove is an exercise that, to this day, has not been automated. There is no specific tool that performs such work with complete efficiency, and traditional and manual techniques are still commonly used. There are three kinds of vare removal processes; manual deburring, mechanical deburring and chemical stripping.
  • the manual process is the traditional and most commonly used one, in which the person provided with a cutting tool, which is usually an ax or hoe, manually, executes the cutting action of the olive tree trunk stubs, ensuring that the cut is the closest to the trunk to leave no remains. It is of special relevance to mention the closeness that usually exists between the hands of the worker and the cutting blade of the tool, since with one hand the double crochet is held and with the other, tool in hand, the cut is made. It is a laborious exercise, since the working position is not the most appropriate, and after cutting the stitches it is necessary to pile them out of the olive tree to finally proceed to its definitive elimination by burning or crushing them.
  • Another method of removing double crochet is the chemical, based on the application of a contact herbicide, usually ammonium glufosinate because it is less harmful, using a backpack sprayer and manually applying it olive by olive.
  • a contact herbicide usually ammonium glufosinate because it is less harmful, using a backpack sprayer and manually applying it olive by olive.
  • the system is fast and efficient, there is a significant drawback due to the systemic action of the chemical used, since if the recommended doses are not taken care of, it can harm the health of the olive tree, causing a decrease in the appearance of the varetas and even due to This systemic action, active principles of said chemical compound will enter the torrent of the tree sap, ultimately reaching the fruit that will later be ingested by consumers.
  • the objective of the present invention is, therefore, to develop a specific cutting tool for this function, which avoids the described drawbacks of current systems, in a way that guarantees worker safety, ensures a tight cut and, in addition, allows carry out the operations of cutting and removing the double crochet in the same operation
  • what the invention proposes is a head that, adaptable to a motor, is specifically designed for cutting olive groves by crushing these, speeding up the process of eliminating The double crochet.
  • Its main advantage is, therefore, the way of cutting and subsequent management of the cut vareta, since the varetas pass between two blade drums that it has, crushing by the impact of the blades directly on the olive tree, so that the waste they pass to the ground in small pieces cut from double crochet, used in the future to increase the organic matter of the soil and help to achieve a balanced and autonomous fertilization in the olive grove, all of which causes the process to be limited to a single step, crushing of the double crochet, accommodating and speeding up this work over time.
  • the components and parts of the cutting head have been designed so that the user is only responsible for guiding the machine in the olive tree in order to supply the blades of the drums of trusses to be crushed.
  • the machine is guided in the olive tree directly, bringing a funnel-shaped area located at the bottom of the knife drum guard to the olive varetas.
  • This piece, protective of the blade drum, guides and guides the beams to the blade drums where the speed of rotation and the specific blade shape of the blades begins to crush through the end of the double crochet to the part closest to the trunk, and ejects the chips by the top of the blade drum protector.
  • a mechanism of pinions, gears and shafts is housed on the side inside the housing, to transmit the rotation of the motor shaft to said drums.
  • the two blade drums are arranged, which are arranged radially, by way of blades, with a cutting edge placed in an arrangement of 120 ° and separated from each other enough space to intercalate those of one drum and another and allow the rotation of the two drums without leaving gaps through which the double crochet can be cast.
  • the invention is designed so that it can be easily mounted so as to allow the replacement of parts without the need to disassemble all the elements of the head.
  • the protector or protective housing of the blade drums has the main function of protecting the user from any possible contact with the blades and, not least, the function of orienting the olive grooves towards the blade drums to be crushed and, Once crushed, eject the chips and remnants of the double crochet through the outlet.
  • the head also has an extension bar in which a transmission rod is housed, responsible for transmitting the turning force from the motor to which it is coupled to the aforementioned gear set, which is responsible for changing the direction of the transmission in 90 °.
  • the pieces are specifically designed and arranged so that the operation of all of them continues even when said stop occurs, and that allows the correct operation of all the pieces when it has ceased.
  • the head of the invention adaptable to a machine tool for the elimination of the olive groves, is essentially distinguished by achieving said elimination by crushing it, speeding up this process of eliminating the varetas since it is reduced to a only step in which the cutting and crushing of the double crochet in the olive tree occurs at the same time.
  • the head comprises a system of shafts, gears, bearings, washers and nuts that rotate two drums of parallel blades that are the ones that, by impact due to the speed of rotation of the blades, crush the rods from which they are supplied .
  • a conical blade protector it is able to protect the user from possible contact with the blades, and at the same time also to direct the olive groves to the blade drums to be crushed, as well as to , once crushed, orient the remains to the outside.
  • Another of the advantages of the head is that it is equipped with a safety system in which, in the event of stopping of the blade drums, the rest of the parts, both shafts and gears, continue to operate and there is no breakage of any piece.
  • the head comprises two boxes, one upper and one lower, to house the entire system of gears and bearings of the head that, advantageously, are joined together with screws, which allows the replacement of any piece in a comfortable and convenient way. fast
  • the head is equipped with a transmission bar in which it houses a rod capable of transmitting the motor torque from the motor outlet to the axes of the drums, also having a structure capable of supporting the bearings in which the ends of said axes are housed in order to avoid any type of vibration and allow the proper functioning of the mechanism.
  • the described cutting and crushing head of varetas del olivar represents, therefore, an innovation of structural and constitutive characteristics unknown until now, reasons that together with its practical utility, provide it with sufficient foundation to obtain the privilege of exclusivity that is requested. DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
  • Figure number 1 Shows a perspective view of an example of the head, object of the invention, showing its general external configuration.
  • Figure number 2. Shows a perspective view of the head similar to that of figure 1 in which a partial cut has been made at 90 °, which allows to see its interior together with explosion of some pieces, appreciating the configuration and disposition of the main parts and elements that it comprises.
  • Figure number 3. Shows an exploded view of the housing of the shafts of the drums, gears and bearings in the lower forwarding and lower bearing housing parts as well as an explosion of one of the blade drums (30) with the parts that you understand
  • Figure number 4. Shows a perspective view of the housing of the shafts, gears and bearings in the lower forwarding parts and lower bearing housing.
  • Figure number 5. Shows a sectional view, according to the section AA 'indicated in figure 6, of the head in which the arrangement of the blade drums and their profile axes as well as the protector and the structural bars are observed .
  • Figure number 6.- Shows a top plan view of the head of the invention to represent the cut A-A '.
  • Figure number 7. Shows a perspective view of a detail of the drive washer also showing the shape of the hole where it is introduced in the same way as the conductive and driven axes of the drums.
  • Figure number 8. Shows a perspective view of the conductive and driven axes of the drums, with the arrangement of the parts they have attached. The pieces that accompany the blade drum are exploited on the driving shaft and on the driven shaft are those parts already assembled.
  • Figure number 9. Shows a perspective and exploded view of the entire system of shafts, gears, cutting elements and bearings. All parts are shown in an exploded manner except the blade drum of the driven shaft.
  • Figure number 10. Shows an exploded perspective view of the whole set of parts that make up the support and protection of the axle and gear system.
  • Figure number 11.- Shows a plan and sectional view of the head of the invention, according to the section BB 'indicated in figure 12, in which the majority of the parts and elements it comprises as well as its arrangement can be distinguished .
  • Figure number 12.- Shows an elevation view of the head, to represent the B-B 'section.
  • Figure number 13 Shows a perspective view of the head, in this case represented from the bottom, where you can see the funnel area of the knife blade guard and the connection system of the upper and lower bearing housings between them and with the structural bars.
  • the head in question is configured essentially from two blade drums (30) that, housed in parallel within a protective body (10), rotate in opposite directions moved by their respective axes (24, 25), when the head is coupled to a motor (not shown) through a transmission rod (2) to which the axes (24, 25) of said knife drums are linked ( 30) through a gear system, cutting and crushing the beams that catch between the blades of said knife drums (30) that penetrate through an opening provided in said protector (10) leaving the remains already crushed by another, for which, the blades are distributed radially in the drums, in the form of blades with a cutting edge, placed in a 120 ° arrangement (see fig.
  • the protector (10) of the drums has a funnel-shaped opening in its lower part that facilitates the orientation and direction of the reels to supply the blade drums (30) and, at the same time, protects the user, of any possible contact with the blades, as of the remains of the crushed that are expelled through an opening located in the upper side of the protector (10).
  • the gear system comprises two conical sprockets (20) that change the direction of transmission 90 ° and two straight sprockets (21, 22) that rotate in opposite directions and are coupled respectively to the driving shaft (24) and to the driven shaft (25) of the blade drums (30), determining the rotation in opposite directions of these.
  • the driving shaft (24) and the driven shaft (25) of the blade drums (30) are both provided with machined parallel flat faces and, as noted, are inserted inside the blade drums (30). These blade drums (30) are located between the concave-shaped spring washers (28) and drive washers (29) with recesses to fit the shafts (see fig. 2, 4, 7, 8).
  • the gear system (20, 21, 22) and shafts (24, 25) described has a safety system so that, in case of stabbing of the blade drums (30), no breakage is broken piece.
  • the drive washers (29) have the cylindrical hollow with two flat parallel faces, which enter the shafts (24, 25) that have the same shape, as seen in Figures 7 and 8.
  • the drums of hollow blades (30) cylindrically are between drive washers (29) and these in turn between elastic washers (28), clamped the set of pieces by nuts (31) threaded to the axles.
  • the block of parts acts as a single piece, but in case of a break in the rotation of the blade drums (30) the safety system acts: the blade drums (30) are locked, while the drive washers (29) continue to rotate coplanarly with the shafts (24, 25) and the entire gear system (20, 21, 22), causing wear of the faces in contact of the blade drums (30) and the drive washers (29), but allowing the correct functioning of all parts in case of stoppage of the blade drums (30).
  • a transmission rod (2) is provided, which is housed in the specifically designed cavity of the transmission extension bar (3).
  • This transmission extension bar (3) is designed to fix the transmission rod (2) inside with a plastic plug (4) at one of its ends and, in the opposite end, on which the motor fits, with a plastic stop (1).
  • this plastic stop (1) is designed to allow the coupling of said transmission extension bar (3) to the motor of a brush cutter or similar multifunction device through an element provided therein that incorporates an anchoring and clamping system Quick.
  • the transmission rod (2) for its part, is coupled to a drive shaft (16) having a square hole in which to house the square end of said transmission rod (2).
  • Said drive shaft (16) rotates housed in two bearings A (15) which, in turn, are located between another slot in the box, formed by the upper (5) and lower (6) forwarding parts, on one side thereof, from where said drive shaft (16) is coupled to the gear system.
  • a conical pinion (20) rotates coplanarly with the drive shaft (16) fixed with the key A (17) and retaining ring (18) as can be seen in Figure 9, making a 90 ° change of direction with the other conical pinion (20) having its axis of rotation in the driving shaft (24) the same as the straight pinion (21) joined together by the key B (19).

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Cabezal de corte y trituración de varetas del olivar que comprende dos tambores de cuchillas (30) paralelos que giran dentro de un protector (10), movidos por sus ejes (24, 25) vinculados a una varilla de transmisión (2) acoplable a motor, triturando varetas que penetran por la abertura del protector (10). Las cuchillas están repartidas radialmente en los tambores de cuchillas (30), a120º y separadas lo suficiente para permitir el giro sin dejar huecos. El protector (10) tiene una abertura en embudo para abastecer los tambores y otra para expulsar los restos. Los ejes (24, 25) se vinculan a la varilla de transmisión (2) mediante sistema de engranajes con piñones cónicos (20) y piñones rectos (21, 22) que giran en sentidos opuestos acoplados a un eje conductor (24) y un eje conducido (25) de los tambores de cuchillas (30), determinando el giro en sentidos opuestos de estos.

Description

CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR
D E S C R I P C I Ó N OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un cabezal de corte y trituración de varetas del olivar que aporta, a la función a que se destina, ventajas y características, que se describirán en detalle más adelante, que suponen una destacable mejora del estado actual de la técnica.
Más concretamente, el objeto de la invención se centra en un cabezal que, adaptable a una máquina herramienta con motor, está provisto de dos tambores de cuchillas capacitadas para el corte de las varetas de los olivos mediante el triturado de estas, agilizando el proceso de eliminación de dichas varetas en un único paso.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de maquinaria agrícola, centrándose particularmente en el ámbito de los aparatos y dispositivos de corte, y más concretamente los aplicables para el corte y trituración de varetas del olivar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El desvaretado del olivar es un ejercicio que, a día de hoy, no se ha automatizado. No existe una herramienta específica que realice dicha labor con completa eficiencia, y se siguen empleando comúnmente técnicas manuales y tradicionales. Existen tres clases de procesos de eliminación de varetas; desvaretado manual, desvaretado mecánico y desvaretado químico.
El proceso manual es el tradicional y más comúnmente utilizado, en el cual la persona provista de una herramienta de corte, que suele ser un hacha o azada, de forma manual, ejecuta la acción de corte de las varetas del tronco del olivo, procurando que el corte sea lo más cercano al tronco para no dejar restos. Es de especial relevancia hacer mención a la cercanía que suele haber entre las manos del trabajador y la hoja de corte de la herramienta, puesto que con una mano se sujeta las varetas y con la otra, herramienta en mano, se hace el corte. Es un ejercicio laborioso, puesto que la posición de trabajo no es la más adecuada, y después del corte de las varetas hay que amontonarlas fuera del olivo para proceder finalmente a su eliminación definitiva mediante la quema o el triturado de estas.
En el proceso mecánico, el trabajador se ayuda de una máquina desbrozadora con motor de explosión o eléctrico y con el cabezal de disco o cadena de motosierra adaptado, cortando las varetas lo más cerca del tronco. Si bien es un proceso mecánico, por el hecho de utilizar una máquina con motor de combustión, los cabezales de estas máquinas no están específicamente diseñados para la eliminación de las varetas sino para otras funciones, como el desbrozado de hierba de los alrededores del olivo, por lo que estos cabezales presentan multitud de inconvenientes. El principal inconveniente de este procedimiento es la falta de precisión en la distancia del corte al tronco y las posibles heridas al tronco.
Después de realizar el corte, al igual que en el proceso manual, hay que continuar con dos pasos más, recoger de forma manual los restos de las varetas, agrupándolos fuera del olivo para que posteriormente sean triturados mediante una trituradora de ramas o quemados, eliminando definitivamente los restos del corte, por lo que el proceso de eliminación de las varetas es laborioso, entretenido y peligroso.
Otro método de eliminación de varetas es el químico, basado en la aplicación de un herbicida de contacto, normalmente glufosinato de amonio por ser menos perjudicial, utilizando un pulverizador de mochila y aplicándolo de forma manual olivo por olivo. Aunque el sistema es rápido y eficaz hay un importante inconveniente debido a la acción sistémica del producto químico utilizado, puesto que si no se cuida las dosis recomendadas puede perjudicar la salud del olivo, provocando una disminución en la aparición de las varetas e incluso debido a esta acción sistémica, principios activos de dicho compuesto químico entrará en el torrente de la savia del árbol llegando en último caso al fruto que posteriormente será ingerido por los consumidores.
El objetivo de la presente invención es, pues, desarrollar una herramienta especifica de corte para esta función, que evite los inconvenientes descritos de los sistemas actuales, de manera que garantice la seguridad del trabajador, asegure un corte ajustado y que, además, permita efectuar las operaciones de corte y eliminación de las varetas en una misma operación.
Por otra parte, y como referencia al estado actual de la técnica, cabe señalar que, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro cabezal de corte y trituración de varetas del olivar, o invención de aplicación similar, que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas iguales o semejantes a las que presenta el que aquí se preconiza, según se reivindica.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Así, el cabezal de corte y trituración de varetas del olivar que la invención propone se configura como una novedad dentro de su campo de aplicación, ya que, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que lo distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.
De manera concreta, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, es un cabezal que, adaptable a un motor, está específicamente diseñado para el corte de las varetas de los olivos mediante el triturado de estas, agilizando el proceso de eliminación de las varetas en un único paso. Su principal ventaja es, pues, la forma de corte y posterior gestión de la vareta cortada, ya que las varetas pasan entre dos tambores de cuchillas con que cuenta, triturándose por el impacto de las cuchillas directamente en el olivo, de modo que los desperdicios pasan al suelo en pequeños trozos cortados de vareta, aprovechados en un futuro para incrementar la materia orgánica del suelo y ayudar a lograr una fertilización equilibrada y autónoma en el olivar, todo lo cual hace que el proceso se limite a un único paso, el triturado de la vareta, acomodando y agilizando esta labor en el tiempo.
Para ello, los componentes y piezas del cabezal de corte han sido diseñados para que el usuario únicamente se encargue de guiar la máquina en el olivo con el fin de abastecer las cuchillas de los tambores de varetas que triturar. El guiado de la máquina se realiza en el olivo directamente, acercando una zona con forma de embudo situada en la parte inferior del protector tambor de cuchillas a las varetas del olivo.
Esta pieza, protectora del tambor de cuchillas, guía y orienta las varetas a los tambores de cuchillas donde la velocidad de giro y la forma específica en aspa de las cuchillas comienza a triturar por el extremo de la vareta hasta la parte más cercana al tronco, y expulsa las virutas por la parte superior del protector tambor de cuchillas.
Un mecanismo de piñones, engranajes y ejes se aloja a un lado en el interior de la carcasa, para transmitir el giro del eje del motor a dichos tambores.
En el interior de la carcasa protectora se disponen los dos tambores de cuchillas, las cuales, se disponen radialmente, a modo de aspas, con un filo cortante colocadas en una disposición de 120° y separadas unas de otras el espacio suficiente para intercalarse las de un tambor y otro y permitir el giro de los dos tambores sin dejar huecos por los que se puedan colar las varetas.
La invención está diseñada para que pueda ser montada fácilmente de forma que permita la sustitución de piezas sin necesidad de desmontar todos los elementos del cabezal. El protector o carcasa protectora de los tambores de cuchillas tiene como función principal la de proteger al usuario de cualquier contacto posible con las cuchillas y, no menos importante, la función de orientar las varetas del olivo hacia los tambores de cuchillas para ser trituradas y, una vez trituradas, expulsar las virutas y restos de vareta por la boca de salida. El cabezal cuenta, además, con una barra extensión en la que se aloja una varilla de transmisión, encargada de trasmitir la fuerza de giro desde el motor al que se acopla hasta el conjunto de engranajes antedicho, el cual se encarga de cambiar la dirección de la transmisión en 90°. En caso de parón de giro de los tambores de cuchillas, las piezas están específicamente diseñadas y dispuestas para que el funcionamiento de todas ellas prosiga incluso cuando se produzca dicho parón, y que permita el correcto funcionamiento de todas las piezas cuando haya cesado. Con todo ello, el cabezal de la invención, adaptable a una máquina herramienta para la eliminación de las varetas de los olivos, se distingue esencialmente por conseguir dicha eliminación mediante su triturado, agilizando este proceso de eliminación de las varetas ya que se reduce a un único paso en el que se produce al mismo tiempo el corte y triturado de las varetas en el olivo. Para ello comprende un sistema de ejes, engranajes, rodamientos, arandelas y tuercas que hacen girar a dos tambores de cuchillas paralelos que son los que, mediante impacto debido a la velocidad de giro de las cuchillas, trituran las varetas de las que se les abastecen. Además, gracias a un protector de cuchillas de configuración cónica, está capacitado para proteger al usuario de un posible contacto con las cuchillas, y al mismo tiempo también para dirigir las varetas de los olivos a los tambores de cuchillas para ser trituradas, así como para, una vez trituradas, orientar los restos al exterior. Otra de las ventajas que presenta el cabezal es la de estar dotado de un sistema de seguridad en el que, en caso de parón de los tambores de cuchillas, el resto de piezas tanto ejes como engranajes sigan funcionando y no se produzca la rotura de ninguna pieza.
Asimismo, el cabezal comprende dos cajas, una superior y otra inferior, para albergar a todo el sistema de engranajes y rodamientos del cabezal que, ventajosamente, están unidas entre sí con tornillos, lo cual permite la sustitución de cualquier pieza de una manera cómoda y rápida.
Finalmente, el cabezal está dotado de una barra de transmisión en la cual alberga una varilla capacitada para transmitir el par motor desde la salida del motor a los ejes de los tambores, contando, además, con una estructura capaz de soportar los rodamientos en los que se alojan los extremos de dichos ejes con el fin de evitar cualquier tipo de vibración y permitir el buen funcionamiento del mecanismo. El descrito cabezal de corte y trituración de varetas del olivar representa, pues, una innovación de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: La figura número 1.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo del cabezal, objeto de la invención, apreciándose su configuración general externa.
La figura número 2.- Muestra una vista en perspectiva del cabezal similar a la de la figura 1 en la que se ha practicado un corte parcial a 90°, lo cual permite ver su interior junto con explosión de algunas piezas, apreciándose la configuración y disposición de las principales partes y elementos que comprende.
La figura número 3.- Muestra una vista en despiece del alojamiento de los ejes de los tambores, engranajes y rodamientos en las piezas reenvío inferior y caja de rodamientos inferior así como una explosión de uno de los tambores de cuchillas (30) con las piezas que comprende.
La figura número 4.- Muestra una vista en perspectiva del alojamiento de los ejes, engranajes y rodamientos en las piezas reenvío inferior y caja de rodamientos inferior.
La figura número 5.- Muestra una vista en sección, según el corte A-A' señalado en la figura 6, del cabezal en la cual se observa la disposición de los tambores de cuchillas y sus ejes de perfil así como el protector y la barras estructurales.
La figura número 6.- Muestra una vista en planta superior del cabezal de la invención para representar el corte A-A'.
La figura número 7.- Muestra una vista en perspectiva de un detalle de la arandela motriz mostrando además la forma del hueco donde se introduce en la misma forma de los ejes conductor y conducido de los tambores.
La figura número 8.- Muestra una vista en perspectiva de los ejes conductor y conducido de los tambores, con la disposición de las piezas que llevan acopladas. En el eje conductor aparecen explotadas las piezas que acompañan el tambor de cuchillas y en el eje conducido aparecen dichas piezas ya montadas.
La figura número 9.- Muestra una vista en perspectiva y en despiece de todo el sistema de ejes, engranajes, elementos de corte y rodamientos. Se representan de manera explotada todas las piezas salvo el tambor de cuchillas del eje conducido. La figura número 10.- Muestra una vista en perspectiva explotada de todo el conjunto de piezas que componen el soporte y protección del sistema de ejes y engranajes.
La figura número 11.- Muestra una vista en planta y en sección del cabezal de la invención, según el corte B-B' señalado en la figura 12, en la cual se pueden distinguir la mayoría de las piezas y elementos que comprende así como su disposición.
La figura número 12.- Muestra una vista en alzado del cabezal, para representar el corte B- B'.
La figura número 13.- Muestra una vista en perspectiva del cabezal, en este caso representado desde la parte inferior, donde se puede apreciar la zona de embudo del protector tambor de cuchillas y el sistema de unión de las cajas de rodamientos superior e inferior entre ellas y con las barras estructurales.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras, se puede observar un ejemplo no limitativo del cabezal de corte y trituración de varetas del olivar preconizado, el cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación, de acuerdo con las referencias numéricas que se les ha asignado a cada una de dichas partes y elementos según el siguiente listado:
1. - tope de plástico
2. - varilla de transmisión
3. - barra extensión transmisión
4. - tapón de plástico
5. - pieza de reenvío superior
6. - pieza de reenvío inferior
7. - tornillos A
8. - tornillos B
9. - barras estructurales
10. - protector de tambor de cuchillas
1 1. - caja rodamiento superior
12. - caja rodamiento inferior 13. - tornillos C
14. - anillos de retención B
15. - rodamientos A
16. - eje motriz
17. - chaveta A
18. - anillos de retención A
19. - chaveta B
20. - piñones cónicos
21. - piñón recto A
22. - piñón recto B
23. - chaveta C
24. - eje conductor
25. - eje conducido
26. - rodamientos B
27. - anillos de retención C
28. - arandelas elásticas
29. - arandelas motrices
30. - tambores de cuchillas
31. - tuercas
Conviene aclarar aquí que los elementos repetidos pero distinguidos con letras (A, B, C), como tornillos, anillos de retención, chavetas, etc. son piezas idénticas o similares pero que se repiten en ubicaciones distintas en el cabezal y que, para simplificar la redacción de la descripción y facilitar su comprensión, en lugar de señalarse como primero, segundo o tercer tornillo, etc. se les ha añadido dicha letra.
Así, atendiendo a dichas figuras, se puede apreciar cómo el cabezal en cuestión, se configura, esencialmente, a partir de dos tambores de cuchillas (30) que, alojados en paralelo dentro de un cuerpo protector (10), giran en sentidos opuestos movidos por sus respectivos ejes (24, 25), cuando el cabezal se acopla a un motor (no mostrado) a través de una varilla de transmisión (2) a la que se vinculan los ejes (24, 25) de dichos tambores de cuchillas (30) a través de un sistema de engranaje, cortando y triturando las varetas que atrapan entre las cuchillas de dichos tambores de cuchillas (30) que penetran a través de una abertura prevista en dicho protector (10) saliendo los restos ya triturados por otra, para lo cual, las cuchillas están repartidas radialmente en los tambores, en forma de aspas con un filo cortante, colocadas en una disposición de 120° (ver fig.5) y separadas unas de otras el espacio suficiente para permitir el giro de los dos tambores de cuchillas (30) sin dejar huecos por los que se puedan colar las varetas. Más concretamente, el protector (10) de los tambores presenta una abertura en forma de embudo en su parte inferior que facilita la orientación y dirección de las varetas para abastecer los tambores de cuchillas (30) y, a la vez, protege al usuario, de cualquier posible contacto con las cuchillas, como de los restos del triturado que son expulsados a través de una abertura situada en el lado superior del protector (10).
Por su parte, el sistema de engranajes comprende dos piñones cónicos (20) que cambian 90° la dirección de la transmisión y dos piñones rectos (21 , 22) que giran en sentidos opuestos y se acoplan respectivamente a al eje conductor (24) y al eje conducido (25) de los tambores de cuchillas (30), determinando el giro en sentidos opuestos de estos.
El eje conductor (24) y el eje conducido (25) de los tambores de cuchillas (30) están ambos provistos de caras planas paralelas mecanizadas y, como se ha señalado, van introducidos en el interior de los tambores de cuchillas (30). Estos tambores de cuchillas (30) están ubicados entre las arandelas elásticas (28) con forma cóncava y arandelas motrices (29) con hueco para que encajen los ejes (ver fig.2, 4, 7, 8).
Es importante destacar que el sistema de engranajes (20, 21 , 22) y ejes (24, 25) descrito, cuenta con un sistema de seguridad para que, en caso de atranque de los tambores de cuchillas (30), no se rompa ninguna pieza. Para ello, las arandelas motrices (29) tienen el citado hueco cilindrico con dos caras paralelas planas, las cuales entran en los ejes (24, 25) que tienen la misma forma, como se aprecia en las figuras 7 y 8. Los tambores de cuchillas (30) huecos cilindricamente quedan entre arandelas motrices (29) y estas a su vez entre arandelas elásticas (28), aprisionado el conjunto de piezas por unas tuercas (31) roscadas a los ejes.
Con ello, cuando en el funcionamiento no haya problemas el bloque de piezas actúa como una sola pieza, pero en caso de que se produzca un parón en el giro de los tambores de cuchillas (30) el sistema de seguridad actúa: los tambores de cuchillas (30) se bloquean, mientras las arandelas motrices (29) continúan girando coplanariamente con los ejes (24, 25) y todo el sistema de engranajes (20, 21 , 22), produciéndose un desgaste de las caras en contacto de los tambores de cuchillas (30) y de las arandelas motrices (29), pero permitiendo el correcto funcionamiento de todas las piezas en caso de parón de los tambores de cuchillas (30). El movimiento de giro de los ejes conductor (24) y conducido (25) es permitido y facilitado gracias, además, a unas piezas de reenvío superior (5) e inferior (6) que se cierran entre sí formando una caja que alberga el sistema de engranajes, y en las que se han previsto unos huecos que albergan sendos grupos de rodamientos A (15) y B (26) en los que se alojan dichos ejes (24, 25) interponiendo correspondientes anillos de retención B (14) y C (27). También en el extremo opuesto de ambos ejes (24, 25) hay dos rodamientos A (15) alojados en unos huecos semejantes, específicamente diseñados en respectivas cajas de rodamiento superior (1 1) e inferior (12), permitiendo el correcto funcionamiento del mecanismo y la ausencia de vibraciones (ver figs.2, 4, 10, 11). Estas cajas de rodamiento superior (11) e inferior (12) están unidas entre sí con tornillos A (7) y fijadas a los reenvíos superior (5) e inferior (6) mediante unas barras estructurales (9), las cuales se presentan roscadas a los reenvíos superior (5) e inferior (6) y fijadas con tornillos C (13) a la caja de rodamientos superior (11) e inferior (12) (ver figs.10, 13). Además, las piezas de reenvíos superior (5) e inferior (6) también están unidas entre sí mediante tornillos A (7) y B (8), todo lo cual permite la sustitución de cualquier pieza de manera rápida y cómoda.
Para prolongar el par motor desde la salida del motor a los engranajes, como ya se ha indicado, se ha previsto una varilla transmisión (2), la cual va alojada en la cavidad específicamente diseñada de la barra extensión de transmisión (3). Esta barra de extensión de transmisión (3), según se observa en las figuras 9 y 14, está diseñada para fijar en su interior la varilla de transmisión (2) con un tapón de plástico (4) en uno de sus extremos y, en el extremo opuesto, en el que se encaja el motor, con un tope de plástico (1).
Preferentemente, este tope de plástico (1) está diseñado para permitir el acople de dicha barra de extensión de transmisión (3) al motor de una desbrozadora o aparato similar multifunción a través de un elemento previsto en ella que incorpora un sistema de anclaje y sujeción rápido.
La varilla de transmisión (2), por su parte, se acopla a un eje motriz (16) que tiene practicado un orificio cuadrado donde albergar el extremo cuadrado de dicha varilla de transmisión (2). Dicho eje motriz (16) gira alojado en dos rodamientos A (15) que, a su vez, se encuentran situados entre otra hendidura de la caja, formada por las piezas de reenvío superior (5) e inferior (6), en un lateral de la misma, desde donde dicho eje motriz (16) se acopla al sistema de engranaje.
Para ello, un piñón cónico (20) gira coplanariamente con el eje motriz (16) fijado con la chaveta A (17) y anillo de retención (18) como se puede ver en la figura 9, haciendo un cambio de dirección en 90° con el otro piñón cónico (20) que tiene su eje de rotación en el eje conductor (24) igual que el piñón recto (21) unidos entre sí mediante la chaveta B (19).
El giro de todas estas piezas es posible gracias al alojamiento del eje conductor (24) en los rodamientos A (15) y B (26) que, como ya se ha comentado, descansan en huecos de los reenvíos superior (5) e inferior (6). El sentido de giro del eje conductor (24) es antihorario y el eje conducido (25) es horario para que las varetas entren por la parte inferior del protector (10) de cuchillas y salgan expulsadas por la parte superior como se puede ver en la figura 5.
De modo homólogo al eje conductor (24) que se une al piñón fijo (21) mediante chaveta B (19) y piñón cónico (20), sucede con el eje conducido (25), salvo que el piñón recto (22) se fija al eje mediante chaveta C (23) y la ausencia de un piñón cónico, como se observa en las figuras 8 y 9.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan.
Asimismo, se hace constar que, dentro de su esencialidad, la invención podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique lo fundamental.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. - CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR que, aplicable para su acople a un motor, está caracterizado por comprender dos tambores de cuchillas (30) que, alojados en paralelo dentro de un cuerpo protector (10), giran en sentidos opuestos movidos por sus respectivos ejes (24, 25), a través de una varilla de transmisión (2) acoplable al motor, y a la que se vinculan dichos ejes (24, 25), cortando y triturando las varetas que atrapan entre las cuchillas de los tambores de cuchillas (30) que penetran a través de una abertura prevista en dicho protector (10).
2. - CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR, según la reivindicación 1 , caracterizado porque las cuchillas están repartidas radialmente en los tambores de cuchillas (30), en forma de aspas con un filo cortante, colocadas en una disposición de 120° y separadas unas de otras el espacio suficiente para permitir el giro de los dos tambores de cuchillas (30) sin dejar huecos por los que se puedan colar las varetas.
3. - CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el protector (10) de los tambores presenta una abertura en forma de embudo en su parte inferior que facilita la orientación y dirección de las varetas para abastecer los tambores de cuchillas (30) y una abertura situada en el lado superior para la expulsión de los restos del triturado.
4. - CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los ejes (24, 25) de los tambores de cuchillas (30) se vinculan a la varilla de transmisión (2) a través de un sistema de engranajes.
5. - CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR, según la reivindicación 4, caracterizado porque el sistema de engranajes comprende dos piñones cónicos (20) que cambian 90° la dirección de la transmisión y dos piñones rectos (21 , 22) que giran en sentidos opuestos y se acoplan respectivamente a un eje conductor (24) y un eje conducido (25) de los tambores de cuchillas (30), determinando el giro en sentidos opuestos de estos.
6. - CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR, según la reivindicación 5, caracterizado porque el sistema de engranajes (20, 21 , 22) y ejes (24, 25) cuenta con un sistema de seguridad para que, en caso de atranque de los tambores de cuchillas (30), no se rompa ninguna pieza; comprendiendo unas arandelas motrices (29) con un hueco cilindrico con dos caras paralelas planas, las cuales entran en los ejes (24, 25) que tienen la misma forma, y donde tambores de cuchillas (30) huecos cilindricamente quedan entre dichas arandelas motrices (29) y estas a su vez entre arandelas elásticas (28), aprisionado el conjunto de piezas por unas tuercas (31) roscadas a los ejes.
7.- CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR, según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque unas piezas de reenvío superior (5) e inferior (6) que se cierran entre sí formando una caja que alberga el sistema de engranajes, presentan huecos que albergan rodamientos A (15) y B (26) en los que se alojan los ejes (24, 25); y en el extremo opuesto de ambos ejes (24, 25) se han previsto rodamientos A (15) alojados en unos huecos previstos en respectivas cajas de rodamiento superior (11) e inferior (12).
8.- CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR, según la reivindicación 7, caracterizado porque las cajas de rodamiento superior (11) e inferior (12) están unidas entre sí y fijadas a los reenvíos superior (5) e inferior (6) mediante unas barras estructurales (9), las cuales se presentan roscadas a los reenvíos superior (5) e inferior (6) y fijadas a la caja de rodamientos superior (1 1) e inferior (12).
9. - CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR, según la reivindicación 8, caracterizado porque las cajas de rodamiento superior (11) e inferior (12) están unidas entre sí con tornillos A (7), las barras estructurales (9), están fijadas con tornillos C (13) a la caja de rodamientos superior (1 1) e inferior (12) y las piezas de reenvíos superior (5) e inferior (6) también están unidas entre sí mediante tornillos A (7) y B (8), permitiendo la sustitución de cualquier pieza.
10. - CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la varilla transmisión (2) va alojada en la cavidad de una barra extensión de transmisión (3).
1 1. - CABEZAL DE CORTE Y TRITURACIÓN DE VARETAS DEL OLIVAR, según la reivindicación 10, caracterizado porque la barra de extensión de transmisión (3) fija en su interior la varilla de transmisión (2) con un tapón de plástico (4) en uno de sus extremos y, en el extremo opuesto, con un tope de plástico (1) susceptible de acoplarse a un sistema de anclaje y sujeción rápido de una desbrozadora o aparato similar multifunción con motor.
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