WO2018078481A1 - Unidad de mampostería prefabricada, sistema y método de construcción de una estructura de soporte tipo celosía - Google Patents

Unidad de mampostería prefabricada, sistema y método de construcción de una estructura de soporte tipo celosía Download PDF

Info

Publication number
WO2018078481A1
WO2018078481A1 PCT/IB2017/056387 IB2017056387W WO2018078481A1 WO 2018078481 A1 WO2018078481 A1 WO 2018078481A1 IB 2017056387 W IB2017056387 W IB 2017056387W WO 2018078481 A1 WO2018078481 A1 WO 2018078481A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
masonry
unit
masonry unit
units
lattice
Prior art date
Application number
PCT/IB2017/056387
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hector Eduardo HURTADO OCHOA
Oscar Alfredo RUIZ POSADA
Original Assignee
Hurtado Ochoa Hector Eduardo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hurtado Ochoa Hector Eduardo filed Critical Hurtado Ochoa Hector Eduardo
Priority to BR112019008383A priority Critical patent/BR112019008383A2/pt
Priority to MX2019004789A priority patent/MX2019004789A/es
Publication of WO2018078481A1 publication Critical patent/WO2018078481A1/es

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/39—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated modular masonry unit, method and system that refer to stackable building elements in any material used to form a conglomerate wall or wall structure, whose moldings create a true symbiosis between the elements and the structure for purposes of ventilation, transmission and diffusion of light, resulting in a rapid construction of a support structure or lattice-like facade with anti-seismic properties.
  • a masonry unit of the lattice type without external confinement (or additional elements to confine) and that is structural like the clay block wall.
  • the masonry unit of the structural lattice type must be connected to adjacent masonry units in a standard stackable manner that eliminates the need for confinement.
  • the masonry unit of the structural lattice type must also be designed to accept joining material (or grouting) that is poured inside the vertical perforations (segments) of the stackable units that make up the facade after completing a certain number of rows of the wall in order to reduce the construction time.
  • the masonry unit of the structural lattice type must also be designed with vertical perforations (segments) to allow vertical reinforcements (rods) to be contained with the joining material to pour into the vertical perforations of the masonry units, in the vertical dimension to create a strong structure and greater stability that is linked together internally.
  • US3090163A discloses a diffuser wall of lu2 made of a plurality of building blocks.
  • the block can be made of any convenient building material.
  • the wall is substantially solid that has lots of fillets crossed in spaced relation to each other at their point of intersection and having openings that extend completely through the wall at each of the four corners that surround each intersection.
  • the solid surface of the wall is essentially uniplanar, and therefore, the fillets of each intersecting pair are tilted in opposite directions to provide the spaced relationship.
  • Document US2013 / 0036700 discloses a system and method for forming a wall.
  • the wall comprises blocks that have internal couplers configured for use with bars that can be inserted through and that are configured to securely block the blocks together.
  • the rods that are inserted into the internal couplers can be threaded or have other blocking characteristics such that the blocks in a wall can be well held together.
  • stackable masonry systems described above are based on wall construction elements such as mortar-seated blocks creating stackable rows.
  • Wall construction masonry systems disclosed in the prior art use brick or block, but do not contemplate the use of lattice-like structural elements without the need for confinement.
  • the present invention corresponds to a prefabricated modular masonry unit, a method and a structural wall, wall or facade construction system that refer to stackable lattice-like building elements, which can be manufactured from a variety of conventionally used materials, such as: cement, concrete blocks, clay, rock, adobe, brick, plastic, wood, metal, composite materials and other suitable materials and combinations thereof.
  • Lattice-type modular masonry units which by means of grouping by means of an overlapping or locking system generates different facade configurations.
  • the different types of wall allow the passage of the lu2 and the air.
  • vertical perforations (segments) to allow the installation of joining material such as sand, cement, concrete with fine gravel or grouting (mortar) at the time of wall installation.
  • the masonry units include horizontal perforations that allow the passage of the lu2 and the air contributing to cool the space inside, depending on the arrangement of the masonry units on the wall we can visualize different sets of lu2 And of shadows.
  • the construction of the wall structures with the lattice-type masonry units has lattice-type auction units.
  • lattice-type masonry units allows us different façade configurations depending on the rotation of the façade, whether vertical or horizontal, always respecting the location of vertical perforations. In some cases, it allows modulation with latticework units of different families.
  • the designs are designed as textures that allow the passage of the lu2 and the air, some as horizontal perforations and others as solid footings that at the time of grouping generate spaces between each other for the passage of lu2 and the air.
  • Still another objective of the present invention is to eliminate the confinement between columns by means of vertical reinforcements included in the design of the latticework units, reducing costs and allowing more extensive walls.
  • Yet another objective of the present invention is to refresh and illuminate the spaces through the different openings generated in the structures by means of ventilation and natural light, thus allowing the reduction of energy expenditure and its bioclimatic contribution.
  • Another objective of the present invention is to contribute to the environment since being a construction with masonry units that has bioclimatic functions to cool spaces, reduces the use of electrical elements such as fans, air conditioning, etc.
  • Another objective of the present invention is to generate different shapes or games of lu2 and shadows in the environment because a single foot2a has different position options within the structure generating different wall configurations.
  • CELOSIAS Lattice of wooden or iron sticks which is placed in the windows of buildings and other similar gaps, so that people inside can see without being seen.
  • Parts for masonry made with perforations that allow light and wind to pass, which due to their geometry generate shadows of different shapes on the ground.
  • Fig. 1 Illustrates a front and top isometric view of a prefabricated masonry unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figs. 1A-1B They illustrate a configuration of the support structure construction system according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 1C It illustrates different configurations of the support structure construction system according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. ID It illustrates a front and top isometric view of a finishing masonry unit and different configurations of the support structure construction system according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 1E Illustrates a front and top isometric view of a masonry unit of Figs. 1 and ID with beveled edge.
  • Fig. 2. Illustrates a front and top isometric view of another configuration of the prefabricated masonry unit according to an alternative implementation of the present invention.
  • Fig. 2A It illustrates a configuration of the support structure construction system according to an alternative implementation of the present invention.
  • Fig. 2B It illustrates different configurations of the support structure construction system according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2C It illustrates a front and top isometric view of a finishing masonry unit and different configurations of the support structure construction system according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2D Illustrates a front and top isometric view of a masonry unit of Figs. 2 and 2D with beveled edge.
  • Fig. 3. Illustrates a front and rear isometric view and a top and bottom view of another configuration of the prefabricated masonry unit according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 3A It illustrates a configuration of the support structure construction system according to an alternative implementation of the present invention.
  • Figs. 3B-3C They illustrate different configurations of the support structure construction system according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 4. Illustrates a front and rear isometric view and a top and bottom view of another configuration of the prefabricated masonry unit according to another alternative implementation of the present invention.
  • Fig. 4A It illustrates a configuration of the support structure construction system according to an alternative implementation of the present invention.
  • Fig. 5 Illustrates a front isometric view and a top view of another configuration of the prefabricated masonry unit according to another embodiment of the present invention.
  • Figs. 5A-5B They illustrate a front and top isometric view of an auction masonry unit of the support structure construction system according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 5C It illustrates a configuration of the support structure construction system according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 6. Illustrates a front and top isometric view of the prefabricated masonry unit according to another alternative implementation of the present invention.
  • Fig. 6A It illustrates a configuration of the support structure construction system and different configurations of the support structure construction system according to another alternative implementation of the present invention.
  • Fig. 6B It illustrates a front and top isometric view of a fastener masonry unit of the support structure construction system according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a prefabricated modular masonry unit, method and system that refer to stackable building elements in any material used to form a conglomerate wall or wall structure, or reinforced concrete, whose moldings create a true symbiosis between the elements and the structure for purposes of ventilation and transmission and diffusion of light, resulting in a rapid construction of a support structure or lattice-like facade with anti-seismic properties.
  • latticework will be understood to be architectural elements that can be manufactured in different materials such as concrete, baked clay, plastic, metals, etc. It has a wide variety of forms and the type of fabric defines the level of privacy that can be obtained from one space to another. Therefore, the term latticework is not only used in decorative elements, but has been implemented to a more advanced concept in construction, to the point of becoming synonymous with perforated wall or facade, hence the term lattice-type facade.
  • a lattice-type masonry unit 100 having a front face 100b and a rear face 100a substantially curves having a shape defined by waveform curves is shown which are repeated along a longitudinal axis.
  • the rear face 100a has a symmetry opposite the front face 100b, and a first extension portion 101 'extending outwardly from one end of the rear face 100a.
  • the first extension portion 101 'in the embodiment of the drawings is substantially semicircular.
  • the front face 100b has a second extension portion 102 'extending from one end of the front face 100b.
  • the second extension portion 102 'in the embodiment of the drawings is substantially semicircular and symmetrically equal but inverted in opposite direction and end to the extension portion 101', acting as a 180 ° rotation of the first extension portion.
  • the lattice-type masonry unit 100 is thus divided into two symmetrically equal portions 101 'and 102' but inverted in opposite directions, each of which is approximately half the length of the masonry unit 100.
  • a substantially circular vertical perforations 101 and 102 pass through the extension portions 101 'and 102' of an upper concave-convex face 103 of the masonry unit 100 to a lower concave-convex face 104.
  • Vertical perforations 101 and 102 are substantially tubular, and of length approximately equal to the height of the masonry unit 100. The vertical perforations 101 and 102 are fully contained within the extension portions 101 'and 102'.
  • the vertical perforations 101 and 102 have openings at each end, with an upper opening 103 'on the upper face 103 and a lower opening 104' on the lower face 104.
  • the vertical perforations 101 and 102 are approximately 15 to 75 cm apart. . from its center.
  • Lattice unit type 100 lattice has a range in its length from 30 to 100 cm. A height range of 5 to 25 cm and a range in its width of 5 to 25 cm.
  • a construction system of masonry units 105 and a method for the construction of lattice-like wall structures 110 have been found to allow a higher construction speed over conventional methods, because they have no glue material between their feet.
  • the construction system of masonry units 105 comprises a plurality of prefabricated masonry units 100 that are configured to be stacked vertically on each other to form the lattice-like wall structure 110, as shown for example in Figs. 1A-1C.
  • the construction system of masonry units 105 further comprises vertical reinforcement members 106 configured to be extended vertically from an underlying foundation 107, such as a structural plate or tie beam. Said vertical reinforcement members 106 were used to stabilize and reinforce the wall structure with the masonry units 100. The vertical reinforcement members 106 extend through the openings 103 'and 104' of the vertical perforations 101 and 102 of the masonry units 100 when said units are inserted in vertical reinforcement members 106.
  • vertical perforations 101 and 102 are sized to allow vertical reinforcement members 106 to pass inside without restriction.
  • the width of the vertical perforations is greater than that of the vertical reinforcement members.
  • the vertical perforations 101 and 102 may have different geometric shapes such as circles, triangles, squares, rectangles and others, as long as they facilitate decoupling.
  • the design of the masonry units 100 together with the vertical perforations 101 and 102 have specific locations since it is thus required for the grouping of the units with locking or overlapping system.
  • the first vertical perforation 101 is centered in the widest section of the masonry unit 100, in the same way the second vertical perforation 102 but in the opposite direction acting as a 180 ° rotation of the first.
  • the plurality of prefabricated masonry units 100 used in the system and the method of wall construction are configured to allow several advantages over conventional concrete blocks.
  • prefabricated it is meant that the lattice-type masonry units 100 are manufactured before being placed in the wall structure 110, instead of being manufactured on-site.
  • the masonry units 100 may be made of a variety of materials conventionally used for the construction of a wall structure, such as: cement, concrete blocks, clay, rock, adobe, bricks, plastic, wood, metal, composite materials and other suitable materials and combinations thereof.
  • the lattice wall, wall or facade structure 110 as shown in Figs. 1A-IB is constructed from a plurality of masonry units 100.
  • the wall structure 110 is constructed by placing the lattice-type masonry units 100 in a plurality of horizontal rows or rows 109.
  • the masonry units 100 are positioned such that the front faces 100b of the masonry units 100 are substantially curved, as are the rear faces 100a.
  • Each horizontal row or row 109 is out of line of another adjacent row or row 109 by 50%.
  • extension portion 102 'of the front face 100b of a first lattice-type masonry unit 100c of a first row 109a is adjacent to the extension portion 101' of the rear face 100a of a second lattice-type masonry unit lOOd
  • extension portion 101 'of the rear face 100a of the first lattice-type masonry unit 100c is adjacent to the extension portion 102' of the front face 100b of a third lattice-type masonry unit lOOe
  • the second and third unit of lattice type lattice type lOOd, lOOe being in a second row or row 109b.
  • the construction system of the wall structure 105 has shot-up masonry units 108 and 120.
  • the shot-off unit 108 is equivalent from its first vertical perforation 101 to its final extension at 3 ⁇ 4 of the masonry unit 100
  • the auction unit 120 equals from its vertical perforation 101 to its final extension to ⁇ ⁇ of the masonry unit 100
  • these auction units 108 and 120 are installed at the end of the horizontal rows or rows 109 where it is required to close the wall structure and allow the continuity of the wall or facade structure 110 in any desired angle or direction.
  • a beveled edge 111 is illustrated in Fig.
  • lattice-type masonry units 100 can be combined or grouped in several ways by means of the same overlapping or locking system generating different configurations of the wall or facade structure.
  • the design of these masonry units allows different façade configurations to be assembled depending on their rotation and order, from the same masonry unit or from the combination of different designs of masonry units. Consequently, as shown in Figs.
  • the openings that are formed by the waveform curvatures of the extension portion 102 'of the first latticework unit 100c and the openings by the waveform curvatures of the extension portion 101' of the second unit of lattice type lattice lOOd allow the passage of lu2 and air, creating an environment with lu2 games and shadows, and contributing to cool the space inside.
  • vertical perforations 101 and 102 are preferably filled with specialized grouting or mortar for filling spaces that helps improve the structurality of the wall, wall or facade type lattice
  • a latticework unit 200 that has a front face 200b and a rear face 200a composed of five straight sides having a shape defined by straight segments which make up a plurality of triangular sections that are repeated along a longitudinal axis.
  • the rear face 200a has a symmetry opposite the front face 200b, and a first extension portion 201 'extending outwardly from one end of the rear face 200a.
  • the extension portion 201 'in the embodiment of the drawings is substantially triangular in shape.
  • the front face 200b has a second extension portion 202 'extending from one end of the front face 200b.
  • the second extension portion 202 'in the embodiment of the drawings is substantially triangular and symmetrically equal but inverted in opposite direction and end to the first extension portion 201' acting as a 180 ° rotation of the first extension portion.
  • the latticework unit 200 is thus divided into two symmetrically equal portions 201 'and 202' but inverted in opposite directions, each of which is approximately half the length of the masonry unit 200.
  • a substantially circular vertical perforations 201 and 202 pass through the extension portions 201 'and 202' of an upper face 203 of the masonry unit 200 to a lower face 204.
  • the vertical perforations 201 and 202 are substantially tubular, and of length approximately equal to the height of the masonry unit 200.
  • the vertical perforations 201 and 202 are fully contained within the extension portions 201 'and 202'.
  • the vertical perforations 201 and 202 have openings at each end, with an upper opening 203 'on the upper face 203 and a lower opening 204' on the lower face 204.
  • the vertical perforations 201 and 202 are approximately 15 to 75 cm apart. . from its center.
  • Lattice unit type 200 lattice has a range in its length from 30 to 100 cm. A height range of 5 to 25 cm and a range in its width of 5 to 25 cm.
  • a construction system of masonry units 205 and a method for the construction of lattice-type wall structures 210 were found to allow a higher construction speed over conventional methods, because they have no glue material (eg mortar) between their feet2as .
  • the construction system of masonry units 205 comprises a plurality of prefabricated masonry units 200 that are configured to be stacked vertically on each other to form the lattice-like wall structure 210, as shown for example in Figs. 2A-2B.
  • the construction system of masonry units 205 further comprises vertical reinforcement members 106 configured to be extended vertically from an underlying foundation 107, such as a structural plate or tie beam. Said vertical reinforcement members 106 are used to stabilize and reinforce the structure of wall with the masonry units 200. The vertical reinforcement members 106 extend through the openings 203 'and 204' of the vertical perforations 201 and 202 of the masonry units 200 when said units are inserted into the vertical reinforcement members 106.
  • vertical perforations 201 and 202 are sized to allow vertical reinforcement members 106 to pass inside without restriction.
  • the width of the vertical perforations is greater than that of the vertical reinforcement members.
  • the vertical perforations 201 and 202 can have different geometric shapes such as circles, triangles, squares, rectangles and others, as long as they facilitate the removal of formwork.
  • the design of the masonry units together with the vertical perforations 201 and 202 have specific locations since it is thus required for the grouping of the units with locking or overlapping system.
  • the first vertical perforation 201 is centered in the widest section of the masonry unit 200, in the same way the second vertical perforation 202 but in the opposite direction acting as a 180 ° rotation of the first.
  • the plurality of prefabricated masonry units 200 used in the system and the method of wall construction are configured to allow several advantages over conventional concrete blocks.
  • the latticework units 200 are made before placing them in the wall structure 210, instead of being manufactured on-site.
  • the masonry units 200 can be made of a variety of materials conventionally used for the construction of a wall structure, such as: cement, concrete blocks, clay, rock, adobe, bricks, plastic, wood, metal, composite materials and other suitable materials and combinations thereof.
  • the lattice type wall, wall or façade structure 210 as shown in Fig. 2A is constructed from a plurality of masonry units 200.
  • the wall structure 210 is constructed by placing the masonry units type lattice 200 in a plurality of horizontal rows or rows 209. In a configuration of the invention, the masonry units 200 are positioned such that the front faces 200b of the masonry units 200 are substantially triangular, as are the rear faces 200th
  • each row or horizontal row 209 is out of line of another row or adjacent row 209 by 50%.
  • the extension portion 202 'of the front face 200b of a first lattice-type masonry unit 200c of a first row 209a is adjacent to the extension portion 201' of the rear face 200a of a second lattice-type masonry unit 200d
  • the extension portion 201 'of the rear face 200a of the first lattice-type masonry unit 200c is adjacent to the extension portion 202' of the front face 200b of a third lattice-type masonry unit 200e, the second and third lattice unit type lattice 200d, 200e being in a second row or row 209b.
  • the construction system of the wall structure 205 has fastener masonry units 208 and 220.
  • the auction unit 208 is equivalent from its first vertical perforation 201 to its final extension at 3 ⁇ 4 of the masonry unit 200
  • the auction unit 220 equals from its vertical perforation 201 to its final extension to ⁇ ⁇ of the masonry unit 200
  • these auction units 208 and 220 are installed at the end of the horizontal rows or rows 209 where it is required to close the wall structure and allow the continuity of the wall or facade structure 210 in any desired angle or direction.
  • a beveled edge 211 is illustrated in Fig.
  • the lattice-type masonry units 200 can be combined or grouped in several ways by means of the same overlapping or locked system generating different configurations of the wall or facade structure. The design of these masonry units allows different façade configurations to be assembled depending on their rotation and order, from the same masonry unit or from the combination of different masonry unit designs.
  • the openings that are formed by the triangle-shaped straight sections of the extension portion 202 'of the first latticework unit 200c and the openings by the straight triangle-shaped sections of the extension portion 201' of the second unit of latticework type lattice 200d allow the passage of lu2 and air, generating an environment with games of lu2 and shadows, and contributing to cool the space inside.
  • vertical perforations 201 and 202 are preferably filled with specialized grouting or mortar for filling spaces that helps improve the structurality of the wall, wall or facade type lattice
  • a lattice-type masonry unit 300 of rectangular shape having a front face 300b and a rear face 300a composed of horizontal perforations 310, 320, 330 on the face front 300b and horizontal perforations 311, 321, 331 on the rear face 300b, wherein said perforations have a defined truncated rectangular pyramid shape.
  • the horizontal perforations 310 and 330 have a vertical rectangular shape and are located at the two opposite ends of the masonry unit 300; while the horizontal perforation 320 has a horizontal rectangular shape and is located in the center of the masonry unit 300, said perforations 310, 320, 330 extend through the front face 300b towards the rear face 300a of the unit 300 masonry, as is shown in Fig. 3.
  • the horizontal perforations 310, 320, 330 are in the form of truncated rectangular pyramids (as shown), truncated conical forms (not shown) as well as other suitable forms and combinations thereof.
  • Horizontal perforations 310, 320, 330 have a larger area on the front face 300b and a smaller area 311, 321, 331 on the rear face 300a. These areas are designed to allow the passage of light and air. Depending on the grouping or configuration of the masonry units 300, the percentage of entry and exit of the air and light can be reduced or increased to cool and illuminate the spaces as shown in Fig. 3.
  • the masonry unit lattice type 300 has a length range of 30 to 100 cm. A height range of 5 to 25 cm and a range in its width of 5 to 25 cm.
  • Substantially circular vertical perforations 301 and 302 located between the spaces of horizontal perforations 310-320 and 320-330 and extend through an upper face 303 of the masonry unit 300 to a lower face 304.
  • Vertical perforations 301 and 302 are substantially tubular, and of length approximately equal to the height of the masonry unit 300.
  • the vertical perforations 301 and 302 have openings at each end, with an upper opening 303 'on the upper face 303 and a lower opening 304' on the lower face 304.
  • the vertical perforations 301 and 302 are approximately 15 to 75 cm apart. from its center.
  • the masonry unit construction system 305 comprises a plurality of prefabricated masonry units 300 that are configured to be stacked vertically on each other to form the lattice-type wall structure 210, as shown for example in Figs. 3A-3C.
  • the masonry unit construction system 305 further comprises vertical reinforcement members 106 configured to be extended vertically from an underlying foundation 107, such as a structural plate or tie beam. Sayings Vertical reinforcement members 106 are used to stabilize and reinforce the wall structure with the masonry units 300.
  • the vertical reinforcement members 106 extend through the openings 303 'and 304' of the vertical perforations 301 and 302 of the units of masonry 300 when said units are inserted in vertical reinforcement members 106.
  • vertical perforations 301 and 302 are sized to allow vertical reinforcement members 106 to pass inside without restriction.
  • the width of the vertical perforations is greater than that of the vertical reinforcement members.
  • the vertical perforations 301 and 302 may have different geometric shapes such as circles, triangles, squares, rectangles and others, as long as they facilitate decoupling.
  • the design of the masonry units 300 together with the vertical perforations 301 and 302 and the horizontal perforations 310, 320, 330 have specific locations since it is thus required for the grouping of the masonry units with locking or overlapping system.
  • the first vertical perforation 301 is located internally centered between horizontal perforations 310 and 320
  • the second vertical perforation 302 is internally centered between horizontal perforations 320 and 330 but at the opposite end of the first.
  • the plurality of prefabricated masonry units 300 used in the system and the method of wall construction are configured to allow several advantages over conventional concrete blocks.
  • prefabricated it is meant that the latticework units 300 are manufactured before being placed in the wall structure 310, instead of being manufactured on-site.
  • the masonry units 300 may be made of a variety of materials conventionally used for the construction of a wall structure, such as: cement, concrete blocks, clay, rock, adobe, bricks, plastic, wood, metal, composite materials and other suitable materials and combinations thereof.
  • the lattice type wall, wall or façade structure 310 as shown in Figs. 3A-3C is constructed from a plurality of masonry units 300.
  • the wall structure 310 is constructed by placing the lattice-type masonry units 300 in a plurality of horizontal rows or rows 309.
  • the masonry units 300 are positioned such that the front faces 300b of the masonry units 300 are the front façade of the wall structure as shown in Fig. 3A.
  • Each row or horizontal row 309 is off-line from another row or adjacent row 309 by 50%.
  • the horizontal perforation 330 of the front face 300b of a first lattice-type masonry unit 300c of a first row 309a is adjacent to the horizontal perforation 320 of the front face 300b of a second lattice-type masonry unit 300d;
  • the horizontal perforation 320 of the front face 300b of the first lattice unit of lattice 300c is adjacent to the horizontal perforations 310 and 330 of the front faces 300b of the second and third lattice unit of lattice 300d and 300e;
  • the horizontal perforation 310 of the front face 300b of the first lattice-type masonry unit 300c is adjacent to the horizontal perforation 320 of the front face 300b of a third lattice-type masonry unit 300e, where the second and third type masonry unit lattice 300d, 300e being in a second row or was 309b.
  • the construction system of the wall structure 305 has end-loading masonry units 308, which are equivalent to half the size of the masonry units 300, these end-units 308 are installed at the end of the horizontal rows or rows 309 where the continuity of the wall or facade structure 310 is required and allowed at any desired angle or direction.
  • latticework units 300 can be combined or grouped in several ways by means of the same overlapping or locking system generating different configurations of the wall or facade structure.
  • the design of these masonry units allows different facade configurations to be assembled depending on their rotation and order, from the same masonry unit or combination of different designs of masonry units.
  • the size of the openings that are formed by the horizontal perforations 310, 320, 330 of the front face 300b and the horizontal perforations 311, 321, 331 of the rear face 300a of the lattice-type masonry units 300 allow the passage of light and air, creating an environment with play of light and shadows, and contributing to cool the space inside.
  • vertical perforations 301 and 302 are preferably filled with specialized grouting or mortar for filling spaces that helps improve the structurality of the wall, wall or facade type lattice
  • a rectangular lattice type 400 unit having a front face 400b and a rear face 400a composed of horizontal perforations 410, 420, 430, 440 on the front face 400b and horizontal perforations 411, 421, 431, 441 on the rear face 400a, wherein said perforations have a defined truncated conical shape.
  • Horizontal perforations 410 and 440 have a circular shape and are located at the two opposite ends of the masonry unit 400; while horizontal perforations 420 and 430 are circular in shape and are located in the center of the masonry unit 400, said perforations 410, 420, 430, 440 extend through the front face 400b towards the rear face 400a of the masonry unit 400, as shown in Fig. 4.
  • the horizontal perforations 410, 420, 430, 440 are truncated conical (as shown), truncated pyramidal forms (not shown) as well as other suitable forms and combinations from the same.
  • Horizontal perforations 410, 420, 430, 440 have a larger area on the front face 300b and a smaller area 411, 421, 431,441 on the rear face 300a. These areas are designed to allow the passage of light and air. Depending on the grouping or configuration of the masonry units 400 the percentage of entry and exit of the air and light can be reduced or increased to cool and illuminate the spaces as shown in Fig. 4.
  • the latticework unit 400 has a range in its length of 30 to 100 cm A height range of 5 to 25 cm and a range in its width of 5 to 25 cm.
  • Substantially circular vertical perforations 401 and 402 located between the spaces of horizontal perforations 410-420 and 430-440 and extend through an upper face 403 of the masonry unit 400 to a lower face 404.
  • Vertical perforations 401 and 402 are substantially tubular, and of length approximately equal to the height of the masonry unit 400.
  • the vertical perforations 401 and 402 have openings at each end, with an upper opening 403 'on the upper face 403 and a lower opening 404' on the underside 404.
  • the vertical perforations 401 and 402 are approximately 15 to 75 cm apart. from its center.
  • a construction system of masonry units 405 and a method for the construction of lattice-type wall structures 450 have been found to allow a higher construction speed over conventional methods, because they have no glue material between their parts.
  • the construction system of masonry units 405 comprises a plurality of prefabricated masonry units 400 that are configured to be stacked vertically on each other to form the lattice-type wall structure 410, as shown for example in Fig. 4A.
  • the construction system of masonry units 405 further comprises vertical reinforcement members 106 configured to be extended vertically from an underlying foundation 107, such as a structural plate or tie beam. Said vertical reinforcement members 106 are used to stabilize and reinforce the wall structure with the masonry units 400.
  • the vertical reinforcement members 106 extend through the openings 403 'and 404' of the vertical perforations 401 and 402 of the masonry units 400 when said units are inserted into vertical reinforcement members 106.
  • vertical perforations 401 and 402 are sized to allow vertical reinforcement members 106 to pass inside without restriction. In particular, the width of the vertical perforations is greater than that of the vertical reinforcement members.
  • the vertical perforations 401 and 402 may have different geometric shapes such as circles, triangles, squares, rectangles and others, as long as they facilitate decoupling.
  • the design of the masonry units 400 together with the vertical perforations 401 and 402 and the horizontal perforations 410, 420, 430, 440 have specific locations since it is thus required for the grouping of the masonry units with locking or overlapping system.
  • the first vertical perforation 401 is located internally centered between the horizontal perforations 410 and 420
  • the second vertical perforation 402 is located internally centered between the horizontal perforations 430 and 440 but at the opposite end to the first.
  • the plurality of prefabricated masonry units 400 used in the system and the method of wall construction are configured to allow several advantages over conventional concrete blocks.
  • prefabricated it is meant that the latticework units 400 are manufactured before being placed in the wall structure 410, instead of being manufactured on-site.
  • the masonry units 400 may be made of a variety of materials conventionally used for the construction of a wall structure, such as: cement, concrete blocks, clay, rock, adobe, bricks, plastic, wood, metal, composite materials and other suitable materials and combinations thereof.
  • the lattice type wall, wall or facade structure 410 as shown in Fig. 4A is constructed from a plurality of masonry units 400.
  • the wall structure 410 is constructed by placing the lattice type masonry units 400 in a plurality of horizontal rows or rows 409.
  • the masonry units 400 are positioned such that the front faces 400b of the masonry units 400 are the front facade of the wall structure as illustrated in Fig. 4A.
  • Each row or horizontal row 409 is out of line of another row or adjacent row 409 by 50%.
  • the horizontal perforations 430 and 440 of the front face 400b of a first latticework unit 400c of a first row 409a are adjacent to the horizontal perforations 410 and 420 of the front face 400b of a second latticework unit of the lattice type 400d; the horizontal perforations 410 and 420 of the front face 400b of the first lattice unit type lattice 400c are adjacent to the horizontal perforations 430 and 440 of the front face 400b of a third lattice unit type lattice 400e, where the second and third latticework unit type 400d, 400e being in a second row or row 409b.
  • the construction system of the wall structure 405 has auctioning masonry units 408, which are equivalent to half the size of the masonry units 400, these auctioning units 408 are installed at the end of the horizontal rows or rows 409 where the continuity of the wall or facade structure 410 is required and allowed at any desired angle or direction.
  • the lattice units 400 can be combined or grouped in several ways by means of the same overlapping or locking system generating different configurations of the wall or facade structure.
  • the design of these masonry units allows different façade configurations to be assembled depending on their rotation and order, from the same masonry unit or from the combination of different masonry unit designs.
  • the size of the openings that are formed by the horizontal perforations 410, 420, 430, 440 of the front face 400b and the horizontal perforations 411, 421, 431, 441 of the rear face 400a of the latticework units 400 type allow the passage of light and air, creating an environment with play of light and shadows, and contributing to cool the space inside.
  • vertical perforations 401 and 402 are preferably filled with specialized grouting or mortar for filling spaces that helps improve the structurality of the wall, wall or facade type lattice
  • a double-star lattice type 500 lattice unit having a front face 510 and a substantially curved rear face 511 having a shape defined by curvatures is shown of semicircular contour 503 and a circle contours of ⁇ ⁇ of the same radius that exit at each corner 504 where said contours have a defined shape of a curved surface of two concentric curves.
  • the rear face 511 has the same profile of the front face 510, both sides have a double star design form 505a, 505b and a first and second extension portion 501 'and 502' that extend vertically outward from the center of The first and second stars.
  • the first and second extension portions 501 'and 502' in the embodiment of the drawings are substantially curved.
  • the lattice type 500 masonry unit is thus divided into two symmetrically equal portions 505a, 505b, each acting as a mirror of the other and which are approximately half the length of the masonry unit 500.
  • the masonry unit type lattice 500 has a length range of 30 to 100 cm. A height range of 5 to 25 cm and a range in its width of 5 to 25 cm.
  • Substantially circular vertical perforations 501 and 502 pass through the extension portions 501 'and 502' of an upper face 506 of the masonry unit 500 to a lower face 507.
  • the vertical perforations 501 and 502 are substantially tubular, and of length approximately equal to the height of the masonry unit 500.
  • the vertical perforations 501 and 502 are fully contained within the extension portions 501 'and 502'.
  • the vertical perforations 501 and 502 have openings at each end, with an upper opening 506 'on the upper face 506 and a lower opening 507 'on the lower face 507.
  • the vertical perforations 501 and 502 are approximately 15 to 75 cm apart. from its center.
  • a construction system of 508 masonry units and a method for the construction of 560 lattice type wall structures were found to allow a higher construction speed over conventional methods, because they have no glue material between their feet.
  • the construction system of masonry units 508 comprises a plurality of prefabricated masonry units 500 that are configured to be stacked vertically one upon another to form the lattice-type wall structure 570, as shown for example in Fig. 5C.
  • the construction system of masonry units 508 further comprises vertical reinforcement members 106 configured to be extended vertically from an underlying foundation 107, such as a structural plate or tie beam. Said vertical reinforcement members 106 are used to stabilize and reinforce the wall structure with the masonry units 500. The vertical reinforcement members 106 extend through the openings 506 'and 507' of the vertical perforations 501 and 502 of the masonry units 500 when said units are inserted in vertical reinforcement members 106.
  • vertical perforations 501 and 502 are sized to allow vertical reinforcement members or bends 106 to pass inside without restriction.
  • the width of the vertical perforations is greater than that of the vertical reinforcement members.
  • the vertical perforations 501 and 502 may have different geometric shapes such as circles, triangles, squares and others, as long as they facilitate decoupling.
  • the design of the masonry units 500 together with the vertical perforations 501 and 502 have specific locations since it is thus required for the grouping of the masonry units with locking or overlapping system.
  • the first and second vertical perforation 501 and 502 are located internally centered on the upper surface 506 of each extension portion 501 'and 502'.
  • the plurality of prefabricated masonry units 500, 520, 530, 540, 550 used in the system and the method of wall construction are configured to allow several advantages over conventional concrete blocks.
  • prefabricated it is meant that the latticework units 500, 520, 530, 540, 550 are manufactured before being placed in the wall structure 570, instead of being manufactured on-site.
  • the masonry units 500, 520, 530, 540, 550 can be made of a variety of materials conventionally used for the construction of a wall structure, such as: cement, concrete blocks, clay, rock, adobe, bricks, plastic, wood, metal, composite materials and other suitable materials and combinations thereof.
  • the lattice wall, wall or facade structure 570 as shown in Fig.
  • 5C is constructed from a plurality of masonry units 500, 520, 530, 540, 550.
  • the wall structure 570 is constructed by placing of the latticework units 500, 520, 530, 540, 550 in a plurality of rows or horizontal rows 509.
  • the masonry units 500, 520, 530, 540, 550 are placed as such so that the front faces 510 of the masonry units 500 are the front facade of the wall structure as shown in Fig. 5C.
  • Each row or horizontal row 509 is out of line of another row or adjacent row 509 by 50%.
  • the extension portion 502 'of the front face 510 of a first lattice-type masonry unit 500a of a first row 509a is adjacent to the extension portion 501' of the front face 510 of a second lattice-type masonry unit 500b
  • the extension portion 501 'of the front face 510 of the first lattice-type masonry unit 500a is adjacent to the extension portion 502' of the front face 510 of a third lattice-type masonry unit 500c
  • the second and third lattice unit type lattice 500b, 500c being in a second row or row 509b.
  • the construction system of the wall structure 570 has auction-type masonry units 520, 530, 540 and 550, which start from the fragmentation of the masonry unit 500.
  • the auction unit 520 is equivalent from its vertical drilling 501 to its final extension to 3 ⁇ 4 of the masonry unit 500; the closing unit 530 is equivalent from the vertical perforation 501 to its final extension to ⁇ ⁇ of the masonry unit 500; the auction unit 540 is equivalent to half of the auction unit 520; and the closing unit 550 is equivalent to half of the masonry unit 500.
  • the closing units 520, 530, 540 and 550 are installed at the end of the horizontal rows or rows 509 where it is required to enclose the wall structure or facade 570.
  • closing units 520 and 530 are installed in the central sections of the structure; the closing unit 540 is installed in the upper and lower corner section of the structure and the closing unit 550 is installed in the upper and lower central part of the wall or facade structure 570.
  • the design of these masonry units of end 520, 530, 540 and 550 have the same radius of curvature of the masonry unit 500. Which are stacked above or below the masonry units 500 allowing to assemble a circle configuration in the wall or facade structure 570, from the same 500-unit masonry unit and the combination with the auction units 520, 530, 540 and 550.
  • the size of the openings that are formed by the latticework units 500 type depends on their radius of curvature, which allow the passage of light and air, creating an environment with games of light and shadows, and contributing to refresh the space inside.
  • vertical perforations 501 and 502 are preferably filled with specialized grouting or mortar for filling spaces that helps improve the structurality of the wall, wall or facade type lattice
  • a lattice type 600 masonry unit having a convex front face 620 and a concave 610 substantially curved rear face having a shape defined by an elongated curvature.
  • the rear face 610 has a substantially semicircular curvature, and the front face is slightly curved.
  • the lattice-type masonry unit 600 at its opposite ends has a first extension portion 601 'and a second extension portion 602'.
  • the second extension portion 602 'in the embodiment of the drawings is substantially semicircular and symmetrically equal, but in opposite direction and end to the extension portion 601'.
  • the lattice-type masonry unit 600 is thus divided into two symmetrically equal portions 601 'and 602' but in opposite directions, each of which is approximately half the length of the masonry unit 600.
  • the lattice-type masonry unit 600 It has a length range of 30 to 100 cm. A height range of 5 to 25 cm and a range in its width of 5 to 25 cm.
  • Substantially circular vertical perforations 601 and 602 pass through the extension portions 601 'and 602' of an upper face 603 of the masonry unit 600 to a lower face 604.
  • the vertical perforations 601 and 602 are substantially tubular, and of length approximately equal to the height of the masonry unit 600.
  • the vertical perforations 601 and 602 are fully contained within the extension portions 601 'and 602'.
  • the vertical perforations 601 and 602 have openings at each end, with an upper opening 603 'on the upper face 603 and a lower opening 604' on the lower face 604.
  • the vertical perforations 601 and 602 are approximately 15 to 75 cm apart. . from its center.
  • the portions of the masonry unit 600 between the extension portions 601 'and 602' and the vertical perforations 601 and 602 are the settlement portions with other adjacent masonry units as seen in Fig. 6A.
  • a construction system of masonry units 605 and a method for the construction of lattice-type wall structures 630 were found to allow a higher construction speed over conventional methods, because they have no paste material between their feet.
  • the construction system of masonry units 605 comprises a plurality of prefabricated masonry units 600 that are configured to be stacked vertically on each other to form the lattice-type wall structure 640, as shown for example in Fig. 6A.
  • the construction system of masonry units 605 further comprises vertical reinforcement members 106 configured to be extended vertically from an underlying foundation 107, such as a structural plate or tie beam. Said vertical reinforcement members 106 were used to stabilize and reinforce the wall structure with the masonry units 600. The vertical reinforcement members 106 extend through the openings 603 'and 604' of the vertical perforations 601 and 602 of the masonry units 600 when said units are inserted in the vertical reinforcement members 106.
  • vertical perforations 601 and 602 are sized to allow vertical reinforcement members 106 to pass inside without restriction.
  • the width of the vertical perforations is greater than that of the vertical reinforcement members.
  • the vertical perforations 601 and 602 can have different geometric shapes such as circles, triangles, squares, rectangles and others, as long as they facilitate the decoupling.
  • the design of the masonry units 600 together with the vertical perforations 601 and 602 have specific locations since it is thus required for the grouping of the units with locking or overlapping system.
  • the first vertical perforation 601 is centered in the widest section of the masonry unit 600, in the same way the second vertical perforation 602 but in the opposite direction acting as the mirror of the first.
  • the plurality of prefabricated masonry units 600 used in the system and the method of wall construction are configured to allow several advantages over conventional concrete blocks.
  • prefabricated it is meant that the lattice-type 600 masonry units are manufactured before being placed on wall structure 640, instead of being manufactured on-site.
  • the masonry units 600 can be made of a variety of materials conventionally used for the construction of a wall structure, such as: cement, concrete blocks, clay, rock, adobe, bricks, plastic, wood, metal, composite materials and other suitable materials and combinations thereof.
  • the lattice-type wall, wall or façade structure 640 as shown in Fig. 6A is constructed from a plurality of masonry units 600.
  • the wall structure 640 is constructed by placing the lattice-type masonry units 600 in a plurality of horizontal rows or rows 609.
  • the masonry units 600 are positioned such that the front faces 620 of the masonry units 600 are substantially curved, as are the rear faces 610.
  • Each row or horizontal row 609 is out of line of another row or adjacent row 609 by 50%.
  • the extension portion 601 'of the front face 620 of a first lattice-type masonry unit 600a of a first row 609a is adjacent to the extension portion 602' of the front face 620 of a second lattice-type masonry unit 600b
  • the extension portion 602 'of the front face 600 of the first lattice-type masonry unit 600a is adjacent to the extension portion 601' of the front face 620 of a third lattice-type masonry unit 600c, the second and third lattice unit type lattice 600b, 600c being in a second row or row 609b.
  • the construction system of the wall structure 605 has fastener masonry units 608, as illustrated in Figs. 6A-6B which have the shape of a cylinder and is equivalent to the dimension of the extension portion 601 ', 602' of the masonry unit 600, these end units 608 are installed at the end of the horizontal rows or rows 609 in where it is required to close the wall structure and allow the continuity of the wall or facade structure 640 in any desired angle or direction.
  • lattice-type masonry units 600 can be combined or grouped in several ways by means of the same overlapping or locking system generating different configurations of the wall or facade structure 640.
  • the design of these masonry units allows different façade configurations to be assembled depending on their rotation and order, from the same masonry unit or from the combination of different designs of masonry units.
  • the openings formed by the wave-shaped curvatures of the front face 620 of the first lattice-type masonry unit 600a and the openings by the substantially semi-circular curvatures of the face rear 610 of the second unit of latticework type 600b allows the passage of lu2 and air, creating an environment with games of lu2 and shadows, and contributing to cool the space inside.
  • vertical perforations 601 and 602 are preferably filled with specialized grouting or mortar for filling spaces that helps improve the structurality of the wall, wall or facade type lattice

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Retaining Walls (AREA)

Abstract

La presente invención corresponde a una unidad de mampostería tipo estructural prefabricada, un método y un sistema de construcción de muro, pared o fachada estructural sin ser confinado, que se refieren a elementos de construcción apilables tipo celosía, que pueden ser fabricados de una variedad de materiales usados convencionalmente, tales como: el cemento, bloques de hormigón, arcilla, roca, adobe, ladrillo, plástico, madera, metal, materiales compuestos y otros materiales adecuados y combinaciones de los mismos. Las unidades de mampostería modular tipo celosías, son agrupadas por medio de un sistema de traslapo o trabado generando diferentes configuraciones de fachada. El diseño de estas unidades de mampostería tipo celosía nos permite diferentes configuraciones de fachada dependiendo de la rotación de la misma, ya sea vertical u horizontal, siempre respetando la ubicación de las perforaciones verticales. En algunos casos permite la modulación con unidades de mampostería tipo celosía de diferentes familias. Tiene una gran variedad de formas y el tipo de entramado define el nivel de privacidad que se puede obtener de un espacio a otro, al igual para fines de ventilación, transmisión y difusión de luz, lo que resulta en una construcción rápida de una estructura de soporte tipo celosía con propiedades anti-sísmicas. Los diseños están pensados como juegos de texturas que permitan el paso de la luz y del aire, algunos como perforaciones horizontales y otros como piezas solidas que al momento de agrupar crean espacios entre sí para el paso de luz y del aire, generando un ambiente con juegos de sombras, luces y ventilación.

Description

UNIDAD DE MAMPOSTERÍA PREFABRICADA, SISTEMA Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN DE UNA ESTRUCTURA DE SOPORTE TIPO CELOSÍA
Campo de la invención
La presente invención se relaciona con una unidad de manipostería modular prefabricada, método y sistema que se refieren a elementos de construcción apilables en cualquier material utilizado para formar una estructura de pared o muro conglomerado, cuyas molduras crean una verdadera simbiosis entre los elementos y la estructura para fines de ventilación, transmisión y difusión de luz, lo que resulta en una construcción rápida de una estructura de soporte o fachada tipo celosía con propiedades anti-sísmicas.
Descripción del estado de la técnica La construcción de muro de manipostería es una técnica bien establecida. La construcción de mampostena tradicional requiere el esfuerzo de albañiles expertos para sentar las unidades de manipostería comúnmente conocidos como bloques de arcilla y/ o cemento. El bloque de cemento es hueco y es asentado con mortero y debe ser rellenado posteriormente en su lugar con refuerzos de varilla en el sistema. Una pared se construye mediante la creación de filas sucesivas de bloques de arcilla y/ o cemento. A menudo, cada fila de bloques de arcilla y/ o cemento se ve compensado por la mitad de un bloque de la fila anterior para aumentar la estabilidad. Alguna forma de mortero o material similar de unión se coloca entre cada fila de bloques para unir los bloques en una estructura sólida. El sistema de manipostería tradicional con mortero y refuerzos se utiliza típicamente para soportar las cargas laterales y verticales, tales como muros de contención de tierra y paredes resistentes sísmicas. El proceso es laborioso, costoso y consume mucho tiempo. Una de las dificultades principales de la creación de paredes de bloques de arcilla y/ o cemento es que se deben realizar mediciones y ajustes constantes a medida que se lleva a cabo el proceso de construcción. Un enfoque alternativo consiste en sistemas de manipostería apilables tipo celosía. En la actualidad estos sistemas son apilables y utilizan bloques o elementos decorativos unidos por mortero mediante la creación de filas sucesivas de bloques decorativos. Este tipo de fachada tipo autoportante, no estructural requiere confinamiento por medio de columnas externas para formar una estructura sólida. Tales sistemas apilables tipo celosía son a menudo preferible en la manipostería tradicional por el tipo de fachada y para la entrada de lu2 y aire en algunos casos. El sistema es costoso y el proceso es laborioso.
Por lo tanto, lo que se necesita es una unidad de manipostería del tipo celosía sin confinamiento externo (o elementos adicionales para confinar) y que sea estructural como el muro de bloque de arcilla. La unidad de manipostería del tipo celosía estructural debe conectar con unidades de manipostería adyacentes de una manera apilable estándar que elimina la necesidad de confinamiento. La unidad de manipostería del tipo celosía estructural también debe estar diseñada para aceptar material de unión (o grouting) que se vierte en el interior de las perforaciones verticales (dovelas) de las unidades apilables que conforman la fachada después de completar cierto número de filas de la pared con el fin de reducir el tiempo de construcción.
La unidad de manipostería del tipo celosía estructural también debe estar diseñada con perforaciones verticales (dovelas) para permitir contener refuer2os verticales (varillas) con el material de unión para verter dentro de las perforaciones verticales de las unidades de manipostería, en la dimensión vertical para crear una estructura fuerte y mayor estabilidad que está unida entre sí internamente. Además, otras características deseables de la presente invención se pondrán de manifiesto cuando los antecedentes de la invención se lean en conjunto con la siguiente descripción detallada de la invención, reivindicaciones adjuntas, y los dibujos adjuntos.
En el estado de la técnica se encuentran los documentos US3090163A y US2013/ 0036700, los cuales divulgan la construcción de un muro de manipostería ensamblando una pluralidad de bloques. El documento US3090163A divulga una pared difusora de lu2 fabricada de una pluralidad de bloques de construcción. El bloque puede estar hecho de cualquier material de construcción conveniente. La pared es sustancialmente sólida que tiene porciones de filetes cru2ados en relación espaciada entre sí en su punto de intersección y que tiene aberturas que se extienden completamente a través de la pared en cada una de las cuatro esquinas que rodean a cada intersección. La superficie sólida de la pared es esencialmente uniplanar, y por lo tanto, los filetes de cada par de intersección se inclinan en direcciones opuestas para proporcionar la relación espaciada.
El documento US2013/0036700 divulga un sistema y un método para formar una pared. La pared comprende bloques que tienen acopladores internos configurados para su uso con barras que se pueden insertar a través y que están configurados para bloquear de forma segura los bloques juntos. Las varillas que se insertan en los acopladores internos pueden ser roscados o tener otras características de bloqueo de tal manera que los bloques en una pared pueden ser bien sujetos juntos.
Como se evidencia en las anterioridades, los sistemas de manipostería apilables descritos anteriormente se basan con elementos de construcción de pared como los bloques asentados con mortero creando filas apilables.
Los sistemas de manipostería de construcción de muro divulgados en el estado de la técnica utilizan ladrillo o bloque, pero no contemplan el uso de elementos estructurales tipo celosía sin la necesidad de confinamiento.
Breve descripción del invento
La presente invención corresponde a una unidad de manipostería modular prefabricada, un método y un sistema de construcción de muro, pared o fachada estructural que se refieren a elementos de construcción apilables tipo celosía, que pueden ser fabricados de una variedad de materiales usados convencionalmente, tales como: el cemento, bloques de hormigón, arcilla, roca, adobe, ladrillo, plástico, madera, metal, materiales compuestos y otros materiales adecuados y combinaciones de los mismos.
Tiene una gran variedad de formas y el tipo de entramado define el nivel de privacidad que se puede obtener de un espacio a otro, al igual para fines de ventilación, transmisión y difusión de lu2, lo que resulta en una construcción rápida de una estructura de soporte tipo celosía con propiedades anti-sísmicas. Las unidades de manipostería modular tipo celosías, las cuales por medio de agrupación por medio de un sistema de traslapo o trabado genera diferentes configuraciones de fachada. Los diferentes tipos de muro permiten el paso de la lu2 y el aire. También dentro de la unidad de manipostería tipo celosía diseñada está incluido con perforaciones verticales (dovelas) para permitir en el momento de la instalación del muro, la colocación de material de unión como me2cla de arena, cemento, concreto con grava fina o grouting (mortero especialÍ2ado para el relleno de espacios que ayuda a mejorar la estructuralidad de muro) y la función de confinar las dovelas con elementos de refuer2o estructural vertical (varillas o gravillas). Las perforaciones verticales (dovelas) pueden tener diferentes formas siempre y cuando faciliten el desencofrado. Las unidades de manipostería en su proporción siempre van a ser más largas que altas, así están dispuestas para su agrupación y para dar más estabilidad a la estructura. En una modalidad de la invención, las unidades de manipostería incluyen perforaciones horÍ2ontales que permiten el paso de la lu2 y del aire contribuyendo a refrescar el espacio al interior, dependiendo de la disposición de las unidades de manipostería en el muro podemos visualÍ2ar diferentes juegos de lu2 y de sombras. La construcción de las estructuras de pared con las unidades de manipostería tipo celosía cuenta con unidades de remate tipo celosía. El diseño de estas unidades de manipostería tipo celosía nos permite diferentes configuraciones de fachada dependiendo de la rotación de la misma, ya sea vertical u hori2ontal, siempre respetando la ubicación de las perforaciones verticales. En algunos casos permite la modulación con unidades de manipostería tipo celosía de diferentes familias. Los diseños están pensados como juegos de texturas que permitan el paso de la lu2 y del aire, algunos como perforaciones hori2ontales y otros como pie2as solidas que al momento de agrupar generan espacios entre sí para el paso de lu2 y del aire.
Con este sistema de construcción, es un objetivo de la presente invención construir fachadas tipo celosía tanto para estructuras externas como para divisiones de espacios interiores. Otro objetivo de la presente invención que se puedan generar esquinas para la continuación de la estructura ayudando así a la estabilidad de la misma.
Aún otro objetivo de la presente invención es eliminar el confinamiento entre columnas por medio de refuer2os verticales incluidos en el diseño de las unidades de manipostería tipo celosía, reduciendo costos y permitiendo hacer muros más extensos.
Todavía otro objetivo más de la presente invención es refrescar e iluminar los espacios a través de las diferentes aperturas generadas en las estructuras por medio de ventilación y lu2 natural, permitiendo así la reducción de gasto energético y su aporte bioclimático.
Otro objetivo de la presente invención es contribuir con el medio ambiente ya que al ser una construcción con unidades de manipostería que tiene funciones bioclimáticas para refrescar espacios, reduce el uso de elementos eléctricos como ventiladores, aire acondicionado, etc.
Otro objetivo de la presente invención es generar diferentes formas o juegos de lu2 y sombras en el ambiente debido a que una sola pie2a tiene diferentes opciones de posición dentro de la estructura generando diferentes configuraciones de muro.
La presente invención se describe más completamente en lo sucesivo con referencia a los dibujos adjuntos, que están destinados a ser leídos en conjunto tanto con esta breve descripción, la descripción detallada, y cualquier modalidad preferida y/o particular específicamente discutida. La invención puede, sin embargo, ser realÍ2ada de muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las realÍ2aciones expuestas en el presente documento; más bien, estas realÍ2aciones se proporcionan a modo de ilustración únicamente, y no de limitación.
GLOSARIO
CELOSIAS Enrejado de listoncillos de madera o hierro, que se pone en las ventanas de los edificios y otros huecos análogos, para que las personas que están en el interior vean sin ser vistas. PREFABRICADO
Formada por partes fabricadas previamente para su montaje posterior.
CALADOS
Piezas para manipostería hechas con perforaciones que permiten pasar la luz y el viento, las cuales debido a su geometría generan sombras de diferentes formas en el suelo.
HORMIGÓN
Material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava y cemento o cal, y que al fraguar, adquiere más resistencia.
CONFINAR
Amarre perimetral de muros.
DOVELA
La que forma ligazón con las hiladas de sillares horizontales del muro, esta es una definición de la RAE refiriéndose al espacio donde se funde el concreto formando una columneta entre piezas.
Breve descripción de las figuras
Fig. 1. Ilustra una vista isometrica frontal y superior de una unidad de manipostería prefabricada según una modalidad de la presente invención.
Figs. 1A-1B. Ilustran una configuración del sistema de construcción de la estructura de soporte según una modalidad de la presente invención.
Fig. 1C. Ilustra diferentes configuraciones del sistema de construcción de la estructura de soporte según una modalidad de la presente invención.
Fig. ID. Ilustra una vista isometrica frontal y superior de una unidad de manipostería de remate y diferentes configuraciones del sistema de construcción de la estructura de soporte según una modalidad de la presente invención. Fig. 1E. Ilustra una vista isometrica frontal y superior de una unidad de manipostería de las Figs. 1 y ID con borde biselado.
Fig. 2. Ilustra una vista isometrica frontal y superior de otra configuración de la unidad de manipostería prefabricada según una implementación alternativa de la presente invención.
Fig. 2A. Ilustra una configuración del sistema de construcción de la estructura de soporte según una implementación alternativa de la presente invención.
Fig. 2B. Ilustra diferentes configuraciones del sistema de construcción de la estructura de soporte según una modalidad de la presente invención.
Fig. 2C. Ilustra una vista isometrica frontal y superior de una unidad de manipostería de remate y diferentes configuraciones del sistema de construcción de la estructura de soporte según una modalidad de la presente invención.
Fig. 2D. Ilustra una vista isometrica frontal y superior de una unidad de manipostería de las Figs. 2 y 2D con borde biselado.
Fig. 3. Ilustra una vista isometrica frontal y posterior y una vista superior e inferior de otra configuración de la unidad de manipostería prefabricada según otra modalidad de la presente invención.
Fig. 3A. Ilustra una configuración del sistema de construcción de la estructura de soporte según una implementación alternativa de la presente invención.
Figs. 3B-3C. Ilustran diferentes configuraciones del sistema de construcción de la estructura de soporte según otra modalidad de la presente invención.
Fig. 4. Ilustra una vista isometrica frontal y posterior y una vista superior e inferior de otra configuración de la unidad de manipostería prefabricada según otra implementación alternativa de la presente invención. Fig. 4A. Ilustra una configuración del sistema de construcción de la estructura de soporte según una implementación alternativa de la presente invención.
Fig. 5. Ilustra una vista isometrica frontal y una vista superior de otra configuración de la unidad de manipostería prefabricada según otra modalidad de la presente invención.
Figs. 5A-5B. Ilustran una vista isometrica frontal y superior de una unidad de manipostería de remate del sistema de construcción de la estructura de soporte según una modalidad de la presente invención.
Fig. 5C. Ilustra una configuración del sistema de construcción de la estructura de soporte según otra modalidad de la presente invención.
Fig. 6. Ilustra una vista isometrica frontal y superior de la unidad de manipostería prefabricada según otra implementación alternativa de la presente invención.
Fig. 6A. Ilustra una configuración del sistema de construcción de la estructura de soporte y diferentes configuraciones del sistema de construcción de la estructura de soporte según otra implementación alternativa de la presente invención.
Fig. 6B. Ilustra una vista isometrica frontal y superior de una unidad de manipostería de remate del sistema de construcción de la estructura de soporte según una modalidad de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a una unidad de manipostería modular prefabricada, método y sistema que se refieren a elementos de construcción apilables en cualquier material utilizado para formar una estructura de pared o muro de conglomerado, o reforzado de hormigón, cuyas molduras crean una verdadera simbiosis entre los elementos y la estructura para fines de ventilación y transmisión y difusión de luz, lo que resulta en una construcción rápida de una estructura de soporte o fachada tipo celosía con propiedades anti-sísmicas.
En la presente invención se entenderá por celosía que son elementos arquitectónicos que pueden ser fabricados en diferentes materiales como concreto, arcilla cocida, plástico, metales, etc. Tiene una gran variedad de formas y el tipo de entramado define el nivel de privacidad que se puede obtener de un espacio a otro. Por consiguiente, el termino celosías no solo se utiliza en los elementos decorativos, sino se ha implementado a un concepto más avanzado en la construcción, a tal punto de convertirse en sinónimo de muro perforado o fachada, de allí el término fachada tipo-celosía.
En una modalidad preferida de la invención, haciendo referencia a la Fig. 1, se muestra una unidad de manipostería tipo celosía 100 que tiene una cara frontal 100b y una cara posterior 100a sustancialmente curvas que tienen una forma definida por unas curvas de forma de onda que se repiten a lo largo de un eje longitudinal.
La cara posterior 100a tiene una simetría opuesta a la cara frontal 100b, y una primera porción de extensión 101' que se extiende hacia fuera desde un extremo de la cara posterior 100a. La primera porción de extensión 101' en la realización de los dibujos es de forma sustancialmente semicircular. La cara frontal 100b tiene una segunda porción de extensión 102' que se extiende desde un extremo de la cara frontal 100b. La segunda porción de extensión 102' en la realización de los dibujos es de forma sustancialmente semicircular y simétricamente igual pero invertida en opuesta dirección y extremo a la porción de extensión 101', actuando como una rotación de 180° de la primera porción de extensión.
La unidad de manipostería tipo celosía 100 se divide así en dos porciones simétricamente iguales 101' y 102' pero invertidas en direcciones opuestas, cada una de las cuales son aproximadamente la mitad del largo de la unidad de manipostería 100. Unas perforaciones verticales sustancialmente circulares 101 y 102 pasan a través de las porciones de extensión 101' y 102' de una cara cóncava-convexa superior 103 de la unidad de manipostería 100 a una cara cóncava-convexa inferior 104. Las perforaciones verticales 101 y 102 son sustancialmente tubulares, y de longitud aproximadamente igual a la altura de la unidad de manipostería 100. Las perforaciones verticales 101 y 102 están totalmente contenidos dentro de las porciones de extensión 101' y 102'. Las perforaciones verticales 101 y 102 tienen unas aberturas en cada extremo, con una abertura superior 103' en la cara superior 103 y una abertura inferior 104' en la cara inferior 104. Las perforaciones verticales 101 y 102 están separadas aproximadamente entre 15 y 75 cm. de su centro.
Las porciones de la unidad de manipostería 100 entre las porciones de extensión 101' y 102' y las perforaciones verticales 101 y 102 son las porciones de asentamiento con otras unidades de manipostería adyacentes como se observa en las Figs. 1A-1C. La unidad de manipostería tipo celosía 100 tiene un rango en su longitud de 30 a 100 cm. Un rango de altura de 5 a 25 cm y un rango en su ancho de 5 a 25 cm.
Un sistema de construcción de unidades de manipostería 105 y un método para la construcción de estructuras de pared tipo celosía 110 se han encontrado que permiten una mayor velocidad de construcción sobre los métodos convencionales, porque no tienen material de pega entre sus pie2as. El sistema de construcción de unidades de manipostería 105 comprende una pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 100 que están configuradas para ser apiladas verticalmente unos sobre otros para formar la estructura de pared tipo celosía 110, como se muestra por ejemplo en las Figs. 1A-1C.
El sistema de construcción de unidades de manipostería 105 comprende, además, unos miembros de refuer2o vertical 106 configurados para ser extendidos verticalmente desde una cimentación subyacente 107, tal como una placa estructural o viga de amarre. Dichos miembros de refuer2o vertical 106 se utilÍ2an para estabili2ar y refor2ar la estructura de pared con las unidades de manipostería 100. Los miembros de refuer2o vertical 106 se extienden a través de las aberturas 103' y 104' de las perforaciones verticales 101 y 102 de las unidades de manipostería 100 cuando dichas unidades se insertan en los miembros de refuer2o vertical 106.
Se apreciará también que las perforaciones verticales 101 y 102 están dimensionadas para permitir que los miembros de refuer2o vertical 106 pasen dentro sin restricción. En particular, la anchura de las perforaciones verticales es mayor que la de los miembros de refuer2o vertical.
En una implementación alternativa, las perforaciones verticales 101 y 102, pueden tener diferentes formas geométricas tales como círculos, triángulos, cuadrados, rectángulos y otras, siempre y cuando faciliten el desencofrado. El diseño de las unidades de manipostería 100 junto con las perforaciones verticales 101 y 102 tienen ubicaciones específicas ya que se requiere así para la agrupación de las unidades con sistema de traba o traslapo. Como se muestra en las Figs. 1A-1C la primera perforación vertical 101 se ubica centrada en la sección más ancha de la unidad de manipostería 100, de igual forma la segunda perforación vertical 102 pero en sentido inverso contrario actuando como una rotación de 180° de la primera.
La pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 100 utiÜ2adas en el sistema y el método de construcción de la pared están configuradas para permitir varias ventajas sobre los bloques de hormigón convencionales. Por "prefabricado" se quiere decir que las unidades de manipostería tipo celosía 100 son fabricados antes de su colocación en la estructura de pared 110, en lugar de ser fabricado in-situ. Las unidades de manipostería 100 pueden estar fabricadas de una variedad de materiales usados convencionalmente para la construcción de una estructura de pared, tales como: el cemento, bloques de hormigón, arcilla, roca, adobe, ladrillos, plástico, madera, metal, materiales compuestos y otros materiales adecuados y combinaciones de los mismos.
La estructura de pared, muro o fachada 110 tipo celosía como se muestra en las Figs. 1A- IB está construida a partir de una pluralidad de unidades de manipostería 100. La estructura de pared 110 se construye mediante la colocación de las unidades de manipostería tipo celosía 100 en una pluralidad de filas o hileras horizontales 109. En una configuración de la invención, las unidades de manipostería 100 son colocadas de tal manera que las caras frontales 100b de las unidades de manipostería 100 son sustancialmente curvas, como lo son las caras posteriores 100a. Cada fila o hilera horizontal 109 está fuera de línea de otra fila o hilera adyacente 109 por 50%. De esta manera la porción de extensión 102' de la cara frontal 100b de una primera unidad de manipostería tipo celosía 100c de una primera hilera 109a es adyacente a la porción de extensión 101' de la cara posterior 100a de una segunda unidad de manipostería tipo celosía lOOd, y la porción de extensión 101' de la cara posterior 100a de la primera unidad de manipostería tipo celosía 100c es adyacente a la porción de extensión 102' de la cara frontal 100b de una tercera unidad de manipostería tipo celosía lOOe, la segunda y tercera unidad de manipostería tipo celosía lOOd, lOOe estando en una segunda fila o hilera 109b.
Haciendo referencia a la Fig. ID, el sistema de construcción de la estructura de pared 105 cuenta con unidades de manipostería de remate 108 y 120. En donde la unidad de remate 108 equivale desde su primera perforación vertical 101 hasta su extensión final a ¾ de la unidad de manipostería 100, y la unidad de remate 120 equivale desde su perforación vertical 101 hasta su extensión final a αΛ de la unidad de manipostería 100, estas unidades de remate 108 y 120 se instalan al final de las filas o hileras horizontales 109 en donde se requiera cerrar la estructura de pared y permiten la continuidad de la estructura de pared o fachada 110 en cualquier angulación o dirección deseada. En la Fig. 1E se ilustra un borde biselado 111 en el contorno de la unidad de manipostería tipo celosía 130 y en las unidades de remate 140 y 150, en donde dicho borde biselado 111 ayuda a evitar daños en la unidad de mampostena en su manipulación, almacenamiento y transporte evitando que se desportille. En una implementación alternativa, como se ilustra en la Fig. 1C, las unidades de manipostería tipo celosía 100 se pueden combinar o agrupar de varias maneras por medio del mismo sistema de traslapo o trabado generando diferentes configuraciones de la estructura de pared o fachada. El diseño de estas unidades de manipostería permite armar diferentes configuraciones de fachada dependiendo de la rotación y el orden de las mismas, a partir de una misma unidad de manipostería o de la combinación de diferentes diseños de unidades de manipostería. En consecuencia, como se muestra en las Figs. 1A, IB y 1C las aberturas que se forman por las curvaturas en forma de onda de la porción de extensión 102' de la primera unidad de manipostería tipo celosía 100c y las aberturas por las curvaturas en forma de onda de la porción de extensión 101' de la segunda unidad de manipostería tipo celosía lOOd permiten el paso de lu2 y aire, generando un ambiente con juegos de lu2 y sombras, y contribuyendo a refrescar el espacio al interior. Lo mismo sucede con las aberturas que se forman por las curvaturas en forma de onda de la porción de extensión 101' de la primera unidad de manipostería tipo celosía 100c y las aberturas por las curvaturas en forma de onda de la porción de extensión 102' de la tercera unidad de manipostería tipo celosía lOOe.
Una ve2 que la estructura de pared, muro o fachada tipo celosía se ha construido, las perforaciones verticales 101 y 102 son rellenadas preferiblemente con grouting o mortero especializado para el relleno de espacios que ayuda a mejorar la estructuralidad de la pared, muro o fachada tipo celosía.
En una implementación alternativa de la invención, haciendo referencia a la Fig. 2, se muestra una unidad de manipostería tipo celosía 200 que tiene una cara frontal 200b y una cara posterior 200a compuesta por cinco lados rectos que tienen una forma definida por unos segmentos rectos que conforman una pluralidad de secciones triangulares que se repiten a lo largo de un eje longitudinal.
La cara posterior 200a tiene una simetría opuesta a la cara frontal 200b, y una primera porción de extensión 201' que se extiende hacia fuera desde un extremo de la cara posterior 200a. La porción de extensión 201' en la realización de los dibujos es de forma sustancialmente triangular. La cara frontal 200b tiene una segunda porción de extensión 202' que se extiende desde un extremo de la cara frontal 200b. La segunda porción de extensión 202' en la realización de los dibujos es de forma sustancialmente triangular y simétricamente igual pero invertida en opuesta dirección y extremo a la primera porción de extensión 201' actuando como una rotación de 180° de la primera porción de extensión. La unidad de manipostería tipo celosía 200 se divide así en dos porciones simétricamente iguales 201' y 202' pero invertidas en direcciones opuestas, cada una de las cuales son aproximadamente la mitad del largo de la unidad de manipostería 200. Unas perforaciones verticales sustancialmente circulares 201 y 202 pasan a través de las porciones de extensión 201' y 202' de una cara superior 203 de la unidad de manipostería 200 a una cara inferior 204. Las perforaciones verticales 201 y 202 son sustancialmente tubulares, y de longitud aproximadamente igual a la altura de la unidad de manipostería 200. Las perforaciones verticales 201 y 202 están totalmente contenidas dentro de las porciones de extensión 201' y 202'. Las perforaciones verticales 201 y 202 tienen unas aberturas en cada extremo, con una abertura superior 203' en la cara superior 203 y una abertura inferior 204' en la cara inferior 204. Las perforaciones verticales 201 y 202 están separadas aproximadamente entre 15 y 75 cm. de su centro. Las porciones de la unidad de mampostena 200 entre las porciones de extensión 201' y 202' y las perforaciones verticales 201 y 202 son las porciones de asentamiento con otras unidades de manipostería adyacentes como se observa en la Fig. 2A. La unidad de manipostería tipo celosía 200 tiene un rango en su longitud de 30 a 100 cm. Un rango de altura de 5 a 25 cm y un rango en su ancho de 5 a 25 cm.
Un sistema de construcción de unidades de manipostería 205 y un método para la construcción de estructuras de pared tipo celosía 210 se lian encontrado que permite una mayor velocidad de construcción sobre los métodos convencionales, porque no tienen material de pega (e.g. mortero) entre sus pie2as. El sistema de construcción de unidades de manipostería 205 comprende una pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 200 que están configuradas para ser apiladas verticalmente unos sobre otros para formar la estructura de pared tipo celosía 210, como se muestra por ejemplo en las Figs. 2A-2B.
El sistema de construcción de unidades de manipostería 205 comprende, además, unos miembros de refuer2o vertical 106 configurados para ser extendidos verticalmente desde una cimentación subyacente 107, tal como una placa estructural o viga de amarre. Dichos miembros de refuer2o vertical 106 se utilizan para estabilizar y reforzar la estructura de pared con las unidades de manipostería 200. Los miembros de refuer2o vertical 106 se extienden a través de las aberturas 203' y 204' de las perforaciones verticales 201 y 202 de las unidades de manipostería 200 cuando dichas unidades se insertan en los miembros de refuer2o vertical 106.
Se apreciará también que las perforaciones verticales 201 y 202 están dimensionadas para permitir que los miembros de refuer2o vertical 106 pasen dentro sin restricción. En particular, la anchura de las perforaciones verticales es mayor que la de los miembros de refuer2o vertical.
En una implementación alternativa, las perforaciones verticales 201 y 202, pueden tener diferentes formas geométricas tales como círculos, triángulos, cuadrados, rectángulos y otras, siempre y cuando faciliten el desencofrado. El diseño de las unidades de manipostería junto con las perforaciones verticales 201 y 202 tienen ubicaciones específicas ya que se requiere así para la agrupación de las unidades con sistema de traba o traslapo. Como se muestra en la Fig. 2 la primera perforación vertical 201 se ubica centrada en la sección más ancha de la unidad de manipostería 200, de igual forma la segunda perforación vertical 202 pero en sentido inverso contrario actuando como una rotación de 180° de la primera. La pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 200 utilÍ2adas en el sistema y el método de construcción de la pared están configuradas para permitir varias ventajas sobre los bloques de hormigón convencionales. Por "prefabricado" se quiere decir que las unidades de manipostería tipo celosía 200 son fabricadas antes de su colocación en la estructura de pared 210, en lugar de ser fabricadas in-situ. Las unidades de manipostería 200 pueden estar fabricadas de una variedad de materiales usados convencionalmente para la construcción de una estructura de pared, tales como: el cemento, bloques de hormigón, arcilla, roca, adobe, ladrillos, plástico, madera, metal, materiales compuestos y otros materiales adecuados y combinaciones de los mismos. La estructura de pared, muro o fachada 210 tipo celosía como se muestra en la Fig. 2A está construida a partir de una pluralidad de unidades de manipostería 200. La estructura de pared 210 se construye mediante la colocación de las unidades de manipostería tipo celosía 200 en una pluralidad de filas o hileras horizontales 209. En una configuración de la invención, las unidades de manipostería 200 son colocadas de tal manera que las caras frontales 200b de las unidades de manipostería 200 son sustancialmente triangulares, como lo son las caras posteriores 200a.
Cada fila o hilera horizontal 209 está fuera de línea de otra fila o hilera adyacente 209 por 50%. De esta manera la porción de extensión 202' de la cara frontal 200b de una primera unidad de manipostería tipo celosía 200c de una primera hilera 209a es adyacente a la porción de extensión 201' de la cara posterior 200a de una segunda unidad de manipostería tipo celosía 200d, y la porción de extensión 201' de la cara posterior 200a de la primera unidad de manipostería tipo celosía 200c es adyacente a la porción de extensión 202' de la cara frontal 200b de una tercera unidad de manipostería tipo celosía 200e, la segunda y tercera unidad de manipostería tipo celosía 200d, 200e estando en una segunda fila o hilera 209b.
Haciendo referencia a la Fig. 2C, el sistema de construcción de la estructura de pared 205 cuenta con unidades de manipostería de remate 208 y 220. En donde la unidad de remate 208 equivale desde su primera perforación vertical 201 hasta su extensión final a ¾ de la unidad de manipostería 200, y la unidad de remate 220 equivale desde su perforación vertical 201 hasta su extensión final a αΛ de la unidad de manipostería 200, estas unidades de remate 208 y 220 se instalan al final de las filas o hileras horizontales 209 en donde se requiera cerrar la estructura de pared y permiten la continuidad de la estructura de pared o fachada 210 en cualquier angulación o dirección deseada. En la Fig. 2D se ilustra un borde biselado 211 en el contorno de la unidad de manipostería tipo celosía 230 y en las unidades de remate 240 y 250, en donde dicho borde biselado 211 ayuda a evitar daños en la unidad de mampostena en su manipulación, almacenamiento y transporte evitando que se desportille. En una implementación alternativa, como se ilustra en la Fig. 2B, las unidades de manipostería tipo celosía 200 se pueden combinar o agrupar de varias maneras por medio del mismo sistema de traslapo o trabado generando diferentes configuraciones de la estructura de pared o fachada. El diseño de estas unidades de manipostería permite armar diferentes configuraciones de fachada dependiendo de la rotación y el orden de las mismas, a partir de una misma unidad de mampostena o de la combinación de diferentes diseños de unidades de manipostería.
En consecuencia, como se muestra en las Figs. 2A y 2B las aberturas que se forman por las secciones rectas en forma de triángulo de la porción de extensión 202' de la primera unidad de manipostería tipo celosía 200c y las aberturas por las secciones rectas en forma de triángulo de la porción de extensión 201' de la segunda unidad de manipostería tipo celosía 200d permiten el paso de lu2 y aire, generando un ambiente con juegos de lu2 y sombras, y contribuyendo a refrescar el espacio al interior. Lo mismo sucede con las aberturas que se forman por las secciones rectas en forma de triángulo de la porción de extensión 201' de la primera unidad de manipostería tipo celosía 200c y las aberturas por las secciones rectas en forma de triángulo de la porción de extensión 202' de la tercera unidad de manipostería tipo celosía 200e.
Una vez que la estructura de pared, muro o fachada tipo celosía se ha construido, las perforaciones verticales 201 y 202 son rellenadas preferiblemente con grouting o mortero especializado para el relleno de espacios que ayuda a mejorar la estructuralidad de la pared, muro o fachada tipo celosía.
En otra modalidad de la invención, haciendo referencia a la Fig. 3, se muestra una unidad de manipostería tipo celosía 300 de forma rectangular que tiene una cara frontal 300b y una cara posterior 300a compuesta por perforaciones horizontales 310, 320, 330 en la cara frontal 300b y perforaciones horizontales 311, 321, 331 en la cara posterior 300b, en donde dichas perforaciones tienen una forma definida de pirámide rectangular truncada.
Las perforaciones horizontales 310 y 330 tienen forma rectangular vertical y están ubicadas en los dos extremos opuestos de la unidad de manipostería 300; en tanto que la perforación horizontal 320 tiene forma rectangular horizontal y se encuentra ubicada en el centro de la unidad de manipostería 300, dichas perforaciones 310, 320, 330 se extienden a través de la cara frontal 300b hacia la cara posterior 300a de la unidad de manipostería 300, como se muestra en la Fig. 3. Las perforaciones horizontales 310, 320, 330 son de forma de pirámides rectangulares truncadas (como se muestra), formas cónicas truncadas (no mostradas) así como otras formas adecuadas y combinaciones de las mismas. Las perforaciones horizontales 310, 320, 330 tienen un área mayor en la cara frontal 300b y un área menor 311, 321, 331 en la cara posterior 300a. Estas áreas están diseñadas para permitir el paso de luz y el aire. Dependiendo de la agrupación o configuración de las unidades de manipostería 300 se puede reducir o aumentar el porcentaje tanto de entrada como de salida del aire y de la luz para refrescar e iluminar los espacios como se muestra en la Fig. 3. La unidad de manipostería tipo celosía 300 tiene un rango en su longitud de 30 a 100 cm. Un rango de altura de 5 a 25 cm y un rango en su ancho de 5 a 25 cm.
Unas perforaciones verticales sustancialmente circulares 301 y 302 ubicadas entre los espacios de las perforaciones horizontales 310-320 y 320-330 y se extienden a través de una cara superior 303 de la unidad de manipostería 300 a una cara inferior 304. Las perforaciones verticales 301 y 302 son sustancialmente tubulares, y de longitud aproximadamente igual a la altura de la unidad de manipostería 300. Las perforaciones verticales 301 y 302 tienen unas aberturas en cada extremo, con una abertura superior 303' en la cara superior 303 y una abertura inferior 304' en la cara inferior 304. Las perforaciones verticales 301 y 302 están separadas aproximadamente entre 15 y 75 cms. de su centro.
Un sistema de construcción de unidades de manipostería 305 y un método para la construcción de estructuras de pared tipo celosía 340 se han encontrado que permite una mayor velocidad de construcción sobre los métodos convencionales, porque no tienen material de pega entre sus piezas, porque no tienen material de pega entre sus piezas. El sistema de construcción de unidades de mampostería 305 comprende una pluralidad de unidades de mampostería prefabricadas 300 que están configuradas para ser apiladas verticalmente unos sobre otros para formar la estructura de pared tipo celosía 210, como se muestra por ejemplo en las Figs. 3A-3C. El sistema de construcción de unidades de mampostería 305 comprende, además, unos miembros de refuerzo vertical 106 configurados para ser extendidos verticalmente desde una cimentación subyacente 107, tal como una placa estructural o viga de amarre. Dichos miembros de refuer2o vertical 106 se utilizan para estabilizar y reforzar la estructura de pared con las unidades de manipostería 300. Los miembros de refuerzo vertical 106 se extienden a través de las aberturas 303' y 304' de las perforaciones verticales 301 y 302 de las unidades de manipostería 300 cuando dichas unidades se insertan en los miembros de refuerzo vertical 106.
Se apreciará también que las perforaciones verticales 301 y 302 están dimensionadas para permitir que los miembros de refuerzo vertical 106 pasen dentro sin restricción. En particular, la anchura de las perforaciones verticales es mayor que la de los miembros de refuerzo vertical.
En una implementación alternativa, las perforaciones verticales 301 y 302, pueden tener diferentes formas geométricas tales como círculos, triángulos, cuadrados, rectángulos y otras, siempre y cuando faciliten el desencofrado. El diseño de las unidades de manipostería 300 junto con las perforaciones verticales 301 y 302 y las perforaciones horizontales 310, 320, 330 tienen ubicaciones específicas ya que se requiere así para la agrupación de las unidades de manipostería con sistema de traba o traslapo. Como se muestra en la Fig. 3, la primera perforación vertical 301 se ubica centrada internamente entre las perforaciones horizontales 310 y 320, y la segunda perforación vertical 302 se ubica centrada internamente entre las perforaciones horizontales 320 y 330 pero en el extremo opuesto a la primera.
La pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 300 utilizadas en el sistema y el método de construcción de la pared están configurados para permitir varias ventajas sobre los bloques de hormigón convencionales. Por "prefabricado" se quiere decir que las unidades de manipostería tipo celosía 300 son fabricadas antes de su colocación en la estructura de pared 310, en lugar de ser fabricadas in-situ. Las unidades de manipostería 300 pueden estar fabricadas de una variedad de materiales usados convencionalmente para la construcción de una estructura de pared, tales como: el cemento, bloques de hormigón, arcilla, roca, adobe, ladrillos, plástico, madera, metal, materiales compuestos y otros materiales adecuados y combinaciones de los mismos. La estructura de pared, muro o fachada 310 tipo celosía como se muestra en las Figs. 3A- 3C está construida a partir de una pluralidad de unidades de manipostería 300. La estructura de pared 310 se construye mediante la colocación de las unidades de manipostería tipo celosía 300 en una pluralidad de filas o hileras horizontales 309. En una configuración de la invención, las unidades de manipostería 300 son colocadas de tal manera que las caras frontales 300b de las unidades de manipostería 300 son la fachada frontal de la estructura de pared como se muestra en la Fig. 3A.
Cada fila o hilera horizontal 309 está fuera de línea de otra fila o hilera adyacente 309 por 50%. De esta manera la perforación horizontal 330 de la cara frontal 300b de una primera unidad de manipostería tipo celosía 300c de una primera hilera 309a es adyacente a la perforación horizontal 320 de la cara frontal 300b de una segunda unidad de manipostería tipo celosía 300d; la perforación horizontal 320 de la cara frontal 300b de la primera unidad de manipostería tipo celosía 300c es adyacente a las perforaciones horizontales 310 y 330 de las caras frontales 300b de la segunda y tercera unidad de manipostería tipo celosía 300d y 300e; la perforación horizontal 310 de la cara frontal 300b de la primera unidad de manipostería tipo celosía 300c es adyacente a la perforación horizontal 320 de la cara frontal 300b de una tercera unidad de manipostería tipo celosía 300e, en donde la segunda y tercera unidad de manipostería tipo celosía 300d, 300e estando en una segunda fila o era 309b.
El sistema de construcción de la estructura de pared 305 cuenta con unidades de manipostería de remate 308, las cuales equivalen a la mitad de la dimensión de las unidades de manipostería 300, estas unidades de remate 308 se instalan al final de las filas o hileras horizontales 309 en donde se requiera y permiten la continuidad de la estructura de pared o fachada 310 en cualquier angulación o dirección deseada.
En una implementación alternativa, como se ilustra en las Figs. 3A-3C, las unidades de manipostería tipo celosía 300 se pueden combinar o agrupar de varias maneras por medio del mismo sistema de traslapo o trabado generando diferentes configuraciones de la estructura de pared o fachada. El diseño de estas unidades de manipostería permite armar diferentes configuraciones de fachada dependiendo de la rotación y el orden de las mismas, a partir de una misma unidad de manipostería o combinación de diferentes diseños de unidades de manipostería.
En consecuencia, como se muestra en las Figs. 3A-3C el tamaño de las aberturas que se forman por las perforaciones horizontales 310, 320, 330 de la cara frontal 300b y las perforaciones horizontales 311, 321, 331 de la cara posterior 300a de las unidades de manipostería tipo celosía 300 permiten el paso de luz y aire, generando un ambiente con juegos de luz y sombras, y contribuyendo a refrescar el espacio al interior. Una vez que la estructura de pared, muro o fachada tipo celosía se ha construido, las perforaciones verticales 301 y 302 son rellenadas preferiblemente con grouting o mortero especializado para el relleno de espacios que ayuda a mejorar la estructuralidad de la pared, muro o fachada tipo celosía. En una implementación alternativa de la invención, haciendo referencia a la Fig. 4, se muestra una unidad de manipostería tipo celosía 400 de forma rectangular que tiene una cara frontal 400b y una cara posterior 400a compuesta por perforaciones horizontales 410, 420, 430, 440 en la cara frontal 400b y perforaciones horizontales 411, 421, 431, 441 en la cara posterior 400a, en donde dichas perforaciones tienen una forma definida cónica truncada.
Las perforaciones horizontales 410 y 440 tienen forma circular y están ubicadas en los dos extremos opuestos de la unidad de manipostería 400; en tanto que las perforaciones horizontales 420 y 430 tienen forma circular y se encuentran ubicadas en el centro de la unidad de manipostería 400, dichas perforaciones 410, 420, 430, 440 se extienden a través de la cara frontal 400b hacia la cara posterior 400a de la unidad de manipostería 400, como se muestra en la Fig. 4. Las perforaciones horizontales 410, 420, 430, 440 son de forma cónica truncada (como se muestra), formas piramidales truncadas (no mostradas) así como otras formas adecuadas y combinaciones de las mismas. Las perforaciones horizontales 410, 420, 430, 440 tienen un área mayor en la cara frontal 300b y un área menor 411, 421, 431,441 en la cara posterior 300a. Estas áreas están diseñadas para permitir el paso de luz y el aire. Dependiendo de la agrupación o configuración de las unidades de manipostería 400 se puede reducir o aumentar el porcentaje tanto de entrada como de salida del aire y de la luz para refrescar e iluminar los espacios como se muestra en la Fig. 4. La unidad de manipostería tipo celosía 400 tiene un rango en su longitud de 30 a 100 cm. Un rango de altura de 5 a 25 cm y un rango en su ancho de 5 a 25 cm.
Unas perforaciones verticales sustancialmente circulares 401 y 402 ubicadas entre los espacios de las perforaciones horizontales 410-420 y 430-440 y se extienden a través de una cara superior 403 de la unidad de manipostería 400 a una cara inferior 404. Las perforaciones verticales 401 y 402 son sustancialmente tubulares, y de longitud aproximadamente igual a la altura de la unidad de manipostería 400. Las perforaciones verticales 401 y 402 tienen unas aberturas en cada extremo, con una abertura superior 403' en la cara superior 403 y una abertura inferior 404' en la cara inferior 404. Las perforaciones verticales 401 y 402 están separadas aproximadamente entre 15 y 75 cms. de su centro. Un sistema de construcción de unidades de manipostería 405 y un método para la construcción de estructuras de pared tipo celosía 450 se han encontrado que permite una mayor velocidad de construcción sobre los métodos convencionales, porque no tienen material de pega entre sus piezas. El sistema de construcción de unidades de manipostería 405 comprende una pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 400 que están configuradas para ser apiladas verticalmente unas sobre otras para formar la estructura de pared tipo celosía 410, como se muestra por ejemplo en la Fig. 4A.
El sistema de construcción de unidades de manipostería 405 comprende, además, unos miembros de refuerzo vertical 106 configurados para ser extendidos verticalmente desde una cimentación subyacente 107, tal como una placa estructural o viga de amarre. Dichos miembros de refuerzo vertical 106 se utilizan para estabilizar y reforzar la estructura de pared con las unidades de manipostería 400. Los miembros de refuerzo vertical 106 se extienden a través de las aberturas 403' y 404' de las perforaciones verticales 401 y 402 de las unidades de manipostería 400 cuando dichas unidades se insertan en los miembros de refuerzo vertical 106. Se apreciará también que las perforaciones verticales 401 y 402 están dimensionadas para permitir que los miembros de refuer2o vertical 106 pasen dentro sin restricción. En particular, la anchura de las perforaciones verticales es mayor que la de los miembros de refuer2o vertical.
En una implementación alternativa, las perforaciones verticales 401 y 402, pueden tener diferentes formas geométricas tales como círculos, triángulos, cuadrados, rectángulos y otras, siempre y cuando faciliten el desencofrado. El diseño de las unidades de manipostería 400 junto con las perforaciones verticales 401 y 402 y las perforaciones horizontales 410, 420, 430, 440 tienen ubicaciones específicas ya que se requiere así para la agrupación de las unidades de manipostería con sistema de traba o traslapo. Como se muestra en la Fig. 4, la primera perforación vertical 401 se ubica centrada internamente entre las perforaciones horizontales 410 y 420, y la segunda perforación vertical 402 se ubica centrada internamente entre las perforaciones horizontales 430 y 440 pero en el extremo opuesto a la primera.
La pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 400 utilizadas en el sistema y el método de construcción de la pared están configuradas para permitir varias ventajas sobre los bloques de hormigón convencionales. Por "prefabricado" se quiere decir que las unidades de manipostería tipo celosía 400 son fabricadas antes de su colocación en la estructura de pared 410, en lugar de ser fabricadas in-situ. Las unidades de manipostería 400 pueden estar fabricadas de una variedad de materiales usados convencionalmente para la construcción de una estructura de pared, tales como: el cemento, bloques de hormigón, arcilla, roca, adobe, ladrillos, plástico, madera, metal, materiales compuestos y otros materiales adecuados y combinaciones de los mismos.
La estructura de pared, muro o fachada 410 tipo celosía como se muestra en la Fig. 4A está construida a partir de una pluralidad de unidades de manipostería 400. La estructura de pared 410 se construye mediante la colocación de las unidades de manipostería tipo celosía 400 en una pluralidad de filas o hileras horizontales 409. En una configuración de la invención, las unidades de manipostería 400 son colocadas de tal manera que las caras frontales 400b de las unidades de manipostería 400 son la fachada frontal de la estructura de pared como se ilustra en la Fig. 4A. Cada fila o hilera horizontal 409 está fuera de línea de otra fila o hilera adyacente 409 por 50%. De esta manera las perforaciones horizontales 430 y 440 de la cara frontal 400b de una primera unidad de manipostería tipo celosía 400c de una primera hilera 409a son adyacentes a las perforaciones horizontales 410 y 420 de la cara frontal 400b de una segunda unidad de manipostería tipo celosía 400d; las perforaciones horizontales 410 y 420 de la cara frontal 400b de la primera unidad de manipostería tipo celosía 400c son adyacentes a las perforaciones horizontales 430 y 440 de la cara frontal 400b de una tercera unidad de manipostería tipo celosía 400e, en donde la segunda y tercera unidad de manipostería tipo celosía 400d, 400e estando en una segunda fila o hilera 409b.
El sistema de construcción de la estructura de pared 405 cuenta con unidades de manipostería de remate 408, las cuales equivalen a la mitad de la dimensión de las unidades de manipostería 400, estas unidades de remate 408 se instalan al final de las filas o hileras horizontales 409 en donde se requiera y permiten la continuidad de la estructura de pared o fachada 410 en cualquier angulación o dirección deseada.
En una implementación alternativa, como se ilustra en la Fig. 4A, las unidades de manipostería tipo celosía 400 se pueden combinar o agrupar de varias maneras por medio del mismo sistema de traslapo o trabado generando diferentes configuraciones de la estructura de pared o fachada. El diseño de estas unidades de manipostería permite armar diferentes configuraciones de fachada dependiendo de la rotación y el orden de las mismas, a partir de una misma unidad de mampostena o de la combinación de diferentes diseños de unidades de manipostería.
En consecuencia, como se muestra en la Fig. 4A el tamaño de las aberturas que se forman por las perforaciones horizontales 410, 420, 430, 440 de la cara frontal 400b y las perforaciones horizontales 411, 421, 431, 441 de la cara posterior 400a de las unidades de manipostería tipo celosía 400 permiten el paso de luz y aire, generando un ambiente con juegos de luz y sombras, y contribuyendo a refrescar el espacio al interior. Una vez que la estructura de pared, muro o fachada tipo celosía se ha construido, las perforaciones verticales 401 y 402 son rellenadas preferiblemente con grouting o mortero especializado para el relleno de espacios que ayuda a mejorar la estructuralidad de la pared, muro o fachada tipo celosía.
En otra modalidad de la invención, haciendo referencia a la Fig. 5, se muestra una unidad de manipostería tipo celosía 500 de forma de doble estrella que tiene una cara frontal 510 y una cara posterior 511 sustancialmente curvas que tienen una forma definida por unas curvaturas de contorno semicircular 503 y unos contornos de αΛ de círculo del mismo radio que salen en cada esquina 504 en donde dichos contornos tienen una forma definida de una superficie curva de dos curvas concéntricas.
La cara posterior 511 tiene el mismo perfil de la cara frontal 510, ambas caras tienen una forma de diseño de doble estrella 505a, 505b y una primera y segunda porción de extensión 501' y 502' que se extienden verticalmente hacia fuera desde el centro de la primera y segunda estrella. La primera y segunda porción de extensión 501' y 502' en la realización de los dibujos son de forma sustancialmente curva.
La unidad de manipostería tipo celosía 500 se divide así en dos porciones simétricamente iguales 505a, 505b, actuando cada una en forma de espejo de la otra y las cuales son aproximadamente la mitad del largo de la unidad de manipostería 500. La unidad de manipostería tipo celosía 500 tiene un rango en su longitud de 30 a 100 cm. Un rango de altura de 5 a 25 cm y un rango en su ancho de 5 a 25 cm. Unas perforaciones verticales sustancialmente circulares 501 y 502 pasan a través de las porciones de extensión 501' y 502' de una cara superior 506 de la unidad de manipostería 500 a una cara inferior 507. Las perforaciones verticales 501 y 502 son sustancialmente tubulares, y de longitud aproximadamente igual a la altura de la unidad de manipostería 500. Las perforaciones verticales 501 y 502 están totalmente contenidos dentro de las porciones de extensión 501' y 502'. Las perforaciones verticales 501 y 502 tienen unas aberturas en cada extremo, con una abertura superior 506' en la cara superior 506 y una abertura inferior 507' en la cara inferior 507. Las perforaciones verticales 501 y 502 están separadas aproximadamente entre 15 y 75 cms. de su centro.
Un sistema de construcción de unidades de manipostería 508 y un método para la construcción de estructuras de pared tipo celosía 560 se lian encontrado que permiten una mayor velocidad de construcción sobre los métodos convencionales, porque no tienen material de pega entre sus pie2as. El sistema de construcción de unidades de manipostería 508 comprende una pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 500 que están configuradas para ser apiladas verticalmente unas sobre otras para formar la estructura de pared tipo celosía 570, como se muestra por ejemplo en la Fig. 5C.
El sistema de construcción de unidades de manipostería 508 comprende, además, unos miembros de refuer2o vertical 106 configurados para ser extendidos verticalmente desde una cimentación subyacente 107, tal como una placa estructural o viga de amarre. Dichos miembros de refuer2o vertical 106 se utilizan para estabilizar y reforzar la estructura de pared con las unidades de manipostería 500. Los miembros de refuerzo vertical 106 se extienden a través de las aberturas 506' y 507' de las perforaciones verticales 501 y 502 de las unidades de manipostería 500 cuando dichas unidades se insertan en los miembros de refuerzo vertical 106.
Se apreciará también que las perforaciones verticales 501 y 502 están dimensionadas para permitir que los miembros de refuerzo vertical o dovelas 106 pasen dentro sin restricción. En particular, la anchura de las perforaciones verticales es mayor que la de los miembros de refuerzo vertical.
En una implementación alternativa, las perforaciones verticales 501 y 502, pueden tener diferentes formas geométricas tales como círculos, triángulos, cuadrados y otras, siempre y cuando faciliten el desencofrado. El diseño de las unidades de manipostería 500 junto con las perforaciones verticales 501 y 502 tienen ubicaciones específicas ya que se requiere así para la agrupación de las unidades de manipostería con sistema de traba o traslapo. Como se muestra en la Fig. 5, la primera y segunda perforación vertical 501 y 502 se ubican centradas internamente sobre la superficie superior 506 de cada porción de extensión 501' y 502'.
La pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 500, 520, 530, 540, 550 utilizadas en el sistema y el método de construcción de la pared están configurados para permitir varias ventajas sobre los bloques de hormigón convencionales. Por "prefabricado" se quiere decir que las unidades de manipostería tipo celosía 500, 520, 530, 540, 550 son fabricadas antes de su colocación en la estructura de pared 570, en lugar de ser fabricadas in-situ. Las unidades de manipostería 500, 520, 530, 540, 550 pueden estar fabricadas de una variedad de materiales usados convencionalmente para la construcción de una estructura de pared, tales como: el cemento, bloques de hormigón, arcilla, roca, adobe, ladrillos, plástico, madera, metal, materiales compuestos y otros materiales adecuados y combinaciones de los mismos. La estructura de pared, muro o fachada 570 tipo celosía como se muestra en la Fig. 5C está construida a partir de una pluralidad de unidades de manipostería 500, 520, 530, 540, 550. La estructura de pared 570 se construye mediante la colocación de las unidades de manipostería tipo celosía 500, 520, 530, 540, 550 en una pluralidad de filas o hileras horizontales 509. En una configuración de la invención, las unidades de manipostería 500, 520, 530, 540, 550 son colocadas de tal manera que las caras frontales 510 de las unidades de manipostería 500 son la fachada frontal de la estructura de pared como se muestra en la Fig. 5C.
Cada fila o hilera horizontal 509 está fuera de línea de otra fila o hilera adyacente 509 por 50%. De esta manera la porción de extensión 502' de la cara frontal 510 de una primera unidad de manipostería tipo celosía 500a de una primera hilera 509a es adyacente a la porción de extensión 501' de la cara frontal 510 de una segunda unidad de manipostería tipo celosía 500b, y la porción de extensión 501' de la cara frontal 510 de la primera unidad de manipostería tipo celosía 500a es adyacente a la porción de extensión 502' de la cara frontal 510 de una tercera unidad de manipostería tipo celosía 500c, la segunda y tercera unidad de manipostería tipo celosía 500b, 500c estando en una segunda fila o hilera 509b. Haciendo referencia a las Figs. 5A-5C, el sistema de construcción de la estructura de pared 570 cuenta con unidades de manipostería de remate 520, 530, 540 y 550, las cuales parten de la fragmentación de la unidad de manipostería 500. La unidad de remate 520 equivale desde su perforación vertical 501 a su extensión final a ¾ de la unidad de manipostería 500; la unidad de remate 530 equivale desde la perforación vertical 501 a su extensión final a αΛ de la unidad de manipostería 500; la unidad de remate 540 equivale a la mitad de la unidad de remate 520; y la unidad de remate 550 equivale a la mitad de la unidad de manipostería 500. En donde las unidades de remate 520, 530, 540 y 550 se instalan al final de las filas o hileras horizontales 509 en donde se requiera encerrar la estructura de pared o fachada 570. Además, las unidades de remate 520 y 530 son instaladas en las secciones centrales de la estructura; la unidad de remate 540 es instalada en la sección de las esquinas superiores e inferiores de la estructura y la unidad de remate 550 es instalada en la parte central superior e inferior de la estructura de pared o fachada 570. El diseño de estas unidades de manipostería de remate 520, 530, 540 y 550 tienen el mismo radio de curvatura de la unidad de manipostería 500. Las cuales son apiladas por encima o por debajo de las unidades de manipostería 500 permitiendo armar una configuración de círculos en la estructura de pared o fachada 570, a partir de una misma unidad de manipostería 500 y de la combinación con las unidades de remate 520, 530, 540 y 550.
En consecuencia, como se muestra en la Fig. 5C el tamaño de las aberturas que se forman por las unidades de manipostería tipo celosía 500 depende del radio de curvatura de las mismas, las cuales permiten el paso de luz y aire, generando un ambiente con juegos de luz y sombras, y contribuyendo a refrescar el espacio al interior.
Una vez que la estructura de pared, muro o fachada tipo celosía se ha construido, las perforaciones verticales 501 y 502 son rellenadas preferiblemente con grouting o mortero especializado para el relleno de espacios que ayuda a mejorar la estructuralidad de la pared, muro o fachada tipo celosía.
En una implementación alternativa de la invención, haciendo referencia a la Fig. 6, se muestra una unidad de manipostería tipo celosía 600 que tiene una cara frontal convexa 620 y una cara posterior cóncava 610 sustancialmente curvas que tienen una forma definida por una curvatura alargada.
La cara posterior 610 tiene una curvatura sustancialmente semicircular, y la cara frontal es ligeramente curva. La unidad de mampostena tipo celosía 600 en sus extremos opuestos tiene una primera porción de extensión 601' y una segunda porción de extensión 602'. La segunda porción de extensión 602' en la realÍ2ación de los dibujos es de forma sustancialmente semicircular y simétricamente igual, pero en opuesta dirección y extremo a la porción de extensión 601'.
La unidad de manipostería tipo celosía 600 se divide así en dos porciones simétricamente iguales 601' y 602' pero en direcciones opuestas, cada una de las cuales son aproximadamente la mitad del largo de la unidad de manipostería 600. La unidad de manipostería tipo celosía 600 tiene un rango en su longitud de 30 a 100 cm. Un rango de altura de 5 a 25 cm y un rango en su ancho de 5 a 25 cm.
Unas perforaciones verticales sustancialmente circulares 601 y 602 pasan a través de las porciones de extensión 601' y 602' de una cara superior 603 de la unidad de manipostería 600 a una cara inferior 604. Las perforaciones verticales 601 y 602 son sustancialmente tubulares, y de longitud aproximadamente igual a la altura de la unidad de manipostería 600. Las perforaciones verticales 601 y 602 están totalmente contenidos dentro de las porciones de extensión 601' y 602'. Las perforaciones verticales 601 y 602 tienen unas aberturas en cada extremo, con una abertura superior 603' en la cara superior 603 y una abertura inferior 604' en la cara inferior 604. Las perforaciones verticales 601 y 602 están separadas aproximadamente entre 15 y 75 cms. de su centro.
Las porciones de la unidad de manipostería 600 entre las porciones de extensión 601' y 602' y las perforaciones verticales 601 y 602 son las porciones de asentamiento con otras unidades de manipostería adyacentes como se observa en la Fig. 6A.
Un sistema de construcción de unidades de manipostería 605 y un método para la construcción de estructuras de pared tipo celosía 630 se lian encontrado que permiten una mayor velocidad de construcción sobre los métodos convencionales, porque no tienen material de pega entre sus pie2as. El sistema de construcción de unidades de manipostería 605 comprende una pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 600 que están configuradas para ser apiladas verticalmente unos sobre otras para formar la estructura de pared tipo celosía 640, como se muestra por ejemplo en la Fig. 6A.
El sistema de construcción de unidades de manipostería 605 comprende, además, unos miembros de refuer2o vertical 106 configurados para ser extendidos verticalmente desde una cimentación subyacente 107, tal como una placa estructural o viga de amarre. Dichos miembros de refuer2o vertical 106 se utilÍ2an para estabili2ar y refor2ar la estructura de pared con las unidades de manipostería 600. Los miembros de refuer2o vertical 106 se extienden a través de las aberturas 603' y 604' de las perforaciones verticales 601 y 602 de las unidades de manipostería 600 cuando dichas unidades se insertan en los miembros de refuer2o vertical 106.
Se apreciará también que las perforaciones verticales 601 y 602 están dimensionadas para permitir que los miembros de refuer2o vertical 106 pasen dentro sin restricción. En particular, la anchura de las perforaciones verticales es mayor que la de los miembros de refuer2o vertical.
En una implementación alternativa, las perforaciones verticales 601 y 602, pueden tener diferentes formas geométricas tales como círculos, triángulos, cuadrados, rectángulos y otras, siempre y cuando faciliten el desencofrado. El diseño de las unidades de manipostería 600 junto con las perforaciones verticales 601 y 602 tienen ubicaciones específicas ya que se requiere así para la agrupación de las unidades con sistema de traba o traslapo. Como se muestra en la Fig. 6 la primera perforación vertical 601 se ubica centrada en la sección más ancha de la unidad de manipostería 600, de igual forma la segunda perforación vertical 602 pero en sentido contrario actuando como el espejo de la primera. La pluralidad de unidades de manipostería prefabricadas 600 utilÍ2adas en el sistema y el método de construcción de la pared están configurados para permitir varias ventajas sobre los bloques de hormigón convencionales. Por "prefabricado" se quiere decir que las unidades de manipostería tipo celosía 600 son fabricados antes de su colocación en la estructura de pared 640, en lugar de ser fabricado in-situ. Las unidades de manipostería 600 pueden estar fabricadas de una variedad de materiales usados convencionalmente para la construcción de una estructura de pared, tales como: el cemento, bloques de hormigón, arcilla, roca, adobe, ladrillos, plástico, madera, metal, materiales compuestos y otros materiales adecuados y combinaciones de los mismos.
La estructura de pared, muro o fachada 640 tipo celosía como se muestra en la Fig. 6A está construida a partir de una pluralidad de unidades de manipostería 600. La estructura de pared 640 se construye mediante la colocación de las unidades de manipostería tipo celosía 600 en una pluralidad de filas o hileras horizontales 609. En una configuración de la invención, las unidades de manipostería 600 son colocadas de tal manera que las caras frontales 620 de las unidades de manipostería 600 son sustancialmente curvas, como lo son las caras posteriores 610.
Cada fila o hilera horizontal 609 está fuera de línea de otra fila o hilera adyacente 609 por 50%. De esta manera la porción de extensión 601' de la cara frontal 620 de una primera unidad de manipostería tipo celosía 600a de una primera hilera 609a es adyacente a la porción de extensión 602' de la cara frontal 620 de una segunda unidad de manipostería tipo celosía 600b, y la porción de extensión 602' de la cara frontal 600 de la primera unidad de manipostería tipo celosía 600a es adyacente a la porción de extensión 601' de la cara frontal 620 de una tercera unidad de manipostería tipo celosía 600c, la segunda y tercera unidad de manipostería tipo celosía 600b, 600c estando en una segunda fila o hilera 609b. El sistema de construcción de la estructura de pared 605 cuenta con unidades de manipostería de remate 608, como se ilustra en las Figs. 6A-6B las cuales tienen la forma de un cilindro y equivale a la dimensión de la porción de extensión 601', 602' de la unidad de manipostería 600, estas unidades de remate 608 se instalan al final de las filas o hileras horizontales 609 en donde se requiera cerrar la estructura de pared y permiten la continuidad de la estructura de pared o fachada 640 en cualquier angulación o dirección deseada. En una implementación alternativa, como se ilustra en la Fig. 6A, las unidades de manipostería tipo celosía 600 se pueden combinar o agrupar de varias maneras por medio del mismo sistema de traslapo o trabado generando diferentes configuraciones de la estructura de pared o fachada 640. El diseño de estas unidades de manipostería permite armar diferentes configuraciones de fachada dependiendo de la rotación y el orden de las mismas, a partir de una misma unidad de manipostería o de la combinación de diferentes diseños de unidades de manipostería.
En consecuencia, como se muestra en la Fig. 6A las aberturas que se forman por las curvaturas en forma de onda de la cara frontal 620 de la primera unidad de manipostería tipo celosía 600a y las aberturas por las curvaturas en forma sustancialmente semicircular de la cara posterior 610 de la segunda unidad de manipostería tipo celosía 600b permiten el paso de lu2 y aire, generando un ambiente con juegos de lu2 y sombras, y contribuyendo a refrescar el espacio al interior. Lo mismo sucede con las aberturas que se forman por las curvaturas en forma de onda de la cara frontal 620 de la primera unidad de manipostería tipo celosía 600a y las aberturas por las curvaturas en forma sustancialmente semicircular de la cara posterior 610 de la tercera unidad de manipostería tipo celosía 600c.
Una ve2 que la estructura de pared, muro o fachada tipo celosía se ha construido, las perforaciones verticales 601 y 602 son rellenadas preferiblemente con grouting o mortero especializado para el relleno de espacios que ayuda a mejorar la estructuralidad de la pared, muro o fachada tipo celosía.
Las modificaciones y variaciones, como será evidente para un experto en la materia se considera que está dentro del alcance de la presente invención. Se debe entender que la presente invención no se halla limitada a las modalidades descritas e ilustradas, pues como será evidente para una persona versada en el arte, existen variaciones y modificaciones posibles que no se apartan del espíritu de la invención, el cual solo se encuentra definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims

CAPITULO REIVINDICATORIO
1) Una unidad de manipostería prefabricada tipo celosía, que comprende: un cuerpo que comprende una superficie cóncava-convexa inferior, una superficie superior cóncava-convexa; una cara frontal y una cara posterior curva cóncava-convexa a lo largo de un eje longitudinal, en donde la cara posterior tiene una simetría opuesta a la cara frontal, y una primera porción de extensión que se extiende hacia fuera desde un extremo de la cara posterior; la cara frontal tiene una segunda porción de extensión que se extiende desde un extremo de la cara frontal; una pared lateral intermedia entre la superficie inferior y la superficie superior; una pluralidad de perforaciones que se proyectan verticalmente entre la superficie inferior y la superficie superior, cada perforación vertical estando conformada y posicionada en la primera y segunda porción de extensión para aceptar miembros de refuer2o y material de unión.
2) La unidad de manipostería de la reivindicación 1, está caracterizada porque se divide en dos porciones simétricamente iguales pero invertidas en direcciones opuestas, cada una de las cuales son aproximadamente la mitad del largo de la unidad de manipostería; en donde la porción de extensión es de forma sustancialmente semicircular y la segunda porción de extensión es de forma sustancialmente semicircular y simétricamente igual pero invertida en opuesta dirección y extremo a la primera porción de extensión actuando como una rotación de 180° de la primera porción de extensión.
3) La unidad de manipostería de la reivindicación 1, en donde tiene un rango en su longitud de 30 a 100 cm; un rango de altura de 5 a 25 cm y un rango en su ancho de 5 a 25 cm.
4) La unidad de manipostería de la reivindicación 1, en donde la anchura de las perforaciones verticales es mayor que la de los miembros de refuerzo vertical, pueden tener diferentes formas geométricas tales como círculos, triángulos, cuadrados, rectángulos y otras, siempre y cuando faciliten el desencofrado. Así mismo, están separadas aproximadamente entre 15 y 75 cm. de su centro.
1 5) La unidad de manipostería de la reivindicación 1, en donde la unidad de manipostería puede estar fabricada de una variedad de materiales, tales como: el cemento, bloques de hormigón, arcilla, roca, adobe, ladrillos, plástico, madera, metal, materiales compuestos y otros materiales adecuados y combinaciones de los mismos.
6) La unidad de manipostería de la reivindicación 1, en donde el borde del contorno de la unidad de manipostería puede ser en ángulo recto o rebordeado/biselado.
7) Una unidad de manipostería prefabricada tipo celosía, que comprende: una cara frontal y una cara posterior compuesta por cinco lados rectos que tienen una forma definida por unos segmentos rectos que conforman una pluralidad de secciones triangulares que se repiten a lo largo de un eje longitudinal, en donde la cara posterior tiene una simetría opuesta a la cara frontal, y una primera porción de extensión que se extiende hacia fuera desde un extremo de la cara posterior; la cara frontal tiene una segunda porción de extensión que se extiende desde un extremo de la cara frontal; una pared lateral intermedia entre la superficie inferior y la superficie superior; una pluralidad de perforaciones que se proyectan verticalmente entre la superficie inferior y la superficie superior, cada perforación vertical estando conformada y posicionada en la primera y segunda porción de extensión para aceptar miembros de refuer2o y material de unión.
8) La unidad de manipostería de la reivindicación 7, está caracterizada porque se divide en dos porciones simétricamente iguales pero invertidas en direcciones opuestas, cada una de las cuales son aproximadamente la mitad del largo de la unidad de manipostería; en donde la porción de extensión es de forma sustancialmente triangular y la segunda porción de extensión es de forma sustancialmente triangular y simétricamente igual pero invertida en opuesta dirección y extremo a la primera porción de extensión actuando como una rotación de 180° de la primera porción de extensión.
9) Una unidad de manipostería prefabricada tipo celosía de forma rectangular, que comprende: una cara frontal y una cara posterior compuesta por perforaciones horizontales en la cara frontal y perforaciones horizontales en la cara posterior, en donde dichas perforaciones tienen una forma definida de pirámide rectangular truncada y/o cónica
2 truncada, en donde un par de perforaciones horizontales de forma rectangular vertical y/ o circular están ubicadas en los dos extremos opuestos de la unidad de manipostería; en tanto que una tercera perforación horizontal tiene forma rectangular horizontal y/ o circular y se encuentra ubicada en el centro de la unidad de manipostería, dichas perforaciones horizontales se extienden a través de la cara frontal hacia la cara posterior de la unidad de manipostería; una pared lateral intermedia entre una superficie inferior y una superficie superior; una pluralidad de perforaciones que se proyectan verticalmente entre la superficie inferior y la superficie superior, cada perforación vertical estando conformada y posicionada entre los espacios de las perforaciones horizontales para aceptar miembros de refuerzo y material de unión.
10) La unidad de manipostería de la reivindicación 9, en donde las perforaciones horizontales pueden tener la forma de pirámides rectangulares truncadas, cónicas truncadas, así como otras formas adecuadas y combinaciones de las mismas; en donde dichas perforaciones horizontales tienen un área mayor en la cara frontal y un área menor en la cara posterior controlando la cantidad de luz y aire a través de estas.
11) Una unidad de manipostería prefabricada tipo celosía de forma de doble estrella, que comprende: una cara frontal y una cara posterior sustancialmente curvas que tienen una forma definida por unas curvaturas de contorno semicircular y unos contornos de 1/4 de círculo del mismo radio que salen en cada esquina en donde dichos contornos tienen una forma definida de una superficie curva de dos curvas concéntricas; en donde la cara posterior tiene el mismo perfil de la cara frontal, ambas caras tienen una forma de diseño de doble estrella; una primera y segunda porción de extensión que se extienden verticalmente hacia fuera desde el centro de la primera y segunda estrella; una pluralidad de perforaciones que se proyectan verticalmente entre la superficie inferior y la superficie superior, cada perforación vertical estando conformada y posicionada en el centro de la primera y segunda porción de extensión, atravesando internamente desde la cara superior de la unidad de manipostería a una cara inferior de la misma para aceptar miembros de refuerzo y material de unión.
3 12) La unidad de manipostería de la reivindicación 11, en donde los contornos de 1/ 4 de círculo del mismo radio que salen en cada esquina de cada unidad de manipostería forman un semicírculo con unidades adyacentes de manipostería; en donde los contornos semicirculares del mismo radio que salen de la parte central de cada unidad de manipostería forman un círculo con unidades adyacentes de manipostería, y su radio de curvatura de dichos círculos de las unidades de manipostería forman un conducto o paso de lu2 y aire a través de estas.
13) Una unidad de manipostería prefabricada tipo celosía, que comprende: un cuerpo que comprende una superficie inferior; una superficie superior; una cara frontal convexa y una cara posterior cóncava a lo largo de un eje longitudinal, en donde la cara posterior tiene una curvatura sustancialmente semicircular, y la cara frontal es ligeramente curva; una primera y segunda porción de extensión que se extienden hacia fuera desde extremos opuestos de la cara posterior; una pared lateral intermedia entre la superficie inferior y la superficie superior; una pluralidad de perforaciones que se proyectan verticalmente entre la superficie inferior y la superficie superior, cada perforación vertical estando conformada y posicionada en el centro de la primera y segunda porción de extensión, atravesando internamente desde la cara superior de la unidad de manipostería a una cara inferior de la misma para aceptar miembros de refuer2o y material de unión.
14) Un sistema de traslapo o trabado para la construcción de una pared o fachada tipo celosía, que comprende: una primera unidad de manipostería tipo celosía que tiene una primera superficie cóncava-convexa inferior, una primera superficie superior cóncava-convexa; una cara frontal y una cara posterior curva cóncava- convexa a lo largo de su eje longitudinal, la primera unidad de manipostería que comprende una primera perforación vertical y una segunda perforación vertical, cada uno de las primera perforación vertical y la segunda perforación vertical dispuestas en la primera y segunda porción de extensión de la cara frontal y la cara posterior de la primera unidad de manipostería;
4 una segunda unidad de manipostería tipo celosía que tiene una segunda superficie cóncava-convexa inferior, una segunda superficie superior cóncava-convexa; una segunda cara frontal y una segunda cara posterior curva cóncava-convexa a lo largo de su eje longitudinal; una tercera unidad de manipostería tipo celosía que tiene una tercera superficie cóncava-convexa inferior, una tercera superficie superior cóncava-convexa; una tercera cara frontal y una tercera cara posterior curva cóncava-convexa a lo largo de su eje longitudinal; en donde la primera unidad de manipostería se apila sobre la segunda unidad de manipostería y la tercera unidad de manipostería formando hileras horizontales que están fuera de línea de otra hilera adyacente por 50%; la porción de extensión de la cara frontal de la primera unidad de manipostería de una primera hilera es adyacente a la porción de extensión de la cara posterior de la segunda unidad de manipostería, y la porción de extensión de la cara posterior de la primera unidad de manipostería es adyacente a la porción de extensión de la cara frontal de una tercera unidad de mampostena, la segunda y tercera unidad de manipostería estando en una segunda fila o hilera; un primer canal vertical es formado dentro de la segunda perforación vertical de la primera unidad de manipostería, y dentro de la primera perforación vertical de la segunda unidad de manipostería, en el que el primer canal vertical termina en un extremo en una abertura en la primera cara superior, y en el que el primer canal termina en el otro extremo en una abertura en la segunda cara inferior; un segundo canal es formado dentro de la primera perforación vertical de la primera unidad de manipostería, y dentro de la segunda perforación vertical de la tercera unidad de manipostería, en el que el segundo canal termina en un extremo en una abertura en la primera cara superior, y en el que el segundo canal termina en el otro extremo en una abertura en la tercera cara inferior; un primer miembro de refuerzo vertical que se extiende en el segundo canal; y un segundo miembro de refuerzo vertical que se extiende en el primer canal.
5 15) El sistema de la reivindicación 14, en donde las hileras horizontales de unidades de manipostería generan espacios entre sí para el paso de luz y del aire, y se pueden formar con diferentes diseños de unidades de manipostería.
16) El sistema de la reivindicación 14, que además comprende unidades de manipostería de remate, en donde una primera unidad de remate equivale desde su primera perforación vertical hasta su extensión final a 3/4 de la unidad de manipostería, y una segunda unidad de remate equivale desde su perforación vertical hasta su extensión final a 1/4 de la unidad de manipostería, estas unidades de remate se instalan al final de las filas o hileras horizontales en donde se requiera cerrar la estructura de pared y permiten la continuidad de la estructura de pared o fachada en cualquier angulacion o dirección deseada; en donde las unidades de manipostería de remate, equivalen a la mitad de la dimensión de las unidades de manipostería tipo celosía, estas unidades de remate se instalan al final de las filas o hileras horizontales en donde se requiera cerrar la estructura de pared y permiten la continuidad de la estructura de pared o fachada en cualquier angulacion o dirección deseada.
17) El sistema de la reivindicación 16, en donde las unidades de manipostería de remate parten de la fragmentación de la unidad de manipostería; una primera unidad de remate equivale desde su perforación vertical a su extensión final a 3/4 de la unidad de manipostería; una segunda unidad de remate equivale desde la perforación vertical a su extensión final a 1/4 de la unidad de manipostería; una tercera unidad de remate equivale a la mitad de la segunda unidad de remate; y una cuarta unidad de remate equivale a la mitad de la unidad de manipostería; dichas unidades de remate se instalan al final de las filas o hileras horizontales en donde se requiera encerrar la estructura de pared o fachada; en donde dichas primera y segunda unidad de remate son instaladas en las secciones centrales de la estructura; dicha tercera unidad de remate es instalada en la sección de las esquinas superiores e inferiores de la estructura y la cuarta unidad de remate es instalada en la parte central superior e inferior de la estructura de pared o fachada; en donde las unidades de manipostería de remate pueden tener la forma de un cilindro y equivalen a la dimensión de la porción de extensión de la unidad de manipostería, las cuales se instalan al final de las filas o hileras horizontales en donde se requiera cerrar la estructura de pared y permiten la
6 continuidad de la estructura de pared o fachada en cualquier angulación o dirección deseada.
18) El sistema de la reivindicación 14, en donde las hileras horizontales de unidades de manipostería se agrupan de diferentes formas, posiciones y configuraciones de acuerdo a la rotación y el orden de las mismas, a partir de una misma unidad de manipostería o de la combinación de diferentes diseños de unidades de manipostería tipo celosía para armar una fachada o pared tipo celosía como una estructura externa y/ o una división de espacio interior.
19) El sistema de la reivindicación 14, en donde los miembros de refuerzo vertical están configurados para ser extendidos verticalmente desde una cimentación subyacente, tal como una placa estructural o viga de amarre, y en donde se vierte material de unión en las perforaciones verticales como: grouting, mezcla de arena cemento, concreto con grava fina.
20) Un método de montaje de una pared o fachada hecha de unidades de manipostería tipo celosía, que comprende: las etapas de: crear una hilera horizontal de unidades de manipostería tipo celosía mediante la colocación de una pluralidad de unidades de manipostería en una superficie preparada de tal manera que hace que una superficie de extremo de cada unidad de manipostería este en proximidad y a un extremo de una o más unidades de manipostería adyacente verticales; posicionar hileras subsecuentes horizontales de unidades de manipostería tipo celosía en la parte superior de la hilera horizontal previamente creada de unidades de manipostería de tal manera que una primera perforación vertical de una primera unidad de manipostería es alineada con una segunda perforación vertical de una segunda unidad de manipostería y con una tercera perforación vertical de una tercera unidad de manipostería creando un primer y un segundo canal vertical que comprenden cada hilera subsecuente hasta crear la pared o fachada de la altura deseada; colocar elementos de refuerzo en las perforaciones verticales que se extienden a través de las hileras horizontales de las unidades de manipostería tipo celosía;
7 verter material de unión en el primer y segundo canal vertical de cada unidad de manipostería tipo celosía; y permitir que el material de unión se endure2ca en la pared.
21) El método de la reivindicación 20, en donde cada hilera subsecuente es despla2ada por la mitad de la longitud de una unidad de manipostería tipo celosía en el eje horizontal de la hilera previamente colocada para aumentar la estabilidad de la pared resultante; en donde la estructura de pared o fachada tipo celosía que arman estas hileras horizontales está formada sustancialmente sin la aplicación de mortero entre las unidades de manipostería tipo celosía y no requiere confinamiento externo.
8
PCT/IB2017/056387 2016-10-25 2017-10-14 Unidad de mampostería prefabricada, sistema y método de construcción de una estructura de soporte tipo celosía WO2018078481A1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112019008383A BR112019008383A2 (pt) 2016-10-25 2017-10-14 unidade de alvenaria pré-fabricada, sistema e método de construção de uma estrutura de suporte tipo treliça.
MX2019004789A MX2019004789A (es) 2016-10-25 2017-10-14 Unidad de mamposteria prefabricada, sistema y metodo de construccion de una estructura de soporte tipo celosia.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CO16003361 2016-10-25
CONC2016/0003361 2016-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018078481A1 true WO2018078481A1 (es) 2018-05-03

Family

ID=62023182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2017/056387 WO2018078481A1 (es) 2016-10-25 2017-10-14 Unidad de mampostería prefabricada, sistema y método de construcción de una estructura de soporte tipo celosía

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2018078481A1 (es)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110284622A (zh) * 2019-04-12 2019-09-27 深圳全景空间工业有限公司 一种砖块墙
CN110284647A (zh) * 2019-04-12 2019-09-27 深圳全景空间工业有限公司 一种用于装配式住宅的砖块及砖块墙
CN110306715A (zh) * 2019-04-12 2019-10-08 深圳全景空间工业有限公司 一种砖块墙
CN110306685A (zh) * 2019-04-12 2019-10-08 深圳全景空间工业有限公司 一种砖块墙
WO2022034570A1 (es) * 2020-08-14 2022-02-17 Hurtado Ochoa Hector Eduardo Metodo para configurar muros tipos celosias, proceso de armado para mampostería prefabricada y sistema constructivo tipo celosia

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US836017A (en) * 1905-04-19 1906-11-13 James A Douglass Building-block.
US1680626A (en) * 1926-09-10 1928-08-14 Meyer William Ventilated building block
US2138724A (en) * 1938-02-02 1938-11-29 Brozek Stanley Building block and wall construction ventilated horizontally and vertically
US2891397A (en) * 1955-12-05 1959-06-23 Hauer Erwin Franz Trellis
EP0758705A1 (en) * 1995-08-11 1997-02-19 Tommaso Marcone Ventilated brick
JP2000144963A (ja) * 1998-11-10 2000-05-26 Inax Corp 冷却壁体用ブロック及び冷却壁体
JP2000220234A (ja) * 1999-02-01 2000-08-08 Chiyousuke Sokei エア―ブロックウォ―ル
US20100242390A1 (en) * 2008-11-18 2010-09-30 Lee Lum Mark E Ventilated building block with drain feature
CN201883597U (zh) * 2010-12-15 2011-06-29 东南大学 一种鱼礁式多孔混凝土预制块
US20130036700A1 (en) * 2011-08-09 2013-02-14 Tie-Cast Systems, Inc. Masonry reinforcement system
CN203222926U (zh) * 2013-03-21 2013-10-02 郑鸿凯 生态型夯土砖砌体
FR2989705A1 (fr) * 2012-04-20 2013-10-25 Prefabloc Dispositif de bloc de maconnerie ventile
CN204510591U (zh) * 2015-03-20 2015-07-29 浙江水利水电学院 一种透气的室内生态净化砖墙

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US836017A (en) * 1905-04-19 1906-11-13 James A Douglass Building-block.
US1680626A (en) * 1926-09-10 1928-08-14 Meyer William Ventilated building block
US2138724A (en) * 1938-02-02 1938-11-29 Brozek Stanley Building block and wall construction ventilated horizontally and vertically
US2891397A (en) * 1955-12-05 1959-06-23 Hauer Erwin Franz Trellis
EP0758705A1 (en) * 1995-08-11 1997-02-19 Tommaso Marcone Ventilated brick
JP2000144963A (ja) * 1998-11-10 2000-05-26 Inax Corp 冷却壁体用ブロック及び冷却壁体
JP2000220234A (ja) * 1999-02-01 2000-08-08 Chiyousuke Sokei エア―ブロックウォ―ル
US20100242390A1 (en) * 2008-11-18 2010-09-30 Lee Lum Mark E Ventilated building block with drain feature
CN201883597U (zh) * 2010-12-15 2011-06-29 东南大学 一种鱼礁式多孔混凝土预制块
US20130036700A1 (en) * 2011-08-09 2013-02-14 Tie-Cast Systems, Inc. Masonry reinforcement system
FR2989705A1 (fr) * 2012-04-20 2013-10-25 Prefabloc Dispositif de bloc de maconnerie ventile
CN203222926U (zh) * 2013-03-21 2013-10-02 郑鸿凯 生态型夯土砖砌体
CN204510591U (zh) * 2015-03-20 2015-07-29 浙江水利水电学院 一种透气的室内生态净化砖墙

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110284622A (zh) * 2019-04-12 2019-09-27 深圳全景空间工业有限公司 一种砖块墙
CN110284647A (zh) * 2019-04-12 2019-09-27 深圳全景空间工业有限公司 一种用于装配式住宅的砖块及砖块墙
CN110306715A (zh) * 2019-04-12 2019-10-08 深圳全景空间工业有限公司 一种砖块墙
CN110306685A (zh) * 2019-04-12 2019-10-08 深圳全景空间工业有限公司 一种砖块墙
CN110284622B (zh) * 2019-04-12 2024-05-31 深圳全景空间工业有限公司 一种砖块墙
CN110306685B (zh) * 2019-04-12 2024-06-07 深圳全景空间工业有限公司 一种砖块墙
WO2022034570A1 (es) * 2020-08-14 2022-02-17 Hurtado Ochoa Hector Eduardo Metodo para configurar muros tipos celosias, proceso de armado para mampostería prefabricada y sistema constructivo tipo celosia

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018078481A1 (es) Unidad de mampostería prefabricada, sistema y método de construcción de una estructura de soporte tipo celosía
ES2237890T3 (es) Estructuras de bloque apilables en seco.
ES2257069T3 (es) Bloque para muro de contencion.
US4524551A (en) Construction units for the erection of walls and method of utilization
ES2711948T3 (es) Ladrillo de terracota de material ecológico para fabricar tabiques ligeros
ES2578978T3 (es) Sistema de anclaje
ES2367261T3 (es) Conjunto de componentes prefabricados para la formación de losas de suelos, suelos y paredes con vigas de madera expuestas.
ES2429565T3 (es) Unidades de construcción de hormigón prefabricadas
CN107268834B (zh) 无构造柱组合镂空清水砖墙及其施工方法
CA2811468A1 (en) Interlocking building block, paving unit, tile or toy element and the construction method thereof
NL8920757A (nl) Zelf ondersteunende onderling te verbinden bekistingselementen voor het gieten van speciale wandconstructies en een werkwijze voor het gebruik van dergelijke bekistingselementen.
ES2776989T3 (es) Un sistema de elementos de construcción para la construcción en seco de estructuras
ES2298867T3 (es) Diseño constructivo de piscina modular.
ES2372582T3 (es) Elemento de placa de piso.
ES2728478T3 (es) Panel multiuso de alta resistencia y baja densidad
WO2022034570A1 (es) Metodo para configurar muros tipos celosias, proceso de armado para mampostería prefabricada y sistema constructivo tipo celosia
ES2408238B1 (es) Sistema constructivo
ES2551884T3 (es) Sistema de bloques de encofrado, estructura construida con el mismo y método para la construcción de una estructura
JP7197879B2 (ja) 落石防護柵
WO2013129904A1 (es) Techo a base de bloques aligerados y su método de construcción
PT105009A (pt) Bloco para construção de sistemas de fundação e método para construir muros com o referido bloco
ES2926163T3 (es) Módulo de construcción y método de uso del mismo
ES2219129B1 (es) Dispisicion modular polivalente para la obtencion de forjados hormigonados "in situ".
ES2718430T3 (es) Pavimento segmentado en arco
ES2220236A1 (es) "estructura de edificio multiplanta".

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17864824

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112019008383

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112019008383

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20190425

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17864824

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17864824

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1