WO2018074588A1 - 熱電変換材料、熱電変換モジュールおよび熱電変換材料の製造方法 - Google Patents

熱電変換材料、熱電変換モジュールおよび熱電変換材料の製造方法 Download PDF

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thermoelectric conversion
conversion material
anion
carbon nanotube
film
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斐之 野々口
壯 河合
元博 中野
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国立大学法人 奈良先端科学技術大学院大学
日本ゼオン株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
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    • H10N10/80—Constructional details
    • H10N10/85—Thermoelectric active materials
    • H10N10/856—Thermoelectric active materials comprising organic compositions

Definitions

  • the present invention relates to a thermoelectric conversion material, a method for producing the thermoelectric conversion material, and a thermoelectric conversion module using the thermoelectric conversion material. More specifically, the present invention relates to a thermoelectric conversion material in which specific anions and cations are added to carbon nanotubes.
  • Thermoelectric conversion technology is a technology that converts heat into electric power by utilizing the Seebeck effect that a potential difference is generated when a temperature difference is given to an object.
  • Carbon nanotubes (CNT) are attracting attention as raw materials for thermoelectric conversion materials (for example, electrodes of thermoelectric conversion modules) used in thermoelectric conversion technology.
  • thermoelectric conversion materials for example, electrodes of thermoelectric conversion modules
  • carbon-based thermoelectric conversion materials are lightweight and have a supple structure. For this reason, it is considered as a material candidate of a portable and flexible thermoelectric conversion module element different from the conventional thermoelectric conversion module.
  • Patent Document 1 discloses that a HOMO (highest occupied orbit) energy level of a conductive polymer and a LUMO (lowest empty orbit) energy level of a thermal excitation assist agent have a specific relationship.
  • a thermoelectric conversion material is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a thermoelectric conversion material in which a conjugated polymer having a conjugated repeating unit having a polycyclic structure and a monocyclic structure is added to carbon nanotubes.
  • Non-Patent Document 1 reports that a poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) film was produced.
  • Non-Patent Document 2 discloses that carbon nanotubes include meso-tetra (4-carboxyphen-yl) porphine (TCPP) and poly (3,4-ethylenedioxythiophene):-poly (styrenesulfonate) (PEDOT: PSS).
  • TCPP meso-tetra (4-carboxyphen-yl) porphine
  • PEDOT poly (3,4-ethylenedioxythiophene):-poly (styrenesulfonate)
  • thermoelectric conversion material in order to apply the thermoelectric conversion material to the power generation module, it was necessary to improve the amount of current and voltage (that is, improve the electrical conductivity and Seebeck coefficient) and increase the output.
  • An object of one embodiment of the present invention is to provide a thermoelectric conversion material with improved electrical conductivity and Seebeck coefficient.
  • the present inventors can add a specific anion and cation to a carbon nanotube to provide a thermoelectric conversion material with improved electrical conductivity and Seebeck coefficient.
  • the present invention has been completed. That is, the present invention has the following configuration.
  • thermoelectric conversion material comprising (a) an anion having a thermochemical ionic radius of 195 to 300 pm; (b) an organic cation having ammonium or pyridinium as a mother skeleton; and (c) a carbon nanotube.
  • the anion is selected from the group consisting of SCN ⁇ , ClO 4 ⁇ , MnO 4 ⁇ , BF 4 ⁇ , IO 3 ⁇ , PF 6 ⁇ , trifluoromethanesulfonate anion and bis (trifluoromethanesulfonyl) amine anion.
  • the organic cation includes tetramethylammonium, tetraethylammonium, tetrabutylammonium, poly (diallyldimethylammonium), [2- (methacryloyloxy) ethyl] trimethylammonium, 1-methylpyridinium, 1-butylpyridinium, 10-
  • the thermoelectric conversion material according to ⁇ 1> or ⁇ 2> which is at least one selected from the group consisting of methylacridinium and 10-ethylacridinium.
  • thermoelectric conversion material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein a content of the carbon nanotube in 100% by weight of the thermoelectric conversion material is 30 to 95% by weight.
  • thermoelectric conversion material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the carbon nanotube is a single-walled carbon nanotube having a diameter of 1.5 to 4 nm.
  • thermoelectric conversion module including the thermoelectric conversion material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>.
  • thermoelectric conversion material (a) a thermochemical ionic radius of 195 to 300 pm, and (b) a contact step in which an organic cation having ammonium or pyridinium as a mother skeleton is brought into contact with (c) the carbon nanotube.
  • the anion is selected from the group consisting of SCN ⁇ , ClO 4 ⁇ , MnO 4 ⁇ , BF 4 ⁇ , IO 3 ⁇ , PF 6 ⁇ , trifluoromethanesulfonate anion and bis (trifluoromethanesulfonyl) amine anion.
  • the manufacturing method of the thermoelectric conversion material as described in ⁇ 7> which is 1 or more types.
  • the organic cation includes tetramethylammonium, tetraethylammonium, tetrabutylammonium, poly (diallyldimethylammonium), [2- (methacryloyloxy) ethyl] trimethylammonium, 1-methylpyridinium, 1-butylpyridinium, 10-
  • the method for producing a thermoelectric conversion material according to ⁇ 7> or ⁇ 8> which is one or more selected from the group consisting of methylacridinium and 10-ethylacridinium.
  • thermoelectric conversion material according to any one of ⁇ 7> to ⁇ 9>, wherein the content of the carbon nanotube in 100% by weight of the thermoelectric conversion material is 30 to 95% by weight.
  • thermoelectric conversion material according to any one of ⁇ 7> to ⁇ 10>, wherein the carbon nanotube is a single-walled carbon nanotube having a diameter of 1.5 to 4 nm.
  • thermoelectric conversion material with improved electrical conductivity and Seebeck coefficient is provided.
  • thermoelectric conversion module using the thermoelectric conversion material which concerns on one Embodiment of this invention as a p-type material.
  • A It is a bar graph showing a Seebeck coefficient at the time of adding various anions to a carbon nanotube.
  • B It is a scatter diagram showing the relationship between the thermochemical ionic radius of the anion used for addition, and a Seebeck coefficient.
  • A It is the graph showing the relationship between content of a dopant, and electrical conductivity.
  • B It is the graph showing the relationship between content of a dopant, and a Seebeck coefficient.
  • C It is the graph showing the relationship between dopant content and an output factor.
  • (A) It is the graph showing the relationship between content of a carbon nanotube, and electrical conductivity.
  • (B) It is the graph showing the relationship between content of a carbon nanotube, and a Seebeck coefficient.
  • (C) It is the graph showing the relationship between content of a carbon nanotube, and an output factor.
  • thermoelectric conversion materials [1. Indices on performance of thermoelectric conversion materials) In describing the embodiment of the present invention, first, an index relating to the performance of the thermoelectric conversion material will be described.
  • output factors in 310K is preferably at 10 .mu.W / mK 2 or more, more preferably 15 ⁇ W / mK 2 or more, it is 20 W / mK 2 or more Particularly preferred.
  • An output factor at 310 K of 10 ⁇ W / mK 2 or more is preferable because the effect according to one embodiment of the present invention can be obtained.
  • the Seebeck coefficient is the ratio of the open circuit voltage to the temperature difference between the high-temperature junction and the low-temperature junction of the circuit showing the Seebeck effect ("Seebeck coefficient", “Maglow Hill Science and Technology Terminology Dictionary 3rd edition", Nikkan Kogyo Shimbun, 1996, page 969).
  • the Seebeck coefficient can be measured using, for example, a Seebeck effect measurement apparatus (MMR Technologies, SB-200) used in Examples described later. The higher the absolute value of the Seebeck coefficient, the greater the thermoelectromotive force.
  • the positive / negative of the Seebeck coefficient is determined by the direction of the potential difference generated by the Seebeck effect. That is, there is p-type conductivity in which the Seebeck coefficient has a positive value and n-type conductivity in which the Seebeck coefficient has a negative value.
  • a substance having p-type conductivity (p-type material) has a low voltage on the high temperature side, and a substance having n-type conductivity (n-type material) has a high voltage on the high temperature side.
  • the sign of the Seebeck coefficient is also an index representing the properties of the electronic material.
  • the thermoelectric exchange material according to an embodiment of the present invention is a p-type thermoelectric conversion material exhibiting p-type conductivity.
  • the Seebeck coefficient is preferably 30 ⁇ V / K or more, more preferably 40 ⁇ V / K or more, further preferably 50 ⁇ V / K or more, and 70 ⁇ V / K or more. Is particularly preferred. However, when power is generated using minute energy such as a low-temperature heat source, it is preferable to increase the thermoelectromotive force. On the other hand, if the electrical conductivity is increased too much, the impedance required for the booster circuit also increases. . In this case, the Seebeck coefficient is more preferably 60 to 120 ⁇ W / K.
  • the Seebeck coefficient is expressed by the following equation (2).
  • k B is the Boltzmann constant
  • T absolute temperature
  • e is the charge
  • N is the density of states
  • D is the carrier diffusion coefficient
  • E is the energy
  • the E F represents the energy at the Fermi level.
  • the first term relates to the carrier (hole or free electron) concentration
  • the second term relates to carrier diffusion. According to one embodiment of the present invention, it is possible to obtain a Seebeck coefficient having a larger absolute value by improving carrier diffusion rather than carrier concentration which has been attracting attention in the past.
  • Electrical conductivity is given as the reciprocal of resistivity per unit length.
  • the electrical conductivity can be measured, for example, by a four-probe method using a resistivity meter (Mitsubishi Chemical Analytech, Loresta GP).
  • the electric conductivity is preferably 40 S / cm or more, more preferably 45 S / cm or more, and further preferably 50 S / cm or more.
  • An electric conductivity of 40 S / cm or more is preferable because an effect according to one embodiment of the present invention can be obtained.
  • thermoelectric conversion material comprises (a) an anion having a thermochemical ionic radius of 195 to 300 pm, (b) an organic cation having ammonium or pyridinium as a mother skeleton, and (c) a carbon nanotube. Contains. In the said thermoelectric conversion material, it is thought that a thermoelectric conversion characteristic is improved by the weak interaction between these components.
  • the thermoelectric conversion material may contain components other than (a) to (c), or may be composed of (a) to (c). Hereinafter, the above-described components will be described in order.
  • thermoelectric conversion material includes an anion having a thermochemical ionic radius of 195 to 300 pm.
  • thermochemical ion radius is an estimated ion radius calculated by assuming that the ions are hard spheres in the crystal lattice of the ion crystal.
  • the thermochemical ionic radius of the anion is preferably 195 to 300 pm, more preferably 200 to 300 pm, and even more preferably 250 to 300 pm. A sufficient Seebeck coefficient is obtained when the thermochemical ionic radius of the anion is in the range of 195 to 300 pm.
  • thermochemical ionic radius examples include thiocyanate ion (SCN ⁇ : 209 pm), perchlorate ion (ClO 4 ⁇ : 225 pm), permanganate ion (MnO 4 ⁇ : 220 pm).
  • Tetrafluoroborate ion (BF 4 ⁇ : 205 pm), iodate ion (IO 3 ⁇ : 218 pm), hexafluorophosphate ion (PF 6 ⁇ : 242 pm), trifluoromethanesulfonate anion (TfO ⁇ : 230 pm),
  • TfO ⁇ : 230 pm trifluoromethanesulfonate anion
  • TfO ⁇ : 230 pm trifluoromethanesulfonate anion
  • TfO ⁇ trifluoromethanesulfonate anion
  • TfO ⁇ trifluoromethanesulfonate anion
  • TfO ⁇ trifluoromethanesulfonate anion
  • TfO ⁇ trifluoromethanesulfonate anion
  • TfO ⁇ trifluoromethanesulfonate anion
  • TfO ⁇ trifluoromethanesulfonate
  • TfO ⁇ and TFSI ⁇ are more preferable because the Seebeck coefficient tends to increase as the thermochemical ionic radius increases.
  • thermoelectric conversion material includes an organic cation having ammonium or pyridinium as a mother skeleton.
  • R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, an alkenyl group having 1 to 16 carbon atoms, an aryl group having 1 to 16 carbon atoms, or —S Selected from —R and —S—O—R.
  • S is a spacer group and is an alkylene group having 1 to 16 carbon atoms
  • R is a (meth) acryloyl group or an epoxy group.
  • the organic cation having ammonium as a mother skeleton may have a structure in which two or more of R 1 to R 4 form a ring. Further, the organic cation having ammonium as a mother skeleton may be a polymer obtained by polymerizing a monomer having a structure represented by the above general formula (I).
  • organic cation having ammonium as a mother skeleton examples include tetramethylammonium, tetraethylammonium, tetrabutylammonium, poly (diallyldimethylammonium) (PDDA), and [2- (methacryloyloxy) ethyl] trimethylammonium.
  • R 1 to R 6 are each independently selected from a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, and —S—R.
  • S is a spacer group and is an alkylene group having 1 to 16 carbon atoms
  • R is a (meth) acryloyl group or an epoxy group.
  • the organic cation having pyridinium as a mother skeleton may have a structure in which two or more of R 1 to R 6 form a ring.
  • Examples of organic cations having pyridinium as a mother skeleton include 1-methylpyridinium, 1-butylpyridinium, 10-methylacridinium, and 10-ethylacridinium.
  • thermoelectric conversion material it is preferable to employ a cation having a relatively low electron withdrawing property (oxidation power; tendency to take electrons from other substances) because the output factor can be increased.
  • an extremely weak Lewis acid as the cation instead of a metal ion (for example, potassium ion or silver ion).
  • a very weak Lewis acid By adopting a very weak Lewis acid as the cation, a slow oxidation of the carbon nanotube and an interaction between the cation and a positive charge occur, and as a result, the Seebeck coefficient can be increased.
  • PDDA represented by the following formula (III)
  • n represents an integer of 2 or more
  • [2- (methacryloyloxy) ethyl] trimethylammonium (Represented by the following formula (IV)) is preferred.
  • thermoelectric conversion material includes carbon nanotubes.
  • the carbon nanotube may have a single-layer structure or a multilayer structure (two layers, three layers, four layers, or more layers). That is, the carbon nanotube may be a single-walled carbon nanotube (SWNT) or a multi-walled carbon nanotube (MWNT). Since a large specific surface area of the base material is important for the adsorption and interaction of the added molecules, it is preferable to use single-walled carbon nanotubes.
  • SWNT single-walled carbon nanotube
  • MWNT multi-walled carbon nanotube
  • the purity of the carbon nanotube is preferably 90% by weight or more, more preferably 95% by weight or more, and further preferably 99.9% by weight or more.
  • the output factor can be increased.
  • the purity of a carbon nanotube means few impurities contained in the carbon nanotube.
  • the purity of the carbon nanotube can be measured, for example, by elemental analysis using fluorescent X-rays.
  • the specific surface area of the carbon nanotubes is preferably 600 to 1500 m 2 / g, more preferably 800 to 1500 m 2 / g.
  • the specific surface area of the carbon nanotube is preferably 1600 to 2500 m 2 / g, and more preferably 1800 to 2300 m 2 / g.
  • the diameter of the carbon nanotube is preferably 1 to 10 nm, and more preferably 1.5 to 4 nm.
  • the carbon nanotubes having the physical properties described above are manufactured by, for example, a manufacturing method (super growth method) disclosed in International Publication No. 2006/011655 (the entire document is incorporated herein by reference).
  • the super-growth method is a kind of chemical vapor deposition method in which a carbon nanotube is synthesized by supplying a raw material compound and a carrier gas onto a substrate having a catalyst layer for carbon nanotube growth on the surface.
  • the super-growth method dramatically improves the catalytic activity of the catalyst layer by allowing a small amount of an oxidant to be present in the system.
  • Carbon nanotubes produced by the super-growth method are more preferred because the electrical conductivity and thermal conductivity can be controlled.
  • thermoelectric conversion material according to an embodiment of the present invention may contain 60% by weight or more of carbon nanotubes or 75% by weight or more when the weight of the thermoelectric conversion material is 100% by weight. 90% by weight or more.
  • thermoelectric conversion material according to an embodiment of the present invention preferably contains 30 to 95% by weight of carbon nanotubes, more preferably 35 to 90% by weight when the weight of the thermoelectric conversion material is 100% by weight. Preferably, it contains 45 to 80% by weight. When the content of the carbon nanotube is in the above range, there is an advantage that sufficient electric conductivity can be obtained.
  • thermoelectric conversion material according to an embodiment of the present invention preferably contains 5 wt% or more of a dopant, more preferably 10 wt% or more, when the weight of the thermoelectric conversion material is 100 wt%. 15 to 40% by weight is more preferable.
  • thermoelectric conversion material [3. Method for producing thermoelectric conversion material] Below, the manufacturing method of the thermoelectric conversion material which concerns on one Embodiment of this invention is shown. However, [2. The method for manufacturing the thermoelectric conversion material described in [Thermoelectric conversion material] is not limited to the manufacturing method described in this section.
  • a method for producing a thermoelectric conversion material according to an embodiment of the present invention includes: (a) an anion having a thermochemical ionic radius of 195 to 300 pm; and (b) an organic cation having ammonium or pyridinium as a mother skeleton. ) Including a contacting step of contacting with the carbon nanotubes.
  • the contact between the anion and the organic cation and the carbon nanotube may be performed in any order. That is, (1) the organic cation may be contacted after contacting the anion first, (2) the anion may be contacted after contacting the organic cation first, and (3) the anion and the organic cation may be contacted. You may make it contact simultaneously.
  • the contact step is not particularly limited as long as the anion and the organic cation can be brought into contact with the carbon nanotube.
  • carbon nanotubes can be added and suspended in a solution in which an anion or an organic cation is dissolved in a solvent to bring them into contact with each other.
  • a method of impregnating the carbon nanotube with a solution in which the anion or the organic cation is dissolved in a solvent is preferable.
  • a method of shearing and dispersing carbon nanotubes in a solution in which an anion or an organic cation is dissolved in a solvent is also preferable.
  • the contact step it is preferable to contact the anion or organic cation while dispersing the carbon nanotubes in the solution using a homogenizer.
  • a homogenizer By dispersing the carbon nanotubes in the solution using a homogenizer, an anion or an organic cation can easily come into contact with the carbon nanotubes. As a result, sufficient contact between the anion and the organic cation and the carbon nanotube is obtained.
  • the homogenizing device is not particularly limited as long as it can uniformly disperse carbon nanotubes in a solvent.
  • known means such as a homogenizer or an ultrasonic homogenizer can be used.
  • homogenizer when it only describes with “homogenizer”, “stirring homogenizer” is intended.
  • the operating conditions of the homogenizer are not particularly limited as long as the carbon nanotubes can be dispersed in the solvent.
  • a solvent in which carbon nanotubes and anions or organic cations are added is 10 to 20000 rpm at a stirring speed (number of rotations) of the above homogenizer at room temperature (23 ° C.).
  • the carbon nanotubes can be dispersed in the solvent by suspending for ⁇ 40 minutes.
  • Examples of the solvent for dissolving the anion or the organic cation include water and an organic solvent.
  • Specific examples of the organic solvent include highly polar solvents such as alcohol (methanol, ethanol, isopropyl alcohol, etc.), ketone (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, etc.), dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, and the like.
  • the solvent which can be used is not limited to these.
  • the concentration at which the anion or the organic cation is dissolved may be any concentration.
  • the anion and / or the organic cation may be prepared by dissolving an electrolyte containing at least one of these in a solvent.
  • the carbon nanotube is added to the second cation and the second anion (the above-mentioned thermochemical ionic radius is It may be immersed in a solution in which an electrolyte containing 195 to 300 pm anion) is dissolved.
  • the first anion can be replaced with the second anion.
  • the first anion may not be the above-mentioned anion having a thermochemical ionic radius of 195 to 300 pm, and the second cation may not be the above-mentioned organic cation.
  • a drying process is a process of removing a solvent.
  • the method for removing the solvent is not particularly limited, and examples thereof include a method using a vacuum oven.
  • the solvent need not be completely removed. That is, the solvent may remain as long as the produced thermoelectric conversion material exhibits the effect of one embodiment of the present invention.
  • the manufacturing method according to an embodiment of the present invention may include a forming step of forming the carbon nanotube into a desired shape.
  • the carbon nanotubes may be formed into a film, for example.
  • film form is also referred to as a sheet form or a film form.
  • forming into a film is intended to form a carbon nanotube into a film having a thickness of 1 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the method for forming the carbon nanotube into a film is not particularly limited.
  • An example is a method using a membrane filter. Specifically, a membrane obtained by subjecting a suspension of carbon nanotubes to suction filtration using a membrane filter having a pore size of 0.1 to 2 ⁇ m is dried under vacuum at 50 to 150 ° C. for 1 to 24 hours. By making it, it can shape
  • An additive containing a cation and an anion may be polymerized by adding a polymerization initiator (for example, azobisisobutyronitrile) to the carbon nanotube formed into a film shape.
  • a polymerization initiator for example, azobisisobutyronitrile
  • Polymerizing the additive has the advantage that the additive is fixed.
  • the carbon nanotube used in the molding step may be the one before or after the anion or organic cation is added. That is, the forming step may be performed before the contact step or after the contact step. Further, (1) a contact step of bringing the organic cation into contact with the carbon nanotube, (2) a molding step of shaping the carbon nanotube into a film, and (3) a contact step of bringing the shaped carbon nanotube into contact with the anion. You may go in order. Alternatively, (1) a contact step in which an anion and a carbon nanotube are brought into contact, (2) a molding step in which the carbon nanotube is formed into a film shape, and (3) a contact step in which the formed carbon nanotube is brought into contact with an organic cation. You may go in order.
  • thermoelectric conversion module which concerns on one Embodiment of this invention is [2. Thermoelectric conversion material described in [thermoelectric conversion material]. Therefore, this thermoelectric conversion module is lightweight and has excellent thermoelectric conversion characteristics. Moreover, since the said thermoelectric conversion material has a softness
  • thermoelectric conversion material is suitable as a material for a p-type element used in a thermoelectric conversion module. That is, a p-type element (for example, the film described in [3. Method for producing thermoelectric conversion material]) is produced from the thermoelectric conversion material, and an appropriate n-type element (for example, a known n-type element can be used).
  • the thermoelectric conversion module can be manufactured by connecting to the electrodes in combination with () and further giving a temperature difference (see FIG. 1).
  • thermoelectric conversion module may be a unileg type thermoelectric conversion module using only the thermoelectric conversion material (without combining with the corresponding n-type element). In this case, what is necessary is just to comprise by connecting a 1st electrode and a 2nd electrode to the said thermoelectric conversion material.
  • thermoelectric conversion module Since the thermoelectric conversion module has excellent thermoelectric conversion characteristics, for example, environmental power generation (such as geothermal power generation), industrial waste heat (such as piping and electric furnace) and equipment waste heat (such as vehicle bodies, engine peripheral devices, and air conditioning equipment) Can be applied to use.
  • the thermoelectric conversion module is lightweight and has excellent thermoelectric conversion characteristics, and therefore can be used for power supplies for emergencies, disasters, medical use, and aerospace.
  • the thermoelectric conversion module is light and flexible and has excellent thermoelectric conversion characteristics, it can be used as a power source for small devices (portable devices, wearable devices, flexible devices, and the like). Examples of the small device include a mobile phone, a wrist watch, and a cardiac pacemaker.
  • the said thermoelectric conversion module can be used also for a solar cell, a transistor, etc., for example.
  • Example 1-1 TFSI ⁇ (Thermochemical Ion Radius 262 pm) Preparation of Added Film) 5 mg SWNT (outer diameter 2.0 nm, Meijo Nanocarbon, EC2.0), 0.0625 g 80% PDDA-Cl, and 20 mL of water were mixed, and a high-speed homogenizer (UltraTurrax (registered trademark) T25) was mixed. The mixture was stirred at 20000 rpm for 40 minutes. Next, the mixed solution was irradiated with ultrasonic waves for 5 minutes using a micro ultrasonic homogenizer (QSONICA, Q125, 125W).
  • a micro ultrasonic homogenizer QSONICA, Q125, 125W
  • the mixture was centrifuged at 10,000 rpm for 20 minutes.
  • the supernatant was removed from the mixture after centrifugation, and 3 mL of the resulting dispersion was suction filtered. Thereafter, it was dried under reduced pressure at 80 ° C. and 1 Pa for 10 hours to obtain a non-woven PDDA-Cl—SWNT film on a membrane filter (Omnipore membrane filter JGWP02500, manufactured by Millipore).
  • the PDDA-Cl-SWNT film was immersed in a 0.1 mol / L KTFSI aqueous solution for 2 hours.
  • the film was rinsed with methanol and then dried under reduced pressure at 80 ° C. for 1 hour to exchange anions in the film to obtain a PDDA-TFSI-SWNT film.
  • XPS elemental analysis of the PDDA-TFSI-SWNT film confirmed that Cl ⁇ lost from the film due to ion exchange and TFSI ⁇ added to the film due to ion exchange were almost the same number. It was.
  • Example 1-2 Production of TfO ⁇ (thermochemical ionic radius 230 pm) added film
  • a PDDA-TfO-SWNT film was obtained by the same procedure as in Example 1-1, except that the PDDA-Cl-SWNT film was immersed in 0.1 mol / L KOTf for 2 hours. From the XPS elemental analysis of the PDDA-TfO-SWNT film, it was confirmed that Cl ⁇ lost from the film due to ion exchange and TfO ⁇ added to the film due to ion exchange were almost the same number. It was.
  • Example 1-3 PF 6 - (Preparation of thermochemical ionic radius 242Pm) added Film)
  • a PDDA-PF 6 -SWNT film was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that the PDDA-Cl-SWNT film was immersed in 0.1 mol / L KPF 6 for 2 hours. From the XPS elemental analysis of the PDDA-PF 6 -SWNT film, it was found that Cl ⁇ lost from the film due to ion exchange and PF 6 ⁇ added to the film due to ion exchange were almost the same number. confirmed.
  • Example 1-4 Preparation of IO 3 ⁇ (thermochemical ionic radius 218 pm) added film
  • a PDDA-IO 3 -SWNT film was obtained by the same procedure as in Example 1-1 except that the PDDA-Cl-SWNT film was immersed in 0.1 mol / L KIO 3 for 2 hours. From the XPS elemental analysis of the PDDA-IO 3 -SWNT film, it was found that Cl ⁇ lost from the film due to ion exchange and IO 3 ⁇ added to the film due to ion exchange were approximately the same number. confirmed.
  • Example 1-5 Production of BF 4 ⁇ (thermochemical ion radius 205 pm) -added film
  • a PDDA-BF 4 -SWNT film was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that the PDDA-Cl-SWNT film was immersed in 0.1 mol / L NaBF 4 for 2 hours. From the XPS elemental analysis of the PDDA-BF 4 -SWNT film, it was found that Cl ⁇ lost from the film due to ion exchange and the BF 4 ⁇ added to the film due to ion exchange were almost the same number. confirmed.
  • Example 1-6 Production of MnO 4 ⁇ (Thermochemical Ion Radius 220 pm) -Added Film)
  • a PDDA-MnO 4 -SWNT film was obtained by the same procedure as in Example 1-1 except that the PDDA-Cl-SWNT film was immersed in 0.1 mol / L KMnO 4 for 2 hours. From the XPS elemental analysis of the PDDA-MnO 4 -SWNT film, it was found that Cl ⁇ lost from the film due to ion exchange and the MnO 4 ⁇ added to the film due to ion exchange were almost the same number. confirmed.
  • Example 1-7 Production of a film containing ClO 4 ⁇ (thermochemical ionic radius 225 pm)
  • a PDDA-ClO 4 -SWNT film was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that the PDDA-Cl-SWNT film was immersed in 0.1 mol / L KClO 4 for 2 hours. From the XPS elemental analysis of the PDDA-ClO 4 —SWNT film, it was found that Cl ⁇ lost from the film accompanying ion exchange and ClO 4 ⁇ added to the film accompanying ion exchange were almost the same number. confirmed.
  • Example 1-8 Production of SCN ⁇ (thermochemical ion radius 209 pm) added film
  • a PDDA-SCN-SWNT film was obtained by the same procedure as in Example 1-1 except that the PDDA-Cl-SWNT film was immersed in 0.1 mol / L KSCN for 2 hours. From the XPS elemental analysis of the PDDA-SCN-SWNT film, it was confirmed that the Cl ⁇ lost from the film due to ion exchange and the SCN ⁇ added to the film due to ion exchange were almost the same number. It was.
  • Example 1-1 Preparation of Cl ⁇ (thermochemical ion radius 168 pm) -added film
  • the PDDA-Cl-SWNT film obtained during the procedure for producing the PDDA-TFSI-SWNT film was used.
  • the Seebeck coefficient of the films produced in Examples 1-1 to 1-8 and Comparative Example 1-1 described above was measured using a Seebeck effect measuring apparatus (SB-200 manufactured by MMR technologies). The measurement was performed at a temperature of 310 K (depending on the display temperature of the Seebeck effect measuring device). The measured Seebeck coefficient is shown in FIG. 2 (a), and the relationship between the measured Seebeck coefficient and the thermochemical ion radius of the added anion is shown in FIG. 2 (b).
  • a larger Seebeck coefficient value is obtained when an anion having a thermochemical ionic radius of 195 pm or more is added than when Cl ⁇ having a thermochemical ionic radius of 168 pm is added. It was. In particular, a significantly high Seebeck coefficient value was obtained with a film to which TFSI ⁇ having a thermochemical ionic radius of 250 pm or more was added.
  • the non-woven SWNT film was immersed in 500 ⁇ L of a methanol mixed solution in which metaTFSI and azobisisobutyronitrile (AIBN) were dissolved, and allowed to stand until all the methanol was volatilized at room temperature and atmospheric pressure.
  • the composition of the methanol mixed solution was such that the metaTFSI was 0.26 mg (the concentration of metaTFSI in the resulting film was 3.0 to 5.0 wt%), and the AIBN was 0.013 mg (5.0 wt% relative to 100 wt% metaTFSI). %)Met. Thereafter, the polymerization reaction was allowed to proceed at 60 ° C. for 2 hours to produce a SWNT-metaTFSI film.
  • Example 2-1 Production of potassium-added film
  • a SWNT-KTFSI film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the SWNT film on the nonwoven fabric was immersed in a methanol solution containing 0.20 mg of KTFSI.
  • Example 2-3 (Comparative Example 2-3 Preparation of additive-free film)
  • the SWNT film obtained during the production of the SWNT-metaTFSI film was used.
  • Example 2-1 The above-mentioned measurement, in which the Seebeck coefficient of the films obtained in Example 2-1 and Comparative Examples 2-1 to 2-3 was measured using a Seebeck effect measuring device (MMR Technologies, SB-200) The measurement was performed at 310 K (depending on the display temperature of the Seebeck effect measuring apparatus). Moreover, the electrical conductivity of the film was measured by a four-probe method using a resistivity meter (manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd., Loresta GP). Furthermore, the output factor was calculated from the obtained Seebeck coefficient and electrical conductivity using the above-described equation (1). The results are shown in Table 1.
  • Example 3-1 Change of metaTFSI content
  • the amount of metaTFSI to be added to 5 mg of SWNT used is 0% by weight, 4% by weight, 12% when the total weight of the resulting film is 100% by weight.
  • a SWNT-meta TFSI film was produced by the same procedure as in Example 2-1, while changing the weight percent to 14 wt%, 16 wt%, 23 wt%, 36 wt%, and 39 wt%.
  • the amount of AIBN used for the polymerization of each film was 2 mol% based on 100 mol% of metaTFSI (the total number of moles of [2- (methacryloyloxy) ethyl] trimethylammonium and TFSI).
  • the SWNT is manufactured by the super-growth method, and corresponds to a single-walled unopened carbon nanotube having a purity of 98% or more, a specific surface area of 600 to 1500 m 2 / g, and a diameter of 1.5 to 4 nm.
  • the Seebeck coefficient of the film obtained by the above-described procedure was measured using a Seebeck effect measuring apparatus (SB-200 manufactured by MMR technologies). The measurement was performed at a temperature of 310 K (depending on the display temperature of the Seebeck effect measuring device). Moreover, the electrical conductivity of the film was measured by a four-probe method using a resistivity meter (manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd., Loresta GP). Furthermore, the output factor was calculated from the obtained Seebeck coefficient and electrical conductivity using the above-described equation (1). The results are shown in FIG. The approximate curve in FIG. 3 was derived by polynomial approximation using IgorPro (manufactured by Hulinks).
  • the electric conductivity of the thermoelectric conversion material according to an embodiment of the present invention is preferably 40 S / cm or more, more preferably 45 S / cm or more, and 50 S / Cm or more is more preferable.
  • the weight of metaTFSI added is preferably 5% by weight or more of the total weight of the film, more preferably 10% by weight or more, More preferably, it is 15 to 40% by weight.
  • Example 3-2 Change of CNT content
  • the content of carbon nanotubes was 25 wt%, 38 wt%, 61 wt%, 63 wt%, 77 SWNT-meta TFSI films (or SWNT films) having a weight%, 84 weight%, 86 weight%, 88 weight%, 96 weight%, and 100 weight% were prepared.
  • the electrical conductivity, Seebeck coefficient and output factor of each film were measured and calculated in the same manner as in Example 3-1. The results are shown in FIG.
  • the approximate curve in FIG. 3 was derived by polynomial approximation using Microsoft Excel (manufactured by Microsoft).
  • the carbon nanotube content in the film is preferably 30 to 95% by weight, more preferably 35 to 90% by weight, and 45 to 80% by weight. Is more preferable.
  • thermoelectric conversion material according to an embodiment of the present invention is suitable as a material for a thermoelectric conversion module.

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Abstract

電気伝導度およびゼーベック係数が改善された熱電変換材料を提供する。本発明の一実施形態に係る熱電変換材料は、（ａ）熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍであるアニオン、（ｂ）アンモニウムまたはピリジニウムを母骨格とする有機カチオン、および（ｃ）カーボンナノチューブを含んでいる。

Description

熱電変換材料、熱電変換モジュールおよび熱電変換材料の製造方法
　本発明は、熱電変換材料、上記熱電変換材料の製造方法および上記熱電変換材料を用いた熱電変換モジュールに関する。より具体的には、カーボンナノチューブに特定のアニオンおよびカチオンを添加した熱電変換材料に関する。
　物体に温度差を与えると電位差が生じる、というゼーベック効果を利用し、熱を電力に変換する技術が熱電変換技術である。熱電変換技術に用いられる熱電変換材料（例えば、熱電変換モジュールの電極）の原料として、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が注目を集めている。更に、炭素系熱電変換材料（カーボンナノチューブもその一例である）は、軽量であり、しなやかな構造を有している。このため、従来型の熱電変換モジュールとは異なる、持ち運び可能でフレキシブルな熱電変換モジュール素子の材料候補と考えられている。
　例えば、特許文献１には、導電性高分子のＨＯＭＯ（最高被占有軌道）のエネルギー準位と熱励起アシスト剤のＬＵＭＯ（最低空軌道）のエネルギー準位とが、特定の関係を有している熱電変換材料が開示されている。特許文献２には、多環構造および単環構造の共役系繰り返し単位を有する共役高分子を、カーボンナノチューブに添加した熱電変換材料が開示されている。
　また、非特許文献１は、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）フィルムを作製したことを報告している。非特許文献２は、カーボンナノチューブに、メソ－テトラ（４－カルボキシフェン－イル）ポルフィン（ＴＣＰＰ）およびポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）：－ポリ（スチレンスルホナート）（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）を添加したｐ型カーボンナノチューブ（すなわち、導電性高分子複合体）を作製し、その熱電特性について報告している。
国際公開第２０１３／０４７７３０号パンフレット（２０１３年４月４日公開） 国際公開第２０１３／０６５６３１号パンフレット（２０１３年５月１０日公開）
Park, T. et al. Flexible PEDOT electrodes with large thermoelectric power factors to generate electricity by the touch of fingertips. EnergyEnviron. Sci. 6, 788-792 (2013) Moriarty, G. P. et al. Fully organic nanocomposites with high thermoelectric power factors by using a dual-stabilizer preparation. Energy Technol. 1, 265-272 (2013)
　しかしながら、上述のような従来技術は、これらを実際に発電モジュールの設計に利用するという観点からは改善の余地があった。具体的には、熱電変換材料を発電モジュールに適用するために、電流量および電圧を改善し（すなわち電気伝導度およびゼーベック係数を改善し）、出力を増大させる必要があった。
　本発明の一態様は、電気伝導度およびゼーベック係数が改善された熱電変換材料を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、特定のアニオンおよびカチオンをカーボンナノチューブに添加することにより、電気伝導度およびゼーベック係数が改善された熱電変換材料となりうることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の構成からなるものである。
　＜１＞（ａ）熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍである、アニオン；（ｂ）アンモニウムまたはピリジニウムを母骨格とする、有機カチオン；および（ｃ）カーボンナノチューブを含んでいる、熱電変換材料。
　＜２＞上記アニオンは、ＳＣＮ－、ＣｌＯ４ －、ＭｎＯ４ －、ＢＦ４ －、ＩＯ３ －、ＰＦ６ －、トリフルオロメタンスルホナートアニオンおよびビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミンアニオンからなる群より選択される１種以上である、＜１＞に記載の熱電変換材料。
　＜３＞上記有機カチオンは、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウム）、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウム、１－メチルピリジニウム、１－ブチルピリジニウム、１０－メチルアクリジニウムおよび１０－エチルアクリジニウムからなる群より選択される１種以上である、＜１＞または＜２＞に記載の熱電変換材料。
　＜４＞上記熱電変換材料１００重量％における上記カーボンナノチューブの含有量は、３０～９５重量％である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の熱電変換材料。
　＜５＞上記カーボンナノチューブは、直径が１．５～４ｎｍの単層カーボンナノチューブである、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の熱電変換材料。
　＜６＞＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の熱電変換材料を含む、熱電変換モジュール。
　＜７＞（ａ）熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍである、アニオン；および（ｂ）アンモニウムまたはピリジニウムを母骨格とする、有機カチオンを、（ｃ）カーボンナノチューブと接触させる接触工程を含んでいる、熱電変換材料の製造方法。
　＜８＞上記アニオンは、ＳＣＮ－、ＣｌＯ４ －、ＭｎＯ４ －、ＢＦ４ －、ＩＯ３ －、ＰＦ６ －、トリフルオロメタンスルホナートアニオンおよびビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミンアニオンからなる群より選択される１種以上である、＜７＞に記載の熱電変換材料の製造方法。
　＜９＞上記有機カチオンは、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウム）、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウム、１－メチルピリジニウム、１－ブチルピリジニウム、１０－メチルアクリジニウムおよび１０－エチルアクリジニウムからなる群より選択される１種以上である、＜７＞または＜８＞に記載の熱電変換材料の製造方法。
　＜１０＞上記熱電変換材料１００重量％における上記カーボンナノチューブの含有量は、３０～９５重量％である、＜７＞～＜９＞のいずれか１つに記載の熱電変換材料の製造方法。
　＜１１＞上記カーボンナノチューブは、直径が１．５～４ｎｍの単層カーボンナノチューブである、＜７＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の熱電変換材料の製造方法。
　本発明の一態様によれば、電気伝導度およびゼーベック係数が改善された熱電変換材料が提供される。
本発明の一実施形態に係る熱電変換材料をｐ型材料として用いた、熱電変換モジュールを表す模式図である。 （ａ）カーボンナノチューブに各種のアニオンを添加した際の、ゼーベック係数を表す棒グラフである。（ｂ）添加に用いたアニオンの熱化学的イオン半径と、ゼーベック係数との関係を表す散布図である。 （ａ）ドーパントの含有量と、電気伝導度との関係を表したグラフである。（ｂ）ドーパントの含有量と、ゼーベック係数との関係を表したグラフである。（ｃ）ドーパントの含有量と、出力因子との関係を表したグラフである。 （ａ）カーボンナノチューブの含有量と、電気伝導度との関係を表したグラフである。（ｂ）カーボンナノチューブの含有量と、ゼーベック係数との関係を表したグラフである。（ｃ）カーボンナノチューブの含有量と、出力因子との関係を表したグラフである。
　以下、本発明の実施の形態の一例について詳細に説明するが、本発明は、これらに限定されない。
　本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。
　〔１．熱電変換材料の性能に関する指標〕
　本発明の実施の形態の説明に当たり、まず、熱電変換材料の性能に関する指標について説明する。
　［１－１．出力因子］
　熱電変換材料の性能に関する指標の一種として、出力因子（パワーファクター）が挙げられる。出力因子は、以下の式（１）によって求められる。
　Ｐ＝α２σ　　　　　　　　（１）
　式（１）中で、Ｐは出力因子、αはゼーベック係数、σは電気伝導度を示す。現在の技術水準を考慮すると、一般的に、３１０Ｋにおける出力因子は、１０μＷ／ｍＫ２以上であることが好ましく、１５μＷ／ｍＫ２以上であることがより好ましく、２０μＷ／ｍＫ２以上であることが特に好ましい。３１０Ｋにおける出力因子が１０μＷ／ｍＫ２以上であれば、本発明の一態様に係る効果を得られるため好ましい。
　［１－２．ゼーベック係数］
　ゼーベック係数とは、ゼーベック効果を示す回路の、高温接合点と低温接合点の間の温度差に対する、開放回路電圧の比をいう（「ゼーベック係数」『マグローヒル科学技術用語大辞典　第３版』、日刊工業新聞社、１９９６年、９６９頁）。ゼーベック係数は、例えば、後述する実施例で用いたゼーベック効果測定装置（ＭＭＲ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、ＳＢ－２００）等を用いて測定することができる。ゼーベック係数の絶対値が大きいほど、熱起電力は大きい。
　ゼーベック係数は、ゼーベック効果によって発生する電位差の方向により、正負が決定される。つまり、ゼーベック係数が正の値を示すｐ型導電性と、ゼーベック係数が負の値を示すｎ型導電性が存在する。そして、ｐ型導電性を有する物質（ｐ型材料）は高温側が低電圧になり、ｎ型導電性を有する物質（ｎ型材料）は高温側が高電圧になる。このように、ゼーベック係数の正負もまた、電子材料の性質を表す指標である。本発明の一実施形態に係る熱電交換材料は、ｐ型導電性を示すｐ型熱電変換材料である。
　ｐ型熱電変換材料においては、ゼーベック係数が３０μＶ／Ｋ以上であることが好ましく、４０μＶ／Ｋ以上であることがより好ましく、５０μＶ／Ｋ以上であることが更に好ましく、７０μＶ／Ｋ以上であることが特に好ましい。ただし、低温熱源などの微小エネルギーを用いて発電を行う場合には、熱起電力の増大は好ましいが、一方で、電気伝導度を増大させ過ぎると昇圧回路に要求されるインピーダンスも増大してしまう。この場合は、ゼーベック係数が６０～１２０μＷ／Ｋであることがより好ましい。
　ゼーベック係数は、より詳しくは、下記式（２）によって表される。式（２）において、ｋＢはボルツマン定数、Ｔは絶対温度、ｅは電荷、Ｎは状態密度、Ｄはキャリア拡散係数、Ｅはエネルギー、ＥＦはフェルミ準位におけるエネルギーを表す。大括弧の中に含まれる項のうち、第１項はキャリア（正孔または自由電子）の濃度、第２項はキャリアの拡散に関係している。本発明の一態様は、従来注目されていたキャリアの濃度ではなく、キャリアの拡散を改善することにより、より絶対値の大きなゼーベック係数を得ることを可能にするものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 　［１－３．電気伝導度］
　電気伝導度は、単位長さ当たりの抵抗率の逆数として与えられる。電気伝導度は、例えば、抵抗率計（三菱化学アナリテック社製、ロレスタＧＰ）を用いた４探針法により測定することができる。
　ｐ型熱電変換材料においては、電気伝導度が４０Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、４５Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましく、５０Ｓ／ｃｍ以上であることがさらに好ましい。電気伝導度が４０Ｓ／ｃｍ以上であれば、本発明の一態様に係る効果を得られるため好ましい。
　〔２．熱電変換材料〕
　本発明の一実施形態に係る熱電変換材料は、（ａ）熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍであるアニオン、（ｂ）アンモニウムまたはピリジニウムを母骨格とする有機カチオン、および（ｃ）カーボンナノチューブを含んでいる。上記熱電変換材料においては、これらの構成要素の間の弱い相互作用により、熱電変換特性が改善されると考えられる。なお、上記熱電変換材料は、（ａ）～（ｃ）以外の構成要素を含んでいてもよいし、（ａ）～（ｃ）からなるものであってもよい。以下、上述の構成要素を順に説明する。
　［２－１．アニオン］
　本発明の一実施形態に係る熱電変換材料は、熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍであるアニオンを含んでいる。
　熱化学的イオン半径とは、イオン結晶の結晶格子中においてイオンを剛体球と仮定することにより算出される、推定上のイオン半径である。本発明の一実施形態によれば、アニオンの熱化学的イオン半径は１９５～３００ｐｍであることが好ましく、２００～３００ｐｍであることがより好ましく、２５０～３００ｐｍであることが更に好ましい。アニオンの熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍの範囲にある場合には、十分なゼーベック係数が得られる。
　熱化学的イオン半径が上述の範囲にあるアニオンの例としては、チオシアン酸イオン（ＳＣＮ－：２０９ｐｍ）、過塩素酸イオン（ＣｌＯ４ －：２２５ｐｍ）、過マンガン酸イオン（ＭｎＯ４ －：２２０ｐｍ）、テトラフルオロホウ酸イオン（ＢＦ４ －：２０５ｐｍ）、ヨウ素酸イオン（ＩＯ３ －：２１８ｐｍ）、ヘキサフルオロリン酸イオン（ＰＦ６ －：２４２ｐｍ）、トリフルオロメタンスルホナートアニオン（ＴｆＯ－：２３０ｐｍ）、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミンアニオン（ＴＦＳＩ－：２６２ｐｍ）がある（括弧内の数値は、それぞれのイオンの熱化学的イオン半径を表す）。
　熱化学的イオン半径が大きいほどゼーベック係数が増加する傾向にあるため、上に例示したアニオンの中では、ＴｆＯ－およびＴＦＳＩ－がより好ましい。
　［２－２．有機カチオン］
　本発明の一実施形態に係る熱電変換材料は、アンモニウムまたはピリジニウムを母骨格とする有機カチオンを含んでいる。
　アンモニウムを母骨格とする有機カチオンの構造は、下記一般式（Ｉ）により表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　一般式（Ｉ）中、Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～１６のアルキル基、炭素数１～１６のアルケニル基、炭素数１～１６のアリール基、－Ｓ－Ｒおよび－Ｓ－Ｏ－Ｒから選択される。上記－Ｓ－Ｒおよび－Ｓ－Ｏ－Ｒにおいて、Ｓはスペーサー基であって炭素数１～１６のアルキレン基であり、Ｒは（メタ）アクリロイル基またはエポキシ基である。上記アンモニウムを母骨格とする有機カチオンは、上記Ｒ１～Ｒ４のうち２つ以上が、環を形成している構造であってもよい。また、アンモニウムを母骨格とする有機カチオンは、上記一般式（Ｉ）で表される構造を有する単量体を重合してなる重合体であってもよい。
　アンモニウムを母骨格とする有機カチオンの具体例としては、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウム）（ＰＤＤＡ）、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムが挙げられる。
　ピリジニウムを母骨格とする有機カチオンの構造は、下記一般式（ＩＩ）により表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　一般式（ＩＩ）中、Ｒ１～Ｒ６は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～１６のアルキル基、および－Ｓ－Ｒから選択される。上記－Ｓ－Ｒにおいて、Ｓはスペーサー基であって炭素数１～１６のアルキレン基であり、Ｒは（メタ）アクリロイル基またはエポキシ基である。上記ピリジニウムを母骨格とする有機カチオンは、上記Ｒ１～Ｒ６のうち２つ以上が、環を形成している構造であってもよい。
　ピリジニウムを母骨格とする有機カチオンの例としては、１－メチルピリジニウム、１－ブチルピリジニウム、１０－メチルアクリジニウム、１０－エチルアクリジニウムが挙げられる。
　本発明の一実施形態に係る熱電変換材料においては、電子吸引性（酸化力；他の物質から電子を奪う傾向）の比較的小さいカチオンを採用することが、出力因子を増大させられるために好ましい。したがって、上記カチオンとしては、金属イオン（例えば、カリウムイオン、銀イオン）ではなく、極めて弱いルイス酸を採用することが好ましい。カチオンとして極めて弱いルイス酸を採用することにより、カーボンナノチューブの緩やかな酸化、および当該カチオンと正電荷との相互作用が生じ、結果としてゼーベック係数を大きくすることができる。
　上述の条件を踏まえると、上に例示した有機カチオンの中では、ＰＤＤＡ（下記式（ＩＩＩ）で表される。ｎは２以上の整数を表す）または［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウム（下記式（ＩＶ）で表される）が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　［２－３．カーボンナノチューブ］
　本発明の一実施形態に係る熱電変換材料は、カーボンナノチューブを含んでいる。
　上記カーボンナノチューブは、単層の構造を有していても、多層（二層、三層、四層、またはそれよりも多層）の構造を有していてもよい。すなわち、上記カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブ（single-wall carbon nanotube：ＳＷＮＴ）であってもよいし、多層カーボンナノチューブ（multi-wall carbon nanotube：ＭＷＮＴ）であってもよい。母材の比表面積が大きいことが、添加分子の吸着および相互作用に重要であるため、単層カーボンナノチューブを用いることが好ましい。
　上記カーボンナノチューブの純度は、９０重量％以上であることが好ましく、９５重量％以上であることがより好ましく、９９．９重量％以上であることが更に好ましい。純度が上述の範囲にあるカーボンナノチューブを用いることにより、出力因子を増大させることができる。なお、カーボンナノチューブの純度とは、当該カーボンナノチューブに含まれている不純物の少なさを意味する。上記カーボンナノチューブの純度は、例えば、蛍光Ｘ線を用いる元素分析によって計測することができる。
　上記カーボンナノチューブが未開口である場合、上記カーボンナノチューブの比表面積は、６００～１５００ｍ２／ｇであることが好ましく、８００～１５００ｍ２／ｇであることがより好ましい。未開口時の比表面積が上述の範囲にあるカーボンナノチューブを用いることにより、出力因子を増大させることができる。
　上記カーボンナノチューブが開口している場合、上記カーボンナノチューブの比表面積は、１６００～２５００ｍ２／ｇであることが好ましく、１８００～２３００ｍ２／ｇであることがより好ましい。開口時の比表面積が上述の範囲にあるカーボンナノチューブを用いることにより、出力因子を増大させることができる。
　上記カーボンナノチューブの直径は、１～１０ｎｍであることが好ましく、１．５～４ｎｍであることがより好ましい。直径が上述の範囲にあるカーボンナノチューブを用いることにより、出力因子を増大させることができる。
　上述した物性を有するカーボンナノチューブは、例えば、国際公開第２００６／０１１６５５号（参照により、当該文献の全体は本明細書に組み込まれる）に開示されている製造方法（スーパーグロース法）により製造される。スーパーグロース法は、カーボンナノチューブ成長用の触媒層を表面に有する基材上に、原料化合物およびキャリアガスを供給してカーボンナノチューブを合成する、化学的気相成長法の一種である。そして、スーパーグロース法は、系内に微量の酸化剤を存在させることで、触媒層の触媒活性を飛躍的に向上させている。スーパーグロース法によって製造されたカーボンナノチューブであれば、電気伝導度および熱伝導度が制御可能であるため、より好ましい。
　本発明の一実施形態に係る熱電変換材料は、上記熱電変換材料の重量を１００重量％とした場合に、カーボンナノチューブを６０重量％以上含んでいてもよく、７５重量％以上含んでいてもよく、９０重量％以上含んでいてもよい。
　本発明の一実施形態に係る熱電変換材料は、上記熱電変換材料の重量を１００重量％とした場合に、カーボンナノチューブを３０～９５重量％含むことが好ましく、３５～９０重量％含むことがより好ましく、４５～８０重量％含むことが更に好ましい。カーボンナノチューブの含有量が上述の範囲にある場合、十分な電気伝導度得られるという利点がある。
　以上の点は、カーボンナノチューブの含有量が遥かに低かった（１０重量％程度）従前の研究では、見出すことができなかった利点である。
　また、本発明の一実施形態に係る熱電変換材料は、上記熱電変換材料の重量を１００重量％とした場合に、ドーパントを５重量％以上含むことが好ましく、１０重量％以上含むことがより好ましく、１５～４０重量％含むことが更に好ましい。
　〔３．熱電変換材料の製造方法〕
　以下に、本発明の一実施形態に係る熱電変換材料の製造方法を示す。ただし、〔２．熱電変換材料〕で説明されている熱電変換材料の製造方法は、本項で説明されている製造方法に限定されない。
　［３－１．接触工程］
　本発明の一実施形態に係る熱電変換材料の製造方法は、（ａ）熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍであるアニオン、および（ｂ）アンモニウムまたはピリジニウムを母骨格とする有機カチオンを、（ｃ）カーボンナノチューブと接触させる接触工程を含んでいる。
　アニオン、有機カチオンおよびカーボンナノチューブに関しては、〔２．熱電変換材料〕の項目で説明した通りである。
　アニオンおよび有機カチオンと、カーボンナノチューブとの接触は、どのような順序で行われてもよい。すなわち、（１）先にアニオンを接触させた後に有機カチオンを接触させてもよく、（２）先に有機カチオンを接触させた後にアニオンを接触させてもよく、（３）アニオンおよび有機カチオンを同時に接触させてもよい。
　接触工程は、アニオンおよび有機カチオンと、カーボンナノチューブとを接触させることができればよく、具体的な方法は特に限定されない。例えば、アニオンまたは有機カチオンを溶媒中に溶解させた溶液に、カーボンナノチューブを添加し、懸濁することによって両者を接触させることができる。アニオンおよび有機カチオンと、カーボンナノチューブとを十分に接触させる観点から、アニオンまたは有機カチオンを溶媒中に溶解させた溶液を、カーボンナノチューブに含浸させる方法が好ましい。同様の観点に基づくと、アニオンまたは有機カチオンを溶媒中に溶解させた溶液中に、カーボンナノチューブを剪断分散させる方法もまた好ましい。
　上記接触工程においては、均質化装置を用いてカーボンナノチューブを溶液中に分散させながら、アニオンまたは有機カチオンと接触させることが好ましい。均質化装置を用いてカーボンナノチューブを溶液中に分散させることにより、アニオンまたは有機カチオンがカーボンナノチューブに接触し易くなる。結果として、アニオンおよび有機カチオンと、カーボンナノチューブとの十分な接触が得られる。
　上記均質化装置は、カーボンナノチューブを溶媒中で均質に分散させることができる装置であれば特に限定されない。例えば、ホモジナイザー、超音波ホモジナイザーなどの公知の手段を用いることができる。なお、本明細書において、単に「ホモジナイザー」と表記した場合は、「撹拌ホモジナイザー」が意図される。
　均質化装置の運転条件は、カーボンナノチューブを溶媒中に分散させることができる条件であれば特に限定されない。例えば、均質化装置としてホモジナイザーを用いる場合は、カーボンナノチューブと、アニオンまたは有機カチオンとを加えた溶媒を、上記ホモジナイザーの撹拌速度（回転数）を１００００～２００００ｒｐｍとし、室温（２３℃）にて１０～４０分間懸濁することによって、カーボンナノチューブを溶媒中に分散させることができる。
　アニオンまたは有機カチオンを溶解させる溶媒としては、例えば、水および有機溶媒がある。有機溶媒の具体例としては、アルコール（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなど）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドなどの高極性溶媒が挙げられる。ただし、用いることのできる溶媒はこれらに限定されない。
　アニオンまたは有機カチオンを溶解させる濃度は、任意の濃度であってよい。また、アニオンおよび／または有機カチオンは、これらの少なくとも一方を含む電解質を溶媒へ溶解させることによって準備してもよい。
　また、カーボンナノチューブに第１のアニオンを添加した後、第２のアニオンを溶解させている溶液に浸漬することにより、上記カーボンナノチューブに添加されているアニオンを交換する方法を採用してもよい。後述する実施例では、当該方法により、ＴＦＳＩ－などのアニオンをカーボンナノチューブに添加している。
　例えば、カーボンナノチューブに、第１のカチオン（上述の有機カチオン）と第１のアニオンとを添加した後、当該カーボンナノチューブを、第２のカチオンと第２のアニオン（上述の熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍであるアニオン）とを含む電解質を溶解させた溶液に浸漬してもよい。これにより、第１のアニオンを第２のアニオンへと置き換えることができる。ここで、第１のアニオンは上述の熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍであるアニオンでなくてもよく、第２のカチオンは上述の有機カチオンでなくてもよい。
　［３－２．乾燥工程］
　乾燥工程は、溶媒を除去する工程である。溶媒を除去する方法は特に限定されず、例えば、真空オーブンを用いる方法が挙げられる。
　本工程においては、溶媒は完全に除去される必要はない。すなわち、製造された熱電変換材料が、本発明の一態様による効果を奏する限りは、溶媒が残存していてもよい。
　［３－３．成形工程］
　本発明の一実施形態に係る製造方法は、カーボンナノチューブを所望の形状に成形する成形工程を包含していてもよい。成形工程において、カーボンナノチューブを、例えば、フィルム状に成形してもよい。
　ここで、「フィルム状」は、シート状または膜状とも言い換えられる。本明細書において、「フィルム状に成形する」とは、カーボンナノチューブを１μｍ～１０００μｍの厚みの膜に成形することが意図される。
　カーボンナノチューブをフィルム状に成形する方法は、特に限定されない。例えば、メンブレンフィルターを用いる方法が挙げられる。具体的には、カーボンナノチューブの懸濁液を、０．１～２μｍ孔のメンブレンフィルターを用いて吸引濾過して得られた膜を、真空下、５０～１５０℃にて、１～２４時間乾燥させることにより、フィルム状に成形することができる。
　フィルム状に成形されたカーボンナノチューブに、重合開始剤（例えば、アゾビスイソブチロニトリル）を加えることによって、カチオンおよびアニオンを含む添加剤を重合させてもよい。添加剤を重合させることによって、添加剤が固定されるという利点が生じる。
　成形工程で使用されるカーボンナノチューブは、アニオンまたは有機カチオンを添加される前のものであっても、添加された後のものであってもよい。すなわち、成形工程は、上述した接触工程よりも前に行われても、接触工程よりも後に行われてもよい。また、（１）有機カチオンとカーボンナノチューブとを接触させる接触工程、（２）カーボンナノチューブをフィルム状に成形する成形工程、および、（３）成形したカーボンナノチューブとアニオンとを接触させる接触工程をこの順に行ってもよい。あるいは、（１）アニオンとカーボンナノチューブとを接触させる接触工程、（２）カーボンナノチューブをフィルム状に成形する成形工程、および、（３）成形したカーボンナノチューブと有機カチオンとを接触させる接触工程をこの順に行ってもよい。
　〔４．熱電変換モジュール〕
　本発明の一実施形態に係る熱電変換モジュールは、〔２．熱電変換材料〕で説明されている熱電変換材料を含む。そのため、本熱電変換モジュールは、軽量であるとともに、優れた熱電変換特性を備えている。また、上記熱電変換材料は柔軟性を有しており、加工性に優れているため、様々な形状の熱電変換モジュールを製造することができる。
　以上に説明した、本発明の一実施形態に係る熱電変換材料は、熱電変換モジュールに使用されるｐ型素子の材料として好適である。すなわち、上記熱電変換材料からｐ型素子（例えば、〔３．熱電変換材料の製造方法〕で説明したフィルム）を作製し、適当なｎ型素子（例えば、公知のｎ型素子を用いることができる）と組み合わせて電極と接続し、更に温度差を与えることにより、熱電変換モジュールを作製することができる（図１参照）。
　また、上記熱電変換モジュールは、上記熱電変換材料のみを用いて（対応するｎ型素子と組み合わせずに）ユニレグ型の熱電変換モジュールとすることも可能である。この場合、上記熱電変換材料に第１の電極および第２の電極を接続することによって構成すればよい。
　上記熱電変換モジュールは優れた熱電変換特性を有するため、例えば、環境発電（地熱発電など）、工業廃熱（配管および電気炉など）および機器廃熱（車体、エンジン周辺機器および空調設備など）の利用に適用することができる。また、上記熱電変換モジュールは軽量かつ優れた熱電変換特性を有するため、緊急時用、災害時用、医療用および航空・宇宙用の電源に利用することができる。さらに、上記熱電変換モジュールは、軽量かつ柔軟性を有し、優れた熱電変換特性を有するため、小型機器（ポータブルデバイス、ウェアラブルデバイスおよびフレキシブルデバイスなど）の電源に利用することができる。当該小型機器としては、例えば、携帯電話、腕時計および心臓ペースメーカー等が挙げられる。また、上記熱電変換モジュールは、例えば、太陽電池やトランジスタなどにも用いることができる。
　［１．アニオン種の変更によるゼーベック係数の変化の測定］
　（実施例１－１：ＴＦＳＩ－（熱化学的イオン半径２６２ｐｍ）添加フィルムの作製）
　５ｍｇのＳＷＮＴ（外径２．０ｎｍ、名城ナノカーボン社製、ＥＣ２．０）、０．０６２５ｇ　８０％のＰＤＤＡ―Ｃｌ、および２０ｍＬの水を混合し、高速ホモジナイザー（ウルトラタラックス（登録商標）Ｔ２５デジタル）を用いて、４０分間、２００００ｒｐｍにて撹拌した。次に、微量超音波ホモジナイザー（ＱＳＯＮＩＣＡ社製、Ｑ１２５、１２５Ｗ）を用いて、混合液に超音波を５分間照射した。次に、１００００ｒｐｍ、２０分の条件で、上記混合液を遠心分離した。遠心分離後の混合液から上澄みを除去し、得られた分散液３ｍＬを吸引濾過した。その後、８０℃、１Ｐａにて１０時間減圧乾燥することにより、メンブレンフィルター（ミリポア社製、オムニポアメンブレンフィルター　ＪＧＷＰ０２５００）上に、不織布状のＰＤＤＡ－Ｃｌ－ＳＷＮＴフィルムを得た。
　上記ＰＤＤＡ－Ｃｌ－ＳＷＮＴフィルムを、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＴＦＳＩ水溶液に２時間浸漬した。上記フィルムをメタノールでリンスした後、８０℃、１Ｐａにて１時間減圧乾燥することによりフィルム中のアニオンを交換し、ＰＤＤＡ－ＴＦＳＩ－ＳＷＮＴフィルムを得た。当該ＰＤＤＡ－ＴＦＳＩ－ＳＷＮＴフィルムのＸＰＳ元素分析から、イオン交換に伴い上記フィルムから失われたＣｌ－と、イオン交換に伴い上記フィルムに加わったＴＦＳＩ－とは、ほぼ同数であったことが確認された。
　（実施例１－２：ＴｆＯ－（熱化学的イオン半径２３０ｐｍ）添加フィルムの作製）
　ＰＤＤＡ－Ｃｌ－ＳＷＮＴフィルムを、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＴｆに２時間浸漬した以外は、実施例１－１と同様の手順により、ＰＤＤＡ－ＴｆＯ－ＳＷＮＴフィルムを得た。当該ＰＤＤＡ－ＴｆＯ－ＳＷＮＴフィルムのＸＰＳ元素分析から、イオン交換に伴い上記フィルムから失われたＣｌ－と、イオン交換に伴い上記フィルムに加わったＴｆＯ－とは、ほぼ同数であったことが確認された。
　（実施例１－３：ＰＦ６ －（熱化学的イオン半径２４２ｐｍ）添加フィルムの作製）
　ＰＤＤＡ－Ｃｌ－ＳＷＮＴフィルムを、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＰＦ６に２時間浸漬した以外は、実施例１－１と同様の手順により、ＰＤＤＡ－ＰＦ６－ＳＷＮＴフィルムを得た。当該ＰＤＤＡ－ＰＦ６－ＳＷＮＴフィルムのＸＰＳ元素分析から、イオン交換に伴い上記フィルムから失われたＣｌ－と、イオン交換に伴い上記フィルムに加わったＰＦ６ －とは、ほぼ同数であったことが確認された。
　（実施例１－４：ＩＯ３ －（熱化学的イオン半径２１８ｐｍ）添加フィルムの作製）
　ＰＤＤＡ－Ｃｌ－ＳＷＮＴフィルムを、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＩＯ３に２時間浸漬した以外は、実施例１－１と同様の手順により、ＰＤＤＡ－ＩＯ３－ＳＷＮＴフィルムを得た。当該ＰＤＤＡ－ＩＯ３－ＳＷＮＴフィルムのＸＰＳ元素分析から、イオン交換に伴い上記フィルムから失われたＣｌ－と、イオン交換に伴い上記フィルムに加わったＩＯ３ －とは、ほぼ同数であったことが確認された。
　（実施例１－５：ＢＦ４ －（熱化学的イオン半径２０５ｐｍ）添加フィルムの作製）
　ＰＤＤＡ－Ｃｌ－ＳＷＮＴフィルムを、０．１ｍｏｌ／ＬのＮａＢＦ４に２時間浸漬した以外は、実施例１－１と同様の手順により、ＰＤＤＡ－ＢＦ４－ＳＷＮＴフィルムを得た。当該ＰＤＤＡ－ＢＦ４－ＳＷＮＴフィルムのＸＰＳ元素分析から、イオン交換に伴い上記フィルムから失われたＣｌ－と、イオン交換に伴いフィルムに加わった上記ＢＦ４ －とは、ほぼ同数であったことが確認された。
　（実施例１－６：ＭｎＯ４ －（熱化学的イオン半径２２０ｐｍ）添加フィルムの作製）
　ＰＤＤＡ－Ｃｌ－ＳＷＮＴフィルムを、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＭｎＯ４に２時間浸漬した以外は、実施例１－１と同様の手順により、ＰＤＤＡ－ＭｎＯ４－ＳＷＮＴフィルムを得た。当該ＰＤＤＡ－ＭｎＯ４－ＳＷＮＴフィルムのＸＰＳ元素分析から、イオン交換に伴い上記フィルムから失われたＣｌ－と、イオン交換に伴いフィルムに加わった上記ＭｎＯ４ －とは、ほぼ同数であったことが確認された。
　（実施例１－７：ＣｌＯ４ －（熱化学的イオン半径２２５ｐｍ）添加フィルムの作製）
　ＰＤＤＡ－Ｃｌ－ＳＷＮＴフィルムを、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＣｌＯ４に２時間浸漬した以外は、実施例１－１と同様の手順により、ＰＤＤＡ－ＣｌＯ４－ＳＷＮＴフィルムを得た。当該ＰＤＤＡ－ＣｌＯ４－ＳＷＮＴフィルムのＸＰＳ元素分析から、イオン交換に上記伴いフィルムから失われたＣｌ－と、イオン交換に伴い上記フィルムに加わったＣｌＯ４ －とは、ほぼ同数であったことが確認された。
　（実施例１－８：ＳＣＮ－（熱化学的イオン半径２０９ｐｍ）添加フィルムの作製）
　ＰＤＤＡ－Ｃｌ－ＳＷＮＴフィルムを、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＳＣＮに２時間浸漬した以外は、実施例１－１と同様の手順により、ＰＤＤＡ－ＳＣＮ－ＳＷＮＴフィルムを得た。当該ＰＤＤＡ－ＳＣＮ－ＳＷＮＴフィルムのＸＰＳ元素分析から、イオン交換に伴い上記フィルムから失われたＣｌ－と、イオン交換に伴い上記フィルムに加わったＳＣＮ－とは、ほぼ同数であったことが確認された。
　（比較例１－１：Ｃｌ－（熱化学的イオン半径１６８ｐｍ）添加フィルムの作製）
　実施例１－１において、ＰＤＤＡ－ＴＦＳＩ－ＳＷＮＴフィルムを作製する手順の途中で得られた、ＰＤＤＡ－Ｃｌ－ＳＷＮＴフィルムを用いた。
　上述の実施例１－１～１－８および比較例１－１で作製したフィルムのゼーベック係数を、ゼーベック効果測定装置（ＭＭＲ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、ＳＢ－２００）を用いて測定した。上記測定は、温度３１０Ｋ（ゼーベック効果測定装置の表示温度による）において行った。測定されたゼーベック係数を図２の（ａ）に、上記測定されたゼーベック係数と添加したアニオンの熱化学的イオン半径との関係を図２の（ｂ）に、それぞれ示した。
　図２に示されているように、熱化学的イオン半径が１６８ｐｍのＣｌ－を添加するよりも、熱化学的イオン半径が１９５ｐｍ以上のアニオンを添加した方が、より大きいゼーベック係数の値が得られた。特に、熱化学的イオン半径が２５０ｐｍ以上のＴＦＳＩ－を添加したフィルムでは、顕著に高いゼーベック係数の値が得られた。
　［２．カチオン種の変更によるゼーベック係数の変化の測定］
　（実施例２－１　［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウム添加フィルムの作製）
　５ｍｇのＳＷＮＴ（外径２．０ｎｍ、名城ナノカーボン社製、ＥＣ２．０）および２０ｍＬのｏ－ジクロロベンゼンを混合し、高速ホモジナイザー（ウルトラタラックス（登録商標）Ｔ２５デジタル）を用いて、２０分間、２００００ｒｐｍにて撹拌した。得られた分散液を吸引濾過し、１２０℃、１Ｐａにて１０時間減圧乾燥することにより、メンブレンフィルター（ミリポア社製、オムニポアメンブレンフィルター　ＪＧＷＰ０２５００）上に、不織布状のＳＷＮＴフィルムを得た。
　１当量の［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムクロリド（シグマ・アルドリッチ製）、および１．１当量のＬｉＴＦＳＩを、０℃の水中で撹拌した。得られた画分を、まずはジクロロメタン、次に水によって洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥させた。その後、吸引濾過して得た残渣を６０℃、１Ｐａにて２４時間減圧乾燥することで、無色透明の粘性液体を得た。得られた粘性液体は、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムとＴＦＳＩ－とを含む電解質である。当該電解質を以下ではｍｅｔａＴＦＳＩと称する。
　ｍｅｔａＴＦＳＩおよびアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を溶解させたメタノール混合溶液５００μＬに、上記不織布状のＳＷＮＴフィルムを浸漬し、室温・大気圧下でメタノールが全て揮発するまで静置した。なお、メタノール混合溶液の組成は、ｍｅｔａＴＦＳＩが０．２６ｍｇ（得られるフィルムにおけるｍｅｔａＴＦＳＩの濃度が３．０～５．０重量％）、ＡＩＢＮが０．０１３ｍｇ（ｍｅｔａＴＦＳＩ１００重量％に対して５．０重量％）であった。その後、６０℃、２時間の条件で重合反応を進行させ、ＳＷＮＴ―ｍｅｔａＴＦＳＩフィルムを作製した。
　（比較例２－１　カリウム添加フィルムの作製）
　上記不織布上のＳＷＮＴフィルムを、ＫＴＦＳＩを０．２０ｍｇ含むメタノール溶液に浸漬した以外は、実施例２－１と同様の手順により、ＳＷＮＴ―ＫＴＦＳＩフィルムを作製した。
　（比較例２－２　銀添加フィルムの作製）
　上記不織布上のＳＷＮＴフィルムを、ＡｇＴＦＳＩを０．２２ｍｇ含むメタノール溶液に浸漬した以外は、実施例２－１と同様の手順により、ＳＷＮＴ―ＡｇＴＦＳＩフィルムを作製した。
　（比較例２－３　無添加フィルムの作製）
　実施例２－１において、ＳＷＮＴ―ｍｅｔａＴＦＳＩフィルムを作製する途中で得られたＳＷＮＴフィルムを使用した。
　実施例２－１および比較例２－１～２－３にて得られたフィルムのゼーベック係数を、ゼーベック効果測定装置（ＭＭＲ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、ＳＢ－２００）を用いて測定した上記測定は、温度３１０Ｋ（ゼーベック効果測定装置の表示温度による）において行った。また、上記フィルムの電気伝導度を、抵抗率計（三菱化学アナリテック社製、ロレスタＧＰ）を用いた４探針法により測定した。さらに、得られたゼーベック係数および電気伝導度から、上述の式（１）を用いて出力因子を算出した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 　表１に示されているように、カチオンとしてアンモニウムの一種である［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムを添加したフィルムは、カリウムイオンまたは銀イオンを添加したフィルムよりも、大幅に高いゼーベック係数および出力因子を有した。
　［３．ｍｅｔａＴＦＳＩまたはＣＮＴ含有量の変更による熱電特性の変化の測定］
　（実施例３－１　ｍｅｔａＴＦＳＩ含有量の変更）
　使用するＳＷＮＴ（外径４ｎｍ、日本ゼオン社製、ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１）５ｍｇに対し、添加するｍｅｔａＴＦＳＩの量を、得られるフィルムの総重量を１００重量％としたときに０重量％、４重量％、１２重量％、１４重量％、１６重量％、２３重量％、３６重量％、３９重量％となるように変化させながら、実施例２－１と同様の手順により、ＳＷＮＴ―ｍｅｔａＴＦＳＩフィルムを作製した。それぞれのフィルムの重合に際して用いたＡＩＢＮの量は、ｍｅｔａＴＦＳＩ１００モル％（［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムおよびＴＦＳＩを合計したモル数）に対し、２モル％であった。
　なお、上記ＳＷＮＴは、スーパーグロース法により製造されたものであり、純度９８％以上、比表面積６００～１５００ｍ２／ｇ、直径１．５～４ｎｍの単層未開口カーボンナノチューブに該当する。
　上述の手順により得られたフィルムのゼーベック係数を、ゼーベック効果測定装置（ＭＭＲ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、ＳＢ－２００）を用いて測定した。上記測定は、温度３１０Ｋ（ゼーベック効果測定装置の表示温度による）において行った。また、上記フィルムの電気伝導度を、抵抗率計（三菱化学アナリテック社製、ロレスタＧＰ）を用いた４探針法により測定した。さらに、得られたゼーベック係数および電気伝導度から、上述の式（１）を用いて出力因子を算出した。結果を図３に示す。なお、図３中の近似曲線は、ＩｇｏｒＰｒｏ（ヒューリンクス社製）を用い、多項式近似によって導出した。
　［１－３］で説明したように、本発明の一実施形態に係る熱電変換材料の電気伝導度は、４０Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、４５Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましく、５０Ｓ／ｃｍ以上であることが更に好ましい。このことと、図３の（ａ）とを併せて考慮すると、添加するｍｅｔａＴＦＳＩの重量が、フィルムの総重量の５重量％以上であることが好ましく、１０重量％以上であることがより好ましく、１５～４０重量％であることが更に好ましい。
　（実施例３－２　ＣＮＴ含有量の変更）
　実施例３－１と同様の手法により、カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴ；外径４ｎｍ、日本ゼオン社製、ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１）の含有量が、２５重量％、３８重量％、６１重量％、６３重量％、７７重量％、８４重量％、８６重量％、８８重量％、９６重量％、１００重量％である、ＳＷＮＴ―ｍｅｔａＴＦＳＩフィルム（またはＳＷＮＴフィルム）を作製した。その後、実施例３－１と同様の方法により、それぞれのフィルムの電気伝導度、ゼーベック係数および出力因子を測定・算出した。結果を図４に示す。なお、図３中の近似曲線は、Microsoft Excel（Microsoft社製）を用い、多項式近似によって導出した。
　実施例３－１と同様の理由により、図４の（ａ）から、フィルム中のカーボンナノチューブ含有量は、３０～９５重量％が好ましく、３５～９０重量％がより好ましく、４５～８０重量％が更に好ましいことがわかる。
　本発明の一実施形態に係る熱電変換材料は、熱電変換モジュールの材料として好適である。

Claims (11)

  1. 　（ａ）熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍである、アニオン；
    　（ｂ）アンモニウムまたはピリジニウムを母骨格とする、有機カチオン；および、
    　（ｃ）カーボンナノチューブ；
    を含んでいる、熱電変換材料。
  2. 　上記アニオンは、ＳＣＮ－、ＣｌＯ４ －、ＭｎＯ４ －、ＢＦ４ －、ＩＯ３ －、ＰＦ６ －、トリフルオロメタンスルホナートアニオンおよびビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミンアニオンからなる群より選択される１種以上である、請求項１に記載の熱電変換材料。
  3. 　上記有機カチオンは、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウム）、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウム、１－メチルピリジニウム、１－ブチルピリジニウム、１０－メチルアクリジニウムおよび１０－エチルアクリジニウムからなる群より選択される１種以上である、請求項１または２に記載の熱電変換材料。
  4. 　上記熱電変換材料１００重量％における上記カーボンナノチューブの含有量は、３０～９５重量％である、請求項１～３のいずれか１項に記載の熱電変換材料。
  5. 　上記カーボンナノチューブは、直径が１．５～４ｎｍの単層カーボンナノチューブである、請求項１～４のいずれか１項に記載の熱電変換材料。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の熱電変換材料を含む、熱電変換モジュール。
  7. 　（ａ）熱化学的イオン半径が１９５～３００ｐｍである、アニオン、および、
    　（ｂ）アンモニウムまたはピリジニウムを母骨格とする、有機カチオンを、
    　（ｃ）カーボンナノチューブと接触させる接触工程を含んでいる、熱電変換材料の製造方法。
  8. 　上記アニオンは、ＳＣＮ－、ＣｌＯ４ －、ＭｎＯ４ －、ＢＦ４ －、ＩＯ３ －、ＰＦ６ －、トリフルオロメタンスルホナートアニオンおよびビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミンアニオンからなる群より選択される１種以上である、請求項７に記載の熱電変換材料の製造方法。
  9. 　上記有機カチオンは、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウム）、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウム、１－メチルピリジニウム、１－ブチルピリジニウム、１０－メチルアクリジニウムおよび１０－エチルアクリジニウムからなる群より選択される１種以上である、請求項７または８に記載の熱電変換材料の製造方法。
  10. 　上記熱電変換材料１００重量％における上記カーボンナノチューブの含有量は、３０～９５重量％である、請求項７～９のいずれか１項に記載の熱電変換材料の製造方法。
  11. 　上記カーボンナノチューブは、直径が１．５～４ｎｍの単層カーボンナノチューブである、請求項７～１０のいずれか１項に記載の熱電変換材料の製造方法。
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