WO2018072409A1 - 液晶显示器件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种液晶显示器件(10)及其制造方法,液晶显示器件(10)包括:相对设置的阵列基板(11)和对合基板(12),其中阵列基板(11)包括交叉设置的栅线(GL)和数据线(DL);设置在阵列基板(11)和对合基板(12)之间的液晶层(13);设置在阵列基板(11)背离液晶层(13)的一侧处的导光板(14);用于提供入射到导光板(14)上的光的背光源(BL);设置在对合基板(12)背离液晶层(13)的一侧处的第一偏振片(15);以及设置在阵列基板(11)和导光板(14)之间的第二偏振片(16)。液晶显示器件(10)还包括:设置在阵列基板(11)和导光板(14)之间的反射栅格(17),其中反射栅格(17)以对应于阵列基板上(11)的栅线(GL)和数据线(DL)中的至少一个的形状和位置进行布置。
Description
优先权声明
本申请要求2016年10月19日提交的中国专利申请No.201610909356.6的优先权,该中国专利申请以其整体通过引用并入本文。
本公开涉及液晶显示技术领域,并且进一步地涉及液晶显示器件及其制造方法。
用于液晶显示器件的现有背光系统主要包括反射膜、导光板和光学膜,但是这三部分均没有针对单个像素单元进行单独的光学处理。也就是说,从背光源发射出来的光一般将会整体入射到液晶显示面板上,即部分的背光将有可能入射到阵列基板的数据线或栅线上并且因此浪费掉。阵列基板上的数据线或栅线对部分背光的这种遮挡,将造成背光的损失及其利用率的降低。
一般地,在现有技术中,为了提高背光的利用率以及液晶显示器件的透光率,往往必须增大液晶像素窗口的开口率。然而,这样的开口率的增大往往又容易引起另外的诸多问题,比如处理步骤的增多、工艺难度的加大、制造成本的增加等等,这些在实际生产中都是不利的。
发明内容
本公开的实施例提供液晶显示器件及其制造方法,以便至少部分地消除或缓解以上提及的多个技术问题中的一个或多个。
根据本公开的第一方面,提供了一种液晶显示器件。该液晶显示器件包括:相对设置的阵列基板和对合基板,其中阵列基板包括交叉设置的栅线和数据线;设置在阵列基板和对合基板之间的液晶层;设置在阵列基板背离液晶层的一侧处的导光板;用于提供入射到导光板上的光的背光源;设置在对合基板背离液晶层的一侧处的第一偏振片;
以及设置在阵列基板和导光板之间的第二偏振片。进一步地,该液晶显示器件还包括:设置在阵列基板和导光板之间的反射栅格,其中该反射栅格以对应于阵列基板上的栅线和数据线中的至少一个的形状和位置进行布置。
在根据本公开的这一方面所提供的液晶显示器件中,反射栅格形成在液晶显示面板的入光侧,即在阵列基板与导光板之间。另外,这样的反射栅格在形状和位置方面还与阵列基板上的栅线或数据线对应。以这样的方式,原本可能入射到阵列基板的栅线或数据线上的背光,将被本公开的这一方面所提供的反射栅格所反射,并且进一步通过导光板的另外反射而又能够回到显示面板中。因此,根据本公开的这一方面所提供的显示器件,不仅提高了背光的利用率,而且还降低了对显示像素的开口率的要求。作为示例,以上所提出的反射栅格的构成材料可以包括银等,其厚度可以是例如100nm。当然,本公开不仅仅局限于这样的示例材料,并且本领域技术人员根据具体实践要求能够容易地得到用于反射栅格的适当材料组成以及进一步的厚度设置。
根据具体实施例,在以上提供的液晶显示器件中,反射栅格设置在阵列基板面向导光板的一侧上。可替换地,根据另外的具体实施例,反射栅格设置在第二偏振片面向导光板的一侧上。根据本公开的具体实现,反射栅格主要用于对原本可能入射到栅线或数据线上的光进行反射,从而实现这部分可能浪费掉的光的再次利用。由此可见,这样的反射栅格的位置既可以设置在阵列基板的入光侧上,也可以设置在第二偏振片的入光侧上。当然,本公开在反射栅格的位置设定方面不受限制,只要能够实现其对应的光反射功能即可。进一步可替换地,根据具体实施例,反射栅格相对于阵列基板上的栅线和数据线中的至少一个固定设置。通过这样的相对位置关系,保证了反射栅格与像素单元的固定设置。由此,即便是液晶显示面板在操作期间发生膨胀或收缩现象,反射栅格都将会随之而发生对应的变化,从而保证了对原本入射到数据线和栅线上的光的反射效果。
根据具体实施例,在以上提供的液晶显示器件中,反射栅格还包括单个保护层。这样的单个保护层设置在反射栅格面向导光板的一侧上或者反射栅格背离导光板的一侧上。可替换地,根据另外的具体实施例,反射栅格还包括两个保护层。这两个保护层分别设置在反射栅
格面向导光板的一侧上和反射栅格背离导光板的一侧上。在提供有保护层的情况下,这样的保护层能够有效地保护反射栅格以防在后续处理和操作期间受损,诸如磨损、破损等等。当然,如本领域技术人员所容易领会到的,这样的保护层既可以仅仅提供在反射栅格的一侧,也可以同时提供在反射栅格的两侧上。另外,保护层的材料和厚度可以根据具体实践进行选取。当然,本公开不仅局限于此。
根据具体实施例,在以上提供的液晶显示器件中,导光板还包括:设置在导光板面向阵列基板的一侧上的反射膜。可替换地,根据另外的具体实施例,导光板还包括:设置在导光板面向阵列基板的一侧上的光学补偿膜。通过为导光板提供另外的反射膜,促进了从反射栅格反射回来的光的进一步反射,从而有助于提高背光的重复可利用性。进一步地,通过提供不同种类的光学补偿膜,例如相位补偿、色差补偿等,能够大大提升背光出射的质量,并且由此保证液晶显示器件的卓越显示性能。
根据本公开的另一方面,还提供了一种用于制造液晶显示器件的方法。这样的制造方法包括以下步骤:提供相对设置的阵列基板和对合基板,其中阵列基板包括交叉设置的栅线和数据线;在阵列基板和对合基板之间形成液晶层;在阵列基板背离液晶层的一侧处形成导光板;提供背光源,该背光源配置用于提供入射到导光板上的光;在对合基板背离液晶层的一侧处形成第一偏振片;以及在阵列基板和导光板之间形成第二偏振片。进一步地,该制造方法还包括以下步骤:在阵列基板和导光板之间形成反射栅格,其中该反射栅格以对应于阵列基板上的栅线和数据线中的至少一个的形状和位置进行布置。
与以上第一方面中参照液晶显示器件所描述的类似,在本公开的这一方面所提供的液晶显示器件的制造方法中,借助于反射栅格的单独形成,使得原本可能入射到栅线或数据线上的背光能够被这种反射栅格所反射,并且进一步通过导光板的另外反射而又回到液晶面板中。由此,不仅提高了背光的利用率,而且还降低了对显示像素的开口率的要求。
根据具体实施例,在以上提供的液晶显示器件的制造方法中,形成反射栅格的步骤包括:在阵列基板面向导光板的一侧上形成反射栅格。进一步地,根据另外的具体实施例,形成反射栅格的步骤包括:
在第二偏振片面向导光板的一侧上形成反射栅格。同样地,本领域技术人员应当容易领会到,反射栅格的位置设定不仅仅限于以上作为示例而列出的这两种情况。实际上,可以采用反射栅格的任何适当的位置设定,只要其适用于对原本将入射到数据线或栅线上的光进行反射以便实现二次利用即可。
作为具体示例,在以上提供的液晶显示器件的制造方法中,形成反射栅格的步骤包括:在第二偏振片面向导光板的一侧上形成反射层;以及对反射层进行图案化处理以形成反射栅格。简要地,在这样的形成过程中,反射栅格通过两个步骤而形成:层形成,以及随后的图案化处理。具体地,在以上制造过程中,反射层通过涂敷、气相沉积或印刷过程而形成。进一步地,同样在以上制造过程中,图案化处理包括光刻处理。示例性地,这样的光刻处理包括自对准光刻处理。作为具体示例,在以上提供的液晶显示器件的制造方法中,反射栅格通过高精度印刷而形成在第二偏振片面向导光板的一侧上。当然,如本领域技术人员所容易领会到的,对于反射层的形成以及之后的图案化处理,原则上可以采用任何合适的工艺技术,诸如沉积、涂敷、光刻等等,并且本公开在这一方面不受限制。
根据具体实施例,以上提供的液晶显示器件的制造方法还包括:在形成反射层之前,在第二偏振片面向导光板的一侧上形成保护层。可替换地,在另外的具体实施例中,以上提供的液晶显示器件的制造方法还包括:在形成反射栅格之后,形成覆盖该反射栅格的保护层。参照以上关于液晶显示器件的具体阐述,这样的保护层的提供有助于增强对反射栅格的防护,从而进一步确保液晶显示器件的操作性能以及对应的显示质量。
根据具体实施例,在以上提供的液晶显示器件的制造方法中,形成第二偏振片的步骤包括:提供一侧上带有反射层的第二偏振片,其中该反射层面向导光板;并且此时形成反射栅格的步骤包括:对第二偏振片上的反射层进行光刻处理以形成反射栅格。在这样的具体实现中,最初与第二偏振片一起提供用于形成反射栅格的反射层,并且之后对该反射层图案化,从而形成最终的反射栅格。
根据另外的具体实施例,在以上提供的液晶显示器件的制造方法中,形成反射栅格的步骤包括:在透明层的一侧上形成反射栅格;以
及通过高精度对位贴附技术将具有反射栅格的这种透明层整体贴附到第二偏振片面向导光板的一侧上。在这样的实现中,首先将反射栅格形成在另外的透明层(即,另外的介质)上,并且然后将它们整体贴附到第二偏振片上。根据这样的制造过程,借助于另外的辅助介质来完成反射栅格向第二偏振片的贴附,其降低了操作难度并且促进了处理速度的提升。
图1示意性图示了根据本公开的实施例的液晶显示器件的截面视图;
图2示意性图示了根据本公开的实施例的另一液晶显示器件的截面视图;
图3示意性图示了根据本公开的实施例的再一液晶显示器件的截面视图;
图4示意性图示了根据本公开的实施例的又一液晶显示器件的截面视图;以及
图5示意性图示了根据本公开的实施例的用于制造液晶显示器件的方法的流程图。
下面结合附图对根据本公开的实施例的液晶显示器件及其制造方法进行详细描述。需要指出的是,附图未必按照比例绘制,相反一般将重点放在说明本公开的原理上。因此,在附图中示出的各个元件、膜层等的尺寸、位置等都不代表真实的尺寸、位置等,其目的仅仅用于促进对本公开的实现和原理的理解。
参照图1,其示意性地图示了根据本公开的实施例的液晶显示器件的截面视图。该液晶显示器件10可以包括:相对设置的阵列基板11和对合基板12;设置在阵列基板11和对合基板12之间的液晶层13;设置在阵列基板11背离液晶层13的一侧处的导光板14;用于提供入射到导光板14上的光的背光源BL;设置在对合基板12背离液晶层13的一侧处的第一偏振片15;以及设置在阵列基板11和导光板14之间的第二偏振片16。另外,阵列基板11可以具体地包括交叉设置的栅线
GL和数据线(在图1中没有示出)。在图1中利用左下划线阴影示意性图示了栅线GL,并且如本领域技术人员所容易领会到的,数据线可以以类似的方式与栅线GL交叉设置在阵列基板11上,进一步地可以参照图2。
需要指出的是,尽管在图1中将背光源BL示意性地图示在导光板14的下侧,但是这应当被理解为示例性的并且不构成对本公开的限制。显而易见的是,本领域技术人员能够根据具体要求而将背光源BL灵活地设置在任何其它合适的地方。例如对于侧入式背光模组,背光源BL可以设置在导光板14的末端并且从侧面向导光板14上提供入射光。
进一步地,该液晶显示器件10还可以包括:设置在阵列基板11和导光板14之间的反射栅格17,并且该反射栅格17以对应于阵列基板11上的栅线GL和数据线中的至少一个的形状和位置进行布置。在图1中,示例性地,反射栅格17设置在阵列基板11面向导光板14的一侧上,并且与阵列基板11上的栅线GL的位置和形状对应。当然,本公开不仅局限于此,进一步地可以参照图2。
在图1中图示的液晶显示器件10中,反射栅格17形成在液晶显示器件10的入光侧上,即在阵列基板11面向导光板14的一侧上。而且,这样的反射栅格17的形状和位置还与阵列基板11上的栅线GL对应。这样,原本可能入射到阵列基板11的栅线GL上的背光,将被图1中所提供的反射栅格17所反射,并且通过导光板14的进一步反射而又能够回到液晶层13中。因此,这样的液晶显示器件不仅能够提高背光的利用率,而且还可以降低对显示像素的开口率的要求。如本领域技术人员所容易领会到的,以上所提出的反射栅格的构成材料可以是任何适当的金属材料,例如银等。另外,关于反射栅格的厚度设定,本领域技术人员可以根据具体实践、测试结果等做出最佳选择。作为示例,对于银反射栅格,厚度可以选择为100nm,当然本公开不仅仅局限于此。
参照图2,其图示了根据本公开另外的具体实施例的另一液晶显示器件的截面视图。此处要指出的是,在图2中示出的液晶显示器件20与在图1中示出的液晶显示器件10的构造大体相同,并且利用附图标记21、22、23、24、25、26、27指示与图1中的阵列基板11、对合基板12、液晶层13、导光板14、第一偏振片15、第二偏振片16和反射
栅格17相同的部件,因此在此处省略了对这些相同部件的重复描述。图2中的液晶显示器件20与图1中的液晶显示器件10的主要差别在于,此时在图2中,反射栅格17设置在第二偏振片26面向导光板24的一侧上,并且反射栅格17的形状和位置与数据线DL对应。在获益于本公开的教导的情况下,本领域技术人员能够容易设想到,反射栅格的位置设定不仅仅限于在图1和2中所示的情况,只要其能够实现以下功能即可:对原本可能入射到栅线或数据线上的光进行反射,从而使得这部分可能浪费掉的光能够得到再次利用。
根据进一步的具体实施例,反射栅格17、27相对于阵列基板11、21上的栅线GL和数据线DL中的至少一个固定设置。通过相对位置的这种固定设置,保证了反射栅格相对于像素单元静止不动。以这样的方式,即使液晶显示面板在操作期间发生膨胀或收缩,反射栅格都将会随之而发生对应的变化,从而保证了对原本入射到数据线或栅线上的光的良好反射。
进一步地,参照图3,其图示了根据本公开的实施例的又一液晶显示器件的示意性截面视图。此处要指出的是,在图3中示出的液晶显示器件30与在图2中示出的液晶显示器件20的构造大体相同,并且利用附图标记31、32、33、34、35、36指示与图2中的阵列基板21、对合基板22、液晶层23、导光板24、第一偏振片25和第二偏振片26相同的部件,因此在此处省略了对这些相同部件的重复描述。图3中的液晶显示器件30与图2中的液晶显示器件20的主要差别在于,此时在图3中,根据具体实施例,反射栅格37还可以包括保护层38,其在图3中利用实心图案指示。应当注意到的是,虽然在图3中将保护层38图示为形成在反射栅格37的上下两侧上,即面向导光板34的一侧和背离导光板34的一侧,但是保护层38也可以单独地形成在其中任何一侧上。也就是说,保护层38可以形成在反射栅格37面向导光板34的一侧上,或者保护层38可以形成反射栅格37在背离导光板34的一侧上,本公开在这一方面不受限制。通过提供这样的保护层38,有效地保护了反射栅格37以防在后续处理和操作期间受损,诸如磨损、破损等等。当然,对于保护层的材料和厚度,本领域技术人员在获益于本公开的情况下可以根据具体实践进行选取。
进一步地,参照图4,其图示了根据本公开的实施例的再一液晶显
示器件的示意性截面视图。此处要指出的是,在图4中示出的液晶显示器件40与在图2中示出的液晶显示器件20的构造大体相同,并且利用附图标记41、42、43、45、46、47指示与图2中的阵列基板21、对合基板22、液晶层23、第一偏振片25、第二偏振片26和反射栅格27相同的部件,因此在此处省略了对这些相同部件的重复描述。图4中的液晶显示器件40与图2中的液晶显示器件20的主要差别在于,此时在图4中,根据具体实施例,导光板44还可以包括堆叠设置在其上侧(即,导光板44面向阵列基板41的一侧)上的反射膜49和光学补偿膜49′,它们在图4中分别利用网点阴影和竖直线阴影指示。通过为导光板44提供另外的反射膜49,促进了从反射栅格47反射回来的光的进一步反射,从而有助于提高背光的重复可利用性。进一步地,通过使用不同种类的光学补偿膜49′,例如相位补偿、色差补偿等,大大提升了背光出射的质量,并且由此保证了液晶显示器件的卓越显示性能。当然需要指出的是,尽管在图4中反射膜49和光学补偿膜49′同时堆叠地形成在导光板44上,但是本领域技术人员能够容易领会到,这仅仅代表一种示例性布置,并且本公开绝不仅限于此。可替换地,例如,可以在导光板上设置一个反射膜,而不设置光学补偿膜;或者,可以仅设置一个光学补偿膜,而不设置反射膜。另外,反射膜和光学补偿膜也可以以任何其它被认为适当或有用的方式而同时布置在导光板上。
根据另一方面,本公开还提供了一种用于制造液晶显示器件的方法。现在参照图5,对本公开的实施例提供的这种制造方法进行详细说明,其中图5图示了根据本公开的实施例的用于制造液晶显示器件的方法的流程图。具体地,这样的制造方法可以包括以下步骤:S 1、提供相对设置的阵列基板和对合基板,其中阵列基板包括交叉设置的栅线和数据线;S2、在阵列基板和对合基板之间形成液晶层;S3、在阵列基板背离液晶层的一侧处形成导光板;S4、提供背光源,该背光源配置为提供入射到导光板上的光;S5、在对合基板背离液晶层的一侧处形成第一偏振片;以及S6、在阵列基板和导光板之间形成第二偏振片。进一步地,该制造方法还可以包括以下步骤:S7、在阵列基板和导光板之间形成反射栅格,其中该反射栅格以对应于阵列基板上的栅线和数据线中的至少一个的形状和位置进行布置。
与以上参照图1、2、3、4中示出的液晶显示器件10、20、30、40所描述的类似,在根据图5示出的液晶显示器件的制造方法中,借助于反射栅格的单独形成,使得原本可能入射到栅线或数据线上的背光能够被这种反射栅格所反射,并且通过导光板的进一步反射而又回到液晶层中。以这样的方式,不仅提高了背光的利用率,而且还降低了对显示像素的开口率的要求。
根据具体实施例,在以上参照图5所示的液晶显示器件的制造方法中,形成反射栅格的步骤S7可以具体地包括:在阵列基板面向导光板的一侧上形成反射栅格。可替换地,根据另外的具体实施例,形成反射栅格的步骤S7还可以包括:在第二偏振片面向导光板的一侧上形成反射栅格。此处需要指出的是,可以采用反射栅格的任何适当的位置设定,只要其适用于对原本将入射到数据线或栅线上的光进行反射以便实现二次利用即可。
作为具体示例,在以上参照图5所示的液晶显示器件的制造方法中,形成反射栅格的步骤S7可以具体地包括以下两个步骤:在第二偏振片面向导光板的一侧上形成反射层;以及对反射层进行图案化处理以形成反射栅格。示例性地,在以上制造过程中,反射层可以通过涂敷、气相沉积或印刷过程而形成。同样地,在以上制造过程中,图案化处理可以包括光刻处理。示例性地,这样的光刻处理可以包括自对准光刻处理。作为具体示例,在以上提供的液晶显示器件的制造方法中,反射栅格还可以通过高精度印刷而形成在第二偏振片面向导光板的一侧上。当然,如本领域技术人员所容易领会到的,对于反射层的形成以及之后的图案化处理,原则上可以采用任何合适的工艺技术,诸如沉积、涂敷、光刻等等,并且本公开在这一方面不受限制。
根据具体实施例,以上参照图5所示的液晶显示器件的制造方法还可以包括以下步骤:在形成反射层之前,在第二偏振片面向导光板的一侧上形成保护层。可替换地,在另外的具体实施例中,以上提供的液晶显示器件的制造方法还可以包括:在形成反射栅格的步骤S7之后,形成覆盖该反射栅格的保护层。再次可以理解到,这样的保护层的提供有助于加强对反射栅格的防护,从而进一步确保液晶显示器件的操作性能以及对应的显示质量。
根据具体实施例,在以上参照图5所示的液晶显示器件的制造方
法中,形成第二偏振片的步骤S6可以具体地包括:提供一侧上带有反射层的第二偏振片,其中该反射层面向导光板。此时,对应地,形成反射栅格的步骤S7可以具体地包括:对第二偏振片上的反射层进行光刻处理以形成反射栅格。根据这样的具体实现,最初与第二偏振片一起提供用于形成反射栅格的反射层,并且之后对该反射层图案化,从而形成反射栅格。
根据另外的具体实施例,在以上参照图5所示的液晶显示器件的制造方法中,形成反射栅格的步骤S7可以具体地包括:在透明层的一侧上形成反射栅格;以及通过高精度对位贴附技术将具有反射栅格的这种透明层整体贴附到第二偏振片面向导光板的一侧上。根据这样的实现,可以首先将反射栅格形成在另外的透明层(即,另外的介质)上,并且然后将它们整体贴附到第二偏振片上。在这样的情况下,借助于另外的辅助介质,完成了反射栅格向第二偏振片的贴附,其降低了工艺难度并且促进了处理速度的提升。
需要指出的是,在本公开的具体描述中,诸如“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等等之类的指示方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系,其目的仅仅是便于简化本公开的描述,而不是暗示着所涉及的装置或元件必须具有的特定方位,或者必须以特定的方位构造和操作。因此,所有这样的术语以及具有等同含义的术语都不应理解为对本公开的限制。
还需要指出的是,在本公开的具体描述中,诸如“第一”、“第二”等等之类的术语仅仅用于描述性目的,而不应理解为暗示着相对重要性,或者隐含着所指示的技术特征的数量。由此,借助于“第一”、“第二”等术语限定的特征可以明确地或者隐含地包括一个或者多个这样的特征。除非另有说明,否则在本公开的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。
需要进一步说明的是,在本公开的描述中,除非另有明确的规定和限定,否则诸如“安装”、“相连”、“连接”等等之类的术语应当以广义含义来理解。例如,它可以是固定连接,可拆卸连接,或者甚至是一体式连接。同样地,它可以是直接相连,通过中间媒介的间接相连,或者甚至可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技
术人员而言,可以依照具体情况而理解到上述术语在本公开中的具体含义。
还需要指明的是,在本说明书的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以任何合适的方式组合。
以上公开内容仅仅是本公开的具体实施方式,但是本公开的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内可以容易地设想到各种变化或替换,其都应当涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以以下权利要求的保护范围为准。
Claims (20)
- 一种液晶显示器件,包括:相对设置的阵列基板和对合基板,所述阵列基板包括交叉设置的栅线和数据线;设置在所述阵列基板和所述对合基板之间的液晶层;设置在所述阵列基板背离所述液晶层的一侧处的导光板;用于提供入射到所述导光板上的光的背光源;设置在所述对合基板背离所述液晶层的一侧处的第一偏振片;以及设置在所述阵列基板和所述导光板之间的第二偏振片,其中所述液晶显示器件还包括:设置在所述阵列基板和所述导光板之间的反射栅格,并且所述反射栅格以对应于所述栅线和所述数据线中的至少一个的形状和位置进行布置。
- 根据权利要求1所述的液晶显示器件,其中,所述反射栅格设置在所述阵列基板面向所述导光板的一侧上。
- 根据权利要求1所述的液晶显示器件,其中,所述反射栅格设置在所述第二偏振片面向所述导光板的一侧上。
- 根据权利要求1所述的液晶显示器件,其中,所述反射栅格相对于所述栅线和所述数据线中的所述至少一个固定设置。
- 根据权利要求1所述的液晶显示器件,其中,所述反射栅格还包括:单个保护层,所述单个保护层设置在所述反射栅格面向所述导光板的一侧上或者所述反射栅格背离所述导光板的一侧上。
- 根据权利要求1所述的液晶显示器件,其中,所述反射栅格还包括:两个保护层,所述两个保护层分别设置在所述反射栅格面向所述导光板的一侧上和所述反射栅格背离所述导光板的一侧上。
- 根据权利要求1所述的液晶显示器件,其中,所述导光板还包括:设置在所述导光板面向所述阵列基板的一侧上的反射膜。
- 根据权利要求1所述的液晶显示器件,其中,所述导光板还包括:设置在所述导光板面向所述阵列基板的一侧上的光学补偿膜。
- 一种用于制造液晶显示器件的方法,包括以下步骤:提供相对设置的阵列基板和对合基板,所述阵列基板包括交叉设 置的栅线和数据线;在所述阵列基板和所述对合基板之间形成液晶层;在所述阵列基板背离所述液晶层的一侧处形成导光板;提供背光源,所述背光源配置用于提供入射到所述导光板上的光;在所述对合基板背离所述液晶层的一侧处形成第一偏振片;以及在所述阵列基板和所述导光板之间形成第二偏振片,其中所述方法还包括以下步骤:在所述阵列基板和所述导光板之间形成反射栅格,并且所述反射栅格以对应于所述栅线和所述数据线中的至少一个的形状和位置进行布置。
- 根据权利要求9所述的方法,其中,形成所述反射栅格的步骤包括:在所述阵列基板面向所述导光板的一侧上形成所述反射栅格。
- 根据权利要求9所述的方法,其中,形成所述反射栅格的步骤包括:在所述第二偏振片面向所述导光板的一侧上形成所述反射栅格。
- 根据权利要求11所述的方法,其中,在所述第二偏振片面向所述导光板的一侧上形成所述反射栅格的步骤包括:在所述第二偏振片面向所述导光板的一侧上形成反射层;以及对所述反射层进行图案化处理以形成所述反射栅格。
- 根据权利要求12所述的方法,其中,所述反射层通过涂敷、气相沉积或印刷过程而形成。
- 根据权利要求12所述的方法,其中,所述图案化处理包括:光刻处理。
- 根据权利要求14所述的方法,其中,所述光刻处理包括:自对准光刻处理。
- 根据权利要求12所述的方法,还包括:在形成所述反射层之前,在所述第二偏振片面向所述导光板的一侧上形成保护层。
- 根据权利要求12所述的方法,还包括:在形成所述反射栅格之后,形成覆盖所述反射栅格的保护层。
- 根据权利要求11所述的方法,其中,所述反射栅格通过高精度印刷而形成在所述第二偏振片面向所述导光板的一侧上。
- 根据权利要求9所述的方法,其中,形成所述第二偏振片的步骤包括:提供一侧上带有反射层的第二偏振片,其中所述反射层面向所述导光板;并且形成所述反射栅格的步骤包括:对所述第二偏振片上的所述反射层进行光刻处理以形成所述反射栅格。
- 根据权利要求9所述的方法,其中,形成所述反射栅格的步骤包括:在透明层的一侧上形成反射栅格;以及通过高精度对位贴附技术将具有所述反射栅格的所述透明层整体贴附到所述第二偏振片面向所述导光板的一侧上。
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