WO2018097553A1 - 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로 및 그 제조 방법 - Google Patents

금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2018097553A1
WO2018097553A1 PCT/KR2017/013174 KR2017013174W WO2018097553A1 WO 2018097553 A1 WO2018097553 A1 WO 2018097553A1 KR 2017013174 W KR2017013174 W KR 2017013174W WO 2018097553 A1 WO2018097553 A1 WO 2018097553A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
metal oxide
sector
cooled
reinforcing material
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/013174
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
황영환
황석주
김천우
Original Assignee
한국수력원자력 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국수력원자력 주식회사 filed Critical 한국수력원자력 주식회사
Priority to JP2019547060A priority Critical patent/JP6748309B2/ja
Priority to US16/462,189 priority patent/US11391516B2/en
Priority to CN201780073290.4A priority patent/CN110036253B/zh
Publication of WO2018097553A1 publication Critical patent/WO2018097553A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0023—Linings or walls comprising expansion joints or means to restrain expansion due to thermic flows
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/12—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces with electromagnetic fields acting directly on the material being heated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/42—Micas ; Interstratified clay-mica products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • C01G25/02—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/021—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
    • G21F9/305—Glass or glass like matrix
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/32—Processing by incineration
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/24—Crucible furnaces
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/24—Crucible furnaces
    • H05B6/28—Protective systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0837—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0843—Lining or casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles
    • F27B2014/108—Cold crucibles (transparent to electromagnetic radiations)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D2001/0046—Means to facilitate repair or replacement or prevent quick wearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas

Definitions

  • the present invention relates to a low temperature melting furnace including a metal oxide reinforcing material and a method for manufacturing the same, and to a technique for preventing the reinforcing material from being damaged due to the inflow of foreign substances between the metal sector and the metal sector, and for easy replacement.
  • An object of the present invention is to solve the problem that the sector-to-sector bonding of the existing low-temperature melting furnace is made of mica plate damaged by the arcing, etc. Another object is that the sector-to-sector bonding is strongly coupled to the mica plate replacement and maintenance Is trying to solve a difficult problem.
  • An object of the present invention is a low-temperature melting furnace comprising a reinforcing material located between the first water cooling sector and the adjacent second water cooling sector for forming the melting space of the vitrification equipment melting furnace, wherein the reinforcing material is a T-shaped horizontal cross-section, The T-shaped plate portion is directed toward the interior of the melting space, the T-shaped tip portion is sandwiched between the water-cooled sectors, the material is located between the water-cooled sectors characterized in that it comprises a metal oxide A low melting furnace comprising a metal oxide reinforcement is achieved.
  • the metal oxide reinforcing material is Al 2 O 3 And ZrO 2 .
  • the apparatus may further include a mica plate positioned between the first water cooling sector and the second water cooling sector.
  • the mica plate may be located in a space from an end of the metal oxide reinforcement to an outer end between the water cooling sectors between the first water cooling sector and the second water cooling sector, and may be bonded to an adjacent water cooling sector.
  • the thickness of the mica plate is 0.1 to 1 mm, and may be equal to or thicker than the thickness of the tip portion of the metal oxide reinforcement.
  • An inorganic adhesive layer may be further included between the metal oxide reinforcing material and the water cooling sector.
  • a cooling water flow path may be formed inside the water cooling sector.
  • the width (w) range of the plate-shaped portion of the metal oxide reinforcement may be 0.2 to 40 mm, the thickness (t2) range of the plate-shaped portion may be 0.1 to 5 mm.
  • the thickness t1 of the tip portion of the metal oxide reinforcement member may be 0.1 to 1 mm, and the length range h of the tip portion may be 0.1 to 20 mm.
  • the horizontal cross section of the corner portion where the metal oxide reinforcing material tip portion and the plate-shaped portion meets may have an outer arc shape with a radius of curvature of 0.1 to 10 mm.
  • the low temperature melting furnace including the metal oxide reinforcing material of the present invention and its manufacturing method prevent the mica plate from being damaged by the arcing phenomenon, and can easily be replaced and repaired when the reinforcing material is damaged. Is improved.
  • 1 is a cross-sectional view showing the reinforcing material of the low temperature melting furnace according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a reinforcing material according to an embodiment of the present invention.
  • a vitrification low temperature melting furnace including a melting space composed of a plurality of water-cooled sectors is an apparatus for injecting waste into molten glass and burning it by virtue of electric induction heating to vitrify the remaining incineration.
  • the water cooling sector is formed of a metal material for induction heating, and a cooling water flow path is formed therein to prevent heating above a specific temperature.
  • the melting space of the low temperature melting furnace 10 is formed by arranging a plurality of water cooling sectors 100 in the circumferential direction. Between the water-cooled sector 100 and the water-cooled sector 100 of the present invention is coupled to include the mica plate 200 and the metal oxide reinforcement 300 as shown in FIG.
  • the horizontal cross-sectional shape of the metal oxide reinforcement 300 is similar to the T shape as shown.
  • the plate-shaped portion corresponding to the head portion of the T shape is located inside the melting space, that is, the tip portion corresponding to the leg portion of the T shape between the first water cooling sector 101 and the second water cooling sector 102 while being located in the melting space. It is placed in the fitted form.
  • the mica plate 200 may be positioned in the outer space of the tip portion of the metal oxide reinforcing material 300 that is interposed between the first water cooling sector 101 and the second water cooling sector 102.
  • the mica plate 200 is generally bonded to and bonded to the water-cooled sector 100 and the water-cooled sector 100.
  • the thickness of the mica plate 200 is 0.1 ⁇ 1 mm, preferably equal to or thicker than the thickness of the tip portion of the metal oxide reinforcement. If the thickness of the mica plate is thinner than 0.1mm, the breakage easily occurs due to too weak strength during the manufacturing or operation of the melting furnace, and there is a problem that it is difficult to obtain sufficient insulation between the water-cooled sectors. When the thickness of the mica plate is 1 mm or more, the ratio of the water-cooled sector forming the molten space is lowered, which increases the possibility of inefficiency in induction heating.
  • the metal oxide reinforcing material 300 has a main purpose of preventing damage caused by arcing during the operation of the melting furnace, the damage caused by the arcing can be minimized, and the metal oxide material is suitable to withstand the high temperature inside the melting furnace.
  • a metal oxide material having a main component of at least one selected from Al 2 O 3 and ZrO 2 in consideration of thermal shock, arcing damage prevention, low thermal expansion, and other durability is preferable.
  • the metal oxide reinforcing material 300 is adhesively bonded between the water-cooled sector 100 and the water-cooled sector 100 to maintain the melt space stably.
  • an inorganic adhesive layer 400 is formed using an inorganic adhesive.
  • the inorganic adhesive is not particularly limited as long as the adhesive maintains the adhesive force at a high temperature of the melting furnace after adhesion and does not cause deformation.
  • FIG 2 is a perspective view showing the shape of the metal oxide reinforcement 300 according to an embodiment of the present invention.
  • the metal oxide reinforcement 300 coupled to the space between the water-cooled sectors also has an elongated bar structure having a horizontal cross-sectional shape. Is doing.
  • the width (w) of the plate-shaped portion of the metal oxide reinforcement is in the range of 0.2 to 40 mm
  • the thickness (t2) of the plate-shaped portion is preferably in the range of 0.1 to 5 mm
  • the width of the plate portion is the edge portion of the water-cooled sector is melted
  • the range is set to prevent arcing phenomenon due to exposure to the space. When it exceeds 40mm, the range for heating the melt by the water-cooled sector is too small, and the operation efficiency of the furnace is sharply lowered. If it is narrower, the edge of the water-cooled sector is exposed, which makes it difficult to solve the problem of arcing.
  • the thickness of the plate-shaped portion also limited the range that can be combined while maintaining the appropriate strength, if formed thicker than 5mm the total volume occupying the melting space becomes larger, the melting space becomes narrower, if the thinner than 0.1mm manufacturing of metal oxide Due to its brittleness, there is a problem that can be easily broken even in the small impact.
  • the thickness t1 of the tip portion of the metal oxide reinforcing material ranges from 0.1 to 1 mm, and the length range h of the tip portion is preferably from 0.1 to 20 mm.
  • the reason for limiting the thickness range of the tip portion is similar to the reason for limiting the thickness of the mica plate 300, and the length range is generally set within the total length of the space between the water-cooled sectors, and the space occupied by the mica plate to increase the coupling force between the water-cooled sectors. It is preferable that the volume of and the volume of the space occupied by the tip portion of the metal oxide reinforcement 300 in the space between the water-cooled sectors is in the range of about 1: 2 to 2: 1.
  • the structure that is coupled to the outer part of the interspace with the mica plate maintains a certain space for future repairs, so it is easy to remove and replace only the reinforcement in the future.
  • the horizontal cross-section of the corner portion where the metal oxide reinforcing material tip portion and the plate-shaped portion meets it is preferable that the curvature radius range of 0.1 to 10mm outer shape. This is to reduce the possibility of breakage easily when stress is concentrated at the corners of the plate and tip portions. When formed in an outer arc shape, it is easier to maintain the T shape of the tip and plate portions. If the curvature range of the arc shape is less than 0.1, the corner part is not different from the vertical shape, so the stress is concentrated and it is more likely to be damaged. If the curvature is 10 or more, the plate-shaped part is intimately connected to the water-cooled sector and cannot be fastened. Problems may arise.
  • the method for bonding a metal oxide reinforcing material in the present invention includes the following steps: a) preparing a water-cooled sector in which the side portions face the first water-cooled sector and the second water-cooled sector, b) the first water-cooled sector and the second water-cooled sector. Mica plate bonding step of bonding the mica plate between the outer portion of the space between the water-cooled sector, c) the tip portion of the T-shaped metal oxide reinforcement is inserted into the inner portion of the space between the first water-cooled sector and the second water-cooled sector Reinforcement insertion step.
  • Steps b) and c) in the combining method may be reversed for ease of operation and efficiency.
  • Step c) by applying an inorganic adhesive to form an adhesive layer may comprise the step of fastening the metal oxide before the adhesive layer is hardened.
  • the low temperature melting furnace including the metal oxide reinforcement of the present invention can prevent the arcing phenomenon, and reduces the damage caused by the melt in the corner of the water-cooled sector to increase the durability.
  • the metal oxide reinforcement is easy to replace compared to the conventional mica plate is also useful for maintenance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

본 발명은 기존의 저온용융로의 섹터간 결합이 운모판으로 이루어져 운모판이 아킹 등으로 손상되는 문제를 해결하고, 또한 섹터간 결합이 운모판으로 강하게 결합되어 교체 및 정비가 어려웠던 문제를 해결하기 위한 금속산화물 보강재 및 체결방법에 관한 것으로서, 본 발명의 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로는 아킹현상을 방지할 수 있으며, 수냉섹터 모서리부분의 용융물에 의한 손상을 줄여줘 내구성을 높여준다. 또한, 금속산화물 보강재는 종래의 운모판에 비해 교체가 용이하여 유지보수에도 유용하다.

Description

금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로 및 그 제조 방법
본 발명은 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 금속섹터와 금속섹터 사이에 이물질 유입 등으로 인해 보강재가 손상되는 것을 방지하며, 교체가 용이하도록 한 기술에 관한 것이다.
유해성폐기물, 특히 원자력 발전 등을 통해 나오는 방사성 폐기물을 보다 안정적으로 처리, 보관 및 관리하는 것은 매우 중요한 문제이다. 이러한 유해성 폐기물을 처리하는 방법으로서, 압축, 소각, 및 시멘트고화 등 다양한 기술들이 적용되고 있으나, 각 기술은 감용비가 적고, 침출수 등의 2차 피해도 발생할 가능성이 높은 문제가 있었다. 그러던 중 몇몇 국가를 중심으로 유해성 폐기물을 처리, 보관하는 방법 중에서 유도가열식 저온용융로를 이용하여 유해성폐기물을 연소시키고 중금속을 용융하여 유리와 함께 유리고화체로 만들어 유리 구조 속에 가두어 주변 환경으로 침출되지 않도록 하여 격리시키는 저온 용융로 유리화 기술이 개발되어 왔다.
종래의 유리화 설비 저온용융로는 섹터와 섹터 사이가 운모판으로 접합되는 것이 일반적이었으며, 운모판으로만 접합된 경우 저온용융로에 이물질 유입 시 아킹 현상이 발생하여 운모판이 손상되는 문제가 발생하였다. 이렇게 운모판이 손상되면 섹터와 섹터 사이로 용융물이 침투할 수 있고, 이 과정이 반복되면 저온용융로의 안정성에도 큰 악영향을 줄 수 있다.
또한, 종래의 섹터와 섹터 사이는 운모판으로 강하게 결합이 되어 있어, 운모판의 손상이 발생할 경우 운모판의 교체 및 정비가 어려운 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 기존의 저온용융로의 섹터간 결합이 운모판으로 이루어져 운모판이 아킹 등으로 손상되는 문제를 해결하고자 함에 있으며, 또 다른 목적으로는 섹터간 결합이 운모판으로 강하게 결합되어 교체 및 정비가 어려웠던 문제를 해결하고자 함에 있다.
상기 본 발명의 목적은 유리화 설비 용융로의 용융공간을 형성하기 위한 제1수냉섹터와 인접한 제2수냉섹터 사이에 위치하는 보강재를 포함하는 저온용융로로서, 상기 보강재는 수평단면 형상이 T 형상이며, 상기 T 형상의 판형부분이 상기 용융공간의 내부를 향하도록 하고, 상기 T 형상의 팁부분이 상기 수냉섹터 사이에 끼움 결합되어 있으며, 재질이 금속산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로에 의해 달성된다.
상기 금속산화물 보강재의 재질은 Al2O3 및 ZrO2 중에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터 사이에 위치하는 운모판을 더 포함할 수 있다.
상기 운모판은 상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터 사이에서 금속산화물 보강재의 끝단부터 상기 수냉섹터 사이의 외측 단부까지의 공간에 위치할 수 있으며, 인접한 수냉섹터와 접착될 수 있다.
상기 운모판의 두께는 0.1 내지 1 mm 이며, 상기 금속산화물 보강재의 팁 부분의 두께와 같거나 더 두꺼울 수 있다.
상기 금속산화물 보강재와 상기 수냉섹터 사이에 무기계 접착층을 더 포함할 수 있다.
상기 수냉섹터 내부에는 냉각수 유로가 형성될 수 있다.
상기 금속산화물 보강재의 판형부분의 폭(w) 범위는 0.2 내지 40 mm 이며, 상기 판형부분의 두께(t2) 범위는 0.1 내지 5 mm 일 수 있다.
상기 금속산화물 보강재 팁부분의 두께(t1) 범위는 0.1 내지 1 mm 일 수 있으며, 상기 팁 부분의 길이 범위(h)는 0.1 내지 20 mm 일 수 있다.
상기 금속산화물 보강재 팁부분과 판형부분이 만나는 코너 부분의 수평단면은 곡률반경의 범위가 0.1 내지 10 mm 인 외호 형상일 수 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 또 다른 해결 수단으로서, 제1 수냉섹터와 제2 수냉섹터를 준비하는 수냉섹터 준비단계, 상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터 사이 공간의 외측부에 운모판을 사이에 두고 접착하는 운모판 접착단계, 상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터의 사이 공간의 내측부에 T자 형상금속산화물 보강재의 팁 부분이 삽입되는 보강재 삽입단계를 포함하는 수냉섹터 사이의 금속산화물 보강재 결합방법에 의해 달성된다.
상기 보강재 삽입단계 이전에 산화물 보강재의 팁부분 및 상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터의 사이 공간의 내측부 중 선택되는 적어도 하나에 무기계 접착제를 바르는 접착제도포단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로 및 그 제조 방법은 아킹현상에 의해 운모판이 손상되는 것을 방지하며, 보강재의 손상이 발생할 경우 용이하게 교체 및 보수를 할 수 있어 저온용융로의 내구성과 안정성이 향상된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 저온용융로의 보강재를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 보강재를 나타낸 사시도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 사상이 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.
다수 개의 수냉섹터로 구성되어진 용융공간을 포함하는 유리화 저온용융로는 전기에 의한 유도가열방식을 사용하여 유리용융과 더불어 용융된 유리에 폐기물을 투입하여 연소시키고 남은 소각물을 유리화하는 장치이다.
수냉섹터 사이는 전기적으로 절연되며 저온용융로의 유도 코일에 의해 유도되는 것을 차단한다. 수냉섹터와 수냉섹터 사이에 절연재료를 이용한 절연층을 형성하는 것이 바람직하다. 수냉섹터는 유도가열을 위해 금속재질로 형성되며, 특정 온도 이상으로 가열되는 것을 방지하기 위해 내부에 냉각수 유로가 형성되어 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 저온용융로 및 절연층 구조를 나타낸 수평단면도 및 확대단면도이다. 저온용융로(10)의 용융공간은 다수의 수냉섹터(100)를 원주방향으로 배치하여 형성한다. 본 발명의 수냉섹터(100)와 수냉섹터(100) 사이에는 도 1에서와 같이 운모판(200)과 금속산화물 보강재(300)를 포함하여 결합하게 된다.
금속산화물 보강재(300)의 수평단면 형상은 도시된 바와 같이 T 형상과 유사하다. T 형상 중 머리부분에 해당하는 판형부분은 용융공간의 내부, 즉 용융공간 내에 위치한 상태로 제1수냉섹터(101)와 제2수냉섹터(102) 사이에 T 형상 중 다리부분에 해당하는 팁부분이 끼움결합된 형태로 위치하게 된다. 제1수냉섹터(101)와 제2수냉섹터(102) 사이의 금속산화물 보강재(300)의 팁부분이 끼움결합되고 남는 외측공간에는 운모판(200)이 위치할 수 있다. 운모판(200) 수냉섹터(100)와 수냉섹터(100)와 접착되어 결합되어 있는 것이 일반적이다.
상기 운모판(200)의 두께는 0.1 ~ 1 mm 이며, 상기 금속산화물 보강재 팁 부분의 두께와 같거나 더 두꺼운 것이 좋다. 운모판의 두께가 0.1mm 보다 얇을 경우 용융로 제조나 용융로 운용 시에 너무 약한 강도로 인해 파손이 쉽게 발생하며, 수냉섹터 간 충분한 절연을 얻기 어려운 문제도 있다. 운모판의 두께가 1mm 이상이 되면, 용융공간을 형성하는 수냉섹터의 비율이 낮아져 유도가열 등에서 비효율이 발생할 가능성이 높아진다.
금속산화물 보강재(300)는 용융로 운전 중 아킹에 의한 손상을 방지하는 주목적을 가지고 있기 때문에, 아킹에 의한 손상이 최소화될 수 있으며, 용융로 내부의 고온도 견디기 위해서는 금속산화물 재질이 적합하다. 특히 내열충격, 아킹 손상 방지, 저열팽창 및 기타 내구성을 고려하였을 때 Al2O3, ZrO2 중 선택되는 적어도 하나를 주성분으로 하는 금속산화물 재질이 바람직하다.
금속산화물 보강재(300)는 수냉섹터(100)와 수냉섹터(100) 사이에 접착결합되어 용융공간이 안정적으로 유지되도록 해야 한다. 금속산화물 보강재(300)를 수냉섹터(300) 사이에 결합하기 위해서는 무기계 접착제를 이용하여 무기계 접착층(400)을 형성한다. 무기계 접착제는 접착 후 용융로의 고온에서 접착력을 유지하며 변형이 발생하지 않는 접착제면 특별히 한정되지는 않는다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 금속산화물 보강재(300)의 형상을 사시도로 나타낸 것이다. 수냉섹터가 수직단면으로 보았을 때는 기다란 모양의 다수의 수냉섹터가 결합되어 용융공간을 형성하고 있기 때문에 수냉섹터의 사이공간에 결합되는 금속산화물 보강재(300) 역시 수평단면 형상이 T 형상인 기다란 막대 구조를 하고 있다.
금속산화물 보강재의 판형부분의 폭(w) 범위는 0.2 내지 40 mm 이며, 상기 판형부분의 두께(t2) 범위는 0.1 내지 5 mm 인 것이 바람직한데, 판형부분의 폭은 수냉섹터의 모서리 부분이 용융공간에 노출되어 아킹 현상 등이 발생하지 않도록 하기 위한 범위를 정한 것으로서 40mm를 넘게 되면 수냉섹터에 의한 용융물을 가열할 수 있는 범위가 너무 줄어들게 되어 용융로 운영 효율이 급격히 낮아지게 되는 문제가 있고, 0.2mm보다 좁으면 수냉섹터의 모서리 부분이 노출되어 아킹 현상의 문제를 해결하기 어렵게 된다.
판형부분의 두께 역시 적절한 강도를 유지하며 결합될 수 있는 범위를 한정하였으며, 5mm보다 두껍게 형성되면 용융공간을 차지하는 전체 부피가 커지게 되어 용융공간이 협소해지며, 0.1mm보다 얇게 제조하면 금속산화물의 특성인 취성에 의해 조그만 충격에도 쉽게 깨질 수 있는 문제가 있다.
상기 금속산화물 보강재 팁부분의 두께(t1) 범위는 0.1 내지 1 mm 이며, 상기 팁 부분의 길이 범위(h)는 0.1 내지 20 mm 인 것이 바람직하다. 팁부분의 두께 범위의 한정의 이유는 운모판(300) 두께 한정 이유와 유사하며, 길이의 범위는 일반적으로 수냉섹터 사이 공간의 전체 길이 이내로 정한 것으로서, 수냉섹터 간 결합력 증대를 위해서는 운모판이 차지하는 공간의 체적과 금속산화물 보강재(300)의 팁부분이 수냉섹터 사이공간에서 차지하는 공간의 체적이 대략 1:2 내지 2:1 범위인 것이 바람직하다. 운모판으로 사이공간의 외측부에 결합되는 구조가 향후 보수 시에 일정 공간을 유지해주므로 향후 보강재만 탈부착하여 교환하는 것이 용이해진다.
또한, 도 2에서 도시한 바와 같이 금속산화물 보강재 팁부분과 판형부분이 만나는 코너 부분의 수평단면은 곡률반경 범위가 0.1 내지 10mm 인 외호 형상으로 하는 것이 좋다. 이는 판형부분과 팁부분의 코너부분에 응력이 집중되면 쉽게 파손될 가능성을 줄이기 위한 것으로서 외호 형상으로 형성되면 팁부분과 판형부분의 T 형상 유지가 더욱 용이해진다. 외호형상의 곡률 범위가 0.1보다 적게 되면 코너부분이 수직인 형상과 차이가 없어져 응력이 집중되어 파손될 가능성이 커지고 곡률의 10 이상이 되면 수냉섹터 간 결합시 판형부분이 수냉섹터에 밀착되어 체결되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에서의 금속산화물 보강재 결합방법은 다음의 단계를 포함한다: a) 제1 수냉섹터와 제2 수냉섹터를 측면부가 마주하도록 준비하는 수냉섹터 준비단계, b) 상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터 사이 공간의 외측부에 운모판을 사이에 두고 접착하는 운모판 접착단계, c) 상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터의 사이 공간의 내측부에 T자 형상금속산화물 보강재의 팁 부분이 삽입되는 보강재 삽입단계.
상기 결합방법에서 b) 단계와 c) 단계는 작업 용이성 및 효율성을 위해 순서가 바뀌어 진행할 수도 있다. 상기 c) 단계 이전에 무기계 접착제를 도포하여 접착층을 형성하여 접착층이 굳기 전에 금속산화물을 체결하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로는 아킹현상을 방지할 수 있으며, 수냉섹터 모서리부분의 용융물에 의한 손상을 줄여줘 내구성을 높여준다. 또한, 금속산화물 보강재는 종래의 운모판에 비해 교체가 용이하여 유지보수에도 유용하다.
전술한 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 예시로서, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형하여 본 발명을 실시하는 것이 가능할 것이므로, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 유리화 설비 용융로의 용융공간을 형성하기 위한 제1수냉섹터와 인접한 제2수냉섹터 사이에 위치하는 보강재를 포함하는 저온용융로로서,
    상기 보강재는 수평단면 형상이 T 형상이며, 상기 T 형상의 판형부분이 상기 용융공간의 내부를 향하도록 하고, 상기 T 형상의 팁부분이 상기 수냉섹터 사이에 끼움 결합되어 있으며, 재질이 금속산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로.
  2. 제1항에서,
    상기 금속산화물 보강재의 재질은 Al2O3 및 ZrO2 중에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로.
  3. 제1항에서,
    상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터 사이에 위치하는 운모판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로.
  4. 제3항에서,
    상기 운모판은 상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터 사이에서 금속산화물 보강재의 끝단부터 상기 수냉섹터 사이의 외측 단부까지의 공간에 위치하며, 인접한 수냉섹터와 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로.
  5. 제3항에서,
    상기 운모판의 두께는 0.1 내지 1 mm 이며, 상기 금속산화물 보강재의 팁 부분의 두께와 같거나 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로.
  6. 제1항에서,
    상기 금속산화물 보강재와 상기 수냉섹터 사이에 무기계 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로.
  7. 제1항에서,
    상기 수냉섹터 내부에는 냉각수 유로가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로.
  8. 제1항에서,
    상기 금속산화물 보강재의 판형부분의 폭(w) 범위는 0.2 내지 40 mm 이며, 상기 판형부분의 두께(t2) 범위는 0.1 내지 5 mm 인 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로.
  9. 제1항에서,
    상기 금속산화물 보강재 팁부분의 두께(t1) 범위는 0.1 내지 1 mm 이며, 상기 팁 부분의 길이 범위(h)는 0.1 내지 20 mm 인 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로.
  10. 제1항에서,
    상기 금속산화물 보강재 팁부분과 판형부분이 만나는 코너 부분의 수평단면은 곡률반경의 범위가 0.1 내지 10 mm 인 외호 형상인 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이에 위치하는 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로.
  11. 제1 수냉섹터와 제2 수냉섹터를 준비하는 수냉섹터 준비단계;
    상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터 사이 공간의 외측부에 운모판을 사이에 두고 접착하는 운모판 접착단계;
    상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터의 사이 공간의 내측부에 T자 형상금속산화물 보강재의 팁 부분이 삽입되는 보강재 삽입단계; 를 포함하는 수냉섹터 사이의 금속산화물 보강재 결합방법.
  12. 제11항에서,
    상기 보강재 삽입단계 이전에 산화물 보강재의 팁부분 및 상기 제1수냉섹터와 제2수냉섹터의 사이 공간의 내측부 중 선택되는 적어도 하나에 무기계 접착제를 바르는 접착제도포단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수냉섹터 사이의 금속산화물 보강재 결합방법.
PCT/KR2017/013174 2016-11-25 2017-11-20 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로 및 그 제조 방법 WO2018097553A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019547060A JP6748309B2 (ja) 2016-11-25 2017-11-20 金属酸化物補強材を含む低温溶融炉及びその製造方法
US16/462,189 US11391516B2 (en) 2016-11-25 2017-11-20 Cold crucible comprising metal oxide barrier and method for manufacturing same
CN201780073290.4A CN110036253B (zh) 2016-11-25 2017-11-20 包括金属氧化物加强件的冷坩埚及其制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160158328A KR101874709B1 (ko) 2016-11-25 2016-11-25 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로 및 그 제조 방법
KR10-2016-0158328 2016-11-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018097553A1 true WO2018097553A1 (ko) 2018-05-31

Family

ID=62195968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/013174 WO2018097553A1 (ko) 2016-11-25 2017-11-20 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로 및 그 제조 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11391516B2 (ko)
JP (1) JP6748309B2 (ko)
KR (1) KR101874709B1 (ko)
CN (1) CN110036253B (ko)
WO (1) WO2018097553A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08323463A (ja) * 1995-05-31 1996-12-10 Kawasaki Steel Corp 溶融金属容器
JPH10115488A (ja) * 1996-10-09 1998-05-06 Shinko Electric Co Ltd 高周波誘導溶解用るつぼ炉
JP2001263620A (ja) * 2000-03-21 2001-09-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd プラズマアーク式溶融炉
KR20040077935A (ko) * 2002-02-04 2004-09-07 꼼미사리아 아 레네르지 아토미끄 유도로
KR20130033264A (ko) * 2011-09-26 2013-04-03 한국수력원자력 주식회사 외측면이 곡면 형상인 금속 섹터 및 이를 포함하는 유도가열식 저온용융로

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6069997U (ja) 1983-10-20 1985-05-17 株式会社東芝 誘導炉
DE3405120C2 (de) * 1984-02-14 1986-11-13 Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath Kernloser Induktionsofen mit Distanzmitteln zwischen den Induktionsspulen-Windungen
US4738713A (en) * 1986-12-04 1988-04-19 The Duriron Company, Inc. Method for induction melting reactive metals and alloys
DE3910777C2 (de) * 1989-04-04 2001-08-09 Ald Vacuum Techn Ag Induktionsofen mit einem metallischen Tiegel
JP2517642Y2 (ja) 1991-05-09 1996-11-20 株式会社タクマ ロータリーキルン
JP2573450Y2 (ja) * 1991-12-12 1998-05-28 北芝電機株式会社 ライニングレス誘導溶解炉
WO2013047914A1 (ko) 2011-09-26 2013-04-04 한국수력원자력 주식회사 외측면이 곡면 형상인 금속 섹터 및 이를 포함하는 유도가열식 저온용융로
KR101340877B1 (ko) 2012-02-14 2013-12-13 한국수력원자력 주식회사 외부냉각유로를 이용한 저온용융로 및 금속섹터 조립체

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08323463A (ja) * 1995-05-31 1996-12-10 Kawasaki Steel Corp 溶融金属容器
JPH10115488A (ja) * 1996-10-09 1998-05-06 Shinko Electric Co Ltd 高周波誘導溶解用るつぼ炉
JP2001263620A (ja) * 2000-03-21 2001-09-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd プラズマアーク式溶融炉
KR20040077935A (ko) * 2002-02-04 2004-09-07 꼼미사리아 아 레네르지 아토미끄 유도로
KR20130033264A (ko) * 2011-09-26 2013-04-03 한국수력원자력 주식회사 외측면이 곡면 형상인 금속 섹터 및 이를 포함하는 유도가열식 저온용융로

Also Published As

Publication number Publication date
JP6748309B2 (ja) 2020-08-26
US11391516B2 (en) 2022-07-19
KR20180059131A (ko) 2018-06-04
CN110036253B (zh) 2020-10-20
KR101874709B1 (ko) 2018-08-02
JP2020500146A (ja) 2020-01-09
CN110036253A (zh) 2019-07-19
US20190331422A1 (en) 2019-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100367467B1 (ko) 아크로의 노벽 및 노덮개용 수냉패널
KR101006751B1 (ko) 유도로
CN105209842A (zh) 多层冷却面板和电弧炉
KR100771933B1 (ko) 히터 패널 조립체를 구비하는 알루미늄 보온로
KR20150135261A (ko) 보관될 금속 폐기물을 처리하기 위한 유도로 및 방법
WO2018097553A1 (ko) 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로 및 그 제조 방법
US6179610B1 (en) Composite refractory tile for metallurgical furnace members
CN210773400U (zh) 一种感应熔炼坩埚
AU2137199A (en) Induction heating apparatus
WO2020009310A1 (ko) 원자로 외벽냉각용 단열체를 포함하는 냉각 시스템
CN211953698U (zh) 一种棕刚玉冶炼炉炉盖
US20080272113A1 (en) Microwave Furnace
CN110002720B (zh) 玻璃电熔炉组合钼板保护系统的流液洞结构
KR101159968B1 (ko) 전기로용 냉각 패널
KR100991471B1 (ko) 유리 용해로
KR20210001422U (ko) 알루미늄 용탕 이송 장치
JPH0531500B2 (ko)
US5761859A (en) Interconnected door jamb brick
CN103925792A (zh) 一种上引熔炼炉内熔沟断裂后的处理方法
KR102482851B1 (ko) 유리화설비의 저온용융로 및 그 설치방법
CN211838436U (zh) 一种用于高温金属液的电磁吸铁装置
WO2013047914A1 (ko) 외측면이 곡면 형상인 금속 섹터 및 이를 포함하는 유도가열식 저온용융로
CN212179553U (zh) 一种亚微米碳化硅隔焰板
KR101109655B1 (ko) 열전도성과 내마모성이 우수한 고로 스테이브 및 그 제조방법
KR101473745B1 (ko) 제철설비용 내열커버

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17874977

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019547060

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17874977

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1