CN107422537A - Lcd显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种LCD显示器，属于LED显示技术领域。该LCD显示器包括:背光源模组，用于向液晶面板提供均匀照射的光源，使液晶面板能显示影像；液晶面板,用于接收背光源模组均匀照射过来的光线，以显示影像，液晶面板包括开口区和非开口区，开口区对应液晶面板的像素电极所在的区域；图形化高反射膜层，包括镂空区及高反射区，镂空区与开口区对应设置，高反射区与非开口区对应设置，以通过高反射区将非开口区接收到的光线反射回背光源模组。本发明的LCD显示器，其可有效地提高本LCD显示器的背光利用率，使得本LCD显示器的背光源亮度无需设置过高便可达到或超过原有LCD显示器的亮度，从而有效降低本LCD显示器的功耗。

Description

LCD显示器
技术领域
本发明涉及LCD显示技术领域，特别涉及一种LCD显示器。
背景技术
LCD显示器(即液晶显示器)是一种被动发光显示器，其显示屏本身并不发光，而是由其背后的背光系统照亮的，液晶面板和背光源模组组合在一起构成了液晶显示模块。传统的背光源模组一般包括光源、反射板、导光板、扩散膜和棱镜膜等若干组件,其工作原理是利用PMMA(俗称压克力)透明导光板，将由冷阴极荧光管(CCFL)或LED光源发出的纯色白光，从透明导光板端面导入并扩散到整个板面，当光照射到导光板背面印刷的反光点时发生垂直反射，从与光源入射面垂直的板面(工作面)向前射出，光线从背光源模组发射出来，均匀照射液晶面板时，会依序穿过偏光板、玻璃衬底、液晶层、彩色滤色膜等等。
然而，由于液晶面板中存在一些区域，比如给LCD source驱动芯片(源驱动芯片)及gate驱动芯片(门驱动芯片)用的信号走线、TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板本身以及储存电压用的储存电容等等，这些区域不完全透光，且会利用black matrix(黑底)加以遮蔽，这样一来，当从背光源模组发射出来的光线通过这些区域时会被吸收产生热，这样不仅造成浪费，导致背光利用率低下，还会由于温度升高而影响产品稳定性。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种LCD显示器，其可有效地提高本LCD显示器的背光利用率，使得本LCD显示器的背光源亮度无需设置过高便可达到或超过原有LCD显示器的亮度，从而有效降低本LCD显示器的功耗。
为实现上述目的，本发明提供的一种LCD显示器，所述LCD显示器包括:背光源模组，用于向液晶面板提供均匀照射的光源，使所述液晶面板能显示影像；液晶面板,用于接收所述背光源模组均匀照射过来的光线，以显示影像，所述液晶面板包括开口区和非开口区，所述开口区对应所述液晶面板的像素电极所在的区域；图形化高反射膜层，包括镂空区及高反射区，所述镂空区与所述开口区对应设置，所述高反射区与所述非开口区对应设置，以通过所述高反射区将所述非开口区接收到的光线反射回所述背光源模组。
可选地，所述液晶面板依次包括前偏光板、前玻璃衬底、彩色滤色膜、液晶层、TFT基板、后玻璃衬底以及后偏光板。
可选地，所述背光源模组包括棱镜膜、扩散膜、导光板、反射板以及光源，所述棱镜膜、所述扩散膜、所述导光板以及所述反射板依次贴合设置，所述光源位于所述导光板的两侧。
可选地，所述图形化高反射膜层夹设于所述后偏光板与所述棱镜膜之间。
可选地，所述图形化高反射膜层夹设于所述后玻璃衬底与所述后偏光板之间。
可选地，所述图形化高反射膜层通过聚丙烯树脂与无机填料混合制作而成。
可选地，所述后偏光板面向所述棱镜膜的一侧表面先通过蒸镀法或溅射法镀上一层高反射金属膜层，再通过蚀刻法将所述高反射金属膜层对应所述开口区的部分刻蚀掉，以形成所述图形化高反射膜层。
可选地，所述后偏光板面向所述后玻璃衬底的一侧表面先通过蒸镀法或溅射法镀上一层高反射金属膜层，再通过蚀刻法将所述高反射金属膜层对应所述开口区的部分刻蚀掉，以形成所述图形化高反射膜层。
可选地，所述高反射金属膜层的厚度为大于100nm。
可选地，所述光源为冷阴极荧光管或LED光源。
本发明提供的LCD显示器，其通过图形化高反射膜层的设置，该图形化高反射膜层包括镂空区及高反射区，该镂空区与液晶面板的开口区对应设置，该高反射区与液晶面板的非开口区对应设置，这样一来，便可通过该高反射区将液晶面板的非开口区接收到的光线反射回其背光源模组，以便其背光源模组再次反射利用，进而有效地提高本LCD显示器的背光利用率，使得本LCD显示器的背光源亮度无需设置过高便可达到或超过原有LCD显示器的亮度，从而有效降低本LCD显示器的功耗。同时，由于非开口区接收到的光线被反射回其背光源模组，避免了光线被非开口区吸收导致温度升高的情况，从而有效确保了产品的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一LCD显示器的结构示意图。
图2为图1所示LCD显示器的侧面结构局部拆分示意图。
图3为本发明实施例二LCD显示器的侧面结构局部拆分示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
如图1所示，本发明实施例提供一种LCD显示器100，该LCD显示器100包括背光源模组110、液晶面板120以及图形化高反射膜层130，其中，背光源模组110用于向液晶面板120提供均匀照射的光源，使该液晶面板120能显示影像。液晶面板120用于接收该背光源模组110均匀照射过来的光线，以显示影像，该液晶面板120包括开口区121和非开口区122，开口区121对应液晶面板120的像素电极所在的区域，非开口区122对应TFT和布线等不透光区域。图形化高反射膜层130包括镂空区131及高反射区132，该镂空区131与开口区121对应设置，该高反射区132与非开口区122对应设置，以通过该高反射区132将非开口区122接收到的光线反射回背光源模组120。
具体地，如图1所示，由于液晶面板120中存在一些区域，比如给LCD source驱动芯片(源驱动芯片)及gate驱动芯片(门驱动芯片)用的信号走线、TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)基板本身以及储存电压用的储存电容等等，这些区域除了不完全透光外，也由于经过这些区域的光线并不受到电压的控制，而无法显示正确的灰阶，所以都需利用black matrix(黑底)加以遮蔽，以免干扰到其它开口区域121的正确亮度。这些由black matrix(黑底)加以遮蔽的区域即非开口区122。
如图2所示，液晶面板120依次包括前偏光板123、前玻璃衬底124、彩色滤色膜125、液晶层126、TFT基板127、后玻璃衬底128以及后偏光板129。背光源模组110包括棱镜膜111、扩散膜112、导光板113、反射板114以及光源115，其中，棱镜膜111、扩散膜112、导光板113以及反射板114依次贴合设置，光源115位于导光板113的两侧。
在本实施例中，如图2所示，该图形化高反射膜层130夹设于后偏光板129与棱镜膜111之间。由于液晶面板120与背光源模组110为机械安装对位误差较大，而图形化高反射膜层130对位要求精确，因此不能放到背光源模组110中。因而，本实施例中的图形化高反射膜层130通过聚丙烯树脂与无机填料混合制作而成，然后，在确保该镂空区131与开口区121位置一致，该高反射区132与非开口区122位置一致后，将该图形化高反射膜层130贴在该后偏光板129面向棱镜膜111的一侧表面上。对于本领域技术人员而言，无机填料亦可通过其他膜层材料代替，以形成膜层结构的图形化高反射膜层130。另外，该图形化高反射膜层130亦可通过以下方法制作而成：在后偏光板129面向棱镜膜111的一侧表面先通过蒸镀法或溅射法镀上一层高反射金属膜层，该高反射金属膜层可以是具备高反射率的铝层结构或银层结构，厚度为大于100nm。接着，再通过蚀刻法将高反射金属膜层对应开口区121的部分刻蚀掉，这样一来，便可以形成该图形化高反射膜层130。
工作时，如图2所示，光源115可以为冷阴极荧光管或LED光源，光源115发出的光线经从导光板113端面导入并扩散到整个板面，当光照射到导光板113背面反射板114的反光点时发生垂直反射，从与光源入射面垂直的板面(工作面)向前射出，先后经过扩散膜112、棱镜膜111后从背光源模组110发射出来，由于棱镜膜111与液晶面板120的后偏光板129之间夹设有该图形化高反射膜层130，因而，从背光源模组110发射出来的光线，只能从该图形化高反射膜层130的镂空区131通过，对应射向液晶面板120的开口区121，以便液晶面板120显示影像。而射向该图形化高反射膜层130的高反射区132的光线则被反射回背光源模组110，不会射向液晶面板120的非开口区122，反射回来的光通过背光模110中棱镜膜111、扩散膜112打散，再经过导光板113和反射板114再次反射利用，从而提高LCD的亮度，降低功耗。
实施例二
如图3所示，本发明实施例二提出一种LCD显示器200，该LCD显示器200与实施例一提出的LCD显示器100相比，其区别在于，该图形化高反射膜层230夹设于该后玻璃衬底228与该后偏光板229之间。
同样的，本实施例中的图形化高反射膜层230通过聚丙烯树脂与无机填料混合制作而成，然后，在确保该镂空区与开口区位置一致，该高反射区与非开口区位置一致后，将该图形化高反射膜层230贴在该后偏光板229面向后玻璃衬底228的一侧表面上。
对于本领域技术人员而言，无机填料亦可通过其他膜层材料代替，以形成膜层结构的图形化高反射膜层230。另外，该图形化高反射膜层230亦可通过以下方法制作而成：在后偏光板229面向后玻璃衬底228的一侧表面先通过蒸镀法或溅射法镀上一层高反射金属膜层，该高反射金属膜层可以是具备高反射率的铝层结构或银层结构，厚度为大于100nm。接着，再通过蚀刻法将高反射金属膜层对应开口区的部分刻蚀掉，这样一来，便可以形成该图形化高反射膜层230。
工作时，如图2所示，光源215可以为冷阴极荧光管或LED光源，光源215发出的光线经从导光板213端面导入并扩散到整个板面，当光照射到导光板213背面反射板214的反光点时发生垂直反射，从与光源入射面垂直的板面(工作面)向前射出，先后经过扩散膜212、棱镜膜211后从背光源模组发射出来，接着，通过后偏光板229进入该液晶面板，由于液晶面板的后偏光板229与后玻璃衬底228之间夹设有该图形化高反射膜层230，因而，通过后偏光板229后的光线，只能从该图形化高反射膜层230的镂空区通过，对应射向液晶面板的开口区，以便液晶面板显示影像。而射向该图形化高反射膜层230的高反射区的光线则被反射回背光源模组，不会射向液晶面板的非开口区，反射回来的光通过背光模中棱镜膜211、扩散膜212打散，再经过导光板213和反射板214再次反射利用，从而提高LCD的亮度，降低功耗。
本发明实施例中的LCD显示器，其通过图形化高反射膜层的设置，该图形化高反射膜层包括镂空区及高反射区，该镂空区与液晶面板的开口区对应设置，该高反射区与液晶面板的非开口区对应设置，这样一来，便可通过该高反射区将液晶面板的非开口区接收到的光线反射回其背光源模组，以便其背光源模组再次反射利用，进而有效地提高本LCD显示器的背光利用率，使得本LCD显示器的背光源亮度无需设置过高便可达到或超过原有LCD显示器的亮度，从而有效降低本LCD显示器的功耗。同时，由于非开口区接收到的光线被反射回其背光源模组，避免了光线被非开口区吸收导致温度升高的情况，从而有效确保了产品的稳定性。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LCD显示器，其特征在于，所述LCD显示器包括:
背光源模组，用于向液晶面板提供均匀照射的光源，使所述液晶面板能显示影像；
液晶面板,用于接收所述背光源模组均匀照射过来的光线，以显示影像，所述液晶面板包括开口区和非开口区，所述开口区对应所述液晶面板的像素电极所在的区域；
图形化高反射膜层，包括镂空区及高反射区，所述镂空区与所述开口区对应设置，所述高反射区与所述非开口区对应设置，以通过所述高反射区将所述非开口区接收到的光线反射回所述背光源模组。
2.根据权利要求1所述的LCD显示器，其特征在于，所述液晶面板依次包括前偏光板、前玻璃衬底、彩色滤色膜、液晶层、TFT基板、后玻璃衬底以及后偏光板。
3.根据权利要求2所述的LCD显示器，其特征在于，所述背光源模组包括棱镜膜、扩散膜、导光板、反射板以及光源，所述棱镜膜、所述扩散膜、所述导光板以及所述反射板依次贴合设置，所述光源位于所述导光板的两侧。
4.根据权利要求3所述的LCD显示器，其特征在于，所述图形化高反射膜层夹设于所述后偏光板与所述棱镜膜之间。
5.根据权利要求3所述的LCD显示器，其特征在于，所述图形化高反射膜层夹设于所述后玻璃衬底与所述后偏光板之间。
6.根据权利要求4或5所述的LCD显示器，其特征在于，所述图形化高反射膜层通过聚丙烯树脂与无机填料混合制作而成。
7.根据权利要求3所述的LCD显示器，其特征在于，所述后偏光板面向所述棱镜膜的一侧表面先通过蒸镀法或溅射法镀上一层高反射金属膜层，再通过蚀刻法将所述高反射金属膜层对应所述开口区的部分刻蚀掉，以形成所述图形化高反射膜层。
8.根据权利要求3所述的LCD显示器，其特征在于，所述后偏光板面向所述后玻璃衬底的一侧表面先通过蒸镀法或溅射法镀上一层高反射金属膜层，再通过蚀刻法将所述高反射金属膜层对应所述开口区的部分刻蚀掉，以形成所述图形化高反射膜层。
9.根据权利要求7或8所述的LCD显示器，其特征在于，所述高反射金属膜层的厚度为大于100nm。
10.根据权利要求3所述的LCD显示器，其特征在于，所述光源为冷阴极荧光管或LED光源。
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