WO2018065263A1 - Pneumatisches ventil - Google Patents

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WO2018065263A1
WO2018065263A1 PCT/EP2017/074407 EP2017074407W WO2018065263A1 WO 2018065263 A1 WO2018065263 A1 WO 2018065263A1 EP 2017074407 W EP2017074407 W EP 2017074407W WO 2018065263 A1 WO2018065263 A1 WO 2018065263A1
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WO
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sma
shut
wire
resistance
pneumatic valve
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/074407
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Beuschel
Stefan Bauer
Original Assignee
Conti Temic Microelectronic Gmbh
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Publication date
Application filed by Conti Temic Microelectronic Gmbh filed Critical Conti Temic Microelectronic Gmbh
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/025Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic actuated by thermo-electric means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/90Details or parts not otherwise provided for
    • B60N2/914Hydro-pneumatic adjustments of the shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03GSPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS; MECHANICAL-POWER PRODUCING DEVICES OR MECHANISMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR OR USING ENERGY SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03G7/00Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for
    • F03G7/06Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for using expansion or contraction of bodies due to heating, cooling, moistening, drying or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F03G7/00Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for
    • F03G7/06Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for using expansion or contraction of bodies due to heating, cooling, moistening, drying or the like
    • F03G7/065Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for using expansion or contraction of bodies due to heating, cooling, moistening, drying or the like using a shape memory element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0025Electrical or magnetic means
    • F16K37/0041Electrical or magnetic means for measuring valve parameters

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic valve.
  • pneumatic valves are used to control air flows. It is known, so-called actuation of such valves.
  • SMA Shape Memory Alloy
  • the SMA elements are deformed by current flow and the resulting heating. After subsequent cooling, they can be restored to their original shape.
  • an end position is generally predetermined for an SMA actuator, which is achieved when it is actuated by the power supply and which should not be exceeded.
  • Document DE 10 2005 060 217 A1 shows a valve with an SMA actuator whose end position is detected via a limit switch. Due to the arrangement of the limit switch in the pressurized ⁇ acted valve chamber may occur due to the moisture occurring there to failure of the switch.
  • Document WO 2014/135909 Al discloses a contact for detecting the end position of an SMA actuator in a pneuma ⁇ tikventil. The contact is located outside the valve chamber.
  • the object of the invention is to provide a pneumatic valve with an SMA actuator, which allows easy detection of the end position of the actuator.
  • the pneumatic valve of the invention comprises an air chamber with an air connection and an actuator with a ⁇ be moveable shut-off element and having a SMA element (in particular a wire-shaped SMA member) from a Formgedharitnisle ⁇ alloy (eg NiTi alloy).
  • the SMA element is mechanically coupled to the movable shut-off element.
  • the SMA element deforms by supplying an electric heating current, whereby a predetermined movement of the shut-off element for opening or closing the air connection is effected.
  • the deformation of the SMA element is reversed upon completion of the supply of the electric heating current, whereby a reversal of the predetermined movement of the
  • the actuator further comprises a detection unit to detect the reaching of an end position of the shut-off element upon supply of the electric heating current.
  • the valve according to the invention is characterized in that the actuator is designed such that upon reaching the end position of the shut-off element, the resistance of a section of the SMA element is electrically bridged by means of a bridging section, in which case resistance always means here the resistance is.
  • said portion of the SMA element by means of the bridging portion is substantially shorted ⁇ closed.
  • the term of the section of the SMA element is to be understood broadly and, in addition to a subsection of the SMA element, may also include the entire SMA element. About the electrical bypass just described, the electrical resistance of the SMA element is reduced.
  • the detection unit is set up to detect this reduction in the electrical resistance of the SMA element by means of an electrical resistance measurement and to thereby detect the reaching of the end position of the shut-off element.
  • the detection unit is set up to detect this reduction in the electrical resistance of the SMA element by means of an electrical resistance measurement and to thereby detect the reaching of the end position of the shut-off element.
  • direct mechanical and electrical contact is made between the bridging portion and the SMA element at at least one contact point.
  • the valve according to the invention has the advantage that a resistance change of the SMA element for detecting an end position of the actuator is generated in a simple manner by means of a bridging section. It can therefore be dispensed with the use of complex separate limit switches. Rather, an end position via the electric power terminals of the SMA member is he ⁇ enables by interaction of the bridging portion to the SMA element. Thus, no additional electrical connection for the end position detection is required, whereby the additional effort for its contacting and possibly for an air-tight implementation of the same is avoided.
  • the pneumatic valve according to the invention may, in addition to the above-described air connection and the associated actuator, if necessary, also comprise a plurality of such air connections with associated actuators.
  • the pneumatic valve can also ent non-controllable air connections without actuators or air connections based on other actuator principles ent ⁇ keep.
  • an actuator it is also possible that an actuator
  • the actuator is designed such that the deformation of the SMA element causes a relative movement between the bridging section and the SMA element, wherein the relative movement upon reaching the end position of the Ab-. Blocking leads to the electrical bridging of the resistance of the portion of the SMA element. In this way, there is a direct coupling of the deformation of the SMA element to a relative movement between the bridging section and
  • the actuator comprises an electrically conductive element, preferably in the form of a plate (for example a leaf spring) or a web.
  • the electrically conductive element is rigidly connected to the Absper ⁇ relement or it forms part of the Absperrelements, wherein the bridging portion is contained in the electrically conductive element.
  • the bridging section moves together with the shut-off element.
  • the shut-off element of the pneumatic valve is a valve flap, which performs a tilting as a predetermined movement for opening or closing the air connection.
  • This tilting can e.g. caused by a rotation of the valve flap, i. the valve flap is attached via a hinge or a joint.
  • the tilt of the valve flap can be effected by an elastic bend, e.g. by the valve flap includes a leaf spring.
  • the electrically conductive element described above which is rigidly connected to the shut-off element or is part of this shut-off element, is arranged on a side of the valve flap which points away from the air connection.
  • the SMA element is an SMA wire, which is contracted by supplying the electric heating current and thereby causes the predetermined movement of the shut-off element.
  • the SMA wire is in a plane.
  • the SMA wire just described comprises a first and a second wire section, between which a coupling section of the SMA wire is located, wherein the coupling section is mechanically coupled to the shut-off element.
  • the electrically conductive element described above is arranged such that it touches the first wire portion and the second wire portion each at a contact point upon reaching the end position of the shutoff and thereby causes the electrical bridging of Wi ⁇ resistance of the portion of the SMA element.
  • the actuator additionally or alternatively to the electrically conductive element described above comprises an electrically conductive component, which is preferably designed as an electrical line. The electrically conductive component has a fixed position in the valve and in this component, the bridging portion is included. In contrast to the above electrically conductive element, the electrically conductive component thus does not move along with the shut-off element.
  • the component is electrically conductive is a line whose one end is electrically connected to the SMA element, and the other end comprises a con ⁇ timing location, which upon reaching the end position of the shutoff element to the SMA member into contact and This causes the electrical bridging of the resistance of the portion of the SMA element.
  • the Ab ⁇ locking element is not in the final position, the contact point is exposed. With this variant, only a single contact point is needed to effect a reduction in resistance when reaching the end position.
  • at least a portion of the line forming the electrically conductive member extends between the first and second wire portions of the above-discussed SMA wire toward the coupling portion of the wire. This allows a compact design of the SMA actuator with low height.
  • the detection unit is designed such that the electrical current measurement of the heating current and the voltage causing the heating current are detected and from this the resistance of the SMA element is calculated.
  • the valve according to the invention is designed such that when the end position of the shut-off element is reached, a current with a lower current intensity than the heating current is supplied to the SMA element.
  • the valve includes a suitable control unit which allows the supply of a current with a lower current.
  • valve is designed such that for supplying the current with the lower amperage which causes the heating current
  • Voltage source is used and the current with the lower amperage is generated by the fact that this voltage source is cyclically electrically connected to the SMA element and separated from it. As a result, only a single voltage source is needed to generate the heating current and the current with reduced current. Nevertheless, the valve can also be designed such that for supplying the current to the lower current intensity a different voltage than the source ⁇ causing the heating current voltage source is used.
  • the pneumatic valve according to the invention is preferably for filling and / or emptying at least one elastic Air bubble provided in a device for the pneumatic adjustment of a seat in a means of transport.
  • the invention also includes a device for the pneumatic adjustment of a seat in a transport with at least one elastic air bubble and a valve according to the invention for filling and / or emptying the at least one air bubble.
  • Fig. 1 and Fig. 2 are side views of a first embodiment of a valve according to the invention in the closed and open position;
  • Fig. 3 is a plan view of the valve of FIG.
  • FIG. 4 and FIG. 5 are schematic diagrams showing the
  • Fig. 6 is a perspective view
  • FIGS. 7 and 8 are schematic diagrams showing the
  • Fig. 1 shows in sectional view a first embodiment of a valve according to the invention.
  • the valve comprises an actuator 1, which is arranged in a valve housing 2.
  • the valve housing is shown only schematically by a dashed circumference. Furthermore, the housing has been omitted for clarity in Fig. 2 and Fig. 3.
  • the valve housing comprises an air connection 3, which is opened and closed by means of the actuator 1, as will be explained in more detail below. In the actuator position shown in FIG. 1, the air connection 3 is closed.
  • a plurality of air connections can be provided, which are each opened or closed by a corresponding actuator 1.
  • an actuator opens several air connections simultaneously or
  • the actuator 1 is positioned in an air chamber 100, which is closed by the housing 2 pressure-tight relative to the valve environment.
  • the actuating mechanism of the actuator is mounted on a base plate 8, which is preferably an integral part of the housing 2.
  • the actuator comprises an SMA wire 4, whose two right ends each over
  • Crimp elements 10 are connected to the housing 2 and respective contact pins 9. This can be seen in particular from the plan view of FIG. 3.
  • the precise attachment of the SMA wire 4 over the crimping elements 10 is not essential to the invention. Therefore, this attachment in Fig. 1 to Fig. 3 is indicated only schematically.
  • the SMA wire 4 consists of a known shape memory alloy, such as a NiTi-alloy.
  • the contact pins 9 are guided via a pressure-tight passage in the base plate 8 to a (not shown) printed circuit board, which comprises the detection unit described below and a drive unit for the actuator.
  • the base plate 8 separates the air chamber 100 from a lower portion of the housing 2.
  • the circuit board is arranged, which has the advantage that it is protected from the air flow and moisture in the air chamber.
  • a heating current is supplied to the SMA wire 4 for actuating the actuator 1, which is generated by a separate voltage source. If the valve is shown at ⁇ game employed for filling or venting an elastic bubble in a device for the pneumatic adjustment of a vehicle seat, the voltage for the heating current, for example, from the electrical system of the motor vehicle may be derived.
  • the SMA wire 4 comprises a first straight section 401 extending from one of the crimping elements 10 to a plastic valve flap 5, and a second straight section 402 parallel to the first Section 401 extends and extends from the Ven ⁇ tilklappe 5 to the other crimping element 10. Between the first straight portion 401 and the second straight portion 402, there is the bent portion 403 which extends around a cylindrical protrusion 502 formed on the valve flap 5.
  • the valve flap 5 comprises a horizontally extending valve plate 501, which sealingly seals the air connection 3 in the position of FIG. 1. If appropriate, a separate sealing element can be provided on the underside of the valve plate 501 in order to ensure a good sealing closure of the air connection 3.
  • valve flap 5 is articulated via a hinge 7 to the base plate 8.
  • a metallic leaf spring 6 is fixed with a slightly upwardly bent end 601. Much of the area of the leaf spring is above the two
  • the leaf spring 6 is spaced from these sections 401 and 402.
  • the wire 4 via the
  • the contact points of the two straight sections 401 and 402 touched by these are connected in a low-resistance manner so that the edge 601 is the section of the SMA lying to the left of it Wire shorts and thus bridges the resistance of this section.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the closed position of the actuator according to FIG. 1.
  • the detection unit 20 not shown in FIG. 1 is reproduced, with which the resistance of the SMA wire is measured.
  • the detection unit is connected via corresponding contact points 11 and 11 'to the wire 4.
  • the contact points correspond to the contacting of the wire by the contact pins 9 of FIG. 1.
  • Rl the resistance of the wire from the contact point 11 'to the contact point 12' of the edge 601 with open air connection with Rl designated.
  • R2 the resistance from the contact point 11 to the contact point of the edge 601 with open air connection
  • the detection unit 20 shown in FIGS. 4 and 5 includes an ammeter 21 which measures the current I through the SMA wire. In this case, in FIGS. 4 and 5, as well as in FIGS. 7 and 8 described below, the current flow is by means of corresponding ones Arrows P indicated. Further, a voltmeter 22 for detecting the applied voltage U is provided. The detection unit 20 further includes a switch 25 and a switch 26. With the switch 25, a voltage source 23 is switched on, which supplies the heating current for deformation of the SMA wire 4. In contrast, a voltage source 24 with a lower voltage than that of the voltage source 23 is switched on with the switch 26.
  • both switches 25 and 26 are opened, so that the switching position shown in Fig. 1 is taken ⁇ .
  • the switch 25 is now closed in order to supply heating current to the SMA wire 4 so that it contracts and causes the valve flap 5 to lift.
  • the resistance of the SMA wire is detected essentially continuously, ie at very short intervals, by means of the current and voltage measurement. As a result, the corresponding resistance change of the wire caused by the short circuit by means of the bridging portion can be quickly recognized and responded to.
  • the switches 25 and 26 are in the detection of this resistance reduction still in the one shown in Fig. 4 Switching position. If the resistance reduction is then detected by the detection unit 20, the switches 23 and 24 assume the switching position shown in FIG. 5. In other words, the switch 25 is opened and the switch 26 is closed. As a result, the SMA wire 4 is connected to the voltage source 24, which supplies a voltage substantially lower than the voltage source 23. Typically, the voltage of the voltage source 24 is about 10% to 50% of the voltage of the voltage source 23.
  • the voltage of the voltage source 24 is chosen to be lower, the greater the section of the wire short-circuited via the edge 601, since a larger short-circuited section causes a higher current through the SMA wire.
  • the switch 26 is finally opened in addition to the switch 25, which leads to an expansion of the wire and a lowering of the valve flap 5.
  • the valve flap 5 is biased with elastic means not shown towards its closed switching position, so that in this way a restoring force is ensured to move the valve flap in the closed position.
  • a current is supplied from a voltage source 24 with a lower voltage.
  • the lower current can also be generated by the voltage source 23 via partial energization of the SMA wire at regular time intervals by means of a pulse width modulated signal.
  • the energization continues via the voltage source 23, but this is by means of a
  • FIGS. 1 to 3 show a perspective view of a modified variant of the valve flap shown in FIGS. 1 to 3.
  • the valve flap 5 'of FIG. 6 essentially consists of a leaf spring 13 and a sealing element or sealing pad 18.
  • the leaf spring comprises a horizontally extending spring leaf 14, on the underside of which the sealing element 18 is made of soft plastic. This sealing element 18 is in the closed state of the valve flap 5 'on the valve seat of the air connection 3.
  • the leaf spring 13 comprises in addition to the spring leaf 14 two vertically downwardly extending lugs 15, via which the leaf spring on the base plate 8, for example by inserting the flags in recesses of the base plate, is fixed.
  • a semicircular portion 16 and a bent portion 17 is further formed on the leaf spring 13.
  • the bent portion 17 opens into a web or wing 602, which represents an embodiment of an electrically conductive bridging section in the sense of the claims.
  • the web extends transversely to the SMA wire 4, as clearly seen in Fig. 6.
  • the wire 4 is around the semi-circular portion 16 of
  • the SMA wire is analogously connected as in Fig. 1 to Fig. 3 with contact pins and a corresponding Lei ⁇ terplatte, which is not apparent from Fig. 6.
  • the flag 15, the semi-circular portion 16, the bent portion 17 and the web 602 are an integral part of the leaf spring 13. They are formed by punching and bending a corresponding metal plate.
  • the SMA wire 4 is again supplied with a heating current, which causes its contraction.
  • the spring blade 14 is elastically deformed by the action of force on the semicircular section 16 so that it rises and thereby seals the sealing element 18 from the airflow.
  • connection 3 is removed.
  • the tilting of the valve flap 5 'thus takes place via elastic deformation of the spring leaf 14 and not via a rotation on a hinge, as is the case in the embodiment of FIGS. 1 to 3.
  • This has the advantage that over the flexibility of the leaf spring a peeling withdrawal movement of the sealing element 18 is achieved by the valve seat. This reduces the opening of the air connection he ⁇ ford variable force in the event of sticking of the sealing element on the valve seat.
  • Fig. 7 and Fig. 8 show a schematic representation of another embodiment of an actuator in the valve according to the invention.
  • the detection unit 20 shown in FIGS. 7 and 8 is constructed analogously to FIGS. 4 and 5. It in turn serves to detect the resistance of the SMA wire 4 via the ammeter 21 and the voltmeter 22, wherein upon detection of a resistance reduction, the voltage source 23 is disconnected by the switch 25 and instead the voltage source 24 with lower voltage by closing the switch 26 is switched on.
  • the same valve flap as in FIGS. 1 to 3 but without the leaf spring 6 can be used as the valve flap.
  • the resistance Rl denotes the resistance of the wire portion 401 plus half of the bent wire portion 403.
  • the resistor R2 indicates the resistance of the wire portion 402 plus the half of the adjoining bent portion 403.
  • the short circuit of a portion of the SMA wire 4 occurs in FIG. 7 and FIG. 8 via an electrical lead 603.
  • the electrical lead extends from a contact point 11 at the right end of the wire portion 402 to the bent portion 403 of the SMA wire 4
  • a large part of the electrical line 603 runs parallel to the two wire sections 401 and 402.
  • a front contact point 12 of the line 603 is not electrically contacted.
  • the end of the line with the Contact point 12 can be guided, for example, in a horizontally extending bore in projection 502 of valve flap 5 from FIGS. 1 to 3.
  • the hole lies in the plane of the SMA wire 4.
  • the supply of heating current via the closing of the switch 25 in turn causes a contraction of the SMA wire 4.
  • the deflection point of the SMA wire Upon reaching the end position, the deflection point of the SMA wire then contacts the contact point 12 of the line 603 in the region of the bent portion 403, as shown in FIG. 8. In this way, an electrical contact between the contact points 11 and 12 is made, so that the resistance R2 of the wire portion 402 is bridged.
  • a portion of the SMA wire only a single Kon ⁇ timing location 12 is required. In contrast, in the embodiments of FIGS. 1 to 6, two contact points of the SMA wire were contacted. Further, in the embodiment of Figs. 7 and 8, the bridging portion is fixed in the form of the lead 603, whereas in the embodiments of Figs. 1 to 6, the bridging portion moves together with the valve flap.
  • valve flap 5 instead of the valve flap 5, the valve flap 5 'with leaf spring shown in FIG. 6 may also be used, in which case the bent portion 17 and the web 602 are omitted.
  • the web 602 can only be directed to one side toward the other
  • Wire section 401 or 402 extend, so that the SMA wire 4 in the open state of the valve between the abutting semi-circular portion 16 wire section 403 and the wire section 401 or 402 abutting the one-sided web 602 is electrically short-circuited.
  • the SMA wire may be laid in other geometries than in the previous embodiments.
  • the SMA wire can also be V-shaped.
  • a SMA actuator a wire wound into a coil spring and the like can be used. Is essential to the invention that a deformation of a shape memory alloy is used as atorkar Aktu- and a lock of the electric resistance of a portion of the SMA element to the end positions ⁇ detection is used.
  • the SMA wire has no coating, so that a direct electrical contact is generated by the contact.
  • a non-conductive layer e.g., oxide layer
  • the oxide layer is removed at the locations where the wire is touched by the bridging section.
  • the SMA wire can be coated by the bridging section with a conductive material, which is preferably protected against oxidation.
  • the end position of an SMA actuator is effected in a simple manner by means of a bridging section and the associated change in resistance of the SMA wire.
  • a simple component such as with an electrically conductive plate, an electrically conductive web or an electrical line, a portion of the wire can be shorted and the end position can be detected by detecting the resulting resistance change of the wire.
  • the invention has been explained with reference to a pneuma ⁇ tables valve. Nevertheless, the invention may possibly also be implemented generally as a fluid valve.
  • the air chamber described above constitutes a fluid chamber and the air port described above is a fluid port.
  • a fluid and in particular a hydraulic oil can be used as the fluid.
  • the valve according to the invention can thus not only be a pneumatic valve, but possibly also a hydraulic valve.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein pneumatisches Ventil, umfassend eine Luftkammer (100) mit einem Luftanschluss (3) sowie einen Aktuator (1) mit einem beweglichen Absperrelement (5, 5') und mit einem SMA-Element (4) aus einer Formgedächtnislegierung, welches mechanisch an das bewegliche Absperrelement (5, 5') gekoppelt ist. Das SMA-Element (4) wird durch Zufuhr eines elektrischen Heizstroms verformt, wodurch eine vorgegebene Bewegung des Absperrelements (4) zum Öffnen oder Schließen des Luftanschlusses (3) bewirkt wird, wobei die Verformung des SMA-Elements (4) bei Beendigung der Zufuhr des elektrischen Heizstroms rückgängig gemacht wird und hierdurch eine Umkehrung der vorgegebenen Bewegung des SMA-Elements (4) bewirkt wird. Der Aktuator (1) umfasst eine Detektionseinheit (20), um das Erreichen einer Endposition des Absperrelements (5, 5') bei Zufuhr des elektrischen Heizstroms zu detektieren. Der Aktuator (1) ist derart ausgestaltet, dass bei Erreichen der Endposition des Absperrelements (5, 5') der Widerstand eines Abschnitts des SMA-Elements (4) mittels eines Überbrückungsabschnitts (601, 602, 603) elektrisch überbrückt wird und hierdurch der Widerstand des SMA-Elements (4) vermindert wird. Die Detektionseinheit (20) ist dabei dazu eingerichtet ist, mittels einer Widerstandsmessung die Verminderung des Widerstands des SMA-Elements (4) zu erfassen und hierdurch das Erreichen der Endposition des Absperrelements (5, 5') zu detektieren.

Description

Beschreibung
Pneumatisches Ventil Die Erfindung betrifft ein pneumatisches Ventil.
In einer Vielzahl von technischen Anwendungsgebieten werden zur Steuerung von Luftströmen pneumatische Ventile eingesetzt. Dabei ist es bekannt, zur Betätigung solcher Ventile sog.
SMA-Aktuatoren mit SMA-Elementen aus einer Formgedächtnislegierung, wie z.B. NiTi-Legierung, zu verwenden (SMA = Shape Memory Alloy) . Die SMA-Elemente werden durch Stromfluss und der daraus resultierenden Erwärmung verformt. Nach anschließender Abkühlung können sie wieder in ihre ursprüngliche Form gebracht werden.
Um eine hohe Lebensdauer und eine hohe Anzahl von Betäti¬ gungszyklen zu erreichen, muss der Hub und die wirksame Kraft des SMA-Aktuators zuverlässig begrenzt werden. Demzufolge ist für einen SMA-Aktuator in der Regel eine Endposition vorgegeben, welche bei dessen Betätigung durch Stromzufuhr erreicht wird und die nicht überschritten werden soll.
Zur Erfassung der Endposition eines SMA-Aktuators werden im Stand der Technik separate elektrische Kontakte eingesetzt, die das Erreichen des maximalen Hubs anzeigen. Als Konsequenz wird in der Regel die dem SMA-Aktuator zugeführte Heizleistung reduziert.
In dem Dokument DE 10 2005 060 217 AI ist ein Ventil mit einem SMA-Aktuator gezeigt, dessen Endposition über einen Endschalter erfasst wird. Durch die Anordnung des Endschalters im druck¬ beaufschlagten Ventilraum kann es aufgrund der dort auftretenden Feuchtigkeit zu Ausfällen des Schalters kommen. Das Dokument WO 2014/135909 AI offenbart einen Kontakt zur Erkennung der Endlage eines SMA-Aktuators in einem Pneuma¬ tikventil. Der Kontakt ist außerhalb der Ventilkammer angeordnet ist . Aufgabe der Erfindung ist es, ein pneumatisches Ventil mit einem SMA-Aktuator zu schaffen, welches eine einfache Erkennung der Endposition des Aktuators ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch das pneumatische Ventil gemäß Pa¬ tentanspruch 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Das erfindungsgemäße pneumatische Ventil umfasst eine Luftkammer mit einem Luftanschluss sowie einen Aktuator mit einem be¬ weglichen Absperrelement und mit einem SMA-Element (insbesondere einem drahtförmigen SMA-Element) aus einer Formgedächtnisle¬ gierung (z.B. einer NiTi-Legierung) . Das SMA-Element ist mechanisch an das bewegliche Absperrelement gekoppelt. In an sich bekannter Weise verformt sich das SMA-Element durch Zufuhr eines elektrischen Heizstroms, wodurch eine vorgegebene Bewegung des Absperrelements zum Öffnen oder Schließen des Luftanschlusses bewirkt wird. Die Verformung des SMA-Elements wird bei Beendigung der Zufuhr des elektrischen Heizstroms rückgängig gemacht, wodurch eine Umkehrung der vorgegebenen Bewegung des
SMA-Elements bewirkt wird. Der Aktuator umfasst ferner eine Detektionseinheit , um das Erreichen einer Endposition des Absperrelements bei Zufuhr des elektrischen Heizstroms zu detektieren .
Das erfindungsgemäße Ventil zeichnet sich dadurch aus, dass dessen Aktuator derart ausgestaltet ist, dass bei Erreichen der Endposition des Absperrelements der Widerstand eines Abschnitts des SMA-Elements mittels eines Überbrückungsabschnitts elektrisch überbrückt wird, wobei hier und im Folgenden unter Widerstand immer der elektrische Widerstand zu verstehen ist. Mit anderen Worten wird der genannte Abschnitt des SMA-Elements mittels des Überbrückungsabschnitts im Wesentlichen kurzge¬ schlossen. Der Begriff des Abschnitts des SMA-Elements ist dabei weit zu verstehen und kann neben einem Teilabschnitt des SMA-Elements ggf. auch das gesamte SMA-Element umfassen. Über die soeben beschriebene elektrische Überbrückung wird der elektrische Widerstand des SMA-Elements vermindert. Die De- tektionseinheit ist dabei dazu eingerichtet, mittels einer elektrischen Widerstandsmessung diese Verminderung des elektrischen Widerstands des SMA-Elements zu erfassen und hierdurch das Erreichen der Endposition des Absperrelements zu detektieren. Vorzugsweise wird beim Erreichen der Endposition ein direkter mechanischer und elektrischer Kontakt zwischen dem Überbrückungsabschnitt und dem SMA-Element an zumindest einer Kontaktstelle hergestellt.
Das erfindungsgemäße Ventil weist den Vorteil auf, dass auf einfache Weise mittels eines Überbrückungsabschnitts eine Widerstandsänderung des SMA-Elements zur Erfassung einer Endposition des Aktuators erzeugt wird. Es kann somit auf die Verwendung von aufwändigen separaten Endschaltern verzichtet werden. Vielmehr wird durch Wechselwirkung des Überbrückungsabschnitts mit dem SMA-Element eine Endlagenerkennung über die elektrischen Versorgungsanschlüsse des SMA-Elements er¬ möglicht. Somit ist kein zusätzlicher elektrischer Anschluss für die Endlagenerkennung erforderlich, wodurch der zusätzliche Aufwand für seine Kontaktierung und ggf. für eine luftdichte Durchführung desselben vermieden wird.
Das erfindungsgemäße pneumatische Ventil kann neben dem oben beschriebenen Luftanschluss und dem zugehörigen Aktuator ggf. auch mehrere solche Luftanschlüsse mit zugehörigen Aktuatoren umfassen. Darüber hinaus kann das pneumatische Ventil auch zusätzlich nicht-steuerbare Luftanschlüsse ohne Aktuatoren bzw. Luftanschlüsse basierend auf anderen Aktuatorprinzipien ent¬ halten. Ferner ist es auch möglich, dass ein Aktuator
gleichzeitig mehrere Luftanschlüsse betätigt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils ist der Aktuator derart ausgestaltet, dass die Verformung des SMA-Elements eine Relativbewegung zwischen dem Überbrückungsabschnitt und dem SMA-Element bewirkt, wobei die Relativbewegung bei Erreichen der Endposition des Ab- Sperrelements zu der elektrischen Überbrückung des Widerstands des Abschnitts des SMA-Elements führt. Auf diese Weise erfolgt eine direkte Kopplung der Verformung des SMA-Elements an eine Relativbewegung zwischen Überbrückungsabschnitt und
SMA-Element. Je nach Ausgestaltung kann der Überbrückungsab¬ schnitt bei dieser Relativbewegung seine Position verändern oder auch beibehalten.
In einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Ventils umfasst der Aktuator ein elektrisch leitfähiges Element, vorzugsweise in der Form einer Platte (z.B. einer Blattfeder) oder eines Stegs. Das elektrisch leitfähige Element ist starr mit dem Absper¬ relement verbunden oder es bildet ein Teil des Absperrelements, wobei der Überbrückungsabschnitt in dem elektrisch leitfähigen Element enthalten ist. Bei dieser Variante der Erfindung bewegt sich der Überbrückungsabschnitt zusammen mit dem Absperrelement .
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Absperrelement des pneumatischen Ventils eine Ventilklappe, welche als vorgegebene Bewegung zum Öffnen oder Schließen des Luftanschlusses eine Verkippung ausführt. Diese Verkippung kann z.B. durch eine Drehung der Ventilklappe bewirkt werden, d.h. die Ventilklappe ist über ein Scharnier oder ein Gelenk befestigt. Ebenso kann die Verkippung der Ventilklappe durch eine elastische Biegung bewirkt werden, z.B. indem die Ventilklappe eine Blattfeder beinhaltet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das oben beschriebene elektrisch leitfähige Element, das starr mit dem Absperrelement verbunden ist oder Teil dieses Absperrelements ist, auf einer Seite der Ventilklappe angeordnet, welche von dem Luftanschluss weg weist.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ventils ist das SMA-Element ein SMA-Draht, der durch Zufuhr des elektrischen Heizstroms kontrahiert wird und hierdurch die vorgegebene Bewegung des Absperrelements bewirkt. Vorzugsweise verläuft der SMA-Draht in einer Ebene. Die Verwendung eines SMA-Drahts als SMA-Element ermöglicht einen kompakten Aufbau des erfindungsgemäßen Ventils.
In einer weiteren Variante umfasst der soeben beschriebene SMA-Draht einen ersten und einen zweiten Drahtabschnitt, zwischen denen ein Kopplungsabschnitt des SMA-Drahts liegt, wobei der Kopplungsabschnitt mechanisch an das Absperrelement gekoppelt ist. Vorzugsweise ist das oben beschriebene elektrisch leitfähige Element derart angeordnet, dass es bei Erreichen der Endposition des Absperrelements den ersten Drahtabschnitt und den zweiten Drahtabschnitt jeweils an einer Kontaktstelle berührt und hierdurch die elektrische Überbrückung des Wi¬ derstands des Abschnitts des SMA-Elements bewirkt. In einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Ventils umfasst der Aktuator zusätzlich oder alternativ zu dem oben beschriebenen elektrisch leitfähigen Element ein elektrisch leitfähiges Bauteil, welches vorzugsweise als eine elektrische Leitung ausgestaltet ist. Das elektrisch leitfähige Bauteil hat eine feste Position im Ventil und in diesem Bauteil ist der Über- brückungsabschnitt enthalten. Im Gegensatz zu dem obigen elektrisch leitfähigen Element führt das elektrisch leitfähige Bauteil somit keine Bewegung zusammen mit dem Absperrelement durch .
In einer bevorzugten Variante ist das elektrisch leitfähige Bauteil eine Leitung, deren eines Ende elektrisch mit dem SMA-Element verbunden ist, und deren anderes Ende eine Kon¬ taktstelle umfasst, welche bei Erreichen der Endposition des Absperrelements mit dem SMA-Element in Berührung kommt und hierdurch die elektrische Überbrückung des Widerstands des Abschnitts des SMA-Elements bewirkt. Befindet sich das Ab¬ sperrelement nicht in der Endposition, ist die Kontaktstelle freiliegend. Mit dieser Variante wird lediglich eine einzelne Kontaktstelle benötigt, um bei Erreichen der Endposition eine Widerstandsverminderung zu bewirken. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der soeben beschriebenen Ausführungsform erstreckt sich zumindest ein Teil der Leitung, die das elektrisch leitfähige Bauteil bildet, zwischen dem ersten und zweiten Drahtabschnitt des oben er- läuterten SMA-Drahts in Richtung hin zu dem Kopplungsabschnitt des Drahts . Hierdurch wird ein kompakter Aufbau des SMA-Aktuators mit geringer Höhe ermöglicht.
In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ventils ist die Detektionseinheit derart ausgestaltet, dass zur elektrischen Widerstandsmessung der Heizstrom und die den Heizstrom verursachende Spannung erfasst werden und hieraus der Widerstand des SMA-Elements berechnet wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Ventil derart ausgestaltet, dass bei Erreichen der Endposition des Absperrelements dem SMA-Element ein Strom mit geringerer Stromstärke als der Heizstrom zugeführt wird. Mit anderen Worten umfasst das Ventil eine geeignete Steuereinheit, welche die Zufuhr eines Stroms mit geringerer Stromstärke ermöglicht .
In einer Variante der soeben beschriebenen Ausführungsform ist das Ventil derart ausgestaltet, dass zum Zuführen des Stroms mit der geringeren Stromstärke die den Heizstrom verursachende
Spannungsquelle genutzt wird und der Strom mit der geringeren Stromstärke dadurch erzeugt wird, dass diese Spannungsquelle zyklisch mit dem SMA-Element elektrisch verbunden und von diesem getrennt wird. Demzufolge wird lediglich eine einzige Span- nungsquelle zur Erzeugung des Heizstroms und des Stroms mit verringerter Stromstärke benötigt. Nichtsdestotrotz kann das Ventil auch derart ausgestaltet sein, dass zum Zuführen des Stroms mit der geringeren Stromstärke eine andere Spannungs¬ quelle als die den Heizstrom verursachende Spannungsquelle genutzt wird.
Das erfindungsgemäße pneumatische Ventil ist vorzugsweise zum Befüllen und/oder Entleeren zumindest einer elastischen Luftblase in einer Vorrichtung zur pneumatischen Verstellung eines Sitzes in einem Verkehrsmittel vorgesehen. Mit anderen Worten umfasst die Erfindung auch eine Vorrichtung zur pneumatischen Verstellung eines Sitzes in einem Verkehrsmittel mit zumindest einer elastischen Luftblase sowie einem erfindungsgemäßen Ventil zum Befüllen und/oder Entleeren der zumindest einen Luftblase.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren detailliert beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 und Fig. 2 Seitenansichten einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils in geschlossener und geöffneter Stellung;
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Ventil aus Fig.
1;
Fig. 4 und Fig. 5 schematische Darstellungen, welche die
Detektion der Endposition mittels einer Detektionseinheit für das Ventil aus Fig. 1 bis Fig. 3 verdeutlichen;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung
einer abgewandelten Variante einer im erfindungsgemäßen Ventil verwendeten Ventilklappe; und
Fig. 7 und Fig. 8 schematische Darstellungen, welche die
Detektion der Endposition mittels einer Detektionseinheit für eine zweite Aus¬ führungsform eines erfindungsgemäßen Ventils verdeutlichen.
Fig. 1 zeigt in Schnittansicht eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils. Das Ventil umfasst einen Aktuator 1, der in einem Ventilgehäuse 2 angeordnet ist. Das Ventilgehäuse ist nur schematisch durch einen gestrichelten Umfang wiedergegeben. Ferner wurde das Gehäuse aus Übersichtlichkeitsgründen in Fig. 2 und Fig. 3 weggelassen. Das Ventilgehäuse umfasst einen Luftanschluss 3, der mittels des Aktuators 1 geöffnet und geschlossen wird, wie im Folgenden näher erläutert wird. In der in Fig. 1 gezeigten Aktuatorstellung ist der Luftanschluss 3 verschlossen. Je nach Ausgestaltung des Ventils können mehrere Luftanschlüsse vorgesehen sein, welche jeweils durch einen entsprechenden Aktuator 1 geöffnet bzw. geschlossen werden. Darüber hinaus besteht ggf. auch die Möglichkeit, dass ein Aktuator mehrere Luftanschlüsse gleichzeitig öffnet bzw.
schließt . Der Aktuator 1 ist in einer Luftkammer 100 positioniert, welche durch das Gehäuse 2 druckdicht gegenüber der Ventilumgebung abgeschlossen ist. Dabei ist der Betätigungsmechanismus des Aktuators auf einer Grundplatte 8 befestigt, die vorzugsweise integraler Bestandteil des Gehäuses 2 ist. Der Aktuator umfasst einen SMA-Draht 4, dessen beiden rechten Enden jeweils über
Crimp-Elemente 10 mit dem Gehäuse 2 sowie jeweiligen Kontaktpins 9 verbunden sind. Dies wird insbesondere aus der Draufsicht der Fig. 3 ersichtlich. Die genaue Befestigung des SMA-Drahts 4 über die Crimp-Elemente 10 ist für die Erfindung nicht wesentlich. Deshalb ist diese Befestigung in Fig. 1 bis Fig. 3 lediglich schematisch angedeutet. Der SMA-Draht 4 besteht aus einer an sich bekannten Formgedächtnislegierung, wie z.B. einer NiT- i-Legierung . Die Kontaktpins 9 werden über eine druckdichte Durchführung in der Grundplatte 8 zu einer (nicht gezeigten) Leiterplatte geführt, welche die weiter unten beschriebene Detektionseinheit sowie eine Ansteuereinheit für den Aktuator umfasst. In einer bevorzugten Variante separiert die Grundplatte 8 die Luftkammer 100 von einem unteren Bereich des Gehäuses 2. In diesem unteren Bereich wird dann die Leiterplatte angeordnet, was den Vorteil hat, dass diese vor dem Luftstrom und vor Feuchtigkeit in der Luftkammer geschützt ist. Über die Kontaktpins 9 wird dem SMA-Draht 4 zur Betätigung des Aktuators 1 ein Heizstrom zugeführt, der durch eine separate Spannungsquelle erzeugt wird. Wird das gezeigte Ventil bei¬ spielsweise zum Befüllen bzw. Entlüften einer elastischen Luftblase in einer Vorrichtung zur pneumatischen Verstellung eines Kraftfahrzeugsitzes eingesetzt, kann die Spannung für den Heizstrom z.B. vom Bordnetz des Kraftfahrzeugs stammen.
Wie sich insbesondere aus Fig. 3 ergibt, umfasst der SMA-Draht 4 einen ersten geraden Abschnitt 401, der sich von einem der Crimp-Elemente 10 hin zu einer Ventilklappe 5 aus Kunststoff erstreckt, sowie einen zweiten geraden Abschnitt 402, der parallel zu dem Abschnitt 401 verläuft und sich von der Ven¬ tilklappe 5 hin zu dem anderen Crimp-Element 10 erstreckt. Zwischen dem ersten geraden Abschnitt 401 und dem zweiten geraden Abschnitt 402 befindet sich der gebogene Abschnitt 403, der um einen zylindrischen Vorsprung 502 verläuft, welcher auf der Ventilklappe 5 ausgebildet ist. Neben diesem zylindrischen Vorsprung 502 umfasst die Ventilklappe 5 eine horizontal verlaufende Ventilplatte 501, welche in der Stellung der Fig. 1 den Luftanschluss 3 dichtend verschließt. Gegebenenfalls kann dabei auf der Unterseite der Ventilplatte 501 ein separates Dichtelement vorgesehen sein, um einen guten dichtenden Ab- schluss des Luftanschlusses 3 sicherzustellen.
Die Ventilklappe 5 ist über ein Scharnier 7 an die Grundplatte 8 angelenkt. Darüber hinaus ist auf der Oberseite des zy¬ lindrischen Abschnitts 502 eine metallische Blattfeder 6 mit einem leicht nach oben gebogenen Ende 601 befestigt. Ein Großteil der Fläche der Blattfeder befindet sich oberhalb der beiden
Abschnitte 401 und 402 des SMA-Drahts 4. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung ist die Blattfeder 6 von diesen Abschnitten 401 und 402 beabstandet . Zum Öffnen des Luftanschlusses 3 wird dem Draht 4 über die
Kontaktpins 9 Heizstrom zugeführt, wodurch eine Erwärmung des Drahts und demzufolge eine Kontraktion desselben bewirkt wird. Die Kontraktion hat zu Folge, dass der gebogene Abschnitt 403 des SMA-Drahts 4 den Vorsprung 502 nach rechts zieht, wodurch über das Scharnier 7 eine Verkippung der Ventilklappe 5 nach oben bewirkt wird, so dass der Luftanschluss 3 geöffnet wird. Die Ventilklappe 5 wird bis zu einer vorgegebenen Endposition nach oben angehoben, wobei diese Endposition in Fig. 2 angedeutet ist. Wie man dort erkennt, wird in dieser Stellung ein elektrischer Kontakt zwischen den beiden Drahtabschnitten 401 und 402 über die Kante 601 der Blattfeder 6 hergestellt. Die Kante 601 stellt dabei eine Variante eines Überbrückungsabschnitts im Sinne der An- sprüche dar. Mittels der Kante 601 werden die durch diese berührten Kontaktstellen der beiden geraden Abschnitte 401 und 402 niederohmig verbunden, so dass die Kante 601 das links von ihr liegende Teilstück des SMA-Drahts kurzschließt und somit den Widerstand dieses Teilstücks überbrückt.
Als Folge der soeben beschriebenen Überbrückung vermindert sich der Widerstand des SMA-Drahts 4, was mittels einer Detekti- onseinheit 20 detektiert wird, wie nachfolgend anhand von Fig. 4 und Fig. 5 erläutert wird. Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung die geschlossene Stellung des Aktuators gemäß Fig. 1. Dabei ist zusätzlich die in Fig. 1 nicht gezeigte Detek- tionseinheit 20 wiedergegeben, mit welcher der Widerstand des SMA-Drahts gemessen wird. Die Detektionseinheit ist über entsprechende Kontaktstellen 11 und 11' an den Draht 4 ange- schlössen. Die Kontaktstellen entsprechen der Kontaktierung des Drahts durch die Kontaktpins 9 aus Fig. 1. Zur Verdeutlichung ist in Fig. 4 und Fig. 5 der Widerstand des Drahts von der Kontaktstelle 11' bis zu der Kontaktstelle 12' der Kante 601 bei geöffnetem Luftanschluss mit Rl bezeichnet. Analog ist der Widerstand von der Kontaktstelle 11 bis zu der Kontaktstelle der Kante 601 bei geöffnetem Luftanschluss mit R2 bezeichnet.
Demgegenüber ist der Widerstand des Drahtabschnitts, der links von der Kante 601 liegt, mit R3 bezeichnet. Die in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellte Detektionseinheit 20 umfasst einen Strommesser 21, der den Strom I durch den SMA-Draht misst. Dabei ist in Fig. 4 und Fig. 5 sowie auch in den weiter unten beschriebenen Fig. 7 und 8 der Stromfluss mittels entsprechender Pfeile P angedeutet. Ferner ist ein Spannungsmesser 22 zum Erfassen der angelegten Spannung U vorgesehen. Die Detekti- onseinheit 20 beinhaltet ferner einen Schalter 25 und einen Schalter 26. Mit dem Schalter 25 wird eine Spannungsquelle 23 zugeschaltet, welche den Heizstrom zur Verformung des SMA-Drahts 4 liefert. Demgegenüber wird mit dem Schalter 26 eine Spannungsquelle 24 mit einer geringeren Spannung als die der Spannungsquelle 23 zugeschaltet. Ohne Betätigung des Aktuators sind beide Schalter 25 und 26 geöffnet, so dass die in Fig. 1 gezeigte Schaltstellung ein¬ genommen wird. Gemäß Fig. 4 wird nunmehr der Schalter 25 geschlossen, um hierdurch dem SMA-Draht 4 Heizstrom zuzuführen, so dass sich dieser kontrahiert und ein Anheben der Ventilklappe 5 bewirkt. Gleichzeitig wird die Spannung U und der Heizstrom I über den Spannungsmesser 22 und den Strommesser 21 erfasst. Aus diesen Größen wird der Widerstand des SMA-Drahts ermittelt, der in dem Szenario der Fig. 4 den Wert R = Rl + R2 + R3 aufweist. Der Widerstand des SMA-Drahts wird dabei im Wesentlichen konti- nuierlich, d.h. in sehr kurzen Zeitabständen, mittels der Strom- und Spannungsmessung erfasst. Demzufolge kann die entsprechende Widerstandsänderung des Drahts, die durch den Kurzschluss mittels des Überbrückungsabschnitts verursacht ist, schnell erkannt werden und darauf reagiert werden.
Aufgrund der Kontraktion des Drahts wird schließlich die in Fig. 2 gezeigte Endposition erreicht. Diese Endposition ist auch in Fig. 5 angedeutet. Wie man erkennt, schließt nunmehr die Kante 601 die beiden Drahtabschnitte 401 und 402 an entsprechenden Kontaktstellen 12 und 12' kurz, so dass der Widerstand R3 des in Fig. 5 links von der Kante 601 liegenden Teils des SMA-Drahts überbrückt wird. Als Folge wird der Widerstand des SMA-Drahts um den Betrag R3 vermindert, d.h. er liegt nur noch bei R = Rl + R2. Dies wird über die Detektionseinheit 20 mittels des Strommessers 21 und des Spannungsmessers 22 erfasst.
Die Schalter 25 und 26 befinden sich bei der Erfassung dieser Widerstandsverminderung noch in der in Fig. 4 gezeigten Schaltstellung. Wird durch die Detektionseinheit 20 dann die Widerstandsverminderung erfasst, nehmen die Schalter 23 und 24 die in Fig. 5 gezeigte Schaltstellung ein. Mit anderen Worten wird der Schalter 25 geöffnet und der Schalter 26 geschlossen. Demzufolge wird der SMA-Draht 4 mit der Spannungsquelle 24 verbunden, welche eine wesentlich geringere Spannung als die Spannungsquelle 23 liefert. Typischerweise liegt die Spannung der Spannungsquelle 24 bei etwa 10% bis 50% der Spannung der Spannungsquelle 23.
Die Reduktion der dem SMA-Draht zugeführten Spannung ist erforderlich, um eine mechanische und thermische Beschädigung des Drahts durch zu hohen Strom zu vermeiden. Die Spannung der Spannungsquelle 24 ist dabei umso niedriger zu wählen, je größer das über die Kante 601 kurzgeschlossene Teilstück des Drahts ist, da ein größeres kurzgeschlossenes Teilstück einen höheren Strom durch den SMA-Draht bedingt. Um ausgehend von Fig. 5 wieder in die in Fig. 1 gezeigte geschlossene Stellung des Luftanschlusses 3 zurückzukehren, wird schließlich neben dem Schalter 25 auch der Schalter 26 geöffnet, was zu einer Ausdehnung des Drahts und einem Absinken der Ventilklappe 5 führt. Dabei ist zu beachten, dass die Ventilklappe 5 mit nicht gezeigten elastischen Mitteln hin zu ihrer geschlossenen Schaltstellung vorgespannt ist, so dass hierdurch eine Rückstellkraft zur Bewegung der Ventilklappe in die geschlossene Stellung gewährleistet ist.
In der Ausführungsform der Fig. 4 und Fig. 5 sowie analog auch in der weiter unten beschriebenen Ausführungsform gemäß Fig. 7 und Fig. 8 wird bei der Detektion des Erreichens der Endstellung der Ventilklappe 5 ein Strom aus einer Spannungsquelle 24 mit niedrigerer Spannung zugeführt. Alternativ kann der niedrigere Strom jedoch auch durch die Spannungsquelle 23 über teilweise Bestromung des SMA-Drahts in regelmäßigen zeitlichen Abständen mittels eines pulsweitenmodulierten Signals erzeugt werden. Mit anderen Worten erfolgt die Bestromung weiterhin über die Spannungsquelle 23, diese wird jedoch mittels eines
pulsweitenmodulierten Signals immer nur zyklisch durch entsprechende Betätigung des Schalters 25 zugeschaltet. Bei dieser Variante muss die Widerstandsmessung immer innerhalb der kurzen Zeitintervalle der Bestromung des SMA-Drahts erfolgen, da ohne Bestromung keine Widerstandsmessung möglich ist. Fig. 6 zeigt in perspektivischer Darstellung eine abgewandelte Variante für die in Fig. 1 bis Fig. 3 gezeigte Ventilklappe. Im Unterschied zu der Klappe aus Fig. 1 bis Fig. 3 besteht die Ventilklappe 5' der Fig. 6 im Wesentlichen aus einer Blattfeder 13 und einem Dichtelement bzw. Dichtpad 18. Die Blattfeder umfasst ein horizontal verlaufendes Federblatt 14, auf dessen Unterseite das Dichtelement 18 aus weichem Kunststoff angebracht ist. Dieses Dichtelement 18 liegt im geschlossenen Zustand der Ventilklappe 5' auf dem Ventilsitz des Luftanschlusses 3 auf. Die Blattfeder 13 umfasst neben dem Federblatt 14 zwei vertikal nach unten verlaufende Fahnen 15, über welche die Blattfeder an der Grundplatte 8, z.B. durch Einsetzen der Fahnen in Aussparungen der Grundplatte, fixiert wird.
An der Blattfeder 13 ist ferner ein halbkreisförmiger Abschnitt 16 sowie ein gebogener Abschnitt 17 ausgebildet. Der gebogene Abschnitt 17 mündet in einen Steg bzw. Flügel 602, der eine Ausführungsform eines elektrisch leitfähigen Überbrückungs- abschnitts im Sinne der Ansprüche darstellt. Der Steg verläuft quer zu dem SMA-Draht 4, wie deutlich aus Fig. 6 ersichtlich ist. Der Draht 4 ist um den halbkreisförmigen Abschnitt 16 der
Blattfeder 13 herumgeführt. Der SMA-Draht ist analog wie in Fig. 1 bis Fig. 3 mit Kontaktpins und einer entsprechenden Lei¬ terplatte verbunden, was nicht aus Fig. 6 ersichtlich ist. Die Fahne 15, der halbkreisförmige Abschnitt 16, der gebogene Abschnitt 17 sowie der Steg 602 sind integraler Bestandteil der Blattfeder 13. Sie werden durch Stanzung und Biegung einer entsprechenden Metallplatte ausgebildet.
Zur Betätigung der Ventilplatte 5' wird der SMA-Draht 4 wiederum mit einem Heizstrom bestromt, was dessen Kontraktion bewirkt . Als Konsequenz wird das Federblatt 14 durch Krafteinwirkung auf den halbkreisförmigen Abschnitt 16 elastisch verformt, so dass es sich anhebt und hierdurch das Dichtelement 18 von dem Luft- anschluss 3 entfernt wird. Die Verkippung der Ventilklappe 5' erfolgt somit über elastische Verformung des Federblatts 14 und nicht über eine Verdrehung an einem Scharnier, wie dies in den Ausführungsform der Fig. 1 bis Fig. 3 der Fall ist. Dies hat den Vorteil, dass über die Flexibilität der Blattfeder eine schälende Abzugsbewegung des Dichtelements 18 von dem Ventilsitz erreicht wird. Dies reduziert die zum Öffnen des Luftanschlusses er¬ forderliche Kraft im Falle eines Klebens des Dichtelements am Ventilsitz .
Fig. 7 und Fig. 8 zeigen in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Aktuators in dem erfindungsgemäßen Ventil . Die in Fig. 7 und Fig. 8 gezeigte Detektionseinheit 20 ist analog zu Fig. 4 und Fig. 5 aufgebaut. Sie dient wiederum dazu, über den Strommesser 21 und den Spannungsmesser 22 den Widerstand des SMA-Drahts 4 zu erfassen, wobei bei der Detektion einer Widerstandsverminderung die Spannungsquelle 23 durch den Schalter 25 getrennt wird und stattdessen die Spannungsquelle 24 mit niedrigerer Spannung durch Schließen des Schalters 26 zuge- schaltet wird. In der Ausführungsform der Fig. 7 und Fig. 8 kann als Ventilklappe die gleiche Ventilklappe wie aus Fig. 1 bis Fig. 3, jedoch ohne die Blattfeder 6, verwendet werden. In der Ausführungsform der Fig. 7 und Fig. 8 bezeichnet der Widerstand Rl den Widerstand des Drahtabschnitts 401 zuzüglich der Hälfte des daran anschließenden gebogenen Drahtabschnitts 403. Analog bezeichnet der Widerstand R2 den Widerstand des Drahtabschnitts 402 zuzüglich der Hälfte des daran anschließenden gebogenen Abschnitts 403. Der Kurzschluss eines Abschnitts des SMA-Drahts 4 erfolgt in Fig. 7 und Fig. 8 über eine elektrische Leitung 603. Die elektrische Leitung erstreckt sich von einer Kontaktstelle 11 am rechten Ende des Drahtabschnitts 402 hin zu dem gebogenen Abschnitt 403 des SMA-Drahts 4. Ein Großteil der elektrischen Leitung 603 verläuft dabei parallel zu den beiden Drahtabschnitten 401 und 402. In der in Fig. 7 gezeigten Schaltstellung, in der die Ventilklappe geschlossen ist, wird eine vordere Kontaktstelle 12 der Leitung 603 nicht elektrisch kontaktiert. Das Ende der Leitung mit der Kontaktstelle 12 kann z.B. in einer horizontal verlaufenden Bohrung in dem Vorsprung 502 der Ventilklappe 5 aus Fig. 1 bis Fig. 3 geführt sein. Die Bohrung liegt in der Ebene des SMA-Drahts 4.
Durch die Zufuhr von Heizstrom über das Schließen des Schalters 25 wird wiederum eine Kontraktion des SMA-Drahts 4 bewirkt. Dies hat eine Verkippung der Ventilklappe 5 zur Folge, woraufhin sich der gebogene Abschnitt 403 hin zu der Kontaktstelle 12 bewegt. Beim Erreichen der Endposition kontaktiert dann der Umlenkpunkt des SMA-Drahts im Bereich des gebogenen Abschnitts 403 die Kontaktstelle 12 der Leitung 603 wie aus Fig. 8 ersichtlich ist. Auf diese Weise wird ein elektrischer Kontakt zwischen den Kontaktstellen 11 und 12 hergestellt, so dass der Widerstand R2 des Drahtabschnitts 402 überbrückt wird.
In der Ausführungsform der Fig. 7 und Fig. 8 ist zum Kurzschluss eines Abschnitts des SMA-Drahts lediglich eine einzelne Kon¬ taktstelle 12 erforderlich. Im Unterschied hierzu wurden in den Ausführungsformen der Fig. 1 bis Fig. 6 zwei Kontaktstellen des SMA-Drahts kontaktiert. Ferner ist in der Ausführungsform der Fig. 7 und Fig. 8 der Überbrückungsabschnitt in der Form der Leitung 603 feststehend, wohingegen sich der Überbrückungs¬ abschnitt in den Ausführungsformen der Fig. 1 bis Fig. 6 zusammen mit der Ventilklappe bewegt.
Neben den soeben beschriebenen Varianten der Erfindung sind auch andere Ausgestaltungen möglich. Zum Beispiel kann in Ausführungsform der Fig. 7 und Fig. 8 anstatt der Ventilklappe 5 auch die in Fig. 6 gezeigte Ventilklappe 5' mit Blattfeder genutzt werden, wobei in diesem Fall der gebogene Abschnitt 17 sowie der Steg 602 weggelassen werden.
Alternativ kann sich zum Beispiel bei der in Fig. 6 gezeigten Ventilklappe 5' der Steg 602 nur auf eine Seite hin zu dem
Drahtabschnitt 401 oder 402 erstrecken, so dass der SMA-Draht 4 im geöffneten Zustand der Ventilklappe zwischen dem am halbkreisförmigen Abschnitt 16 anliegenden Drahtabschnitt 403 und dem am einseitigen Steg 602 anliegenden Drahtabschnitt 401 oder 402 elektrisch kurzgeschlossen wird.
Darüber hinaus kann der SMA-Draht auch in anderen Geometrien als in den vorangegangenen Ausführungsformen verlegt sein. Zum
Beispiel kann der SMA-Draht auch V-förmig verlaufen. Ebenso kann als SMA-Aktuator ein zu einer Spiralfeder gewickelter Draht und dergleichen verwendet werden. Erfindungswesentlich ist dabei, dass eine Verformung einer Formgedächtnislegierung als Aktu- atorprinzip genutzt wird und eine Überbrückung des elektrischen Widerstands eines Abschnitts des SMA-Elements zur Endlagen¬ erkennung verwendet wird.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen wurde davon ausgegangen, dass der SMA-Draht keine Beschichtung aufweist, so dass durch dessen Berührung ein direkter elektrischer Kontakt erzeugt wird. Sollte auf dem SMA-Draht eine nicht-leitende Schicht (z.B. eine Oxidschicht) vorhanden sein, wird an den Stellen, an denen der Draht durch den Überbrückungsabschnitt berührt wird, die Oxidschicht entfernt. Optional kann der SMA-Draht im Bereich der Kontaktierung durch den Überbrückungsabschnitt mit einem leitfähigen Material beschichtet werden, welches vorzugsweise oxidationsgeschützt ist. Ebenso kann durch Realisierung einer geringfügigen Schleifbewegung bei der Kontaktierung des SMA-Drahts mittels des Überbrückungs- abschnitts die Robustheit der Kontaktierung verbessert werden.
Die im Vorangegangenen beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung weisen eine Reihe von Vorteilen auf. Insbesondere wird auf einfache Weise die Endposition eines SMA-Aktuators mittels eines Überbrückungsabschnitts und der damit einhergehenden Widerstandsänderung des SMA-Drahts bewirkt. Es müssen somit nicht zusätzlich separate Endschalter zur Detektion dieser Endposition und auch keine zusätzlichen elektrischen Anschlüsse vorgesehen werden, was zu erhöhten Kosten führt. Vielmehr kann mit einem einfachen Bauteil, wie z.B. mit einer elektrisch leitfähigen Platte, einem elektrisch leitfähigen Steg oder einer elektrischen Leitung, ein Teil des Drahts kurzgeschlossen werden und hierüber mittels der Erfassung der daraus resultierenden Widerstandsänderung des Drahts die Endposition detektiert werden . Im Vorangegangenen wurde die Erfindung anhand eines pneuma¬ tischen Ventils erläutert. Nichtsdestotrotz kann die Erfindung ggf. auch allgemein als Fluidventil realisiert sein. In diesem Fall stellt die oben beschriebene Luftkammer eine Fluidkammer dar und der oben beschriebene Luftanschluss ist ein Fluidanschluss. Als Fluid kann anstatt von Luft auch eine Flüssigkeit und insbesondere ein Hydrauliköl eingesetzt werden. Mit anderen Worten kann das erfindungsgemäße Ventil somit nicht nur ein pneumatisches Ventil, sondern ggf. auch ein hydraulisches Ventil sein .
Bezugs zeichenliste
1 Aktuator
100 Luftkammer
2 Ventilgehäuse
3 Luftanschluss
4 SMA-Draht
401, 402 gerade Drahtabschnitte des SMA-Drahts
403 gebogener Drahtabschnitt des SMA-Drahts
5, 5' Ventilklappe
501 Ventilplatte
502 Vorsprung
6 Blattfeder
601 gebogene Kante der Blattfeder
602 Steg
603 Leitung
7 Scharnier
8 Grundplatte
9 Kontaktpin
10 Crimp-Element
Rl, R2, R3 Widerstände
P Pfeile
11, 11', 12, 12' Kontaktstellen
13 Blattfeder
14 Federblatt
15 Fahnen
16 halbkreisförmiger Abschnitt
17 gebogener Abschnitt
18 Dichtelement
20 Detektionseinheit
21 Strommesser
22 Spannungsmesser
23, 24 Spannungsquellen
25, 26 Schalter
I Strom
U Spannung

Claims

Patentansprüche
1. Pneumatisches Ventil, umfassend eine Luftkammer (100) mit einem Luftanschluss (3) sowie einen Aktuator (1) mit einem beweglichen Absperrelement (5, 5') und mit einem SMA-Element (4) aus einer Formgedächtnislegierung, welches mechanisch an das bewegliche Absperrelement (5, 5') gekoppelt ist, wobei sich das SMA-Element (4) durch Zufuhr eines elektrischen Heizstroms verformt und hierdurch eine vorgegebene Bewegung des Absper- relements (4) zum Öffnen oder Schließen des Luftanschlusses (3) bewirkt, wobei die Verformung des SMA-Elements (4) bei Beendigung der Zufuhr des elektrischen Heizstroms rückgängig gemacht wird und hierdurch eine Umkehrung der vorgegebenen Bewegung des SMA-Elements (4) bewirkt, wobei der Aktuator (1) eine Detek- tionseinheit (20) umfasst, um das Erreichen einer Endposition des Absperrelements (5, 5') bei Zufuhr des elektrischen Heizstroms zu detektieren;
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s
der Aktuator (1) derart ausgestaltet ist, dass bei Erreichen der Endposition des Absperrelements (5, 5') der Widerstand eines Abschnitts des SMA-Elements (4) mittels eines Überbrückungs- abschnitts (601, 602, 603) elektrisch überbrückt wird und hierdurch der Widerstand des SMA-Elements (4) vermindert wird, wobei die Detektionseinheit (20) dazu eingerichtet ist, mittels einer Widerstandsmessung die Verminderung des Widerstands des SMA-Elements (4) zu erfassen und hierdurch das Erreichen der Endposition des Absperrelements (5, 5') zu detektieren.
2. Pneumatisches Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (1) derart ausgestaltet ist, dass die Ver¬ formung des SMA-Elements (4) eine Relativbewegung zwischen dem Überbrückungsabschnitt (601, 602, 603) und dem SMA-Element (4) bewirkt, wobei die Relativbewegung bei Erreichen der Endposition des Absperrelements (5, 5') zu der elektrischen Überbrückung des Widerstands des Abschnitts des SMA-Elements (4) führt.
3. Pneumatisches Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (1) ein elektrisch leitfähiges Element (6, 602), vorzugsweise in der Form einer Platte (6) oder eines Stegs (602), umfasst, wobei das elektrisch leitfähige Element (6, 602) starr mit dem Absperrelement (5, 5') verbunden ist oder ein Teil des Absperrelements (5, 5') bildet und wobei der Überbrückungsabschnitt (601, 602) in dem elektrisch leitfähigen Element (6, 602) enthalten ist.
4. Pneumatisches Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrelement (5, 5') eine Ventilklappe ist, welche als vorgegebene Bewegung zum Öffnen oder Schließen des Luftanschlusses (3) eine Verkippung ausführt, wobei die Verkippung vorzugsweise durch eine elastische Biegung und/oder durch eine Drehung der Ventilklappe (5, 5') bewirkt wird .
5. Pneumatisches Ventil nach Anspruch 3 und 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Element (6, 602) auf einer Seite der Ventilklappe (5, 5') angeordnet ist, welche von dem Luftanschluss (3) weg weist.
6. Pneumatisches Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das SMA-Element (4) ein SMA-Draht ist, der durch Zufuhr des elektrischen Heizstroms kontrahiert wird und hierdurch die vorgegebene Bewegung des Absperrelements (5) bewirkt, wobei der SMA-Draht (4) vorzugsweise in einer Ebene verläuft .
7. Pneumatisches Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der SMA-Draht (4) einen ersten und einen zweiten Draht- abschnitt (401, 402) umfasst, zwischen denen ein Kopplungs¬ abschnitt (403) des SMA-Drahts (4) liegt, wobei der Kopp¬ lungsabschnitt (403) mechanisch an das Absperrelement (5, 5') gekoppelt ist.
8. Pneumatisches Ventil nach Anspruch 7 in Kombination mit Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Element (6, 602) derart angeordnet ist, dass es bei Erreichen der Endposition des Absperrelements (5, 5') den ersten Drahtabschnitt (401) und den zweiten Drahtabschnitt (402) jeweils an einer Kontaktstelle (12, 12') berührt und hierdurch die elektrische Überbrückung des Widerstands des Abschnitts des SMA-Elements (4) bewirkt.
9. Pneumatisches Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (1) ein elektrisch leitfähiges Bauteil (603), vorzugsweise in der Form einer Leitung, umfasst, wobei das elektrisch leitfähige Bauteil (603) eine feste Position im Ventil hat und wobei der Überbrü- ckungsabschnitt (603) in dem elektrisch leitfähigen Bauteil (603) enthalten ist.
10. Pneumatisches Ventil nach Anspruch 9, dadurch gekenn- zeichnet, dass das elektrisch leitfähige Bauteil (603) eine
Leitung ist, deren eines Ende elektrisch mit dem SMA-Element (4) verbunden ist, und deren anderes Ende eine Kontaktstelle (12) umfasst, welche bei Erreichen der Endposition des Absperrelements (5, 5') mit dem SMA-Element (4) in Berührung kommt und hierdurch die elektrische Überbrückung des Widerstands des Abschnitts des SMA-Elements (4) bewirkt.
11. Pneumatisches Ventil nach Anspruch 10 in Kombination mit Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest ein Teil der Leitung zwischen dem ersten und zweiten Drahtabschnitt (401, 402) in Richtung hin zu dem Kopplungsabschnitt (403) des SMA-Drahts (4) erstreckt.
12. Pneumatisches Ventil nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Detektionseinheit (20) derart ausgestaltet ist, dass zur Widerstandsmessung der Heizstrom und die den Heizstrom verursachende Spannung erfasst werden und hieraus der Widerstand des SMA-Elements (4) berechnet wird .
13. Pneumatisches Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil derart aus¬ gestaltet ist, dass bei Erreichen der Endposition des Ab- Sperrelements (5, 5') dem SMA-Element (5, 5') ein Strom mit geringerer Stromstärke als der Heizstrom zugeführt wird.
14. Pneumatisches Ventil nach Anspruch 13, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Ventil derart ausgestaltet ist, dass zum Zuführen des Stroms mit der geringeren Stromstärke die den Heizstrom verursachende Spannungsquelle (23) genutzt wird und der Strom mit der geringeren Stromstärke dadurch erzeugt wird, dass diese Spannungsquelle (23) zyklisch mit dem SMA-Element (4) elektrisch verbunden und von diesem getrennt wird, oder dass zum Zuführen des Stroms mit der geringeren Stromstärke eine andere Spannungsquelle (24) als die den Heizstrom verursachende Spannungsquelle (23) genutzt wird.
15. Pneumatisches Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil zum Befüllen und/oder Entleeren zumindest einer elastischen Luftblase in einer Vorrichtung zur pneumatischen Verstellung eines Sitzes in einem Verkehrsmittel vorgesehen ist.
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