WO2018064999A1 - Kupplungseinrichtung - Google Patents

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WO2018064999A1
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disk carrier
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axially extending
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Marc Wagner
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Definitions

  • the invention relates to a coupling device comprising at least one outer disk carrier with associated outer disks and at least one inner disk carrier with associated inner disks, wherein the outer disks on the outer circumference and the inner disks on the inner circumference on recesses via spaced radial projections have, which projections in axially extending Nuten on the inner circumference of the outer disk carrier and on the outer circumference of the inner disk carrier.
  • Such coupling devices are known in the form of single clutches with an outer and an inner plate carrier together with lamellae or in the form of Doppelkupp- lungs with axially or radially reciprocally arranged couplings, each comprising an outer disc carrier and an inner disc carrier with associated lamellae.
  • the outer and inner disks are alternately arranged one another and form a disk pack, which can be actuated by means of an actuating element.
  • the actuating element is connected or coupled to an actuating device which introduces a force into the actuating element.
  • the lamellae of the lamella packet are pushed together or pressed together in the axial direction, so that the moment flux between the outer lamellae and the inner lamellae can be produced.
  • an introduction of force into the actuating element leads to an opening of the disk pack.
  • the outer disk carrier and the inner disk carrier have a cylindrical basic shape in the respective section in which the respective disks are also to be accommodated, wherein in this section around the circumference usually equidistantly distributed axially extending grooves are formed. Since the respective disk carrier usually consists of a formed sheet, a quasi meandering groove structure is formed. For receiving and torque-transmitting coupling of the outer disk with the respective disk carrier a plurality of wells spaced from each other via recesses, radially outwardly projecting projections are formed in the manner of a toothing on the outer disk.
  • a plurality of equidistantly spaced, over recesses spaced-apart radial projections on the inner circumference len are formed on the inner disk.
  • the outer disks are now inserted into the outer disk carrier, for which purpose the radial projections of the outer disks are introduced into the axially extending grooves on the inner circumference of the outer disk carrier.
  • the inner disks are pushed onto the inner disk carrier by inserting the lamella-side projections provided on the inner circumference into the axially running grooves formed on the outer circumference of the inner disk carrier.
  • the invention is based on the problem to provide a contrast improved coupling device.
  • the outer disk carrier and / or on the inner disk carrier at least one axially extending nose, the alignment of the outer and / or inner disks relative to the outer and / or inner disk carrier nose , which is arranged between two edge-side grooves, is provided.
  • the outer disk carrier and / or the inner disk carrier preferably of course both, is provided with at least one axially extending nose, which is formed on the edge of the respective carrier, axially projecting. This nose is formed in the area between two marginally opening grooves, it is located on the side from which the respective lamella is inserted.
  • This nose now serves as a threading or Zentnerelement, so to align the slats with respect to the carrier.
  • the lamella is fixed relative to the respective lamella carrier, it is merely necessary to pivot it slightly to one side or the other, so that it lies on the lamella carrier axis. Then all lamellensei- term projections are automatically positioned and aligned exactly with respect to the carrier-side grooves, the lamella can be inserted or pushed without problems.
  • the nose thus allows a very easy threading respectively centering of the respective groove on the respective carrier, so that the loading of the respective carrier with the slats can be done very quickly.
  • the at least one nose is of course integrally formed integrally on the respective outer or inner disk carrier. As described, these are usually a forming component made of sheet metal. As part of this transformation, it is readily possible to form the corresponding nose on the outer edge of the cylindrical support portion, from which side the fins are fitted.
  • the or each lug In order to be able to easily guide the lamella-side projections into the corresponding grooves after "threading" the or each lug, it is expedient for the or each lug to be rounded, ie, in a radial plan view, the lug is rounded or wavy The lateral, rounded surfaces form guide surfaces on which an adjacent projection can practically slide into the groove during loading.
  • a rounded nose it is also conceivable to execute the or each nose on both sides with inclined surfaces.
  • a radial plan view that is to say a side view
  • such a nose essentially shows a trapezoidal shape.
  • the oblique surfaces of the nose act more or less as guide surfaces which automatically guide the respectively adjacent projection into the groove assigned to the nose during placement.
  • the invention relates to a method for mounting an outer or inner lamella on an outer or inner disk carrier of a coupling device, wherein an outer disk carrier or an inner disk carrier with at least one edge provided, axially extending and the orientation of the outer or inner disk relative to the outside and / or inner disc carrier serving nose, which is arranged between two marginally opening grooves, and outer plates are used with on the outer circumference or inner plates with recesses on the inner circumference spaced radial projections, wherein an outer or inner plate to be mounted is attached to the nose in that the nose engages between two adjacent projections of the outer or inner disk, after which the outer or inner disk is aligned with its projections relative to the grooves of the outer or inner disk carrier, after which the projections are inserted into the grooves be carried.
  • an outer or inner plate carrier with a plurality of circumferentially around the edge of the outer disk carrier and / or the inner disk carrier arranged axially extending lugs or arranged between all adjacent grooves of the outer disk carrier or the inner disk carrier, axially extending lugs is used.
  • an outer or inner disc carrier can be used with one or more rounded lugs or lugs having both sides.
  • FIG. 1 a schematic representation in the form of a sectional view of the essential components of a coupling device according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view in the form of a schematic representation of an outer disk carrier
  • FIG. 3 is a plan view of an outer disk to be inserted into the outer disk carrier of FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a partial view of the outer disk carrier and the outer disk with the carrier-side nose inserted into a disk-side recess
  • FIG. 5 is a plan view of the arrangement of Figure 4.
  • FIG. 1 shows, in the form of a sectional principle view, a coupling device 1 according to the invention, here by way of example in the form of a wet-running double clutch.
  • the illustration is purely exemplary and in no way limiting, neither with regard to the type of coupling device nor with regard to the structure.
  • a double clutch it may be in the coupling device according to the invention
  • also act to a single clutch, as well as the here radially constructed dual clutch can be constructed axially.
  • the coupling device 1 shown here has two radially arranged partial couplings 2 and 3.
  • Each partial clutch comprises a disk pack 4, 5, each disk set 4, 5 outer disks 6, 7, which are arranged axially displaceably on a respective outer disk carrier 8, 9, and inner disks 10, 1 1, on a respective inner disk carrier 12, 13 axially displaceable are arranged.
  • the outer disks 6, 7 are steel disks, while the inner disks 10, 11 are friction disks having a friction lining.
  • Each disk pack can be pushed together axially via an actuating element here in the form of a respective pressure pot 14, 15, so that the outer disks 6, 7 and the inner disks 10, 1 1 come into frictional contact with each other, whereby the respective part clutch 2, 3 is closed.
  • a torque can be transmitted from the respective outer disk carrier 8, 9 to the inner disk carrier 12, 13.
  • the outer disk carrier 8, 9 are connected to a common input shaft, while the respective inner disk carrier 12, 13 are each connected to a separate output shaft.
  • FIG. 2 shows, by way of example, an outer disk carrier, here assumed dimensions, the outer disk carrier 8. Similarly, the outer disk carrier 9 would also be somewhat smaller in circumference.
  • the outer disk carrier 8 has a substantially cylindrical portion 16, on which a plurality of axially extending grooves 17 are formed, between which radially inwardly extending elevations 18 are, so that a kind of Ver. toothing results. Between two grooves 17, which open at the edge 19 of the outer disk carrier 8, so at the edge of a survey 18 and a tooth is an axially extending nose 20 is formed, which serves as an insertion and centering for threading an outer disk 10.
  • This lug 20 is preferably formed in one piece with the outer lamella carrier 8, which is a sheet-metal forming component, and is therefore formed as part of the punching and forming process of the outer lamella carrier 8.
  • Figure 3 shows a plan view of an outer fin 6, which is annular and has on its outer periphery a plurality of radially projecting projections 21, between each of which recesses 22 are provided. It is therefore formed a complementary toothing.
  • the projections 21 of the or each outer plate 6 engage in the grooves 17 of the outer plate carrier 8, while the elevations 18 of the outer plate carrier lie in the recesses 22 of the outer plates 6. It is therefore an engagement of the radial outer toothing of the outer disk 6 in the radial internal toothing of the outer disk carrier 8 given.
  • the outer plate 6 can then be easily inserted into the outer plates of the carrier 8, the teeth come into engagement.
  • the respective inner disk carrier 12, 13 may be provided with such a lug 20.
  • the inner disks 10, 1 1 have the corresponding toothing, so the projections and recesses, on the inner circumference, while the grooves, in which engage the projections provided on the inner circumference, on the inner disk carrier 12, 13 are provided on the outside.
  • the assembly is very simple when the inner disk carrier 12, 13 such axially projecting nose 20 is formed.
  • a second lug 20 may be provided at a position opposite by 180 °, or three lugs 20 offset by 120 °. These also serve as threading and centering elements.
  • the nose 20 is rounded, that is, it is quasi-wave-shaped and runs steadily in and out of the edge of the rim.
  • the roundish side surfaces form guide surfaces for the respectively adjacent projection 21 of the outer plate 6, so that it slides into the respective groove 17 during loading.

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Abstract

Kupplungseinrichtung umfassend wenigstens einen Außenlamellenträger (8, 9) mit zugeordneten Außenlamellen (6, 7) sowie wenigstens einen Innenlamellenträger (12, 13) mit zugeordneten Innenlamellen (10, 11), wobei die Außenlamellen (6, 7) am Außenumfang und die Innenlamellen (10, 11) am Innenumfang über Vertiefungen (22) voneinander beabstandete radiale Vorsprünge (21) aufweisen, welche Vorsprünge (21) in axial verlaufende Nuten (17) am Innenumfang des Außenlamellenträgers (8, 9) und am Außenumfang des Innenlamellenträgers (12, 13) eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenlamellenträger (8, 9) und/oder am Innenlamellenträger (12, 13) randseitig wenigstens eine sich axial erstreckende Nase (20), die zwischen zwei randseitig mündenden Nuten (17) angeordnet ist, vorgesehen ist.

Description

Kupplungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Kupplungseinrichtung umfassend wenigstens einen Außenlamellenträger mit zugeordneten Außenlamellen sowie wenigstens einen Innenlamellenträger mit zugeordneten Innenlamellen, wobei die Außenlamellen am Außenumfang und die Innenlamellen am Innenumfang über Vertiefungen voneinander beab- standete radiale Vorsprünge aufweisen, welche Vorsprünge in axial verlaufenden Nu- ten am Innenumfang des Außenlamellenträgers und am Außenumfang des Innenlam- ellenträgers eingreifen.
Derartige Kupplungseinrichtungen sind in Form in von Einfachkupplungen mit einem Außen- und einem Innenlamellenträger nebst Lamellen oder in Form von Doppelkupp- lungen mit axial oder radial ineinander angeordneten Kupplungen, jeweils umfassend einen Außenlamellenträger und einen Innenlamellenträger mit zugeordneten Lamellen bekannt. Die Außen- und Innenlamellen sind einander abwechselnd angeordnet und bilden ein Lamellenpaket, das mittels eines Betätigungselements betätigt werden kann. Das Betätigungselement ist dabei mit einer Betätigungseinrichtung verbunden oder gekoppelt, die eine Kraft in das Betätigungselement einleitet. Hierüber werden die Lamellen des Lamellenpakets in axialer Richtung zusammengeschoben beziehungsweise zusammengepresst, so dass der Momentenfluss zwischen den Außenlamellen und Innenlamellen hergestellt werden kann. Selbstverständlich ist es ebenso möglich, dass eine Krafteinleitung in das Betätigungselement zu einem Öffnen des Lamellenpakets führt.
Der Außenlamellenträger sowie der Innenlamellenträger weisen eine zylindrische Grundform auf im jeweiligen Abschnitt, in dem die jeweiligen Lamellen auch aufzunehmen sind, wobei in diesem Abschnitt um den Umfang üblicherweise äquidistant verteilt axial verlaufende Nuten ausgebildet sind. Da der jeweilige Lamellenträger üblicherweise aus einem umgeformten Blech besteht, ist eine quasi mäanderförmige Nutstruktur gebildet. Zur Aufnahme und zur ein Drehmoment übertragenden Kopplung der Außenlamellen mit dem jeweiligen Lamellenträger sind an den Außenlamellen eine Vielzahl von über Vertiefungen voneinander beabstandete, radial nach außen ragende Vorsprünge nach Art einer Verzahnung ausgebildet. In entsprechender Weise sind an den Innenlamel- len eine Vielzahl von äquidistant beabstandeten, über Vertiefungen voneinander beabstandete radiale Vorsprünge am Innenumfang ausgebildet. Im Rahmen der Montage werden nun die Außenlamellen in den Außenlamellenträger eingesetzt, wozu die radialen Vorsprünge der Außenlamellen in die axial verlaufenden Nuten am Innenum- fangs des Außenlamellenträgers eingeführt werden. In entsprechender Weise werden die Innenlamellen auf den Innenlamellenträger aufgeschoben, indem die am Innenumfang vorgesehenen lamellenseitigen Vorsprünge in die am Außenumfang des Innen- lamellenträgers ausgebildeten axial verlaufenden Nuten eingeführt werden.
Im Rahmen der Montage ist es erforderlich, die jeweilige Lamelle korrekt bezüglich des jeweiligen Lamellenträgers auszurichten, so dass die Vorsprünge exakt axial und umfangsmäßig zu den jeweiligen Nuten positioniert sind. Sodann müssen die Vorsprünge in die Nuten quasi eingefädelt werden, um die jeweilige Lamelle in beziehungsweise auf den Lamellenträger zu schieben. Dies ist mitunter zeitaufwändig. Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine demgegenüber verbesserte Kupplungseinrichtung anzugeben.
Zur Lösung dieses Problems ist es bei einer Kupplungseinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass am Außenlamellenträger und/oder am Innenlamellenträger randseitig wenigstens eine sich axial erstreckende, der Ausrichtung der Außen- und/oder Innenlamellen relativ zum Außen- und/oder Innenlamellenträger dienende Nase, die zwischen zwei randseitigen Nuten angeordnet ist, vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist der Außenlamellenträger und/oder der Innenlamellenträger, bevorzugt natürlich beide, mit mindestens einer sich axial erstreckenden Nase, die randseitig am jeweiligen Träger, axial vorspringend ausgebildet ist, versehen. Diese Nase ist im Bereich zwischen zwei randseitig mündenden Nuten ausgebildet, sie befindet sich an der Seite, von der die jeweilige Lamelle eingesetzt wird. Diese Nase dient nun als Einfädel-oder Zentnerelement, also zum Ausrichten der Lamellen bezüglich des Trägers. Im Rahmen der Montage ist es lediglich erforderlich, die Nase in eine zwischen zwei beliebigen radialen Vorsprüngen an der jeweiligen Lamelle vorgesehene Vertiefung einzuführen respektive beim Ansetzen der jeweiligen Lamelle die Vertiefung quasi an die Nase zu führen, so dass die Nase in die Vertiefung eingreift. Hierüber ist die Lamelle relativ zum jeweiligen Lamellenträger festgelegt, es ist lediglich noch erforderlich, sie geringfügig zur einen oder anderen Seite zu Schwenken, so dass sie auf der Lamellenträgerachse liegt. Sodann sind automatisch alle lamellensei- tigen Vorsprünge exakt bezüglich die trägerseitigen Nuten positioniert und ausgerichtet, die Lamelle kann ohne Probleme ein- oder aufgeschoben werden.
Die Nase ermöglicht folglich ein sehr leichtes Einfädeln respektive Zentrieren der jeweiligen Nut am jeweiligen Träger, so dass das Bestücken des jeweiligen Trägers mit den Lamellen sehr schnell erfolgen kann.
Die wenigstens eine Nase ist natürlich bevorzug einstückig am jeweiligen Außen- oder Innenlamellenträger angeformt. Wie beschrieben handelt es sich bei diesen üblicherweise um ein Umformbauteil aus Blech. Im Rahmen dieser Umformung ist es ohne weiteres möglich, am äußeren Rand des zylindrischen Trägerabschnitts, von welcher Seite her die Lamellen bestückt werden, die entsprechende Nase auszubilden.
Wenngleich es bereits ausreichend ist, nur eine sich axial erstreckende Nase vorzufinden, ist es natürlich denkbar, um den Umfang des Randes des Außenlamellenträ- gers- und/oder des Innenlamellenträgers mehrere sich axial erstreckende Nase vorzusehen. Beispielsweise können drei solcher Nasen vorgesehen werden, die bevorzugt äquidistant, in diesem Fall um 120° um den Umfang versetzt positioniert sind. Beim Einfädeln der jeweiligen Lamelle kann diese beispielsweise auf eine erste Nase gesetzt werden, so dass diese in die lamellenseitige Vertiefung eingreift, wonach le- diglich noch eine weitere Nase„gesucht" und in die lamellenseitige Vertiefung eingeführt werden muss, woraufhin eine komplette Zentrierung und Ausrichtung gegeben ist, da die Lamelle über die Nasen positioniert ist. Alternativ zur Verwendung von zwei, drei, vier oder mehr Nasen ist es natürlich auch denkbar, dass zwischen allen benachbarten Nuten des Außenlamellenträgers und/oder des Innenlamellenträgers eine sich axial erstreckende Nase vorgesehen ist. In diesem Fall ist quasi ein komplett umlaufendes randseitiges Nasenprofil gegeben.
Um nach dem„Einfädeln" der oder jeder Nase die lamellenseitigen Vorsprünge auf einfache Weise in die entsprechenden Nuten führen zu können ist es zweckmäßig, wenn die oder jede Nase abgerundet ausgebildet ist. In einer radialen Aufsicht ist also die Nase gerundet oder wellenförmig ausgeführt, sie läuft also stetig in respektive aus der Trägerkante. Die seitlichen, gerundeten Flächen bilden Führungsflächen, auf denen ein benachbarter Vorsprung beim Bestücken quasi in die Nut gleiten kann.
Alternativ zur Ausbildung einer abgerundeten Nase ist es auch denkbar, die oder jede Nase beidseits mit Schrägflächen auszuführen. In einer radialen Aufsicht, also einer Seitenansicht zeigt eine solche Nase quasi eine Trapezform. Auch hier wirken die Schrägflächen der Nase quasi als Führungsflächen, die den jeweils benachbarten Vorsprung beim Bestücken automatisch in die der Nase zugeordnete Nut führen.
Daneben betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Montieren einer Außen- oder Innen- lamelle an einem Außen- oder Innenlamellenträger einer Kupplungseinrichtung, wobei ein Außenlamellenträger oder ein Innenlamellenträger mit wenigstens einer randseitig vorgesehenen, sich axial erstreckenden und der Ausrichtung der Außen- oder Innenlamelle relativ zum Außen- und/oder Innenlamellenträger dienende Nase, die zwischen zwei randseitig mündenden Nuten angeordnet ist, sowie Außenlamellen mit am Außenumfang oder Innenlamellen mit am Innenumfang über Vertiefungen voneinander beabstandeten radialen Vorsprüngen verwendet werden, wobei eine zu montierende Außen- oder Innenlamelle derart an die Nase angesetzt wird, dass die Nase zwischen zwei benachbarte Vorsprünge der Außen- oder Innenlamelle eingreift, wonach die Außen- oder Innenlamelle mit ihren Vorsprüngen relativ zu den Nuten des Außen- oder Innenlamellenträgers ausgerichtet wird, wonach die Vorsprünge in die Nuten eingeführt werden. Ferner kann verfahrensgemäß vorgesehen sein, dass ein Außen- oder Innenlamellenträger mit mehreren um den Umfang des Randes des Außenlamellenträgers und/oder des Innenlamellenträgers verteilt angeordneten, sich axial erstreckende Nasen oder mit zwischen allen benachbarten Nuten des Außenlamellenträgers oder des Innenlamellenträgers angeordneten, sich axial erstreckenden Nasen verwendet wird.
Weiterhin kann erfindungsgemäß ein Außen- oder Innenlamellenträger mit einer oder mehreren abgerundeten oder beidseits Schrägflächen aufweisenden Nasen verwendet werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und zeigen: Fig. 1 eine Prinzipdarstellung in Form einer Schnittansicht der wesentlichen Komponenten einer erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung,
Fig. 2 eine Perspektivansicht in Form einer Prinzipdarstellung eines Außenlamellenträgers,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Außenlamelle, die in den Außenlamellenträger aus Figur 2 einzusetzen ist,
Fig. 4 eine Teilansicht des Außenlamellenträgers und der Außenlamelle mit der in ei- ne lamellenseitige Vertiefung eingeführten trägerseitigen Nase, und
Fig. 5 eine Aufsicht auf die Anordnung aus Figur 4.
Figur 1 zeigt in Form einer geschnittenen Prinzipansicht eine erfindungsgemäße Kupplungseinrichtung 1 , hier exemplarisch in Form einer nasslaufenden Doppelkupplung. Die Darstellung ist rein beispielhaft und keinesfalls beschränkend, weder hinsichtlich der Art der Kupplungseinrichtung noch hinsichtlich des Aufbaus. Anstelle einer Doppelkupplung kann es sich bei der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung auch selbstverständlich um eine Einfachkupplung handeln, wie auch die hier radial aufgebaute Doppelkupplung axial aufgebaut sein kann.
Die hier gezeigte Kupplungseinrichtung 1 weist zwei radial zueinander angeordnete Teilkupplungen 2 und 3 auf. Jede Teilkupplung umfasst ein Lamellenpaket 4, 5, wobei jedes Lamellenpaket 4, 5 Außenlamellen 6, 7, die an einem jeweiligen Außenlamellenträger 8, 9 axial verschieblich angeordnet sind, sowie Innenlamellen 10, 1 1 , die an einem jeweiligen Innenlamellenträger 12, 13 axial verschieblich angeordnet sind, aufweist.
Beispielsweise handelt es sich bei den Außenlamellen 6, 7 um Stahllamellen, während es sich bei den Innenlamellen 10, 1 1 um einen Reibbelag aufweisende Reiblamellen handelt. Jedes Lamellenpaket kann über ein Betätigungselement hier in Form eines jeweiligen Drucktopfes 14, 15 axial zusammengeschoben werden, so dass die Außenlamellen 6, 7 und die Innenlamellen 10, 1 1 in reibschlüssiger Anlage zueinander gelangen, wodurch die jeweilige Teilkupplung 2, 3 geschlossen wird. Hierüber kann ein Drehmoment vom jeweiligen Außenlamellenträger 8, 9 auf den Innenlamellenträger 12, 13 übertragen werden. Die Außenlamellenträger 8, 9 sind mit einer gemeinsamen Eingangswelle verbunden, während die jeweiligen Innenlamellenträger 12, 13 mit jeweils einer separaten Ausgangswelle verbunden sind.
Der Aufbau einer solchen Kupplungseinrichtung ist hinlänglich bekannt und bedarf keiner näheren Erläuterung.
Figur 2 zeigt exemplarisch einen Außenlamellenträger, hier angenommener Maßen den Außenlamellenträger 8. In ähnlicher Weise wäre auch der Außenlamellenträger 9, lediglich um Umfang her etwas kleiner, aufgebaut.
Der Außenlamellenträger 8 weist einen im wesentlichen zylindrischen Abschnitt 16 auf, an dem eine Vielzahl von axial verlaufenden Nuten 17 ausgebildet sind, zwischen denen radial nach innen laufende Erhebungen 18 stehen, so dass sich eine Art Ver- zahnung ergibt. Zwischen zwei Nuten 17, die am Rand 19 des Außenlamellenträgers 8 münden, also randseitig an einer Erhebung 18 bzw. einem Zahn ist eine sich axial erstreckende Nase 20 ausgebildet, die als Einführ- und Zentrierelement zum Einfädeln einer Außenlamelle 10 dient. Diese Nase 20 ist bevorzugt einstückig mit dem Außen- lammeinträger 8, bei dem es sich um ein Blechumformbauteil handelt, ausgebildet, sie wird also im Rahmen des Stanz- und Umformvorgangs des Außenlamellenträgers 8 ausgebildet.
Figur 3 zeigt eine Aufsicht auf eine Außenlamelle 6, die ringförmig ausgeführt ist und an ihrem Außenumfang eine Vielzahl von radial abragenden Vorsprüngen 21 aufweist, zwischen denen jeweils Vertiefungen 22 vorgesehen sind. Es ist also eine komplementäre Verzahnung ausgebildet. An der fertig konfigurierten Kupplungseinrichtung 1 greifen die Vorsprünge 21 der beziehungsweise jeder Außenlamelle 6 in die Nuten 17 des Außenlamellenträgers 8 ein, während die Erhebungen 18 des Außenlamellenträ- gers in den Vertiefungen 22 der Außenlamellen 6 liegen. Es ist also ein Eingriff der radialen Außenverzahnung der Außenlamelle 6 in die radiale Innenverzahnung des Außenlamellenträgers 8 gegeben.
Um im Rahmen der Bestückung die jeweilige Außenlamelle 6 auf einfache Weise exakt bezüglich des Außenlammelenträgers 8 ausrichten zu können, so dass folglich die Vorsprünge 21 axial und in Umfangsrichtung gesehen exakt zu den Nuten 17 positioniert und die Außenlamelle 6 auf einfache Weise in den Außenlamellenträger 8 geschoben werden kann, wird im Rahmen der Montage zunächst auf einfache Weise die Nase 20 in eine Vertiefung 22 der Außenlamelle 6 eingeführt, wie in Figur 4 gezeigt. Mit dieser Einführung ist eine Art Zentrierung gegeben, das heißt, dass zumindest in diesem Bereich die Außenlamelle 6 korrekt bezüglich des Außenlamellenträgers 8 positioniert ist. Sodann ist es lediglich noch erforderlich, durch geringfügiges Verschwenken die Außenlamelle 6 bezüglich der Zentralachse des Außenlamellenträgers 8 auszurichten. Ist dies erfolgt liegen sämtliche Vorsprünge 21 exakt in Axial- und Um- fangsrichtung positioniert relativ zu den Nuten 17.
Die Außenlamelle 6 kann auf einfache Weise sodann in den Außenlammelen des Trägers 8 eingeschoben werden, die Verzahnungen gelangen in Eingriff. Selbstverständlich kann auch, wenngleich hier nicht näher gezeigt, der jeweilige In- nenlamellenträger 12, 13 mit einer solchen Nase 20 versehen sein. Die Innenlamellen 10, 1 1 weisen die entsprechende Verzahnung, also die Vorsprünge und Vertiefungen, am Innenumfang auf, während die Nuten, in die die am Innenumfang vorgesehen Vorsprünge eingreifen, am Innenlamellenträger 12, 13 außen vorgesehen sind. Auch hier ist die Bestückung sehr einfach, wenn am Innenlamellenträger 12, 13 eine solche axial vorspringende Nase 20 ausgebildet ist. Wenngleich im gezeigten Ausführungsbeispiel nur eine Nase 20 vorgesehen ist, ist es selbstverständlich denkbar, um den Umfang vorzugsweise äquidistant verteilt weiteren Nasen 20 auszubilden. Beispielsweise kann eine zweite Nase 20 an einer um 180° gegenüberliegenden Position vorgesehen sein, oder drei um 120° versetzte Nasen 20. Diese dienen ebenfalls als Einfädel- und Zentrierelemente.
Grundsätzlich ist es denkbar, im Bereich jeder Erhebung eine axial vorspringende Nase 20 vorzusehen.
Wie die Figuren 4 und insbesondere 5 zeigen ist die Nase 20 abgerundet ausgebildet, das heißt, sie ist quasi wellenförmig und läuft stetig in und aus der Kante des Randes. Die rundlichen Seitenflächen bilden Führungsflächen für den jeweils benachbarten Vorsprung 21 der Außenlamelle 6, so dass diese beim Bestücken in die jeweilige Nut 17 gleitet.
Bezuqszeichenliste Kupplungseinrichtung
Teilkupplung
Teilkupplung
Lamellenpaket
Lamellenpaket
Außenlamelle
Außenlamelle
Außeniameiienträger
Außeniameiienträger
Innenlamelle
Innenlamelle
Innenlamellenträger
Innenlamellenträger
Drucktopf
Drucktopf
zylindrische Abschnitt
Nut
Erhebung
Rand
Nase
Vorsprung
Vertiefung

Claims

Patentansprüche
Kupplungseinnchtung umfassend wenigstens einen Außenlamellenträger (8, 9) mit zugeordneten Außenlamellen (6, 7) sowie wenigstens einen Innenlamellen- träger (12, 13) mit zugeordneten Innenlamellen (10, 1 1 ), wobei die Außenlamellen (6, 7) am Außenumfang und die Innenlamellen (10, 1 1 ) am Innenumfang über Vertiefungen (22) voneinander beabstandete radiale Vorsprünge (21 ) aufweisen, welche Vorsprünge (21 ) in axial verlaufende Nuten (17) am Innenumfang des Außenlamellenträgers (8, 9) und am Außenumfang des Innenlam- ellenträgers (12, 13) eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenlamellenträger (8, 9) und/oder am Innenlamellenträger (12, 13) randseitig wenigstens eine sich axial erstreckende, der Ausrichtung der Außen- und/oder Innenlamellen (6, 7, 10, 1 1 ) relativ zum Außen- und/oder Innenlamellenträger (8, 9, 1 1 , 12) dienende Nase (20), die zwischen zwei randseitig mündenden Nuten (17) angeordnet ist, vorgesehen ist.
Kupplungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass um den Umfang des Randes (19) des Außenlamellenträgers (8, 9) und/oder des Innen- lamellenträgers (12, 13) mehrere sich axial erstreckende Nasen (20) vorgesehen sind.
Kupplungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Nasen (20) äquidistant um den Umfang verteilt angeordnet sind.
Kupplungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen allen benachbarten Nuten (17) des Außenlamellenträgers (8, 9) und/oder des Innenlamellenträgers (12, 13) eine sich axial erstreckende Nase (20) vorgesehen ist.
Kupplungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Nase (20) abgerundet ausgebildet ist.
6. Kupplungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Nase (20) beidseits mit Schrägflächen aufweist.
7. Kupplungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine zwei Teilkupplungen (2, 3) aufweisende Doppelkupplung ist.
8. Verfahren zum Montieren einer Außen- oder Innenlamelle an einem Außenoder Innenlamellenträger einer Kupplungseinrichtung, wobei ein Außenlamel- lenträger (8, 9) oder ein Innenlamellenträger (12, 13) mit wenigstens einer randseitig vorgesehenen, sich axial erstreckenden und der Ausrichtung der Außen- oder Innenlamellen (6, 7, 10, 1 1 ) relativ zum Außen- und/oder Innenlamellenträger (8, 9, 12, 13) dienende Nase (20), die zwischen zwei randseitig mündenden Nuten (17) angeordnet ist, sowie Außenlamellen (6, 7) mit am Außenumfang oder Innenlamellen (10, 1 1 ) mit am Innenumfang über Vertiefungen (22) voneinander beabstandeten radialen Vorsprünge (21 ) verwendet werden, wobei eine zu montierende Außen- oder Innenlamelle (6, 7, 10, 1 1 ) derart an die Nase (20) angesetzt wird, dass die Nase (20) zwischen zwei benachbarte Vorsprünge (21 ) der Außen- oder Innenlamelle (6, 7, 10, 1 1 ) eingreift, wonach die Außen- oder Innenlamelle (6, 7, 10, 1 1 ) mit ihren Vorsprüngen (21 ) relativ zu den Nuten (17) des Außen- oder Innenlamellenträgers (6, 7, 10, 1 1 ) ausgerichtet wird, wonach die Vorsprünge (21 ) in die Nuten (17) eingeführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außen- oder Innenlamellenträger (8, 9, 1 1 , 12) mit mehreren um den Umfang des Randes
(19) des Außenlamellenträgers (8, 9) und/oder des Innenlamellenträgers (12, 13) verteilt angeordneten, sich axial erstreckende Nasen (20) oder mit zwischen allen benachbarten Nuten (17) des Außenlamellenträgers (8, 9) oder des Innenlamellenträgers (12, 13) angeordneten, sich axial erstreckenden Nasen
(20) verwendet wird
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außenoder Innenlamellenträger (8, 9, 1 1 , 12) mit einer oder mehreren abgerundeten oder beidseits Schrägflächen aufweisenden Nasen (20) verwendet wird.
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