WO2018066771A1 - Igbt 모듈 냉각 열 교환기 - Google Patents

Igbt 모듈 냉각 열 교환기 Download PDF

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WO2018066771A1
WO2018066771A1 PCT/KR2017/001331 KR2017001331W WO2018066771A1 WO 2018066771 A1 WO2018066771 A1 WO 2018066771A1 KR 2017001331 W KR2017001331 W KR 2017001331W WO 2018066771 A1 WO2018066771 A1 WO 2018066771A1
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WO
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igbt module
cooling
plate
heat exchanger
disposed
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/001331
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English (en)
French (fr)
Inventor
김재영
정민우
김세현
김봉준
이요한
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Filing date
Publication date
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    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20936—Liquid coolant with phase change
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/46—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids
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    • H—ELECTRICITY
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    • H05K7/20218—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures

Definitions

  • the present invention relates to an IGBT module cooling heat exchanger, and more particularly to an IGBT module cooling heat exchanger for efficiently cooling a power converter.
  • PCS power conversion system
  • ESS energy storage system
  • the energy storage system is a system that stores energy produced in each associated system including power plants, substations, and transmission lines, and then uses energy selectively and efficiently when necessary to increase energy efficiency.
  • the energy storage system improves the overall load rate by leveling the electric load with large fluctuations in time and season, it can lower the cost of generating power and reduce the investment cost and operation cost required for the expansion of electric power facilities. can do.
  • energy storage systems are installed and used in power generation, transmission and distribution, and consumers in power systems.
  • the energy storage system supplies power by discharging charged power when power is needed. This allows the energy storage system to supply power flexibly.
  • Batteries installed in such a Battery Conditioning System are discharged to power the system or charged using power supplied from the system.
  • the power converter may perform a function of managing power of batteries installed in the battery manager, such as performing power conversion (AC / DC) between the system and the battery manager.
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and to provide an IGBT module cooling heat exchanger for cooling a high temperature heat generated in the process of converting power of batteries.
  • the present invention can provide a miniaturized structure of an IGBT module cooling heat exchanger that supports and simultaneously cools a power conversion element.
  • the IGBT module cooling heat exchanger according to an embodiment of the present invention, a plurality of tubes having at least one channel through which the refrigerant passes; A plate accommodating the tube therein; At least one first IGBT module disposed on one surface of the plate; And at least one second IGBT module disposed on the other surface of the plate.
  • the first IGBT module and the second IGBT module may be disposed to overlap each other with the plate therebetween.
  • the first IGBT module and the second IGBT module may be arranged to partially overlap each other with the plate therebetween.
  • the tube may be a flat tube including a plurality of micro-channels.
  • the plurality of tubes may be arranged in two or more rows within the plate, and at least a portion of the tubes arranged in the front row may be arranged to overlap at least a portion of the tubes disposed in the rear row.
  • the plurality of tubes may be arranged in two or more rows inside the plate, and the tubes of the front row and the rear row may be arranged in parallel with each other.
  • the plate may include a first plate on which the first IGBT module is disposed and a second plate on which the second IGBT module is disposed, and a plurality of protrusions and grooves are formed on a rear surface of the first plate.
  • the tube is disposed on the plurality of protrusions, a plurality of protrusions and a groove are formed on the rear surface of the second plate, the tube is disposed on the plurality of protrusions, and the protrusions are formed on the rear surface of the first plate. It can be combined with the groove of the back of the second plate.
  • the IGBT module cooling heat exchanger according to another embodiment of the present invention, the first IGBT module disposed so that the front side is facing one side; A second IGBT module disposed with the front side facing the other side; And a plate disposed between a rear surface of the first IGBT module and a rear surface of the second IGBT module, wherein the plate may include a plurality of tubes having at least one channel through which the refrigerant passes.
  • the IGBT module cooling heat exchanger has the advantage of being able to efficiently control the temperature of the IGBT module due to its small size and high cooling efficiency.
  • the IGBT module cooling heat exchanger has an advantage of lowering the temperature of the IGBT module more effectively by cooling the refrigerant by directly contacting the IGBT module, unlike a cooling fan that indirectly cools the IGBT module.
  • the IGBT module cooling heat exchanger according to the embodiment can be compactly configured in a plate-like structure, when the IGBT module is cooled using only the IGBT module cooling heat exchanger, the power converter is made small so that many There is an advantage that can integrate the power converter.
  • the IGBT module cooling heat exchanger according to the embodiment, by placing the IGBT module on each side of the cooling plate, it is possible to minimize the volume.
  • the IGBT module cooling heat exchanger uses a micro-channel flat tube
  • the micro-channel flat tube is capable of high-efficiency cooling by using a high-pressure refrigerant
  • the small size has the advantage that can be compactly formed IGBT module refrigerant exchanger. .
  • the IGBT module cooling heat exchanger can effectively discharge the high temperature heat generated during the operation of the power conversion element, thereby improving the power conversion efficiency, due to damage or breakage of the power conversion element by heat By reducing maintenance work, the operation rate of the power converter can be improved.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a schematic concept of a power providing system including an energy storage system according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of an energy storage system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of a power conversion apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a cooling process of a power converter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a graph showing the temperature of the power conversion element, respectively, when only the air-cooled cooling means is used, when only the refrigerant-cooling cooling means is used, and when both the air-cooled and the refrigerant-cooling cooling means are used.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the inside of the housing box of the power conversion apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view through the inside of the IGBT module cooling heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A shows a front side of an IGBT module cooling heat exchanger according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8B shows a rear side of an IGBT module cooling heat exchanger according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8C shows A-A 'of FIG. 8B. Represents the cross section of
  • FIG. 9A to 9C are examples of an IGBT module cooling heat exchanger structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a front view of a cooling plate of the IGBT module cooling heat exchanger
  • FIG. 9C shows a cross section taken along the line BB ′ of FIG. 9B.
  • FIG. 10A to 10B are another example of the structure of an IGBT module cooling heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A is an exploded perspective view of the IGBT module cooling heat exchanger
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line C-C 'of FIG. 10A. .
  • FIG. 11A to 11B are still another example of an IGBT module cooling heat exchanger structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11A is an exploded perspective view of the IGBT module cooling heat exchanger
  • FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line D-D ′ of FIG. 11A. to be.
  • FIG. 13 is a perspective view of a power conversion apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • 15 is another example of a side of a power conversion device according to another embodiment of the present invention.
  • 16 is an example of a cross section of a power conversion apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • 17 is another example of a cross section of a power conversion apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the IGBT module cooling heat exchanger 100 of the power converter 10 of FIG. 17.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a schematic concept of a power providing system including an energy storage system according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a power supply system includes a power generator 2, an energy storage system 1, and a load 3.
  • the generator 2 produces electrical energy.
  • the generator 2 may be a solar power plant, a thermal power plant, a nuclear power plant, or a hydroelectric generator, or alternatively a wind power generator.
  • the generator 2 When the generator 2 is a photovoltaic device, the generator 2 may be a solar cell array.
  • the solar cell array combines a plurality of solar cell modules.
  • a solar cell module is a device that generates a predetermined voltage and current by converting solar energy into electrical energy by connecting a plurality of solar cells in series or in parallel. Thus, the solar cell array absorbs solar energy and converts it into electrical energy.
  • the generator 2 when the generator 2 is a wind turbine, the generator 2 may be a fan that converts wind energy into electrical energy.
  • the generator 2 is not limited to this, in addition to the photovoltaic device and the wind power generator may be an tidal power generator and the like. However, this is only an example, and the generator 2 is not limited to the kind mentioned, and the generator 2 may include all of a power generation system that generates electric energy using renewable energy such as solar heat or geothermal heat. Can be.
  • the energy storage system 1 supplies the charging power for charging the battery using the electrical energy converted through the generator 2 or the driving power for driving the load 3.
  • the energy storage system 2 includes a power converter and a battery conditioning system (BCS).
  • BCS battery conditioning system
  • the power converter may be connected to the power generator 2 and perform a function of converting DC power generated from the power generator 2 into AC power, which is a commercial power source. Also, the power converter may perform a function of converting direct current or alternating current power stored in a battery of the battery management device and supplying the load to the load 3.
  • Such a power converter may be provided in an energy storage system for supplying a relatively large amount of power.
  • Energy storage systems require large amounts of power conversion in order to supply relatively large amounts of power to the consumer.
  • a plurality of power converters may be provided.
  • a plurality of power converters may be provided in energy storage systems of 250 KW, 500 KW, 1 MW and 2 MW.
  • the number of power converters may be changed according to a limit amount of power that the power converter can convert.
  • the limit amount of power that the power converter can convert may also be changed by a plurality of components provided to the power converter. It is not limited to this idea.
  • the battery management device is connected to a specific DC-DC converter of any one of a plurality of DC-DC converter to perform a charging operation according to the output power through the DC-DC converter connected to, or to another DC-DC converter.
  • a battery for performing a discharge operation for power supply, and a battery management system for managing the state of the battery is connected to a specific DC-DC converter of any one of a plurality of DC-DC converter to perform a charging operation according to the output power through the DC-DC converter connected to, or to another DC-DC converter.
  • the load 3 receives electric energy from the energy storage system 2 and consumes power.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of an energy storage system according to an embodiment of the present invention.
  • the energy storage system 1 includes a power converter 10 including a container 80, an IGBT module cooling heat exchanger 100, a transformer 20, an air conditioner 30, and a fire hydrant 40. ),
  • the units of the energy storage system shown in FIG. 2 are not essential to implementing the energy storage system, so the energy storage system described herein may have more or fewer components than those listed above. Can be.
  • the energy storage system 1 includes a container 80 which is a box-shaped container, and the power converter 10 is disposed inside the container 80 to be safely protected from the external environment.
  • the energy storage system 1 may include an outdoor unit 50 disposed outside the container 80 and having a compressor and a condenser.
  • the outdoor unit 50 may supply and supply refrigerant to the IGBT module cooling heat exchanger 100 through the first refrigerant pipes 71 and 72, and supply the refrigerant to the air conditioner 30 through the second refrigerant pipe. And used refrigerant can be supplied. That is, by providing a common air conditioner 30 through the air-cooled cooling function and the refrigerant cooling cooling function through the IGBT module cooling heat exchanger 100 selectively according to the situation, it is possible to improve the cooling efficiency.
  • the energy storage system 1 may include a power conversion system 10 (PCS) disposed at least one inside the container 80.
  • PCS power conversion system
  • the power converter 10 includes a plurality of Insulated Gate Bipolar Transistors (IGBTs, hereinafter referred to as IGBT modules 300), first refrigerant pipes 71 and 72 connected to the outdoor unit 50, and a first
  • IGBT module cooling heat exchanger 100 may be connected to the refrigerant pipes 71 and 72 to support the IGBT module 300 and to cool the refrigerant.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 may be referred to as an evaporator.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of a power converter 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the power converter 10 includes an IGBT module cooling heat exchanger 100, a cooling fan 200, an IGBT module 300, a temperature sensor 400, and a temperature controller 500. can do.
  • the power converter 10 includes a housing box which is a body, and in the housing box, an IGBT module cooling heat exchanger 100 supporting the IGBT module 300 and the IGBT module 300 is provided. Can be arranged.
  • At least one side of the housing box may be provided with at least one cooling fan 200 (Cooling Fan), which cools the inside of the housing box by introducing the cooled air in the container (80).
  • Cooling Fan cooling fan 200
  • the IGBT module 300 may include a power conversion device and a circuit board.
  • the power conversion device may be an insulated gate bipolar transistor.
  • Such a power conversion element may operate as an AC / DC converter that converts AC of a battery into DC in order to operate an electronic device that requires DC, and vice versa In order to operate the device as a battery, it can operate as an inverter that converts direct current into alternating current.
  • the IGBT module 300 may further include a circuit board for electrically connecting the power conversion element, the battery, and the load.
  • the power conversion device When the power conversion device operates for DC-AC conversion or AC-DC conversion, high temperature heat is generated. If the high temperature heat is not properly released, the power conversion device and other circuit board devices may be damaged. Given this, the power conversion efficiency can be reduced and the life of the device can be reduced.
  • the energy storage system 1 may include an air cooling system including an outdoor unit 50, a second refrigerant pipe, an air conditioner 30, a cooling fan 200, and the like for air cooling the power converter 10. .
  • the air conditioner 30 is disposed inside the container 80 and connected to the outdoor unit 50 through a second refrigerant pipe to supply coolant to supply the cooled air into the container 80, thereby providing the container 80.
  • the whole interior can be cooled.
  • the cooling fan 200 of the power converter 10 introduces the air inside the cooled container 80 into the housing box through a duct and air-cools the housing box, thereby converting the power converter 10. It can be air cooled.
  • the energy storage system 1 may include an outdoor unit 50 for cooling a power converter 10, first refrigerant pipes 71 and 72, and an IGBT module cooling heat exchanger 100.
  • the outdoor unit 50 may branch a portion of the refrigerant into the first refrigerant pipes 71 and 72 provided separately from the second refrigerant pipe and supply the same to the IGBT module cooling heat exchanger 100.
  • the refrigerant supplied by the outdoor unit 50 is R410A, and may be a high-pressure refrigerant of about 120 psi.
  • At least one IGBT module 300 may be attached and supported by the IGBT module cooling heat exchanger 100 supplied with the high pressure refrigerant, and the refrigerant of the first refrigerant pipes 71 and 72 passes through the valve to expand the refrigerant.
  • the attached IGBT module 300 may be a direct expansion structure to directly cool the refrigerant.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 may directly use the expanded refrigerant of the primary fluid constituting the refrigeration cycle for cooling.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 directly cools the refrigerant by directly contacting the IGBT module 300, thereby reducing the temperature of the IGBT module 300. There is an advantage that can be lowered more effectively.
  • the IGBT module 300 refrigerant cooling system through the IGBT module cooling heat exchanger 100 can be compactly configured in a plate-like structure, thereby cooling the IGBT module 300 using only the IGBT module cooling heat exchanger 100.
  • the power converter 10 may be made small so that a plurality of power converters 10 may be concentrated in the container 8.
  • the power converter 10 for cooling the IGBT module 300 using only the IGBT module cooling heat exchanger 100 may have a volume of at least 30% or more smaller than that of the air-cooled power converter 10. .
  • the power converter 10 includes a temperature sensor 400 for measuring the temperature of the IGBT module 300 and a temperature sensor 400 for selectively operating the cooling system according to the temperature of the IGBT module 300. According to the temperature may further include a temperature control unit 500 for controlling the expansion valve 60 for connecting the first refrigerant pipe (71, 72) and the outdoor unit (50).
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a cooling process of the power converter 10 under the control of the temperature controller 500 according to the embodiment of the present invention.
  • the IGBT module 300 may perform an operation of converting power. (S101)
  • the IGBT module 300 may generate a high temperature heat, this heat may gradually increase the temperature inside the closed housing box.
  • the air conditioner 30 may be operated to lower the overall temperature inside the container 80. (S103)
  • the air conditioner 30 supplied with the coolant from the outdoor unit 50 may lower the overall temperature inside the container 80 by vaporizing the coolant and releasing the cooled air into the container 80.
  • the temperature controller 500 measures the temperature of the IGBT module 300 through the internal temperature of the container 80 and the temperature sensor 400, and if the IGBT module 300 is below a predetermined temperature, the cooling fan 200 is operated. In operation, the IGBT module 300 may be air cooled. (S105)
  • the temperature control unit 500 operates only an air cooling system for supplying cooled air inside the container 80 to lower the housing box temperature, and thus, a plurality of power converters at once. By cooling (10), power efficiency can be improved.
  • the temperature controller 500 measures the temperature of the IGBT module 300 through the temperature sensor 400 (S107), and if the IGBT module 300 is above a predetermined temperature (S109-Yes), the IGBT module cooling heat exchanger.
  • the IGBT module 300 may be cooled by operating the 100. (S111, S113)
  • the expansion valve of the first refrigerant pipe By opening 60 and supplying a coolant to the IGBT module cooling heat exchanger 100, the IGBT module 300 may be cooled.
  • the temperature control unit 500 operates only the IGBT module cooling heat exchanger 100 that supports the IGBT module 300 of a predetermined temperature or more among the plurality of power converters 10, thereby reducing unnecessary power consumption. You can stop it.
  • the temperature controller 500 may selectively operate the air cooling system and the refrigerant cooling system according to the temperature of the IGBT module 300, and the required IGBT module cooling heat exchanger 100 among the plurality of power converters 10 may be used. By operating only the temperature of the efficient IGBT module 300 can be controlled.
  • the temperature controller 500 controls the opening and closing degree of the expansion valve 60 in accordance with the temperature of the IGBT module 300, and controls the flow rate of the refrigerant supplied to the IGBT module cooling heat exchanger 100, thereby controlling the IGBT module (
  • the temperature of 300 may be precisely controlled.
  • the temperature controller 500 may calculate the required refrigerant of the air conditioner 30 and the IGBT module 300, and simultaneously control the rotation speed of the compressor in the outdoor unit 50 and the expansion device according to the required refrigerant.
  • the temperature control unit 500 to cool the IGBT module 300 to give priority to the refrigerant cooling type, when the temperature is above a predetermined temperature, an embodiment of additionally operating the cooling fan 200 may be possible. will be.
  • the graph shows the temperature of the IGBT module 300 when the IGBT module 300 operates to operate only the air cooling system in a state where the temperature is improved
  • the graph shows the IGBT module 300.
  • the temperature of the IGBT module 300 is shown.
  • the graph shows the operation of both the air cooling and the refrigerant cooling system in the state where the temperature is improved by operating the IGBT module 300. In this case, the temperature of the IGBT module 300 is shown.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the inside of the housing box of the power converter 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the power converter 10 includes a housing box 250, a cooling fan 200, a duct 210, a fin heat sink 220, and an IGBT module cooling heat exchanger 100. ) And the IGBT module 300.
  • the housing box 250 is a box-shaped container and may include an accommodation space therein.
  • a cooling fan 200 for supplying outside air into the housing box 250 may be disposed on at least one side of the housing box 250.
  • a duct 210 for guiding the air supplied from the cooling fan 200 may be disposed in the housing box 250.
  • the duct 210 includes a duct head portion 211 that directly receives air supplied to the cooling fan 200 in a size corresponding to the cooling fan 200, and a housing box having a narrower width than the head portion 211. It may include a duct body 212 extending along one surface of the (250).
  • a fin heat sink 220 may be disposed on one surface of the body portion of the duct 210.
  • the fin heat sink 220 may have at least one plate shape, and includes a plurality of fins toward the duct 210 to discharge heat generated from the IGBT module 300 toward the duct 210. can do.
  • an IGBT module cooling heat exchanger 100 may be disposed on one surface of the fin heat sink 220.
  • At least one IGBT module 300 may be disposed on one surface of the IGBT module cooling heat exchanger 100.
  • one surface of the IGBT module cooling heat exchanger 100 may be in contact with the fin heat sink 220, and the other surface may be disposed in contact with the IGBT module 300.
  • a pair of pipe headers 111 and 112, a flat tube 120, and a cooling plate 130 may be included.
  • first pipe header 111 connected to the first refrigerant pipe 71 for supplying the coolant may be disposed above the cooling plate 130, and the second pipe connected to the first refrigerant pipe 72 for returning the refrigerant.
  • the piping header 112 may be disposed below the cooling plate 130.
  • a plurality of flat tubes 120 may be disposed between the first pipe header 111 and the second pipe header 112.
  • the flat tubes 120 connected to the first pipe header 111 and extending toward the second pipe header 112 may be arranged at equal intervals along the extension direction of the pipe header. That is, one end of the flat tube 120 may be connected to the first pipe header 111 and the other end may be connected to the second pipe header 112.
  • the flat tube 120 may be supported by being attached to the rear surface of the cooling plate 130, and in an embodiment, the flat tube 120 may be supported by the rear surface of the cooling plate 130 and the front surface of the cover. .
  • the flat tube 120 is supplied with the refrigerant from the first pipe header 111 to straighten the refrigerant or receive the refrigerant expanded from the expansion valve 60 to cool the cooling plate 130, the cooling plate 130
  • the IGBT module 300 attached to the refrigerant may be cooled.
  • the IGBT module 300 may be disposed in contact with the front surface of the cooling plate 130.
  • the IGBT module 300 includes a power conversion element and a circuit board, and the power conversion element and the circuit board are surrounded by the body, so that one side of the body is open and the open side and the cooling plate 130 are front.
  • the cooling plate 130 may have a structure that is directly cooled by the cooled cooling plate 130. That is, the power conversion element is disposed in the closed space by the body and the cooling plate 130, it can effectively cool the refrigerant.
  • FIG 8A shows the front of an IGBT module cooling heat exchanger 100 according to an embodiment of the invention.
  • a plurality of IGBT modules 300 may be alternately disposed at the front of the cooling plate 130.
  • the IGBT module 300 may be disposed in the first row on the first piping header 111 side of the cooling plate 130, and in the second row of the second piping header 112 side of the cooling plate 130.
  • the IGBT module 300 may be arranged, and the IGBT module 300 arranged in the first row and the IGBT module 300 arranged in the second row may be arranged to be staggered with each other.
  • two IGBT modules 300 are arranged at the center in the first row, and two IGBT modules 300 are arranged at the edge side outside in the second row, so that the first row IGBT module 300 and the second row
  • the IGBT modules 300 may be staggered from each other.
  • the flat tube 120 may include a first flat tube overlapping only the first row IGBT module and a second flat tube overlapping only the second row IGBT module.
  • the flat tube 120 may include a third flat tube overlapping the first row IGBT module and the second row IGBT module simultaneously.
  • the IGBT module 300 in each row is cooled by separate flat tubes 120, thereby improving cooling efficiency. You can.
  • FIG. 8B shows a back side of the IGBT module cooling heat exchanger 100 according to an embodiment of the invention
  • FIG. 8C shows a cross section of AA ′ of FIG. 8B.
  • the rear surface of the cooling plate 130 may include a flat tube 120 between the first pipe header 111 and the second pipe header 112 spaced vertically from the first pipe header 111.
  • the plurality of flat tubes 120 may be arranged in a horizontal direction at predetermined intervals.
  • the flat tube 120 includes a plurality of microchannels 122 arranged at least in line, and the microchannels 122 use the high pressure refrigerant supplied from the pipe header to cool the plate 130. ) Can be cooled.
  • the micro-channel flat tube 120 is capable of high-efficiency cooling by using a high-pressure refrigerant, small size has the advantage that can be compactly formed in the IGBT module 300 refrigerant exchanger.
  • FIG. 9A to 9C are examples of the structure of the IGBT module cooling heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 9A is a front view of the cooling plate 130 of the IGBT module cooling heat exchanger 100
  • FIG. 9B Shows a cover and tube of the IGBT module cooling heat exchanger 100
  • FIG. 9C shows a cross section of B-B 'of FIG. 9B.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 may include a cooling plate 130, a pipe header, and a flat tube 120.
  • the IGBT module 300 is disposed on the front surface of the cooling plate 130, and bolting holes for bolting the IGBT module 300 may be formed.
  • the first pipe header 111 may be disposed at one edge of the cooling plate 130, and the second pipe header 112 may be disposed at the opposite edge of the cooling plate 130.
  • a plurality of grooves extending from the first pipe header 111 to the second pipe header 112 and arranged in the pipe header extension direction may be formed.
  • the flat tubes 120 may be disposed in the plurality of grooves, respectively. In detail, by brazing the flat tube 120 in the groove, the cooling plate 130 and the flat tube 120 may be integrally formed.
  • the IGBT module 300 may be disposed in contact with the rear surface of the cooling plate 130 on which the flat tube 120 is formed, so that the flat tube 120 and the IGBT module 300 may be in contact with each other.
  • Cooling plate 130 and flat tube 120 integrated structure improves the space efficiency by forming a thin thickness of the IGBT module cooling heat exchanger 100, but there is a thickness limitation of the cooling plate 130, in the IGBT module 300 Since the diffusion of generated heat is difficult, a portion of the IGBT module 300 is partially heated, and thus a hot spot may occur.
  • FIG. 10A to 10B are another embodiment of the structure of the IGBT module cooling heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention, and FIG. 10A is an exploded perspective view of the IGBT module cooling heat exchanger 100, and FIG. 10B is C of FIG. 10A. -C 'is the cross section.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 may include a cooling plate 130, a cover plate 140, piping headers 111 and 1112, and a flat tube 120. have.
  • first pipe header 111 may be disposed at one edge of the cover plate 140
  • second pipe header 112 may be disposed at the other edge of the cover plate 140.
  • the flat tubes 120 may be arranged at equal intervals on the upper surface of the cover plate 140. In detail, by brazing the flat tube 120 on the upper surface of the cover plate 140, the cover plate 140 and the flat tube 120 may be integrally formed.
  • the IGBT module 300 is disposed on the front surface of the cooling plate 130, and bolting holes for bolting the IGBT module 300 may be formed.
  • a bolting hole may be formed in the cover plate 140 at a position corresponding to the bolting hole of the cooling plate 130.
  • a plurality of grooves may be formed at a rear surface of the cooling plate 130 at a position corresponding to the flat tube 120 formed on the cover plate 140.
  • the flat tube 120 disposed on the upper surface of the cover plate 140 is fitted into the groove of the cooling plate 130, and the flat tube 120 is coupled to the upper surface of the cover plate 140 and the cooling plate 130. I can be surrounded by the home of).
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 of this embodiment by brazing the flat tube 120 to the cover plate 140 and defects with the cooling plate 130, it is possible to ensure a sufficient thickness of the cooling plate 130 By increasing the heat diffusion through the cover plate 140 and the cooling plate 130, there is an advantage that can effectively reduce the temperature of the IGBT module 300.
  • cover plate 140 and the cooling plate 130 are coupled to the fastening member 150 to further improve the contact resistance of the flat tube 120 and the cooling plate 130, thereby providing the flat tube 120 and the IGBT module. Heat exchange between 300 can be effectively made.
  • the fastening member 150 includes a plurality of bolts 152 penetrating through the cover plate 140 and the cooling plate 130 and disposed at both ends of the bolt 152 to cover the cover plate 140 and the cooling plate 130. Including a nut (151, 153) for providing a tightening force to), it is possible to increase the coupling force of the cooling plate 130 and the cover plate 140.
  • FIG. 11A to 11B are still another example of the structure of the IGBT module cooling heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11A is an exploded perspective view of the IGBT module cooling heat exchanger 100
  • FIG. 11B is a view of FIG. 11A. It is sectional drawing of D-D '.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 may include a cooling plate 130, a cover plate 140, piping headers 111 and 112, and a flat tube 120. Can be.
  • first pipe header 111 may be disposed at one edge of the cover plate 140
  • second pipe header 112 may be disposed at the other edge of the cover plate 140.
  • a plurality of protrusions 131 extending from the first pipe header 111 to the second pipe header 112 and arranged in the pipe header extension direction may be formed.
  • the flat tube 120 may be disposed on the protrusion 131 of the cover plate 140.
  • the flat tube 120 may be thermally bonded to the upper surface of the protrusion 131 of the cover plate 140 to be coupled.
  • the IGBT module 300 may be disposed on the front surface of the cooling plate 130, and bolting holes for bolting the IGBT module 300 may be formed.
  • a plurality of grooves 142 extending from the first pipe header 111 to the second pipe header 112 and arranged in the pipe header extension direction may be formed.
  • the grooves 142 of the cooling plate 130 and the protrusions 131 of the cover plate 140 are formed at positions corresponding to each other, and the plurality of protrusions 131 of the cover plate 140 is the cooling plate 130. Can be coupled to fit in the groove 142 of.
  • one surface of the flat tube 120 is disposed to contact the upper surface of the protrusion 131 of the cover plate 140, and the flat tube 120 is upper surface of the protrusion 131 of the cover plate 140 and the cooling plate 130.
  • the contact resistance may be improved by being disposed between the bottom surfaces of the bottom surface and being pressed by the protrusion 131 and the groove 142.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 of this embodiment by thermally bonding the flat tube 120 to the cover plate 140 and then thermally bonding the flat tube 120 to the cooling plate 130, the cooling plate 130 of the Since the thickness can be sufficiently secured, the thermal diffusion through the cover plate 140 and the cooling plate 130 is increased, thereby effectively reducing the temperature of the IGBT module 300.
  • the IGBT module 300 can be cooled with optimum efficiency.
  • the flat tube 120 is inserted between the protrusion 131 of the cover plate 140 and the groove 142 of the cooling plate 130 to improve contact resistance, thereby cooling the cooling plate 130 more effectively. There is an advantage.
  • cover plate 140 and the cooling plate 130 may be coupled to the fastening member 150 to further improve the contact resistance between the flat tube 120 and the cooling plate 130.
  • the fastening member 150 includes a plurality of bolts 152 penetrating through the cover plate 140 and the cooling plate 130 and disposed at both ends of the bolt 152 to cover the cover plate 140 and the cooling plate 130. Including a nut (151, 153) for providing a tightening force to), it is possible to increase the coupling force of the cooling plate 130 and the cover plate 140.
  • the structure of the power converter 10 for further miniaturizing the power converter 10 for cooling the IGBT module 300 by using the IGBT module cooling heat exchanger 100 will be described in detail.
  • FIG. 13 is a perspective view of a power conversion apparatus 10 according to another embodiment of the present invention.
  • the power converter 10 may include an IGBT module cooling heat exchanger 100, a first IGBT module 301, and a second IGBT module 302.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 may include a plurality of tubes and a cooling plate.
  • At least one first IGBT module 301 may be disposed on a front surface of the cooling plate.
  • At least one second IGBT module 302 may be disposed on the rear surface of the cooling plate.
  • a plurality of tubes are disposed in the cooling plate, and the plurality of tubes are supplied with a refrigerant to straighten the refrigerant or receive the refrigerant expanded by the expansion valve 60 to cool the cooling plate, and attach them to both sides of the cooling plate.
  • the IGBT modules 300 may be cooled at the same time.
  • the tube disposed inside the cooling plate may have various shapes such as a circular tube and a flat tube.
  • one tube may extend along the extending direction of the cooling plate at one end of the cooling plate and bend at the other end of the cooling plate to extend in the opposite extension direction, and may include a refrigerant inlet and a refrigerant return port at the same time.
  • the tube may be a flat tube 120 including micro channels, which may effectively cool the cooling plate using the supplied high pressure refrigerant.
  • the micro-channel flat tube 120 is capable of high-efficiency cooling by using a high-pressure refrigerant, small size has the advantage that can be compactly formed in the IGBT module 300 refrigerant exchanger.
  • the first IGBT module 301 and the second IGBT module 302 may be arranged to overlap each other with a cooling plate therebetween.
  • moving the first IGBT module 301 in the vertical direction may exactly overlap the second IGBT module 302.
  • the power converter 10 having a structure in which the first IGBT module 301 and the second IGBT module 302 overlap with the cooling plate interposed therebetween simultaneously controls the IGBT module 300 disposed on both sides by one cooling plate.
  • the volume of the IGBT module cooling heat exchanger 100 may be reduced by 50% or more compared with the structure in which the IGBT module 300 is disposed only on one surface.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 may switch from the bulky IGBT module 300 air cooling system to the refrigerant cooling system and reduce the volume by at least 30% or more.
  • the structure of disposing the IGBT module 300 on both sides there is an advantage that can reduce the volume of the power converter 10 by 50% or more.
  • the cooling plate region between the two may be excessively overheated to generate a hot spot.
  • 15 is another example of the side of the power converter 10 according to another embodiment of the present invention.
  • the first IGBT module 301 and the second IGBT module 302 may be arranged to be staggered with each other with a cooling plate therebetween.
  • moving the first IGBT module 301 in the vertical direction may partially overlap the second IGBT module 302.
  • the cooling plate overlaps only the first region L1 disposed between the first IGBT module 301 and the second IGBT module 302, and only each of the first IGBT module 301 and the second IGBT module 302. It may include a second region (L2) to be.
  • the first IGBT module 301 and the second IGBT module 302 are arranged to be completely crossed so that the cooling plate overlaps only the first IGBT module 301 and the second IGBT module 302, respectively. It may include two regions (L2).
  • another example IGBT module cooling heat exchanger 100 reduces the first area (L1) of the cooling plate disposed between the first IGBT module 301 and the second IGBT module 302 to generate hot spots. You can stop it.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 must simultaneously cool a pair of IGBT modules 300 with a single tube, thereby reducing cooling efficiency. .
  • At least two rows of tubes may be disposed inside the cooling plate to improve performance degradation due to refrigerant pressure loss.
  • FIG. 16 is an example of a side cross section of a power conversion apparatus 10 according to another embodiment of the present invention.
  • the plurality of tubes 120a and 120b may be arranged in at least two rows in the cooling plate 130.
  • the front and rear rows of tubes 120a and 120b may have a structure in which they are arranged side by side.
  • one surface of the tube 120a disposed in the front row and one surface of the tube 120b disposed in the rear row may be disposed to face each other.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 may improve performance degradation due to refrigerant pressure loss by arranging the tubes 120a and 120b in at least two rows in the cooling plate 130.
  • 17 is another example of a cross section of the power converter 10 according to another embodiment of the present invention.
  • the plurality of tubes 120a and 120b may be arranged in at least two rows in the cooling plate 130.
  • the front and rear rows of tubes 120a and 120b may be arranged in a zigzag pattern.
  • one surface of the tube 120a disposed in the front row and one surface of the tube 120a disposed in the rear row may be alternately disposed.
  • the IGBT module cooling heat exchanger 100 structure by placing the tubes (120a, 120b) in at least two rows in the cooling plate 130 to improve the performance degradation due to refrigerant pressure loss, cooling plate 130 By uniformly cooling the front surface, it is possible to reduce the occurrence of hot spots.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the IGBT module cooling heat exchanger 100 of the power converter 10 of FIG. 17 in detail.
  • the cooling plate 130 may include a first cooling plate 130a in which a first IGBT module 301 is disposed on a front surface thereof, and a second cooling plate in which a second IGBT module 302 is disposed on a front surface thereof. 130b, a plurality of protrusions 131a and grooves are formed on a rear surface of the first cooling plate 130a, tubes 120a and 120b are disposed on the plurality of protrusions, and a second cooling plate 130b is provided.
  • a plurality of protrusions 131b and grooves are formed on the rear side of the tube, and the tubes 120a and 120b are disposed on the plurality of protrusions, and the protrusions 131a and the second cooling plate on the rear side of the first cooling plate 130a.
  • the first cooling plate 130a and the second cooling plate 130b may be coupled to each other so that the groove of the rear surface of the 130b may be fitted.
  • one surface of the tubes 120a and 120b may be in contact with the upper surface of the protrusion 131a of the first cooling plate 130a, and the protrusion 131a may be inserted into the groove of the second cooling plate 130b to form the tube 120a.
  • 120b is sandwiched between an upper surface of the protrusion 131a of the first cooling plate 130a and a groove bottom surface of the second cooling plate 130b to be pressed by the protrusion and the groove, thereby improving contact resistance.
  • heat exchange between the tubes (120a, 120b) and the IGBT module 300 can be made more effective.
  • the second cooling plate 130b and the first cooling plate 130a are coupled to the fastening member 150 to further improve the contact resistance between the tube 120 and the first cooling plate 130a, thereby resulting in a tube 120.
  • the IGBT module 301, 302 can effectively exchange heat.
  • the fastening member 150 may include a plurality of bolts 152 penetrating through the second cooling plate 130b and the first cooling plate 130a, and disposed at both ends of the bolt 152 to form the second cooling plate 130b. ) And the nuts 151 and 153 which provide the tightening force to the first cooling plate 130a, the coupling force between the first cooling plate 130a and the second cooling plate 130b may be increased.

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Abstract

실시 예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기는, 냉매가 통과하는 적어도 하나 이상의 채널을 갖는 복수의 튜브; 와 내부에 상기 튜브를 수용하는 플레이트; 와 상기 플레이트의 일면에 배치되는 적어도 하나 이상의 제 1 IGBT 모듈; 및 상기 플레이트의 타면에 배치되는 적어도 하나 이상의 제 2 IGBT 모듈을 포함한다.

Description

IGBT 모듈 냉각 열 교환기
본 발명은 IGBT 모듈 냉각 열 교환기에 관한 것이며, 특히 전력변환장치를 효율적으로 냉각하는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기에 관한 것이다.
최근 에너지 저장 시스템(Energy Storage System; ESS)용 전력변환장치(Power conversion system; PCS)에 대한 개발이 주목 받고 있다.
에너지 저장 시스템이 전력저장 일변도에서 신 재생 에너지 연계·전력 주파수조정(FR)용 등으로 다양화되면서 대용량 배터리에만 쏠렸던 에너지 저장시스템의 구성품 시장에 전력변환장치가 새로운 유망 품목으로 떠올랐다. 고압·고품질 전력을 다루는 기술 영역이라 국내외 업체 간 경쟁도 뜨겁다.
이러한 에너지 저장 시스템(Energy Storage System)은 생산된 전력을 발전소, 변전소 및 송전선 등을 포함한 각각의 연계 시스템에 저장한 후, 전력이 필요한 시기에 선택적, 효율적으로 사용하여 에너지 효율을 높이는 시스템이다.
에너지 저장 시스템은 시간대 및 계절별 변동이 큰 전기부하를 평준화시켜 전반적인 부하율을 향상시킬 경우, 발전 단가를 낮출 수 있으며 전력설비 증설에 필요한 투자비와 운전비 등을 절감할 수 있어서 전기요금을 인하하고 에너지를 절약할 수 있다.
그리고 에너지 저장 시스템은 전력계통에서 발전, 송배전, 수용가에 설치되어 이용되고 있으며, 주파수 조정(Frequency Regulation), 신재생에너지를 이용한 발전기 출력 안정화, 첨두부하 저감(Peak Shaving), 부하 평준화(Load Leveling), 비상 전원 등의 기능으로 사용되고 있다.
또한, 에너지 저장 시스템은 전력이 필요한 경우 충전된 전력을 방전하여 전력을 공급한다. 이를 통해, 에너지 저장 시스템은 전력을 유동적으로 공급할 수 있도록 한다.
이러한 배터리 관리 장치(Battery Conditioning System, BCS)에 설치된 배터리들은 계통에 전력을 공급하기 위해 방전(放電)되거나 계통으로부터 공급되는 전력을 이용하여 충전(充電)된다. 전력변환장치는 계통과 배터리 관리장치 사이에서 전력 변환(AC/DC)을 수행하는 등 배터리 관리장치에 설치된 배터리들의 전력을 관리하는 기능을 수행할 수 있다.
이러한 전력변환장치에서 전력 변환을 수행하는 전력변환소자(Insulated gate bipolar transistor; IGBT)에서는 고온의 열이 발생한다. 이와 같이 발생한 열은 전력변환장치의 성능을 저하시키고, 고온인 경우 전력변환장치를 손상 내지 파손시킬 수 있다. 따라서, 전력변환장치에서 발생하는 열을 해소할 수 있는 기술의 개발이 요구된다.
이와 관련하여 선행기술문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2001-0104006호, “HVIGBT를 이용한 인버터 파워 스택”이 존재한다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 배터리들의 전력을 변환하는 과정에서 발생되는 고온의 열을 냉매 냉각하는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기를 제공하기 위한 것이다.
자세히, 본 발명은, 전력변환소자를 지지함과 동시에 냉각하는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기의 소형화된 구조를 제공할 수 있다.
제안되는 실시 예에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 제안되는 실시 예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기는, 냉매가 통과하는 적어도 하나 이상의 채널을 갖는 복수의 튜브; 와 내부에 상기 튜브를 수용하는 플레이트; 와 상기 플레이트의 일면에 배치되는 적어도 하나 이상의 제 1 IGBT 모듈; 및 상기 플레이트의 타면에 배치되는 적어도 하나 이상의 제 2 IGBT 모듈을 포함할 수 있다.
상기 제 1 IGBT 모듈과, 상기 제 2 IGBT 모듈은 상기 플레이트를 사이에 두고 서로 중첩되도록 배치될 수 있다.
상기 제 1 IGBT 모듈과, 상기 제 2 IGBT 모듈은 상기 플레이트를 사이에 두고 서로 일부가 중첩되도록 배치될 수 있다.
상기 튜브는, 복수의 마이크로 채널(Micro-channel)을 포함하는 플랫형상의 튜브일 수 있다.
상기 복수의 튜브는, 상기 플레이트 내부에 2 열 이상으로 나열되며, 전열에 배치된 튜브의 적어도 일부는 후열에 배치된 튜브의 적어도 일부와 중첩되도록 배열될 수 있다.
상기 복수의 튜브는, 상기 플레이트 내부에 2 열 이상으로 나열되며, 상기 전열과 후열의 튜브들은 상호 나란하게 배열될 수 있다.
상기 플레이트는, 전면에 상기 제 1 IGBT 모듈이 배치되는 제 1 플레이트와, 전면에 상기 제 2 IGBT 모듈이 배치되는 제 2 플레이트를 포함하고, 상기 제 1 플레이트의 후면에는 복수의 돌출부와 홈이 형성되며, 상기 복수의 돌출부 상에는 상기 튜브가 배치되고, 상기 제 2 플레이트의 후면에는 복수의 돌출부와 홈이 형성되며, 상기 복수의 돌출부 상에는 상기 튜브가 배치되며, 상기 제 1 플레이트의 후면에 돌출부는상기 제 2 플레이트의 후면의 홈과 결합할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기는, 전면이 일측을 향하도록 배치된 제 1 IGBT 모듈; 과 전면이 타측을 향하도록 배치된 제 2 IGBT 모듈; 및 상기 제 1 IGBT 모듈의 후면과 상기 제 2 IGBT 모듈의 후면 사이에 배치된 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트는, 냉매가 통과하는 적어도 하나 이상의 채널을 갖는 복수의 튜브를 포함할 수 있다.
실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기는, 소형이며 냉각 효율이 높아 IGBT 모듈의 온도를 효율적으로 제어할 수 있는 장점이 있다.
자세히, 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기는, IGBT 모듈을 간접적으로 냉각하는 쿨링 팬과 달리 IGBT 모듈에 직접 접촉하여 냉매 냉각함으로써, IGBT 모듈의 온도를 좀더 효과적으로 낮출 수 있는 장점이 있다.
또한, 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기는, 플레이트 형 구조로 컴팩트하게 구성 가능하여, IGBT 모듈 냉각 열 교환기만을 이용하여 IGBT 모듈을 냉각할 경우, 전력변환장치를 작게 형성하여 컨테이너 내에 다수의 전력변환장치를 집약시킬 수 있는 장점이 있다.
특히, 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기는, 쿨링 플레이트의 양면에 IGBT 모듈을 각각 배치하여, 부피를 최소화할 수 있다.
또한, IGBT 모듈 냉각 열 교환기는, 마이크로 채널 플랫 튜브를 사용하며, 마이크로 채널 플랫튜브는 고압 냉매를 이용하여 고효율 냉각이 가능하며, 크기가 작아 IGBT 모듈 냉매 교환기를 컴팩트하게 형성할 수 있는 장점이 있다.
이러한 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기는, 전력변환소자가 가동하는 과정에서 발생하는 고온의 열을 효과적으로 방출하여, 전력변환 효율을 향상시킬 수 있고, 열에 의해 전력변환소자의 손상 내지 파손에 의한 유지보수작업을 줄임으로써 전력변환장치의 가동률을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에너지 저장 시스템을 포함하는 전력 제공 시스템의 개략적인 개념을 설명하기 위한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에너지 저장 시스템의 개략적인 구성을 나타내는 블록도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전력변환장치의 개략적인 구성을 나타내는 블록도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전력변환장치의 냉각과정을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 공냉식 냉각수단만을 사용한 경우와, 냉매 냉각식 냉각수단만을 사용한 경우와, 공냉식과 냉매 냉각식 냉각수단을 모두 사용한 경우에 전력변환소자의 온도를 각각 나타내는 그래프이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전력변환장치의 하우징 박스 내부를 투시하여 나타내는 투시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기 내부를 투시한 투시도이다.
도 8a는 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기의 정면을 나타내고, 도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기의 후면을 나타내며, 도 8c는 도 8b의 A-A'의 단면을 나타낸다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기 구조의 일례로, 도 9a는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기의 쿨링 플레이트 정면을 나타내고, 도 9b는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기의 커버와 튜브를 나타내며, 도 9c는 도 9b의 B-B'의 단면을 나타낸다.
도 10a 내지 도 10b는 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기 구조의 다른 일예로, 도 10a는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기의 분리 사시도이고, 도 10b는 도 10a의 C-C'의 단면도이다.
도 11a 내지 도 11b는 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기 구조의 또 다른 일예로, 도 11a는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기의 분리 사시도이고, 도 11b는 도 11a의 D-D'의 단면도이다.
도 12는 쿨링 플레이트 두께에 따른 전력변환소자의 온도변화를 나타내는 그래프이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전력변환장치의 사시도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전력변환장치의 측면의 일례이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 전력변환장치의 측면의 다른 일례이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전력변환장치의 단면의 일례이다.
도 17은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 전력변환장치의 단면의 다른 일례이다.
도 18은 도 17의 전력변환장치(10)의 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 단면을 구체적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명과 관련된 실시 예에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 및 추가 등에 의해서 용이하게 구현할 수 있을 것이다. 그러나, 이 또한 본 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에너지 저장 시스템을 포함하는 전력 제공 시스템의 개략적인 개념을 설명하기 위한 블록도이다.
도 1을 참조하면, 전력 제공 시스템은 발전장치(2), 에너지 저장 시스템(1) 및 부하(3)를 포함한다.
발전장치(2)는 전기 에너지를 생산한다. 발전장치(2)는 태양광 발전장치, 화력 발전장치, 원자력 발전장치 또는 수력 발전장치일 수 있으며, 이와 다르게 풍력 발전장치일 수 있다.
발전장치(2)가 태양광 발전장치인 경우, 발전장치(2)는 태양전지 어레이일 수 있다.
태양전지 어레이는 복수의 태양전지 모듈을 결합한 것이다. 태양전지 모듈은 복수의 태양전지 셀을 직렬 또는 병렬로 연결하여 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하여 소정의 전압과 전류를 발생시키는 장치이다. 따라서, 태양전지 어레이는 태양 에너지를 흡수하여 전기 에너지로 변환한다.
또한, 발전장치(2)가 풍력 발전장치인 경우, 발전장치(2)는 풍력 에너지를 전기 에너지로 변환하는 팬(Fan)일 수 있다.
한편, 발전장치(2)는 이에 한정되지 않으며, 태양광 발전장치 및 풍력 발전장치 이외에도 조력 발전장치 등일 수 있다. 그러나, 이는 예시적인 것으로, 발전장치(2)는 언급한 종류에 한정되는 것은 아니며, 발전장치(2)는 태양열이나 지열 등, 신재생 에너지를 이용하여 전기 에너지를 생성하는 발전 시스템을 모두 포함할 수 있다.
에너지 저장 시스템(1)은 발전장치(2)를 통해 변환된 전기 에너지를 이용하여 배터리의 충전을 위한 충전 전력을 공급하거나, 부하(3)의 구동을 위한 구동 전력을 공급한다.
이를 위해, 에너지 저장 시스템(2)는, 전력변환장치와, 배터리 관리 장치(Battery Conditioning System, BCS)를 포함한다.
전력변환장치는, 발전장치(2)와 연결되고, 발전장치(2)로부터 발전되는 직류전력을 상용전원인 교류전력으로 변환하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 전력변환장치는, 배터리 관리 장치의 배터리에 저장된 직류 또는 교류전력을 변환하여, 부하(3)에 공급하는 기능을 수행할 수 있다.
이러한 전력변환장치는 상대적으로 대용량의 전력을 공급하기 위한 에너지 저장 시스템에 제공될 수 있다. 에너지 저장 시스템은 상대적으로 대용량의 전력을 소비처에 공급하기 위하여, 대용량의 전력 변환이 요구된다. 이를 위하여 전력변환장치는 다수 개로 제공될 수 있다. 예를 들어, 전력변환장치는 250KW, 500KW, 1MW, 2MW급의 에너지 저장 시스템에 다수 개로 제공될 수 있다.
그리고 전력변환장치가 변환할 수 있는 전력의 한계량에 따라서 전력변환장치의 개수는 변경될 수 있다. 또한, 전력변환장치가 변환할 수 있는 전력의 한계량 또한 전력변환장치에 제공되는 다수의 부품에 의하여 변경될 수 있다. 이러한 사상에 제한되지 않는다.
또한, 베터리 관리장치는, 다수의 직류-직류 컨버터 중 어느 하나의 특정 직류-직류 컨버터와 연결되어 연결된 직류-직류 컨버터를 통해 출력되는 전력에 따라 충전 동작을 수행하거나, 다른 직류-직류 컨버터로의 전력 공급을 위한 방전 동작을 수행하는 배터리와, 배터리의 상태를 관리하는 배터리 관리 시스템를 포함한다.
부하(3)는 에너지 저장 시스템(2)로부터 전기 에너지를 공급받아 전력을 소모한다.
이하에서는 상기와 같이 구성된 에너지 저장 시스템에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에너지 저장 시스템의 개략적인 구성을 나타내는 블록도이다.
도 2를 참조하면, 에너지 저장 시스템(1)은, 컨테이너(80), IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)를 포함하는 전력변환장치(10), 변압기(20), 공조기(30), 소화전(40), 실외기(50) 및, 실외기(50)와 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 를 연결하는 제 1 냉매배관(71, 72), 실외기(50)와 공조기(30)를 연결하는 제 2 냉매배관을 포함할 수 있다. 다만, 도 2에 도시된 에너지 저장 시스템의 유닛들은 에너지 저장 시스템을 구현하는데 있어서 필수적인 것은 아니어서, 본 명세서 상에서 설명되는 에너지 저장 시스템은 위에서 열거된 구성요소들 보다 많거나, 또는 적은 구성요소들을 가질 수 있다.
자세히, 에너지 저장 시스템(1)은, 상자형상의 용기인 컨테이너(80)를 포함하며, 컨테이너(80)의 실내에는 전력변환장치(10)가 배치되어 외부 환경으로부터 안전하게 보호될 수 있다.
그리고 에너지 저장 시스템(1)은, 컨테이너(80) 외부에 배치되며, 압축기와 응축기를 갖는 실외기(50)를 포함할 수 있다.
이러한 실외기(50)는, 제 1 냉매배관(71, 72)을 통해 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)에 냉매를 공급 및 수급할 수 있으며, 제 2 냉매배관을 통해 공조기(30)에 냉매를 공급하고 사용된 냉매를 수급할 수 있다. 즉, 공통된 하나의 공조기(30)를 통해 공냉식 냉각 기능과 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)를 통한 냉매 냉각식 냉각 기능을 상황에 따라 선택적으로 제공하여, 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 에너지 저장 시스템(1)은, 컨테이너(80) 내부에 적어도 하나 이상 배치되는 전력변환장치(10)(Power conversion system; PCS)를 포함할 수 있다.
그리고 전력변환장치(10)는, 복수의 전력변환소자(Insulated gate bipolar transistor; IGBT, 이하 IGBT 모듈(300))과, 실외기(50)와 연결된 제 1 냉매배관(71, 72)과, 제 1 냉매배관(71, 72)과 연결되어 IGBT 모듈(300)을 지지하고 냉매 냉각하는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)를 포함할 수 있다. IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, 증발기로 지칭될 수도 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전력변환장치(10)의 개략적인 구성을 나타내는 블록도이다.
자세히, 도 3을 참조하면, 전력변환장치(10)는, IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100), 쿨링 팬(200), IGBT 모듈(300), 온도 센서(400) 및 온도 제어부(500)를 포함할 수 있다.
자세히, 전력변환장치(10)는, 몸체인 하우징 박스(Housing box)를 포함하며, 하우징 박스 내에는 상기 IGBT 모듈(300)과 IGBT 모듈(300)을 지지하는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)가 배치될 수 있다.
또한, 하우징 박스의 적어도 일 측면에는 컨테이너(80) 내부의 냉각된 공기를 유입하여 하우징 박스 내부를 공냉하는, 적어도 하나의 쿨링 팬(200)(Cooling Fan)이 구비될 수 있다.
또한, IGBT 모듈(300)은, 전력변환소자와 회로기판을 포함할 수 있으며, 실시예에서 전력변환소자는 절연 게이트 양극성 트랜지스터일 수 있다. 이러한 전력변환 소자는, 직류를 필요로 하는 전자기기를 교류로 작동시키기 위해서 배터리의 교류를 직류로 변환시키는 교류/직류 변환기(A/D Converter)로 동작할 수 있으며, 반대로 교류를 필요로 하는 전자기기를 축전지로 작동시키기 위해서는 직류를 교류로 변환시키는 인버터(inverter)로 동작할 수 있다.
또한, IGBT 모듈(300)은, 이러한 전력변환소자와 배터리, 부하를 전기적으로 연결하기 위한 회로기판을 더 포함할 수 있다.
이러한 전력변환소자가 직류-교류 변환, 교류-직류 변환하기 위해 동작하는 과정에서 고온의 열이 발생하며, 고온의 열이 적절하게 방출되지 아니하면 전력변환소자 및 그 밖에 회로기판 소자들에게 손상을 주어, 전력변환효율이 감소하고 장치의 수명이 감소될 수 있다.
따라서, 에너지 저장 시스템(1)은, 전력변환장치(10)를 공냉하기 위한 실외기(50), 제 2 냉매배관, 공조기(30) 및 쿨링 팬(200) 등으로 구성된 공냉 시스템을 포함할 수 있다.
자세히, 공조기(30)는, 컨테이너(80) 내부에 배치되고 제 2 냉매배관을 통해 실외기(50)와 연결되어 냉매를 공급받아 냉각된 공기를 컨테이너(80) 내부로 공급하여, 컨테이너(80) 전체 내부를 냉각시킬 수 있다.
그리고 전력변환장치(10)의 쿨링 팬(200)은 이와 같이 냉각된 컨테이너(80) 내부 공기를 덕트(duct)를 통해 하우징 박스 내부로 유입하여, 하우징 박스를 공냉함으로써, 전력변환장치(10)를 공냉할 수 있다.
또한, 에너지 저장 시스템(1)은, 전력변환장치(10)를 냉매 냉각하기 위한 실외기(50), 제 1 냉매배관(71, 72) 및 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)를 포함할 수 있다.
자세히, 실외기(50)는, 제 2 냉매배관과 별도로 구비되는 제 1 냉매배관(71, 72)으로 냉매 일부를 분지하여 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)로 공급할 수 있다. 이때, 실외기(50)가 공급하는 냉매는 R410A로, 120psi 정도의 고압 냉매일 수 있다.
고압 냉매를 공급받는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는 적어도 하나 이상의 IGBT 모듈(300)이 부착하여 지지할 수 있으며, 제 1 냉매배관(71, 72)의 냉매가 밸브를 통과하며 팽창된 냉매를 튜브에서 증발시켜, 부착된 IGBT 모듈(300)을 직접 냉매 냉각시키는 직팽식 구조일 수 있다. 자세히, IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는 냉동사이클을 구성하는 1차 유체의 팽창된 냉매를 직접적으로 냉각에 사용할 수 있다.
이러한 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, IGBT 모듈(300)을 간접적으로 냉각하는 쿨링 팬(200)과 달리 IGBT 모듈(300)에 직접 접촉하여 냉매를 냉각함으로써, IGBT 모듈(300)의 온도를 좀더 효과적으로 낮출 수 있는 장점이 있다.
또한, IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)를 통한 IGBT 모듈(300) 냉매 냉각 시스템은, 플레이트 형 구조로 컴팩트하게 구성 가능하여, IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)만을 이용하여 IGBT 모듈(300)을 냉각할 경우, 전력변환장치(10)를 작게 형성하여 컨테이너(8) 내에 다수의 전력변환장치(10)를 집약시킬 수 있는 장점이 있다. 예를 들어, IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)만을 이용하여 IGBT 모듈(300)을 냉각하는 전력변환장치(10)는, 공냉식 전력변환장치(10)에 비해 적어도 30% 이상의 부피가 축소될 수 있다.
한편, 공냉 시스템과 냉매 냉각 시스템을 IGBT 모듈(300)의 온도와 관계없이 모두 동작시키는 것은 불필요한 전력낭비를 발생시킬 수 있다.
전력변환장치(10)는, IGBT 모듈(300)의 온도에 따라 선택적으로 냉각 시스템을 동작시키기 위해 IGBT 모듈(300)의 온도를 측정하는 온도 센서(400)와, 온도 센서(400)가 측정한 온도에 따라서 제 1 냉매배관(71, 72)과 실외기(50)를 연결하는 팽창밸브(60)를 제어하는 온도 제어부(500)를 더 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 온도 제어부(500)의 제어에 따라 전력변환장치(10)의 냉각과정을 나타내는 흐름도이다.
도 4를 참조하면, IGBT 모듈(300)이 전력을 변환하는 동작을 수행할 수 있다. (S101)
IGBT 모듈(300)의 전력변환 과정에서는 고온의 열이 발생할 수 있으며, 이러한 열은 폐쇄된 하우징 박스 내부의 온도를 점차적으로 상승시킬 수 있다.
전력변환장치(10)를 공냉하기 위해, 먼저, 공조기(30)를 동작시켜 컨테이너(80) 내부 전체 온도를 낮출 수 있다. (S103)
자세히, 실외기(50)로부터 냉매를 공급받은 공조기(30)는, 냉매를 기화시켜 냉각된 공기를 컨테이너(80) 내부로 방출함으로써, 컨테이너(80) 내부 전체 온도를 하강시킬 수 있다.
온도 제어부(500)는, 컨테이너(80) 내부 온도와 온도 센서(400)를 통해 IGBT 모듈(300)의 온도를 측정하고, IGBT 모듈(300)이 소정의 온도 이하라면, 쿨링 팬(200)을 동작시켜 IGBT 모듈(300)을 공냉할 수 있다. (S105)
즉, 온도 제어부(500)는, IGBT 모듈(300)의 온도가 낮으면, 컨테이너(80) 내부의 냉각된 공기를 공급하여 하우징 박스 온도를 낮추는 공냉 시스템 만을 동작시켜, 일거에 복수의 전력변환장치(10)를 냉각시킴으로써, 전력효율을 향상시킬 수 있다.
온도 제어부(500)는, 온도 센서(400)를 통해 IGBT 모듈(300)의 온도를 측정하고(S107), IGBT 모듈(300)이 소정의 온도 이상이라면(S109-Yes), IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)를 동작시켜 IGBT 모듈(300)을 공냉할 수 있다. ( S111, S113)
자세히, 온도 제어부(500)는, 온도 센서(400)를 통해 IGBT 모듈(300)의 온도가 소정의 온도를 넘어 전력변환소자가 손상을 입을 위험이 있다고 판단되면, 제 1 냉매배관의 팽창밸브(60)를 오픈하여 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)에 냉매를 공급함으로써, IGBT 모듈(300)을 냉매 냉각시킬 수 있다. (S113)
위 실시예와 반대로, 온도 제어부(500)는, 복수의 전력변환장치(10) 중 소정의 온도 이상의 IGBT 모듈(300)을 지지하는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)만을 동작시켜, 불필요한 전력소모를 막을 수 있다.
즉, 온도 제어부(500)는, IGBT 모듈(300)의 온도에 따라 선택적으로 공냉 시스템과 냉매 냉각 시스템을 동작시킬 수 있으며, 복수의 전력변환장치(10) 중 필요한 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)만을 동작시켜, 효율적인 IGBT 모듈(300)의 온도를 제어할 수 있다.
나아가, 온도 제어부(500)는, IGBT 모듈(300)의 온도에 따라 팽창밸브(60)의 개폐 정도를 제어하여, IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)로 공급하는 냉매 유량을 제어함으로써, IGBT 모듈(300)의 온도를 정밀하게 제어할 수도 있다.
또한, 온도 제어부(500)는, 공조기(30)와 IGBT 모듈(300)의 필요 냉매를 산출하고, 필요 냉매에 따라 실외기(50) 내의 압축기의 회전수와, 팽창장치를 동시에 제어할 수 있다.
한편, 위 실시예와는 달리, 온도 제어부(500)는 냉매 냉각식을 우선으로 IGBT 모듈(300)을 냉각하고, 온도가 소정의 온도 이상일 때, 쿨링 팬(200)을 추가적으로 작동하는 실시예도 가능할 것이다.
도 5를 참조하면, (a) 그래프는 IGBT 모듈(300)이 동작하여 온도가 향상된 상태에서 공냉 시스템만을 동작시킨 경우 IGBT 모듈(300)의 온도를 나타내고, (b) 그래프는 IGBT 모듈(300) 동작하여 온도가 향상된 상태에서 냉매 냉각 시스템만을 동작시킨 경우 IGBT 모듈(300)의 온도를 나타내며, (c) 그래프는 IGBT 모듈(300) 동작하여 온도가 향상된 상태에서 공냉과 냉매 냉각 시스템을 모두 동작시킨 경우 IGBT 모듈(300)의 온도를 나타낸다.
이러한 그래프를 통해, 냉매 냉각 시스템을 통해 IGBT 모듈(300)을 냉각하였을 때, 공냉 보다 IGBT 모듈(300)의 온도를 빠르고 좀더 낮게 제어할 수 있음을 알 수 있으며, 두가지 냉각 시스템 모두를 동작시켰을 때 IGBT 모듈(300)의 온도를 가장 낮게 제어할 수 있음을 알 수 있다.
이하, 전력변환장치(10)의 구체적인 구조에 대해 좀더 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전력변환장치(10)의 하우징 박스 내부를 투시하여 나타내는 투시도이다.
도 6을 참조하면, 전력변환장치(10)는, 하우징 박스(250), 쿨링 팬(200), 덕트(210), 핀 히트 싱크(220)(Fin heat sink), IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 및 IGBT 모듈(300)을 포함할 수 있다.
자세히, 하우징 박스(250)는 상자형상의 용기로, 내부의 수용 공간을 구비할 수 있다.
이러한 하우징 박스(250)의 적어도 일 측면에는 외부 공기를 하우징 박스(250) 내부로 공급하는 쿨링 팬(200)이 배치될 수 있다.
그리고 쿨링 팬(200)으로부터 공급된 공기를 안내하는 덕트(210)가 하우징 박스(250) 내에 배치될 수 있다. 자세히, 덕트(210)는, 쿨링 팬(200)에 대응되는 크기로 쿨링 팬(200)에 공급된 공기를 직접 공급받는 덕트 헤드부(211)와, 헤드부(211)보다 좁은 폭으로 하우징 박스(250)의 일면을 따라 연장된 덕트 몸통부(212)를 포함할 수 있다.
이러한 덕트(210)의 몸통부 일면에는 핀 히트 싱크(220)가 배치될 수 있다. 핀 히트 싱크(220)는 적어도 하나 이상의 플레이트 형상을 가질 수 있으며, 내부에 덕트(210) 측을 향한 다수의 핀을 포함하여 IGBT 모듈(300)에서 발생된 열을 덕트(210) 측을 향해 방출할 수 있다.
그리고 핀 히트 싱크(220)의 일면에는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)가 배치될 수 있다. 그리고 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)의 일면 상에는 적어도 하나 이상의 IGBT 모듈(300)이 배치될 수 있다.
자세히, IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)의 일면은 핀 히트 싱크(220)와 접하고, 타면에는 IGBT 모듈(300)이 접하여 배치될 수 있다.
좀더 자세히 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 구조를 설명하기 위해 도 7을 참조하면, 한 쌍의 배관헤더(111, 112)와, 플랫튜브(120), 쿨링 플레이트(130)를 포함할 수 있다.
자세히, 냉매를 공급하는 제 1 냉매배관(71)과 연결된 제 1 배관헤더(111)는 쿨링 플레이트(130) 상측에 배치될 수 있고, 냉매를 환수하는 제 1 냉매배관(72)과 연결된 제 2 배관헤더(112)는 쿨링 플레이트(130) 하측에 배치될 수 있다.
그리고 제 1 배관헤더(111)와 제 2 배관헤더(112) 사이에는 복수의 플랫튜브(120)가 배치될 수 있다. 자세히, 제 1 배관헤더(111)에 연결되어 제 2 배관헤더(112)를 향해 연장되는 플랫튜브(120)는, 배관헤더의 연장방향을 따라 동일한 간격으로 나열될 수 있다. 즉, 플랫튜브(120)의 일단은 제 1 배관헤더(111)와 연결되고, 타단은 제 2 배관헤더(112)와 연결될 수 있다.
이러한 플랫튜브(120)는, 쿨링 플레이트(130)의 후면에 부착되어 지지될 수 있으며, 실시예에서 플랫튜브(120)는, 쿨링 플레이트(130) 후면과 커버의 전면에 의해 둘러싸여 지지될 수 있다.
이러한 플랫튜브(120)는, 제 1 배관헤더(111)로부터 냉매를 공급받아 냉매를 직팽시키거나 팽창밸브(60)에서 팽창된 냉매를 받아 쿨링 플레이트(130)를 냉각하여, 쿨링 플레이트(130)에 부착된 IGBT 모듈(300)을 냉매 냉각할 수 있다.
그리고 쿨링 플레이트(130)의 전면에는 IGBT 모듈(300)이 접하여 배치될 수 있다. 자세히, IGBT 모듈(300)은, 전력변환소자와 회로기판을 포함하며, 전력변환소자와 회로기판은 몸체에 의해 둘러 싸여져서, 몸체의 일면은 개방되며 개방된 면과 쿨링 플레이트(130) 전면이 접하며, 냉각된 쿨링 플레이트(130)에 의해 직접적으로 냉각되는 구조를 가질 수 있다. 즉, 전력변환소자는 몸체와 쿨링 플레이트(130)에 의해 폐쇄된 공간 내에 배치되어, 효과적으로 냉매 냉각될 수 있다.
도 8a는 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)의 정면을 나타낸다.
도 8a를 참조하면, 쿨링 플레이트(130)의 정면에는 복수의 IGBT 모듈(300)이 서로 엇갈리게 배치될 수 있다. 자세히, 쿨링 플레이트(130)의 제 1 배관헤더(111) 측에 제 1 행에 IGBT 모듈(300)이 배치될 수 있고, 쿨링 플레이트(130)의 제 2 배관헤더(112) 측 제 2 행에 IGBT 모듈(300) 배치될 수 있으며, 제 1 행에 배치된 IGBT 모듈(300)과 제 2 행에 배치된 IGBT 모듈(300)은 서로 엇갈리도록 배치될 수 있다.
자세히, 제 1 행에 두개의 IGBT 모듈(300)이 중앙에 배치되고, 제 2 행에 두개의 IGBT 모듈(300)이 모서리 측 외곽에 배치되어, 제 1 행 IGBT 모듈(300)과 제 2 행 IGBT 모듈(300)이 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.
따라서, 플랫튜브(120)는, 제 1 행 IGBT 모듈에만 오버랩되는 제 1 플랫튜브와, 상기 제 2 행 IGBT 모듈에만 오버랩되는 제 2 플랫튜브를 포함할 수 있다. 또한, 플랫튜브(120)는, 상기 제 1 행 IGBT 모듈과 상기 제 2 행 IGBT 모듈에 동시에 오버랩되는 제 3 플랫튜브를 포함할 수도 있다.
즉, 이러한 행별로 IGBT 모듈(300) 배치를 달리하여, 제 1 행의 IGBT 모듈(300)과 제 2 행의 IGBT 모듈(300)을 별개의 플랫튜브(120)로 냉각함으로써, 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.
도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)의 후면을 나타내며, 도 8c는 도 8b의 A-A'의 단면을 나타낸다.
도 8b를 참조하면, 쿨링 플레이트(130)의 후면에는 플랫튜브(120)가 제 1 배관헤더(111)와 제 1 배관헤더(111)에 수직방향으로 이격된 제 2 배관헤더(112) 사이에 배치되며, 복수의 플랫튜브(120)들은 소정 간격 이격되어 수평방향으로 배열될 수 있다.
도 8c를 참조하면, 이러한 플랫튜브(120) 내부에는, 적어도 일렬로 나열된 복수의 마이크로 채널(122)을 포함하며, 마이크로 채널(122)들은 배관헤더로부터 공급받은 고압 냉매를 이용하여 쿨링 플레이트(130)를 냉각할 수 있다.
이러한 마이크로 채널 플랫튜브(120)는 고압 냉매를 이용하여 고효율 냉각이 가능하며, 크기가 작아 IGBT 모듈(300) 냉매 교환기를 컴팩트하게 형성할 수 있는 장점이 있다.
이하, 마이크로 채널 플랫튜브(120)를 포함하는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 구조의 일례들과 각각의 일례들의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 구조의 일례로, 도 9a는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)의 쿨링 플레이트(130)의 정면을 나타내고, 도 9b는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)의 커버와 튜브를 나타내며, 도 9c는 도 9b의 B-B'의 단면을 나타낸다.
도 9a 내지 도 9c를 참조하면, 일 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, 쿨링 플레이트(130), 배관헤더 및 플랫튜브(120)를 포함할 수 있다.
자세히, 쿨링 플레이트(130)의 전면에는 IGBT 모듈(300)이 배치되며, IGBT 모듈(300)을 볼팅 체결하기 위한 볼팅 홀들이 형성될 수 있다.
그리고 쿨링 플레이트(130)의 일측 모서리에는 제 1 배관헤더(111)가 배치되고, 반대측 모서리에는 제 2 배관헤더(112)가 배치될 수 있다. 이러한 쿨링 플레이트(130) 후면에는, 제 1 배관헤더(111)에서 제 2 배관헤더(112) 측으로 연장되며 배관헤더 연장방향으로 나열되는 복수의 홈들이 형성될 수 있다.
그리고 복수의 홈에는 각각 플랫튜브(120)가 배치될 수 있다. 자세히, 홈에 플랫튜브(120)를 브레이징하여, 쿨링 플레이트(130)와 플랫튜브(120)를 일체형으로 형성할 수 있다.
이때, 홈의 높이와 플랫튜브(120)의 높이를 일치시켜, 플랫튜브(120) 상면(125)과 쿨링 플레이트(130)의 상면(135)이 연장되도록 형성할 수 있다. 이러한 경우, 플랫튜브(120)가 형성된 쿨링 플레이트(130) 후면에 IGBT 모듈(300)을 접촉 배치시켜, 플랫튜브(120)와 IGBT 모듈(300)이 접하는 구조로 형성할 수도 있다.
쿨링 플레이트(130)와 플랫튜브(120) 일체형 구조는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 두께를 얇게 형성하여 공간 효율을 향상되나, 쿨링 플레이트(130)의 두께 제한이 있어, IGBT 모듈(300)에서 발생된 열의 확산이 어려워 IGBT 모듈(300)의 일부가 부분적으로 가열됨에 의해 핫 스팟(hot spot)이 발생할 수 있다.
도 10a 내지 도 10b는 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 구조의 다른 일레로, 도 10a는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)의 분리 사시도이고, 도 10b는 도 10a의 C-C'의 단면도이다.
도 10a를 참조하면, 다른 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, 쿨링 플레이트(130), 커버 플레이트(140), 배관헤더(111, 1112) 및 플랫튜브(120)를 포함할 수 있다.
자세히, 커버 플레이트(140)의 일측 모서리에는 제 1 배관헤더(111)가 배치되고, 타측 모서리에는 제 2 배관헤더(112)가 배치될 수 있다.
그리고 커버 플레이트(140)의 상면에는 플랫튜브(120)가 등간격으로 나열될 수 있다. 자세히, 커버 플레이트(140)의 상면에 플랫튜브(120)를 브레이징하여, 커버 플레이트(140)와 플랫튜브(120)를 일체형으로 형성할 수 있다.
쿨링 플레이트(130)의 전면에는 IGBT 모듈(300)이 배치되며, IGBT 모듈(300)을 볼팅 체결하기 위한 볼팅 홀들이 형성될 수 있다. 이때, 커버 플레이트(140)에도 쿨링 플레이트(130)의 볼팅 홀에 대응되는 위치에 볼팅 홀이 형성될 수 있다.
이러한 쿨링 플레이트(130) 후면에는, 커버 플레이트(140)에 형성된 플랫튜브(120)에 대응되는 위치에 복수의 홈들이 형성될 수 있다.
도 10b를 참조하면, 커버 플레이트(140) 상면에 배치된 플랫튜브(120)는 쿨링 플레이트(130) 홈에 끼워져 결합되어, 플랫튜브(120)는, 커버 플레이트(140) 상면과 쿨링 플레이트(130)의 홈으로 둘러 싸일 수 있다.
이러한 실시예의 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, 플랫튜브(120)를 커버 플레이트(140)에 브레이징한 후 쿨링 플레이트(130)와 결함시킴으로, 쿨링 플레이트(130)의 두께를 충분히 확보할 수 있어, 커버 플레이트(140)와 쿨링 플레이트(130)를 통한 열확산 증가로, IGBT 모듈(300)의 온도를 효과적으로 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
나아가, 커버 플레이트(140)와 쿨링 플레이트(130)는 체결부재(150)로 결합되어, 플랫튜브(120)와 쿨링 플레이트(130)의 접촉 저항을 좀더 향상시킴으로써, 플랫튜브(120)와 IGBT 모듈(300) 사이에 열 교환이 효과적으로 이루어질 수 있다.
자세히, 체결부재(150)는, 커버 플레이트(140)와 쿨링 플레이트(130)를 관통하는 복수의 볼트(152)와, 볼트(152)의 양단에 배치되어 커버 플레이트(140)와 쿨링 플레이트(130)에 조임력을 제공하는 너트(151, 153)를 포함하여, 쿨링 플레이트(130)와 커버 플레이트(140) 결합력을 증가시킬 수 있다.
도 11a 내지 도 11b는 본 발명의 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 구조의 또 다른 일례로, 도 11a는 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)의 분리 사시도이고, 도 11b는 도 11a의 D-D'의 단면도이다.
도 11a를 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, 쿨링 플레이트(130), 커버 플레이트(140), 배관헤더(111, 112) 및 플랫튜브(120)를 포함할 수 있다.
자세히, 커버 플레이트(140)의 일측 모서리에는 제 1 배관헤더(111)가 배치되고, 타측 모서리에는 제 2 배관헤더(112)가 배치될 수 있다.
이러한 커버 플레이트(140) 일면에는, 제 1 배관헤더(111)에서 제 2 배관헤더(112) 측으로 연장되며 배관헤더 연장방향으로 나열되는 복수의 돌출부(131)들이 형성될 수 있다.
그리고 커버 플레이트(140)의 돌출부(131)에는 플랫튜브(120)가 배치될 수 있다. 자세히, 커버 플레이트(140)의 돌출부(131) 상면에 플랫튜브(120)가 써머 본딩(thermal bonding)되어 결합할 수 있다.
그리고 쿨링 플레이트(130)의 전면에는 IGBT 모듈(300)이 배치되며, IGBT 모듈(300)을 볼팅 체결하기 위한 볼팅 홀들이 형성될 수 있다. 이러한 쿨링 플레이트(130) 후면에는, 제 1 배관헤더(111)에서 제 2 배관헤더(112) 측으로 연장되며 배관헤더 연장방향으로 나열되는 복수의 홈(142)들이 형성될 수 있다.
이러한 쿨링 플레이트(130)의 홈(142)과 커버 플레이트(140)의 돌출부(131)는 서로 대응되는 위치에 형성되어, 커버 플레이트(140)의 복수의 돌출부(131)는, 쿨링 플레이트(130)의 홈(142)에 끼워지도록 결합할 수 있다.
즉, 커버 플레이트(140)의 돌출부(131) 상면에는 플랫튜브(120)의 일면이 접하도록 배치되며, 플랫튜브(120)는, 커버 플레이트(140)의 돌출부(131) 상면과 쿨링 플레이트(130)의 바닥면 사이에 배치되어 돌출부(131)와 홈(142)에 의해 가압됨으로써, 접촉저항이 향상될 수 있다.
이러한 실시예의 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, 플랫튜브(120)를 커버 플레이트(140)에 플랫튜브(120)를 써머 본딩한 후 쿨링 플레이트(130)와 결함시킴으로, 쿨링 플레이트(130)의 두께를 충분히 확보할 수 있어, 커버 플레이트(140)와 쿨링 플레이트(130)를 통한 열확산 증가로, IGBT 모듈(300)의 온도를 효과적으로 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
자세히, 도 12를 참조하면, 쿨링 플레이트(130)의 두께가 5mm 이상일 때, 쿨링 플레이트(130)의 온도가 급격하게 하강하는 것을 확인할 수 있으며, 10mm 이상일 때에는 온도 하강율이 급격하게 낮아지는 것을 알 수 있다.
따라서, 쿨링 플레이트(130) 두께가 5mm 내지 10mm 사이일 때, 최적의 효율로 IGBT 모듈(300)을 냉각시킬 수 있음을 알 수 있다.
또한, 플랫튜브(120)는, 커버 플레이트(140)의 돌출부(131)와 쿨링 플레이트(130) 홈(142) 사이에 끼워져 접촉 저항이 향상됨으로써, 쿨링 플레이트(130)를 좀더 효과적으로 냉각할 수 있는 장점이 있다.
나아가, 커버 플레이트(140)와 쿨링 플레이트(130)는 체결부재(150)로 결합되어, 플랫튜브(120)와 쿨링 플레이트(130)의 접촉 저항을 좀더 향상시킬 수 있다.
자세히, 체결부재(150)는, 커버 플레이트(140)와 쿨링 플레이트(130)를 관통하는 복수의 볼트(152)와, 볼트(152)의 양단에 배치되어 커버 플레이트(140)와 쿨링 플레이트(130)에 조임력을 제공하는 너트(151, 153)를 포함하여, 쿨링 플레이트(130)와 커버 플레이트(140) 결합력을 증가시킬 수 있다.
이하, IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)를 이용하여 IGBT 모듈(300)을 냉각하는 전력변환장치(10)를 좀더 소형화하기 위한 전력변환장치(10)의 구조에 대해 상세히 설명한다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전력변환장치(10)의 사시도이다.
도 13을 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 전력변환장치(10)는, IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100), 제 1 IGBT 모듈(301) 및 제 2 IGBT 모듈(302)을 포함할 수 있다. 그리고 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, 복수의 튜브와 쿨링 플레이트를 포함할 수 있다.
자세히, 쿨링 플레이트의 전면에는 적어도 하나 이상의 제 1 IGBT 모듈(301)이 배치될 수 있다. 그리고 쿨링 플레이트의 후면에는 적어도 하나 이상의 제 2 IGBT 모듈(302)이 배치될 수 있다.
그리고 이러한 쿨링 플레이트 내부에는, 복수의 튜브가 배치되고, 복수의 튜브는 냉매를 공급받아 냉매를 직팽시키거나 팽창밸브(60)에서 팽창된 냉매를 받아 쿨링 플레이트를 냉각하여, 쿨링 플레이트의 양면에 부착된 IGBT 모듈(300)들을 동시에 냉매 냉각할 수 있다.
쿨링 플레이트 내부에 배치되는 튜브는, 원형관, 플랫 튜브 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 그리고 하나의 튜브는, 쿨링 플레이트의 일단에서 쿨링 플레이트의 연장방향을 따라 연장되다 쿨링 플레이트의 타단에서 휘어져 다시 반대측 연장방향으로 연장되는 구조로, 냉매 유입구와 냉매 환수구를 동시에 포함할 수 있다.
실시예에서, 튜브는, 마이크로 채널을 포함하는 플랫튜브(120)일 수 있으며, 이러한 마이크로 채널들은 공급받은 고압 냉매를 이용하여 쿨링 플레이트를 효과적으로 냉각할 수 있다. 이러한 마이크로 채널 플랫튜브(120)는 고압 냉매를 이용하여 고효율 냉각이 가능하며, 크기가 작아 IGBT 모듈(300) 냉매 교환기를 컴팩트하게 형성할 수 있는 장점이 있다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전력변환장치(10)의 측면의 일례이다.
도 14를 참조하면, 제 1 IGBT 모듈(301)과, 제 2 IGBT 모듈(302)은 쿨링 플레이트를 사이에 두고 서로 오버랩(overlap)되도록 배치될 수 있다. 자세히, 쿨링 플레이트가 수평방향으로 연장된다고 볼 때, 제 1 IGBT 모듈(301)을 수직방향으로 이동시키면 제 2 IGBT 모듈(302)과 정확히 중첩될 수 있다.
제 1 IGBT 모듈(301)과 제 2 IGBT 모듈(302)이 쿨링 플레이트를 사이에 두고 오버랩되는 구조의 전력변환장치(10)는, 하나의 쿨링 플레이트로 양면에 배치된 IGBT 모듈(300)을 동시에 방열시켜, 일면에만 IGBT 모듈(300)을 배치하는 구조에 비해 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)의 부피가 50% 이상 감소될 수 있다.
정리하면, 또 다른 실시예에 따른 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, 부피가 큰 IGBT 모듈(300) 공냉 시스템에서 냉매 냉각 시스템으로 전환하며 부피를 적어도 30%이상 축소시킬 수 있으며, 쿨링 플레이트의 양면에 IGBT 모듈(300)을 배치하는 구조를 통해 전력변환장치(10)의 부피를 50% 이상 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
다만, 제 1 IGBT 모듈(301)과, 제 2 IGBT 모듈(302)은 쿨링 플레이트를 사이에 두고 서로 완전히 오버랩될 경우, 양 사이의 쿨링 플레이트 영역이 과다하게 과열되어 핫 스팟이 발생할 수 있다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 전력변환장치(10)의 측면의 다른 일례이다.
도 15를 참조하면, 제 1 IGBT 모듈(301)과, 제 2 IGBT 모듈(302)은 쿨링 플레이트를 사이에 두고 서로 엇갈리도록 배치될 수 있다. 자세히, 쿨링 플레이트가 수평방향으로 연장된다고 볼 때, 제 1 IGBT 모듈(301)을 수직방향으로 이동시키면 제 2 IGBT 모듈(302)과 일부만 오버랩될 수 있다.
자세히, 쿨링 플레이트는 제 1 IGBT 모듈(301)과 제 2 IGBT 모듈(302) 사이에 배치되는 제 1 영역(L1)과, 제 1 IGBT 모듈(301)과 제 2 IGBT 모듈(302) 각각에만 오버랩되는 제 2 영역(L2)을 포함할 수 있다.
도 15와 달리, 제 1 IGBT 모듈(301)과 제 2 IGBT 모듈(302)은 완전히 엇갈리도록 배치되어, 쿨링 플레이트는 제 1 IGBT 모듈(301)과 제 2 IGBT 모듈(302) 각각에만 오버랩되는 제 2 영역(L2)을 포함할 수 있다.
즉, 다른 일례의 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, 제 1 IGBT 모듈(301)과 제 2 IGBT 모듈(302) 사이에 배치되는 쿨링 플레이트의 제 1 영역(L1)을 감소시켜 핫 스팟 발생을 막을 수 있다.
한편, 쿨링 플레이트의 양면에 IGBT 모듈(300)을 배치함에 따라서, IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는 하나의 튜브로 IGBT 모듈(300) 한 쌍을 동시에 냉각해야 하므로, 냉각 효율이 감소할 수 있다.
양면 IGBT 모듈(300) 배치구조에서 냉각 효율 감소를 막기 위하여, 쿨링 플레이트 내부에 튜브를 적어도 2열 이상으로 배치하여 냉매 압손에 의한 성능 저하를 개선할 수 있다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전력변환장치(10)의 측 단면의 일례이다.
도 16을 참조하면, 쿨링 플레이트(130) 내부에 복수의 튜브(120a, 120b)는 적어도 2열 이상으로 배열될 수 있다. 이때, 전열과 후열의 튜브(120a, 120b)들은 상호 나란하게 배열되는 구조일 수 있다.
즉, 전열에 배치되는 튜브(120a)의 일면과, 후열에 배치되는 튜브(120b)의 일면은 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
이러한 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100)는, 쿨링 플레이트(130) 내부에 튜브(120a, 120b)를 적어도 2열 이상으로 배치하여 냉매 압손에 의한 성능 저하를 개선할 수 있다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전력변환장치(10)의 단면의 다른 일례이다.
쿨링 플레이트(130) 내부에 복수의 튜브(120a, 120b)는 적어도 2열 이상으로 배열될 수 있다. 이때, 전열과 후열의 튜브(120a, 120b)들은 상호 지그 재그형으로 배열될 수 있다.
즉, 전열에 배치되는 튜브(120a)의 일면과, 후열에 배치되는 튜브(120a)의 일면은 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.
이러한 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 구조는, 쿨링 플레이트(130) 내부에 튜브(120a, 120b)를 적어도 2열 이상으로 배치하여 냉매 압손에 의한 성능 저하를 개선할 수 있고, 쿨링 플레이트(130) 전면을 균일하게 냉각하여, 핫 스팟 발생을 감소시킬 수 있다.
도 18은, 도 17의 전력변환장치(10)의 IGBT 모듈 냉각 열 교환기(100) 단면을 구체적으로 도시한 도면이다.
도 18을 참조하면, 쿨링 플레이트(130)는, 전면에 제 1 IGBT 모듈(301)이 배치되는 제 1 쿨링 플레이트(130a)와, 전면에 제 2 IGBT 모듈(302)이 배치되는 제 2 쿨링 플레이트(130b)를 포함하고, 제 1 쿨링 플레이트(130a)의 후면에는 복수의 돌출부(131a)와 홈이 형성되며, 복수의 돌출부 상에는 튜브(120a, 120b)가 배치되고, 제 2 쿨링 플레이트(130b)의 후면에는 복수의 돌출부(131b)와 홈이 형성되며, 복수의 돌출부 상에는 튜브(120a, 120b)가 배치되며, 제 1 쿨링 플레이트(130a)의 후면에 돌출부(131a)와, 제 2 쿨링 플레이트(130b)의 후면의 홈이 끼워지도록 제 1 쿨링 플레이트(130a)와 제 2 쿨링 플레이트(130b)가 결합할 수 있다.
즉, 제 1 쿨링 플레이트(130a)의 돌출부(131a) 상면에는 튜브(120a, 120b)의 일면이 접하도록 배치되고 상기 돌출부(131a)는 제 2 쿨링 플레이트(130b)의 홈에 끼워져, 튜브(120a, 120b)는, 제 1 쿨링 플레이트(130a)의 돌출부(131a) 상면과 제 2 쿨링 플레이트(130b)의 홈 바닥면 사이에 끼워져 돌출부와 홈에 의해 가압됨으로써, 접촉저항이 향상될 수 있다. 그리고 튜브(120a, 120b)의 접촉저항 향상으로 인하여, 튜브(120a, 120b)와 IGBT 모듈(300) 사이에 열 교환이 좀더 효과적으로 이루어질 수 있다.
나아가, 제 2 쿨링 플레이트(130b)와 제 1 쿨링 플레이트(130a)는 체결부재(150)로 결합되어, 튜브(120)와 제 1 쿨링 플레이트(130a)의 접촉 저항을 좀더 향상시킴으로써, 튜브(120)와 IGBT 모듈(301, 302) 사이에 열 교환이 효과적으로 이루어질 수 있다.
자세히, 체결부재(150)는, 제 2 쿨링 플레이트(130b)와 제 1 쿨링 플레이트(130a)를 관통하는 복수의 볼트(152)와, 볼트(152)의 양단에 배치되어 제 2 쿨링 플레이트(130b)와 제 1 쿨링 플레이트(130a)에 조임력을 제공하는 너트(151, 153)를 포함하여, 제 1 쿨링 플레이트(130a)와 제 2 쿨링 플레이트(130b) 결합력을 증가시킬 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 냉매가 통과하는 적어도 하나 이상의 채널을 갖는 복수의 튜브;
    내부에 상기 복수의 튜브를 수용하는 플레이트;
    상기 플레이트의 일면에 배치되는 적어도 하나 이상의 제 1 IGBT 모듈; 및
    상기 플레이트의 타면에 배치되는 적어도 하나 이상의 제 2 IGBT 모듈을 포함하는
    IGBT 모듈 냉각 열 교환기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 IGBT 모듈과, 상기 제 2 IGBT 모듈은 상기 플레이트를 사이에 두고 서로 중첩되도록 배치되는
    IGBT 모듈 냉각 열 교환기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 IGBT 모듈과, 상기 제 2 IGBT 모듈은 상기 플레이트를 사이에 두고 서로 일부가 중첩되도록 배치되는
    IGBT 모듈 냉각 열 교환기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 튜브 각각은,
    복수의 마이크로 채널(Micro-channel)을 포함하는 플랫형상의 튜브인
    IGBT 모듈 냉각 열 교환기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 튜브는,
    상기 플레이트 내부에 2 열 이상으로 나열되며,
    전열에 배치된 튜브의 적어도 일부는 후열에 배치된 튜브의 적어도 일부와 중첩되도록 배열되는
    IGBT 모듈 냉각 열 교환기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 튜브는,
    상기 플레이트 내부에 2 열 이상으로 나열되며,
    상기 전열과 후열의 튜브들은 상호 나란하게 배열되는
    IGBT 모듈 냉각 열 교환기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 플레이트는,
    전면에 상기 제 1 IGBT 모듈이 배치되는 제 1 플레이트와,
    전면에 상기 제 2 IGBT 모듈이 배치되는 제 2 플레이트를 포함하고,
    상기 제 1 플레이트의 후면에는 복수의 제1돌출부와 제1홈이 형성되며, 상기 복수의 제1돌출부 상에는 상기 튜브가 배치되고,
    상기 제 2 플레이트의 후면에는 복수의 제2돌출부와 제2홈이 형성되며, 상기 복수의 제2돌출부 상에는 상기 튜브가 배치되며,
    상기 제 1 플레이트의 후면의 상기 제1돌출부는 상기 제 2 플레이트의 후면의 상기 제2홈과 결합하는
    IGBT 모듈 냉각 열 교환기.
  8. 전면이 일측을 향하도록 배치된 제 1 IGBT 모듈;
    전면이 타측을 향하도록 배치된 제 2 IGBT 모듈; 및
    상기 제 1 IGBT 모듈의 후면과 상기 제 2 IGBT 모듈의 후면 사이에 배치된 플레이트를 포함하고,
    상기 플레이트는,
    냉매가 통과하는 적어도 하나 이상의 채널을 갖는 복수의 튜브를 포함하는
    IGBT 모듈 냉각 열 교환기.
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