WO2018064700A1 - Pivotal belt deflection for transfer sub-chambers in a kneading device for dough portioning and kneading machines - Google Patents

Pivotal belt deflection for transfer sub-chambers in a kneading device for dough portioning and kneading machines Download PDF

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WO2018064700A1 PCT/AT2017/060257 AT2017060257W WO2018064700A1 WO 2018064700 A1 WO2018064700 A1 WO 2018064700A1 AT 2017060257 W AT2017060257 W AT 2017060257W WO 2018064700 A1 WO2018064700 A1 WO 2018064700A1
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Abstract

The invention relates to a device (10) for kneading and processing dough, comprising a kneading drum (1) which can be rotated about its axis and which is partly surrounded by a belt (2), said kneading drum comprising a number of kneading chambers (11) which are distributed along the circumference in a uniform manner in particular, and comprising a dough drum (3) with a number of receiving chambers (31) in which portioning rams (32) are arranged that move back and forth into the receiving chambers (31). The dough drum (3) can be rotated or pivoted between a portioning position, in which dough can be introduced into the receiving chambers (31), and a transfer position, and the dough drum (3) is positioned relative to the kneading drum (1) in the transfer position such that dough located in the receiving chambers (31) can be transferred from the dough drum (3) to the kneading drum (1) in a transfer region (4). The invention is characterized in that at least one rotatable roller (5), which is at least partly looped by a discharge belt, in particular the belt (2) of the kneading drum (1), is arranged in the transfer region (4), and the roller (5) is designed and arranged such that dough that has been transferred out of the receiving chambers (31) of the dough drum (3) to the kneading drum (1) in the transfer region (4) is brought into contact with the discharge belt, in particular the belt (2), and can thus be discharged out of the respective receiving chamber (31), in particular in a complete manner, and introduced into the kneading drum (1).

Description

SCHWENKBARE BANDUMLENKUNG FÜR ÜBERGABE TEILKAMMER IN WIRKVORRICHTUNG FÜR TEIGTEIL UND WIRKMASCHINEN  PIVOTABLE BANDUM FLOW FOR DELIVERY SINGLE CHAMBER IN WEIGHING DEVICE FOR DOUGH AND ACTUATORS
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wirken und Bearbeiten von Teig gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 . The invention relates to a device for working and processing dough according to the preamble of patent claim 1.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen bekannt, mit denen Teig aus einer Teigtrommel in einem Übergabebereich an eine Wirktrommel übergeben wird. Im Übergabebereich ist eine Abstreifwalze angeordnet, mit der das Ausbringen des Teigs aus der Teigtrommel unterstützt wird. Derartige Abstreifwalzen sind jedoch nur für feste Teige geeignet, da lockere bzw. weiche und klebrige Teige mit einer hohen Teigausbeute dazu neigen, an der Abstreifwalze anzuhaften. Zur Ablösung des Teigs von der Abstreifwalze weisen derartige Vorrichtungen weiters einen Abstreifer und/oder eine Beölungsvorrichtung für die Abstreifwalze auf. Um das Ablösen des Teigs von der Abstreifwalze zu gewährleisten, wird diese mit hoher Umfangsgeschwindigkeit betrieben um die Teigstücke von den Teilkolben der Teigtrommel zu lösen und das Anhaften an der Abstreifwalze durch die entstehende Fliehkraft zu verhindern. Ist die Drehzahl zu gering, kleben die Teigstücke an der Walze selbst fest, ist die Drehzahl zu hoch, wird die Oberfläche oder die Haut des Teigs aufgerissen, was eine Übergabe in die Wirktrommel verhindert bzw. verschlechtert. Die einzelnen Teile der Teigstücke kleben sodann an der Wirktrommel an und werden nicht einwandfrei gewirkt. Devices are known from the prior art, with which dough is transferred from a dough drum in a transfer area to an operating drum. In the transfer area a stripping roller is arranged, with which the spreading of the dough from the dough drum is supported. However, such wiping rollers are only suitable for solid doughs, since loose or soft and sticky doughs with a high dough yield tend to adhere to the wiping roller. To detach the dough from the stripping roller, such devices further comprise a scraper and / or an oiling device for the stripping roller. In order to ensure the detachment of the dough from the stripping roller, it is operated at a high circumferential speed in order to release the dough pieces from the partial pistons of the dough drum and to prevent them from adhering to the stripping roller by the resulting centrifugal force. If the speed is too low, stick the dough pieces to the roller itself, the speed is too high, the surface or the skin of the dough is torn open, which prevents or deteriorates a transfer into the operating drum. The individual parts of the dough pieces then stick to the drum and are not worked properly.
Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen ist, dass diese nur bei festen Teigen zuverlässig funktionieren, jedoch lösen sich die Teigstücke, insbesondere bei klebrigen Teigen, nicht oder nur ungleich, was das Wirkergebnis negativ beeinflusst. Weiters wird der Teig beim Auslösen aus der Teigtrommel nicht zuverlässig ausgelöst, was eine Variation der Stückgewichte der Teiglinge bewirkt und dadurch den Ausschuss erhöht. Disadvantage of the devices known from the prior art is that they only work reliably with solid doughs, but the dough pieces, especially in the case of sticky doughs, do not dissolve or only dissimilarly, which negatively influences the result of the effect. Furthermore, the dough is not triggered reliably when released from the dough drum, which causes a variation of the piece weights of the dough pieces and thereby increases the rejects.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einerseits eine zuverlässige Übergabe von Teigstücken aus einer Teigtrommel in eine Wirktrommel ermöglicht und gleichzeitig eine hohe Bandbreite von unterschiedlichen Teigen bedienen kann. Object of the present invention is therefore to provide a device of the type mentioned above, on the one hand allows a reliable transfer of dough pieces from a dough drum in a drum and at the same time can serve a wide range of different doughs.
Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass im Übergabebereich zumindest eine drehbare Rolle angeordnet ist, die von einem Austragsband, insbesondere dem Band der Wirktrommel, zumindest teilweise umschlungen ist, wobei die Rolle derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass Teig der aus den Aufnahmekammern der Teigtrommel an die Wirktrommel im Übergabebereich übergeben wird mit dem Austragsband, insbesondere dem Band, in Kontakt bringbar ist und derart, insbesondere vollständig, aus den jeweiligen Aufnahmekammern austragbar und in die Wirktrommel einbringbar ist. The object is achieved in a device of the type mentioned by the characterizing features of claim 1. It is provided that in the transfer area, at least one rotatable roller is arranged, which of a Discharge belt, in particular the band of the operating drum, at least partially looped, wherein the roller is configured and arranged such that dough is transferred from the receiving chambers of the dough drum to the operating drum in the transfer area with the discharge belt, in particular the belt, can be brought into contact and such, in particular completely, can be discharged from the respective receiving chambers and introduced into the operating drum.
Durch die Anordnung der Rolle, die mit dem Band der Wirktrommel umschlungen ist, kann im Übergabebereich der Teig aus den Aufnahmekammern herausgeschält und direkt in die Wirkkammern der Wirktrommel eingebracht werden. Da das Band sowohl die Rolle als auch die Wirktrommel umschlingt, ist eine zusätzliche Ablösungsvorrichtung von dem Band nicht notwendig, da der Teig durch die Bewegungen der Wirktrommel in den Wirkkammern direkt weiterverarbeitet werden kann. Die erfindungsgemäße Ausbildung erreicht einen sehr einfachen sowie betriebssicheren Aufbau, der keine weiteren Zusatzfunktionen erfordert und die Wartung vereinfacht sowie keiner weiteren Zusatzstoffe wie Trennmittel bedarf, was eine maximale Produktionssicherheit bewirkt. Due to the arrangement of the roller, which is looped around with the band of the operating drum, the dough can be peeled out of the receiving chambers in the transfer area and introduced directly into the active chambers of the operating drum. Since the tape wraps around both the reel and the reel drum, an additional release device from the reel is not necessary as the dough can be further processed directly by the movements of the reel drum in the active chambers. The inventive design achieves a very simple and reliable construction that requires no additional features and simplifies maintenance and no other additives such as release agent requires, which causes maximum production safety.
Weitere optionale, vorteilhafte Ausführungsformen werden durch die abhängigen Ansprüche definiert: Further optional, advantageous embodiments are defined by the dependent claims:
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Rolle und/oder das Austragsband, insbesondere das Band, am Umfang der Teigtrommel im Übergabebereich anliegt oder in einem geringen Abstand, insbesondere im Abstand von 0,05 mm bis 10 mm, zur Teigtrommel angeordnet ist. It is advantageously provided that the roller and / or the discharge belt, in particular the belt, rests on the circumference of the dough drum in the transfer area or is arranged at a small distance, in particular at a distance of 0.05 mm to 10 mm, to the dough drum.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung wird bereitgestellt, indem die Rolle auf einem Ende eines Schwenkhebels angeordnet ist, wobei der Schwenkhebel zwischen einer Austragsstellung und einer Offenstellung verschwenkbar ist, wobei die Rolle in der Austragstellung derart im Übergabebereich durch den Schwenkhebel positioniert ist, dass Teig der aus den Aufnahmekammern der Teigtrommel an die Wirktrommel im Übergabebereich übergeben wird mit dem Austragsband, insbesondere dem Band, in Kontakt bringbar ist und der Teig derart, insbesondere vollständig, aus den jeweiligen Aufnahmekammern austragbar und in die Wirktrommel einbringbar ist, und wobei die Rolle in der Offenstellung durch den Schwenkhebel derart in einem Abstand zur Teigtrommel positioniert ist, dass Teig der sich in den Aufnahmekammern befindet, beim Verdrehen oder Verschwenken der Teigtrommel aus der Auswiegestellung in die Übergabestellung die Rolle und/oder das Austragsband, insbesondere dem Band, in einem Abstand passiert. A preferred embodiment of the device is provided by the roller is arranged on one end of a pivot lever, wherein the pivot lever between a discharge position and an open position is pivotable, wherein the roller is positioned in the discharge position in the transfer area by the pivot lever that dough from the receiving chambers of the dough drum is transferred to the operating drum in the transfer area is brought into contact with the discharge conveyor, in particular the belt and the dough such, in particular completely, from the respective receiving chambers and can be introduced into the operating drum, and wherein the roller in the open position is positioned by the pivot lever at a distance from the dough drum, that dough is located in the receiving chambers, during rotation or pivoting of the dough drum from the Auswiegestellung in the Transfer position the role and / or the discharge belt, in particular the band, happens at a distance.
Durch die Anordnung der Rolle am Ende des Schwenkhebels ist es möglich, dass die Rolle in der Austragsstellung im Übergabebereich angeordnet ist und den Teig aus den Aufnahmekammern der Teigtrommel ausschälen kann und in die Wirkkammern der Wirktrommeln einbringen kann. Durch die Verschwenkung der Trommel mittels des Schwenkhebels in die Offenstellung kann Teig, der sich in der Aufnahmekammer der Teigtrommel befindet, ohne Berührung an der Rolle vorbeigeführt werden. Dies ist insbesondere bei sehr voluminösen Teigen von Vorteil, da diese dazu neigen, nach dem Auswiegeprozess in der Aufnahmekammer ihr Volumen zu vergrößern und zu einem Teil aus der Aufnahmekammer herauszuquellen. Weiters ist von Vorteil, dass die Rolle mit dem Schwenkhebel zum Zeitpunkt der Übergabe der Teiglinge bzw. des Teigs aus der Aufnahmekammer der Teigtrommel in die Wirkkammer eine gezielte Position einnehmen kann. In der Austragsstellung wird durch die Position der Rolle weiters bewirkt, dass die Teigstücke durch das Band, das an der Wirktrommel ebenfalls anliegt, in die Wirkkammern der Wirktrommel eingedrückt werden und so der Beginn des Wirkprozesses garantiert wird. The arrangement of the roller at the end of the pivot lever, it is possible that the roller is arranged in the discharge position in the transfer area and can peel the dough from the receiving chambers of the dough drum and can bring into the active chambers of the processor drums. By pivoting the drum by means of the pivot lever in the open position dough, which is located in the receiving chamber of the dough drum, be passed without touching the roller. This is particularly advantageous for very bulky doughs, since these tend to increase their volume after the Auswiegeprozess in the receiving chamber and swell out to a portion of the receiving chamber. Furthermore, it is advantageous that the roller with the pivot lever at the time of transfer of the dough or dough from the receiving chamber of the dough drum in the active chamber can take a targeted position. In the discharge position is effected by the position of the role further that the dough pieces are pressed by the band, which is also applied to the operating drum, in the active chambers of the operating drum and thus the beginning of the kneading process is guaranteed.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Abstand der Rolle zur Teigtrommel in der Offenstellung größer 5 mm, insbesondere 15 mm, ist und/oder dass die Rolle und/oder das Austragsband, insbesondere dem Band, am Umfang der Teigtrommel im Übergabebereich in der Austragsstellung des Schwenkhebels anliegt oder in einem geringen Abstand, insbesondere im Abstand von 0,05 mm bis 10 mm, zur Teigtrommel angeordnet ist. It is advantageously provided that the distance between the roller and the dough drum in the open position is greater than 5 mm, in particular 15 mm, and / or that the roller and / or the discharge belt, in particular the belt, at the periphery of the dough drum in the transfer region in the discharge position of the pivot lever is present or at a small distance, in particular at a distance of 0.05 mm to 10 mm, is arranged to the dough drum.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird bereitgestellt, indem an dem der Rolle gegenüberliegendem Ende des Schwenkhebels eine Umlenkrolle angeordnet ist, wobei gegebenenfalls das Austragsband, insbesondere das Band, teilweise um die Umlenkrolle herumgeführt ist. An advantageous embodiment of the invention is provided by a deflection roller is arranged on the roller opposite the end of the pivot lever, wherein optionally the discharge conveyor, in particular the belt, is partially guided around the deflection roller.
Durch die Anordnung der Umlenkrolle am Schwenkhebel wird die Spannung des Austragsbands oder des Bands verbessert und der Umschlingungswinkel des Bands um die Wirktrommel in der Offenstellung des Schwenkhebels erhöht, wodurch der Wirkbereich der Wirktrommel vergrößert wird und die Einbringung des Teigs in die Wirkkammern der Wirktrommel verbessert wird. Eine konstruktiv einfach zu realisierende Ausführungsform der Vorrichtungsform wird bereitgestellt, indem der Schwenkhebel um seine Mitte, insbesondere um die Mitte des Abstandes zwischen der Rolle und der Umlenkrolle, verschwenkbar oder verdrehbar ist. The arrangement of the deflection roller on the pivoting lever improves the tension of the discharge belt or the belt and increases the wrap angle of the belt around the operating drum in the open position of the pivoting lever, whereby the effective range of the operating drum is increased and the introduction of the dough is improved in the active chambers of the operating drum , A structurally simple to implement embodiment of the device form is provided by the pivot lever about its center, in particular about the center of the distance between the roller and the guide roller, is pivotable or rotatable.
Eine weiter verbesserte Ablösung des Teigs aus den Aufnahmekammern der Teigtrommel bzw. von dem Austragsband bzw dem Band in die Wirkkammern der Wirktrommel wird erreicht, indem die Vorrichtung eine Bemehlungsvorrichtung oder Beölungsvorrichtung umfasst, mit der ein Trennmittel, insbesondere Mehl oder Öl, auf das Austragsband, insbesondere das Band, aufbringbar ist. A further improved detachment of the dough from the receiving chambers of the dough drum or from the discharge conveyor or the belt into the active chambers of the operating drum is achieved by the device comprising a Bemehlungsvorrichtung or oiling device, with a release agent, in particular flour or oil, on the discharge conveyor, in particular the band, can be applied.
Um die Spannung des Bands vor allem in den unterschiedlichen Positionen des Schwenkhebels verbessern zu können, ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Bandspanneinrichtung zur Spannung des Austragsbands, insbesondere des Bands, aufweist. In order to improve the tension of the band, especially in the different positions of the pivot lever, it is provided that the device comprises a belt tensioning device for tensioning the discharge belt, in particular of the belt.
Eine vorteilhafte Bandgeschwindigkeit des Austragsbandes, insbesondere des Bandes, beträgt mindestens 70%, vorzugsweise größer gleich 100%, der Umfangsgeschwindigkeit der Teigtrommel 1 . An advantageous belt speed of the discharge belt, in particular of the belt, is at least 70%, preferably greater than or equal to 100%, of the peripheral speed of the dough drum 1.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen. Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.
Die Erfindung ist im Folgenden anhand von besonders vorteilhaften, aber nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielhaft beschrieben: The invention is illustrated schematically below with reference to particularly advantageous, but not limiting exemplary embodiments in the drawings and is described by way of example with reference to the drawings:
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung. Die Fig. 2 bis 4 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in drei verschiedenen Funktionszuständen. Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform des Schwenkhebels mit Bandspanneinrichtung in isometrischer Ansicht. Fig. 6 zeigt eine weitere isometrische Ansicht der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform des Schwenkhebels. Fig. 7 zeigt eine isometrische Ansicht einer Ausführungsform des Schwenkhebels mit Rolle und Umlenkrolle. Fig. 1 shows a first embodiment of the invention. FIGS. 2 to 4 show a preferred embodiment of the device according to the invention in three different functional states. 5 shows an embodiment of the pivoting lever with belt tensioning device in an isometric view. FIG. 6 shows a further isometric view of the embodiment of the pivoting lever illustrated in FIG. 5. Fig. 7 shows an isometric view of an embodiment of the pivot lever with roller and pulley.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 in einer Schnittansicht dargestellt. Die Vorrichtung 10 umfasst eine um ihre Achse verdrehbare Wirktrommel 1 , die in einem Teilbereich des Umfangs von einem Band 2 umgeben ist. Die Wirktrommel 1 weist eine Anzahl von Wirkkammern 1 1 auf, die gleichmäßig über den Umfang der Wirktrommel 1 verteilt sind. Die Vorrichtung 10 umfasst weiters eine Teigtrommel 3, die eine Anzahl von Aufnahmekammern 31 umfasst, in denen jeweils ein Wiegestempel 32 in radialer Richtung der Teigtrommel 3 linear verstellbar ist. Die Teigtrommel 3 ist zur Wirktrommel 1 umfangsseitig in einem Abstand angeordnet, sodass sich die Teigtrommel 3 und die Wirktrommel 1 gerade nicht berühren. Bezüglich der Längserstreckung der Teigtrommel 3 und der Wirktrommel 1 sind diese zueinander fluchtend positioniert, sodass jeweils eine der Aufnahmekammern 31 zu einer der Wirkkammern 1 1 der Wirktrommel 1 bei entsprechender Verdrehung der Wirktrommel 1 und der Teigtrommel 3 um ihr Zentrum in Korrespondenz gebracht werden können, sodass ein in der Aufnahmekammer 31 befindlicher Teig von dieser an die Wirkkammer 1 1 der Wirktrommel 1 in einem Übergabebereich 4 übergeben werden kann. Im Übergabebereich 4 ist eine um ihre zentrale Achse drehbare Rolle 5 angeordnet, die von dem Band 2, das die Wirktrommel 1 umschlingt, ebenfalls teilweise umschlungen ist, sodass das Band 2 von der Rolle 5 im Übergabebereich 4 zur Wirktrommel 1 verläuft und diese teilweise umschlingt. Die Rolle 5 ist dabei umfangsseitig in einem geringen Abstand zur Teigtrommel 3 angeordnet und erstreckt sich über die gesamte Länge der Teigtrommel 3. Da das Band 2 um die Rolle 5 herumgeführt ist, weist das Band 2 ebenso denselben oder nahezu denselben Abstand zur Teigtrommel 3 auf, wie die Rolle 5. Der Abstand der Rolle 5 bzw. des Bands 2 zum Umfang der Teigtrommel 3 im Übergabebereich 4 beträgt bei dieser Ausführungsform 2 mm. Der Abstand zwischen Teigtrommel 3 und der Rolle 5 bzw. dem Band 2 kann je nach Teig gewählt werden, beträgt dabei aber vorzugsweise zwischen 0,05 bis 10 mm. Die Rolle 5 ist erfindungsgemäß derart im Übergabebereich 4 angeordnet, dass Teig, der sich in der Aufnahmekammer 31 der Teigtrommel 3 befindet und an die Wirktrommel 1 im Übergabebereich 4 übergeben wird, mit dem Band 2 in Kontakt bringbar ist. Durch die Rotation der Wirktrommel 1 , beispielsweise im Gegenuhrzeigersinn und damit der Bewegung des Bands 2 und der Rotation der Rolle 5, wird Teig, der sich in der Aufnahmekammer 31 der Teigtrommel 3 befindet, im Übergabebereich 4 aus der Aufnahmekammer 31 mittels des Bands 2 herausgeschält und damit vollständig aus der Aufnahmekammer 31 ausgetragen. Durch die Führung des Bands 2 wird der aus der Aufnahmekammer 31 mittels des Bands 2 ausgeschälte Teig dann in die gegenüber der Aufnahmekammer 31 der Teigtrommel 3 positionierte Wirkkammer 1 1 der Wirktrommel 1 eingebracht bzw. übergeben. In Fig. 1, a first embodiment of the device 10 according to the invention is shown in a sectional view. The device 10 comprises an operating drum 1 rotatable about its axis, which is surrounded by a band 2 in a partial region of the circumference. The Impact drum 1 has a number of active chambers 1 1, which are distributed uniformly over the circumference of the drum 1. The device 10 further comprises a dough drum 3, which comprises a number of receiving chambers 31, in each of which a weighing punch 32 in the radial direction of the dough drum 3 is linearly adjustable. The dough drum 3 is arranged circumferentially to the operating drum 1 at a distance, so that the dough drum 3 and the operating drum 1 just do not touch. With respect to the longitudinal extent of the dough drum 3 and the operating drum 1, these are positioned in alignment with each other so that one of the receiving chambers 31 can be brought into correspondence to one of the active chambers 1 1 of the operating drum 1 with corresponding rotation of the operating drum 1 and the dough drum 3 about its center, so that a dough located in the receiving chamber 31 can be transferred from this to the active chamber 1 1 of the operating drum 1 in a transfer region 4. In the transfer area 4 a rotatable about its central axis roller 5 is arranged, which is also partially wrapped by the band 2, which wraps around the operating drum 1, so that the band 2 extends from the roller 5 in the transfer area 4 to the operating drum 1 and this partially wraps around , The roller 5 is arranged circumferentially at a small distance from the dough drum 3 and extends over the entire length of the dough drum 3. Since the tape 2 is guided around the roller 5, the tape 2 also has the same or almost the same distance to the dough drum 3 like the roller 5. The distance between the roller 5 and the belt 2 to the circumference of the dough drum 3 in the transfer area 4 in this embodiment is 2 mm. The distance between dough drum 3 and the roller 5 or the belt 2 can be selected depending on the dough, but is preferably between 0.05 to 10 mm. According to the invention, the roll 5 is arranged in the transfer region 4 such that dough which is located in the receiving chamber 31 of the dough drum 3 and is transferred to the active drum 1 in the transfer region 4 can be brought into contact with the strip 2. As a result of the rotation of the operating drum 1, for example in the counterclockwise direction and thus the movement of the belt 2 and the rotation of the roller 5, dough which is located in the receiving chamber 31 of the dough drum 3 is peeled out of the receiving chamber 31 by means of the belt 2 in the transfer area 4 and thus completely discharged from the receiving chamber 31. By guiding the tape 2, the dough scraped out of the receiving chamber 31 by means of the tape 2 is then introduced or transferred into the active chamber 1 1 of the operating drum 1 positioned opposite the receiving chamber 31 of the dough drum 3.
In den Fig. 2 bis 3 sind jeweils drei Funktionszustände einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 im Schnitt dargestellt. Die Vorrichtung 10 umfasst einen Schwenkhebel 6, der zwischen einer Austragsstellung und einer Offenstellung verschwenkbar bzw. verdrehbar ist. Die Vorrichtung 10 ist in einer Offenstellung des Schwenkhebels 6 (Fig. 2), in der Austragssenstellung des Schwenkhebels 6 (Fig. 3), und in einer Zwischenstellung des Schwenkhebels 6 zwischen der Offenstellung und der Austragsstellung (Fig. 4) dargestellt. An einem Ende des Schwenkhebels 6 ist die Rolle 5 angeordnet und an dem der Rolle 5 gegenüberliegenden Ende des Schwenkhebels 6 ist eine Umlenkrolle 7, die von dem Band 2 teilweise umschlungen ist, angeordnet. Der Schwenkhebel 6 ist um seine Längserstreckung bzw. um die Längserstreckung der Rolle 5 bzw. der Umlenkrolle 7 verschwenkbar bzw. verdrehbar, wodurch der Abstand der Rolle 5 bzw. der Umlenkrolle 7 zur Wirktrommel 1 und der Teigtrommel 3 veränderbar ist. In Fig. 2 ist der Schwenkhebel 6 in seiner Offenstellung dargestellt. Die Rolle 5 weist einen maximalen Abstand zum Umfang der Teigtrommel 3 auf, sodass Teig, der in der Aufnahmekammer 31 der Teigtrommel 3 aufgenommen ist, bei Verschwenken der Teigtrommel 3 die Rolle 5 passieren kann, ohne diese zu streifen oder an dieser anzuliegen. Der Abstand der Rolle 5 zur Teigtrommel 3 beträgt in der Offenstellung 15 mm und ist erfindungsgemäß vorteilhaft größer als 5 mm. In FIGS. 2 to 3, three functional states of a second embodiment of the device 10 according to the invention are shown in section. The device 10 comprises a pivot lever 6 which is pivotable or rotatable between a discharge position and an open position. The device 10 is shown in an open position of the pivot lever 6 (FIG. 2), in the discharge position of the pivot lever 6 (FIG. 3), and in an intermediate position of the pivot lever 6 between the open position and the discharge position (FIG. 4). At one end of the pivot lever 6, the roller 5 is arranged and at the opposite end of the roller 5, the pivot lever 6 is a guide roller 7, which is partially wrapped by the band 2, arranged. The pivot lever 6 is pivotable about its longitudinal extent or about the longitudinal extension of the roller 5 and the guide roller 7 and rotatable, whereby the distance between the roller 5 and the guide roller 7 to the operating drum 1 and the dough drum 3 is variable. In Fig. 2, the pivot lever 6 is shown in its open position. The roller 5 has a maximum distance from the circumference of the dough drum 3, so that dough, which is received in the receiving chamber 31 of the dough drum 3, upon pivoting of the dough drum 3, the roller 5 can pass without touching or abut this. The distance of the roller 5 to the dough drum 3 is 15 mm in the open position and is advantageously greater than 5 mm according to the invention.
In Fig. 3 ist der Schwenkhebel 6 in seiner Austragsstellung dargestellt. In der Austragsstellung des Schwenkhebels 6 weist die Rolle 5 einen minimalen Abstand zur Teigtrommel 3 auf. Der Abstand zwischen dem Umfang der Teigtrommel 3 und der Rolle 5 bzw. dem um die Rolle 5 herumgeführten Band 2 beträgt 0,05 mm. Erfindungsgemäß beträgt der Abstand zwischen dem Umfang der Teigtrommel 3 und der Rolle 5 bzw. dem Band 2 0,05 bis 10 mm, sodass Teig, der sich in der Aufnahmekammer 31 der Teigtrommel 3 befindet mit dem Band 2 bzw. der Rolle 5 in Kontakt bringbar ist bzw. in Kontakt kommt und durch die Umlaufbewegung des Bands 2 um die Rolle 5 bzw. um die Wirktrommel 1 aus der Aufnahmekammer 31 der Wirktrommel 3 herausgeschält wird und in die Wirktrommel 3 bzw. in die Wirkkammer 1 1 der Wirktrommel 1 einbringbar ist. In Fig. 3, the pivot lever 6 is shown in its discharge position. In the discharge position of the pivot lever 6, the roller 5 has a minimum distance from the dough drum 3. The distance between the circumference of the dough drum 3 and the roller 5 and the belt 2 guided around the roller 5 is 0.05 mm. According to the invention, the distance between the circumference of the dough drum 3 and the roller 5 or the belt 2 is 0.05 to 10 mm, so that dough which is located in the receiving chamber 31 of the dough drum 3 with the belt 2 and the roller 5 in contact can be brought or comes into contact and is peeled out by the orbital movement of the belt 2 around the roller 5 and the active drum 1 from the receiving chamber 31 of the active drum 3 and in the active drum 1 and 1 in the active chamber 1 1 of the drum 1 can be introduced ,
In den Fig. 5 und 6 ist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ohne Teigtrommel 3 und Wirktrommel 1 dargestellt. Die Vorrichtung 10 weist bei dieser Ausführungsform bzw. bei den anderen Ausführungsformen optional eine Bandspannvorrichtung 9 auf, die an einem Ende des Schwenkhebels 6 angreift. Die Bandspannvorrichtung 9 weist einen Spannhebel 91 auf (Fig. 5), der in einen Verstellmechanismus 92 eingreift. Mitteils einer Kurbel 93 (Fig. 6) wird die Stellung des Spannhebels 91 und damit die Lage des Schwenkhebels 6 verstellt. Die Stellvorrichtung 92 weist dabei ein über die Kurbel betätigbares Zahnrad auf, das in eine am Spannhebel 91 gegengleich ausgebildete Zahnstange eingreift und den Spannhebel 91 somit linear verstellt. Die Bandspannvorrichtung 9 gewä rleistet einerseits die Einstellung der Spannung des Bands 2 über Verdrehung der Kurbel 93 bzw. über die Stellung des Spannhebels 91 , und andererseits die Anpassung des Bandverlaufs des Bands 2 an die Position der Teigtrommel 3 und der Wirktrommel 1 und damit die Lage der Rolle 5 im Übergabebereich 4. Als weiterer Vorteil kann der Verlauf des Bands 2 an den Durchmesser unterschiedlicher, verwendeter Wirktrommeln mittels der Bandspannvorrichtung 9 angepasst werden. Optional kann die Bandspannvorrichtung 9 eine Federung 94 aufweisen, die die Verstellbewegung des Schwenkhebels 6 zwischen der Offenstellung und der Austragsstellung abfedert. So kann verhindert werden, dass bei Stellungswechsel des Schwenkhebels 6 das Band 2 von der Wirktrommel abhebt bzw. die Spannung des Bands 2 in der Umschwenkbewegung des Schwenkhebels 6 verändert wird. FIGS. 5 and 6 show a preferred embodiment of the device 10 according to the invention without dough drum 3 and drum 1. In this embodiment or in the other embodiments, the device 10 optionally has a band tensioning device 9 which acts on one end of the pivoting lever 6. The band tensioning device 9 has a tensioning lever 91 (FIG. 5), which engages in an adjusting mechanism 92. Mitteil a crank 93 (Fig. 6), the position of the clamping lever 91 and thus the position of the pivot lever 6 is adjusted. The adjusting device 92 in this case has an actuatable via the crank gear, which engages in a counter-trained on the clamping lever 91 rack and the clamping lever 91 thus linear adjusted. The band tensioning device 9 gewä ensured on the one hand, the adjustment of the tension of the belt 2 via rotation of the crank 93 and the position of the clamping lever 91, and on the other hand, the adaptation of the band profile of the belt 2 to the position of the dough drum 3 and the operating drum 1 and thus the position the roll 5 in the transfer area 4. As a further advantage, the course of the belt 2 can be adapted to the diameter of different, used operating drums by means of the belt tensioning device 9. Optionally, the band tensioning device 9 may have a suspension 94 which absorbs the adjustment movement of the pivoting lever 6 between the open position and the discharge position. Thus, it can be prevented that in position change of the pivot lever 6, the tape 2 lifts off from the operating drum or the voltage of the belt 2 is changed in the Umschwenkbewegung the pivot lever 6.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Schwenkhebels 6 ist in Fig. 7 in isometrischer Ansicht dargestellt. Der Schwenkhebel 6 weist ein längliches Verbindungsstück 61 auf, an dessen beiden Enden jeweils zwei Flanschstücke 62 angeordnet sind. Die Flanschstücke 62 sind länglich bzw. oval symmetrisch ausgebildet und um ihre Mittelachse zentral am Verbindungsstück 61 befestigt. An einem Ende der Flanschstücke 62 sind diese jeweils mit der Rolle 5, die bei dieser Ausführungsform dreiteilig ausgeführt ist, verbunden. An dem der Rolle 5 gegenüberliegenden Ende des Flanschs 62 ist die Umlenkrolle 7, die bei dieser Ausführungsform ebenfalls dreiteilig ausgebildet ist, befestigt bzw. angeordnet. Der Schwenkhebel 6 ist um seine Mitte, also der Mittel der Flanschstücke 62 bzw. um die Mitte des Abstands zwischen der Rolle 5 und der Umlenkrolle 7, verschwenkbar bzw. verdrehbar. Der Schwenkhebel 6 kann durch einen Antrieb mittels eines Stellhebels 64 zwischen der Offenstellung und der Austragsstellung verschwenkt werden. Als Gegenlager bzw. AbStützung des Schwenkhebels 6 an dem Gehäuse der Vorrichtung 10 ist ein Gegenlager 36 an der Mitte des dem Stellhebel 64 gegenüberliegenden Endes des Schwenkhebels 6 ausgebildet. A preferred embodiment of the pivoting lever 6 is shown in Fig. 7 in isometric view. The pivot lever 6 has an elongated connecting piece 61, at the two ends of which two flange pieces 62 are arranged. The flange pieces 62 are formed in an oblong or oval symmetrical manner and are fastened centrally about their central axis on the connecting piece 61. At one end of the flange pieces 62, these are each connected to the roller 5, which is made in three parts in this embodiment. At the opposite end of the roller 5 of the flange 62, the guide roller 7, which is also formed in this embodiment, three parts attached or arranged. The pivot lever 6 is about its center, ie the means of the flange pieces 62 and about the middle of the distance between the roller 5 and the guide roller 7, pivotable or rotatable. The pivot lever 6 can be pivoted by a drive by means of a control lever 64 between the open position and the discharge position. As an abutment or support of the pivot lever 6 on the housing of the device 10, an abutment 36 is formed at the center of the adjusting lever 64 opposite end of the pivot lever 6.
Im Folgenden wird die Funktion der Erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 anhand einer bevorzugten, in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsform beispielhaft beschrieben: In the following, the function of the device 10 according to the invention will be described by way of example with reference to a preferred embodiment shown in FIGS. 2 to 4:
In einem ersten Arbeitsschritt wird Teig in die Aufnahmekammern 31 der Teigtrommel 3 eingebracht. Dabei kann beispielsweise durch eine Austragsvorrichtung, die einen Auswiegeschieber 33 und einen Auswiegehebel 34 (Fig. 2) umfasst, Teig in die Aufnahmekammer 31 eingedrückt werden. Durch die lineare Verstellung des Wiegestempels 32 innerhalb der Aufnahmekammer 31 in Richtung des Zentrums der Teigtrommel 3 wird Raum in der Aufnahmekammer 31 für den Teig, der in Fig. 2 gepunktet dargestellt ist, freigegeben und der Auswiegeschieber 33 kann den Teig somit in die Aufnahmekammer 31 eindrücken. In einem weiteren Arbeitsschritt (Fig. 2) wird die Teigtrommel 3 mit der Aufnahmekammer 31 in Richtung der Wirktrommel 1 verschwenkt, sodass die Aufnahmekammer 32 und eine der Wirkkammern 1 1 der Wirktrommel 1 sich im Übergabebereich 4 gegenüberstehen. Da sich der Schwenkhebel 6 in der Offenstellung befindet, also die Rolle 5 einen Abstand zur Teigtrommel 3 aufweist, kann der Teig, der sich in der Aufnahmekammer 31 befindet, in den Übergabebereich 4 befördert werden, ohne an dem Band 2 oder an der Rolle 5 anzuhaften bzw. mit dieser in Kontakt zu kommen. In a first step, dough is introduced into the receiving chambers 31 of the dough drum 3. In this case, for example, dough can be pressed into the receiving chamber 31 by means of a dispensing device which comprises a dispensing slide 33 and an ejection lever 34 (FIG. 2). Due to the linear displacement of the stamping punch 32 within the receiving chamber 31 in the direction of the center of the Dough drum 3 is released space in the receiving chamber 31 for the dough, which is shown dotted in Fig. 2, and the Auswiegeschieber 33 can thus press the dough into the receiving chamber 31. In a further working step (FIG. 2), the dough drum 3 is pivoted with the receiving chamber 31 in the direction of the operating drum 1, so that the receiving chamber 32 and one of the active chambers 1 1 of the operating drum 1 face each other in the transfer area 4. Since the pivot lever 6 is in the open position, that is, the roller 5 has a distance from the dough drum 3, the dough, which is located in the receiving chamber 31, can be conveyed into the transfer area 4, without on the belt 2 or on the roller fifth to adhere to or come into contact with it.
Ist nun die Teigtrommel 3 am Ende des Verschwenkvorgangs mit der Aufnahmekammer 31 gegenüber einer der Wirkkammern 1 1 der Wirktrommeln 1 positioniert, wird der Schwenkhebel 6 in die Austragsstellung verschwenkt (Fig. 3). In der Austragsstellung des Schwenkhebels 6 weist die Rolle 5 bzw. das Band 2 zur Teigtrommel 3 einen minimalen Abstand auf. Am Ende des Verschwenkvorgangs der Teigtrommel 3 wird der Wiegestempel 32 in Richtung des Umfangs der Teigtrommel 3 verstellt und somit der in der Aufnahmekammer 31 befindliche Teig aus der Aufnahmekammer 31 ausgebracht. Insbesondere bei klebrigen Teigen reicht meist die Ausdrückbewegung des Wiegestempels 32 nicht aus, um den Teig vollständig aus der Aufnahmekammer 31 auszubringen, sodass der Teig am Wiegestempel 32 anhaftet und damit nicht aus der Aufnahmekammer 31 ausgebracht werden kann. Wird nun die Teigtrommel 3, wie in Fig. 3 dargestellt, wieder in Richtung der nicht dargestellten Auswiegevorrichtung verstellt, tritt der Teig mit der Rolle 5 bzw. dem um die Rolle 5 teilweise herumgeführten Band 2 in Kontakt und wird durch das Band 2 bzw. die Rolle 5 vollständig aus der Aufnahmekammer 31 ausgebracht. Now, if the dough drum 3 at the end of the pivoting operation with the receiving chamber 31 with respect to one of the active chambers 1 1 of the operating rollers 1 positioned, the pivot lever 6 is pivoted to the discharge position (Fig. 3). In the discharge position of the pivot lever 6, the roller 5 and the belt 2 to the dough drum 3 a minimum distance. At the end of the pivoting operation of the dough drum 3, the stamping punch 32 is moved in the direction of the circumference of the dough drum 3, and thus the dough located in the receiving chamber 31 is discharged from the receiving chamber 31. In particular, in the case of sticky doughs usually the expressing movement of the ram 32 is not sufficient to bring the dough completely out of the receiving chamber 31, so that the dough adheres to the ram 32 and thus can not be discharged from the receiving chamber 31. Now, if the dough drum 3, as shown in Fig. 3, again adjusted in the direction of the balancing device, not shown, the dough enters the roll 5 and the part 5 around the part 2 partially guided band in contact and by the band 2 and the roller 5 is completely discharged from the receiving chamber 31.
Anschließend wird die Teigtrommel 3 weiter in Richtung des Auswiegeschiebers 33 bzw. in Richtung der Auswiegevorrichtung verschwenkt und der Schwenkhebel 6 wieder in die Offenstellung verstellt. Durch Drehung der Wirktrommel 1 wird das Band 2 bzw. die Rolle 5 in Bewegung versetzt und ein eventuell an dem Band 2 anhaftender Teig wird in die Wirkkammer 1 1 der Wirktrommel 1 eingedrückt. Durch die Weiterbeförderung bzw. Verdrehung der Wirktrommel 1 und der damit verbundenen Weiterbewegungen des Bands 2 wird sichergestellt, dass der Teig - durch die in Fig. 4 gepunkteten Formkörper dargestellt - in die Wirkkammern 1 1 eingebracht, der Kontakt mit der Wirktrommel 1 sichergestellt und so gewährleistet wird, dass der Wirkprozess gestartet werden kann. Durch die Wirktrommel 1 werden die einzelnen Teigportionen bzw. Teiglinge gewirkt bzw. verformt, anschließend aus der Wirktrommel 1 ausgebracht und über das Band 2 weiterbefördert. Subsequently, the dough drum 3 is further pivoted in the direction of the ejector slide 33 and in the direction of the deflection device and the pivot lever 6 is moved back into the open position. By rotation of the active drum 1, the belt 2 or the roller 5 is set in motion and a possibly adhering to the belt 2 dough is pressed into the active chamber 1 1 of the operating drum 1. By the further promotion or rotation of the drum 1 and the associated further movements of the belt 2 ensures that the dough - represented by the dotted in Fig. 4 moldings - introduced into the active chambers 1 1, the contact with the drum 1 and ensured it is ensured that the knitting process can be started. By the action drum 1, the individual dough portions or dough pieces are kneaded or deformed, then discharged from the action drum 1 and conveyed on the belt 2.
Optional kann die Vorrichtung 10, wie in den Fig. 2 bis 4 dargestellt, eine Bemehlungsvorrichtung 8 aufweisen, mit der Mehl auf das Band 2 aufgebracht wird. Das mit Mehl bestäubte Band 2 verringert weiters die Haftung zwischen dem Band 2 und dem Teig und verbessert somit die Ablösung des Teigs aus der Aufnahmekammer 31 bzw. dem Ablösen vom Band 2 in die Wirkkammern 1 1 der Wirktrommel 1 . Alternativ kann an Stelle einer Bemehlungsvorrichtung 8 auch eine Beölungsvorrichtung vorgesehen sein, mit der Öl auf das Band 2 aufgebracht wird. Optionally, as shown in FIGS. 2 to 4, the device 10 may have a flour staking device 8, with which flour is applied to the strip 2. The flour-dusted belt 2 further reduces the adhesion between the belt 2 and the dough and thus improves the detachment of the dough from the receiving chamber 31 and the detachment from the belt 2 into the active chambers 1 1 of the operating drum 1. Alternatively, instead of a Bemehlungsvorrichtung 8 also a lubrication device may be provided, is applied to the oil on the belt 2.
Das Band 2 das die Wirktrommel 1 zumindest teilweise umspannt wirkt bei den in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsformen auch gleichzeitig als sogenanntes Wirkband, welches die Teiglinge in die Wirktrommel 1 führt, den für den Wirkvorgang erforderlichen Druck durch die Bandspannung auf den Teiglingen erzeugt und die Teiglinge aus der Wirktrommel 1 bis zum Ende des Bandes 2 bzw. dessen Rückführung (Fig. 4) transportiert und dann an ein weiteres Band abgibt oder von dem Band 2 abgenommen wird. The band 2 which at least partially spans the operating drum 1 in the embodiments described in FIGS. 1 to 4 at the same time as a so-called knitting tape which guides the dough pieces into the operating drum 1, generates the pressure required for the kneading process by the belt tension on the dough pieces and the dough pieces are transported from the operating drum 1 to the end of the belt 2 or its return (FIG. 4) and then delivered to another belt or removed from the belt 2.
In einer alternativen nicht dargestellten Ausführungsform kann die Vorrichtung zusätzlich zudem Band 2 der Wirktrommel 1 auch ein Austragsband aufweisen. Das Austragsband ist dabei um die Rolle 5 anstelle des Bandes 2 herumgeführt. Das Austragsband kann dann analog zu den in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsformen anstelle des Bandes 2 angeordnet sein. Das Austragsband würde dann den Teig aus den Wirkkammern 1 1 ausschälen und im Übergabebereich 4 in die Wirkkammern 1 1 der Wirktrommel 1 einbringen in der dann das Band 2 diese im weiteren Verlauf abdeckt oder im Übergabebereich 4 das Austragsband den Teig direkt an das Band 2 der Wirktrommel 1 übergeben. In an alternative embodiment, not shown, in addition to the band 2 of the actuating drum 1, the device may also have a discharge belt. The discharge belt is guided around the roller 5 instead of the belt 2. The discharge belt can then be arranged analogously to the embodiments described in FIGS. 1 to 4 instead of the belt 2. The Austragsband would then peel the dough from the active chambers 1 1 and bring in the transfer area 4 in the active chambers 1 1 of the drum 1 in which then the band 2 covers this in the course or in the transfer area 4, the dough directly to the tape 2 Transferring drum 1.
Die Bandgeschwindigkeit des Austragsbandes bzw. des Bandes beträgt vorteilhaft mindestens 70%, vorzugsweise größer gleich 100%, der Umfangsgeschwindigkeit der Teigtrommel 1 . The belt speed of the discharge belt or of the belt is advantageously at least 70%, preferably greater than or equal to 100%, of the peripheral speed of the dough drum 1.

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . Vorrichtung (10) zum Wirken und Bearbeiten von Teig, umfassend eine um Ihre Achse verdrehbare Wirktrommel (1 ), die von einem Band (2) teilweise umgeben ist, wobei die Wirktrommel eine Anzahl von Wirkkammern (1 1 ) umfasst, die insbesondere gleichmäßig, entlang des Umfangs verteilt sind, und eine Teigtrommel (3) mit einer Anzahl von Aufnahmekammern (31 ) in denen Wiegestempeln (32) angeordnet sind, die in den Aufnahmekammern (31 ) hin und her bewegbar sind, 1 . Apparatus (10) for working and processing dough, comprising an action drum (1) which can be rotated about its axis and which is partially surrounded by a belt (2), wherein the operating drum comprises a number of action chambers (11), which in particular uniformly, are distributed along the circumference, and a dough drum (3) having a number of receiving chambers (31) in which Wiegestempeln (32) are arranged, which are movable in the receiving chambers (31) back and forth,
wobei die Teigtrommel (3) zwischen einer Auswiegestellung, in der Teig in die Aufnahmekammern (31 ) einbringbar ist, und einer Übergabestellung verdrehbar oder verschwenkbar ist, und wherein the dough drum (3) is rotatable or pivotable between an outfeed position, in which dough can be introduced into the receiving chambers (31), and a transfer position, and
wobei die Teigtrommel (3) in der Übergabestellung derart zur Wirktrommel (1 ) positioniert ist, dass ein in den Aufnahmekammern (31 ) befindlicher Teig von der Teigtrommel (3) an die Wirktrommel (1 ) in einem Übergabebereich (4) übergebbar ist, wherein the dough drum (3) is positioned in the transfer position in such a way to the operating drum (1) that a dough located in the receiving chambers (31) can be transferred from the dough drum (3) to the operating drum (1) in a transfer area (4),
dadurch gekennzeichnet, dass im Übergabebereich (4) zumindest eine drehbare Rolle (5) angeordnet ist, die von einem Austragsband, insbesondere dem Band (2) der Wirktrommel (1 ), zumindest teilweise umschlungen ist, wobei die Rolle (5) derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass Teig der aus den Aufnahmekammern (31 ) der Teigtrommel (3) an die Wirktrommel (1 ) im Übergabebereich (4) übergeben wird mit dem Austragsband, insbesondere dem Band (2), in Kontakt bringbar ist und derart, insbesondere vollständig, aus den jeweiligen Aufnahmekammern (31 ) austragbar und in die Wirktrommel (1 ) einbringbar ist. characterized in that in the transfer region (4) at least one rotatable roller (5) is arranged, which is at least partially looped by a discharge belt, in particular the band (2) of the operating drum (1), wherein the roller (5) configured and arranged that dough which is transferred from the receiving chambers (31) of the dough drum (3) to the operating drum (1) in the transfer area (4) with the discharge conveyor, in particular the belt (2), can be brought into contact and so, in particular completely , can be discharged from the respective receiving chambers (31) and can be introduced into the operating drum (1).
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (5) und/oder das Austragsband, insbesondere das Band (2), am Umfang der Teigtrommel (3) im Übergabebereich (4) anliegt oder in einem geringen Abstand, insbesondere im Abstand von 0,05 mm bis 10 mm, zur Teigtrommel (3) angeordnet ist. 2. Device (10) according to claim 1, characterized in that the roller (5) and / or the discharge belt, in particular the belt (2), at the periphery of the dough drum (3) in the transfer area (4) is present or at a close distance, in particular at a distance of 0.05 mm to 10 mm, to the dough drum (3) is arranged.
3. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (5) auf einem Ende eines Schwenkhebels (6) angeordnet ist, wobei der Schwenkhebel (6) zwischen einer Austragsstellung und einer Offenstellung verschwenkbar ist, 3. Device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the roller (5) is arranged on one end of a pivot lever (6), wherein the pivot lever (6) is pivotable between a discharge position and an open position,
wobei die Rolle (3) in der Austragstellung derart im Übergabebereich (4) durch den Schwenkhebel (6) positioniert ist, dass Teig der aus den Aufnahmekammern (31 ) der Teigtrommel (3) an die Wirktrommel (1 ) im Übergabebereich (4) übergeben wird mit dem Austragsband, insbesondere dem Band (2), in Kontakt bringbar ist und der Teig derart, insbesondere vollständig, aus den jeweiligen Aufnahmekammern (31 ) austragbar und in die Wirktrommel (1 ) einbringbar ist, und wherein the roller (3) in the discharge position in the transfer area (4) by the pivot lever (6) is positioned, that dough from the receiving chambers (31) of the dough drum (3) to the operating drum (1) in the transfer area (4) passed is in contact with the discharge belt, in particular the belt (2), and the dough is in such a way, in particular completely, from the respective receiving chambers (31) can be discharged and introduced into the operating drum (1), and
wobei die Rolle (5) in der Offenstellung durch den Schwenkhebel (6) derart in einem Abstand zur Teigtrommel (3) positioniert ist, dass Teig der sich in den Aufnahmekammern (31 ) befindet, beim Verdrehen oder Verschwenken der Teigtrommel (3) aus der Auswiegestellung in die Übergabestellung die Rolle (5) und/oder das Austragsband, insbesondere das Band (2), in einem Abstand passiert. wherein the roller (5) in the open position by the pivot lever (6) is positioned at a distance from the dough drum (3) that dough is in the receiving chambers (31), during rotation or pivoting of the dough drum (3) from the Auswiegestellung in the transfer position the role (5) and / or the discharge belt, in particular the belt (2), passes at a distance.
4. Vorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Rolle (5) zur Teigtrommel (3) in der Offenstellung größer 5 mm, insbesondere 15 mm, ist und/oder dass die Rolle (5) und/oder das Austragsband, insbesondere das Band (2), am Umfang der Teigtrommel (3) im Übergabebereich (4) in der Austragsstellung des Schwenkhebels (6) anliegt oder in einem geringen Abstand, insbesondere im Abstand von 0,05 mm bis 10 mm, zur Teigtrommel (3) angeordnet ist. 4. Device (10) according to claim 3, characterized in that the distance of the roller (5) to the dough drum (3) in the open position greater than 5 mm, in particular 15 mm, and / or that the roller (5) and / or the discharge belt, in particular the belt (2), bears against the circumference of the dough drum (3) in the transfer region (4) in the delivery position of the pivoting lever (6) or at a small distance, in particular at a distance of 0.05 mm to 10 mm Dough drum (3) is arranged.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem der Rolle (5) gegenüberliegendem Ende des Schwenkhebels (6) eine Umlenkrolle (7) angeordnet ist, wobei gegebenenfalls das Austragsband, insbesondere das Band (2), teilweise um die Umlenkrolle (7) herumgeführt ist. 5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that on the said roller (5) opposite end of the pivot lever (6) a deflection roller (7) is arranged, wherein optionally the discharge conveyor, in particular the belt (2), partially around the deflection roller (7) is guided around.
6. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (6) um seine Mitte, insbesondere um die Mitte des Abstandes zwischen der Rolle (5) und der Umlenkrolle (7), verschwenkbar oder verdrehbar ist. 6. Device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pivot lever (6) about its center, in particular about the center of the distance between the roller (5) and the deflection roller (7), is pivotable or rotatable.
7. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine Bemehlungsvorrichtung (8) oder Beölungsvorrichtung umfasst, mit der ein Trennmittel, insbesondere Mehl oder Öl, auf das Austragsband und/oder das Band (2) aufbringbar ist. 7. Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (10) comprises a Bemehlungsvorrichtung (8) or oiling device, with a release agent, in particular flour or oil, on the discharge belt and / or the band (2 ) can be applied.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine Bandspanneinrichtung (9) zur Spannung des Bands (2) und/oder des Austragsbands aufweist. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (10) comprises a belt tensioning device (9) for tensioning the belt (2) and / or the Austragsbands.
9. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandgeschwindigkeit des Austragsbandes, insbesondere des Bandes (2), mindestens 70%, vorzugsweise größer gleich 100%, der Umfangsgeschwindigkeit der Teigtrommel 1 beträgt. 9. Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the belt speed of the discharge belt, in particular of the belt (2), at least 70%, preferably greater than or equal to 100%, the peripheral speed of the dough drum 1 is.
PCT/AT2017/060257 2016-10-07 2017-10-06 Pivotal belt deflection for transfer sub-chambers in a kneading device for dough portioning and kneading machines WO2018064700A1 (en)

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ATA50909/2016A AT518778B1 (en) 2016-10-07 2016-10-07 Swiveling band deflection for transfer of sub-chamber in knitting device for dough part and knitting machines

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