WO2018105788A1 - 과산계 선별 시스템 및 과산계 선별 방법 - Google Patents

과산계 선별 시스템 및 과산계 선별 방법 Download PDF

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WO2018105788A1
WO2018105788A1 PCT/KR2016/014445 KR2016014445W WO2018105788A1 WO 2018105788 A1 WO2018105788 A1 WO 2018105788A1 KR 2016014445 W KR2016014445 W KR 2016014445W WO 2018105788 A1 WO2018105788 A1 WO 2018105788A1
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cage
peracid
individual
egg
eggs
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PCT/KR2016/014445
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최주철
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주식회사 하농
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; CARE OF BIRDS, FISHES, INSECTS; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K45/00—Other aviculture appliances, e.g. devices for determining whether a bird is about to lay
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/02—Agriculture; Fishing; Mining

Definitions

  • the present invention relates to a peracid-based screening system and a peracid-based screening method, and more particularly, to a peracid-based screening system and a peracid-based screening method for finally sorting out only peracid systems among laying hens.
  • chickens that are bred for the purpose of obtaining eggs are called egg laying hens, and young chickens that are raised for laying purposes are called breeders, and there are about 59 million eggs nationwide except for breeders.
  • the amount of feed consumed by these families is about 48,000 tons per year, which translates into about KRW 21.6 billion.
  • the domestic poultry industry loses costs of W21.6bn annually due to the failure to screen out the tax base.
  • the method for removing the peracid system from the laying hens is conventionally found through a close observation through the amount of feed, the appearance of feed or the behavior when dealing with a person.
  • the conventional 'scattering system monitoring system in a high-standing upright laying hen cage' is composed of an image photographing camera, a camera driving device, a position sensor, a communication unit, a monitoring device, and a central monitoring device.
  • the device automatically distinguishes the pathology and mortality by a program that has an image processing algorithm embedded therein, so that the problem of having to invest a huge amount of time and effort by a highly skilled person, which is a conventional problem, is solved. .
  • the factors affecting the spawning of chickens are not only diseases, but also many factors such as increase in ammonia concentration due to broiler temperature, poor ventilation, inadequate lighting management, rats, noise, visitors, feeding problems, nutrient deficiency, and changes in feed. .
  • An object of the present invention is to provide a peracid-based sorting system and a peracid-based sorting method capable of clearly verifying and sorting by automatically counting peracid-based egg yields, as an object of the present invention.
  • a spawning cage part consisting of a plurality of individual cages in which two or more chickens are housed therein and a peracid cage cage part consisting of a plurality of individual cages in which one chicken is housed therein Cage part consisting of;
  • a transfer unit for transferring eggs discharged from the laying cage cage;
  • a sensor unit for recognizing and countering the number of eggs discharged for each laying cage cage, wherein the chickens in cages estimated to include a peracid system in the laying cage cage are placed in individual cages of the peracid cage cage. Accommodate each bird to identify the peracid system.
  • the cage part is composed of a spawning cage consisting of individual cages in which two or more chickens are housed therein, and a peracid cage consisting of individual cages in which one chicken is housed therein.
  • connection part may be provided with a first egg recognition sensor for sensing the eggs discharged from the cage one by one.
  • a narrow section having a width equal to one egg is installed in the section in which the first egg recognition sensor is installed.
  • a guide for guiding the eggs to the narrow section may be installed between the narrow sections from the cage.
  • the transfer unit may be installed to correspond to the individual cage interval markers for separating the eggs discharged from the individual cage.
  • the sensor unit may further include a gate fixedly installed at one point of a passage through which the transfer unit passes and a marker identifier for recognizing the marker.
  • the marker is an RFID tag comprising a body, an antenna coil, and a chipset
  • the marker identifier may be an RFID reader.
  • the gate may be provided with a second egg recognition sensor for sensing the eggs to be transferred to the transfer unit one by one.
  • the first or second egg recognition sensor may be made of an infrared sensor, photosensor or pressure sensor.
  • the cage portion may further comprise a circuit breaker to prevent the eggs from being discharged from the individual cage when the transfer unit is activated.
  • a signal receiving device receives the information received from the sensor unit in the individual cage
  • the number of eggs discharged from each cage is stored by counting the unit's eggs by the unit time, and the egg discharges from the individual cages are summed for a certain period of time.
  • the control unit may further include a control unit for identifying the cage that is estimated to include the peracid meter by selecting.
  • the peracid-based screening method the step of counting the number of eggs discharged for each individual cage in which two or more chickens are accommodated therein to identify a cage whose egg discharge quantity is less than the reference; And accommodating the chickens in the cage estimated to contain the peracid system according to the number of eggs counted in the step, one by one in the cage of the persandong-dong, and then repeating the above steps to identify the peracid system.
  • the peracid-based screening method by counting the number of eggs discharged for each individual cage in a cage consisting of individual cages in which two or more chickens are accommodated cages that the amount of egg discharge is less than the reference Identifying a first step; A second step of accommodating one chicken in the cage of the peracid cage according to the quantity countered in the first step in the cage; And a third step of identifying the peracid system by performing the first step again on the chickens housed in the peracid cage in the second step.
  • the markers are installed in the transfer unit at the same interval as the arrangement of the individual cages, and a unique number is assigned to each marker, so that the unique number of the marker becomes a gate when passing the transfer unit through the gate.
  • the number of egg discharges per individual cage can be counted by being identified at.
  • connection unit may be blocked by the breaker when the transfer unit is operated.
  • the first and third steps are to receive the information received from the sensor unit to store the egg discharge of the individual cage by the unit time and store, and to sum the egg discharge of the individual cage for a certain period, and then The method may further include identifying a cage in which the permeation system is included by selecting a cage in which the egg discharge is less than the minimum reference amount by comparing the sum of the egg discharges between the cages with the minimum reference amount.
  • the first step and the third step are preferably stored separately from the egg quantity data counted by the first egg recognition sensor and the second egg recognition sensor and compares the stored data to notify if the difference is more than a certain amount
  • the method may further include generating a signal.
  • the peracid-based screening method according to the present invention has the following effects.
  • a system for sorting peracid systems can be completed by installing a simple sensor and connecting with a PC or a microcontroller without installing complicated and expensive manufacturing equipment.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing the basic configuration of the peracid-based screening system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view conceptually showing a transfer unit of the peracid-based sorting system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3a is a side view showing the gate of the peracid-based sorting system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3b is an enlarged view showing the marker of the peracid-based screening system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3c is a block diagram showing a marker recognition path of the peracid-based screening system according to an embodiment of the present invention.
  • 4A is a plan view conceptually illustrating a connection part of a peracid-based sorting system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4b is a side view conceptually showing the connection of the peracid-based screening system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating peracid linkage of the peracid-based sorting system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the operation of the control unit of the peracid-based screening system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a block diagram showing the basic steps of the peracid-based screening method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a block diagram illustrating a second step of the peracid-based screening method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a block diagram illustrating the sub-step of FIG. 8 in greater detail.
  • Embodiments according to the concept of the present invention can be variously modified and have a variety of forms specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the specification of the present application. However, this is not intended to limit the embodiments in accordance with the concept of the present invention to a specific disclosed form, it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
  • first and / or second may be used to describe various components, but the components are not limited to the terms. The terms are only for the purpose of distinguishing one component from other components, for example, without departing from the scope of the rights according to the inventive concept, the first component may be called a second component, and For example, the second component may also be referred to as a first component.
  • the basic configuration of the peracid-based screening system according to the present invention is a laying cage cage part 10A and a laying cage cage part 10A, in which a plurality of individual cages 11 are housed therein as shown in FIG.
  • the cage portion 10 is made of a cage of a conventional poultry farm.
  • the cage part 10 includes a cage part 10A of a laying hen system in which a hen is shown in FIG. 1 and a peracid-based cage part 10B in which a peracid system shown in FIG. 5 is accommodated.
  • the individual cage 11 forming the cage portion 10A of the laying hens is made of iron grate so as to communicate with the outside as in the cage of a normal poultry farm, and inside the chicken can be accommodated from two to as many as seven dogs, It is not limited to this.
  • the individual cage 12 constituting the cage section 10B of the peracid system is also the same as a cage in a normal poultry farm, but instead, only one chicken is accommodated in one individual cage 12 and the inside area of the individual cage 12 is also reduced.
  • One chicken is suitably formed to house.
  • the transfer unit 20 is disposed parallel to the direction in which the individual cages 11 are arranged side by side to facilitate collection, and the transfer unit 20 and the scattering cage 10A are connected to the connection unit 30. Can be connected.
  • the connecting portion 30 serves to guide the eggs discharged from the laying cage cage portion 10A to be collected in the transfer portion 20.
  • the connection portion 30 is a passage in which the inclination is formed from the laying cage cage portion 10A toward the transfer portion 20. Since the position of the transfer portion 20 is generally lower than the cage portion 10A, the connection portion 30 is a high cable. It is formed to be inclined so that eggs can roll from the branch portion 10A to the lower conveyance portion 20.
  • the inclination of the connecting portion 30 at this time is preferably about 7 ° to 9 °.
  • the connecting portion 30 is provided with a narrow section (S).
  • Narrow section (S) is formed in a width enough to roll down only one egg effortlessly, it is formed in a width that does not pass two eggs at the same time.
  • the guide 32 may be installed so that the eggs discharged from the cage can be easily guided to the narrow section (S).
  • 4A shows a guide 32 installed.
  • the reason why the narrow section (S) is installed is to collect the eggs so that they are in the center position of the section of the transfer section 20 assigned to the individual cage 11 so as to easily count the egg yield for each individual cage 11 which will be described later. There is also a purpose, but the number of eggs passed along the connecting portion 30 is to be counted in the connecting portion (30).
  • the sensor installed in the connection unit 30 is the first egg recognition sensor 44.
  • the first egg recognition sensor 44 may be a mechanical or electronic pressure sensor. Infrared sensors can also be installed, but since the first egg recognition sensor 44 is installed in every individual cage 11, in consideration of cost and effectiveness, it is more preferable that a mechanical or electronic pressure sensor is installed.
  • the first egg recognition sensor 44 can easily count eggs one by one.
  • connection part 30 may include breakers 36 and 37 formed of a blocking plate 37 and a rotation shaft 36.
  • the action of the breakers 36 and 37 will be described together with the markers 22 installed in the transfer section 20.
  • the timing at which the peracid-based sorting system according to the present invention is operated in earnest will be described first.
  • the transfer unit 20 when the transfer unit 20 is operated, the number of eggs discharged for each individual cage 11 can be counted in a short time. If the number of cages is small and there is a large amount of time, it is not necessary to count the number of eggs while operating the conveying unit 20, but counting the number of eggs by moving around each cage in a conventional poultry farm where the number of individual cages 11 is substantial This is because it is extremely difficult in reality. However, in order to count the number of each egg discharged from the individual cage 11 during operation of the transfer unit 20, some means proposed by the present invention are required.
  • the markers 22 are installed at respective portions corresponding to the boundary of the cage in the transfer units 20 arranged in parallel in the direction in which the cages are arranged side by side.
  • the marker 22 is recognized at the gate 41 through which the conveyor passes when the conveyer 20 is operated and the conveyor in which the eggs are seated in the conveyer 20 proceeds to identify which cage the eggs loaded on the conveyor are discharged from. To act.
  • mechanical or electronic recognition means are required to indicate that the marker 22 is the marker 22 of a particular individual cage 11 without a procedure for identifying with the human eye.
  • the RFID technology may be applied to the marker 22 and the recognition means of the marker 22.
  • the RFID technology is a technology capable of recognizing an object moving at a high speed without error, and a unique signal applied to the chipset 222 is recognized by the reader by an antenna coil 221 installed around the chipset 222.
  • the marker 22 in the present invention corresponds to an RFID tag composed of a chipset 222 and an antenna coil 221, and is installed as shown in FIG. 3A to recognize the marker 22.
  • the signal read from the reader is transmitted to the middleware and digital signal converter shown in FIG. 3C and converted into a processable signal.
  • the marker 22 is given a unique number to display any one of each individual cage 11, so when one marker 22 passes through the gate 41, the eggs appearing thereafter are referred to as the marker 22. The number of eggs released from any recognized cage is recorded.
  • the count and calculation of the number of eggs of each individual cage 11 counted in this way may be performed by attaching a small calculator to the gate 41 shown in FIG. 3A, but preferably, a separate control unit 60 is provided.
  • the signal of the marker 22 transmitted from 41) and the count quantity of the second egg recognition sensor 43 are received, stored, and performed. Since the second egg recognition sensor 43 is installed only at the gate, it may be a pressure sensor or an infrared sensor.
  • the controller 60 adds the count quantity for a predetermined period, first compares the total amount with the minimum reference amount, and then identifies the individual cage 11 that has left the scattering record that falls below the minimum reference amount and classifies it as a perimeter meter. In addition, even if the total amount of scattering over a certain period is greater than the minimum reference amount, it is also possible to classify the scattering system by calculating the trend of scattering amount, which will be described in detail in the description of the method of classifying the supersonic system described below.
  • Figure 5 shows a configuration that can finally estimate the peracid system by separately receiving the chickens in the individual cage 11 estimated as a peracid system in one individual cage 12 for peracid system.
  • H1, H6, and H15 of FIG. 5 do not indicate individual cages 12, but are intended to display chickens in cages estimated to have housed peracid among individual cages 11 of laying hens. That is, when it is estimated that the cage 11 of H1, H6, H15 is housed in the laying hen, the chickens in H1, H6, H15 are separately housed in the individual cage 12 in the peracid cage. do.
  • the screening process can be used to identify individual individuals.
  • the timing of counting the number of eggs scattered by operating the transfer unit 20 is made every day as described above, the time zone is approximately 11 am to 1 pm. However, there may be a change in time.
  • the criterion for determining the operation time of the transfer unit 20 is a time point at which the scattering time is substantially finished, and generally, the scattering is from dawn to morning time.
  • the scattering amount measurement period for peracid-based screening there is no particular limitation on the scattering amount measurement period for peracid-based screening, but may be approximately 1 to 2 weeks based on the reasons described above.
  • the period for observing the sum of the total amount of scattering or the change in the amount of scattering mentioned later, and the period for setting the minimum reference scattering amount may be approximately 1 to 2 weeks.
  • period for setting the spawning amount may be changed depending on the situation or the variety or environment.
  • the peracid-based screening method comprises the first step of stopping the transfer unit 20 while the egg is discharged from the cage unit 10 to the transfer unit 20 for a predetermined time; A second step of identifying a cage whose egg discharge quantity is less than the standard by counting the number of eggs discharged for each individual cage 11 by operating the transfer unit 20 after the predetermined time has elapsed; According to the third step of accommodating chickens in the cage in the persandong-dong cage, and the first and second steps for the chickens housed in the persandong-dong in the third step The fourth step is to identify the peracid system.
  • the markers 22 are installed at the same intervals as the arrangement of the individual cages 11 in the transfer unit 20, and each marker 22 is installed.
  • the unique number of the marker 22 is identified in the gate 41 when passing the transfer part 20 through the gate 41 to counter the number of eggs discharged per individual cage 11.
  • connection unit 30 may be blocked by the breakers 36 and 37 when the transfer unit 20 is operated. This is because, when the transfer unit 20 is started and the amount of scattering starts to be counted, the number of new eggs should not be added any more.
  • the second step and the fourth step receives the information received from the sensor unit 40 and stores the egg discharge amount of the individual cage 11 by unit time, and stores the egg discharge amount of the individual cage 11 for a certain period of time. Summing, then comparing the sum of the egg discharges between the individual cages 11 with the minimum reference amount to identify cages that are presumed to contain a perimeter by selecting cages whose egg emissions are below the minimum reference amount. It may further include.
  • the second step and the fourth step is to store the egg quantity data counted by the first egg recognition sensor and the second egg recognition sensor separately and compare the stored data to generate a notification signal when the difference is more than a certain quantity It may further comprise a step. By generating a notification signal, it is easier for an administrator to notice the occurrence of a perimeter.
  • the controller 60 determines whether there has been a change in the scattering rate for a certain period of time and then estimates that the scattering rate is lower than the reference value when the scattering rate falls below the reference value.
  • the peracid-based screening system according to the present invention can be more conveniently controlled by the use of a portable electronic device, such as a tablet PC mobile terminal such as a smartphone.
  • a portable electronic device such as a tablet PC mobile terminal such as a smartphone.
  • the cage with the perimeter can be immediately identified, in addition to the change in scattering rate over a period of time You can configure your app to be retrieved by your smartphone.
  • the control unit 60 also serves as a kind of server module.
  • the peracid-based screening method and peracid-based screening system according to the present invention is a method belonging to the 'object management', the chickens of the low spawning rate of the cages are individually distributed back to the cage to calculate the spawning rate for each cage received By fostering chickens in cages that do not lay eggs or have a significant drop in egg yield, the poultry industry's profitability can be improved by maintaining high levels of egg production throughout the management population.

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Abstract

본 발명은 특히 산란계 중에서 과산계 만을 최종적으로 간단하게 선별해 내는 수단이 구비되는 과산계 선별 시스템 및 과산계 선별 방법으로서, 과산계 선별 시스템은, 내부에 닭이 수용되는 개별 케이지(11)가 복수개로 모여서 이루어지는 케이지부(10)와, 상기 케이지부(10)에서 배출되는 계란을 이송시키는 이송부(20)와, 상기 케이지부(10)로부터 배출되는 계란을 이송부(20)로 안내시키는 연결부(30)와, 상기 이송부(20) 또는 연결부(30)에 설치되어 상기 개별 케이지(11) 마다 배출되는 계란 수량을 인식하여 카운터하는 센서부(40)를 포함하여 이루어져서, 종래에 과산계 선별을 위하여 막대한 시간과 노력이 소모되는 문제를 해결시켜 줄 수 있다.

Description

과산계 선별 시스템 및 과산계 선별 방법
본 발명은 과산계 선별 시스템 및 과산계 선별 방법에 관한 것으로, 특히 산란계 중에서 과산계 만을 최종적으로 간단하게 선별해 내는 과산계 선별 시스템 및 과산계 선별 방법에 관한 것이다.
전국적으로 양계장에서 사육되는 산란계는 약 6천8백만 마리이다.
이 중 계란을 얻기 위한 목적으로 사육되는 닭으로서 계란을 생산하는 닭을 산란계라고 하며 산란을 목적으로 사육하는 어린 닭을 육성계라하고, 육성계를 제외한 산란계는 전국적으로 약 5천9백만 마리이다.
그런데, 산란계 중의 대략 3퍼센트에 해당되는 약 1백 7십만 마리는 알을 낳지 않거나 평균보다 적게 낳는 닭이다. 이러한 닭을 과산계라고 한다. 알을 낳지 못하는 이유는 질병 이외에도 여러 가지 요인이 있다. 이들 과산계는 알을 낳지 못함에도 가려내기 힘들다는 이유로 산란계와 함께 사육되고 있는 실정이다.
이러한 과산계가 소비하는 사료의 양은 연간 약 4만 8천 톤이며, 사료량을 금액으로 환산하면 대략 216억원에 해당된다. 즉, 과산계를 가려내지 못함으로 말미암아 국내 양계산업에서 연간 216억원의 비용 손실이 발생되는 것이다.
따라서, 과산계를 산란계 중에서 솎아내는 것이 절실히 요청된다.
그런데, 과산계를 산란계 중에서 솎아내기 위한 방법은 종래에는 밀접관찰을 통하여 사료를 먹는 양이나 사료 먹는 모습, 또는 사람을 대할 때의 거동 등을 통하여 알아내는 것이 대부분이다.
이러한 밀접 관찰로 인한 과산계의 식별은 일단 숙련자가 아니면 알아내기도 힘들뿐더러 수많은 닭을 일일이 관찰하여 과산계를 선별하는 것은 개별관찰이 요구되므로 막대한 시간과 노력이 소모된다. 이러한 개별 관찰에 의해 과산계를 선별하는 것을 '개체 관리'라 한다.
이와 같은 문제를 해결하고자 안출된 종래기술을 살펴보면, 한국 공개특허공보 제10-2007-0095250호(공개일자: 2007. 09. 28)에서 제안된 '고단직립식 산란계 케이지 내의 산란계 감시시스템'을 들 수 있다.
상기 종래기술인 '고단직립식 산란계 케이지 내의 산란계 감시시스템'은 영상촬영 카메라와, 카메라 구동장치와, 위치센서와 통신부와, 감시장치 및 중앙감시장치로 이루어져, 카메라의 영상을 통신부로부터 수신받은 중앙감시장치가 영상처리 알고리즘이 내장된 프로그램으로 병계 및 폐사계를 자동으로 판별함으로써 병계 및 폐사계를 판별하게 되어 종래의 문제점인 고도의 숙련자가 막대한 시간과 노력을 투자하여야 하는 문제가 해결되는 장점이 있다.
다만, 과산계가 알을 낳지 않는 이유는 질병 외에도 여러 요인이 있을 수 있다.
즉, 닭의 산란에 영향을 미치는 요인은 질병뿐만 아니라 계사온도, 환기불량으로 인한 암모니아 농도증가, 부적절한 점등관리, 쥐, 소음, 방문객, 사료공급문제, 영양소 결핍, 사료의 변경 등 많은 요인이 있다.
따라서, 수많은 닭의 질병을 포함하여 가능한 모든 과산계의 거동을 알고리즘화 하는 데에는 프로그램의 개발을 위한 막대한 비용이 소요될 뿐만 아니라, 상기 종래기술에서는 카메라의 구동과 위치인식을 위한 복잡한 장치가 요구되는 문제가 있으며 수많은 산란 저하 요인을 모두 알고리즘화 하는 것은 극히 힘들다. 이와 같이, 종래의 기술에서 개체 관리에 의해서는 과산계를 선별하는데에 너무 많은 비용 및 시간이 소요되기 때문에, 부득이하게 과산계를 선별하는데에 종래의 개체 관리방식을 적용할 수 없었기 때문에, 산란률이 낮은 것으로 판단되는 케이지 내의 닭 전체를 일괄적으로 도태시키는 관리방식, 즉, '계군 관리'방식을 이용하고 있다. 이러한 계군 관리 방식을 이용할 경우에는, 예를 들어, 수만 마리 닭을 하나의 집단으로 관리하면서 그 관리 집단의 산란률이 소정 이하, 예를 들어, 약 75% 이하로 떨어질 경우에는 수익성이 현저히 저하되므로 그 집단의 닭 전체를 일괄적으로 도태시키게 되는데, 이러한 '계군 관리'방식에서는 그 집단의 닭들을 도태시킬 때까지 과산계가 소비하는 사료의 비용이 과도하게 발생되어 양계산업의 수익성을 악화시키는 주요한 요인으로 되고 있다.
따라서, 과산계의 식별을 위하여 좀 더 단순하고 저렴한 장치가 요구되며 또한 과산계의 거동 관찰이 아닌 산출량 자체를 간단하게 조사하여 과산계인지 여부를 판별함으로써 보다 확실하고 효과적으로 과산계를 분류해 낼 수 있는 수단이 갖춰진 과산계 선별 시스템과 선별 방법이 요청된다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로써, 과산계 계란 산출량을 자동으로 카운트함으로써 명확하게 검증 및 선별할 수 있는 과산계 선별 시스템 및 과산계 선별 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 제1 관점에 따르면, 내부에 둘 이상의 닭이 수용되는 개별 케이지가 복수개로 모여서 이루어지는 산란계동 케이지부와, 내부에 한 마리의 닭이 수용되는 개별 케이지가 복수개로 모여서 이루어지는 과산계동 케이지부로 구성되는 케이지부; 상기 산란계동 케이지부에서 배출되는 계란을 이송시키는 이송부; 및 상기 산란계동 케이지 마다 배출되는 계란 수량을 인식하여 카운터하는 센서부를 포함하며, 상기 산란계동 케이지부에서 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지들의 내부의 닭들을 상기 과산계동 케이지부의 개별 케이지에 1 마리씩 수용하여 과산계를 식별한다.
여기서, 상기 케이지부는 내부에 둘 이상의 닭이 수용되는 개별 케이지가 모여서 이루어지는 산란계동과, 내부에 한 마리의 닭이 수용되는 개별 케이지가 모여서 이루어지는 과산계동으로 구성된다.
그리고, 상기 연결부에는 케이지로부터 배출되는 계란을 하나씩 감지하는 제1 계란 인식 센서가 설치될 수 있다. 이때, 상기 연결부에는 상기 제1 계란 인식 센서가 설치되는 구간에 계란 하나만큼의 폭을 가지는 협소구간이 설치됨이 바람직하다. 특히, 상기 케이지로부터 협소구간 사이에는 바람직하게는 계란을 협소구간으로 안내시키는 가이드가 설치될 수 있다.
한편, 상기 이송부에는 상기 개별 케이지로부터 배출되는 계란을 구분시키는 마커가 개별 케이지 간격에 대응되어 설치될 수 있다.
그리고, 상기 센서부는 상기 이송부가 지나가는 통로의 일 지점에 고정 설치되며, 상기 마커를 인식하는 마커 식별기가 설치되는 게이트를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 마커는 몸체와 안테나 코일과 칩셋으로 이루어지는 RFID 태그이며, 상기 마커 식별기는 RFID 리더기로 이루어질 수 있다.
또한, 바람직하게는 상기 게이트에는 이송부로 이송되는 계란을 하나씩 감지하는 제2 계란 인식 센서가 설치될 수 있다. 이때, 상기 제1 또는 제2 계란 인식 센서는 적외선 센서, 포토센서 또는 압력 센서로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 케이지부는 바람직하게는 이송부가 가동될 때 개별 케이지로부터 계란이 배출됨을 방지시키는 차단기를 더 포함할 수 있다.
또한, 신호수신장치와, 신호수신장치로부터 수신된 신호를 연산하는 연산장치와, 상기 연산장치의 연산값을 표시하는 신호표시장치로 구성되어, 상기 센서부로부터 인식된 정보를 입력받아 상기 개별 케이지의 계란 배출량을 단위시간별로 카운터하여 저장하고, 일정한 기간 동안 개별 케이지의 계란 배출량을 합산한 다음, 개별 케이지 간의 계란 배출량을 합산한 값을 최소 기준량과 비교하여 계란 배출량이 최소 기준량에 미달되는 케이지를 선별함으로써 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지를 식별해 내는 제어부를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 제2 관점에 따르면, 과산계 선별 방법은, 내부에 둘 이상의 닭이 수용되는 개별 케이지 마다 배출되는 계란 수량을 카운트하여 달걀 배출 수량이 기준 미달인 케이지를 식별해 내는 단계; 및 상기 단계에서 카운터된 달걀 수량에 따라 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지 내부의 닭들을 과산계동의 케이지에 1 마리씩 수용한 다음, 상기 단계를 다시 실시하여 과산계를 식별하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 과산계 선별 방법은, 내부에 둘 이상의 닭이 수용되는 개별 케이지들로 이루어지는 케이지부에서 개별 케이지 마다 배출되는 계란 수량을 카운트하여 달걀 배출 수량이 기준 미달인 케이지를 식별해 내는 제1단계; 제1단계에서 카운터된 수량에 따라 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지 내부의 닭들을 과산계동의 케이지에 1마리씩 수용하는 제2단계; 및 제2단계에서 과산계동에 수용된 닭들에 대하여 제1단계를 다시 실시하여 과산계를 식별하는 제3단계를 포함한다.
이때, 상기 제1단계에서는, 상기 이송부에 상기 개별 케이지들의 배열과 동일한 간격의 배열로 마커를 설치하고, 각 마커마다 고유 번호를 부여하여, 상기 게이트에 이송부를 통과시킬 때 마커의 고유번호가 게이트에서 식별됨으로써 개별 케이지별 달걀 배출 수량을 카운터할 수 있다.
상기 제1단계와 제3단계에서는 이송부가 가동될 때 상기 차단기로 연결부를 차단할 수 있다.
그리고, 상기 제1단계와 제3단계는 상기 센서부로부터 인식된 정보를 입력받아 상기 개별 케이지의 계란 배출량을 단위시간별로 카운터하여 저장하고, 일정한 기간 동안 개별 케이지의 계란 배출량을 합산한 다음, 개별 케이지 간의 계란 배출량을 합산한 값을 최소 기준량과 비교하여 계란 배출량이 최소 기준량에 미달되는 케이지를 선별함으로써 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지를 식별해 내는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1단계와 제3단계는 바람직하게는 상기 제1계란 인식 센서와 제2계란 인식 센서에서 카운터된 계란 수량 데이터를 따로 저장한 후 저장된 상기 데이터를 비교하여 차이가 일정 수량 이상일 경우 알림 신호를 발생하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 과산계 선별 방법에는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 개별 케이지 마다 계란 산출량을 카운트하여 과산계를 선별하므로 과산계인지 여부가 확실하게 검증될 수 있다.
둘째, 계란 산출량의 카운트가 자동으로 이루어지므로 종래에 수많은 개별 닭의 거동을 일일이 관찰함으로써 막대한 시간과 노력이 낭비되는 것과 달리 과산계 판별을 위한 데이터가 용이하게 얻어질 수 있어 과산계 선별이 획기적으로 용이해진다.
셋째, 계란 산출량의 데이터를 축적함으로써 산란계가 과산계로 변이되는 과정까지 관측 가능하다.
넷째, 복잡하고 제작비가 비싼 장비를 설치하지 않고서도 간단한 센서의 설치와 PC 또는 마이크로 컨트롤러와 연결함으로써 과산계 선별을 위한 시스템이 완성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 과산계 선별 시스템의 기본 구성을 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 과산계 선별 시스템의 이송부를 개념적으로 나타낸 평면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 과산계 선별 시스템의 게이트를 나타내는 측면도이다.
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 과산계 선별 시스템의 마커를 나타내는 확대도이다.
도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 과산계 선별 시스템의 마커 인식 경로를 나타내는 블록도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 과산계 선별 시스템의 연결부를 개념적으로 나타내는 평면도이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 과산계 선별 시스템의 연결부를 개념적으로 나타내는 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 과산계 선별 시스템의 과산계동을 나타내는 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 과산계 선별 시스템의 제어부의 작용을 나타내는 블록도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 과산계 선별 방법의 기본 단계를 나타내는 블록도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 과산계 선별 방법의 제2단계를 세분하여 나타내는 블록도이다.
도 9는 도 8의 하부 단계를 더 세분하여 나타내는 블록도이다.
전술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다.
특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 출원의 명세서에서 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 출원의 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다.
어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 또는 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 "∼사이에"와 "바로 ∼사이에" 또는 "∼에 인접하는"과 "∼에 직접 인접하는" 등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 출원의 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설명된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원의 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
먼저, 본 발명에 의한 과산계 선별 시스템의 기본 구성을 간략하게 살펴보고 각 구성의 작용 및 각 구성간의 상호작용을 상세하게 살펴본 후, 본 발명에 의한 과산계 선별 방법을 단계적으로 자세하게 살펴보기로 한다.
본 발명에 의한 과산계 선별 시스템의 기본 구성은 도 1에 도시된 바와 같이 내부에 닭이 수용되는 개별 케이지(11)가 복수개로 모여서 이루어지는 산란계동 케이지부(10A)와, 산란계동 케이지부(10A)에서 배출되는 계란을 이송시키는 이송부(20)와, 개별 케이지(11) 마다 배출되는 계란 수량을 인식하여 카운터하는 센서부(40)로 이루어진다.
각 구성을 상세하게 살펴보면, 먼저 케이지부(10)는 통상의 양계장의 케이지로 이루어진다.
그리고 케이지부(10)는 도 1에 도시된 산란계가 수용되는 산란계동의 케이지부(10A)와, 도 5에 도시된 과산계가 수용되는 과산계동 케이지부(10B)로 이루어진다.
산란계동의 케이지부(10A)를 이루는 개별 케이지(11)는 통상의 양계장의 케이지와 마찬가지로 외부와 연통되도록 쇠창살로 이루어지며, 내부에는 닭이 작게는 2마리에서 많게는 7마리 가량이 수용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
과산계동의 케이지부(10B)를 이루는 개별 케이지(12)도 통상의 양계장의 케이지와 동일하나, 그 대신 하나의 개별 케이지(12)에 한 마리의 닭만이 수용되며 개별 케이지(12) 내부 면적도 한 마리 닭이 수용되기에 적당하게 형성된다.
도 1에 도시된 바와 같이 이송부(20)는 집란이 용이하도록 개별 케이지(11)들이 나란하게 늘어선 방향에 평행하게 배치되고, 이송부(20)와 산란계동 케이지부(10A)는 연결부(30)로 연결될 수 있다.
연결부(30)는 산란계동 케이지부(10A)에서 배출되는 계란이 이송부(20)로 모이도록 안내하는 작용을 한다. 연결부(30)는 산란계동 케이지부(10A)로부터 이송부(20)를 향하여 경사가 형성되는 통로로서, 이송부(20)의 위치가 통상적으로 케이지부(10A) 보다 낮으므로 연결부(30)는 높은 케이지부(10A)로부터 낮은 이송부(20)로 계란이 굴러갈 수 있도록 경사지게 형성된다. 이때의 연결부(30)의 경사는 바람직하게는 약 7°내지 9°이다.
도 4a와 도 4b에는 연결부(30)가 개념적으로 도시되어 있다.
도 4a에 도시된 바와 같이 연결부(30)에는 협소구간(S)이 설치된다. 협소구간(S)은 계란 하나만이 여유롭게 굴러내려올 수 있는 정도의 폭으로 형성되며, 계란 두 개가 동시에 통과되지는 못하는 폭으로 형성된다. 이때, 케이지에서 배출되는 계란이 용이하게 협소구간(S)으로 안내될 수 있도록 가이드(32)가 설치될 수 있다. 도 4a에 가이드(32)가 설치된 모습이 도시되어 있다.
협소구간(S)이 설치되는 이유는 후술하게 될 개별 케이지(11) 별로 계란 산출량을 카운트하기 용이하도록 개별 케이지(11)에 할당되는 이송부(20)의 섹션의 중앙 위치에 되도록 계란이 모이도록 하려는 목적도 있지만, 연결부(30)를 따라 통과되는 계란의 수량이 연결부(30)에서도 카운트될 수 있도록 하기 위한 것이다.
즉, 도 4a에 도시된 바와 같이 연결부(30)에 계란의 통과를 감지할 수 있는 센서를 설치하여 개별 케이지(11)별로 산출되는 계란의 수량이 연결부(30)에서 이미 한 번 카운트될 수 있다. 이때, 연결부(30)에 설치되는 센서가 바로 제1 계란 인식 센서(44)이다. 제1 계란 인식 센서(44)는 기계식 또는 전자식 압력센서일 수 있다. 적외선 센서도 설치는 가능하나, 제1 계란 인식 센서(44)는 모든 개별 케이지(11) 마다 설치되는 것이므로, 비용과 효과 면을 고려할 때 기계식 또는 전자식 압력센서가 설치되는 것이 다소 바람직하다.
특히, 가이드(32)와 협소구간(S)이 설치됨으로써 제1 계란 인식 센서(44)는 계란을 하나씩 용이하게 카운트 할 수 있게 된다.
그리고, 연결부(30)에는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 차단판(37)과 회전축(36)으로 이루어지는 차단기(36,37)가 설치될 수 있다. 차단기(36,37)의 작용은 이송부(20)에 설치되는 마커(22)와 함께 설명하기로 한다. 차단기(36,37)와 마커(22)의 설명에 앞서 참고로 본 발명에 의한 과산계 선별 시스템이 본격적으로 작동되는 시기를 먼저 설명한다.
통상적으로 닭들이 계란을 낳는 시간대는 새벽으로부터 아침 시간이다. 따라서 닭들의 산란이 집중되는 아침 시간대에는 이송부(20)는 정지 상태이다. 대략 닭들의 산란이 끝날 무렵인 오전 11시 이후 시간대부터 이송부(20)의 가동이 시작된다. 닭들의 산란이 없거나 닭들이 산란하는 와중에 이송부(20)를 가동시킨다면 불필요한 전력 에너지 소모가 발생되므로 구태여 이송부(20)를 오랜 시간 가동시킬 필요는 없기 때문이다.
그리고, 이송부(20)를 가동시킬 때에 비로소 개별 케이지(11)마다 배출되는 계란 수량이 빠른 시간 내에 집계될 수 있다. 케이지 개수가 적고 시간 여유가 많다면 굳이 이송부(20)를 가동시키면서 계란 수량을 카운트할 필요가 없지만, 개별 케이지(11) 수량이 상당한 통상의 양계장 농가에서 일일이 케이지 마다 돌아다니면서 계란 수량을 카운트한다는 것은 현실적으로 극히 힘들기 때문이다. 다만 이송부(20) 가동 중에 개별 케이지(11)에서 배출되는 각각의 계란 수량이 카운트되기 위해서는 본 발명에서 제안하는 몇 가지 수단이 필요하다.
먼저, 개별 케이지(11) 마다 각자 배출되는 계란들이 구분되어야 개별 케이지(11) 각각의 배출 계란 수량이 카운트 될 수 있으므로 배출된 계란들을 케이지 별로 구분시키는 수단이 필요하다. 이러한 구분 수단이 바로 마커(22)이다.
마커(22)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 케이지가 나란하게 배열된 방향으로 평행하게 배열된 이송부(20)에 케이지의 경계에 해당되는 부위마다 하나씩 설치된다. 마커(22)는 이송부(20)가 가동되어 이송부(20)에서 계란이 안착된 컨베이어가 진행될 때 컨베이어가 통과하는 게이트(41)에서 인식되어 컨베이어에 적재된 계란이 어느 케이지에서 배출된 것인지를 식별시키는 작용을 한다. 이때, 마커(22)가 사람의 눈으로 확인하는 절차 없이도 특정한 개별 케이지(11)의 마커(22)임을 나타내려면 기계적 또는 전자적 인식 수단이 필요하다.
이때, 마커(22)의 작용을 할 수 있는 여러 가지 수단이 있을 수 있는데, 가장 효과적인 수단 중 하나로서 마커(22)와 마커(22)의 인식 수단에는 RFID 기술이 적용될 수 있다. RFID 기술은 오차없이 빠른 속도로 움직이는 객체를 인식할 수 있는 기술로서 칩셋(222)에 부여되는 고유 신호가 칩셋(222) 주위에 설치되는 안테나 코일(221)에 의하여 리더기에서 인식되는 기술이다. 여기서, 본 발명에서의 마커(22)가 바로 칩셋(222)과 안테나 코일(221)로 이루어지는 RFID 태그에 해당되며, 마커(22)를 인식하기 위하여 도 3a에 도시된 바와 같이 설치되는 것이 바로 리더기에 해당된다. 리더기에서 읽혀진 신호는 도 3c에 도시된 미들웨어 및 디지털 신호변환기로 전송되어 처리가능한 신호로 변환된다. 즉, 마커(22)로부터 수신된 신호로 카운트가 시작되고 다음 마커(22)가 나타나면 계란의 카운트는 종료되면서 다시 시작되는 것이다. 이때 마커(22)는 고유 넘버를 부여받아 각 개별 케이지(11) 중 어느 하나를 표시하게 되므로 하나의 마커(22)가 게이트(41)를 통과하게 되면 그 이후에 나타나는 계란은 마커(22)로 인식된 어느 특정 케이지에서 배출된 계란으로 인식되어 그 수량이 기록되는 것이다.
이렇게 집계되는 각 개별 케이지(11)의 계란 수량의 카운트 및 연산은 도 3a에 도시된 게이트(41)에 소형 연산기를 부착시켜 수행시킬 수도 있지만 바람직하게는 별도의 제어부(60)를 두고, 게이트(41)에서 송신되는 마커(22)의 신호 및 제2 계란 인식 센서(43)의 카운트 수량을 수신하여 저장하고 연산을 수행하도록 한다. 제2 계란 인식 센서(43)는 게이트에만 설치되므로 압력센서일 수도 있으나 적외선 센서일 수도 있다.
제어부(60)에서는 일정기간 동안의 카운트 수량을 합산하여 먼저 총량을 최소 기준 량과 비교한 후 최소 기준 량에 미달되는 산란 기록을 남긴 개별 케이지(11)를 식별하여 과산계로 분류하게 된다. 그 밖에도 일정기간 동안의 산란 총량이 최소 기준 량 보다 많더라도 산란량의 추이를 계산하여 과산계를 분류해 낼 수도 있는데, 이것은 후술하는 과산계 분류 방법에 대한 설명에서 자세히 살펴보기로 한다.
한편, 도 5에는 과산계로 추정된 개별 케이지(11) 내의 닭들을 과산계동의 1마리용 개별 케이지(12)에 다시 분리 수용시켜서 최종적으로 과산계를 추정할 수 있는 구성이 도시되어 있다.
여기서, 도 5의 H1, H6, H15는 개별 케이지(12)를 표시한 것은 아니며, 산란계동의 개별 케이지(11) 중 과산계가 수용된 것으로 추정되는 케이지의 닭 들을 표시하기 위함이다. 즉, 산란계동에서 H1, H6, H15의 케이지(11)가 과산계가 수용된 것으로 추정될 경우 H1, H6, H15에 있던 닭 들을 과산계동 개별 케이지(12)에 분리 수용시킨 상태가 도 5에 도시된다.
과산계동에서 동일한 방법으로 선별 과정을 거치면 최종적으로 과산계 개체를 식별 해 낼 수 있다.
한편, 개별 케이지(11)에 산란계용 닭이 2마리가 수용될 경우에는 개별 케이지의 바닥 면적은 0.05 제곱미터 보다 크고 0.1 제곱미터 보다 작은 것을 특징으로 한다. 이러한 개별 케이지의 면적 범위는 출원인의 오랜 연구결과, 두 마리의 닭이 스트레스를 크게 받지 않으면서도 케이지 면적을 최소화하기 위한 범위는 두 마리를 위한 케이지의 경우 바닥 면적이 0.05 제곱미터와 0.1 제곱미터 사이라는 결론이 나왔기 때문이다.
이하에서는 본 발명에 의한 과산계 선별 시스템을 이용한 과산계 선별 방법에 대하여 살펴보기로 한다.
과산계 선별 방법을 살펴보기에 앞서 과산계 선별을 위한 산란량의 총량을 구하는 시간에 대하여 간단히 설명하기로 한다.
닭 한 마리를 기준으로 볼 때 대부분의 닭은 첫 알을 낳고 다음날에는 산란을 하지 않으며, 산란을 시작한 첫 주에는 4개 정도의 계란을 낳아 약 60%의 산란율을 보이고 2 ~ 3주 째에 생애 중 가장 많은 알을 낳은 후, 이후부터 산란수가 서서히 감소한다. 그러나, 닭의 개체군을 기준으로 보면 평균 산란율은 산란 개시 후 상당히 빠르고 일정하게 증가하여 약 7 내지 8주 후에는 90퍼센트 이상에 도달된다. 이러한 산란피크를 정점으로 하여 이후 서서히 감소되기 시작된다. 이처럼 개체와 계군간의 산란 정점 시기가 차이가 있는 이유는 계군 중 각 개체간에 체중이 다르므로 같은 날 산란을 시작할 수 없기 때문이다. 계군의 산란피크는 초산 후 약 7주 내지 10주 후에 오게 된다.
본 발명에서 이송부(20)를 가동시켜 산란된 계란 수를 카운트하는 시기는 앞서 설명하였듯이 날마다 이루어지며 시간대는 대략 오전 11시부터 오후 1시 사이가 된다. 다만, 시간의 변동은 있을 수 있다.
이송부(20) 가동 시간을 정하는 기준은 산란 시간이 대략 마무리되는 시점이며 일반적으로 산란은 새벽부터 오전 시간 동안이다. 그런데, 앞서 살펴보았듯이 정상적인 산란계도 알을 낳지 않는 날이 있을 수 있으므로 하루의 산란량 측정으로 과산계를 바로 분류할 수는 없다. 따라서, 일정 기간 동안의 산란량의 측정이 필요하다. 이때, 과산계 선별을 위한 산란량 측정 기간에 특별한 제한은 없으나 대략적으로 앞서 설명된 이유에 근거하여 1주 내지 2주 정도로 잡을 수 있다.
따라서, 이후에 언급되는 산란 총량의 합산이나 산란량 변화 추이를 관찰하는 기간 및 최소 기준 산란량을 정하는 기간은 대략 1주 내지 2주로 정할 수 있다.
다만, 산란량을 정하는 기준이 되는 기간은 상황에 따라 또는 품종이나 환경에 따라 얼마든지 변경될 수 있음은 주지하는 바와 같다.
이하에서부터 본 발명에 의한 과산계 선별방법을 살펴본다.
도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 과산계 선별 방법은 일정시간 동안 케이지부(10)로부터 이송부(20)로 달걀이 배출되는 동안 이송부(20)를 정지시키는 제1단계와, 상기 일정시간 경과 후 이송부(20)를 가동시켜 상기 개별 케이지(11) 마다 배출되는 계란 수량을 카운트하여 달걀 배출 수량이 기준 미달인 케이지를 식별해 내는 제2단계와, 제2단계에서 카운터된 수량에 따라 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지 내부의 닭들을 과산계동의 케이지에 1마리씩 수용하는 제3단계와, 제3단계에서 과산계동에 수용된 닭들에 대하여 제1단계와 제2단계를 다시 실시하여 과산계를 식별하는 제4단계로 이루어진다.
이때, 제2단계에서는 앞서 살펴본 바대로 도 1 및 도 3a에 도시된 바와 같이 이송부(20)에 개별 케이지(11)들의 배열과 동일한 간격의 배열로 마커(22)를 설치하고, 각 마커(22)마다 고유 번호를 부여하여, 게이트(41)에 이송부(20)를 통과시킬 때 마커(22)의 고유번호가 게이트(41)에서 식별됨으로써 개별 케이지(11)별 달걀 배출 수량을 카운터한다.
그리고, 제2단계와 제4단계에서는 이송부(20)가 가동될 때 차단기(36,37)로 연결부(30)를 차단시킬 수 있다. 왜냐하면, 이송부(20)가 가동되어 산란량이 카운트되기 시작되면 더 이상 새로운 계란 수량이 추가되면 안되기 때문이다.
또한, 제2단계와 제4단계는 센서부(40)로부터 인식된 정보를 입력받아 개별 케이지(11)의 계란 배출량을 단위시간별로 카운터하여 저장하고, 일정한 기간 동안 개별 케이지(11)의 계란 배출량을 합산한 다음, 개별 케이지(11) 간의 계란 배출량을 합산한 값을 최소 기준량과 비교하여 계란 배출량이 최소 기준량에 미달되는 케이지를 선별함으로써 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지를 식별해 내는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 제2단계와 제4단계는 상기 제1계란 인식 센서와 제2계란 인식 센서에서 카운터된 계란 수량 데이터를 따로 저장한 후 저장된 상기 데이터를 비교하여 차이가 일정 수량 이상일 경우 알림 신호를 발생하는 단계를 더 포함할 수 있다. 알림 신호를 발생시킴으로써 관리자가 보다 쉽게 과산계의 발생을 알아챌 수 있다.
그리고, 일정 기간 동안의 산란량의 총계가 최소 기준치를 초과하더라도 과산계가 포함되어 있을 수 있다. 가령 일정 기간의 초기에는 산란량이 정상이다가 산란을 더 이상 할 수 없어 과산계가 되는 경우가 있을 수 있기 때문이다. 이때는 일정 기간 동안 산란율에 변화가 있었는지를 제어부(60)로 연산하여 알아낸 다음 산란율이 저하된 기간 동안의 산란량이 기준치보다 미달되면 과산계로 추정되는 것이다.
한편, 본 발명에 의한 과산계 선별 시스템은 스마트폰과 같은 이동통신 단말기가 태블릿 PC와 같은 휴대용 전자기기가 이용됨으로써 보다 편리하게 제어될 수 있다. 예를 들어, 스마트폰에 과산계 제어 앱을 설치하여 제어부(60)와 무선 통신으로 추정 과산계를 수신받아 과산계가 있는 케이지가 바로 식별될 수 있으며, 그 밖에도 일정 기간 동안의 산란율 변화 추이가 스마트폰로 검색될 수 있도록 앱을 구성할 수 있다. 이 경우에는 제어부(60)가 일종의 서버 모듈 역할을 겸하게 된다.
종래의 '개체 관리'방식에서는 관리 집단의 닭을 일일이 밀접관찰을 통하여 과산계를 선별함으로써 너무 많은 시간과 비용이 소요되었고, 종래의 '계군 관리'방식에서는 과산계가 소비하는 사료의 비용이 과다하여 양계 산업의 수익성을 악화시키는 주 원인으로 되었다. 그러나, 본 발명에 따른 과산계 선별 방법 및 과산계 선별 시스템은 '개체 관리'에 속하는 방식으로서, 산란율이 낮은 케이지의 닭들을 다시 개별적으로 케이지에 분산 수용하여 1마리씩 수용된 케이지별로 산란률을 산출하여 달걀을 낳지 못하거나 산란률이 현저히 떨어지는 케이지의 닭들을 도태시킴으로써, 관리 집단 전체의 산란률을 높은 수준으로 유지시킴으로써 양계 산업의 수익성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (11)

  1. 내부에 둘 이상의 닭이 수용되는 개별 케이지(11)가 복수개로 모여서 이루어지는 산란계동 케이지부(10A)와, 내부에 한 마리의 닭이 수용되는 개별 케이지(12)가 복수개로 모여서 이루어지는 과산계동 케이지부(10B)로 구성되는 케이지부(10);
    상기 산란계동 케이지부(10A)에서 배출되는 계란을 이송시키는 이송부(20); 및
    상기 산란계동 케이지(11) 마다 배출되는 계란 수량을 인식하여 카운터하는 센서부(40)를 포함하며,
    상기 산란계동 케이지부(10A)에서 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지들(11)의 내부의 닭들을 상기 과산계동 케이지부(10B)의 개별 케이지(12)에 1 마리씩 수용하여 과산계를 식별하는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 산란계동 케이지부(10A)로부터 배출되는 계란을 이송부(20)로 안내시키는 연결부(30);를 더 포함하고,
    상기 연결부(30)에는 케이지로부터 배출되는 계란을 하나씩 감지하는 제1 계란 인식 센서(44)가 설치되는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연결부(30)에는 상기 제1 계란 인식 센서(44)가 설치되는 구간에 계란 하나만큼의 폭을 가지는 협소구간(S)이 설치되는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이송부(20)에는 상기 개별 케이지(11)로부터 배출되는 계란을 구분시키는 마커(22)가 개별 케이지(11) 간격에 대응되어 설치되는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 센서부(40)는 상기 이송부(20)가 지나가는 통로의 일 지점에 고정 설치되며, 상기 마커(22)를 인식하는 마커(22) 식별기가 설치되는 게이트(41)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 게이트(41)에는 이송부(20)로 이송되는 계란을 하나씩 감지하는 제2 계란 인식 센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    신호수신장치와, 신호수신장치로부터 수신된 신호를 연산하는 연산장치와, 상기 연산장치의 연산값을 표시하는 신호표시장치로 구성되어, 상기 센서부(40)로부터 인식된 정보를 입력받아 상기 개별 케이지(11)의 계란 배출량을 단위시간별로 카운터하여 저장하고, 일정한 기간 동안 개별 케이지(11)의 계란 배출량을 합산한 다음, 개별 케이지(11) 간의 계란 배출량을 합산한 값을 최소 기준량과 비교하여 계란 배출량이 최소 기준량에 미달되는 케이지를 선별함으로써 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지를 식별해 내는 제어부(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 시스템.
  8. 과산계 선별 방법에 있어서,
    내부에 둘 이상의 닭이 수용되는 개별 케이지(11) 마다 배출되는 계란 수량을 카운트하여 달걀 배출 수량이 기준 미달인 케이지를 식별해 내는 단계; 및
    상기 단계에서 카운터된 달걀 수량에 따라 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지 내부의 닭들을 과산계동의 케이지에 1 마리씩 수용한 다음, 상기 단계를 다시 실시하여 과산계를 식별하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 방법.
  9. 내부에 둘 이상의 닭이 수용되는 개별 케이지들(11)로 이루어지는 케이지부(10)에서 개별 케이지(11) 마다 배출되는 계란 수량을 카운트하여 달걀 배출 수량이 기준 미달인 케이지를 식별해 내는 제1단계;
    제1단계에서 카운터된 수량에 따라 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지 내부의 닭들을 과산계동의 케이지에 1마리씩 수용하는 제2단계; 및
    제2단계에서 과산계동에 수용된 닭들에 대하여 제1단계를 다시 실시하여 과산계를 식별하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1단계와 제3단계에서는 이송부(20)와 케이지부(10) 사이의 연결부(30)를 개폐시키는 차단기(36,37)를 설치하여, 이송부(20)가 가동될 때 상기 차단기(36,37)로 연결부(30)를 차단하는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1단계와 제3단계는 센서부(40)로부터 인식된 정보를 입력받아 상기 개별 케이지(11)의 계란 배출량을 단위시간별로 카운터하여 저장하고, 일정한 기간 동안 개별 케이지(11)의 계란 배출량을 합산한 다음, 개별 케이지(11) 간의 계란 배출량을 합산한 값을 최소 기준량과 비교하여 계란 배출량이 최소 기준량에 미달되는 케이지를 선별함으로써 과산계가 포함된 것으로 추정되는 케이지를 식별해 내는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 과산계 선별 방법.
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