WO2018079660A1 - レンズ移動機構 - Google Patents

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WO2018079660A1
WO2018079660A1 PCT/JP2017/038722 JP2017038722W WO2018079660A1 WO 2018079660 A1 WO2018079660 A1 WO 2018079660A1 JP 2017038722 W JP2017038722 W JP 2017038722W WO 2018079660 A1 WO2018079660 A1 WO 2018079660A1
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lens
rolling
optical axis
linear motion
rolling element
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PCT/JP2017/038722
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Inventor
廣田 淳
真理恵 島村
一 福島
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Thk株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a lens moving mechanism.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-213673 filed in Japan on October 31, 2016, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a projector including an optical device including a color combining optical device (cross dichroic prism) that combines and forms image light, and a projection optical device (projection lens) that magnifies and projects the formed image light.
  • Patent Document 1 discloses a projector including a position adjustment unit that adjusts the positions of the X, Y, and Z axes in the three-axis orthogonal direction.
  • the position adjustment unit includes a base that moves in the Z-axis direction with respect to the mounting table, a leg that moves in the X-axis direction with respect to the base, and a connection that moves in the Y-axis direction with respect to the leg.
  • FIG. 5 of Patent Document 1 Provided (see FIG. 5 of Patent Document 1).
  • the lens moving mechanism is required to be lightweight and highly rigid.
  • a frame constituting the lens moving mechanism is formed of a lightweight aluminum casting product, and a highly rigid linear motion guide device including a track body and a moving body is attached to the frame.
  • a linear motion guide device having an appropriate size is selected, bending may occur.
  • the present invention provides a lightweight and highly rigid lens moving mechanism that can suppress the occurrence of bending.
  • the lens moving mechanism supports the lens mounting portion to which the lens for projecting light is mounted, and supports the lens mounting portion, and the lens mounting portion is arranged in the optical axis direction of the light.
  • a lens guide portion that guides in a three-axis orthogonal direction
  • a fixing member that supports the lens guide portion and is fixed to an attachment target.
  • the lens guide portion is fixed to the fixing member, and includes a linear motion guide device that guides the lens mounting portion in a direction orthogonal to the optical axis that is orthogonal to the optical axis direction.
  • the linear motion guide device includes a track body provided with rolling element rolling grooves along the direction orthogonal to the optical axis, and a rolling element facing the rolling element rolling grooves.
  • a moving body provided with a load rolling groove, a plurality of rolling elements arranged between the rolling element rolling groove and the rolling element load rolling groove, the rolling element rolling groove and the rolling element load
  • An infinite circulation path of the rolling element including a loaded rolling element rolling path opposed to the rolling groove.
  • the infinite circulation path is provided in at least a pair so that the load rolling element rolling paths are spaced in the optical axis direction and extend in parallel along the optical axis orthogonal direction.
  • the linear motion guide device may be provided in at least a pair with an interval in the optical axis direction.
  • the linear motion guide device may have a Young's modulus larger than that of the fixing member.
  • the fixing member may have a fixing hole for fixing to the attachment object at a position corresponding to the linear motion guide device.
  • the occurrence of bending can be suppressed, and a lightweight and highly rigid lens moving mechanism can be obtained.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 6.
  • FIG. 1 is a front view showing a lens moving mechanism 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing the lens moving mechanism 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the lens moving mechanism 1 supports a lens mount 2 (lens mounting portion) to which a lens 100 for projecting light is attached, and the lens mount 2.
  • a lens shift unit 3 that guides in a three-axis orthogonal direction including the optical axis direction in which the lens extends.
  • an XYZ orthogonal coordinate system may be set, and the positional relationship of each member may be described with reference to this XYZ orthogonal coordinate system.
  • the Y-axis direction is the optical axis direction
  • the X-axis direction is the optical axis orthogonal direction (horizontal direction) orthogonal to the optical axis direction
  • the Z-axis direction is the vertical direction (uniaxial direction) orthogonal to the X and Y axis directions. It is.
  • the lens mount 2 includes a main body 10 formed in an annular shape, an edge 11 provided along the outer peripheral edge of the main body 10, and a main body 10 as shown in FIG. 2. And a back surface portion 12 provided on the back surface side.
  • the main body 10 is a disk member having a mounting hole 10 a formed in the center.
  • the edge portion 11 is a cylindrical member provided on the front side of the main body portion 10 and protrudes forward from the outer peripheral edge of the main body portion 10 at a predetermined height.
  • the lens 100 is attached to the attachment hole 10a as shown in FIG.
  • the lens 100 is, for example, a lens barrel that accommodates a projection lens or the like, and is fixed to the main body 10 by a fitting portion, a bolt, or the like (not shown).
  • the back surface portion 12 is a frame-like member provided on the back surface side of the main body portion 10 and is connected to the mount guide portion 33 of the lens shift unit 3.
  • the back surface portion 12 is provided with a protruding portion 12 a that protrudes to the back surface side of the main body portion 10.
  • the protruding part 12 a is connected to the mount driving part 43 of the lens shift unit 3.
  • the lens shift unit 3 includes a first lens guide portion 3A that guides the lens mount 2 in the two-axis orthogonal directions of the X and Y axes, and the lens mount in the Z-axis direction. 2, a second lens guide portion 3 ⁇ / b> B for guiding 2.
  • the lens shift unit 3 includes a frame unit 20, a guide unit 30 (lens guide unit), and a drive unit 40.
  • the frame portion 20 includes a base member 21 (fixed member) fixed to the attachment object, a saddle member 22 (intermediate member) disposed above the base member 21, and a table member disposed above the saddle member 22. 23 (support member).
  • the frame part 20 of the present embodiment is formed of a die cast part manufactured by aluminum casting.
  • the guide portion 30 includes a saddle guide portion 31 that guides the saddle member 22 relative to the base member 21 in the direction orthogonal to the optical axis (X-axis direction), and a table member 23 that faces the saddle member 22 in the optical axis direction (Y-axis direction). ) And a mount guide portion 33 that guides the lens mount 2 in the vertical direction (Z-axis direction) with respect to the table member 23.
  • the guide unit 30 of this embodiment includes a stainless steel linear motion guide device 60 including a track rail 61 (track body) and a slider block 62 (moving body).
  • the linear guide devices 60 in each guide are all the same size (the same product).
  • the drive unit 40 includes a saddle drive unit 41 (see FIG. 2) that moves the saddle member 22 in the optical axis orthogonal direction (X-axis direction) with respect to the base member 21, and the table member 23 with respect to the saddle member 22.
  • a table driving unit 42 (see FIG. 1) that moves in the direction (Y-axis direction) and a mount driving unit 43 that moves the lens mount 2 in the vertical direction (Z-axis direction) relative to the table member 23 are provided.
  • the drive unit 40 of the present embodiment includes a linear actuator in which a shaft 51 advances and retreats with respect to the main body unit 50.
  • the base member 21 is a bottom plate member disposed at the bottom of the lens shift unit 3.
  • the base member 21 supports the saddle member 22, the table member 23, the guide unit 30, the drive unit 40, the lens mount 2, and the lens 100.
  • the saddle member 22 is an intermediate member disposed between the base member 21 and the table member 23.
  • the saddle member 22 supports the table member 23, the table guide part 32, the table drive part 42, the lens mount 2, the mount guide part 33, the mount drive part 43, and the lens 100.
  • the table member 23 is a connection member with the lens mount 2 disposed on the upper part of the lens shift unit 3.
  • the table member 23 supports the lens mount 2, the mount guide portion 33, the mount drive portion 43, and the lens 100.
  • the table member 23 includes a bottom portion 24 supported by the table guide portion 32, a pair of first wall portions 25 erected from both sides in the width direction (X-axis direction) of the bottom portion 24, and a pair of And a second wall portion 26 disposed between the first wall portions 25.
  • the bottom 24 is formed in a flat plate shape along the XY plane.
  • the first wall portion 25 is formed in a substantially L-shape (substantially right-angled triangle shape) standing on the XY plane.
  • the front surface 25a of the first wall portion 25 is a vertical surface (XZ plane) with respect to the XY plane, and the mount guide portion 33 is attached thereto.
  • the lens mount 2 is cantilevered by a table member 23 via a mount guide portion 33.
  • the second wall portion 26 is arranged behind the front surface 25a of the first wall portion 25. As shown in FIG. 1, the second wall portion 26 connects between the bottom portion 24 and the pair of first wall portions 25 and increases the rigidity of the table member 23.
  • the second wall portion 26 is formed with a through hole 26a at the center.
  • the through hole 26 a is formed in an elliptical shape that is larger than the mounting hole 10 a of the lens mount 2.
  • the elliptical long axis of the through hole 26a is set in the vertical direction (Z-axis direction), and the lens mounted in the mounting hole 10a even if the lens mount 2 moves in the vertical direction with respect to the table member 23. 100 is not interfered with.
  • a support member 23 b is connected to one side surface of the pair of first wall portions 25.
  • the support member 23 b supports the mount driving unit 43.
  • the main body 50 of the mount drive unit 43 is fixed to the support member 23b so that the shaft 51 advances and retreats in the vertical direction (Z-axis direction).
  • the tip of the shaft 51 is fixed to the protruding portion 12 a of the lens mount 2.
  • the lens mount 2 moves in the vertical direction with respect to the table member 23.
  • the main body 50 of the table driving unit 42 is fixed to the saddle member 22.
  • the main body 50 of the table driving unit 42 is fixed to the upper surface of the saddle member 22 so that the shaft 51 advances and retreats in the optical axis direction (Y-axis direction).
  • the tip of the shaft 51 is fixed to a protruding portion 23 a that protrudes from the lower surface of the table member 23.
  • the main body 50 of the saddle driving unit 41 is fixed to the base member 21.
  • the main body portion 50 of the saddle driving portion 41 is fixed to the base member 21 so that the shaft 51 advances and retreats in the optical axis orthogonal direction (X-axis direction).
  • the tip of the shaft 51 is fixed to a protruding portion 22 a that protrudes from the lower surface of the saddle member 22.
  • the saddle member 22 moves with respect to the base member 21 in the optical axis orthogonal direction.
  • FIG. 3 is a configuration diagram illustrating the linear motion guide device 60 according to the embodiment of the present invention.
  • the linear motion guide device 60 includes a track rail 61 provided with rolling element rolling grooves 63 along the longitudinal direction, and a slider block 62 provided with rolling element load rolling grooves 64 facing the rolling element rolling grooves 63. And a plurality of balls 65 (rolling elements) disposed between the rolling element rolling grooves 63 and the rolling element load rolling grooves 64.
  • the track rail 61 is a long member having a substantially rectangular shape in cross section.
  • rolling element rolling grooves 63 are formed along the longitudinal direction of the track rail 61 (in the direction perpendicular to the page in FIG. 3).
  • the rolling element rolling groove 63 is recessed in a substantially arc shape with respect to the outer surface 61b.
  • the rolling element rolling grooves 63 are formed as a pair on the left and right of the track rail 61.
  • the track rail 61 is formed with a fixing hole 66 (track body fixing hole) for fixing to an object (base member 21, saddle member 22, table member 23).
  • the fixing hole 66 is formed so as to penetrate in the thickness direction of the track rail 61 (the vertical direction in FIG. 3).
  • the fixing hole 66 is formed with a counterbore 66a for positioning a bolt 80 (see FIG. 4 described later) for fixing the track rail 61 at a position lower than the upper surface 61a of the track rail 61 shown in FIG.
  • the slider block 62 includes a block main body 67 and a lid body 68 attached to the block main body 67.
  • the block main body 67 has a rail receiving groove 69 for receiving the track rail 61.
  • the rail receiving groove 69 is open on the lower surface of the block main body 67.
  • a fixing hole 70 (moving body fixing hole) for fixing an object (the saddle member 22, the table member 23, and the lens mount 2) is formed in the mounting surface 67a that is the upper surface of the block body 67.
  • the fixing hole 70 is formed with a predetermined depth in the thickness direction of the block body 67.
  • the fixing hole 70 is a screw hole, and a bolt 81 (see FIG. 7 described later) for fixing the object is screwed therein.
  • a rolling element load rolling groove 64 is formed so as to face the rolling element rolling groove 63 of the track rail 61.
  • the rolling element load rolling groove 64 is recessed in an arc shape with respect to the inner surface of the rail housing groove 69.
  • the rolling element load rolling grooves 64 are formed as a pair on the left and right sides of the slider block 62 so as to sandwich the track rail 61.
  • the rolling element load rolling groove 64 faces the rolling element rolling groove 63 of the track rail 61, and forms a loaded rolling element rolling path L1 that rolls the ball 65 in a loaded state.
  • a no-load rolling element rolling path L2 is formed in the block body 67.
  • the no-load rolling element rolling path L2 is formed through the block body 67 in the longitudinal direction.
  • the inner diameter of the unloaded rolling element rolling path L2 is larger than the ball diameter of the ball 65, and no load is applied to the ball 65.
  • the no-load rolling element rolling path L2 is formed as a pair on the left and right sides of the slider block 62 in correspondence with the rolling element loaded rolling groove 64 (loaded rolling element rolling path L1).
  • the lid body 68 is attached to both end faces of the block body 67 (see FIG. 4 described later). Similar to the block body 67, the lid body 68 has a rail receiving groove 71 for receiving the track rail 61.
  • rolling element direction change paths L ⁇ b> 3 are formed on opposing surfaces facing both end faces of the block body 67.
  • the pair of rolling element direction changing paths L3 connect both ends of the loaded rolling element rolling path L1 and the no-load rolling element rolling path L2 to form an infinite circulation path L of the ball 65.
  • the endless circulation path L connects a pair of linear portions (a loaded rolling element rolling path L1 and an unloaded rolling element rolling path L2) extending in the longitudinal direction of the track rail 61 and ends of the pair of linear portions. It is comprised from a pair of semicircular arc curvilinear part (rolling body direction change path L3).
  • the two endless circulation paths L are formed so as to extend in parallel along the longitudinal direction of the track rail 61 with an interval in the width direction of the track rail 61.
  • the linear motion guide device 60 may be formed with a total of four infinite circulation paths L, two on each side. As the linear motion guide device 60, a finite stroke linear motion guide device in which the infinite circulation path L is not formed may be used.
  • a cage (rolling body holding member) is disposed between the rolling element rolling groove 63 and the rolling element load rolling groove 64, and the ball 65 is formed by the ball holder provided in the cage. Is held rotatably.
  • the ball 65 is interposed between the track rail 61 and the slider block 62 so that the slider block 62 moves smoothly with respect to the track rail 61.
  • the ball 65 according to the present embodiment is disposed inside the infinite circuit L with almost no gap and circulates through the infinite circuit L.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an arrangement in the first lens guide portion 3A of the linear guide device 60 according to the embodiment of the present invention.
  • the first lens guide portion 3 ⁇ / b> A includes a plurality of linear motion guide devices 60.
  • the first lens guide portion 3A includes a first linear motion guide device 60A disposed along the optical axis orthogonal direction (X-axis direction) and a second linear motion disposed along the optical axis direction (Y-axis direction). And a guide device 60B.
  • the first linear motion guide device 60A supports the first track rail 61A (track body) fixed to the base member 21 and the saddle member 22, and is attached so as to be relatively movable along the first track rail 61A.
  • First slider block 62A moving body.
  • a plurality of first linear motion guide devices 60A are provided on the same axis in the direction orthogonal to the optical axis (X-axis direction), and at least a pair (four in this embodiment in total) in the optical axis direction (Y-axis direction). ).
  • the second linear motion guide device 60B supports the second track rail 61B fixed to the saddle member 22 and the table member 23, and is attached to the second slider block so as to be relatively movable along the second track rail 61B. 62B.
  • a plurality of the second linear motion guide devices 60B are provided coaxially in the optical axis direction (Y-axis direction), and at least a pair (four in this embodiment in total) in the optical axis orthogonal direction (X-axis direction). ).
  • the first track rail 61A and the second track rail 61B are arranged so as to intersect along the two-axis orthogonal direction of the X and Y axes.
  • the plurality of first track rails 61 ⁇ / b> A fixed to the base member 21 and the plurality of second track rails 61 ⁇ / b> B fixed to the saddle member 22 are arranged in a cross beam shape as a whole.
  • the track rails 61 arranged on the same axis may be in contact with each other or may be arranged with a gap.
  • FIG. 5 is a plan view showing the base member 21 to which the first linear motion guide device 60A according to the embodiment of the present invention is fixed.
  • the first track rail 61A of the first linear motion guide device 60A is fixed to the base member 21 along the optical axis orthogonal direction (X-axis direction).
  • the track rail 61 is provided with a plurality of fixing holes 66 at intervals in the longitudinal direction.
  • the fixing holes 66 of the present embodiment are formed at a total of three locations at both ends and the center in the longitudinal direction of the track rail 61.
  • Bolts 80 are arranged in the fixing holes 66 of the first track rail 61A, and the first track rail 61A is fixed to the base member 21 (fixing holes 21b in FIG. 7 described later) at three locations.
  • the slider block 62 (first slider block 62A) is provided with a plurality of fixing holes 70 at intervals in the width direction (Y-axis direction).
  • the fixing holes 70 of the present embodiment are formed in two places in total on the left and right ends of the slider block 62 in the width direction. These fixing holes 70 are arranged at the center of the slider block 62 in the longitudinal direction (direction perpendicular to the width direction).
  • Bolts 81 (see FIG. 7 described later) are screwed into the fixing holes 70 of the first slider block 62A, and the first slider block 62A is fixed to the saddle member 22 at two locations.
  • the first slider block 62A When the lens 100 is located at the home position, the first slider block 62A is located at the center in the longitudinal direction of the first track rail 61A as shown in FIG.
  • the home position of the lens 100 means the position where the lens moving mechanism 1 supports the lens 100 in a steady state (the origin position of the lens 100).
  • the position of the fixing hole 70 formed in the first slider block 62A and the position of the fixing hole 66 formed in the center in the longitudinal direction of the first track rail 61A are in the longitudinal direction of the first track rail 61A. Match.
  • the first slider block 62A is movable relative to the movable range R1 along the first track rail 61A.
  • the movable range R1 of the first slider block 62A is set by a movable stroke of the saddle drive unit 41 (see FIG. 2) or a stopper (not shown).
  • a rolling element rolling groove 63 (see FIG. 3) is formed in the first track rail 61A along the direction perpendicular to the optical axis (X-axis direction). That is, in the infinite circulation path L in the first linear motion guide device 60A, the load rolling element rolling path L1 is spaced in the optical axis direction (Y-axis direction) and extends parallel to the optical axis orthogonal direction (X-axis direction). As is present, a pair is provided.
  • FIG. 6 is a plan view showing the saddle member 22 to which the second linear motion guide device 60B according to the embodiment of the present invention is fixed.
  • the second track rail 61B of the second linear motion guide device 60B is fixed to the saddle member 22 along the optical axis direction (Y-axis direction).
  • Bolts 80 are disposed in the fixing holes 66 of the second track rail 61B, and the second track rail 61B is fixed to the saddle member 22 at three locations.
  • the fixing hole 66 in the center portion in the longitudinal direction of the second track rail 61B is arranged so as to overlap with the fixing hole 66 in the center portion in the longitudinal direction of the first track rail 61A in the Z-axis direction (one axis direction).
  • a bolt (not shown) is screwed into the fixing hole 70 of the second slider block 62B, and the second slider block 62B is fixed to the table member 23 at two locations.
  • the second slider block 62B is located at the center in the longitudinal direction of the second track rail 61B as shown in FIG.
  • the position of the fixing hole 70 formed in the second slider block 62B and the position of the fixing hole 66 formed in the center in the longitudinal direction of the second track rail 61B are in the longitudinal direction of the second track rail 61B.
  • the second slider block 62B is disposed so as to substantially overlap the first slider block 62A in the Z-axis direction (one-axis direction).
  • the plurality of fixing holes 70 of the first slider block 62A alternate with the plurality of fixing holes 66 of the second track rail 61B along the second track rail 61B as viewed from the Z-axis direction. Has been placed.
  • the saddle member 22 has a plurality of first fixing holes 22b for engaging with the first slider block 62A and a plurality of second fixing holes 22c for engaging with the second track rail 61B. Is formed. Bolts 81 are inserted through the first fixing holes 22b.
  • the second fixing hole 22c is a screw hole to which the bolt 80 is screwed.
  • the first fixing holes 22b and the second fixing holes 22c are alternately formed at intervals in the Y-axis direction. In other words, the first fixing holes 22b are arranged between the pitches of the second fixing holes 22c.
  • the saddle member 22 is fixed to the first slider block 62A via the bolt 81.
  • the second track rail 61B is fixed to the saddle member 22 via the bolt 80 so as to close the first fixing hole 22b that is engaged with the first slider block 62A via the bolt 81. That is, the saddle member 22 is fixed to the first slider block 62A immediately below the second track rail 61B.
  • the second slider block 62B is relatively movable within the movable range R2 along the second track rail 61B.
  • the movable range R2 of the second slider block 62B is set by a movable stroke of the table driving unit 42 (see FIG. 1) or a stopper (not shown).
  • the movable range R1 of the first slider block 62A and the movable range R2 of the second slider block 62B are set within a range in which at least a part of the first slider block 62A and the second slider block 62B overlap in the Z-axis direction.
  • FIG. 8 is a plan view showing the relationship between the movable range R1 of the first slider block 62A and the movable range R2 of the second slider block 62B according to the embodiment of the present invention.
  • the first slider block 62A is moved to the end of the movable range R1
  • the second slider block 62B is moved to the end of the movable range R2
  • the second slider block 62B is moved to the first slider block.
  • 62A overlaps with area S.
  • the area S shown in FIG. 8 is the minimum area where the first slider block 62A and the second slider block 62B overlap, and in this embodiment, at least a part of the intersection of the first track rail 61A and the second track rail 61B. Is included.
  • the base member 21 has a fixing hole 21a for fixing to the attachment object (the projector main body 102 shown in FIG. 7) at a position corresponding to the first linear motion guide device 60A.
  • the position corresponding to the first linear motion guide device 60A includes a position where the first linear motion guide device 60A is fixed and its peripheral portion.
  • the position at which the first linear motion guide device 60A is fixed is a region including directly below the first track rail 61A and directly below the first slider block 62A.
  • the peripheral portion of the first linear motion guide device 60A is a region that does not overlap the first track rail 61A and the first slider block 62A, and is a region that is a predetermined distance from the first track rail 61A and the first slider block 62A. .
  • the range of the peripheral portion in the direction perpendicular to the optical axis is preferably defined by the movable range R1 of the first slider block 62A.
  • the range in the optical axis direction of the peripheral portion is preferably defined by the movable range R2 of the second slider block 62B.
  • the fixing hole 21a of the present embodiment is disposed in the peripheral portion of the first linear motion guide device 60A. Specifically, the fixing hole 21a is located in the vicinity (side) of the first slider block 62A that does not overlap the first slider block 62A, and is located at the center in the longitudinal direction of the first track rail 61A. . Each fixing hole 21a formed at a position corresponding to each first linear motion guide device 60A is disposed outside the pair of first linear motion guide devices 60A arranged at intervals in the optical axis direction.
  • Bolts 82 are disposed in the fixing holes 21a, and the base member 21 is fixed to the projector main body 102 as shown in FIG.
  • the projector main body 102 is formed with a fixing hole 102a into which the bolt 82 is screwed.
  • FIG. 9 is a front view showing the arrangement in the second lens guide portion 3B of the linear guide device 60 according to the embodiment of the present invention.
  • the second lens guide portion 3 ⁇ / b> B includes a plurality of linear motion guide devices 60.
  • the second lens guide portion 3B includes a plurality of third linear motion guide devices 60C arranged along the vertical direction (Z-axis direction).
  • the third linear motion guide device 60C supports the third track rail 61C fixed to the table member 23 and the lens mount 2 and is attached so as to be relatively movable along the third track rail 61C. 62C.
  • a plurality of third linear motion guide devices 60C are provided coaxially in the vertical direction (Z-axis direction), and at least a pair (four in this embodiment) at intervals in the optical axis orthogonal direction (X-axis direction). Is provided.
  • a plurality of third track rails 61 ⁇ / b> C are arranged on the table member 23 at intervals on the same axis.
  • a reinforcing portion 27 is provided between the third track rails 61C adjacent on the same axis.
  • the reinforcing portion 27 has an abutment surface 27a against which the end surface 61c of the third track rail 61C adjacent on the same axis is abutted.
  • the abutting surface 27a is formed in a planar shape parallel to the XY plane.
  • the reinforcing portion 27 is in contact with the end surface 61c of the third track rail 61C adjacent on the same axis, and ensures the rigidity between the third track rails 61C adjacent on the same axis.
  • the reinforcement part 27 is integrally formed with the table member 23 as shown in FIG. That is, the reinforcing portion 27 is a protrusion that is manufactured integrally with the table member 23 by aluminum casting.
  • the reinforcing portion 27 protrudes from the front surface 25a of the first wall portion 25 to the front side.
  • the reinforcing portion 27 is formed with a height H1 with respect to the front surface 25a.
  • the height H1 is smaller than the height H2 from the front surface 25a to the upper surface 61a of the third track rail 61C.
  • the height H2 is smaller than the height H3 from the front surface 25a to the mounting surface 67a of the third slider block 62C.
  • the reinforcing portion 27 is formed in a rectangular block shape in a front view shown in FIG.
  • the width W1 of the reinforcing portion 27 is larger than the width W2 of the third track rail 61C and smaller than the width W3 of the third slider block 62C.
  • the outer surface 61b of the third track rail 61C is in contact with the abutting wall 23c extending in the vertical direction.
  • the abutting wall 23c is formed at a height that does not interfere with the third slider block 62C.
  • the third track rail 61C is positioned on the two surfaces of the reinforcing portion 27 and the abutting wall 23c, and is fixed to the table member 23.
  • the lens moving mechanism 1 supports the lens 100 with a lens mount 2 as shown in FIG.
  • the lens shift unit 3 cantilever-supports the lens mount 2 and receives the load of the lens 100 via the lens mount 2. Then, a moment with the bottom (base member 21) of the lens shift unit 3 as a fulcrum is generated, and the lens shift unit 3 tends to rotate (fall down) toward the front side. That is, a pulling load for pulling out the bolt 82 (see FIG. 7) for fixing the base member 21 to the projector main body 102 acts.
  • the lens 100 for a large projector is heavy and the frame portion 20 of the lens shift unit 3 is easily bent.
  • this bending becomes large.
  • the linear motion guide device 60 (track rail 61, block main body 67, ball 65) made of stainless steel having a Young's modulus larger than that of the base member 21, the saddle member 22, and the table member 23 is adopted.
  • the rigidity of the lens shift unit 3 is increased.
  • the linear motion guide device 60 In the lens moving mechanism 1, most of the load on the lens 100 is received by the linear motion guide device 60. Even if the linear motion guide device 60 is highly rigid, if the first linear motion guide device 60A attached to the base member 21 is arranged in the optical axis direction (Y-axis direction), the first linear motion guide device 60A receives the falling load of the lens shift unit 3 in the pitching direction (Ma direction: around the horizontal axis orthogonal to the longitudinal direction of the first track rail 61A). For this reason, such a structure becomes a structure unfavorable with respect to the fall and impact.
  • the first linear motion guide device 60A fixed to the base member 21 is disposed in the optical axis orthogonal direction (X-axis direction). That is, the first linear motion guide device 60 ⁇ / b> A includes the first track rail 61 ⁇ / b> A provided with the rolling element rolling grooves 63 along the direction orthogonal to the optical axis, and the rolling element load rolling grooves facing the rolling element rolling grooves 63. And a plurality of balls 65 disposed between the rolling element rolling groove 63 and the rolling element load rolling groove 64. According to this configuration, the falling load of the lens shift unit 3 can be received in the rolling direction of the first linear motion guide device 60A (Mc direction: around the axis extending in the longitudinal direction of the first track rail 61A).
  • the balls 65 are arranged in a line, and the distance of each ball 65 to the moment fulcrum of the falling load of the lens shift unit 3 becomes equal. If it does so, a load will be applied to each ball 65 substantially uniformly, the fall load of lens shift unit 3 will be distributed to each ball 65, and an impression will not be formed in the 1st track rail 61A.
  • the first linear motion guide device 60A by arranging the first linear motion guide device 60A in the direction perpendicular to the optical axis, high rigidity can be realized, the base member 21 can be prevented from bending, and it can withstand a collapse or an impact. It becomes possible.
  • the 1st linear motion guide apparatus 60A contains the load rolling-element rolling path L1 with which the rolling-element rolling groove 63 and the rolling-element load rolling groove 64 oppose.
  • An infinite circulation path L of the ball 65 is provided.
  • the infinite circulation path L is provided in at least a pair so that the load rolling element rolling paths L1 extend in parallel along the optical axis orthogonal direction with an interval in the optical axis direction.
  • the drawing load can be received by the ball 65 disposed in the load rolling element rolling path L1 disposed on one side in the optical axis direction (for example, the left side in FIG. 3).
  • a pressing (compression) load can be received by the ball 65 arranged on the other side (for example, the right side in FIG. 3).
  • the support stability and rigidity of the lens shift unit 3 are further increased, and the lens shift is improved. Unit 3 falls more.
  • the base member 21 has a fixing hole 21a for fixing to the projector main body 102 at a position corresponding to the first linear motion guide device 60A.
  • the base member 21 since the base member 21 is fixed to the projector main body 102 in the vicinity of the first linear motion guide device 60A that receives the load of the lens 100, the bending of the base member 21 is suppressed.
  • the fixing hole 21a in the vicinity of the first slider block 62A that receives a load, the bending of the base member 21 can be further reduced.
  • the lens moving mechanism 1 of the present embodiment described above supports the lens mount 2 to which the lens 100 for projecting light is attached and the lens mount 2, and includes the lens mount 2 in the optical axis direction of the light.
  • a guide portion 30 that guides in a direction orthogonal to three axes, and a base member 21 that supports a saddle guide portion 31 of the guide portion 30 and is fixed to the projector main body 102 are provided.
  • the saddle guide portion 31 includes a first linear motion guide device 60A that is fixed to the base member 21 and guides the lens mount 2 in the optical axis orthogonal direction orthogonal to the optical axis direction of light.
  • the embodiments of the present invention may employ the modifications shown in FIGS. 10 to 12 below.
  • the same or equivalent components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified or omitted.
  • FIG. 10 is a plan view showing the relationship between the movable range R1 of the first slider block 62A and the movable range R2 of the second slider block 62B according to a modification of the embodiment of the present invention.
  • the first slider block 62A shown in FIG. 10 has a rectangular shape that is long in the longitudinal direction of the first track rail 61A.
  • the second slider block 62B has a rectangular shape that is long in the longitudinal direction of the second track rail 61B.
  • the first slider block 62A and the second slider block 62B can be relatively moved within a range where the overlapping area S does not change in the Z-axis direction (one-axis direction).
  • the first slider block 62A and the second slider block 62A are always located at any position in the movable range R1 and the movable range R2.
  • the slider blocks 62B are arranged so as to overlap each other with the same area S. For this reason, there is no fluctuation
  • FIG. 11 is a perspective view showing an arrangement in the first lens guide portion 3A of the linear guide device 60 according to a modification of the embodiment of the present invention.
  • a linear motion guide device 60D shown in FIG. 11 includes a slider block 62D attached to both the first track rail 61A and the second track rail 61B so as to be relatively movable.
  • the slider block 62D has a configuration in which the first slider block 62A and the second slider block 62B described above are combined, and includes rail receiving grooves 69 on the upper and lower sides. According to this configuration, the slider block 62D is always disposed at the intersection of the first track rail 61A and the second track rail 61B in the Z-axis direction. Further, there is an advantage that the saddle member 22 becomes unnecessary.
  • the table member 23 that supports the lens mount 2 and the second track rail 61B are fixed, and the second slider block 62B is interposed therebetween.
  • the lens mount 2 can be guided in the biaxial orthogonal direction without using the linear motion guide device 60D having a complicated configuration shown in FIG. In this configuration, the number of installation of the linear motion guide devices 60 increases, but the configuration is simple, which is advantageous in terms of cost.
  • FIG. 12 is a plan view showing a base member 21 according to a modification of the embodiment of the present invention.
  • the fixing hole 21a of the base member 21 shown in FIG. 12 is disposed inside the pair of first linear motion guide devices 60A that are spaced apart in the optical axis direction.
  • the interval between the fixed holes 21a is smaller (closer) than the interval between the fixed holes 21a shown in FIG.
  • the lens moving mechanism 1 is suspended from the ceiling, the bending of the base member 21 between the fixed holes 21a is reduced when the distance between the fixed holes 21a is reduced.
  • the fixing hole 21a of the base member 21 is disposed in the vicinity of the first slider block 62A.
  • the fixing hole 21a is disposed directly below the first track rail 61A or the first slider block 62A.
  • the structure which bolts from the back side may be sufficient.
  • the fixing hole 21a may be disposed immediately below the fixing hole 66 of the first track rail 61A, and the first track rail 61A and the base member 21 may be fixed to the projector main body 102 by a bolt 80.
  • the balls are used as the rolling elements, but other rolling elements such as rollers may be used.
  • the occurrence of bending can be suppressed, and a lightweight and highly rigid lens moving mechanism can be obtained.
  • Lens movement mechanism Lens mount (lens mounting part) 21 Base member (fixing member) 30 Guide (lens guide) 31 Saddle guide section 60A First linear motion guide device (linear motion guide device) 61A First track rail (track body) 62A First slider block (moving body) 63 Rolling body rolling groove 64 Rolling body loaded rolling groove 65 Ball 100 Lens 101 Optical axis 102 Projector body (attachment object) L Infinite circuit L1 Loaded rolling element rolling path L2 Unloaded rolling element rolling path L3 Rolling element direction changing path

Abstract

レンズ移動機構は、光を投射するレンズが取り付けられるレンズマウントを支持すると共に、レンズマウントを、光の光軸方向を含む3軸直交方向に案内する案内部と、案内部のサドル案内部を支持し、プロジェクタ本体に固定されるベース部材と、を備える。サドル案内部は、ベース部材に固定され、レンズマウントを、光の光軸方向と直交する光軸直交方向に案内する第1直動案内装置を備える。

Description

レンズ移動機構
 本発明は、レンズ移動機構に関する。
 本願は、2016年10月31日に、日本に出願された特願2016-213673号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 従来から、R,G,Bの3つの色光を色光毎に画像情報に応じて変調する3つの光変調装置(液晶パネル)、および、これら光変調装置が取り付けられ、変調された3つの光束を合成して画像光を形成する色合成光学装置(クロスダイクロイックプリズム)を備える光学装置と、形成された画像光を拡大投射する投射光学装置(投射レンズ)とを備えたプロジェクタが知られている。
 このようなプロジェクタは、プロジェクタ本体をそのままに投射画像を上下左右に移動させたり、フォーカス調整等をするためのレンズ移動機構を備える。下記特許文献1には、X,Y,Zの3軸直交方向の位置を調整する位置調整部を備えるプロジェクタが開示されている。この位置調整部は、載置台に対してZ軸方向に移動する基部と、基部に対してX軸方向に移動する脚部と、脚部に対してY軸方向に移動する接続部と、を備える(特許文献1の図5参照)。
日本国特開2007-286121号公報
 近年、大型のプロジェクタはレンズの重量が増大しており、レンズ移動機構には軽量かつ高剛性が求められている。このため、例えば、レンズ移動機構を構成するフレームを軽量のアルミ鋳造品で形成し、このフレームに軌道体及び移動体からなる高剛性の直動案内装置を取り付けることが考えられる。しかしながら、フレームと直動案内装置との剛性の違いにより、適切な大きさの直動案内装置を選定したとしても撓みが発生するといった可能性がある。
 本発明は、撓みの発生を抑制でき、軽量かつ高剛性のレンズ移動機構を提供する。
 本発明の第一の態様によれば、レンズ移動機構は、光を投射するレンズが取り付けられるレンズ取付部と、前記レンズ取付部を支持すると共に、前記レンズ取付部を、前記光の光軸方向を含む3軸直交方向に案内するレンズ案内部と、前記レンズ案内部を支持し、取付対象物に固定される固定部材と、を備える。前記レンズ案内部は、前記固定部材に固定され、前記レンズ取付部を、前記光軸方向と直交する光軸直交方向に案内する直動案内装置を備える。
 本発明の第二の態様によれば、前記直動案内装置は、前記光軸直交方向に沿って転動体転走溝が設けられた軌道体と、前記転動体転走溝に対向する転動体負荷転走溝が設けられた移動体と、前記転動体転走溝と前記転動体負荷転走溝との間に配置された複数の転動体と、前記転動体転走溝と前記転動体負荷転走溝とが対向する負荷転動体転走路を含む前記転動体の無限循環路と、を備える。前記無限循環路は、前記負荷転動体転走路が、前記光軸方向において間隔をあけ、前記光軸直交方向に沿って平行に延在するように、少なくとも一対で設けられている。
 前記直動案内装置は、前記光軸方向に間隔をあけて少なくとも一対で設けられていてもよい。
 前記直動案内装置は、前記固定部材よりもヤング率が大きくてもよい。
 前記固定部材は、前記直動案内装置に対応する位置に、前記取付対象物に固定されるための固定孔を有していてもよい。
 上述した態様によれば、撓みの発生を抑制でき、軽量かつ高剛性のレンズ移動機構が得られる。
本発明の実施形態に係るレンズ移動機構を示す正面図である。 本発明の実施形態に係るレンズ移動機構を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る直動案内装置を示す構成図である。 本発明の実施形態に係る直動案内装置の第1レンズ案内部における配置を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る第1直動案内装置が固定されたベース部材を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る第2直動案内装置が固定されたサドル部材を示す平面図である。 図6に示すA-A断面図である。 本発明の実施形態に係る第1スライダブロックの可動範囲と第2スライダブロックの可動範囲との関係を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る直動案内装置の第2レンズ案内部における配置を示す正面図である。 本発明の実施形態の一変形例に係る第1スライダブロックの可動範囲と第2スライダブロックの可動範囲との関係を示す平面図である。 本発明の実施形態の一変形例に係る直動案内装置の第1レンズ案内部における配置を示す斜視図である。 本発明の実施形態の一変形例に係るベース部材を示す平面図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下に示す実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために、例を挙げて説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。以下の説明に用いる図面は、本発明の特徴を分かりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明に用いる図面は、本発明の特徴を分かりやすくするために、便宜上、省略した部分がある。
 図1は、本発明の実施形態に係るレンズ移動機構1を示す正面図である。図2は、本発明の実施形態に係るレンズ移動機構1を示す側面図である。
 レンズ移動機構1は、図2に示すように、光を投射するレンズ100が取り付けられるレンズマウント2(レンズ取付部)と、レンズマウント2を支持すると共に、このレンズマウント2を光の光軸101が延びる光軸方向を含む3軸直交方向に案内するレンズシフトユニット3と、を備える。
 なお、以下の説明においては、XYZ直交座標系を設定し、このXYZ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明することがある。Y軸方向は光軸方向であり、X軸方向は光軸方向と直交する光軸直交方向(水平方向)であり、Z軸方向はX,Y軸方向と直交する鉛直方向(1軸方向)である。
 レンズマウント2は、図1に示すように、円環状に形成された本体部10と、本体部10の外周縁に沿って設けられた縁部11と、図2に示すように、本体部10の背面側に設けられた背面部12と、を備える。本体部10は、図1に示すように、中央部に取付孔10aが形成された円板部材である。縁部11は、図2に示すように、本体部10の正面側に設けられた筒状部材であり、本体部10の外周縁から前方に所定高さで突出する。
 取付孔10aには、図2に示すように、レンズ100が取り付けられる。このレンズ100は、例えば、投射レンズ等を収容するレンズ鏡筒であり、図示しない嵌合部やボルト等によって本体部10に固定される。背面部12は、本体部10の背面側に設けられた枠状部材であり、レンズシフトユニット3のマウント案内部33と接続される。この背面部12には、本体部10の背面側に突出する突出部12aが設けられている。突出部12aは、レンズシフトユニット3のマウント駆動部43と接続される。
 レンズシフトユニット3は、図1に示すように、3軸直交方向のうち、X,Y軸の2軸直交方向にレンズマウント2を案内する第1レンズ案内部3Aと、Z軸方向にレンズマウント2を案内する第2レンズ案内部3Bと、を備える。このレンズシフトユニット3は、フレーム部20と、案内部30(レンズ案内部)と、駆動部40と、から構成される。
 フレーム部20は、取付対象物に固定されるベース部材21(固定部材)と、ベース部材21の上方に配置されたサドル部材22(中間部材)と、サドル部材22の上方に配置されたテーブル部材23(支持部材)と、を備える。本実施形態のフレーム部20は、アルミ鋳造により製作されたダイカスト部品から成る。
 案内部30は、ベース部材21に対してサドル部材22を光軸直交方向(X軸方向)に案内するサドル案内部31と、サドル部材22に対してテーブル部材23を光軸方向(Y軸方向)に案内するテーブル案内部32と、テーブル部材23に対してレンズマウント2を鉛直方向(Z軸方向)に案内するマウント案内部33と、を備える。本実施形態の案内部30は、軌道レール61(軌道体)及びスライダブロック62(移動体)を具備するステンレス製の直動案内装置60を備える。各案内部における直動案内装置60は、大きさは全て同じもの(同一製品)である。
 駆動部40は、ベース部材21に対してサドル部材22を光軸直交方向(X軸方向)に移動させるサドル駆動部41(図2参照)と、サドル部材22に対してテーブル部材23を光軸方向(Y軸方向)に移動させるテーブル駆動部42(図1参照)と、テーブル部材23に対してレンズマウント2を鉛直方向(Z軸方向)に移動させるマウント駆動部43と、を備える。本実施形態の駆動部40は、本体部50に対してシャフト51が進退するリニアアクチュエータを備える。
 ベース部材21は、レンズシフトユニット3の底部に配置された底板部材である。ベース部材21は、サドル部材22、テーブル部材23、案内部30、駆動部40、レンズマウント2、及びレンズ100を支持する。サドル部材22は、ベース部材21とテーブル部材23との間に配置された中間部材である。サドル部材22は、テーブル部材23、テーブル案内部32、テーブル駆動部42、レンズマウント2、マウント案内部33、マウント駆動部43、及びレンズ100を支持する。テーブル部材23は、レンズシフトユニット3の上部に配置されたレンズマウント2との接続部材である。テーブル部材23は、レンズマウント2、マウント案内部33、マウント駆動部43、及びレンズ100を支持する。
 テーブル部材23は、図1に示すように、テーブル案内部32に支持される底部24と、底部24の幅方向(X軸方向)両側から立設する一対の第1壁部25と、一対の第1壁部25の間に配置された第2壁部26と、を備える。底部24は、XY平面に沿う平板形状に形成されている。第1壁部25は、図2に示すように、XY平面に対して立設する略L字形状(略直角三角形状)に形成されている。第1壁部25の正面25aは、XY平面に対する垂直面(XZ平面)となっており、マウント案内部33が取り付けられる。レンズマウント2は、テーブル部材23にマウント案内部33を介して片持ち支持されている。
 第2壁部26は、第1壁部25の正面25aよりも後方に配置されている。第2壁部26は、図1に示すように、底部24、一対の第1壁部25の間を接続し、テーブル部材23の剛性を高める。第2壁部26には、中央部に貫通孔26aが形成されている。貫通孔26aは、レンズマウント2の取付孔10aよりも大きい楕円形状に形成されている。貫通孔26aの楕円形の長軸は、鉛直方向(Z軸方向)に設定されており、テーブル部材23に対してレンズマウント2が鉛直方向に移動しても、取付孔10aに取り付けられたレンズ100と干渉しないようになっている。
 図1に示すように、一対の第1壁部25の一方の側面には、支持部材23bが接続されている。支持部材23bは、マウント駆動部43を支持している。マウント駆動部43の本体部50は、シャフト51が鉛直方向(Z軸方向)に進退するように支持部材23bに固定されている。このシャフト51の先端は、レンズマウント2の突出部12aに固定されている。このシャフト51が本体部50に対して進退すると、テーブル部材23に対してレンズマウント2が鉛直方向に移動する。
 サドル部材22には、テーブル駆動部42の本体部50が固定されている。テーブル駆動部42の本体部50は、シャフト51が光軸方向(Y軸方向)に進退するようにサドル部材22の上面に固定されている。このシャフト51の先端は、テーブル部材23の下面から突出する突出部23aに固定されている。このシャフト51が本体部50に対して進退すると、サドル部材22に対してテーブル部材23が光軸方向に移動する。
 ベース部材21には、図2に示すように、サドル駆動部41の本体部50が固定されている。サドル駆動部41の本体部50は、シャフト51が光軸直交方向(X軸方向)に進退するようにベース部材21に固定されている。このシャフト51の先端は、サドル部材22の下面から突出する突出部22aに固定されている。このシャフト51が本体部50に対して進退すると、ベース部材21に対してサドル部材22が光軸直交方向に移動する。
 図3は、本発明の実施形態に係る直動案内装置60を示す構成図である。
 直動案内装置60は、長手方向に沿って転動体転走溝63が設けられた軌道レール61と、転動体転走溝63に対向する転動体負荷転走溝64が設けられたスライダブロック62と、転動体転走溝63と転動体負荷転走溝64との間に配置された複数のボール65(転動体)と、を備える。
 軌道レール61は、断面視略矩形状の長尺部材である。軌道レール61の幅方向(図3において紙面左右方向)の外側面61bには、軌道レール61の長手方向(図3において紙面垂直方向)に沿って転動体転走溝63が形成されている。転動体転走溝63は、外側面61bに対して略円弧状に窪んでいる。この転動体転走溝63は、軌道レール61の左右に一対で形成されている。
 軌道レール61には、対象物(ベース部材21、サドル部材22、テーブル部材23)に固定されるための固定孔66(軌道体固定孔)が形成されている。固定孔66は、軌道レール61の厚み方向(図3において紙面上下方向)に貫通して形成されている。固定孔66には、軌道レール61を固定するボルト80(後述する図4参照)を、図3に示す軌道レール61の上面61aよりも低い位置に位置させる座ぐり66aが形成されている。
 スライダブロック62は、ブロック本体67と、ブロック本体67に取り付けられた蓋体68と、を備える。ブロック本体67は、軌道レール61を収容するレール収容溝69を有する。レール収容溝69は、ブロック本体67の下面に開口している。ブロック本体67の上面である取付面67aには、対象物(サドル部材22、テーブル部材23、レンズマウント2)を固定するための固定孔70(移動体固定孔)が形成されている。固定孔70は、ブロック本体67の厚み方向に所定の深さで形成されている。固定孔70は、ネジ孔であり、上記対象物を固定するボルト81(後述する図7参照)が螺合する。
 レール収容溝69には、軌道レール61の転動体転走溝63に対向する転動体負荷転走溝64が形成されている。転動体負荷転走溝64は、レール収容溝69の内側面に対して円弧状に窪んでいる。この転動体負荷転走溝64は、軌道レール61を挟むように、スライダブロック62の左右に一対で形成されている。転動体負荷転走溝64は、軌道レール61の転動体転走溝63と対向し、負荷をかけた状態でボール65を転動させる負荷転動体転走路L1を形成する。
 ブロック本体67には、無負荷転動体転走路L2が形成されている。無負荷転動体転走路L2は、ブロック本体67を長手方向に貫通して形成されている。無負荷転動体転走路L2の内径は、ボール65のボール径よりも大きく、ボール65に負荷をかけない。この無負荷転動体転走路L2は、転動体負荷転走溝64(負荷転動体転走路L1)に対応して、スライダブロック62の左右に一対で形成されている。
 蓋体68は、ブロック本体67の両端面に取り付けられている(後述する図4参照)。
 蓋体68は、ブロック本体67と同様に、軌道レール61を収容するレール収容溝71を有する。蓋体68には、ブロック本体67の両端面と対向する対向面に、転動体方向転換路L3が形成されている。一対の転動体方向転換路L3は、負荷転動体転走路L1と無負荷転動体転走路L2の両端をそれぞれ連結し、ボール65の無限循環路Lを形成する。
 無限循環路Lは、軌道レール61の長手方向に延びる一対の直線状部分(負荷転動体転走路L1及び無負荷転動体転走路L2)と、この一対の直線状部分の端部同士を連結する一対の半円弧曲線状部分(転動体方向転換路L3)とから構成される。本実施形態では、軌道レール61の幅方向において間隔をあけ、軌道レール61の長手方向に沿って平行に延在するように2条の無限循環路Lが形成される。なお、直動案内装置60は、左右に2条ずつ、計4条の無限循環路Lが形成されるものであってもよい。直動案内装置60として、無限循環路Lが形成されない有限ストローク型直動案内装置を使用してもよい。この有限ストローク型直動案内装置は、転動体転走溝63と転動体負荷転走溝64との間にケージ(転動体保持部材)が配置され、当該ケージに設けられたボールホルダでボール65を回転自在に保持する。
 ボール65は、軌道レール61とスライダブロック62との間に介在して、軌道レール61に対するスライダブロック62の移動を円滑に行わせる。本実施形態のボール65は、無限循環路Lの内部にほぼ隙間無く配設されて、無限循環路Lを循環する。
 図4は、本発明の実施形態に係る直動案内装置60の第1レンズ案内部3Aにおける配置を示す斜視図である。
 第1レンズ案内部3Aは、図4に示すように、複数の直動案内装置60を備える。第1レンズ案内部3Aは、光軸直交方向(X軸方向)に沿って配置された第1直動案内装置60Aと、光軸方向(Y軸方向)に沿って配置された第2直動案内装置60Bと、を備える。
 第1直動案内装置60Aは、ベース部材21に固定された第1軌道レール61A(軌道体)と、サドル部材22を支持すると共に、第1軌道レール61Aに沿って相対移動可能に取り付けられた第1スライダブロック62A(移動体)と、を備える。第1直動案内装置60Aは、光軸直交方向(X軸方向)において同軸上に複数設けられると共に、光軸方向(Y軸方向)に間隔をあけて少なくとも一対(本実施形態では計4台)で設けられている。
 第2直動案内装置60Bは、サドル部材22に固定された第2軌道レール61Bと、テーブル部材23を支持すると共に、第2軌道レール61Bに沿って相対移動可能に取り付けられた第2スライダブロック62Bと、を備える。第2直動案内装置60Bは、光軸方向(Y軸方向)において同軸上に複数設けられると共に、光軸直交方向(X軸方向)に間隔をあけて少なくとも一対(本実施形態では計4台)で設けられている。
 第1軌道レール61A及び第2軌道レール61Bは、X,Y軸の2軸直交方向に沿って交差して配置されている。ベース部材21に固定された複数の第1軌道レール61Aと、サドル部材22に固定された複数の第2軌道レール61Bは、全体で井桁状に配置されている。なお、同軸上に配置された軌道レール61同士は、接触していてもよいし、隙間をあけて配置されていてもよい。
 図5は、本発明の実施形態に係る第1直動案内装置60Aが固定されたベース部材21を示す平面図である。
 図5に示すように、第1直動案内装置60Aの第1軌道レール61Aは、光軸直交方向(X軸方向)に沿ってベース部材21に固定されている。軌道レール61には、長手方向に間隔をあけて固定孔66が複数設けられている。本実施形態の固定孔66は、軌道レール61の長手方向の両端部と中央部に計3箇所形成されている。第1軌道レール61Aの固定孔66には、ボルト80が配置され、第1軌道レール61Aは3箇所でベース部材21(後述する図7の固定孔21b)に固定される。
 スライダブロック62(第1スライダブロック62A)には、幅方向(Y軸方向)に間隔をあけて固定孔70が複数設けられている。本実施形態の固定孔70は、スライダブロック62の幅方向の両端部に、左右一対で計2箇所形成されている。これらの固定孔70は、スライダブロック62の長手方向(幅方向と直交する方向)の中央部に配置されている。第1スライダブロック62Aの固定孔70には、ボルト81(後述する図7参照)が螺合し、第1スライダブロック62Aは2箇所でサドル部材22に固定される。
 第1スライダブロック62Aは、レンズ100がホームポジションに位置するとき、図5に示すように、第1軌道レール61Aの長手方向の中央部に位置している。ここでいう、レンズ100のホームポジションとは、レンズ移動機構1がレンズ100を定常状態で支持する位置(レンズ100の原点位置)のことを意味する。このとき、第1スライダブロック62Aに形成された固定孔70の位置と、第1軌道レール61Aの長手方向の中央部に形成された固定孔66の位置は、第1軌道レール61Aの長手方向において一致している。
 第1スライダブロック62Aは、第1軌道レール61Aに沿って可動範囲R1で相対移動可能とされている。第1スライダブロック62Aの可動範囲R1は、サドル駆動部41(図2参照)の可動ストロークまたは図示しないストッパーにより設定されている。第1軌道レール61Aには、光軸直交方向(X軸方向)に沿って転動体転走溝63(図3参照)が形成されている。すなわち、第1直動案内装置60Aにおける無限循環路Lは、負荷転動体転走路L1が、光軸方向(Y軸方向)において間隔をあけ、光軸直交方向(X軸方向)に平行に延在するように、一対で設けられている。
 図6は、本発明の実施形態に係る第2直動案内装置60Bが固定されたサドル部材22を示す平面図である。
 図6に示すように、第2直動案内装置60Bの第2軌道レール61Bは、光軸方向(Y軸方向)に沿ってサドル部材22に固定されている。第2軌道レール61Bの固定孔66には、ボルト80が配置され、第2軌道レール61Bは3箇所でサドル部材22に固定される。第2軌道レール61Bの長手方向の中央部の固定孔66は、第1軌道レール61Aの長手方向の中央部の固定孔66と、Z軸方向(1軸方向)において重なって配置されている。
 第2スライダブロック62Bの固定孔70には、図示しないボルトが螺合し、第2スライダブロック62Bは2箇所でテーブル部材23に固定される。第2スライダブロック62Bは、レンズ100がホームポジションに位置するとき、図6に示すように、第2軌道レール61Bの長手方向の中央部に位置している。このとき、第2スライダブロック62Bに形成された固定孔70の位置と、第2軌道レール61Bの長手方向の中央部に形成された固定孔66の位置は、第2軌道レール61Bの長手方向において一致している。
 レンズ100がホームポジションに位置するとき、第2スライダブロック62Bは、Z軸方向(1軸方向)において、第1スライダブロック62Aと略全体が重なって配置されている。図6に示すように、第1スライダブロック62Aの複数の固定孔70は、Z軸方向から視て、第2軌道レール61Bに沿って当該第2軌道レール61Bの複数の固定孔66と交互に配置されている。
 図7は、図6に示すA-A断面図である。
 図7に示すように、サドル部材22には、第1スライダブロック62Aと取り合うための複数の第1固定孔22bと、第2軌道レール61Bと取り合うための複数の第2固定孔22cと、が形成されている。第1固定孔22bには、ボルト81が挿通される。一方、第2固定孔22cは、ネジ孔であり、ボルト80が螺合する。これら、第1固定孔22b及び第2固定孔22cは、Y軸方向において間隔をあけて交互に形成されている。換言すると、第2固定孔22cのピッチ間に、第1固定孔22bが配置されている。
 取付手順としては、先ず、サドル部材22を、ボルト81を介して第1スライダブロック62Aに固定する。次に、第1スライダブロック62Aとボルト81を介して取り合う第1固定孔22bを閉塞するように、第2軌道レール61Bを、ボルト80を介してサドル部材22に固定する。すなわち、サドル部材22は、第2軌道レール61Bの直下において、第1スライダブロック62Aと固定されている。
 図6に戻り、第2スライダブロック62Bは、第2軌道レール61Bに沿って可動範囲R2で相対移動可能である。第2スライダブロック62Bの可動範囲R2は、テーブル駆動部42(図1参照)の可動ストロークまたは図示しないストッパーにより設定されている。第1スライダブロック62Aの可動範囲R1及び第2スライダブロック62Bの可動範囲R2は、Z軸方向において第1スライダブロック62A及び第2スライダブロック62Bの少なくとも一部が重なる範囲内で設定されている。
 図8は、本発明の実施形態に係る第1スライダブロック62Aの可動範囲R1と第2スライダブロック62Bの可動範囲R2との関係を示す平面図である。
 図8に示すように、第1スライダブロック62Aを可動範囲R1の端まで移動させ、第2スライダブロック62Bを可動範囲R2の端まで移動させたとき、第2スライダブロック62Bは、第1スライダブロック62Aに面積Sで重なっている。図8に示す面積Sは第1スライダブロック62Aと第2スライダブロック62Bとが重なる最小面積であって、本実施形態では、少なくとも第1軌道レール61Aと第2軌道レール61Bの交差部の一部を含んでいる。
 図5に戻り、ベース部材21には、第1直動案内装置60Aに対応する位置に、取付対象物(図7に示すプロジェクタ本体102)に固定されるための固定孔21aを有する。ここでいう、第1直動案内装置60Aに対応する位置とは、第1直動案内装置60Aが固定される位置及びその周辺部を含む。第1直動案内装置60Aが固定される位置とは、第1軌道レール61Aの直下及び第1スライダブロック62Aの直下を含む領域である。第1直動案内装置60Aの周辺部とは、第1軌道レール61A及び第1スライダブロック62Aと重ならない領域であって、第1軌道レール61A及び第1スライダブロック62Aから所定距離の領域である。この周辺部の光軸直交方向の範囲は、第1スライダブロック62Aの可動範囲R1で規定することが好ましい。この周辺部の光軸方向の範囲は、第2スライダブロック62Bの可動範囲R2で規定することが好ましい。
 本実施形態の固定孔21aは、図5に示すように、第1直動案内装置60Aの周辺部に配置されている。具体的には、固定孔21aは、第1スライダブロック62Aと重ならない、第1スライダブロック62Aの近傍(側方)であって、第1軌道レール61Aの長手方向の中央部に位置している。各第1直動案内装置60Aに対応する位置に形成されたそれぞれの固定孔21aは、光軸方向に間隔あけて配置された一対の第1直動案内装置60Aの外側に配置されている。この固定孔21aには、ボルト82が配置され、図7に示すように、ベース部材21はプロジェクタ本体102に固定される。プロジェクタ本体102には、ボルト82が螺合する固定孔102aが形成されている。
 図9は、本発明の実施形態に係る直動案内装置60の第2レンズ案内部3Bにおける配置を示す正面図である。
 第2レンズ案内部3Bは、図9に示すように、複数の直動案内装置60を備える。第2レンズ案内部3Bは、鉛直方向(Z軸方向)に沿って配置された第3直動案内装置60Cを複数備える。
 第3直動案内装置60Cは、テーブル部材23に固定された第3軌道レール61Cと、レンズマウント2を支持すると共に、第3軌道レール61Cに沿って相対移動可能に取り付けられた第3スライダブロック62Cと、を備える。第3直動案内装置60Cは、鉛直方向(Z軸方向)において同軸上に複数設けられると共に、光軸直交方向(X軸方向)に間隔をあけて少なくとも一対(本実施形態では計4台)で設けられている。
 第3軌道レール61Cは、テーブル部材23に、同軸上で間隔をあけて複数配置されている。同軸上で隣り合う第3軌道レール61Cの間には、補強部27が設けられている。補強部27は、同軸上で隣り合う第3軌道レール61Cの端面61cが突き当てられる突当面27aを有する。突当面27aは、XY平面と平行な平面状に形成されている。補強部27は、同軸上で隣り合う第3軌道レール61Cの端面61cと接触し、同軸上で隣り合う第3軌道レール61Cの間の剛性を確保している。
 補強部27は、図2に示すように、テーブル部材23に一体で形成されている。すなわち、補強部27は、アルミ鋳造によってテーブル部材23と一体で製作された突部である。補強部27は、第1壁部25の正面25aから正面側に突出している。補強部27は、正面25aに対し高さH1で形成されている。高さH1は、正面25aから第3軌道レール61Cの上面61aまでの高さH2よりも小さい。高さH2は、正面25aから第3スライダブロック62Cの取付面67aまでの高さH3よりも小さい。
 補強部27は、図9に示す正面視で、矩形のブロック状に形成されている。補強部27の幅W1は、第3軌道レール61Cの幅W2よりも大きく、第3スライダブロック62Cの幅W3よりも小さい。第3軌道レール61Cの外側面61bは、鉛直方向に延在する突当壁23cに接触している。突当壁23cは、第3スライダブロック62Cと干渉しない高さで形成されている。第3軌道レール61Cは、補強部27及び突当壁23cの2面で位置決めされて、テーブル部材23に固定されている。
 続いて、上記構成のレンズ移動機構1の作用について説明する。
 レンズ移動機構1は、図2に示すように、レンズマウント2でレンズ100を支持する。レンズシフトユニット3は、このレンズマウント2を片持ち支持しており、レンズマウント2を介してレンズ100の荷重を受ける。そうすると、レンズシフトユニット3の底部(ベース部材21)を支点としたモーメントが発生し、レンズシフトユニット3は、正面側に向かって回転し(倒れ)ようとする。すなわち、ベース部材21をプロジェクタ本体102に固定するボルト82(図7参照)を引き抜こうとする引き抜き荷重が作用する。
 大型のプロジェクタ用のレンズ100は、重量が大きく、レンズシフトユニット3のフレーム部20は、撓み易い。軽量化のために、ベース部材21、サドル部材22、及びテーブル部材23を、本実施形態のようにアルミ鋳造のダイカスト部品とした場合には、この撓みが大きくなる。このため、本実施形態では、ベース部材21、サドル部材22、及びテーブル部材23よりもヤング率が大きいステンレス製の直動案内装置60(軌道レール61,ブロック本体67,ボール65)を採用し、レンズシフトユニット3の剛性を高めている。
 しかしながら、レンズ移動機構1において、レンズ100の荷重の殆どは、直動案内装置60が受ける。直動案内装置60が高剛性であっても、仮に、ベース部材21に取り付けられる第1直動案内装置60Aを光軸方向(Y軸方向)に配置した場合には、第1直動案内装置60Aは、ピッチング方向(Ma方向:第1軌道レール61Aの長手方向と直交する水平軸回り)でレンズシフトユニット3の倒れ荷重を受ける。このため、そのような構成は、当該倒れ、衝撃に対して不利な構成となる。すなわち、そのような構成では、負荷転動体転走路L1の長手方向の両端部に配置されるボール65に、局所的に引き抜き若しくは押し付けの大きな荷重がかかるため、第1軌道レール61Aに圧痕等が形成される可能性がある。
 そこで、本実施形態では、ベース部材21に固定される第1直動案内装置60Aを、光軸直交方向(X軸方向)に配置している。すなわち、第1直動案内装置60Aは、光軸直交方向に沿って転動体転走溝63が設けられた第1軌道レール61Aと、転動体転走溝63に対向する転動体負荷転走溝64が設けられた第1スライダブロック62Aと、転動体転走溝63と転動体負荷転走溝64との間に配置された複数のボール65と、を備える。
 この構成によれば、レンズシフトユニット3の倒れ荷重を、第1直動案内装置60Aのローリング方向(Mc方向:第1軌道レール61Aの長手方向に延びる軸回り)で受けることができる。
 第1直動案内装置60Aのローリング方向には、図3に示すように、ボール65が一列に並んでおり、レンズシフトユニット3の倒れ荷重のモーメント支点に対する各ボール65の距離がそれぞれ等しくなる。そうすると、各ボール65に略均一に荷重が加わり、レンズシフトユニット3の倒れ荷重が各ボール65に分散され、第1軌道レール61Aに圧痕が形成されることがなくなる。このように、本実施形態によれば、第1直動案内装置60Aを光軸直交方向に配置することによって、高剛性を実現でき、ベース部材21の撓みを防ぎ、倒れや衝撃に耐えることが可能となる。
 本実施形態では、図3及び図5に示すように、第1直動案内装置60Aは、転動体転走溝63と転動体負荷転走溝64とが対向する負荷転動体転走路L1を含むボール65の無限循環路Lを備える。無限循環路Lは、負荷転動体転走路L1が、光軸方向において間隔をあけ、光軸直交方向に沿って平行に延在するように、少なくとも一対で設けられている。この構成によれば、光軸方向の一方側(例えば、図3において紙面左側)に配置された負荷転動体転走路L1に配置されたボール65で引き抜き荷重を受けることができ、光軸方向の他方側(例えば、図3において紙面右側)に配置されたボール65で押し付け(圧縮)荷重を受けることができる。
 図5に示すように、上記構成の第1直動案内装置60Aを、光軸方向に間隔をあけて少なくとも一対で設けることによって、レンズシフトユニット3の支持安定性及び剛性がより高まり、レンズシフトユニット3の倒れがより小さくなる。
 本実施形態では、図5に示すように、ベース部材21は、第1直動案内装置60Aに対応する位置に、プロジェクタ本体102に固定されるための固定孔21aを有する。この構成によれば、レンズ100の荷重を受ける第1直動案内装置60Aの近傍で、ベース部材21がプロジェクタ本体102に固定されるため、ベース部材21の撓みが抑制される。本実施形態のように、固定孔21aを、荷重を受ける第1スライダブロック62Aの近傍に配置することで、ベース部材21の撓みをより小さくすることができる。
 このように、上述した本実施形態のレンズ移動機構1は、光を投射するレンズ100が取り付けられるレンズマウント2と、レンズマウント2を支持すると共に、レンズマウント2を、光の光軸方向を含む3軸直交方向に案内する案内部30と、案内部30のサドル案内部31を支持し、プロジェクタ本体102に固定されるベース部材21と、を備える。サドル案内部31は、ベース部材21に固定され、レンズマウント2を、光の光軸方向と直交する光軸直交方向に案内する第1直動案内装置60Aを備える。このような構成を採用することによって、撓みの発生を抑制でき、軽量かつ高剛性のレンズ移動機構1が得られる。
 以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
 例えば、本発明の実施形態は、以下の図10~図12に示す変形例を採用し得る。なお、以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
 図10は、本発明の実施形態の一変形例に係る第1スライダブロック62Aの可動範囲R1と第2スライダブロック62Bの可動範囲R2との関係を示す平面図である。
 図10に示す第1スライダブロック62Aは、第1軌道レール61Aの長手方向に長い長方形状を有する。第2スライダブロック62Bは、第2軌道レール61Bの長手方向に長い長方形状を有する。そして、第1スライダブロック62A及び第2スライダブロック62Bは、Z軸方向(1軸方向)において重なる面積Sが変わらない範囲内で相対移動可能とされている。この構成によれば、第1レンズ案内部3Aを構成する直動案内装置60をZ軸方向から視たときに、可動範囲R1及び可動範囲R2のどの位置でも必ず第1スライダブロック62A及び第2スライダブロック62B同士が同じ面積Sで重なって配置される。このため、第1スライダブロック62A及び第2スライダブロック62Bの間のフレーム部20の撓みの変動が無く、直動案内装置60の撓みの変動も抑えることができる。
 図11は、本発明の実施形態の一変形例に係る直動案内装置60の第1レンズ案内部3Aにおける配置を示す斜視図である。
 図11に示す直動案内装置60Dは、第1軌道レール61A及び第2軌道レール61Bの両方に相対移動可能に取り付けられたスライダブロック62Dを備える。スライダブロック62Dは、上述した第1スライダブロック62A及び第2スライダブロック62Bを組み合わせた構成となっており、上下にレール収容溝69を備える。この構成によれば、スライダブロック62Dは、Z軸方向において、第1軌道レール61A及び第2軌道レール61Bの交差部に常に配置される。また、サドル部材22が不要になるという利点がある。
 一方、上述した実施形態の第1レンズ案内部3Aは、図4に示すように、レンズマウント2を支持するテーブル部材23と、第2軌道レール61Bが固定され、第2スライダブロック62Bを介してテーブル部材23を支持するサドル部材22と、第1軌道レール61Aが固定され、第1スライダブロック62Aを介してサドル部材22を支持すると共に、プロジェクタ本体102に固定されるベース部材21と、を備える。この構成によれば、図11に示す複雑な構成の直動案内装置60Dを使用せずとも、レンズマウント2を2軸直交方向に案内することができる。なお、この構成では、直動案内装置60の設置数が増えるが、構成は簡単なもので済むため、コスト的には有利になる。
 図12は、本発明の実施形態の一変形例に係るベース部材21を示す平面図である。
 図12に示すベース部材21の固定孔21aは、光軸方向に間隔あけて配置された一対の第1直動案内装置60Aの内側に配置されている。この構成によれば、固定孔21aの間隔が、図5に示す固定孔21aの間隔よりも小さく(近く)なるため、ベース部材21の撓みが小さくなる。例えば、レンズ移動機構1を天井吊にした場合、固定孔21aの距離を近くした方が、固定孔21a間のベース部材21の撓みが少なくなる。
 上記実施形態では、ベース部材21の固定孔21aは、第1スライダブロック62Aの近傍に配置したが、例えば、第1軌道レール61Aや第1スライダブロック62Aの直下に配置して、ベース部材21の裏側からボルト止めする構成であってもよい。固定孔21aを第1軌道レール61Aの固定孔66の直下に配置して、ボルト80によって、第1軌道レール61A及びベース部材21を共にプロジェクタ本体102に固定する構成であってもよい。
 上記実施形態では、転動体としてボールを使用したが、例えば、ローラー等の他の転動体を使用してもよい。
 撓みの発生を抑制でき、軽量かつ高剛性のレンズ移動機構が得られる。
 1  レンズ移動機構
 2  レンズマウント(レンズ取付部)
 21  ベース部材(固定部材)
 30  案内部(レンズ案内部)
 31  サドル案内部
 60A  第1直動案内装置(直動案内装置)
 61A  第1軌道レール(軌道体)
 62A  第1スライダブロック(移動体)
 63  転動体転走溝
 64  転動体負荷転走溝
 65  ボール
 100  レンズ
 101  光軸
 102  プロジェクタ本体(取付対象物)
 L  無限循環路
 L1  負荷転動体転走路
 L2  無負荷転動体転走路
 L3  転動体方向転換路

Claims (5)

  1.  光を投射するレンズが取り付けられるレンズ取付部と、
     前記レンズ取付部を支持すると共に、前記レンズ取付部を、前記光の光軸方向を含む3軸直交方向に案内するレンズ案内部と、
     前記レンズ案内部を支持し、取付対象物に固定される固定部材と、を備え、
     前記レンズ案内部は、前記固定部材に固定され、前記レンズ取付部を、前記光軸方向と直交する光軸直交方向に案内する直動案内装置を備える、レンズ移動機構。
  2.  前記直動案内装置は、
     前記光軸直交方向に沿って転動体転走溝が設けられた軌道体と、
     前記転動体転走溝に対向する転動体負荷転走溝が設けられた移動体と、
     前記転動体転走溝と前記転動体負荷転走溝との間に配置された複数の転動体と、
     前記転動体転走溝と前記転動体負荷転走溝とが対向する負荷転動体転走路を含む前記転動体の無限循環路と、を備え、
     前記無限循環路は、前記負荷転動体転走路が、前記光軸方向において間隔をあけ、前記光軸直交方向に沿って平行に延在するように、少なくとも一対で設けられている、請求項1に記載のレンズ移動機構。
  3.  前記直動案内装置は、前記光軸方向に間隔をあけて少なくとも一対で設けられている、請求項1または2に記載のレンズ移動機構。
  4.  前記直動案内装置は、前記固定部材よりもヤング率が大きい、請求項1~3のいずれか一項に記載のレンズ移動機構。
  5.  前記固定部材は、前記直動案内装置に対応する位置に、前記取付対象物に固定されるための固定孔を有する、請求項1~4のいずれか一項に記載のレンズ移動機構。
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