WO2018087403A1 - Separador densimétrico de residuos - Google Patents

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WO2018087403A1
WO2018087403A1 PCT/ES2016/070792 ES2016070792W WO2018087403A1 WO 2018087403 A1 WO2018087403 A1 WO 2018087403A1 ES 2016070792 W ES2016070792 W ES 2016070792W WO 2018087403 A1 WO2018087403 A1 WO 2018087403A1
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tank
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Jesús SÁNCHEZ RODRÍGUEZ
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Sanchez Rodriguez Jesus
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Definitions

  • the present invention can be included within the technical field of separation of materials, in particular of solid materials. More specifically, the object of the invention relates to a densimetric type waste separator, that is, separating waste, particularly debris, according to its density. BACKGROUND OF THE INVENTION
  • U200401407 refers to a separator with a tank filled with water, to receive the debris, through a feed hopper, and separate the residues by flotation.
  • Floating waste that is, of lower density, such as paper, plastics, wood, etc.
  • Floating waste is removed through a first conveyor belt, which beats the surface of the water to bring the waste closer to the first conveyor belt.
  • the densest waste sinks and decants to the bottom, where a second conveyor belt picks them up and evicts them from the tank.
  • U200602591 and US7775371 incorporate improvements with respect to U200401407.
  • U200602591 additionally comprises a vibrating screen, which precedes the feed hopper and the bowl, which can be simple (i.e., leaving only the thickest or only the finest), or double (i.e., filtering so much the finest as the thickest, to pass only the intermediate) to pre-select the waste before being admitted to the tank, preventing the finest (sandstones and the like) from accessing the tank and filling it with silt, sludge and Similar.
  • a third conveyor belt is also available that removes sedimented waste, where sprinklers are preferably arranged on the third belt to wash the waste. It also includes the incorporation of a plenum to remove plastic waste by blowing air.
  • the densimetric separator of the invention comprises a vat intended to contain a fluid to separate by density the residues in floated residues and decanted residues.
  • the separator further comprises automatic feeding means, such as for example a vibrating screen, to feed the tank with waste.
  • automatic feeding means such as for example a vibrating screen
  • a waste hopper is additionally inserted between the automatic feeding means and the tank, to be fed from said automatic feeding means and in turn to feed the tank.
  • Motorized belt conveyors are additionally arranged, to remove waste from the tank, each with a chassis and a conveyor belt, and which in turn comprise:
  • the separator further comprises a blow selection device, which in turn comprises:
  • a diffuser located under the automatic feeding means, and communicated with the lifting semiconduct to receive a first portion of the turbine's air flow and cause an expulsion of air in a vertical or inclined direction, which raises lighter waste (bags , PET bottles, papers), where on the other hand the expulsion semiconduct transports a second portion of the air flow, which causes a horizontal expulsion of air to remove light debris - once elevated by means of the first flow - towards a lateral conduction avoiding interference with other heavier fractions of waste.
  • One of the aforementioned improvements refers to the incorporation of submerged bubbling means, which preferably cover the entire width of the tank, to generate bubbles that facilitate flotation of the lighter materials. It is achieved, by bubbling, to reduce the time that lighter materials remain in contact with water, which implies, on the one hand, faster removal of lighter materials, and on the other hand, less pollution of the water used, as well as lower water consumption, because it does not absorb so much water.
  • Another improvement refers to the aforementioned plenum.
  • the present invention incorporates a blow selection device, comprising an air turbine that supplies an air flow through a duct that branches into two semi-ducts. Therefore, the blown air is forked in two paths.
  • a first path carries a first portion of the flow, which causes a vertical expulsion of air to raise light debris before accessing the tank; while a second path carries a second portion of the air flow, which causes a horizontal expulsion of air to remove light debris - once elevated by means of the first flow - into a lateral conduction thus avoiding interference with other heavier fractions of waste
  • Figure 1. Shows a side view of the densimetric waste separator according to the present invention.
  • Figure 2. Shows a top view of the densimetric separator of figure 1.
  • Figure 3. Shows a front view of the densimetric separator from the left side of Figures 1 and 2.
  • Figure 4. Shows a detail of the blow selection device, in side view, from the side opposite of Figure 1.
  • Figure 7. It shows a detailed view of a bubbling means provided with bubble injectors, to inject air bubbles into the tank and help to float the floated residues.
  • Figure 8.- Shows an additional detail of the position of the injectors.
  • Figure 9. Shows a detail of the location of some supports on which the injectors are supported.
  • the densimetric waste separator of the invention is especially suitable for separating construction debris, in particular, in the first place, for removing lighter and bulkier materials, such as papers, plastic bottles and bags; next, less light but not heavy components, such as wood, cardboard, strapping and hard plastics or inert materials; and finally separate from among the heaviest (construction materials themselves), those of greater caliber (stones, rubble) of those of smaller caliber (sand, fine and sludge).
  • the bubbling means comprise at least one, preferably a plurality, of injectors (2) inside the tank (1) to provide pressure and direction to the bubbles. Air bubbles drag floated debris that has accessed the tank (1) to the surface of the water, helping its buoyancy.
  • the injectors (2) are mounted on an injection tube (41), preferably horizontal, oriented to the width of the tank (1). Also preferably, the injectors (2), where appropriate with the injection tube (41), are supported on one or more supports (42) that start from a waste hopper (16), which may optionally be arranged, and that will be described later.
  • respective motorized belt conveyors (3, 4) which are float belt conveyors (3) and belt conveyors (4), with their respective chassis (5) and conveyor belt (6) corresponding, to extract waste from the tank (1), in particular, to stop respectively extracting materials floated on one side and decanted on the other.
  • the conveyor belt (6) of the float conveyor (3) can incorporate protruding brushes (9), to clean the wall of the tank (1), and also to retain the floats, since due to their low density they may not accompany the movement of the conveyor belt (6).
  • a retainer (10) is mounted, preferably a rotating roller, which contacts the brushes (9) in its path, to release the brushes (9) of impurities, which fall out of the tank (1).
  • the bottom cleaner (11) may comprise a motorized belt conveyor, with a conveyor belt, optionally provided with lower transverse projections. collecting and dragging sludge deposited at the bottom of the tank (1) against a corresponding side wall of said tank (1), and conveniently inclined, outwards.
  • the bottom cleaner (1 1) preferably comprises a first worm (12) and a second worm (13).
  • At least the second worm screw (13), preferably the two worm screws (12, 13), comprise a sleeve (14) and at least one blade (15) coaxially rotatable with its corresponding sleeve (14). It is preferred that the blade (15) or the blades (15) of at least one of the endless screws (12, 13), preferably of the two endless screws (12, 13), have no physical axis, stop by side to have more space, which allows greater load capacity and, where appropriate, to be able to drag larger bodies, and on the other hand, as will be explained below, to facilitate a drainage of the water that accompanies the collected waste, so advantageous, and contrary to what happens in U200602591.
  • the blade (15) or the blades (15) are helical in shape and cover a greater path than that corresponding to a propeller passage.
  • the first worm (12) runs through the bottom of the tank (1), preferably horizontally, while the second worm (13) is installed externally to the tank (1), as well as inclined, to collect inferiorly the waste transported by the first worm (12) and raise said waste for later disposal. Waste transported by the second worm
  • the tank (1) can preferably receive the waste from a waste hopper (16).
  • the waste hopper (16) can be fed automatically, through a feed conveyor (17), from automatic feeding means (18, 37); the automatic feeding means (18, 37) can comprise, for example, a vibrating screen (18), which in the embodiment shown in the figures is a double screen (18), but which can also be simple, intended to selectively allow the access of the waste to the tank (1), depending on its size, for example, by carrying out a pre-separation of: on the one hand, residues that are thicker and therefore are not easily removed by the conveyor of decanted (4); and on the other hand, the smaller remains (mainly sand), which tend to form sludges that fill the tank (1).
  • a simple screen comprises a single vibrating tray that separates larger and smaller materials.
  • a double sieve (18) as shown, it comprises two inclined vibratory trays (19, 20), one of them being an upper tray (19) and the other a lower tray (20).
  • the upper tray (19) has a larger step size for retaining larger rests, which are discarded, and therefore do not access the tank (1).
  • the lower tray (20) has a smaller step size to retain intermediate size remains, which are those that access the tank (1), while the lower tray (20) lets pass smaller size remains , such as arenas and the like, that are evicted and therefore do not access the tank (1).
  • the invention also provides for the implementation of a blow selection device (21), which acts in the area of the screen (1) and comprising an air turbine (22) that supplies an air flow, through a corresponding duct (23).
  • the conduit (23) is branched into a lifting semiconduct (26) and an ejection semiconduct (27) to divide the flow of air from the turbine (22) into the first portion and the second portion.
  • the lifting semiconduct (26) transports the first portion to a diffuser (39) located under the automatic feeding means (18, 37), for example the screen (18), to cause an expulsion in a vertical or inclined direction of air , for example towards an air hopper (40), to raise lighter waste (bags, PET bottles, papers).
  • a diffuser (39) located under the automatic feeding means (18, 37), for example the screen (18), to cause an expulsion in a vertical or inclined direction of air , for example towards an air hopper (40), to raise lighter waste (bags, PET bottles, papers).
  • the ejection semiconduct (27) transports the second portion, for example to the opposite end of the air hopper (40), which causes a horizontal expulsion of air to remove light debris - once raised by means of the first flow - towards a lateral conduction (28) thus avoiding interference with other heavier fractions of waste.
  • the lateral conduction (28) flows laterally creating an autonomous separation for the floats.
  • a regulator (not shown) mounted in the conduit (23) allows to regulate the total flow flowing through the conduit (23), as well as the rate of said total flow that is derived to the first flow and the second flow.
  • a lateral conveyor (30) preferably non-motorized, has been arranged to remove the residues of larger size, retained in the upper tray (19) of the sieve (18), which, by effect of vibration, they fall laterally to said lateral conveyor (30) by gravity, since the upper tray (19) is inclined.
  • the finest sized waste (sandstones, fines and sludges), which pass through the lower tray (20), are collected by a fine collector (25) towards a fine tape (24), which removes the fines .
  • the intermediate sized waste retained in the lower tray (20), access, towards the tank (1), preferably for example, through the aforementioned feed conveyor (17), passing through the waste hopper (16).
  • the settling conveyor (4) incorporates a shaft (31), supported by bearings (32), with both the shaft (31) and the bearings (32) being inside the bowl (1).
  • the tank (1) comprises compartments (33) that are sealed, and accessible from the outside, by means of covers (34) and gaskets. tightness (35), in which, once the shafts (31) are mounted, the bearings (32) are housed. In this way the operation is improved, and the duration of the bearings (32) is increased, as well as preventing the water in the tank (1) from becoming contaminated with the grease of the bearings (32).
  • the separator of the invention in particular the tank (1), can be sized to allow its transfer to the place where the waste is produced, for example to a work or construction, in case of debris, or they can also be of dimensions older and be located in a separation facility where waste from different locations arrive.
  • the tank (1) can incorporate a handle (36), for example a slightly bulged bar upwards in its central part, to allow a crane to lift or tow it to mount it in a transport vehicle.
  • the transport of the separator can be simplified if the automatic feeding means (18, 37) comprise, alternatively to the double sieve (18), a vibrating feeder (37), of smaller height, which facilitates the distribution and entry into the hopper of waste (16), from previously screened waste.
  • the vibrating feeder (37) It is transportable, and therefore easily coupled to recycling processes in line with other machines.

Abstract

Comprende: cuba (1), para recibir residuos, y conteniendo fluido para separar residuos por densidad en flotados y decantados; medios automáticos de alimentación (18, 37), por ejemplo, criba (18) doble,para alimentar de residuos cuba (1); transportadores (3, 4) de banda motorizados, divididos en transportador de flotados (3), y transportador de decantados (4), para extraer de cuba (1) respectivamente residuos flotados y decantados: y dispositivo de selección (21) por soplado, que comprende: turbina (22) proporcionando flujo de aire; y conducto (23) bifurcado en: semiconducto de elevación (26), para transportar parte del flujo de aire hasta un difusor (39) debajo de los medios automáticos de alimentación (18, 37), para elevar residuos ligeros; y semiconducto de expulsión (27), para transportar y expulsar horizontalmente otra parte del flujo de aire, para retirar residuos previamente elevados. Puede incorporar medios de burbujeo, con inyectores (2) para facilitar flotabilidad y retirar residuos flotados.

Description

SEPARADOR DEN SI MÉTRICO DE RESIDUOS
OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se puede incluir dentro del campo técnico de la separación de materiales, en particular, de materiales sólidos. De manera más concreta, el objeto de la invención se refiere a un separador de residuos de tipo densimétrico, es decir, que separa residuos, particularmente escombros, de acuerdo con su densidad. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El solicitante es también titular de los modelos de utilidad españoles con números de solicitud U200401407 y U200602591 , así como de la patente estadounidense US7775371.
En dichos documentos de modelo de utilidad y patente se describen sendos dispositivos para separar residuos, en concreto escombros, en función de la densidad de los componentes de los residuos. En particular, U200401407 se refiere a un separador con una cuba rellena de agua, para recibir los escombros, a través de una tolva de alimentación, y separar los residuos por flotación. Los residuos flotantes, es decir, de menor densidad, tal como papeles, plásticos, maderas, etc., son retirados a través de una primera cinta trasportadora, que bate la superficie del agua para acercar los residuos a la primera cinta transportadora. Por otra parte, los residuos más densos se hunden y se decantan en el fondo, donde una segunda cinta transportadora los recoge y los desaloja de la cuba.
Por su parte, U200602591 y US7775371 , incorporan mejoras respecto de U200401407. En particular, U200602591 comprende adicionalmente una criba vibratoria, que precede a la tolva de alimentación y a la cuba, que puede ser simple (es decir, dejando pasar solo lo más grueso o solo lo más fino), o doble (es decir, filtrando tanto lo más fino como lo más grueso, para dejar pasar solo lo intermedio) para preseleccionar los residuos antes de ser admitidos en la cuba, evitando que los más finos (arenillas y similares) accedan a la cuba y la colmaten de limos, lodos y similares. Para evitar la acumulación de lodos también se dispone de una tercera cinta transportadora que retira los residuos sedimentados, donde sobre la tercera cinta están preferentemente dispuestos rociadores para lavar los residuos. Asimismo, se contempla la incorporación de un plénum para retirar por soplado de aire los residuos plásticos.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención describe un separador densimétrico de residuos que incorpora mejoras y ventajas adicionales con relación a los modelos de utilidad U200401407 y U200602591 , y la patente US7775371 referidos anteriormente en los antecedentes, y que se incorporan por referencia en la presente descripción.
En particular, el separador densimétrico de la invención comprende una cuba destinada a contener un fluido para separar por densidad los residuos en residuos flotados y residuos decantados.
El separador comprende además medios automáticos de alimentación, tal como por ejemplo una criba vibratoria, para alimentar de residuos la cuba. De manera opcional preferente se dispone adicionalmente una tolva de residuos intercalada entre los medios automáticos de alimentación y la cuba, para ser alimentada desde dichos medios automáticos de alimentación y a su vez alimentar la cuba.
Se disponen adicionalmente transportadores de banda motorizados, para retirar residuos de la cuba, cada cual con un chasis y una cinta transportadora, y que a su vez comprenden:
- transportador de flotados, para extraer los residuos flotados desde la superficie del agua; y
- transportador de decantados, para extraer los residuos decantados desde el fondo de la cuba.
De manera ventajosa, el separador comprende además un dispositivo de selección por soplado, que a su vez comprende:
- una turbina de aire que proporciona un flujo de aire; - un conducto, que recibe el flujo de aire desde la turbina, y que está bifurcado en un semiconducto de elevación y un semiconducto de expulsión; y
- un difusor, localizado bajo los medios automáticos de alimentación, y comunicado con el semiconducto de elevación para recibir una primera porción del flujo de aire de la turbina y provocar una expulsión de aire en dirección vertical o inclinada, que eleva residuos más ligeros (bolsas, botellas PET, papeles), donde por otra parte el semiconducto de expulsión transporta una segunda porción del flujo de aire, que provoca una expulsión horizontal de aire para retirar los residuos ligeros - una vez elevados por medio del primer flujo - hacia una conducción lateral evitando interferencias con otras fracciones más pesadas de residuos.
Una de las mejoras anteriormente referidas se refiere a la incorporación de medios de burbujeo sumergidos, que preferentemente abarcan todo el ancho de la cuba, para generar burbujas que faciliten flotación de los materiales más ligeros. Se consigue, mediante el burbujeo, reducir el tiempo que los materiales más ligeros permanecen en contacto con el agua, lo cual implica, por una parte, una mayor rapidez en la retirada de los materiales más ligeros, y por otra parte, una menor contaminación del agua empleada, así como un menor consumo de agua, porque no absorbe tanto agua. Otra de las mejoras se refiere al plénum anteriormente referido. La presente invención incorpora un dispositivo de selección por soplado, que comprende una turbina de aire que suministra un flujo de aire a través de un conducto que se bifurca en dos semi- conductos. Por tanto, el aire soplado es bifurcado en dos caminos. Un primer camino transporta una primera porción del flujo, que provoca una expulsión vertical de aire para elevar los residuos ligeros antes de acceder a la cuba; mientras que un segundo camino transporta una segunda porción del flujo de aire, que provoca una expulsión horizontal de aire para retirar los residuos ligeros - una vez elevados por medio del primer flujo - hacia una conducción lateral evitando de esta manera interferencias con otras fracciones más pesadas de residuos.
Otras mejoras serán descritas más adelante en el apartado de descripción de un ejemplo de realización preferente.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista lateral del separador densimétrico de residuos de acuerdo con la presente invención. Figura 2.- Muestra una vista superior del separador densimétrico de la figura 1.
Figura 3.- Muestra una vista frontal del separador densimétrico desde el lado izquierdo de las figuras 1 y 2. Figura 4.- Muestra un detalle del dispositivo de selección por soplado, en vista lateral, desde el lado opuesto a de la figura 1.
Figura 5.- Muestra una vista en detalle del dispositivo de selección por soplado, en vista frontal, desde el lado opuesto al de la figura 3.
Figura 6.- Muestra una vista en detalle de un alojamiento practicado en la cuba para alojar un eje del transportador de decantados.
Figura 7.- Muestra una vista en detalle de unos medios de burbujeo provistos de inyectores de burbujas, para inyectar burbujas de aire en la cuba y ayudar a flotar a los residuos flotados.
Figura 8.- Muestra un detalle adicional de la posición de los inyectores. Figura 9. Muestra un detalle de la ubicación de unos soportes en los que están soportados los inyectores.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN Seguidamente se muestra, con ayuda de las figuras 1-9 adjuntas referidas anteriormente, una descripción detallada de un ejemplo de realización de un separador densimétrico de residuos objeto de la presente invención. El separador densimétrico de residuos de la invención está especialmente indicado para separar escombros de obras, en particular para, en primer lugar, retirar materiales más ligeros y voluminosos, como papeles, botellas de plástico y bolsas; seguidamente, componentes menos ligeros pero no pesados, tales como maderas, cartones, flejes y plásticos duros o materiales inertes; y finalmente separar de entre los más pesados (materiales de construcción propiamente dichos), los de calibre mayor (piedras, cascotes) de los de calibre menor (arenillas, finos y lodos).
El separador comprende una cuba (1) rellena de un líquido, por ejemplo agua, cuya densidad sirve como referencia para efectuar una separación por flotación y decantación de una mezcla de escombros e impurezas, incorporando la cuba uno o más conductos de llenado y vaciado junto con correspondientes llaves de corte, no representados. La cuba (1) presenta una sección en alzado, que preferentemente es triangular esencialmente, donde en su parte inferior la cuba (1) presenta una base (7) localizada en un extremo, y dotada de una sección transversal de menores dimensiones, donde la sección transversal es creciente desde la base (7) hacia la parte superior. En consecuencia, la cuba (1) está soportada por un bastidor que, preferentemente, tal como se ilustra en las figuras, comprende una plataforma (8), y un pórtico (38) opuesto a la base (7). Se disponen adicionalmente unos medios de burbujeo, para burbujear aire en el interior de la cuba (1). De manera preferente, los medios de burbujeo comprenden al menos uno, preferentemente una pluralidad, de inyectores (2) en el interior de la cuba (1) para proporcionar presión y dirección a las burbujas. Las burbujas de aire arrastran hacia la superficie del agua los residuos flotados que han accedido a la cuba (1), ayudando a su flotabilidad. Preferentemente, los inyectores (2) están montados en un tubo de inyección (41), preferentemente horizontal, orientado a lo ancho de la cuba (1). De manera también preferente, los inyectores (2), en su caso con el tubo de inyección (41), están soportados en uno o varios soportes (42) que parten de una tolva de residuos (16), que puede estar dispuesta opcionalmente, y que se describirá más adelante. Dentro de la cuba (1) se encuentran respectivos transportadores de banda (3, 4) motorizados, que son transportadores de banda de flotados (3) y transportadores de banda de decantados (4), con sus respectivos chasis (5) y cinta transportadora (6) correspondientes, para extraer residuos de la cuba (1), en particular, parar extraer respectivamente materiales flotados por un lado y decantados por otro. La cinta transportadora (6) del transportador de flotados (3) puede incorporar cepillos (9) sobresalientes, para limpiar la pared de la cuba (1), y también para retener los flotados, puesto que debido a su reducida densidad podrían no acompañar el movimiento de la cinta transportadora (6). Adicionalmente, en el chasis (5) del transportador de flotados (3), preferentemente en el extremo más exterior, está montado un retenedor (10), preferentemente un rodillo giratorio, que contacta con los cepillos (9) a su paso, para liberar los cepillos (9) de impurezas, las cuales caen fuera de la cuba (1).
También se incluye, con el fin de evitar o demorar la colmatación de la cuba (1), un limpiador de fondo (1 1). De acuerdo con una realización menos preferida, y por tanto no representada, tal como se describe en el documento U200602591 , el limpiador de fondo (11) puede comprender un transportador de banda motorizado, con una cinta transportadora, dotada opcionalmente de unos salientes transversales inferiores que recogen y arrastran lodos depositados en el fondo de la cuba (1) contra una pared lateral correspondiente de dicha cuba (1), y convenientemente inclinada, hacia el exterior. Alternativamente, de acuerdo con una realización más preferida representada en las figuras, el limpiador de fondo (1 1) comprende preferentemente un primer tornillo sin fin (12) y un segundo tornillo sin fin (13). Al menos el segundo tornillo sin fin (13), preferentemente los dos tornillos sin fin (12, 13), comprenden una camisa (14) y al menos un álabe (15) coaxialmente giratorio con su correspondiente camisa (14). Se prefiere que el álabe (15) o los álabes (15) de al menos uno de los tornillos sin fin (12, 13), preferentemente de los dos tornillos sin fin (12, 13), no tengan eje físico, para por un lado poder disponer de mayor espacio, lo cual permite mayor capacidad de carga y, en su caso, poder arrastrar cuerpos mayores, y por otro lado, tal como se explicará seguidamente, para facilitar un drenaje del agua que acompaña los residuos recogidos, de manera ventajosa, y contrariamente a lo que sucede en U200602591. En particular, en una realización preferente de tornillos sin fin (12, 13) sin eje físico, el álabe (15) o los álabes (15) tienen forma helicoidal y abarcan mayor recorrido del correspondiente a un paso de hélice. Puede haber un único álabe (15) o varios álabes (15) fijados consecutivamente en dirección longitudinal de la camisa (14).
El primer tornillo sin fin (12) transcurre por el fondo de la cuba (1), preferentemente en horizontal, mientras que el segundo tornillo sin fin (13) está instalado exteriormente a la cuba (1), así como está inclinado, para recoger inferiormente los residuos transportados por el primer tornillo sin fin (12) y elevar dichos residuos para su posterior disposición. Los residuos transportados mediante el segundo tornillo sin fin
(13) se van secando durante su elevación, puesto que gran parte del agua que los acompaña es desalojada, por gravedad, a través de un juego existente entre la camisa
(14) y el álabe (15) o los álabes (15), y también por el centro, debido a la ausencia de un eje físico, según se comentó anteriormente.
Como consecuencia, se ahorra agua, al no tener que reponer el agua que de otro modo abandonaría la cuba (1) junto con los residuos. Adicionalmente, se consigue un secado de los residuos. Por otra parte, también se consigue reducir el riesgo de atasco, puesto que la ausencia de eje central físico proporciona un mayor espacio disponible para cargar residuos de mayor tamaño.
Tal como se ha mencionado anteriormente, la cuba (1) puede preferentemente recibir los residuos desde una tolva de residuos (16). La tolva de residuos (16) puede ser alimentada automáticamente, a través de un transportador de alimentación (17), desde unos medios automáticos de alimentación (18, 37); los medios automáticos de alimentación (18, 37) pueden comprender, por ejemplo, una criba vibratoria (18), que en la realización mostrada en las figuras es una criba (18) doble, pero que también puede ser simple, destinada a permitir selectivamente el acceso de los residuos hacia la cuba (1), en función de su tamaño, por ejemplo, efectuando una pre-separación de: por un lado, residuos que son más gruesos y que por tanto no se extraen con facilidad por el transportador de decantados (4); y por otro lado, los restos de menor tamaño (arena principalmente), que tienden a formar lodos que colmatan la cuba (1).
Una criba simple, no representada, comprende una única bandeja vibratoria que separa los materiales de mayor tamaño de los de menor tamaño. Una criba (18) doble, como la representada, comprende dos bandejas vibratorias (19, 20) inclinadas, siendo una de ellas una bandeja superior (19) y la otra una bandeja inferior (20). La bandeja superior (19) presenta un tamaño mayor de paso para retener restos de tamaño mayor, que son desechados, y que por tanto no acceden a la cuba (1). Por su parte, la bandeja inferior (20) presenta un tamaño menor de paso para retener restos de tamaño intermedio, que son los que acceden a la cuba (1), mientras que la bandeja inferior (20) deja pasar restos de tamaño más pequeño, tales como arenas y similares, que son desalojados y por tanto no acceden a la cuba (1). Como complemento a la separación por cribado efectuada en la criba (18) y a la separación por flotación efectuada en la cuba (1), la invención también prevé la implementación de un dispositivo de selección (21) por soplado, que actúa en la zona de la criba (1) y que comprende una turbina (22) de aire que suministra un flujo de aire, a través de un correspondiente conducto (23). El conducto (23) está bifurcado en un semiconducto de elevación (26) y un semiconducto de expulsión (27) para dividir el flujo de aire proveniente de la turbina (22) en primera porción y segunda porción.
El semiconducto de elevación (26) transporta la primera porción hasta un difusor (39) localizado debajo de los medios automáticos de alimentación (18, 37), por ejemplo la criba (18), para provocar una expulsión en dirección vertical o inclinada de aire, por ejemplo hacia una tolva de aire (40), para elevar residuos más ligeros (bolsas, botellas PET, papeles).
Por su parte, el semiconducto de expulsión (27) transporta la segunda porción, por ejemplo hacia el extremo opuesto de la tolva de aire (40), que provoca una expulsión horizontal de aire para retirar los residuos ligeros - una vez elevados por medio del primer flujo - hacia una conducción lateral (28) evitando de esta manera interferencias con otras fracciones más pesadas de residuos. La conducción lateral (28) desemboca lateralmente creando una separación autónoma para los flotados.
Un regulador (no mostrado) montado en el conducto (23) permite regular el flujo total que circula por el conducto (23), así como la tasa de dicho flujo total que se deriva al primer flujo y al segundo flujo. Seguidamente, se describe la retirada de los residuos separados por la criba (18). Por una parte, se ha dispuesto un transportador lateral (30), preferentemente no motorizado, para retirar los residuos de tamaño mayor, retenidos en la bandeja superior (19) de la criba (18), los cuales, por efecto de la vibración, caen lateralmente a dicho transportador lateral (30) por gravedad, puesto que la bandeja superior (19) está inclinada. Por otra parte, los residuos de tamaño más fino (arenillas, finos y lodos), que atraviesan la bandeja inferior (20), son recogidos por un colector de finos (25) hacia una cinta de finos (24), que retira los finos. Finalmente, los residuos de tamaño intermedio, retenidos en la bandeja inferior (20), acceden, hacia la cuba (1), de manera preferente por ejemplo, a través del transportador de alimentación (17) antes mencionado, pasando por la tolva de residuos (16).
El transportador de decantados (4) incorpora un eje (31), soportado por rodamientos (32), estando tanto el eje (31) como los rodamientos (32) en el interior de la cuba (1). Para evitar interacción del agua de la cuba (1) con los rodamientos (32) y sus grasas, la cuba (1) comprende unos compartimentos (33) estancos, y accesibles desde el exterior, por medio de tapas (34) y juntas de estanqueidad (35), en los que, una vez montados los ejes (31), quedan alojados los rodamientos (32). De esta manera se mejora el funcionamiento, y se aumenta la duración de los rodamientos (32), así como se evita que el agua de la cuba (1) se contamine con las grasas de los rodamientos (32).
El separador de la invención, en particular la cuba (1), pueden estar dimensionados para permitir su traslado al lugar en el que se producen los residuos, por ejemplo a una obra o construcción, en caso de escombros, o también pueden ser de dimensiones mayores y estar localizados en una instalación de separación adonde llegan los residuos procedentes de diferentes localizaciones. En el primero de los casos, la cuba (1) puede incorporar un asa (36), por ejemplo una barra ligeramente abombada hacia arriba en su parte central, para permitir a una grúa elevarla o remolcarla para montarla en un vehículo de transporte.
El transporte del separador puede simplificarse si los medios automáticos de alimentación (18, 37) comprenden, alternativamente a la criba (18) doble, un alimentador vibratorio (37), de menor altura, que facilita la distribución y entrada, en la tolva de residuos (16), de residuos previamente cribados. El alimentador vibratorio (37) es trasportable, y por tanto fácilmente acoplable a procesos de reciclaje en línea con otras máquinas.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. - Separador densimétrico de residuos, que comprende:
- una cuba (1), para recibir residuos, y destinada a contener un fluido para separar por densidad los residuos en residuos flotados y residuos decantados;
- medios automáticos de alimentación (18, 37) para alimentar de residuos la cuba (1);
- transportadores (3, 4) de banda motorizados, cada cual con un chasis (5) y una cinta transportadora (6), para retirar residuos de la cuba (1); y que comprenden:
- transportador de flotados (3), para extraer los residuos flotados desde la superficie del agua; y
- transportador de decantados (4), para extraer los residuos decantados desde el fondo de la cuba (1);
caracterizado por que comprende adicionalmente un dispositivo de selección (21) por soplado, que comprende:
- una turbina (22) de aire que proporciona un flujo de aire;
- un conducto (23), que recibe el flujo de aire desde la turbina (22), y que está bifurcado en un semiconducto de elevación (26) y un semiconducto de expulsión (27); y
- un difusor (39), localizado bajo los medios automáticos de alimentación (18, 37), y comunicado con el semiconducto de elevación (26) para recibir una primera porción del flujo de aire de la turbina (22) y provocar una expulsión de aire en dirección vertical o inclinada, que eleva residuos más ligeros (bolsas, botellas PET, papeles); donde el semiconducto de expulsión (27) transporta una segunda porción del flujo de aire, que provoca una expulsión horizontal de aire para retirar los residuos ligeros - una vez elevados por medio del primer flujo - hacia una conducción lateral (28) evitando interferencias con otras fracciones más pesadas de residuos.
2. - Separador densimétrico de residuos de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque adicionalmente comprende un regulador montado en el conducto (23) para regular el flujo de aire que circula por el conducto (23), así como la tasa de dicho flujo total que se deriva a la primera porción y a la segunda porción.
3. - Separador densimétrico de residuos, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado por que comprende adicionalmente una tolva de residuos (16) intercalada entre los medios automáticos de alimentación (18, 37) y la cuba (1).
4. - Separador densimétrico de residuos, de acuerdo con la reivindiación 1 , caracterizado por que adicionalmente comprende medios de burbujeo, para burbujear aire en el interior de la cuba (1).
5. - Separador densimétrico de residuos, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que los medios de burbujeo comprenden al menos un inyector (2) en el interior de la cuba (1) para proporcionar presión y dirección a las burbujas. 6.- Separador densimétrico de residuos, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que el inyector (2) o los inyectores (2) están montados en un tubo de inyección (41), orientado a lo ancho de la cuba (1).
7. - Separador densimétrico de residuos, de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 5, caracterizado por que el inyector (2) o los inyectores (2) están soportados en uno o varios soportes (42) que parten de la tolva de alimentación (16).
8. - Separador densimétrico de residuos, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque adicionalmente comprende un limpiador de fondo (1 1), que comprende a su vez:
- un primer tornillo sin fin (12) que transcurre, preferentemente en horizontal, por el fondo de la cuba (1), recogiendo residuos; y
- un segundo tornillo sin fin (13) instalado exteriormente a la cuba (1), y que está inclinado, para recibir inferiormente los residuos desde el primer tornillo sin fin (12) y elevar dichos residuos para su posterior disposición;
comprendiendo cada tornillo sin fin (12, 13) una camisa (14) y al menos un álabe (15) coaxialmente giratorio con un cierto juego respecto de la camisa (14) para permitir drenado de agua de los residuos. 9.- Separador densimétrico de residuos, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el álabe (15) o los álabes (15) de al menos uno de los tornillos sin fin (12, 13) carecen de eje físico.
10.- Separador densimétrico de residuos, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el transportador de flotados (3) adicionalmente comprende: - cepillos (9) que sobresalen de la cinta transportadora (6) para limpiar la pared de la cuba (1), y para retener los flotados; y
- un retenedor (10) montado en el chasis (5) que contacta con los cepillos (9) a su paso, para extraer impurezas de los cepillos (9) hacia fuera de la cuba (1).
1 1. - Separador densimétrico de residuos, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque los transportadores de banda (3, 4) incorporan un eje (31), soportado por rodamientos (32), estando tanto el eje (31) como los rodamientos (32) en el interior de la cuba (1), así como la cuba (1) comprende unos compartimentos (33) estancos, y accesibles desde el exterior, por medio de tapas (34) y juntas de estanqueidad (35), en los que, una vez montados los ejes (31), quedan alojados los rodamientos (32).
12. - Separador densimétrico de residuos de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque los medios de cribado (18, 37) comprenden una criba (18) que es una criba (18) doble, y que comprende:
- bandeja superior (19) vibratoria, para retener residuos de mayor tamaño; y
- bandeja inferior (20) vibratoria, para retener residuos de tamaño intermedio y dejar pasar residuos de tamaño inferior.
13. - Separador densimétrico de residuos de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por que comprende adicionalmente un transportador lateral (30), preferentemente no motorizado, para retirar lateralmente por gravedad los residuos de mayor tamaño, retenidos en la bandeja superior (19) de la criba (18).
14. - Separador densimétrico de residuos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 1 y 12, caracterizado por que adicionalmente comprende:
- un colector de finos (25), que recoge los residuos de tamaño más fino (arenillas, finos y lodos), que atraviesan la bandeja inferior (20); y
- una cinta de finos (24), que recibe los residuos finos desde el colector de finos
(25).
15.- Separador densimétrico de residuos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12-14, caracterizado por que adicionalmente comprende un transportador de alimentación (17) para retirar residuos de tamaño intermedio, retenidos en la bandeja inferior (20), hacia la cuba (1).
16. - Separador densimétrico de residuos, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado por que los medios automáticos de alimentación (18, 37) comprenden un alimentador vibratorio (37) para permitir la entrada en la cuba (1) de residuos previamente cribados.
17. - Separador densimétrico de residuos de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado por que la cuba (1) adicionalmente comprende un asa (36), para permitir elevar o remolcar la cuba (1).
18. - Separador densimétrico de residuos de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por que el asa (36) comprende una barra abombada hacia arriba en su parte central.
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