WO2018095475A1 - Stellgetriebe - Google Patents

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WO2018095475A1
WO2018095475A1 PCT/DE2017/100987 DE2017100987W WO2018095475A1 WO 2018095475 A1 WO2018095475 A1 WO 2018095475A1 DE 2017100987 W DE2017100987 W DE 2017100987W WO 2018095475 A1 WO2018095475 A1 WO 2018095475A1
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screw
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actuating gear
rigid component
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Bastian Hain
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/352Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using bevel or epicyclic gear
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    • F01L2250/00Camshaft drives characterised by their transmission means
    • F01L2250/02Camshaft drives characterised by their transmission means the camshaft being driven by chains

Definitions

  • the invention relates to a suitable for use in a motor vehicle-suitable actuating mechanism according to the preamble of claim 1.
  • Such a control gear is known for example from DE 10 2014 207 631 A1.
  • This is a three-shaft gear designed as a wave gear, which is intended for use in a camshaft adjuster of an internal combustion engine.
  • Various parts of this corrugated transmission including a sprocket and a Antriebshohlrad are rotatably connected to each other, with a torque transmitting connection between the parts is possible inter alia by positive engagement.
  • the Verstellaktuator has a designed as a pot or as a collar sleeve flexible transmission element.
  • the invention has for its object to provide a comparison with the prior art further developped actuating gear, which is characterized by a particularly favorable ratio between space requirements and mechanical strength.
  • control gear with the features of claim 1.
  • the control gear has, in a known per se basic conception, a drive wheel with an external toothing, which is non-rotatably coupled to a flexible transmission element.
  • the non-rotatable coupling between the flexible transmission element and the drive wheel can be made here by a screw as well as by toothing of the drive wheel and the flexible transmission element.
  • the drive wheel is screwed to at least one further rigid component.
  • This screw connection comprises According to several screws, which hedge in each case in a radially inwardly open groove of the drive wheel.
  • the grooves which are located on the inner circumference of the drive wheel, represent interruptions of an otherwise cylindrical surface, which preferably acts as a sliding bearing surface for supporting an output element of the adjusting gear.
  • the sliding bearing surface may in principle also have a conical or spherical shape, which is interrupted in a corresponding manner by individual grooves.
  • the further component which is rigid as well as the drive wheel in itself and is screwed to the stop disc, is formed according to an advantageous development as a stop disc which an axial stop against a rotatable relative to the drive element, in particular with respect to the output element, formed det.
  • the stop disc preferably extends radially inward than the drive wheel within the adjusting gear.
  • the flexible transmission element can also be fastened by means of the screws which are made through the grooves in the drive wheel.
  • the flexible transmission element is formed in this case as a collar sleeve.
  • a cover is placed on the collar sleeve, which is also secured by means of said screws on the drive wheel.
  • the cover preferably has a collar shape, wherein a section of the cover projecting into the adjusting mechanism acts as a stop element with respect to an outer ring of a wave generator provided for deforming the flexible transmission element.
  • the drive wheel of the adjusting gear has no uniform thickness in a preferred design. Rather, each groove of the drive wheel in the axial direction is preferably extended more extensively than the external toothing.
  • the grooves of the drive wheel preferably have a depth which is at least 2% and at most 40%, in particular by 2% to 20%, greater than that
  • Screw diameter of the in-slot screw is.
  • the screws are positioned particularly close to the réelleadossf laugh the drive wheel.
  • the actuating gear is particularly suitable for use in an electric camshaft adjuster of an internal combustion engine.
  • the adjusting gear is usable in a device for varying the compression ratio of a reciprocating engine.
  • 1 is a control gear with a sprocket formed as a drive wheel in a sectional view
  • FIG. 2 the drive wheel of the adjusting gear according to Fig. 1 in perspective on sees.
  • a generally designated by the reference numeral 1 actuating gear is provided for use in an electric camshaft adjuster not shown a reciprocating motor.
  • the basic function of the actuating drive 1 reference is made to the cited prior art.
  • the actuating gear 1 is constructed as a wave gear and includes a sprocket as drive wheel 2. With 3 is designed as a ring gear driven element which is rotatably coupled to the camshaft to be adjusted. The output element 3 is slidably mounted in the drive wheel 2, wherein a sliding bearing surface of the drive wheel 2 is designated by 4.
  • an axially effective sliding bearing of the driven element 3 is provided within the adjusting gear 1, which is realized by means of a stop disk 5.
  • the generally designated as another inherently rigid component stop plate 5 is rigidly connected by means of several screws 6 with the drive wheel 2.
  • Screw heads 7 of the screws 6 are located in bores of a cover element 8, which rests on that end face on the drive wheel 2, which is opposite to the stop disc 5.
  • the voltage applied to the drive wheel 2 stop disc 5 projects radially inwardly beyond the drive wheel 2, so that an annular sliding bearing surface 9 is formed, on which the output element 3 abuts the front side, that is supported in the axial direction.
  • a flexible transmission element 10 designed as a collar sleeve is connected to the drive wheel 2 with the aid of the screws 6.
  • a designated 1 1 collar of the flexible transmission element 10 is placed directly on the stop plate 5.
  • a lid 12 is set, which has just like the stop plate 5 and the flexible transmission element 10 holes through which a screw 6 is inserted.
  • the screw 6 is in this case screwed into a threaded sleeve 13, which the holes in the lid 12 as well as in the collar 1 1 penetrates and projects into the aligned hole in the stop plate 5.
  • the drive wheel 2 has no holes through which the screws 6 are inserted. Rather, a total of five grooves 14 are formed on the inner circumference of the drive wheel 2, in each of which a portion of a screw 6 is received. This means that the sliding bearing surface 4 is interrupted several times by the grooves 14 and thus constructed like a segment. Within the grooves 14 formed around the screws 6 free spaces have the operation of the adjusting gear 1, the function of
  • each groove 14 corresponds to the thickness of the drive wheel 2 measured in the axial direction and is greater than the depth of the groove 14 measured in the radial direction.
  • the depth of each groove 14 is only slightly greater than its width measured in the tangential direction of the drive wheel 2.
  • the collar 1 1 of the flexible transmission element 10 is parallel to the stopper plate 5 in a plane normal to the axis of rotation of the adjusting gear 1.
  • a cylindrical section 15, which has an outer toothing 16 adjoins the collar 11.
  • the axially spaced from the collar 1 1 outer teeth 16 of the flexible transmission element 10 cooperates with an internal toothing 17 of the ring gear formed as output element 3.
  • provided with the external teeth 16 portion of the flexible transmission element 10 is radially angeord directly outside an outer ring 18 of a wave generator 19 - net.
  • the wave generator 19 further comprises an inner ring 20 with non-circular, elliptical outer contour, as well as rolling elements 21, namely balls, which roll between the bearing rings 18, 20.
  • the outer ring 18 is different from the inner ring 20 compliant and permanently adapts to its non-circular shape.
  • the external toothing 16 is brought into engagement with the internal toothing 17 at two diametrically opposite points.
  • a full rotation of the inner ring 20 causes the output member 3 is slightly rotated relative to the drive wheel 2.
  • the actuating gear 1 thus represents a highly geared transmission.
  • the inner ring 20 of the wave generator 19 is driven by an electric motor, not shown, wherein between the electric motor and the inner ring 20, a compensation clutch may be connected.
  • actuating gear 1 is not shown Asked central screw, the head can be located radially within the inner ring 20, inserted through a central recess 23 in the output element 3 and screwed into the camshaft, bringing the output element 3 and with this the entire Actuator 1 is fixed to the camshaft.

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Abstract

Ein Stellgetriebe umfasst ein eine Außenverzahnung aufweisendes Antriebsrad (2), welches drehfest mit einem flexiblen Getriebeelement (10), insbesondere einer Kragenhülse, gekoppelt ist, wobei eine Verschraubung zwischen dem Antriebsrad (2) und mindestens einem weiteren in sich starren Bauteil (5) gegeben ist. Das Antriebsrad (2) weist mehrere radial nach innen offene Nuten (14) auf, in welcher jeweils eine Schraube (6) einliegt, mit welcher zumindest das weitere in sich starre Bauteil (5) mit dem Antriebsrad (2) verschraubt ist.

Description

Stellgetriebe
Die Erfindung betrifft ein insbesondere zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug geeig- netes Stellgetriebe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Ein derartiges Stellgetriebe ist beispielsweise aus der DE 10 2014 207 631 A1 bekannt. Es handelt sich hierbei um ein als Wellgetriebe ausgebildetes Dreiwellengetriebe, welches zum Einsatz in einem Nockenwellenversteller einer Brennkraftmaschine vorgesehen ist. Verschiedene Teile dieses Wellgetriebes, unter anderem ein Kettenrad und ein Antriebshohlrad, sind drehfest miteinander verbunden, wobei eine Drehmoment übertragende Verbindung zwischen den Teilen unter anderem durch Form- schluss ermöglicht wird.
Aus der DE 10 2014 215 631 A1 ist ein Verstellaktuator zur Veränderung des Verdichtungsverhältnisses einer Hubkolbenbrennkraftmaschine bekannt. Der Verstellaktuator weist ein als Topf oder als Kragenhülse ausgebildetes flexibles Getriebeelement auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber dem Stand der Technik wei- terentwickeltes Stellgetriebe anzugeben, welches sich durch ein besonders günstiges Verhältnis zwischen Bauraumbedarf und mechanischer Belastbarkeit auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Stellgetriebe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Das Stellgetriebe weist in an sich bekannter Grundkonzeption ein Antriebsrad mit einer Außenverzahnung auf, welches drehfest mit einem flexiblen Getriebeelement gekoppelt ist. Die drehfeste Kopplung zwischen dem flexiblen Getriebeelement und dem Antriebsrad kann hierbei durch eine Verschraubung ebenso wie durch Verzahnungen des Antriebsrades und des flexiblen Getriebeelementes hergestellt sein. In jedem Fall ist in dem Stellgetriebe das Antriebsrad mit mindestens ei- nem weiteren in sich starren Bauteil verschraubt. Diese Verschraubung umfasst erfin- dungsgemäß mehrere Schrauben, welche jeweils in einer radial nach innen offenen Nut des Antriebsrads einhegen.
Es hat sich gezeigt, dass durch die nach innen offenen Nuten des Antriebsrades ein in Radialrichtung besonders platzsparender Aufbau des Stellgetriebes möglich ist, wobei im Vergleich zu Bauformen, in welchen Schrauben Bohrungen im Antriebsrad durchdringen, die Stabilität des Antriebsrades praktisch nicht beeinträchtigt ist.
Die Nuten, welche sich am Innenumfang des Antriebsrades befinden, stellen Unter- brechungen einer ansonsten zylindrischen Fläche dar, welche vorzugsweise als Gleitlagerfläche zur Lagerung eines Abtriebselementes des Stellgetriebes fungiert. Statt einer zylindrischen Form kann die Gleitlagerfläche prinzipiell auch eine konische oder ballige Form aufweisen, welche in entsprechender Weise durch einzelne Nuten unterbrochen ist.
Das weitere Bauteil, welches ebenso wie das Antriebsrad in sich starr ist und mit der Anschlagscheibe verschraubt ist, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung als Anschlagscheibe ausgebildet, welche einen Axialanschlag gegenüber einem relativ zum Antriebsrad drehbaren Element, insbesondere gegenüber dem Abtriebselement, bil- det. Die Anschlagscheibe erstreckt sich innerhalb des Stellgetriebes vorzugsweise weiter radial nach innen als das Antriebsrad.
Zusätzlich zu dem vorzugsweise als Anschlagscheibe ausgebildeten starren Bauteil kann auch das flexible Getriebeelement mittels der Schrauben, welche durch die Nu- ten im Antriebsrad durchgeführt sind, befestigt sein. Das flexible Getriebeelement ist in diesem Fall als Kragenhülse ausgebildet. In Axialrichtung des Antriebsrades und damit des gesamten Stellgetriebe betrachtet, ist das als Anschlagscheibe ausgebildete in sich starre Bauteil vorzugsweise zwischen dem Kragen des flexiblen Getriebeelementes und einer Stirnfläche des Antriebsrades angeordnet. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist auf die Kragenhülse ein Deckel aufgesetzt, welcher ebenfalls mittels der genannten Schrauben am Antriebsrad befestigt ist. Ebenso wie das flexibel Getriebeelement weist der Deckel vorzugsweise eine Kragenform auf, wobei ein in das Stellgetriebe hineinragender Abschnitt des Deckels als An- schlagelement gegenüber einem Außenring eines zur Verformung des flexiblen Getriebeelementes vorgesehenen Wellgenerators fungiert.
Das Antriebsrad des Stellgetriebes weist in bevorzugter Bauform keine einheitliche Dicke auf. Vielmehr ist jede Nut des Antriebsrades in dessen Axialrichtung vorzugs- weise ausgedehnter als die Außenverzahnung.
Die Nuten des Antriebsrades weisen vorzugsweise eine Tiefe auf, welche um mindestens 2 % und höchstens 40 %, insbesondere um 2 % bis 20 %, größer als der
Schraubendurchmesser der in der Nut einliegenden Schraube ist. Damit sind die Schrauben besonders nah an der Innenumfangsf lache des Antriebsrades positionierbar.
Das Stellgetriebe ist besonders zur Verwendung in einem elektrischen Nockenwellen- versteller eines Verbrennungsmotors geeignet. Ebenso ist das Stellgetriebe in einer Vorrichtung zur Variation des Verdichtungsverhältnisses eines Hubkolbenmotors verwendbar.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:
Fig. 1 ein Stellgetriebe mit einem als Kettenrad ausgebildeten Antriebsrad in einer Schnittdarstellung,
Fig. 2 das Antriebsrad des Stellgetriebes nach Fig. 1 in perspektivischer An- sieht. Ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnetes Stellgetriebe ist zur Verwendung in einem nicht weiter dargestellten elektrischen Nockenwellenversteller eines Hubkolbenmotors vorgesehen. Hinsichtlich der prinzipiellen Funktion des Stellge- triebes 1 wird auf den Eingang zitierten Stand der Technik verwiesen.
Das Stellgetriebe 1 ist als Wellgetriebe aufgebaut und umfasst ein Kettenrad als Antriebsrad 2. Mit 3 ist ein als Hohlrad ausgebildetes Abtriebselement bezeichnet, welches drehfest mit der zu verstellenden Nockenwelle gekoppelt ist. Das Abtriebsele- ment 3 ist in dem Antriebsrad 2 gleitgelagert, wobei eine Gleitlagerfläche des Antriebsrades 2 mit 4 bezeichnet ist.
Weiter ist eine in Axialrichtung wirksame Gleitlagerung des Abtriebselementes 3 innerhalb des Stellgetriebes 1 gegeben, welche mit Hilfe einer Anschlagscheibe 5 reali- siert ist. Die allgemein als weiteres in sich starres Bauteil bezeichnete Anschlagscheibe 5 ist mit Hilfe mehrerer Schrauben 6 starr mit dem Antriebsrad 2 verbunden.
Schraubenköpfe 7 der Schrauben 6 befinden sich in Bohrungen eines Abdeckelementes 8, welches auf derjenigen Stirnseite am Antriebsrad 2 anliegt, welche der Anschlagscheibe 5 gegenüberliegt. Die am Antriebsrad 2 anliegende Anschlagscheibe 5 ragt radial nach innen über das Antriebsrad 2 hinaus, so dass eine ringförmige Gleitlagerfläche 9 gebildet ist, an welcher das Abtriebselement 3 stirnseitig anschlägt, das heißt in Axialrichtung abgestützt ist.
Zusätzlich zur Anschlagscheibe 5 ist ein als Kragenhülse ausgebildetes flexibles Ge- triebeelement 10 mit Hilfe der Schrauben 6 mit dem Antriebsrad 2 verbunden. Hierbei ist ein mit 1 1 bezeichneter Kragen des flexiblen Getriebeelementes 10 unmittelbar auf die Anschlagscheibe 5 aufgesetzt. Vor den Kragen 1 1 wiederum ist ein Deckel 12 gesetzt, welcher ebenso wie die Anschlagscheibe 5 und das flexible Getriebeelement 10 Bohrungen aufweist, durch die jeweils eine Schraube 6 gesteckt ist. Die Schraube 6 ist hierbei in eine Gewindehülse 13 eingeschraubt, welche die Bohrungen im Deckel 12 sowie im Kragen 1 1 durchdringt und in die damit fluchtende Bohrung in der Anschlagscheibe 5 hineinragt.
Anders als der Deckel 12, das flexible Getriebeelement 10, sowie die Anschlagschei- be 5 weist das Antriebsrad 2 keine Bohrungen auf, durch welche die Schrauben 6 gesteckt sind. Vielmehr sind am Innenumfang des Antriebsrades 2 insgesamt fünf Nuten 14 ausgebildet, in welchen jeweils ein Abschnitt einer Schraube 6 aufgenommen ist. Dies bedeutet, dass die Gleitlagerfläche 4 durch die Nuten 14 mehrfach unterbrochen und damit segmentartig aufgebaut ist. Innerhalb der Nuten 14 um die Schrauben 6 gebildete Freiräume haben beim Betrieb des Stellgetriebes 1 die Funktion von
Schmutzsammelnuten. Diese Funktion wird im ausreichenden Maße erfüllt, obwohl die Schrauben 6 nur geringfügig radial außerhalb der als Gleitlagerfläche 4 ausgebildeten Innenumfangsfläche des Antriebsrades 2 angeordnet sind. Die Länge jeder Nut 14 entspricht der in Axialrichtung gemessenen Dicke des Antriebsrades 2 und ist grö- ßer als die in Radialrichtung gemessene Tiefe der Nut 14. Die Tiefe jeder Nut 14 ist nur geringfügig größer als deren in Tangentialrichtung des Antriebsrades 2 gemessene Breite. Zwischen jeder Schraube 6 und der im Antriebsrad 2 gleitgelagerten Um- fangsfläche des Abtriebselementes 3 ist lediglich ein geringer Abstand gegeben, welcher höchstens 20 % des Durchmessers der Schraube 6 entspricht.
Der Kragen 1 1 des flexiblen Getriebeelementes 10 liegt parallel zur Anschlagscheibe 5 in einer zur Rotationsachse des Stellgetriebes 1 normalen Ebene. Radial innerhalb der Anschlagscheibe 5 sowie des zylindrischen Abschnitts des Abtriebselementes 3 schließt an den Kragen 1 1 ein zylindrischer Abschnitt 15 an, welcher eine Außenver- zahnung 16 aufweist. Die vom Kragen 1 1 in Axialrichtung beabstandete Außenverzahnung 16 des flexiblen Getriebeelementes 10 wirkt zusammen mit einer Innenverzahnung 17 des als Hohlrad ausgebildeten Abtriebselementes 3. Hierbei ist der mit der Außenverzahnung 16 versehene Abschnitt des flexiblen Getriebeelementes 10 radial unmittelbar außerhalb eines Außenrings 18 eines Wellgenerators 19 angeord- net. Der Wellgenerator 19 umfasst weiter einen Innenring 20 mit nicht kreisrunder, elliptischer Außenkontur, sowie Wälzkörper 21 , nämlich Kugeln, welche zwischen den Lagerringen 18, 20 abrollen. Der Außenring 18 ist im Unterschied zum Innenring 20 nachgiebig gestaltet und passt sich permanent dessen unrunder Form an. Hierdurch wird die Außenverzahnung 16 an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen in Eingriff mit der Innenverzahnung 17 gebracht. Durch geringfügig, nämlich um die Zahl zwei, unterschiedliche Zähnezahlen der Außenverzahnung 16 einerseits und der Innenverzahnung 17 andererseits führt eine volle Umdrehung des Innenrings 20 dazu, dass sich das Abtriebselement 3 geringfügig gegenüber dem Antriebsrad 2 verdreht. Das Stellgetriebe 1 stellt damit ein hochuntersetztes Getriebe dar.
Der Außenring 18, welcher nicht fest mit dem flexiblen Getriebeelement 10 verbunden ist, schlägt an einem Hülsenabschnitt 22 des Deckels 12 an und ist damit innerhalb des Stellgetriebes 1 in Axialrichtung gesichert. Der Innenring 20 des Wellgenerators 19 wird durch einen nicht dargestellten Elektromotor angetrieben, wobei zwischen dem Elektromotor und dem Innenring 20 eine Ausgleichskupplung geschaltet sein kann. Bei in einem Verbrennungsmotor montiertem Stellgetriebe 1 ist eine nicht dar- gestellte Zentralschraube, deren Kopf sich radial innerhalb des Innenrings 20 befinden kann, durch eine zentrale Ausnehmung 23 im Abtriebselement 3 gesteckt und in der Nockenwelle verschraubt, womit das Abtriebselement 3 und mit diesem das gesamte Stellgetriebe 1 an der Nockenwelle befestigt ist.
Bezuqszeichenliste
Stellgetriebe
Antriebsrad
Abtriebselement
Gleitlagerfläche
Anschlagscheibe
Schraube
Schraubenkopf
Abdeckelement
Gleitlagerfläche
Flexibles Getriebeelement, Kragenhülse
Kragen
Deckel
Gewindehülse
Nut
Zylindrischer Abschnitt
Außenverzahnung
Innenverzahnung
Außenring
Wellgenerator
Innenring
Wälzkörper
Hülsenabschnitt
Ausnehmung

Claims

Patentansprüche
1 . Stellgetriebe, mit einem eine Außenverzahnung aufweisenden Antriebsrad (2), welches drehfest mit einem flexiblen Getriebeelement (10) gekoppelt ist, wobei eine Verschraubung zwischen dem Antriebsrad (2) und mindestens einem weiteren in sich starren Bauteil (5) gegeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad (2) mehrere radial nach innen offene Nuten (14) aufweist, in welcher jeweils eine Schraube (6) einliegt, mit welcher zumindest das weitere in sich starre Bauteil (5) mit dem Antriebsrad (2) verschraubt ist.
2. Stellgetriebe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Nuten (14) unterbrochene Innenumfangsfläche des Antriebsrades (2) als Gleitlagerfläche (4) zur Lagerung eines Abtriebselementes (3) ausgebildet ist.
3. Stellgetriebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere in sich starre Bauteil als Anschlagscheibe (5) ausgebildet ist, welches einen Axialanschlag gegenüber dem Abtriebselement (3) darstellt.
4. Stellgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Antriebsrad (2) mittels der Schrauben (6) zusätzlich das flexible Getriebeelement (10) befestigt und dieses als Kragenhülse ausgebildet ist.
5. Stellgetriebe nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen auf die Kragenhülse (10) aufgesetzten, ebenfalls mittels der Schrauben (6) am Antriebsrad (2) befestigten Deckel (12), welcher als Anschlagelement gegenüber einem Außenring (18) eines zur Verformung des flexiblen Getriebeelementes (10) vorgesehenen Wellgenerators (19) ausgebildet ist.
6. Stellgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Nut (14) des Antriebsrades (2) in dessen Axialrichtung ausgedehnter als die Außenverzahnung des Antriebsrades (2) ist.
7. Stellgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Nut (14) des Antriebsrades (2) eine Tiefe aufweist, welche um mindestens 2% und höchstens 40% größer als der Schraubendurchmesser der in der Nut (14) einliegenden Schraube (6) ist.
8. Verwendung eines Stellgetriebes nach Anspruch 1 in einem elektrischen No- ckenwellenversteller eines Verbrennungsmotors.
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